Tuberias PRFV

2da EDICIN
4
Desde el ao 1981, Petroplast S.A. se especializa
en la produccin y comercializacin de tuberas de
P.F.R.V. ofreciendo soluciones integrales para la opti-
mizacin de los sistemas de agua potable, desages in-
dustriales y conduccin de uidos en general. El com-
promiso de la empresa es mejorar continuamente la
calidad de sus productos, de acuerdo a las
necesidades del mercado, satisfaciendo a sus
clientes, brindndoles toda la asistencia tcnica
en las etapas de proyecto y ejecucin de la obra.
La tecnologa de origen italiana utilizada por
Petroplast S.A. en Argentina, introduce una nueva lo-
sofa en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. denomi-
nada CAM-LINE. La misma asocia la tecnologa del
FILAMENT WINDING (enrollamiento de las bras de vid-
rio impregnadas en resina polisteres) con la automa-
tizacin y tcnicas de control con ordenadores, tanto en
el ciclo completo como en cada paso de la fabricacin.
Tecnologa Controlada
Pruebas
Tuberas de PRFV
La aplicacin de estas
nuevas tecnologas
electrnicas, permite
a Petroplast S.A.
conseguir la mxima
calidad del producto,
con gran capacidad
de produccin y costos
reducidos
Planta Mendoza - Argentina
Planta Mendoza - Argentina Planta Mendoza - Argentina
ass de PRFV s de PRFV s de PRFV de PRFV
DOSIFICACIN DE RESINAS VELOCIDAD Y TENSIN HILOS POSTPOLIMERIZACIN CURVA DE RETICULACIN
PRUEBA HIDRULICA EN LA JUNTA VERIFICACIN DE ESPESORES VERIFICACIN DE PESO PRUEBA HIDRULICA TOTAL
ACEPTACIN DE MANDRILES PARADA AUTOMTICA
5
7
1
2
Indice
Introduccin
1.1. Manual Tcnico, propsito..........
1.2. Gama de productos......................
1.2.a. Campo de aplicacin......................
1.2.b. Dimetros.......................................
1.2.c. Clases de rigidez............................
1.2.d. Clases de presin...........................
1.2.e. Accesorios......................................
pg.
8 pg.
8 pg.
8 pg.
8 pg.
8 pg.
8 pg.
8
Normativa
2.1. Especicaciones.......................... 9 pg.
Materias Primas
3.1. Resinas..........................................
3.2. Fibra de Vidrio...............................
3.3. Materias Primas Auxiliares..........
11 pg.
11 pg.
11 pg.
4.1. Ensayos de recepcin..................
4.1.a. Ensayos a la bra de vidrio.............
4.1.b. Ensayos a la resina........................
4.2. Ensayos sobre el producto..........
4.3. Ensayos de calicacin...............
Ensayos
12
pg.12
pg.
12 pg.
12 pg.
13
pg.
Caractersticas
6.1. Clculos de las prdidas de
carga, coecientes.......................
(Tabla de Hazen Williams pg. 20)
6.1.a. Velocidades recomendadas...........
6.1.b. Prdidas de carga en piezas
especiales......................................
6.2. Golpe de ariete.............................
pg. 14
pg. 15
pg. 15
pg. 15
Tuberas areas
7.1. Dilatacin trmica........................
7.2. Esfuerzos trmicos......................
7.3. Longitud del vano........................
7.4. Curvas de expansin y cambios
direccionales................................
7.5. Soportes y anclajes usuales.......
pg. 17
pg. 17
pg. 17
pg. 18
pg. 19
3
4
6
7
hidrulicas
5.1. Propiedades mecnicas
y fsicas.........................................
5.2. Otras propiedades.......................
Propiedades de la
pg. 14
pg. 14
5
tubera de PRFV
8
1.1. Manual Tcnico, propsito
El propsito de este manual es facilitar a los ingenieros
y proyectistas una herramienta til para el proyecto
y las especicaciones en conducciones de todo tipo.
1.2. Gama de Productos
1.2.a. Campo de aplicacin
Abastecimiento urbano e industrial de agua potable.
Saneamiento urbano e industrial.
Regados.
Captaciones de agua para sistemas de refrigeracin.
Emisarios submarinos.
Conducciones submarinas y cruces de ros.
Lneas de procesos de plantas industriales.
Redes contra incendios.
Conduccin de uidos corrosivos y chimeneas
de expulsin de gas.
Tubos de revestimientos de pozos y conduccin vertical.
Absorbedores para sistemas de desulfuracin
de humos.
Tratamiento y distribucin de gasolina.
Chimeneas de ventilacin de gases.
Conduccin de gases corrosivos.
1.2.b. Dimetros
Los tubos Petroplast S.A. tienen un dimetro nominal
igual a su dimetro interior 0.2 % y puede ser fabri-
cada en dimetros que van desde los 200 mm a los
2500 mm
1.2.e Accesorios:
Petroplast S.A. suministra una completa gama
de accesorios para la realizacin de todo tipo de
obras para la conduccin de uidos.
Curvas, codos, tees, ramales, manguitos de em-
potramiento (pasamuros), etc.
Provistos con uniones bridadas, espiga y enchufe o liso
(para unirlos mediante laminado o juntas mecnicas).
1.2.c. Clases de Rigidez:
Se suministran en clases 2500, 5000, 10000.
1.2.d. Clases de Presin:
La tubera Petroplast se suministra para escurrimientos
a gravedad y para las siguientes presiones 1, 3, 6,
8,10, 12, 14, 16, 20, 25, 32.
Introduccin
1
9
NORMAS INTERNACIONALES
ANSI - AWWA C950/95
Norma para tubos con presin de resina termorrgi-
da reforzados con bra de vidrio. Diseo, Clculo,
Verica-cin y Requisitos Bsicos para la Tubera
de P.R.F.V.
AWWA-MANUAL M45
Criterios y Requerimientos para el diseo y veri-
cacin de tubos de PRFV a presin para agua.
ASTM D 2992 91
Prctica normalizada para obtener la Base de Diseo
o Presin Hidrosttica para tubos y accesorios de
resinas termorrgidas reforzados con bra de vidrio.
IRAM 13439
Tubos de polister insaturado reforzado con bra de vidrio
- Determinacin de la Rigidez. Coeciente de Rigidez.
IRAM 13440
Tubos de polister insaturado reforzado con bra
de vidrio - Ensayo de estanqueidad de junta.
IRAM 13480
de vidrio - Directivas para su instalacin.
IRAM 13483
Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseo.
IRAM 13484
Tubos de PRFV - Bases de diseo hidrosttico. En-
sayo de presin hidrosttica a largo plazo.
IRAM 113035
Aros para juntas de tuberas de suministro de
agua potable, drenajes y desages.
IRAM 13431
de vidrio - Medidas.
IRAM 13432
de vidrio, destinados al transporte de agua y lquidos
cloacales, con o sin presin - Requisitos y mto-
dos de ensayo.
IRAM 13433
de vidrio
- Resistencia a la corrosin bajo tensin por de-
formacin.
IRAM 13435
de vidrio - Contenido de estireno residual.
IRAM 13436
de vidrio - Resistencia a la compresin.
IRAM 13437
de vidrio - Resistencia a la traccin axil (longitudinal).
IRAM 13438
de vidrio - Resistencia a la traccin circunferencial.
2
Para Diseo, Clculo y Vericacin de Tubos de
Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio. Estas nor-
mas dan los Requisitos mnimos que deben
cumplir los tubos.
2.1. Especicaciones
NORMAS NACIONALES
Normativa
10
ASTM D 2996 95
Tubos de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de
vidrio, aplicable a resinas epoxy, polister y furnicas,
en dimetros desde 25 mm a 400 mm solamente.
Fabricados por proceso de lament winding.
ASTM D3262 96
Tubos de servicio (cloacal) de Resina Termorrgida
Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas
epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a
3600 mm; con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D3517 96
Tubos a presin de Resina Termorrgida Reforza-
da con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy
y polister, en dimetros desde 200 mm a 3600
mm; con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D3754 96
Tubos de servicio industrial a presin de Resina Ter-
morrgida Reforzada con Fibra de vidrio, apli-
cable a resinas epoxy y polister, en dimetros
desde 200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de
arena silcea.
ASTM D 3681 96
Prctica normalizada para Resistencia qumica de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con -
bra de vidrio, en condicin deexionada.
ASTM D 5365 99
Prctica normalizada para determinar el Estira-
miento del aro en condicin deexionada a Largo
plazo, de tubos de resinas termorrgidas reforzadas
con fibra de vidrio, con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D 3839 94
Prctica normalizada para instalacin subterrnea
de tubos exibles de resinas termorrgidas reforza-
das con bra de vidrio y PRFV con arena.
BS 5480 1990
Norma Britnica para Especicacin de tubos de
resinastermorrgidas reforzadas con bra de vidrio,
juntas y accesorios, para suministro de agua o de-
sage de aguas servidas.
BS 8010
Seccin 25:1989 Pipelines: Materiales, diseo, construc-
cin, limpieza y ensayo.
ISO 10639 2001
Especicacin de Sistemas de conduccin plsticos para
suministro de agua, con o sin presin - Tubos de resinas
poliester insaturadas reforzados con bra de vidrio.
ISO 10467- 3 2002
Especicacin de sistemas de conduccin plsticos para
drenaje y servicio sanitario (cloacal) con o sin presin
- Tubos de resinas polister insaturadas, reforzados con
bra de vidrio.
11
Las materias primas utilizadas para la fabricacin de
tubera son:
Resinas polister.
Fibra de vidrio.
Materiales auxiliares.
3.1. Resinas
Las resinas ms utilizadas son:
Resina polister Isoftlica.
Resina polister Bisfenlica.
Resina polister Vinilster.
Resina polister Tereftlica.
3
Las formas de presentacin son:
- Velos de vidrio C: utilizados como refuerzo en
la primera capa de laminado.
- Mantas de bra de vidrio E: n e s o d a z i l i t u
operaciones manuales, tales como fabricacin de
piezas especiales. Se proveen en distintos grama -
jes 450, 375, g/m
3.2. Fibra de vidrio
La bra de vidrio utilizada es de dos tipos:
Fibra tipo C que poseen buena inercia a la co-
rrosin qumica.
Fibra tipo E tienen una resistencia mecnica
muy alta.
Propiedades de las Resinas:
Curado a temperatura ambiente.
Bajsimo grado de toxicidad.
Inertes qumicamente.
Unin muy fuerte a las bras de vidrio
3.3. Materias primas auxiliares
Las materias primas auxiliares constan fundamen-
talmente de:
Acelerantes y catalizadores utilizados en el pro-
ceso.
Material inerte, generalmente arena silcea, uti-
lizada a n de aumentar el espesor mecnico re-
sistente, aumentando la distancia entre elementos
estructurales al eje neutro, con la nalidad que la
tubera tenga mayor rigidez.
Materias Primas
2
- Roving de bra E: se usan en los arrollamien-
tos para obtener estructuras anisotrpicas donde
la distribucin de la resistencia mecnica depende
de la orientacin de las bras. Pueden ser de tex
(g/km) 1100, 2200, 4400.
- Tejidos de bra de vidrio E: Utilizados en op-
eraciones manuales alternndolos con capas de
mantas para mejorar la resistencia mecnica del
laminado.
12
4.1.b. Ensayos a la resina
Ensayos de aceptacin:
- Densidad lquida
- Viscosidad
- Gel Time: Es el tiempo que demora la resina
luego de catalizada en cambiar del estado lquido
al de gel.
- Temperatura de pico exotrmico: Debido a que
la reaccin qumica de la catalizacin de la resina
es exotrmica, se mide la mxima temperatura
que alcanza.
- Tiempo de pico exotrmico: Se mide el tiem-
po que tarda la resina catalizada en llegar a la
mxima temperatura.
Ensayos referenciales:
- Densidad slida
- Acidez
- Porcentaje de slidos
- Retiro volumtrico: Es la disminucin de volu-
men que experimenta cuando pasa del estado
lquido al slido.
- HDT Deexin bajo carga
- Dureza Barcol
- Resistencia a la traccin
- Mdulo de elasticidad a traccin
- Elongacin de rotura a traccin
- Resistencia a la exin
- Mdulo de exin
4.2. Ensayos sobre el producto
La tubera de Petroplast S.A. fue diseada para
cumplir con los estndares jados por las normas
indicados en el captulo 2.
Alguno de los ensayos que se realizan son
los siguientes:
Petroplast S.A. posee un sistema de garanta de
calidad que cumple con los requisitos de la norma
ISO 9001. Dentro de este sistema se realizan los
siguientes ensayos:
Ensayos de recepcin
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calicacin
4.1. Ensayos de recepcin
Todas las materias primas son recepcionadas con
un legajo de control de calidad emitido por el provee-
dor, los cuales responden a las exigencias de
Petroplast S.A. para dichos materiales.
De todos modos se realizan en laboratorios propios
ensayos a n de dar la aprobacin para su puesta
en produccin.
Algunos de los ensayos que se realizan son:
4
4.1.a. Ensayos a la bra de vidrio
vidrio, que se utilizarn en la fabricacin de los
tubos o accesorios. El tex de los hilos se expresa
en gramos por kilmetro.
Ej: 4200.
El de las mantas y tejidos en gramos por metro
cuadrado. Ej: manta 450 o tejido 590.
Control de porcentaje mximo de humedad:
Es de suma importancia para el proceso que las
materias primas tengan un porcentaje de humedad
que no supere la mxima admisible.
Porcentaje de apresto: Para que la bra de
vidrio se impregne sucientemente con resina,
Los fabricantes de bra le colocan un apresto. Se
ensaya que la bra de vidrio adquirida tenga el
tratamiento adecuado.
Ensayos
Control de Tex: Consiste en evaluar el gramaje
de los hilos, las mantas y los tejidos de fibra de
13
Inspeccin visual
Espesores de pared
Medicin de dimetro interno
Medicin de longitud de los tubos
Prueba hidrulica: Todos los tubos son ensaya-
dos en fbrica a dos veces la presin nominal.
Dureza Barcol
Sobre la tubera fabricada se extrae al menos una mues-
tra de cada 100 largos nominales fabricados,sobre
sta se realizan los siguientes ensayos:
Discos partidos: Es un ensayo de traccin en
sentido circunferencial.
Ensayo de traccin en sentido longitudinal: Se
realiza sobre una probeta de 300*20 mm extrada
en sentido longitudinal al tubo.
Rigidez: Sobre una probeta de 300 mm de lon-
gitud se la lleva a una compresin que genere su
ovalizacin. Se mide el esfuerzo necesario para
producir una deformacin del 5% y con este valor
se calcula la rigidez.
Deexin Nivel A: Con los resultados del en-
sayo de rigidez se obtiene un valor de deflexin
que se le debe producir a la probeta. El ensayo
es exitoso si no se produce el colapso de la pro-
beta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras
o deslaminaciones.
Deexin Nivel B: Con el valor obtenido del nivel
A se obtine el B que es un valor de deexin a
producir en la probeta mayor que el que se realizaba
en el nivel A. En el nivel B se admiten suras
y microsuras pero la estructura no debe llegar al
colapso o deslaminado de capas.
4.3. Ensayos de calicacin:
Se utilizan para determinar los parmetros de dise-
o utilizados en las vericaciones de las tuberas.
Base hidrosttica de diseo HDB ASTM D2992/
D3517:
Para realizar este ensayo se toman varias probe
tas, se ensayan a diversas presiones y se miden los
distintos tiempos de falla. Los valores obtenidos se
gracan en tiempos de falla. Los valores obtenidos se
gracan en una escala doble logartmica. Se obtiene
mediante extrapolacin de la curva obtenida el valor
de presin que llevara a la probeta a la rotura al cabo
de 50 aos y ese valor debe ser superior al de clase
afectado por un coeciente de seguridad de 1.8. Este
valor se utiliza en el diseo de la tubera.
Ensayo de deformacin por exin del anillo a
largo plazo, Sb, ASTM D5365:
Se separan las probetas en dos grupos, a unas se
las sumergir en un medio cido y al otro grupo en
uno bsico.
Se producen diversas deformaciones por ovalizacin
y se mide el tiempo en el que stas llegan a la rotura.
Se gracan estos resultados en una escala doble loga-
rtmica. Se obtiene mediante extrapolacin el valor de
deformacin que llevara a la probeta a la rotura al cabo
de 50 aos, a este valor se lo afecta de un coeciente
de seguridad de 1.5. Este valor se utiliza en el diseo
de la tubera.
Si estos resultados no estn disponibles se puede utili-
zar los valores de ASTM D3681 o los de ASTM D2992
Ensayo de corrosin bajo tensin ASTM D3681:
Este ensayo es similar al anterior pero en lugar de sumer-
gir las probetas se coloca cido sulfrico al 30% en el
liner y luego se producen las diferentes deformaciones
de las probetas y se obtiene por extrapolacin el valor
de deformacin que las llevara a la rotura en 50 aos.
Ensayos de las uniones ASTM D4161:
Se somete al sistema de unin de la tubera a esfuerzos de
corte y ngulos admisibles vericando que no se regis-
tren fugas. Adems se le realizan ensayos de vaco y
variaciones cclicas de presin
ersas presiones y se miden los
14
El proceso constructivo de la tubera permite
variar la inclinacin de los arrollamientos y debi-
do a que las propiedades de la misma dependen
de est inclinacin, los valores enunciados son
meramente orientativos.
5.1. Propiedades Mecnicas y Fsicas 5.2. Otras Propiedades
Las tuberas de PRFV debido a su lisura interior, su
resistencia a la corrosin y ausencia de depsitos,
posee importantes ventajas econmicas respecto de
las tuberas de acero, hormign y fundicin.
6.1. Clculo de las prdidas de carga,
coecientes
5
6
Propiedades de la Tubera de PRFV
Caractersticas Hidrulicas
Frmula de Darcy-Weisbach
J Prdida de carga unitaria, m/m
v Velocidad, m/s
g Constante de gravedad, 9,81 m/s
D Dimetro interior, m
f Factor de friccin
(de la ecuacin de Colebrook)
2
=
=
=
=
=
Donde:
Tensin circunferencia ltima
Tensin axial ltima
Resistencia circ. a flexin ltima
Mdulo de traccin circunferencial
Mdulo de traccin axial
Mdulo de flexin circ.
Relacin de Poisson Circ./Axial hl
Coeficiente de expansin trmica lineal
Gravedad especfica
220-250
110-130
330-370
20000-25000
10000-14000
20000-25000
0.30-0.55
1,8 x 10
1850
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
-
1/C
Kg/m
3
PROPIEDAD Valor Unid.
MOhm/ m
MOhm/ m
Tubos, porcentaje de vidrio
en la estructura aprox.

Piezas especiales, porcentaje
de vidrio en la estructura aprox.
Conductividad elctrica
(tubera estndar)
(tubera conductiva)
40
10
9
<10
5
%
% 70
-5
2
2
2
2
2
2
15
(ver tabla de Hanzen Williams. Pg. 20)
6.2. Golpe de Ariete
Al efecto de propagacin de ondas de presin en una
tubera, se llama Golpe de Ariete.
Por ejemplo si una vlvula se cierra, se detiene una
bomba o se produce cualquier otro efecto que
modique la velocidad del uido, se propa-
garn dentro de la tubera ondas de presin.
Para uidos con velocidades mayores consultar sobre
tubos con altas resistencias a la abrasin.
6.1.b. Prdidas de carga en piezas especiales
H = Prdida de carga, m
v = Velocidad, m/s
g = constante de gravedad, 9,81 m/s
2
K = coeficiente adimensional
Donde:
DESCRIPCION K
id d lt b
Fluidos con particulas en suspensin:
6.1.a. Velocidades recomendadas
Fluidos limpios:
2.5 - 4.0 m/s mximo
1.5 - 3.0 m/s mximo
Ecuacin de Colebrook
Re =
=
v =
=
Donde:
rugosidad absoluta a largo plazo,
0.030 mm
vD/ nmero de Reynolds, adimensional
viscocidad cinemtica, m
2
/s
velocidad, m/s
f = factor de friccin
D = Dimetro interno, m
Frmula de Hazen- Williams
Para tuberas en funcin de las prdidas
v = velocidad, m/s
R = radio hidrulico, m
= prdida de carga, m/m
Donde:
Frmula de Manning
v = velocidad, m/s
= gradiente hidrulico, m/m
Donde:
.
,
n
14
El proceso constructivo de la tubera permite
variar la inclinacin de los arrollamientos y debi-
do a que las propiedades de la misma dependen
de est inclinacin, los valores enunciados son
meramente orientativos.
5.1. Propiedades Mecnicas y Fsicas 5.2. Otras Propiedades
Las tuberas de PRFV debido a su lisura interior, su
resistencia a la corrosin y ausencia de depsitos,
posee importantes ventajas econmicas respecto de
las tuberas de acero, hormign y fundicin.
6.1. Clculo de las prdidas de carga,
coecientes
5
6
Propiedades de la Tubera de PRFV
Caractersticas Hidrulicas
Frmula de Darcy-Weisbach
J Prdida de carga unitaria, m/m
v Velocidad, m/s
g Constante de gravedad, 9,81 m/s
D Dimetro interior, m
f Factor de friccin
(de la ecuacin de Colebrook)
2
=
=
=
=
=
Donde:
Tensin circunferencia ltima
Tensin axial ltima
Resistencia circ. a flexin ltima
Mdulo de traccin circunferencial
Mdulo de traccin axial
Mdulo de flexin circ.
Relacin de Poisson Circ./Axial hl
Coeficiente de expansin trmica lineal
Gravedad especfica
220-250
110-130
330-370
20000-25000
10000-14000
20000-25000
0.30-0.55
1,8 x 10
1850
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
-
1/C
Kg/m
3
MOhm/ m
MOhm/ m
Tubos, porcentaje de vidrio
en la estructura aprox.

Piezas especiales, porcentaje
de vidrio en la estructura aprox.
(tubera estndar)
(tubera conductiva)
40
10
9
<10
5
%
% 70
-5
2
2
2
2
2
2
15
(ver tabla de Hanzen Williams. Pg. 20)
6.2. Golpe de Ariete
Al efecto de propagacin de ondas de presin en una
tubera, se llama Golpe de Ariete.
Por ejemplo si una vlvula se cierra, se detiene una
bomba o se produce cualquier otro efecto que
modique la velocidad del uido, se propa-
garn dentro de la tubera ondas de presin.
Para uidos con velocidades mayores consultar sobre
tubos con altas resistencias a la abrasin.
6.1.b. Prdidas de carga en piezas especiales
H = Prdida de carga, m
v = Velocidad, m/s
g = constante de gravedad, 9,81 m/s
2
K = coeficiente adimensional
Donde:
DESCRIPCION K
id d lt b
Fluidos con particulas en suspensin:
6.1.a. Velocidades recomendadas
Fluidos limpios:
2.5 - 4.0 m/s mximo
1.5 - 3.0 m/s mximo
Ecuacin de Colebrook
Re =
=
v =
=
Donde:
rugosidad absoluta a largo plazo,
0.030 mm
vD/ nmero de Reynolds, adimensional
viscocidad cinemtica, m
2
/s
velocidad, m/s
f = factor de friccin
D = Dimetro interno, m
Frmula de Hazen- Williams
Para tuberas en funcin de las prdidas
v = velocidad, m/s
= prdida de carga, m/m
Donde:
Frmula de Manning
v = velocidad, m/s
= gradiente hidrulico, m/m
Donde:
.
,
n
16
De acuerdo a la teora de la onda elstica de Joukovsky,
la sobrepresin instantnea mxima generada,
responde a la siguiente frmula:
De a cuerdo a normas la frmula comunmente acep-
tada para determinar la presin admisible en el
conducto, cuando el fenmeno es ocasional, est
dada por la siguiente ecuacin ( Norma AWWA C
950/95):
Donde:
= sobrepresin generada, m
a = velocidad de propagacin de
la onda elstica, m/s
v = variacin de velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad, m2

a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s
= Dimetro de la tubera, m
t = Espesor mecnico resistente de la tubera , m
= mdulo de compresin del agua, 2.06 x 10 kg/cm
2 4
= mdulo de elasticidad circunferencial del
material de la tubera, kg/cm
2.

Donde:
Para el agua se puede simplificar en:
= para PRFV est comprendido
entre 2,0x10 kg/cm y 2,8x10 kg/
cm dependiendo del diseo del
tubo, para ms precisiones con-
sultar al departamento tcnico de
Petroplast S.A.
Donde:
= presin de trabajo
= sobrepresin generada
= presin nominal
= coeficiente, par a PRFV 1.4
Cuando el fenmeno del movi-
miento variado es una condicin
normal de ejercicio, se deber
adoptar = 1.
oradelaondaelsticadeJoukovsky De
5 2 5
2
17
7.2. Esfuerzos trmicos:
Los esfuerzos trmicos generados en las tuberas
de PRFV son menores que los generados en tuberas
metlicas debido al menor mdulo de elasticidad
longitudinal del PRFV.
La ecuacin para calcular el esfuerzo trmico es
la siguiente:
7.3. Longitud del vano:
Se dene longitud del vano a la distancia entre soportes
o anclajes de la tubera.
Esta distancia debe contemplar:
La deformacin axial mxima < valor admisible
La echa en el centro < l/500 de la luz.
Tabla de Longitudes de vano para uidos
con temperaturas T<40C
Tabla de Longitudes de vano para fluidos
con temperaturas 40C <T< 70C
Para otros dimetros o presiones consultar a Asistencia
al Cliente.
Las tuberas areas van generalmente suspendi-
das o apoyadas.
Los tubos y sus soportes se debern disear para
soportar la presin interna, la variacin de longitud
debida a la temperatura, ms las cagas de exin
debidas a los apoyos y a los vanos.
7.1. Dilatacin trmica:
Lavariacin de longitud se determina con la siguiente
frmula:
7
Tuberas Areas
Donde:
= variacin de longitud, m
= coeficiente de dilatacin trmica, 1.8 10
-5
C
-1
(para un ngulo de arrollamiento de 55)
= longitud inicial del tubo, mm
= Td - Ti , C
= Tmperatura de proyecto, C
= Temperatura de colocacin, C
Td
Ti
Donde:
= esfuerzo trmico, N
= rea de la seccin transversal, mm
2
= mdulo de elasticidad longitudinal, MPa

Dn
200
300
400
500
600
700
PN

6
4.0
4.4
5.0
5.8
5
PN

8
4.3
4.9
5.5
6.3
6.5
PN

16
3.9
4.6
5.6
6.2
7
Dn
200
300
400
500
600
700
PN 6
3.5
3.9
4.5
5
5.2
PN 8
3.9
4.4
5.0
5.6
5.8
PN 16
3.5
4.2
5.0
5.5
6
6.2
16
De acuerdo a la teora de la onda elstica de Joukovsky,
la sobrepresin instantnea mxima generada,
responde a la siguiente frmula:
De a cuerdo a normas la frmula comunmente acep-
tada para determinar la presin admisible en el
conducto, cuando el fenmeno es ocasional, est
dada por la siguiente ecuacin ( Norma AWWA C
950/95):
Donde:
= sobrepresin generada, m
a = velocidad de propagacin de
la onda elstica, m/s
v = variacin de velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad, m2

a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s
= Dimetro de la tubera, m
t = Espesor mecnico resistente de la tubera , m
= mdulo de compresin del agua, 2.06 x 10 kg/cm
2 4
= mdulo de elasticidad circunferencial del
material de la tubera, kg/cm
2.

Donde:
Para el agua se puede simplificar en:
= para PRFV est comprendido
entre 2,0x10 kg/cm y 2,8x10 kg/
cm dependiendo del diseo del
tubo, para ms precisiones con-
sultar al departamento tcnico de
Petroplast S.A.
Donde:
= presin de trabajo
= sobrepresin generada
= presin nominal
= coeficiente, par a PRFV 1.4
Cuando el fenmeno del movi-
miento variado es una condicin
normal de ejercicio, se deber
adoptar = 1.
oradelaondaelsticadeJoukovsky De
5 2 5
2
18
Donde:
= Longitud real entre soportes

= Longitud terica entre soportes
= factor de correccin del peso especco
7.4. Curvas de expansin y cambios
direccionales
Curvas de expansin:
Se proyectan a n de evitar que los aumentos o
disminucin de longitud debidos a las variaciones
trmicas se trasladen por la pared de la tubera:
Cambios direccionales:
Se producen debido a condicionamientos del
proyecto, estos generan tensiones en la tubera
que deben calcularse a n de vericar que se en-
cuentren dentro de los valores admisibles.
Se proyectan analizando el esfuerzo desarrollado
por una mnsula con una carga concentrada en
el extremo libre.
Este anlisis ignora la exibilidad de los codos y de
la rama paralela a la lnea. (Ver guras 1 y 2).
Cuando el peso especco del uido es mayor que
el del agua, las distancias entre soportes se deben
reducir mediante la siguiente frmula:
La distancia H necesaria para que no se generen
esfuerzos que afecten el normal funcionamiento de
la tubera es:
Peso especfico del
fludo (kg/m
3
)
Factor de correcin
1.00
0.90
0.85
0.80
1.00
0.90
0.85
0.80
Figura 1
Curvas en expansin
Anclaje
Soporte S s oportes
Anclaje
H
B
Figura 2
Cambios direccionales
D
e
=
l
=
adm

p
l
=
adm
=
p
=
Dimetro exterior, m
Tensin longitudinal remanente, MPa.
Tensin longitudinal admisible.
Tensin longitudinal debida a la presin, MPa.
Donde:
= longitud mnima necesaria de la rama
= coeficiente
= 3 para mnsula guiada
= 1.5 para cambios direccionales
= variacin de longitud, m
= mdulo de elasticidad longitudinal, MPa
74
especco del uido es mayor que
19
7.5. Soportes y anclajes usuales
Soportes:
Soportan los esfuerzos de la tubera en sentido
transversal a sta, sin restringir esfuerzos o defor-
maciones en sentido longitudinal.
Anclajes:
Restringen deformaciones longitudinales y transversales.
En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar
contactos lineales y puntuales.
En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar
contactos lineales y puntuales.
Entre el soporte y la tubera se coloca una lmina de
PVC para permitir el libre desplazamiento axial de la
tubera debido a dilataciones trmicas.
Los equipos pesados (vlvulas, etc) se apoyan
independientemente tanto en direccin horizontal
como vertical.
Figura 3
Soportes para tubera area
os de PRFVes necesario evitar
20
(Hazen Williams) Prdidas de carga en tuberas
J

=

P
r
d
i
d
a
s

d
e

c
a
r
g
a

e
n

m
/
k
m
Q

=

C
a
u
d
a
l

e
n

m

/
s
D
n

=

D
i
m
e
t
r
o

n
o
m
i
n
a
l

(
i
g
u
a
l

a

d
i
m
e
t
r
o

o

i
n
t
e
r
i
o
r
)

e
n

m
m
.
C

=

1
5
0
V

m
i
n
.

=

0
.
5

m
/
s
V

m
a
x
.

=

3
.
0

m
/
s
E
x
p
r
e
s
a
d
a

e
n

m
e
t
r
o
s

p
o
r

k
i
l
m
e
t
r
o
zen de az c a ca Ha arga en tuberas (H rga en tuberas
23
1.1. Manual de Instalacin.................. 25
1.2. Caractersticas del Producto....... 25
2.1. Manipulacin y descarga............. 26
2.1.a. Inspeccin durante la descarga.....
2.1.b. Descarga........................................
2.1.c. Desacopio.......................................
2.1.d. Tubos anidados..............................
2.1.e. Acopio y desle...............................
2.2 Transporte de la tubera...............
3.1. Clasicacin de suelos nativos...
3.2. Perles tpicos de intalacin........
3.3. Terminologa de la instalacin.....
3.4. Zanjeo ........................................
3.4.a. Tipos de zanjas...............................
3.4.b. Anchos y profundidades de zanja...
3.4.c. Transicin entre distintos tipos
de zanjas.........................................
3.5. Fundacin......................................
3.6. Cama de asiento............................
3.7. Montaje de los tubos.....................
3.7.a. Inspeccin ocular.............................
3.7.b. Bajada del tubo a zanja...................
3.8. Unin espiga y enchufe................
3.8.a. Lubricacin de la unin
y colocacin de Orings...................
3.8.b. Proceso de enchufado....................
1 Introduccin
pg.
pg.
2 Manipulacin
pg.
26
pg.
26 pg.
26 pg.
27 pg.
27 pg.
28
pg.
3 Instalacin
29
pg.
29
pg.
29
pg.
29
.
32
34
pg.
35
pg.
36
pg.
36
36 pg.
36
pg.
36
37
38
39
41
41
41
42
42
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
pg.
43 pg.
43
pg.
44
pg.
44
pg.
45 pg.
46 pg.
47
pg.
47 pg.
47 pg.
47 pg.
47 pg.
47 pg.
48 pg.
3.9.b. Ajuste de los bulones.....................
3.9.c. Unin mediante juntas mecnicas..
3.9.d. Juntas mecnicas exibles.............
3.9.e. Juntas mecnicas rgidas...............
3.9.f.. Uniones laminadas.........................
3.10. Empalme entre dos extremos
de tubera instalada......................
3.10.a.Enchufes extendidos......................
3.11. Montaje dentro de cao camisa..
3.8.c.. Prueba de estanqueidad de la unin.....
3.8.d. Desviacin angular de la unin.......
3.8.e. Desenchufado mximo admisible...
3.8.f. Unin espiga enchufe con junta
trabada............................................
3.9. Otras uniones................................
3.9.a. Uniones bridadas............................
pg.
pg.
pg.
43
43
43
3.12. Montaje de tubo de ajuste.........
3.13. Relleno lateral.............................
3.13.a. Materiales de relleno....................
3.13.b. Mdulo del material de relleno......
3.13.c. Materiales que no pueden
utilizarse........................................
3.13.d. Materiales de relleno para suelos
saturados......................................
3.13.e. Criterio para evitar migracin
de suelos......................................
3.13.f. Usos de Geotextil.........................
3.13.g. Relleno con cemento estabilizado.....

47 pg.
47 pg.
48 pg.
49 pg.
49 pg.
50 pg.
50 pg.
51 pg.
52 pg.
52 pg.
53 pg.
53 pg.
53
pg.
3.14.b. Compactacin del relleno lateral...
3.14.c. Compactacin sobre la zona del
tubo..............................................
3.15. Control de deexiones...............
3.15.a. Correccin de deexiones fuera
de los valores admisibles..............
4.1. Tareas previas.............................
4.2. Llenado de la tubera...................
4 Pruebas hidrulicas
5 Bocas de registro
y Cmaras
3.14. Colocacin y compactacin
del relleno lateral.........................
3.14.a. Colocacin y compactacin en
zona de Riones............................

5.1. Bocas de registro de PRFV........
5.2. Bocas de registro y cmaras
de hormign.................................
5.2.a. Cmaras para Vlvulas.................
43 pg
b l
24
57
54
pg.58
pg.58
pg.58
pg. 58
pg.
pg.
60 pg.
6.1. Anclajes debidos a la presin
interna..........................................
6.1.a. Distintos tipos de anclajes..........
6.1.b. Consideraciones generales........
6.2. Bloques de lnea.......................
6.3. Bloques para anclajes durante
la construccin............................
7.1. Tablas para determinar tapadas
mximas admisibles bases
de clculo....................................
6 Anclajes de las
tuberas
7 Apndice
5.2.b. Manguitos de empotramiento... it d t i t
25
El presente manual dene las particularidades
del uso de las tuberas Petroplast S.A. y rep-
resenta una gua prctica para el instalador y
para el proyectista, con respecto a la manipulacin
e instalacin de las mismas.
Petroplast S.A. posee un servicio de Asisten-
cia al Cliente certicado por normas ISO 9001
a n de brindar asesoramiento tcnico antes,
durante y posterior a la instalacin.
Se pueden encontrar situaciones no contemp-
ladas en este texto, para las cuales es aconse-
jable tomar contacto con nuestro departamen-
to de Asistencia al Cliente, a n de allanar las
dicultades presentadas durante la ejecucin
de la obra.
La tubera Petroplast S.A. es una excelente alter-
nativa para un sinnmero de situaciones de
conduccin de uidos. Es necesario seguir las
recomendaciones indicadas en este manual a
n de que el resultado nal sea el apropiado.
1.2. Caractersticas del Producto
Las tuberas Petroplast S.A. de PRFV (Polister
Reforzado con Fibra de Vidrio) forman parte
de las tuberas exibles, stas tienen la gran
ventaja de transmitir los esfuerzos derivados
de las sobrecargas que las solicitan al terreno
que las rodea.
Esto permite disminuir pesos y espesores de
tuberas, produciendo importantes benecios
econmicos en los diversos proyectos en que
se utilicen. Adems posee
excelentes condiciones de resistencia a la corrosin y
muy baja rugosidad interior.
Cuando se solicita el material, se debe informar a
Petroplast S.A. las particularidades del proyecto y
sta entregar uno o varios Perles Tpicos de Insta-
lacin que especican las condiciones en las que
se debe llevar a cabo la instalacin. Cualquier apar-
tamiento, puede producir que la tubera no funcione
segn lo proyectado.
Si se producen modicaciones en el proyecto original,
en las condiciones del suelo nativo o en el de relleno,
comunicarse con el departamento de Asistencia al
Cliente a n de adecuar los Perles Tpicos de Insta-
lacin a las nuevas exigencias.
1.1 Manual de instalacin
Introduccin
1
26
2.1.a. Inspeccin durante la descarga
Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de
la descarga, a n de asegurarse que los mismos no
han sufrido daos durante el transporte.
Si algn tubo sufriera daos, indicarlo en el remito de
entrega o acta de recepcin, debiendo comunicar a
Asistencia al Cliente dicha situacin a n de decidir
sobre la reparacin o sustitucin del tubo averiado.

2.1.b. Descarga
Los tubos debern ser descargados evitando choques
y raspaduras, principalmente en sus extremos.
Se recomienda descargar de a un tubo por
vez,utilizando perchas, de las cuales penden esling-
as de nylon de un ancho no menor a 10 cm, separa-
das entre s una distancia igual a un tercio del largo
del tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos
eslingas separadas la distancia indicada.
Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro
con una eslinga y controlar la rotacin que puede
generarse mediante una cuerda enlazada en uno de
sus extremos. (Ver gura 1).
2.1.c. Desacopio
Tanto en el acopio como en el desacopio se de-
ben extremar las precauciones a n de que
no se produzcan golpes o rayaduras de la tu-
bera, un caso particular de desacopio lo con-
stituyen los tubos que se entregan anidados.
2.1 Manipulacin de instalacin
Manipulacin
2
- No utilice tubos daados o tubos donde pudi-
era existir dudas sobre su estado.
- No intente repararlos por personal no calica-
do, consulte ante cualquier duda a Asistencia
al Cliente.
- No utilizar como elementos de sujecin, cables
metlicos o cadenas.
- No elevar el tubo desde las bocas, por medio
de elementos metlicos.
- No descargar deslizando el tubo hacia la parte
trasera del camin sobre las maderas del em-
balaje de la carga, esto producir rayaduras y el
deterioro de los mismos.
- No descargar pasando una cuerda por el inte-
rior de los tubos.
Figura 1
Formas de sujecin para descarga de tubos.
27
Tabla 2.1 para acopio de tubos de 14 m
En tubos de dimetro menor o igual de 500 se puede
acopiar sin utilizar listones de madera entre la y la.
Para ello se debe colocar la primer la sobre tacos de
madera, segn la tabla anterior y la segunda y la cuar-
ta en forma transversal a la primera. (Ver gura 3).
Se deber vericar que los tubos colocados en la parte
inferior, no presenten abolladuras en los puntos de
apoyo que originen una deexin mayor al 2% respec-
to al dimetro nominal, causados por el peso de los
tubos de la parte superior. Se debe asegurar que
en todos los casos estn sujetos con cuas para
evitar movimientos.
2.1.d. Tubos anidados
Cuando en obra se utilizan tubos de diferentes
dimetros se pueden transportar los de menor
dimetro dentro de los de mayores. Estos tubos se
enviarn con un embalaje especial.
Al extraer los tubos del interior se recomienda uti-
lizar un autoelevador con los brazos prolongados
utilizando un cao de acero rgido de largo igual a
dos tercios de la longitud del tubo de PRFV y debi-
damente protegido con goma. Levantar el tubo in-
terior y extraerlo con la precaucin de no golpear o
rayar el interior del tubo de dimetro mayor.
Adems a medida que se extrae se debe alivianar
el tubo saliente, por medio de otro equipo, rodillos
o eslingas, para evitar que todo el peso sea sopor-
tado por el elemento que est realizando la extrac-
cin del tubo. (Ver gura 2).
- Al izar un lote de tubos anidados se debe
sujetar como mnimo desde dos puntos.
- Para el acopio se deber respetar el em-
balaje original.
- No se deben apilar.
- Se debe vericar la resistencia de las eslin-
gas utilizadas debido a que los pesos que se
generan pueden ser bastante superiores al
de un tubo aislado.
- En los casos que se necesiten proced-
imientos especiales, stos sern enviados
por Atencin al cliente, previo al desacopio
de los tubos.
2.1.e. Acopio y desle
Dependiendo del tipo de la obra, los tubos pueden
ser acopiados en un sector de la misma destinado a
tal efecto, o deslados a lo largo de la traza.
En este ltimo caso se debe tener especial cuidado
que la espiga y la campana de tubos linderos queden
separadas a no menos de 0.30 m a n de evitar posibles
golpes entre ellas, en el desle, o el izado de los tubos
en momentos previos a la instalacin.
En el desle, para perodos no superiores a los tres
meses, se deben colocar en terreno llano, sobre dos
tacos o bolsas con arena o aserrn, colocados a 1.5
metros de los extremos.
Adems se debe asegurar que no rueden por efecto
del viento o cualquier otra fuerza horizontal, no pudiendo
colocarse un tubo sobre otro. Esto tambin permite
manipular fcilmente el tubo pasndole una faja por debajo.
En el acopio se deben apoyar sobre listones de
made ra de 3 x 3 colocando el primero y el ltimo
a 1m de los extremos del tubo.
Figura 2
Desembalaje de tubos anidados
Cantidad de
apoyos
Dimetro del tubo (mm)
Cantidad de
filas
Menor o igual de 500
Mayor de 500
y Menor o igual de 900
Mayor de 900
y Menor o igual de 1400
Mayor de 1400
4
3
3
3
4
3
2
1
le
28
La tubera de Petroplast S.A. para uso enterrado
puede almacenarse al aire libre, por perodos no
superiores a un ao. En el caso de superar este
tiempo los tubos se deben proteger de los rayos
ultravioletas.
En el caso que se solicite para ser utilizada como
tubera area o para un almacenamiento prolon-
gado al aire libre, no es necesario protegerlas,
debido a que se les aplicar una proteccin para
rayos U.V.
Se recomienda acopiar la tubera alejada de fu-
entes de calor intenso o llama expuesta.
Los Orings se deben almacenar en un lugar fres-
co y no expuestos al sol o temperaturas elevadas.
(Ver gura 4).
2.2. Transporte de la tubera
Normalmente los tubos vienen cargados de fbrica
con el embalaje necesario para cada dimetro de tubo.
En los casos en que se descarguen en el obrador y
luego deban transportarse a otro lugar de acopio
o deslados en la obra, se debern colocar los
apoyos y ejes de sujeccin indicados en la tabla.
Se deben evitar fricciones entre tubo y tubo o entre tu-
bos y parantes o barandas del camin.
Se deben colocar cuatro apoyos, colocados a 1m
de cada uno de los extremos y los otros dos de
forma que queden equidistantes.
En correspondencia con cada uno de los apoyos
se colocarn fajas de sujeccin convenientemente
tensadas. (Ver gura 5).
Figura 3
Acopio de tubos para Dm < 500
Figura 5
Transporte de tubera sobre camin, apoyos
y fajas necesarias.
2
29
Es importante la determinacin de las caractersticas
de los suelos nativos como la del material de relleno
debido a la importancia que reviste la interaccin
suelo-tubo. Con esta informacin se verica la tu-
bera para que se comporte de acuerdo a lo pre-
visto. (Ver tablas a la derecha).
Los nmeros de golpes corresponden al Standard
Penetration Test de ASTM D 1586.
3.2. Perles Tpicos de Instalacin
Es un grco que representa un corte transversal
de la zanja que resume los parmetros a tener en
cuenta en la instalacin de la tubera.
Se confeccionar uno por cada tipo de instalacin
que se prevea en la obra.
3.3. Terminologa de la instalacin
(Ver gura 6).
3.4. Zanjeo
3.4.a. Tipos de Zanjas
Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema
de trabajo adoptado la zanja puede ser
Tablas Mdulo de Reaccin del Suelo Nativo
Segn Tabla 5-6 manual AWWA M45
3.1 Clasicacin de suelos nativos
Instalacin
3
No. de Golpes SPT
0 - 1
1 - 2
2 - 4
4 - 8
8 - 15
15 - 30
30 - 50
> 50
Roca
Derscripcin
muy, muy suelto
muy suelto
muy suelto
suelto
levemente compacto
compacto
denso
muy denso
Suelos Granulares
E nat. (MPa)
0.3
1.4
4.8
6.9
21
35
70
140
350 min.
Res. comp. qu (KPa)
0 - 12
12 - 25
25 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 400
400 - 600
> 600
...............
Derscripcin
muy, muy blando
muy blando
blando
medio
rgido
muy rgido
duro
muy duro
.................
Suelos Cohesivos
E nat. (MPa)
0.3
1.4
4.8
6.9
21
35
70
140
350 min.
.................
30
Zanja en terreno estable El perl transversal es
rectangular y el ancho debe ser como mnimo el
indicado en el Perl Tpico de Instalacin.
(Ver gura 7).
Zanja en terreno inestable, sin entibado El per-
l transversal puede ser trapezoidal o rectangular,
en el caso en que se pueden realizar escalones en
la excavacin que aligeren el peso sobre los bordes
de la zanja.
(Ver gura 8).
Zanja en terreno inestable, con entibados o
tablestacados En lo posible se debe evitar la uti-
lizacin de este tipo de estructuras en la zona de
relleno del tubo. Cuando sea posible se recomien-
dan la utilizacin de entibados permanentes, al me-
nos en la zona del tubo.
Debido a que en el momento de la extraccin del
entibado se generan vacos entre el material de
relleno y el terreno natural se deben respetar los
siguientes puntos,a n de minimizar sus efectos.
Se debern colocar las tablestacas encastradas
ente s y no solapadas una sobre otra debido a
que esta disposicin produce mayores vacos.
La extraccin debe hacerse lentamente, medi-
ante vibrado, asegurndose que no queden hue-
cos que generen falta de apoyo a la tubera.
El uso de tablestacas suele darse conjunta-
mente con la presencia de napa. Los equipos de
depresin de la misma suelen arrastrar material
del terreno natural que pasan a travs del en-
tibado y es extrado por los equipos de depresin.
Esto puede generar vacos entre la tablestaca y el
terreno natural disminuyendo la contencin lateral
del suelo de relleno.
En los casos que el entibado se deje en forma perma-
nente, ste debe tener una altura que supere en 0.30
m la parte superior del tubo. Y una duracin igual o
superior a la de la tubera. (Ver gura 9).
- Zanja en terreno rocoso:
En este tipo de terrenos el costo de la exca-
vacin suele ser ms elevado que en otros tipos
de terrenos.
Pero consultando al departamento de Asistencia
al Cliente de Petroplast S.A. es posible efectuar
reducciones en los anchos de zanjas estndares.
El cliente deber comunicar los
casos que se prevea la instalacin
utilizando tablestacas a n de que
se le realicen algunas recomenda-
ciones adicionales.
31
- Zanja en terreno granular:
El perl transversal es trapezoidal siguiendo el n-
gulo natural de reposo del terreno. (Ver gura 10).
- Zanja en terreno blando:
Cuando el terreno nativo est constituido por ma-
terial de elevada plasticidad, alta compresibilidad
o lmite lquido superior a 50. (Ver gura 11).
- Zanja con presencia de napa fretica:
Para instalar correctamente la tubera, la napa debe
estar como mnimo a 20 cm bajo la cama de des-
canso, cuando se supere este nivel se tendr que
deprimir la napa hasta el valor indicado.
Se debe comunicar al departamento de Asisten-
cia al Cliente cuando se estima la presencia de
napa a lo largo de la vida til de la tubera, a n
de ser tenido en cuenta en la vericacin de
la misma y en el Perl Tpico de Instalacin.
La depresin de la napa se puede hacer mediante
alguno de los siguientes procedimientos Perfora-
ciones, Pozos aislados y Pozos Profundos, Drenes
y Subdrenes.
Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos:
Suele ser conveniente que estn provistos de l-
32
tros, para evitar que el suelo natural escurra con el
agua de bombeo.
Perforaciones del tipo well point:
Las perforaciones son de dimetro relativamente
pequeo y su separacin depende del tipo de ter-
reno a drenar, generalmente conectadas a una tu-
bera comn a todas ellas, desde donde se bombea
fuera de la zona de trabajo. Tambin se utilizan perfo-
raciones con una mayor separacin que suelen tener
un equipo de bombeo independiente. Adems cada
una suele tener una tubera para la evacuacin del
agua o un conducto comn al cual descargar.
Pozos aislados:
Si las condiciones del terreno lo permiten se puede
deprimir mediante la utilizacin de pozos realiza-
dos al costado de la zanja y comunicados con
sta, a una profundidad del orden de 1 a 1.5 m
por debajo del nivel al cual se desea deprimir.
El terreno natural debe tener la permeabilidad adecuada,
y permitir la ejecucin de estos pozos sin desmoronarse
o implementar los medios para que esto no ocurra.
Estos pozos son frecuentemente utilizados en combi-
nacin con drenes y subdrenes que canalizan el agua
al mismo y desde ah es extrada.
Se debe tener especial precaucin cuando el pozo
se forme mediante un ensanchamiento de la zanja.
Para estos casos se recomienda que cuando se com-
pacte el relleno lateral del tubo se inicie desde el
pozo hacia el tubo y que el material de relleno del
pozo sea el mismo que el del relleno de zanja.
Pozos Profundos:
Son perforaciones desde las que se coloca
una bomba sumergible que puede estar den-
tro de la zanja o al costado de la misma. Se
debe calcular la separacin entre las mis-
mas y la profundidad de modo que la unin de
los conos de depresin produzca el efecto necesario.
Drenes y Subdrenes:
Estos consisten en ridos de una sola medida, lo
que favorece su permeabilidad, envueltos en mate-
rial geotextil,de forma tal que permitan la conduc-
cin del agua que queremos eliminar a un sec-
tor desde el cual es bombeada hacia otras zonas.
Suele utilizarse la misma excavacin de la zanja para
colocar estos drenes, en este caso se llaman sub-
drenes. La profundidad bajo la cama de asiento de esta
instalacin depende de la potencia de la napa y de la
cantidad y tipos de bombas y sumideros.
Sobre stos podr ir una capa de suelo compac-
tado, la cama de asiento o la fundacin si esta fuese
necesaria, ante cualquier duda recomendamos con-
sultar al departamento de Asistencia al Cliente.
3.4.b. Anchos y Profundidades de Zanjas
El Ancho de Zanja es de suma importancia debido a
que es un parmetro en la vericacin estructural
de la tubera, por ello no se puede modicar en obra
si no se consulta previamente al departamento al
departamento de Asistencia al Cliente.
Adems el ancho mnimo de zanja es necesa-
rio debido a que debe permitir realizar la compac-
tacin de los riones y de los laterales del tubo.
En base a sto se considera apropiado para
una primera aproximacin un Ancho de Zan-
ja mnimo que cumpla con la siguiente Tabla:
El ancho de zanja se especica en el Perl Tpico
de Instalacin. El cual se entrega al cliente para
cada proyecto en particular.
- Zanjas compartidas:
En el caso que se instalen dos o ms tuberas
paralelas en la misma zanja, es conveniente que
la cama de asiento sea la misma para las dos tu-
beras. En caso que esto no fuese posible se debe
compactar los laterales de la que se encuentra a
mayor profundidad de modo tal que el material de
Dimetro del tubo
300 a 500
Ancho de zanja en mm
600 a 800
900 a 1200
Ms de 1200
DN + 300
DN + 500
DN + 800
DN + 1100
que el suelo natural escurra con el qu
33
relleno lateral de la primera conformar la cama de
asiento de la que se instale a menor profundidad.
(Ver gura 12 y 13).
- Ancho de Zanja para dos tuberas paralelas:
Ser la suma de los Radios externos ms la suma
de la mitad de los Anchos de Zanja correspondi-
entes (segn Tabla) ms B (distancia entre tubos).
A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B
B= (R1 +R2) / 2
Donde: A
1
Ancho de zanja tubera 1
A
2
Ancho de zanja tubera 2
R
1
Radio tubera 1
R
2
Radio tubera 2
Para situaciones particulares consultar a Asisten-
cia al Cliente. (Ver gura 14).
La Profundidad de la Zanja debe ser tal que per-
mita construir la fundacin, en el caso que sea
necesaria, y la cama de asiento.
La tapada mnima depende de la presin interna,
de las cargas dinmicas superciales y de la pres-
encia de napa. Generalmente no debe ser inferior
a 1 metro sin cargas de trnsito o con cargas de
AASHTO H 20. Para cargas superiores a stas, o
necesidades de proyecto de tapadas inferiores con-
sultar a Asistencia al Cliente.
La tapada mxima no debe superar lo indicado
en el Perl Tpico de Instalacin.
Para condiciones que dieran los lmites indica-
dos, consultar al departamento de Asistencia al
Cliente. A modo ilustrativo ver anexo tablas de ta-
padas mximas admisibles.
34
- Cruce de tuberas:
En el caso de instalaciones donde se cruzan dos tuber-
as se debe rellenar la excavacin inferior con suelo
granular con menos del 12% de nos, compactado
a un mnimo de 95% de densidad Proctor Standard,
asegurando no generar descalce de la tubera su-
perior, para el caso que sta se encuentre ya in-
stalada.
La separacin mnima en el cruce de tuberas
debe ser igual o mayor al valor obtenido de la
siguiente frmula:
C = (R
1
+R
2
) / 2
Donde: R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2 (Ver gura 15).
3.4.c. Transiciones entre distintos tipos de
Zanjas
Precedentemente se han descripto diversos tipos
de zanjas sobre distintos tipos de suelos, con dis-
tintas capacidades portantes para soportar la tu-
bera, dems cargas sobre la misma y los empujes
laterales que se generan sobre el terreno natural.
En condiciones normales suelen darse cambios de
un tipo de zanja o de suelo a otro y esto puede
generar solicitaciones no previstas en la tubera si
el sector de transicin no se trata adecuadamente.
Se recomienda aumentar el ancho de zanja en un
dimetro y aumentar el espesor de la cama de
asiento al doble de la normal.
Esta transicin se llevar a cabo a lo largo de
una longitud de dos dimetros.
(Ver guras 16 y 17).
Figura 16
Transicin entre dos tipos de zanjas.
Suelo tipo A Suelo tipo B
E= Espesor de cama de asiento
D= Dimetro nominal del tubo
35
3.5. Fundacin
En los casos en que el terreno natural no ofrezca
el soporte adecuado a la nueva instalacin o no
permita la correcta compactacin de la cama de
descanso, se debe efectuar una fundacin.
Esta ser diseada de acuerdo al estudio de suelos
teniendo en consideracin la resistencia del ter-
reno y la carga a soportar.
Los materiales ms utilizados son:
Piedra partida o grava.
Paquete de geotextil con piedra partida o grava.
Losa de hormign armado.
Piedra partida o grava:
Suele utilizarse para aumentar la capacidad portante
del terreno natural y para casos donde la napa se
encuentre sobre el fondo de zanja.
En este caso tambin cumple funcin de drenaje. Se
debe vericar que no se produzcan fenmenos de
migracin de suelos (ver Criterios para evitar mi-
gracin de suelos (tem 3.13.e.)
Los espesores dependen del dimetro del tubo y del
suelo sobre el que se apoyan. (Ver gura 19).
Paquete de geotextil con piedra partida o grava:
Se usa en casos de suelos de muy baja capacidad
portante (menos de 2 golpes SPT) o donde la napa
se encuentre sobre el fondo de zanja.
Tambin cumple funcin de drenaje. La piedra
partida o grava aumenta la capacidad portante y la
envoltura de geotextil impide la migracin de nos
y le otorga una resistencia estructural adicional.
Es el ms utilizado debido a la relacin costo ben-
ecio que produce sobre la instalacin.
Los espesores dependen del dimetro del tubo y
del suelo sobre el que se apoyan. (Ver gura 20).
Losa de hormign armado:
Se utiliza en casos extremos donde los anteriores
no pueden utilizarse o en cercanas de estructuras
del mismo material. (Ver gura 18).
endendel dimetrodel tuboydel
36
sulte al departamento de Asistencia al Cliente.
3.7. Montaje de los tubos
3.7.a. Inspeccin Ocular
Antes de proceder al montaje, previo a bajar el tubo
a la zanja, se recomienda realizar una inspeccin
visual del mismo, fuste, espiga y campana, a n
de vericar que durante el transporte, el acopio o
el desle, no haya sufrido golpes o daos de algn
tipo que comprometan la integridad del tubo.
Ante cualquier duda se recomienda separar al tubo
afectado y consultar a Asistencia al Cliente.
3.7.b. Bajada del tubo a zanja
Antes de bajar el tubo a zanja la cama de asiento
deber estar perfectamente compactada y nivelada.
Se excavar un nicho en el sector de la unin a n de
permitir que el tubo apoye totalmente a lo largo de
una de sus generatrices.
Tambin puede excavarse dos pequeas canaletas
a n de poder extraer las fajas que se utilizan para
eslingar el tubo.
Se tomar el tubo del desle, de carretones o del
lugar de acopio y se colocar en posicin en la
zanja. Para esto se recomienda la utilizacin de
fajas de nylon de 10 cm de ancho mnimo.
3.8. Unin espiga y echufe
La espiga y el echufe son monolticas con el tubo,
en el proceso de fabricacin se laminan en una
nica pieza. La estanqueidad se obtiene por me-
dio de anillos elastmeros, colocados en hendi-
duras circunferenciales, mecanizadas en un so-
breespesor de la espiga. Este sobreespesor le
otorga rigideces muy altas que garantizan una
junta estable.
3.6. Cama de asiento
Luego de realizada la zanja o la fundacin, en
el caso de ser necesaria, se realizar la cama de
asiento. Se utilizar material seleccionado dando
un apoyo continuo a lo largo del tubo.
Materiales a utilizar:
Grava con tamao mximo menor a 15 mm.
Arena con menos de 50% de nos
(pasa el tamiz 200) y LL < de 40.
No debe contener material orgnico.
La cama debe cumplir:
Espesor igual a D/4 y mximo de 15 cm.
Compactacin para obtener una densidad igual o su-
perior al 90% del Proctor Standard.
En el caso de utilizar otro tipo de material con-
37
Las dos primeras unines tienen similares caracters-
ticas de funcionamiento luego de instaladas.
La segunda permite vericar la estanqueidad de la
unin luego de realizado el proceso de enchufado,
dando mayor seguridad al instalador en cuanto al montaje.
La ltima posee otras cualidades durante el funciona-
miento de la tubera que se desarrollaran en el punto 3.8.f
3.8.a. Lubricacin de la unin y colocacin de
Orings
Manteniendo el tubo entre 0.50 y 1.00 m de la cama
de asiento, vericar la limpieza, colocar los Orings y
lubricar a stos y al enchufe.
Petroplast S.A. posee tres tipos de uniones
espiga enchufe:
Unin espiga enchufe con un Oring.
Unin espiga enchufe con dos Orings y
prueba de estanquidad de la unin.
Unin espiga enchufe con dos Orings, prueba
de estanqueidad de la unin y junta trabada.
Figura 21
Unin espiga enchufe con un Oring.
O`ring
Figura 22
Unin espiga enchufe con dos Orings
y prueba de estanqueidad de la unin
Vlvula para prueba
de estanqueidad
de la unin
Figura 23
Limpieza de la espiga y el enchufe
Figura 24
Colocacin de Orings.
38
3.8.b. Proceso de enchufado
Presentar la unin, para lo cual deben estar los dos tubos
entre los que se produce la unin perfectamente alineados.
Puede ocurrir que no quede espacio su-
ciente entre el tubo y la pared de la zanja, y no
permita la presencia de un operario en el ex-
tremo. Para ello se pueden utilizar tacos de
madera que permitan guiar el tubo por un op-
erario parado sobre el que est en espera.
(Ver gura 25).
Para deslizar la espiga dentro del enchufe se puede
hacer de distintas formas:
Unin mediante palancas y tacos.
Unin mediante Tensores Mecnicos.
Unin mediante Empuje con Balde de Equipos
de Excavacin.
Unin utilizando Equipos para bajada del
Tubo a Zanja.
Unin mediante palancas y tacos
(Este mtodo de unin est reservado para
dimetros menores a 400 mm.) Consiste en co-
locar un taco de proteccin sobre el extremo li-
bre del tubo y clavando una estaca o hincando
la palanca se ejerce fuerza sobre la misma empu-
jando el extremo libre del tubo hacia el que se encuen-
tra en espera y producir el enchufado. (Ver figura 26).
Tensores Mecnicos
Se colocan fajas de nylon de 10 cm de ancho alred-
edor de los tubos que se acoplarn.
Es conveniente mantener el extremo opuesto al
de la unin una altura menor a los 20 cm y re-
alizar pequeos movimientos laterales de ampli-
tud menor a los 40 cm. No es conveniente superar
estas medidas porque el tubo podra ingresar in-
clinado pudindose morder los Orings.
(Ver gura 27).
En caso de no disponer de equipo para elevacin
durante el enchufado se debe compactar la zona de
relleno del tubo anterior (o anclarlo por otros medios)
para evitar que se produzca el desenchufe de ste.
Trabajando con un solo aparejo, ste se debe colocar
sobre el tubo, el cual se debe proteger mediante un
taco de madera o un trozo de goma gruesa que
impida que el tubo se dae durante la operacin.
Es conveniente colocar el cabo inmvil del aparejo
anclado sobre el tubo que se va a instalar y no sobre
el que se encuentra en espera, para evitar que el
aparejo camine sobre el tubo produciendo friccin
sobre el mismo.
Se ajusta el cable del aparejo y se comienza a ten-
sionar el mismo. La unin queda completamente
enchufada cuando la espiga ingresa hasta la mar-
ca indicadora de profundidad de enchufado.
El tamao de los aparejos utilizados debe estar en
el orden de 1.5 kg por mm de dimetro del tubo.
Los esfuerzos necesarios son menores pero esta
herramienta debe estar convenientemente sobred-
imensionada a n de evitar inconvenientes en obra.
Se debe lubricar con grasa animal o vegetal pero
NO utilizar derivados del petrleo porque
stos daan los Orings.
Figura 25
Tacos de madera para guiar el tubo
durante el enchufado en zanjas angostas.
39
Puede trabajarse con dos aparejos, colocados si-
mtricamente a los laterales del tubo, para lo cual
se recomienda la utilizacin de dos juegos de fa-
jas por tubo.
Se irn tensionando alternativamente, de modo
de producir el enchufado con los tubos perfecta-
mente alineados.
Este tipo de solucin, se utiliza especialmente
cuando se colocan piezas especiales o tramos cortos
de tubera.

En estos casos especiales si se trabajara con un
solo aparejo se producira fcilmente el levan-
tamiento del tubo con el consiguiente desalineado
de la unin. (Ver gura 28).
Unin mediante Empuje con Balde de Equi-
pos de Excavacin
Para evitar daar al tubo, se debe interponer entre
el extremo libre de ste y el balde de la Excavado-
ra un tablero de madera que lo proteja de golpes
que el mismo le puediera causar.
Debido a que el balde de una retroexcavadora
produce una fuerza de gran magnitud se deben
extremar los cuidados a n de evitar movimientos
bruscos que puedan daar los extremos.
Para proceder al enchufado se apoya el balde de
la mquina sobre el taco de madera y se empuja
hacia el otro tubo teniendo la precaucin de que
no se desalie en la maniobra. (Ver gura 29).
Unin utilizando Equipos de izado de tubos
Se utiliza el mismo equipo que coloca el tubo en
zanja. Usando la misma faja para izar el tubo de su
posicin en el desle, se realiza la limpieza, la lubri-
cacin y se presentar el tubo para realizar la unin.
Manteniendo el tubo con el extremo libre en el
aire, uno o dos operarios lo guiarn, impidiendo
que ste se golpee con los laterales de la zanja.
El equipo de izado ejercer fuerza hacia el tubo
que est en espera en forma lenta. Si se realiza
con una sola eslinga esta no deber tomar un n-
gulo con respecto a la vertical superior a los 45
con respecto a la vertical, esto supone una fuerza
Por ningn motivo se realizar el enchufado
de la tubera si los tubos no se encuentran
perfectamente alineados.
En el caso que el tendido de la tubera exija
que la unin deba tomar ngulos, estos se
debern materializar luego de realizado el
enchufado, teniendo en cuenta los valores
mximos especicados en la tabla de la sec-
cin 3.8.d.
el tubo en un plano horizontal no apartando el mis-
mo mas de 20 cm del eje de la tubera.
A medida que se va produciendo el enchufado, se
deber disminuir la fuerza que realiza la mquina,
para evitar que cuando se venza la resistencia que
ofrecen los Orings se produzca un golpe entre la
espiga y la campana. (Ver gura 30).
Esta forma de realizar la unin es especialmente
til en obras que requieran una gran velocidad de
instalacin, superando la velocidad de los siste-
mas anteriormente enunciados.
Luego de realizado el enchufado se proceder a
realizar la Prueba de estanquidad de la unin.
3.8.c. Prueba de estanqueidad de la unin
Las tuberas de Petroplast S.A. tienen la gran ven-
taja de poseer para cada unin dos Orings que
permiten vericar la estanqueidad de la unin,
corroborando la correcta colocacin de los Orings,
antes de realizar la prueba hidrulica.
horizontal no apartando el mis
40
Figura 26
Unin mediante palancas y tacos. VISTA LATERAL.
Taco de
Madera
Palanca
Figura 27
Unin mediante tensor mecnico. VISTA LATERAL.
Figura 28
Figura 29
Unin mediante empuje del balde de equipos de excavacin. VISTA LATERAL.
Taco de Madera
Retroescavadora
Figura 30
Unin utilizando equipo de izado de tubos. VISTA LATERAL.
VISTA EN PLANTA.
41
Luego de realizado el enchufado, mientras se
colocan las fajas en el nuevo tubo a instalar, se
conecta el cuadro de maniobras. (Ver gura 31).
Pasos a seguir:
Unir el cuadro de maniobras al niple dispuesto en
el enchufe del tubo.
Abrir la vlvula de entrada de agua desde la bom-
ba y la del manmetro.
Accionar la bomba hasta obtener una presin
aproximada a los 2 kg/cm
Abrir la vlvula de purga de modo de extraer el
aire alojado en el interior de la unin.
Aplicar nuevamente la presin de 2 Kg/cm y cer -
rar la vlvula que comunica con la bomba.
Si sta no se mantiene constante, realizar nueva-
mente la operacin de purga.
Si la presin se conserva por el tiempo de 2 a 3
minutos, la prueba ha sido satisfactoria.
Una operacin normal demanda unos 5 minutos.
Para dar un ngulo a la junta, por ejemplo para
tomar una curva, se debe mover el tubo a la posicin
denitiva y luego realizar la Prueba de estanquei-
dad de la Junta.
3.8.d. Desviacin angular de la unin
Las tuberas Petroplast admiten desviacin angular
sin afectar la estanqueidad de la misma.
3.8.e. Desenchufado mximo admisible
Las uniones Petroplast admiten un desenchufado
mximo de 10 mm sin verse afectada la estanquei-
dad de las uniones. (Ver gura 32).
2
2
Figura 31
Prueba de estanqueidad de la unin
Manmetro
hasta 3 o 4 Kg/cm
Vlvula
de Bloqueo
Orings
DETALLE
2
Desviacin angular admisible de las uniones
Dimetro Nominal

< 500
< 900
< 1800
>1800
ngulo admisible
3
0

2
0

1
0
0,5
0
Marca de
desenchufado
O`rings
Figura 32
Desenchufado mximo admisible
Mximo
desenchufado
42
3.8.f. Unin Espiga enchufe con junta trabada
Es una variante de la unin de espiga y enchufe,
con doble aro de goma y sistema de prueba de
estanqueidad de la unin.
El enchufado con este tipo de unin permite la
reversibilidad de la unin en caso que deba re-
alizarse el desacople.
Posee una tercer canaleta dentro de la cual se le
coloca un pasador, que le impide realizar movi-
mientos axiales.
De este modo no permite el desenchufado y
soporta mejor los esfuerzos axiales de tuberas
areas o con mucha pendiente.
Tambin minimiza los anclajes en los cambios de
direccin de una tubera a presin.
Este tipo de unin tambin posee el sistema de
prueba de hermeticidad de la unin.
(Ver gura 33).
3.9. Otras Uniones
3.9.a. Uniones bridadas
Para determinadas instalaciones o donde se uti-
licen lvulas seccionadoras, para limpieza o para
aire, las uniones se pueden realizan con bridas.
De acuerdo al elemento que produce el cierre hidru-
lico existen dos tipos de bridas: (Ver gura 34).
En la unin con bridas de PRFV-PRFV o de
PRFV con otros materiales, las dos caras
de las bridas deben ser planas. No deben
tener resaltes, para no generar esfuerzos
no contemplados en el diseo de la brida.
Figura 33
Unin espiga enchufe con junta trabada
Vlvula para prueba de
estanqueidad de la unin
Traba
antideslizante
Orings
43
Bridas con ORings:
En stas slo una debe tener la canaleta para el
alojamiento del los Orings. (Ver gura 34).
Bridas con Juntas Planas (Ver gura 34).
3.9.b. Ajuste de bulones
Se debe hacer en una secuencia de apriete stan-
dard comenzando con 35 Nm y terminando a 70
Nm. Luego de 1 hora se recomienda revisar que
se mantenga el torque aplicado. Para dimetros
de buln superior a 1 consultar a Asistencia al
Cliente sobre torques.
3.9.c. Uniones con Juntas Mecnicas
Existen dos tipos de juntas las exibles y las rgidas.
3.9.d. Juntas mecnicas exibles
Se consideran las ms apropiadas para instala-
ciones de tuberas exibles, debido a que acom-
paan pequeas deexiones del tubo y no gen-
eran esfuerzos excesivos sobre el mismo para
producir el cierre hidrulico. Son del tipo Straub,
Tee Kay etc. (Ver gura 35).
3.9.e. Juntas mecnicas rgidas
Se utilizan para unir tubos de distintos materiales
pero se debe estudiar la utilizacin de las mismas
para cada caso particular, debido a la rigidez que
producen. Son del tipo Viking Johnson, Dresser,
etc. (Ver gura 36).
3.9.f. Uniones laminadas
Este tipo de unin consiste en la laminacin de
resina polister, con refuerzo de bra de vidrio.
El espesor y ancho dependen del dimetro y
presin de las tuberas a unir.
Se utilizan para tuberas que deben resistir esfu-
erzos axiales, en reparaciones o en aquellas que
conducen lquidos corrosivos que no son resisti-
dos por los Orings.
La soldadura consiste en la aplicacin de capas
sucesivas de material vtreo y resina polister,
sin llegar a modicar la estructura de las piezas
a unir, reforzando en esa zona la tubera.
(Ver gura 37).
Figura 36
Juntas mecnicas rgidas.
Junta
elastomrica
Manguito
Dimetro interior
del tubo
Brid B a rida
en esa zona la tubera
Unin mediante laminados
44
3.10. Empalme entre dos extremos
de tuberas instaladas
Cuando es necesario realizar la unin entre dos tu-
beras instaladas, debido a reparaciones, espacios
para pruebas hidrulicas, etc, se puede utilizar jun-
tas (ver juntas rgidas y exibles) o mediante la uti-
lizacin de Enchufes Extendidos.
3.10.a. Enchufes Extendidos
La tubera Petroplast permite realizar uniones de
empalme, entre dos tramos de tubera instalada, por
medio de una pieza llamada Enchufe Extendido, el
cual es un accesorio con un enchufe de mayor longi-
tud que el estndar.
Para su montaje debe dejarse un espacio entre tu-
beras instaladas igual a la longitud til del enchufe
extendido ms el largo total del tubo al cual ste se
une. En el caso de no tener esta distancia, colocar
un Tubo de ajuste en Obra a n de lograrla.
Secuencia de montaje:
Enchufar la espiga del tubo con el enchufe exten-
dido. (Ver gura 38).
Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el
lugar a realizar el empalme. (Ver gura 39).
Extender la unin entre el tubo y el enchufe exten-
dido, hasta realizar las uniones con los extremos de
los dos tubos instalados. (Ver gura 40).
Figura 38
Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir.
Longitud til
del enchufe
extendido
Longitud total del tubo
Espacio entre tubos a unir
Figura 39
Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja
Figura 40
Enchufes extendidos, extensin de la unin
t d t
P
45
3.11. Montaje dentro de cao camisa
Para los casos en que la tubera deba pasar debajo
de carreteras, vas frreas, tneles que deban ser
revestidos y en casos que sea necesario absorber
importantes cargas dinmicas, se colocar el tubo
dentro de un ao camisa.
- Pueden tener o no la posibilidad de visita.
- Caos camisa con posibilidad de visita:
En stos, el cao camisa es de mayor dimetro y
permite el ingreso de un operario a su interior con la
tubera colocada. Se debe tener la precaucin de re-
alizar un correcto anclaje de los mismos, fundamen-
talmente en tuberas a presin. Debido a sus dimen-
siones, puede realizarse el enchufado dentro de los
mismos, en la maniobra, se debe tener la precaucin
de que no se rayen. Para ello deben deslizar dentro
del cao camisa sobre rodillos o con patines unidos
mediante separadores convenientemente lubricados.
- Caos camisa sin posibilidad de visita:
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Para evitar el roce entre el tubo y el cao camisa, se
deben colocar unos separadores, que suelen ser de
madera dura unidos por medio de un cable metlico.
Deben estar lubricados pero ste no podr ser deri-
vado del petrleo.
Luego se podr introducir el tubo dentro del cao
camisa traccionando con una eslinga de nylon y
luego realizar la unin del siguiente y traccionar
nuevamente. Tambin podr realizarse la unin de
los tubos en la zanja y por medio de rodillos y una
eslinga de nylon enviarlo dentro del cao camisa.
El espacio entre el cao camisa y el tubo de PRFV
se debe rellenar con arena, grava o mortero de ce-
mento. Teniendo la precaucin que no queden espa-
cios vacos y que no se generen sobrecargas durante
el proceso de la colocacin, especialmente debido a la
presin de ingreso del relleno con mortero de cemento.
Resulta especialmente importante el adecuado rel-
leno, para tubera que pudieran estar solicitadas por
efectos del vaco o presiones elevadas (Ver gura 41).
Figura 41
Separadores para tubera
dentro de cao camisa.
Separador
Flejes
46
3.12. Montaje de Tubo de Ajuste
En los casos en que se deban ajustar tubos a lar-
gos no estndar, por ejemplo para la colocacin de
accesorios, cmaras de hormign etc...
La secuencia de las tareas es la siguiente:
Cortar el tubo del largo necesario para la colo-
cacin del accesorio descontando el largo til interi-
or del capuchn. Este corte se debe hacer en forma
perpendicular al tubo, con una amoladora angular
de 6000 rpm, con disco de corte diamantado.
Amolar con disco de grano grueso de 24-36 la
supercie del extremo del tubo en un ancho de
25cm, esto se debe hacer en forma supercial slo
para extraer la pintura exterior del tubo y obtener la
mxima adherencia.
Realizar un bisel en el extremo del tubo.
Lijar 1 cm la supercie interna del tubo, para dejar
la zona con suciente adherencia.
Presentar el capuchn que se montar en el tubo.
En caso que sea difcil el ingreso del mismo, se
amolar el extremo del tubo hasta lograr un fcil
ingreso del capuchn, luego retirarlo del mismo.
La preparacin de la masilla se realiza agregando
a la resina, material slido. Mezclar perfectamente
hasta obtener una masa suave, homognea y con
una consistencia que no permita el escurrido. A la
preparacin se le agrega 2.0-2.5% de catalizador,
se mezcla y se coloca en la supercie externa del
tubo y la interna del capuchn.
Introducir el capuchn sobre el tubo hasta 5mm
antes de hacer tope. Extraer la masilla sobrante.
Tener la precaucin de dejar perfectamente sellada
la unin en la parte interna del tubo y tambin que
quede bien cubierto el espacio entre la espiga y el
tubo en la parte externa. Si esto no se cumple,
sacar la espiga y colocar ms cantidad de masilla,
siempre que sta no haya secado.
Dejar polimerizar la masilla durante 15-20 minutos.
En das fros los tiempos pueden ser mayores, se
pueden acelerar utilizando una pistola de calor te-
niendo la precaucin de no aplicarla a menos de 20
cm de la masilla y con movimientos continuos para
que no se eleve la temperatura en zonas localizadas.
Petroplast ha desarrollado un sistema de
unin que consiste en el montaje de un ac-
cesorio llamado capuchn, en el extremo
del tubo. Esto permite restituir la unin es-
piga enchufe correspondiente, en la longi-
tud deseada.
Las tareas de montaje de este dispositivo,
debe ser realizada por personal capacitado,
para lo cual Petroplast ofrece asesoramien-
to a personal de la empresa constructora.
d T b d Aj t
l
47
3.13. Relleno lateral
Es de fundamental importancia en tuberas exibles
el relleno de la zanja en la zona de los laterales de
la tubera. La interaccin entre tubera, material de
relleno y suelo natural permite transferir a las pare-
des laterales, los esfuerzos que genera el suelo y
dems cargas que actan sobre el tubo.
3.13.a. Materiales de Relleno
La eleccin del material de relleno adecuado, per-
mite simplicar el proceso de instalacin, lograr
calidad en la misma y conseguir ahorros impor-
tantes en el costo global del proyecto.
3.13.b. Mdulos del Material de Relleno Eb
La resistencia que le ofrece el relleno lateral a la
deformacin del tubo se expresa en Mpa.
Cuanto mayor sea este valor, a igualdad de otras
condiciones, menor deformacin tendr la tubera.
A medida que aumenta el porcentaje de nos mayor
ser la energa que se le deber entregar al relleno
para obtener iguales valores de densidad Proctor
Standard. Consecuencia de lo anterior es que se
utilicen ms equipos de compactacin, o ms pas-
adas del mismo, con mayores horas/hombre por
metro de instalacin.
Los valores de la tabla estn expresados en MPa
y la compactacin en % de Proctor Standard.
3.13.e. Criterio para evitar migracin de suelos
Puede ocurrir que parte del material de relleno
penetre dentro del suelo natural o que se d el
fenmeno inverso.
Normalmente el proceso de migracin se produce
en presencia de napa fretica.
3.13.f. Usos de Geotextil
- Migracin de suelos: En los casos en que no se
cumpla la anterior desigualdad y no sea posible
sustituir el relleno, se separarn los materiales por
medio de un geotextil que posea una vida til supe-
rior a la instalacin que nos compete.
3.13.d. Materiales de relleno para suelos saturados
En caso de suelos saturados utilizar como
material de relleno:
Material granular con menos de 12% de nos.
Grava o Piedra partida.
Compactar hasta lograr una densidad mni-
ma equivalente al 90% del Proctor Standard.
Segn manual AWWA M45
Para evitar esto los materiales deben cumplir
D
15
grueso/ D
85
fino < 5
Donde: D
85
fino
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 85% del material ms fino.
D
15
grueso
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 15% del material ms grueso.
Compactacin
Suelos de grano fino con ms
de 75% de finos
No
apto
0,69
0,69
1,4
6,9
2,8
2,8
6,9
20,7
6,9
6,9
13,8
20,7
13,8
13,8
20,7
20,7
No
apto
No
apto
No
apto
Suelo granular con 50 a 75%
de finos y LL <40
Suelo granular con 2 a 50%
de finos y LL <40
Suelo granular con <12%
de finos y LL <40
Grava o Piedra partida
Suelto 85 90 95
48
Usos ms comunes:
- nico manto de geotextil que envuelve cama de
asiento y relleno del tubo En este caso se coloca
en el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las
paredes de la misma.
Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se
coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30
m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil
solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte
superior. (Ver gura 44).
- Fundaciones, creacin de drenes:
En terrenos con napa fretica y suelos blandos
suele realizarse una fundacin.
La construccin se realiza rodeando un manto de
piedra partida con geotextil. Puede realizarse luego
la cama de asiento o asentar el tubo sobre la misma
si sta se encuentra perfectamente nivelada.
Adems, puede utilizarse como drenaje que con-
duzca el agua a un sumidero desde la cual se la
bombea a otro sector de la obra. (Ver gura 45).
3.13.g. Relleno con cemento estabilizado
Otro material apto para el relleno de tubos Petro-
plast S.A. es el cemento estabilizado.
La mezcla deber tener el 5% de cemento en
relacin al peso de suelo seco.
El suelo deber tener menos del 12% de nos.
- Podrn admitirse mayores porcentajes de nos,
pero se deber variar la cantidad de cemento de
modo de obtener una resistencia a siete dias entre
7 y 14 Kg/cm
- No se admitirn valores superiores al 20% de nos.
- La colocacin se realizar en capas de 15 a 20 cm
de espesor compactado al 90% de Proctor Standard.
- Se deber dejar fraguar durante 24 hs antes de
rellenar totalmente la zanja.
- El tubo deber estar rodeado totalmente de ce-
mento estabilizado de forma tal que el menor espe-
sor del relleno deber ser de:
Mnimo espesor de cemento estabilizado
expresado en metros:
A= 0.25DN + 0.10m
(Ver gura 46).
3.14. Colocacin y compactacin del
relleno lateral
Luego de realizado el montaje de la tubera, se
aconseja rellenar la zanja inmediatamente.
De este modo evitamos peligros debidos a la otacin
de la tubera, movimientos trmicos y posibles
golpes al permanecer la misma expuesta a la cada
de objetos que pudieran daarla.
2
Figura 45
Creacin de drenes utilizando geotextil.
Cama de
asiento
Relleno
Malla
Geotextil
Fundacin
de Piedra
partida
unes:
3
49
Se debe controlar el material de relleno de modo
que responda a lo indicado en el perl tpico
de instalacin suministrado por el fabricante y
adems no contener escombros, restos de rac-
es o pasto producto del desmonte.
3.14.a. Compactacin en zona de riones
Zona de riones:
Se llama al sector del relleno que se encuentra en la
cercana a la generatriz de apoyo de la tubera.
Se debe tener especial cuidado en la colocacin de
material en esta zona, debido a que se pueden pro-
ducir bolsones vacos o sin compactar, que generen
concentracin de tensiones en el sector de apoyo
del tubo o que se deslice material de relleno a esta
zona disminuyendo la contencin lateral.
(Ver gura 47).
Se recomienda utilizar una herramienta roma, tabla
de madera, etc. a n de colocar el material en la zona
de rin y producir la compactacin del mismo.
3.14.b. Compactacin del relleno lateral
Los materiales ms nos, requieren mayor esfuerzo
de compactacin que los ms gruesos, por lo tanto
se recomienda en la eleccin del material tener en
cuenta estas consideraciones a n de economizar en
el proyecto global de la tubera.
Se obtienen los valores ms altos de densidad, a ig-
ualdad e energa de compactacin, cuando la hume-
dad del suelo de relleno se encuentra cercana a la
que produce la mayor en el ensayo Proctor Standard.
Espesores de capas:
Los espesores estarn en el orden de los 20 a 30 cm
de material compactado, dependiendo del material y
del mtodo de compactacin adoptados.
Mtodologa de compactacin:
Debido a que el proceso de colocacin y compact-
acin es un proceso continuo, recomendamos que
se adopte una determinada.
Mtodologa de compactacin a determinar en obra,
para iguales condiciones de
Terreno natural.
Material de relleno.
Espesor de las capas del relleno.
Equipo de compactacin.
Cantidad de pasadas del equipo y velocidad del
mismo. Para ello se recomienda tomar un tramo de
la obra y realizar en cada capa ensayos de densidad,
para luego determinar el % de densidad obtenida con
respecto a la del Proctor Standard.
Esto permitir evaluar si la compactacin que le apli-
camos es la correcta o es necesario ajustar el espe-
sor de la capa, la humedad del relleno, el nmero de
pasadas o tipo del equipo de compactacin.
Una vez establecido el Mtodo de compactacin se
realizarn ensayos menos frecuentes, a n de con-
trolar si son necesarios pequeos ajustes en la
metodologa de compactacin. Recordar que si se
cambia de suelo de relleno se debern realizar nue-
vamente los ensayos Proctor correspondientes.
zar una herramienta roma, tabla
50
3.14.c. Compactacin sobre la zona de tubo
A los efectos del control de deexiones y del cor-
recto apoyo de la tubera enterrada se debe com-
pactar la zona de tubo de acuerdo a lo indicado
precedentemente.
Pero suele ser necesario compactar el suelo que se
encuentra sobre esta zona, debido a condiciones
del proyecto, por ejemplo evitar que un camino se
asiente en forma excesiva.
Al realizar esta compactacin se deber respetar
las tapadas mnimas para los distintos tipos de
equipos de compactacin que se utilicen especi-
cados en la siguiente tabla.
Los valores de tapadas mnimas especicados
consideran material compactado, por lo tanto es
necesario aumentar la tapada inicial de modo que
luego de compactado el suelo tenga una tapada
mnima mayor o igual al especicado por la tabla.
- Deexin inicial positiva adm. = +3.0%
- Deexin inicial negativa adm. = -1.5%
- Deexin a largo plazo pos. adm. = +5.0%
(Ver gura 48).
La deexin de la tubera es un parmetro que nos
indica el grado de compactacin del material de rel-
leno lateral. Por lo tanto, es de suma importancia
controlar la misma a lo largo de la instalacin.
De todos modos, esto no excluye que se controlen
los valores de densidad, a n que se correspondan
con los indicados en el Perfl Tpico de Instalacin.
La tubera requiere la compactacin lateral, no solo
a n de controlar las deexiones, sino tambin para
soportar los esfuerzos generados por pequeas
desviaciones angulares, evitar concentracin de
tensiones y resistir cargas accidentales.
Medicin de deexiones:
Se debe medir con tapada completa, con los equi-
pos de depresin de napas sin funcionar.
Deexin inicial negativa:
Debido al esfuerzo de compactacin los tubos
suelen manifestar una cierta ovalizacin inicial con
el relleno a +0.30 (sobre el extrados) o con tapada
completa. Esto es debido a la presin que ejerce
sobre el mismo el relleno lateral.
Si est dentro de los valores admisibles es perfecta-
mente natural que ocurra.
La deexin producida, es directamente proporcion-
al a la energa utilizada en la compactacin, los sue-
los ms nos requieren mayor energa para lograr
igual densidad Proctor Standard.
Puede ocurrir que se origine una deexin inicial nega-
tiva mayor que la admitida, en estos casos se deber:
Controlar el esfuerzo de compactacin.
3.15. Control de Deexiones
Deexin:
Es una medida de la ovalizacin que sufre la tubera.
D.inst.: Dimetro interno vertical del tubo instalado.
D.medio: Dimetro medio interno del tubo. (Promedio
del dimetro interno vertical y horizontal)
de compactacin
adoptado. [kg]
de suelo compactado
sobre la tubera [m]
0.30 200
0.40 500
0.50 1000
0.70 3000
0.90 5000
1.10 6500
1.30 10000
1.50 12000
1.70 14000
1.90 17000
2.10 19000
D.inst- D.medio
%Deflexin =
D.medio
x 100
acin sobre l e a zona de tubo
51
Cambiar el material de relleno.
Aumentar la rigidez del tubo.
Combinacin de algunos de los procedimientos
anteriores.
3.15.a. Correccin de deexiones fuera de los
valores admisibles
Cuando la deexin de la tubera supere los valores
admisibles se deber corregir a n de conservar las
propiedades de la tubera a lo largo del tiempo.
Tubos con deexiones superiores a los valores
indicados debern ser reemplazados.
Correccin de deexiones, pasos a seguir:
Excavar hasta 0.20 Dn antes de llegar al nivel de
la cama de asiento, a n de evitar la alteracin de la
misma. Evitar la utilizacin de elementos mecnicos
en cercanas de la tubera.
Revisar que el tubo no haya sufrido golpes en el
proceso y compactar con material de relleno la zona
del tubo.
Realizar el tapado nal de la tubera, extraccin
de tablestacas (si las hubiera), detener equipos de
depresin y medir nuevamente los valores de deexin.
Cuando la deexin inicial de la tubera su-
pere los valores indicados en tabla se de-
ber reemplazar el tubo.
Tubo Rigidez N/m
2
2500 8%
5000 6%
10000 5%
ones superiores a los valores
52
e d s o m a r t s o l r a m a r g o r p e t n e i n e v n o c a r e d i s n o c e S
prueba hidrulica, para que los primeros sean de
menor longitud que la media de las pruebas. No
superior a los 300 m.
De esta forma se podr realizar una prctica del
ensayo mismo y cualquier desviacin de lo esti-
mado ser ms fcil de corregir.
4.1. Tareas Previas
Control de la tubera medicin de deexiones,
ngulos entre tubos, desenchufados dentro de lo
admisible, uniones con otras estructuras, etc.
Anclajes de la tubera Macizos de hormign mon-
tados, anclajes de tapones de prueba, etc.
Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas
al par indicado por el fabricante.
Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas
al par indicado por el fabricante.
Tapadas completas, uniones con estructuras
Debe estar la totalidad de la tubera con tapada
completa, especialmente las uniones con piezas
especiales y cmaras. En el caso particular de tu-
beras a gravedad, es admisible que la misma est
tapada hasta el estrads.
Vlvulas y dems accesorios montados.
4.2. Llenado de la tubera
Ubicar el manmetro, en la zona ms baja del
tramo, a n de no sobrepasar la presin de prueba
en ningn punto.
Si por problemas constructivos no se puede colo-
car en el lugar de mxima presin, ajustar su lec-
tura a n de no sobrepasar la presin de prueba en
ningn punto.
Abrir las vlvulas para venteo de aire.
Llenar lentamente a n de permitir que el aire se
desaloje lentamente evitando la formacin de bol-
sones del mismo.
Iniciar la presurizacin de la tubera en forma
lenta, escalonando la presin y permitiendo tiem-
pos de estabilizacin, antes de continuar con los
incrementos de la misma.
Pruebas
hidrulicas
4
A
53
Bocas de Registro y cmaras
5
5.1. Bocas de Registro de PRFV
Petroplast posee un diseo de bocas de registro
ntegramente de PRFV que poseen en el ingreso
y egreso de la misma enchufes que permiten el
acople de la tubera, generando uniones exibles
en las inmediaciones de la cmara, que permiten
absorber posibles asentamientos diferenciales .
Para adecuar la distancia entre cmaras se debe
utilizar un Tubo de Ajuste. (Ver gura 49).
5.2.a. Cmaras para Vlvulas
Las cmaras para vlvulas constituyen un caso
particular de las de hormign, en stas se debe
restringir de algn modo el empuje que se genera
sobre las vlvulas (en tuberas a presin).
Aumentar el ancho de zanja un dimetro.
Aumentar la profundidad, para incrementar el es-
pesor de la cama de asiento, al doble de la misma.
Esta transicin llevarla a cabo a lo largo de
una longitud de dos dimetros.
El relleno en las inmediaciones de la cmara
debe tener un mdulo reactivo de 13.8 como m-
nimo, ver mdulos del material de relleno Eb.
5.2. Bocas de Registro y Cmaras
de Hormign
En las conexiones del tubo con manufacturas de
hormign, es necesario tomar algunas precaucio-
nes para evitar daos a la tubera causados por
dos fenmenos:
Elevados asentamientos diferenciales entre la
manufactura y la tubera.
Este fenmeno es particularmente evidente, cuan-
do se construye la estructura de hormign luego
de la instalacin de la tubera.
Pasaje brusco de la seccin transversal del tubo
de una conguracin deformada, debido a la de-
exin normal, a una seccin circular rgida, en la
zona del hormign.
A n de realizar este anclaje usualmente se utilizan
dos formas:
Anclar la vlvula sobre la cmara. (Ver gura 52).
Anclar un carretel de acero en las paredes de la
misma, de este modo la vlvula, solamente que-
da apoyada. (Ver gura 53).
54
Se deber colocar una pieza de PRFV, que con-
tenga en un extremo la brida y en el otro la espiga
o el enchufe. Este extremo deber estar embutido
o muy cercano al hormign, de modo de generar
una rtula lo ms cerca posible de la cmara.
De esta forma posibles asentamientos de la es-
tructura no se transmitirn al resto de la tubera.
5.2.b. Manguito de Empotramiento.
Para la unin del tubo con la estructura de hormi-
gn se utiliza un Manguito de Empotramiento.
ste garantiza la estanqueidad de la unin y pro-
vee una articulacin entre la tubera y la estructu-
ra de hormign que absorba los posibles asenta-
mientos diferenciales.
Se utilizan dos por cmara, y consta de una pieza
enchufe (hembra) con un aro laminado en su exterior,
que quedar empotrado en la pared de la cmara.
Cuando una tubera de PRFV atraviesa una es-
tructura de hormign, se debe colocar una goma
de dureza 50 a 60 schore y espesor de 1.5cm
que envuelva a la tubera en el sector en contato
con el hormign.
55
56
Para realizar la instalacin se procede de la
siguiente manera:
Dejar en la pared un oricio de dimetro B (di-
metro del manguito) + 0.30 m.
En el supuesto caso en que la longitud entre el
ltimo tubo y la cmara no sean la de un tubo es-
tndar, se debe cortar el tubo de ajuste del largo
necesario entre el ltimo tubo y la cmara.
(ver Montaje de Tubo de ajuste en Obra).
Colocar a ambos lados del manguito una banda de
goma de 1.5 cm de espesor de dureza schore 50 a
60 o aros de goma correspondientes al dimetro de
la tubera. Esto tiene como nalidad producir una
unin estanca entre el manguito y el hormign.
Enchufar el tubo con el manguito y realizar la
prueba de estanqueidad en junta. (Ver gura 54).
Realizar la instalacin del tubo junto con el man-
guito, posicionando en el oricio de la cmara, de
manera que quede al ras de la parte interna en la
pared de la misma. (Ver gura 55).
Llenar el espacio entre la estructura y el mangui-
to con hormign, asegurando que quede perfecta-
mente sellado. (Ver gura 56).
nstalacin se procede de la 60
O rings
bandas de
goma
Figura 56
Manguito de empotramiento,
hormigonado de manguito
30 cm.
30 cm.
Figura 55
Manguito de empotramiento,
empotrado con el tubo en espera.
Figura 54
Manguito de empotramiento, enchufado del manguito.
57
Anclajes de las tuberas
6
Las tuberas deben soportar diversas fuerzas que tien-
den a producir movimientos relativos de la misma.
Hay anclajes para tubera sometida a presin inter-
na, de lnea y para anclajes durante la construccin.
6.1. Anclajes debidos a la Presin
Interna.
En los casos en que la tubera trabaja bajo presin,
se generan fuerzas de empuje en los cambios de
direcciones, cambios en la seccin, en las vlvulas
y en las bridas ciegas.
A efecto de contener estos empujes se disean
bloques de anclajes.
El Constructor de la obra ser el encargado de
disear y construir las estructuras encargadas de
contener los empujes generados.
Donde:
F= Fuerza generada por el cambio de direccin
P=Mxima presin a la cual estar sometida la
tubera
Ejemplos:
Cambios de direccin:
F= 2 P sen ( ngulo de derivacin )
Reducciones:
F= P (Seccin mayor- Seccin menor)
Tees y bridas ciegas:
F= P (Seccin de derivacin)
Anclajes para Vlvulas:
F= P (Seccin de la Vlvula)
Dimensiones de los manguitos de empotramiento
Dn
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
A
282
377
377
377
430
430
430
430
430
430
430
430
430
430
430
B
580
690
790
890
995
1110
1215
1310
1410
1530
1630
1730
1840
2165
2265
C
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
58
6.1.a. Distintos tipos de Anclajes
Existen dos tipos bloques de anclaje:
De Gravedad: Contrarrestan los esfuerzos gene-
rados sobre la tubera, debido a la fuerza de fric-
cin que generan debido a su peso.
De Reaccin: Utilizan la reaccin pasiva del te-
rreno.
Se requieren terrenos estables o rellenos bien
compactados.
Mixtos: Combinacin de los anteriores.
6.1.b. Consideraciones generales
No deben rodear al tubo, solamente de-
ben estar en contacto con la tubera en un
ngulo de 60 a 90.
Se debe tener en cuenta la existencia de napa
fretica, ya que sta reduce el peso del bloque.
El coeciente de friccin adoptado oscila entre
0.25 y 0.50.
Se deben vericar al vuelco. (Ver gura 58).
6.2. Bloques de Lnea
Se utilizan para contrarrestar los movimientos axia-
les en tuberas areas, debidos a saltos trmicos o
a una elevada pendiente.
Los tubos deben tener un anillo de PRVF del cual
se sujetarn al mismo.
Los bloques pueden colocarse debajo del tubo y
conectarse mediante correas de nylon o similares.
(Ver gura 59).
Tambin se pueden unir mediante hormign, de-
jndolo correr en el ngulo de friccin natural.
(Ver gura 60).
6.3. Bloques para anclajes durante
la Construccin.
Suele ocurrir que debido a procesos constructivos, se
deba sujetar a la tubera para que sta no modique
su posicin mientras se desarrollan otras tareas.
Un caso tpico de estos anclajes se produce cuan-
do se debe hormigonar una tubera.
tipos de Anclajes
6 2
59
El empuje que se produce, puede ser importante,
generando deformaciones en la tubera.
El empuje puede evitarse, o al menos disminuirse,
hormigonando por capas, el hormign al fraguar y
perder su estado lquido deja de generar empuje.
En estos casos, se debe controlar que el hormi-
gn escurra por debajo del tubo, evitando la for-
macin de vacos.
Resulta conveniente jar a la tubera por medio de
eslingas de nylon convenientemente pretensadas y
controlar que no se produzcan movimientos duran-
te el desarrollo de las tareas.
La separacin mxima entre ejes debe ser
Separacin < 5 Dn
Separacin < 3 m
(Ver gura 61).
Figura 59
Bloques para anclaje de lnea.
Figura 60
Bloques para anclaje de lnea.
Figura 61
Bloques para anclajes durante la construccin.
3D
60
Apndice
7
Las tablas siguientes permiten estimar el compor-
tamiento de la tubera en distintas condiciones de
tapada, de vaco interno y de cargas de trnsito.
No pretende ser un sustituto de la vericacin de
la tubera realizada por Petroplast. Siempre que
se realice una obra, consultar con Asistencia al
Cliente para obtener el Perl Tpico de Instalacin.
Cualquier duda que surja durante el desarrollo de
la misma ser resuelta a la brevedad.
Para tapadas superior a los 6 m consultar Asisten-
cia al Cliente de Petroplast.
En el caso de suelos naturales de bajos valores
de Enat, se puede realizar la instalacin utilizan-
do una zanja de un ancho superior al estndar. La
segunda tabla se calcula con un ancho de zanja
de 3 Dn, para estos casos de excepcin.
A efectos de confeccionar las tablas de las pgi-
nas siguientes, se consider:
Ancho de zanja de 1.75 Dn en la tabla 1.
Ancho de zanja de 3 Dn en la tabla 2.
Cargas debido al trnsito segn AASHTO H 20.
Condiciones de vacio:
Sin vaco
Con vaco de 0.25 bar.
Con vaco de 1.00 bar. vaco absoluto.
Compactacin del relleno lateral y cama de
asiento a 90% de Proctor Standard. (Ver tablas
pgs. 38 y 39).
61
62
65
1
2
Indice
Curvas
Ramales
Reducciones
Adaptadores de brida
3
4
Enchufes extendidos 5
Bridas normalizadas 6
66
Curvas
1
67
L = Largos de Extremos
LARGO TIL CODOS
1125' 2230' 30 45 60 90
Dn
Lu Lu Lu Lu Lu Lu Cant gajos Cant gajos Cant gajos Cant gajos Cant gajos Cant gajos
300 390 3 420 4 490 4 560 6 750
350 400 3 440 4 520 4 600 6 830
400 420 3 460 4 550 4 650 6 900
500 450 3 500 4 610 4 730 6 1050
600 480 3 540 4 670 4 820 6 1200
700 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
390
370
360
350
340
400 1 510 3 580 4 730 4 910 6 1350
800 1 420 1 540 3 620 4 800 4 990 6 1500
900 1 430 1 570 3 660 4 860 4 1080 6 1650
1000 1 450 1 600 3 700 4 920 4 1170 6 1800
1100 1 460 1 630 3 740 4 980 4 1250 6 1950
1200 1 480 1 660 3 780 4 1050 4 1340 6 2100
1300 1 490 1 690 3 820 4 1110 4 1430 6 2250
1400 1 610 1 820 3 960 4 1270 4 1610 6 2500
1500 1 620 1 850 3 1000 4 1330 4 1700 6 2650
1600 1 640 1 880 3 1040 4 1390 4 1790 6 2800
1700 1 650 1 910 3 1080 4 1460 4 1870 6 2950
1800 1 670 1 940 3 1120 4 1520 4 1960 6 3100
1900 1 680 1 970 3 1160 4 1580 4 2045 6 3250
2000 1 700 1 1000 3 1200 4 1640 4 2130 6 3400
2100 1 710 1 1030 3 1240 4 1710 4 2220 6 3550
2200 1 730 1 1060 3 1280 4 1770 4 2310 6 3700
2300 1 740 1 1090 3 1320 4 1830 4 2400 6 3850
2400 1 760 1 1120 3 1360 4 1890 4 2490 6 4000
2500 1 770 1 1150 3 1400 4 1960 4 2580 6 4150
Dn L
250 a 750 350
Dn L
800 a 1350 450
Dn L
1400 a 2000 550
Dn L
2100 a 2500 650
68
2
Ramales
D1
D1
D1
190 L
D1
Lu
Lu/2
ngulo variable
D
2
D2
L
D2
L
190
L
D2
D1
L 190
1
L
D
L
D1
1
69
Lu
250 700
300 900
350 1000
400 1100
450 1200
500 1300
600 1500
700 1750
800 1980
900 2220
1000 2420
1100 2620
1200 2820
1300 3020
1400 3220
1500 3420
1600 3620
1700 3820
1800 4020
1900 4220
2000 4420
2100 4641
2200 4862
2300 5083
2400 5304
2500 5525
Ramales
D1 - D2 Lu D1 - D2
D1 - D2 L
250 a 750 350
450
1400 a 2000 550
2100 a 2500 650
800 a 1350
70
3
Reducciones
Extremo espiga
DN2
L
L
Ver detalle de bridas
ANSI-B16.5
DN1
L
Extremo enchufe
DN1
Reduccin Cntrica
DN1 DN2
L
Reduccin Excntrica
DN1 DN2
L
Extremo enchufe
DN1
L
L
ANSI-B16.5
DN2
DN2
Extremo espiga
L
71
D1 D2 L
250 200 125
300 250 125
350 300 125
400 350 125
450 400 125
500 450 125
600 500 250
700 600 250
800 700 250
900 800 250
1000 900 250
1100 1000 250
1200 1100 250
D1 D2 L
1300 1200 250
1400 1300 250
1500 1400 250
1600 1500 250
1700 1600 250
1800 1700 250
1900 1800 250
2000 1900 250
2100 2000 250
2200 2100 250
2300 2200 250
2400 2300 250
2500 2400 250
Reduccin
Dn L
250 a 750 350
800 a 1350 450
1400 a 2000 550
2100 a 2500 650
72
4
Adaptadores de brida
L = Largos Extremos
250 a 750 350
800 a 1350 450
1400 a 2000 550
2100 a 2500 650
Dn L
Dn Lu
250 400
300 400
350 400
400 500
450 550
500 600
600 650
700 650
800 800
900 995
1000 1095
Dn Lu
1100 1095
1200 1095
1300 1125
1400 1125
1500 1125
1600 1165
1700 1165
1800 1165
1900 1185
2000 1185
Adaptador de brida
DN
LU
Extremo enchufe extendido
LU
LU
Extremo enchufe
Extremo espiga
LU
73
250 600 35 1179 15 1144 1013
901
300 600 35 1179 15 1144 1013
901
350 600 35 1179 15 1144 1013
901
400 600 35 1179 15 1144 1013
901
450 600 35 1195 15 1160 1029
917
500 600 35 1195 15 1160 1029
917
550 600 35 1195 15 1160 1029
917
600 600 35 1195 15 1160 1029
917
650 600 35 1195 15 1160 1029
917
700 600 35 1195 15 1160 1029
917
750 600 35 1195 15 1160 1029
917
800 600 35 1195 15 1160 1029
917
850 600 35 1195 15 1160 1029
917
900 600 35 1195 15 1160 1029
917
950 600 35 1195 15 1160 1029
917
1000 600 35 1195 15 1160 1029
917
1100 600 35 1195 15 1160 1029
917
1200 600 35 1195 15 1160 1029
917
1300 600 35 1224 15 1189 1058
946
1400 700 40 1324 15 1284 1123
1006
1500 700 40 1324 15 1284 1123
1006
1600 700 40 1324 15 1284 1123
1006
1700 700 40 1324 15 1284 1123
1006
1800 700 40 1324 15 1284 1123
1006
1900 700 40 1385 15 1345 1184
1067
2000 700 40 1385 15 1345 1184
1067
2100 700 40 1500 15 1460 1299
1182
2200 700 40 1500 15 1460 1299
1182
2300 700 40 1500 15 1460 1299
1182
2400 700 40 1500 15 1460 1299
1182
2500 700 40 1500 15 1460 1299
1182
Enchufes extendidos
Dn A B C D Largo total LU max LU min
A
B
C
D
5
Enchufes extendidos
74
6
Bridas normalizadas
De
Da
Dr
E
Lr Db
DN
Dt
e e
L
r
Dn
Dimensiones ( mm )
mm pulg De Da Db L
38 138 110 19 150 4
50 2" 168 125 19 150 4
75 3" 200 160 19 150 8
100 4" 238 180 19 200 8
125 5" 271 210 19 200 8
150 6" 296 240 23 200 8
200 8" 353 295 23 200 8
250 10" 437 350 23 200 12
300 12" 507 400 23 200 12
400 16" 627 515 28 400 16
500 20" 731 620 28 400 20
600 24" 854 725 31 400 20
700 28" 969 840 31 500 24
800 32" 1101 950 34 500 24
900 36" 1209 1050 34 500 28
1000 40" 1324 1160 37 500 28
1100 44" 1438 1270 37 600 32
1200 48" 1546 1380 40 600 32
1400 56" 1794 1590 43 700 36
1500 60" 1902 1700 43 700 36
1
1/2
"
N de
agujeros
Bridas

ISO 7005 -2
Dn Dimensiones ( mm )
mm pulg De Da Db L
19 3/4" 110 70 16 150 4
25 1" 119 79 16 150 4
38 1
1/2
"
138 98 16 150 4
50 2" 168 121 19 150 4
75 3" 200 152 19 150 4
100 4" 238 191 19 200 8
125 5" 271 216 22 200 8
150 6" 296 241 22 200 8
200 8" 353 298 22 200 8
250 10" 437 362 25 200 12
300 12" 507 432 25 200 12
400 16" 627 540 29 400 16
500 20" 731 635 32 400 20
600 24" 854 749 35 400 20
700 28" 969 864 35 500 28
800 32" 1101 978 41 500 28
900 36" 1209 1086 41 500 32
1000 40" 1324 1200 41 500 36
1100 44" 1438 1314 41 600 40
1200 48" 1546 1422 41 600 44
1300 52" 1680 1537 48 600 44
1400 56" 1794 1651 48 700 48
1500 60" 1902 1759 48 700 52
N de
agujeros
Bridas Ansi B 16.5 / awwa
L = Largos extremos
250 a 750 350
Dn L
800 a 1350 450
1400 a 2000 550
2100 a 2500 650
E= El espesor del aa de la brida depende de la clase a
adoptar segn requeremientos.
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Rapidez en las eventuales reparaciones, logstica y responsabilidad
son los principales cualidades de nuestro staff a tal fin.
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Telfonos: (593 4) 2118337 / 2118343 / 2118359
Planta Industrial: Galavsa s/n va Perimetral Km 26
Telfonos: (593 4) 7 042156 / 7 042168 / 7 042169
7 042173 / 7 042174 / 7 072175

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