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Rev.: 0
Fecha: 11 - Febrero - 2007
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX PETROQUMICA
BOTA IMPERMEABLE PARA
USO INDUSTRIAL
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C O N T E N I D O
CAPITULO DESCRIPCIN PGINA
0. INTRODUCCIN..................................................................................................... 4
1. OBJETIVO.............................................................................................................. 4
2. ALCANCE............................................................................................................... 4
3. CAMPO DE APLICACIN...................................................................................... 4
4. ACTUALIZACIN................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS....................................................................................................... 5
6. DEFINICIONES....................................................................................................... 6
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................ 7
8. DESARROLLO....................................................................................................... 8
8.1 Clasificacin.......................................................................................................... 8
8.2 Especificaciones generales para la fabricacin de calzado impermeable............ 10
8.3 Especificaciones particulares para la fabricacin de calzado impermeable.......... 10
8.4 Mtodos de prueba................................................................................................ 14
8.5 Muestreo................................................................................................................ 21
8.6 Marcado................................................................................................................. 22
8.7 Empaque............................................................................................................... 22
8.8 Procedimiento de Evaluacin de la Conformidad.................................................. 22
9. RESPONSABILIDADES......................................................................................... 23
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.......... 24
11. BIBLIOGRAFA....................................................................................................... 24
12. ANEXOS................................................................................................................. 24
12.1 Tablas...................................................................................................................... 25
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0 INTRODUCCIN.
Dada la diversidad de actividades en Petrleos Mexicanos en las cuales los trabajadores se ven
constantemente en la necesidad de proteger sus pies del manejo de sustancias liquidas que van desde agua de
lluvia a cidos y lcalis y como parte del programa de revisin de normas de referencia en la que actualmente
trabaja el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Los pies estn sujetos a sufrir accidentes en las ms variadas actividades diarias, para la proteccin personal
del trabajador que desempea una actividad, es necesario equipo de proteccin como son las botas
impermeables que cubren y evitan tener una lesin en los pies, por lo que se requiere que Petrleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios cuenten con una norma propia que cubra stos requerimientos de conformidad con
la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
En la elaboracin de esta norma, participaron:
Petrleos Mexicanos.
Pemex-Petroqumica.
Pemex-Refinacin.
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex-Exploracin y Produccin.
CANAICAL.
CIATEC.
Industrias de Hule Galgo, S.A. de C. V.
Instituto Mexicano del Petrleo.
Panam de Mxico, S.A. de C. V.
Servicios de Asesora, Ingeniera y Supervisin S. A de C. V.
Zapatoteca, S.A. de C. V.
1 OBJETIVO.
Establecer las caractersticas y materiales con el que debe cumplir el calzado impermeable que se adquiera
para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2 ALCANCE.
Esta norma de referencia establece los lineamientos, especificaciones mnimas y mtodos de prueba del
calzado impermeable que adquiera Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios para sus trabajadores.
Contempla diversos tipos de calzado impermeable para trabajos generales y uso industrial con y sin casquillo.
Esta norma de referencia no aplica para las botas que utiliza el personal contra incendio.
Esta norma no contempla al calzado de piel de la NRF-008-PEMEX-2005.
3 CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de botas impermeables
manufacturadas a base de materiales sintticos, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos
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Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin,
licitacin publica, invitacin a por lo menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos
que debe cumplir el fabricante, proveedor licitante.
4 ACTUALIZACIN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar cada 5 aos o antes si derivado de su aplicacin
surgieran modificaciones o adecuaciones.
Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de
Pemex Petroqumica, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las
mismas y en su caso, proceder a travs del Comit Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios a inscribirla en su Programa Anual de Normalizacin.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:
Secretario Tcnico del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica.
Jacarandas No. 100 Nivel B-2
Col. Rancho Alegre II, C. P. 96558
Coatzacoalcos, Veracruz
Telfono. 01-921-2111335
Fax. 01 921 21 11024
Ing. Salvador Ordua Rodrguez
E-mail: sorduna@ptq.pemex.com
5 REFERENCIAS.
ISO 20344:2004 Personal protective equipment -- Test methods for footwear (Equipo de
proteccin Personal Mtodos de prueba para zapatos de hule.
NMX-A-057-INNTEX-2000 Industria Textil determinacin de la densidad o numero de hilos por unidad de
longitud de los tejidos de calada-mtodo de prueba.
NMX-A-072-INNTEX-2001 Mtodo de prueba para la determinacin de la masa del tejido por unidad de
longitud y por unidad de rea.
NMX-A-084-1966 Mtodo de prueba para el anlisis cuantitativo de los materiales textiles.
NMX-D-109-1977 Determinacin del envejecimiento acelerado del hule vulcanizado por el mtodo
del horno.
NMX-D-122-1973 Determinacin de las propiedades de resistencia a la corrosin de partes
metlicas con recubrimientos, empleadas en vehculos automotores - Mtodo de
niebla salina
NMX-S-051-1989 Zapatos de Seguridad.
NMX-T-024-SCFI-2002 Industria Hulera-Determinacin de la Dureza Shore A.
NMX-T-082-1984 Productos de hule - Resistencia al desgarre en hules vulcanizados mtodos de
prueba.
NMX-T-083-1984 Resistencia a la abrasin por el mtodo del cilindro con banda abrasiva Mtodo
de prueba.
NMX-T-157-1994-SCFI Propiedades tensiles en compuestos vulcanizados Mtodo de prueba.
NMX-Z-012-1987 Muestreo para la inspeccin por atributos, partes 1, 2 y 3.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades y Medidas.
NOM-113-STPS-1994 Calzado de Proteccin.
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6 DEFINICIONES.
Para efectos de esta norma de referencia, se establecen las siguientes definiciones tcnicas de los
componentes del calzado impermeable as como su interpretacin.
Tubo o caa
Chinela
Casquillo
de pr otec cin
Suel a
Enfr anque
Tacn
Figura No. 1 Bota impermeable.
6.1 Altura de la Bota.- Distancia vertical desde la base del tacn (piso) hasta el borde superior del tubo,
medida por el lado del contrahorte.
6.2 Bota.- Calzado impermeable de seguridad, cuya altura es variable, proporcional al nmero y sin abertura
al frente.
6.3 Certificado.- Documento emitido por un organismo de certificacin acreditado por la Entidad Mexicana
de Acreditacin (ema), con el que se avala que el producto o servicio cumple con las especificaciones
establecidas en una norma.
6.4 Canto.- El contorno de la entresuela dura del zapato, desde y hasta donde termina el enfranque.
6.5 Chinela.- Es la pieza que cubre el empeine, puntera del pie y taln.
6.6 Elongacin.- Es la habilidad que presentan los materiales al estiramiento sin romperse.
6.7 Enfranque.- Desnivel de la suela entre el lmite del tacn y el principio de la planta. Tambin se le
denomina arco del pie.
6.8 Envejecimiento.- Efecto de la exposicin del material de prueba a diferentes condiciones (tiempo,
temperatura, medio ambiente, entre otras).
6.9 Foliar.- Marcar de forma permanente el calzado con el nmero del lote, talla, material, fecha y marca de
fabricacin en forma legible y lugar visible, de acuerdo al punto 8.6 de esta norma de referencia.
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6.10 Forro o Calcetn.- Pieza textil que cubre totalmente el interior de la bota.
6.11 Horma o Molde.- Es un dispositivo que da la configuracin del pie, sobre el cual debe ajustarse el
calzado al fabricarse.
6.12 Lote.- Cantidad de pares de calzado de tipo especfico, que componen una orden de fabricacin.
6.13 Modulo de Elasticidad.- Cantidad de fuerza por unidad de rea transversal requerida para estirar el
espcimen a una elongacin dada. Expresa la resistencia a la extensin de los vulcanizados antes del punto de
rompimiento.
6.14 Puntera Casquillo.- Dispositivo metlico (acero), diseado para dar forma y cierta proteccin a los
dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresin
especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado de uso
industrial.
6.15 Resbalamiento.- Deslizamiento de una suela sobre una superficie.
6.16 Suela.- Nombre con que se conoce la parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso.
6.17 Tacn.- Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma.
6.18 Talla.- Es la medida en centmetros del largo interno y ancho proporcional del calzado.
6.19 Tubo Caa.- En el caso de las botas, son las piezas laterales por arriba de la chinela, cubriendo la
parte superior del tobillo.
7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional de Estndares Americanos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
cm Centmetro.
cm/min Centmetro por minuto.
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
ema Entidad Mexicana de Acreditacin.
g/cm
2
Gramos por centmetro cuadrado.
J Joule.
kg Kilogramo.
kg/cm
2
Kilogramo por centmetro cuadrado.
kgf Kilogramo fuerza.
kgf-m Kilogramo fuerza por metro.
mm Milmetro.
mm/min Milmetro por minuto
mm Milmetro cbico.
N Newton.
N/cm
2
Newton por centmetro cuadrado.
N m Newton metro
N/mm Newton por milmetro.
NMX Norma Mexicana.
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NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petrleos Mexicanos.
UG1 Bota impermeable para uso general sin casquillo.
UG2 Bota impermeable para uso general con casquillo.
UI1 Bota impermeable para uso industrial sin casquillo.
UI2 Bota impermeable para uso industrial con casquillo.
UI2P Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla metlica
W Peso.
Grado.
C Grado Centgrado o Celsius.
% Por ciento.
8 DESARROLLO.
Por su importancia en los aspectos de seguridad y proteccin a los pies de los trabajadores, los fabricantes y/o
proveedores de calzado impermeable deben cumplir con los requisitos establecidos en la presente norma de
referencia.
En esta norma se establecen las caractersticas tcnicas que deben de reunir cada uno de los diferentes tipos
de calzado impermeable contemplados en la presente norma de referencia.
Todas las pruebas requeridas as como inspeccin por parte de Pemex o de quien se designe, para la
aplicacin comprobacin de esta norma, deben realizarse por entidades con experiencia e infraestructura y
acreditacin ante la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema).
Para cualquier situacin sobre las unidades de medida que se citan en esta norma de referencia, aplicar la
NOM-008-SCFI-2002.
8.1 Clasificacin.
El calzado impermeable objeto de esta norma, de acuerdo a la proteccin que ofrece se clasifican en cinco
tipos, los cuales se describen a continuacin:
8.1.1 TIPO UG1. Bota impermeable para uso general sin casquillo. Recomendable para ser usada en
reas donde no se tenga contacto con solventes y aceites.
8.1.2 TIPO UG2. Bota impermeable para uso general con casquillo. Recomendable para ser usada en
reas donde no se tenga contacto con solventes y aceites, pero exista el riesgo de agentes fsicos y accin
mecnica.
8.1.3 TIPO UI1. Bota impermeable para uso industrial sin casquillo. Recomendable para ser usada en
reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes y filtracin a la humedad, de
agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos.
8.1.4 TIPO UI2. Bota impermeable para uso industrial con casquillo. Esta es recomendable para ser
usada en reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes y filtracin a la
humedad, de agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos, pero exista el riesgo de agentes fsicos
y accin mecnica.
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8.1.5 TIPO UI2P. Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla de acero. Esta es
recomendable para ser usada en reas donde se pueda tener contacto con aceites, grasas, cidos o solventes
y filtracin a la humedad, de agentes qumicos calientes, corrosivos, irritantes o txicos, pero exista el riesgo de
agentes fsicos y accin mecnica y donde exista el riesgo de la perforacin de la suela.
A su vez los tipos se clasifican segn los siguientes tamaos:
8.1.6 MB. Media Bota- Bota impermeable con tubo de 30 centmetros de altura promedio y proporcional al
nmero, medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota.
8.1.7 B. Bota.- Bota impermeable con tubo de 40 centmetros de altura promedio y proporcional al nmero,
medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota.
8.1.8 BEA. Bota Extra Alta.- Bota impermeable con altura de 70 centmetros medida desde el piso hasta la
altura mxima de la bota.
8.1.9 BP. Bota Pantalonera.- Bota impermeable con peto, tirantes y altura de 80 centmetros promedio,
medida desde el piso hasta la altura mxima de la bota.
BEA. Bota Extra Alta 70 cm. BP. Bota Pantalonera 80 cm
MB. Media Bota 30 cm .
B. Bota 40 cm .
BEA. Bota Extra Alta 70 cm. BP. Bota Pantalonera 80 cm BEA. Bota Extra Alta 70 cm. BP. Bota Pantalonera 80 cm
MB. Media Bota 30 cm .
B. Bota 40 cm .
Figura No. 2 Diferentes tamaos de Botas Impermeables
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El calzado impermeable anteriormente clasificado y mencionado debe de cumplir en sus diferentes modelos con
cada uno de los puntos, caractersticas, especificaciones, tablas y figuras de la presente norma de referencia.
8.2 Especificaciones generales para la fabricacin del calzado impermeable.
El calzado impermeable objeto de esta norma, en sus diferentes tipos debe de cumplir con las siguientes
caractersticas y especificaciones.
8.2.1 El calzado impermeable no debe presentar defectos tales como deformaciones, grietas u orificios,
protuberancias o cualquier deformacin que disminuyan sus propiedades de calidad.
8.2.2 Las botas impermeables deben adaptarse a la forma del pie.
8.2.3 Todas las botas impermeables deben estar marcadas indeleblemente con la siguiente leyenda: Marca
registrada del fabricante, denominacin del material, leyenda Hecho en Mxico. as como la talla.
8.2.4 Los nicos tipos y modelos de botas impermeables que se permite adquirir por el personal de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, son los contemplados en esta norma de referencia.
8.3 Especificaciones particulares para la fabricacin de calzado impermeable.
La bota impermeable objeto de esta norma debe cumplir con las caractersticas y especificaciones siguientes:
Para la fabricacin de los diferentes tipos de botas impermeables contemplados en la presente norma de
referencia, la suela, tubo caa y casquillo deben cumplir con las especificaciones generales establecidas, as
como los requerimientos mnimos estipulados en las tablas Nos. 1 a 8.
8.3.1 Inspeccin visual.- El calzado impermeable no debe presentar defectos tales como deformaciones,
grietas u orificios, o cualquier deformacin que disminuyan sus propiedades de calidad, incluyendo
protuberancias que lesionen a los pies.
8.3.2 Tubo o caa.- Debe ser fabricado junto con la chinela, puntera y suela, de una sola pieza y
especficamente mediante el proceso de vulcanizacin o inyeccin. Asimismo los tubos debern ser del mismo
material base que las suelas y el tacn. El tubo debe presentar refuerzo en contrahorte y puntera y debe cumplir
con lo establecido en la tabla No. 2.
8.3.3 Construccin.- La construccin de las botas impermeables para uso industrial deben manufacturarse
mediante los procesos de vulcanizado o inyeccin.
8.3.4 Espesor.- El espesor de la suela y tubo se debe determinar de acuerdo a lineamientos establecidos en
el mtodo de prueba descrito en el punto 8.4.1.12 y debe cumplir con lo establecido en la tabla No. 1 y 2.
8.3.5 Estanquidad.- Debe utilizarse una muestra de calzado completo, efectundose la prueba a
temperatura ambiente de acuerdo al mtodo de prueba descrito en el punto 8.4.1.10. No deben existir burbujas
de aire en ninguna parte del calzado cuando se aplique una presin de 0.50 kg/cm
2
durante un tiempo de un
minuto.
8.3.6 Medida.- La medida del calzado impermeable (Talla) debe ser la que solicite el rea usuaria. Las
dimensiones segn talla deber ser las indicadas en la tabla No. 8. Esta norma no contempla medios nmeros.
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8.3.7 Altura del tacn. La altura del tacn deber ser de 30 5 mm, medida desde el piso a la interfase
tacn-tubo, (vase figura No. 3). El ngulo, entre el tacn y el enfranque, deber ser de 90 a 100 .
Tacn
Enfranque
30 5 mm. +
-
90
Figura No. 3 Altura del tacn y ngulo entre tacn y enfranque.
8.3.8 Color. El color del material tanto de suela como de caa debe ser conforme lo establecido en las tablas
Nos. 1 y 2.
8.3.9 Forma. La bota impermeable debe adaptarse a la configuracin de los pies y debe presentar refuerzos
en punta y taln.
8.3.10 Forro. El calzado impermeable debe poseer un forro de algodn de punto cerrado (tipo calcetn),
adherido a la planta, chinela, cuartos y tubo; para evitar el contacto directo del pie con el tubo caa y planta y
disminuir los efectos de transpiracin; asimismo debe cumplir con lo establecido en la tabla No. 7.
8.3.11 Punteras de proteccin.- La forma de las punteras debe adaptarse a la configuracin de la horma. No
deben interferir con la libre flexin de los dedos del pie y deben quedar fijas y ancladas de tal forma, que no
presenten movimiento respecto al calzado.
Las punteras deben construirse con una ceja interior e de 5.0 mm mnimo, medida en la parte interior de la
puntera (vase Figura No.4) la cual impide que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. La
puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que puede ser colocada
sobre la suela, de sta manera la puntera de proteccin y la planta principal quedan formando parte integral del
calzado (vase Figura No. 5 ), de tal forma, que su extraccin solo se logra destruyendo el calzado.
5 mm.
M in imo
5 m m.
Min im o
Figura No. 4 Ceja interior de la puntera.
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El forro, incluyendo la parte de la chinela, debe cubrir completamente la puntera de proteccin, para evitar el
contacto de los dedos del pie con dicha puntera.
Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna,
cuando se mide de acuerdo al mtodo descrito, no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No. 4.
Para resguardar los dedos y para comodidad del usuario, la puntera debe tener un claro que vara en funcin de
la talla, como se estipula en la Tabla No. 5, el cual debe medirse entre la planta (sin plantilla) y el borde
posterior interno de la puntera (vase Figura No. 5).
S u e l a
Claro minimo
(de acuerdo a tal la)
Casqui llo
de segurida d
Figura No. 5 Medicin del claro mnimo.
Las punteras metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en la presente norma, deben ser
nuevas, fabricadas con lmina de acero forjado en fro y templado, sin grietas ni fracturas y deben estar
protegidas con un recubrimiento anticorrosivo resistente a la corrosin (12 horas mnimo en cmara salina).
Deben tener una resistencia al impacto de 14.95 kgf-m (146.7 J) y a la compresin de 1,500 kgf (14 710 N).
La altura total permisible, entre el arco interior de la puntera y la planta del calzado, despus de las pruebas de
impacto o compresin, deben ser de 16.0 mm mnimo. Esta altura se mide entre el punto mximo de
deformacin y la planta del calzado (vase Figura No.6). Adems, despus de las pruebas, las punteras no
deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
S u e l a
Mxima
deformacin
Altura i nicial
de l a puntera
Figura No. 6 Claro mnimo despus de las pruebas de impacto o compresin.
8.3.12 Plantilla resistente a la perforacin. La plantilla metlica resistente a la perforacin debe estar
incorporada a la suela de tal forma que no pueda ser extrada sin causarle dao. La plantilla no debe colocarse
sobre la ceja de la puntera ni debe sujetarse a ella.
Cuando este tipo de calzado se someta al mtodo de prueba descrito en el inciso 8.4.1.20 la fuerza requerida
para perforar el conjunto de la suela no debe ser inferior a 122.3 kgf (1 200 N).
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La plantilla resistente a la perforacin debe ser de un tamao tal que, con excepcin de la zona del tacn, la
distancia mxima entre la lnea que representa al canto de la horma y el borde de la plantilla sea de 6.5 mm. En
la zona del tacn la distancia mxima entre la lnea que representa el canto de la horma y el borde de la plantilla
debe ser de 17.0 mm (vase Figura No. 7).
La plantilla resistente a la perforacin no debe tener orificios para fijarse a la suela del calzado.
Plant ill a resi stente
a l a perforacin
Zon a del
tacon
0.25 L 0.60 L
L
Plantil la res ist ente a la perforacin
Linea correspondi ente
al ca nto de la horma
Posibl es f ormas
de l a plantill a
6.5
17
Figura No. 7 Posicin de la plantilla resistente a la perforacin.
8.3.13 Suela.- La suela y el tacn deben ser de una sola pieza y unidas al tubo o caa por medio de los
procesos de vulcanizado inyectado. Deben ser manufacturadas mediante materiales sintticos que cumplan
con lo establecido en la tabla No. 1. Deben tener un diseo de dibujo antiderrapante y autolimpiante, evitando
las bandas lisas y deben tener salidas de lodo.
La cara frontal del tacn debe formar un ngulo de 90 mnimo con la suela en la zona del enfranque.
8.3.14 Talla.- Debe ser la que solicite el rea usuaria. Las dimensiones, segn talla, debern ser las indicadas
en la Tabla No. 8. El grabado en el calzado deber ser en centmetros y no se contemplan medios nmeros.
8.3.15 Plantilla.- Debe ser completa a todo lo largo de la planta, de 1.5 mm de espesor removible, con soporte
anatmico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga, capaz de absorber el impacto de las pisadas,
que permita la transpiracin y que no provoque infeccin a los pies.
8.3.16 Altura del calzado.- La altura del calzado segn talla y modelo, debe ser de acuerdo a lo establecido
en la tabla No.6.
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8.4 Mtodos de prueba
Para la verificacin de las especificaciones tcnicas del calzado impermeable en la presente norma de
referencia, se debe utilizar los mtodos indicados en las tablas de especificaciones tcnicas correspondientes.
8.4.1 Mtodos de prueba que se deben aplicar al calzado impermeable.
8.4.1.1 Resistencia a la Abrasin.- Esta prueba mide el desgaste prematuro que sufre una muestra de suela
por friccin con un abrasivo. Este ensayo se debe realizar conforme a lineamientos establecidos en el mtodo
de prueba NMX-T-083-1984. Esta prueba es satisfactoria, si no sufren un desgaste en volumen mayor de 225
mm.
8.4.1.2 Resistencia al Aceite IRM903.- Este procedimiento de prueba simula las condiciones de servicio a
travs de un envejecimiento acelerado y controlado bajo la influencia de lquidos en condiciones definidas de
tiempo y temperatura (70 horas a 100 C). El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus
propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en el aceite de prueba. Esta determinacin debe
efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente.
8.4.1.3 Resistencia al Combustible B.- Este procedimiento de prueba simula las condiciones de servicio a
travs de un envejecimiento acelerado y controlado bajo la influencia de lquidos en condiciones definidas de
tiempo y temperatura (70 horas a 23 C). El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus
propiedades fsicas antes y despus de la inmersin en el combustible de prueba. Esta determinacin debe
efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente.
8.4.1.4 Resistencia al Calor.- Este procedimiento de prueba determina la influencia de temperaturas
elevadas sobre las propiedades fsicas a travs del envejecimiento acelerado de oxidacin y envejecimiento
trmico. El resultado del deterioro se determina por el cambio en sus propiedades fsicas antes y despus del
perodo de exposicin (70 horas a 70 C). Esta determinacin debe efectuarse conforme a lo especificado en el
mtodo de prueba NMX-D-109-1977.
8.4.1.5 Resistencia a la accin de agentes qumicos.- Mediante esta prueba se determina el
comportamiento que presenta el tubo caa a la accin de diversos agentes qumicos, bajo condiciones
controladas de tiempo y temperatura (70 horas a 23 C). Este ensayo es aplicable nicamente a botas
impermeables de uso industrial y debe efectuarse conforme a lineamientos establecidos en el mtodo de
prueba ASTM-D-471 E1/1999 o equivalente.
Los agentes qumicos a utilizar durante este ensayo deben ser: acetona, tolueno, etanol, y tetracloruro de
carbono. Al trmino del tiempo de exposicin, el tubo caa no debe presentar ampolladuras, deformaciones,
agrietamientos ni disoluciones y el cambio en dureza debe estar dentro del rango de 20 puntos.
8.4.1.6 Determinacin de la longitud interna de la puntera. Esta determinacin debe efectuarse conforme
a lineamientos establecidos en el mtodo de prueba ISO 20344:2004, con las siguientes consideraciones:
Extraiga cuidadosamente las punteras de un par de calzado terminado. Coloque la puntera izquierda con el
borde trasero en lnea con una lnea base y dibuje su contorno. Repita la operacin con la puntera derecha.
Coloque los dos contornos de tal manera que la parte delantera y la lnea base coincidan (vase Figura No. 8).
Marque los cuatro puntos, A, B, C y D, donde los contornos de las punteras derecha e izquierda cortan a la
lnea base. Trace una perpendicular a la lnea base en el punto medio de AB o CD. Esta lnea constituye el eje
de prueba de la puntera.
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Puntera de
protecci n iz qui erda
Puntera de
proteccin d erec ha
E j e d e p r u e b a A B C
D
Figura No. 8 Determinacin del eje de prueba.
Coloque la puntera sobre una superficie plana, con la parte abierta hacia abajo. Usando un calibrador
apropiado, mida la longitud interna L a lo largo del eje de prueba, desde la punta hasta el borde trasero, a una
distancia de 3.0 0.5 mm por encima de la superficie sobre la que descansa la puntera y paralela a sta (vase
Figura No. 9). El valor de la longitud interna L, que vara con la talla, debe satisfacer lo especificado en la
Tabla No. 4.
Figura No. 9 Medicin de la longitud interna de la puntera.
8.4.1.7 Resistencia al Impacto. Esta prueba debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma Oficial
Mexicana NOM-113-STPS-1994.
La muestra debe prepararse recortando el calzado como se muestra en la Figura No. 11, dejando un sobrante
de aproximadamente 20 -30 mm en la parte del empeine.
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Puntera metlica
Cilindro de
plastilina
Eje longitudinal
de prueba
Puntera metlica
Cilindro de
pl astilina
A B
Y
X
Figura No. 10 Colocacin de la plastilina para pruebas de impacto.
Colocar el espcimen en la mquina de ensaye de impacto de manera que la cspide de la puntera quede
directamente abajo del extremo redondeado del martinete y sujetar el espcimen en la mquina. El impacto se
lograr soltando en cada libre el martinete evitando el rebote (vase Figura No. 11).
Marti nete
(25.4 mm de )
Superfic ie
rgi da
Borde exte ri or
de la puntera
Figura No. 11 Prueba de resistencia al impacto.
Si la altura de la cpsula de plastilina despus del impacto es igual o mayor a 16 mm la prueba se considera
satisfactoria. Adems las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento despus de la prueba de impacto.
8.4.1.8 Resistencia a la compresin. Esta prueba se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la Norma
Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994 Para este ensayo se debe utilizar una Mquina Universal, de pruebas
de por lo menos, 2 500 kgf (24 500 N) de capacidad. Los platos de compresin deben tener un dimetro por lo
menos 1.5 veces mayor que la dimensin de la puntera.
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Para facilitar la prueba se debe recortar el calzado dejando 20 - 30 mm de la parte del empeine (vase Figura
No. 12).
Figura No. 12 Bota recortada para facilitar la prueba de compresin.
La parte de la chinela debe posicionarse entre las placas de compresin de la mquina universal, de tal forma,
que la lnea de accin de la fuerza se aplique sobre el punto ms alto de la puntera. (Vase Figura No. 13.).
25.4 mm
Placas metlicas
Suela
Fuerza de compresin
Puntera de proteccin
PLACA METALICA
Figura No. 13 Aparato para la prueba de compresin.
Se aplica la fuerza a una velocidad de plataforma de 10 mm/min hasta alcanzar los 1 500 kgf (14 719 N); se
determina el claro final el cual debe ser de 16,0 mm mnimo para que la prueba sea satisfactoria.
Posteriormente se retira la carga y se observa la puntera metlica la cual no debe presentar grietas ni fracturas.
8.4.1.9 Resistencia a la corrosin.- Extraiga cuidadosamente las punteras de un par de calzado terminado.
Inspeccinelas detenidamente y somtalas a prueba de cmara salina por un perodo de 12 horas de acuerdo
al mtodo de prueba NMX-D-122-1973. Al trmino del tiempo de exposicin, los casquillos metlicos no deben
presentar indicios de corrosin.
8.4.1.10 Prueba de estanquidad.- Mediante este ensayo se determina la impermeabilidad que debe de
presentar el calzado impermeable.
Procedimiento: Se debe sellar la parte superior de la caa tubo del calzado impermeable mediante un
aditamento con un orificio por el cual se le pueda inyectar aire a la presin de 0.50 kg/cm
2
durante 60 segundos.
Para esto el calzado impermeable debe estar sumergido en agua a una altura mnima del 80% de su altura
total. Durante el tiempo de prueba no deben aparecer burbujas de aire en ninguna parte del calzado
impermeable (suela, tubo o caa, chinela, cuartos y unin suela caa).
8.4.1.11 Resistencia al desgarre.- Mediante este ensayo se determina la resistencia que ofrece el material al
crecimiento de una muesca o rasgadura, esto cuando se le aplica una fuerza de tensin hasta obtener el
desgarre de la muestra. Dicha determinacin se debe efectuar de acuerdo a lineamientos establecidos en el
mtodo de prueba NMX-T-082-1984, utilizando el dado tipo C y con una velocidad de desplazamiento de la
mquina universal de 500 mm/min.
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8.4.1.12 Determinacin de Espesores.- Esta prueba se efecta para verificar en diversos puntos de la suela y
la caa, el valor del espesor, de acuerdo al procedimiento descrito a continuacin:
El espesor de la suela debe determinarse en la zona de flexin (sobre los resaltes) de la bota impermeable.
Emplese un calibrador micromtrico con graduaciones de 0.01 mm. Colocar la muestra en el calibrador con la
cara del espcimen hacia arriba, aplicar la medicin suavemente, se procede a la lectura. Repetir esta
operacin 10 veces en diferentes puntos de la muestra. El valor promedio de las 10 mediciones del espesor se
informa con una exactitud de 0.01 mm. Todas las medidas deben de quedar dentro de los lmites especificados
en la Tablas Nos. 1 y 2.
8.4.1.13 Resistencia a la Flexin.- Esta prueba debe efectuarse en un flexmetro (Sistema de Mattia) en
donde la muestra se dobla y estira repetidamente, dando siempre el mismo ngulo de doblez, el cual va de
acuerdo al espesor de la suela. Todo ello conforme lo establecido en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989.
La prueba se realiza a 35 000 flexiones con una abertura inicial de 2.0 mm. Despus de aplicar el nmero de
ciclos especificado, la muestra no debe presentar roturas ni fisuras, y la abertura de 2.0 mm no debe de crecer
ms de 6.0 mm, es decir, el 200%.
8.4.1.14 Determinacin del ndice de resbalamiento. Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina
universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal previamente recubierta con una
pelcula de fluido de perforacin base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W
necesaria para que al menos el rea sombreada de la figura No. 7 est en contacto con la placa y por medio de
la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementando desde cero hasta la
magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (vase
figura No. 14). El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 392.3 N (40 kg) como mnimo y debe estar
uniformemente distribuido en el rea de la suela.
Durante la prueba, la suela debe desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos.
La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metlica de acero al carbn ASTM-A-283 grado C
con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente.
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El fluido de perforacin base aceite debe ser de densidad entre 1.4 y 1.7 y una relacin aceite salmuera de
80/20. La dosificacin de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un
metro cbico del fluido de perforacin se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solucin
homognea:
Diesel: 800 l
Reductor de filtrado: 294.2 N (30 kg)
Bentonita: 117.7 N (12 kg)
Emulsificante primario: 25 a 30 l.
Cal: 392.3 N (40 kg)
Agua: 200 l
Cloruro de calcio: 539.4 N (55 kg)
Humectante: 6 a 10 l
Defloculante para emulsin inversa: a 1
Se elabora una grfica que contenga como ordenadas la fuerza ejercida por la mquina durante la prueba, en
N o kgf y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm de esta grfica, se obtienen los siguientes datos:
A= fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela.
B= promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm a una velocidad constante de
desplazamiento de 5 cm/min.
W= suma de la carga mas su soporte que la trasmite a la suela.
Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las siguientes frmulas:
IRE= A/W; IRD= B/W.
A, B y W deben estar en las mismas unidades.
IRE= ndice de resbalamiento esttico.
IRD= ndice de resbalamiento dinmico.
M a q u in a u n i v e r s a l
d e p r u e b a s
C e l d a d e c a r g a
P o l e a
P l a c a
d e p r u e b a
F u e r z a
d e t e n s i n
S u e l a
P e s o d e 4 0 K g .
Ho r m a
d e m a d e r a
P l a c a d e p r u e b a
Ta c o n
Figura No. 14 Mquina para determinar el ndice de resbalamiento.
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La prueba se considera satisfactoria s cumple como mnimo con los valores establecidos en la tabla No. 1
8.4.1.15 Tensin y alargamiento.- Se establece el mtodo para determinar la resistencia a la traccin y el
porcentaje de alargamiento en los materiales usados para la fabricacin de las suelas y tubos de la bota
impermeable. El ensayo se debe efectuar de acuerdo a los lineamientos sealados en el mtodo de prueba
NMX-T-157-1994-SCFI con una velocidad de desplazamiento de mordazas de 500 mm/min.
8.4.1.16 8.4.1.16 Dureza Shore A.- Este ensayo mide el grado de penetracin, el cual depende
primordialmente del mdulo elstico y del comportamiento viscoelstico del material a ensayar. Dicha
determinacin debe efectuarse de acuerdo a los lineamientos establecidos en el procedimiento NMX-T-024-
SCFI-2002.
8.4.1.17 Contenido de algodn.- El forro o calcetn de la bota impermeable debe ser 100% algodn,
debindose emplear para ello el mtodo de prueba NMX-A-084-1966. La muestra del forro se deber tomar del
lote de tela con la que se hace el mismo.
8.4.1.18 Peso de la Tela.- Esta determinacin se efecta de acuerdo a lo establecido en el mtodo NMX-A-
072-INNTEX-2001, para la muestra como se indica en el punto anterior.
8.4.1.19 Densidad del tejido.- Para determinar el nmero de hilos en urdimbre y trama se debe emplear el
mtodo NMX-A-057-INNTEX-2000.
8.4.1.20 Resistencia a la perforacin. Debe utilizarse una Mquina Universal de pruebas, de preferencia
computarizada capaz de medir una fuerza de compresin de por lo menos 2 000 N, equipada con un plato de
presin al que se le acopla un punzn de prueba y un plato base paralelo con un orificio circular de 25.0 mm de
dimetro. Los ejes de este orificio y del punzn de prueba son coincidentes (vase Figura No. 15).
Punz n
Probeta
Figura No. 15 Aparato para la prueba de perforacin.
Punzn de prueba, de 4.50 0.05 mm de dimetro, vrtice truncado, forma y dimensiones como las mostradas
en la Figura No. 16.
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30
1.00 0.02 mm.
4.50 0.05 mm.
+
+
-
-
Vrtic e
tru ncado
Figura No. 16 Punzn para la prueba de perforacin.
Se separa el tubo caa de la suela y se emplea sta como muestra. No es necesario su acondicionamiento.
Este ensayo debe realizarse conforme lo establecido en el procedimiento ANSI-Z-41:1999 equivalente.
El ensayo se considera satisfactorio si la fuerza requerida para perforar el conjunto de la suela no es inferior a
122.3 kgf (1 200 N).
8.5 Muestreo.
Para los efectos de las pruebas destructivas, se debe hacer un muestreo aleatorio tomando tres pares de
calzado impermeable por cada lote de acuerdo a lo establecido en la Norma NMX-Z-12-1987 Muestreo para la
inspeccin por atributos.
Plan de Muestreo Sencillo.
Nivel de Inspeccin Normal.
El Nivel de Calidad Aceptable debe ser fijado de comn acuerdo con el fabricante.
Todo el calzado impermeable debe cumplir con los parmetros establecidos para cada tipo incluidos en esta
norma, para que sea aceptado el lote de calzado impermeable.
El lote que se debe considerar para muestreo debe estar compuesto por un mximo de 1000 pares totalmente
terminados.
Una vez que las muestras hayan aprobado la totalidad de pruebas contempladas en la presente norma, la
aceptacin definitiva del lote debe realizarse en presencia de personal de Petrleos Mexicanos.
Se debe llevar a cabo un muestreo aleatorio de un mximo de 5% del total de los pares de calzado y efectuar
una inspeccin visual y dimensional de cada uno de ellos.
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8.6 Marcado.
Cada bota impermeable debe tener las siguientes marcas de identificacin permanentes.
a) En la suela
Nomenclatura de fabricacin.
Medida (talla).
Logotipo del fabricante.
b) Parte exterior tubos o caas.
NRF 056 Nomenclatura de fabricacin, Ejemplo NRF 056 UG1.
UG1 Bota impermeable para uso general sin casquillo.
UG2 Bota impermeable para uso general con casquillo.
UI1 Bota impermeable para uso industrial sin casquillo.
UI2 Bota impermeable para uso industrial con casquillo.
UI2P Bota impermeable para uso industrial con casquillo y plantilla metlica.
MB Media Bota.
B Bota.
BA Bota Alta.
BEA Bota Extra Alta.
BP Bota Pantalonera.
El marcado se puede hacer mediante vulcanizado o estampado mecnico en la parte superior externa del tubo
y los caracteres deben ser de al menos 5 mm de altura.
8.7 Empaque.
Cada par de botas impermeables deben empacarse en bolsas de plstico, mismas que deben llevar, en forma
clara y visible, logotipo de fabricante, la identificacin del calzado y la talla. Asimismo debe contener las
recomendaciones para su uso y almacenaje.
Las botas impermeables, debe empacarse en cajas de cartn con las dimensiones necesarias para contener
como mnimo 6 pares.
En las caras de stas deben llevar impreso, en forma clara y visible, por lo menos:
Identificacin del fabricante.
Identificacin del calzado impermeable, talla y cantidad de pares por caja.
8.8 Procedimiento de Evaluacin de la Conformidad.
Para el control de calidad de botas impermeables, los proveedores, fabricantes licitantes deben demostrar el
cumplimiento con lo establecido en esta norma de referencia.
8.8.1 Deben entregar el Informe de resultados original de cumplimiento con esta norma otorgado por un
laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema), de las pruebas contempladas en la
presente norma.
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8.8.2 De no existir un laboratorio acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema) total o
parcialmente, el proveedor debe entregar uno o varios informes de resultados de cumplimiento emitidos por un
laboratorio no acreditado, siempre y cuando cuente con la infraestructura y experiencia para realizar las pruebas
establecidas en esta norma de referencia.
9 RESPONSABLIDADES.
9.1 Licitantes y/o Proveedores.
Cumplir con los requerimientos establecidos en la presente norma.
Permitir que el personal de Petrleos Mexicanos y/o Organismo Subsidiario que en su caso pueda verificar la
fabricacin de producto en sus instalaciones.
Los costos de las pruebas realizadas por los laboratorios acreditados deben ser a cargo del licitante
proveedor.
Entregar a la entidad responsable del procedimiento de contratacin, las muestras que sta solicite en las bases
de concurso.
Los informes de resultados de cumplimiento con esta Norma deben tener una fecha de emisin no mayor a seis
meses previa a la fecha del acto de presentacin y apertura de proposiciones que se publiquen en la
convocatoria del evento del procedimiento de contratacin.
9.1.1 Para participar en los procesos de licitacin.
Los Licitantes y/o proveedores deben entregar a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios copia simple
del o los informes de resultados de las pruebas realizadas a su producto. Asimismo, copia fotosttica de la
acreditacin vigente de la entidad emisora.
9.1.2 Para la entrega de producto.
El proveedor ganador debe entregar a Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiario, los certificados o informes
de resultados de las pruebas realizadas a las muestras, como se establece en la presente norma.
Entregar al almacn o rea receptora una copia del documento de inspeccin para embarque.
Reponer el calzado impermeable entregado en mal estado por causas atribuibles al fabricante o proveedor, sin
costo para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2 De Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establecer en las bases del procedimiento de contratacin, que es obligatorio el cumplimiento de las
especificaciones y requerimientos que se estipulan en la presente norma de referencia.
Vigilar que se cumplan los requisitos de esta norma de referencia.
Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiario a quin designe, debe emitir el documento de Inspeccin para
Embarque.
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Rechazar el calzado impermeable en mal estado, por causas atribuibles al proveedor durante el embalaje y
transporte, y levantar un acta administrativa de reclamo para su reposicin inmediata sin costo para Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.3 Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, licitantes y proveedores, involucrados en los procesos de adquisicin de calzado impermeable.
Promover la revisin de esta norma en caso de actualizacin de la tecnologa en la fabricacin de estos
productos.
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta Norma de Referencia no guarda concordancia especfica con otra norma nacional o internacional.
11 BIBLIOGRAFA.
ANSI-Z-41:1999 American National Standard for Personal Protection Protective Footwear
(Estndar Nacional Americano para Proteccin Personal Calzado de proteccin).
ASTM-B-117 : 2003 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.- Estndar practico
para el funcionamiento del aparato de aerosol de sal (niebla).
ASTM-D-471 E1 1999 Standard Test Method for Rubber Property / Effect of Liquids E1/1999.- (Mtodos
de prueba estndar para propiedades del hule Efecto de lquidos).
ASTM-D-1059 : 2001 Standard Test Method for Yarn Number Based on Short-Length Specimens.-
Mtodo estndar de prueba para el nmero de hilos basado en especimenes de
Corta-Longitud
BS EN 344-2:1997 Safety, protective and occupational footwear for professional use. Additional
requirements and test methods. Calzado de proteccin y ocupacional para el uso
profesional. Requisitos y mtodos adicionales de la prueba
NO.02.0.14 1991 Norma Pemex Calzado Impermeable para Uso Industrial.
NRF 008 PEMEX 2001 Calzado industrial de piel para proteccin de los trabajadores de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
12 ANEXOS.
Tabla No. 1 Especificaciones tcnicas de la suela del calzado impermeable para uso industrial.
Tabla No. 2 Especificaciones tcnicas del tubo caa del calzado impermeable para uso industrial.
Tabla No. 3 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso
industrial.
Tabla No. 4 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso
industrial (longitud interna de punteras).
Tabla No. 5 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso
industrial (altura interna de punteras).
Tabla No. 6 Alturas de botas impermeables para uso industrial.
Tabla No. 7 Especificaciones tcnicas del forro o calcetn de bota impermeable para uso industrial.
Tabla No. 8 Dimensiones de botas impermeables para uso industrial.
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12 ANEXOS.
Concepto Unidad Suela Mtodo de prueba
Espesor mm 10 mn. Inciso 8.4.1.12
Dureza Shore A Puntos 67 5 puntos NMX-T-024-2002
Resistencia a la abrasin mm
3
225 mx. NMX-T-083-1984
Resistencia a la flexin Ciclos 35,000 ciclos 6
mm de abertura
NMX-S-051-1989
Resistencia a la tensin N/cm
2
1,500 mn. NMX-T-157-1994-
SCFI
Alargamiento % 300 mn. NMX T 157 1994
Resistencia a productos derivados de hidrocarburos
Envejecimiento en Aceite ASTM No. 3 (IRM903),
(70 hrs. a 100C)
Cambio en tensin
Cambio en alargamiento
Cambio en dureza
Cambio en volumen
Envejecimiento en Combustible B, (70 hrs. a
23C)
Cambio en tensin
Cambio en alargamiento
Cambio en dureza
Cambio en volumen
%
%
Puntos
%
%
%
Puntos
%
35 mx.
30 mx.
10 puntos
20 mx.
60 mx.
40 mx.
30 puntos
35 mx.
ASTM-D-471
E1/1999
ASTM-D-471
E1/1999
Resistencia al calor, (70 hrs. a 70C)
Cambio en tensin
Cambio en alargamiento
Cambio en dureza
%
%
Puntos
15 mx.
17 mx.
10 puntos
NMX-D-109-1977
ndice de resbalamiento
En Placa de Vidrio
Esttico (IRE)
Dinmico (IRD)
-
-
0.35 mn.
0.30 mn.
Inciso 8.4.1.14
Estanquidad
(0.5 kg/cm
2
durante 60 segundos) - Sin fugas de aire
Inciso 8.4.1.10
Color - Negro, rojo Inciso 8.3.8.
Tabla No. 1 Especificaciones tcnicas de la suela de bota impermeable para uso industrial
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Concepto Unidad Tubo o caa Mtodo de prueba
Espesor mm 2.0 mn. Inciso 8.4.1.12
Dureza Shore A Puntos 70 mx. NMX-T-024-2002
Resistencia al desgarre. N/mm 45 mn. NMX-T-082-1984
Resistencia a la tensin N/cm
2
950 mn. NMX-T-157-1994-SCFI
Alargamiento % 300 mn. NMX-T-157-1994-SCFI
Resistencia a productos derivados
de hidrocarburos
(70 hrs. a 23C)
Cambio en dureza
Acetona, tolueno, tetracloruro de
carbono y etanol
Puntos
20
El tubo caa no debe
presentar ampolladuras,
deformaciones,
agrietamientos ni
disoluciones
ASTM-D-471 E1/1999
Color - Negro, blanco, rojo Inciso 8.3.8.
Tabla No. 2 Especificaciones tcnicas del tubo o caa de bota impermeable para uso industrial.
Concepto Unidad Casquillo Metlico Mtodo de prueba
R. a la compresin N 14,715 Sin fracturas
(Claro final 16.0 mm mnimo.)
NOM-113-STPS-1994
R. al impacto N m 147.0 Sin fracturas
(Claro final 16.0 mm mnimo.)
NOM-113-STPS-1994
Ceja interior mm 5.0 mn. Inciso 8.3.11
Cmara salina horas 12.0 mn. Sin corrosin
NMX-D-122-1973
Tabla No. 3 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial.
Talla Longitud mnima, mm
25 38
26 39
27 39
28 40
29 40
30 42
Tabla no. 4 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial
(longitud interna de punteras).
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Talla Claro mnimo, mm
25 36.5
26 38.0
27 39.0
28 40.5
29 41.0
30 41.0
Tabla no. 5 Especificaciones tcnicas del casquillo (puntera) metlica de bota impermeable para uso industrial
(altura interna de la puntera).
Modelo de Bota Impermeable Altura mnima, mm
Talla
Media Bota Bota Bota Extra Alta Bota Pantalonera
25 275 375 720 740
26 285 385 720 740
27 285 385 740 760
28 285 380 740 760
29 290 390 760 780
30 300 400 760 780
Tabla no. 6 Altura de bota impermeable para uso industrial.
Concepto Unidad Forro Calcetn Mtodo de prueba
Peso g/m
2
300 5 NMX-A-072-INNTEX-2001
Densidad de hilos
Hilos/cm
Urdimbre 22
Trama 11
NMX-A-057-INNTEX-2001
Contenido en Fibra % 100% algodn NMX-A-084-1966
Calibre del Hilo Urdimbre 12/2
Trama 12/1
ASTM D 1059: 2001
Tabla No. 7 Especificaciones tcnicas del forro o calcetn de bota impermeable para uso industrial.
Talla Longitud, mm
25 250
26 260
27 270
28 280
29 290
30 300
Nota: Esta Norma de Referencia no contempla medios nmeros.
Tabla No. 8 Dimensiones de calzado impermeable para uso industrial