Reporte Final Valvulas PSV Edgar Espinosa

2010
Edgar Fernn Espinosa Cazarin

Instituto Tecnolgico de Veracruz
Asesor Externo: Ing. Rogelio Montes de Oca
Asesor Interno: Ing. Gerardo Ramos Leyva
CENSO Y DIMENSIONAMIENTO
DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y
ALIVIO EN EL CPG
MATAPIONCHE.

RESIDENCIAS PROFESIONALES

Instituto Tecnolgico de Veracruz Pgina 2

INDICE
1 INTRODUCCION.........4
2 JUSTIFICACION..5
3 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS.....6
4 CARACTERISACION DEL AREA DE TRABAJO..7
4.1 PEMEX.7
4.2 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA...6
4.3 CPG MATAPIONCHE8
4.4 PLANTA ENDULZADORA DE GAS..9
4.5 RECUPERADORA DE AZUFRE...10
4.6 PLANTA CRIOGENICA MODULAR.11
4.7 LOGROS MATAPIONCHE.12
4.8 VISION, MISION Y POLITICA13
5 PROBLEMA A RESOLVER.14
6 ALCANCES Y LIMITACIONES.15
7 FUNDAMENTO TEORICO.16
7.1 VLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ....16
7.2 CARACTERISTEICAS OPERACIONALES17
7.3 IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LAS FUENTES POSIBLES DE PRESIN.19
7.4 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE RELEVO.20
7.5 ANLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CDIGO20
7.5.1 PRESIN DE AJUSTE21
7.6 SELECCIN DEL DISPOSITIVO..22
7.6.1 AREA DE RELEVO REQUERIDA PARA VAPORES Y GASES.22
7.7 VALVULAS CONVENCIONALES.22
7.8 VALVULAS BALANCEADAS23


7.8.1 REA DE RELEVO PARA SERVICIO EN LQUIDOS..24
7.9 REA DE RELEVO PARA SERVICIO EN VAPOR DE AGUA...25
7.10 DETERMINACIN DEL REA DE RELEVO POR EXPOSICIN A FUEGO27
7.11 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA DE DESFOGUE27
7.12 DETERMINACIN DEL REA EFECTIVA DE DESFOGUE28
7.13 CRITERIOS DE SELECCIN DE VLVULAS DE RELEVO DE PRESIN..28
8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS....33
8.1 REVISIN DE LAS INSTRUCCIONES OPERATIVAS.33
8.2 REVISIN DE LOS DIAGRAMAS DTI (DIAGRAMAS DE TUBERAS E
INSTRUMENTACIN) DEL CPG MATAPIONCHE.34
8.3 CONOCIMIENTO DE UNA MEMORIA DE CLCULO PARA UNA VLVULA DE
SEGURIDAD Y ALIVIO.36
8.4 COMPARACIN DE DE LAS MEMORIAS DE CLCULO CON EL LTIMO CENSO
REALIZADO37
8.5 EJEMPLO DE CLCULOS Y ELABORACIN DE LAS MEMORIAS DE
CLCULO...38
8.6 REVISION DEL CALCULO DE AREAS UTILIZANDO SOFTWARE PARA SU
VERIFICACION...41
8.7 TOMA DE FOTOGRAFAS PARA LA ELABORACIN DE LOS REPORTES DE
INSPECCIN VISUAL...42
9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS43
9.1 MEMORIAS DE CLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS..43
9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES..45
9.3 CENSO DE VALVAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO.46
9.4 RESUMEN DE LOS DATOS EN EL CENSO .52
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......53
11 BIBLIOGRAFIA.....54



1 INTRODUCCION
Dentro de la cadena del petrleo, Pemex Gas y Petroqumica Bsica ocupa una
posicin estratgica, al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus
lquidos, distribuye, comercializa y almacena gas natural y gas LP; produce y
comercializa productos petroqumicos bsicos.
Con el objetivo de brindar un mejor servicio al cliente y lograr una mayor eficiencia en sus
operaciones, PEMEX Gas mantiene alta prioridad en las condiciones tanto fsicas como
de diseo de las vlvulas de seguridad y alivio, para as, mantener la seguridad de sus
trabajadores y el medio ambiente.

Este proyecto tiene la finalidad de mantener actualizada la informacin de los activos
productivos como los son las Vlvulas de Seguridad y Alivio. Se realizaran tareas como:
actualizacin de las memorias de clculo, de los Diagramas de instrumentacin y tubera,
revisin de las actas de prueba y elaboracin de los reportes fotogrficos de las vlvulas
de seguridad y alivio de las plantas endulzadoras y recuperada de azufre 1 y 2, criognica
modular, y del rea de almacenamiento pertenecientes al Complejo Procesador de Gas
Matapionche.
El censo realizado viene a reforzar el esfuerzo que se est llevando a cabo dentro del
Complejo Matapionche por tener una base de datos confiable y actualizada de cada una
de las actividades que se realizan dentro del complejo, para as estar al nivel de empresas
de clase mundial.
Al realizar este proyecto se cumple el objetivo de que el alumno aprenda de los
procedimientos de trabajo de una empresa tan importante como lo es PEMEX, y que
tenga un desenvolvimiento en el ambiente laboral, teniendo una relacin directa tanto con
los trabajadores que laboran dentro del complejo Matapionche, siempre dando su mayor
esfuerzo y tratando de aprovechar al mximo esta experiencia.



2 JUSTIFICACIN
Los procesos de obtencin de gas dulce, as como de azufre, gas LPG y naftas
ligeras, con llevan un alto riesgo en cada una de sus operaciones, Es por esta razn que
todos y cada unos de los procesos que aqu se llevan a cabo deben estar supervisados y
se deben seguir estrictas normas marcadas por Pemex, as como por instituciones
gubernamentales que rigen en nuestro pas. Todo esto con el nico fin de guarda salvar la
integridad y la seguridad del personal que laboran en el Complejo Matapionche as como
de las instalaciones y el medio Ambiente.
Dentro de estos procesos existen sustancias que son altamente peligrosas para el
personal como lo es el Acido Sulfhdrico (H
2
S) tan slo unas pocas inhalaciones pueden
causar la muerte. La exposicin a niveles ms bajos por periodos prolongados puede
causar irritacin de los ojos, dolor de cabeza y fatiga, esto segn la EPA por sus siglas en
ingles (Agencia de proteccin del medio ambiente de E.U.A). Estas sustancias son
peligrosas para los equipos de procesos, de almacenamiento, tuberas, vlvulas,
dispositivos de medicin etc., es por esta razn que es de vital importancia contar con un
mantenimiento e inspeccin para todo el complejo.
Existen dispositivos de seguridad, los cuales pueden prevenir algn descontrol dentro de
los procesos que se realizan en el complejo, un ejemplo de estos dispositivos son las
Vlvulas de Seguridad y Alivio (PSV), estas vlvulas nos ayudaran en caso de que en el
proceso exista una represionamiento en los equipos o lneas de tuberas pudindose
ocasionar algn incendio, lo cual sera un desastre ya que dentro del complejo existen
tanque donde se almacenan enormes cantidades de gas LPG, a dems de muchos otros
materiales altamente inflamables.
Desde el punto de vista acadmico, en este proyecto se tendrn que revisar normas tales
como el ASME seccin VIII Div. 1, los manuales de API, as como el anlisis de cada de
una de las vlvulas instaladas en el CPG Matapionche, realizando el dimensionamiento,
con su respectiva memoria de clculo en caso de no contar con ella para dichas Vlvulas.
Adems de involucrar variables de uso comn en la ingeniera qumica como lo son:
Presiones, temperaturas, composiciones qumicas, flujos msicos, volumtricos, factores
de comprensibilidad, viscosidades, clculo del rgimen de flujo (numero de Reynolds) y
capacidades calorficas. Con lo que el alumno estara poniendo en prctica el
conocimiento adquiridos en el saln de clases, aterrizando todo en una problemtica que
existe en un lugar de trabajo.



3 OBJETIVO GENERALES Y ESPECIFICOS
OBJETIVO GENERAL
Actualizar el censo de las vlvulas de seguridad y alivio de todo el complejo de
CPG Matapionche, para posteriormente hacer una base de datos confiable, dejando las
informacin impresa y en una carpeta donde sea fcil y accesible el consultar dicha
informacin, con el motivo de seguir los procedimientos con los que se realizan este tipo
de trabajo dentro del complejo, de ser posible respaldar la informacin en el software
Ultra pipe que es donde se encuentra almacenada de manera electrnica todo este tipo
de informacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Revisar el ltimo Censo para tener la ltima informacin obtenida
Elaborar las memorias de Calculas de las Vlvulas que no cuenten con ella.
Actualizar las memorias de Clculo de cada una de las Vlvulas.
Acudir al rea para tomar muestra fotogrfica de cada una de las vlvulas para
realizar un lbum fotogrfico, en donde se reportara el estado fsico de las vlvulas
Reporte de las memorias que no se hayan encontrado en los planos DTI, para su
posterior actualizacin.
Registro de las nuevas vlvulas dentro del Censo.
Elaborar la carpeta en donde se registre las memorias, as como las actas de prueba y
el reporte fotogrfico.



4 CARACTERIZACION DEL AREA DE TRABAJO
4.1 PEMEX
Petrleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma
integrada, con la finalidad de llevar a cabo la exploracin y explotacin del petrleo y
dems actividades estratgicas que constituyen la industria petrolera nacional,
maximizando para el pas el valor econmico de largo plazo de los hidrocarburos,
satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes nacionales e internacionales, en
armona con la comunidad y el medio ambiente:
Se encuentra organizado de la siguiente manera:

4.2 PEMEX Gas y Petroqumica bsica
Pemex Gas y Petroqumica Bsica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petrleos Mexicanos
que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos lquidos (como el gas
licuado del petrleo o gas LP) y productos petroqumicos bsicos, tales como etano,
gasolinas naturales y azufre.
El principal propsito de Pemex Gas es satisfacer, de manera eficiente, segura y
oportuna, la demanda nacional de los productos mencionados, al tiempo que maximiza
sus utilidades e incrementa su valor agregado.
Esta subsidiaria cuenta con las siguientes subdirecciones:
Planeacin
Ductos
Gas L. P y Petroqumica Bsica
Gas natural
Administracin y Finanzas
Produccin
Bajo el mando de la subdireccin de produccin, se encuentran regidos los Complejos
Procesadores de Gas de la Repblica Mexicana. Los cuales son:
PEMEX
COORPORATIVO
Exploracion y
Produccion
Gas y
Petroquimica
Basica
Petroqumica Refinacin


Cactus
Nuevo Pemex
Ciudad Pemex
La venta
Arenque
Reynosa Burgos
Poza Rica
rea Coatzacoalcos
Matapionche
4.3 CPG Matapionche
El Complejo Procesador de Gas Matapionche se localiza en el suroeste del estado
de Veracruz, a una distancia de 62 Km. del puerto de Veracruz, por la carretera No. 150, a
70 Km. de la ciudad de Crdoba y a 50 Km. de la ciudad de Tierra Blanca. Anteriormente
se llamo Unidad Petroqumica Matapionche, y actualmente Complejo Procesador de Gas
Matapionche, Ocupa una superficie de 480,000 m
2
.Los poblados ms cercanos a las
instalaciones son Cotaxtla a 2km y Tinajas a 14 Km. de distancia respectivamente.

Los productos que se fabrican en el Complejo Procesador de Gas Matapionche son:
Azufre liquido
Gas Natural Seco
Gasolina
Gas LP
Veracruz
N N
E E O O
S S


Est constituido por: rea No. 1 Endulzadora de Gas 1 y Recuperadora de Azufre 1.
rea No. 2, Endulzadora de Gas 2, Recuperadora de Azufre 2, Criognica Modular,
Almacenamiento.
El CPG Matapionche inici su operacin en el ao de 1981 con el rea 1, posteriormente
en el ao de 1988 entra en operacin el rea 2. En la actualidad en el complejo laboran
un total de 244 empleados.
El CPG Matapionche, es uno de los complejos de procesamiento primario de gas natural
con hidrocarburos condensados de donde se obtienen energticos y materias primas para
la Petroqumica, llevndose a cabo bsicamente en 3 procesos.
1. Endulzamiento de Gas Natural
2. Recuperacin de Azufre
3. Recuperacin de LPG y Gasolina Ligera
4.4 Planta endulzadora de Gas
Las plantas Endulzadoras de Gas fueron diseadas para procesar gas hmedo
amargo proveniente de los campos Copite, Miralejos, Matapionche y Mecayucan
localizados en la regin. El objetivo de las plantas Endulzadoras de Gas eliminar los
gases cidos (H
2
S y CO
2
) para evitar la corrosin en las tuberas de transporte y en los
equipos de consumo, as como reducir la contaminacin por la emisin de SO
2
. Esto se
lleva a cabo mediante el proceso de absorcin con una solucin de Metil Dietanol Amina
(MDEA); el gas obtenido en estas plantas se le llama gas Dulce Hmedo, el cual cumple
con la especificacin de contener un mximo de 4.4 ppm de H
2
S.

Fig. 2 Diagrama del Proceso de Endulzamiento del Gas


Estas plantas tiene un capacidad de produccin de 42 MMPCD de gas hmedo amargo
en la Planta No. 1 y 67 MMPCD de gas hmedo amargo de la planta No. 2.
Las plantas endulzadoras estn constituidas por 3 secciones:
1. Absorcin de Gases cidos
2. Regeneracin de Solucin de Aminas
3. Almacenamiento de Amina.
4.5 Planta Recuperadora de azufre
Las plantas Recuperadoras de Azufre, procesan los gases cidos, separados del
Gas Amargo de la seccin de Regeneracin de solucin de amina. En las cuales se
obtiene el azufre elemental por medio del Proceso Clauss Modificado, la cual consta de 5
Secciones de Produccin:
1. Combustin y Generacin de Vapor
2. Reacciones Catalticas
3. Condensacin de Azufre
4. Almacenamiento de Azufre
5. Incineracin de Gases de cola

Fig. 3 Diagrama Procesos de Recuperacin de Azufre
Las plantas Recuperadoras de Azufre tienen una capacidad de produccin de
18.96 Ton/da en la Planta No. 1 y de 30 Ton/da en la planta No. 2.



4.6 Planta Criognica Modular
La planta criognica Modular, est diseada para procesar 125 MMPCD de Gas
Dulce Hmedo y se obtienen como productos principales:
Gas natural Seco
Gas LPG
Gasolina (Nafta ligera)
En la planta Criognica Modular se procesa el Gas Hmedo Dulce, proveniente de las
plantas endulzadoras, el proceso consta de los siguientes sistemas:
Acondicionamiento del Gas de Carga
Deshidratacin
Enfriamiento y Expansin
Refrigeracin
Compresin de gas natural
Destilacin o fraccionamiento
Servicios Auxiliares como: Sistemas de aceite de calentamiento, inyeccin de
metanol, agua de enfriamiento, aire de instrumento, etc.

Fig. 4 Diagrama del Proceso de la planta Criognico Modular


4.7 Logros del CPG Matapionche
Matapionche: Industria Limpia
El CPG Matapionche es el primer complejo en obtener la Recertificacin de
Industrial Limpia de PROFEPA, a travs de indicadores de desempeo ambiental.
RESULTADOS
Demostrar mediante sus indicadores ambientales el compromiso demostrado en
beneficio del medio ambiente, de nuestros clientes, vecinos y partes interesadas.
Se ahorraron 250M$ al no contratar una compaa externa para la realizar la
verificacin documental y, en campo.
Aplicar la estrategia de Innovacin de este nuevo sistema de recertificacin.
Con esta certificacin el CPG Matapionche muestra su compromiso con la
proteccin al medio ambiente y el cumplimiento de la Legislacin Ambiental.

Vigencia del 29 de Julio de 04 al 29 de Julio de 06

Vigencia de 18 de Noviembre de 04 al 10 de Septiembre de 07



4.8 VISION MISION Y POLITICA DE CPG MATAPIONCHE
VISION
La subdireccin de produccin de PGPB es lder en su ramo por el desempeo y
compromiso en seguridad, innovacin, respeto al medio ambiente, trabajo en equipo y el
valor econmico que agrega a su actividad a travs de un marco de trasparencia en el
manejo de los recursos asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad en
valor agregado, mejorando la comunicacin en el mbito Social, industrial y de Gobierno.
MISION
Procesar el gas natural y lquido de manera eficaz, eficiente, limpia y segura, para
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un
marco de transparencia y rendicin de cuentas, cumpliendo con estndares de calidad,
seguridad, salud, y proteccin ambiental, y estricto apego a los requerimientos legales y
los emanados de la Direccin General.
POLITICA
Somos una empresa eficiente y competitiva que se distingue por el esfuerzo y
compromiso de sus trabajadores con la calidad, seguridad, salud y proteccin ambiental
en beneficios de nuestros clientes, la sociedad y otras partes interesadas.



5 PROBLEMAS A RESOLVER
La problemtica que se presenta en este proyecto es que con el pasar de los aos,
se han tenido que reemplazar muchas de las vlvulas que originalmente estaban
instaladas. Cuando fueron reemplazadas estas vlvulas las especificaciones de las
nuevas vlvulas pudieran ser un poco distintas en cuanto a marca de la vlvula o al
modelo de la misma, es por esto que se necesita tener un registro actualizado de todas y
cada una de las vlvulas instaladas tanto en Endulzadora 1 y 2, Recuperadora de azufre 1
y 2, Criognica Modular y rea de almacenamiento.
Muchas de las vlvulas que han sido reemplazadas, agregadas o retiradas del rea, aun
permanecen en el censo para mantener un histrico de ellas es por ello que es
importante realizar la actualizacin de la base de datos.
As mismo es importante elaborar las memorias de clculo para las nuevas vlvulas
instaladas en caso de no ser solicitadas al fabricante, as como actualizar las vlvulas
que ya no se encuentran en el rea para que se realicen las modificaciones necesarias en
los diagramas de instrumentacin y tuberas, ubicando en el lugar correspondiente a cada
una de las vlvulas, con su respectivo TAG, dimensiones y presin de diseo.
Se buscara homogenizar los formatos de las memorias de clculo, de modo que todas las
vlvulas de Complejo Matapionche se encuentren en el mismo formato.



6 ALCANCES Y LIMITACIONES
Las bases tericas, clculos, sugerencias y observaciones aqu presentadas, sern
utilizadas como apoyo para la actualizacin del censo en las vlvulas de seguridad y alivio
de las Plantas Endulzadoras de Gas y Recuperadoras de Azufre 1 y 2, Planta Criognica
y Almacenamiento.
Dentro de la realizacin del proyecto los alcances y las limitaciones son los siguientes:
Alcances
Consultora y asesora por la parte interna de la empresa.
Actualizacin del censo de Vlvulas de Seguridad y alivio dentro del Complejo
Matapionche
Aumento en la confiabilidad de las Vlvulas de seguridad y alivio.
Establecimiento de un control de registros en las vlvulas de seguridad y alivio.

Limitaciones
Debido a la complejidad de los trabajos a desarrollar en campo, nicamente se
puede participar como observador, ya que no se cuenta con el entrenamiento y la
experiencia adecuada.
Uso de normatividades extranjeras.



7 FUNDAMENTO TEORICO.
Generalidades Vlvulas de Seguridad y Alivio (PSV)
Las vlvulas de relevo de presin son dispositivos diseados para proteger a las
instalaciones y al personal, al abrir automticamente a presiones predeterminadas y
prevenir consecuencias destructivas por presiones excesivas en sistemas de proceso y
tanques de almacenamiento. Los tipos bsicos de vlvulas incluyen las vlvulas de relevo
de presin operadas por resorte, y las operadas por piloto.
Las vlvulas de relevo de presin operadas por resorte se clasifican como:
De ser seguridad
De Alivio
De seguridad-alivio

En funcin de las caractersticas del flujo que manejen. Por su parte, las vlvulas
de seguridad-alivio se clasifican como convencionales y balanceadas, en funcin del
impacto que la contrapresin tiene sobre sus caractersticas de funcionamiento.
7.1 Vlvulas de seguridad-alivio
Estas vlvulas se fabrican con el bonete ventado a la atmosfera o al lado de la
descarga, en ambos casos, la contrapresin puede afectar a la presin de ajuste y la
capacidad de relevo. Las vlvulas de relevo convencionales cuentan con discos cuya rea
(A
D
) es mayor que el rea del asiento de la tobera (A
T
), por lo tanto, si el bonote se ventea
a la atmosfera, la contrapresin (P
2
) se suma a la presin del recipiente (P
1
),
incrementando la fuerza del resorte y originando una presin de relevo menor. Sin
embargo, si el bonete se ventea al lado de la descarga, la contrapresin se suma a la
presin del resorte, incrementando la presin de relevo. (Fig. 1)

Figura 7. 1 Vlvulas de seguridad-alivio convencionales.


Estas vlvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresin sobre las
caractersticas de funcionamiento, y son de dos tipos; el tipo pistn y el tipo fuelle.
En el tipo pistn la gua se ventea en el lado de la descarga, de tal manera que la
contrapresin sobre las caras opuestas del disco se cancela por s misma; la parte
superior del pistn el cual tiene la misma rea A
P
que el asiento del la tobera A
T
, es sujeto
a presin atmosfrica por el venteo del bonete.
En las vlvulas balanceadas tipo fuelle, el rea efectiva del fuelle A
F
es la misma que el
rea del asiento de la tobera A
T
, y por estar unido al cuerpo de la vlvula, excluye la
accin de la contrapresin sobre el lado superior del disco. El fuelle cubre de manera que
el fluido no tiene contacto con el bonete.

Figura 7.2 Vlvulas de Seguridad-Alivio balanceadas

7.2 Caractersticas Operacionales

7.2.1.- Presin de operacin mxima: Es la mxima presin esperada durante la
operacin del sistema.

7.2.2.- Presin de trabajo mxima permisible (MAWP): Es la mxima presin manomtrica
permisible en la parte alta de un recipiente terminado y en su posicin de operacin para
una temperatura determinada. La presin de basa en los clculos de cada elemento en el
recipiente usando su espesor nominal, excluyendo los espesores de metal adicionales
permitidos para la corrosin y otras cargas distintas de la presin. La presin de trabajo
mxima permisible es la base de la presin de ajuste de los dispositivos de relevo de
presin que protegen al recipiente
7.2.3.- Presin manomtrica de diseo: Se refiere, por lo menos, a la ms severa
condicin donde coinciden la temperatura y presin con sus mximos valores esperados
durante la operacin. Esta presin puede ser usada en lugar de a presin de trabajo


mxima permisible en todos los casos donde el MAWP no ha sido establecido. La presin
de diseo es igual o menor al MAWP.
7.2.4.- Acumulacin: Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima
permisible del recipiente durante la descarga a travs del dispositivo de relevo de presin,
expresada en unidades de presin o como un porcentaje. La acumulacin mxima
permisible es establecida por los cdigos aplicables para la operacin y contingencias por
fuego.
7.2.5.- Sobrepresin: Es el incremento de presin sobre la presin de ajuste del
dispositivo de relevo de presin, expresado en unidades de presin o como un porcentaje.
Es lo mismo que acumulacin cuando el dispositivo de relevo de presin esta ajustado a
la presin de trabajo mxima permisible del recipiente.
7.2.6.- Presin de ajuste: Es la presin manomtrica en la entrada a la cual la vlvula de
relevo de presin es ajustada para abrir bajo condiciones de servicio.
7.2.7.- Presin de prueba en fro: Es la presin a la cual la vlvula de relevo de presin es
ajustada para abrir en el probador. La presin de prueba en fro incluye correcciones para
las condiciones de servicio de contrapresin, temperatura o ambos.
7.2.8.- Contrapresin: Es la presin que existe a la salida de la vlvula de relevo de
presin como resultado de la presin existente en el sistema de descarga, Es la suma de
la contrapresin sobrepuesta y contrapresin desarrollada.
7.2.9.- Contrapresin sobrepuesta: Es la presin esttica que existe a la salida de un
dispositivo de relevo de presin en el momento que es requerido para operar. Es el
resultado de la presin en el sistema de descarga proveniente de otras fuentes y puede
ser constante o variable
7.2.10.- Contrapresin Desarrollada: Es el incremento de presin en el cabezal de
descarga que se desarrolla como resultado del flujo despus de que el dispositivo de
relevo de presin abierto.
7.2.11.- Blowdown: Es la diferencia entre la presin de ajuste y la presin de cierre de una
vlvula de relevo de presin, expresada como un porcentaje de la presin de ajuste o en
unidades de presin.
7.2.12.- Presin de Apertura: Es el valor de la presin esttica incrementada en la entrada
de la vlvula en la cual existe un levantamiento medible del disco o en el cual la descarga
de fluido se vuelve continua.
7.2.13.- Presin de Cierre: Es el valor de la presin esttica disminuida en la entrada de la
vlvula en la cual el disco restablece el contacto con la boquilla o en el cual el
levantamiento es cero.
7.2.14.- Presin de Prueba de Fuga: Es el valor especificado de la presin esttica a la
entrada de la vlvula a la cual se realiza la prueba de fuga entre los asientos.


7.2.15.- El termino condiciones de relevo es usado para indicar la presin de entrada y
temperatura en un dispositivo de relevo de presin a una sobrepresin especificada. La
presin de relevo es igual a la presin de ajuste de la vlvula (o presin de rompimiento
del disco de ruptura) ms la sobrepresin. (La temperatura del flujo de fluido a las
condiciones de relevo puede ser mayor o menor que la temperatura de operacin).

El dimensionamiento y seleccin de vlvulas de relevo de presin requiere el
desarrollo de los pasos que se muestran en la figura 7.3, mismos que se describen con
detalle en los siguientes captulos

Figura 7.3.- Diagrama de flujo para el dimensionamiento y seleccin de vlvulas de
relevo de presin.
7.3 Identificacin y evaluacin de las fuentes posibles de presin.
El punto de partida en el dimensionamiento y seleccin de vlvulas de relevo de
presin, es la identificacin y evaluacin de las fuentes posibles de sobrepresin
existentes en cada equipo, tubera o sistema del proceso (equipo, o grupo de equipos que
puedan aislarse con vlvulas de bloqueo), para esto, deben analizarse los diagramas de
tuberas e instrumentacin correspondientes.
El anlisis es fundamental para un diseo objetivo, seguro y econmico de los dispositivos
de relevo de presin por lo que se recomienda apoyarse para esta etapa, con tcnicas
analticas reconocidas internacionalmente, como la tcnica WHAT IF (que pasa si) o
similares, as como con la informacin de la tabla 1.
SELECCIN DEL DISPOSITIVO
a) AREA REQUERIDA b) TIPO DE VLVULA c) ESPECIFICACION DE MATERIALES
ANALISIS DE LOS REQUERIMIENTOS GENERALES DEL CODIGO DE DISEO
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA
IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LAS FUENTES POSIBLES DE SOBREPRESION


7.4 Determinacin de la Capacidad de relevo.
7.4.1.- Se basa en los requerimientos de relevo de presin de un equipo, tubera o
sistema, en las condiciones ms severas que puedan presentarse durante su operacin.

7.4.2.- Los cdigos de diseo del equipo o tubera que se desea proteger emiten los
requerimientos generales que se deben satisfacer respecto al relevo de presin, por lo
tanto, primeramente deben analizarse estos requerimientos del cdigo, para establecer
los criterios a emplear en la determinacin de la capacidad de relevo.
7.4.3.- Estas etapas pueden apoyarse en la tabla 1 que muestra algunas de las
principales causas de sobrepresin, y los criterios para determinar la capacidad de relevo
requerida en caso de que estas causas se presenten. La lista es ilustrativa y no contempla
la totalidad de causas posibles, ya que casa planta tiene sus dificultades particulares y por
tanto, requieren de un anlisis individual.
7.4.4.- En caso de que un equipo, tubera o sistema presente la probabilidad de
ocurrencia de dos a mas causas, deben determinarse la capacidad de relevo requerida
para cada una de ellas y considerar la ms alta para efecto del clculo del rea del relevo.

7.4.5.- En caso particular de intercambiadores de calor, condensadores y enfriadores, la
capacidad de relevo requerida para las vlvulas de relevo de presin, diseadas para
proteccin contra la expansin trmica de lquidos entrampados, pueden aproximarse
empleando la siguiente ecuacin:

B= Coeficiente de expansin trmica por grados Fahrenheit para el liquido a la
temperatura esperada. Se obtiene de los datos de proceso, aunque tambin pueden
emplearse los valores de la tabla 2, para hidrocarburos lquidos y agua a 60 F.
C
L
= Calor especifico del fluido entrampado, en BTU/lb F
G
1
= Gravedad especifica referida al agua = 1.00 @ 60F
Gpm= Capacidad requerida a la temperatura del fluido, en galones por minuto
H= Transferencia de calor total, en BTU/h, Este debe tomarse como el intercambio
mximo impuesto durante la operacin.



7.5 Anlisis de los requerimientos generales del cdigo.
Al efectuar el clculo de vlvulas de relevo de presin, deben analizarse la seccin
correspondiente a dispositivos de relevo de presin del cdigo de diseo del equipo,
tubera o sistema que desea protegerse, ya que en esta se establecen los requerimientos
generales que deben satisfacer las vlvulas de relevo de presin.
Los recipientes sujetos a presin diseo ASME seccin VIII Divisin 1; la tubera de
proceso ASME B31.3 la tubera de transporte diseo ASME B31.4; los intercambiadores
de calor diseo TEMA; los calentadores a fuego directo diseo API, entre otros, cubren
sus necesidades de relevo a presin basndose en lo dispuesto por los apartados UG-
125 a UG-136 Dispositivos de relevo de presin, del cdigo ASME Seccin VIII
Divisin 1.

Por lo anterior, a continuacin se indican los requerimientos generales para el
dimensionamiento de una vlvula de seguridad.
7.5.1.- Presin de ajuste
7.5.1.1- Cuando se utiliza solo dispositivos de relevo, este debe ajustarse para abrir a una
presin que no exceda la presin de trabajo mxima permisible.

7.5.1.2 Cuando la capacidad de relevo requerida se cubra con ms de un dispositivo,
solo se necesita ajustar un dispositivo a una presin menor o igual que la presin de
trabajo mxima permisible, y los dispositivos adicionales pueden ajustarse para abrir a
presiones mayores, pero en ningn caso a una presin mayor que el 105% de la presin
de trabajo mxima permisible, excepto lo que se indica en el siguiente apndice.
Apndice 7.2 a
Los dispositivos de presin para proteccin contra la presin excesiva causada por fuego
u otra fuente externa de calor, deben ajustar para abrir a una presin no mayor que el
110% de la presin de trabajo mxima permisible.

7.5.1.3- La presin a la cual el dispositivo se ajusta para abrir, debe incluir los efectos de
la cabeza esttica y la contrapresin constante.

7.5.1.4- Sobrepresin. Los valores de sobrepresin empleados comnmente son:
En lquidos, aire, gases y vapores = 10%
En vapor de agua = 3%
En caso de Fuego =21%

El valor de estas variable es igual que el de la acumulacin cuando el dispositivo se ajusta
para abrir a la presin de trabajo mxima permisible del recipiente.



La sobrepresin puede ser mayor que la acumulacin cuando el dispositivo se ajusta para
abrir a una presin menor que la presin de trabajo mxima permisible. Del mismo modo,
cuando se instalan vlvulas mltiples, algunas se ajustaran a presiones superiores a la
presin de trabajo mxima permisible del recipiente, en estos casos la sobrepresin ser
menor que la acumulacin.

7.6 Seleccin del Dispositivo

7.6.1 rea de relevo requerida para gases y vapores

Para la determinacin del rea de relevo se emplean diferentes ecuaciones, en
funcin de las caractersticas del fluido que maneja el equipo, tubera o sistema. Las
ecuaciones son aplicables para los siguientes casos.

7.6.1.1- A vlvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresin
sobrepuesta que no excede las especificaciones del modelo del fabricante. Las
ecuaciones estn limitadas a un mximo de 10% de contrapresin generada.

7.6.1.2.- A vlvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresin sobrepuesta
menor que el 50% de la presin de ajuste (la mxima recomendada para este tipo de
diseo), o hasta los lmites del fuelle, de acuerdo a las especificaciones del modelo del
fabricante, lo que sea menor.

7.6.1.3.- rea de relevo para servicio en gases o vapor.

7.6.1.4.-. El rea de relevo requerida para vlvulas de seguridad y de seguridad-alivio
para servicio en gases o vapores, debe calcularse empleando la ecuacin siguiente:

Donde:

A=rea de orificio, en Pulg
2

C= Coeficiente determinado por la relacin de calores especficos de gas o vapor (Cp/Cv).
Se obtiene empleando la tabla 3, o bien, la figura 4. Cuando no pueda determinarse, se
sugiere emplear C=315.

K
b
= Factor de correccin de capacidad por efecto de la contrapresin en gases o vapores.
Se emplea cuando se tiene flujo subsnico (cuando la relacin de presin a travs de la
vlvula P
2
/P1, es superior a la relacin critica de presin P
CF
/P
1
). Para el clculo de este
factor, observar la nota 1.



K
d
=Coeficiente efectivo de descarga. Se deben emplear los valores que proporcione cada
fabricante. Si se desconoce pueden emplearse K
d
= 0.975 para gases y vapores; y K
d
=
0.620 para lquidos.

M= Peso molecular del gas o vapor, considerar los datos de proceso.

P1= Presin acumulada, en bar abs, (lb/pulg
2
abs). Es igual a la (presin de ajuste) +
(sobrepresin permisible) (prdidas de presin) + (presin atmosfrica).

T= Temperatura de relevo absoluta, en (R)

V= Capacidad de relevo en SCFM

Z= Factor de compresibilidad del fluido. Debe obtenerse de fuentes reconocidas de
informacin. Si se desconoce, puede emplearse Z=1.

Nota
Evaluacin del factor de correccin para gases (presin de ajuste > 1.03 bar man.).

Cuando exista cualquier tipo de contrapresin, se debe realizar una prueba de flujo
subsnico. Si la relacin de presin absoluta de entrada/salida (P2/P1) es mayor que la
relacin critica de presin (PCF/P1), se debe aplicar el factor de correccin por
contrapresin Kb, sujeto a los siguientes comentarios:
Regla para aplicar el factor de correccin Kb:
Si P2/P1 > PCF/P1, Kb debe aplicarse.
Si no se cumple lo anterior, Kb= 1.00
La relacin crtica de presin es una funcin de valor de k, la relacin de calores
especficos del gas. El valor de PCF/P1, vara desde 0.444 hasta 0.607 para un intervalo
entre 1.00 y 2.00. Un mtodo aproximado para determinar si este efecto debe aplicarse es
verificar si la relacin de relevo de presin P2/P1 est cercana o es mayor a 0.5; si esto
se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresin, debe realizarse el
clculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior
7.7 Vlvulas convencionales
Si se aplica una vlvula operada por resorte con una contrapresin sobrepuesta
suficientemente alta como para crear un flujo subsnico, se debe aplicar el factor de
correccin. Para obtenerlo debe utilizarse la ecuacin siguiente o la figura 5.

Donde:


F= Factor de flujo subsnico. Basado en la relacin de calor especifico y la prdida de
presin a la entrada de la vlvula. Para obtenerlo se emplea la ecuacin:

Donde:
K= Relacin de calores especficos= cp/cv
7.8 Vlvulas balanceadas
Las vlvulas balanceadas estn diseadas para trabajar con contrapresiones
sobrepuestas. Para obtener el factor Kb, debe de emplearse la figura 6.
7.8.1 rea de relevo para servicio en lquidos
El rea de relvo requerida para vlvulas de seguridad-alivio para servicio en
lquidos, debe calcularse empleando la siguiente ecuacin:

A= rea de orificio en pulg
2

G= Gravedad especifica del liquido a la temperatura de relevo, referida al agua = 1.00 @
20C
K
d
= Coeficiente efectivo de descarga. Se deben emplear los valores que proporcione
cada fabricante. Si se desconoce pueden emplearse K
d
=0.975 para gases y vapores; y
K
d
= 0.620 para lquidos.
K
p
= Factor de correccin de capacidad debido a las caractersticas de flujo de lquidos.
Se emplean valores de K
p
=0.60 para obtener la sobrepresin al 10%, y de K
p
=1.00 para
el 25% de sobrepresin.
K
V
= Factor de correccin de capacidad debido a la viscosidad, Para la mayora de los
casos, la viscosidad no es significativa, entonces K
v
=1.00. Si se requiere puede
obtenerse empleando la Figura 7.
K
w
= Factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin. Para vlvulas
convencionales debe emplearse K
W
=1.00 para vlvulas balanceadas debe de obtenerse
empleando la figura 8.
P
1
= Presin acumulada, en bar abs. (Lbs/pulg2 abs.). Es igual a la presin de ajuste) +
(sobrepresin permisible) (Perdidas de presin) (Presin atmosfrica).
P
2
= Presin absoluta a la salida de la vlvula. Es igual a (Pb) + (Presin atmosfrica).


P
b
= Contrapresin a la salida de la vlvula, en unidades manomtricas.
Q = Capacidad requerida GPM
Cuando se dimensiona una vlvula de relevo de presin para servicio en lquido
viscoso, se sugiere lo siguiente:
7.8.1.1.- Dimensionar para un tipo de aplicacin no viscosa y se obtiene un rea de
descarga preliminar Ap.
7.8.1.2.- Seleccionar un rea de orificio estndar (la inmediata superior tabla 4).
7.8.1.3.- Con este valor se determina el nmero de Reynolds (Re) empleando la siguiente
ecuacin:

Donde:
= Viscosidad absoluta a la temperatura de relevo, en recipientes.
A
P
= rea de descarga preliminar.
Re = Nmero de Reynolds.
7.8.1.4.- Con Re calculado se obtiene el valor de Kv, empleando la figura 8.
7.8.1.5.- Finalmente, el factor Kv obtenido se emplea para corregir el rea de descarga
preliminar (Ap) y obtener el rea corregida (Ac).
7.8.1.6.- Si el rea corregida Ac, es mayor que el rea de orificio estndar elegida, debe
repetirse el clculo empleando el tamao siguiente de orificio estndar.

7.9 rea de relevo para servicio en Vapor de agua.
El rea de relevo para vlvulas de seguridad y de seguridad-alivio para servicio en
vapor de agua, debe calcularse empleando la ecuacin siguiente:

Donde:
K
SH
= Factor de correccin debido al grado de sobrecalentamiento del vapor. Se obtiene
de la tabla 5.
K
N
= Factor de correccin para flujo de vapor de Napier.


Cuando P
1
< 109 bar abs
.
, K
N
se obtiene empleando la siguiente ecuacin:

7.10 Determinacin del rea de relevo por exposicin a fuego.
El rea de relevo para vlvulas de relevo por proteccin por fuego, debe calcularse
en base a lo siguiente:
7.10.1.- Determinacin del calor absorbido por el recipiente.
La cantidad de calor absorbido por un recipiente expuesto a un fuego abierto, es afectado
marcadamente por el tamao y las caractersticas de la instalacin y por el medio
ambiente. Estas condiciones son evaluadas por las formulas siguientes en la cual el
efecto del tamao sobre el calor que entra se muestra con el exponente de A
1
. El rea
hmeda del recipiente, y el efecto de otras condiciones se incluye en el factor F.

Donde:
A
1
= Superficie mojada total, en pies
2
. Se refiere a la superficie que estar mojada por el
lquido contenido dentro del recipiente y es al menos la superficie mojada incluida dentro
de una altura de 25pies medidos a partir del nivel de piso.
Para el caso de esferas y esferoides es la altura del nivel de piso, hasta el dimetro
horizontal mximo o una altura de 25 pies, lo que resulte mayor.
El trmino nivel de piso se refiere al nivel de piso terminado, pero tambin puede
considerarse como cualquier nivel al cual un puede mantenerse.
F = Factor ambiental, sus valores se muestran en la tabla 6 para varios tipos de
instalacin de aislamiento trmico.
Q = Calor absorbido en la superficie hmeda, en BTU/h pie
2

7.11 Determinacin de la capacidad requerida de desfogue.
La determinacin de la capacidad de relevo de vapor exposicin a fuego debe
realizarse empleando la siguiente ecuacin:

Donde:


H
1
= Calor latente de vaporizacin del fluido a relevar a la presin permisible. Debe
obtenerse de fuentes reconocidas de informacin o mtodo de clculo.
W = Gasto en lb/h. De vapor desalojado por la vlvula.

7.12 Determinacin del rea efectiva de desfogue.
Una vez determinado el gasto W en lb/h., se aplicar en la determinacin del rea
de relevo requerida para la determinacin del rea del revelo de acuerdo a las situaciones
planteadas en este prrafo.

7.13 Criterios de seleccin de vlvulas de relevo de presin.
7.13.1.- Calculada el rea requerida de orificio, se procede a seleccionar el orifico
disponible comercialmente, para lo cual se puede emplear la tabla 4 con esta informacin
se busca en las tablas 1 a la 14 del API STD-526, en las tablas C1 a la C14 de la NOM-
093-SCFI-1994, o en los catlogos de los fabricantes, el tamao de la vlvula requerida.
7.13.2.- Para problemas especiales de corrosin y aplicaciones ms all de los lmites de
presin-temperatura de lo indicado en el punto anterior, la fabricacin se har de acuerdo
a los materiales de construccin determinados entre el fabricante y el usuario del centro
de trabajo.
7.13.3.- Conocido el tipo de orificio, tamao de la vlvula y el acuerdo con las condiciones
de servicio se determina lo siguiente:
7.13.3.1.- Tamao de entrada y salida de la vlvula
7.13.3.2 Requerimientos del material de cuerpo, bonete y resorte (interiores de las
vlvulas de acuerdo al estndar del fabricante).
7.13.3.3 Libraje de bridas de entrada y descarga.
7.13.3.4 Limites de temperatura.
7.13.3.5 Limites de presin
7.13.3.6 Tipo de vlvula



Tabla 1 Fallas operacionales tpicas y capacidad de relevo requeridas
CONDICIN
CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA
LIQUIDO VAPOR
1 Salida de recipiente cerrado Cantidad mxima de liquido
bombeada
Entrada total de vapor de agua
y vapores de producto, mas el
vapor generado en la
operacin normal del
recipiente
2 Falla de agua de
enfriamiento a condensador
Entrada total de vapor de agua
y vapores de producto, ms el
vapor generado por la
operacin normal del
recipiente, menos el vapor
condensado por el reflujo
3 Falla de reflujo a domo de
torre
Cantidad total de vapor a
condensadores en condiciones
de relevo
4 Falla de aceite a absorvedor ninguna
5 Acumulacin de
incondensables calientes
Mismo efecto que para los
puntos 2 y 8
6 Entrada de agua en aceite Para el caso de torres,
usualmente no es predecible
7 Entrada de hidrocarburos
ligeros en aceites calientes

8 Sobrellenado de recipientes Cantidad mxima de liquido
bombeada

9 Falla del controlador de
presin de torre, en posicin
cerrada
Cantidad total de vapor que
normalmente no condensa
10 Calentamiento o entrada de
vapor anormal en calderas de
potencia y calentadores
Estimar la generacin de vapor
mxima, incluyendo los
incondensables por sobre
calentamiento
11 Rotura de tubo de caldera Vapor de agua entrando por el
doble del rea seccional de un
tubo
12 Reaccin qumica Estimar la generacin de vapor
de las condiciones normales
de operacin y para casos
fuera de control
13 Fuego externo Estimar por el mtodo que se
describe en el texto
14 Entrada y salida
bloqueadas en equipos,
tuberas o sistemas que
operen llenos con lquidos y
que se calienten por efecto del
sol u otras condiciones del
proceso
Nota (1)



Nota (1): Las vlvulas de relevo de presin para estos propsitos, normalmente son de
capacidad nominal. Generalmente el orificio ms pequeo disponible comercialmente es
mayor que el requerido. Cuando se requiere determinar esta capacidad, debe emplearse
la ecuacin que se muestra en los apartados del texto
Tabla 2.- Valores del coeficiente C
K, n C K, n C K, n C K, n C K, n C
0.41 219.28 0.75 282.2 1.10 326.75 1.45 360.38 1.80 387.18
0.45 228.30 0.80 289.49 1.15 332.09 1.50 364.56 1.85 390.59
0.50 238.83 0.85 296.43 1.20 337.24 1.55 368.82 1.90 393.91
0.55 248.62 0.90 303.04 1.25 342.19 1.60 372.55 1.95 397.14
0.60 257.79 0.95 309.35 1.30 346.98 1.65 376.37 2.00 400.30
0.65 266.40 1.00 315.38 1.35 351.6 1.70 380 2.05 403.37
0.70 274.52 1.05 321.19 1.40 356.06 1.75 383.68 2.10 406.37

Tabla 3.- rea de orificio disponibles comercialmente
Designacin del orificio
AREA
cm
2
pulg
2

D 0.7096 0.110
E 1.2645 0.196
F 1.9806 0.307
G 3.2451 0.503
H 5.0645 0.785
J 8.3032 1.287
K 11.858 1.838
L 18.406 2.853
M 23.225 3.6
N 27.999 4.34
P 41.161 6.38
Q 71.290 11.05
R 103.22 16
T 167.742 26

Valores obtenidos de la tabla 1 del API STD 526-1995 Flanged Steel Pressure Relif
Valves.



Tabla 5 Factor de correccin de capacidad por efecto del sobrecalentamiento del
vapor.

Tabla 6.- Factor Ambiental
FACTOR AMBIENTAL
Recipiente Factor F
Recipiente Desnudo 1.0
Recipiente con Aislamiento de conductancia de:

4 Btu/h pie
2
F 0.3
2 Btu/h pie
2
F 0.15
1 Btu/h pie
2
F 0.075



Ref. Manual de vlvulas ICOSO
Figura 5 Factor de correccin por efecto de la contrapresin para vlvulas
convencionales

Ref. Hanbook Relief Segurity Valve
Figura 6. - Factor de correccin por efecto de contrapresin en vlvulas
balanceadas para gas


Figura 7.- Clculo del nmero de Reynolds

Ref. Manual de vlvulas ICOSO
Figura 8.- Factor de Correccin por efecto de la contrapresin



8 PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
8.1 Revisin de las Instrucciones Operativas
Se analizo lo que es una instruccin Operativa en el Departamento de Inspeccin
Tcnica del CPG Matapionche.
Una Instruccin Operativa es una gua, en el cual se encuentra de manera detallada los
procedimientos que se deben de seguir para realizar una actividad (en este caso de
Inspeccin) dentro del CPG Matapionche.
Las instrucciones operativas actuales son 17 para el departamento de inspeccin tcnica,
entre las cuales destacan, la medicin preventiva de espesores a tuberas y equipos, la
inspeccin y recepcin de vlvulas de seguridad y alivio, entre otros procedimientos que
son de igual importancia para el departamento
Las instrucciones deben ser elaboradas por el Operario de primera, revisadas por el Jefe
del Departamento de inspeccin Tcnica y posteriormente aprobadas por el
Superintendente de Mantenimiento.
El formato que deben tener las instrucciones operativas es el siguiente:
1.- Objetivo: En el primer punto se da a conocer el objetivo por el cual fue elaborada dicha
Instruccin Operativas
2.- Alcance: Aqu se har mencin hasta dnde puede llegar esta Instruccin operativa,
esto significa que se delimitara todo lo referente a las actividades as como a los
resultados que se pudieran obtener en el ejercicio.
3.- Requisitos: Son los requisitos que deben de cumplir para llevar a cabo las actividades
marcadas en la Instruccin Operativa
4.- Definiciones: S definen cada uno de los trminos a utilizar en el texto, para lograr una
compresin completa de la instruccin operativa.
5.- Frecuencia: As a su vez se divide en 5.1 De ejecucin, 5.2 De revisin del documento
y 5.3 de ciclos de trabajo. En este punto se dice cuando se debe de realizarse la actividad
que contiene la instruccin operativa, tambin menciona cuando debe revisarse el
documento emitido despus de cada revisin.
6.- Documentos de Referencia: Son los documentos utilizados para la elaboracin del la
instruccin operativa.
7.- Seguridad Salud y Proteccin ambiental: Se hacen las recomendaciones sobre el
equipo de seguridad que deben portar las personas que estn realizando las actividades
marcadas en la instruccin operativa.
8.- Responsabilidades: Se hace mencin a la responsabilidad de cada de una de las
personas que estn involucradas en la inspeccin operativa, como del Superintendente


General, del Superintendente de Mantenimiento, del Jefe del Departamento de Inspeccin
Tcnica, etc.
9.- Desarrollo: Es una metodologa clara y concisa de cada uno de los pasos que deben
de seguirse para realizar las actividades marcadas en la Inspeccin Operativa. Desde los
materiales que deben de utilizarse hasta los posibles resultados que deben de obtenerse
al finalizar las pruebas.
10.- Cuestionario: Son una serie de preguntas diseadas para evaluar el conocimiento
que debi haber aquerido quien necesite consultar la instruccin operativa.
11.- Registros: Hacen mencin a cmo deben de archivarse los resultados obtenidos en
cada una de las pruebas realizadas.
12.- Anexos: En este ltimo apartado se anexaran tablas, diagramas o cualquier otra
informacin necesaria para lograr una comprensin completa de la instruccin operativa

8.2 Revisin de los diagramas DTI (diagramas de tuberas e instrumentacin) del
CPG Matapionche.
Se revisaron todos los DTI del CPG Matapionche para realizar la localizacin de las
Vlvulas de Seguridad. Estas vlvulas por sus siglas en ingles estn acotadas como PSV
Pressure Segurity Valve y se identifican con el siguiente smbolo:

Figura 8.1 Simbologa de una PSV en un diagrama de instrumentacin y tuberas.
Se localizaron todas las vlvulas de seguridad PSV que se encuentran marcadas en los
Diagramas de instrumentacin y tuberas.
Diagrama de tuberas e instrumentacin SA1-K-003 rea de almacenamiento


De la forma que se muestra en la siguiente imagen es como se fueron localizando las
vlvulas en cada uno de los DTI de todo el Complejo Matapionche.



Como se puede observar en la imagen, en el DTI la vlvula est indicada por su TAG,
adems de contar con datos de dimensin, lnea a la que pertenece y presin de diseo.
Estos datos fueron recabados para despus compararlos con el ltimo censo y con los
datos que aparecen en las placas de las vlvulas instaladas en campo.
8.3 Conocimiento de una Memoria de Clculo para una Vlvula de Seguridad y
Alivio.
Las memorias de Calculo que fueron revisadas, tienen una fecha de realizacin de
Diciembre de 2002 y fueron realizadas por la Compaa CIATEQ, la cual realizo la
revisin de la Ingeniera de las Plantas del Centro de trabajo, en ellas se muestra un
resumen de los datos actuales de la vlvula, as como del clculo, la comparacin de
dimensiones y capacidades de descargas del fabricante, con capacidades de operacin
actual, y en base a esto, una conclusin acerca de si estn operando de manera correcta
o no dicha vlvula. Este formato de memoria no incluye a la Planta Criognica ni al rea
de almacenamiento
La memoria de clculo contiene el siguiente formato:
1. No De Identificacin de la vlvula en el DTI
2. Servicio en el cual se encuentra operando
3. No de la lnea/Equipo en el DTI
4. Fluido que pasa por la vlvula
5. Flujo de operacin (a 14.7PSIA y 60F) en SCFM
6. Presin de operacin en PSIG (P
1
)
7. Peso Molecular (M)
8. Presin de ajuste en PSIG (Psi)
9. Gravedad Especifica (Gg)
10. Presin de relevo en PSIA (P1) ; P1=Ps+sobrepresin+14.7
11. Temperatura de Operacin en R(T)
12. Contrapresin en PSIG (P
B
)
13. Factor de Compresibilidad (z)
14. Correccin por contrapresin (kb)
15. Coeficiente de expansin de calores especficos ( C)
16. Correccin por instalacin con disco de ruptura (kc)


17. Coeficiente de descarga (kd)
18. Calculo del rea de descarga en pulgada cuadradas
19. Orificio Calculado
20. Marca de la Vlvula
21. Modelo de la vlvula
22. Tamao/conexin /Rating
23. rea Seleccionada e instalada actualmente
24. rea Requerida con flujo mximo
25. Conclusiones de los resultados obtenidos
Este reporte puede tener algunas variaciones debido a que puede tratarse de un
fluido comprensible o uno incompresible.
En el caso de un vapor Saturado existirn los factores de Napier (kn) y el factor de sobre
calentamiento que deben ser tomados en cuenta al realizar el clculo del rea requerida.
En caso de la amina pobre el factor de viscosidad tambin es incluido en el clculo.

8.4 Comparacin de de las memorias de clculo con el ltimo censo
realizado.
Se revisaron una por una las memorias de clculo que se encuentran en la carpeta
donde estn archivadas toda la informacin referente a las Vlvulas de Seguridad y alivio
y se compararon los datos aqu registrados con los datos que aparecen en el ltimo censo
que se realizo. Se elaboro un informe en el cual se muestra a detalle cuales datos no
coincidan entre las memorias y el censo.
Se encontr que algunas vlvulas no contaban con datos de cantidad de flujo, estos datos
tuvieron que buscarse en las carpetas donde se encuentra la informacin de los equipos
para los cuales las vlvulas estn aliviando la presin, para as tener un valor de flujo con
el cual se pudiera realizar el clculo del rea de desfogue y elaborar su respectiva
memoria de clculo.



8.5 Ejemplo de clculos y elaboracin de las memorias de Clculo.
Para servicio a Gas
Se actualizo la memoria de clculo de la siguiente vlvula de seguridad y alivio:
Nombre de la Vlvula: PSV-113
Nombre del Equipo: FA-32-103
rea a la que pertenece: Planta Criognica Modular
Fluido Manejado: Gas Residual
Flujo (W)=7050 kg/h
Peso Molecular (M): 50.656
Gravedad especfica (G)

Calculando la densidad

Factor de conversin:

Calculando el Gasto

Calculando el Gasto en condiciones estndar (V)

Factor de conversin:

Calculando el rea de desfogue necesaria

T= 564.67 F


Z=0.65
C=315
Kb=1
Kd. = 0.975
Kc=1
P1= Ps + SOBREPRESION+ 14.7
Ps=1050 PSI + 20% +14.7 = 1275 PSI

De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta rea calculada es un tipo D con un rea de 0.710 pulg
2



Para servicio a Lquido
Para el clculo de un fluido incomprensible (en este caso es Agua). El procedimiento de
clculo es el siguiente:
Nombre de la vlvula: PSV-130
rea a la que pertenece: Planta Criognica Modular
Fluido: Agua
Gasto: 13.1 GPM
Calculando la Gravedad Especifica

Temperatura (T)=199F
Viscosidad a temperatura de diseo () =0.3095 cp
Presin de Ajuste (P) =10.54 kg/cm
2
= 149.914 PSIG
Contrapresin (Pb) = 0 (por aliviar a la atmosfera)
Kd=0.620 (dato utilizado al no contar con el dato de fabricante)
Kv= 1 (Se supone de 1 y se corrige al Calcular Numero de Reynolds)
Kp=1 (por su valor de sobrepresin)
Calculando el rea requerida

Calculando Nmero de Reynolds

Dado que el valor de nmero de Reynolds es superior al 10E5 el valor de Kv es igual a 1 y
se acepta el valor calculado del rea.
De acuerdo a la tabla 2 pagina 4 del API 527 (tabla 4 de este documento). El orificio
Seleccionado para esta rea calculada es un tipo D con un rea de 0.110 pulg
2
.


8.6 Revisin del clculo de reas utilizando software para su verificacin.
Para aceptar las reas calculadas, se busco en internet, y se encontr con un
software gratuito (freeware) el cual se puede utilizar para comprobar los clculos de las
reas de desfogue que se hayan calculado. Este software es de la compaa ICOSO y
puede ser utilizado por cualquiera. Al utilizar esta herramienta tendremos un mayor
margen de confiabilidad en los resultados obtenidos en los clculos del rea de descarga
para las vlvulas de seguridad y alivio.
Se mostrara un ejemplo al recalcular la PSV-130, utilizando la hoja de clculo de la
empresa ICOSO, donde se indica que coincide el mismo dimetro de orificio con el
calculado a mano.

CALCULO DE ORIFICIO PARA LQUIDOS
VLVULAS CONVENCIONALES
19/05/2010
ORIFICIOS ESTANDARIZADOS
PARA LA FABRICACIN DE
VLVULAS DE SEGURIDAD,
ALIVIO Y SEGURIDAD-ALIVIO
GASTO Vl (GPM) REA (PULG2) DENOMINA. ESPECIFIC.
GPM Lb/hr m3/hr 0.060 Da FABRICANTE
13.1 13.100 0.110 D API
PRESIN DE AJUSTE PSIG 0.184 Ea FABRICANTE
PSIG Kg/cm2 BARs 0.196 E API
10.54 149.8788 0.307 F API
% DE SOBPRES = FACT. Kp Kb 0.442 Ga FABRICANTE
10% = 0.60 20% = 0.92 FACT. Kp 0.503 G API
15% = 0.79 25% = 1.00 1 1.00 0.785 H API
CONTRAPRESION PSIG 1.287 J API
PSIG Kg/cm2 BARs 1.838 K API
0 2.853 L API
FACTOR Ku Kb 3.600 M API
Ku=1 cuando el f luido tiene una viscosidad 4.340 N API
normal. Ku = 1 1 6.380 P API
GRAV. ESPECIFICA G G 11.050 Q API
Gravedad especif ica del f luido en cuestin. 16.000 R API
agua = 1 G = 1 1 26.000 T API
Los valores para Ku dependen directamente de la temperatura
REA CALCULADA (PULG2): 0.039 y naturaleza del f luido, Ku puede variar entre 0.6 y 1.0. Si tiene
alguna duda consulte a ICOSO o a la norma API-RP-520.
G E N E R A L E S
ESCRIBIR REA SELECCIONADA (PULG2): 0.110
MEDIDA:
DENOMINACIN DE ORIFICIO: D IDENTIFICACION:
GASTO MXIMO EN GPM DEL ORIFICIO SELECCIONADO CALCULADO POR:
A LAS CONDICIONES DADAS: 36.62
APROBADO POR:
MODELO SELECCIONADO: N DE REVISION:
FORMULA A UTILIZAR DE ACUERDO A API - 520
PARA MAYOR INFORMACION LLAME A .
A
Vl G
P P KpKu
2432 125 1 2 . .
I C O S O


8.7 Toma de fotografas para la elaboracin de los reportes de inspeccin visual.
Se acudi al rea a tomar las fotografas de todas las vlvulas instaladas en campo, con
esto se estar comprobando el estado fsico de las vlvulas, para poder elaborar los
reportes de inspeccin visual. Tambin ayudara en caso de que alguna vlvula no se
encuentre ubicada en el lugar que el DTI lo muestre, de ser as, se tendrn que actualizar
los planos DTI que as lo requieran.
Equipo Vlvula



9 PRESENTACION DE RESULTADOS OBTENIDOS
9. 1 MEMORIAS DE CLCULO ELABORADAS Y ACTUALIZADAS
Las memorias que fueron actualizadas, son las correspondientes a la planta
Criognica modular y Almacenamiento, se elaboraron dichas memorias.
Ejemplo de una de las memorias elaboradas en el proyecto.

1.- No. DE IDENTIFICACION 2.-
3.- No. DE LA LINEA/EQUIPO: 4.- FLUIDO

5.- FLUJO DE OPERACION (A 14.7 PSIA Y 60 F) EN GPM (Q)
6.- PRESION DE OPERACIN EN PSIG: 7.- VISCOCIDAD EN CENTIPOISE (m)
10.54 Kg/cm2
8.- PRESION DE AJUSTE EN PSIG (P): * 9.- GRAVEDAD ESPECIF.(G):
10.- CONTRAPRESION TOTAL EN PSIG (Pb ): YA QUEDESCARGA A DRENAJEATMOSFERICO

11.- COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VALVULA (Kd): (DEACUERDO A FABRICANTE)
Kd = SEUTILIZA ESTECOEFICIENTEYA QUENO SETIENEDATOS DEL FABRICANTE
DEACUERDO A LO MOSTRADO EN PAG. 54 SEC. 3.9.2 API RP-520
12.- COEFICIENTE DE CORRECCION POR VISCOCIDAD (Kv): PRELIMINARMENTESESUPONEIGUAL A 1.0 POSTERIORMENTE
SECORRIGEAL CALCULAR EL No. DEREYNOLDS R

R= R= X = POR LO TANTO
m A
DEACUERDO A FIG. 36 PAG. 54 Kv =
DEL API-RP520

13.- COEFICIENTE DE CORRECCION POR SOBREPRESION (Kp):
DEACUERDO A FIG. 37 PAG. 55, Kp =
DEL API-RP520

14.- AREA DE DESCARGA EN PULG2 (A ) :

Q G
A = ECUACION TOMADA DEL API-RP520
PAG. 54 SECCION 3.9.2
38 Kd Kv Kp P - Pb
15.- VALOR DE AREA DE DESCARGA S/CORRECCION POR VISCOCIDAD:

A = =

1.00 1.00 -
FECHA: mar-10

REVISION 1
PLANTA CRIOGENICA
UBICACIN
COMPLEJO PROCESADOR
DE GAS MATAPIONCHE
DOC. No. MC-VS-P-PSV-123 HOJA 1 DE2

D A T O S
PSV-123 SERVICIO: COMPRESOR DE REFRIGERANTE
GB-42-102 A AGUA
NORMAL MAXIMO
NO APLICA 6.00
60.02 0.31
149.91 0.965
0.0

CALCULOS
0.62
Q (2800) X G 6.00 2800 0.965 387475.71
0.31 0.0183

1.000
1.0

FORMULA

Kc 1.25
6.00 0.9650
0.0183
38 0.620 1.00 1.25 149.9 0.0
MEMORIA DE CALCULO
VALVULAS DESEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS
PROYECTO: ACTUALIZACION DEMEMORIAS DECALCULO EN EL COMPLEJO
PROCESADOR DEGAS MATAPIONCHE.
ELABORO: REVISO: APROBO:
( )( ) ( 1 ) ( ) ( ) x x ( )
2
x( )
4
x x x x x
( )
( X X X )
GAS Y PETROQUIMICA BASICA GAS Y PETROQUIMICA BASICA
( )
X


CONTINUAN CALCULOS
16.- VALOR DE AREA DE DESCARGA CORREGIDA POR FACTOR DE VISCOCIDAD:
A = =
Pulg. 2
1.00 1.00 -
CM2
17.- AREA CALCULADA (PULG.2)
18.- ORIFICIO SELECCIONADO: ORIFICIO TIPO "D" CM2
DEACUERDO A TABLA 2, PAG.4 DEL API ESTNDAR 526
COMPARACION DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DESCARGA CON INFORMACION DE FABRICANTE
19.- MARCA DE LA VALVULA:
20.- MODELO DE LA VALVULA:
21.- TAMAO/CONEXIN/RATING: ENTRADA: SALIDA: 1"-ROSCADA
22.- AREA SELECCIONADA E INSTALADA ACTUALMENTE(PULG.2): "D" CM2

23.- AREA REQUERIDA CON FLUJO MAXIMO (PULG.2):

24.- CONCLUSIONES :
PROYECTO: ACTUALIZACION DEMEMORIAS DECALCULO EN EL COMPLEJO
PROCESADOR DEGAS MATAPIONCHE.
APROBO: REVISO: ELABORO:
DEACUERDO A CALCULOS OBTENIDOS Y EN BASEA LA CAPACIDAD REQUERIDA DERELEVAR EL FLUJO
MAXIMO A CONDICIONES ACTUALES LA VALVULA DESEGURIDAD INSTALADA ACTUALMENTE CUMPLE
CON LA CAPACIDAD REQUERIDA DEDESFOGUE, YA QUELA CAPACIDAD INSTALADA ES MAYOR A LA
REQUERIDA.
0.710
0.710
MEMORIA DE CALCULO
VALVULAS DESEGURIDAD : SERVICIO LIQUIDOS
0.018
UBICACIN
0.11
FECHA: mar-10
REVISION 1
PLANTA CRIOGENICA
COMPLEJO PROCESADOR
DE GAS MATAPIONCHE
DOC. No. MC-VS-P-PSV-123
0.0
HOJA 2 DE2
6.00 0.9650
0.0183
0.118
0.0183
0.110
38 0.620 1.00
1.25 149.9
CUEVAS
3000T
3/4"-ROSCADA

x x x x x x
GAS Y PETROQUIMICA BASICA GAS Y PETROQUIMICA BASICA
( ) X X X X


9.2 REPORTE DE INSPECCIONES VISUALES
Con las fotografas que se tomaron de las vlvulas se elaboraron los reportes de
inspeccin visual. En estos reportes se tendrn que reportar aspectos bsicos sobre el
funcionamiento de cada vlvula. A continuacin se mostrara el formato en el cual fueron
elaborados los reportes de inspeccin visual.



PLANTA 1 ( ENDULZADORA 1 Y RECUPERADORA DE AZUFRE 1)

N
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No. Consecutivo 32 33 34 35 36 37
Ubicacin Tcnica 8CR01-PSV138 8CR01-PSV139 8CR01-PSV141 8CR01-PSV142 8CR01-VSP105 8CR01-VSP106
Tag PSV-138 PSV-139 PSV-141 PSV-142 VSP-105 VSP-106
Localizacin EA21-112 EA21-114 EA21-111 EA21-118 TH-03A TH-03B
Producto Manejado AGUA AGUA AGUA AGUA AIRE AIRE
Tamao pulg. 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 3/4" x 1" 1 1/2"x 2 1/2" 1 1/2"x 2 1/2"
Clase
ROSCA X
ROSCA
ROSCA X
ROSCA
ROSCA X
ROSCA
ROSCA X
ROSCA
150# x 150# 150# x 150#
Marca CUEVAS CUEVAS CUEVAS CUEVAS CONSOLIDATED CONSOLIDATED
Tipo CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL
Modelo 3000T 3000 3000T 3000T
Peso Molecular 1 1 1 1 29 29
Grav. Especifica
Factor de
Compresibilidad
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Presin Dis. Kg/cm2 10.58 10.58 10.58 10.54 8.8 8.8
Temp. Diseo F 199 199 199 199 100 100
Presin Oper. Kg/cm2 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22 4.22
Temp. Oper. F 89 89 89 89 89 89
Presin Calib Kg/cm2 10.54 10.54 10.54 10.54 8.8 8.8
Contra presin Kg/cm2 ATM ATM ATM ATM ATM ATM
Sobre presin % 10 10 10 10 10 10
Capacidad (Diseo ) 3.96 LPM 6.983 LPM 2.85 LPM 2.32 LPM 158 PCSM 158 PCSM
Orificio (Diseo) 0.035 cm2 (D) 0.061 cm2 (D) 0.025 cm2 (D) 0.020cm2 (D) 0.2693 cm2 (D) 0.2693 cm2 (D)
Capacidad Req. Cond.
(Actuales) Comimsa
NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL NOMINAL
Orificio (Actual) 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.387 cm2 0.269 cm2 (D) 0.269 cm2 (D)
Descarga ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA ATMOSFERA
Cond/ Rev. PP PP PP PP PP PP
Periodo de Calibracin
(aos)
6 6 6 6 6 6
Fecha de Calib. Anterior 29/05/2003 29/05/2003 29/05/2003 31/05/2003 29/05/2003 29/05/2003
Fecha de Ultima Calib. 06/09/2007 17/04/2009 15/02/2008 15/02/2008 29/12/2006 29/12/2006
Fecha de Prx. Calib. 04/09/2013 16/04/2015 13/02/2014 13/02/2014 27/12/2012 27/12/2012
Fecha de Calib. Vencida
Aos Vencidos

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9.4 RESUMEN DEL CENSO A LAS VLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO
En resumen se contabilizaron un total de 94 Vlvulas de seguridad y alivio en el
censo actualizado, quedando repartidas de la siguiente manera:
La planta N 1: Se reportaron un total de 18 Vlvulas de seguridad y alivio, 7 Pertenecen a
la Endulzadora 1, 4 a la recuperadora de azufre1, y 7 al rea de Servicios auxiliares.
Se actualizaron las memorias de la PSV-1, la PSV-3, la PSV-8 y la PSV-1A, y se agrego
al censo la PSV-8B, adems de elaborarse su respectiva memoria de clculo.
La planta N 2: Se reportaron un total de 25 Vlvulas de Seguridad y alivio, 10 pertenecen
a la endulzadora 2, 2 a la recuperadora de azufre 2 y 14 a los servicios auxiliares.
Se actualizaron las memorias de la PSV-1, PSV-6 y PSV-9. Se elaboro la memoria de
clculo de la PSV-102 ya que esta no contaba con su respectiva memoria.
La planta criognica modular cuenta con un total de 37 Vlvulas de seguridad y alivio. De
estas 37 vlvulas 2 (PSV-135) (PSV-142) ya no se encuentra en campo. Para la planta
Criognica Modular las memorias de clculo no estn en el mismo formato en el que
estn para la endulzadora y la recuperadora de azufre, debido a que estas fueron
realizadas por el IMP (instituto mexicano del petrleo).
El rea de almacenamiento cuenta con un total de 15 Vlvulas de Seguridad y Alivio,
todas las vlvulas que aparecen en el censo fueron ubicadas en campo. Ninguna vlvula
ha sido reemplazada.
Las memorias de clculo correspondientes al rea de almacenamientos fueron
actualizadas en formato, ya que estas estaban en el formato del IMP (Instituto Mexicano
del Petrleo). Se elaboraron las 15 memorias para cada Vlvula, en este caso solo se
tuvieron que cambiar de formato puesto que el clculo del rea de desfogue para cada
vlvula ya se haba realizado.
Las Vlvulas que pudieran aparecer con fecha de vencimiento en su calibracin, ya se
han contemplado la realizacin de dichas calibraciones, estas calibraciones han sido
programadas para llevarse a cabo en el prximo paro de planta, este paro iniciara el 18 de
Julio del Presente Ao.


10 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Conclusiones
Es de vital importancia para cualquier planta industrial contar con toda la
informacin de cada uno de los equipos y dispositivos que se utilizan en los procesos,
para conocer los periodos en los cuales se le deba dar mantenimiento preventivo y
realizar las reparaciones necesarias en el momento ms oportuno.
Con la actualizacin del censo, la elaboracin de las memorias de clculo y los reportes
de inspeccin visual ayudaron a conocer tantos los aspectos tcnicos de cada una de las
vlvulas, la manera en la cual actan las vlvulas, as como las condiciones fsicas en las
que se encuentran actualmente las vlvulas que estn instaladas y que se encuentra
trabajando para proteger las lneas de tubera y los recipientes a presin.
Se verificaron las vlvulas que continan en operacin, adems de otras vlvulas que ya
han sido reemplazadas debido a la adquisicin de tecnologa de punta que se ha
instalado dentro del CPG Matapionche
La tarea de recolectar esta informacin y la elaboracin de los reportes sin duda
enriquece el aprendizaje del alumno y le da una idea de la importancia que tiene contar
con la informacin actualizada y organizada para tener un control adecuado as como
poder acceder a dicha informacin de una manera ms sencilla.
Recomendaciones
En caso del reemplazo de una vlvula, elaborar su administracin de cambio tal y
como se tiene implementado en el centro de trabajo.
Archivar el censo dentro de toda la planta dentro de la carpeta que corresponde a las
vlvulas de seguridad y alivio.
Actualizar los diagramas de instrumentacin y tuberas por parte de los
responsables tal y como se especifica en el procedimiento especifico SP-PE-230
Tecnologa de Proceso, en caso de que exista un cambio en las vlvulas de
seguridad.


11 BIBLIOGRAFIA

API-RP-520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving devices in
Refineries:
Part I. Sizing and Selection
Fifth Edition, July 1990
Part II. Installation
Fifth edition, December 1994
API STD 526. Fanged Steel Safety Relif Valves for Use in Petroleum Refineries.
Fourth Edition, June 1995

NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, Seguridad-Alivio, y
alivio) operadas por resorte y pilotos; Fabricadas de Acero y Bronce, del 8 de
diciembre de 1997.

The Safety Relief Valve Handbook. Design an Use Process safety, Valves to ASME
and International Code and Standards. - Marc Hellemans.

Manual de Vlvulas e instrumentos ICOSO, S.A. DE C.V.

Procedimiento para dimensionar y seleccionar vlvulas de relevo de presin.-
Pemex- Refinacin.

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