1.

) La planta pertenece a una de procesos continuos

De donde la caa empieza en la siembra y termina en un producto como la
azcar
2.) Tipos de proceso de la caa
1.Recepcion(control de calidad) 6.Evaporacion
2.Picado 7.Cristalizacion
3.Molienda 8.Centrifugacion
4.Calentamiento y clarificacin 9.Secado
5.Filtracion 10.Enfriamiento
11.Envase

3.) FUNCION Y CARACTERISTICA DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
EQUIPO FUNCION CARACTERISTICAS
TACHO Calentamiento para conseguir
cristales de azcar uniformes
Tanque donde hay presiones y
temperaturas altas
MOLINOS Moler y extraer el jugo de
la caa o sacarosa
Rodillos para presionar ela caa con
turbinas de vapor y reductores de
velocidad
CENTRIFUGAS los cristales de azcar
se separan de la miel
por medio de agua
caliente y velocidad

Tanque donde hay un rotor que gira a altas
velocidades
SECADOR Sacar la humedad
de los cristales del
azcar
tambores rotatorios inclinados que
con ventiladores que tienen
un intercambiador de calor

4.) PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS GENERADOS EN LAS
DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA PRODUCTO SUBPRODUCTO
Preparacin Caa picada y desfibrada
Extraccin o molienda Jugo diluido Bagazo: como combustible
generador de vapor 0 energa
trmica (picacaas y molinos)
o generacin de energa
elctrica atreves de
turbogeneradores. El bagazo

se puede emplear
adicionalmente para las
fbricas de papel o de
tableros aglomerados
Clarificacin Jugo clarificado Cachaza: se utiliza como
abono para las plantaciones.
Evaporacin Melado o meladura
Cocimiento y
Cristalizacin
Cristales de azcar
Centrifugacin Melaza Miel de purga: es utilizada
como alimento para el
ganado vacuno o para
producir alcohol etlico o
etanol
Secado Azcar seca

5.) ENERGIAS UTLIZADAS EN EL PROCESO
ETAPA ENERGIA FINALIDAD
Preparacin Elctrica
mecnica
Mover motores
Extraccin o molienda Mecnica
Elctrica
Trmica

Clarificacin Elctrica
Evaporacin Trmica
Cristalizacin Trmica
Para el funcionamiento del
tacho
Centrifugacin Mecnica
Elctrica

Secado Elctrica
Trmica






6.) los productos pasan por una serie de prcesos donde hay que tener mucho
cuidado, ya que por los altos volmenes de materia prima que se procesa,
estos deben de pasar por una serie de etapas donde hay controles muy
minuciosos para obtener un buen producto (ya que los equipos de medicin
tiene que ser revisados continuamente para que sus variables (temperatura
presin, nivel y flujo) sean los adecuados.
Ya que un error en sus lecturas podra daar el producto final o ocurrir un
desastre dentro de la planta
7.) Las consideraciones de seguridad son mayores porque hay areas de alto
riego como electrocucin, aplastamiento, de piezas en movimiento, alto ruido,
explosiones por productos voltiles o de altas presiones, quemaduras por
sustancias qumicas etc.
8.) Las consideraciones a ser tomados en la automatizacin de una planta:
a. La rapidez, porque los sistemas automticos ofrecen una mayor rapidez en
produccin
b. la higiene: ya que los sistemas automatizados se colocan sistemas limpios
c. Donde intervienen de menos manos obreros, que puedan contaminar el
producto
d. la automatizacin hace labores de de alto riego
e. tambin hay mayor seguridad (porque se monitorea las variables en el
proceso)



DIAGRAMA EN BLOQUES DE EL PROCESO DE EL AZUCAR.




PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR
ETAPAS DEL PROCESO
RECEPCION:
Se pesa la caa y se lava.
Se hace el muestreo para el llevar al laboratorio por medio de
sondas mecnicas para determinar la calidad en porcentaje de
sacarosa, agua y fibra.

PREPARACION:
Se lleva a las mesas donde es transportada por medio de bandas
hacia las cuchillas donde es picada y desfibrada.

EXTRACCION (MOLIENDA):
Se agrega agua para extraer el jugo diluido de la caa en los
molinos por medio de la maceracin (mazas o rodillos).
El bagazo es dirigido hacia el ltimo molino para el proceso de
imbibicin o enjuague.





CLARIFICACION:

Se pasa el jugo al tanque de alcalizacin donde se le agrega Cal
(floculantes) para neutralizar su acidez y as evitar la inversin de la
sacarosa y ayudar a precipitar las impurezas.
El jugo alcalinizado es bombeado a los calentadores para que
alcance el punto de ebullicin.
En los clarificadores se decanta y se sedimentan los slidos los
cuales son llevados a los filtros rotativos al vacio que permiten
succionar el jugo que an queda en ellos.




EVAPORACION:
El jugo clarificado es llevado a los evaporadores que funcionan al
vacio y all se extrae el 80% de agua del jugo para obtener el
melado.



COCIMIENTO Y CRISTALIZACION:
El melado se enva a los tachos donde se realiza la cristalizacin de
la sacarosa, en dichos tachos se han sembrado las semillas
(cristales de azcar previamente elaborados en laboratorios).

CENTRIFUGACION:
Se le separa la miel restante de los cristales en las centrifugas los
cuales quedan atrapados dentro de ellas y luego se lavan con agua
caliente para terminar de quitar toda la miel.

Las mieles productos de la separacin vuelven al proceso de
cocimiento o dependiendo de su grado de sacarosa se utiliza como
materia prima para producir alcohol etlico o etanol.


REFINACION: (esta parte es opcional si se requiere la refinacin)

Se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o
inorgnicas que contiene el licor azucarado por medio de tratamiento
fsico qumico para obtener su color libre de floculos y sedimentos
(impureza).

SECADO:

En esta etapa se seca el azcar con las secadoras que son tambores rotatorios
inclinados en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que
entra en contracorriente. El aire se calienta con vapor en intercambiadores tipo
radiador y se introduce a la secadora con ventiladores. El azcar seco sale por el
extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla clasificadora para
remover los terrones de azcar.

EMPAQUE:
El azcar es conducida por bandas transportadoras o tornillos sin fin
hacia maquinas clasificadoras donde se selecciona el producto final
y se almacena en silos donde posteriormente es empacada.