FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA : Ensayo de Abrasión de Agregado Grueso

DOCENTE : Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ALUMNO : Educk Diego Figueroa Pajuelo

Semestre Académico 2019-II

Cusco – Perú
1. INTRODUCCIÓN

El presente informe contiene los fundamentos, procedimientos e importancia del desgaste del
agregado grueso (Abrasión). Mediante la realización de un ensayo con Piedra Chancada de
Huillque, la cual vamos utilizando desde el inicio de la misma cantera, ya que, poseemos los
datos de esta para realizar con ésta nuestro diseño de mezcla de concreto.

2. OBJETIVOS

Establecer el procedimiento que se debe seguir para realizar este ensayo de los Agregados
Gruesos hasta de 37.5mm (1 ½”) por medio de la Maquina de Los Ángeles).

El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.

Conocer el procedimiento para la elaboración de este ensayo.

Conocer la normativa Peruana como Internacional.

3. MARCO TEÓRICO

El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la
razón principal por la que es un material de construcción tan popular. Por esto es que debemos
tener en cuenta uno de los principales componentes del concreto, el agregado grueso.

El diseño de mezclas para fabricar concreto, se entiende que el diseño de mezcla es un

procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad determinada, así como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado.

En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los agregados; con este
término, se agrupan las arenas, gravas naturales y la piedra triturada, con la cual se elaboran
también morteros y concretos especiales, como los concretos ligeros, pesados y de alto
rendimiento.
El agregado grueso está conformado por grava y piedra triturada ≥ 5 mm (0.2 pulg.),
normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.).

Se define a la abrasión al grado de oposición de una superficie de concreto a ser desgastada

por el roce y fricción. Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones
de servicio indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad
(agresión química, corrosión. etc.)

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de concreto a resistir

el desgaste por roce, frotamiento y fricción. Este fenómeno se origina de varias maneras,
siendo las más comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el tránsito de
peatones y vehículos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partículas
sólidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua. En la mayoría de los casos, el
desgaste por abrasión no ocasiona problemas estructurales, sin embargo, puede traer
consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad (agresión química, corrosión,
etc.), siendo esto último más evidente en el caso de las estructuras hidráulicas

4. EQUIPO UTILIZADO

Balanza
Máquina de Los Ángeles

Bandejas
5. PROCEDIMIENTO

5.1. Previamente el agregado fue tamizado, lavado, decantado y secado en el horno

durante 24 horas. Luego de este proceso sacamos del horno y lo pesamos y
obtuvimos un peso en seco de 4933.7 gramos
5.2. Luego procedemos a verter el agregado en la máquina de los Ángeles para que pueda
realizarse el ensayo de abrasión, se agregan 11 billas metálicas calibradas, para que
éstas puedan desgastar el agregado dentro de la máquina.
5.3. Luego de realizar el ensayo procedemos a retirar el agregado, luego lo tamizamos
con el tamiz número 10, lo lavamos, decantamos y lo llevamos al horno.
5.4. Luego de 24 horas procedemos a retirar del horno el agregado y lo pesamos de nuevo.
6. CÁLCULOS

Porcentaje de desgaste = ([Pa – Pb] / Pa)*100%

Pa (Peso de la muestra antes del ensayo) 4933.7

Pb (peso de la muestra después del ensayo) 3654.2

Porcentaje de desgaste 25.933 %

7. CONCLUSIONES

Del ensayo se concluyó lo siguiente:

 Se establecieron los procedimientos para realizar el ensayo por medio de la máquina

de Los Ángeles.
 El agregado al parecer perdió un 25% de la inicial, eso nos indica que es parcialmente
resistente al desgaste.
 Se pudo conocer el procedimiento de la Normativa Peruana.

8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda que el agregado esté seco antes de meterlo a la máquina, porque

puede generar cambios en su composición y este afectaría al cálculo correcto del
ensayo.

 Se recomienda usar protección para los oídos, ya que el ruido generado por la
máquina de Los Ángeles es muy alto.

 Es importante hacer el decantado del agregado con mucho cuidado, para evitar
perder una parte de éste.
9. BIBLIOGRAFÍA

Definicion.de. (06 de Octubre de 2019). Definicion.de. Obtenido de

https://definicion.de/peso-especifico/

Osorio, J. (25 de Agosto de 2019). 360 en Concreto. Obtenido de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/diseno-de-mezclas-de-concreto

Wikipedia. (13 de Octubre de 2019). Abrasión. Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n