Control de Pozos Preventivo

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Taller sobre
Control de Pozos
Schlumberger IPM
Control de
Pozos
Preventivo
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Antes de comenzar
Sede del Seminario
Informacin sobre QHSE y seguridad
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos y almuerzos
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
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Agenda del Curso
Introduccin
Estudio y discusin de polticas y estndares de IPM
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Causas, prevencin y deteccin de Influjos
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
Efectos de la migracin de gas
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Agenda del curso (continuacin)
Control de pozos con presin de fondo constante
(mayor que la presin de formacin)
Otros Mtodos de Control
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
ROPE- Rig Operations Performance Execution:
- Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos
- Prcticas recomendadas para la Prevencin de Influjos
Gerenciamiento del riesgo, Solucin de Problemas y
Toma de Decisiones
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Seccin 1
Introduccin
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Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo
Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Causas Raz de los Incidentes de Control en IPM
Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
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Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?
Dos razones principales para este curso:
1. El nmero de incidentes de control de pozos en IPM ha
llegado a un nivel inaceptable:
Tasa de incidentes en IPM : 1/50 (incluye todos los incidentes de
control de pozos, tanto influjos como reventones)
Promedio de la industria: 1/450 (slo incluye reventones)
2. Desarrollar una cultura comn:
IPM est constituida por personas con diversa experiencia y
provenientes de empresas diferentes. No existe una cultura
comn. Esta es una buena oportunidad para reunirse y debatir
ideas sobre el control de pozos, compartir experiencias y colocar
a todos en el mismo contexto.
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Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como
iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos
del cliente
3. Taller sobre Control de Pozos Preventivo
- No es curso de certificacin pero es mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,
Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
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Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo
Campo Dacin - Pozo GG-617
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Detalles del Incidente Pozo GG-617
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las
01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado
hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMO-
Schlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos
fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
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Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de compromiso y liderazgo de las personas a cargo
Prcticas deficientes de trabajo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Incidentes de control de pozos en IPM
Ejemplos de CausaRaz
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49%
17%
17%
17%
Control de pozos
Cementacin
Atascamiento de tubera
Tub. de revestimiento y
completaciones
Distribucin de incidentes en IPM por tipo
(Aos 1999 y 2000 - Aprox. 300 pozos)
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Incidentes de Control de Pozo en IPM
Year
# Kicks +
blowouts
# Blow
Outs
# Wells
Total
Well /
Kick
Well /
Blowout
1995 0 24 - -
1996 5 145 29 -
1997 18 536 30 -
1998 14 507 36 -
1999 7 3 300 43 100
2000 11 4 493 45 123
2001 15 1 1170 78 -
2002 4 -
Total 74 8 3175 43 397
74 incidentes de control de pozo en 74 meses
Ene 1996 - Feb 2002
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Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto
Ejemplos de costo de reventones para los operadores
Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte 1976 $56,000,000
Pemex, Abkatun-91, Mxico 1777 $12,000,000
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia 1978 $93,000,000
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita 1978 $65,000,000
Gulf Oil, Angola 1978 $90,000,000
Pemex, Ixtoc, Mxico 1978 $85,000,000
Pemex, Giraldas-22, Mxico 1978 $20,000,000
Pemex, J uspi-2A, Mxico 1979 $15,000,000
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia 1980 $53,000,000
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita 1980 $22,000,000
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU. 1982 $52,000,000
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad 1985 $124,000,000
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. 1985 $50,000,000
Total, Bekepai, Indonesia 1985 $56,000,000
PRC Oil, Manchuria, PRC 1986 $22,000,000
Elf, Tcebuila, Congo 1986 $45,000,000
Pemex, Yum-2, Mxico 1987 $46,000,000
Pemex, Luna-11, Mxico 1987 $18,000,000
Oil India, Baha de Bengal, India 1987 $25,000,000
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil 1988 $530,000,000
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte 1989 $285,000,000
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Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo
Qu tratamos de hacer?
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de
control de pozos.
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
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Motivaciones del Curso (continuacin)
Cul deber ser nuestra actitud?
Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir
y mejorar nuestros conocimientos
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y
yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
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Un incidente catastrfico de control de
pozos podra sacar a IPM del negocio
- Antonio J . Campo
anterior presidente de IPM
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Prueba inicial sobre Control de Pozos
1horas
Deseamos conocer su nivel de comprensin de los temas
relacionados con el control de pozos
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
10 preguntas sobre las nuevas Polticas y Estndares de IPM
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
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Seccin 2
Polticas y Estndares de IPM
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Seccin 2
Definiciones
Listado general de Polticas y Estndares de IPM
Polticas de IPM: Corporativa y de Ingeniera
Estndares de HSE y Calidad
Estndares de WCI aplicados al Control de Pozos
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Poltica
Enunciado de los principios que gobiernan la empresa
Estndar
Documento que indica en detalle un nivel mnimo de
excelencia o suficiencia que se debe alcanzar.
Procedimiento
Documento que indica en detalle la manera pre-definida
como se debe realizar una actividad.
Gua (ejemplo: documento Shield)
Documento que orienta el trabajo con el fin de cumplir con
los estndares y Polticas.
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Existen 50 Polticas y Estndares especficos de IPM
8 Niveles
Politicas : 2
Estndares : 36
Procedimientos : 9
Manuales : 0
Polticas, Estndares y Guas adicionales- rea de
Schlumberger, Geomarket y Proyecto
Documentos de Referencia : 1
Formas : 1
Corporativa : 1
Instrucciones de Trabajo : 0
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Polticas
Ref. Nueva Titulo Nuevo Ref. Vieja Titulo Viejo
IPM-PO-QAS-001 Politica Corporativa QHSE IPM-CORP-P001 Politica Corporativa QHSE
IPM-PO-QAS-002 Politica de Ingenieria IPM-ENOP-P001 Politica de Ingenieria
Estndares HSE
IPM-ST-HSE-001 Equipos de deteccion de Gas IPM-QHSE-S005 Equipos de deteccion de Gas
IPM-ST-HSE-002 Equipos de salvamento y evacuacion IPM-QHSE-S008 Equipos de salvamento y evacuacion
IPM-ST-HSE-003 Operaciones simultaneas IPM-CORP-S003 Operaciones simultaneas
Estndares de Calidad
IPM-ST-QAS-001 For mat os de Document os IPM-CORP-S001 For mat os de Document os
IPM-ST-QAS-002 Documento de Enlace de Proyecto IPM-QHSE-S001 Documento de Enlace de Proyecto
IPM-ST-QAS-003 Glosario de Definiciones QHSE IPM-QHSE-S003 Glosario de Definiciones QHSE
IPM-ST-QAS-004 Gerencia de Cambios IPM-QHSE-S010 Gerencia de Cambios
Estndares de Ingeniera
IPM-ST-WCI-001 Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos IPM-ENOP-S001 Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos
IPM-ST-WCI-002 Informacion mantenida en Locacion IPM-ENOP-S005 Informacion mantenida en Locacion
IPM-ST-WCI-003 Equipos para deteccion de Arremetidas IPM-QHSE-S004 Equipos para deteccion de Arremetidas
Listado con los Nuevos Ttulos de las Polticas y Estndares de IPM
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Estndares de Ingeniera
IPM-ST-WCI-004 Pruebas para equipos de control de pozos IPM-WELL-S001 Pruebas para equi pos de cont rol de pozos
IPM-ST-WCI-005 Requerimientos minimos de BOP y Desviador IPM-WELL-S002 Requerimientos minimos de BOP y Desviador
IPM-ST-WCI-006 Certificacion para Control de Pozos IPM-WELL-S003 Certificacion para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-007 Consenso sobre Procedi mi ent os para Cont rol de Pozos IPM-WELL-S004 Consenso sobre Procedi mi ent os para Cont rol de Pozos
IPM-ST-WCI-008 Si mul acros de Cont rol de Pozos IPM-WELL-S005 Si mul acros de Cont rol de Pozos
IPM-ST-WCI-009 Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion IPM-WELL-S006 Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion
IPM-ST-WCI-010 Existencias Quimicas Minimas IPM-WELL-S007 Existencias Quimicas Minimas
IPM-ST-WCI-011 Tolerancia de Arremetidas IPM-WELL-S009 Tolerancia de Arremetidas
IPM-ST-WCI-012 Barreras IPM-WELL-S010 Barreras
IPM-ST-WCI-013 Autoridad en Operaciones de Pozos IPM-WELL-S011 Aut ori dad en Operaci ones de Pozos
IPM-ST-WCI-014 Procedimientos Especificos para Control de Pozos IPM-WELL-S012 Procedimientos Especificos para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-015 Met odos para Ci erre de Pozos IPM-WELL-S013 Met odos para Ci erre de Pozos
IPM-ST-WCI-016 Met odos de Cont r ol de Pozos IPM-WELL-S014 Met odos de Cont rol de Pozos
IPM-ST-WCI-017 Deteccion de Arremetidas IPM-WELL-S015 Deteccion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-018 Prevencion de Arremetidas IPM-WELL-S016 Prevencion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-019 Presi on de Fondo Const ant e IPM-WELL-S017 Presi on de Fondo Const ant e
IPM-ST-WCI-020 Reportes de Arremetidas IPM-WELL-S018 Reportes de Arremetidas
IPM-ST-WCI-021 Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial IPM-WELL-S019 Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial
IPM-ST-WCI-022 Control de Pozo durante Corrida de Revestidores IPM-WELL-S021 Control de Pozo durante Corrida de Revestidores
IPM-ST-WCI-023 Pruebas de Fuga en Zapat as IPM-WELL-S026 Pruebas de Fuga en Zapat as
IPM-ST-WCI-024 Procedimiento para Fuentes Radiactivas IPM-WELL-S027 Procedimiento para Fuentes Radiactivas
IPM-ST-WCI-025 Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion IPM-WELL-S029 Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion
IPM-ST-WCI-026 Abandono Temporal y Permanent e de Pozos IPM-WELL-S030 Abandono Temporal y Permanent e de Pozos
IPM-ST-WCI-027 Registros de Pozo y Anti Colision IPM-WELL-S031 Registros de Pozo y Anti Colision
IPM-ST-WCI-028 Reunion Informativa al Control de Pozo IPM-WELL-S032 Reunion Informativa al Control de Pozo
Formas, Procedimientos y Referencias
IPM-CORP-S004 Indemnizacion y Riesgo IPM-CORP-S004 Indemnizacion y Riesgo
IPM-FO-QAS-001 Forma para Gerencia de Cambios IPM-QHSE-F001 Forma para Cambi os
IPM-REF-WCI-001 Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas IPM-WELL-R001 Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas
IPM-PR-WCI-002 Procedimiento de contingencia Stripping IPM-WELL-S008 Procedimiento de contingencia Stripping
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Poltica Corporativa QHSE de IPM
IPM-PO-QAS-001
Enunciado de la Poltica - Las operaciones se realizarn de manera legal,
tica y responsable
Gerencia dedicada a:
Mejorar la calidad de las operaciones
Asegurar la salud y seguridad del personal de SLB y de otros
Promover la proteccin del ambiente
Estos principios deben de considerarse a la par de los resultados
financieros
Meta de Schlumberger:
Convertirse en lder reconocido en QHSE
Hacer de QHSE una parte integrante de la cultura en IPM
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IPM-PO-QAS-001
IPM establecer las Polticas, Estndares, Guas y Procedimientos y lo
comunicar a todos los involucrados en los proyectos.
IPM operar segn ciertas Polticas, Estndares y pautas, as:
1. Primero, aplicar las de Schlumberger Limited
2. Segundo, las de Schlumberger Oilfield Services
3. Finalmente, las de IPM (que tendrn prioridad si son ms
estrictas)
IPM preparar un Documento de Enlace para todos los proyectos
Las diferencias entre las partes se deben analizar y conciliar por
escrito en este Documento de Enlace.
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IPM-PO-QAS-001
Trabajar de manera segura y protegiendo el medio ambiente es una
condicin de empleo.
Todo el personal es responsable de seguir las Polticas y
Procedimientos.
Los contratistas que trabajen bajo IPM o en las instalaciones de IPM
deben seguir las Polticas y Procedimientos de QHSE, vigentes enIPM.
QHSE es una responsabilidad de la Gerencia de Lnea y no es posible
delegarla.
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Poltica de Ingeniera de IPM
IPM-PO-QAS-002
Enunciado de la Poltica Todos los pozos, instalaciones y operaciones
de IPM deben ser configurados de manera tal que se asegure su
integridad en todo su ciclo de vida til, desde el diseo hasta el
abandono, al tiempo que se garantiza que los riesgos para el personal y
el ambiente se mantienen en el nivel ms bajo que sea razonablemente
posible (ALARP).
Se debe prestar la atencin debida a:
Cargas ambientales y operativas
Peligros y riesgos asociados con la operacin
Dinmica del ciclo de vida de los yacimientos
Aspectos de diseo y control de pozos
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IPM-PO-QAS-002
Se debe prestar la debida atencin a:
Capacidades y limitaciones del equipo o las instalaciones
Requerimientos para la respuesta a emergencias
Requerimientos para el abandono del pozo
Otros asuntos especficos del proyecto
Todas las actividades deben realizarse con base en los Cdigos,
Estndares, Reglamentos y Prcticas recomendadas por la Industria.
Cuando exista un Estndar mnimo de IPM o de OFS, el cumplimiento
del mismo es usualmente suficiente para demostrar el cumplimiento
con esta Poltica.
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IPM-PO-QAS-002
Cuando la Salud, Seguridad o Ambiente estn amenazados, el
personal de IPM involucrado es responsable de llevar el asunto al
Gerente del Area y al Gerente de Operaciones correspondiente
Un pozo, instalacin u operacin de IPM se definen como aqullos
en donde el personal de IPM es responsable del diseo, procura,
construccin o supervisinde operaciones.
Cuando el personal de IPM est involucrado en estas actividades,
pero no es responsable, IPM tiene la responsabilidad de notificar a
las partes pertinentes si las actividades no siguen esta Poltica o los
Estndares de IPM.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS)
IPM-ST-HSE-003
Se requiere un plan de SIMOPS en todos los proyectos donde la
perforacin y/o intervenciones a los pozos se realicen a una distancia
de 30 metros o menos de las operaciones de produccin.
Proveer una planificacin e implementacin segura de las operaciones
simultneas en localizaciones donde haya pozos productores cercanos.
SIMOPS: Produccin o procesamiento de hidrocarburos en la misma
locacin en cualquiera de las actividades siguientes: perforacin,
completacin, rehabilitacin, intervencin en pozos con presin
(Snubbi ng), tubera flexible (Coiled Tubing), trabajos con cable,
construccin de obras, trabajo en caliente u operaciones de bombeo.
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Operaciones Simultneas (SIMOPS)
IPM-PR-HSE-005
SIMOPS
Cuadro de
actividades
Perforacin y
Completacin

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Llegar/alejarse locacin N N N N R R N
Subir/bajar plataforma N N N N R R N
Arrastrar torre N R R N R R N
Colocar conductor R R R N P P N
etc.
P=permiso para trabajar requerido
R=restringido
N=no permitido
Ejemplo una de matriz para operaciones simultneas
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Documento de Enlace del proyecto
IPM-ST-QAS-002
Se debe preparar un Documento de Enlace durante la etapa de
planificacin de todos los proyectos de IPM, preferiblemente antes de
terminar el Programa de Operaciones. Este Documento de Enlace debe,
en todos los casos, estar listo antes de iniciar las operaciones.
Objetivos:
1) Conciliar los diferentes Estndares, Prcticas y / o Procedimientos
que pueden tener las partes involucradas en la operacin supervisada
por IPM, para lograr uniformidad.
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IPM-ST-QAS-002
Objetivos:
2) Resolver las posibles diferencias antes del inicio de las
operaciones, especialmente cuando hay espacio para diversas
interpretaciones y / o aclaraciones.
Los temas incluyen:
- Generales - Control de pozos
- Gas superficial - Perforacin direccional
- H
2
S - Toma de registros
- Operaciones a la luz del da - Polticas y
- Procedimientos para las
operaciones de pozos
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IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
-Requerimientos para certificacin encontrol de pozos
-Prcticas de cierre del pozo: tipo y frecuencia
-Configuracin de BOP: Tipo, tamao y nmero de vlvulas
preventoras; requerimientos mnimos para su instalacin y rango
de presin de trabajo para la aplicacin particular.
-Pruebas del BOP (y equipos relacionados): Pruebas de
funcionamiento y de presin. Frecuencia, presiones de prueba,
formato para reporte de pruebas del BOPE
-Requerimientos para pruebas de presin del revestidor (TR)
-Pruebas de fuga (goteo) y de integridad de la formacin en la
zapata de la TR (LOT y FIT)
-Tolerancia al influjo durante la perforacin completacin
-Poltica sobre variaciones abruptas en la tasade penetracin
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IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
- Procedimiento para la verficiacin del flujo (frecuencia y duracin)
- Cantidad de sobrebalancepara mantener condiciones estticas
- Mtodos de prediccin / deteccin de la presin de poro
- Revisin del equipo para deteccin de influjos (PVT, indicadores de
flujo diferencial, tanque de viaje, alarmas, etc.)
- Inventarios mnimos de productos qumicos (barita, cemento, otros)
- Volumen de lodo activo. Volumen y peso del lodo de reserva
- Frecuencia de medicin de la Presin de Circulacin a velocidad
reducida SCR (Presin Reducida)
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IPM-ST-QAS-002
Con referencia al control de pozos:
- Acuerdo sobre mtodos generales para matar el pozo, registro de
la informacin previa, hojas de trabajopara control del pozo y
frmulas aplicables en los clculos
- Procedimiento detallado para cerrar el pozo
- Lista de verificacin para forzamiento de la sarta (St r i ppi ng)
- Responsabilidades individuales en el sitio del pozo y lnea
de mando durante las operaciones de control de pozo
Otros acuerdos:
- Poltica para los registros de desviacin en pozos verticales
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Qu pasa con el no cumplimiento de un estndar?
Intencin: Cumplir con los mnimos estndares operacionales
En caso de no poder cumplir un estndar se debe:
Obtener Dispensacin o permiso para la no aplicacin de un
procedimiento estndar en una operacin particular, bajo
condiciones especiales y previo anlisis y manejo del riesgo.
Las dispensaciones son alertas para la gerencia
La solicitud de dispensacin se debe llenar en QUEST (Sistema de
reportes SLB QHSE)
SLB establece el procedimiento para la dispensacin en:
Estndar OFS / QHSE - S010, con apndice de IPM
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Solicitud de Dispensacin
OFS-QHSE-S010
Define el proceso que se debe seguir para solicitar, otorgar y
controlar la dispensacin (o permiso para la no aplicacin de
una norma) mientras se garantiza que:
-El personal y los activos estn protegidos de la exigencia para
que realicen operaciones ms all de las prcticas estndar.
-El riesgo se maneja adecuadamente, a medida que se
introducen nuevas tecnologas y procesos no contemplados en la
documentacin existente.
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OFS-QHSE-S010
Este proceso se requiere para:
-Suministrar informacin pertinente de manera tal que la
autoridad que aprueba pueda decidir si es aceptable desviarse
de un estndar especfico de IPM
-Asegurarse de que las implicaciones de tal dispensacin hayan
sido bien analizadas por quien la solicita
-Ofrecer los medios, una vez que se tiene la documentacin
adecuada y la aprobacin de la autoridad correspondiente, para
alejarse de una Poltica, Estndar o Procedimiento de IPM
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OFS-QHSE-S010
Procedimiento:
Realizar una evaluacin de riesgos para determinar el nivel de riesgo
potencial asociado, con base en la Matriz de Riesgos de OFS.
Desarrollar un plan de disminucin de riesgos para reducir los
mismos al nivel ms bajo que sea razonablemente posible (ALARP).
Verificar que el riesgo residual despus de la Implementacin del plan
de minimizacin quede dentro del rea de Bajo Riesgo del modelo
de riesgos de OFS.
Llenar el formato para la Solicitud de Dispensacin de OFS (OFS-
QHSE-F004)
Enviar la Solicitud de Dispensacin a los gerentes correspondientes
para su revisin y aprobacin (segn el documento de que se trate, del
riesgo potencial asumido y del rea geogrfica de su aplicacin)
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Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apndice 3)
GerenteFuncional
apropiado a nivel de sede
Gerente Funcional
apropiado a nivel del
rea
Gerente Funcional
apropiado a nivel de
Geomarket
Gua
Gerente Funcional
apropiado a nivel de sede
Gerente Funcional
apropiado a nivel de
sede
Gerente Funcional
apropiado a nivel de lGM
Estndar
Gerente General
Gerente de Ingeniera
y Operaciones
Gerente de Negocios
del rea
Poltica
Alto Medio Bajo
Riesgo operativo potencial antes de implantar
el plan de minimizacin de riesgos
Documento para
el cual se
solicita la
dispensacin
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Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apendice 3)
Gerente CTDS IPM Gerente CTDS del rea Gerente CTDS GM COIL Perf. con CT
Gerente de Ing. IPM Gerente Ing. del rea Gerente Ingeniera GM PROD Oper. De Producc.
Gerente de Ing. IPM Gerente Ing. del rea Gerente Ingeniera GM
WELL Const. pozos
Gerente QHSE IPM
Gerente QHSE del rea
(IPM)
Gerente QHSE GM (IPM)
QHSE
VP y Gerente de
Operaciones
Gerente Ing. del rea
Gerente de Operaciones
o Gerente de Ing. GM
ENOP Ingeniera y
Operaciones
VP y Gerente General Gerente de Negocios
CORP Corporativo
Sede Area GeoMarket
Riesgo operativo potencial antes de implantar
el plan de minimizacin de riegos
Funcin del
documento para el
cual se solicita la
dispensacin
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OFS-QHSE-S010
Procedimiento (continuacin):
Una vez aprobado por el gerente correspondiente, el formato de Solicitud
de Dispensacin debe devolverse al gerente que la solicita y enviarse una
copia al personal siguiente:
Gerente del Proyecto
Solicitante de la dispensacin
Gerentes Funcionales involucrados en los niveles de solicitud y
aprobacin
Gerente QHSE de IPM
Cuando finalice la actividad y ya no se requiera la dispensacin, el
gerente solicitante confirmar esto con el gerente que aprueba y el
gerente de QHSE de IPM.
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OFS-QHSE-S010
Validez:
Las dispensaciones se otorgarn solamente por un perodo de validez
definido, segn lo que determine el gerente que autorize, pero dicho
perodo nunca puede exceder un ao.
Si se repite la misma solicitud, el caso debe enviarse al responsable de
la Poltica, Estndar o Gua, para su posible modificacin.
Registro de dispensaciones:
Todas las solicitudes de dispensacin aprobadas se archivarn a nivel
de la organizacin que las aprob o en el nivel siguiente superior si no
existe una funcin de QHSE en el nivel correspondiente.
Todas las dispensaciones se numerarn secuencialmente usando el
formato siguiente: Area/Geomarket/Sub-GeoMarket y nmero
secuencial
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Manejo de los cambios
IPM-ST-QAS-004
Se aplicar un procedimiento para el gerenciamiento de todos los
cambios de diseo, de equipos, reparaciones o modificaciones
que causen una desviacin del procedimiento o de las
especificaciones al nivel actual de actividades. Tales cambios
requieren de justificacin y de la aprobacin de la misma autoridad
que di la aprobacin inicial y se deben registrar de forma apropiada.
El propsito de este estndar es asegurar:
Que los cambios de diseo (incluyendo los que resulten de las
actividades operacionales) sean justificados, aprobados, registrados y
seguidos de manera controlada y efectiva.
Que se controlen los cambios en los equipos que sean consecuencia
de modificaciones a las especificaciones de su diseo
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IPM-ST-QAS-004
Cambios en el diseo:
Cualquier alteracin al diseo que genere cambios en las barreras primarias
(tipos y pesos de fluidos), secundarias (mecnicas, equipo superficial o BOP,
vlvulas de seguridad, vlvulas del cabezal de pozo, tuberas, etc.) o terciarias
(diseo de tub. de revestimiento y produccin) que definen la envolvente de
presin del sistema, a travs de todas las fases de la vida del proyecto.
Que la integridad tcnica de los diseos, procesos y sistemas semantenga y
controle en todo momento
Que se identifiquen las partes interesadas y las mismas reciban informacinde
los cambios, segn se requiera
Este procedimiento, para manejar un cambio detectado, se debe aplicar
cuando se perciban las circunstancias siguientes:
El propsito de este estndar es garantizar:
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IPM-ST-QAS-004
Cambios en el uso y diseo de equipos
Cualquier uso propuesto de los equipos por fuera de su envolvente de diseo
certificada.
Cualquier cambio al diseo de un equipo que ha sido elaborado con base en
un estndar o cdigo reconocido
Diseo de un equipo que constituir un componente de la envolvente de
presin del sistema.
Cambios o usos de equipos que causen desviaciones respecto a las
especificaciones de diseo del mismo.
Cambios en los procedimientos
Cualquier alteracin que cause un cambio en el procedimiento aprobado
para llevar a cabo las operaciones, de un procedimiento operativo estndar
o de las instruccines de trabajo.
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IPM-ST-QAS-004
Definiciones:
Origen: Persona dentro de cuya rea se origina el cambio.
Autoridad tcnica: Ingeniero de perforacin, gerente de
ingeniera o gerente de proyecto que corresponda.
Autoridad que aprueba: Persona en la lnea gerencial o
tcnica que originalmente aprob el programa, proyecto u
operacin.
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IPM-ST-QAS-004
Procedimiento para el manejo de los cambios
Origen:
Prepara la propuesta tcnica y econmica incluyendo la evaluacin de los
riesgos asumidos con el cambio propuesto.
Autoridad tcnica:
Revisa la propuesta y evala la aceptabilidad de los riesgos con debida
atencin a la entrega econmica y segura de los objetivos del
diseo/programa. Prepara el caso para aprobacin de terceros o del nivel
tcnico superior, si es necesario.
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IPM-ST-QAS-004
Autoridad que aprueba:
Aprueba la aceptacin de los riesgos econmicos, comerciales y tcnicos
relacionados con el cambio. Usualmente es la persona que originalmente
aprob el diseo o procedimiento. Esta autoridad, o su delegado, tambin son
responsables de:
Confirmar que las personas pertinentes hayan revisado el cambio propuesto.
Confirmar que las personas pertinentes hayan evaluado y determinado
acciones sobre los riesgos ascociados con el cambio propuesto.
Aceptar o de alguna otra manera identificar revisiones adicionales
necesarias antes de la aprobacin.
Origen:
Prepara un cambio o modificacin al diseo o al programa para enviarlo a
todas las partes afectadas del proyecto. Tales modificaciones se deben
enviar de manera que se garantice que sean recibidas, ledas y entendidas.
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En resumen:
Qu pasa cuando las cosas cambian?
Propuesta
Bases de Diseo
Programa de
Operaciones
Reporte Final
de Pozo
Barrera de proteccin / defensa con el
analisis de riesgos & su mitigacion
Se introducen nuevos riesgos
que rompen la barrera de proteccin
Propuesta
Bases de Diseo
Programa de
Operaciones
Reporte Final
de Pozo
Proceso Original
Al efectuar cambios
en el proceso original
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Proceso para el manejo del cambio
Identificar los
riesgos resultantes de ese
cambio
Modificar programa/
procedimientos
Obtener la autorizacin
de quien aprob
el diseo original
Comunicar
y Proceder
Reconocer
el Cambio
Anlisis
de riesgos
Mitigar riesgos
a ALARP
Non-
Region
Probable
Raro
Muy Raro
Muy Improbable
Acceptable Acceptable
Region Region
Probabilidad
Severidad
MC L S M C
regin
Respuesta a
Emergencias
Proteccin
Prevencin
Regin
Inaceptable
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Formato de Gerencia de Cambio y Control de Riesgo IPM-FO-QAS-001
Proyecto: Taladro: Pozo #
Proceso que ha sido cambiado:
Plan Original (breve):
Nuevo Plan (breve):
Gerencia del Cambio, Riesgo evaluado por:
Nombre Posicin Nombre Posicin
Pasos Crticos del Proceso
Requeridos por el Cambio Riesgo Consecuencias Potenciales
Medidas de Seguridad
Existentes E
x
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s
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oControl Propuesto /
Medidas para la
Disminucin del Riesgo E
x
p
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s
g
o
La aprobacin es requerida como lo indica debajo de acuerdo a la Clasificacin Actual del Riesgo Matriz de Clasificacin del Riesgo segn OFS-QHSE-S002
Alto - Autoridad Tcnica: IPM VTT WCI Mngr or PSE Mngr. Persona Autorizada: IPM VTT Ops Mngr
Mediano-Autoridad Tcnica:IPM VTT WEM for WCI or IPM VTT PSE Mngr for PSE.
Persona Autorizada: Project Manager
Bajo -Autoridad Tcnica: Snr Technical Engineer (proj level).
Lider del Departmento ( Drilling Mngr, W-O Mngr or O&M lider del dpto. Cualquiera debajo del Proj Mngr)
Nombre Posicin Firma Fecha
Originador:
Autoridad Tcnica:
Persona Autorizada:
IPM - Gerencia del Cambio, Formato de Evaluacin del Riesgo
Identificacin de Riesgos
Clasificacin
Actual del Riesgo
Clasificacin de
Riesgos
Residuales
Control del Riesgo
De IPM-ST-QAS-004: "Un Procedimiento de la Gerencia del Cambio deber ser aplicado para todos los cambios sustanciales en las areas de diseo, diseo de equipos, reparaciones, y cambios
que causan una desviacin del procedimiento actual, especificaciones o niveles de actividad. Cambios similares requieren justificacin y aprobacin."
L
M
H
Resumen del Procedimiento de La Gerencia del Cambio: La Gerencia del Cambio es identificada y el anlisis del Riesgo es realizado por el equipo tcnico del proyecto o el personal del taladro (MOC originador). El anlisis del riesgo
puede incluir la clasificacin actual del riesgo, medidas de control propuestas y clasificacin de riesgos residuales. El formato completado debe ser enviado a la autoridad tcnica apropiada y a la persona autorizada de acuerdo a la
clasificacin ms alta del riesgo, como lo indica la leyenda arriba mostrada. La autoridad tcnica debe estar de acuerdo con las medidas de control o sugerir otras alternativas, y la persona autorizada tiene que revisar los riesgos y
confirmar su acuerdo con las medidas de control propuestas por el equipo de evaluacin de la Gerencia de Cambio y la autoridad tcnica. La Gerencia del Cambio aprobada deber ser archivada a nivel de Proyecto y deber ser
mantenida con todos los registros del pozo (Hub del Proyecto). Ver Estndar IPM-QHSE-S010 y IVT-QHSE-G001.
E Ocurre ms de una vez/semana en el lugar
D
C
B
A
L
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Ms de una ocurrencia al ao
Puede ocurrir una vez al ao en la locacin
Se sabe que ha ocurrido en OFS
Ocurrencia desconocida en OFS B B B
B B
B
B
1 2 3 4 5
M
A
M M
M M
M
M
M
M
M M
A A
A
A A A
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Seccin 2
Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusin en Grupo
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Equipos para la deteccin de gas
IPM-ST-HSE-001
Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con
detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H
2
S en la atmsfera. Las alarmas
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los
siguientes:
5 (mesa rotaria, zaranda, piso
inferior, sala de tanques de lodo,
toma de aire en reas de
habitaciones)
3 (niple campana, zaranda, sala
de tanques de lodo)
Costa afuera
y aguas
interiores
3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
2 (niple campana y zaranda) Tierra
H
2
S Gas combustible
Tipo de
taladro
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IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por
parte de IPM.
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores
electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O
2
, gases
combustibles y H
2
S en el aire.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la
concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno: 19,5%
Concentracin de H2S : 10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin: L.E.L
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IPM-ST-HSE-001
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios
para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre
el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
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IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores
sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas
de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
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Equipos para deteccin de influjos del Pozo
IPM-ST-WCI-003
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el
contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los
niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)
ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
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Equipos para deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn
se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a
cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacincon alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema
PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
momento
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Requisitos de prueba para los equipos de control
IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.
Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus
de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-ST-
WCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de
baja viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
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Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo
IPM-ST-WCI-005
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la
configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Rec ommended Pr ac t i c es f or
Bl owout Pr event i on Equi pment Syst ems .
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
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Certificacin para control de pozos
IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de supervisin en IPM involucrado en operaciones de
pozos debe tener un certificado vlido y reconocido para control de
pozos.
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF (International
Well Control Forum) para operaciones con equipo o el IWCF nivel 2para
operaciones de intervencin en pozos sin equipo.
Los supervisores directos son aquellos involucrados en las operaciones
en el sitio del pozo y el personal de oficina a cargo de la preparacin del
programa del pozo o que tiene ingerencia en la toma de decisiones
Los PM o ingenieros de apoyo no sern considerados como
responsables para la toma de decisiones en el pozo y tal
responsabilidad deber permanecer siempre en el WSS o en su
supervisor directo, a menos que el WSS sea previamente relevado de
sus funciones por los anteriores.
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Consenso sobre procedimientos de control de pozos
IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir
ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos
generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y
procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual
para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y
de la contratista del equipo sobre control de pozos.
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Simulacros de control de pozo
IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
registrados en los reportes diarios de perforacin
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Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y l i ner s
IPM-ST-WCI-009
Todas las sartas de revestimiento y Li ner s (incluyendo las reas de
solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin
antes de:
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,
B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los
fluidos del yacimiento
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Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y l i ner s
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallidode la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin
mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima
presin de prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Li ner s deben ser probados como mnimo
al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en
un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
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Existencias mnimas de qumicos
IPM-ST-WCI-010
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material
de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
1. Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar
el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que
sea el menor.
2. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros)
en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de
pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga
el inventario suficiente
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Procedimiento de contingencia para forzar la
tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se
presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por
circulacin, manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoj a de Tr abaj o
par a el St r i ppi ng correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
previa al trabajo con todo el personal involucrado.
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Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)
IPM-ST-WCI-011
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo
que se puede circular desde el pozo sin fracturar la formacin ms
dbil expuesta (que se asume ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de deteccin de influjos en el equipo, y considerar un
margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
- Asegurar la seleccin de profundidades competentes para el
asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en
forma segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
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Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a
perforar y estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco
de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barreraes un material odispositivo impermeableque
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras
independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms
bajo que sea razonablemente posible.
Una barrera puede considerarse aceptable cuando ha sido probada en
la direccin del flujoy se haya demostrado que sostiene la presin a su
mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas
despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
su estado original despus de ser probadas).
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.
Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin de
formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas negativas
o de influjo debern durar 30 minutos.
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la
barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Barreras durante operaciones de registro
En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del
equiposon las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de
vlvulas, o cabezal de produccina menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de estanorma.
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Autoridad en operaciones de control de pozos
IPM-ST-WCI-013
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con
plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin
de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo
general, el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
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Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de
control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
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Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio
del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se
remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control
del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurar hasta que se resuelva la situacin.
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la
responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en
la estacin del perforador y otra copia se guardar en los
archivos del pozo.
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Mtodo para cierre del pozo
IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los
equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones
correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los
procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de
Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre
del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras
se abre la vlvula HCRpara registrar las presiones.
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Mtodo para control de influjos
IPM-ST-WCI-016
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de
influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador
y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de
influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
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Deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible
mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de
perforacin (ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
del perforador en Ingls y en el idioma local.
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Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin
o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin
ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad
adecuada del lodode acuerdo con el programa del pozo.
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Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:
Mantener el pozo lleno en todo momento
Utilizar tanque y hoja de viajeen todos los viajes de tubera
Responsabilidades del supervisor del pozo:
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)
controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgenciapara
determinar el margen de viaje adecuado
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Presin de fondo (BHP) constante
IPM-ST-WCI-019
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o
permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin
de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia
el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un
reventn subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
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Reporte de incidentes de control
IPM-ST-WCI-020
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la
formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSE-
S002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,
Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea
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Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de
contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa
de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se
encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de
las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
Evaluacin del riesgo de gas superficial
y plan de contingencias
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Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la
evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una
eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
instrucciones necesarias a seguir.
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El programa del pozo incluir una declaracin que haga
referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr
la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la
opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se
tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
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Control del pozo mientras se baja el revestimiento
IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficientedentro del revestidor y en el espacio anular
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una
formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,
asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (c r ossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
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Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)
IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima
presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la seccin siguiente.
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar
entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir
fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso
equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
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Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia
interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo
deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una
presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)
IPM-ST-WCI-023
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Reunin informativa sobre control de pozos
IPM-ST-WCI-028
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidaden
el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un
Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
93
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r
g
e
r
P
r
i
v
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t
e
IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos
ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se
har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se
mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es
mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
94
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e
IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto
- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
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g
e
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P
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i
v
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t
e
Resumen
Las polticas, los estndares y las guas se revisan peridicamente
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a
cambiar las polticas
El texto de las mismas se obtiene en la pgina de IPM en la red de
Schlumberger, cuya direccin es:
http://www.intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?toedit=0&method=ITEVIEW&caseid=3272372&calling=&outype=3
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e
Seccin 3
Analoga del Tubo en U
Anlisis de Presiones en el Pozo
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t
e
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Frmula bsica para control de pozos
Principio del tubo en U
Clculo de presiones en el pozo usando la
analoga del tubo en U esttico y dinmico
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e
Introduccin
COMPRENSION =SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
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g
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P
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i
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t
e
Tipos de Control en el Pozo
Control Primario :
Usar el peso del lodo necesario para ejercer suficiente
presin de fondo que impida un flujo imprevisto de fluidos
desde la formacin hacia el pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
100
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r
g
e
r
P
r
i
v
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t
e
(unidades en el sistema ingls)
volumen:
1 galn
=230.75 in
3
Peso: 1 libra
Si D =10 lpg:
P = 10 lb. = 0.52 psi =0.052 x 10
19.23 in
2
Si la Densidad =1 lb/gal:
Presin = 1 lb. = 0.052 psi =P1PIE
19.23 in
2
Cambio de presin por pie =0.052 psi/pie =Grad. de 1lpg
a
l
t
u
r
a
:

1

p
i
e
=
1
2

p
u
l
g
rea: 19.23 in
2
Presin sobre el fondo =(fuerza) / (rea)
P1PIE =0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
Gradiente de fluido de densidad D =0.052 x D
G =(0.052)x(D) =>psi/pie
Presin de un pi de fluido
Cambio de presin por pie =0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie
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g
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P
r
i
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t
e
D =10 lb/gal
P
r
o
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n
d
i
d
a
d
-
p
i
e
s
G = (0.052) x (D) =0.52 psi/pie
(psi/pie) (lb/gal)
P
r
e
s
i
p
s
i
0
1
2
3
0
0.52
1.04
1.56
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Presin Hidrosttica de fondo: HP
Gradiente de Presin: G
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi
HP =Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi
P(H)PIES = 0.052 x D x H : psi
[psi] [lb/ gal] [pies ]
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P
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t
e
(unidades en sistema mtrico)
Volumen:
1 litro =
1000 cm
3
Si MW =10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. =0.1 x 10 kg/ cm
2
10 cm
2
P = 1 kg. = 0.1 kg/ cm
2
=P1METRO
10 cm
2
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm
2
/ m
a
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t
u
r
a
:

1

m
e
t
r
o
.
rea: 10 cm
2
Si la Densidad =1kg/lt:
Presin sobre el fondo =(fuerza) / (rea)
P1METRO =0.1 kg/cm
2
=presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
Cambio de presin por metro =0.1 kg/cm
2
=Grad. de 1kg/l
Cambio de presin por metro =0.1 (kg/cm
2
) x D(kg/lt)
Gradiente de fluido de densidad D =0.1 x D
G =0.1 x (D) =>kg/ cm
2
/ m
Presin de un metro de fluido
kg/ cm
2
=14.21 psi
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g
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P
r
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e
D =1.2 kg/lt
D =10 lb/gal
P
r
o
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n
d
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d
a
d
-
m
e
t
r
o
s
G = 0.1 x (D) =0.12 kg/ cm
2
/m
(kg/ cm
2
) (kg/lt)
P
r
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s
i
k
g
/
c
m
2
0
1
2
3
0
0.12
0.24
0.36
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Gradiente de Presin: G
[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
1lb/gal =0.12 gr/cc
1 psi =0.0703 kg/ cm
2
Presin Hidrosttica de fondo: HP
HP =Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm
2
/m) x m = kg/cm
2
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm
2
P(H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm
2
1 kg/ cm
2
=14.21 psi
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P
r
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e
Cmo versus por qu
Datos:
Se produce un influjo de gas
mientras se perfora a 6000 pies y se
cierra el pozo
Se leen las presiones de cierreSICP
y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente (MW)=10 lpg
Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HP
KMW
=P
form
SIDPP =600 psi
SICPP =900 psi
Bomba
Estrangulador
MW =10 lpg
H =6000 pies
P
form
=?
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P
r
i
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t
e
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW:
KMW =10 + 1.923 =11.923 lpg
Por qu KMW es 12 lpg:
G
lodo
= 0.052 x 10 =0.52 psi/pie
HP
lodo
= G
lodo
x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
HP
lodo
= 3,120 psi
P
form
= HP
lodo
+SIDPP =3120 +600
P
form
= 3,720 psi
KMW =MW +
H x 0.052
SIDPP_
KMW = 10 +
6,000 x 0.052
600____
KMW =11.923 lpg 12 lpg
P
form
= G
form
x (H)
G
form
= (P
form
) / (H) =(3,720) / (6,000)
G
form
= 0.62 psi/pie =0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
KMW =11.923 12 lpg
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P
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t
e
Cmo versus por qu
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 600 psi?
Por qu se utiliz, para el
clculo, la presin indicada
por el manmetro de la tub. de
perforacin y no la de SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
SIDPP
SICP
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e
Cmo versus por qu (sistema mtrico)
Datos:
Se produce un influjo de gas mientras
se perfora 1,829 m (6,000 pies) =H
y se cierra el pozo
Se leen las presiones de cierre SICP y
SIDPP (en la TR y en la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente:
(MW)=1.2 gr/cc =(10 lb/gal).
Peso del lodo de matar (KMW)=?
O sea, HP
KMW
=P
form
SIDPP = 600 psi
=42.22 kg/cm2
SICPP =900 psi
=63.33 kg/cm2
Bomba
(Estrangulador)
H =1,829 m
=6000 pies
P
form
=?
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g
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P
r
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t
e
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW:
Por qu KMW es 1.44 gr/cc:
KMW = MW + (SIDPP)
(0.1) x (H)
KMW = 1.2 +
(0.1) x (1,829.3)
42.22
KMW = 1.2 +0.2308 =1.4308
KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
G
lodo
= 0.1 x 1.2 =0.12 kg/ cm
2
/m
HP
lodo
= G
lodo
x H=0.12 kg/cm
2
/mx1,829 m
HP
lodo
= 219.48 kg/cm
2
=3,119 psi
P
form
= HP
lodo
+SIDPP =219.48 +42.22
P
form
= 261.7 kg/cm
2
= 3,719 psi
P
form
= G
form
x (H)
G
form
= (P
form
) / (H) =(261.7) / (1,829)
G
form
= 0.14308 kg/cm
2
/m=0.1 x KMW
KMW =(0.14308) / (0.1) =1.4308
KMW =1.4308 1.44 gr/cc
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P
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t
e
Cmo versus por qu
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 42.22 kg/cm
2
?
Por qu se utiliz, para el
clculo, la presin de cierre en
la tubera de perforacin y no la
presin SICP?
Por qu redondeamos hasta
1.44 gr/cc para el lodo de matar?
SIDPP = 600 psi
=42.22 kg/cm2
H =1,829 m
=6000 pies
P
form
=?
SICPP =900 psi
=63.33 kg/cm2
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P
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e
Principio del tubo en U
Disposicin de dos tubos o columnas de fluidos que se
encuentran comunicados por su parte inferior
Presin en el punto A =Presin en el punto B
A B
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e
El pozo como tubo en U
El tubo en U
puede ser:
Esttico
Dinmico
Bomba
Estrangulador
Qu factores
contribuyen con la
presin?
Factores que contribuyen con la
presin:
Presin de bomba
Perdidas de Presin en la superficie
Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
112
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e
Tubo en U esttico
SIDPP =500 psi
SICP =700 psi
P
1
=P
2
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 450 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP)
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP =?
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P
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e
Tubo en U esttico
BHP
DS
=SIDPP +HP
DS
BHP =500 +(0.052 x 10 x 10,000)
BHP
DS
=500 +5,200 =5,700 psi
BHP
A
=SICP +HP
A
HP
A
=BHP SICP =5,700 700 =5,000 psi
HP
A
=(G
A
) x (H)
SIDPP =500 psi
SICP =700 psi
P
1
=P
2
=BHP
G
A
=
HP
A
H
=
5,000
10,000
=0.5 psi/pie
G
A
= (0.052) x (EMW
A
)
EMW
A
=
G
A
0.052
=9.615 lb/gal
HP
A
=(0.052)x(EMW
A
)x(H) =0.052x9.615 x10M
HP
A
=5,000
BHP
A
=700 +5,000 =5,700 psi
BHP
DS
=BHP
A
= 5,700 psi
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P
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t
e
Tubo en U esttico
Altura del influjo =
G
lodo
- G
influjo
Influjo de gas: <0.2 psi/pie Influjo de agua: >0.4 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas =>G
influjo
= 0.1 psi/pie
Hi =
Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) =476.2 pies (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie
V
influjo
= 12.4 bls = Tamao del Influjo
SICP - SIDPP
=
(10 lpg x 0.052) - G
influjo
700 - 500
(10 lpg x 0.052) - G
influjo
700 - 500
=
(0.52) 0.1
200
115
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P
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e
Tubo en U esttico (sistema mtrico)
SIDPP =35 kg/cm2
SICP =50 kg/cm2
P
1
=P
2
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 3,000 metros ( pozo vertical)
MW: 1.2 gr/cc
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4x 150 m
Calcular:
BHP: Presin en el fondo del pozo
G
A
: Grad.promedio del fluido en el anular
EMW: Peso de lodo Equivalente a la BHP
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP =?
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e
Tubo en U esttico
HP
A
= BHP
A
SICP
HP
A
= 395 50 =345 kg/cm
2
SIDPP =35 kg/cm
2
SICP =50 kg/cm
2
P
1
=P
2
BHP
DS
= SIDPP +HP
DS
BHP
DS
= 35 +(0.1 x 1.2 x 3,000)
BHP
DS
= 35 +360 =395 kg/cm
2
BHP
A
= SICP +HP
A
HP
A
= (G
A
) x (H)
G
A
=
H
=
345
3,000
=0.115 kg/cm
2
/ m
G
A
= (0.1) x (EMW
A
)
EMW
A
=
0.1
= 0.115 / 0.1 =1.15 gr/cc
HP
A
= (0.1)x(EMW
A
)x(H) =0.1x1.15 x3,000
HP
A
= 345 kg/cm
2
BHP
A
=50 +345 =395 kg/cm
2
HP
A
G
A
BHP
DS
=BHP
A
=395 kg/cm
2
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t
e
Tubo en U esttico
Altura del influjo =
G
lodo
- G
influjo
Influjo de gas: <0.046 Influjo de agua: >0.092 en kg/cm
2
/ m
Peor escenario: suponer influjo de gas =>G
influjo
= 0.1 psi/pie
Hi =
Altura del influjo = 154.8 m (TVD) =154.8 m (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 154.8 m x 0.0849 bls / m
V
influjo
= 13.14 bls = Tamao del Influjo
SICP - SIDPP
=
(0.1 x 1.2 gr/cc) - G
influjo
50 - 35
(0.1 x 1.2) - (0.1)x0.2308
15
=
(0.12) 0.02308
15
psi/pie =3.28 psi/m
psi =0.07037 kg/cm
2
psi/pie =0.2308 kg/cm
2
/ m
kg/cm
2
/ m = 4.33 psi/pie
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e
Tubo en U dinmico
Interrogantes:
Qu mide la presin de circulacin
en la tubera, PCTP?
Cmo se calculan las prdidas de
presin en la tubera de perforacin,
dP
TP
?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dP
anular
?
PCTP
PCTR
dP
anular
dP
TP
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t
e
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP
T
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales
ID tub. de perf. d
dp
pulgadas
Longitud tub. de perf. L
dp
pies
ID portamechas d
dc
pulgadas
Longitud portamechas L
dc
pies
Viscosidad plstica PV centipoise
Punto de cedencia YP - lb/100ft
2
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):
Portamechas: V
dc
=GPM/(2,448 x d
dc
2
)
Tub. de perforacin: V
dp
=GPM/(2,448 x d
dp
2
)
120
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P
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t
e
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP
T
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Portamechas:
PL
dc
=[(PV x V
dc
x L
dc
)/(1500 xd
dc
2
)] +[(YP x L
dc
)/(225 x d
dc
)]
Tubera de perforacin:
PL
dp
=[(PV x V
dp
x L
dp
)/(1500 xd
dp
2
)] +[(YP x L
dp
)/(225 x d
dp
)]
dP
T
= PL
dc
+ PL
dp
121
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U dinmico
CTP =2000 psi
PCTR = 500 psi
Datos:
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.en la tubera, PCTP =2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR=500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dP
TP
=1,300 psi
Prdida presin anular: dP
anular
= 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica
BHP =?
P
1
P
2
: flujo
122
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U dinmico
BHP
anular
= PCTR + HP
anular
+dP
anular
= 500 +(0.052 x 10 x 10,000) +200
BHP =5,900 psi
BHP
TP
= PCTP + HP
TP
- dP
Tp
BHP =5,900 psi
=2,000 +(0.052 x 10 x 10,000) 1,300
P
1
P
2
PCTP =2,000 psi
PCTR = 500 psi
Usando la columna del Anular:
Usando la columna de la Tubera:
PCTP =dPTP + dPanular + PCTR
(1)
(2)
(3)
BHP =5,900 psi
=1300 +200 +500 = 2000 psi
123
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)
P
1
P
2
: flujo
CTP =141 psi
CCP = 35 psi
Datos:
Profundidad: 3,000 m
MW: 1.2 gr/cc
Pr. de circ.en la tubera, PCTP =141 kg/cm
2
Pr. de circ. en anular, CCP = 35 kg/cm
2
(Contrapresin sobre el fondo con el estrangulador)
Prd.presin en tub. perf.: dP
TP
=91 kg/cm
2
Prdida presin anular: dP
anular
=15 kg/cm
2
Calcular la presin de fondo circulando BHP
dinmica
BHP = ?
124
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)
BHP = PCTR + HP
anular
+dP
A
= 35 +(0.1 x 1.2 x 3,000) +15
BHP =410 kg/cm
2
BHP = PCTP + HP
Tp
- dP
TP
BHP =410 kg/cm
2
=141 +(0.1x 1.2 x 3,000) - 91
CTP =141 kg/cm2
CCP = 35 kg/cm2
Usando la columna del Anular:
CTP = dPTP + dPanular + CCP
(1)
(2)
(3)
=91 +15 +35 = 141 kg/cm
2
P
1
P
2
BHP = 410 kg/cm
2
125
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Problema #1
El tubo en U
1 hora
126
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
10 9.7
+350
156
0
SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
BHP = SICP +HP
Anu.
= 0 +(0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
SITP = BHP - HP
Tub
= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP presin zonal
= 5200 4850 psi
Sobrebalance zonal = 350 psi
Problema #1
127
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
+650
156
370
CTP =156 psi (se mantiene constante)
CCP = dP
Anu
+dP
Tub
= 300 +70
CCP = 370 psi
BHP = CCP +HP
Anu
- dP
Anu
= 370 +5200 70
BHP = 5500psi
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal
= 5500 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
Problema #1
128
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
+623
0
370
L
CTP =0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
CCP =dP
Anu
+dP
Tub
=300 +70
CCP =370 psi (prdida de presin en tubo en U)
Volumen de 9,7 ppg
Au
= Volumen de 10 lpg
Tub
L x Capacidad
Anu
= (10.000 L) x Capacidad
Tub
L x 0,0986 = (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L = 200
L = 1686 pies
10.000 L = 8314 pies
BHP = CTP +HP
9.7
+HP
10
+dP
T
= 0 +(0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) +(0,052 x 10 lpg x 8314 pies) +300
= 0 + 850 + 4323 + 300
BHP = 5473 psi
= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
Problema #1
129
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
+650
0
402
L
CTP =0 lppc (HP
Tub
mayor que HP
Anu
)
BHP =CTP +HP
T
+dP
T
= 0 +5200 +300
BHP =5500 psi
= 5500 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppg
Ann
= volumen de 10 lpg
Tub
L x Capacidad
Ann
= 10.000 x Capacidad
Tub
L x 0.0986 = 10.000 x 0,02
L = 2028 pies
10.000 L = 7972 pies
BHP = CCP +HP
9.7
+HP
10
- dP
Anu
CCP = BHP - HP
9.7
- HP
10
+dP
Ann
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) +70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
Problema #1
130
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
0
526
+650
CTP =0 psi (HP
Tub
mayor que HP
Anu
)
BHP = 5500psi (igual que (#4))
Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
CCP = BHP HP
Anu
+dP
Anu
= 5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) +70
= 5500 - 5044 + 70
CCP = 526psi
Problema #1
131
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
+494
0
370
CTP =0 psi (tubo en U balanceado)
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
BHP = CTP +HP
Tub
+dP
Tub
= 0 +5044 +300
BHP = 5344 psi
= 5344 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 494 psi
Problema #1
132
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
0
100
200
300
400
500
600
0 1 2 3 4 5 6
370
402
526
370
156
C
T
P

/

C
C
P

-
p
s
i
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Problema #1
0 0 0
370
133
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 1 2 3 4 5 6
Volumenes de tubera de produccin bombeados
650
623
494
S
o
b
r
r
e
b
a
l
a
n
c
e

-
p
s
i
Problema #1
650 650
134
S
c
h
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u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Seccin 4
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
135
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u
m
b
e
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g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
Control al correr los revestidores
136
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Causa nica para los influjos:
Existe UNA SLA condicin
que permite que se presente flujo desde la
formacin hacia el pozo:
cuando la presin dentro del pozo
sea menor que la presin de la formacin
P1 < P2
137
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c
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b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Causas y prevencin de influjos
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
comn
Menos
comn
1. No mantener el agujero
lleno con fluido del peso
adecuado
Medir y controlar el volumen
de llenado en los viajes
2. Perforar en zonas de
presin conocidacon
peso insuficiente del lodo
Buenos procedimientos de
ingeniera y de op.en los pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
parte del Supervisor de Pozo
Est udi ar el Pr ogr ama del pozo
3. Perforar en formaciones
de alta presin anormal
inesperada
Ingeniera cuidadosa, diseo
apropiado del pozo
Est udi o de l os pozos vec i nos
Uso del Tanque de vi aj e! !
138
S
c
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u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
comn
Menos
comn
Ingeniera cuidadosa, diseo
adecuado del pozo,
Sel l ar o r evest i r pr ont o l a zona
c on pr di da de c i r c ul ac i n
5. Descargar el lodo al sacar
el ensamblaje embolado
Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
perforacin
6. Peso de lodo
suficientemente alto para
perforar pero no para
viajes
4. Prdida de circulacin
(el nivel de fluido, no la tasa
de prdida, es lo crtico en
control de pozos)
Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
perforacin
139
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b
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r
g
e
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P
r
i
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t
e
Fludo de perforacin de baja densidad
Causas:
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o
base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita)
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)
Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
140
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g
e
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P
r
i
v
a
t
e
Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas
en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua
salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
141
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g
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r
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v
a
t
e
Fluido de perforacin de baja densidad
Reduccin de presin (psi)
105 51 97 20,000ft
95 48 86 10,000ft
82 41 72 5000ft
60 31 51 1000ft
18 ppg 9 ppg 18 ppg 16.2 ppg 10 ppg 5 ppg Prof.
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
142
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t
e
Zonas de alta presin
Causas:
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos
pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar d
exp
, deteccin y control de las presiones de poro
143
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e
Efecto de mbolo (swabbi ng)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o desmoronables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embolamiento
144
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e
Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0
Hydraulics para estimar
las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y
la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo
con el Tanque de Viaje
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No mantener el pozo lleno
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
Medidor de nivel del fluido en el anular
146
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Prdida de circulacin
Causas:
Tipo de formacin:
Formaciones no consolidadas, de baja presin o
altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas
Elevado peso del lodo
Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,
especialmente en anulares estrechos.
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t
e
Prdida de circulacin
Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver
problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el Tanque
de Viaje y compararlos con los tericos esperados
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer
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Durante los viajes
Estadstica: Entre el 75% y el 85% de los incidentes de
control han ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
inapropiado del tanque y hoja de viaje
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e
Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencinde influjos
de la formacin durante los viajes?
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de
Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de
nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
150
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Tanque de viaje
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)
del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a 100
bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y provisto de
equipos para medicin y lectura remota de volumenes,
empleado para controlar el volumen de desplazamiento
de la tubera que se saca o se baja en el pozo.
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad
El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
151
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Tanque de viaje recirculante
12
10
8
6
4
2
Piso del equipo
Bomba
centrfuga
Hacia las presas
Segn el API RP-53:
El Tanque de viaje debe tener
100 bls o menos de capacidad,
con dimensiones para detectar
variaciones de barril. (aprox.
80 litros)
Medidor del Volumen
de llenado
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Tanque de viaje recirculante
Piso del taladro
(planchada)
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Lnea de llenado del
hoyo
Drenaje
Bomba del tanque de
viaje
Viene de bombas
Retorno a
zarandas
Vlvula de retencin
Tubo conductor
J unta telescpica
Lnea de flujo
Indicador de nivel
de tanque de viaje
Vlvula de control
remoto
Hacia exterior
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t
e
Tanque de viaje recirculante (continuacin)
Prctica Recomendada API RP53
Un tanque de viaje es un tanque de poco volumen [100 barriles
(15,9m
3
) o menos], calibrado, que se puede aislar del resto del
sistema superficial de fluido de perforacin y utilizar para
controlar con precisin la cantidad de fluido que entra o sale del
pozo.
Un tanque de viaje puede tener cualquier forma siempre y
cuando sea posible leer el volumen contenido con variaciones
de por lo menos bbl (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de un orden de medio barril ( 79.5
litros), los mismos puedan ser fcilmente detectados por el
dispositivo de lectura.
154
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t
e
Tanque de viaje de llenado por gravedad
2
4
6
8
10
12 piso del equipo
Slo se puede utilizar para
sacar tubera del pozo!!!
Tanque de viaje elevado
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t
e
Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?
Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
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t
e
HOJ A DE VIAJ ES
RAZON DEL VIAJ E:
____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________

Tick

Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS
TP PESADA
TP1 TP2
SACADOEN:

Tamao
TRIPLES

brl/pies o
SENCILLOS

brl/parada
DOBLES

x pie o paradas

1000=Vol. ( brl )

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje
Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0

157
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g
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e
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
17 psi 27 pies
54 psi 88 pies
5-1/2, 21.9#
15 pies
19 pies
24 pies
Reduccin
altura de
fluido (seco)
22 psi
36 psi
45 psi
Prdida
presin
(hmedo)
9 psi
35 pies 3.5, 13.3#
12 psi
58 pies 4.5, 16.6#
15 psi 72 pies 5, 19.5#
Prdida
presin
(seco)
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Tamao tub.
de perf.
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
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P
r
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v
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t
e
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
1.2 kg/cm2 1.9 kg/cm2
3.79 kg/cm2 26.8 m
5-1/2, 21.9#
1.05 kg/cm2
1.34 kg/cm2
1.69 kg/cm2
Reduccin
altura de
fluido (seco)
1.55 kg/cm2
2.53 kg/cm2
3.16 kg/cm2
Prdida
presin
(hmedo)
0.63 kg/cm2
10.7 m 3.5, 13.3#
0.84 kg/cm2
17.7 m 4.5, 16.6#
1.05 kg/cm2 21.9 m 5, 19.5#
Prdida
presin
(seco)
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Tamao tub.
de perf.
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozopara compensar el desplazamiento
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Prueba previa al viaje
Cuando se perfora en casi balance (near balance)
Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba
previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Detener la(s) bomba(s)
Reciprocar la sarta de perforacin (mximo recorrido)
varias veces a la velocidad de viaje
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario
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e
Deteccin de influjos durante la perforacin
indicio cmo verificar
Ms
temprano
Muy
tarde
1. Aumento en los retornos
del pozo por lnea de flujo
Detener las bombas y
PROBAR FLUJ O
2. Aumento del volumen
de lodo activo en la
superficie
3. Aumento en la velocidad
de la bomba, SPM, y
disminucin de la presin
de circulacin
PROBAR FLUJ O
PROBAR FLUJ O
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Deteccin de influjos durante la perforacin
indicio cmo verificar:
Ms
temprano
Muy
tarde
Detener las bombas y PROBAR
FLUJ O(Circular los fondos?)
5. Cambio en la tendencia
del exponente d
6. Lodo cortado por agua
aumento en la salinidad
(lodos de base agua dulce)
PROBAR FLUJ O
4. Variacin repentina en la
tasa de penetracin, ROP
Detener las bombas y PROBAR
FLUJ O(Circular los fondos?)
7. Lodo cortado por gas Detener las bombas y
PROBAR FLUJ O
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e
Indicadores positivos del influjo
PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
SEGUNDO indicio confiable:
Ganancia de volumen de fluido en los tanques
TERCER indicio confiable:
Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios:
Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la
presin de bombeo, etc.
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Otros indicativos del influjo
Varacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que
no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin
Cambio en la tendencia del exponente d
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de
alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R =ROP,N =RPM, W =WOB, D =diam. mecha en pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
regmenes de presin.
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e
Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
La invasin del agua de formacin se puede detectar en
el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
Lodo cortado por gas
No es til para la deteccin temprana de un influjo
debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
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e
Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a
una zona con potencial de arremetida
Nueva tecnologa
Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
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Annul ar Pr essur e Whi l e Dr i l l i ng (APWD)
Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Cada de ECD
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
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Annul ar Pr essur e Whi l e Dr i l l i ng (APWD)
Influjo de gas
Reduccin en la presin de bombeo
Reduccin en la ECD
o prdidas por friccin anular
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Sistema QED =Qui c k Event Det ec t i on
Deteccin Temprana de Eventos
Bombas de lodo
Tanques de lodo
Medidor del flujo de
entrada
Roca
well head
Medidor del flujo de salida
motor to
turn pipe
Sistema para la Deteccin
Temprana (casi inmediata)
de eventos en el subsuelo
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e
Servidor de datos
WITS
(TCP/IP ethernet)
Adquisicin de datos /
Sensores del equipo
QED pc
Amplificador de video
Pantalla del
perforador
Interfaz de serie (RS232)
Unidad de alarma (en el
piso del equipo)
Archivo automtico de datos
(zip)
Modem
Link Internet
Instalacin tpica del sistema QED
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Esquema del modelo QED para deteccin la temprana
Modelos de
arremetidas
Modelos de
eventos
Raw data
Calcular
probabilidades,
normalizar y sumar
Probabilidad de
arremetidas
Otros eventos
(estado del
taladro)
Modelo de ruido
Se calcula un coeficiente de ajuste para cada modelo
Los coeficientes se normalizan para obtener
probabilidades
Se suman las probabilidades de los grupos de
modelos
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Datos flujo entrada
Modelo flujo entrada
Datos flujo salida
Modelo flujo salida
1500 1520 1540 1560 1580 1600 1620 1640
0.034
0.035
0.036
0.037
0.038
0.039
0.04
0.041
0.042
0.043
Tiempo (segundos)
T
a
s
a

d
e

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(
m
3
/
s
)
Arremetida
Sistema para deteccin temprana de influjos - QED
Anlisis QED - probabilidad de un influjo
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Pantalla de salida del QED
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Pantalla de salida del QED
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Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)
Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede circular
hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil (que se
supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si no hay
otra informacin disponible).
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para
balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del
lodo en el pozo.
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen
de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin instalado,
de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del mismo,
conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin y
el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un influjo.
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Tolerancia al influjo en SLB IPM
Norma IPM-ST-WCI-011
La tolerancia al Influjo debe ser por lo menos tres veces la
capacidad de deteccin (de las variaciones en el volumen de
superficie) del equipo, con un margen de seguridad de al menos
0.5 ppg. a favor de la formacin ms dbil.
V
inf
>3 x capacidad de detetar variaciones de nivel en las presas
(bls) tal que se pueda evacuar sin fracturar la formacin ms dbil
considerando un margen mnimo de 0.5 ppg (0.06 gr/cc) a favor de
la P. de fractura en la zapata (obtenida con la prueba de fuga, LOT)
(Se estima que el volumen total del influjo que entra hasta cuando finalmente se
cierra el pozo es aprox. tres veces el volumen de influjo inicialmente detectado)
Si el volumen de influjo registrado al cerrar el pozo es de 25 bls,
el nivel mnimo de deteccin para el equipo debe ser de 8,33
bls.(1.3 m3)
Toda Tolerancia al influjo debe ser >25 Bls (4 m3)
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Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el
tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
El mximo volumen de influjo que se
puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en
el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
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Procedimiento para el clculo:
Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima
del peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que
tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) .
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para
determinar qu volumen tena el influjo al entrar
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
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TD =15,000 ft
Tamao del hoyo: 8-1/2
Se supone influjo de
gas seco con:
(Grad
gas
) =0.1 psi/ft
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg
Gradiente del lodo: Grad
lodo
= 0.728 psi/ft
DC de 6-3/4: 1,500 pies
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo
Intensidad del influjo: = 0.5 ppg
Densidad del influjo: = 14.5
Datos del pozo e
informacin prelimiar
Tubera de 5 hasta la superficie
Prof del revestidor: 10,000 pies
LOT @ zapata =16.5 ppg (EMW)
(se asume LOT de 16.0 por seguridad)
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V
1
Calcular la altura del influjo en la zapata H
2
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V
2
V
2
=H
2
x Capacidad anular
P
1
x V
1
= P
2
x V
2
P
2
x V
2
P
1
Clculo del tamao de influjo permisible
Gas
P
zpata
=P
2
P
form
=P
1
Lodo
H
2
V
2
V
1
=
Calcular Volumen del
Influjo en el fondo, V
1
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Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
P
zapata
=P
form
P
lodo
P
Gas
P
zapata
=P
form
Grad
lodo
(TD zap H
2
) Grad
gas
(H
2
)
P
zapata
P
form
H
2
=P
zapata
P
form
+Grad
lodo
(TD H
zapata
)
Grad
lodo
Grad
gas
H
2
= 8,320 11,310 +0.728(15,000-10,000)
0.728 0.1
H
2
= 1,035 ft
Gas
2
Mud
H
2
P
zapata
=16x 10,000 x 0 .052 =8,320
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
suficiente presin para fracturar la zapata
P
form
=14.5 x 15,000 x 0.052 =11,310 psi
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P
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Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
V
2
=H
2
x Annular capacity
=1,035 x .0459 bbl/ft
=47.5 bbl
Gas
2
Lodo
H
2
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 =0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una
presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 1035 pies ocupar un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
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P
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Paso 3: trasladar la burbuja al fondo
P
1
V
1
=P
2
V
2
(ley de Boyle para gases ideales)
V
1
= 34.9 bbls = Tolerancia al influjo
= Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
P
1
=P
form
=14.5 x 15,000 x .052 =11,310 psi
Gas
1
P
zapata
P
form
lodo
P
2
=P
zapata
= 16x 10,000 x .052 =8,320 psi
V
1
=P
2
x V
2
P
1
8,320 psi X 47.5 bbl
11,310 psi
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls
cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin
igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
=
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g
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P
r
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t
e
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por
encima del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se
puede circular afuera del pozo en condiciones seguras
V
1
= 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo
debern ser capaces de detectar la entrada de un influjo
de 11.6 bls (34.9bbls/3) [ 1.85 m3 = (5.56 m3/3)] para
cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la
formacin en la zapata al ser circulado (estimando el
volumen del influjo al cerrar el pozo en 34.9 bbls)
El estndar IPM-ST-WCI-011sobre la Tolerancia al Influjo
establece una tolerancia mnima de 25 bbls
En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo
(geometra y tamao de tubulares):
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r
g
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P
r
i
v
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t
e
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo
Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la
ocurrencia de un influjo)
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene
significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que
justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
185
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g
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P
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t
e
Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se supone conocida la presin del influjo succionado
(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata
que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
186
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g
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P
r
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v
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t
e
Profundidad revestidor =10,000 pies
TD =15,000 pies
LOT @ zapata =16 ppg
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Tubera de 5 OD hasta la superficie
Gradiente del gas
conocido:
Grad
Gas
= 0.18 psi/pie
Peso del lodo en el hoyo =14.0 ppg
Gradiente del lodo =0.728 psi/pie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
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e
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
P
zapata
= P
form
P
lodo
P
gas
P
zapata
=P
form
Grad
lodo
(TD H
zapata
H
2
) Grad
gas
(H
2
)
P
zapata
P
form
P
zapata
P
form
+Grad
lodo
(TD H
zapata
)
Grad
lodo
Grad
gas
8,320 10,530 +0.728(15,000-10,000)
0.728 0.18
H
2
= 2,610 pies
Gas
2
lodo
H
2
P
zapata
=16 x 10,000 x .052 = 8,320
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610
pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente
presin para fracturar la formacin en la zapata
H
2
=
P
form
=13.5 x 15,000 x .052 =10,530
188
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e
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
V
2
=H
2
x Capacidad anular
=2,610 x .0459 bbl/ft
=119.8 bbl
Gas
2
Lodo
H
2
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr
una presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 =0.0459 bbl/ft
189
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P
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Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo
P
1
V
1
=P
2
V
2
(ley de Boyle para gases ideales)
V
1
= 91 bbls = Tolerancia al influjo
= Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
P
1
=P
lodo
=14.0 x 15,000 x .052 =10,920 psi
Gas
1
P
zapata
P
form
lodo
P
2
=P
zapata
=16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V
1
=P
2
x V
2
P
1
8,320 psi X 119.8 bbl
10,920 psi
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta
119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una
presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
=
190
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P
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e
Ejercicio #1
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
191
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P
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e
Prof del revestidor =10,000 pies
TD =15,000pies
LOT @ zapata =16 ppg (EMW)
Tubera de 5 OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas:
Grad
Gas
=0.1 psi/pie
Peso del lodo =14.0 ppg
Gradiente del lodo: Grad
loso
=0.728 psi/ft
Ejercicio sobre tolerancia al influjo
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P
r
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e
1. La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2. Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
P
superficie
=(Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
=16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
=1,040 psi
3. De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4. Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Quvolumen de influjo se
puede tomar a 15,000 pies y a qupresin de poros (EMW) se tiene qumanejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
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5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms
influjo entonces,
P
formain
= Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones
hidrostticas en el pozo
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
Presin de superficie +Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja +Hidrottica de la burbuja
de gas +hidrosttica del lodo debajo de la burbuja =presin de formacin
P
superficie
+P
lodo arriba
+P
Gas
+P
lodo debajo
=P
formacin
6. Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope
de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie +hidrosttica de lodo arriba de la burbuja =Presin de formacin
Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
P
superficie
+P
lodo arriba
= P
formacin
- P
lodo debajo
- P
Gas
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7. El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se
cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo =Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja
=15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies =4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
=P
formacin
- P
lodo debajo
=11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
=8,034 psi
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
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d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope =Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?
Hidrost sobre tope de la burbuja =10,000 pies x 0.052 x 14 ppg =7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la
presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie =Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P
superficie
= 7,984 psi 7,280 psi
= 704 psi
P
zapata
= 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
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9. Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y
si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja =16ppg x 0.052 x 10,000pies =8,320 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y
la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja =H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi
d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
=15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
hidrost lodo debajo =(TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
= 3,640 psi - H x 0.728 psi
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f) Si presin de formacin =suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
P
superficie
+P
lodo arriba
+P
Gas
+P
lodo debajo
=P
formacin
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } +H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+(3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi
g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640
Multiplicando ambos lados por ( 1):
H x 0.7280 H x 0.1 =7,280 +3,640 +1,040 11,310
H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
H = 1,035 pies
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h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
=1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
=1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
=47.5 bbl
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla
hacia afuera? (sugerencia: P
1
V
1
=P
2
V
2
)
P
1
V
1
= P
2
V
2
V
2
= P
1
V
1
/ P
2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) =34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACI N EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJ O. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJ O
es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
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Tolerancia a un influjo que se haya succionado
Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 =40 bbls
es aceptable?
Qu significa, entonces?
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar
calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
No
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de
desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad
en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
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Tolerancia al influjo conclusiones
EN POZOS EXPLORATORIOS
Tiene intensidad de 0.5 ppg
Tiene un volumen mnimo de
25 bbls
Define el la capacidad de la
vlvula de seguridad en la
zapata
Se recalcula periodicamente
a medida que se perfora
EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0 (es
succionada hacia el pozo)
Tiene qu ser mayor que el
humbral o capacidad de
deteccin para 25 bls de influjo
Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
Se calcula slo una vez para
cada seccin del hoyo,
usualmente como parte del
diseo
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Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)
Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn
sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde la holgura anular es
menor.
Prdida de circulacin (fractura inducida)
Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en
la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y puede inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
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Peso de lodo insuficiente
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin
sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las emboladas
El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms liviano
y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador puede
observar un aumento de presin y una disminucin en las
emboladas de la bomba
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Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
984 pies
4921 pies
Convencional
Vol. del influjo: 7,5 bls
Tiempo deteccin: 9 min
Hoyo reducido
Vol. influjo: 1-2 bls.
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial)
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
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Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
300 m
1500 m
Convencional
Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min
Hoyo reducido
Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
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Control de pozos horizontales
A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar:
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un
pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
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Control de pozos horizontales
Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con
fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de
flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible
soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
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Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)
es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30
(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
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El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del
estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de
seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en
control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular
varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
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Prevencin de influjos bajando el revestidor
BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presin al igual que las compuertas de la BOP.
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una
combinacin (Cr oss Over ) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una
parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
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Prevencin de influjos bajando el revestidor
Registrar el nivel inicial de lodo en los tanques y verificar el
aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse
la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin
en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
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Causas y prevencin de influjos conclusin
Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)
Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
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Prueba de flujo positiva
Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
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Seccin 5
Diseo del pozo para controlar influjos
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Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y
comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
Nuevos criterios de diseo en funcin del control
del pozo
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Criterios para el diseo convencional de los pozos
Superficie
Se supone formacin incompetente
No se disea para contener presin
Desviacin del influjo (venteo)
Profundidad - ???
Competencia conocida
(supuesta?)
Disear para contener presin
Cierre del pozo en caso de influjo
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Superficie
Se supone la formacin incompetente
Disear para no controlar presiones
Desviacin del flujo
Profundidad - ???
Roca de competencia conocida
(supuesta?)
Disear para controlar presiones
Cierre del pozo
?
?
Peligro de
Ruptura!!!
Qu tan
legtimo es este
temor?
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Superficie
Se supone formacin incompetente
Disear para no controlar presiones
Desviacin del influjo (venteo)
Profundidad- ???
Roca de competencia conocida
(supuesta?)
Disear para controlar
Cierre de pozo
?
?
Qu tan
competente son
estas rocas?
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Diseo terico de pozo No.1
250
350
800
600
450
1050
1400
1850
2500
9 sartas hasta 2500 !!!
Criterios:
1. Comenzar con conductor a 250 BML
2. Cerrar en todas las arremetidas
3. Gradiente de fractura =0,6 psi/pie
4. Presin de formacin =0,45 psi/pie
5. Hoyo lleno de gas (evacuacin total)
6. Gradiente de gas =Cero
7. Esfuerzo en la zapata hasta llegar a
la presin de fractura
Lnea de lodo
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76.22 m
106.71m
243.9 m
182.93 m
137.20 m
320.12 m
426.83 m
564.02 m
762.20 m
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!
Criterios:
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML
2. Cerrar el pozo en todas los influjos
3. Grad. de fractura =1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) =1.04 gr/cc
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
6. Gradiente del gas =0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
presin de fractura
Lnea de lodo
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
(lb/gal) x 0.052 =psi/pie; (gr/cc) x (0.433) =psi/pie
(psi/pie) x 3.28 =psi/m.
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Lnea de lodo
250
1250
550
2500
4 sartas hasta 2500!!!
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto
gradiente de fractura =1 psi/pie
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Lnea de lodo
76.22 m
381.1 m
167.68 m
762.2 m
4 sartas hasta 762.2 m (2500)
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto
gradiente fractura =2.3 gr/cc (1.0 psi/pie)
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S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Lnea de lodo
250
1250
620
3900
(520)
(1070)
(2220)
Criterios:
1. Comenzar con sarta 250 BML
2. Cerrar en todas las arremetidas
3. Gradientes de fractura =0,8 psi/pie
4. Gradientes PP =0,5 psi/pie (9,6 ppg)
5. Gradiente de fluido del hoyo
con pozo cerrado =0,3 psi/pie
( ) Prof. zapata si gradiente de fluido=0,22 psi/pie
Pres.
fractura en
zapata
Pres. de
poro de
fondo
Pres. esttica de
columna de fluido bajo
zapata
= -
Prof. zapata x 0,8 =TD x 0,5 (TD Prof. zapata) x 0,3
TD =2,5 x prof. zapata
223
S
c
h
l
u
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b
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r
g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Lnea de lodo
76.22 m
381.1 m
189.02 m
1189.02 m
(158.54 m)
(326.22 m)
(676.83 m)
Criterios:
1. Comenzar con sarta 76.22 m BML
2. Cerrar el pozo en todos los influjos
3. Gradiente de fractura =1.85 gr/cc (0,8 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) =1.15 gr/cc (0,5 psi/pie)
5. Gradiente de fluido dentro del hoyo
con pozo cerrado =0.69 gr/cc (0.3 psi/pie)
( ) Prof. Zap.si grad. fluido=0.51 gr/cc (0,22 psi/pie)
Pres.
fractura en
zapata
Pres. de
poro de
fondo
Pres. esttica de
columna de fluido bajo
zapata
= -
Prof. zapata x 0.185 =TD x 0.115 (TD Prof. zapata) x 0.069
TD =2,5 x prof. zapata
224
S
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r
g
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r
P
r
i
v
a
t
e
La ubicacin de la segunda zapata
1ra. zapata
2da. zapata
Mayor exposicin:
- Mayor posibilidad de
- Ms tiempo
encontrar gas
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
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g
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r
P
r
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e
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal
Y
S
H
S
H
S
V
S
V
S
H
(esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura vertical
S
V
(esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura horizontal
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r
g
e
r
P
r
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t
e
Generacin y propagacin de fracturas
Fv supera la resistencia vertical del cubo
y se genera una fractura horizontal
Fractura Horizontal
Fractura Vertical
Fv
Fh supera la resistencia horizontal del
cubo y se genera una fractura vertical.
Fh
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g
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P
r
i
v
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t
e
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
al esfuerzo vertical efectivo
P
Frac
= F
s
(S P) +P
donde:
P
Frac
= presin de fractura
F
s
= relacin del esfuerzo horizontal efectivo
S = presin de sobrecarga
P = presin de poro
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g
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r
P
r
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e
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo
vertical efectivo
Si: F
s
= 1
P
Frac
=1 (S P) +P
P
Frac
=1 psi/pie (2.3 gr/cc)
Si: F
s
=1/3
P
Frac
=1/3 (S P) +P
=S =1/3 S +2/3 P
P
Frac
=0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
P
Frac
= F
s
(S P) +P
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g
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P
r
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F
s
Lmite de diseo
estimado (formaciones
quebradizas)
P
r
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f
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d
i
d
a
d

(
p
i
e
s
)
Lmite superior
(formaciones plsticas)
(en funcin de
profundidad)
(en funcin de
profundidad)
(en funcin de la
profundidad)
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(
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)
Promedio
Nro. de pozo
Smbolo
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P
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Pruebas de resistencia en formaciones superficiales
(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
2.54 4.20
2.31 2.54
1.85 2.31
Intervalo del
gradiente de
fractura
(gr/cc)
1,1 1,82
1,0 1,1
0,8 1,0
Intervalo del
gradiente de
fractura
(psi/pie)
21.2 35.0
19.2 21.2
15.4 19.2
Intervalo del
gradiente de
fractura
(lb/gal)
13 18
14 19
73 99
%
del
total
Nmero
de LOT
Total =136
Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations
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Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El avance de la fractura es retardado por
la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
El Coeficiente de Fuga es proporcional a
(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar
propagar fracturas en las rocas
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Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y
fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del
revestidor!
Un BUEN TRABAJ O DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
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Diseo y operaciones recomendadas
1. Disear el pozo pensando en el cierre
2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en
formaciones ms competentes
Siempre frente a una Lutita
3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
Determinar el valor de la presin de fractura y la
ubicacin de la fractura o canal de fuga.
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Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT) en IPM
1. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y
saliendo del hoyo.
3. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5. La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna
en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
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7. Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8. Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin
en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9. Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de
bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta
proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
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12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que
se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
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*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe
emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
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Procedimiento para la prueba de fuga (LOT) en IPM
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)
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(
p
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)
Presin de fuga
Se debe detener el bombeo
10 minutos
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Prueba de fuga extendida
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)
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n

(
p
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)
Presin de fractura
Presin de inyeccin estabilizada
Presin de cierre instantneo (ISIP)
(igual a la Presin de reapertura)
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Seccin 6
Equipos para Control de Pozos
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Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Configuracin de los arreglos para instalaciones de
supeficie y submarinas
Pruebas de presin y de funcionamiento
Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
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Ejercicio #2: Equipos para control de pozos
diseo y mantenimiento
ALTA presin BAJ A presin
Bomba
Tanque
de viaje
Estrang.
Acum.
Separador
de gas
Desgasif
Succin
Depsito
de lodo
Mezcla
de lodo
PVT
Conjunto
de BOP
Cabezal
de pozo
D
P
A bomba
Revest.
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Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP
Instalacin Superficial
Lnea de
estrangular
HCR
Arietes superiores
Arietes ciegos
BOTTOM RAMS
ANULAR
Arietes inferiores
Lnea de
matar
Tapn VR en
cabezal de
revestidor
Sustituir con doble
compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos
seleccionados
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Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP
Instalacin submarina
BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ANULAR SUPERIOR
ARIETES INFERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES DE CORTE
ANULAR INFERIOR
LMRP CON
Conector inferior del BOP
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
(intercambiables)
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
(intercambiables)
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
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Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes
de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del
intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
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Antes de perforar en una zona que se sospecha es de
alta presin.
En cualquier momento cuando as lo solicite el
Representante de la compaa operadora
Despus de realizar reparaciones en el BOPE
Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
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Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las vlvulas de contraflujo deben utilizarse al perforar y abrir
el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o n orificio para igualacin de presiones.
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Diseo del acumulador
Vejiga Interna sellada para
almacenar la precarga de
nitrgeno
Contenedor cilndrico
en acero sin costura
Ensamblaje del orificio para
admisin de fluido
hidrulico
Vlvula de contencin
de la vejiga
Tapa y conexin
para medir presin y
carga de nitrgeno
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Dimensionamiento del acumulador
PRECARGA
VOLUMEN A LA PRESION
DE OPERACION DEL
ACUMULADOR
PRES. DE OPERACION
MIN. 200 psi SOBRE
PRES. PRECARGA
Volumen
de fluido
Usado
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO
TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
G
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g
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n
o

N
o

I
n
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1200 psi
1000 psi
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p
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3000 psi
UV
UV:
Volumen
Usable
Gas (N2)
comprimido
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Dimensiones del acumulador
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:
1,67 6,67 0 Vol. lquido
10.000 10.000 10.000 P x V
8,33 3,33 10 Vol. gas
1200 3000 1000 Presin
Sistema
Operado
Pre-carga Condicin
UV =6,67 1,67
UV =5
1
2
3
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g
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N
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3000 psi 1200 psi
1000 psi
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Volumen
Usado
Vol. Usado, UV:
Sistema
Cargado
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Norma de SLB
Especificacin:
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser
dimensionado para almacenar una presin de por lo menos 1380
kPa (200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
En un conjunto de BOP Superficial:
Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
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Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes +vlvula HCR
Volumen de cierre (CV) 10 +(3 x 5) +1 = 26 gal
Volumen de apertura(OV) 10 +(3 x 5) +1 = 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV) 10 = 10 gal
Vlvula de lnea estran. abierta (OV) 1 = 1 gal
Volumen utilizable (UV): = 63 gal
Volumen nominal (NV): 2 x UV = 126 gal
Nmero de cilindros: 12
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Bombas para carga del acumulador
Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)
bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser
capaces de:
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la
tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
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Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad
para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y
operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
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Separador de gas/lodo
Viene del
estrangulador
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Placas deflectoras
1. Dimetro y logitud determinan
presin en separador
2. Altura, dimetro y diseo
interno determinan eficiencia de
separacin
Lnea de drenaje
con vlvula
Lnea de venteo
Sin vlvulas!!
Lodo
G
A
S
3. Altura de tubo en U (D) y distancia
desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
por el fondo
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Lodo
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Ejercicio #3 - diseo del separador de gas
Tanque de
desgasificador
vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
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EJ EMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000
Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D
Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
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0 5 10 15 20
Prdida de presin en 100 pies
0 5 10 15 20
5

1
0

1
5

2
0

2
5

3
0
Tasa de flujo del gas MMPCN/D
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4 ID 6 ID
8 ID
10 ID
12 ID
Temp. gas =75 F
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Seccin 7
Desviadores de Flujo
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Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
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Ejemplo de configuracin de un desviador
Superficie
Zapata del Conductor
Tubo conductor
Desviador =Preventor Anular
Entrada del influjo
Lneas de Alivio
o de desvo
Lnea para retornos del pozo
Sarta de perforacin
Venteo del Influjo
Vlvula de alivio (de apertura plena)
Hoyo de superficie
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Especificaciones de SLB para los desviadores
En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador
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Operacin del sistema de alivio
Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas
deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:
Abrir la vlvula de alivio seleccionada
Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
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Operacin del sistema de alivio continuacin:
Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
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Al primer indicio de influjo:
No detener la operacin de bombeo
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de
altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos autoelevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo
pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas
en la mesa rotaria
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el
lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,
seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
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Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADOlejos del
personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Erosin:
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
Problemas asociados con el desviador de flujo
8 12
1/4 -1/2
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR
ESTOS PROBLEMAS...!
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Caso histrico Plataforma de Steelhead
Espacio del pozo
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies
BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
- Peso del lodo 9,4 ppg
Desviador instalado en
revestidor de 20
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Salida del desviador 10
Brida del tubo conductor
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Caso histrico-Plataforma Steelhead
Leccin aprendida
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de
profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a
la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
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Evacuacin del sitio durante la desviacin
El uso del desviador NOconduce al control de pozo
Se puede requerir cuando no exista mejor
alternativa para evitar el reventn en superficie
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la
evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe
iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
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Seccin 8
Procedimientos para Cerrar el Pozo
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Seccin 8
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Cierre Duro Vs. Cierre Blando
Simulacros de Control de Pozos
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Ejercicio #4- cierre del pozo
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Procedimiento de cierre - perforando
Rutas en mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de
flotacin instalada en la sarta de perforacin.
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite). Si
el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en lnea
del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo. J efe de equipo y Supervisor al piso de la mesa.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin
lenta).
8. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera
y el procedimiento escrito para hacerlo (presin sobre la BOP anular, etc.)
3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP) en la sarta, si se
considera necesario.
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Procedimiento de cierre haciendo un viaje
Rutas en el mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de flotacin
instalada en la sarta de perforacin.
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la rotaria
2. Instalar vlvula de seguridad de apertura total en posicin abierta
3. Cerrar la vlvula de seguridad
4. Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en la lnea del
estrangulador.
5. Notificar a la persona a cargo. J efe de Equipo y Supervisor al piso de la mesa.
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin lenta)
9. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o medir la tasa de flujo!.
2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera y el
procedimiento escrito para hacerlo (presin de cierre del BOP anular, etc)
.
3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP)
en la sarta, si se considera necesario
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cierre duro Vs. cierre blando
Curvas de presin en la zapata
Influjo detectado
Cierre del
pozo
Migracin de gas
Inicio de la
circulacin
Peso del lodo
de matar en la
zapata
Tiempo (min)
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cierre duro vs. cierre blando
Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
Ventajas:
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible
Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
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Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas:
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin
Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
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Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls)
0 10 20 30 0 10 20 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
Presin del estrangulador (psi)
6
12
18
200
400
600
60 lppc
Suave
duro
Suave
duro
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pozo de prueba
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Presin y temperatura
Presin y temperatura
Cuellos 6-1/2 (270)
Mecha tricnica 8-1/4
Empacadura
tubera de perforacin 5
BOP 10.000 psi
revestidor colgante 9-5/8 Inyeccin de N2 con sarta
de coiled tubing 1
2322 MD / 2304 TVD
(medido desde la rotaria)
4700 MD / 4640 TVD
(medido desde la rotaria)
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mediciones de la presin superficial
0
100
150
50
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(
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110
120 130
140
150
Escala expandida (segundos)
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(
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Estrangulador cerrado
Brusco
Suave
Pulsacin de
presin
BOP
cerrado
Suave
Brusco
Pulsacin de
presin
BOP cerrado
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mediciones de las presiones de fondo
En la Zapata
En la barrena
1250
1150
1050
2150
2050
1950
0
0
300
300
Tiempo (segundos)
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(
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(
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Duro
Suave
(Estrangulador es cerrado)
Golpe de ariete
Para las bombas
Suave
(Estrangulador es cerrado)
Duro
Cierra BOP
Gas entra al anular
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efecto del golpe de ariete
Cierre instantneo Cierre normal
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INS
=cu
1
P
MAX
= P
INS
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flujo
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cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
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Alineacin del mltiple para el cierre duro
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
En el conjunto
de BOPs
En mltiple
Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
Estrangulador
Operacin remota
Al separador de gas,
tanques de lodo, fosa de
quema o fuera de borda
Lnea de purga a la fosa
de quema o fuera de
borda
Al separador de gas,
tanques de lodo, fosa de
quema o fuera de borda
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Prcticas de cierre del pozo
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un
influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
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Prcticas de cierre del pozo
En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla
complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.
Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
actividade para el control real del pozo (kick drills)
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Prcticas de cierre del pozos
Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de
desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos
(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
-Todo el personal esencial en sus posiciones pre-
asignadas.
- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
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Ejercicio # 5 - tiempo de preparacin
para matar el pozo
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Seccin 9
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
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Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)
- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
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Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)
Aplicaciones :
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT
Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Composicin:
Aceite base (orgnico o mineral)
Emulsificante
Agente humectante
Material densificante
Viscosificante
-Dispersante
-Materiales para
prdida de fluido
-Control de alcalinidad
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Solubilidad de gas en OBM
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se
comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Esto tiene consecuencias para:
La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
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Solubilidad de gas en OBM
La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Aumenta la presin de fondo
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
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g
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P
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Efectos de la solubilidad y la suspensin del gas
Cambia la relacin del gas libre al disuelto
Cambia las caractersticas del aumento de la presin de cierre
Cambia las magnitudes y tiempos de las presiones y volmenes
Cambia la velocidad de la migracin de gas
Cambia la relacin del gas en el hoyo a la ganancia de fosa
Se pueden crear pldoras livianas
Importante, incluso en lodos de base agua, especialmente a
elevados caudales de bomba
Tasas de produccin de gas fuertes y breves en la superficie,
provenientes de pequeos influjos succionados.
La migracin de gas se reduce puede detenerse completamente
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Solubilidad del gas- Punto de Burbujeo
300
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Deteccin de influjos en OBM
Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y
se dificulta la deteccin del influjo.
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?
301
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Ambos enunciados son correctos!!
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la
presin de fondo del pozo.
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la
solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
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6.000 3.000 3
4.500 2.000 2
3.000 1.500 1
9.000 4.000 4
12.000 8.000 5
15.000 10.000 6
TVD (pies)
Zapata (pies)
Pozo N
Pozos simulados
Ganancia de nivel en las presas :
Comparacin entre OBM y WBM
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Ganancia de nivel en las presas - perforando
0
2
4
6
8
10
0 4 8 12 16
Volumen inyectado
9000 ft OBM
9000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
G
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c
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2
4
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0 4 8 12 16
Volume Injected
3000 ft OBM
3000 ft WBM
4500 ft OBM
4500 ft WBM
6000 ft OBM
6000 ft WBM
9000 ft OBM
9000 ft WBM
15,000 ft OBM
15,000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
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Presin de fondo (psi)
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1
2
3
4
1000 2500 4000 5500 7000 8500 10000
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Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
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El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn
cambio en el volumen de lodo en la superficie
Ganancia de
8 10 bls
Ganancia en los
tanques 7,5 8,5 bls
Ganancia en los
tanques>8,5 bls.
Bomba
apagada
Ganancia de
5 6 bls.
Intervalo de pres.
media
10 ppg entre 5000 -10000
Ganancia de
10 bls.
Ganancia de
7 - 8 bls.
Bomba activa
Intervalo de alta
presin
7500 psi o ms
Intervalo de baja presin
10 ppg sobre 5000
Influjo de10 bls
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Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay
ganancia de volumen de lodo las presas?
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del
gas en nuestra capacidad de detectar un influjo.
Ahora queremos ampliar nuestro trabajo para
analizar cmo cambia el comportamiento de un
influjo de gas entre un OBM y un WBM.
En esta simulacin, el influjo se consider
ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
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Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)
Tiempo (minutos)
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WBM
OBM
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Tiempo (minutos)
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
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Tiempo (minutos)
Prueba de flujo en WBM y OBMhaciendo un viaje
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
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Deteccin de influos en OBM
Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un
resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
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Procedimientos de cierre con OBM
Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:
Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJ O Y/O CERRAR EL POZO
Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
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Circulacin de influjos de gas en OBM
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.
Idea original
A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, el gas comienza a separarse de la
solucin (liberacin instantnea del gas)
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Circulacin de influjos de gas en OBM
Condiciones reales
Dividir el paquete del influjo en secciones. Cada seccin tiene su propio
contenido de gas
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver:
esa seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin,
porque disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo.
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que
ocurra a cierta profundidad o al mismo tiempo.
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Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
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Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
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Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM
por influjo tomado mentras se perfora
Conclusiones
En comparacin con la misma ganancia de volumen
en los al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.
El influjo en OBM causar una ganancia de volumen
en presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
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Ventajas del OBM para el control de pozos
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en
condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
- No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para
circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata
La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de
perforacin.
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Desventajas del OBM para el control de pozos
1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con
el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
2. Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
3. Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
4. Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
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Seccin 10
Efectos de la Migracin del Gas
en el Control del Pozo
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Seccin 10
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Discusin del problema
Clculos de la tasa de migracin de gas
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Problema #2
Migracin de Gas
hora
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Problema #2: velocidad de migracin del gas
La tasa de migracin de gas a travs del fluido de
perforacin es aproximadamente:
500 pies/hr (150 m/hr) ?
1000 pies/hr ( 300m/hr) ?
3000 pies/hr (1000 m/hr) ?
5000 pies/hr (1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400m/hr) ?
En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
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Tasa de migracin de gas
pies/hr Fuente Fecha Documento
1000 Louis Records 1960s
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 1975 SPE 4552
3543 Senter for Inustriforskining 1987 All About Blowouts
6372-vert Schlumberger Cambridge 1990 SPE 20431
5760 Schlumberger Cambridge 1991 SPE Drilling, Dic 91
9612-desv
3183 Rogaland Research 1992 SPE 24580
5900-7200 Schlumberger Cambridge 1993 SPE26331
6000 Schlumberger Cambridge 1994 SPE 27499
7396-10000 BP Exploration 1995 IADC Euro WCC
4132 Mining U. Leoben, Austria 1995 SPE 27878
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Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la
presin de cierre de la tubera de revestimiento
SICP inicial= Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por
encima de la burbuja
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica despus
de migracin por encima de
la burbuja
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Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
Ecuacin 1: (HP) = (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo
Ecuacin 2: D = (HP) = (SICP)
G G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
Ecuacin 3: V = D = (SICP)
T TG
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la
presin de cierre de la tubera de revestimiento
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PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3. Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
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Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado
Gas libre
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Solucin de
gas
V
gas
V
mud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
V
mud
Suspensin de
gas
Separacin de
gas
Presin
hidrulica
Temperatura
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Seccin 11
Mtodos para Control del Pozo
con presin de fondo (BHP) constante
(mayor que la presin de la formacin)
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11. Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:
Control Secundario.
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:
Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo
migrando en forma continua.
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso
del influjo con expansin controlada (Si no hay opcin de
circular el pozo) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria)
Inyeccin de lodo al anular, segregacin y liberacin de gas
del anular en forma alternada BHP CONSTANTE
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Control Secundario.
Mtodo nico: 1.Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping): Regreso forzado de la sarta con presin en
el pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y
forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
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Control Secundario.
D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)
Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En
pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el
pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y
forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el
colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled
Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
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Seccin 11
Mtodo del Perforador
- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo
- Paso 2: Circulacin del pozo con lodo pesado
Mtodo de Esperar y Densificar
- Paso Unico: Circular el pozo con lodo pesado y
evacuar el influjo en forma simultnea
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre el MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
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Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P1 >P2
Bomba
Estrangulador
Zona P
2
P.C.
Primera Circulacin
con el lodo original.
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
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Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de
matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Cmo se arranca y se lleva la bomba a la velocidad reducida
de circulacin sin disminuir la BHP.
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Ejemplo:
725 psi
1225 psi
500 psi
(3) SIDPP: Presin de cierre
en la tubera
(2) PR: Presin de Circulacin a
Velocidad Reducida antes del cierre
=Prdidas de presin por friccin
en el anular
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(1)
(2)
(3)
Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC = SIDPP + PR
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Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo(OMW).
Mantener constante la lectura del
manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Mantener constante la velocidad
de la bomba en la tasa de matar
seleccionada
Presin hidrosttica
Se mantienen constantes los
tres componentes de la BHP:
Presin esttica (de cierre) en
tubera de perforacin (SIDPP)
Presin para empujar el lodo
hacia arriba por el anular, dPA
(perdidas por friccin anular)
Cmo mantener constante la BHP
BHP =HPT +SIDPP +dP A
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P
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Cmo se para la bomba sin dejar caer la BHP
Primero se comienza a cerrar el choke mientras
se desacelera la bomba hasta pararla
Mientras se apaga la bomba:
Se mantiene constante la presin de la tubera de
revestimiento manipulando el estrangulador
Al parar el bombeo se eliminan las prdidas de
presin anular, ECD.
BHP regresa a su valor de cierre.
Ahora las presiones de cierre en la tubera y en
el anular deben ser iguales.
340
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b
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g
e
r
P
r
i
v
a
t
e
Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
P1 >P2
Bomba
Estrangulador
Segunda Circulacin con
fluido pesado.
PC disminuye desde PIC
hasta PFC (mientras el
fluido pesado llena la
tubera)
PFC sigue constante
hasta que el fluido pesado
retorne a la superficie
PIC
PFC
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g
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P
r
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t
e
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en su valor de cierre manipulando el estrangulador.
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP
- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la
Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.
Circulando el pozo con lodo pesado
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g
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P
r
i
v
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t
e
Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Mantener constante la PFC manipulando el
estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Para Parar la bomba:
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y
apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
Abrir el pozo y verificar el flujo
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P
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Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
Mientras se llena la Tubera:
Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de
circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC
(presin inicial de circulacin) hasta la presin final (PFC)
Mientras se llena el anular:
Leer la presin circulante en la tub. de perforacin (PFC) cuando
la sarta de perforacin est llena de lodo de matar
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta
que el lodo de matar regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
Abrir el pozo y verificar el flujo
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Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
P1 >P2
Una sla irculacin con fluido
pesado.
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante.
PIC
PFC
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Cambios de presin anular en superficie
3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la
superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie
cuando el lodo pesado ingresa al anular
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Cambios de presin en el anular
1ra. circulacin
Esperar y Densificar
(sin migracin de gas)
Caso 1 Caso 2 Caso 3
(con migracin de gas)
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Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
P
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s
i
n

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e
v
e
s
t
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d
o
r
,

p
s
i
Tiempo
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico
4) Mtodo del Perforador real
3) Esperar y Densificar real
(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
860
680
348
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Cambios de presin en la zapata
primera circulacin
(sin migracin de gas)
Caso 1
Caso 2
Caso 3a Caso 3b
(con migracin de gas)
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Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
P
r
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s
i
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n

l
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z
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p
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t
a

,

p
s
i
Emboladas
GAS EN LA
ZAPATA
LODO DE MATAR EN LA MECHA
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
Perforador Terico
Esperar y Densificar Real
Esperar y Densificar Terico
350
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Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
P
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s
i
n

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n

l
a

z
a
p
a
t
a

,

p
s
i
Emboladas
GAS EN LA ZAPATA
LODO DE MATAR EN LA MECHA
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
Perforador Terico
Esperar y Densificar Real
Esp./Densif. Terico
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En cada caso,
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
5000
(1524 m)
8000
(2439 m)
10.000
(3049 m)
16.000
(4078 m)
15.000
(4573 m)
24.000
(7317 m)
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
352
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Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 5000 510
12-1/4 13-3/8 7500 1753
8-1/2 9-5/8 7500 Superficie
17-1/2 20 3000 Superficie
12-1/4 13-3/8 5000 135
12-1/4 13-3/8 10.000 3614
12-1/4 13-3/8 12.500 5450
8-1/2 9-5/8 10.000 Superficie
8-1/2 9-5/8 12.500 900
8-1/2 9-5/8 15.000 2300
353
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Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 1524 m 155 m
12-1/4 13-3/8 2287 m 534 m
8-1/2 9-5/8 2287 m Superficie
17-1/2 20 915 m Superficie
12-1/4 13-3/8 1524 m 41 m
12-1/4 13-3/8 3049 m 1102 m
12-1/4 13-3/8 3811 m 1662 m
8-1/2 9-5/8 3049 m Superficie
8-1/2 9-5/8 3811 m 274 m
8-1/2 9-5/8 4573 m 701 m
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Mtodo del Perforador Conclusin
Ventajas
Simplicidad- menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado para los influjos creados por desbalance
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
Dos circulaciones pueden daar el equipo de control de pozos
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Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los ripios pueden sedimentarse y taponar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
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Indicios superficiales de problemas y eventos
durante el control del Pozo
Taponamiento estran.

Ruptura boquillas
Pre.
tub. perf
Pres.
reves.
Peso sarta
perf
Nivel
fosa
SPM
Lavado destrangulador

Gas en superficie

Prdida circulacin

Orificio en sarta perf.

Tubera rota

Cada volumen bomba

Entrada de gas

Tapona. boquillas

Derrumbe hoyo

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e
Ejercicio #6
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
solucin y discusin en grupo
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Problema #3
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie
(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
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MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
MAASP
Pres. fractura = pres. reves. +(prof. x 0,052 x MW)
= 600 psi +(4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Pres. fractura = 2600 psi
MAASP =Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)
MAASP =________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
Pres. revest.
=600 psi
Zapata a
4000
LOT
Pres.fract. zapata
=2600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
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r
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MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Presin Anular Mxima Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
MAASP
Pres. fractura = pres. reves. +(prof. x 0.1 x MW)
= 42.18 +(1220 x 0.1 x 1.15)
Pres. fractura = 182.78 kg/cm2 =1.5 gr/cc
MAASP =Pres. fractura - (prof. x 0.1 x peso lodo)
MAASP =________ kg/cm2 con peso de lodo de 1.27 gr/cc ?
Pres. revest.
=42.18 kg/cm2
Zapata a
1220 m
LOT
Pres.fract. zapata
=182.78 kg/cm2
Peso lodo =
1.15 gr/cc
361
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g
e
r
P
r
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t
e
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
=600 psi
INFLUJ O
LOT
Pres. zapata =???
Peso lodo
=9,6 ppg
Pres.fract. zapata
=2600 psi
Pres. revest.
=600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
Zapata a
4000
Zapata a
4000
362
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r
g
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P
r
i
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t
e
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
=42.18 kg/cm2
INFLUJ O
LOT
Pres. zapata =???
Peso lodo
=1.15 gr/cc
Pres.fract. zapata
=182.78 kg/cm2
Pres. revest.
=42.18 kg/cm2
Peso lodo =
1.15 gr/cc
Zapata a
1220 m
Zapata a
1220 m
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r
g
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r
P
r
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MAASP
Curva de presin del revestidor
Bls. Bombeados
P
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i
n

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d
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-
p
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0
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
0 1 0 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0
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g
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P
r
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e
El fiasco de MAASP
4000
Lodo - 9,6 ppg
Gas - 1 ppg
Zona - 10,6 ppg
8000
8000
6000
1312 psi
2208psi
BHP =0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
BHP =4400 psi
HP
G
=0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi
HP
M
=0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft =2000 psi
P
zapata
=2200 +208 =2408 psi
BHP =4400 psi
HP
G
=0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HP
M
=0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft =1000 psi
CP = 4400 1312 =3088psi
P
zapata
=3100 +208 =3308 psi
CP =4400 2200 =2200 psi
P
zapata
>P
fractura
!!!
365
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P
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e
El fiasco de MAASP
1220 m
Lodo - 1.152 gr/cc
Gas - 0.12 gr/cc
Zona - 1.272 gr/cc
2240 m
2240 m
1829 m
92.19
155.24 kg/cm2
BHP =0.1 x 1.272 gr/cc x 2439 m
BHP =310.24 kg/cm2
HP
G
=0.1 x 0.12 x 1220 = 14.64 kg/cm2
HP
M
=01 x 1.152 x 1220 = 140.60 kg/cm2
P
zapata
=155 +14.64 =169.64 kg/cm2
BHP =310.24 kg/cm2
HP
G
=0.1 x 0.12 lpg x 1829.27= 21.95
HP
M
=0.1 x 1.152 lpg x 609.76 =70.24
CP = 310.24 92.19 =218.05
P
zapata
=218.05+14.64 =232.69 kg/cm2
CP =310.24 155.24 =155 kg/cm2
P
zapata
>P
fractura
!!!!
366
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e
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
BLS. BOMBEADOS
P
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i
n

d
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o
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-
p
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0
500
1000
1500
2000
2500
0 200 400 600 800 1000 1200
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e
Simulador de Influjos: SideKick
368
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e
aplicaciones y usos del simulador
En la planificacin de pozos:
Estudios HP/HT (alta presin/alta temperatura)
Control de pozos en aguas profundas
Validacin del diseo del revestidor
Cclulos y anlisis de Tolerancia al Influjo
Dimensionamiento del desgasificador
Especificacines para la deteccin de influjos
Adaptacin de procedimientos para control de pozos
Comparacin de lodos base de aceite, OBM con lodos
base agua, WBM
369
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g
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t
e
Aplicaciones y Usos del Simulador
Durante la perforacin del pozo:
Actualizacin diaria de la tolerancia al influjo
Comparacin de valores reales con los esperados en
caso de un influjo
Anlisis posteriores al evento:
Analizar del evento de flujo imprevisto y de los
mtodos de matar aplicados
Para entrenamiento en escuela de Control de Pozos
Demostracin de los procedimientos convencionales
y los mtodos especiales de coontrol
Excelente ayuda visual
370
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e
Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado
Gas libre
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Solucin de
gas
V
gas
V
mud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
V
mud
Suspensin de
gas
Separacin de
gas
Presin
hidrulica
Temperatura
371
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e
Sub-modelos validados hasta 350 F,15.000 psi
Extrapolacin fuera del rango fsico realista
Caractersticas modeladas en SideKick
Prdida de presin hidrulica corregida por la rotacin y
excentricidad de tubera en hoyos convencionales y reducidos
Velocidad de migracin de gas a diferentes inclinaciones hasta
90 grados
Suspensin del gas
Modelo realista del influjo
Solubilidad del gas en lodos de base aceite y agua
Efectos de la temperatura y presin
solubilidad del gas
reologa del lodo
compresibilidad/
densidad del lodo
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e
Anlisis con SideKick
45 grados
60 grados
Vertical
90 grados
Pozos simulados Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
Zapata del revestidor de 9-5/8 a 5.000 pies (1524 m) MD/TVD
TD del hoyo de 8-1/2 a 15.000 pies(4573 m) Md con 10.000 pies
(3048 m) de hoyo abierto
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Migracin de gas Pozo vertical: WBM
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Masa de gas Pozo vertical: WBM
gas disuelto y gas libre
Tiempo (min)
G
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Masa de gas Pozo vertical : WBM
gas disuelto y gas libre
Tiempo (min)
G
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Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM
Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Vertical
15 Degrees
30 Degrees
45 Degrees
60 Degrees
75 Degrees
90 Degrees
T
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Tiempo
15 / 30
90
75
60
Vert / 45
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Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM
Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
Angulo de hoyo
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0
1000
2000
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5000
6000
7000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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Migracin de gas en pozo vertical : OBM
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Migracin de Gas
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Masa de gas: Comparacin entre OBM y WBM
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Restauracin de presin durante el cierre
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SIDPP
SICP
Hidosttica
tub. de perf.
Hidrosttica
lodo anular
Hidrosttica
influjo anular
SIDPP +
Hidrosttica
tub. de perf.
Presin de fondo
= Presin de formacin en fondo
SICP + =
Presin de
formacin en
fondo
+
Hidrosttica
influjo anular
Efectos sobre la estabilizacin de presin
Hidrosttica
lodo anular
Influjo desde formacin de baja permeabilidad
Influjo genera inestabilidad del pozo
Migracin del influjo
Lneas superficiales o lnea de estrangular submarina parcialmente
obstruidas
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SIDPP/SICP Perfil #1
Influjo +migracin
Presin
de la tub.
de perf.
Tiempo
Cierre del flujo de
formacin
Migracin
Fractura de formacin
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SIDPP Perfil #2
Influjo +migracin
Presin
de la tub.
de perf.
Tiempo
Cierre del flujo de
formacin
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SIDPP Perfil #3
Influjo +migracin
Presin
de la tub.
de perf.
Tiempo
Cierre del flujo de
formacin
Migracin
Sin migracin
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Seccin 12
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Seccin 12
Mtodo Volumtrico Esttico
Mtodo de Lubricacin y Purga
Regreso de la sarta al fondo (Stripping)
Reversado del Influjo (Bullheading)
Control de H2S
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Mtodo Volumtrico Descripcin resumida
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2. Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se
purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) = Aumento presin (psi)
Gradiente lodo (psi/pie)
x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
3. Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea
necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
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Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por
lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
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Mtodo Volumtrico
Tiempo transcurrido-minutos
0 100 200 300
5600
5700
5800
600
700
800
900
Purgar
Estrangulador Abierto
B
H
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-
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Purgar
Estrangulador Abierto
Estrangulador cerrado
Purga
Cierre
Purga
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Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico
BHP constante al circular
(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Tiempo
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Bls Bombeados Tiempo
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Mtodo Volumtrico Esttico (caso1)
HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en
la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de
perforacin purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
formacin y se producir otro influjo.
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Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2)
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la
presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo
en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Con tubera en el hoyo:
Hidrosttica / barril =
NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
G
Lodo
Cap. anular
Con tubera afuera:
Hidrosttica / barril =
G
Lodo
Cap. de hoyo
psi
psi
bbl
bbl
en
en
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Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi
adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin
hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de
lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
NO PURGAR GAS !!!
Presin de la etapa, psi
Hidrosttica por barril,psi/bbl
Volumen a purgar
por etapa, en bbls.
=
=
, Vetapa
(bbls)
Petapa
Hbbl
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Mtodo Lubricacin y Purga
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el
anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
Vetapa que se purg anteriormente en cada etapa)
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo
que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, Petapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas
o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
NO PURGAR LODO !!!
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STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el
aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
Pchoke = SICP + Pseg + Petapa
Donde,
SICP = Presin de cierre inicial en el anular.
Pseg = sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por
estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
Pseg =(Vinf/CapOH/DC - Vinf/CapOH) x (Glodo Ginf)
Petapa = Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
Vinf = Volumen del influjo. CapOH/DC=Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
CapOH = Capacidad del hoyo abierto. Glodo =Gradiente del lodo.
Ginf = Gradiente del influjo
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STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
1. Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2. Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas: La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al
desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
3. Se contina forzando la tubera manteniendo la Pchoke constante hasta que
el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor
Vetapa, calculado como:
Vetapa = Petapa x CapOH/DC / Glodo
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Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor Vetapa, se cierra el
choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al
valor
Pchoke2 =Pchoke1 +Petapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera
llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin
(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo
- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
problemas con el BOPE, etc.)
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Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas via el separador gas/lodo
al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:
Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
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Zapata 800 pies RKB / 600 pies BML
TVD hoyo: 4000 pies
Peso del lodo: 9 ppg
Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Prof. del agua: 150 pies
Presinde poro: 1800 psi
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Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Lecciones aprendidas:
Se puede hacer pesca o control del pozo No ambas
cosas al mismo tiempo!
Fracas por seguir ciegamente un procedimiento que
estaba en el Manual de Control de Pozos, pensando
de buena fe que era seguro
La tubera de perforacin se convirti en un tnel para
conducir el gas de la formacin hacia la vertical
El gas se movi desde el fondo del tubo en U hasta
el tope de la tub. de perforacin cortada.
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Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)
Mitos y realidades sobre el Bullheading
Mito 1. Se debe aplicar el Bullheading cuando se presenta flujo
de H
2
S o influjo de gas de alta presin que no puede ser
manejado de manera segura por el personal y los
equipos del taladro..
Realidad: Para reversar el influjo, la tasa de bombeo debe
superar la velocidad de ascenso que es de 60 a 160
pies/min lo que usualmente se traduce en
altas presiones en superficie o en la zapata
Quin asegura que se puede bombear hacia la
formacin que fluye y que ella es la zona que recibe
fluido en forma preferencial?
Si el gas se disuelve en OBM, se tendr que
FRACTURAR la formacin para ponerlo afuera del pozo
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Mito 2. Se debe aplicar el Bullheading cuando la circulacin
normal no es posible porque:
- La tubera se ha cortado o no hay tubera en el hoyo
- La tubera est fuera del fondo
- La tubera est bloqueada
- La tubera est partida o tiene fugas
Realidad: Por qu hacer fallar los equipos para tener una
condicin peor?
Se debe aplicar el Mtodo Volumtrico mientras se
espera por los equipos apropiados para hacer el trabajo
Reversin del Influjo a la formacin (Bullheading)
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Mito 3. Al aplicar el Bullheading se produce una situacin combinada de
arremetida y prdidas (las tasas de bullheading en el anular hoyo
abajo deben exceder la tasa de migracin de gas para garantizar que
la situacin no contine deteriorndose).
Realidad: Se describen condiciones como las de un reventn subterrneo
y la situacin ya bastante deteriorada
Mito 4. Los clculos para control del influjo muestran que la presin de
revestidor durante las operaciones convencionales causar
probablemente una situacin perjudicial de control de pozo.
Realidad: No se hizo el diseo preventivo del pozo. Cmo se podra disear
un pozo que tenga el revestidor como vlvula de seguridad?
Cmo se perfora en una formacin con una tolerancia al influjo
inadecuada?
Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)
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Consideraciones sobre bullheading
El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas
operaciones de rehabilitacin de pozos.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:
1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
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Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
El Bullheading es al hoyo revestido
lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
EN TRABAJ OS CON HOYO REVESTIDO
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Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bul l headi ng
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la
formacin de donde provino el influjo.
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar
a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
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Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bul l headi ng slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la
formacin durante la operacin de bullheading.
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de
revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
revestidor durante toda la operacin.
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Bullheading: consideraciones operativas
Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la
unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en
caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bul l headi ng).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
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Sulfuro de hidrgeno H
2
S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H
2
S, se debe
considerar lo siguiente:
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin
deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J -55, K-
55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H
2
S
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos
en material resistente al H
2
S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea
posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda
custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
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Sulfuro de hidrgeno H
2
S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H
2
S, se debe
considerar lo siguiente:
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H
2
S y agregando
de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin
a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para
controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H
2
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Control de Pozos en Work Over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y
prdida continua de fluido hacia la formacin
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL
POZO
3. El gas de formacin se presenta tanto en
tubera como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
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Control de pozos en work over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de
influjos
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas
condiciones (por corrosin o dao mecnico)
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto
9. Por lo general no se toman presiones de
circulacin a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
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Operaciones que pueden producir flujos
imprevistos del pozo (kicks)
Liberacin de obturadores (packers)
Caoneo o disparo de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las
perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
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Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Verificar las presiones de tubera y anular antes de
intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (Back Flow Valves)
y / o tapn en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
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Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)
Circular el pozo antes de soltar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
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Ejercicio # 7 Inspeccin de equipos
de prevencin y control en el sitio del pozo
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Seccin 13
ROPE:
Rig Operations Performance Execution
Ver i f i c ac i n del Desempeo Oper ac i onal de l os Equi pos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de
Incidentes sobre Control de Pozos
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ROPE
Ri g Oper at i ons Per f or manc e Exec ut i on
Documentos relacionados con control de pozos
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
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Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos
saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
Integridad del Revestidor en la Superficie
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Desgaste del revestidor
Desgaste por adhesin
Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
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Desgaste del revestidor
F
desgaste
= 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado
-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del
revestidor nuevo
Resistencia al estallido en revestidor desgastado
Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
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Seccin 14
Perforacin sin conductor submarino
(opcional)
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Seccin 14
Perforacin sin conductor submarino
Perforacin submarina en zona de Gas Superficial
Anlisis de riesgos operacionales
Clculo del sobrebalance en zonas someras
Perforacin con hoyo piloto: ventajas y desventajas
Perforacin sin hoyo piloto: ventajas y desventajas
Ejercicio sobre inspeccin de BOPE
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Perforacin Submarina en Zona de Gas Superficial
Originalmente, el tubo conductor submarino se conectaba a la
Gua Base antes de instalar las BOP.
La finalidad era perforar el hoyo superior con retornos hacia la
superficie y controlar el nivel de fluido.
Los operadores deseaban verificar si tenan control del pozo.
El gas somero encontrado al perforar de esta manera produjo
numerosos accidentes graves, incluso cuando el operador
estaba comprometido con una poltica de desconectar y
alejarse.
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Perforacin submarina en Zona de Gas Superficial
No se puede desconectar rpida y fcilmente
en condiciones normales de operacin.
El gas se lleva a nivel de la cubierta del barco
o plataforma
Se confa en QUE NO FALLEN los Desviadores
de Flujo
Por qu es peligrosa esta situacin?
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Anlisis de riesgos operacionales
El Riesgo: Tener un reventn de gas en una unidad
flotante mientras se perfora el hoyo de
superficie con conductor submarino antes de
instalar el BOPE.
Mentalidad deapostador:
1) Suceder?
2) Puede que no suceda...
3) No se requiere incluir
en el diseo (CORRER
EL RIESGO)
Anlisis de riesgos:
1) Puede suceder
2) Evaluacin de las consecuencias
3) Anlisis de las probabilidades
4) Considerar planes en el diseo
(ANALIZAR Y MITIGAR EL RIESGO)
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Anlisis del Riesgo Operacional
Conclusin:
El gas superficial se debe contemplar en el diseo
Decisin:
Perforar SIN TUBO CONDUCTOR Submarino (Riser less)
Objetivo:
Arriesgar $$ - NO Arriesgar las personas!!
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Sobrebalance en zonas someras
Reves. 13-3/8
a 225 pies
Reves. 13-3/8
a 2000 pies
peso lodo =9,6 ppg
perforar con
sobreblance 1 ppg
MD de la zona =400 pies
MD =3000 pies
Pres. formacin =8,6 ppg
Pres. formacin =179 psi
BHP =200 psi
Sobrebalance = 21 psi
Pres. formacin =8,6 ppg
Pres. formacin =1342 psi
BHP =1500 psi
Sobrebalance =158 psi
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Perforacin con Hoyo Piloto
Ventajas:
Un anular pequeo causa cada de
presin y mejora el control dinmico
del pozo
Pero,
El anular debe ser realmente
pequeo para que esto sea
significativo (5 x 8-1/2) o menor
Adems,
El anular se ensancha de inmediato
por erosin en formaciones blandas.
Conductor
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Perforacin con Hoyo Piloto
Desventajas:
Mayor tiempo de exposicin de
la formacin
Ms viajes (riesgo de pistoneo
o swabbing)
Mayor prdida de presin de
fondo para un mismo tamao
de influjo de gas
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Perforacin Sin Hoyo Piloto
Ventajas:
Menos tiempo de exposicin
Menos viajes
Menor prdida de presin de fondo
para la misma entrada de gas
Conductor
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Seccin 14
Gerenciamiento del Riesgo
Solucin de Problemas
y
Toma de Decisiones
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Objetivos:
Identificar reas de riesgos en las operaciones de
perforacin y rehabilitacin.
Evaluar el nivel de riesgo durante las operaciones.
Reducir el riesgo alto o medio a un nivel aceptable.
Suministrar informacin a la gerencia para la toma
de decisiones en las operaciones.
Seccin 14
Gerenciamiento del Riesgo
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Gerenciamiento del riesgo
Defincin:
Proceso sistemtico de identificar, analizar y
responder a los riesgos asociados al proyecto.
Objetivo:
Maximizar la probabilidad y consecuencias
positivas de los eventos favorables
Minimizar la probabilidad y consecuencias
negativas de los eventos adversos al proyecto.
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SABEMOS QUE HAY COSAS
QUE CONOCEMOS
PERO LO QUE NOS PREOCUPA
ES NO SABER QUE HAY COSAS
QUE NO SABEMOS
SABEMOS QUE HAY COSAS
QUE NO CONOCEMOS
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Proceso tradicional de gerencia del riesgo
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Definiciones
Peligro
Riesgo
ALARP
Riesgo residual
Riesgo aceptable
Matriz de riesgos
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Peligro
Cualquier objeto, condicin fsica o efecto fsico que tenga
el potencial de causar un incidente.
Nota: un peligro puede existir por s mismo sin presentar
un RIESGO hasta que realicemos alguna actividad dentro
de la zona de influencia del peligro.
Por ejemplo, una serpiente en la hierba es un peligro pero
no existe riesgo si no hay ninguna persona cerca de la
serpiente.
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Riesgo
- La serpiente en la hierba es un
peligro para las personas que
caminan en el campo donde ella se
encuentra. Esta actividad, en la
cercana del peligro, presenta un
riesgo
- Si una segunda persona entra al campo
el riesgo aumenta pues ahora la
serpiente tiene dos oportunidades de
picar. Se increment laprobabilidad de
ocurrencia del incidente
- La severidad potencial permanece
igual debido a que el peligro contina
siendo el mismo
Medida de la probabilidad (exposicin) de que suceda
un incidente y la severidad potencial de las
consecuencias.
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ALARP
As Low As Reasonably Practical:
(Lo ms bajo que sea razonablemente prctico)
En trminos comerciales es necesario tomar todas las medidas
apropiadas y econmicas para reducir (mitigar) el nivel de riesgo hasta
el nivel ms bajo posible.
Lo apropiado de las medidas que se tomen se determina por el nivel de
riesgo evaluado para la situacin: Alto, Medio o Bajo.
Aplicar la mitigacin hasta que se considere que ya no es factible o
prctico seguir mitigando, desde el punto de vista logstico o financiero.
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Riesgo residual
El riesgo residual es el nivel de riesgo despus que el
mi smo se ha r educ i do hast a su ni vel ALARP.
Cuando se llega a este nivel, es necesario tomar una
decisin: se acepta este riesgo remanente o se rechaza
el mismo?.
Si el nivel de riesgo residual an es inaceptable, el trabajo
deber ser modificado, sometido a mitigacin ulterior o
abandonado.
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Riesgo aceptable
Es el nivel de riesgo que estamos dispuestos a aceptar en las
operaciones.
La experiencia y opinin nunca pueden substituir la poltica y las normas.
Sin embargo, cuando existe una justificacin, se pueden conceder
excepciones (dispensaciones) de las normativas.
El Supervisor de Pozo debe sentirse satisfecho con el nivel de riesgo que
se ha asumido. De lo contrario, el trabajo debe detenerse y aplicar
mitigacin adicional.
Si no se pueden lograr niveles de riesgo aceptables a travs de acciones
en el sitio del taladro solamente, el caso debe pasar a un nivel ms alto
para que se tomen las decisiones sobre aceptabilidad y
responsabilidad/rendicin de cuentas.
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Matriz de riesgos
Usamos la matriz de riesgos de dos maneras:
Para evaluar los niveles de riesgos asociados a las
operaciones (antes de iniciarlas) y para guiar la
planificacin operativa.
Evaluacin de riesgos y Revisin de Procesos
Evaluaciones del riesgo no mitigado
Para determinar el nivel de riesgo asociado con los
peligros, y los niveles de riesgo en el momento de un
incidente, estableciendo un punto de partida para
acciones de mitigacin correctivas.
Investigacin de incidentes y acciones correctivas
Evaluaciones del riesgo mitigado
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Matriz para la clasificacin de los riesgos
segn el estndar OFS-QHSE-S002
E
Ocurre ms de una vez/semana en el lugar
D
C
B
A
L
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Ms de una ocurrencia al ao
Puede ocurrir una vez al ao en la locacin
Se sabe que ha ocurrido en OFS
Ocurrencia desconocida en OFS
B B B
B B
B
B
1 2 3 4 5
M
A
M M
M M
M
M
M
M
M M
A A
A
A A A
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Proceso para el gerenciamiento de riesgos
Pasos:
Identificar las actividades crticas de pozo
Identificar los peligros asociados a la actividad
Identificar las consecuencias potenciales
relacionadas con el programa de pozos
Evaluar/analizar el riesgo - alto, medio,bajo
Mitigar el riesgo - reducirlo hasta ALARP
Revisar el riesgo
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Proceso para el gerenciamiento de riesgos
Revisar el enfoque
de las operaciones
Identificar riesgos
Analisis de riesgos
Mitigar los riesgos
hasta ALARP
Non-
Region
Probable
Raro
Muy Raro
Muy improbable
N L S M C
Region Region
Probabilidad
Severidad
N L S M C N L S M C
Region
Aceptable
Proteccion
Prevencion
Region
Inaceptable
Respuesta a
emergencias
Preparar
Registro de
riesgos
Monitoreo durante
Las operaciones
Captura de
lecciones aprendidas
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Nivel de riesgo alto-medio-bajo?
El nivel de riesgo est determinado por la combinacin
relativa de su posicin sobre los dos ejes de la matriz de
riesgo.
eje X =>Severidad
eje Y =>Exposicin
Evaluar el nivel de riesgo utilizando su posicin en la
matriz.
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Eje de la severidad del riesgo
Las Consecuencias de un Incidente pueden ser:
RIESGO
L S M C XC
Gravedad
potencial
Bajo
Medio
Reducir riesgo.
Alto. NO
tomar el riesgo
Consultar OFS-QHSE-S002 para definiciones exactas de gravedad L-S-M-C-XC
L =Severidad Baja
Cierre no planificado de BOP pero sin arremetida o
presin
S =Severidad Seria
Arremetida- influjo no planificado de fluidos de
formacin hacia el pozo
M =Severidad Mayor
Reventn subterrneo: flujo no controlado de fluidos de
formacin o pozo que entran o salen del pozo bajo la
superficie.
C=Severidad Catastrfica
Reventn superficial o muerte violenta
XC =Severidad Multicatastrfica
Reventn con daos >1M o prdida de mltiples vidas
humanas
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Eje de la exposicinal riesgo
Cmo calculamos el nivel de exposicin?
La probabilidad de que un
evento ocurra a la
frecuencia de la tarea
que se realiza en el sitio
cuyo riesgo se evala.
VH
Diaria
VH
H
Semanal
H
M
Mensual
M
L
Anual
L
VL
< Anual
VL
VL L M H VH
M
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Probabilidad del evento
Matriz de Exposicin
Nuestro nivel de
exposicin est
determinado por una
combinacin de:
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Eje de la exposicin al riesgo
Tome el nivel de
exposicin que
determin utilizando la
Matriz de Exposicin y
utilice esto para
identificar la posicin
en el eje Y o eje de la
Exposicin en la Matriz
de Riesgos
Muy alta
Alta
Alta
Media
Media
Baja
Baja
Muy baja
Exposicin
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Mitigacin =reduccin del riesgo
Se deben reducir los riesgos altos y medios
Procedimiento:
Identificar medidas de prevencin(eje de Probabilidad)
Controles gerenciales o con equipos (polticas, prcticas
y procedimientos, entrenamiento, supervisin,
inspecciones gerenciales, anlisis de trabajo seguro-ATS
Identificar medidas de control (eje de Severidad)
Dispositivos para control de daos como BOP,
desviadores de flujo, barreras para derrames , EPP, Plan
de Respuesta a Emergencias, SCP
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Mitigacion
M M A A A
B M M A A
B M M M A
B B M M A
B B B M M
ALARP
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Problemas sobre evaluacin de riesgos
Se est perforando un pozo usando caones corridos con
guaya. El asistente del perforador indica que el pozo comienza
a fluirQu se debe hacer?
Construir un Flujograma de decisiones para enfrentar el
incidente
Describir los eventos con decisiones crticas y las acciones
respectivas
Reducir los riesgos identificados al nivel ALARP
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Incidente de control de pozo - caoneando
Usar doble sello
o lubricador
Ir al punto "B" del
Flujograma
Pozo Fluyendo No
Reanudar
Operaciones
Lubicador de
suficiente
longitud?
Se puede sacar la
guaya con el pozo
fluyendo?
Parar las ops con
guaya, cerrar la
BOP de guaya
RIH para detener la
fuga hidrulica
Bajar lnea
adicional para
detener la fuga
hidraulica
Sacar guaya y
cerrar las BOP
No
Doble Sello
SI
Matar pozo con
caones dentro o
afuera
DENTRO
Sacar los
caones del
hoyo y cerrar
los arietes de
corte
AFUERA
Los arietes de
corte contienen
la presin?
Contine el Control
en el punto "A"
Instalar cabeza
hidrulica y equipo
inyector de grasa
No
Se sostiene
presin?
SI
No
Abandonar intento y
llamar especialistas
Lubricador
SI
No
NO
SI
Activar los
arietes de corte
Arietes de
corte
contienen la
presin?
SI
NO
SI
Continuar ops
de Control @
Punto "A"
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Incidente de control de pozo - registrando
Pozo Fluyendo
Se puede mover
la guaya sin fuga
hidrulica?
SI
No Contine con las ops
Se puede sacar la
guaya con el pozo
fluyendo?
Suspender Ops con
guaya, cerrar el sello
superior
El sello sostiene
la presin?
Bombear lquido a
travs del acceso
lateral de 2"
NO
El sello sostiene
la presin?
Cerrar el sello
inferior
El sello sostiene
la presin?
Se puede bajar la
guaya con el pozo
fluyendo?
Correr lnea adicional
para detener la fuga
Sacar la guaya y
cerrar las BOP
No
No
SI
SI
SI
Contine control del
pozo en el punto "A"
SI
SI
NO
SI
SI
NO
Cerrar los
arietes de corte
Los arietes de
corte sostienen
la presin?
SI
No
Desistir y llamar
especialistas en
Control de Pozos
NO
Activar los
arietes de corte
Instalar un
tubo en los
pipe rams
NO Arietes de
tubera
sostienen la
presin?
YES
NO
Si
"B"
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Incidente de control de pozo con tubera
Pozo fluyendo
No
SI En el fondo? SI
Controlar el pozo
usando el mtodo del
perforador o el de
pesar y esperar
No
Se dispone de
fluido de control
que no dae el
pozo?
SI
Aplicar el mtodo
Volumtrico hasta que
se disponga de
suficiente material
No
Se puede inyectar
fluido por debajo
de la presin de
fractura?
No
Aplicar el Mtodo
Voumtrico hasta que
se instale una Unidad
de Forzado de Tubera
(Snubbing Unit)
Yes
Resisten el
revestidor y
cabezal la presin
de inyeccin?
SI
Controlar el pozo
reversando el influjo a
la formacin
(Bullheading)
Pozo Fluyendo?
No
RIH y circular en el
fondo
Contine con las
operaciones
"A"
Contine con las
operaciones
SI
No
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Gerencia y revisin del riesgo
en control de pozos
Al iniciar el trabajo , indique todas las actividades /situaciones
crticas:
PREGUNTE - Qu existe hoy en da en trminos de
procedimientos, contingencias y/o equipos?
PREGUNTE - Estas medidas han reducido el riesgo a un nivel
aceptable? Qu es un nivel aceptable?
PREGUNTE - Qu ms se puede hacer?
Planificar considerando la mitigacin requerida
PREGUNTE - Cules son los factores crticos?
PREGUNTE - Cules son las posibles consecuencias?
Clasificar el nivel de riesgo como alto-medio bajo utilizando la
matriz de riesgos
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Revisin de riesgos
Revisar peridicamente la evaluacin de riesgos porque:
puede haber cambiado el conocimiento del yacimiento
pueden haber cambiado los procesos
pueden haber cambiado los equipos
pueden haber cambiado los niveles de competencia del
personal
Por lo tanto-pueden haber cambiado los Niveles de
Riesgo.
NO UTILICE simplemente lo que se hizo antes en otras
partes NI SUPONGA que es vlido para su operacin.
REVISE CADA CASO!
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Actividades crticas en pozos - perforacin
Seccin del Hoyo Superficial
Perforacin del hoyo superficial
Gas superficial, prdida de
retornos
Viajes
Pistoneo, llenado incorrecto de
hoyo
Tub. de revestimiento
Surgencia
Cementacin
Migracin/influjo de gas
Seccin Intermedia
Seccin del
Yacimiento
Tambin analizar cada
seccin:
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Peligros asociados con actividades crticas
(ejemplos)
Gas superficial
Gas
H
2
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Fluidos de hidrocarburos
Influjo de agua superficial
Craterizacin
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Factores crticos
Tipo de campo
Conocimiento del campo y seccin
Configuracin/presiones de operacin de las BOP
Sistema de desviacin de flujo
Capacidad de bombeo
Equipo de deteccin monitoreo hoyo abajo, tanques
de viaje, deteccin de gas, etc.
Competencia del personal clave en el sitio
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Posibles consecuencias
Flujo imprevisto (kick)
Deficiente trabajo de cementacin del revestidor
Reventn
Prdida del pozo
Daos a los equipos - de fondo/superficie
Lesiones por objetos arrojados a distancia,
estallidos de presin, intoxicacin, incendio
Insatisfaccin del cliente
Prdida del contrato
Daos a la reputacin
Etc.
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Caso histrico de analisis de riesgo
Flujo de agua somera - Waddell Ranch 1598
Conductor 14 @ 40 pies
TD = 619 pies
Zona aportando a 605 pies
Hoyo de 11
Flujo 17,000
bbls/da
8-5/8 Casing
8-5/8
Herramienta
de etapa
10-3/4 ECP
Zapata Flot
14 pies
Cuales son los riesgos de correr esta sarta ?
Como pueden mitigarse ?
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Estudio de caso gerencia de riesgos
Tubo conductor??
Hoyo piloto??
Procedimiento con
desviador??
o
Su prximo pozo se perforar en un rea con gas superficial.
Aplicar el proceso de Gerencia de Riesgos indicado en esta
seccin al definir los procedimientos para perforar el pozo
con base en lo que conoce sobre desviadores, hoyos pilotos y
perforacin sin tubo conductor submarino.
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Solucin de Problemas
y
Toma de Decisiones
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Qu es un problema?
El proceso utilizado para cerrar la brecha entre lo que
es y lo que debiera ser
Es una desviacin de la norma suficientemente seria
para requerir de correccin
Es la brecha entre lo que es y lo que quisiramos que fuera
Qu es la solucin a un problema?
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Tipos de solucin a los problemas
Existen dos formas de darle solucin a un problema
Solucin REACTIVA:
Que las cosas sigan como estaban: Hacer que ello ocurra.
La sarta se ha pegado en el hoyo.Despegumosla!
Solucin PRO-ACTIVA:
Las cosas parecen mejor all
Trabajar en el pozo sin tener tiempo improductivo (NPT)
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El Ciclo de solucin a los problemas
COMUNICAR
RECOGER
EVIDENCIA
DEFINIR
PROBLEMA
DECIDIR OPCIONES
ELEGIR
SOLUCIN
EJECUTAR
MANEJAR
ESTAR ALERTA
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COMMUNICATE
GATHER
FACTS
Definition
DEVELOP OPTIONS
Select
Solution
Implement
Manage
AWARENESS
COMMUNICATE
GATHER
FACTS
GATHER
FACTS
Definition Definition
DEVELOP OPTIONS DEVELOP OPTIONS
Select
Solution
Select
Solution
Implement
Manage
Implement
Manage
AWARENESS AWARENESS
GERENCIA DE RIESGOS
SOLUCIN DE PROBLEMAS
EXISTE SEMEJ ANZA?
DECISIONES
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Toma de decisiones
El Gerenciamiento de RIESGOS tiene qu ver con:
La Toma de BUENAS DECISIONES
La Solucin a los problemas tiene qu ver con:
La Toma de BUENAS DCISIONES
LOS BUENOS SUPERVISORES TOMAN BUENAS DECISIONES
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Tipos de decisin
Desiciones estratgicas
Decisiones tcticas
Tomadas antes de comenzar el trabajo
Tomadas para disminuir el riesgo de tener fallas a
largo plazo
tiempo, costo, reputacin, polticas, etc.
Son Decisiones de tipo PRO-ACTIVAS
Tomadas como respuesta a la desviacin del plan
Tomadas durante la fase de Ejecucin
Son Decisiones de tipo REACTIVAS
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Ambientes para la toma de decisiones
ESTRATGICAS
Estructuradas
Deliberadas y Analticas
Controladas
Desapasionadas
Optimas (ALARP)
TCTICAS O NATURALES
No estructuradas
Con presiones de tiempo y
de costo
De Alto Riesgo
Con mucha gente implicada
Bastante Intuitivas
Satisfactorias (Aceptable)
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Cmo se toman las decisiones tcticas?
ANALYSIS
10%
10%
80%
REGLAS
MODELOS
TCTICAS O NATURALES
No estructuradas
Con presiones de tiempo y
de costo
De Alto Riesgo
Con mucha gente implicada
Bastante Intuitivas
Satisfactorias (Aceptable)
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Cmo se deberan tomar las decisiones tcticas?
ANALISIS REGLAS MODELOS
NOVATO
ENTRENADO
EXPERTO
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Decisiones estratgicas conclusiones:
Las decisiones estratgicas definen el camino a seguir
Si seguimos dicho camino llegaremos al objetivo
manteniendo los riesgos en el nivel ms bajo
razonablemente prcticable (ALARP)
Las matrices para identificacin y anlisis de riesgos
en el proyecto como PRIAM son herramientas para la
toma de decisiones estratgicas optimizadas a travs
de la reduccin del resgo.
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Decisiones tcticas conclusiones
Se toman cuando nos hemos desviado del plan de
trabajo
Satisfacen la necesidad de regresar al camino
perdido
Muy propensas a errores para el novato
Causantes principales de los NPT y de los incidentes
C y M en todas las pocas (ayer, hoy y maana)
Perforar Sobre el Papel (PSP) es una de las
herramientas para la toma de Decisiones Tcticas y
es optimizada al rededor de las operaciones
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Perforar Sobre el Papel - PSP
La ruta ha sido planeada. El viaje ha sido programado
y acordado
Los riesgos se mantinen al nivel ALARP
Todo lo que hay qu hacer es permanecer en la ruta!
Investigar posibles problemas
Se tiene todo el equipo requerido?
Se tienen definidos los procedimientos?
Se han planeado todas las contingencias?
Eliminar los problemas, Crear modelos establecer reglas
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Metodologa para PSP
Considerar CADA PASO del PROGRAMA en forma
independiente
Dividir cada paso en acciones ms simples
Someter cada accin a la pregunta Que pasa si?
Analizar COSTOS, TIEMPO requerido, y CONDICIONES
para cada accin a ejecutar
Definir CMO, CON QU, QUIN, CUNDO, DNDE, etc.
en cada una de las acciones.
Repetir el procedimiento con el PASO SIGUIENTE
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Metodologa PSP
Reunir la informacin
Escribir los procedimientos
Conseguir el equipo requerido
Entrenar el personal a cargo
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Ejercicio sobre la metodologa PSP
Revisar el Flujograma de Riesgos para ver cmo nos
podemos salir de la ruta planeada
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Resumen
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Resumen (1)
Temas claves contemplados en el curso:
Polticas y normas de IPM
El Pozo como Tubo en U
Importancia del diseo en el control de pozos
Mantener presin de fondo constante durante
operaciones de control de pozos.
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control
del pozo
Efectos del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
Efectos de la Migracin del Gas
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
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Resumen (2)
Qu conceptos llevamos a nuestros lugares de
trabajo?
Buscar soluciones prcticas y sencillas para
mantener y recuperar el control del pozo
Promover la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio
del pozo (piso del equipo)
Tener Cero incidentes de control de pozos
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Preguntas
Polticas y normas de IPM
El tubo en U
Arremetidas Causas, prevencin y deteccin
Control de pozos basado en el diseo del mismo
Equipos para control de pozos-Desviadores
Procedimientos de cierre de pozos
Control de pozos con Lodo Base Aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas
Control de pozos con BHP constante
Mtodo Volumtrico, Lubricacin, Bullheading
Perforacin sin tubo conductor submarino
ROPE- Rig Operations Performance Execution
Gerencia de Riesgos y Toma de Decisiones
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Conceptos Revisados en el curso de Control Preventivo
1. Control terciario del pozo
2. Competencia de rocas superficiales
3. Mecanismos de ruptura en el subsuelo y propagacipn a la
superficie
4. Diseo y operacin del separador de gas / lodo
5. Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
6. Ventajas del cierre duro y niguna ventaja real del cierre blando
7. Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite y
mecanismos de migracin
8. La no MIGRACIN del gas en OBM
9. Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
10. Ventajas del mtodo del Perforador.
11. Eliminacin del MAASP durante el control del pozo
12. Consideraciones para el bullheading y stripping
13. Perforacin sin conductor submarino
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Mesa redonda
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Como conclusin:
No son las especies ms fuertes ni las
ms inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio
Charles Darwin

Control de Pozos Preventivo

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