Conminucion

CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de

tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o
molienda, con el fin de:

Liberar las especies diseminadas.
Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

El resultado de la conminucin es medido a travs de la
razn de Reduccin:
producto d
ento a d
producto del Tamao
ento a del Tamao
Rr
80
80
lim lim
= =

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos
que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que
poseen gran cantidad de defectos en su estructura.

Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el
material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas
y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior
a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que
constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se
fractura a fuerzas mucho menores debido a:


Los defectos que ste posee.
Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo
en el mineral se pueden formar grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de
diferente comportamiento mecnico.

Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como
concentradores de esfuerzo, que conllevan a que ste se
comporte como un material completamente frgil, cuya
resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las
heterogeneidades.

Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la
energa aplicada, la cual se transforma en energa libre
superficial a medida que las partculas se van fracturando.

Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de
los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la
nueva superficie formada por la fractura del mineral.

A mayor energa libre superficial ms activa ser la
superficie de la partcula para reaccionar con agentes
externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de
separacin de las diferentes especies que constituyen al
mineral.


La energa requerida para fracturar una partcula disminuye
ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede
ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u
otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido
aumenta considerablemente su presin y esta se concentra
en los defectos y puntas de grieta.

Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la
mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un
mecanismo de falla caracterstico y una distribucin
granulomtrica propia as:


TIPO DE CARGA
APLICADA
MECANISMO DE
FRACTURA
DISTRIBUCIN DE
TAMAOS DE
PARTCULA
IMPACTO
ESTALLIDO POR
FUERZAS DE TRACCIN
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD
HOMOGENEO
COMPRESIN COMPRESIN
PARTCULAS GRUESAS
Y ALGUNOS FINOS
FRICCIN
ABRASIN POR
ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL
FINOS Y GRUESOS

TEORA DE LA CONMINUCIN


INDEPENDIENTE DEL TIPO DE CARGA APLICADA, LA FRACTURA DE
LAS PARTCULAS SE D POR LAS FUERZAS DE TRACCIN DIRECTA O
INDIRECTA QUE TIENDEN A SEPARAR LOS TOMOS QUE LA
CONSTITUYEN.


ANTE LA APLICACIN DE CARGAS DE TRACCIN UN MATERIAL
DEBERA EXPERIMENTAR UN COMPORTAMIENTO ELSTICO
ACOMPAADO DE UN COMPORTAMIENTO PLSTICO, CUYA
MAGNITUD DEPENDER DE LA FRAGILIDAD DEL MATERIAL.

NO OBSTANTE, DADO QUE LOS MINERALES SON MATERIALES
CUYOS ENLACES SON PRINCIPALMENTE INICOS Y COVALENTES, Y
ADEMS POSEEN UNA GRAN CANTIDAD DE DEFECTOS, QUE DE
ACUERDO CON GRIFFITH REDUCEN LA ENERGA NECESARIA PARA
LA FRACTURA, GENERALMENTE SE FRACTURAN SIN QUE TENGAN
LA OPORTUNIDAD DE EXPERIMENTAR NINGUNA DEFORMACIN
PLSTICA.

ENTRE MAYOR SEA EL TAMAO DE UNA PARTCULA MAYOR SER LA
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS, POR LO TANTO LA
ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA SER MENOR.

POR EL CONTRARIO A MEDIDA QUE DISMINUYE EL TAMAO DE PARTCULA
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS DISMINUYE Y POR LO
TANTO SE REQUERIR DE MAYOR ENERGA PARA PRODUCIR SU
FRACTURA, HASTA TAL PUNTO QUE LA ENERGA NECESARIA PUEDE
HACERSE INFINITA, ESTO PUEDE SER ATRIBUIDO A LA DISTRIBUCIN
HOMOGNEA DE ESFUERZOS Y A LA DEFORMACIN PLSTICA QUE PUEDE
EXPERIMENTAR INCLUSO EN LA PUNTA DE LA GRIETA. EL TAMAO DE
PARTCULA AL QUE OCURRE ESTE FENMENO ES CONOCIDO COMO
LMITE DE MOLIENDA.

PARA UNA PARTCULA A LA QUE SE LE APLICA UNA CARGA DE
COMPRESIN, TANTO EL ESFUERZO QUE SE PRODUCE SOBRE LA
PARTCULA, COMO SU DEFORMACIN, SON FUNCIN DE LA CARGA
APLICADA E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL DIMETRO DE LA
PARTCULA AL CUADRADO.

AS MISMO, LA ENERGA QUE ACTA SOBRE LA PARTCULA EN EL
PUNTO DE CARGA ES FUNCIN DE LA CARGA Y DE LA
DEFORMACIN.

2
d
F

2
d
F
Z


DE DONDE:
P
ES LA ENERGA EN EL PUNTO DE CARGA
F ES LA CARGA APLICADA
Z ES LA DEFORMACIN DESDE EL PUNTO DE CARGA
ES EL DIMETRO DELA PARTCULA
E ES EL MDULO DE ELASTICIDAD
K
V
ES UNA CONSTANTE QUE DEPENDE DEL MDULO DE POISSON
DEL MINERAL

Z F
p
* =
v
K
E d
F
Z *
*
=
d

SE COMPROB EXPERIMENTALMENTE QUE EL ESFUERZO DE
FRACTURA PODA SER DETERMINADO APROXIMADAMENTE
MEDIANTE LA EXPRESIN:

DE DONDE
F
O
ES

LA CARGA APLICADA EN EL MOMENTO DE LA FRACTURA.

POR LO TANTO LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE
EXPRESARCE COMO:

2
0
* 9 , 0
d
F
f
=
E
d
K
f
V p
3
2
*
* 23 , 1

=

SI BIEN ES CIERTO QUE LA ENERGA NECESARIA PARA LA
FRACTURA DE UNA PARTCULA DE MINERAL DETERMINADO,
DEPENDE DE EL
F
Y DEL MDULO DE ELASTICIDAD, LA EXPRESIN
DE ENERGA PUEDE SER EXPRESADA DE FORMA MS GENERAL EN
FUNCIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULA.

DE DONDE
n TENDR UN VALOR PARA CADA TAMAO DE PARTCULA.

n
d
d
0


LA RELACIN ENTRE ENERGA NECESARIA DE FRACTURA Y TAMAO
DE PARTCULA HA SIDO AMPLIAMENTE ESTUDIADA POR RITTINGER,
KICK Y BOND, QUIENES PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n
Y ADEMS PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO
ALGUNOS SE CONVIRTIERON EN LEYES.


POSTULADO DE RITTINGER:
LA ENERGA CONSUMIDA EN LA REDUCCIN DE TAMAOS ES
PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA SUPERFICIE CREADA.

DE DONDE:
C ES UNA CONSTANTE
S
F
ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL
SI ES EL REA DE LA SUPERFICIE INICIAL

DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA NECESARIA PARA LA
FRACTURA TAMBIN PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIN DE LOS
DIMETROS DE PARTCULA AS:

( )
i f R
s s c =


DE DONDE:
KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER,
X
F
ES EL DIMETRO DE PARTCULA FINAL
XI ES EL DIMETRO INICIAL DE PARTCULA

LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA
PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN
EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA
CONMINUCIN.

=
i f
R R
x x
K
1 1


POR SU PARTE, KICK PROPUSO, QUE CAMBIOS GEOMTRICOS
EQUIVALENTES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS REQUIEREN LA
MISMA CANTIDAD DE ENERGA Y POR LO TANTO:

ESTA ECUACIN ES OBTENIDA A PARTIR DE LA INTEGRACIN DE LA
EXPRESIN GENERAL

DE DONDE SEGN KICK n=1
=
o
i
k o
d
d
K E ln

n
d
d
0

DADAS LAS DIFICULTADES PARA MEDIR EXPERIMENTALMENTE LA
ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA Y LAS DIFERENCIAS
ENTRE EL VALOR DE ENERGA CALCULADO Y EL EXPERIMENTAL
PRODUCIDO POR:
LA ANISOTROPA DEL MINERAL
LAS DEFORMACIONES PLSTICAS EN PARTCULAS PEQUEAS
LA ATENUACIN DE FUERZAS DEBIDO AL EXCESO DE PARTCULAS

BOND PLANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN EMPRICA:

= ENERGA CONSUMIDA (J/ cm
2
)
H=DUREZA MOSH DEL MINERAL
23 5 , 21 + = H


COMO LA EXPRESIN EMPRICA DE BOND, NO DESCRIBIA EL
EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS ANTES Y DESPUS DE LA
FRACTURA, PLANTE UNA EXPRESIN MATEMTICA, A PARTIR DE
LA INTEGRACIN DE LA EXPRESIN GENERAL DE ENERGA EN
FUNCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULLAS OBTENIENDO EL
SIGUIENTE MODELO:

DE DONDE n=1,5

n
d
d
0
=
ento a prod
d d
KB Eo
lim 80 80
1 1
=
ento a prod
d d
Wi W
lim 80 80
1 1
10

NDICE DE TRABAJO(WI)

ES LA RELACIN ENTRE LA FACILIDAD CON QUE UNA PARTCULA ES
REDUCIDA DE TAMAO Y LA RESISTENCIA DE LA PARTCULA MISMA.

EL NDICE DE TRABAJO DEBERA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAO
DE PARTCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILSTICOS
ESTE VARA CON EL T
P
.

EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARMETROS DEL PROCESO
COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL DE FABRICACIN
DEL EQUIPO, ETC.


EN EL PROCESO DE CONMINUCIN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA
RELACIN ENTRE LA ENERGA APLICADA PARA LA FRACTURA DE
LAS PARTCULAS Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS OBTENIDO.

SE HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR
PARTE DE LA ENERGA SE PIERDE POR EFECTO DEL
FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE PRODUCE
LA REDUCCIN DE TAMAO (TRITURADORAS Y MOLINOS).

EN EL PROCESO DE MOLIENDA SLO EL 1% DE LA ENERGA
APLICADA ES UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS.

TRITURACIN

Es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin,
cuyo principal objetivo es la liberacin de las especies
valiosas.

Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao
puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de 0.5
cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las que
se les denomina:
Trituracin primaria
Trituracin secundaria
Trituracin terciaria
Segn sea el caso.

TRITURACIN

En la trituracin la fractura de las partculas se da
principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:

TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de compresin que actan
sobre las partculas pueden llegar a producir aglomerados
que reducen la capacidad del equipo, por lo tanto este
proceso generalmente se realiza en seco y evitando la
presencia de cualquier aglomerante.

TIPOS DE QUEBRADORAS

ELECTROENERGTICAS

Utilizada como mecanismo previo a la trituracin primaria,
para la fractura de rocas de sobremedida. Utiliza potencia de
hasta 250 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA

Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas,
as como para materiales pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe
ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw,
para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.

PIVOTE ELEVADO

Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce
el rozamiento contra las caras de la quebradora y el atascamiento, por lo que la
velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada para la
desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4 y 9, la
potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150 Kw.

EXCENTRICO ELEVADO

Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por
lo tanto la velocidad a la cual se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El
desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los daos por fatiga del
material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para la
desintegracin de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORA DODGE

Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas
de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de
potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS GIRATORIAS

QUEBRADORAS DE CAMPANA

Se utiliza para trituracin primaria y secundaria
con mnimo de finos, poseen una mayor
capacidad que las quebradoras de quijadas,
adicionalmente son ms eficientes en la
trituracin de materiales con planos de fractura
bien definidos.

Requieren de una potencia de 5 a 750 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 3 y 10.


TRITURADORAS DE CONO

Se emplean para trituracin
secundaria y terciaria. Se utiliza
de 2 a 600 Kw, para obtener razn
de reduccin de 6 a 8 en
trituracin secundaria y de 4 a 6
en trituracin terciaria.


DE DISCO GIRATORIO

Se utiliza para trituracin hasta tamao de
partcula muy fino o trituracin cuaternaria.
Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw, para
lograr razn de reduccin de 2 a 4.

TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones de
reduccin el contenido de finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia de
27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.

TRITURADORAS DE IMPACTO

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN


CLCULO DE LA ENERGA CONSUMIDA POR LA MQUINA (E)

E= P1*2* n* r

E= F* d DE DONDE d = 2** n* r

E = P1*2** n* r,
Entonces:

n r
E
P
* * * 2
1
=
n r
E
p
*
16 . 0
1
=


P
2
>> QUE LA ENERGA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL
POR COMPRESIN.

SE HA ENCONTRADO EXPERIMENTALMENTE QUE LA ENERGA
NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL ES ENTRE EL 1 10%
LA ENERGA QUE SE DEBE APLICAR A LA TRITURADORA.

e n r
d E
P
* * * 2
* * * 16 . 0
2

=

CALCULO DEL NGULO DE TRITURACIN

R-PX-FF=0 ENTONCES: R-PCOS -PSEN=0

R+PCOS-P SEN = 0
= 0
x
F
0 =
y
F
R
P
Ff
=
x
F
=
y
F


SI /2 >
LA PARTCULA SER EXPULSADA Y POR LO TANTO NO SER
TRITURADA.

1
* 2
tan
2
2
tan
b
S
L
e
S b
L
ctg
=
L DEBE SER MAYOR CUANTO
MENOR SEA S, PARA EVITAR EL
RIESGO DE QUE LA PARTCULA NO
SEA TRITURADA

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN
LA CAPACIDAD DE TRITURACIN EST DADA POR EL FLUJO DE
MATERIAL TRITURADO POR LA DENSIDAD DE FLUJO.

T = 0,6*L*(S+ e)
T= TONELADAS/HORA
Q= m
3
/hor
f
=Ton/m
3

EL FLUJO DE MATERIAL TRITURADO (Q) DEPENDE DE:

LA GEOMETRA DE LA ABERTURA MXIMA DE LA TRITURADORA
LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL TRITURADO
DE SUS PROPIEDADES MECNICAS.
f
Q T * =

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN

Q
rea de la descarga

Velocidad de salida de
material
Humedad del material
Carrera y frecuencia de la trituradora
ngulo de trituracin
Geometra de la Trituradora
Caractersticas de la alimentacin
Razn de reduccin de la trituradora
e S
b
Rr
+
=
85 , 0

CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA
TRITURADORA

b
S
L
e
( )
2 2
2
4
* * *
10 * 362 , 1 d D
E
N l
P
C
=

P =Vatios
N= Rev/min
c
, E= Kg/cm
2

L,D,d = cm
e
g
N
tan * * 450
=

MOLIENDA

LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE CONMINUCIN, EN LA QUE
LAS PARTCULAS SON FRACTURADAS POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE
IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN Y
COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO, ABRASIN Y
CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.

LA MOLIENDA SE REALIZA EN RECIPIENTES CILNDRICOS ROTATORIOS
CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE ACERO O DE UN MATERIAL RESISTENTE AL
DESGASTE Y EN SU INTERIOR SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES DE
LIBRE MOVIMIENTO, LOS CUALES PUEDEN TENER FORMA DE BOLA O DE BARRA Y
ESTN CONSTRUIDOS DE ACERO, MATERIAL CERMICO (AL
2
O
3
, SIC, ZrO
2
,
ENTRE OTROS) Y EN OTROS CASOS, DEL MISMO MINERAL A MOLER (MOLIENDA
AUTGENA), O DE MEZCLAS DEL MINERAL A MOLER Y OTRO MATERIAL
(MOLIENDA SEMIAUTGENA).

MOLIENDA

En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en
el proceso de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo,
no obstante la forma de aplicacin de la carga sobre las partculas y los
factores que controlan este proceso limitan su uso a partculas con
tamao inferior al que se puede triturar.

El resultado de la molienda es influenciado por:
Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda).
Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda).
Espacios vacos existentes entre la carga del molino.

Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la
probabilidad que tiene una partcula de encontrarse en un punto en el
que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.

MECANISMO DE MOLIENDA

m
m b
c
D
v M
F
2
* 2
=
F
c
F
g

F
g
*Cos
F
c

F
g

F
g
*Cos
F
c

F
g

m
m b
b g
D
v M g
M F
2
* 2
*
=
=
m
c
D
N
3 . 42
=
g c
F F =

MECANISMO DE MOLIENDA

Fuerzas de corte
y compresin
Fuerza de impacto
Molienda
nula
Alto
Impacto

FACTORES DE MOLIENDA

A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE
EXCLUSIVAMENTE DE:

NATURALEZA DE LAS PARTCULAS A MOLER (DUREZA, RESISTENCIA
MECNICA, DEFECTOS, ETC)
TAMAO INICIAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
TAMAO FINAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
MEDIO DE MOLIENDA (HMEDO, SECO)

LA EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGA REALMENTE ES APLICADA
SOBRE LAS PARTCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA
DEPENDE DE:
TAMAO DEL ALIMENTO
VOLUMEN DE LA CARGA
TAMAO DE LOS CUERPOS MOLEDORES

TAMAO DEL ALIMENTO

VOLUMEN DE LA CARGA:

EL VOLUMEN DE LA CARGA EST CONSTITUIDO POR LA CANTIDAD DE
PARTCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO, CUERPOS MOLEDORES Y AGUA
(CUANDO LA MOLIENDA SE REALIZA EN HMEDO) Y DE L DEPENDE LA
FRACCIN DE ENERGA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE
MOLIENDA, YA QUE NO TODA LA ENERGA PRODUCIDA POR LA CARGA
INTERNA DEL MOLINO SE INVIERTE EN EL PROCESO DE FRACTURA DE LAS
PARTCULAS.

UNA BUENA PARTE DE LA ENERGA SE DISIPA EN FORMA DE CALOR Y
RUIDO.

TAMAO DEL ALIMENTO

% DE CARGA
E
N
E
R
G
A

U
T
I
L
I
Z
A
D
A

P
A
R
A

L
A

F
R
A
C
T
U
R
A

30 50 100

TAMAO DEL ALIMENTO
EL VOLUMEN DE LA CARGA ALIMENTADA AL MOLINO PUEDE SER
DETERMINADO O CONTROLADO (SEGN SEA EL CASO) MEDIANTE LAS
SIGUIENTES EXPRESINES:

HC: ES LA DISTANCIA ENTRE LA PARTE SUPERIOR DEL MOLINO A LA PARTE SUPERIOR
DEL ALIMENTO.
DM: ES EL DIMETRO DEL MOLINO

D, d, son el dimetro del molino y el dimetro mximo de los cuerpos de
molienda respectivamente.
, es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores
, es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el molino.
M
c
D
H
a c l vo 126 113 arg
~
% =
* 6 , 7 82 , 1 log
d
D

TAMAO DEL ALIMENTO
TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS MOLEDORES

EL TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS DE MOLIENDA PUEDE SER
DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIN EMPRICA:

DE DONDE:
Dm y DM es el
dimetro de los cuerpos de molienda y el dimetro interno del molino (m)
d
80 alimento
(m)
K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras)
Wi es el ndice de trabaho (Kw- hor/Ton)
m
,
S Y
f
es la densidad de los cuerpos moledores, de las partculas a moler y
del fluido (Kg/ m
3
)
33 . 0
5 . 0
5 . 0
lim 80 7800
* *
*
*
=
m f
s
M
ento a
m
N
Nc
D K
Wi d
D

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

DE ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO
PARA FRACTURAR UNAS PARTCULAS DESDE UN d
80ALIMENTO
, HASTA UN
d
80 DEL PRODUCTO
ES FUNCIN DEL NDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA
EN LA SIGUIENTE EXPRESIN:

DE DONDE:
W EN (KW-HOR/TON)
WI (KW-HOR/TON)
d
80
en m
=
ento a producto
i
d d
w w
lim 80 80
1 1
* * 10


De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia
requerida para fracturar unas partculas de un material dado est
definida por:

De donde:
W es el trabajo
T es la capacidad de molienda

T= TONELADAS/HORA
Q= m
3
/hor
f
=Ton/m
3

f
Q T * =
T W P * =


Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para
fracturar un material determinado, se debe suministrar una
energa adicional, con el fin de garantizar la rotacin del molino
con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa
que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que
la potencia del motor utilizado para garantizar que este proceso se
lleve a cabo depende de:

Volumen del molino ( longitud y dimetro)
Masa de la carga
Longitud del brazo de torsin
Velocidad de rotacin

EXPERIMENTALMENTE SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA DEL
MOTOR REQUERIDA PARA LA MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADA
MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN:

P = 8,44*D
M
2,5
*L*K
mt
*K
l
*K
sp

P (Kw)
D
M
, L (m)
K
mt
es un factor del tipo de molino
K
mt
=1 para molinos abiertos en medio hmedo
K
mt
= 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo
K
mt
=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
K
l
es el factor de carga, depende del % cargado al molino
K
sp
es el factor de velocidad y depende de la velocidad de rotacin del
molino


CIRCUITOS DE CONMINUCIN




R
RC
= R
R1
*R
R2
*R
R3
*.R
RX

=
X C
W w

Conminucion

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