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Nmero de documento NRF-194-PEMEX-2007 Rev.

: 0 04 de enero de 2008 PGINA 1 DE 23 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 2 DE 23

HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. FRANCISCO RIVERA DABUR COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:
ING. ROSENDO A. VILLARREAL DVILA PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETROLEOS MEXICANOS .

APRUEBA:

ING. VICTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 3 DE 23

CONTENIDO

CAPTULO

PGINA

0 1 2 3 4 5 6 7 8

INTRODUCCIN. .............................................................................................................................................4 OBJETIVO. .......................................................................................................................................................5 ALCANCE. .......................................................................................................................................................5 CAMPO DE APLICACIN. ..............................................................................................................................5 ACTUALIZACIN. ...........................................................................................................................................5 REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................6 DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................6 SMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................................................................................................7 DESARROLLO.................................................................................................................................................7 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Condiciones de diseo. ..........................................................................................................................7 Materiales. ..............................................................................................................................................8 Fabricacin. ............................................................................................................................................8 Inspecciones y pruebas........................................................................................................................12 Marcado, empacado, almacenamiento y transporte. ...........................................................................14 Documentacin a entregar por el proveedor........................................................................................15

9 10 11 12

RESPONSABILIDADES. ...............................................................................................................................16 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ................................................16 BIBLIOGRAFA. .............................................................................................................................................16 ANEXOS. ........................................................................................................................................................17 12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes.......................................................................17 12.2 Composicin qumica del material para fabricar componentes de acero al carbono. .........................17 12.3 Figuras..................................................................................................................................................18 12.4 Clculo de la velocidad de corrosin....................................................................................................23

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0 INTRODUCCIN. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 4 DE 23

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios llevan a cabo actividades de gran diversidad dentro de sus principales funciones, entre las cuales destacan aquellas que son necesarias para preservar la integridad de sus instalaciones, de las que por su importancia adems de cualquier equipo, planta, cambiadores de calor, calderas en refineras y petroqumicas, etctera; tiene especial relevancia la red de ductos para el transporte de la produccin de hidrocarburos y sus derivados, por ser la principal va para trasladarla a los distintos centros de procesamiento, distribucin o venta; por lo que en particular los ductos que integran tal sistema de transporte y en general todas sus instalaciones industriales, son objeto de una serie de acciones para su conservacin. Por lo anterior, para conservar las citadas instalaciones, resulta esencial la medicin de la corrosin que se genera debido a la naturaleza agresiva de las diferentes corrientes de hidrocarburos manejadas en los ductos o por los diferentes ambientes a los que estn expuestas las instalaciones; esto como parte de la estrategia de prevencin para resolver en gran medida los problemas asociados tanto con las tuberas que integran los ductos de transporte, as como con toda la infraestructura industrial y para poder estimar el impacto de la corrosin presente, se debe evaluar la velocidad de corrosin que se presenta con respecto al tiempo, la cual debe sujetarse a un anlisis vinculado a informacin adicional relacionada con la operacin y mantenimiento de los ductos, para definir las estrategias que permitan prevenir y mitigar los efectos de la corrosin. La medicin de la velocidad de corrosin se puede llevar a cabo mediante una tcnica gravimtrica que se aplica con el uso de los testigos corrosimtricos o bien mediante una tcnica electroqumica por medio del mtodo de RPL o RE, aplicados en las probetas corrosimtricas. En esta norma de referencia se establecen los requisitos mnimos que deben cumplir los testigos y probetas corrosimtricas usadas para evaluar velocidad de corrosin. Se elabor este documento normativo en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). Participaron en su elaboracin: Petrleos Mexicanos. PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX-Petroqumica. PEMEX-Refinacin. Instituto Mexicano del Petrleo Control 5, S. A. de C. V.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 1 OBJETIVO. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 5 DE 23

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de testigos y probetas corrosimtricas usadas para evaluar la velocidad de corrosin en el interior de ductos, equipos, recipientes e instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

ALCANCE.

Esta norma de referencia contiene los requisitos que deben cumplir los testigos y probetas corrosimtricas, usadas para determinar la velocidad de corrosin interior en ductos, equipos, recipientes en las instalaciones metlicas industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Asimismo, se indica la preparacin previa que deben tener los testigos corrosimtricos antes de ser expuestos al medio corrosivo, las tcnicas de laboratorio que se deben emplear para la remocin de los productos de corrosin que se depositan en la superficie de los testigos corrosimtricos, as como las consideraciones pertinentes para determinar el peso inicial y final, adems el tiempo de exposicin mnimo, la prdida de peso y el clculo de la velocidad de corrosin.

CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin cuando menos a tres personas o adjudicacin directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.

ACTUALIZACIN.

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin del Corporativo de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS). Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por escrito al: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Av. Marina Nacional # 329. Piso 23, Torre Ejecutiva, Col. Huasteca, C. P. 11311. Mxico, D. F. Telfono directo: 1944-9240; Conmutador: 1944-2500, Extensin: 549-97. Correo electrnico: asanchezg@dca.pemex.com.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 5 REFERENCIAS. Sistema general de unidades de medida. Corrosion of metals and alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens (Corrosin de metales y aleaciones Remocin de productos de corrosin en especimenes de pruebas de corrosin). Corrosion of metals and alloys Corrosivity of atmospheres Determination of corrosion rate of Standard specimens for the evaluation of corrosivity (Corrosin de metales y aleaciones Corrosividad de atmsferas - Determinacin del ndice de corrosin de los especimenes estndar para la evaluacin de la corrosividad). Proteccin interior de ductos con inhibidores. Inspeccin de bienes y servicios. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 6 DE 23

NOM-008-SCFI-2002 ISO 8407:1991

ISO 9226:1992

NRF-005-PEMEX-2000 NRF-049-PEMEX-2006

DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes: 6.1 Activacin: Incremento en la cintica de reaccin andica en un material que se corroe, un metal en este caso, se puede presentar al eliminar una pelcula superficial relativamente inerte que lo protege del efecto de agentes externos; lo que propicia que la reaccin qumica o electroqumica se inicie o acelere. 6.2 Equivalente. Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma Internacional (ISO o IEC) ni norma de referencia (NRF), que demuestre cumplir como mnimo con los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. Ver Anexo 12.1 6.3 Medicin de la corrosin: Determinacin de la velocidad de corrosin en un tiempo establecido, mediante la aplicacin de tcnicas gravimtricas y/o electroqumicas. 6.4 Mtodo RE: Se basa en medir la variacin de la resistencia elctrica de un electrodo que se encuentra en contacto con un fluido o ambiente que lo corroe, la cual se crea por la disminucin de su seccin transversal. 6.5 Mtodo RPL: Se basa en polarizar la interfase metal/medio corrosivo en 20 milivolt, a partir del potencial de corrosin y medir la corriente neta dada por el sistema. La pendiente de la recta resultante de graficar las variaciones de corriente versus con las de potencial, proporciona el valor de resistencia a la polarizacin para calcular la velocidad de corrosin. 6.6 Pasivacin: Accin inversa a Activacin, es decir la reduccin en la cintica de reaccin andica en un material que se corroe, un metal en este caso. 6.7 Probetas o sondas corrosimtricas: Elemento de medicin que contiene componentes para medir velocidad de la corrosin por RE o RPL, que permite registros instantneos acumulados, locales o remotos.

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6.8 Tcnica electroqumica: Mtodo para medir velocidad de corrosin, que se basa en principios electroqumicos. 6.9 Tcnica gravimtrica: Mtodo para medir velocidad de corrosin, que se basa en prdida de peso de un material que se corroe. 6.10 Testigos corrosimtricos: Espcimen metlico de especificacin conocida, que se utiliza para medir por gravimetra, la velocidad de la corrosin y hacer observaciones del tipo de corrosin que se lleva a cabo. 6.11 Velocidad de corrosin: ndice que representa la rapidez de deterioro o disolucin del material metlico al estar expuesto y reaccionar con el ambiente corrosivo en un tiempo establecido, se determina por medio de testigos o probetas corrosimtricas.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS. American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Entidades Mexicanas de Acreditacin conforme a la LFMN y RLFMN Corriente de corrosin. Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. Milsimas de pulgada por ao. National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin). Norma Oficial Mexicana. Resistencia elctrica. Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin. Resistencia a la polarizacin lineal. Tiempo de vida til de una probeta corrosimtrica

ASTM CNPMOS ema Icorr LFMN mpa NACE NOM RE RLFMN RPL Span

Esta norma de referencia cumple con la NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

DESARROLLO.

Los requisitos contenidos en sta norma de referencia, complementan la NRF-005-PEMEX-2000 Proteccin interior de ductos con inhibidores, especficamente en lo que se refiere a la medicin de la velocidad de corrosin tanto en pruebas de laboratorio, como en las evaluaciones en campo que tengan la finalidad de medirla en instalaciones industriales, ya sea mediante la tcnica gravimtrica con testigos corrosimtricos o a travs del uso de la tcnica electroqumica aplicando el mtodo RE o RPL en las probetas corrosimtricas aqu incluidas. 8.1 Condiciones de diseo. No aplica.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.2 Materiales. 8.2.1 Testigos y probetas corrosimtricas fabricados con acero al carbono. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 8 DE 23

8.2.1.1 El material usado debe ser acero al carbono SAE 1010, SAE 1018 o equivalente con una densidad de 7860 kg/m3 (7,86 gr/cm) para los siguientes componentes: a) b) c) Testigos corrosimtricos. Elementos metlicos para medir variacin de RE en probetas corrosimtricas. Electrodos metlicos para medir RPL en probetas corrosimtricas.

8.2.1.2 La composicin qumica del material para fabricar los componentes de acero al carbono contemplados los incisos a), b) y c) en 8.2.1.1, debe ser la que se indica en el Anexo 12.2 de esta norma conforme se establece en el ASTM A29 / A29M. 8.2.2 Testigos y probetas corrosimtricas fabricados con materiales distintos al acero al carbono.

Los componentes tales como testigos corrosimtricos, elementos metlicos para medir RE y electrodos para medir RPL que son sealados en 8.2.1.1 de esta norma; empleados para determinar la velocidad de corrosin en ductos, equipos, recipientes e instalaciones fabricadas con materiales distintos al acero al carbono, deben ser manufacturados con un material cuya especificacin y composicin qumica, sean equivalentes a las usadas en la construccin de las mencionadas instalaciones, conforme al ASTM 2688 y ASTM 61 para el caso de cobre; adems de almiralty, cupronquel, monel y titanio entre otros. 8.3 Fabricacin. 8.3.1 Testigos corrosimtricos.

8.3.1.1 Condiciones metalrgicas. El material empleado para fabricar testigos corrosimtricos, en lo que se refiere a las caractersticas metalrgicas, especificacin y composicin qumica requerida en 8.2.1 de esta norma, no se deben alterar durante su fabricacin. 8.3.1.2 Condiciones de superficie. La superficie debe estar completamente limpia, libre de xidos, grasa, humedad o cualquier otro contaminante que pueda causar interferencia en las mediciones de la velocidad de corrosin evaluada por diferencia de peso. Adems, los testigos no deben tener bordes filosos o rebabas que experimenten velocidades de corrosin altas que no son representativas del ndice evaluado por este principio de medicin. Adicionalmente, a los testigos corrosimtricos se les debe efectuar limpieza mecnica, desengrasado y secado; segn se indica a continuacin en 8.3.1.2.1 a 8.3.1.2.3 de esta norma. 8.3.1.2.1 Limpieza mecnica. La limpieza mecnica se debe efectuar con chorro de aire a presin y micro esfera de vidrio soplado sobre la superficie del testigo corrosimtrico, hasta desaparecer en su totalidad los contaminantes adheridos al metal.

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No se permite llevar a cabo este tipo de limpieza mecnica, con chorro de arena slice, ya que este mtodo deja superficies demasiado irregulares y provoca que el rea real sea mayor que el rea aparentemente medible. Tampoco se permite usar lavado cido con o sin inhibidor, porque puede causar activacin o pasivacin de la superficie metlica, generando variaciones importantes en la medicin de la corrosin. 8.3.1.2.2 Desengrasado. El desengrasado se debe efectuar con solventes no polares a temperaturas mayores a la del ambiente y en un dispositivo que cuente con agitacin. Una vez desengrasados los testigos, ya no deben ser tocados con los dedos desnudos; para manejarlos es obligatorio usar pinzas, hojas de papel, guantes de cirujano o polietileno que deben estar tambin, completamente limpios y desengrasados. 8.3.1.2.3 Secado. Los testigos que ya se limpiaron mecnicamente y se desengrasaron, deben secarse depositndolos en un recipiente hermticamente cerrado o desecador de laboratorio, que contenga algn compuesto higroscpico tal como cloruro de calcio anhidro, sulfato de sodio anhidro o slice desecante con indicador. El tiempo de estada en el desecador debe ser mnimo de dos horas. Para este fin se pueden usar desecadores con dispositivos para crear vaco. Despus de este tiempo de residencia en el desecador, se pesan en una balanza analtica digital que cumpla con lo sealado en 8.4.2.1 de esta norma, para reportarlo como peso inicial de fabricacin y finalmente pueden ser conservados en el desecador en las condiciones descritas en el prrafo anterior hasta su instalacin o ser envasados en un medio inerte, de tal manera que queden aislados del oxgeno del aire o cualquier otro medio corrosivo. 8.3.1.2.4 Forma. 8.3.1.2.4.1 Circular. Los testigos corrosimtricos de forma circular, se pueden colocar rasantes o a diferentes alturas mediante un arreglo mltiple, en el interior de los ductos, tener dimetro exterior de 31,75 mm (1,25 pulgada), espesor de 3,18 mm (0,125 pulgada), con un orifico circular central achaflanado para montaje rasante o recto para mltiple, cuyo dimetro debe ser de 7,92 mm (0,312 pulgada) cuando sea achaflanado y 12.5 mm (0.500 pulgada) para el caso del orificio recto y un rea superficial expuesta de 1613,0 mm2 (2,5 pulgada2) para achaflanado y 2406,8 mm (3,731 pulgada) para orificio recto. Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a 0,3 mm (0,011811 pulg). El rea expuesta, para cada testigo, se debe indicar en su empaque individual y el fabricante debe precisar el rea superficial expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de corrosin, en valores de hasta cuatro (4) cifras decimales. La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta norma, muestra una vista general tpica de la apariencia final de los testigos corrosimtricos circulares, en la que se puede apreciar el acabado superficial, el orificio achaflanado para montaje rasante o recto para arreglos mltiples y la colocacin de aisladores que permiten evitar que se forme un par galvnico al ser instalados. Estos testigos corrosimtricos para facilitar su rastreo, deben tener un nmero de serie o identificacin marcado con letra de golpe en una parte de la superficie del mismo que no forme parte del rea superficial expuesta al medio corrosivo, por lo que dicho nmero debe colocarse en la cara del mismo, que no forme parte del rea superficial expuesta al medio corrosivo, cuando se coloquen rasantes y en cualquier cara cuando se instalen en arreglos mltiples.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.3.1.2.4.2 Rectangular. Los testigos corrosimtricos de forma rectangular para evaluaciones en campo, deben tener las dimensiones que a continuacin se indican, cuya seleccin final dependen de la aplicacin en particular. a) Largo 50,8 mm (2,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 2193,54 mm2 (3,4 pulgada2). b) Largo 73,0 mm (2,875 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 3354,83 mm2 (5,2 pulgada2). c) Largo 152,4 mm (6,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada) y un rea superficial expuesta de 7354,82 mm2 (11,4 pulgada2). d) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 12,7 mm (0,500 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625 pulgada) y un rea superficial expuesta de 2154,83 mm2 (3,34 pulgada2). e) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 9,525 mm (0,375 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625 pulgada) y un rea superficial expuesta de 1688,38 mm2 (2,617 pulgada2). ste tipo de testigos deben tener dos orificios circulares para montaje que pueden ser rectos o achaflanados, con un dimetro de 7,92 mm (0,312 pulgada). Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a 0,3 mm (0,011811 pulg) y para cada uno en su empaque individual, el fabricante debe precisar el rea superficial expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de corrosin, en valores de hasta cuatro (4) cifras decimales. La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta norma, muestra una vista general tpica de la apariencia final de los testigos corrosimtricos rectangulares, en la que se puede apreciar el acabado superficial, los orificios para montaje que pueden ser rectos o achaflanados y la colocacin de aisladores que permiten evitar que se forme un par galvnico al ser instalados. Estos testigos corrosimtricos para facilitar su rastreo, deben tener un nmero de serie o identificacin marcado con letra de golpe en una parte de la superficie del mismo que no forme parte del rea superficial expuesta al medio corrosivo. Los testigos rectangulares ferrosos usados en la prueba gravimtrica de laboratorio de la publicacin del mtodo NACE 1D-182, deben ser fabricados con la misma aleacin de las instalaciones. Cuando no sea factible obtenerlos comercialmente en la aleacin de las instalaciones, deben cumplir con lo establecido en los numerales 8.2 y 8.3.1 y debido a que sus caractersticas estn en funcin de los equipos usados para llevar a cabo dichas prueba; pueden carecer de nmero de serie, orificios de montaje y tener dimensiones distintas a las establecidas en los incisos a), b) y c). 8.3.1.3 Instalacin tpica de testigos gravimtricos. Los testigos gravimtricos pueden ser instalados inmersos en el flujo o rasantes a la pared de la tubera tal como se aprecia en las Figuras 3 y 4a del Anexo 12.3 de esta norma, conforme con las necesidades de medicin de velocidad de corrosin. Cuando sea necesario o que por seguridad adicional lo solicite el usuario, en la instalacin de testigos gravimtricos, se debe colocar un sello de alta seguridad, con cable de filamentos de acero, con mecanismo de cierre unidireccional y numeracin consecutiva rotulada en forma indeleble o algn dispositivo equivalente que cumpla con tales fines, como se aprecia en las figuras 4b y 4c del Anexo 12.3 a de manera de ejemplo. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 10 DE 23

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.3.2 TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 11 DE 23

Probetas corrosimtricas con el mtodo RE.

Estas probetas usan el mtodo RE para medir los efectos de la corrosin, donde la resistencia elctrica de un elemento de medicin se incrementa en tanto su rea transversal disminuye, se deben utilizar solo en medios no conductores tales como vapores, gases, hidrocarburos y lquidos no acuosos. Se debe evitar su uso cuando exista presencia de una fase continua de algn lquido conductor, como el agua. Este tipo de probetas deben tener la versatilidad de poder estar permanentemente instaladas durante su vida til para proporcionar informacin continua o poder usarse de forma porttil para obtener informacin peridica de un nmero determinado de puntos para medicin. Asimismo, su construccin debe ser de tal forma que tenga completa compatibilidad fsica con los dispositivos de acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosin. Deben ser seguras y confiables en su uso y operacin. En funcin de su aplicacin, estas probetas pueden ser del tipo de elemento cilndrico o del tipo loop, los cuales son inmersos en el fluido, es decir que sobresalen al interior del ducto, deben ser usadas solo en los puntos para medicin de velocidad de corrosin donde no exista la posibilidad del paso de dispositivos de limpieza interior de tuberas como los diablos o del tipo de elemento rasante, que deben ser usadas en los puntos para medicin de velocidad de corrosin donde exista la posibilidad del paso de los mencionados dispositivos de limpieza interior de tuberas. El principio de operacin se fundamenta en medir el incremento de la RE del elemento de medicin cuya rea transversal disminuye a medida que se corroe al estar expuesto al medio corrosivo en forma deliberada y contar adems, con un elemento sellado en su interior. La relacin de mediciones de resistencia entre el elemento expuesto y el elemento protegido se hace segn muestra el circuito para medicin, en la Figura 5 del Anexo 12.3 de esta norma, lo que permite minimizar los efectos que se pueden presentar debido a cambios de temperatura en ambos elementos. Se debe respetar el periodo mnimo que las probetas RE requieren, antes de poder iniciar las mediciones, por lo que el fabricante debe contar con una grfica del tiempo de respuesta versus Span, para todos los tipos que probetas que produzca, similar al tipo que se muestra en la Figura 6 del Anexo 12.3 de esta norma. Dicho Span de la probeta se debe seleccionar en funcin de la velocidad de corrosin que se espera en el ducto, equipo o recipiente donde se va a medir la corrosin. Las probetas RE pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud de la probeta esta en funcin del dimetro y espesor de la tubera donde se va a instalar, as como la posicin que se requiera dentro del ducto, con el elemento cilndrico inmerso en el flujo o rasantes. Tomando como partida niples de acceso a la tubera en operacin, con dimetro nominal de 50,8 mm (2,0 pulgada) y dimetro interior de 57,15 mm (2,25 pulgada); con longitud comercial estndar de 133,35 mm (5,25 pulgada) y una separacin para soldadura de 1,59 mm (0,0625= 1/16 pulgada), la longitud de probetas RE se debe obtener segn se indica a continuacin. Probetas RE del tipo de elemento cilndrico o loop se tiene: Longitud de probeta = P + T + 31,75(1,25) . Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene: Longitud de probeta = T + 31,75(1,25) .

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Donde: P = Penetracin requerida al interior del ducto, mm (pulgada). T= Espesor de pared del ducto, mm (pulgada). 8.3.3 Probetas corrosimtricas con el mtodo RPL. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 12 DE 23

Este tipo de probetas usan la tcnica electroqumica de RPL, que permite medir la corrosin de forma directa en tiempo real, deben ser usadas solo cuando el medio contenido en los ductos, equipos o recipientes donde se va a evaluar la velocidad de corrosin, presenten una fase continua de algn lquido conductor, como el agua. La construccin debe ser tal, que sea completamente compatible fsicamente con los dispositivos de acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosin. Deben ser seguras y confiables en su uso y operacin. El principio de operacin se sustenta en medir la variacin de RPL en un electrodo de prueba que se corroe por efecto del medio al que se expone, por la aplicacin externa de pequeos cambios de potencial (E) que producen flujos de corriente medible (I) en dicho electrodo. Tomando como constantes los coeficientes de Tafel, esto se considera vlido solo para un cambio de potencial de polarizacin bajo, menor a 20 milivolt. Para facilitar la medicin, se debe tener un segundo electrodo auxiliar inmerso en el medio, que a travs de una fuente externa de poder debe conectarse al electrodo de prueba que se corroe, como se muestra en el circuito de la Figura 7 del Anexo 12.3 de esta norma. La probeta debe tener cuando menos dos electrodos, como se indic en el prrafo anterior o adicionalmente, puede tener un tercer electrodo que sirva como electrodo de referencia para poder hacer correcciones en la medicin, debido a la resistencia que presente el medio corrosivo. Las probetas de este tipo con un tercer electrodo deben ser utilizadas cuando se presente una combinacin de altas velocidades de corrosin en medios con baja conductividad. Se debe respetar el periodo de polarizacin requerido por las probetas RPL, antes de iniciar las mediciones, por lo que el fabricante debe contar con una grfica de polarizacin de RPL versus tiempo, para todos los tipos que probetas que produzca, similar al tipo que se muestra en la Figura 8 del Anexo 12.3 de esta norma. Las probetas RPL pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud de la probeta esta en funcin del dimetro y espesor de la tubera donde se va a instalar, as como la posicin que se requiera dentro del ducto, con los electros inmersos en el flujo o rasantes. La longitud de las probetas RPL se debe determinar de la misma forma como se obtiene para las probetas RE, indicada en el numeral 8.3.2 de esta norma. 8.4 Inspecciones y pruebas. Todos los testigos y probetas corrosimtricas que se contemplan en esta norma de referencia y que son utilizados par medir velocidad de corrosin, deben ser nuevos y que visualmente no presenten dao fsico ni signos de corrosin incipiente. No se permite reutilizar este tipo de testigos y probetas corrosimtricas.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.4.1 Condiciones metalrgicas. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 13 DE 23

Se debe comprobar por medio de los mtodos estndar de prueba contenidos en ASTM A 751, ASTM E 415 o equivalente y/o la tcnica analtica de absorcin atmica; para determinar los componentes de la aleacin, en un laboratorio acreditado por ema. Adems de la composicin qumica de los testigos corrosimtricos, que los elementos de probetas corrosimtricas RE y los electrodos de las probetas corrosimtricas RPL, cumplan con los rangos de composicin establecidos para la especificacin SAE 1018 o equivalente con una densidad de 7860 kg/m3 (7,86 gr/cm) y lo sealado en 8.3.1 de esta norma. 8.4.2 Condiciones de superficie.

Se debe verificar que se cumplan las condiciones establecidas en 8.3.1; referentes a los aspectos de limpieza mecnica, desengrasado y secado. Lo anterior se puede llevar a cabo por medio de mtodos directos como el visual o algn otro que se establezca con este propsito. 8.4.2.1 Peso del testigo corrosimtrico. Los testigos corrosimtricos deben ser pesados en laboratorio con balanza analtica digital cuya precisin sea de hasta diezmilsimas de gramo y manifestado como peso inicial reportado del fabricante. La balanza analtica digital utilizada para este propsito, debe estar calibrada por un laboratorio ex profeso para esta finalidad que cuente con acreditacin de ema. El testigo gravimtrico se debe pesar despus del proceso de secado a que se refiere el numeral 8.3.1.2.3 y se debe reportar como peso inicial de fabricacin. Antes de instalar el testigo corrosimtrico, se debe pesar en una balanza que cumpla con los requisitos aqu establecidos y el resultado debe ser considerado como peso inicial para calcular la velocidad de corrosin. Despus de su exposicin al medio a evaluar, se debe determinar el peso final del testigo, para lo cual debe ser utilizada la misma balanza con la que se determin el inicial. Cuando esto no sea posible, se debe usar otra balanza que cumpla con los mismos requisitos definidos en este numeral. 8.4.2.2 Forma y dimensiones. Se debe verificar que los testigos corrosimtricos tengan la forma, circular para instalacin rasante o rectangular para instalacin interna, as como las dimensiones establecidas en 8.3.3, informacin que debe estar contenida en el empaque individual de cada testigo, adems del rea expuesta que se debe considerar para efectos de clculo del ndice de la velocidad de corrosin. 8.4.2.3 Limpieza posterior a su exposicin al medio. El tiempo mnimo de exposicin en el medio para lograr que la medicin de la velocidad de corrosin sea representativa, debe ser de 30 das para testigos gravimtricos. Para el caso de probetas corrosimtricas RE y RPL, deben ser definidos en base a las caractersticas de los elementos y electrodos seleccionados respectivamente, en funcin de la velocidad de corrosin esperada en el sistema. Cuado sea el caso de que el suministro de los testigos corrosimtricos incluya instalacin, retiro y evaluacin en laboratorio; esta ltima se debe llevar a cabo despus de recuperarlos de su exposicin al medio y en laboratorio determinar el peso final conforme a ISO 8407, ASTM G31 o equivalente, NACE RP0775 o equivalente y la P.4.0411.03.

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Se debe calcular la velocidad de corrosin con los datos sobre peso inicial y final, tiempo de exposicin, adems de los inherentes a los propios testigos, como la densidad y rea expuesta; tal como se establece en el Anexo 12.4 de esta norma, mtodo sustentado en lo que seala la ISO 9226 y la P.4.0411.03. 8.5 Marcado, empacado, almacenamiento y transporte. 8.5.1 Marcado.

8.5.1.1 Testigos corrosimtricos. El fabricante debe marcar los testigos corrosimtricos en su cuerpo, con un nmero de serie o identificacin, para su fcil rastreo, el cual debe ser colocado con letra de golpe en alguna parte de su superficie, que no este comprendida en el rea expuesta que se debe considerar para el clculo de la velocidad de corrosin, por ejemplo en los circulares rasantes, debe colocarse en la cara que no se expone al fluido corrosivo y en los rectangulares, puede ser en la parte donde van colocados los aisladores, que no esta expuesta al medio corrosivo. 8.5.1.2 Probetas corrosimtricas RE y RPL. Las probetas corrosimtricas RE y RPL, deben ser marcadas por el fabricantes antes de proceder a su almacenamiento y embarque, cumpliendo en lo aplicable con los requisitos establecidos en la ISO 5209. Cuando sea requerido por PEMEX, se pueden mostrar datos adicionales a la informacin mnima, que debe incluir la siguiente: a) b) c) d) e) 8.5.2 Nombre o marca de identificacin del fabricante. Nmero o tipo de diseo del fabricante. Dimetro y longitud de la probeta, en mm (pulgadas). Tipo de material del cuerpo y elemento de medicin. Nmero de serie o identificacin. Empacado.

Los testigos corrosimtricos deben estar envueltos y cubiertos en el caso de los elementos de las probetas RE y los electrodos de las probetas RPL; con papel inhibidor de corrosin voltil (VCI) para minimizar la posibilidad que se inicie el proceso de su deterioro por efecto del ambiente. Adems deben ser colocados en un empaque individual que este hermticamente sellado para evitar el ingreso de humedad o cualquier otro contaminante. Posteriormente, pueden ser colocados en un empaque mayor por lotes, mismo que tambin debe ser hermtico y contener en su interior, un producto con caractersticas higroscpicas, como slica gel. 8.5.3 Almacenamiento.

Los testigos corrosimtricos para mediciones en campo, una vez preparados y pesados, deben conservarse guardndolos en un lugar fresco, libre de agentes corrosivos, tales como: humedad, cido sulfhdrico, anhdridos sulfrico y sulfuroso, xidos ntrico y nitroso, bixido de carbono, salinidad, etctera.

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Cuando ya se tengan en su empaque individual y por lote, se debe asegurar que ninguno de dichos empaques individual y por lote, presente daos fsicos que les elimine la condicin de hermeticidad y que se mantenga en el interior del empaque por lote, el producto con caractersticas higroscpicas, como slica gel. En caso de presentar daos alguno de los empaques, debe ser sustituido. 8.5.4 Transporte.

El traslado de los testigos corrosimtricos y las probetas RE y RPL, debe ser de tal forma que no se ocasione daos a los empaques individual y por lote, para conservar su integridad y hermeticidad. Asimismo, se debe evitar golpearlo para que no presente daos que ocasionen prdida de material en los testigos corrosimtricos o elementos de medicin de las probetas RE y RPL; que pierdan confiabilidad al realizar la medicin de la velocidad de corrosin. 8.6 Documentacin a entregar por el proveedor. 8.6.1 Certificados de pruebas.

a) Informe de resultados de composicin qumica y densidad del material de fabricacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. b) Acreditacin de ema, del laboratorio que determine la composicin qumica y la densidad del material de fabricacin de los testigos gravimtricos y los elementos de medicin o electrodo de las probetas corrosimtricas RE y RPL. c) Informe de resultados del peso inicial de fabricacin de los testigos gravimtricos en gramo, emitido por un laboratorio cuya balanza analtica este calibrada por un laboratorio acreditado por ema. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o identificacin. d) Certificado de calibracin de la balanza analtica en la que se determina el peso inicial de fabricacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. De ser posible, debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo. e) Informe de resultados del peso inicial de testigos gravimtricos en gramo, obtenido en un ambiente similar al sitio de instalacin, emitido por un laboratorio cuya balanza analtica este calibrada por un laboratorio acreditado por ema. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o identificacin. f) Certificado de calibracin de la balanza analtica en la que se determina el peso inicial en gramo, en un ambiente similar al sitio de instalacin, emitido por un laboratorio acreditado por ema. Debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo. 8.6.1 Recepcin final.

Los requisitos de inspeccin cuando as apliquen, se deben verificar mediante documentos, pruebas, mediciones y anlisis para garantizar los requerimientos contractuales y cumplir con lo establecido en la NRF049-PEMEX-2006 con terceros o empresas contratadas ex profeso para tal fin o bien con lo establecido en el Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, con personal de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designado por llevar a cabo la inspeccin.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 9 9.1 RESPONSABILIDADES. Proveedor o contratista. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 16 DE 23

Cumplir con los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia para adquirir testigos y probetas corrosimtricas contempladas en esta norma de referencia y usadas para medir la velocidad de corrosin en las instalaciones de PEMEX. 9.2 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Vigilar el cumplimiento de los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia para adquirir testigos y probetas corrosimtricas contempladas en esta norma de referencia y usadas para medir la velocidad de corrosin en las instalaciones de PEMEX.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma no concuerda con ninguna Norma Mexicana (NOM o NMX) ni con ninguna NI como ISO.

11

BIBLIOGRAFA. Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought. General Requirements for (Barras de acero al carbono y aleaciones, trabajadas en caliente. Requisitos generales). Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products (Mtodos estndar de prueba, prcticas, y terminologa para anlisis qumico de productos de acero). Standard specification for steam or valve bronze castings (Especificacin estndar para vapor o vlvulas de bronce modeladas). Standard test method for optical emisin vacuum spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel (Mtodo estndar de prueba para anlisis espectromtrico por emisin de vaco ptico del carbono y acero de baja aleacin). Standard test method for corrositivy of water in absence of heat transfer. Weight loss method (Mtodo estndar de prueba para Corrosividad de agua en ausencia de transferencia trmica. Mtodo por prdida de peso). Practice for laboratory immersion corrosion testing of metals (Prctica de laboratorio para prueba de corrosin por inmersin de metales). Wheel test method used for evaluation of film persistent corrosion inhibitors for oilfield applications (Mtodo de la rueda de prueba usado para evaluar inhibidores de corrosin de pelcula persistente en aplicaciones del campo petrolero).

ASTM A29 / A 29M-2004

ASTM A751-2006

ASTM B 61-1993

ASTM E415-2005

ASTM D 2688-2005

ASTM G31-2004

NACE 1D-182-2005

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios NACE RP0497-2004 TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 17 DE 23

Field Corrosion Evaluation Using Metallic Test Specimens (Evaluacin de corrosin en campo usando especimenes de prueba metlicos). Preparation, installation, analysis, and interpretation of corrosion coupons in oilfield operations (Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin de cupones de corrosin en operaciones petroleras). Preparacin y manejo de testigos corrosimtricos. Glosario de trminos de corrosion. Silvia Tejada Castaeda Juan Manuel salas sanchez. Facultad de Qumica, UNAM. Procedimiento Institucional para la Inspeccin de Bienes y Servicios en Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

NACE RP0775-2005

P.4.0411.03-2000 ISBN 968-36-4723-5 Edicin 1995 PA-800-70600-01-2006

12 12.1

ANEXOS. Presentacin de documentos normativos equivalentes.

S el Licitante considera que un documento tcnico es equivalente a los indicados en esta norma de referencia, puede solicitar por escrito a Pemex la revisin del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo se cumplen los requisitos en cuestin. Pemex dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. Los documentos sealados en el prrafo anterior si no son de origen mexicano, debern estar legalizados ante Cnsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se Suprime el Requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros publicado en el Diario Oficial de La Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al Espaol debern acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por un perito traductor. En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o Contratista est obligado a cumplir con sta Norma de Referencia. 12.2 Composicin qumica del material para fabricar componentes de acero al carbono. Contenido (% peso) Elemento UNS G10100 (SAE 1010) Carbono (C) Manganeso (Mn) Fsforo (P) Azufre (S) 0,08 0,13 0,30 0,60 0,040 mximo 0,050 mximo UNS G10180 (SAE 1018) 0,15 0,20 0,60 0,90

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.3 Figuras. TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 18 DE 23

Figura 1

Formas tpica de testigos corrosimtricos circulares rasantes y rectangulares.

E le m e n to d e m e d ic i n e x p u e s to

T ra n s m is o r d e c o rrie n te d e p ro b e ta R m e d id o = R r e f V m e d id o V re f V re fe r. V m e d id o ( I m e d id o = I r e f )

Figura 2

Circuito para medicin de la corrosin por el mtodo RE.

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Figura 3

Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma rectangular.

4a

Flujo

4b

4c Figura 4 Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma circular rasante.

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10,000

1,000

Velocidad de Corrosin ( MPA )

100

10

T50 S40, W80 S20, T20, W40

1
S10, T10 S8, T8 S4, S8, T4

0.1

.1 .2

.4

.6 .8 1 2

8 10 20

40

60 80 100 200

400

600 800 1000

S4

TF50

Tiempo de respuesta ( Horas ) Basada en 1% del Span o 10 divisiones

Figura 5 Diagrama tpico Tiempo de Respuesta versus Velocidad Corrosin a diferente Span de probeta RE.

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VELOCIDAD DE CORROSIN BAJA PROBETAS ESTANDAR TIPO ELEMENTO


11
.4 .6 .8 1 2

VELOCIDAD DE CORROSIN MEDIA

VELOCIDAD DE CORROSIN ALTA

SPAN PROBETAS MILS ( mm )

MILS POR AO (0.001)


4 6 8 10 20 40 60 80 100 200

TF50* S4 S4,* S8, T4 S8, * T8 S10,* T10 S20,* T20, W 40 S40,* W80 T50

200 veces tan sensible como S4*

0.01 (.00025) 1.0 (0.025) 2.0 (0.050) 4.0 (0.100) 5.0 (0.125) 10.0 (0.250) 20.0 (0.500) 25.0 (0.625) 2.5 2500

.025 25

.25 mm por ao 250

12

Micrones por ao

Clave A B C D

A= Reemplazo 2 aos B= Reemplazo 1 ao

C= Reemplazo 3 meses D= Reemplazo 6 semanas

Figura 6 Gua tpica para seleccin de Span de probeta RE.

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E Rp T Electrodo prueba I CE CE Rs Rp A

Electrodo Auxiliar

Figura 7 Circuito equivalente tpico de probeta RPL.

Potencial aplicado y corriente resultante

Corrie nte resulta nte ( I CO RR ) Etapa de aplicac in de voltaje ( Tpicam ente 10 m v )

I
Corrie nte asnto ta (com ponen te de corrien te DC)

Tiempo

Figura 8 Diagrama tpico Polarizacin de Corriente RPL versus tiempo.

NRF-194-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.4 TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS Rev.: 0 PGINA 23 DE 23

Clculo de la velocidad de corrosin.

Con las dimensiones iniciales de los testigos empleados, la naturaleza de sus materiales y los tiempos de exposicin en el medio corrosivo, se puede calcular la velocidad de corrosin como se indica a continuacin. 12.4.1 Ecuacin para el clculo de velocidades de corrosin.

C =K
Donde: C = Velocidad de corrosin.

W AT D

K = Constante por cambio de unidades, indicada en 12.4.2. W = Prdida de peso, gramo (g). T = Tiempo de exposicin, hora o da (h d). A = rea inicial de testigo, centmetro cuadrado o pulgada cuadrada (cm2 pulgada2). D = Densidad del material, gramo por centmetro cbico (gr/cm3). 12.4.2. Constantes para transformacin de unidades. Unidad de velocidad de corrosin Milmetros por ao (mm/ao) Micras por ao (mm/ao) Milsimas de pulgada por ao (mpa) 1 Milsimas de pulgada por ao (mpa) 2 Pulgadas por ao (pulgada/ao) Pulgadas por mes (pulgada/mes) Picmetros por segundo (pm/s) Gramos por metro cuadrado por hora (g/m2h) Microgramos por metro cuadrado por segundo ( g/m2s) Miligramos por decmetro cuadrado por da (mg/dm2d)
1 2

Constante K por cambio de unidades 8,76 X 104 8,76 X 107 3,45 X 106 22285 3,45 X 103 2,87 X 102 2,78 X 106 1,00 X 104 X D 2,78 X 106 X D 2,40 X 106 X D

Usar tiempo en hora y rea en cm2. Usar tiempo en da y rea en pulgada2.