Manual de Cementacion de Pozos Level 1 - Jet 14 - Introduccion A La Cementacion PDF

iii JET 14 - Introduccin a la Cementacin |
ndice
1.0 Introduccin 7
1.1 Objetivos del entrenamiento 7
1.2 Advertencias de seguridad 7
2.0 Cementacin Primaria 9
2.1 Procedimientos bsicos de cementacin 9
2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento 10
2.1.2 Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin 10
2.1.3 Prueba de presin 11
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador 11
2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior 12
2.1.6 Mezcla de la lechada 13
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial 13
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola 13
2.1.9 Lanzamiento del tapn superior 14
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con uidos 14
2.1.11 Revisin de los ujos de retorno 14
2.2 Equipos 14
2.2.1 Equipo de material a granel 15
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento 15
2.2.3 Lnea de tratamiento 15
2.2.4 Sistema de mezcla 16
2.2.5 Mezclador por baches 16
2.2.6 Tanques de uido 16
2.2.7 Sistema de aditivos lquidos 17
2.2.8 Cabezas de cementacin 18
2.2.9 Equipos auxiliares para cementacin 18
2.3 Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa 18
2.3.1 Cementacin del tubo conductor 19
2.3.2 Cementacin de tuberas de revestimiento de supercie 20
2.3.3 Cementacin de tubera de revestimiento intermedia 21
2.3.4 Cementacin de tubera de revestimiento de produccin 21
2.3.5 Cementacin de liner 22
2.3.6 Cementacin de conexiones de liner a supercie 23
2.4 Cementacin primaria: Procedimientos de mltiples etapas 24
iv | ndice
3.0 Propiedades de Cementacin 27
3.1 Densidad 28
3.2 Rendimiento 28
3.3 Tiempo de espesamiento 28
3.4 Agua de mezcla 28
3.5 Fluido de mezcla 28
3.6 Reologa 28
3.7 Resistencia a la compresin 29
3.8 Control de prdida de fluido 29
3.9 Agua libre 29
4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 31
5.0 Cementaciones de Reparacin 33
5.1 Objetivos de una cementacin forzada 33
5.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso 33
5.1.2 Eliminacin de las intrusiones de agua 34
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento 34
5.2 Tcnicas de cementacin forzada de reparacin 35
5.2.1 Colocacin 35
5.2.2 Bombeo 36
5.2.3 Aplicacin 37
5.2.4 Clculos de cementacin forzada 43
5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada 43
6.0 Tapones de Cementacin 45
6.1 Volumen de cemento 45
6.2 Taponamiento de una zona agotada 45
6.3 Prdida de circulacin 46
6.4 Abandono 46
6.5 Anclaje para prueba 47
6.6 Tcnicas de colocacin de tapones 47
6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado 47
6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora 48
6.7 Consideraciones de diseo 49
6.7.1 Volumen de cemento 49
6.7.2 Propiedades del cemento 49
6.7.3 Tapn de cementacin 50
6.7.4 Circulacin inversa 50
6.7.5 Herramienta de colocacin de tapones 51
6.7.6 Bolas y dardos para tubera de perforacin 51
v JET 14 - Introduccin a la Cementacin |
6.7.7 Mdulo de CemCADE para colocacin de tapones 52
6.8 Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin 52
6.9 Clculo del volumen de lechada 53
6.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de lechada 53
6.9.2 Clculos del volumen de lechada 53
7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparacin
y Ejecucin del Trabajo 55
7.1 Procedimientos previos al trabajo 55
7.1.1 Asignacin del trabajo 55
7.1.2 Equipos y suministros estndar 55
7.1.3 Mezcla de material a granel 55
7.1.4 Carga de vehculos 56
7.1.5 Reunin previa al viaje 56
7.1.6 Desplazamiento hasta la locacin 57
7.1.7 Ejecucin del trabajo 57
7.1.8 Llegada a la locacin 57
7.1.9 Armado 58
7.1.10 Mezcla de uidos 58
7.1.11 Cemento a granel 59
7.2 Preparacin del equipo 60
7.2.1 Aditamentos para tubera de revestimiento 60
7.2.2 Cabeza de cementacin 60
8.0 Compruebe Sus Conocimientos 73
8.1 Respuestas 77
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7 JET 14 - Introduccin a la Cementacin |
La cementacin de pozos es el proceso por
el cual se inyecta en un pozo una lechada
de cementacin con el n de lograr ciertos
objetivos Los principales tipos de cementacin
incluyen: la cementacin de los liners y las
tuberas de revestimiento, la colocacin de
tapones de cementacin y la realizacin de
trabajos de reparacin de cemento.
El proceso de cementacin incluye la preparacin
de la lechada, que se compone de cemento en
polvo, agua, y aditivos qumicos para controlar
las propiedades del cemento. Para conseguir una
densidad determinada de la lechada se utilizan
equipos especiales; la densidad se mide como
la cantidad de masa por unidad de volumen
(por ejemplo, lbm/galUS, kg/m
3
, etc.). Luego
de mezclada, la lechada se bombea al pozo
mediante bombas de alta presin.
1.1 Objetivos del entrenamiento
Tras el estudio del presente mdulo, usted podr:
enumerar los tipos de trabajos de
cementacin primaria;
explicar los distintos tipos de trabajos de
cementacin primaria;
denir los siguientes trminos: collar de
zapata, zapato, collar de otacin, tiempo de
espesamiento, resistencia a la compresin;
explicar el proceso de cementacin por
encima del anular (top-out) y cundo se
realiza;
enumerar los pasos del proceso de
cementacin en dos etapas;
explicar cundo debe llevarse a cabo una
cementacin en dos etapas;
detallar y explicar los tipos de trabajos de

cementacin forzada.
1.2 Advertencias de seguridad
El entrenamiento prctico requiere una
supervisin apropiada. Solicite ayuda a su
supervisor si no est seguro de algn proceso
o del funcionamiento de algn equipo.
Antes de llevar a cabo ninguna de las
actividades que se describen en este
documento, asegrese de que todos los
equipos de seguridad estn instalados y en
perfecto estado de funcionamiento.
Deje siempre el tiempo suciente para poder
realizar de forma correcta las comprobaciones
previas y posteriores a los trabajos.
La omisin de cualquiera de los pasos de
un proceso puede afectar a los equipos o al
trabajo.
Antes de realizar el STEM 1 de la unidad,
asegrese de llevar el siguiente equipo de
proteccin:
overoles NOMEX
botas con puntera de acero
casco de seguridad
anteojos de seguridad.
Puede que tambin sea necesario llevar los
siguientes elementos:
guantes
antiparras
mscara antipolvo
proteccin auditiva.
1.0 Introduccin
8 | Introduccin
Cuando lleve a cabo el mantenimiento
rutinario de los equipos, est alerta ante las
posibles situaciones de riesgo. La seguridad
tiene que ver principalmente con el sentido
comn y el entrenamiento; adems, hay que
tener en cuenta que cada situacin tiene sus
propias peculiaridades, que no siempre estn
previstas en las normas. El entrenamiento
y la experiencia le ayudarn a garantizar
la seguridad en el entorno de trabajo.
Vigile cualquier peligro y tome las medidas
necesarias para evitar riesgos de forma
inmediata.
Respete las siguientes indicaciones para
garantizar la seguridad en los trabajos:
No lleve ropa suelta o joyas, ya que
podran engancharse en los controles.
Cuando monte y desmonte la unidad,
utilice los escalones y barandas
disponibles.
Conozca el signicado de las seales
manuales, as como al responsable de
realizarlas
Antes de arrancar los equipos, retire a
todas las personas del rea de mquinas.
Antes de arrancar el motor, asegrese de
haber retirado todas las herramientas y
cables elctricos.
Arranque el motor slo en reas bien
ventiladas.
Compruebe el funcionamiento de los
equipos de seguridad: luces, bocinas y
frenos.
Revise con frecuencia los indicadores del
motor. Est atento a ruidos inusuales.
Aplique los procedimientos LOTO (lockout/
tagout, sellado) cuando se realicen trabajos
de mantenimiento en cualquier equipo.

La cementacin primaria consiste en la colocacin
de cemento en el anular (espacio existente entre
la tubera de revestimiento y el agujero abierto o
la tubera de revestimiento anterior).El objetivo de
la cementacin primaria es asegurar la integridad
del agujero, lo cual implica los siguientes aspectos:
aislamiento zonal, sustentacin, proteccin de la
tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.
Aislamiento zonal
El aislamiento zonal consiste en sellar unas
zonas con respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de lquidos y gases entre las
zonas de la formacin a travs del anular. En
la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento
para evitar que el gas y el petrleo se mezclen
con el agua de la zona superior.
Figura 2-1. Aislamiento Zonal
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Tubera de Revestimiento
Capa de Cemento
en el Anular
Collar de Flotacin
Zapata de Revestimiento
Capa de Cemento
en el Anular
Agua
Sustentacin de la tubera de revestimiento
La capa de cemento proporciona soporte axial
a la tubera de revestimiento de la supercie, as
como a cualquier otra tubera de revestimiento
que se instale luego (por ejemplo, los liners).
Proteccin de la tubera de revestimiento
El cemento sirve como soporte y proteccin
contra las formaciones plsticas (por ejemplo,
sales) y uidos corrosivos de la formacin (por
ejemplo, H2S y CO
2
).
Sustentacin del agujero
El cemento acta como soporte para el agujero
en formaciones plsticas, sensibles al agua o
no consolidadas.
2.1 Procedimientos bsicos de
cementacin
En las siguientes secciones, se describe el
procedimiento bsico de una cementacin
primaria. El proceso incluye los siguientes
pasos:
corrida de tubera de revestimiento
circulacin de lodo mediante la bomba del
equipo de perforacin
prueba de presin
bombeo de lavador y espaciador
mezcla de lechada
bombeo de la lechada inicial o de llenado
bombeo de la lechada de cola
lanzamiento del tapn superior
desplazamiento de las lechadas y tapones
con uido
comprobacin de retorno de uidos
2.0 Cementacin Primaria

10 | Cementacin Primaria
2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento
La tubera de revestimiento se corre en el pozo
tramo por tramo; las conexiones (roscadas)
se realizan mediante llaves de potencia.
Normalmente, la corrida de la tubera se realiza a
cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas
de empresas como Weatherford y Franks, aunque
a veces tambin los pueden llevar a cabo las
propias cuadrillas de perforacin. Schlumberger no
ofrece este tipo de servicios, pero sus trabajadores
deben conocer el proceso y los pasos a seguir.
Durante el proceso de introduccin de la tubera de
revestimiento, podra ocurrir algo que afectara de
forma negativa al trabajo de cementacin.
Una vez corrida, la tubera de revestimiento se
asienta sobre el fondo o justo encima del fondo.
El primer tramo de la tubera de revestimiento
tiene una zapata de otacin o zapata gua en
el extremo. Esta zapata sirve para proteger el
extremo de la tubera de revestimiento y ayuda
a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
Despus del primer o segundo tramo, se instala un
collar de otacin. El espacio situado entre el collar
de otacin y la zapata se denomina recorrido
de zapata y suele tener unos 80 pies de largo.
Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno
de cemento al nal del trabajo de cementacin.
Nota:
Es importante que la cuadrilla de
cementacin revise la zapata gua
y la zapata de otacin. A veces,
estos elementos son suministrados
por Schlumberger; otras veces, es
el propio cliente quien se encarga
de su suministro.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad
deseada, hay que realizar unas conexiones
especiales en el cabezal de pozo: este proceso
es lo que se llama conexin niplear.
Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla
de cementacin puede estar presente en el
lugar antes de la introduccin de la tubera de
revestimiento o durante el proceso, o bien puede
acudir una vez que se haya completado la
insercin de la tubera, cuando se est circulando
el lodo de perforacin antes de la cementacin.
2.1.2 Circulacin de lodo mediante la
bomba del equipo de perforacin
Antes de bombear la lechada en el pozo,
se lleva a cabo otro proceso: utilizando la
bomba del equipo de perforacin se hace
circular lodo de perforacin (tambin conocido
como uido de perforacin) en el pozo,
con el n de acondicionar el lodo y lavar
el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe
el nombre de acondicionamiento de lodo.
Acondicionar el lodo signica conseguir que
uya sin problemas. Si no se lleva a cabo el
acondicionamiento del lodo, el paso de uido
por el anular puede verse dicultado por la
presencia de sectores con lodo gelicado.
Figura 2-2. Circulacin de Lodo
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
Bombeo de Cemento
Paso: Circulacin de Lodo
Antes de bombear la lechada
en el pozo, se lleva a cabo otro
proceso: mediante la bomba del
equipo de perforacin se hace
circular lodo de perforacin
(tambin conocido como uido
de perforacin) en el pozo, con
el n de acondicionar el lodo y
limpiar el pozo.
Anular
Nota:
Mucho antes de que se inicie el
proceso de circulacin, la cuadrilla
de cementacin debe asegurarse
de que la conexin de la reduccin
de circulacin o de la cabeza de
cementacin sea compatible.
El acondicionamiento consiste en circular el
lodo, que baja por la tubera de revestimiento, y
retorna por el anular. En el tramo superior de la
tubera de revestimiento puede instalarse una
reduccin de circulacin; a veces, tambin se
usa una cabeza de cementacin.
Precaucin:
El acondicionamiento de lodo debe
disearse con el mismo cuidado
que el proceso de eliminacin de
lodo; un diseo defectuoso puede
provocar una canalizacin, la cual
dicultara e incluso podra llegar a
imposibilitar la eliminacin del lodo.
2.1.3 Prueba de presin
Antes de iniciar la cementacin, se debe
hacer una prueba de presin a las lneas de
tratamiento de alta presin que van desde
la unidad de cementacin hasta el pozo. Se
debe reparar cualquier fuga que se detecte y
repetir la prueba de presin hasta conseguir
el resultado adecuado. Los resultados de
la prueba de presin deben registrarse y
documentarse en un grco.
Las pruebas de presin se realizan tal y como
se indica a continuacin:
PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de
cementacin a la conexin del pozo.
PASO 02 Cebe la unidad de cementacin
y las lneas de cemento con agua para llenar
todas las lneas.
PASO 03 Cierre la vlvula del cabezal de
pozo y asegrese de que no haya nadie cerca
de las lneas.
PASO 04 Aumente la presin hasta el
nivel predeterminado haciendo que la unidad
bombee agua.
PASO 05 Mantenga la presin durante 5
minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas
para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo.
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementacin,
por lo general, se bombea un lavador qumico o
un espaciador densicado, o ambos, para que
acten como buffer entre el uido de perforacin
y el cemento. Los lavadores qumicos son uidos
base agua que pueden utilizarse en espacios
anulares pequeos con geometra del agujero
regular. Estos uidos pueden utilizarse cuando se
puede lograr turbulencia en todas las secciones
del espacio anular. Los espaciadores son uidos
densicados que se bombean en ujos turbulentos
o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los uidos de perforacin del anular
antes de inyectar la lechada de cementacin.
Nota:
Es muy importante mantener la
densidad y la jerarqua de la reologa
del lodo, el espaciador, la lechada
inicial y la lechada de cola. La nica
excepcin es cuando se utiliza un
lavador qumico en un ujo turbulento.
Los lavadores y espaciadores se preparan antes
del trabajo de cementacin y se bombean antes
de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3).
Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
Bombeo de Cemento
Paso: Bombeo de Lavador y
Espaciador
A continuacin, se bombea un
lavador qumico y un espaciador.
El lavador qumico es un uido
que ayuda a diluir y dispersar el
lodo de perforacin en el agujero
y el anular.
Un espaciador tambin es un
uido. Su misin es mantener
separados el lodo de perforacin
y la lechada durante el proceso de
desplazamiento.
El lavador y el espaciador tambin
pueden estar diseados para
inducir ujo turbulento que ayude
a la lechada a desplazar de forma
ecaz el lodo de perforacin en
el anular.
Anular
2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior
En los trabajos de cementacin primaria, antes
y despus de la inyeccin de la lechada de
cementacin, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada
de los uidos de perforacin, limpiar las paredes
interiores de la tubera de revestimiento y
obtener una indicacin positiva (presin) de
que el cemento ya est en posicin fuera de la
tubera de revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior,
es hueco y tiene una membrana de caucho en
la parte superior. Esta membrana estalla cuando
el tapn llega a la parte superior del collar de
otacin, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presin diferencial.
El tapn inferior se lanza desde la cabeza de
cementacin antes de bombear la lechada de
cementacin por la tubera de revestimiento, y su
misin es mantener separada la lechada del lodo
y limpiar el interior de la tubera de revestimiento
(Figura 2-4). El tapn inferior se carga en la
cabeza de cementacin, que est instalada en la
parte superior de la tubera de revestimiento. En
algunos casos, el tapn superior se carga en la
cabeza de cementacin tambin en esta fase.
Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
Bombeo de Cemento
Paso: Lanzamiento del Tapn
Inferior
El tapn inferior es un tapn
limpiador de caucho. Se lanza
antes de bombear la lechada de
cementacin.
El tapn sirve para mantener la
lechada separada del lodo de
perforacin y ayuda a limpiar
el interior de la tubera de
revestimiento.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Nota:
Los tapones limpiadores deben
cargarse en la cabeza de
cementacin en presencia de
un representante del cliente, ya
que cualquier error puede tener
consecuencias catastrcas.
Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo
los siguientes procesos: las vlvulas de la cabeza
de cementacin se colocan en la posicin
correcta, el mecanismo de lanzamiento del tapn
(situado en la cabeza de cementacin) se activa
y, por ltimo, se bombea algo de uido para
empujar el tapn limpiador desde la cabeza hacia
la tubera de revestimiento. Un testigo (tattletale)
colocado en la cabeza de cementacin indica el
lanzamiento. Las vlvulas de la cabeza de
cementacin se vuelven a colocar en su posicin
para la cementacin, y puede iniciarse la mezcla
y el bombeo de la lechada de cementacin.
2.1.6 Mezcla de la lechada
La lechada de cementacin se forma combinando
cemento seco, agua y los aditivos necesarios en
un mezclador. Este proceso puede realizarse en
continuo o por baches. El uido de mezcla (agua
ms los aditivos del cemento) puede prepararse
antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos
lquidos. En algunas locaciones, los aditivos se
mezclan en seco con el cemento.
Precaucin:
Los equipos de mezclado y
bombeo, los uidos y los equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
Nota:
Los equipos de mezclado y
bombeo, todos los uidos y equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja
densidad y alto rendimiento diseada para llenar
y cubrir la seccin superior del anular. Este
material se bombea despus del lavador y el
espaciador y antes de la lechada de cola (Figura
2-5). Su densidad es superior a la del uido de
perforacin y menor que la de la lechada de cola.
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial
Cementacin Primaria
PULSE EL BOTN DE REPRODUCCIN
PARA INICIAR LA ANIMACIN
Bombeo de Cemento
Paso: Bombeo de la Lechada
Inicial
Una vez que la lechada se ha mezclado
(con la densidad correcta), se bombea
desde la unidad de cementacin hasta
la tubera de revestimiento a travs de
la cabeza de cementacin y luego se
desplaza al anular. Cuando la mezcla se
realiza en continuo, el mezclado puede
continuar al mismo tiempo que el bombeo,
segn los requisitos del trabajo. La
cabeza de cementacin es un contenedor
montado en la tubera de revestimiento.
Est unida a la unidad de cementacin y
sirve para inyectar los uidos y tapones
segn una secuencia predeterminada.
La lechada empuja el lavador, el
espaciador y el tapn inferior hacia el
interior de la tubera de revestimiento.
Cuando el tapn inferior llega al collar
de otacin, el diafragma del tapn
estalla y el lavador, el espaciador y la
lechada continan hacia la zapata de
revestimiento.
Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial
y la lechada de cola. La lechada inicial
tiene una densidad baja y sirve para cubrir
la seccin superior del anular.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Collar de
Flotacin
Zapata de
Revestimiento
Lodo de Perforacin
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola
La lechada de cola es una lechada de mayor
densidad, diseada para cubrir la seccin inferior del
anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la
lechada de cola presenta unas propiedades superiores
a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada
de cementacin tenga la densidad correcta para que
sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6).
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola
Cementacin Primaria
Bombeo de Cemento
Paso: Bombeo de la Lechada de
Cola
Hay dos tipos de lechada: la lechada
inicial y la lechada de cola. La lechada
de cola tiene mayor densidad y cubre
la zapata.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Collar de
Flotacin
Zapata de
Revestimiento
Lodo de Perforacin
13 JET 14 - Introduction to Cementing |
2.1.9 Lanzamiento del tapn superior
El segundo tapn limpiador de cementacin se
denomina tapn superior y es slido. Se bombea
al nal de los trabajos de cementacin con el n
de separar la lechada del uido de desplazamiento
que se bombea en la siguiente etapa del proceso,
y evitar as que sea contaminada por dicho uido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la
tubera de revestimiento, el tapn superior se lanza
desde la cabeza de cementacin (Figura 2-7).
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior
Cementacin Primaria
Bombeo de Cemento
Paso: Lanzamiento del
Tapn Superior
El tapn superior se lanza despus
de bombear la lechada en la
El tapn superior separa
la lechada del uido de
desplazamiento que se inyecta
en el siguiente paso del proceso
y evita as que ste contamine la
lechada.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Lodo de Perforacin
Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se
para el bombeo y, a continuacin, las vlvulas
de la cabeza de cementacin se cambian
de posicin para permitir bombear un uido
(normalmente agua o espaciador) que empuje el
tapn superior desde la cabeza de cementacin.
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y
tapones con uidos
A continuacin, las lechadas de cementacin
y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante
el uido de perforacin u otro uido. Este uido
de desplazamiento empuja el tapn superior
y la lechada hacia abajo por la tubera de
revestimiento. Cuando el tapn limpiador inferior
llega al collar de otacin, la membrana situada
en su parte superior se rompe y la lechada es
bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubera de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior,
hay un aumento de presin. Las lechadas
de cementacin se encuentran en el espacio
anular y en el recorrido de zapata. El proceso
habr nalizado cuando se indique un aumento
de presin en la supercie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego,
retornarn de dos a cinco barriles y parar el
ujo. Si este ujo de retorno contina, signica
que hay fugas en el collar de otacin.
2.1.11 Revisin de los ujos de retorno
El collar de otacin est equipado con una vlvula
de retencin que evita que los uidos regresen
por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est
defectuosa, la lechada puede empujar los tapones
y el uido por la tubera de revestimiento, debido al
efecto de retorno de los tubos en U. Al nal de un
trabajo de cementacin, es necesario comprobar
que el collar de otacin o la zapata de otacin no
presenten fugas. Para realizar esta comprobacin
se espera a que el uido retorne a los tanques
de desplazamiento de la unidad de cementacin.
Si el collar de otacin o la zapata de otacin
funcionan correctamente, dejarn que vuelvan de
dos a cinco barriles y luego se interrumpir el ujo.
Si este ujo de retorno contina, signica que el
collar de otacin tiene algn defecto.
2.2 Equipos
Los trabajos de cementacin suelen realizarse
con los siguientes equipos:
equipo de material a granel para el
almacenamiento y la mezcla
unidad de bombeo de cemento

lneas de tratamiento
sistema de mezclado
mezclador por baches
tanques de uido
sistema de aditivos lquidos
cabezas de cementacin.
2.2.1 Equipo de material a granel
En los trabajos de cementacin primaria, se
necesitan los siguientes equipos de material a granel
para almacenar el cemento seco y transferirlo al
sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8):
Silos de cemento a presin o silos de
cemento de gravedad: los distintos cementos
y mezclas deben almacenarse en silos de
cemento separados. Los silos deben tener
la capacidad suciente para almacenar el
cemento necesario. Adems, estos silos
tambin sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel
Transporte de cemento a granel: se utilizan
para transportar el cemento seco hasta el
pozo. Tambin pueden utilizarse durante la
cementacin para transferir directamente el
cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire
para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven

para transferir el material desde el silo hasta
el equipo de mezclado de cemento; tambin
se utilizan para las lneas de ventilacin.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el
ujo de cemento seco desde la planta de
material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo
de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementacin es
crucial que este equipo funcione de forma efectiva.
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9)
desempea las siguientes funciones:
suministra alta potencia y presin de bombeo
mide los uidos de mezcla
proporciona y controla el sistema de
mezclado de cemento
controla el caudal y la presin de bombeo.
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento
Skid de Bombeo de
Cemento(CPS-361)
Camin de Bombeo
de Cemento
2.2.3 Lnea de tratamiento
La lnea de tratamiento es un conjunto de
tuberas, Tes, vlvulas y uniones giratorias que
se utiliza para llevar la lechada de cementacin
y otros uidos bombeados desde la unidad de
cementacin al pozo (Figura 2-10).
Figura 2-10. Lnea de Tratamiento
En los trabajos de cementacin, se utiliza una
lnea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
lnea de tratamiento debe armarse conforme a
las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en
la Locacin (seccin ID# 3313681 de InTouch)..
Las lneas de tratamiento disponen de unas
estrictas instrucciones de uso, inspeccin y
prueba. Encontrar estas indicaciones en la
Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin
ID #3313701 de InTouch).
2.2.4 Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar
la proporcin exacta de cemento seco y uido
de mezcla de manera que se obtenga una
lechada con caractersticas predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de
mezcla; adems, estos sistemas estn en
continua evolucin. En el Mdulo JET 7
encontrar la descripcin e instrucciones de
uso de los sistemas de mezcla que se utilizan
actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento
(seccin ID# 4127834 de InTouch).
2.2.5 Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple
para la mezcla de lechadas de cementacin.
Existen varios tipos de mezcladores por
baches, con una capacidad que oscila entre
15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores
estn equipados con paletas, bombas
centrfugas de circulacin, y lneas para que la
lechada circule y se mezcle en los tanques por
baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por
baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad
deseada y, luego, ajustar la densidad mediante
la adicin de uido de mezcla o cemento. Otra
tcnica muy utilizada es la de llenar el mezclador
por baches con uido de mezcla y luego aadir
el cemento seco desde el sistema de material
a granel directamente al uido de mezcla hasta
conseguir la densidad deseada. Si utiliza este
ltimo mtodo, aada el cemento poco a poco,
con un caudal manejable; compruebe la densidad
a intervalos regulares y deje que la lechada se
homogenice antes de medir la densidad.
2.2.6 Tanques de uido
Los uidos utilizados en el proceso de
cementacin (uido de mezcla para la lechada
inicial y la lechada de cola, lavadores y
espaciadores) deben almacenarse y prepararse
en tanques de uido.
El uso bombas centrfugas para la recirculacin
de la lechada debe limitarse al mnimo, ya que la
energa de corte adicional que se aade al sistema
puede afectar de forma negativa las propiedades
de la lechada. Se recomienda que la lechada no
se recircule con una bomba centrfuga durante
ms de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el
laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos uidos
se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforacin; en todo caso, la cuadrilla de
cementacin debe asegurarse de que:
los tanques estn limpios y no se contaminen
con otros uidos durante la preparacin de
los uidos o el proceso de cementacin.
haya sucientes tanques y los tanques
tengan la capacidad suciente para
almacenar los distintos uidos que se
necesitan. No olvide que tambin debe tener
en cuenta el volumen muerto del tanque.
el uido de los tanques pueda mezclarse y
circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
no haya fugas en los tanques.
el caudal de uido desde los tanques a la
unidad de cementacin sea el adecuado
para poder alcanzar los caudales de
bombeo y mezcla de diseo.
En algunos casos, los tanques para los uidos
utilizados durante el proceso de cementacin
son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los
tanques del equipo de perforacin y, en algunos
casos, la unidad de cementacin se alimenta
directamente con agua salada. En este ltimo
caso, es necesario asegurarse de que el agua
salada se utilice en las pruebas de laboratorio
y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos uidos es necesario utilizar agua dulce
y disel o petrleo; antes de realizar ningn
trabajo, compruebe con el representante de la
Empresa si el equipo de perforacin dispone de
estos uidos en cantidad suciente.
Nota:
Asegrese de limpiar todos los
tanques al nal del trabajo.
2.2.7 Sistema de aditivos lquidos

Los sistemas de almacenamiento y medicin de
aditivos lquidos sirven para almacenar y medir
los aditivos lquidos durante las operaciones de
cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para
utilizarse en espacios connados en equipos
de perforacin costafuera; sin embargo, por su
eciencia y economa, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de
cementacin en el que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos
lquidos (LAS):
Sistema de control manual: cuatro
tanques cerrados (1.000 galUS, 750
galUS y dos de 300 galUS) almacenan los
distintos aditivos lquidos. Cuatro bombas
de diafragma de accionamiento neumtico
envan los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de
cementacin. A continuacin, los aditivos
lquidos se vierten en la proporcin adecuada
y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automtico: el
sistema incluye un mtodo para controlar
de forma automtica las cantidades de
aditivos. El sistema est equipado con
cuatro bombas de desplazamiento positivo:
unos sensores magnticos cuentan las
carreras de la bomba. Esto se utiliza para
medir de forma automtica el volumen
exacto de los aditivos que se vierte en el
tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos
computerizado: este sistema est
formado por un mdulo de control
de medicin, un caudalmetro
electromagntico con vlvulas de control,
y un terminal remoto que permite medir los
volmenes de aditivos programados que se
vierten en el tanque de desplazamiento.
Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computerizado
En el tanque de desplazamiento se utilizan
mezcladores de aligeramiento (lightening
mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el
agua de mezcla.
Nota:
Asegrese de limpiar todas las
bombas y tuberas con agua dulce
al nal del trabajo.
2.2.8 Cabezas de cementacin
En el Mdulo JET 8 se describen con detalle
las cabezas de cementacin: Cabezas de
Cementacin y Aditamentos para Tubera de
Revestimiento (seccin ID# 4127832 de InTouch).
2.2.9 Equipos auxiliares para cementacin
En los trabajos de cementacin primaria
se utilizan distintos tipos de aditamentos y
accesorios para tuberas de revestimiento,
entre los que se pueden incluir: zapatas gua,
collares de otacin, collares de mltiples
etapas, centralizadores, canastas de
cementacin y colgadores de liner. La utilidad y
el funcionamiento de estos equipos se describen
en el Mdulo JET 8: Cabezas de Cementacin y
Aditamentos para Tubera de Revestimiento.
2.3 Cementacin primaria:
Procedimiento en una etapa
Los trabajos de cementacin primaria en una
etapa incluyen la cementacin de: tubo conductor,
tubera de revestimiento de supercie, tubera de
revestimiento intermedia, tubera de revestimiento de
produccin, liner y conexin de liner a supercie.
2.3.1 Cementacin del tubo conductor
El conductor suele ser la tubera de revestimiento,
que tambin es la ms corta (Figura 2-12).
El conductor sirve para evitar que los uidos
de perforacin contaminen las arenas poco
profundas, as como para evitar los derrumbes,
que pueden producirse fcilmente cerca de las
supercies donde hay capas superciales o
lechos de grava no consolidados o sueltos.
Figura 2-12. Tubo Conductor
Tubo Conductor
El tubo conductor es la tubera
de revestimiento ms ancha que
se corre en un pozo. El dimetro
oscila entre 30 y 16 pulgadas.
La funcin principal del tubo
conductor es:
Evitar los derrumbamientos
debajo del equipo de
perforacin.
Proporcionar una elevacin para
el niple, para permitir que el
ujo de retorno de lodo vuelva
a los tanques del equipo de
perforacin.
Los tubos conductores se
asientan en zonas poco profundas,
con profundidades de entre 30 y
200 pies (normalmente a 100 pies).
El tubo conductor suele tener uno de estos tres
tamaos y profundidades:
30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado
30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)
En muchos casos, el tubo conductor no
necesita cementacin y, en su lugar, se asienta
con la ayuda de un martinete. Normalmente, es
el primer tramo de la tubera de revestimiento
que se corre y suele estar ya colocado cuando
el equipo de perforacin llega a la locacin.

Aunque sea necesario cementar el tubo
conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementacin. Por lo general, la
cementacin se realiza mediante la insercin
de una tubera o tubera de perforacin en el
tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la
contaminacin de la lechada de cementacin
dentro de la tubera de revestimiento, reduce
de forma signicativa los volmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de
cemento cuando se detecta retorno en supercie.
Si las formaciones situadas en la supercie o
cerca de ella estn muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por
ello, es normal aplicar excesos de cemento
del 100% al 200%. Para cementar este tipo de
tuberas de revestimiento se utilizan lechadas
de cementacin aceleradas. Las tuberas de
revestimiento de gran dimetro estn sometidas
a una fuerza de otacin ascendente enorme
debida a la presin que acta en la supercie
de la cabeza de cementacin. Si esta rea es
sucientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubera de revestimiento y
expulsar la tubera fuera del agujero.
2.3.1.1 Cementacin a travs de tuberas
de perforacin
La cementacin de revestimientos grandes
(con dimetros superiores a 13-3/8 pulgadas)
puede realizarse a travs de una tubera de
perforacin. En la parte superior de la zapata
gua o zapata de otacin (Figura 2-13) se
instala un aditamento de conexin (stab-in).
Esta zapata o collar acta como receptculo
del aguijn (stinger) que se conecta a la
parte inferior de la tubera de perforacin.
La gua se prepara con sellos o empaques
que actan como un sello contra el dimetro
interno (ID) de la zapata o collar de conexin.
Hecho esto, el cemento puede bombearse
y desplazarse a travs de la tubera de
perforacin hasta el anular.
Figura 2-13. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin
Cementacin a travs de
Tubera de Perforacin
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
El cemento se mezcla y bombea a travs de la
tubera de perforacin y pasa al anular hasta
llegar a la supercie (si este es el objetivo).
Cuando se observe que el retorno es cemento de
buena calidad (no contaminado), puede detenerse
la mezcla y procederse al desplazamiento del
volumen de la tubera de perforacin. Por otra parte,
si antes de que el cemento llegue a la supercie
se observa una prdida de circulacin, la mezcla
puede interrumpirse y desplazarse el cemento,
con lo cual se evita el bombeo de grandes
cantidades de cemento a las zonas de prdida.
2.3.1.2 Cementacin por encima
Si el objetivo es cementar hasta la supercie
y no se consigue, bien sea por prdidas o
por bombeo de un volumen de cemento
insuciente, ser necesario llevar a cabo una
cementacin por encima, con el n de que el
cemento alcance la supercie.
Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro
externo pequeo (tubera macarrn) (Figura 2-14).
En el anular se pueden introducir de dos a cuatro
de estas tuberas; de este modo, la lechada de
cementacin se puede bombear y llenar el espacio
anular. Los trabajos de cementacin por encima se
realizan en profundidades que suelen oscilar entre
los 250 y 300 pies.
Figura 2-14. Tuberas Macarrn
Tubera de
Revestimiento
Tubera Macarrn
insertada
2.3.2 Cementacin de tuberas de
revestimiento de supercie
El segundo revestimiento que tambin acta
como aislamiento para las formaciones no
consolidadas o zonas de agua presentes a
poca profundidad (Figura 2-15) se denomina
revestimiento de supercie. En algunos
pases, la legislacin impone ciertos requisitos
mnimos sobre las propiedades de la tubera de
revestimiento y del cemento fraguado.
Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Supercie
de Supercie
La tubera de revestimiento
de supercie se corre con el
n de evitar que los uidos de
perforacin contaminen las
formaciones de agua dulce.
Este tipo de revestimiento sirve
para aislar zonas situadas cerca
de la supercie no consolidadas
o donde se producen prdidas
de circulacin, y acta como
soporte de las siguientes
tuberas de revestimiento.
Adems, el revestimiento de
supercie ayuda a controlar la
presin primaria al soportar el
preventor de reventones (BOP).
El dimetro externo de estas tuberas suele
oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubera de revestimiento de supercie tiene
tres objetivos primordiales:
llevar el cemento hasta la supercie
cementar la zapata y la zona circundante
para desarrollar resistencia a la
compresin rpidamente y minimizar as el
tiempo de perforacin
crear un recorrido de zapata ecaz que
permita llevar a cabo la prueba de integridad
de presin/lmite sin necesidad de realizar
trabajos de cementacin de reparacin
(cementaciones forzadas de la zapata)
Para compensar la dicultad que implica
determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre
el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin
es la tcnica ms utilizada. El tiempo de perforacin
se reduce (los trabajos pueden realizarse con
mayor rapidez), se ahorra cemento (el cemento
se mezcla y bombea hasta que aparece en la
supercie) y se consiguen trabajos de mejor calidad
(menos riesgo de canalizacin y contaminacin).
El tipo de lechada que se suele emplear es
la lechada inicial y la lechada de cola. Las
formulaciones de estas lechadas presentan las
siguientes caractersticas:
La lechada inicial es una lechada extendida de
baja densidad y con alto rendimiento. Ayuda a
reducir el costo y las posibilidades de prdida.
La lechada de cola es una lechada con
cemento puro con un acelerador que
contribuye a reducir el tiempo de espera
para el fraguado del cemento (WOC) y
que sirve como soporte de la tubera de
revestimiento en la zapata.

2.3.3 Cementacin de tubera de
revestimiento intermedia
A veces, conforme va a aumentando la
profundidad de perforacin, para mantener
la integridad del pozo es necesario utilizar
una tubera de revestimiento intermedia
(Figura 2-16). Las tuberas de revestimiento
intermedias se utilizan para separar el pozo en
secciones explotables, aislar zonas de prdida
de circulacin, secciones salinas, zonas de
sobrepresin, secciones con lutitas y otras
condiciones en el fondo o la supercie del pozo
que puedan dicultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforacin.
Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia
Intermedia
La tubera de revestimiento
intermedia se utiliza para
separar el pozo en las siguientes
secciones explotables:
Zonas salinas
Zonas con sobrepresin
Zonas con prdidas de
circulacin aisladas
Otras condiciones en el fondo
o la supercie que pueden
dicultar o hacer peligroso
proseguir la perforacin
El tamao y la longitud de las tuberas de
revestimiento intermedias varan mucho de un
operador a otro y de un campo a otro, e incluso
dentro de un mismo campo. Los tamaos ms
utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas
y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede oscilar entre
1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m).
Las tuberas de revestimiento intermedias
pueden cementarse hasta la supercie o hasta
la zapata de la tubera de revestimiento anterior,
en funcin de las necesidades del cliente, la
presin de fractura de la formacin, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy
largo y hay formaciones con una presin de
fractura baja, la tubera de revestimiento puede
cementarse en dos etapas (que se cubren en la
siguiente seccin de este documento).
Los tipos de lechada de cementacin utilizados
dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta seccin del
pozo. Las ms utilizadas son la lechada inicial
extendida y la lechada de cola con cemento puro.
Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo
para la prdida de uido.
Las lechadas de cola pueden estar diseadas
con un retardador y, muchas veces, tambin
con un dispersante y un aditivo para la
prdida de uido. En alguno casos, cuando
el cemento se va a utilizar para controlar
ciertas zonas problemticas (por ejemplo,
zonas salinas y zonas de migracin de gas) se
utilizan aditivos especiales.
2.3.4 Cementacin de tubera de
revestimiento de produccin
La colocacin y cementacin de la tubera
de revestimiento de produccin (Figura 2-17)
es uno de los pasos ms importantes en la
perforacin de un pozo. Adems de actuar
como elemento de sustentacin del agujero,
esta tubera cumple otras misiones:
aislar la zona productiva de otras formaciones
y de los uidos presentes en ellas
actuar como cubierta de proteccin de los
equipos de terminacin, tales como:
- equipo de bombeo articial subterrneo
- equipo de terminacin en zonas mltiples
- mallas de control de arena
recubrir tuberas de revestimiento
intermedias daadas o desgastadas
Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin
Tubera de Revestimiento de
Produccin
La tubera de revestimiento de
produccin se corre a travs de la
tubera intermedia y se cementa
en la zona o zonas de produccin.
La razones principales para
correr y cementar una tubera de
revestimiento de produccin son
las siguientes:
Aislar las zonas de produccin,
y los uidos que contienen, de
otras zonas
Actuar como cubierta de
proteccin de los equipos
de produccin subterrneos
(terminaciones)
Recubrir las tuberas de
revestimiento intermedias
daadas o desgastadas
La longitud y tamao de la tubera de
revestimiento de produccin vara mucho,
pero las ms usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5
pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
Las tuberas de revestimiento de produccin
pueden introducirse como una sarta completa
desde el fondo del pozo (profundidad total)
hasta la supercie o desde el fondo del pozo
(profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro
de la tubera de revestimiento anterior. Este
ltimo tipo de tubera recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementacin utilizados
dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta seccin
del pozo. Se suele utilizar una sola lechada
de cementacin o lechada inicial extendida y
lechada de cola pura:
Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo
para la prdida de uido.
Las lechadas de cola pueden llevar un

retardador y, muchas veces, tambin un
dispersante y un aditivo para la prdida de
uido.
Cuando el cemento se va a utilizar para
controlar ciertas zonas problemticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de
gas) se utilizan aditivos especiales.
El diseo de los trabajos de cementacin es
esencial para que los trabajos sean efectivos.
Se debe prestar una especial atencin al
diseo de las lechadas de cementacin y a la
colocacin del cemento.
2.3.5 Cementacin de liner
Los liner son tuberas de cementacin que no
llegan hasta la supercie sino que son colgadas
del interior de la tubera anterior (Figura 2-18).
La superposicin depende del objetivo del liner y
puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Figura 2-18. Liner
Liner
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
El uso de liner (como tuberas de revestimiento
de produccin) permite utilizar menos tubera
de revestimiento y, por tanto, reducir el costo
del pozo. Las tolerancias anulares suelen

ser pequeas; debido a esto, en los trabajos
de cementacin puede ser necesario utilizar
uidos y tcnicas de colocacin especiales
para reducir el riesgo de sufrir prdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementacin
de los liner estn diseadas para presentar
unas propiedades de uidez y de fraguado
que garanticen una buena sustentacin y
aislamiento. Si el volumen lo permite, la
lechada se mezclar por baches.
Los liner pueden ser liner de produccin,
liner de perforacin o conexiones de liner a
supercie (tie-back).
El liner de produccin corre desde la ltima
tubera de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubera de
revestimiento de produccin. Este liner est en
contacto directo con los tramos de produccin,
de modo que la cementacin en este punto es
crtica.
Los liner de perforacin se utilizan en
las operaciones de perforacin para poder
aumentar la profundidad del pozo; su funcin
es aislar las zonas de prdida de circulacin y
otras zonas problemticas.
Una conexin de liner a supercie asciende
desde el tope de un liner ya existente hasta un
punto superior en el interior de otra tubera de
revestimiento. Se utiliza para reparar tuberas
de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas situadas sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una
tubera de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no
suministra este tipo de equipos (entre los que
se incluye la cabeza de cementacin del liner).
La cuadrilla de cementacin debe coordinar los
trabajos de cementacin junto con el cliente y
el proveedor de equipos para liner.
2.3.6 Cementacin de conexiones de liner
a supercie
Las conexiones de liner a supercie
(complementos de liner) (Figura 2-19) salen
desde superiores tope de un liner ya existente y
ascienden hasta un punto determinado o hasta
la supercie. Se utilizan para reparar tuberas
de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas y para reforzar la proteccin contra la
presin y la corrosin.
Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Supercie
Para instalar una conexin de liner a supercie,
el liner original debe tener instalado un conector.
Normalmente, se trata de un receptculo de
dimetro interno pulido que va unido a la parte
superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a supercie se coloca
un aguijn (stinger) con sellos o un niple de
sello. En algunos casos, tambin se utiliza un
empacador y cuas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a
travs de la conexin de liner a supercie,
en el anular entre el tie-back y el tubera de
revestimiento anterior.
2.4 Cementacin primaria:
Procedimientos con mltiples etapas
Los trabajos de cementacin con mltiples
etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementacin se
asienta alrededor de la seccin inferior de una
sarta de revestimiento con el cemento colocado
hasta una profundidad determinada. A
continuacin, a travs de los puertos del collar
o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva
las etapas superiores. Un collar de etapa
es bsicamente una junta de revestimiento
con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presin.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza
con los siguientes nes:
reducir la presin hidrosttica en las
formaciones que no pueden soportar
la presin hidrosttica ejercida por una
columna larga de cemento
aislar dos zonas con problemas en una
misma seccin del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presin y una
zona con una presin de fractura baja
ahorrar cemento en aquellos pozos en los
que slo es necesario cementar la parte
inferior y una porcin superior de la tubera
de revestimiento
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples
etapas ms utilizadas son:
cementacin regular en dos etapas; la
cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta
cementacin continua en dos etapas;
ambas etapas se cementan en una sola
operacin continua
cementacin en tres etapas; la
cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta.
Con la introduccin y aplicacin de la familia

LiteCRETE* de sistemas de cemento, se ha
reducido en los ltimos tiempos, el uso de
cementaciones con mltiples etapas. La baja
densidad y las mejores propiedades mecnicas
de estos sistemas permiten cementar las sartas
de revestimiento sin necesidad de utilizar
collares de etapa.
Para realizar una cementacin en dos etapas
se siguen estos pasos:
PASO 01 Circulacin y acondicionamiento
del lodo.
PASO 02 Pruebas de presin de las lneas.
PASO 03 Bombeo del lavador y/o espaciador.
PASO 04 Bombeo de la lechada de
cementacin inicial y/o de cola (cementacin de
la primera etapa).
PASO 05 Lanzamiento del tapn de la
primera etapa.
PASO 06 Desplazamiento de la lechada
de cementacin de la primera etapa hasta la
zapata (profundidad total).
PASO 07 Bombeo del tapn de la primera
etapa para veric
*
ar que ha llegado al collar de
otacin.
PASO 08 Purga y comprobacin de los
retornos.
PASO 09 Lanzamiento de la bomba de
apertura del collar de etapa (hasta que caiga
en el collar de etapa).
* Marca de Schlumberger
PASO 10 Presurizacin de la bomba
de apertura instalada en el collar de etapa;
apertura de los puertos en el collar de etapa.
PASO 11 Circulacin a travs de los
puertos del collar de etapa.
PASO 12 Bombeo del lavador o espaciador
antes de la inyeccin de la lechada de
cementacin de la segunda etapa.
PASO 13 Bombeo de la lechada de
cementacin inicial y/o de cola (cementacin de
la segunda etapa).
PASO 14 Lanzamiento del tapn de cierre.
PASO 15 Desplazamiento del tapn de
cierre hasta el collar de etapa.
PASO 16 Presurizacin del tapn de cierre
para cerrar los puertos del collar de etapa.
PASO 17 Liberacin y comprobacin de los
retornos.
Los cementos Portland estn diseados para
utilizarse en la cementacin de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y
presiones, y formaciones y uidos con distintas
propiedades. Para poder utilizar las lechadas
en estas distintas condiciones, se emplean
numerosos aditivos de cemento, diseados en
condiciones simuladas.
La propiedades de la lechada y del cemento
fraguado se disean y evalan en un
laboratorio, donde se simulan las distintas
condiciones en las que van a emplearse. Los
procedimientos de prueba en laboratorio se
rigen por las normas incluidas en API RP 10B:
Procedimiento Recomendado para la Prueba
de Cementos para Pozos (Recommended
Practice for Testing Well Cements).
Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio Lechada de Cola 9 5/8" GB
Datos del pozo
Composicin
Reologa (lecturas promedio)
Tiempo de espesamiento
Fluido libre
Resistencia a compresin UCA Resultados registrados
Prdida de fluido
Comentarios
Firmas
N fluido : NLA 27805002 Cliente :X Locacin / Equipo de perforacin : XZ
Fecha : 18-03-2006 Nombre del pozo : 995 #2 Campo : XY
Tipo de trabajo Lechada de cola de 9 5/8" Profundidad 6500,0 pies TVD 6500,0 pies
BHST 145 F BHCT 110 F BHP 3850 psi
Temperatura inicial 80 F Tiempo hasta temp. 00:35 hr:mn Velocidad de calentamiento (F/min)
Presin inicial 475 psi Tiempo hasta presin 00:35 hr:mn Programa CemCADE
Densidad 16,40 lpg Rendimiento 1,07 pies cbicos/sk Fluido de mezcla 4,418 galones/sk
Porosidad 55,3 % Fraccin slida 44,7 % Tipo de lechada Convencional
H Mezcla Muestra campo
Agua dulce 3,368 gals/sk Fluido base
Pv: 88,947 cP Pv: 86,386 cP
Ty: 5,50 lbf/100 pies2 Ty: 39,76 lbf/100 pies2
D047 0,020 gals/sk ANTIESPUMANTE
D500 1,000 gals/sk GASBLOK LT
D177 0,010 gals/sk RETARDADOR 1008933
D080 0,020 gals/sk DISPERSANTE
Cdigo Concentracin Componente Nmero de lote
(rpm) (deg) (deg)
300 93,0 125,0
200 66,0 98,0
100 36,0 70,0
60 24,0 58,0
30 14,0 46,0
6 6,0 32,0
3 5,0 28,0
Temperatura 80 F 110 F
Consistencia Tiempo
n m : r h 1 5 : 4 0 c B 0 3
n m : r h 5 3 : 5 0 c B 0 7
n m : r h 9 3 : 5 0 c B 0 0 1
0,0 mL/250 mL En 2 hrs
A 110 F y 0 incl.
Sedimentacin Ninguna
Tiempo CS
12:00 hr:mn 1502 psi
12:00 hr:mn 2522 psi
Prdida de fluido API 20 mL
10 mL en 30 min a 110 F y 1000 psi
Lechada con 0,02 gals/sk de D177 demor 6:19 para llegar a 70 Bc.
Figura 3-1. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio
3.0 Propiedades de Cementacin
Antes de llevar a cabo una cementacin,
el laboratorio suministrar al supervisor de
campo un reporte como el que se muestra en
la Figura 3-1. A partir de este documento, el
supervisor de cementacin sabe qu aditivos
se necesitan, las concentraciones de los
componentes y las propiedades de la lechada
de cementacin.
El reporte de laboratorio contiene las
caractersticas de la lechada que se va
a bombear al pozo. Estas caractersticas
incluyen: densidad, rendimiento, tiempo de
espesamiento, agua de mezcla, uido de
mezcla, resistencia a la compresin, prdida de
uido y agua libre.
3.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen
y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de
pozos de petrleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380
kg/m
3
y 2.280 kg/m
3
].
3.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar
un saco de cemento con la cantidad deseada
de agua y otros aditivos. Se suele expresar en
m
3
/kg o pies cbicos/saco.
3.3 Tiempo de espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven
para calcular el tiempo que una lechada est en
estado lquido en las condiciones de presin y
temperatura simuladas del pozo. Estas condiciones
se simulan mediante un consistmetro presurizado,
que mide la consistencia de la lechada de prueba
contenida en una copa rotativa. Los resultados de
la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
La prueba del tiempo de espesamiento naliza
cuando la lechada de cementacin alcanza una
consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc
se considera el valor mximo de consistencia
bombeable.
3.4 Agua de mezcla
El agua de mezcla es la cantidad de agua,
expresada en galones por saco de mezcla
de cemento seco, antes de la adicin de los
aditivos lquidos. Normalmente se expresa en
galones por saco y puede ser tanto agua dulce
como agua salada.
3.5 Fluido de mezcla
El uido de mezcla es la cantidad total de
aditivos lquidos ms el agua de mezcla,
expresada en galones por saco de cemento
seco. Normalmente se expresa en galones
por saco.
3.6 Reologa
La reologa dene las propiedades de ujo de
la lechada. Estas caractersticas se controlan
con el n de facilitar la mezcla y bombeabilidad
y obtener las caractersticas deseadas del
caudal del uido. Las propiedades del uido
que denen la reologa son:
viscosidad plstica (PV) expresada en
cP (centipoise): pendiente de la lnea de
esfuerzo de corte/velocidad de corte por
encima del punto de cedencia
punto de cedencia (Ty) expresado en libras
de fuerza/100 pies cuadrados: mide la
resistencia del uido a uir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada,
mayor ser la viscosidad plstica. Cuanto mejor
sea la dispersin entre las partculas hidratadas
de cemento, menor ser el punto de cedencia.
28 | Propiedades de Cementacin
3.7 Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del cemento
fraguado indica la capacidad del cemento para
no fallar en compresin. El cemento debe ser
lo sucientemente resistente para sostener la
tubera de revestimiento en el agujero, soportar
los choques generados por las operaciones
de perforacin y disparo, y resistir una presin
hidrulica alta sin fracturarse. La prueba
de resistencia a la compresin sirve para
determinar la resistencia del cemento fraguado
en las condiciones del pozo. Esta propiedad se
expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
3.8 Control de prdida de uido
Las pruebas de prdida de uido sirven
para medir la deshidratacin que sufre la
lechada durante los trabajos de cementacin
e inmediatamente despus de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada
a las condiciones simuladas del pozo en un
consistmetro. Luego, la lechada se coloca
en una prensa-ltro caliente. Si la lechada
se deshidrata por completo en menos de 30
minutos, se anota el tiempo de deshidratacin
y, mediante un factor de conversin, se
determina el valor de la prdida de uido. Los
resultados se expresan en mL de uido para
30 minutos.
3.9 Agua libre
Las pruebas de agua libre sirven para medir la
tendencia del agua a separase de la lechada
de cementacin. Esta tendencia se mide en
mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una
lechada de cementacin, se la somete a las
condiciones del pozo y se la deja reposar en
una probeta (vertical o con una inclinacin de
45) durante dos horas: pasado este tiempo, se
mide en el cilindro la cantidad de agua libre que
hay en la supercie de la lechada.
30 | Propiedades de Cementacin
El documento de Requerimientos Claves de
Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas
en ingls) incluye una serie de requisitos y
comprobaciones que deben realizarse antes de
llevar a cabo cualquier trabajo de cementacin.
En caso de no cumplirse alguno de estos
requisitos, el trabajo puede fallar.
El KSQR tiene tres secciones:
Requisitos de diseo y preparacin:
Esta seccin contiene los procedimientos de
diseo de los trabajos, incluido el diseo de
la lechada de cementacin y las pruebas de
laboratorio, la comprobacin de los materiales,
Requerimientos Cementacin
Claves de Calidad de Servicio
Responsable
1.1
Seguir diseo de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente, incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes
aplicaciones: profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft); temperatura de fondo esttica (BHST) mayor a 79C (175F);
lechadas de nueva tecnologa; tuberas de produccin; liner; aguas profundas; alta desviacin (mayor a 45). El diseo
de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega - la documentacin de esta revisin es
requerida.
LM, S
1.2 Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM
1.3 Realizar pruebas de tiempo de fraguado, agua libre y reologa usando los aditivos y cemento que sern usados en el
trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones:
LM
a) trabajos de tuberas de produccin, liners, forzamientos, tapones, aguas profundas y alta desviacin (inclinacin
mayor a 45); o
b) trabajos a profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft) o temperatura de fondo esttica (BHST) mayor a 79C (175F)
Nota: Trabajos de forzadas y tapones estn exentas de pruebas de agua libre.
1.4 Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. LM
1.5 Verificar volmenes de cemento y clculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. LM, JS
1.6 Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados. LM
1.7 Cuadrilla al da en Estndares relevantes QHSE de OFS y Well Services. LM, JS
1.8 Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente; y/o JS y
operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM).
LM
1.9 Equipo se encuentra al da en Stem I y II; cabezas de cementacin han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos
estndar.
LM, JS, EO
1.10 Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estndar 23 de Well Services. LM, JS
1.11 Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseo y cumple con los Estndares
QHSE relevantes.
LM
1.12 Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado segn Estndar SLB; uniformes limpios y en
buenas condiciones).
LM, JS
1.13 Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos lquidos al almacenamiento en el sitio de
trabajo verificar que los volmenes de cemento y clculos de aditivos sean correctos.
LM, JS
Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisin/discusin que abarque:
a) Anlisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ).
b) Diseo de trabajo y procedimiento.
c) Hoja del trabajo con informacin relevante del pozo.
Responsable
2.1 Cuadrilla tiene y usa equipo de proteccin personal (EPP) apropiado y funcional. JS
2.2 Conducir junta pre-operacional con representante del cliente, cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos
en procedimientos de trabajo, diseo, clculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio.
JS
2.3 Instalacin de equipo en cumplimiento con Estndares QHSE. JS
2.4 Seguir procedimientos apropiados de operacin de cabeza de cementacin. JS
2.5 Grabar parmetros crticos del trabajo (densidad, gasto, presin). JS
2.6 Tomar muestras: JS
a) 5 lb (2.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella
b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla
Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locacin.
2.7 Realizar el trabajo de acuerdo a diseo. Cualquier desviacin del procedimiento original del trabajo requiere aprobacin
del representantes del cliente, JS y LM.
JS
Responsable
Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos:
a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND despus de cada
trabajo.
b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest.
3.2 Solicitar y documentar la opinin del cliente concerniente al desempeo del trabajo y si la expectativas del trabajo
fueron cumplidas. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad.
LM, JS, S
Traducido del documento WS 0601 v1.0 Clave: LM = Gerente de lnea (OM, FSM, etc.); JS = Supervisor de Trabajo; EO = Operador de Equipo; S = Ventas .
Well Services
3. Requerimientos de Evaluacin
2. Requerimientos de Ejecucin en Sitio
1. Requerimientos de Diseo y Preparacin
1.12 LM
3.1 LM, JS
Figura 4-1. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
4.0 Requerimientos Claves
de Calidad de Servicio
el mantenimiento de los equipos, la preparacin
del personal, y la evaluacin de riesgos.
Requisitos de ejecucin en el pozo: Esta
seccin trata sobre la correcta aplicacin de las
normas y procedimientos de Schlumberger y
Well Services, los procedimientos de trabajo y
la recogida de muestras.
Requisitos de evaluacin: Esta seccin trata
sobre los reportes de trabajo y la recogida de
datos, y la opinin del cliente sobre la calidad
del servicio ofrecido.
Adems, establece las principales
responsabilidades del personal de la cuadrilla
de cementacin. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla de cementacin debe conocer sus
responsabilidades durante el trabajo.
Para obtener ms informacin, consulte el
documento de Requerimientos Claves de
Calidad de Servicio de Cementacin, seccin
ID# 3200513 de InTouch.
32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
5.0 Cementaciones de Reparacin
Cuando con la cementacin primaria no se
consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubera de revestimiento presentan
fallas debido al paso del tiempo, es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparacin
reciben el nombre de cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la
cementacin forzada, un procedimiento en el
que se fuerza a la lechada a pasar a travs
de agujeros o rajaduras de la tubera de
revestimiento, con el n de reparar un trabajo de
cementacin primaria o un problema en un pozo.
5.1 Objetivos de una cementacin forzada
La cementacin forzada se hace para reparar
un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1),
eliminar la entrada de agua y reparar fugas en
la tubera de revestimiento.
5.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal
defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de
cementacin primaria es cementar ecazmente
el anular, sobre todo en las zonas de
produccin o zonas problemticas. No
obstante, este objetivo puede no lograrse, por
ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien
el lodo en el anular y han quedado burbujas y
canales de lodo o de cemento contaminado.
Otras razones que explican la posible falla de
los trabajos son: las propias condiciones del
pozo; por ejemplo, la prdida de circulacin y
la migracin de gas, o incluso los problemas de
calidad del servicio, bien sea en la ejecucin
y/o en el diseo.
Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso
Zona de Petrleo
y Gas
Reparacin de un
Aislamiento Zonal
Defectuoso
A veces, los trabajos de
cementacin primaria
presentan defectos que deben
repararse; por ejemplo, pueden
haber quedado bolsas o canales
de lodo detrs de la tubera
de revestimiento a travs de
los cuales pueden producirse
migraciones. Asimismo, a lo
largo de la vida de un pozo
pueden surgir problemas
graves, como la aparicin de
defectos en un aislamiento
zonal, que deben repararse.
Zona de Agua
En estos casos, el rea de la tubera de
revestimiento que debe repararse se perfora y
se inyecta (se fuerza) lechada de cementacin
a presin a travs de los oricios.
La parte superior del cemento tambin
puede estar ms baja de lo deseado debido
a prdidas ocurridas durante la cementacin
primaria, clculos errneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La
solucin es forzar la lechada de cementacin a
travs de las perforaciones justo por encima de
la parte superior del cemento para extender la
longitud de la columna en el anular (Figura 5-2).
34 | Cementaciones de Reparacin
Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento
Cemento
Insuciente en
el Anular
Perforaciones
Cemento
Insuciente en
el Anular
Perforaciones
Subida de la Parte Superior
del Cemento
La altura de la columna de
cemento primaria en el anular
puede ser insuciente. Esto
puede deberse a varias causas:
Prdida de circulacin
Clculos errneos del volumen
del agujero
Desplazamiento incompleto de
la lechada
La parte superior de la columna
de cemento puede subirse
mediante el bombeo de lechada
a travs de las perforaciones
situadas justo encima de la parte
superior de la columna.
5.1.2 Eliminacin de entrada de agua
La entrada no deseada de agua o gas
procedentes de reas situadas por encima o
por debajo de la zona de produccin tambin
se puede eliminar mediante la cementacin
forzada: se hacen perforaciones en estas reas
y se inyecta lechada de cementacin a travs
de los oricios (Figura 5-3).
Figura 5-3. Taponamiento de Perforaciones
Taponamiento de
Perforaciones
Durante la vida de un pozo,
debido a la conicacin, pueden
producirse intrusiones de agua.
Para evitar que el agua entre
en el pozo, se fuerza lechada
de cementacin a travs de las
perforaciones.
Zona de Petrleo
y Gas
Zona de Agua
Cemento
Forzado en las
Perforaciones
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de
revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar
fallas por corrosin o la presencia de grietas
o fallas en las uniones. Para repararlas, se
corre un empacador, que se coloca encima
de la tubera de revestimiento daada. A
continuacin, se hace circular lechada de
cementacin hasta el rea daada, se ja
el empacador, y se fuerza la lechada a baja
presin hacia el interior y en torno a los oricios
de la tubera (Figura 5-4).
Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas
Reparacin de Tuberas de
Revestimiento Corrodas
Las zonas corrodas de las
tuberas de revestimiento,
causadas por las presiones
de tratamiento o los esfuerzos
generados por los empacadores,
pueden repararse mediante
cementacin forzada. Un
empacador es una herramienta
que se coloca en el agujero para
sellar ciertas reas de ste.
Corrosin
5.2 Tcnicas de cementacin forzada de
reparacin
La cementacin forzada puede clasicarse
segn la tcnica de colocacin (presin de
inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo
(continuo o por forzamiento intermitente) y el
mtodo de aplicacin (mediante herramientas
de cementacin forzada o mtodos de
colocacin convencionales).
Presin baja Presin alta
Colocacin
Bombeo
continuo
Bombeo
intermitente
Bombeo
Cabeza del
revestimiento
Herramientas de
cementacin forzada
Aplicacin
Tcnicas de Cementacin Forzada
Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada
5.2.1 Colocacin
La lechada de cementacin puede colocarse
detrs de la tubera de revestimiento con
presin de inyeccin alta o baja.
5.2.1.1 Colocacin con baja presin
La cementacin forzada a presin baja consiste
bsicamente en la inyeccin de lechada de
cementacin con una presin inferior a la de
fractura de la formacin. Esta tcnica se utiliza
sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados. Es la
tcnica ms utilizada.
Se suelen utilizar volmenes pequeos de lechada,
ya que sta no se inyecta en la formacin.
Es necesario tomar precauciones especiales
para evitar que la formacin se fracture. La
columna mxima de lechada que puede admitir la
formacin se calcula mediante la siguiente frmula:
C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc]
0,052 x [rs rc]
y

Vmx = Vt x C
donde
C = altura mxima de la columna de
cemento
H = profundidad de la perforacin (pies)
rc = densidad del uido de terminacin
(lpg)
rs = densidad de la lechada de
cementacin (lpg)
Vmx = volumen mximo de lechada (pies
cbicos)
Vt = volumen de la tubera por unidad
de longitud (pies cbicos/pie)
5.2.1.2 Colocacin con alta presin
La tcnica de cementacin forzada de alta
presin se utiliza cuando no es posible inyectar
la lechada a una presin inferior a la de fractura.
Esto ocurre principalmente en canales aislados
detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formacin e
inyectando la lechada de cementacin en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto
de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaucin especial, antes
de inyectar la lechada, debe bombearse un
lavador o un cido dbil, con el n de minimizar
el caudal de bombeo necesario para iniciar las
fracturas. Un caudal de bombeo alto puede
generar fracturas grandes, con orientaciones
impredecibles que no puedan controlarse.
5.2.2 Bombeo
Existen dos mtodos para bombear y forzar la
lechada detrs de la tubera de revestimiento:
bombeo continuo o bombeo secuencial.
5.2.2.1 Bombeo continuo
El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en
bombear de forma ininterrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la
presin de inyeccin nal. Cuando la presin de
inyeccin nal se mantiene constante, el trabajo
ha terminado; en caso contrario, se debe
repetir hasta alcanzar una presin uniforme.
Esta tcnica puede utilizarse tanto con
presiones altas como bajas, aunque hay que
tener en cuenta que el volumen de lechada
bombeado suele ser alto en esta situacin.
Figura 5-6. Bombeo Continuo
5.2.2.2 Bombeo intermitente
La tcnica de bombeo intermitente consiste en
aplicar de forma intermitente presin a un caudal
entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un
intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar
la presin nal de la cementacin forzada.
La prdida de ltrado inicial suele ser muy alta, pero
disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo
continuo, en el bombeo secuencial se utilizan
volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del
tipo de formacin y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos,
en formaciones blandas. Esta duracin debe
tenerse en cuenta a la hora de determinar el
tiempo de espesamiento de la lechada.
En la Figura 5-7 se muestra la variacin de la
presin con respecto al tiempo en un proceso de
cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se ltra
durante el bombeo secuencial.
B. No hay ms ltrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin nal se vuelve a
aplicar escalonadamente.
Figura 5-7. Variacin de la Presin con Respecto al Tiempo Durante
una Cementacin Forzada Mediante Bombeo Intermitente
Presin (psi)
Tiempo
5.2.3 Aplicacin
Para colocar la lechada de cementacin y
aplicar la presin necesaria, se utilizan dos
tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas
estriba en el uso (o no) de unas herramientas
de aislamiento llamadas empacadores de
cementacin forzada.
5.2.3.1 Cementacin forzada a travs
de la cabeza del revestimiento
(Bradenhead squeeze)
En la tcnica de cementacin forzada a travs
de la cabeza del revestimiento, tambin conocida
como cementacin forzada pobre, no se utiliza
una herramienta de aislamiento del fondo de pozo.
Esto signica que toda la tubera de revestimiento
y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin
de inyeccin nal. No se recomienda el uso de
esta tcnica en tuberas de revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo
de la zona, a veces es necesario introducir un
tapn mecnico (Figura 5-8) para aislarlas de
la zona de tratamiento. La tcnica de la cabeza
del revestimiento se aplica a profundidades
pequeas y con aberturas largas en la tubera
de revestimiento.
Un procedimiento normal de trabajo incluye los
siguientes pasos:
PASO 01 Corra en el agujero, hasta el
fondo de la zona, la tubera o tubera de
perforacin sin nada en el extremo inferior.
PASO 02 Cierre las compuertas del
preventor de reventones (BOP).
PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04 Abra las compuertas del BOP.
PASO 05 Bombee agua en primer lugar y
luego la lechada de cementacin y agua.
PASO 06 Levante la tubera por encima de
la lechada para equilibrar el tapn.
PASO 07 Cierre las compuertas del BOP.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.
PASO 09 Aplique la presin de cementacin
forzada.
PASO 10 Abra las compuertas del BOP.
PASO 11 Reverse el exceso de lechada.
PASO 12 Espere a que el cemente frage.
Figura 5-8. Tapn Mecnico
BOP
50
10 pies de arena
TAPN MECNICO
CEMENTO
5.2.3.2 Herramientas de cementacin forzada
Esta tcnica implica el uso de herramientas
de fondo de pozo recuperables o perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte
superior del revestimiento y el cabezal de pozo del
cemento y de la presin de cementacin, as como
para mejorar el control y la inyeccin de uidos
durante los trabajos de cementacin forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9)
pueden asentarse y luego recuperarse para su
reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas
operaciones, como las pruebas selectivas y la
cementacin de mltiples zonas.
Figura 5-9. Empacadores Recuperables
Cuas Superiores
(asentamiento
hidrulico)
Sello de Bypass
(cerrado)
Elementos de
Caucho
Mandril de
Asentamiento
Cuas Inferiores
(asentamiento
mecnico)
Empacador Recuperable
de Compresin
Empacador Recuperable
de Tensin
Elemento de
Empaque
Cuas
Opuestas de
Tipo Balancn
Entre las herramientas recuperables se pueden
citar como ejemplo el empacador DLT, el empaca-
dor PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la her-
ramienta de cementacin forzada corta, y el tapn
mecnico recuperable. Estas herramientas pueden
recuperarse una vez terminado el proceso, repa-
rarse y volverse a utilizar en otros trabajos.
Para obtener informacin ms detallada sobre
los empacadores, tapones mecnicos y retene-
dores de cementacin forzada, consulte el JET
32, Herramientas para Tuberas Flexibles, sec-
cin ID# 4221770 de InTouch.
Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)
Se trata de un tipo de empacadores que se
corren y recuperan con una sarta de tubera o
de produccin, a diferencia de los empacadores
permanentes, que se jan en la tubera de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de
produccin. Los e
*
mpacadores se asientan por
rotacin en la supercie y luego se aplica
peso para expandir los elementos de sello. Es
posible hacer circulacin del uido sin liberar el
empacador mediante la apertura y cierre de un
bypass que lleva incorporado o corriendo una
herramienta de bypass justo encima de l.
Normalmente, por debajo del empacador se
introduce un tubo de fondo con el n de facilitar
una mejor colocacin de la lechada en la zona.
El diseo de una cementacin forzada se debe
hacer evitando que el cemento quede alrededor
del empacador, ya que esto podra hacer que
fallara el trabajo; la utilizacin del tubo de fondo
hace que el empacador est bien separado de
la lechada evitando que esto ocurra.
Empacadores perforables
El retenedor de cemento Baker modelo K-1
(Figura 5-10) y el tapn mecnico son ejemplos
de herramientas de fondo perforables. Estas
herramientas slo se pueden correr una vez y
luego molerlos despus que el cemento frage.
Normalmente, se corren mediante una tubera,
una tubera de perforacin o un cable.
Por lo general, estn fabricados de hierro fundido
y presentan un tamao compacto para minimizar
el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una
vlvula de camisa deslizante o una vlvula de
resorte para controlar la inyeccin de la lechada
y garantizar las condiciones de cementacin
nales. Las vlvulas de camisa deslizante se
accionan subiendo y bajando la tubera y evitan el
ujo en cualquier direccin.
Para conectar el retenedor de cemento a la
herramienta de asentamiento de cable se
utiliza un adaptador. El retenedor de cemento
se baja hasta la posicin correcta y se asienta
mediante el encendido elctrico de una carga
de combustin lenta en la herramienta de
asentamiento. Cuando el retenedor de cemento
est completamente empacado, la herramienta
de asentamiento es liberada y se recupera con
el cable. Por ltimo, el aguijn se corre con
tubera y se inserta en el agujero del retenedor
para llevar a cabo la cementacin forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una
tubera, el retenedor se conecta a una herramienta
para asentamiento con tubera. A medida que baja
el retenedor de cemento, la vlvula se abre para
permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera
hacia la derecha, las cuas superiores se liberan
y se inicia el empaque (en algunos modelos).
A continuacin, la tubera se tira para arriba
para terminar el empaquetamiento. Cuando se
alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada:
Retenedor de Cemento
Cua Superior
Anillo de Respaldo
Elementos
Cua Inferior
Puertos
Vlvula
Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan
fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que
se va a tratar. Una vez asentados, los tapones
mecnicos actan como una barrera slida que
protege contra el ujo y la presin procedentes
tanto de la parte inferior como superior. Los
tapones pueden ser recuperables o perforables,
con asentamiento mediante tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan
en aplicaciones para mltiples zonas y pueden ser
de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos
de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan
en aplicaciones en zonas con poca profundidad y
una presin moderada. Son ms simples y ms
econmicos que los modelos de tipo empacador.
No obstante, las copas estn en contacto continuo
con la tubera de revestimiento cuando se insertan,
lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos
de suabeo y pistoneo.
Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa)
Extremo para
pesca
Conducto para
Circulacin
Cuas Opuestas
de Tipo Balancn
Copa
Resortes de
Traccin
Cabeza de
Recuperacin
Los tapones con copa se pueden correr en una
tubera o en una lnea de arena y se liberan y
y superior. Una vez asentado el tapn, los
elementos se expanden y contraen la tubera
de revestimiento: as, se permite que el uido
pase por la herramienta y se logra un ujo suave
tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. La
herramienta se asienta y libera mediante rotacin
derecha.Puede utilizarse independientemente o
con otros empacadores recuperables.
5.2.3.3 Cementacin forzada con
empacador con tubo de fondo
La cementacin forzada con empacador con
tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de
un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve)
para aislar la parte superior de la tubera
de revestimiento y el cabezal de pozo de la
presin de cementacin forzada.
Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo
Empacador
Tubo de fondo
Este mtodo se utiliza cuando existen
dudas sobre la integridad de la tubera de
revestimiento (en pozos viejos) y cuando es
necesario colocar la lechada en un intervalo
largo, en una tubera de revestimiento partida
o en un liner con perforaciones abiertas por
debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una
buena colocacin de la lechada en la zona;
adems, permite asentar un tapn mecnico en
un liner para cementar (cementacin forzada) el
recuperan mediante una camisa de recuperacin.
En el caso de las lneas de arena, es necesario
utilizar una camisa de recuperacin y
procedimientos especiales. Una vez liberados, se
asientan automticamente mediante la aplicacin
de presin desde arriba o desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 5-12)
presenta el diseo de un empacador, lo que hace
que sea ms duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presin. Estos tapones tienen
un dimetro externo ms pequeo, lo que facilita
una insercin ms rpida y reduce los efectos de
suabeo y pistoneo.
Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)
Extremo
para pesca
Vlvula de
Igualacin
Puertos de
Bypass
Elementos
Cuas
Conjunto de
Traccin
Camisa de
Recuperacin
El tapn mecnico recuperable de Schlumberger
utiliza un juego de cuas de compresin para
anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior
colgador del liner o perforaciones o fugas en la
tubera de revestimiento anterior.
A continuacin se indica el procedimiento tpico
a seguir en una operacin de cementacin
forzada con empacador con tubo de fondo:
PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta
por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador recuperable
en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
PASO 03 Asiente el empacador y lleve a
cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04 Libere el empacador.
PASO 05 Coloque un tapn de cemento
balanceado a travs de la zona.
PASO 06 Levante el empacador hasta que
el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
PASO 07 Asiente el empacador.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona
hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada nal; deje 1 bbl de lechada en la
tubera de revestimiento por encima de la parte
superior de la zona.
PASO 09 Libere el empacador.
PASO 10 Reverse el exceso de lechada.
PASO 11 Vuelva a asentar el empacador
y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
empacador sin tubo de fondo
En la cementacin forzada sin tubo de fondo,
tambin llamada cementacin forzada suicida,
la lechada se bombea e inyecta de forma
continua en la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador
recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas que
la utilizacin de un empacador con un tubo de
fondo; no obstante, la principal desventaja es
que se puede llegar a cementar el empacador
debido al efecto de retorno de los tubos en U y
a un posible fraguado rpido de la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar
a cabo la cementacin forzada de tramos cortos
y fugas en la tubera de revestimiento debido a
la posible comunicacin entre las zonas y los
canales, no se recomienda su uso para cementar
canales detrs de la tubera de revestimiento. En
la cementacin con un empacador sin tubo de
fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.
forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 02 Corra el empacador en el pozo
hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03 Asiente el empacador.
PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05 Abra el bypass del empacador.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que
quede a 1 bbl del extremo del nal de la tubera.
PASO 08 Cierre el bypass del empacador.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si
es necesario intermitentemente (si la presin
no aumenta), hasta alcanzar la presin nal de
cementacin forzada.
PASO 10 Abra el bypass del empacador.
PASO 11 Haga circulacin inversa para
limpiar la tubera y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
PASO 12 Vuelva a aplicar la presin
de cementacin forzada y espere a que el
cemento frage.
retenedor de cemento
La cementacin forzada con retenedor de
cemento es similar al mtodo de cementacin
forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba
en que, en lugar de utilizar un empacador
recuperable, se emplea una herramienta de
aislamiento perforable (el retenedor de cemento).
Esta tcnica se utiliza principalmente cuando
es difcil o poco seguro mantener la presin
nal de cementacin forzada y, en especial,
en los casos en los que se registran prdidas
de circulacin y cuando una presin diferencial
alta puede alterar la costra de lodo.Tambin se
usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy
cerca de la zona con cable o mecnicamente,
con lo cual se minimiza el riesgo de
contaminacin del cemento.
La presin de cementacin queda atrapada
bajo la herramienta gracias a una vlvula de
control situada en el retenedor de cemento.
De esta manera, la tubera, el revestimiento y
el cabezal de pozo quedan protegidos de la
presin de la cementacin forzada.
forzada con retenedor de cemento:
PASO 02 Corra el retenedor de cemento en
el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.
PASO 04 Introduzca el aguijn en el
retenedor y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05 Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que
quede a un 1 bbl del extremo del aguijn.
PASO 08 Introduzca el aguijn en el retenedor.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si
es necesario intermitentemente (si la presin
no aumenta), hasta alcanzar la presin nal de
cementacin forzada.
PASO 10 Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 11 Haga circulacin inversa para
limpiar la tubera y el aguijn (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
5.2.3.6 Cementacin forzada con tubera
exible
La tcnica de cementacin forzada con
tubera exible se utiliza para cementar
zonas agotadas o zonas de agua/gas en un
pozo productivo sin emplear un equipo de
perforacin o herramientas recuperables.
Este sistema consiste en inyectar la lechada de
cementacin en la zona mediante una tubera
exible; luego, sta se levanta hasta quedar por
encima de la parte superior del cemento y se aplica
la presin de cementacin forzada. La lechada
que ha quedado en el agujero se contamina y se
reversa antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que
este trabajo sea efectivo, ya que el proceso
puede requerir mucho tiempo (esto genera una
velocidad de corte alta y, por consiguiente, una
reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento
tpico a seguir en una operacin normal de
cementacin forzada con tubera exible:
PASO 01 Corra la tubera exible en el pozo
PASO 02 Coloque una pldora viscosa de
gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
PASO 03 Coloque la lechada de cementacin
mientras se levanta despacio la tubera exible.
PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la
presin de cementacin forzada.
PASO 05 Libere la presin y abra las
compuertas.
PASO 06 Para diluir la lechada, haga
circular un contaminante (brax o un espaciador
MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
PASO 07 Con circulacin inversa extraiga
toda la lechada contaminada y la pldora.
PASO 08 Efecte circulacin de la tubera y
el agujero hasta que estn limpios.
5.2.4 Clculos de cementacin forzada
Independientemente del tipo de sistema de
cementacin forzada que se utilice, siempre se
siguen los mismos pasos bsicos para realizar
los clculos.
En los trabajos de cementacin forzada de
baja presin, es importante controlar la presin
supercial mxima, que debe calcularse de forma
individual para las distintas etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen
de desplazamiento y el volumen de lechada,
con el n de evitar el sobredesplazamiento de
la lechada en las perforaciones.
Asimismo, debe calcularse la presin de
explosin y de colapso para evitar daar la
tubera de revestimiento o la tubera.
5.3 Herramientas y equipos de supercie
en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en supercie para la
cementacin forzada varan en funcin del
mtodo aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y
bombeo de c
**
emento estndar (unidad de
bombeo de cemento, equipo de material a granel,
un compresor de aire y lneas de tratamiento).
Ya que las cantidades que se usan de lechada
son normalmente pequeas, en la mayora de
los casos se emplea un mezclador por baches.
Es preferible aplicar un mezclado por baches,
para conseguir una lechada homognea
con propiedades consistentes. En algunas
aplicaciones, tambin se utilizan herramientas
de aislamiento del fondo del pozo.
En la supercie se utiliza un manifold de
cementacin forzada (Figura 5-14) para
controlar la direccin del ujo durante el trabajo.
Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada
6.0 Tapones de Cementacin
En algn momento de la vida de un pozo
de petrleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapn de cementacin. Un tapn
es un volumen relativamente pequeo de
lechada de cementacin que se coloca en el
agujero con diversos nes, entre ellos:
desviar el agujero del pozo por encima de
un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una
perforacin direccional (tapn desviador)
taponar una zona o un pozo agotados
(abandono)
resolver un problema de prdida de
circulacin durante la fase de perforacin
probar el anclaje
6.1 Desviacin y perforacin direccional
En los trabajos de perforacin direccional en
formaciones blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Una prctica muy comn para conseguir la
direccin y el ngulo deseado es colocar un
tapn desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforacin,
cuando se han perdido herramientas, sartas
de perforacin u otras piezas en el agujero, a
veces la nica solucin es desviar el agujero
para rodear esta pieza irrecuperable
(Figura 6-1).
Figura 6-1. Desviacin

Desviacin
En los trabajos de perforacin
direccional en formaciones
blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la
direccin correcta.
Una prctica muy comn para
conseguir la direccin y el
ngulo deseado es colocar un
desviador en la zona.
A veces, durante los
trabajos de perforacin,
se pierden herramientas,
sartas de perforacin y otras
herramientas en el pozo.
En la mayora de los casos,
la nica solucin econmica
es desviar el agujero para
evitar esa herramienta
irrecuperable.
Punto de
Arranque del
Desvo
Tapn de
Cementacin
Pieza
Perdida
Nuevo
Agujero
6.2 Taponamiento de una zona agotada
A veces, es necesario aislar las zonas
agotadas con el n de evitar una posible
migracin de uido o gas desde los tramos
productivos. Este aislamiento tambin puede
ser necesario para proteger una zona de baja
presin en un agujero abierto, antes de la
terminacin de un tramo superior (Figura 6-2).
46 | Tapones de Cementacin
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada
Taponamiento de una
Zona Agotada
En los trabajos de perforacin
En ocasiones, es necesario
taponar las zonas agotadas
para evitar la migracin de
uido o gas desde los tramos
productivos.
A veces, tambin puede ser
necesario utilizar un tapn de
cementacin para proteger
una zona de baja presin en un
agujero abierto (no entubado),
antes de la terminacin de un
tramo superior.
Tapn de
Cementacin
Zona Agotada
Agujero
Abierto
6.3 Prdida de circulacin
La colocacin de una lechada bien formulada
en la zona ladrona puede detener las prdidas
de lodo de perforacin. Aunque la lechada
de cementacin puede perderse a la zona
ladrona, en todo caso servir para endurecer y
consolidar esta formacin dbil o ladrona.
Tambin se puede inyectar un tapn de
cementacin en la parte superior de una zona
con el n de aislarla y evitar que se fracture por
la presin hidrosttica que se genera durante
la cementacin de una sarta de revestimiento
(taponamiento antes de una cementacin primaria).
A menudo, a los tapones de cementacin se les
aade aditivos contra la prdida de circulacin
(por ejemplo, la tecnologa de bra avanzada
CemNET para co
*
ntrolar prdidas), con el n de
garantizar la ecacia del trabajo (Figura 6-3).
Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin
Tapn para Prdida de
Circulacin
Se habla de prdida de
circulacin o de uido de
retorno cuando, despus
del bombeo, no vuelve a la
supercie la cantidad adecuada
de lodo (uido) de perforacin.
El uido de perforacin se
pierde porque se ltra en una
zona ladrona. La prdida de
circulacin puede producirse,
por ejemplo, cuando la barrena
de perforacin se topa con
suras, fracturas o cavernas
naturales; el lodo se desva por
esas zonas.
La prdida de circulacin
puede pararse colocando en la
zona ladrona una lechada de
cementacin adecuadamente
formulada.
Zona Ladrona
Tubera de
Perforacin
Barrena de
Perforacin
Tapn de
Cementacin
Agujero
Abierto
Desvo de
Lodo (uido de
perforacin) a una
Zona Ladrona
6.4 Abandono
La tcnica ms usual para abandonar un
pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones
de cementacin a diversa profundidad, con
el n de evitar la comunicacin zonal o las
migraciones de uidos o gas, que podran
contaminar las fuentes de agua dulce
subterrneas. Las zonas o formaciones
agotadas se taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los
operadores de pozos de gas y petrleo
y a las compaas de servicios a seguir
escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades
gubernamentales. En Estados Unidos, casi
todas las fases estn reguladas, aunque
los requisitos varan de un estado a otro.
El personal debe conocer las normas
gubernamentales sobre cementacin del pas
correspondiente.
Figura 6-4. Agujero Abandonado
Abandono
La tcnica ms habitual para
abandonar un pozo seco es la
colocacin de tapones a diversa
profundidad. Los tapones evitan
la migracin zonal de uidos o
gases, que podran contaminar
las fuentes subterrneas de
agua dulce.
Tapn de
Cementacin
Tapn de
Cementacin
Tapn de
Cementacin
6.5 Anclaje para prueba
Cuando, debajo de una zona de prueba existe
una formacin dbil en un agujero abierto, y
es difcil o imposible asentar un anclaje lateral
o un tapn mecnico, se utiliza un tapn de
cementacin, o anclaje para prueba (Figura
6-5), para ofrecer el soporte necesario.
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto
Anclaje de Prueba en un
Agujero Abierto
Los tapones de cementacin
pueden colocarse en una
formacin dbil o blanda,
en un agujero abierto, con
el n de aislarla de una zona
superior en la que se vayan a
realizar pruebas.
Sarta de
Prueba
Zona de Prueba
Agujero
Abierto
Pozo
Entubado
Tapn de
Cementacin
Formacin Dbil
6.6 Tcnicas de colocacin de tapones
Hay dos tcnicas principales para la colocacin
de tapones de cementacin:
mtodo del tapn balanceado
mtodo de la cuchara vertedora.
6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado
La tcnica para la colocacin de tapones ms
utilizada es el mtodo del tapn equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubera o tubera
de perforacin en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del
tapn. Antes y despus de la lechada se
bombea un espaciador o lavador para evitar
que el lodo contamine el cemento. La lechada
se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador,
debe inyectarse de manera que alcance la
misma altura en el anular y en la tubera de
perforacin o tubera. Luego, se inyecta el uido
de desplazamiento hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapn dentro de la
tubera. En muchas ocasiones, el volumen de
desplazamiento se dismuinuye en 1 2 bbl, para
evitar el reujo de lodo en el piso del equipo de
perforacin al desconectar la tubera despus del
desplazamiento, as como para permitir que el
tapn alcance el equilibrio hidrosttico (Figura 6-6).
Figura 6-6. Tapn Balanceado
Balanceando
Fluido Desplaz.
Espaciador
Lechada de
cementacin
Cuando el tapn est balanceado, la tubera
se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapn; el exceso de
cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7).
Figura 6-7. Equilibrado/Circulacin Inversa
Balanceando
Espaciador
Lechada de
cementacin
Fluido
Desplaz.
Circulacin
Inversa
Longitud
del Tapn
6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora
En este mtodo (Figura 6-8), para inyectar
el cemento, se corre con cable una cuchara
vertedora que contiene la cantidad exacta de
lechada. La cuchara se abre , a la profundidad
deseada, al tocar un tapn mecnico permanente
y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza
normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero tambin puede emplearse
para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora
CABLE
LECHADA DE
CEMENTACIN
VERTIDO MECNICO/
ELCTRICO
TAPN MECNICO
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
CUCHARA VERTEDORA
La cuchara vertedora presenta las siguientes
ventajas:
La profundidad del tapn de cementacin
se puede controlar fcilmente.
El proceso es relativamente barato.

La cuchara vertedora presenta las siguientes
desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar
tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la
capacidad de la cuchara vertedora.
6.7 Consideraciones de diseo
El primer paso en el diseo de un trabajo es
la determinacin del objetivo. Es muy distinto
colocar un tapn para evitar la prdida de
circulacin que taponar una zona abandonada
o cerrar un pozo. Los parmetros de diseo
que deben tenerse en cuenta son: volumen de
cemento, propiedades del cemento, colocacin
de tapones de cementacin, circulacin inversa, y
el uso de herramientas de colocacin de tapones
y dardos y bolas para tubera de perforacin.
6.7.1 Volumen de cemento
La longitud y profundidad de los tapones de
cementacin de abandono suelen estar reguladas
por la normativa del pas correspondiente.
En el caso de los desviadores, la longitud debe
ser la adecuada para conseguir un desvo gradual
de la barrena. En caso de que el desviador deba
tener una profundidad exacta, ser necesario
eliminar y revertir el exceso de cemento.
6.7.2 Propiedades del cemento
Las lechadas de cementacin deben someterse
a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas
en el campo. Los parmetros de prueba no
son exactamente los mismos que los utilizados
para cementaciones primarias; adems, en las
pruebas se deben tener en cuenta la temperatura
de fondo y los tiempos de colocacin as como si
la lechada se va a mezclar o no por baches.
La densidad de la lechada suele oscilar entre
15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una buena
resistencia a la compresin. No obstante, en

aplicaciones para control de prdida de circulacin,
se utilizan lechadas de menor densidad para
evitar las prdidas de cemento en la formacin. En
algunas ocasiones, tambin se emplean lechadas
especiales (por ejemplo, la tecnologa avanzada
FlexSTONE* de cemento exible y la tecnologa
avanzada DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviacin, lo ideal es que
la resistencia a la compresin del cemento sea
superior a la de la formacin. Esto se puede
conseguir utilizando una lechada con menos
agua o de mayor densidad. Las lechadas con
menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan una
resistencia a la compresin de unos 8.500
psi, en comparacin con los 5.000 psi de una
lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con
sistema DensCRETE* tambin ofrecen una
resistencia a la compresin muy alta y rpida.
No obstante, hay que recordar que la adicin
de arena u otros agentes densicantes no
mejora la resistencia a la compresin de una
lechada con menor contenido de agua.
Otras dos propiedades importantes del
cemento son la reologa y el tiempo de
espesamiento/espera para el fraguado (WOC).
Reologa: para que los tapones usados para
control de prdida de circulacin no se introduzcan
durante la bajada en huecos y fracturas, se deben
utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo
gel. Cuando el cemento se coloca mediante
una tubera exible, la reologa de la lechada
debe presentar una viscosidad baja para evitar
presiones de friccin altas durante la colocacin.
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera
para el fraguado del cemento: normalmente
se recomienda que el cemento tenga una
resistencia mnima a la compresin de 500 psi
para que se pueda iniciar la
*
perforacin del
mismo. La generacin temprana de resistencia a
la compresin depende en gran medida del
tiempo de espesamiento. Una lechada bien
diseada puede ahorrar tiempo del equipo de
perforacin. Las lechadas deben disearse
con un tiempo de espesamiento adaptado a las
condiciones del pozo y a los procedimientos de
trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad.
6.7.3 Tapn de cementacin
Al igual que en todos los trabajos de
cementacin, el objetivo es colocar en el lugar
requerido una lechada de buena calidad,
no contaminada, y capaz de desarrollar
unas buenas propiedades al fraguar. Varias
herramientas pueden ayudar a alcanzar estos
objetivos.
6.7.3.1 Herramienta de desviacin
La herramienta de desviacin se conecta
al extremo de la tubera de perforacin o
la tubera con la cual se coloca el tapn de
cementacin. Esta herramienta est equipada
con jets orientados de manera que los uidos
bombeados a travs de ella asciendan hacia
el interior del anular. Si el jet se dirige hacia
abajo, se puede producir una contaminacin de
cemento o puede romperse la pldora viscosa
de gelatina colocado como base debajo del
tapn de cementacin.
Figura 6-9. Herramienta de Desviacin
8 oricios con una
inclinacin de 45
Tapn Ciego
6.7.3.2 Centralizador de la tubera de perforacin
El uso de un centralizador para centralizar
la tubera de perforacin y la herramienta de
desviacin ayuda a lograr una colocacin
exacta del tapn de cementacin.
6.7.3.3 Pldora viscosa
Antes de la cementacin, se puede colocar
debajo de la parte inferior del tapn de
cementacin, una pldora viscosa; con esto, se
crea una base para las lechadas ms pesadas
en lodos ms ligeros evitando que se hunda el
cemento. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo
de taponamiento bien realizado utilizando una
herramienta de desviacin y un centralizador.
En la Figura 6-11 se muestran los efectos
de una colocacin incorrecta de un tapn
de cementacin. No se ha utilizado ninguna
herramienta de desviacin. El chorro de cemento,
al salir del extremo de la tubera, rompe la pldora
viscosa y la lechada cae en el pozo. Adems, al
no estar centralizada la tubera de perforacin, el
cemento se canaliza al salir de ella.
Figura 6-10. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos
9,0 lb/gal
LODO
ESPACIADOR
13,8 lb/gal
15,8 lb/gal
17,5 lb/gal
CEMENTO
PILDORA DE BENTONITA
9,0 lb/gal
LODO
6.7.4 Circulacin inversa
En trabajos de taponamiento en agujero abierto
(sobre todo si no se conoce el tamao del
agujero abierto), para conseguir que superiores
tope del cemento (TOC por sus siglas en
ingls) sea correcta, se suele colocar una
cantidad adicional de cemento.
La tubera de perforacin se corre en el agujero
hasta el lugar donde va la parte superior del
cemento y el exceso de lechada se reversa. Es
preferible utilizar este sistema de circulacin
inversa en lugar de la circulacin convencional
de abajo a arriba, ya que es un mtodo ms
rpido y seguro. La circulacin de abajo a
arriba tarda ms tiempo y la lechada puede
llegar a fraguarse; adems, si no sale el 100%,
la tubera de perforacin puede obstruirse.
Otro factor importante que hay que tener en
cuenta son los lmites de seguridad de la presin
de fractura. La circulacin inversa tiende a
aplicar una mayor presin directamente sobre
la formacin que la circulacin direccional, ya
que la presin de friccin se ejerce en la parte
superior y dentro de la tubera de perforacin en
el segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de disear el tiempo de
espesamiento, debe tenerse en cuenta este
tiempo de circulacin inversa.
Figura 6-11. Presin de Circulacin Inversa
6.7.5 Herramienta de colocacin de tapones
La herramienta de colocacin de tapones
est formada por un sub de llegada situado
en el extremo de la tubera de perforacin
(encima de la herramienta de desviacin) y
un sub localizador, colocado a una distancia
previamente calculada encima del sub de
llegada (Figura 6-13). La profundidad del
sub localizador depende de la longitud del
tapn de cementacin y de las dimensiones
de la tubera de perforacin y del agujero.
Antes y despus de inyectar la lechada de
cementacin, se lanzan dardos con un disco
de ruptura. Cuando los dardos llegan al sub
localizador, los discos de ruptura estallan (as
se indica el desplazamiento de la lechada).
Los dardos se lanzan desde un lanzador de
tapones en la supercie.
Figura 6-12. Herramienta de Colocacin de Tapones: Sub
Localizador y Dardo
6.7.6 Bolas y dardos para tubera de
perforacin
Los dardos (con aletas de caucho),
esponjas o bolas de caucho de perforacin
pueden bombearse antes de la lechada de
cementacin para limpiar el dimetro interno
de la tubera de perforacin, e indicar la
localizacin de los tapones. En la Figura 6-13
se muestra una foto de una bola de esponja en
el extremo de una tubera de perforacin. Los
dardos o bolas de caucho son ms efectivos
que las bolas de esponja.
Figura 6-13. Bola Saliendo de una Tubera de Perforacin
6.7.7 Mdulo de CemCADE para colocacin
de tapones
Los tapones de cementacin pueden disearse
mediante el software de Schlumberger CemCADE*
de diseo y evaluacin de cementacin. Con este
programa se consigue mejorar de forma signicativa
el ndice de efectividad de los trabajos de colocacin
de tapones de cementacin. El programa tiene
en cuenta los siguientes aspectos: geometra del
pozo, eliminacin de lodo mediante las soluciones
tcnicas de ingeniera WELLCLEAN II *, el riesgo
de contaminacin y de retorno, la seguridad del
pozo (prdidas), as como la circulacin despus del
desplazamiento (sin prdidas).
Encontrar ms informacin sobre el programa
en el mdulo del software CemCADE; tambin se
ofrece ms informacin sobre el diseo de tapones
de cementacin en la pgina correspondiente de
InTouch (seccin ID# 3318658).
6.8 Procedimiento de colocacin de
tapones de cementacin
El procedimiento para la colocacin de un
tapn de cementacin es el siguiente:
*
PASO 01 Corra la tubera o tubera de
perforacin en el pozo con un sub de desviacin

hasta la profundidad en la que debe estar situada
la parte inferior del tapn de cementacin. Circule
para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar
que la temperatura del fondo del pozo coincida con
la especicada en el diseo del trabajo.
PASO 02 Realice una prueba de presin de
las lneas de tratamiento.
PASO 03 Bombee el espaciador o lavador
antes de inyectar la lechada de cementacin.
PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de
cementacin. Si el volumen de lechada lo
permite, aplique una mezcla por baches.
PASO 05 Bombee el espaciador o lavador
detrs de la lechada de cementacin. El
volumen de estos componentes debe calcularse
para equilibrar el tapn de cementacin.
PASO 06 Desplace la cantidad calculada de
uido de desplazamiento.
PASO 07 Por motivos de seguridad, disminuya el
volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl.
PASO 08 Abra las lneas de retorno del
tanque de desplazamiento de la unidad y deje
que el tapn se equilibre por s solo, bien sea
por ujo de retorno o por vaco.
PASO 09 Suba la tubera de perforacin
hasta superiores tope del cemento. (Observe
si se produce algn reujo al romperse las
uniones de la tubera de perforacin).
PASO 10 Efecte circulacin inversa, si las
condiciones lo permiten, para limpiar el pozo.
Observe los retornos de espaciador, lavador o
cemento.
PASO 11 Saque la tubera del pozo y espere
a que el cemento frage.
6.9 Clculo del volumen de lechada
A continuacin se ofrece un ejemplo del clculo
del volumen de lechada para un tapn de
cementacin balanceado (Figura 6-14).
6.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de
lechada
El tapn de cementacin va a tener una longitud
entre 7.000 y 7.500 pies y se va a colocar
mediante una tubera de perforacin de 5
pulgadas y 19,5 lbm/pie en un agujero abierto de
12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%; antes
de inyectar la lechada de cementacin, se van
a bombear 30 bbl de agua. En la Figura 6-14
se muestra la longitud que debe tener el tapn
al nal del trabajo, y al nal del desplazamiento
con la tubera de perforacin an colocada.
A partir de los datos suministrados y mediante
los factores de capacidad extrados del Manual
de Datos de Campo, se pueden hacer los
siguientes clculos:
volumen necesario de lechada de
cementacin
alturas del cemento y del preujo con la
tubera de perforacin colocada (valores
necesarios para calcular el volumen de
desplazamiento)
volumen de desplazamiento necesario para
equilibrar el tapn.
Figura 6-14. Ejercicio de Clculo del Tapn
L
Tapn Deseado
L
sp2
L
cmt
Tubera de
perforacin/
tubera
Espaciador
Cemento
Lodo
Al Final del Desplazamiento
7000
7500
6.9.2 Clculos del volumen de lechada

6.9.2.1 Clculos del volumen de cemento (VCMT)
VCMT = L x CH x factor de exceso
donde
L = longitud de la columna de cemento
en el agujero abierto (pies)
CH = capacidad del agujero abierto segn
las tablas estndar (pies cbicos/pie)
Factor
de
Exceso
= 20%
VCMT = (7.500-7.000) x 0,8185 pies
cbicos/pie x 1,20
VCMT = 491,1 pies cubicos
6.9.2.2 Longitud del tapn equilibrado con la sarta
de trabajo colocada (LCMT)
LCMT = VCMT I
CAN + CTBG
donde
CAN = capacidad del espacio anular
existente entre la tubera de
perforacin o tubera y el agujero
abierto (pies cbicos/pie)
CT = capacidad de la tubera o tubera
de perforacin (pies cbicos/pie)
LCMT =
491,1 pies cbicos

(0,6821 + 0,09972) pies cbicos/pie
LCMT = 491,1/0,78182
LCMT = 628,15 pies
6.9.2.3 Volumen de espaciador detrs del cemento
VSP2 = VSP1 x CTBG
CAN
donde
VSP1 = 30 bbl de agua (dato facilitado)
CAN = capacidad del espacio anular
existente entre la tubera de
perforacin o tubera y el agujero
abierto (pies cbicos/pie)
CTBG = capacidad de la tubera o tubera
de perforacin (pies cbicos/pie)
VSP2 = 30 bbl x 0,01776 bbl/pie
0,1215 bbl/pie

VSP2 = 4,4 bbl
6.9.2.4 Longitud del espaciador detrs del cemento
(LSP2)
LSP2 = VSP2
CTBG
LSP2 = 4,4 bbl
0,01776 bbl/pie

LSP2 = 247,75 ft
6.9.2.5 Volumen de desplazamiento (VD)
VD = CTBG x [D (LCMT + LSP2)]
donde
D = profundidad de la sarta de trabajo
(parte inferior del tapn de
cementacin, en pies)
VD = 0,01776 x [7.500 (628,15 + 247,75)]
VD = 117,6 bbl
Reduccin del desplazamiento de 0,5 bbl a 1
bbl; volumen real de desplazamiento = 117 bbl.
La efectividad de cualquier trabajo de
cementacin depende de llevar a cabo una
preparacin meticulosa y precisa de los
equipos, materiales y personal, as como del
diseo y las pruebas del trabajo.
7.1 Procedimientos previos al trabajo
El gerente de servicios de campo (FSM por sus
siglas en ingls) o el responsable del servicio
debe asignar el personal, los equipos y los
materiales destinados al trabajo. La asignacin
de los equipos, materiales y personal depende
del diseo del trabajo. En cualquier caso, se
debe contar con el equipo, material y personal
sucientes para garantizar que el trabajo se
complete con xito.
El FSM o responsable del servicio debe revisar
con la cuadrilla de cementacin la orden de
servicio del trabajo y los requisitos bsicos de
calidad de servicio.
En la orden de servicio se detalla el trabajo
que se va a realizar, as como los materiales
y equipos necesarios. Cualquier requisito
especial debe estar indicado en la orden
de servicio. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla tendr asignadas unas tareas y
responsabilidades especcas.
En los requerimientos claves de calidad de
servicio (KSQR por sus siglas en ingls, seccin
4.0 de este manual), se indican las exigencias
bsicas para realizar el trabajo de forma
adecuada y se sealan todos los aspectos que
pueden poner en peligro el xito del trabajo.
Estos requisitos cubren los siguientes factores:
diseo del trabajo, mantenimiento de los equipos,
competencia del personal, toma de muestras,
normas y polticas aplicables, evaluaciones de
riesgo, y evaluacin y reportes de trabajo.
Una vez informado del trabajo que debe
realizase, cada operador de equipo [o
especialista de campo (FS) o ingeniero de campo
(FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos.
Antes de utilizarlos, todos los equipos deben
inspeccionarse y repararse en la medida en que
sea necesario. Todos los equipos deben llevar la
etiqueta verde, y han de estar limpios y pintados
conforme a las normas de Schlumberger.
7.1.2 Equipos y suministros estndar
Todas las locaciones deben tener una lista
estndar de los equipos auxiliares que debe tener
cada unidad. Por ejemplo, todas las unidades
de material a granel asignadas a un trabajo
deben estar equipadas con una manguera de
descarga de doble aleta (double wing) de 15
pies. Otro ejemplo es la lnea de tratamiento
y sus accesorios que debe llevar toda unidad
de bombeo. Una parte de la inspeccin previa
al trabajo consiste en comprobar si todas las
unidades de la locacin disponen de sus equipos
auxiliares estndar y si estos estn actualizados
conforme a la Norma 23 de WS, Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin
ID #3313701 de InTouch).
Algunos trabajos pueden requerir equipo
adicional. El FSM o despachador debe indicar
esto en la orden de servicio. Si el trabajo requiere
alguna lnea de tratamiento extra, en la orden
deber sealarse el tipo y cantidad de lneas de
tratamiento adicionales que se necesitan.
7.1.3 Mezcla de material a granel
El principal material de los trabajos de
cementacin es el cemento. La mezcla del
cemento y los aditivos es un proceso muy
importante. Si se utilizan aditivos en polvo, la
cantidad suele ser pequea en comparacin
7.0 Procedimientos Previos al Trabajo,
Preparacin y Ejecucin del Trabajo
56 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparacin y Ejecucin del Trabajo
con el volumen de cemento. El exceso o falta
de cualquier aditivo puede provocar que el
cemento frage demasiado rpido o que no
frage. Y lo que es ms, puede modicar las
propiedades de la lechada y arruinar el trabajo.
Por eso, es esencial que todas las personas
encargadas de la mezcla del cemento respeten
las normas y procedimientos de Schlumberger.
Para mezclar de forma adecuada el cemento,
es necesario disponer de una planta de
material a granel limpia y en perfecto estado de
funcionamiento y mantenimiento. Antes realizar
ninguna mezcla, es necesario realizar el STEM
de la planta. El operador de equipo encargado
de la mezcla debe conocer las normas de
seguridad de WS. En el caso del personal
sin experiencia, antes de manejar cualquier
equipo, manipular el cemento o los aditivos
o realizar cualquier trabajo deber recibir el
entrenamiento pertinente.
Despus de inspeccionar la planta de material
a granel y calcular las cantidades, debe
comprobarse si se dispone de las cantidades
necesarias de cemento y aditivos qumicos.
Asimismo, es necesario revisar las hojas de datos
de seguridad de materiales (MSDS) de todos los
productos qumicos. Todas las MSDS contienen
informacin importante sobre las propiedades del
producto qumico, los peligros para la salud que
presenta y los procedimientos de seguridad que
deben seguirse durante su manipulacin.
7.1.4 Carga de vehculos
Se debe elaborar una hoja de carga de
material para todos los vehculos que vayan a
transportar productos qumicos. En la hoja de
carga se deben indicar de forma clara los tipos
de materiales y las cantidades respectivas.
La hoja de carga sirve para asegurarse
de transportar a la locacin los productos
correctos. Cuando conduzca un vehculo
cargado de productos qumicos, revise la hoja
de carga para vericar si lleva todo lo indicado
y si tiene las MSDS de todos los materiales.
Nota:
Si se transportan productos
qumicos equivocados a la locacin
y luego se mezclan por error, el
trabajo puede fallar.
Cuando cargue un vehculo, procure que el centro
de gravedad est tan bajo y adelantado como
sea posible. Esto ayudar a evitar los problemas
relacionados con la direccin del vehculo.
La carga debe estar asegurada con cadenas,
amarres o cuerdas que garanticen su
estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse.
Cuando se transporten productos qumicos
y equipos costafuera, en el trayecto desde
la base hasta los muelles, hasta el barco de
suministro y de ah al equipo de perforacin,
asegrese de que los materiales estn bien
sujetos y protegidos. Los materiales deben
estar adecuadamente identicados y toda la
documentacin debe estar en regla. Si se utilizan
canastas de Schlumberger para transportar
equipos y materiales, deber comprobarse que
estn en buen estado y con las certicaciones
actualizadas (soportes para levantar y eslingas).
7.1.5 Reunin previa al viaje
Antes del viaje, el FS o FE responsable del
trabajo debe celebrar una reunin con los
miembros de la cuadrilla. La reunin previa al
viaje es el ltimo momento para que el FS o FE
compruebe que todos los equipos, piezas de
repuesto y productos necesarios para el trabajo
se han cargado. La orden de servicio se utiliza
como lista de vericacin en la reunin.
Durante la reunin previa al viaje tambin se
revisa la ruta programada. Se debern analizar
las condiciones climatolgicas y el estado de
las carreteras.
En esta reunin tambin se acuerdan los
lugares para realizar las paradas de descanso
y se establece la hora esperada de llegada a la
locacin.
El FS o FE revisar cmo se va a posicionar el
equipo al llegar a la locacin; no obstante, esta
informacin se trata en profundidad durante la
reunin previa al armado en la locacin.
The FS or FE may review how equipment will
be spotted on arrival at location; this information
will be covered in detail during the pre-rig-up
meeting at location.
Nota:
Todos los vehculos de la caravana
deben tener una copia del nombre
del cliente, el nmero de telfono
del equipo de perforacin o su
frecuencia de radio de emergencia,
as como el nmero de telfono o
la frecuencia de radio de la base de
WS. Asimismo, se debe contar con
planes de accin de emergencia, de
modo que todo el mundo sepa qu
debe hacer en caso de emergencia.
7.1.6 Desplazamiento hasta la locacin
El FS/FE u otro conductor designado por ellos
liderar la caravana. El lder de la caravana debe
controlar la velocidad para que se circule a la
velocidad del vehculo ms lento. Es conveniente que
el vehculo ms lento vaya delante. Por otra parte,
todos los vehculos de la caravana deben respetar la
distancia de seguridad. Nunca sobrepase los lmites
de velocidad indicados por WS o la normativa local.
Se deben conducir en todo momento con la
mxima precaucin. El nmero de ocupantes
de un vehculo de WS est limitado al nmero
de cinturones de seguridad disponibles en
el vehculo. Est terminantemente prohibido
recoger a gente que haga autoestop.
Se deja a discrecin del conductor el ayudar a
otros viajeros cuyo vehculo se haya averiado.
Simplemente tenga cuidado.
Nota:
La conduccin es la actividad ms
peligrosa para el personal, tanto en
el trabajo como fuera de l.
7.1.7 Ejecucin del trabajo
JEsta fase incluye las siguientes actividades:
instalacin del equipo, celebracin de la
reunin previa al trabajo, realizacin del trabajo
de forma segura y profesional, desarmado y
lavado de los equipos.
El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones
del cliente: al abandonar la locacin, asegrese
de dejar una buena imagen tanto de WS como
de s mismo.
Si respeta las indicaciones que se aportan en
esta seccin, la imagen que deje ser buena.
7.1.8 Llegada a la locacin
Cuando llegue a la locacin, compruebe que
todos los equipos y productos han llegado en
buenas condiciones. El FS/FE responsable
del trabajo debe informarse sobre las normas
de seguridad del cliente. En la mayora de los
equipos de perforacin costafuera y en algunos
terrestres, al llegar, los visitantes reciben una
orientacin en seguridad. En todo caso, aunque
el equipo de perforacin o el personal del
cliente no dispongan de un programa formal de
seguridad, el FS/FE debe asegurarse de que
todo el personal de WS reciba la informacin
pertinente sobre las normas de seguridad
y los riesgos potenciales en el equipo de
perforacin.
El FS/FE hablar con el cliente sobre el diseo
del trabajo y se asegurar de que el diseo
est adaptado a las condiciones del pozo.
El FS/FE deber recibir toda la informacin
necesaria para vericar el diseo; si no, deber
informarse de dnde conseguirla.
Nota:
Las Normas de Seguridad y
Calidad de Servicio de WS exigen
revisar el diseo de trabajo
con el Cliente; el Cliente debe
entender el programa de trabajo
y estar conforme con todos los
procedimientos de trabajo.
El FS/FE decidir cmo deben posicionarse los
equipos en la locacin. Adems, se celebrar
una reunin previa al armado para informar
a todo el mundo de dnde y cmo se van
a posicionar los equipos en la locacin. Se
discutir cmo se van a colocar las lneas
de tratamiento y dnde se va a conectar el
suministro de agua y lodo de perforacin.
El operador de equipo posicionar y armar
los equipos con ayuda del FS/FE. Al colocar el
equipo, tenga cuidado de evitar los cables de
anclaje y las lneas elctricas y deje espacio
suciente para que las dems empresas de
servicios puedan hacer su trabajo. Utilice
siempre una persona en tierra como gua
para posicionar los equipos. En el armado de
cualquier equipo deben respetarse las normas
de seguridad y prevencin de prdidas.
Nota:
En las locaciones costafuera, puede
ser necesaria la aprobacin del cliente
o del jefe de perforacin para armar
los equipos; el objetivo es asegurar
que la carga sobre la plataforma y el
lastrado del equipo de perforacin se
realicen correctamente.
Respete siempre las normas del equipo de
perforacin y mantenga una buena relacin
de trabajo con el personal de perforacin. A
menudo, en algn trabajo, se necesita la ayuda
del personal del equipo de perforacin.
7.1.9 Armado
Slo hay un mtodo aceptable para armar
el equipo de tratamiento en la locacin. Este
mtodo se describe en la Norma de Seguridad
5 de WS, Bombeo a Presin y Seguridad en la
Locacin: seccin ID# 3313681 de InTouch. No es
aceptable utilizar otro mtodo, salvo que el cliente
aplique unas normas ms exigentes. Tambin es
necesario respetar la Norma de Seguridad 18:
Comunicacin de Riesgos de Productos Qumicos
y Manipulacin de Materiales (seccin ID#
3313694 de InTouch); y Norma de Seguridad OFS
QHSE 003: Equipo de Proteccin Personal (PPE).
Puede que el equipo de perforacin no est
listo para el bombeo de forma inmediata. Arme
todos los equipos que pueda lo antes posible.
Con esto, conseguir minimizar el tiempo
necesario para iniciar el bombeo una vez que
el equipo de perforacin est listo. El operador
de equipo debe llevar cabo todas los STEM1
pertinentes antes del trabajo, as como poner
en marcha los equipos (unidades de bombeo,
compresores de aire, mezcladores por baches,
etc.) y cebar las unidades tan pronto como
sea posible. Deben revisarse la cantidad de
agua de mezcla y de uido de desplazamiento.
Los materiales deben colocarse cerca de los
tanques de mezcla, en reas donde puedan
mezclarse de forma efectiva y con seguridad.
El cliente suele exigir que el personal de
Schlumberger llegue a la locacin antes de la
hora programada para iniciar el bombeo. Esto
permite disponer del tiempo suciente para
armar los equipos, y el cliente no pierde tiempo
de perforacin (un tiempo caro) esperando a
que llegue el personal.
A veces, suele haber un tiempo de espera
adicional antes de iniciar el trabajo. Aproveche
este tiempo para asegurarse de que los
equipos estn totalmente preparados.
7.1.10 Mezcla de uidos
Antes de mezclar cualquier producto qumico,
compruebe si hay agua y lodo de perforacin
sucientes; tenga en cuenta tambin el
volumen muerto de los tanques y lneas que se
vayan a usar. Se considera un error operativo
empezar el mezclado y luego descubrir que no
hay agua suciente para completar el trabajo.
Si los uidos se van a mezclar en locacin, siga
los procedimientos establecidos en el manual
de operaciones de cementacin y los reportes
de laboratorio. El FS/FE debe proporcionar
al operador de equipo instrucciones claras
y por escrito sobre la secuencia que debe
seguir para mezclar los aditivos. La mezcla de
cantidades incorrectas o en un orden errneo
puede afectar gravemente las propiedades del
cemento. El operador de equipo debe conrmar
que comprende todas las instrucciones.
Cuando prepare los uidos de mezcla, calcule
con la mayor exactitud posible el volumen de
los productos. Si va a utilizar los tanques del
equipo de perforacin, pregunte al encargado
del lodo de perforacin qu tanque puede
utilizar para la mezcla, su capacidad y el
volumen muerto. No se fe de los datos de
volumen y verifquelo para garantizar que
mezcla la cantidad suciente de uido.
Cuando utilice los tanques del equipo de
perforacin para mezclar productos qumicos,
asegrese siempre de que estn totalmente limpios
y de que las lneas se laven por completo (en toda
su longitud, hasta la unidad de WS). Los restos de
lodo pueden reaccionar con los productos qumicos
de WS y provocar una falla en el trabajo.
Al mezclar los aditivos, el tanque debe agitarse
de forma continua para asegurar un buen
mezclado; utilice agentes antiespumantes salvo
que el procedimiento indique lo contrario.
Lleve siempre el PPE correspondiente para
cada producto qumico, segn las indicaciones
de las MSDS.
Tome siempre muestras de los materiales que
utilice:
agua de mezcla sin aditivos
agua de mezcla con aditivos
aditivos
cemento seco
Todas las muestras se etiquetarn con la
siguiente informacin:
Fecha
Cliente
Tipo de muestra: (cdigo DS, composicin
de la mezcla, densidad de la lechada, etc.)
Equipo de perforacin: nombre del pozo:
nmero de pozo
Tipo de trabajo
Nmero de lote
Nmero de silo
Persona que ha tomado la muestra
7.1.11 Cemento a granel
Asegrese de saber qu silo de cemento
contiene cada mezcla de cemento. La hoja de
carga del vehculo debe indicar el contenido de
cada uno de los tanques; adems, todos los
tanques deben estar claramente etiquetados.
Si debe transferir cemento en la locacin,
asegrese de hacerlo a un silo limpio y que
haya pasado el STEM 1, o a un silo que
contenga la misma mezcla y est claramente
etiquetado.
Las normas operativas de WS exigen disponer
de un control de polvo cuando se transere
cemento. Es norma habitual disponer de un
sistema de control de polvo para cada trabajo.
Este sistema puede ser una simple unidad
tipo media o una unidad prefabricada
permanentemente unida a la planta bulk. El
dispositivo de control de polvo debe instalarse
antes de transferir cemento.
Si en la locacin hay dos compresores de WS,
los dos deben conectarse de modo que puedan
actuar como equipo auxiliar del otro.

7.2 Preparacin del equipo
Los accesorios para tubera de revestimiento
y la cabeza de cementacin deben prepararse
antes de iniciar el trabajo.
7.2.1 Accesorios para tubera de
revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para
el trabajo, ambos elementos debern
inspeccionarse para comprobar que estn
limpios y que las roscas coincidan con la
Los accesorios para tubera de revestimiento
se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una
vez en la locacin, se deben volver a revisar
para vericar que el equipo sea el adecuado
y que no se haya daado durante el viaje a la
locacin.
Aplique un compuesto para roscas slo en el
extremo macho. La aplicacin de un compuesto
para roscas slo en el extremo macho
garantiza que cualquier exceso de compuesto
salga expulsado hacia el exterior de la tubera
de revestimiento. El exceso de compuesto en el
extremo hembra podra salir hacia el equipo de
otacin y provocar una falla.
El FS/FE debe estar presente durante la
instalacin de los accesorios para tubera de
revestimiento de WS y asegurarse de que se
aplique el torque correcto. Utilice las normas
API como referencia bsica para los valores del
torque para apretar las roscas.
7.2.2 Cabeza de cementacin
La cabeza cementacin se somete al STEM
1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a
revisar en la locacin para comprobar si ha
sufrido algn dao durante el viaje.
Compruebe que la reduccin (swage) y la
conexin rpida tengan el tipo de rosca
correcta.
Nota:
La Directiva Tech 10-1 exige que todas
las cabezas de cementacin se revisen,
con las tablas de presin y los O-rings
de repuesto unidos a la cabeza.

Durante la carga de los tapones de
cementacin, el representante del cliente
deber estar presente, salvo que haya dado su
autorizacin para hacerlo sin l. La instalacin
de los tapones en un orden incorrecto puede
tener consecuencias desastrosas: asegrese
de saber cul es el tapn superior y cul el
inferior. No confe en el cdigo de color de
los tapones. El centro del tapn superior es
macizo, mientras que el centro del tapn
inferior es hueco y presenta un diafragma
no que cubre la parte superior. No perfore el
diafragma.
Verique el funcionamiento y ajuste del testigo
(indicador del tapn, tattletail) situado en la
cabeza de cementacin.
Cuando haya cargado el tapn o los tapones,
compruebe el O-ring de la tapa, engrsela
y apritela en la cabeza. El sello de la tapa
depende del O-ring, de modo que no es
necesario apretarla demasiado con martillazos.
En cuanto se identique el ltimo tramo de
revestimiento, debe apretarse el acoplamiento
rpido. Con el n de evitar cualquier retraso
en el piso del equipo de perforacin, el
acoplamiento rpido debe apretarse, si es
posible, mientras el tramo est todava en la
tarima para tubera. Lave el collar de la tubera
de revestimiento e inspeccione las roscas. Si
el collar est desgastado, sustityalo. Limpie
e inspeccione el acoplamiento rpido. Aplique
grasa para roscas en el collar de la tubera de
revestimiento (slo ah). Apriete el acoplamiento
rpido segn el torque API para el tamao y
peso de la tubera de revestimiento.
Nota:
Si se espolvorea un poco de barita
en las roscas de la tubera de
revestimiento antes de limpiarlas
con el cepillo de alambre, la
limpieza resulta ms fcil.
Nota:
El trabajo puede sufrir graves
fallas si las roscas de los collares
de los tramos de llegada estn
desgastados, sobre todo si la junta
de llegada se ha utilizado varias
veces. Aunque la tolerancia de la
rosca macho de la conexin WS
est dentro de los lmites, si las
roscas del collar estn daadas
o desgastadas, puede salirse de
la junta de llegada. No se puede
utilizar cinta de ten para reparar
las roscas desgastadas.
Longitud
Unidad Pulgadas Pies Millas Milmetros Centmetros Metp Kilmetros
Pulgadas 1 0.0833 - 25.4 2.54 0.0254 -
Pies 12 1 - 304.8 30.48 0.3048 -
Millas 63,360 5,280 1 - - 1,609.344 1.609344
Milmetros 0.03937 0.003281 - 1 0.1 0.001 -
Centmetros 0.3937 0.032808 - 10 1 0.01 -
Metros 39.3701 3.28084 - 1,000 100 1 0.001
Kilmetros 39,370 3,280.8 0.62137 - 100,000 1,000 1
Tabla #-1. Longitud
rea o Superce
Unidad Pulgadas
Cuadradas
Pies
Cuadrados
Acres Milmetros
Cuadrados
Centmetros
Cuadrados
Metros
Cuadrados
Pulgadas
Cuadradas
1 0.006944 - 645.16 6.4516 0.00064516
Pies Cuadrados 144 1 - 92,903.04 929.0304 0.09290
Acres - 43,560 1 - - 4,046.8564
Milmetros
Cuadrados
0.00155 - - 1 0.01 -
Centmetros
Cuadrados
0.1550 0.001076 - 100 1 0.0001
Metros
Cuadrados
1,550.0031 10.76391 0.000247 - 10,000 1
Tabla #-2. rea o Supercie
Tablas de conversiones
64 | Tablas de conversiones
Equivalencias de Peso y Volumen de Agua
Unidad Galn (US) Galn
Imperial
Pulgadas
Cbicas
Pies Cbicos Metros Cbicos Litros Libras
Galn (US)) 1.0 0.833 231.0 0.1337 0.00378 3.785 8.33
Galn
Imperial
1.20 1.0 277.41 0.1605 0.00455 4.546 10.0
Pulgadas
Cbicas
0.004329 0.003607 1.0 0.00057 0.000016 - 0.0361
Pies Cbicos 7.48 6.232 1,728.0 1.0 0.0283 28.317 62.425
Metros
Cbicos
284.17 220.05 - 35.314 1.0 1,000 2,204.5
Litros 0.26417 0.220 61.023 0.0353 0.001 1.0 2.205
Libras 0.12 0.1 27.68 0.016 - 0.454 1.0
Tabla #-3. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua
Equivalencias de Presin y Carga de Agua
Unidad Lbs/pulg
2
Lbs/Pies
2
Atmsferas Kg-cm
2
Pulg. de
agua
Pies de
agua
Pulg. de Hg mm de
Hg
Bars.
Lbs/pulg
2
1 144 0.068046 0.07037 27.7276 2.3106 2.0360 51.7150 0.06895
Lbs/Pies
2
0.006945 1 0.000473 0.00488 0.1926 0.01605 0.0141139 0.35913 0.000479
Atmsferas 14.696 2,116.22 1 1.0332 407.484 33.9570 29.921 760.0 1.01325
Kg-cm
2
14.2233 2,048.16 0.96784 1 394.27 32.864 28.959 735.558 0.9807
Pulg. de agua 0.03607 5.184 0.002454 0.00254 1 0.08333 0.0734 1.865 0.00249
Pies de agua 0.43278 62.3205 0.029449 0.03043 12 1 0.8811 22.381 0.02964
Pulg. de Hg 0.49115 70.726 0.033421 0.03453 13.617 1.1349 1 25.40 0.03386
mm de Hg. 0.019337 2.7845 0.0013158 0.0013595 0.5361 0.04468 0.03937 1 0.001333
Bars. 14.5036 2,068.55 0.98692 1.0197 402.1 33.51 29.53 750.0 1
Tabla #-5. Equivalencias de Presin y Carga de Agua
Unidades de Caudales de Agua
Unidad US
Galones/
min
Galones
imperiales/
min
Millones de
US galones/
da
Pie
3
/seg m
3
/hora Litros/seg Barriles/
min
Barriles/da
US Galones/
min
1 0.8327 0.00144 0.00223 0.02271 0.0631 0.0238 34.286
Galones
imperiales/min
1,201 1 0.00173 0.002676 0.2727 0.0758 0.02859 41.176
Millones de US
galones/da
694.4 578.25 1 1.547 157.7 43.8 16.53 23,810
Pie
3
/seg 448.83 373.7 0.646 1 101.9 28.32 10.686 15,388
m
3
/seg 15,850 13,199 22.83 35.315 3,600 1,000 377.4 543,447
m
3
/min 264.2 220 0.3804 0.5883 60.0 16.667 6.290 9,058
m
3
/hora 4.403 3.67 0.00634 0.00982 1 0.2778 0.1048 151
Litros/seg 15.85 13.20 0.0228 0.0353 3.60 1 0.3773 543.3
Litros/minuto 0.2642 0.220 0.000380 0.000589 0.060 0.0167 0.00629 9.055
Barriles/min 42 34.97 0.0605 0.09357 9.5256 2.65 1 1,440
Barriles/da 14.5036 0.0243 0.000042 0.000065 0.00662 0.00184 0.00069 1
Tabla #-5. Unidades de Caudales de Agua
Equivalencias de Temperatura
0.555 (F - 32) = Grados Celsius (C)
(1.8 x C) + 32 = Grados Fahrenheit (F)
C + 273.15 = Grados Kelvin (K)
Medidas de Longitud
Sistema Ingls a Mtrico
Pulgadas (pulg.) x 25.4 = Milmetros (mm)
Pulgadas (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)
Pies (pie) x 304.8 = Milmetros (mm)
Pies (pie) x 30.48 = Centmetros (cm)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Yardas (yda) x 0.9144 = Metros (m)
Millas (mi) x 1,609.3 = Metros (m)
Millas (mi) x 1.6093 = Kilmetros (k)
Sistema mtrico a Ingls
Milmetros (mm) x 0.03937 = Pulgadas (pulg.)
Milmetros (mm) x 0.00328 = Pies (pie)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgadas (pulg.)
Centmetros (cm) x 0.0328 = Pies (pie)
Metros (m) x 39.3701 = Pulgadas (pulg.)
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Metros (m) x 1.0936 = Yardas (yda)
Kilmetros (k) x 0.6214 = Millas (mi)
Tabla #-6. Medidas de Longitud
Medidas de rea o Supercie
Mtrico a Mtrico
Metros cuadrados (m
2
) x 10,000 = Centmetros cuadrados (cm
2
)
Hectreas (ha) x 10,000 = Metros cuadrados (m
2
)
Ingls a Mtrico
Pulgadas cuadradas (pulg.
2
) x 6.4516 = Centmetros cuadrados (cm
2
)
Pies cuadrados (pie
2
) x 0.092903 = Metros cuadrados (m
2
)
Yardas cuadradas (yd
2
) x 0.8361 = Metros cuadrados (m
2
)
Acres (Ac) x 0.004047 = Kilmetros cuadrados(km
2
)
Acres (Ac) x 0.4047 = Hectreas (ha)
Millas cuadradas (mi
2
) x 2.59 = Kilmetros cuadrados(km
2
)
Mtrico a Ingls
Centmetros cuadrados (cm
2
) x 0.16 = Pulgadas cuadradas (pulg.
2
)
Metros cuadrados (m
2
) x 10.7639 = Pies cuadrados (pie
2
)
Metros cuadrados (m
2
) x 1.1960 = Yardas cuadradas (yd
2
)
Hectreas (ha) x 2.471 = Acres (Ac)
Kilmetros cuadrados(km
2
) x 247.1054 = Acres (Ac)
Kilmetros cuadrados(km
2
) x 0.3861 = Millas cuadradas (mi
2
)
Tabla #-7. Medidas de rea o Supercie
Unidades de Volumen
Ingls a Mtrico
Pulgadas cubicas (pulg.
3
) x 16.3871 = Mililitros (ml)
Pulgadas cubicas (pulg.
3
) x 16.3871 = Centmetros cbicos (cm
3
)
Pies cbicos (pie
3
) x 28,317 = Centmetros cbicos (cm
3
)
Pies cbicos (pie
3
) x 0.028317 = Metros cbicos (m
3
)
Pies cbicos (pie
3
) x 28.317 = Litros (lt)
Yardas cbicas (yd
3
) x 0.7646 = Metros cbicos (m
3
)
AcrePie (Ac-Pie) x 1233.53 = Metros cbicos (m
3
)
Onzas uidas (US)(oz) x 0.029573 = Litros (lt)
Cuarto (qt) x 946.9 = Metros cbicos (m
3
)
Cuarto (qt) x 0.9463 = Litros (lt)
Galones (gal) x 3.7854 = Litros (lt)
Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cbicos (m
3
)
Galones (gal) x 3785 = Centmetros cbicos (cm
3
)
Pecks (pk) x 0.881 = Decalitros (DL)
Bushels (bu) x 0.3524 = Hectolitros (HL)
Cucharada x 5 = Mililitros (ml)
Cucharadita x 15 = Mililitros (ml)
Taza x 0.24 = Litros (lt)
Pinta x 0.47 = Litros (lt)
Tabla #-8. Unidades de Volumen de Ingls al Sistema Mtrico
Unidades de Volumen
Mtrico a Ingls
Mililitros (ml) x 0.03 = Onzas uidas (oz)
Mililitros (ml) x 0.0610 = Pulgadas cubicas (pulg.
3
)
Centmetros cbicos (cm
3
) x 0.061 = Pulgadas cubicas (pulg.
3
)
Centmetros cbicos (cm
3
) x 0.002113 = Pintas (Pt)
Metros cbicos (m
3
) x 35.3183 = Pies cbicos (pie
3
)
Metros cbicos (m
3
) x 1.3079 = Yardas cbicas (yd
3
)
Metros cbicos (m
3
) x 264.2 = Galones (gal)
Metros cbicos (m
3
) x 0.000811 = AcrePie (Ac-Pie)
Litros (lt) x 1.0567 = Cuarto (qt)
Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal)
Litros (lt) x 61.024 = Pulgadas cubicas (pulg.
3
)
Litros (lt) x 0.0353 = Pies cbicos (pie
3
)
Decalitros (DL) x 2.6417 = Galones (gal)
Decalitros (DL) x 1.135 = Pecks (pk)
Hectolitros (HL) x 3.531 = Pies cbicos (pie
3
)
Hectolitros (HL) x 2.84 = Bushels (bu)
Hectolitros (HL) x 0.131 = Yardas cbicas (yd
3
)
Hectolitros (HL) x 26.42 = Galones (gal)
Tabla #-9. Unidades de Volumen del Sistema Mtrico a Ingls
Unidades de Presin
Ingls a Mtrico
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado
(kg/cm
2
)
Libras/pie cuadrado (lb/pie
2
) x 47.8803 = Pascales (Pa)
2
) x 0.000488 = Kilogramos/centmetro cuadrado
(kg/cm
2
)
2
) x 4.8824 = Kilogramos/metro cuadrado (kg/m
2
)
Pulgadas de Hg x 3,376.8 = Pascales (Pa)
Pulgadas de agua x 248.84 = Pascales (Pa)
Bar x 100,000 = Newtons/metros cuadrados (N/m
2
)
Mtrico a Ingls
Pascales (Pa) x 1 = Newtons/metros cuadrados (N/m
2
)
Pascales (Pa) x 0.000145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.
2
)
Kilopascales (kPa) x 0.145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.
2
)
Pascales (Pa) x 0.000296 = Pulgadas de Hg (a 60 F)
Kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm
2
) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.
2
)
2
) x 28.959 = Pulgadas de Hg (a 60 F)
2
) x 0.2048 = Libras/pie cuadrado (lb/pie
2
)
Centmetros de Hg x 0.4461 = Pies de agua
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.
2
)
Tabla #-10. Unidades de Presin

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