EDI CI ON ESPECI AL U na de las herramientas de la gestin de la produccin para ha- cer mediciones de productividad es la ingeniera de mtodos, que resulta muy til aplicada en pequeas empresas fabricantes de muebles. Esta, que se reere a los procedimientos sistemticos sobre los mo- dos de realizar actividades con el n de efectuar mejoras dentro de la problemtica de la fabricacin, hace parte con la medicin del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia. La Ingeniera de Mtodos en las Empresas de Muebles Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, especcamente en una empresa de fabricacin de muebles, sta puede mejorar sus mtodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabaja- dores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y edicios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniera de mtodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayora de las veces, por causas como un mal diseo del producto o la gestin de mtodos y procesos inecaces. Vale sealar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseo en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseo del producto, sin normalizacin y lejos de las normas de calidad al transformar la materia prima para muebles. Por eso, con relacin a los mtodos y procesos inecaces, la opcin es emplear instrumentos de ingeniera de mtodos donde la tcnica sea el registro de informacin en formatos normalizados. Dichos registros se hacen para obtener de una situacin dada, una visin ms clara: ser capaz de vericar si los datos generados estn completos, transferir los datos de forma ecaz en el menor tiempo posible y suministrar un medio ecaz de comparacin. ADMINISTRACIN y Medicin del Trabajo: Eciencia para Pequea Industria (*) Mario Cardona Henao Arquitecto - Diseador de Muebles Ingeniera de Mtodos F o t o :
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F D M Midiendo los tiempos de trabajo, los pequeos centros de produccin de muebles pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricacin y de la misma forma, agilizar sus procesos. 147 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL ADMINISTRACIN Los Diagramas de Flujo Un instrumento de la ingeniera de mtodos es el diagrama de ujos que, determinado dentro de un proceso de produccin seria: el diagrama general de ujos y el diagrama de anlisis por procesos. El primero se usa fundamentalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o algunos de los procesos) en la fabricacin de una pieza mobi- liaria y para indicar lo que debe ha- cerse para eliminar los reprocesos y as encontrar el mtodo ms econmico para procesar. Su utilidad radica en que brinda no slo una visin general del proceso que se estudia, sino tambin de las diferentes relaciones lgicas exis- tentes entre ese proceso y otros em- pleados por la empresa. El esquema del Diagrama General de Procesos Operacionales para la elaboracin industrial de productos de madera, del Centro Nacional de la Madera (SENA - Regional Antioquia); ilustra de una manera metodolgica este modelo. (Ver Figura 1). El diagrama de anlisis por proceso indica un registro detallado de la Mantenimiento 13 Dispositivos 14 Talla 7 Diagramacin y diseo Reaserrado y secado 2 Preparacin de maderas 3 Maquinado 5 Lijado 8 Ensamble y armado 10 Pintura 15 Embalaje 17 Enchapado y postformado 4 Torno 6 Carpintera para la construccin 9 11 Flujos del Proceso Aplicacin planos arquitectnicos Alistar herrajes Estructura en maderas Estructura laminadas Encofrados Cubiertas de madera Controlar obras Alistar materiales y equipos Fijar suspensiones Aplicar rellenos Plantillar Trazar Cortar Coser Tapizar Capitonear Esterillar Alistar htas y equipos Alistar planos de obra Recibir obra en planta Recibir obra en construccin Almacenar Programacin/Instalacin Controlar instalacin Detallar Entregar Controlar obra por unidad Instalacin Tapicera Carpintera estructural Afilado Generalizar maquinas/htas Caract. abrasivos Afilar cuchillas rectas Afilar brocas/fresas Construir cuchillas de forma Mtto de sierras circulares Programacin en sistemas Ajustar Lubricar Registrar Controlar Sistemas: Elctricos Mecnicos Neumticos de temperatura Adaptar mecanismos Interp planos muebles Caract dispositivos Anal procesos operacionales Construir plantillas Elaborar dispositivos Disear aplicaciones Alistar dispositivos Aserrar final Trazar Rodear Rectificar Escoplar Espigar Ingletar Moldurar/fresar Taladrar Enchapar cantos Alistar madera Trazar Calcar Plantillar Afilar htas Calar Picar Vaciar Modelar Emparejar Alistar produccin Resanar Lijar superficies planas Lijar superficies curvas Lijar molduras Lijar piezas especiales Alistar dispositivos Clasificar produccin Alistar Piezas Preensamblar Armar partes Prefijar herrajes Fijar herrajes Ensamblar Instalar alab. y cajones Armar productos Controlar calidad Preparar superficies Preparar productos Entonar Tinturar Sellar Lijar Aplicar acabados Decorar/Retocar Pulir Terminar Plantillar Elaborar empaques Elaborar protectores Retocar Empacar Preferenciar Almacenar Despachar Ebanistera industrial 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 17 Carpintera para la construccin 1 9 2 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15 Carpintera estructural 1 11 2 3 5 10 18 Tapicera industrial 1 2 3 5 10 16 17 Pintura y acabados industriales 1 10 15 16 17 Planear Programar Concebir Dibujar Elaborara prototipo Evaluar Elaborar legajo producto. Modular Programar dispositivos Elaborar diseo de cuchillas Recibir Aplanar Deshilar Clasificar Apilar Secar Inmunizar Cubicar Almacenar Alistar programa corte Tronzar Escuadrar Cepillar Delinear Encolar Prensar tableros Moldurar Elaborar clavijas Moldurar corte Despiezar Tronzar chapilla Delinear chapilla Unir chapilla Encolar/Prensar Rectificar Laminar radio frecuencia Cortar sintticos Postformar Terminar Alistar dispositivos Alistar madera Afilar herramientas Cilindrar Figurar Espigar Perforar Lijar Interpretar diseos Preparar maderas Alistar herrajes Enchapar Pintar Armar Instalar Controlar obras 18 16 Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboracin Industrial de Productos de Madera 1 12 F o t o :
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P r o d u c t s . 148 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL ADMINISTRACIN fabricacin (que se hace por proceso, por puesto de trabajo - PW y por ope- racin), y en el que se usa un lenguaje de signos para simbolizar y clasicar todas las tareas y actividades de los trabajadores. Estos signos se denominan seales de cursogramas, que agrupados en una serie de cinco smbolos uniformes, representan todas las actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier fbrica u ocina al momento de desarrollar un trabajo u operacin. En su conjunto estructuran un lengua- je muy cmodo, que ahorra escritura e indica con claridad, exactamente, lo que ocurre durante el proceso analizado. Este lenguaje simblico de clasica- cin presenta las siguientes signi- caciones: (Ver Tabla de clasicacin de smbolos) As pues, este diagrama contempla toda la operacin de fabricacin de muebles a travs de cinco actividades bsicas, relacionadas con el manejo de las materias primas: Operacin, Es- pera, Almacenamiento, Inspeccin y Transporte. Adems indica los medios de mejora y suministra una gua para determinar qu procesos de fabrica- cin deberan ser los ms funcionales para mantener los ndices de rentabi- lidad del capital de trabajo. A manera de ejemplo (Ver Figura 2), se presenta un diagrama de anlisis de procesos empleado en la preparacin de los materiales para fabricar puertas enrasadas de madera, en el que se clasican todas las actividades del proceso, se suministra informacin sobre las cantidades de materiales, el tiempo empleado en cada actividad y la distancia recorrida por las materia prima en proceso. La conceptualizacin de este trmite operacional da como resultado una informacin de extrema utilidad para detectar las causas o sntomas de una baja productividad o, por el contrario, de una produccin en tiempo real. Identicada la situacin, lo impor- tante es distribuir la carga de trabajo en los diferentes puestos (de trabajo) implicados en el proceso. Medicin del Trabajo El otro aspecto relacionado con la materia, es la medicin del trabajo y se reere trminos generales, a la eva- luacin de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial. Esta, que mejora ostensiblemente la pro- ductividad, se emplea para calcular, en unidades de tiempo, el contenido laboral de tareas ejecutadas por traba- jadores capacitados y cualicados que empleen mtodos o procedimientos especcos. Esta es una herramienta muy im- portante pues se constituye en un reto para la actual industria; ya que el gran problema del mueble no es el producto en si, sino los plazos de entrega que se incumplen, hecho preocupante si se considera que las empresas inecientes no sobrevivirn en el mercado y no sern competitivas frente al exigente consumidor. - Tcnicas de Medicin La medicin del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una em- presa, por lo general, viene des- pus de seleccionar una tarea, del trabajo general, para su examen. La empresa puede utilizar varias tcnicas de medicin pero la elec- cin depender de los objetivos del estudio y estos son: Determinar y cuanticar las acti- vidades no productivas y Determinar los tiempos norma- lizados necesarios para ejecutar las actividades de fabricacin seleccionadas. El objeto de anlisis en esta ocasin ser el segundo objetivo, el cual tiene como respuesta los estu- dios de tiempos, que consiste en SMBOLO ITEM FUNCIN Se usa para indicar una operacin como aserrar, ranurar, perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por Operacin productividad, se utiliza para referirse a cualquier accin tendiente a aumentar el valor de las materias primas. Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen Inspeccin o comprobacin de la calidad del trabajo, independiente si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores. Indica transporte o movimiento de materias primas desde una estacin de trabajo a otra. Fundamentalmente, el Transporte smbolo signica que el material ha salido de un puesto de trabajo a otro, representando a su vez una transferencia de responsabilidades entre los trabajadores. Este smbolo indica que se est a la espera de materias primas: PROVISIONAL, tambin indica demora en el desarrollo Depsito del tipo de produccin que se ha instaurado por fabricacin: O ESPERA. Un tringulo derecho indica almacenamiento de producto Almacenamiento terminado; un tringulo invertido indica almacenamiento de materia prima. TABLA DE CLASIFICACIN SMBOLOS 149 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL ADMINISTRACIN evaluar, en trminos de unidades de tiempo, el valor o contenido del tra- bajo efectuado mediante un esfuerzo humano. - Estudio de Tiempos Los estudios de tiempos se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones manuales en una peque- a empresa de fabricacin de mue- bles, mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo en condiciones determinadas. El resultado nal es una valoracin pragmtica del contenido productivo de una actividad, en esto consiste esencialmente la tcnica de los es- tudios de tiempos, que para aplicar en las actividades que, por proceso Figura 2 F o t o :
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C I M 150 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL se repiten, demanda los siguientes pasos: 1. Familiarizarse con la operacin seleccionada mediante una ob- servacin aguda del evento. 2. Participar al operario que ejecuta la operacin en estudio y lograr as su cooperacin. 3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operacin que se estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos. Por ejemplo, reconocer el lugar el trabajo y la ubicacin de las herramientas para efectuar las mediciones. 4. Tener a mano el equipo de crono- metraje para efectuar el estudios de tiempos formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos, graduado en centsimas de minu- to, y un cronometro decimal de hora en el que guren incremen- tos de centsimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos tipo cclico, mientras que el segundo puede ser ms til en estudios no cclicos. 5. Determinar el mtodo para medir la operacin escogida a n que lo observado sea preciso y vlido como dato de lectura. Un ejemplo, es el que ofrece el operario de una sierra radial que realiza, de forma repetida, operaciones de cortado para producir un elemento. En este proceso intervienen normal- mente, los siguientes pasos: a. Recogida de los materiales de la pila. b. Medi ci n de materi al es y accesorios con arreglo a las especicaciones. c. Colocacin de los materiales de madera en la mquina. d. Puesta en marcha y acopla- miento de la mquina. e. Cortado (operacin). f. Interrupcin y recogida. (Ejem- plos de pare que pueden ser considerados como puntos de lectura en el estudio de tiem- pos son: una transferencia de herramientas o un movimiento de materiales) 6. Estimar del nmero de observa- ciones necesarias para alcanzar un cierto grado de precisin, por regla general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operacin. 7. Hacer observaciones aleatorias de la operacin que se estudia. Su nalidad es determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operacin. Existen dos for- mas de registro: a. El mtodo de la vuelta a cero: Las manecillas del cronmetro se vuelven a poner a cero al nal de cada elemento y tan pronto como el tiempo trans- currido se haya registrado. b. El mtodo contino: En este caso, los tiempos por elemento, se registran con el cronmetro funcionando sin interrupcin a lo largo de la operacin. Para obtener el tiempo transcurrido, cada lectura deber sustraerse de la anterior. La Aplicacin A manera de estudios de tiempos y como metodologa, trabajemos sobre el ejemplo de una pequea fbrica ADMINISTRACIN Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos 151 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL ADMINISTRACIN de puertas y consignaremos en un formato de registro (ver gura 3) los datos pertinentes para este ejercicio operacional. Se inicia por definir el mtodo de cronometraje a usar. En este caso se emplea el de vuelta a cero para registrar los tiempos formalizados, en siete rondas de observacin. Se registra luego en el formato del tiempo observado que registra el tiempo empleado para la ejecucin de un elemento de la operacin o de la operacin completa. Se procede luego a totalizar los tiem- pos observados y se resea el nmero de ciclos por operacin. Con respecto al ejemplo, se calcula con relacin al tiempo total observado, el tiempo medio del ciclo para cada operacin de cortado: se refiere al corte de montantes de puertas, donde se us la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6 segundos. Despus de completar las observa- ciones, calcular el tiempo medio para cada elemento de la operacin y una vez hecho los anlisis de los resultados de las operaciones; se debe establecer el tiempo normalizado. El tiempo normalizado o normal es el tiempo total que debera emplear un trabajador cualicado para completar una tarea, laborando a un ritmo regu- 0 Actividad nula. 50 Actividad muy lenta. 75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa. 100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo. 125 Actividad muy rpida. 150 Actividad excepcionalmente rpida. Tabla 1.
Tiempo medio observado x Factor de Clasicacin Tiempo = ------------------------------------------------------------------ = Bsico Ponderacin normal 62,6 x 125 Tiempo bsico = ------------------- = 78,25 segundos 100 Tabla 2. lar y usando mtodos establecidos. Su medicin se hace segn el tiempo observado, el factor de clasicacin, la asignacin por contingencia y la asignacin por descanso. El factor de clasicacin es un in- cremento que se aade al tiempo medio observado. Resulta de una comparacin subjetiva entre el ritmo al que el trabajador observado ejecu- ta la operacin y la idea que tiene el observador de ese ritmo. Aunque, en la prctica, hacer tales comparaciones resulta complejo, los gerentes y trabajadores en consenso pueden adecuar dichos ritmos a una tabla de clasicacin, estructurada de buenas experiencias supervisadas en empresas fabricantes de muebles y apoyadas por los equipos de inge- niera y gerencia. Una tabla concebida a nivel interna- cional y asumida por la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), a travs de su oficina del trabajo y F o t o :
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P r o d u c t s Los estudios de tiempo se usan para calcular el valor o contenido de las operaciones mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo, en condiciones determinadas. Herramientas y procedimientos sencillos pero altamente efectivos. 152 Vistenos en: www.revista-MM.com EDI CI ON ESPECI AL ADMINISTRACIN Tabla 4. Tiempo = Tiempo + Asignacin + Asignacin + Asignacin = Total Normal Bsico por descanso por contingencias especial = 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8 = 91,8 segundos (1,53 minutos) Asignacin bsica por fatiga 4 % Asignacin por trabajar de pie 2 % Asignacin por condiciones de trabajo (incluyendo humo y polvo) 6 % Asignacin por ruido 5 % Asignacin por monotona 1 % Asignacin por tedio 2 % Asignacin total por descanso 20% Tabla 3. descrita en el manual Introduccin al Estudio del Trabajo, establece unos ritmos de trabajo segn las principales escalas de valoracin: (Ver Tabla 1) Por ltimo se calcula el tiempo normal en el proceso de cortes de motantes de puertas, de la siguiente forma: 1. La combinacin del tiempo me- dio observado con el factor de clasicacin da como resultado el tiempo bsico para la tarea: (Ver Tabla 2) 2. Se calcula el tiempo de asignacin por descanso, buscando dar al tra- bajador la oportunidad de recu- perarse de los efectos siolgicos y sicolgicos que produce realizar un trabajo especico, en condicio- nes especcas. Para el ejemplo en mencin, el observador efectu las siguientes asignaciones por descanso para la operacin de cortado de mon- tantes de puerta (expresadas en porcentajes del tiempo bsico): (Ver Tabla 3) Por lo tanto la asignacin total por descanso del tiempo es el 20% del tiempo bsico lo que equivale a 15,65 segundos. 3. Se ja un tiempo de asignacin por contingencias del 5 por ciento del tiempo bsico, lo que es igual a 3.9 segundos. 4. Asignaciones especiales: ninguna. El tiempo total normal para esta operacin de corte en la sierra radial es: (Ver Tabla 4) Los tiempos normales para algunos de los pasos repetitivos de la fabrica- cin pueden entonces usarse en las estimaciones de los costos laborales directos y en la preparacin de siste- mas de incentivos y contrato. Con las anteriores herramientas, los pequeos centros de produccin de muebles bien pueden realizar un mejor control de sus operaciones de fabricacin y de la misma forma, agi- lizar sus procesos. Se trata de trabajar ordenada, eciente y productivamen- te, incorporando estrategias sencillas pero muy tiles. M M & R E V I S T A EL MUEBLE Y LA MADERA * Mario Cardona Henao. Arquitecto, Diseador de Muebles, Asesor y Consultor del Centro Nacional de la Madera Sena Regional Antioquia. Correo electrnico: mcardonah@epm.net.co F o t o :
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B u s i n e s s . Operacin, espera, almacenamiento, inspeccin y transporte, son las cinco operaciones bsicas que pueden medirse a travs del mtodo de Tiempos y tiempos.