Contenido

INTRODUCCIN.....................................................................................................................................1
ACABADO SUPERFICIAL......................................................................................................................2
CARACTERSTICAS DEL ESTADO SUPERFICIAL...........................................................................2
SUPERFICIE....................................................................................................................................2
ACABADO.........................................................................................................................................4
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE..................................................................................................5
SISTEMAS DE MEDICIN DE LA RUGOSIDAD................................................................................5
SISTEMA E O DE LA ENVOLVENTE............................................................................................5
SISTEMA M O DE LA LNEA MEDIA.............................................................................................6
PARMETROS DE RUGOSIDAD....................................................................................................7
ALGUNOS EJEMPLOS DE SUPERFICIES...................................................................................13
ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA DE SUPERFICIE...........................................................................14
SMBOLOS DE ACABADOS SUPERFICIALES.............................................................................15
RUGOSIDADES OBTENIDAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACIN...............19
CONCLUSIN.......................................................................................................................................22
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................................23

INTRODUCCIN
Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza, sino que
se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para
poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ah que surja la micro-geometra
que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etctera, producidas en los
procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisin y exactitud de las medidas,
disminuye los ajustes y producen vibraciones en las mquinas.
En qu cosiste el acabado superficial?, dnde podemos encontrarlo?, podemos verlo da a da
esto?, cmo podemos medir? y por qu es tan importante este en la industria? debido a que en la
construccin y diseo de piezas implican muchos parmetros y normas de estandarizacin y, sobre
todo, en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la pieza existe un ltimo paso que es
el de acabado superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las aplicaciones que
estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital importancia saber y poder
interpretar los planos del diseo de la pieza pero cmo podernos identificar que realizamos
correctamente?
Al principio haba una mala clasificacin porque se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para
determinar un estado superficial. En 1940 se inici en USA un mtodo que puede permita relacionar
los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las
piezas en base a establecer una serie de requisitos, es decir, hay unas normas superficiales. Y obliga
a que una vez determinado el acabado superficial se debe especificar el proceso de mecanizado
concreto.

ACABADO SUPERFICIAL
El acabado superficial es la caracterizacin de la calidad de la superficie de una conformidad con las
expectativas (por ejemplo, a una especificacin de ingeniera) a travs de la medicin de sus
variaciones en la altura local sobre una distancia dada.
La rugosidad superficial se entiende ampliamente como una medida de la amplitud por la cantidad de
la superficie que se aparta de una media y con qu frecuencia esas salidas son propensas a ocurrir.
El muestreo de una superficie, para medir la rugosidad de la superficie, debe llevarse a cabo en un
rea lo suficientemente grande como para promediar la frecuencia rugosidad varias veces. El
tamao de la muestra debe ser de al menos siete, y probablemente diez veces ms que la
frecuencia de las irregularidades de la superficie a medir.

CARACTERSTICAS DEL ESTADO SUPERFICIAL

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte por
la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el
funcionamiento, como el rendimiento de una maquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus
posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricacin
los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se
est diseando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas,
todo ello dentro de un precio competitivo.
SUPERFICIE

Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal
como una pieza manufacturada y tambin la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte
por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender
tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una maquina o mecanismo, la duracin, e incluso
sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo. El diseador establece
en los planos de proyecto las dimensiones de la pieza y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a
aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se est diseando o construyendo
responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio
competitivo. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la
pieza, y estn definidas por las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen
como lneas absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies

que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada estn
determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en la
manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es
importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies.
Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para
distintas aplicaciones de los productos:

Razones estticas. Las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms probable

que causen una impresin favorable en el consumidor.

Las superficies afectan la seguridad.
La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies.
Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los defectos de las

superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos.

El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia de

las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad.
Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.
Resistencia a la oxidacin y corrosin.
Resistencia a la absorcin.
Disminucin o aumento del rozamiento.
Mantenimiento de juegos.
Facilidad de intercambiabilidad.
Resistencia a la fatiga.
Prevencin de gripado.
Mejorar la soldabilidad.
Conductividad o aislamiento elctrico.

Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de vista de la superficie en
dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a
aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realizacin de:
1. Produccin de la superficie.
2. Limpieza y preparacin.
3. Recubrimientos.

ACABADO

Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie

con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando;
esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido

literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana
en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la
calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas
pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie
se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas
de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o
inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal
y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la
deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre
impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada
por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin
de una herramienta de corte.
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE

La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que
denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el
acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:

UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para
la determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial:
Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997),
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad.

SISTEMAS DE MEDICIN DE LA RUGOSIDAD

La definicin de medicin de textura superficial se realiza en forma
imposibilidad de una definicin funcional. Las definiciones

geomtrica,

ante

geomtricas

la
son

bastante abstractas porque estn basadas en una

lnea de referencia que existe solamente en teora.
Los resultados incluso sufren ciertas distorsiones
por la utilizacin de filtros para excluir la ondulacin
cuando se pretende definir la rugosidad.
Fueron desarrollados dos sistemas de referencia: El sistema
E o de la envolvente y el sistema M o de la lnea
media.
SISTEMA E O DE LA ENVOLVENTE

Este sistema tiene por base las lneas envolventes descriptas por los centros de dos crculos, uno de
radio R (normalmente 250 mm) y otro de radio r (normalmente 25 mm) respectivamente, que ruedan
sobre el perfil efectivo.
La lnea envolvente puede ser colocada de manera de obtener la igualdad de reas del perfil
situadas por encima y por debajo de ellas. Obtenindose una lnea correspondiente a la lnea media
del sistema M, a partir de la que pueden ser calculados los parmetros R a y Rq (definidos ms
adelante). De manera semejante, desplazando la lnea envolvente hasta tocar el punto ms bajo del
perfil se obtiene la lnea EE que permite la medicin del parmetro R mx (definido ms adelante). Por
este mtodo, la lnea de referencia es obtenida a travs de la envolvente del crculo y su mayor
dificultad reside en la definicin del perfil geomtrico, que debe ser ampliado por igual en ambas
direcciones, consecuentemente la cantidad de papel grfico que se requiere es considerable.

SISTEMA M O DE LA LNEA MEDIA.

Dentro de la metrologa de superficies no se

mide la dimensin de un cuerpo (eso
corresponde a la metrologa dimensional)
pero s los desvos en relacin a una forma
ideal

(forma

perfectamente

plana,

por

ejemplo). De esta manera, tenemos que usar

como lnea de referencia una forma ideal (o
una forma prxima a sta, como ocurre en la
prctica).
En el sistema M, la lnea de referencia utilizada es la Lnea Media, que se define como la lnea
localizada en la parte media del perfil de rugosidad, con la misma forma que el perfil geomtrico,
dispuesta paralela a la direccin general del perfil, dentro de los lmites comprendidos como base de
medicin, de modo que la suma de las reas por encima de ella sean exactamente iguales a la suma
de las reas que estn por debajo.
Tambin puede ser definida como la lnea que
quedara si los picos fueran nivelados para
compensar a los valles. La lnea media es
trazada para cada compartimiento de muestra,

si

ondulacin fuera excluida, la forma de trazado

de

la

cada compartimiento de muestra formara una

lnea recta e ininterrumpida.
Si la ondulacin no fuera excluida, la forma del trazado

acompaara a la forma

general del perfil, podr tener inclinacin diferente y podr ser interrumpida para cada
compartimiento de muestra.
Dentro de cada compartimiento de muestra o mdulo de medicin la lnea media es tericamente
recta, entretanto su inclinacin en relacin a la forma nominal de la superficie depende de la
ondulacin, de esta forma cuando la Lnea Media est determinada grficamente, ella podr ser
tratada como una lnea recta. Cuando la Lnea Media est determinada por medio de filtros podr ser
curva, ms eso no causar variaciones significativas en los resultados de las mediciones.

Un mdulo demasiado pequeo no ser representativo

de la superficie, dando error al evaluar la rugosidad.
Los resultados de mediciones repetidas, realizadas en
esas condiciones, darn cierta dispersin. Si en caso
contrario el valor del mdulo de medicin fuera L1,
mayor que lo necesario, incluira valores de perfil de
ondulacin que tambin afectaran los resultados de
medicin de rugosidad.
El mdulo de medicin es conocido tambin como CUT-OFF y no debe ser confundido con la
longitud de medicin. Su funcin es la de actuar
como filtro, y normas internacionales establecen
cinco veces el mdulo como mnimo para realizar
una evaluacin de la rugosidad de una superficie.
Existen modernos equipos para la medicin de
rugosidad a travs de palpadores de aguja y que consideran
un trecho inicial y otro final en la carrera total de
palpado, cuya nica finalidad es la de permitir el
amortiguamiento de las oscilaciones del sistema,
en especial las oscilaciones iniciales.
PARMETROS DE RUGOSIDAD

Los parmetros de medicin de rugosidad, basados en la Lnea media M son agrupados en tres
clases:
1. Los que se basan en la medida de la profundidad de la rugosidad
2. Los que se basan en medidas horizontales
3. Los que se basan en medidas proporcionales
SISTEMAS BASADOS EN LA PROFUNDIDAD DE LA RUGOSIDAD

Ra Rugosidad media aritmtica: Conocido tambin como CLA (Center Line Average, de
Inglaterra), AA (Aritmetical Average de U.S.A.) y hm (trmino usado por las normas IRAM). Est
definido como la media aritmtica de los valores absolutos de las coordenadas de los puntos del
perfil de rugosidad en relacin a la Lnea Media dentro de la longitud de medicin Lm, figura 16.

Esta medida puede ser definida tambin

como: siendo (a) la altura de un rectngulo
cuya rea sea igual a la suma absoluta de
las reas delimitadas entre el perfil de
rugosidad y la Lnea Media, siendo la
longitud de medicin Lm.
Empleo del parmetro Ra

Cuando sea necesario el control de la rugosidad en forma continua en las lneas de

produccin, debido a la facilidad de obtencin del resultado.

Superficies donde el acabado presenta los surcos de mecanizado bien orientados (torneado,

fresado)
Superficies rectificadas, bruidas, lapidadas, etc.
Superficies de poca responsabilidad, por ejemplo, acabados con fines apenas estticos.

Ventajas del parmetro Ra

Es el parmetro ms utilizado en todo el

mundo.
Es un parmetro aplicable a la mayora de

los procesos de fabricacin.

Debido a su gran utilizacin, casi la
totalidad de los equipos presentan este

parmetro, en forma analgica o digital.

Las marcas inherentes al proceso de
mecanizado no alteran sustancialmente su

valor.
Para la mayora de las superficies la
distribucin est de acuerdo con la curva de Gauss y es generalmente observado que el valor
de Ra, da un buen parmetro estadstico que caracteriza la distribucin de amplitud.

Desventajas del parmetro Ra

El valor de Ra en un mdulo de medicin representa la media de la rugosidad, por eso un pico

o valle no tpico en una superficie, va a alterar el valor de la medida, no representando

fielmente el valor medio de la rugosidad.

El valor de Ra no define la forma de la irregularidad de un perfil, de esa forma podremos tener

un valor de Ra prcticamente igual para superficies con procesos de acabado diferentes.

Ninguna distincin es hecha entre picos y valles.

Para algunos procesos de fabricacin donde hay una diferencia muy alta de picos y valles,
como ocurre en los sinterizados, el parmetro no es el adecuado, ya que la distorsin
provocada por el filtro eleva el error a niveles inaceptables.

Z - Rugosidad parcial Zi: (i = 1 a 5) Es igual a la suma de las ordenadas (en valor absoluto) de los
puntos ms alejados de la lnea media dentro de cada mdulo. En la representacin grfica del perfil
este valor corresponde a la distancia entre los puntos mximo y mnimo del perfil dentro del recorrido
correspondiente a cada mdulo de medicin Le.
Empleo del parmetro Z

Usado apenas para el anlisis de superficies, ya que no es aconsejable para especificaciones

de diseo.
Usado para determinar Rmx, Ra, y Rz.

Ventajas del parmetro Z

Indica informacin complementaria al parmetro Ra.

Indica la posicin en que se encuentra el mayor Z, esto es,

indica

el nmero de recorridos evaluados en que se encuentra

el

mayor Z.
Responsable de la obtencin de Rmx y Rz.
Cuando el equipamiento de medicin lo indica, el grfico

de

superficie es de fcil obtencin.

Desventajas del parmetro Z

No todos los equipos de medicin de rugosidad indican este parmetro.

Individualmente no caracteriza al perfil de la superficie.
Parmetro auxiliar, no debe ser especificado en diseo.

Rz (DIN 4768) Rugosidad media: Es la media aritmtica de los valores de rugosidad parcial Zi
correspondientes a cada uno de los cinco mdulos integrantes de la longitud de medicin (el tramo
individual de mayor Zi se designa como Rmx).
Empleo del parmetro RZ

Puede ser usado en los casos en que los puntos aislados no influencien la funcin de la pieza

a ser controlada. Por ejemplo, superficies de apoyo de deslizamiento, ajustes prensados, etc.
En superficies donde el perfil es peridico y conocido.

Ventajas del parmetro RZ

De fcil obtencin a travs de equipos que

ejecuten grficos.
En perfiles peridicos

superficie.
Surcos aislados sern considerados parcialmente,

define

muy bien

la

de acuerdo a la cantidad de puntos aislados.

Desventajas del parmetro RZ

En algunas aplicaciones esa consideracin parcial

de los puntos aislados no es aconsejable, pues una alteracin significativa en un punto

aislado, ser ponderada solo en un 20%.

Al igual que Rmx, no posibilita ninguna informacin sobre la forma del perfil, como as

tampoco la distancia entre las ranuras.

No todos los equipos suministran este parmetro.

Rt - Profundidad total de la rugosidad: Es la distancia

vertical entre el pico ms alto y el valle ms profundo dentro
de la longitud de medicin.
Empleo del parmetro Rt:

Tiene las mismas caractersticas que Rmx, pero con

mayor rigidez, pues considera la longitud de medicin
igual a la longitud de palpado del equipo.

Ventajas del parmetro Rt

Es ms rgido en la evaluacin que Rmx, pues considera toda la longitud de evaluacin

(carrera del palpador) y no como el caso de Rmx que desprecia un trecho al comienzo y al

fin de la carrera de medicin.

Cuando el rugosmetro lo suministra, el grfico de la superficie es ms fcil de obtener que
Rmx.

Desventajas del parmetro Rt

En algunos casos la rigidez de evaluacin lleva a resultados engaosos.

Poco utilizado fuera de Alemania.
Tiene todas las desventajas de Rmx

10

Rp: Cresta mayor del perfil: Distancia

entre el punto ms alto del perfil y la
lnea media.
Rpi Profundidad de elevamiento: Es
la distancia vertical entre el pico ms
alto y la Lnea media dentro de cada
mdulo de medicin, usado para el
anlisis

de

superficies

en

la

determinacin de los parmetros Rp y

Rpm, puede ser un parmetro auxiliar.

RZ (ISO) Altura de las irregularidades en 10

puntos: Es diferente al RZ (DIN) anteriormente
presentado. Corresponde a la diferencia entre el
valor medio de las coordenadas de los cinco
puntos ms profundos medidos a partir de una
Lnea de Referencia, no interceptando el perfil
de rugosidad en la carrera de medicin.

R3z Rugosidad calculada (Basada en DIN 4768):

Para una longitud de medida subdividida en 5 tramos,
se toma en cada uno el tercer pico ms alto y el tercer
valle ms profundo obteniendo R3zi. R3z se obtiene
como promedio de los 5 tramos.

SISTEMAS BASADOS EN MEDIDAS HORIZONTALES

Sm Paso medio de la rugosidad: Media aritmtica del paso que comprende crestas y valles
adyacentes.
S - Espaciado medio entre crestas vecinas: Media aritmtica del espaciado entre crestas vecinas.

11

SISTEMAS BASADOS EN MEDIDAS PROPORCIONALES

Ke Coeficiente de vaciamiento: Es la relacin entre la profundidad media Rpm y la altura mxima

de las irregularidades.
El coeficiente de vaciamiento Ke define el tipo de superficie obtenida y su aplicacin prctica en
relacin a la rugosidad superficial. Se observa que, cuando Rpm aumenta y tiende a Rmx, la lnea
media tiende a desplazarse hacia abajo, con Ke tendiendo a 1. Se obtendr en ese caso una
superficie con muchas crestas, teniendo por tanto propiedades funcionales malas, principalmente
para aplicaciones en que se requieren alta capacidad de carga y buena resistencia al desgaste
Inversamente cuando Rpm disminuye la lnea media tiende a desplazarse hacia arriba con Ke
tendiendo a cero. La superficie obtenida en este caso tendr pocas crestas, teniendo as buenas
propiedades funcionales.
Kp Coeficiente de llenado: Es la diferencia entre la unidad y el coeficiente de vaciamiento.
Curva de Abbott: Es un grfico en el que se representa el % de material por encima de un nivel
determinado de profundidad, referido al pico ms alto del perfil. La forma de la curva de Abbott da
una idea de la forma del perfil de rugosidad y las caractersticas funcionales de la superficie. Se tiene
el 100% del material por encima, en el nivel correspondiente al valle ms profundo.
Sk - Asimetra del perfil: Es una medida de la asimetra de la curva de distribucin de amplitudes de
las divergencias del perfil.

12

ALGUNOS EJEMPLOS DE

SUPERFICIES

13

ELEMENTOS DE SIMBOLOGIA DE SUPERFICIE.

Actualmente, estos signos han sido sustituidos por un nico smbolo en forma de tringulo con el
vrtice hacia abajo, al cual se le aaden indicaciones en funcin de los procesos que se le deban
hacer a la pieza en cuestin.
stas son algunas de las indicaciones que pueden aadirse:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Valor de la rugosidad superficial deseada

Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento
Longitud base o zona de medicin de la rugosidad
Direccin de las estras de mecanizado
Sobre medida o excedente en el mecanizado
Otros valores de rugosidad (entre parntesis).

SMBOLOS DE ACABADOS SUPERFICIALES

a) Smbolos de mecanizado e indicaciones escritas Norma UNE 1-037-75, y concuerda con la Norma
ISO 1032 (1974).

14

b) Mecanizados y tratamientos especiales

El smbolo base est formado por dos trazos desiguales,
inclinados aproximadamente 60 con respecto a la lnea que
representa la superficie considerada, como se ve en la figura.
Este smbolo no significada nada por s mismo.

Si se requiere un mecanizado con arranque de viruta, se aade al smbolo base un

trazo horizontal, como se indica en la figura.

Cuando no se permite el arranque de viruta, se aade un crculo al smbolo base

Indicaciones de las caractersticas superficiales

La

indicacin

bsica

del

estado

superficial de una pieza se consigna

mediante

dos

trazos

desiguales

inclinados unos 60 respecto a la lnea

que representa la superficie. A partir de
este smbolo base, y mediante la adicin
de smbolos complementarios, se puede
indicar si la conformacin de la superficie
se va a realizar con o sin arranque de
viruta.

Cuando se especifica un solo valor, ste se refiere al mximo valor permitido de rugosidad
superficial. Si fuera necesario establecer criterios de valor mximo y mnimo para la rugosidad,
deben indicarse como en la figura situando el valor mximo encima del mnimo.

15

El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:

1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en m.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
= es la orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la

lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 es el valor del paso de la

ondulacin

en

mm

(no

necesario).
Cuando se exija un determinado
proceso de fabricacin para la
obtencin de la superficie, debe
indicarse

sobre

un

trazo

horizontal situado a continuacin

del trazo ms largo del smbolo
bsico.

Tambin

trazo

horizontal

sobre

dicho

debern

reflejarse los recubrimientos o

tratamientos

superficiales

necesarios para el acabado de la

superficie.
Salvo que se indique lo contrario, el valor de la rugosidad se refiere a la superficie despus del
tratamiento o del recubrimiento.

16

17

18

RUGOSIDADES OBTENIDAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE

FABRICACIN
El aspecto final que presenta una superficie est en funcin del material, del proceso de fabricacin y
del tratamiento final o recubrimiento.
Los procesos de fabricacin de piezas se pueden clasificar en:

El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial, razn
por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el valor de rugosidad deseado, ya que no
siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento de la pieza.
Los valores de rugosidad (R a) se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x un nmero del 1
al 12).
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, segn la apreciacin visual
o tctil, en los siguientes grados:

N1-N4 La superficie es especular.

N5-N6 Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el

tacto ni con la vista (pero si con lupa).

N7-N8 Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista

pero no con el tacto.

N9-N12 Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y
con el tacto.

19

Los valores de la rugosidad (R a) se pueden indicar mediante su valor numrico o mediante los
Con demasa para mecanizado con arranque de viruta Sin demasa para mecanizado sin arranque de viruta

nmeros de la clase de rugosidad correspondiente.

CLASE DE

VALOR DE LA

ESTADO

PROCEDIMIENTO

RUGOSIDAD

RUGOSIDAD

SUPERFICIAL

DE FABRICACIN

APLICACIONES

N12

50

2.000

N11

25

1.000

Forja.

(sin supresin de

Fundicin.

rebabas.

Corte a soplete.

Basto, liso pero

Las anteriores

Piezas corrientes

regular (sin

realizadas con

de manipulacin.

rebabas).

mayor esmero.

Material agrcola.

Desbastado,

Lima.

marcas

Torno.

N10

12.5

500

apreciables al

Fresadora.

N9

6.3

250

tacto y

Con gran avance

perfectamente

de la

visibles.
Marcas visibles a

herramienta.

N8

3.2

125

N7

1.6

63

simple vista y
perceptibles
ligeramente al
tacto.
Muy fino.

N6

0.8

32

N5

0.4

16

Marcas no
visibles ni
perceptibles al
tacto.

N4

0.2

N3

0.1

N2

0.05

N1

0.025

Bastidores de

Basto e irregular

Superfino.

Chapas soldadas
bajo tierra.

Agujeros.
Avellanados.
Superficies de
apoyo.
Ajustes fijos.

Las anteriores

Ajustes duros.

con herramientas

Caras de

en fase de

referencia o de

acabado.

apoyo.

Los anteriores
con ms fases de
acabado.
Escaneado.
Rasqueteado.

Ajustes
deslizantes.
Correderas.
Aparatos de
medida y control.

Lapeado.

Calibres

Bruido.

especiales.

Marcas en

Rectificado muy

ningn modo

cuidadoso.

20

fundicin.

visibles.

La siguiente imagen da una idea a las rugosidades que seguramente obtendremos por cada tipo de
mecanizado:

21

CONCLUSIN
A partir de la investigacin realizada y de la representacin de la misma, obtuvimos las respuestas a
las preguntas inicialmente planteadas en la introduccin de este documento, concluyendo que el
acabado superficial se encuentra presenten en cualquier pieza, adems no hace falta aclarar que
dependiendo del mecanizado que se le va a efectuar a la pieza, obtendremos una rugosidad
aceptable para esa operacin.
Aunque a simple vista no resulta ser un tema tan extenso, lo es. Se logr extraer la mayor
informacin y exponerla de manera que el lector pudiera comprender en qu consiste el acabado
superficial, las caractersticas de este, as como las normas, simbologa y su manera de
representarlo en el dibujo mecnico, algo esencial que el ingeniero mecnico debe conocer. Tambin
se present las rugosidades que se pueden obtener a partir de los procesos de fabricacin las cuales
deben tomarse en cuenta as como las normas establecidas para llevar a cabo un buen trabajo al
momento de la fabricacin de una pieza, de esta manera se evita el desperdicio innecesario de
material y se satisface las necesidades del cliente.

22

BIBLIOGRAFA
Ramrez M. (2012). Ajustes, tolerancias y acabado superficial. 11 de diciembre del 2015, de igm Sitio
web: http://www.igm.mex.tl/images/5147/Ajustes_Tolarancias_Acabados_superficiales.pdf
Universidad Politecnica de Madrid. (2011). Estados superficiales. 11 de diciembre del 2015, de UPM
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