Alto horno

1. Caractersticas de la M.P. para la obtencin del arrabio

El mineral de hierro, una vez desprovisto de ganga y tostado se somete a
un afinado donde se seleccionan los trozos del tamao adecuado. Los
trozos muy grandes se trituran y los que son muy pequeos se aglomeran,
formando pedazos de tamao medio y as se aprovecha mejor el mineral
evitando perdida.
El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que
ser de buena calidad con poca humedad, reducido el contenido en cenizas
y azufre, es suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos
tiene tiene que ser entre y ! cm.
El fundente tiene que ser de naturaleza acida, cuando es b"sica la ganga
del mineral y si #sta es acida el fundente debe de ser b"sico. $omo
fundente b"sico se utiliza caliza, y como fundente "cido el silicio.
2. Proceso de obtencin del aluminio, cobre, zinc, plomo, etc.
3. Usos de la escoria
%esiduo metal&rgico formado por los resto de ganga que poseen el mineral de
hierro, carbn de coque y fundente. Esta se va a utilizar para fabricar aislamiento
de lana mineral, material de construccin 'bloques( en la fabricacin de cemento y
vidrio.
4. Tipos de refractarios ue utiliza el alto !orno " ollas termo para afino
del arrabio
5. #b$eti%o del afino del arrabio
El arrabio que se obtiene en el alto horno lleva disueltas muchas impurezas, es
preciso quemar estas impurezas, al proceso de quemado se le llama afino.
Los elementos que sobran son) $arbono, *ilicio, +agnesio, ,zufre y -osforo que
forman el ./ del arrabio. El fosforo y el azufre hay que quemarlos lo mas posible
porque son perjudiciales para el hierro, el silicio y el magnesio no tanto porque en
pequeas cantidades mejoran el hierro.
&. 'ue productos (tiles se obtienen del proceso del afino
lin)ote de !ierro, que posteriormente se utilizan en los hornos el#ctricos de
induccin o de arco, para la obtencin de fundicin para la fabricacin de piezas
de este material.
*. +onas del alto !orno " sus respecti%as temperaturas
+ona superior, *e introduce las materias primas 'mineral de hierro, carbn
de coque y fundente(, a trav#s de un sistema de vagonetas que vuelcan la
carga dentro del tragante.
+ona de reduccin de -idos, En la parte superior de la cuba se reduce y
elimina los 0idos del material introducido tras lo cual se obtiene el hierro.
El fundente reacciona qumicamente con la parte indeseable del mineral
denominada ganga, formando la escoria que flota sobre el metal fundido.
*u temperatura esta comprendida entre 122 y 22 3$. 4n sistema de
escape de gases, elimina los mismos, que se producen durante el proceso.
+ona de absorcin de calor, ,qu se procede a fundir la escoria. La
temperatura es entre 223 y 51223$.
+ona de fusin, *e pasa a fundir el hierro y se combina con el carbono
para formar el arrabio. En esta zona la temperatura es de 56223$.
+ona de etala$es, En esta zona la carga es sometida a chorros de aire
caliente '.223$(, a trav#s de las toberas. El o0geno del aire se combina
con el carbn de coque y forma mon0ido de carbono, que asciende y sirve
para la reduccin del mineral de hierro en la parte superior del horno.
+ona de crisol, En la parte mas baja del horno, se deposita el arrabio y la
escoria. 7sta ultima por ser m"s liviana flota sobre el arrabio y se recoge
por la piquera de escoria. +"s abajo el arrabio sale por la piquera hacia las
cucharas de recoleccin.
.. /eacciones lle%adas a cabo dentro del alto !orno
8entro del alto horno ocurren reacciones qumicas que van desde la parte inferior
hasta la superior. Los productos resultantes del proceso y esas reacciones
qumicas son)
0 1umos " )ases residuales, 9roducidos por la combustin del coque y de los
gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro.
0 2scoria, %esiduo metal&rgico formado por los resto de ganga que poseen el
mineral de hierro, carbn de coque y fundente. Esta se va a utilizar como material
de construccin, bloques, en la fabricacin de cemento y vidrio.
0 3rrabio, Es el producto propiamente aprovechable. *er" utilizado
posteriormente en procesos para la obtencin de fundiciones y aceros.
4. Productos obtenidos del alto !orno
15. Procesos tecnol)icos del !ierro
9rocesos :ecnolgicos para la obtencin del acero ;<-, =orno El#ctrico,
$onvertidores ;essemer, :homas.
4na vez obtenido el arrabio o el hierro esponja 'es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinacin y un alto horno( es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material &til para diferentes objetos o artefactos,
o sea en hierro o acero comercial.
9roduccin de aluminio
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la
cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr
uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar
otros materiales y sustancias orgnicas. osteriormente el material se refina para
obtener a la al!mina, lo "ue ya es un material comercial de aluminio con el "ue
se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.
Tambi#n e$iste el proceso de produccin de aluminio llamado BA%E&, el cual
consiste en'
(. )a bau$ita despu#s de *aber sido pulveri+ada y obtenida de los procesos
de espumado se carga a un digestor el "ue contienen una solucin de sosa
custica ba,o presin y a alta temperatura.
-. roducto del digestor se forma aluminato de sodio "ue es soluble en el
licor generado.
.. )os slidos insolubles como *ierro, silicio, titanio y otras impure+as son
filtrados y el licor con la al!mina se bombea a depsitos llamados
precipitadores .
/. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de *idr$ido de
aluminio, estos cristales se *acen circular por entre el licor concentrado
para "ue sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida "ue
el *idr$ido de aluminio se separa del licor.
0. El *idr$ido de aluminio "ue se ad*iri a los cristales se calcina en *ornos
"ue operan por arriba de los 12234. Esto convierte a la al!mina en un
producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena
calidad.
5. )a al!mina producto de los *ornos de calcinado es procesada en tinas
electrol6ticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un
ba7o de ciolita 8fluoruro de aluminio sdico9, el nodo es un electrodo de
carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio
metlico.
:. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en
*ornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.
ara la produccin de cada ;ilogramo de aluminio se re"uiere - ;g de al!mina,
los "ue son producto de / ;g de bau$ita y < ;=* de electricidad.
9roduccin de cobre
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado 4A)4>I&ITA el
"ue contiene grandes cantidades de cobre, a+ufre y fierro.
(. )a calcopirita es me+clada con cal y materiales silicos, los "ue son
pulveri+ados por medio de molinos de "ui,adas y transferidos a una tinas
estratificadoras.
-. En las tinas estratificadoras el mineral es e$tra6do al flotar con la espuma
producto de la agitacin. )a espuma se forma al me+clar agua con aceite y
agitarlos en#rgicamente.
.. El mineral e$tra6do se pasa por un *orno de tostado para eliminar el
a+ufre. )os polvos de los gases producto del *orno de tostado son
capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
/. )os concentrados del *orno de tostado son derretidos en un *orno de
reverbero, en este *orno se elimina el *ierro en forma de escoria.
0. El material derretido del *orno de reverbero, "ue se conoce como ganga,
es introducido a un *orno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus
gases son utili+ados para obtener cido sulf!rico y el producto de su
vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el "ue tiene 1<? de pure+a
y "ue puede ser refinado todav6a ms por m#todos electrol6ticos.
9roduccin de plomo
El concentrado de plomo o @A)EAA contiene 50 a 5< ? de plomo.
(. )a galena es pasada por un *orno de tostado para eliminar en lo posible la
gran cantidad de a+ufre "ue contiene este material. )os gases del *orno
son procesados para obtener cido sulf!rico y el material desufuri+ado
pasa a un me+clador.
-. El concentrado producto del *orno de tostado es me+clado con cali+a,
arena, escoria y mena de *ierro, la "ue es pasada a un *orno de sinteri+ado.
.. El material aglomerado por el *orno de sinteri+ado se pasa a un alto *orno
del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es
transferido a un tan"ue espumador.
/. En el tan"ue la espuma es recogida y enviada a una marmita a la "ue se le
agrega a+ufre y con ello se obtiene cobre.
0. El sedimento del tan"ue espumador pasa a un *orno de o$idacin, tambi#n
conocido como *orno ablandador. )a escoria de este *orno contiene
antimonio y ars#nico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vac6o.
5. En la marmita de vac6o se agrega +inc con el "ue el oro y la plata se
disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan
para ser pasadas a un *orno de retorta del cual se recupera el +inc por
medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un ba7o
electrol6tico.
:. El plomo derretido pasa a la cmara de vac6o luego derramado en una
marmita a la "ue se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de
gran calidad.
B 2l cubilote. =a sido un horno muy empleado para la obtencin de hierro
de segunda fusin, pero en la actualidad ya casi no se emplea. *u materia prima
es la chatarra y, algunas veces, arrabio del alto horno. (Fig. 2)
Un cubilote es un *orno vertical para refundir los lingotes de *ierro "ue se obtienen en los
altos *ornos y fabricar directamente pie+as de ma"uinaria y ob,etos de *ierro fundido.
El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas
en la parte ba,a a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de descarga'
la primera sirve para vaciar el caldillo del metal despu#s de fundido, el cual viene
por un ca7o de *ierro y cae en la cuc*ara corriendo por ella *asta la pie+a "ue debe
fundirse
la segunda, para e$traer el fuego y escoria "ue "uedan despu#s de *ec*a la
fundicin
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se ec*a el
metal "ue debe fundirse con el carbn. Adems de las aberturas indicadas, *ay otros tres
agu,eros circulares para colocar en cual"uiera de ellos, en "ue sea necesaria la tobera por
donde pasa el viento "ue facilita la m"uina a fin de "ue arda el combustible.
B
B 2l !orno Martin67iemens.
B El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta
exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un
orifcio de salida. La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay
hasta de 5! toneladas. La b"veda es de ladrillo re#ractario de s$lice. %or
el exterior circula aire #r$o para re#rigerar. Los gases de la combusti"n
pasan por unos recuperadores &ue invierten su sentido de circulaci"n
con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas' a unos
()!! * +. A dicha temperatura #unde la chatarra y lingotes de arrabio
solidifcado ba,o la llama producida en la combusti"n- se eliminan las
impure.as y se consiguen aceros de una gran calidad para #abricar
pie.as de ma&uinaria. Su campo de aplicaci"n es muy amplio' ya &ue
pueden #undir latones' bronces' aleaciones de aluminio' #undiciones y
acero
B 2l con%ertidor 8essemer t!omas. *e alimenta casi
e0clusivamente de arrabio, raras veces con arrabio y chatarra 'de ser as, la
chatarra debe de ser seleccionada previamente para evitar que contenga estao,
cobre, etc.(. 9ara eliminar las impurezas, se suministra aire y>o o0geno por la
parte inferior del horno, que atraviesa todo el hierro lquido en sentido ascendente.
La reaccin qumica del o0geno con las impurezas produce grandes
desprendimientos de calor y fuertes llamaradas. (Fig. 3)
B 4onsiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el
interior con material refractario 8materiales "ue soportan altas temperaturas9, la
parte superior est abierta.
Cunciona en tres fases'
B
B
B B (D Case (Escorificacin): Ee coloca el convertidor *ori+ontalmente y se llena el
-2? de capacidad con fundicin. Ee inyecta aire a presin y el convertidor vuelve a
su posicin normal. El o$6geno del aire "uema el silicio y el manganeso "ue se
encuentra en la masa fundida y los transforma en los correspondientes $idos.
B B -D Case (Descarburacin): El o$6geno comien+a a o$idar el carbono.
B B .D Case (Recarburacin): "uemndose el carbono, el o$igeno llegar6a a o$idar
totalmente el *ierro de,ndolo inservibleF a este punto se corta el aire, se inclina el
convertidor y se a7ade a la masa li"uida una aleacin de *ierro, carbono y
manganeso.
B
,ctualmente los hornos m"s empleados en la actualidad son el convertidor L8 y el horno
el#ctrico.
Con%ertidor 9:.
*e trata de un horno, de creacin bastante reciente, que permite la obtencin de
aceros de e0celente calidad. :ambi#n se le conoce con el nombre de horno de
o0geno b"sico.
B Materia prima que emplea.
? ,rrabio lquido procedente del alto horno 'es la materia principal(. *e tratan
en un convertidor L8 los arrabios que son demasiado pobres en fsforo y
silicio para ser afinados en el convertidor ;essemer.
? $hatarra.
? -undente 'cal(, para que reaccione con las impurezas y de lugar a la
formacin de escoria que flota sobre el material fundido.
? -erroaleaciones.
B Caractersticas del horno.
? La parte interior est" recubierta de ladrillo refractario 'de composicin
qumica b"sica(.
? ;ajo la lanza de o0geno, el metal alcanza f"cilmente @222 3$, con gran
turbulencia, debido al 0ido de carbono desprendido.
? $ada hornada dura entre @2 y 2 minutos, obteni#ndose unas @22 :+ de
acero por cada hornada. El acero obtenido es de una e0traordinaria calidad.
B Funcionamiento.
El proceso de carga se efect&a colocando el horno en posicin inclinada. *e
aade el arrabio lquido. Luego se introducen los fundentes y>o la chatarra. *e
pone el horno vertical y se baja la lanza de o0geno 'doble tubo refrigerado
con agua( y se inyecta o0geno en el metal fundido. Las impurezas se queman
desprendiendo calor. 9osteriormente, se inclina el horno y se saca la escoria
que flota sobre la masa lquida. -inalmente, se vierte el acero sobre la cuchara
y se aaden elementos tales como carbn 'para aumentar el contenido en
carbono(, nquel, cromo, etc.A para conseguir el tipo de acero que se desee.
1orno el;ctrico
+ediante este procedimiento se obtienen aceros finos de gran pureza y calidad. Ello
se debe a que el bao no queda e0puesto a la accin sulfurante de los gases de
caldeo, ni a al del o0geno, ya que se puede lograr una atmsfera neutra, con una
temperatura e0acta. Es un horno especialmente indicado para la fabricacin de
aceros para la construccin de herramientas o aceros que vayan a estar sometidos a
condiciones de trabajo especiales. :ambi#n se emplea para el fundido simult"neo de
varios metales que van a formar una aleacin y cuyo punto de fusin es muy alto,
tales como Bolframio, t"ntalo, molibdeno, etc.
B Materia prima que emplea
? *e carga, principalmente, con chatarra de acero seleccionada.
? +ateriales de aleacin, tales como Ci, $r, +o, etc.
B Caractersticas del horno
? Dnteriormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario.
? 8entro de este horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta
@622 3$.
? Estos hornos se suelen construir para una carga de 522 :m, donde la
operacin de afinado suele durar entre 62 minutos y 5 hora.
? El o0geno necesario para la o0idacin de las impurezas que contiene la
masa lquida procede del aire que est" en contacto con el bao, elementos de
adicin 'fundentes( y la chatarra aadida 'en forma de 0ido(.
B Funcionamiento
*e introduce en el horno la chatarra m"s el fundente 'cal(. +ediante tres
cilindros de grafito, llamados electrodos, se funde el metal introducido.
9osteriormente, una vez efectuada la fusin se vierte en la cuchara, cuya
finalidad es transportar el lquido al proceso de hornoEcuchara. Este proceso,
comienza con un an"lisis del contenido que es necesario ajustar a la
composicin del acero. Los elementos que se aaden son aleaciones
met"licas de ferrosilicio, ferromanganeso, slice y cal en abundancia para
eliminar el azufre.
/essemer00..Es un horno en #orma de pera &ue est1 #orrado con
re#ractario de l$nea 1cida o b1sica. El convertidor se carga con chatarra #r$a
y se le vac$a arrabio derretido' posteriormente se le inyecta aire a alta
presi"n con lo &ue se eleva la temperatura por arriba del punto de #usi"n
del hierro' haciendo &ue este hierva. +on lo anterior las impure.as son
eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el /23.
1orno b<sico de o-)eno =8#>?
Es un horno muy parecido al /essemer con la gran di#erencia de &ue a este
horno en lugar de inyectar aire a presi"n se le inyecta ox$geno a presi"n'
con lo &ue se eleva mucho m1s la temperatura &ue en el /essemer y en un
tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a &ue tiene un
recubrimiento de re#ractario de la l$nea b1sica y a la inyecci"n del ox$geno.
La carga del horno est1 constituida por 455 de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operaci"n del horno es
superior a los (65!7+ y es considerado como el sistema m1s efciente para
la producci"n de acero de alta calidad. Este horno #ue inventado por Sir
8enrry /essemer a mediados de ()!!' s"lo &ue como en esa 9poca la
producci"n del ox$geno era cara se inici" con la inyecci"n de aire' con lo
&ue surgi" el convertidor /essemer.
Hornos de Aceracin
Para purifcar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos, entre los
mas conocidos estn el Siemens-Martin, el Horno Elctrico y el BOF o convertidor
bsico.
El horno Siemens-Martin tiene la ventaja de eliminar el fsforo, producir
composiciones de acero mas exactas y utilizar chatarra, lo cual es cada vez mas
til dada la importancia que ha alcanzado el reciclaje.
El horno elctrico emplea grandes electrodos de grafto para producir un arco de
gran intensidad que funde la carga, La ventaja de este horno se fundamenta en
que es mucho mas sencillo mantener y controlar en su interior la atmsfera ya sea
oxidante o reductora; El fsforo se puede eliminar con una escoria oxidante y el
azufre con escoria reductora.
El BOF (mas ampliamente usado) o Convertidor Bsico a Oxigeno es el mas
comn. Grandes avances se han logrado en los procesos de aceracin gracias al
uso de inyeccin de oxigeno puro en lugar de aire; este mtodo permite la
produccin de grandes toneladas de acero con bajo contenido de nitrgeno.