RECOBRO DE HIDROCARBUROS

LIQUIDOS DEL GAS NATURAL

Presentado por:




Mnica Suarez
Farith Comas
Andrs Carvajal
Alejandro Santander
Oscar Pacheco

Ingeniera de
petrleos
Contenido
1. Introduccin
2. Procesos de recobro
2.1 Absorcin/Lean oil
2.2 Refrigeracin
2.3 Plantas criognicas
3. Eleccin de Proceso
4. Fraccionamiento
5. Consideraciones de diseo
6. Nuevas tecnologas
7. Desarrollo Ejercicio Cap. 16 GPSA

1. Introduccin

El recobro de HC lquidos del GN, tambin se
conoce como procesamiento de gas.
El trmino "procesamiento de gas" se utiliza
para referirse a la eliminacin de etano,
propano, butano y componentes ms pesados a
partir de una corriente de gas. Estos pueden ser
fraccionados y vendidos como componentes
"puros", o pueden combinarse y venderse como
una mezcla de lquidos de gas natural, o LGN.
El primer paso en una planta procesadora de gas es
separar los componentes que deben ser recuperados
del gas en una corriente LGN. Para esto, puede ser
conveniente fraccionar el flujo de LGN en varios
componentes del gas licuado de petrleo (GLP), como
etano, propano, isobutano, butano normal.

Los productos de GLP son definidos por su presin de
vapor y debe cumplir con ciertos criterios como se
muestra en la tabla 1. Los productos no fraccionados
del LGN se define por las propiedades en la tabla 2.
Los LGN se componen principalmente de pentanos e
hidrocarburos ms pesados a pesar de que puede
contener algunos butanos y con cantidades muy
pequeas de propano. No puede contener
componentes pesados que evapore a ms de 375 F.
Tabla 1
Tabla 2
Para decidir si es econmico eliminar lquidos de una
corriente de gas natural, es necesario evaluar la
disminucin del valor de gas despus de la extraccin
del lquido. La tabla 3 muestra el valor de equilibrio para
diferentes lquidos. Por debajo de estos valores las
molculas sern ms valiosas como gas.

La diferencia entre el precio de venta real del lquido y el
precio de equilibrio del lquido en la Tabla 3 proporciona
los ingresos para pagar el costo de capital, costos de
combustible y de funcionamiento y otros gastos de
mantenimiento necesarios para realizar la recuperacin
de los gases econmicamente atractivos.
Tabla 3
Otro de los objetivos de procesamiento de gas es reducir
el contenido de BTU del gas, mediante la extraccin de
los componentes ms pesados para cumplir con un
limite mximo permitido de calentamiento establecido
por un contrato de venta de gas. Si el gas es demasiado
rico en componentes pesados, el gas no funcionara
correctamente en los quemadores que estn diseados
para valores mas bajos de calentamiento.
Un lmite mximo comn es de 1100 Btu/SCF. Por lo
tanto, si el gas es rico en propano y componentes mas
pesados , este posiblemente tiene que ser procesado para
reducir el valor de calentamiento, incluso en los casos
donde esto pueda no ser econmico.
A continuacin se describen los
procesos bsicos utilizados para
separar los lquidos del GLP y
LGN del gas y fraccionar estos en
varios de sus componentes.
2. Procesos de Recobro


Absorcin
Refrigeracin
Plantas criognicas

2.1 Absorcin
El tipo de planta de gas mas antigua son las
plantas de absorcin , donde un aceite de tipo
queroseno es circulado a travs de la planta
como se muestra en la Figura 1.
El "aceite pobre " se utiliza para absorber los
componentes livianos del gas. Los componentes
livianos son separados del aceite rico y el aceite
pobre es reciclado.
Figura 1
Normalmente, la entrada de gas es enfriada por un
intercambiador de calor con la salida de gas y un
refrigerador antes de entrar al absorbedor. El
absorbedor es una torre de contacto, similar en diseo a
la torre de contacto de glicol. El aceite pobre del
absorbedor se escurre hacia abajo sobre bandejas o
embalajes mientras que el gas fluye en contracorriente
hacia arriba al aceite del absorbedor. El gas sale de la
parte superior del absorbedor mientras que el aceite del
absorbedor, ahora rico en hidrocarburos ligeros del gas,
sale de la parte inferior del absorbedor. Con el
refrigerador a la entrada de corriente de gas ms alto es
el porcentaje de hidrocarburos que se eliminar por el
petrleo.
El aceite rico fluye al de-etanizador de aceite
rico (o de-metanizador) (Unidad ROD) para
desechar el metano y etano (o el metano solo)
como gas flash. En la mayora de las plantas de
aceite pobre la unidad ROD desecha tanto el
metano y el etano, donde muy poco etano se
recupera por el petrleo pobre. Si el metano slo
fuera desechado en la unidad ROD, entonces
puede ser necesario instalar una columna de-
etanizador aguas abajo y aun hacer un producto
etano por separado y guardar el etano de
contaminantes (es decir, aumentar la presin de
vapor) de otros productos lquidos hechos por la
planta.
La ROD es similar a una torre de estabilizacin de
fuente fra para el aceite rico. El calor se aade en la
parte inferior para eliminar casi todo el metano (y la
mayora de etano probable) del producto de los
fondos por intercambio de calor con el aceite pobre
caliente procedente de la destilera. El reflujo es
proporcionado por una pequea corriente de
petrleo pobre fro inyectado en la parte superior de
la ROD. El gas fuera de la sobrecarga de la torre se
utiliza como combustible de plantas y / o es
comprimido. La cantidad de componentes
intermedios generados con este gas puede ser
controlado ajustando el caudal de reflujo de aceite
pobre frio.
El aceite del absorbedor fluye entonces a un
lugar donde aun se calienta a una temperatura
suficientemente alta para manejar los propanos,
butanos, pentanos y otros componentes lquidos
del gas natural para la sobrecarga. El proceso
es similar a un estabilizador de petrleo crudo
con reflujo. Cuanto ms baja sea la temperatura
esta se acerca a la temperatura de ebullicin del
aceite pobre al ms puro aceite pobre que se
recirculara al absorbedor. El control de
temperatura en el condensador mantiene
petrleo pobre que se pierde con la sobrecarga.

As, el aceite pobre, para completar un ciclo, pasa
por una etapa de recuperacin donde se recupera
componentes ligeros e intermedios del gas, una
etapa de desestimacin en la que los livianos
extremos son eliminados del aceite rico y una etapa
de separacin, donde los lquidos de gas natural se
separan del aceite rico. Estas plantas no son tan
populares como alguna vez lo fueron. Son muy
difciles de manejar, y es difcil predecir su eficacia
en la remocin de lquidos del gas. Niveles tpicos de
recuperacin de lquidos son:

C3 80 %
C4 90 %
C5+ 98 %
2.2 Refrigeracin
En una planta de refrigeracin el gas de
entrada es enfriado a una temperatura
suficientemente baja para condensar la
fraccin deseada de GLP y LGN. Fren o
propano se usa como refrigerante. La
Figura 2 muestra una tpica planta de
refrigeracin.
Figura 2
El agua libre debe ser separada y se baja al punto de
roco del gas antes de enfriar la alimentacin para
evitar la formacin de hidratos. Esto es posible
deshidratando el gas con TEG o tamices de mole al
punto de roco requerido. Es ms comn disminuir
la temperatura del hidrato mediante la inyeccin de
glicol en el gas despus de la separacin de agua
libre. El glicol y agua se separan en el separador de
fro en el que se encaminan a un regenerador, el
agua es evaporada y el glicol se circula de nuevo
para ser inyectado en la corriente de entrada. Algo
de glicol se perder con el tiempo y tendr que
reponerse. El glicol ms utilizado para este servicio
es el glicol de etileno por su bajo costo y el hecho de
que en las bajas temperaturas no se pierde la fase
gaseosa.
El refrigerador es generalmente un
intercambiador de tipo caldera. El fren
(que se enfra en un ciclo de refrigeracin
a -20 F) es capaz de enfriar el gas a
aproximadamente - 15 F. El propano, que
puede ser enfriado a - 40 F, se utiliza a
veces si la temperatura del gas es mas baja
y si se desea una mayor eficiencia en el
recobro.
El gas y el lquido se separan en el separador de
fro, que es un separador trifsico. El agua y
glicol salen de la parte inferior, los
hidrocarburos lquidos se dirigen a la torre de
destilacin y el gas fluye por la parte superior. Si
se desea recuperar etano, este proceso es
llamado de-methanizer. Si slo el propano y
componentes ms pesados van a ser
recuperados, se llama de-ethanizer. El gas se
llama "residuo de la planta "y es el gas de salida
de la planta.
La torre funciona de la misma manera como un
estabilizador de condensado con reflujo. La
corriente de entrada de lquido se calienta por
un intercambiador con el gas aproximadamente
a 30 F y se inyecta en la torre ms o menos al
momento donde la temperatura de la torre es de
30 F. Mediante el ajuste de la presin, el
nmero de bandejas, y la cantidad de servicios
de la caldera, la composicin de los lquidos del
fondo pueden ser determinados.
Al disminuir la presin y aumentar la
temperatura de fondo, ms metano y etano
pueden ser evaporados de los lquidos del fondo
y la RVP de la corriente lquida disminuye para
cumplir con los requisitos para la venta o ms
procesamiento. Los niveles tpicos de
recuperacin de lquido son:

C3 85 %
C4 94%
C5+ 98 %
Estos son mas altos que para una planta de
aceite pobre. Es posible recobrar un pequeo
porcentaje de etano en una planta de
refrigeracin. Esto es limitado por la habilidad
de enfriar la corriente de entrada no menor de
-40 F con refrigerantes normales.
La mayora de las plantas de refrigeracin usan
fren como refrigerante y con limite de
temperatura mas bajo a 20 F. Esto se debe a
los cdigos de tuberas ANSI requeridas para
consideraciones de metalurgia especial por
debajo de -20 F para asegurar la ductilidad.
2.3 Plantas criognicas

La figura 3 muestra una tpica planta criognica
donde se enfra el gas a -100 F a -150 F por la
expansin a travs de una turbina o vlvula
Joule-Thompson (J-T). En este ejemplo, los
lquidos se separan del gas de entrada a 100 F y
1000 psig. Es entonces deshidratado menos de 1
ppm de vapor de agua para asegurar que los
hidratos no se formarn a las bajas temperaturas
encontradas en la planta. Tpicamente, un
deshidratador de tamiz molar es usado.

Figura 3
El gas pasa a travs de intercambiadores de
calor donde es enfriado por gas residual y los
lquidos condensados se recuperan en un
separador de fro a mas o menos -90 F. Estos
lquidos se inyectan en el de-methanizer en un
nivel donde la temperatura es de
aproximadamente -90 F. El gas es entonces
expandido (la presin disminuye respecto a la
presin de entrada a 225 psig) a travs de una
vlvula de expansin o un turboexpansor.
El turboexpansor utiliza la energa
removida del gas debido a la cada de
presin para impulsar un compresor, lo
que ayuda a comprimir el gas a la presin
de venta. El gas fro (-150 F) entonces
entra en la columna de-methanizer en una
condicin de presin y temperatura donde
la mayora de los etanos-plus estn en
estado lquido
El de-methanizer es anlogo a un
estabilizador de condensados de fuente
fra. A medida que el lquido cae y se
calienta, el metano se evapora. El calor se
aade a la parte inferior de la torre
mediante gas residual caliente de descarga
de los compresores para asegurar que los
lquidos del fondo tienen una RVP
aceptable o contenido de metano.
Debido a las temperaturas ms bajas que son
posibles, las plantas criognicas tienen los
niveles ms altos de recuperacin de lquidos.
Los niveles tpicos son:

C2 > 60 %
C3 > 90%
C4+ 100%

Cuadro Comparativo de recobro
Proceso de Recobro Nivel de recuperacin de lquidos
Absorcin C3 80 % C4 90 % C5+ 98 %
Refrigeracin C3 85 % C4 94% C5+ 98 %
Plantas Criognicas C2 > 60 % C3 > 90% C4+ 100%
3. Eleccin de Proceso

A causa de la mayor cantidad de recobros de
liquido, las plantas criognicas son las ms
diseadas en la actualidad para ser instaladas.
Son simples de operar y fciles de empaquetar,
aunque algo ms caros que las plantas de
refrigeracin. Las plantas de refrigeracin
pueden ser econmicas para corrientes de gas
rico donde no se desea recuperar etano.
Las plantas de aceite pobre o absorcin
son caras y difciles de operar. Rara vez
son diseadas como nuevas plantas. Las
plantas de absorcin existentes son a veces
rescatadas, restauradas y trasladadas a
nuevas ubicaciones.
4. Fraccionamiento

Los fondos lquidos de cualquier planta de gas
pueden ser vendidos como un producto mezclado.
Esto es comn para las plantas pequeas y aisladas
donde no es suficiente la demanda local. El producto
mezclado se transporta por camin, ferrocarril,
barcazas o canalizacin a una ubicacin central para
su posterior procesamiento. A menudo es ms
econmico separar el lquido en sus diversos
componentes y venderlo como etano, propano,
butano y gasolina natural. El proceso de separacin
del lquidos en estos componentes se llama
fraccionamiento.
La figura 4 muestra un sistema tpico de
fraccionamiento para una planta de
refrigeracin o de absorcin. El lquido es
conectado en cascada a travs de una serie de
torres de destilacin donde sucesivamente los
componentes ms pesados (fracciones) son
separados como gas de cabeza. En esta figura, el
lquido del proceso de una planta de absorcin o
torre de-methanizer (o de-ethanizer) de una
planta de expansin o refrigeracin se dirige a
un de-propanizer.
Figura 4
Si hay demasiada fraccin de butanos-plus en el
propano, esto puede ser reducido ajustando la
presin de-propanizer ascendente o la
temperatura de condensacin del reflujo hacia
abajo. Si la presin de vapor del propano supera
las especificaciones requeridas, esto significa
que la fraccin de metano y etano en la corriente
de entrada es demasiada alta. Esta fraccin se
puede ajustar hacia abajo por el aumento de la
temperatura o la disminucin de la presin de
operacin del proceso o torre que alimenta de
lquido al de-propanizer.
Los trabajos del de-butanizer de una manera similar.
La torre de aguas arriba (de-propanizador)
determina la presin mxima de vapor del producto
butano. Si la concentracin de propano-menos es
demasiado grande en la corriente de entrada, la
presin de vapor de butano superior ser demasiado
alta. Del mismo modo, la concentracin de pentanos
plus en el butano depender de la temperatura de
condensacin del reflujo y la presin de operacin
de la torre. Si los pentanos-plus exceden de las
especificaciones, aun mas reflujo de refrigeracin o
una presin mas alta de operacin ser necesaria
para condensar pentanos plus del butano superior.
La temperatura en la base del de-butanizer
determina la presin de vapor del producto de la
gasolina. Si su presin de vapor es demasiado
alta, la temperatura debe ser aumentada o
disminuir la presin de la torre para controlar
ms butanos-menos de los lquidos del fondo. Si
la alimentacin a la columna de fraccionamiento
contiene etano recuperable, como es probable de
ser el caso de una planta criognica, entonces,
una torre de-ethanizer sera instalada aguas
arriba de el de-propanizer.
5. Consideraciones de diseo

El diseo de cualquiera de los procesos de
destilacin requiere la eleccin de una presin
de operacin, temperatura de fondo,
temperatura del condensador de reflujo y el
nmero de bandejas. Esto se hace normalmente
usando cualquiera de los varios programas de
procesos de simulacin disponibles en el
mercado que pueden realizar los clculos
iterativos.
Algunos parmetros tpicos de diseo se muestran
en la Tabla 4. La ptima efectividad a utilizar para
cualquier proceso variar en funcin de las
propiedades de alimentacin real, especificaciones
de productos, etc.
En la Tabla 4 el nmero real de las bandejas est
incluido. Esto es porque el equilibrio completo entre
el vapor y el lquido es normalmente no alcanzado
en cada bandeja. A efectos de clculo el nmero de
destellos terico puede ser un poco menor que el
nmero de bandejas. Para los ms pequeos
dimetros, torres de empaque se utiliza en lugar de
bandejas.
Tabla 4
Algunos avances recientes en el
empaquetamiento estructurado estn siendo
utilizados por algunos operadores en las grandes
dimetros de torres donde tendran
normalmente utilizar bandejas. Una vez que las
condiciones de funcionamiento se establecen
para una torre, su dimetro y altura pueden ser
cambiados a partir de datos disponibles de
bandejas y fabricantes de empaquetamiento.
6. Nuevas Tecnologas
Una de las nuevas tecnologas es usar un solvente
para separar el nitrgeno de los componentes
hidrocarburos. Este proceso tiene la ventaja de no
requerir co2 removido o deshidratacin profunda.
La principal desventaja es que los componentes
hidrocarburos son absorbidos y regenerados a baja
presin. Por lo tanto el costo de la recompres ion
ser muy alto. Tambin grandes caudales de
recirculacin y bombeo correspondiente puede ser
requerido. Esta tecnologa no ha sustituido el
enfoque criognico, pero esta en un temprano
estado de desarrollo.

Otra tecnologa alternativa utiliza tamices moleculares
para separar el nitrgeno. Esta tecnologa tambin tolera
co2 y agua. Esto porque los tamaos del lecho de los
tamices moleculares son proporcionales al volumen de
gas siendo tratado. Este proceso ha sido aplicado a
pequeos volmenes. Tal proceso podra ser dirigido
fcilmente sin atencin. La mayor desventaja de este
proceso es que el producto metano es generado
requiriendo una baja presin mas en la recompres ion
que en la tecnologa de caja fra. Tambin la corriente de
nitrgeno desechado puede tener suficientes
hidrocarburos para evitar ventilacin del nitrgeno.
Si un requerimiento de combustible es disponible se
utilizara la corriente de nitrgeno desechado, la perdida
de hidrocarburos podra ser una consideracin menor.
7. Ejercicio Cap. 16 GPSA
Encontrar los galones por mil pies cbicos de
hidrocarburos recuperables en la mezcla de gas
(GPM), el valor calorfico mximo (HHV) de la
alimentacin de gas y el HHV del gas residual
con la siguiente eficiencia de recobro de lquidos
del gas natural: C2-90%, C3 98%, iC4/nC4-99%,
C5+-100%. Cual es la disminucin de los
costos para $2/MMBTU ?
Solucin
1. Se ve la composicin molar de cada
componente, presente en el gas.
2. Del cap. 23 del GPSA, fig. 2 se
encuentra el volumen especifico
en Gal/mol de cada componente.
3. Ahora se multiplican los valores vistos en la fig. 2 del cap. 23, por el porcentaje
molar de cada componente y se divide por 379.49 scf/mol (volumen a condiciones
estndar (T= 60F, P=14.7 psia) que un gas ideal ocupa en 1 mol ), para obtener los
galones por pie cubico estndar de gas.
4. Como los GPM se da en mil pies cbicos, el valor obtenido anteriormente se debe
multiplicar por mil. Los GPM total son 3.117.
5. Los dems clculos hasta el porcentaje molar del gas residual son
supremamente bsicos.
Ahora se calcula el HHV para las dos corrientes de gas.
1. El valor calorfico mximo de cada componente se obtiene de la fig. 2 del cap. 23
del GPSA
2. Ahora se multiplica tanto el porcentaje molar de la alimentacin de gas y el
porcentaje molar del gas residual por el valor calorfico mximo de cada componente,
obteniendo as el HHV de cada componente para las dos corrientes de gas.
De esta manera, sumando el HHV de cada componente obtenemos el HHV para cada
corriente de gas. Para la alimentacin de gas es 1115.01 Btu/scf y para el gas residual es
971.24 Btu/scf
Finalmente se calcula disminucin de los costos para $2/MMBTU
Esto se realiza restando el calor de la corriente de la alimentacin de gas con el
calor de la corriente de gas residual.
Valor de disminucin = [(330 x 1115.01) (295.862 x 971.24)]

= 80,600 MMBTU
Y para $2/MMBTU, ser:


Disminucin de costos = 80,600 MMBTU x $ 2/MMBTU

Disminucin de costos= $ 161,200 /da



GRACIAS
POR SU
ATENCION..