Im0003 1 Manual Duronil Total

Manual Tcnico PVC-U presin
IM0003-1

1/40

Tubos de PVC-U presin

Manual Tcnico


IM0003-1

2/40

ndice

N TEMA Pg.
1 El PVC 3
2 Fabricacin de tubos de PVC-U 4
3 Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas 5
4 Resistencia qumica 7
5 Clasificacin y marcado 9
6 Gama de tubos de PVC-U presin 10
7 Definiciones del material 11
8 Diseo de tubos 13
9 Campo de aplicacin 14
10 Comportamiento respecto a la temperatura 15
11 Comportamiento respecto a la temperatura 16
12 Anclajes 17
13 Distancia entre soportes 18
14 Clculo hidrulico 23
15 Sistemas de unin tuberas PVC-U presin 27
16 Curvatura en fro de las tuberas de PVC-U 30
17 Manipulacin y transporte 31
18 Caractersticas de la zanja 34
19 Instalacin 36
20 Prueba de presin 37
21 Reparaciones 38
22 Deteccin canalizacin 39
23 Ventaja de los tubos de PVC-U 40


IM0003-1

3/40

1 El PVC

El PVC es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus componentes provienen del
petrleo (43%) y de la sal (57%). El PVC tienen una dependencia parcial del petrleo, a diferencia de la
mayor parte de los plsticos, cuya dependencia es total. De hecho, las necesidades de PVC se limitan al
0,5% del consumo mundial de petrleo.

A partir de la sal comn, mediante el proceso de electrlisis, se
obtiene cloro, sosa custica e hidrgeno. La electrlisis es la
reaccin resultante de aplicar una corriente elctrica en una
disolucin de sal comn. As obtenemos el cloro, que es el principal
constituyente del PVC.

El etileno, que como hemos mencionado representa menos de la
mitad en peso del PVC, tiene un proceso ms largo. El primer paso
es una destilacin del petrleo crudo. Esta pasa ntegramente por un
proceso cataltico, rompindose las molculas ms grandes en
molculas ms pequeas por efecto del calor, con la accin de los
catalizadores para acelerar el proceso. De esta forma se genera el
etileno.

Por reaccin de ste con el cloro, ambos en fase gaseosa, se
obtiene dicloroetano (DCE). El dicloroetano se calienta en un horno,
descomponindose por pirlisis en cloruro de vinilo (VCM) y cloruro
de hidrgeno. El cloruro de hidrgeno reacciona con el etileno en un
proceso llamado oxicloracin, que produce ms dicloroetano, el cual
a su vez produce ms cloruro de vinilo.

Tal y como se ha apuntado anteriormente, a partir del cloruro de
vinilo se obtiene finalmente, por polimerizacin de ste, el
poli(cloruro de vinilo).

Sal
57%
Petrleo
43%
Pirlisis
Cracking
Cloro Etileno
Dicloroetano (DCE)
Cloruro de Vinilo (VCM)
Electrlisis
Polimerizacin
Policloruro de Vinilo (PVC)

Fig. 1.1 Obtencin del PVC
El cloro presente en el PVC presenta dos ventajas: en primer lugar, proviene de una sustancia tan sencilla y
disponible como es la sal comn; en segundo lugar, el cloro es un estupendo inhibidor de llama, lo que hace
que el PVC sea un producto adecuado para aplicaciones que exijan una cierta resistencia a la ignicin,
como pueda ser el recubrimiento aislante de los cables elctricos.

Qumicamente, es una macromolcula formada a partir de unidades ms
pequeas que se repiten. Estas unidades ms pequeas, a las que llamamos
monmero, son el cloruro de vinilo, y se unen entre s por el proceso de
polimerizacin.

Podemos expresar genricamente la frmula del PVC como: [- CH2 CHCl -]n,
dnde n representa el grado de polimerizacin, es decir, el nmero de veces que
se repite el cloruro de vinilo monmero, CH2 CHCl en la molcula de PVC. Es por
lo tanto un homopolmero; es decir, un polmero constituido por un nico tipo de
monmero.

Fig. 1.2 Molcula del PVC

H
Cl
C


IM0003-1

4/40

2 Fabricacin de tubos de PVC-U

Fig. 2.1 Esquema fabricacin

CARRO
ARRASTRE
EXTRUSORA CABEZAL
BAERA
DE VACIO
BAERASDE
ENFRIAMIENTO
CORTADORA
BISELADORA
ABOCARDADORA
PALETIZADORA
PALET
MARCADORA
I N K J E T


IM0003-1

5/40

3 Caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas

El laboratorio de inspeccin y ensayos del departamento de calidad de la
compaas del Grupo PLOMYPLAS, realizan un control exhaustivo de todos
nuestros productos, con los equipos y el personal tcnico ms preparado. Los
tubos se ensayan conforme a la norma de referencia europea UNE-EN 1452,
realizndose la determinacin del aspecto, caractersticas fsicas y qumicas,
caractersticas mecnicas, etc.

C Ca ar ra ac ct te er r s st ti ic ca as s f f s si ic ca as s y y q qu u m mi ic ca as s M Ma ag gn ni it tu ud de es s
Densidad
(ISO 1183)
1350 a 1460 kg/m
3

Mdulo de elasticidad 3.500 MPa
Resistencia superficial > 10
12

Absorcin de agua < 50 g/m
2

Coeficiente de dilatacin trmica lineal 0.08 mm/mC
Temperatura de reblandecimiento VICAT
(EN 727)
80 C
Retraccin longitudinal
(EN 743)
< 5%
Resistencia a la traccin
(ISO 527)
49 MPa
Alargamiento en la rotura
(ISO 527)
80%
Opacidad
(UNE-EN 578)
< 0.2%
Resistencia al diclorometano, a 15C
Grado de gelificacin (EN 580)
sin ataque
Caractersticas qumicas
(ISO 6401)
< 1ppm VCN
C Ca ar ra ac ct te er r s st ti ic ca as s m me ec c n ni ic ca as s M Ma ag gn ni it tu ud de es s
Resistencia a la presin interna (EN 921)
a 20C - 1 h
a 20C - 100 h
a 60C - 1000 h

e
= 42 MPa
e
= 35 MPa
e
= 12.5 MPa
Resistencia a corto plazo embocadura tubo
integrada (EN 921)
resistir sin prdidas
Resistencia al impacto (EN 744)
a 0C

< 10%
Mdulo de elasticidad a corto plazo 3.500 MPa
Mdulo de elasticidad a largo plazo 1750 MPa

Mquina universal de ensayos para la
realizacin de los ensayos de traccin y
alargamiento, adems de compresin y
rigidez circunferencial

Fresadora automtica para preparacin de
probetas para ensayos de traccin y
alargamiento

Equipo para realizar el ensayo de
temperatura de reblandecimiento VICAT

Baeras de presin interna, para la
realizacin de los ensayos de estanqueidad
y presin interna de corta y larga duracin
a alta temperatura


IM0003-1

6/40

Tabla 3.1 Resistencia al impacto

Caractersticas Requisitos
Parmetros de ensayo
Mtodo de
ensayo
Temperatura
C
Ensayar
Tipo de
ensayo
Resistencia al
impacto
TIR < 10% 0
S5 y S10 al nivel medio M
S12,5 y S20 al nivel alto H
Percutor
segn tabla 2
EN744:1995

Tabla 3.2 Resistencia de los tubos a presin interna

Parmetros de ensayo
Mtodo de
ensayo
Temperatura
C
Esfuerzo
circunferencial
MPa
Tiempo
h
Tipo de
ensayo
Resistencia a
corto y largo
plazo
Sin fallo
20
20
60
42.0
35.0
12.5
1
100
1000
Agua en agua EN921:1995

Tabla 3.3 Resistencia de los embocaduras a presin interna

Parmetros de ensayo
Mtodo de
ensayo
Dimetro
nominal dn
Temperatura
C
Presin
bar
Tiempo
h
Tipo de
ensayo
Resistencia a
corto plazo
Sin fallo
90
> 90
20
20
4.2 PN
3.36 PN
1
1
Agua en
agua
EN921:1995

Tabla 3.4 Caractersticas fsicas

Caractersticas Requisitos Parmetros de ensayo Mtodo de ensayo
Temperatura de
reblandecimiento VCAT
(VST)
80 C Deben ser conformes con la EN727 EN727
Retraccin longitudinal Mximo 5%
Temperatura de ensayo
Duracin del ensayo
e 8 mm
e > 8 mm
150 2 C

30 min
15 min
EN743
Mtodo A
lquido
o
Temperatura de ensayo
Duracin del ensayo
e 8 mm
8 mm < e 16 mm
e > 16 mm
150 2 C

60 min
120 min
240 min
EN743
Mtodo B
aire
Resistencia al diclorometano
a temperaturas elevadas
(Grado de gelificacin)
Sin ataque
Temperatura del bao
Tiempo de inmersin
Espesor de pared mnimo
15 1 C
30 min
1.5 mm
EN580


IM0003-1

7/40

4 - Resistencia qumica

La resistencia qumica de los materiales plsticos viene recogida en el informe UNE 53389:2001 IN, el cual
es equivalente al Informe Tcnico Internacional ISO/TR 10358:1993. La tabla recogida en este informe
proporciona nicamente una clasificacin preliminar de la resistencia qumica de los tubos y accesorios
plsticos que no estn sometidos a presin.

La clasificacin preliminar de resistencia qumica establecida en la tabla (S = Satisfactorio, L = Limitado y
NS = No Satisfactorio) slo es adecuada para tubos que no estn sometidos a esfuerzos mecnicos
internos ni externos (por ejemplo, aquellos producidos por presin interna o por esfuerzos de flexin). Para
evaluar el comportamiento de tubos y accesorios empleados en para la conduccin de fluidos a presin, o
en presencia de esfuerzos, y en aquellos casos en los que la clasificacin preliminar sea S o L, ser
necesario efectuar los ensayos adicionales indicados a continuacin:

a. Como ensayos adicionales pueden efectuarse aquellos definidos en la norma ISO 8584-1 y en el
Informe ISO/TR 8584-2.
b. Para evaluar la tendencia de un material a agrietarse en un medio ambiente activo, pueden
efectuarse ensayos de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 4599 y/o la norma UNE-EN ISO 6252.
c. Deberan considerarse separadamente otras propiedades del material del tubo (por ejemplo, la
permeabilidad) o del fluido que conduce el mismo (por ejemplo, la toxicidad, la inflamabilidad, etc.).

4.1 - Smbolos utilizados

Para indicar el comportamiento de los materiales plsticos en contacto con agentes qumicos, se utilizan los
smbolos indicados a continuacin:

S resistencia satisfactoria

Los tubos pueden emplearse para aplicaciones en las que no se encuentren sometidos a presin ni a
ningn otro esfuerzo. Para aquellas aplicaciones en las que los tubos van a estar expuestos a presin, la
evaluacin final debe realizarse a partir de un ensayo posterior bajo presin.

L resistencia limitada

Los tubos pueden emplearse para aplicaciones en las que no se encuentren sometidos a presin ni a
ningn otro esfuerzo, no obstante, s puede aceptarse cierto grado de corrosin. Para aquellas aplicaciones
en las que los tubos van a estar expuestos a presin, la evaluacin final debe realizarse a partir de un
ensayo posterior bajo presin.

NS resistencia no satisfactoria

Los tubos estn seriamente daados y no deben utilizarse para ningn tipo de aplicacin, ya sea con o sin
presin. En estos casos, es intil efectuar ensayos posteriores a presin, dado que los tubos no superaran
los mismos.

Se indica la concentracin y/o pureza del fluido, empleando los siguientes smbolos:

Sol. Dil. = Solucin acuosa diluida de concentracin inferior o igual al 10 %.
Sol. = Solucin acuosa, no saturada, de concentracin superior al 10 %.
Sol. Sat. = Solucin acuosa saturada, preparada a 20 C.
Slido = Calidad tcnica, slido
Lquido = Calidad tcnica, lquido
Gas = Calidad tcnica gas.
Industrial = Solucin de trabajo cuya concentracin es la utilizada normalmente en la aplicacin
industrial correspondiente.
Susp. = Suspensin de slidos en una solucin saturada a 20 C.
Clasificacin de la resistencia qumica de los tubos de PVC-U


IM0003-1

8/40

Producto
Concen-
tracin %
Temperatura
Producto
Concen-
tracin %
Temperatura
20C 60C 20C 60C

Aceites minerales

Industria

S

S

Mahonesa

Industria

S

-
Aceites y grasas Lquido S S Melaza Industria S ---
Acetona Lquido NS NS Mercurio Lquido S S
Acido arsnico Sol. Sat. S L Miel Industria S S
cido butrico Lquido S NS Monxido de carbono, gas Gas S S
Acido cianhdrico Hasta 10 S S Mostaza, acuosa Industria S -
Acido ctrico Sol. Sat. S S Nitrato de aluminio Sol. Sat. S S
Acido clorhdrico Hasta 30 S S Nitrato de amonio Sol. Sat. S S
Acido crmico Hasta 50 S L Nitrato de calcio Sol. Sat. S S
Acido fluorhdrico Hasta 60 L NS Nitrato de cobre Sol. Sat. S S
Acido fosfrico Hasta 85 S -- Nitrato de magnesio Sol. Sat. S S
Acido gliclico Hasta 30 S S Nitrato de nquel Sol. Sat. S S
Acido lctico Lquido L NS Nitrato de plata Sol. Sat. S L
Acido maleico Sol. Sat. S L Nitrato de potasio Sol. Sat. S S
Acido mlico Sol. Sat. S S Nitrato de sodio Sol. Sat. S S
Acido nicotnico Susp. S S Nitrato de Zinc Sol. Sat. S S
Acido ntrico Hasta 50 S - Nitrato frrico Sol. Sat. S S
Acido ntrico > 50 NS NS Nitrato mercurioso Sol. S S
Acido oleico Lquido S S Nitrito de sodio Sol. Sat. S S
Acido oxlico Sol. Sat. S S Orina - S L
Acido pcrico Sol. Sat. S S Ortofosfato de potasio Sol. Sat. --- ---
Acido sulfrico Hasta 90 S L Oxicloruro de aluminio Susp. S S
Agua de mar - S S Oxido de zinc Susp. S S
Agua destilada - S S Oxgeno, gas Gas S S
Agua potable - S S Ozono, gas Gas S S
Aire Gas S S Perclorato de potasio Sol. Sat. --- --
Benceno Lquido NS NS Permanganato de potasio Hasta 30 S S
Bicarbonato de potasio Sol. Sat. S S Perxido de hidrgeno Hasta 30 S S
Bromo, gas Gas NS NS Persulfato de potasio Sol. Sat. S L
Butano, gas Gas S S Piridina Lquido NS ---
Carbonato de calcio Susp. S S Rbano Industria S S
Cerveza Industria S S Reveladores, fotogrficos Industria S S
Ciclohexanona Lquida S L Silicato de sodio Sol. S S
Cloro, gas seco Gas L NS Sulfato de aluminio Sol. Sat. S S
Cloruro de potasio Sol. Sat. S S Sulfato de amonio Sol. Sat. S S
Cloruro de zinc Sol. Sat. S S Sulfato de bario Susp. S S
Cloruro mercrico Sol. Sat. S S Sulfato de calcio Susp. S S
Decalina Lquido --- --- Sulfato de cobre Sol. Sat. S S
Dextrina Sol. S L Sulfato de magnesio Sol. Sat. S S
Dioxano Lquido NS NS Sulfato de nquel Sol. Sat. S S
Etanol Liquido S L Sulfato de potasio Sol. Sat. S S
Etilenglicol Lquido S S Sulfato de sodio Sol. Sat. S S
Fenol Sol. NS NS Sulfato de zinc Sol. Sat. S S
Flor gas, hmedo Gas NS NS Sulfito de sodio Sol. Sat S L
Flor gas, seco Gas NS NS Sulfuro de amonio Sol. Sat. S S
Formaldehdo Hasta 40 S S Sulfuro de hidrgeno, gas seco Gas S S
Fosfato de sodio, cido Sol. Sat. --- --- Sulfuro de sodio Sol. Sat. S S
Fosfato de sodio, neutro Sol. Sat. --- --- Tetracloruro de carbono Lquido NS NS
Ftalato de dioctilo Lquido NS NS Tetrahidrofurano Lquido NS NS
Gas natural, hmedo Gas S - Tiocianato de amonio Sol Sat. S S
Gas natural, seco Gas S - Tiosulfato de potasio Sol. Sat. S S
Gasolina (combustible) Industria S S Tolueno Lquido NS NS
Gelatina Sol. S S Tricloroetileno Lquido NS NS
Glicerina Lquido S S Trietanolamina Sol. --- ---
Glucosa Sol. S S Trifluoruro de boro Sol. Sat. S -
Heptano Lquido S --- Trixido de azufre Lquido --- ---
Hidrgeno Gas S S Urea Sol. S S
Hidroquinona Sol. Sat. S S Vinagre Industria S S
Hidrxido de aluminio Susp. S S Vino Industria S S
Hidrxido de bario Sol. Sat. S S Vinos y licores Industria S S
Hipoclorito de calcio Sol. --- --- Whisky Industria S S
Yoduro, en yoduro de potasio Sol. Sat. NS NS Xilenos Lquido NS NS
Iodo, en alcohol Industria NS NS Zumo de manzana Industria S S
Leche InduStria S S Zumo de pomelo Industria S -
Levadura Susp. S L


IM0003-1

9/40

5 - Clasificacin y marcado

Todos los tubos de PVC-U Presin PLOMYPLAS estn marcados cada metro aproximadamente tal y como indica la
norma de referencia UNE-EN ISO 1452, siguiendo el proceso de identificacin y trazabilidad que refleja nuestro
Sistema de Calidad ISO 9001 certificado.

5.1 - Clasificacin de los tubos y Rigidez anular

a) Segn la presin nominal

Dimetro
Nominal

dn
Presiones nominales, PN (bar)

MRS

MPa

C

s

MPa
Series de tubos
S 20
SDR 41
S 16
SDR 33
S 12.5
SDR 26
S 10
SDR 21
S 8
SDR 17
S 6.3
SDR 13.6
S 5
SDR 11

12 90

---

PN 6

(PN 8)

PN 10

(PN 12.5) PN 16 PN 20

25

2.5

10

110 1000

PN 6

(PN 8)

PN 10

(PN 12.5)

PN 16 PN 20 PN 25

25

2

12.5
Rigidez
anular
calculada,
en kN/m
2

(Scal)
3.9 7.6 16 31.3 61 125 250
Rigidez
anular
nominal,
SN
4 8 16 32 --- --- ---

NOTA: Las presiones nominales indicadas entre parntesis no son usuales. 1 MPa = 10 bar

Relacin entre MRS, C y
s
: C = MRS /
s

b) Segn los dimetros nominales

12-16-20-25-32-40-50-63-75-90-110-125-(140)-160-(180)-200-(225)-250-(280)-315-(355)-400-450-500-560-
630-710-800-900-1000.
Los dimetros nominales indicados entre parntesis no son usuales

5.2 - Marcado

Todos los tubos han de ir marcados con los siguientes datos mnimos:

Aspecto Marcado o smbolo
- Nmero de la norma de Sistema UNE-EN ISO 1452
- Nombre del fabricante y/o marca comercial xyz
- Material PVC-U
- Dimetro nominal, d
n
x espesor nominal de pared e
n
p.e. 110 x 6.6
- Presin nominal PN en bar p.e. PN 16
- Informacin del fabricante (periodo de fabricacin, ao, hora, etc.) p.e. 90.06.14
- Nmero de lote p.e. N 12
- Logotipo y N de Contrato de AENOR
p.e. 001/xyz

Ejemplo:

UNE-EN ISO 1452 DURONIL PVC-U 110 x 6.6 PN 16 bar 20 feb 05 10.45h AENOR 001/183


IM0003-1

10/40

6 - Gama de tubos de PVC-U presin

Norma de fabricacin UNE-EN ISO 1452: Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de
agua y para saneamiento enterrado o areo con presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).

G Ga am ma a d de e P PV VC C P Pr re es si i n n
P Pr r e es si i n n
N No om mi i n na al l
( (b ba ar r ) )
U Un ni i n n p po or r E En nc co ol l a ad do o J Ju un nt t a a E El l s st t i i c ca a
PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20

D D
i i

m m
e e
t t
r r
o o

D D
n n

( (
m m
m m
) )

- - - 20 - - - -
- - 25 25 - - - -
- - 32 32 - - - -
- 40 40 40 - - - -
- 50 50 50 - - - -
63 63 63 63 - 63 63 63
75 75 75 75 - 75 75 75
90 90 90 90 - 90 90 90
110 110 110 110 110 110 110 110
125 125 125 125 125 125 125 125
140 140 140 140 140 140 140 140
160 160 160 160 160 160 160 160
180 180 180 - 180 180 180 180
200 200 200 - 200 200 200 200
250 250 250 - 250 250 250 250
315 315 315 - 315 315 315 315
400 400 - - 400 400 400 -
500 500 - - 500 500 500 -
- - - - 630 630 630 -
- - - - 800 800 - -
E Es sp pe es so or re es s d de e p pa ar re ed d
D Dn n
( (m mm m) )
P Pr r e es si i n n N No om mi i n na al l e es s ( (b ba ar r ) )
E Es sp pe es so or r e es s ( (m mm m) )
PN 6 PN 10 PN 16 PN 20
20 - - - 1.9
25 - - 1.9 2.3
32 - - 2.4 2.9
40 - 1.9 3.0 3.7
50 - 2.4 3.7 4.6
63 2.0 3.0 4.7 5.8
75 2.3 3.6 5.6 6.8
90 2.8 4.3 6.7 8.2
110 2.7 4.2 6.6 8.1
125 3.1 4.8 7.4 9.2
140 3.5 5.4 8.3 10.3
160 4.0 6.2 9.5 11.8
180 4.4 6.9 10.7 -
200 4.9 7.7 11.9 -
250 6.2 9.6 14.8 -
315 7.7 12.1 18.7 -
400 9.8 15.3 - -
500 12.3 19.1 - -
630 15.4 24.1 - -
800 19.6 - - -


IM0003-1

11/40

7 Definiciones del material

7.1 relacin de dimensiones nominales, SDR: Relacin entre el dimetro exterior nominal y el espesor
nominal.

La relacin entre la serie del tubo, S, y la relacin de dimensiones nominales, SDR, viene dada por la ecuacin siguiente, tal como se
especifica en la Norma ISO 4065:
S
SDR 1
2
=

7.2 lmite inferior de confianza durante 50 aos a 20 C,
LCL
: Valor, con las dimensiones de esfuerzo, en
megapascales, que puede considerarse como una propiedad del material y que representa el lmite inferior
de confianza al 97,5% de la resistencia media a largo plazo, durante 50 aos, a una temperatura de 20 C y
con presin interna de agua.

7.3 resistencia mnima requerida, MRS: Valor de
LCL
, redondeado al valor inmediatamente inferior de la
serie R 10 o de la serie R 20 (vase nota), dependiendo del valor de
LCL
.

NOTA Las series R 10 y R 20 son las series numricas de Renard, de acuerdo con ISO 3 e ISO 497.

7.4 coeficiente de seguridad (de servicio), C: Tambin denominado coeficiente de diseo o global, con un
valor superior a 1, que toma en consideracin las condiciones de servicio, as como las propiedades de los
componentes de un sistema de canalizacin distinto de los que estn representados en el lmite inferior de
confianza.

7.5 Tensin de diseo,
s
: Esfuerzo permitido para una aplicacin determinada. Se obtiene del cociente
entre el MRS y el coeficiente C, redondeando el resultado al valor inmediato inferior ms prximo de la serie
R 20, es decir:
s
MRS
C
= , expresado en MPa

De
SDR = --------
e


IM0003-1

12/40

7.6 Definiciones de los tubos

7.7 dimetro exterior medio, d
em
: Cociente entre el valor de la medicin de la circunferencia exterior del
tubo o del extremo macho del accesorio, en cualquier punto de la seccin transversal, y = 3,142,
redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.

7.8 dimetro exterior medio mnimo, d
em, mn.
: Valor mnimo del dimetro exterior especificado para un
dimetro nominal dado.

7.9 dimetro exterior medio mximo, d
em, mx.
: Valor mximo del dimetro exterior especificado para un
dimetro nominal dado.

7.10 dimetro exterior en cualquier punto (d
e,y
): Valor de la medicin del dimetro exterior en cualquier
parte del tubo, redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.

7.11 espesor de pared mnimo en cualquier punto, e
y,mn.
: Valor
mnimo del espesor de pared en cualquier punto de la circunferencia
de un componente.

7.12 ovalacin: Diferencia entre el dimetro exterior mximo y el
dimetro exterior mnimo medidos en la misma seccin transversal del
tubo o del extremo macho del accesorio.

7.13 espesor de pared en cualquier punto, e
y
: Valor de la medicin del espesor de pared en cualquier
punto de la circunferencia de un componente.

7.14 espesor de pared mximo en cualquier punto, e
y, mx.
: Valor mximo de espesor de pared en
cualquier punto de la circunferencia de un componente.

7.15 espesor de pared medio, e
m
: Media aritmtica de un nmero de medidas regularmente distribuidas
alrededor de la circunferencia del componente y la misma seccin transversal de ste, incluyendo los
valores de espesor mnimo y mximo medidos.

7.16 tolerancia: Variacin permitida del valor especificado para una cantidad, expresada como la diferencia
entre los valores mximo y mnimo permitidos.

7.17 presin nominal, PN: Designacin numrica utilizada con fines de referencia y relativa a las
caractersticas mecnicas del componente de un sistema de canalizacin. Para las tuberas de materiales
plsticos que transportan agua, dicha presin corresponde a la presin en servicio continua mxima, en bar,
que puede mantenerse con agua a 20 C, tomando como base el coeficiente de diseo mnimo.


IM0003-1

13/40

D
p
Dm
e
8 - Diseo de tubos

La presin interior en una tubera se distribuye en todas direcciones por igual y crea unas tensiones de
traccin dentro de la misma que han de ser contrarrestadas por el espesor de pared y la resistencia propia
del material (), originndose la igualdad indicada a continuacin:

Fig. 8.1 Diseo de tubos para presin

. 2 . e = p . Dm
(De e)
= p
Dm = De e
2 . e

De . p
e =
2 + p


IM0003-1

14/40

8.1 Curvas de referencia

Relacionan los esfuerzos tangenciales de trabajo a que
est sometido el material de la tubera, con el tiempo
mnimo en que se produce la fuga o rotura para
distintas temperaturas.

Las lneas de regresin se representan sobre papel
logartmico. As se marcan sobre stas lneas ciertos
puntos, que reflejan las condiciones mnimas de ensayo
que deben superar las tuberas de PVC no plastificado.

Por tanto, segn la norma UNE-EN 1.452 el factor de
calidad a los 50 aos, es la relacin entre el esfuerzo
tangencial de rotura mnimo, extrapolado a 50 aos de
vida en la lnea de regresin de 20C, y el valor del
esfuerzo tangencial de clculo que sirve para definir la
presin de trabajo a esa temperatura.

Para determinar la resistencia en funcin del tiempo de
las tuberas de PVC-U se realizaron ensayos segn el
procedimiento indicado en la norma UNE-EN-ISO 9080
a temperaturas de 20, 30, 40, 50 y 60 C, tal y como
se indica en la grfica. En la ordenada se representan
las tensiones tangenciales en Mpa, calculadas segn
las dimensiones de los tubos y la presin interior.

8.2 Curvas de referencia

9 - Campo de aplicacin

Las tuberas de poli(cloruro de vinilo) no plastificado PVC-U, se
utilizan para el transporte, y distribucin de agua a presin,
adems de otros fluidos, a temperaturas aproximadas de
transporte 20C y en instalaciones no expuestas a las radiaciones
solares.

Para temperaturas superiores a 20C (entre 25 y 45C) se
debern aplicar los factores de correccin, que aparecen en la
tabla de factores de correccin de la presin en funcin de la
temperatura.

9.1 Factor de correccin

Aplicaciones hidrulicas ms importantes:
Conducciones de agua principales, y derivaciones, conducciones laterales enterradas.
Transporte de agua en conducciones no enterradas, en el exterior e interior de las estructuras de los edificios.
Los accesorios utilizados para la unin de tubos, tanto con junta elstica, como por encolado, siguen
tambin la misma norma UNE-EN 1.452.

9 9. .1 1 F Fa ac ct to or re es s d de e c co or rr re ec cc ci i n n e en n f fu un nc ci i n n d de e l la a t te em mp pe er ra at tu ur ra a
T Te em mp pe er ra at tu ur ra a d de el l a ag gu ua a >25C 35C >35C 45C
F Fa ac ct to or r d de e a ap pl li ic ca ac ci i n n a a l la a p pr re es si i n n n no om mi in na al l, , p pa ar ra a l la a o ob bt te en nc ci i n n
d de e l la a p pr re es si i n n d de e t tr ra ab ba aj jo o
0.8 0.63

De
e
Di


IM0003-1

15/40

10 Comportamiento respecto a la temperatura

La temperatura influye sobre el comportamiento del material PVC-U, en la resistencia y en la dilatacin. En
el grfico anterior, se muestra el factor de correccin por el que debe multiplicarse la presin nominal, en
funcin de la temperatura de servicio, para obtener la presin mxima de operacin admisible.

Las dilataciones producidas en las tuberas con junta elstica son absorbidas por completo. En las
tuberas unidas mediante adhesivo deben situarse manguitos de dilatacin para que absorban las
dilataciones. El nmero de manguitos para cada tubera dependiendo de la temperatura de trabajo viene
reflejada en la siguiente tabla.

NMERO DE TUBOS ENTRE MANGUITOS, EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA
DDnn ((mmmm)) 5C 10C 15C 20C 25C 30C 35C 40C 45C 50C 55C 60C
20 24 12 8 6 5 4 3 3 3 2 2 2
25 25 13 8 6 5 4 4 3 3 2 2 2
32 26 13 9 6 5 4 4 3 3 3 2 2
40 27 13 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
55

mm

50 28 14 9 7 6 5 4 3 3 3 2 2
63 27 14 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
75 24 12 8 6 5 4 3 3 3 2 2 2
90 26 13 9 7 5 4 4 3 3 3 2 2
110 28 14 9 7 6 5 4 3 3 3 3 2
125 30 15 10 7 6 5 4 4 3 3 3 2
140 31 16 10 8 6 5 4 4 3 3 3 3
160 34 17 11 8 7 6 5 4 4 3 3 3
180 25 13 8 6 5 4 4 3 3 3 2 2
200 33 17 11 8 7 6 5 4 4 3 3 3
250 31 16 10 8 6 5 4 4 3 3 3 3
315 35 18 12 9 7 6 5 4 4 4 3 3
400 29 15 10 7 6 5 4 4 3 3 3 2
TT
uu
bb
oo
ss

dd
ee

ll
oo
nn
gg
ii
tt
uu
dd

66

mm

500 36 18 12 9 7 6 5 4 4 4 3 3

10.1 Expansin o compresin trmica en tubos de PVC-U


IM0003-1

16/40

11 Comportamiento en funcin del tiempo y bajo fatiga cclica

Las tuberas de PVC-U presin son capaces de
soportar presiones de corta duracin hasta cinco
veces superior a la que soportan bajo esfuerzo a
largo plazo, aproximadamente.

Las tuberas de PVC-U, como todo material
termoplstico, se comportan bajo presin interna
produciendo la fluencia del material (deslizamiento
entre molculas).

La velocidad de la fluencia depende del nivel y
duracin del esfuerzo. Adems la fluencia
disminuye paulatinamente con el paso del tiempo.
Como consecuencia, puede observarse en el
siguiente grfico que la fluencia o deslizamiento
molecular depende del tiempo y que su relacin
tensin - alargamiento es no lineal

Fig. 11.1 Ejemplo de respuesta de fluencia de un tubo de PVC-U

El efecto que aparece sobre una tubera cuando es sometida a fatiga cclica o esfuerzo continuo cclico, puede
ser el de fallo. Este depende de la frecuencia del ciclo y de la amplitud del esfuerzo.

Estudios realizados demuestran que ondas de presin cuando el flujo de agua es superior a los 1.5 m/s
presentan un mayor riesgo sobre el comportamiento de las tuberas. Es decir, cuando las presiones cclicas
no superen una tensin de 130 kg/cm
2
con una frecuencia de 100 ciclos por da no existir ningn
problema. Adems la frecuencia es inversamente proporcional a su amplitud.

Fig. 11.2


IM0003-1

17/40

12 - Anclajes

Las uniones con junta elastomrica no soportan esfuerzos de traccin causados por la presin interna. Es
necesario poner unos bloques de hormign o juntas resistentes a la traccin en todos los cambios de
direccin, codos, tes, reducciones, finales tramos, vlvulas, etc. La finalidad de los bloques de anclaje de
hormign es transferir el empuje total a los laterales de la zanja. Por tanto, es importante tener en cuenta la
capacidad de reaccin del suelo envolvente.

Para evitar que el hormign est en contacto directo con los tubos o accesorios, stos deberan ser
recubiertos con material compresible (que no contenga sustancias que puedan atacar a la tubera), y as
tener en cuenta la fluencia de la tubera y evitar las fuertes concentraciones de esfuerzos localizados.

Fig. 12.1 - Anclajes tpicos

Tabla 12.1 - Fuerzas axiales para anclajes y codos

DN
tubo
Fuerza axial sobre
el anclaje
kN/bar
1

Fuerza radial sobre codos en kN/bar
1

90 45 22.5 11.25
63 0.31 0.44 0.24 0.12 0.06
75 0.44 0.62 0.34 0.17 0.09
90 0.64 0.90 0.49 0.25 0.12
110 0.95 1.34 0.73 0.37 0.19
125 1.23 1.74 0.94 0.48 0.24
140 1.54 2.18 1.18 0.60 0.30
160 2.01 2.84 1.54 0.78 0.39
180 2.54 3.60 1.95 0.99 0.50
200 3.14 4.44 2.40 1.23 0.62
225 3.98 5.62 3.04 1.55 0.78
250 4.91 6.94 3.76 1.92 0.96
280 6.16 8.71 4.71 2.40 1.21
315 7.79 11.02 5.96 3.04 1.53
355 9.90 14.00 7.58 3.86 1.94
400 12.57 17.77 9.62 4.90 2.46
450 15.90 22.49 12.71 6.21 3.12
500 19.63 27.77 15.03 7.66 3.85
560 24.63 34.83 18.85 9.61 4.83
630 31.17 44.08 23.86 12.16 6.11

1)
Los valores de la tabla son por bar de presin interna
- 1 bar = 10
5
N/m = 0.1 MPa
- 1kN = 1000 N = >< 100 kgf


IM0003-1

18/40

El empuje F viene expresado en kg por:
F = K . P . S
K es un coeficiente segn la direccin de valor:
K = 1 para los extremos
K = 1 para ts a 90
K = 1.414 para codos a 90
K = 0.766 para codos a 45
P es la presin interior en kg/cm
2

S es la seccin interna del tubo en cm
2

es la seccin de la derivacin para ts reducidas
es la diferencia de secciones para reducciones

Los apoyos sobre el terreno B, se expresa por:
B = K1 . H . S
K1 depende de la naturaleza del terreno siendo:
Tierra arcillosa: K1=3000
Tierra de cultivo: K1= 5000
Tierra y grava: K1=6000
H = profundidad de enterramiento del tubo en
metros
S1 = seccin de apoyo en m
2
. S1=L* h
Cumplindose que B 1.5 * F

Fig. 12.2 - Anclajes

13 Distancia entre soportes

En las instalaciones areas de tuberas de PVC-U para presin, el montaje debe realizarse mediante unas
abrazaderas o anclajes situados sobre unos apoyos. La distancia entre apoyos viene reflejada en la
siguiente tabla, para temperaturas mximas de 20C. Cuando las temperaturas sean superiores a 20 C,
debe aplicarse el factor de correccin siguiente:

- Entre 20 y 35C con coeficiente de reduccin de 0,9.
- Entre 35 y 45C con coeficiente de reduccin de 0,85.

Como las uniones encoladas aguantan el efecto axial causado por la presin interior, se recomienda que los
sistemas de tubos y accesorios de PVC-U en instalaciones areas o en conductos de servicio construidos
enterrados, sean unidos por el sistema de encolado. Otros sistemas de unin resistentes al efecto a la
traccin son tambin aceptables para utilizar en instalaciones areas.


IM0003-1

19/40

Si los rayos solares incidieran sobre la instalacin de la tubera, sta deber protegerse para evitar la
degradacin por efecto de los rayos ultravioleta.

Los tubos de PVC-U se pueden romper si no se evita la congelacin de los lquidos que contienen en su
interior. Se deben tomar medidas para vaciar y/o aislar tramos donde sea probable la congelacin, o se
debera aislarlos para protegerlos del dao de congelacin.

El coeficiente de dilatacin del PVC-U es 0.06 mm/m/C. La variacin de longitud de una tubera viene dada
por la frmula:
l = . L . t

Siendo:
l = Variacin de la longitud en mm.
= Coeficiente de dilatacin trmica: 0.2 mm/m/C
L = Longitud del tramo considerado (m)
t = Variacin de la temperatura respecto a 20 C

La sujecin de las tuberas no enterradas se realiza mediante pinzas o abrazaderas de material plstico o
metlico. Las abrazaderas se alinean correctamente y su superficie de contacto con la tubera debe ser
suave y lisa. Los soportes con cantos afilados deben ser evitados. Las vlvulas en particular y toda clase de
controles manuales, deben ser firmemente anclados con el fin de evitar cualquier movimiento causado por
su manejo. Los soportes indicados son los indicados a continuacin:

F = Punto fijo B = Soporte

Fig. 13.1 Tipos de soportes y situacin puntos fijos

En muchas instalaciones, los cambios de direccin de la conduccin proporcionan un medio adecuado para
compensar la dilatacin, tal y como se indica.

La tubos de PVC-U deben instalarse de forma tal que se asegure que se induce la mnima cantidad de
esfuerzo en el sistema debido a movimientos causados por la dilatacin, contraccin o cualquier fuerza.

Los tubos deben instalarse a una distancia suficiente de los objetos calientes para evitar daos por el calor
radiante.

Todos los dispositivos de control, tales como vlvulas, deben ser anclados correctamente de forma que el
tubo no est sometido en cualquier operacin a esfuerzos de torsin. Adems, el soporte debe ser
suficientemente robusto como para evitar el doblado y esfuerzos directos inducidos del peso del dispositivo.


IM0003-1

20/40

Tabla 13.1
D Di i s st t a an nc ci i a a e en nt t r re e a ap po oy yo os s e en n m me et t r ro os s
P Pr r e es si i n n n no om mi i n na al l D Dn n
( (m mm m) )
4 bar 6 bar 10 bar 16 bar
20 - - - 0.4
25 - - 0.5 0.5
32 - - 0.6 0.6
40 - 0.8 0.8 0.8
50 - 0.9 0.9 0.9
63 1.0 1.0 1.0 1.0
75 1.0 1.0 1.2 1.2
90 1.0 1.2 1.3 1.4
110 1.2 1.3 1.5 1.7
125 1.3 1.5 1.7 1.9
140 1.3 1.6 1.8 2.0
160 1.5 1.7 2.0 2.2
180 1.6 1.8 2.1 2.4
200 1.7 1.9 2.3 2.6
250 1.8 2.2 2.6 3.0
315 2.1 2.5 3.0 3.5
400 2.4 2.8 3.4 4.0
500 2.7 3.2 3.9 4.6
630 3.0 3.7 4.4 5.3

Fig. 13.2 - Ejemplos de posicin correcta e incorrecta de soportes en instalaciones areas


IM0003-1

21/40

Tabla 13.4 Centros de soportes de tubos horizontales y verticales, para agua a distinta temperatura
Segn la norma UNE-ENV 1452-6

(mm)

Fig. 13.3 Ejemplos de soportes recomendados y no recomendados

Dimetro
exterior
del tubo
d
e

Tubos horizontales
Tubos
verticales
20
C
25
C
30
C
35
C
40
C
45
C
20-45 C
16 750 670 600 500 400 --- 800
20 850 770 700 600 500 --- 900
25 900 820 750 650 550 500 1000
32 1000 920 850 750 650 570 1200
40 1100 1050 1000 900 800 700 1400
50 1250 1200 1150 1050 950 820 1600
63 1400 1350 1300 1200 1100 970 1800
75 1500 1450 1400 1300 1200 1070 2000
90 1650 1600 1550 1450 1350 1200 2200
110 1850 1800 1750 1650 1550 1370 2400
140 2150 2100 2050 1950 1850 1720 2500
160 2250 2200 2150 2070 2000 1850 2500
225 2500 2450 2400 2320 2250 2120 2500


IM0003-1

22/40

Instalacin dentro de otros conductos

Cuando sea posible se debern utilizar uniones resistentes a la traccin en instalaciones en el interior de
conductos inaccesibles. Adems, se debern fijar en el tubo anillos de centrado para proporcionar un
soporte ptimo y facilitar la sustitucin del tubo. Para tubos de grandes dimetros o cuando el conducto es
mucho ms grande comparado con el tubo, pero no lo suficiente para ser accesibles, pueden ser necesarios
otros mtodos de fijacin del tubo. La abertura entre el tubo y el sistema de conductos, debera sellarse en
los extremos.

Fig. 13.4 Detalles de tubos instalados en conductos pequeos y grandes


IM0003-1

23/40

14 Clculo hidrulico

El Informe UNE 53959 IN Tubos y accesorios de material termoplstico para el transporte de lquidos a
presin Clculo de prdida de carga, basado en la norma internacional ISO/TR 10501, proporciona un
mtodo de clculo de prdida de carga en el transporte de lquidos a presin en tubos termoplsticos lisos
desde el punto de vista hidrulico.

El valor del nmero de Reynolds, referido a la corriente de un lquido por el interior de una tubera,
determina el tipo de corriente:

- Re < 2000, REGIMEN LAMINAR. Influyen los esfuerzos que corresponden a la viscosidad, referidos al
nmero de Reynolds.
- RE > 40000, REGIMEN TURBULENTO. Influye la rugosidad de las paredes de la tubera referidas al
coeficiente de friccin .

Si 2000 < Re < 40000, rgimen de transicin, pudiendo determinar corrientes de una u otra clase. Influyen
simultneamente el nmero de Reynolds y la rugosidad.

Cuando Re = 2000, se produce la velocidad crtica inferior
Cuando Re = 40000, se produce la velocidad crtica superior.

La prdida de carga unitaria en el caso del agua, j, en metros por metro, a la temperatura de 20 C, se
calcula empleando una de las siguientes frmulas:

Si el nmero de Reynolds est en el intervalo de:

4 x 10
3
Re 1,5 x 10
5
J
o
= 5,37 x 10
-4
(d
-1,24
V
1,76
)

Si el nmero de Reynolds est en el intervalo de:

1,5 x 10
5
Re < 10
6
J
o
= 5,79 x 10
-4
(d
-1,20
V
1,80
)

NOTA: Para tubos de materiales plstico, se recomienda utilizar estas frmulas.

14.1 Prdida de carga en accesorios. Longitud equivalente

Como complemento a lo indicado en el Informe UNE 53959 IN Tubos y accesorios de material
termoplstico para el transporte de lquidos a presin Clculo de la prdida de carga tambin se suele
relacionar la prdida de carga de un accesorio con la longitud equivalente de tubera.

L = k . Di
L = Longitud equivalente de tubera (m)
Di = Dimetro interior de la tubera (mm)
k = Constante de acuerdo con lo siguiente
codo 90 0.022
te 90 0.011
collarn de toma 0.022
te reducida 0.022
curva 90 0.011


IM0003-1

24/40

14.2 Prdidas de carga en tubos de PVC segn Colebrook

P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
r
g
a

p
o
r

1
0
0
0

m

C
a
u
d
a
l

e
n

l
i
t
r
o
s

/

s
e
g
.

D
i
m
e
t
r
o

i
n
t
e
r
i
o
r

t
u
b
o

P
r
d
i
d
a

d
e

c
a
r
g
a

p
a
r
a

t
u
b
o
s

d
e

P
V
C
-
U
.

P
a
r
a

d
i
m
e
t
r
o
s

h
a
s
t
a

2
0
0

m
m

k

=

0
.
0
1

m
m

y

p
a
r
a

d
i
m
e
t
r
o
s

m
a
y
o
r
e
s

K

=

0
.
0
5

m
m
.

L
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

a
g
u
a

e
s

1
0
C
.


IM0003-1

25/40

14.3 Otras frmulas

Los parmetros fundamentales en el clculo hidrulico son:
- Caudal, Q
- Dimetro interior de la tubera, Di
- Velocidad del agua en la conduccin, V
- Prdida de carga, j
Conociendo 2 de estos parmetros podemos hallar los otros 2. Las pequeas diferencias que encontramos
en los distintos casos o con otros procedimientos o frmulas empricas de clculo son aceptables, siempre
que el resultado final tenga en cuenta ligeras variaciones que se pueden producir una vez la instalacin se
ponga en marcha.

Es evidente que para reducir la velocidad hay que aumentar el dimetro del tubo y que a menor velocidad
tambin tenemos menor prdida de carga, lo que se traduce en menor altura manomtrica y por tanto
menor potencia del motor de la bomba.

La superficie lisa interior de los tubos PVC-U nos proporciona excelentes caractersticas hidrulicas lo que
normalmente se traduce en una mayor vida til del tubo. El coeficiente hidrulico de friccin usualmente
utilizado en el diseo de tuberas rectas continuas trabajando bajo presin es:

Colebrooke White Ks = 0.003 mm
Hazen Williams: C = 150
Manning n = 0.007-0.009.

La frmula de Colebrooke White para el clculo de la velocidad de agua en tubos lisos bajo condiciones de
rgimen laminar es la siguiente:

Ks 2,51.
V = - 2. 2.g. Di. j . Log ------------ + -------------------
3,7.Di Di 2.g.Di.j
donde:
V = Velocidad en m/s
g = Aceleracin de la gravedad, 9.8 m/s
2

j = Prdida de carga (m/m)
= Viscosidad cinemtica (1.14 x 10
-6
m
2
/s para agua a 15C)
Ks = Coeficiente de rugosidad: 0.003 mm
Di = Dimetro interior de la tubera (m).

14.4 Velocidad del agua

Unos valores habituales para las velocidades mximas en servicio en las tuberas a presin pueden oscilar
entre 1.5 y 2.5 m/s. Habitualmente, cuanto mayores sean los dimetros, mayores sern las velocidades
admisibles. Algunos autores (Clement-Galand, 1979 Granados, 1986) proponen como rdenes de
magnitud de la velocidad mxima del agua en una conduccin, los que se indican a continuacin.

Tabla 14.1 - Velocidades mximas orientativas del agua en el diseo de conducciones

Se recomienda que la velocidad mnima no baje de 0.5 0.6 m/s con objeto de no reducir el rendimiento de
la instalacin.

Di
V (m/s)
(Clement-Galand, 1979
V (m/s)
(Granados, 1986)
100 1.80 2.00
125 1.85 2.00
150 1.95 2.00
200 2.05 2.00
250 2.15 2.00
300 2.25 2.10
350 2.30 2.20
400 2.50 2.30


IM0003-1

26/40

15 - Sistemas de unin tuberas PVC-U presin

15.1 Unin por encolado

1. Achaflanar, redondear y desbarbar el tubo.
Marcar en el tubo la distancia a introducir en la
unin.

2. Limpiar el interior y el exterior Aplicar adhesivo en
la embocadura y en la zona marcada extremos a
unir.

3. Introducir longitudinalmente el tubo en la unin
sin girar.

4. Retirar y limpiar el adhesivo sobrante. Esperar el
tiempo recomendado para el secado

L Lo on ng g i i t t u ud d m m n ni i m ma a d de e e em mb bo oc c a ad du ur r a a
( (U Un ni i n n p po or r E En nc c o o l l a ad do o) )
D Dn n
( (m mm m) )
E Em mb bo oc c a ad du ur r a a
L L ( (m mm m) )
D Dn n
( (m mm m) )
E Em mb bo oc c a ad du ur r a a
L L ( (m mm m) )
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
18.5
22
26
31
37.5
43.5
51
61
125
140
160
180
200
250
315
400
500
68.5
76
86
96
106
131
163.5
206
256

Dn = dimetro nominal
e = espesor
L = longitud mnima de la embocadura para unin por encolado en milmetros


IM0003-1

27/40

15.2 Unin por junta elstica

1. Marcar en el tubo la distancia a introducir en la
unin, y limpiar el interior de la copa y el tubo a unir.

2. Colocar la junta elstica correctamente

3. Aplicar jabn neutro en la zona marcada para
facilitar la unin.

4. Introducir el tubo dentro de la copa del otro,
prestando especial atencin en la correcta
alineacin de los ejes de ambos tubos, para evitar
mover la junta elstica.

L Lo on ng g i i t t u ud d m m n ni i m ma a d de e e em mb bo oc c a ad du ur r a a
(Unin por Junta Elstica)
D Dn n
((mmmm))
m mmmiinn
(mm)
c cmmiinn
((mmmm))
m m+ +c cmmiinn
((mmmm))
63
75
90
110
125
140
160
180
200
250
315
400
500
630
800
58
60
61
64
66
68
71
73
75
81
88
92
97
105
151
32
34
36
40
42
44
48
51
54
62
72
86
102
123
150
90
94
97
104
108
112
119
124
129
143
160
178
199
228
301

Dn = dimetro nominal
e = espesor
A = longitud de la parte recta de la copa
B = longitud de la pestaa
CT = longitud del abocardad
LC = longitud a introducir


IM0003-1

28/40

Aplicar jabn neutro en la zona marcada para facilitar la unin


IM0003-1

29/40

16 Curvatura en fro de las tuberas de PVC-U

Para asegurar que la eficiencia de la junta no se daa, la deformacin dentro de la unin debe limitarse a un
mximo de 1. El radio de curvatura R de un curvado conformado en fro sobre una longitud de un tubo de 6
m. no debera ser menor de 300 veces el dimetro exterior del tubo.

En la tabla siguiente se indican las dimensiones para el curvado en fro de los tubos hasta dimetro DN 160
mm inclusive. Los tubos de dimetros ms grandes que 160 se consideran como tubos rgidos y no
deberan ser sometidos a curvado en fro. Para cambios de direccin de canalizaciones mayores de 160 mm
deberan utilizarse curvas preformadas de gran radio, adems los tubos no deberan someterse a curvado
en fro cuando la temperatura ambiente sea menor de 5C.

Si se requieren cambios de direccin, el radio mnimo de curvatura recomendado para tuberas con presin
es de 200 veces su dimetro, con objeto de evitar fugas a causa de la distorsin de la embocadura. La
tubera debe curvarse uniformemente en toda su longitud.

Fig. 16.1 - Dimensiones relativas a la curvatura del tubo

Tabla 16.1 Radio mnimo de curvatura R, para tubos curvados en fro en obra
DN
Radio mnimo
R (m)
ngulo
/2 (grados)
Cuerda
S
1
(m)
Flecha
A
1
(m)

63 12.6 13.64 5.94 1.40
75 15.0 11.50 5.98 1.19
90 18.0 9.55 5.97 0.99
110 22.0 7.81 5.98 0.81
125 25.0 6.87 5.98 0.72
140 28.0 6.14 5.99 0.64
160 32.0 5.37 5.99 0.56

(1) Los valores de las columnas S y A se aplican slo para tubos de 6 m de longitud efectiva

Fig. 16.2 - Desviacin angular de la junta


IM0003-1

30/40

17 Manipulacin y transporte

Los tubos de PVC-U son ligeros y fciles de manejar, pero se deben tomar las precauciones apropiadas
durante su manipulacin y almacenamiento para asegurar que no se daan los tubos, los cuales debern
ser apilados sobre una superficie plana, exenta de piedras y elementos punzantes, con el fin de evitar
deformaciones o daos.

Los soportes laterales de los fardos debern estar distribuidos de tal forma que protejan a los tubos de
deformaciones. Estos soportes son de madera de al menos 50 mm. de ancho. Si los tubos estn en fardos
de aproximadamente 1 x 1 m., los soportes adicionales pueden estar espaciados hasta 3 m.

Fig. 17.1 - Almacenaje de tubos

Los tubos de PVC-U con embocadura integrada en un extremo, debern colocarse alternativamente dentro
de la pila y las embocaduras deberan sobresalir suficientemente de los tubos para que la carga superior
sea soportada por la parte recta en toda su longitud.

Fig. 17.2 - Acopio de tubos


IM0003-1

31/40

Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas
agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas. No se permite el almacenaje de tubos en zonas que
puedan estar en contacto con otras tuberas de vapor o de agua caliente debindose mantener separados
de superficies con temperaturas superiores a 50 C.

Una prolongada exposicin a los rayos UV del sol, puede causar decoloracin. Se recomienda una
proteccin adecuada por medio de una cubierta opaca con libre circulacin de aire (lonas o lminas de PE),
cuando el tiempo de exposicin exceda de 12 meses.

17.1 Manipulacin

Cuando los tubos van a ser manipulados individualmente, deben ser bajados del transporte de una manera
controlada y nunca deben ser arrojados, dejados caer o arrastrados. Los tubos individuales de hasta DN
250 pueden ser manejados por 2 hombres sin mucha dificultad. Los tubos de dimetro mayor y los fardos,
requieren aparatos mecnicos.

Fig. 17.3 - Manipulacin

Los tubos de PVC-U nunca sern levantados o desplazados utilizando alambres, eslingas, ganchos o
cadenas metlicas, sino de cuerda o de tejido.


IM0003-1

32/40

17.2 Transporte

Los vehculos deben estar provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos, cadenas y otros elementos
que puedan daar los tubos. Los tubos se acondicionarn sobre el vehculo sin utilizar cables metlicos ni
cadenas que estn en contacto con los mismos. Para que no se produzcan deformaciones no se debe
poner durante el transporte otras cargas encima de los tubos.

Fig. 17.4 - Transporte

Cuando se realiza la carga de tubos de PVC-U con embocadura, los tubos deben apilarse en el vehculo de
tal forma que las embocaduras no estn sometidas a carga. Los tubos no deben sobresalir del vehculo ms
de 1 m.

Durante el almacenaje
los tubos descansan en los zunchos de madera

Durante el transporte


IM0003-1

33/40

18 - Caractersticas de la zanja

Anchura

La anchura de la zanja, B, depende del dimetro del tubo, de la
profundidad de la zanja y del tipo de suelo. Se debe dejar un espacio de
20 cm. A cada lado del tubo, para poder compactar bien el relleno y que
los operarios puedan trabajar en buenas condiciones. La parte superior
del tubo se llama clave, la del medio riones y la parte inferior base.

Profundidad
La profundidad mnima, H, de la zanja debe proteger las tuberas de las
cargas mviles de circulacin rodada, de las cargas fijas, del material
del relleno y de las variaciones de temperatura del medio ambiente.

Fig. 18.1 - Zanja simple

Como norma general, bajo calzada o terreno de circulacin rodada posible, la profundidad mnima ser de
1 m hasta la generatriz superior de la tubera. En aceras o lugares sin circulacin rodada, puede disminuirse
este recubrimiento a la profundidad que se congela el terreno, es decir unos 0.9 m.

El Informe UNE 53331 indica los criterios para la comprobacin de los tubos a utilizar en conducciones con
o sin presin sometidos a cargas externas, existiendo en la actualidad programas de clculo informtico
basados en este Informe.

Lecho
Siempre que el terreno sea uniforme, se excavar hasta la lnea de la rasante. Si quedan al descubierto
piedras, cimentaciones, rocas, etc. ser necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno
posterior del lecho.
El relleno de excavaciones complementarias realizadas por debajo de la rasante, se condiciona mediante
tierras procedentes de la excavacin, fcilmente compactables y exentas de piedras, enrasando su
superficie. Si se requiere un lecho de apoyo en la zanja, ste se realizar con material sin piedras en una
altura de 0.1 DN + 10 cm.

Si durante el montaje existe riesgo de inundaciones de la zanja, se debe fijar la tubera al lecho de la misma,
al menos parcialmente mediante puntos de relleno, para evitar la flotacin de los tubos.

Fig. 18.2 - Hueco para la embocadura

Relleno
El relleno de la zanja se realizar una vez colocada y probada la tubera. Debe realizarse por capas
sucesivas de unos 10 cm. y a ser posible con tierras exentas de piedras procedentes de la misma
excavacin hasta una altura de 30 cm. por encima de la generatriz superior de los tubos, consiguiendo un
95% del Proctor Normal en la compactacin. El resto del relleno puede realizarse con tierras sin seleccionar
procedentes de la excavacin. El proceso de compactado debe llevarse a cabo de forma equilibrada a
ambos lados del tubo, para igualar la presin sobre el mismo, usando un pistn de cabeza plana o aparato
similar.

Hueco


IM0003-1

34/40

18.1 Tipos de zanja. Se consideran, a efectos de clculo, tres tipos de zanja:

Tipo 1

Zanja estrecha

Zanja ancha

Bajo terrapln
Tipo 2

Zanja terraplenada
Tipo 3

Zanja de dos conducciones al mimo nivel

Zanja de dos conducciones a distinto nivel

Fig. 18.3 - Tipos de zanja

18.2 Tipos de apoyo.

Se consideran dos tipos de apoyo:

Apoyo tipo A.

Este tipo de apoyo consiste esencialmente en una
cama continua de material granular compactado,
sobre la que descansa el tubo.

La cama de apoyo debe tener una compactacin
uniforme en toda su longitud y envolver el tubo segn
el ngulo 2 previsto, el cual se aconseja sea de
120. Aconsejamos realizar siempre este tipo de
apoyo.

Apoyo tipo B.

En este tipo de apoyo el tubo descansa directamente
sobre el fondo de la zanja o sobre el suelo natural
cuando se trata de una instalacin bajo terrapln. Se
utilizar nicamente en suelos arenosos exentos de
terrones y piedras.

Una vez instala la tubera se aade un terreno
seleccionado, hasta una altura de 30 cm. por encima
de la generatriz del tubo, compactndose a ambos
lados de la tubera para garantizar el ngulo 2 de
120.

Fig.18.4 - Tipos de apoyo


IM0003-1

35/40

19 Instalacin

El comportamiento de las tuberas plsticas a largo plazo, est directamente relacionado por la calidad del
montaje y de los materiales utilizados en la instalacin del producto. Es necesaria una supervisin
competente en todas las etapas. La siguiente figura indica los pasos a seguir en una instalacin tpica.

Fig. 6.10 - Proceso de instalacin

Es de buena prctica, aunque no es esencial, el tendido de tubos con el extremo macho insertado en la
embocadura en el mismo sentido que la circulacin prevista del flujo de agua. Las superficies internas del
tubo deben mantenerse lo ms limpias posibles durante el montaje y las operaciones de unin, a este
1
2
3
4
5
6


IM0003-1

36/40

respecto la zanja debera mantenerse lo ms seca posible utilizando las tcnicas apropiadas de achique de
agua.

Tanto para el lecho de apoyo como para el relleno lateral, se pueden encontrar materiales adecuados,
mediante una seleccin del material excavado. Aquellos suelos libres de arena basta de drenaje, grava y
suelos de naturaleza frgil son considerados como adecuados (ver norma UNE-ENV 1046:2002 Sistemas
de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Sistemas de conduccin de agua o saneamiento en el
exterior de la estructura de los edificios. Prctica recomendada para la instalacin area y enterrada).

El material excavado utilizado como relleno debe estar libre de rocas, cantos agudos, montones de arcilla o
tierra helada. El suelo helado y el material orgnico debe ser desechado. Cuando el material excavado no
sea adecuado, se debe utilizar material granular de otra procedencia.

NOTA: Los tubos plsticos son FLEXIBLES por lo que nunca deben ser ni hormigonados ni tener el lecho de hormign, ya
que se transforman en una estructura rgida sin resistencia a la flexin, susceptible de fracturarse con el movimiento
o asentamiento del terreno.

20 - Prueba de presin

Una vez montada, la tubera se debe probar hidrulicamente. Por seguridad, nunca se debe realizar la
prueba de tuberas de PVC-U utilizando aire comprimido como medio de ensayo.

En canalizaciones superiores a 800 m. puede ser necesario realizar pruebas por secciones.

Preferentemente, el ensayo debe ser realizado entre bridas ciegas. No se recomienda realizar el ensayo
con las vlvulas cerradas, a menos que no haya otra alternativa.

Para realizar la prueba de presin en los tubos de PVC-U hay que tener en cuenta que tanto la unin por
junta elstica de los tubos como de los accesorios metlicos empleados no son resistentes a la traccin por
lo que se debe tapar parcialmente los tubos, dejando las uniones vistas para comprobar su estanquidad y
anclar las derivaciones y el final e inicio de la tubera.

A continuacin hay que introducir lentamente (1 bar por minuto) el agua por el punto ms bajo dejando una
salida libre en el punto ms alto para que salga completamente todo el aire. El agua prcticamente no es
comprensible pero el aire s, lo que puede provocar sobrepresiones excesivas.

Es aconsejable que la longitud de los tramos a probar no sea mayor de 500 m. aunque si la tubera es muy
larga y no tiene demasiada pendiente se pueden probar de una sola vez longitudes mayores.

Una vez llenado totalmente el tramos se realiza una inspeccin visual para comprobar que todas las
uniones son estancas. El equipo necesario para la prueba de presin deber tener los elementos
apropiados para regular el aumento de presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se va a
probar y estar provisto de dos manmetros con bao de glicerina y previamente calibrados.

Los extremos para la prueba se deben disear de tal manera que permitan la medida del relleno de agua y
del vaciado posterior de la canalizacin. Las bridas, tubos de ensayo o extremos de los tapones deben
disponer de un sistema adecuado para el montaje de un manmetro con bao de glicerina y el equipo
correspondiente. En cada extremo de la seccin a probar se debe instalar un purgador de aire.


IM0003-1

37/40

Fig.20.1 - Detalles tpicos para extremos de la prueba

La presin interior de prueba ser de 1.4 veces la Presin Nominal de los tubos, es decir, 1.4 por PN 10 bar
igual a 14 bar. Una vez alcanzada la presin de prueba se parar durante 30 minutos y se considerar la
prueba positiva cuando durante este tiempo, los manmetros no acusen un descenso superior a raz
cuadrada de p/5, siendo p la presin de prueba en bar. Cuando el descenso del manmetro sea superior,
se corregirn los defectos observados, repasando las uniones que pierden agua.

Hay que tener en cuenta la dilatacin de las tuberas de PVC-U si estn destapadas durante la prueba,
sobretodo en verano y a medioda, por lo que se aconseja realizar la prueba a primera hora de la maana.

Para una completa informacin sobre la prueba de presin les sugerimos ver la norma UNE-ENV 1452-6.

21 - Reparaciones

En caso de tener la necesidad de arreglar una rotura provocada por una excavadora o sobrepresin
excesiva, lo mejor es eliminar totalmente la parte daada, si es posible el tubo afectado, y cambiarlo por un
tubo nuevo. Para ello existen Manguitos y uniones mecnicas deslizantes sin tope que permiten realizar
esta operacin fcilmente.

Fig. 21.1 - Manguito y unin mecnica para reparaciones

22 Deteccin de canalizacin

La canalizacin de PVC-U, una vez enterrada, no puede ser detectada por medios electromagnticos. Para
facilitar su trazado, o simplemente limitar la posibilidad de dao por maquinaria de excavacin despus que
la canalizacin est tendida y rellenada, se recomienda situar cintas con marcas adecuadas, verticalmente
por encima de la coronacin del tubo a una distancia de 350 500 mm por debajo del nivel de superficie de
acabado del terreno, dependiendo sobre todo de circunstancias medioambientales. Algunas cintas
contienen elementos que pueden ser detectados por sistemas remotos.


IM0003-1

38/40

23 Normas de los tubos de PVC-U

Las nuevas normas europeas estn editadas por partes para cada aplicacin y juntas forman un Sistema de
canalizacin en materiales plsticos, excepto las individuales de los ensayos.

Normas de Sistema:

UNE-EN ISO 1452: Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua y para
saneamiento enterrado o areo con presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).

Partes:

- Parte 1: Generalidades
- Parte 2: Tubos
- Parte 3: Accesorios
- Parte 4: Vlvulas y equipo auxiliar
- Parte 5: Aptitud al uso del sistema
- Parte 6: Prctica recomendada para la instalacin
- Parte 7: Gua para la evaluacin de la conformidad
Tabla 22.1.- Normas relacionadas con tubos de PVC-U

Normas UNE y
UNE-EN
Normas EN
ISO
Designacin
UNE-EN 805
Abastecimiento de agua.
Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus
componentes.
UNE-EN 806
Especificaciones para instalaciones de conduccin de agua destinada al
consumo humano en el interior de edificios.
Parte 1: Generalidades.
UNE-EN 1046
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos.
Sistemas de conduccin de agua o saneamiento en el exterior de la
estructura del edificio.
Prctica recomendada para la instalacin area y enterrada.
UNE-EN-ISO
9080

Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos.
Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de materiales
termoplsticos en forma de tuberas mediante extrapolacin.
UNE-EN-ISO
12162

Materiales termoplsticos para tubos y accesorios para aplicaciones a
presin.
Clasificacin y designacin.
Coeficiente global de diseo (servicio)
UNE 53331
Informe

Criterios para la comprobacin de los tubos de PVC y PE a utilizar en
conducciones con o sin presin sometidos a cargas externas.
(Basada en la ATV 127)
UNE 53389
Informe
ISO/TR
10358
Tubos y accesorios de materiales plsticos.
Tabla de clasificacin de la resistencia qumica
UNE 53959 IN
ISO/TR
10501
Tubos y accesorios de material termoplstico para el transporte de
lquidos a presin: Clculo de la prdida de carga

UNE = Una Norma Espaola.
EN = Norma Europea.
ISO = Organizacin Internacional de Normalizacin.


IM0003-1

39/40

24 - Ventajas de los tubos de PVC-U presin

Beneficios tubos PVC-U:

Confianza demostrada
Excelente resistencia al golpe de ariete
Resistencia a la presin interna
Ms de 40 aos en el mercado

Bajo Mantenimiento
No admite incrustaciones
Sin corrosin interna ni externa
Larga vida til, entre 50 y 100 aos

Buenas propiedades
Posibilidad de realizar acometidas
Resistentes a agentes qumicos y suelos
agresivos.
Superficie interior lisa
Prdidas de carga casi nulas

Menor coste de instalacin
Peso ligero
Menor fuerza para unir
Fcil manejo y rpido de instalar

o o o O o o o


IM0003-1

40/40

www.plomyplas.com

PLOMFERA CASTELLANA S.L.
Carretera de Extremadura, Salida 29B
Polgono Industrial. Alparrache II, parcela 18
28600 Navalcarnero
Madrid - ESPAA
Tel. + 00 34 91 811 40 80
Fax + 00 34 91 811 40 65
info@plomyplas.com

INGENIERA PLSTICA DEL SUR S.L.
Autova A-92, Km. 209
18370 MORALEDA DE ZAFAYONA
Granada - ESPAA
Tel. + 00 34 958 49 70 00
Fax + 00 34 958 44 37 04
ips@plomyplas.com

LUSOFANE S.A.
Estrada Nacional 3
2070-621 VILA CH DE OURIQUE
Portugal
Tel. + 00 351 243 700 600
Fax + 00 351 243 700 610
geral.lusofane@plomyplas.com

Im0003 1 Manual Duronil Total

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Im0003 1 Manual Duronil Total

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Tcnico PVC-U presin

También podría gustarte