ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO

INTRODUCCION:
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.

Debemos tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el
desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el
control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras
de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que
se espera de ellas.

El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas dosificaciones de
cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada con la finalidad de
producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que
logran obtener un concreto de calidad. Para el presente informe realizamos nuestro respectivo
diseo de mezcla, en donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso,
es que hemos desarrollado todos estos procedimientos obteniendo finalmente el
concreto deseado.

OBJETIVOS:

General:

Investigar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, obtenidos de la
cantera de la Municipalidad de Pocollay, teniendo como base las Normas Tcnicas Peruanas (NTP).
Esta establece los procedimientos para la descripcin de suelos para propsitos de ingeniera.

La identificacin est basada en un examen visual y ensayos manuales.

Cuando se requiere la clasificacin de suelos precisa para propsitos de ingeniera, debern utilizarse
los procedimientos prescritos en la NTP 339.134.

Entre los objetivos de este informe estn los siguientes:

Conocer las diferencias de un agregado ptimo con respecto a otros, en s conocer sus
caractersticas.
Informar de los aportes agregados al concreto, ya sea que es se encuentre en estado fresco o
endurecido.
Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.

Especficos:

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Tcnica Peruana para cada
muestreo.

Analizar los resultados estadsticos y obtener parmetros para determinar la calidad de los
diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del anlisis.

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO:
Este agregado se consigui de la CANTERA DE LA MUNICIPALIDAD DE POCOLLAY que se encuentra
en la Avenida Tarapac en el distrito de Pocollay en el departamento de Tacna.
La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 70 kg
aproximadamente.
AGREGADO FINO:
El agregado fino se trajo de la Cantera de la Municipalidad de Pocollay.
La muestra que se trajo del fino fue de 50 kg aproximadamente.
ENSAYOS:
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO:
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado. Viene a ser la diferencia
entre el estado actual de humedad y su estado seco.
El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
est tambin relacionada con el tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total
de los poros.
Esta informacin es obtenida de la NTP.185.2002.
El agregado tiene 4 estados:
Seco: Se consigue mediante un horno a 110 C.
Parcialmente seco: En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS): En un estado ideal, se da cuando sus poros estn llenos de
agua y estn secos superficialmente.
Hmedo: Cuando los poros y superficies estn llenos de agua.
Frmula para calcular el % de humedad:

Materiales y Equipos:
Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada.
Horno: Capaz de mantener la temperatura de 110 C 5 C.
Recipiente o tara: Para producir la muestra en el horno.

Procedimiento:
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el
agregado grueso:
Se coloca el agregado en una bandeja y se selecciona la cuarta parte del material para determinar la
humedad.
Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar limpio y
seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan al proceso de secado en horno por un tiempo de
24 horas a 110 C aproximadamente.
Al cabo de las 24 horas se pesa el conjunto de muestra ms recipiente. La muestra no debe ser
pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella.

Se desecha la muestra del suelo y luego se realizan los clculos.

Resultados:
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TARRO N 11 7
PESO DE LA TARA 135.3 g 135.8 g
SUELO HUMEDO +
TARA
735.8 g 437.7 g
SUELO SECO + TARA 730.3 g 436. 4 g
PESO DEL AGUA 5.5 g 1.3 g
PESO SUELO SECO
NETO
595 g 300.6 g
PROENTAJE DE
HUMEDAD
0.92 0.43

PESO UNITARIO DEL AGREGADO:
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado, como
tambien el calculo de vacios en ambos agregados y una mezcla de ambos.
Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17
Tener una clasificacion de los agregados en livianos, peados y normales.
Materiales y Equipos:

Balanza: Una balanza o bascula con presicion dentro del 0.1 % de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada.
Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el mtodo del cuarteo.
Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.

Procedimientos:
El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del agregado grueso.
Peso Unitario Suelto:

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una altura no
mayor de 15 cm. por encima del borde, hasta colmarlo.

Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes salientes
se compemsen con las depresiones en relacin al plano de enrase.

Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la bscula.

Este proceso se realiza tres veces para sacar un promedio.

Peso Unitario Variado:

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.

Cada una de las capas se empareja y se apisiona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud,
terminada en una semiesfera. Al apisionar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese
solamente la capa respectiva.

Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la
masa del recipiente lleno, en kg.
Resultados:

Donde:
Peso Neto: (B) (A)
PESO UNITARIO SUELTO
AGREGADOS FINO GRUESO
Peso del molde (gr.)
(A)
7686 7686
Peso del molde + Material
(gr.)
(B)
12511 12586 12502 12597 12559 12516
Volumen del molde (cm
3
)
(C)
3050 3050
Peso Unitario (kg/m
3
) 1582 1607 1579 1610 1598 1584
Promedio 1589 1597

Clculo:
Agregado Fino:
( )

( )

( )

Agregado Grueso:
( )

( )

( )

PESO UNITARIO VARIADO
AGREGADOS FINO GRUESO
Peso del molde
(A)
7686 7686
Peso del molde + Material
(B)
13002 12902 13055 12558 12743 12870
Volumen del molde
(C)
3050 3050
Peso Unitario (kg/m
3
) 1743 1710 1760 1597 1658 1700
Promedio 1738 1652

Clculo:
Agregado Fino:
( )

( )

( )

Agregado Grueso:
( )

( )

( )

GRANULOMETRA DEL AGREGADO:
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis
de tamices, segn la norma del Mtodo de prueba estndar por el Anlisis del tamiz de agregados
finos y gruesos C 136 (ASTM).
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actan como filtros de los granos que se
llama comnmente columna de tamices.
Los 7 tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No.
100 (150 micras) hasta 9.52 mm.
Tipos de Granulometra:
Tenemos:
Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo uniformemente graduado en
todos sus tamaos, desde los ms gruesos hasta los ms finos.
Granulometra discontinua: Corresponde a un rido o suelo al que le faltan los tamaos intermedios.
Granulometra Semicpntinua: Corresponde a un rido o suelo que posee pocos tamaos
intermedios.
Granulometra Interferida: Corresponde a un rido o suelo con exceso de tamaos intermedios.
TAMAO MXIMO
Tamao Mximo segn NTP
Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamao Mximo segn ASTM
Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el 15% o ms al
cribar (Tamizar) por ella el agregado mas grueso.
TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamao Mximo Nominal segn NTP
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
Materiales y Equipos:
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global debern tener la
siguiente exactitud y aproximacin.
Para agregado fino, con aproximacin de 0.1 g y exacta a 0.1 g 0.1% de la masa de la muestra,
cualqueira que sea mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0.5 0.1% de la masa de la
muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Tamices: Los tamcies sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea la
prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la NTP 350.001.
Agitador mecnico de tamices: Un agitador mecnico de tamices impartir un movimientonlateral al
tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as diferentes orientaciones a
la superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el criterio para un adecuado tamziado
est dentro de un periodo de tiempo razonable.

Procedimiento:
El procedimiento para el agregadofino es similar para el empleo del agregado grueso.
Para el agregado fino, el material seco lo lavamos y lo pasamos por la malla #200. Luego lo ponemos
en el horno.

Para el agregado grueso escogemos la cuarta parte del material que esta en la bandeja y lo
tamizamos.

Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo
de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamcies en orden
descendente (2, 1 , 1, , , 3/8, #4 y fondo).

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamcies se cuantifica en la balanza obteniendo
de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamcies (#4, #8, #16,
#30, #50, #100, #200, y fondo).

Resultados:
Agregado Grueso:
Peso total de muestra = g TM = 1
Malla o Tamices Peso Retenido % Retenido % Que pasa % Retenido
Acumulado
2 0 g
1 132 g 95.77
1 604 g 19.35 76.43 23.57
636 g 20.37 56.05 43.95
1028 g 32.93 23.13 76.87
3/8 372 g 11.92 11.21 88.79
313 g 10.03 1.19 98.81
4 37 g 1.19 0.00 100.00
Fondo 5 g
Peso Inicial 3122.00

Clculo:

Agregado Fino:
Peso = g
Malla o Tamices Peso Retenido % Retenido % Que pasa % Retenido
Acumulado
8 743 g 13.21 83.61 16.39
16 883 g 15.70 67.90 32.10
30 1146 g 20.38 47.52 52.48
50 132.7 g 23.60 23.92 76.08
100 879 g 15.63 8.29 91.71
200 451 g 8.02 0.27 99.73
Fondo 15 g 0.27 0.00 100.00
Peso Inicial 6009.8

Clculo:

PESO ESPESFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO:

Materiales y Equipo:

Balanza: Con una capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnmetro: En el que se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz de
apreciar volmenes con una exactitud de 0.1 cm
3
. Su capacidad hasta el enrase ser, como
mnimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.
Molde Cnico: Un tronco de cono recto construido con una chapa metlica de 0.8 mm de espesor
como mnimo, y de 40 3 mm de dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro
interior en una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisionado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y terminada por uno de sus
extremos en una superficie circular plana para el apisionado, de 25 3 mm de adimetro.
Bandejas de zinc, de tamao apropiado.
Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad moderada.

Procedimiento:

Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se seca en el horno a 100
110 C, se enfra luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
Una vez fra se pasa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A continuacin se cubre la
muestra completamente con agua y se deja as sumergida durante 24 horas.

Para el agregado fino que dejamos sumergido por 24 horas en agua lo colocamos en una bandeja y
lo llevamos al horno para que seque superficialmente.

Una vez que el agregado fino se halla secado superficialmente utilizamos el Cono de Abram, para
esto dividimos el marterial en tres partes y lo hechamos en el cono en tres capa y a cada capa se le
daran 8 golpes. Este ensayo se realiza para determinar si la humedad del material es la adecuada.

Luego hechamos una parte del material superficialmente seco en el picnmetro y le hechamos agua
hasta la rayita que indica el picnmetro, para luego agitarlo y pesarlo.

Utilizacin de Equipo a Bao Mara:
El Bao Mara es usado en el laboratorio para calentar sustancias que no pueden ser expuestas a
fuego directo mediante la ebullicin del agua.
Para calentar sustancias puede hacerse uso de aguas, aceites o soluciones salinas.

En este caso utilizamos este equipo para eliminar todas las burjugas de aire con mayor rapidez.


Para la absorcin del agregado fino colocamos una cierta cantidad del material en una tara y la
pesamos. Luego lo llevamos al horno para obtener el peso del material seco.


Resultados:
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

Clculo:
()

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO:

Materiales y Equipo:

Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de leer, con una precisin de
0.05% del peso de la muestra.
Canasta de alambre, de malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35 mm (N6), el dimetro
de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas
tengan un tamao mximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea sumergida.
Depsito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda ser colocado debajo
de la balanza.

Procedimiento:

Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros recubrimientos
superficiales de partculas, se seca a continuacin en el horno a temperatura de 110 5 C.



Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fra se
pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas.

Para el agregado grueso (Peso de granulometra superficialmente seco) secamos el material
superficialmente y lo dividimos en dos partes, colocando el material en las taras previamente
pesadas.

Luego pesamos las dos taras con el material superficialmente seco.

Para el peso del material sumergido en agua colocamos el material de cada tara el la canastilla
sumergida en agua.

El material sumergido en agua lo regresamos a sus respectivas taras, para colocarlas en el horno.


Resultados:
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

Clculo:
()

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus caractersticas y
propiedades y por medio de estas qu cualidades pueda desarrollar en el movimiento de utilizarse
en cualquier estructura.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas caractersticas
bsicas de los agregados fundamentalmente para la elaboracin de concreto y morteros, como lo
son: granulometra, contenido de humedad, peso unitario suelto y compactado, peso especfico y
porcentaje de absorcin.
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de cuarteo para as obtener
muestras que representa a los agregados que estamos usando.
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se est efectuando algn
ensayo debido a la prdida que se puede ocasionar, y alterar el ensayo.
Tambin recomendamos que cuando hagamos el peso unitario compactado, los golpes que se dan
con la varilla debe ser con el mismo mdulo de fuerza para as obtener resultados ms presicos.
Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomentdaciones del encargado del laboratorio al usar
los equipos necesarios para evitar accidentes.