CAPTULO 3

FLOCULADORES
Floculadores 91
1. INTRODUCCIN
El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una
agitacin lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento
de los flculos y su conservacin, hasta que la suspensin de agua y flculos salga
de la unidad. La energa que produce la agitacin del agua puede ser de origen
hidrulico o mecnico. En este captulo trataremos sobre el diseo de unidades de
agitacin hidrulica.
Entre los floculadores ms conocidos se pueden citar, en primer lugar, las
unidades de pantallas de flujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de
tipo Alabama y Cox, y los floculadores de mallas.
2. PARMETROS Y RECOMENDACIONES GENERALES DE
DISEO
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan
entre 70 y 20 s
-1
. En todo caso, en el primer tramo de la unidad el gradiente no
debe ser mayor que el que se est produciendo en la interconexin entre el mez-
clador y el floculador (1).
El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decrecien-
te, desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale (2).
El tiempo de retencin puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del
tipo de unidad y de la temperatura del agua. En las zonas tropicales, donde
las aguas presentan temperaturas por encima de los 20 C, el tiempo de
floculacin necesario suele ser ms breve, alrededor de 15 minutos. En
cambio, en los lugares fros, donde el agua tiene temperaturas de 10 a 15
C, generalmente el proceso se optimiza con tiempos de retencin iguales
o superiores a 20 minutos (3).
92 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Para que el periodo de retencin real de la unidad coincida con el de diseo,
ella debe tener el mayor nmero posible de compartimientos o divisiones (4).
El paso del mezclador al floculador debe ser instantneo y deben evitarse
los canales y las interconexiones largas.
El tiempo de retencin y el gradiente de velocidad varan con la calidad del
agua(1,4). Por lo tanto, estos parmetros deben seleccionarse simulando
el proceso en el laboratorio con una muestra del agua que se va a tratar
(ver el procedimiento en Tratamiento de agua para consumo humano.
Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11).
Pueden operar indefinidamente sin riesgos de interrupcin, debido a que
solo dependen de la energa hidrulica. Por esta razn, son muy confiables
en su operacin.
Por su bajo costo de construccin, operacin y mantenimiento, se considera
a los floculadores como una tecnologa apropiada para pases en desarrollo.
3. UNIDADES DE PANTALLAS
Las unidades de pantallas son las ms eficientes y econmicas de todos los
floculadores actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos
que tienen, confinan casi perfectamente el tiempo de retencin; el tiempo real es
prcticamente igual al tiempo terico (4) cuando la unidad ha sido bien proyecta-
da. Debido a que no se requiere energa elctrica para su funcionamiento, el costo
de produccin es muy bajo.
Debido a su mayor eficiencia y menor costo, en el J apn se han reemplaza-
do los floculadores mecnicos por hidrulicos y actualmente solo se disean uni-
dades de este tipo (5).
3.1 Unidades de flujo horizontal
3.1.1 Parmetros y recomendaciones de diseo
Recomendables para caudales menores de 50 litros por segundo.
Floculadores 93
Se proyectar un mnimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alterna-
tiva para filtracin directa, porque en ese caso, podr darse mantenimiento
al floculador durante los meses en que la planta opera con filtracin directa.
En este tipo de unidades predomina el flujo de pistn, por lo que se consigue
un buen ajuste del tiempo de retencin.
Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de
vidrio, madera, plstico, asbesto-cemento u otro material de bajo costo, dis-
ponible en el me-
dio y que no cons-
tituya un riesgo de
contaminacin.
De esta manera,
se le da mayor fle-
xibilidad a la uni-
dad y se reduce el
rea construida,
disminuyendo por
consiguiente el
costo de construc-
cin (figura 3-1).
Entre los materia-
les indicados para
las pantallas, los
que ofrecen ma-
yor confiabilidad
son la fibra de vidrio, el plstico, los tabiques de concreto prefabricados y la
madera. En cada caso, la eleccin del material depender del tamao de la
planta, del costo del material y de los recursos disponibles. Si se empleara
madera, se pueden disponer tabiques de madera machihembrada, tratada
con barniz marino aplicado en varias capas, cada una en sentido opuesto a
la anterior, de tal manera de formar una gruesa capa impermeabilizante.
Tambin puede emplearse madera revestida con una capa de fibra de vi-
drio. La unidad puede tener una profundidad de 1,00 a 2,00 metros, depen-
diendo del material utilizado en las pantallas.
Figura 3-1. Floculador de pantallas de flujo
horizontal (6)
94 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Se pueden utilizar tambin
pantallas de asbesto-ce-
mento, siempre y cuando no
se tengan aguas cidas o
agresivas. Las aguas reco-
mendables para utilizar este
tipo de solucin deben te-
ner las siguientes caracte-
rsticas:
I
a
10
CO
2
3,5 mg/L
Sulfatos 1.500 mg/L
pH 6
Donde:
I
a
es el ndice de agresividad, que es igual a:
I
a
= pH + log 10 (A x D)
A = alcalinidad total como CaCO
3
en mg/L y
D = dureza como CaCO
3
en mg/L
En zonas ssmicas no se
recomienda el empleo de
planchas de asbesto-cemento.
Durante el terremoto que
ocurri en el sur del Per en el
2001 se quebraron todas las
pantallas de la unidad de flujo
horizontal de la figura 3-2. En el
primer plano de la figura 3-3 se
pueden ver los tanques de
floculacin sin pantallas.
En la figura 3-4 se
puede observar cmo quedaron
las pantallas del floculador y del
decantador laminar, que tambin
Figura 3-3. Floculador de pantallas
despus del sismo (7)
Figura 3-2. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
Floculadores 95
eran de asbesto-cemento.
Principalmente a partir de esta
experiencia, de gran impacto
econmico, no recomendamos
utilizar el asbesto-cemento para
este fin en zonas de alto riesgo
ssmico y de bajo nivel de ope-
racin, porque es un material muy
quebradizo si no se manipula
adecuadamente durante las
labores de mantenimiento. Los
operadores acostumbran caminar
sobre las pantallas. En la figura
3-5 se pueden ver las maderas que colocan para caminar encima de ellas.
Con pantallas de asbesto-cemento, se recomienda disear unidades de
mximo un metro de profundidad til, colocando las pantallas con la dimensin
de 1,20 metros en el sentido vertical.
Si se usan pantallas de
asbesto- cemento
onduladas, se consigue
disminuir un poco la
diferencia de gra-
dientes de velocidad
entre los canales y las
vueltas (figura 3-6). En
este caso, se considera
un coeficiente de
friccin(n) de 0,03 para
calcular la prdida de
carga en los canales.
Cuando se utilicen
placas de asbesto-cemento planas o de madera, los coeficientes deben ser
0,013 y 0,012, respectivamente.
El coeficiente (K) de prdida de carga en las vueltas vara entre 1,5 y 3,0
Se recomienda usar un coeficiente de 2 para este fin (8).
Figura 3-4. Pantallas de asbesto-
cemento rotas (7)
Figura 3-5. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento planas (7)
96 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El espaciamiento entre el
extremo de la pantalla y la
pared del tanque es decir, el
paso de un canal a otro se
deber hacer igual a 1,5 veces
el espaciamiento entre pan-
tallas (9).
Dependiendo del tamao de la
unidad, deber considerarse
un punto de desage por unidad
o uno por cada tramo.
3.1.2 Criterios para el dimensionamiento
En las unidades hidrulicas el gradiente de velocidad es una funcin de la
prdida de carga:
(1)
Donde:
/ = relacin que depende de la temperatura del agua
hf = prdida de carga total en m
T = tiempo de retencin en s
La prdida de carga se produce a lo largo de los canales (h
1
) y
principalmente en las vueltas (h
2
), por lo que la prdida de carga total en el
tramo h
f
= h
1
+ h
2
.
h
1
= [n v / r
2/3
]
2
. I (2)
n = coeficiente de prdida de carga de Manning. Con planchas corrugadas
(n =0,03),
v = velocidad en los canales
g = aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
r = radio hidrulico del canal
l = longitud total en el tramo (m)
Figura 3-6. Floculador con pantallas
de asbesto-cemento onduladas (7)
hf/T . = G y/
Floculadores 97
h
2
= K ( v
2
/ 2g ). N (3)
K = 2, coeficiente de
prdida de carga
en las curvas.
N = nmero de vueltas
o pasos entre ca-
nales.
3.1.3 Aplicacin
Se requiere proyectar un
floculador de pantallas para un
caudal de 30 L/g y se ha
seleccionado la unidad de flujo
horizontal por tratarse de un
caudal pequeo. Se simul el proceso en el laboratorio para determinar los gradientes
de velocidad y tiempos de retencin ptimos y se obtuvieron los resultados que se
indican en el grfico de la figura 3-8.
Los resultados del estudio indican que se obtendra la mayor eficiencia con
los gradientes de velocidad y los tiempos indicados en el cuadro 3-1.
Figura 3-7. Comportamiento de la prdida
de carga
Figura 3-8. Correlacin de G y T
Perfil
Planta
h
2
hf
h1
H
I
2
I
1
I1
I1
I
2
Correlaci n de G y T
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R
2
= 0,9047
10
100
1 10 100
Tiempo (min)
G
(
s
-
1
)
98 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Tramos
Gradientes de velocidad
(s
-1
)
Tiempos de retencin
(min.)
Cuadro 3-1. Parmetros ptimos de floculacin (10)
1 80 5
2 60 10
3 50 15
4 45 20
En el cuadro 3-2 se muestra un ejemplo de clculo para un tramo del
floculador de pantallas de flujo horizontal con pantallas de asbesto-cemento
onduladas. El proceso se repite para los tramos siguientes.
En el ejemplo se eligi un gradiente bajo para el ltimo tramo (25 s
-1
) para
optimizar la formacin del flculo.
Se eligi el ltimo tramo de la unidad para desarrollar el ejemplo de clculo,
a fin de indicar tambin cmo se chequea que las pantallas se crucen en toda la
unidad por lo menos 1/3 del ancho. De acuerdo con el clculo efectuado, el ancho
de las vueltas en este tramo es de 0,54 metros y el ancho total del tanque, de 3
metros. Teniendo en cuenta dos anchos de vuelta correspondientes a cada extremo
del canal, las pantallas traslaparan en una longitud de 3 (0,54 x 2) =1,92 m. Por
lo tanto, el dimensionamiento es correcto.
Tambin se puede apreciar que se han modificado los tiempos de retencin
en cada tramo, de tal modo que las longitudes de todos los tramos sean iguales a
4,30 metros. Esto permitir construir cuatro tanques iguales de 4,30 metros de
largo, 3 metros de ancho y un metro de profundidad total.
Floculadores 99
C
u
a
d
r
o

3
-
2
.

D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
i
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n
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d
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l

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1
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3
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4

=

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4

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4

x

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0
L
4

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1
2
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,
9
7
)


(
6
0
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L
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g
i
t
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d

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n
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l
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s
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m
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L
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3
5
,
8
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4

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9
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V
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1
2
2
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V
4
A

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4

=


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,
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c
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l
m
H

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7
0
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r
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m
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4
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l
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l
m
t
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m
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m
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3
b

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4
B

=

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8
2
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a
d
100 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
C
u
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-
2
.

D
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U
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d
a
d
P
a
s
o
Floculadores 101
3.1.4 Recomendaciones para el proyecto y problemas de diseo ms comunes
A continuacin presentaremos algunas condiciones de diseo muy
importantes para el correcto funcionamiento de una unidad de flujo horizontal y
algunos de los errores de diseo ms comnmente identificados:
Considerar, en el fondo de la unidad, una pendiente igual a la prdida de
carga obtenida en el clculo, de tal modo que la altura de agua permanezca
constante y, por lo tanto, el gradiente de velocidad en todo el tramo tambin
se mantenga as.
La unidad de la figura 3-9
fue diseada con el fondo
plano. La seccin inicial es
mucho mayor que la final y,
como el caudal es constante,
la velocidad es menor al
inicio y mayor al final. Al
evaluar esta unidad, se
encontr que los gradientes
de velocidad estaban al
revs, empezaban bajos y
terminaban altos.
Para mejorar el comportamiento de la unidad, se requerira darle pendiente
en el fondo, para lo cual sera
necesario retirar todas las vigas que
sujetan las pantallas y los tabiques
de concreto prefabricados.
La unidad de la figura 3-10
tiene una profundidad inicial de 1,70
metros y una final de 2,40 metros.
Fue diseada con gradientes de
velocidadvariables entre 27 y 2,5 s
-1
y un tiempo de retencin total de
39 minutos. Si calculamos la prdida
de carga correspondiente a la
velocidad en las secciones entre las
Figura 3-9. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
Figura 3-10. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
102 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
pantallas, esta sera apenas de 3,9 centmetros. Como el desnivel del fondo
de la unidad es de 0,70 metros, el caudal se escurre totalmente hacia el
final. La estructura de esta unidad es toda de concreto con pantallas rgidas;
para mejorar su comportamiento, ser necesario demolerla.
Al elegir el ancho de la unidad, debe
tenerse en cuenta el ancho de la
vuelta en el ltimo tramo, de tal
modo que las pantallas se crucen
por lo menos en un tercio de su
longitud. En la unidad de la figura
3-11 no se tuvo en cuenta este
criterio y el flujo pasa totalmente por
la parte media y forma un rpido
cortocircuito, mientras que entre las
pantallas se producen vrtices y
zonas muertas.
El sistema que se adopte para la
sujecin de las pantallas, sobre todo
cuando se trata de pantallas de
asbesto-cemento onduladas, es muy importante para el buen funcionamiento
de la unidad. El sistema de la figura 3-12 no es recomendable. Como se
puede apreciar, no se logra mantener el paralelismo de las pantallas y el
agua termina pasando de un canal a otro.
El sistema de sujecin
para pantallas onduladas de la
figura 3-13 es la solucin ms
conveniente desde el punto de
vista tcnico y econmico.
Consiste en colocar un listn de
madera en el borde superior de
cada pantalla, tomando tambin
la longitud de la vuelta para
sujetarlo en las paredes late-
rales del tanque. Esta accin
mantiene las pantallas estables
y alineadas. Estos primeros
Figura 3-11. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
Figura 3-12. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
Floculadores 103
listones se sujetan con otros
perpendiculares a ellos mediante
pernos, y as se mantiene el ancho
constante de los canales.
En la parte inferior las
pantallas se sujetan mediante un
listn de madera con ranuras, que
debe instalarse semiempotrado en
el fondo de la unidad.
3.2 Unidades de flujo vertical
En este tipo de unidades el flujo sube y baja a travs de canales verticales
formados por las pantallas. Es una solucin ideal para plantas de medianas a
grandes, porque debido a la mayor profundidad que requieren estas unidades,
ocupan reas ms reducidas que los canales de flujo horizontal. Otra ventaja
importante es que el rea de la unidad guarda proporcin con respecto a los
decantadores y filtros, con lo que resultan sistemas ms compactos y mejor
proporcionados. Cuando se emplean floculadores de flujo horizontal en plantas
grandes, el rea de los floculadores es mucho mayor que el rea de todas las
dems unidades juntas.
3.2.1 Parmetros y recomendaciones de diseo
Las unidades de flujo vertical son una solucin recomendable para plantas
de capacidad mayor de 50 litros por segundo.
Se proyectan para profundidades de 3 a 4 metros, por lo que ocupan un
rea menor que las unidades de flujo horizontal.
Los tabiques pueden ser de fibra de vidrio, prefabricados de concreto, de
madera o de asbesto-cemento. En la figura 3-14 se puede ver una unidad
con pantallas de dry wall; en la figura 3-15, con madera; y en la 3-16, de
asbesto-cemento gruesas.
Las restricciones para el uso de pantallas de asbesto-cemento son las mismas
que se indicaron anteriormente.
Figura 3-13. Floculador de pantallas
de flujo horizontal (7)
104 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Con este tipo de tabiques, se recomienda usar una altura mxima de agua
de 2 a 3 metros. Pueden proyectarse alturas mayores, traslapando pantallas y
empernndolas. Se debe tener especial cuidado durante el llenado de este tipo de
unidades, para evitar roturas.
La seccin de cada paso se calcular para una velocidad igual a los 2/3 de
la velocidad en los canales.
El gradiente de velocidad en los canales no deber ser menor de 20 s
-1
. En
plantas grandes se pueden colocar mallas diseadas con el gradiente de
velocidad apropiado en los orificios de paso.
Para evitar la acumulacin de
lodos en el fondo y facilitar el
vaciado del tanque, se dejar
una abertura equivalente al
5% del rea horizontal de
cada compartimiento en la
base de cada tabique que llega
hasta el fondo.
Estructuralmente, son ms
confiables los tabiques de
concreto prefabricados y fibra
de madera machihembrada de
1,5" a 2" de espesor; pueden
Figura 3-14. Floculador de flujo
vertical con tabiques de dry wall (7)
Figura 3-15. Floculador de flujo
vertical con tabiques de madera (7)
Figura 3-16. Floculador de flujo vertical
con pantallas de asbesto-cemento (7)
Floculadores 105
adoptarse, en este caso, alturas de agua de 4 a 5 metros. Con este tipo de
solucin se reduce apreciablemente el rea de la unidad, lo cual es
especialmente ventajoso en plantas grandes.
Al igual que en las unidades de flujo horizontal, debe tenerse especial cuidado
en la adopcin del ancho de la unidad para que en el diseo de los tramos
con bajos gradientes de velocidad, las pantallas se entrecrucen por lo menos
en 1/3 de la altura til. As se evitar la formacin de espacios muertos y
cortocircuitos.
3.2.2 Criterios para el dimensionamiento
La seleccin del nmero aproximado (m) de compartimentos por tramo o
canales de gradiente constante se puede determinar utilizando el criterio de
Richter (5).
(4)
b = ancho del tramo o canal
L = longitud del tramo
t = tiempo de retencin del tramo
La prdida de carga en las vueltas (h
2
) se calcula mediante la siguiente
expresin:
h
2
= [(m + 1)V
1
2
+ mV
2
2
] / 2g (5)
V
1
= velocidad en los canales
V
2
= velocidad en los pasajes u orificios de paso de un
compartimiento a otro
La velocidad en los pasajes (V
2
):
V
2
= 2/3 V
1
(6)
El gradiente de velocidad en los canales (G
1
) se comprueba mediante la
siguiente expresin:
t Q) (bLG/ 0,045 = m .
2
3
106 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Planta
Corte A-A
A
b
+ a +
H
h
2
e
2
e
1
A
e
2
e
2
h
2
G
1
= / . 1/2g . f / 4R
H
. V
1
1,5
(7)
f = coeficiente de Darcy Weissbach, que vara entre 0,01 y 0,03. Se
recomienda utilizar 0,02.
R
H
= A/P, radio hidrulico del canal.
En el cuadro 3-3 se desarrolla un ejemplo de dimensionamiento de un
floculador de 6 compartimientos.
Figura 3-17. Floculador de pantallas de flujo vertical (12)
3.2.3. Aplicacin
Se requiere proyectar un floculador de pantallas para un caudal de 250
litros por segundo y se ha seleccionado una unidad de flujo vertical de 4,50 metros
de profundidad por tratarse de
una planta grande. Se simul el
proceso en el laboratorio para
determinar los gradientes de
velocidad y los tiempos de
retencin ptimos. Se obtuvie-
ron los resultados indicados en
el grfico de la figura 3-18. Los
resultados del estudio indican
que se obtendra la mayor
eficiencia con los gradientes de
velocidad y los tiempos
indicados en el cuadro 3-3.
Figura 3-18. Correlacin de G y T


Correlacin de G y T
y = -20,193Ln(x) + 108,14
R
2
= 0,9047
10
100
1 10 100
Tiempo (min)

G
(
s
-
1
)
Floculadores 107
Tramos
Gradientes de velocidad
(s
-1
)
Tiempos de retencin
(min.)
1 90 2,34
2 80 4,90
3 70 7,80
4 65 11,10
5 55 15,03
6 50 20,10
Cuadro 3-3. Parmetros ptimos de floculacin (10)
Como los gradientes de velocidad en los tlimos tramos (5 y 6) son muy
similares y la formacin del flculo optimiza con un gradiente de velocidad bajo al
final, se tom para el sexto tramo un valor de 28 s
-1
.
Aplicando el procedimiento del cuadro 3-4, se calcul una unidad de seis
tramos o canales con gradientes de velocidad decrecientes entre 87 y 28 s
-1
, y se
obtuvieron los resultados del cuadro 3-5. El clculo del cuadro 3-4 corresponde al
dimensionamiento y comprobacin de un solo tramo, el ltimo de la unidad. Este
proceso debe aplicarse reiteradamente para cada tramo, empleando los parmetros
correspondientes (cuadro 3-3).
Una vez calculado el ltimo tramo, debemos comprobar si los pasos se
cruzan. Cada paso tiene una altura de 0,92 metros y la profundidad de la unidad es
de 4,50 metros. La longitud de traslape es de 4,50 (0,92 *2 ) =2,66 m.
Si tuviramos, en cambio, un clculo del ltimo tramo en que los pasos
tienen 1,50 metros de alto y la profundidad total de la unidad es de 2,50 metros, las
pantallas no llegaran a cruzarse. La superior estara a 1,50 del fondo y la inferior
a 1,50 metros de la superficie del agua, con lo que quedara un espacio libre de
0,50 metros por el que debera pasar todo el caudal formando un cortocircuito.
Los espacios entre las pantallas se constituiran en espacios muertos en los que la
masa de agua quedara retenida.
108 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
C
u
a
d
r
o

3
-
4
.


D
i
m
e
n
s
i
o
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

u
n

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l
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c
u
l
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r

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l
l
a
s

d
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f
l
u
j
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v
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r
t
i
c
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l

(
1
0
)
1
C
a
u
d
a
l
Q

=

0
,
2
5
m
3
/
s



=

6
0

Q
.

T
.




=

6
0

(
0
,
2
5
)

2
0
V
o
l
u
m
e
n

t
o
t
a
l

d
e
m
3





=

3
0
0
l
a

u
n
i
d
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d
T
i
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m
p
o

t
o
t
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l

d
e

f
l
o
-
T

=

2
0
m
i
n
c
u
l
a
c
i

n
2
L
o
n
g
i
t
u
d

d
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l
a

u
n
i
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a
d
L

=

6
,
5
m
B

=





/


H

.

L
B

=

3
0
0
/
6
,
5
(
4
,
5
)
A
n
c
h
o

t
o
t
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l

d
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l
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m
B

=

1
0
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3
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-
H

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4
,
5
m
t

=


H

b

L

/

Q

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0
t

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(
2
,
6
0
)
(
6
,
5
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]

/

[
0
,
2
5
0
(
6
0
)
]
T
i
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m
p
o

d
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t
e
n
c
i

n
m
i
n
l
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,
0
7
d
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l

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r

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l
3
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n
c
h
o

d
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c
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n
a
l
b
1

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2
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6
0
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4
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n
t
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l
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c
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d
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5
s
-
1
m

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,
0
4
5

[
(
b
.
L
.
G

/
m

=

(
0
,
0
4
5
)

{

[
(
2
,
6
0
)
(
6
,
5
)
(
2
5
)

/
N

m
e
r
o

d
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c
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m
p
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i
-
N
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r
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m
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Q
)

2

.

t
]

1
/
3
0
,
2
5
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2

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5
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0
7
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1
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3
m
i
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n
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m

1
0
p
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5
E
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r

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n
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0
3
8
m
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=

[
L
-


e

(
m
-
1
)
]

/

m
a

=

[
6
,
5
-
(
9
)

(
0
,
0
3
8
)

]

/

1
0
E
s
p
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c
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m
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n
t
o

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t
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m
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,
5
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1

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Q

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a

x

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V
1

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5

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2

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2
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6
0
)
V
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l
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c
i
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n

l
o
s
m
/
s
V
1

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1
6
c
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s

v
e
r
t
i
c
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s
7
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2

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/
3

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1
V
2

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2
/
3

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0
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1
6
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V
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c
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n

l
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s

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s
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s
m
/
s
V
2

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1
0
4
8
P
2

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Q
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V
2
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b
2
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2


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0
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2
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0
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1
0
4
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/

2
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2
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t
u
r
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l

p
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s
o
m
9
l

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6
0

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1

t
l

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6
0

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0
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1
6
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5
,
0
7
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E
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t
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l
t
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s
U
n
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S

m
b
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l
o

Floculaaores 109
C
u
a
d
r
o

3
-
4
.


D
i
m
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n
s
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m
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c
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(
1
0
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c
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c
i

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1
0
R
H

=

a

.

b

/

2

(
a

+

b
)
R
H

=
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0
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6
2
)

(
2
,
6
0
)

/

2

(
0
,
6
2

+

2
,
6
0
)
R
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1

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h
1

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[
[
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0
1
3

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0
,
1
6
)
]

/

[
0
,
2
5
]
2
/
3
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2
P

r
d
i
d
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d
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c
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r
g
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m
f

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m
u
l
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M
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n
i
n
g
R
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2
/
3

]
2


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l
x

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c
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s
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1

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,
0
0
1
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l
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1
2
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2

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[

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m
+
1
)
V
1
2
h
2

=


[

1
1

(
0
,
1
6
)
2

+

1
0

(
0
,
1
0
4
)
2


]

/
P

r
d
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m
+

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V
2
2

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2
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1
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h
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2
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0
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0
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0
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8
P

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t
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1
4
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m
-
1
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V

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5
0
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2
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)
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6
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5
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-

0
,
0
3
8
V
o
l
u
m
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n

d
e
l

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r
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m
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m
3
b

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H

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2
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(
1
0

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1
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6
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4
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5

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0
,
9
2
)
V

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7
2
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8
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1
5

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3
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2
6
7
G
1

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.




h
f

Q
/
G
1

=

3
2
6
7
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[
0
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2
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x

0
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0
2
1
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7
2
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8
7
]
0
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5
C
o
m
p
r
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b
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c
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e
l
s
-
1
T

=

2
5

C
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1

=

2
8
g
r
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n
t
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t
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t
a
l

e
n

e
l
p
r
i
m
e
r

c
a
n
a
l

o

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G
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5
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l
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1
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1
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h
V
.
f
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4
R
110 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
1 1,20 0,62 10 0,92 87 2,34 0,10
2 1,30 0,62 10 0,92 77 2,54 0,08
3 1,50 0,62 10 0,92 62 2,93 0,06
4 1,70 0,62 10 0,92 51 3,32 0,05
5 2,00 0,62 10 0,92 41 3,90 0,04
6 2,60 0,62 10 0,92 28 5,07 0,02
Total 20,10 0,35
Tramo
Ancho de
tramo (m)
Separacin
de pantallas
(m)
N. de com-
partimien-
tos
Altura de
pasos
(m)
G
( s
-1
)
T
(min)
Prdidas
de carga
(m)
Cuadro 3-5. Dimensionamiento de un floculador de flujo vertical
de 250 L/s de capacidad (10)
Analizando los resultados del cuadro 3-5, se puede observar que todos los
tramos tienen el mismo nmero de compartimientos. Esto se ha conseguido variando
el ancho de los tramos. La gran ventaja de este diseo es que facilita la construccin,
debido a que todos los espaciamientos entre pantallas y alturas de los pasos, en
todos los tramos, sern iguales, lo que tambin permitir evitar errores.
3.2.4 Recomendaciones de diseo y defectos ms comunes
Si se estn proyectando dos unidades, ser necesario colocar un partidor
para asegurar que cada unidad reciba la mitad del caudal. Si son ms de
dos, se proyectar un canal
de distribucin uniforme.
Las pantallas deben tener un
grosor adecuado de acuerdo
con la profundidad de la
unidad. Para unidades de 4
a 5 metros de profundidad,
sern necesarias pantallas de
1,5 a 2 pulgadas de espesor.
Las pantallas deben estar
sujetas a las paredes late-
rales mediante ranuras,
Figura 3-19. Floculador de flujo vertical
con pantallas de un centmetro de
espesor (7)
Floculadores 111
perfiles, etctera, de tal
manera que el flujo de
agua no pase a travs
de las uniones entre las
pantallas y las paredes,
porque estaran contri-
buyendo a la formacin
de cortocircuitos (figura
3-20).
Las ranuras para pasar
las pantallas solo deben
comprender el trecho en el que estas se colocarn. El espacio que
corresponde al paso del agua por debajo de las pantallas no debe tener
ranura, para evitar que con el tiempo las pantallas se desplacen y la altura
de los pasos vare, lo que incrementara la prdida de carga en el tramo y,
por consiguiente, el gradiente de velocidad.
Los efectos de este problema se pueden llegar a apreciar a simple vista,
porque con el tiempo el agua empieza a pasar por encima de las placas
debido al incremento de la prdida de carga.
Este fenmeno se puede
visualizar en los floculadores
de la figura 3-21. Ello ocurre
en los tramos que fueron
modificados, porque las placas
no se cruzaban. Al efectuarse
las nuevas ranuras, se hicieron
en toda la altura de la unidad,
lo que dio lugar a que con el
tiempo, las placas, con su
propio peso, vencieran los
soportes que haban sido
colocados y se desplazaran.
Ello disminuy la altura de los
pasos.
Figura 3-20. Floculador de flujo vertical (7)
Figura 3-21. Floculadores de
pantallas de flujo vertical (7)
112 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
3.2.5 Ventajas y desventajas de las unidades de pantallas
Se pueden sealar las siguientes ventajas:
De acuerdo con evaluaciones realizadas en varias plantas de Amrica Latina,
los cortocircuitos y espacios muertos que se producen son mnimos, de tal
modo que el tiempo de retencin terico es similar al tiempo real obtenido
en la unidad.
Carecen de elementos mviles o mecnicos, de tal modo que la operacin
y el mantenimiento son muy simples y poco costosos; se reducen bsicamente
a limpieza y pintura.
Son muy confiables, garantizan un funcionamiento continuo.
Se economiza energa elctrica.
Se autorregulan cuando se producen variaciones de caudal, y el nmero de
Camp (N
c
) se mantiene ms o menos constante. Al bajar el caudal, disminuye
el gradiente de velocidad y se incrementa el tiempo de retencin; cuando
sube el caudal, el efecto es el inverso. Dependiendo de cunto se incremente
el caudal de operacin, podemos estar generando gradientes de velocidad
tan altos que rompan el flculo.
Si se selecciona apropiadamente el rango de gradiente de velocidad, se
puede explotar esta propiedad en el diseo de plantas en las que se pueden
esperar pequeas variaciones diarias de caudal, teniendo en cuenta que
variaciones de 50% producen variaciones de gradientes de velocidad de
aproximadamente 20%.
Entre las desventajas se pueden indicar las siguientes:
La prdida de carga es mayor en las vueltas que en los canales y el gradiente
de velocidad vara en forma similar. Esta desventaja se atena con las
pantallas onduladas.
Producen prdidas de carga ms o menos altas.
Floculadores 113
Es comn escuchar a los operadores argumentar que la limpieza de estas
unidades es difcil, pero esto sucede cuando no se han previsto en el diseo
las facilidades para esta operacin, colocando aberturas en la base de las
pantallas (unidades de flujo vertical) y compuertas o vlvulas de fondo
convenientemente ubicadas para desaguar la unidad.
4. FLOCULADORES DEL TIPO ALABAMA O COX
En estas unidades el agua hace un movimiento ascendente-descendente
dentro de cada compartimiento, por lo que es muy importante mantener la velocidad
del agua constante, para que este comportamiento se d. La velocidad ascensional
ser constante mientras el caudal sea constante; por esta razn, estas unidades
son muy vulnerables a las variaciones de caudal. Si el caudal de operacin baja, el
agua ya no hace su recorrido ascensional y solamente pasar por el fondo de la
unidad de una boquilla a la otra, lo que generar un cortocircuito en esta zona y un
gran espacio muerto en toda la parte superior.
El gradiente de velocidad se produce casi exclusivamente en los puntos de
paso (niples, codos, boquillas, etctera), los cuales estn localizados en el fondo de
la unidad y distribuidos alternadamente en uno y otro extremo (figura 3-22).
a) Parmetros y recomendaciones de diseo
La profundidad total de la unidad debe ser de 3 a 3,50 metros, para
que la altura del agua sobre los orificios sea por lo menos del orden de
2,40 metros.
La relacin ancho/largo de cada compartimiento debe ser de 1 a 1,33.
La seccin de cada compartimiento se disear con una tasa de 0,45
m
2
por cada 1.000 m
3
/d.
Los criterios para disear los puntos de paso entre los compartimientos
son los siguientes:
a) La relacin de la longitud del niple con respecto a su dimetro
debe ser de 1 a 5.
b) Velocidad en las boquillas variable entre 0,25 y 0,75 m/s.
c) Tasa de diseo para determinar la seccin de las boquillas de
0,025 m
2
por cada 1.000 m
3
/d.
114 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
El diseo de estas unidades debe efectuarse muy cuidadosamente para
evitar la formacin de cortocircuitos y espacios muertos.
El nivel de recursos humanos disponible para la operacin es un criterio
importante en la seleccin de estas unidades, porque, como se indic
anteriormente, es necesario que la unidad se opere a caudal constante. Las
disminuciones de caudal anulan el funcionamiento de estas unidades al
decrecer la velocidad. En esta situacin, el flujo tiende a pasar directamente
entre los puntos de paso y prcticamente todo el volumen del floculador se
convierte en un enorme espacio muerto.
Los criterios expuestos no tienen una base experimental conocida, por lo
que se recomendara investigar en forma preliminar la velocidad ptima de
diseo antes de proyectar este tipo de unidad.
Figura 3-22. Floculadores del tipo Cox y Alabama (11, 12)
Floculador tipo Cox
Planta
Floculador Alabama
A
Corte A-A
C
H
A
1
Floculadores 115
2,20 2,20
2,20
0,50 0,50
2,25
1,30
0,65
N.A
1,70
0.60
A
Corte A-A
0,30
5. FLOCULADORES DE MEDIOS POROSOS
En esta unidad el agua flocula al pasar a travs de los espacios o poros de
un material granulado, los cuales desempean la funcin de pequeos
compartimientos.
5.1 Parmetros y recomendaciones de diseo
Es una unidad
hidrulica con un
nmero casi infi-
nito de cmaras o
compartimientos, lo
cual explica su
gran eficiencia, de
acuerdo con la
teora de Harris y
Kaufman (12).
Como material
granular, pueden
utilizarse piedras,
bolitas de plstico,
residuos de las
fbricas de plstico,
segmentos de tu-
bos o cualquier otro
tipo de material
similar no putresci-
ble ni contami-
nante.
Las investigaciones
realizadas hasta el
momento solo per-
miten disear estos
floculadores con
piedra de 1/2" a
3/4" (dimetro
Figura 3-23. Floculador de medio poroso (16)
116 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
medio =15,9 mm). Investigaciones asesoradas por el CEPIS/OPS con
piedras de tamao mayor indican que no se puede lograr todo el rango de
gradientes de velocidad para floculacin variando el dimetro equivalente
de las piedras u otro material similar.
A partir del estado actual del conocimiento, se recomienda disear esta
unidad con flujo ascendente y forma tronco-cnica (5), a fin de escalonar
los gradientes de velocidad, manteniendo el tamao del material constante
para facilitar la limpieza.
En este tipo de unidades, el tiempo de retencin total es de apenas 5 a 10
min (efecto del infinito nmero de compartimientos de la unidad).
La informacin disponible sobre floculadores de piedras (5, 8, 9, 10) solo
permite disear unidades para caudales de hasta 10 a 15 L/s (figura 3-23).
5.2 Criterios de dimensionamiento
Habiendo determinado el tiempo de floculacin adecuado (T
J
) mediante un
estudio de prueba de jarras (Tratamiento de agua para consumo humano.
Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11), el
tiempo de retencin para proyectar la unidad se selecciona mediante la
expresin siguiente:
T = T
J
[Ln (T
o
/T
f
) ] / [T
o
/T
f
- 1] (8)
Donde:
T = tiempo de retencin en una unidad de floculacin de medio poroso
T
o
= turbiedad del agua cruda
T
f
= turbiedad despus de flocular y sedimentar
El gradiente de velocidad en un floculador de medio granular se calcula por
la siguiente expresin:
G = [ . V. J / . ]
1/2
(9)
Donde:
V = velocidad de aproximacin =Q/A
J = prdida de carga unitaria en el medio poroso
= porosidad del material
Floculadores 117
Esfrico 1,00 0,38
Redondeado 0,98 0,38
Desgastado 0,94 0,39
Agudo 0,81 0,40
Angular 0,78 0,43
Triturado 0,70 0,48
Descripcin
Factor de forma

Porosidad

La prdida de carga para valores de Nmero de Reynolds elevados se

calcula mediante la ecuacin de Forchheimer:
J = aV + bV
2
(10)
Los coeficientes a y b se pueden estimar en funcin de las caractersticas
granulomtricas del medio.
= [0,162 (1 - )
2
] / (
2
D
2

3
) (11)
Donde:
= factor de forma de material
D = dimetro representativo del material
b = [0,018 (1 - )] / D
3
) (12)
Los valores del factor de forma en funcin de la porosidad del material se
pueden obtener del cuadro 3-6.
El cuadro 3-7 da un ejemplo de aplicacin:
Cuadro 3-6. Factores de forma y porosidad de
materiales granulares tpicos (16)
118 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
C
u
a
d
r
o

3
-
7
.

P
r
o
c
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s
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Floculadores 119
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120 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
6. FLOCULADORES DE MALLAS O TELAS
Las telas intercaladas en un canal oponen una resistencia localizada al flujo
y tienden a uniformarlo, reducen la incidencia de cortocircuitos y actan como
elementos de compartimentalizacin. Sus posibilidades de empleo estn
principalmente orientadas a la ampliacin y optimizacin de unidades de mezcla
rpida y floculacin en plantas existentes.
6.1 Parmetros de diseo
El proceso se consigue colocando en una unidad mallas de hilo de nylon,
las que son atravesadas por el flujo y se produce el gradiente de velocidad
deseado como funcin de la prdida de carga. En este caso, la floculacin
depende de las caractersticas de las mallas y de la velocidad del flujo.
La velocidad ptima en cm/s es igual al doble del espaciamiento (e) entre
los hilos de nylon (V = 2e).
El espaciamiento entre hilos (e) recomendado es de 5 a 15 cm.
El grosor de hilos (d) ms adecuado es de 1,5 a 4 mm.
Hilos ms delgados (d 1 mm) tienden a romper el flculo rpidamente.
Se recomiendan velocidades del flujo del orden de 2 a 5 cm/s para evitar la
sedimentacin excesiva de los flculos.
Cuando las mallas se emplean en canales de mezcla rpida, los parmetros
de diseo recomendados son los siguientes:
1. Velocidades de flujo (V) de 1,0 a 1,5 m/s
2. Dimetro de los hilos (d) de 1 a 3 mm
3. Espaciamiento entre hilos (e) de 1 a 3 cm.
6.2 Criterios de dimensionamiento
El criterio para determinar el gradiente de velocidad en mallas est dado
por la siguiente expresin:
Floculadores 121
G = Q h / (13)
donde la prdida de carga (h) est dada por la expresin:
h = K V
2
/ 2g (14)
dondeV es la velocidad media de aproximacin (Q/A) yK el coeficiente de prdida
de carga, una funcin de la porosidad () de la malla:
K = 0,55 [1 -
2
] /
2
(15)
Esta expresin es vlida para altos valores de () y Re 500.
La porosidad () de la malla en funcin de sus caractersticas est dada
por:
= (1 - n . d)
2
(16)
Donde:
d = dimetro de los hilos
n = nmero de hilos por cada metro de ancho de canal.
El volumen ( ) en el que se da el proceso se considera como:
= 4 A e (17)
Donde:
A = rea de la malla atravesada por el flujo
Por lo que la expresin especfica para calcular el gradiente de velocidad
en funcin de las caractersticas de las mallas es la siguiente:
o (18)
Para temperaturas de 20 C la ecuacin 18 se transforma en:
G = 350 (K/ e)
0,5
. V
1,5
(19)
en unidades del sistema mtrico

1,5
e / K 6 / 1 = G
1,5
V e / k . g 8 / 1 = G
122 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
6.3 Aplicacin y recomendaciones
Las telas pueden ser utilizadas en cualquier elemento de la planta de
tratamiento para producir un determinado gradiente de velocidad. Si son
intercaladas en el canal o en la tubera de llegada del agua cruda, pro-
ducirn la turbulencia necesaria para la mezcla de los productos qumicos.
Pueden sustituir las paletas de un floculador mecnico, donde, adems de
optimizar la floculacin, pasan a operar con menor velocidad, lo que prolonga
la vida til de la unidad.
Si las telas son instaladas en tramos rectos de canales de floculacin
hidrulica donde el gradiente de velocidad normalmente es muy bajo,
generarn gradientes ms adecuados, lo que mejorar la floculacin y
permitir un menor tiempo de residencia, bien sea por una tasa ms elevada
de colisiones entre las partculas debido al aumento de la superficie de
cizallamiento (efecto de la viscosidad) o por el efecto de la divisin en
compartimientos.
Las experiencias realizadas sugieren que el dimetro del hilo de la malla
tiende a limitar el tamao del flculo, como si lo cortase, aun a gradientes
bajos. Este efecto negativo deja de ser sensible en hilos con un dimetro
que sea 3 a 4 veces el mximo dimetro del flculo; es decir, 3 4 mm.
El uso de mallas e hilos de dimetro pequeo debe, por lo tanto, quedar
restringido a la mezcla rpida o al inicio de la floculacin, cuando el flculo
an no ha alcanzado tamaos significativos. Despus de eso, se debe dar
preferencia a mallas e hilos de mayor dimetro, que produzcan los gradientes
deseados sin provocar la ruptura de los flculos.
Est demostrado que las telas son dispositivos econmicos y eficientes de
floculacin, con innumerables y promisorias posibilidades de empleo en
nuevos diseos y, principalmente, en la ampliacin y optimizacin de plantas
existentes.
Se ha demostrado tambin que el gradiente de velocidad en una tela es
funcin de la velocidad del flujo y de sus caractersticas geomtricas
(espaciamiento y dimetro de los hilos de la malla). Jugando con los elementos
geomtricos de la tela, se podrn obtener valores adecuados de gradiente
Floculadores 123
de velocidad para una velocidad dada en el canal. Se podrn adoptar
velocidades ms elevadas, como de 10 a 30 cm/s, por ejemplo, a fin de
prevenir una sedimentacin excesiva en el floculador.
Los estudios ya realizados permiten indicar que es posible reducir
considerablemente el tiempo de floculacin. Se podr obtener una sustancial
economa en la realizacin de obras de ampliacin o de nuevas instalaciones.
Por otro lado, en unidades deficientes se podr mejorar de manera sensible
la calidad del agua tratada.
Desde el punto de vista prctico, es fcil instalar telas en cualquier elemento
de un canal o tanque de floculacin, bien sea como dispositivo de floculacin
hidrulico o mecnico.
Los trabajos hasta ahora realizados no permiten llegar a conclusiones
definitivas sobre el empleo de las telas en las plantas de tratamiento; no
obstante, son lo suficientemente consistentes como para permitir la aplicacin
prctica de estos dispositivos con relativa seguridad en cuanto a los resultados
esperados. La continuacin de los estudios en marcha y la recoleccin de
informacin en las instalaciones donde fueron instalados tales dispositivos
permitirn en breve tiempo consolidar y generalizar su uso, con excelentes
ventajas econmicas y operacionales.
En la aplicacin del cuadro 3-8 se ha dimensionado una malla para levantar
el gradiente de velocidad en los pasos de un floculador vertical y en el
cuadro 3-9, una malla para ajustar el gradiente de velocidad en un mezclador
hidrulico.
124 Diseo ae plantas ae tecnologia apropiaaa
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Floculaaores 125
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126 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
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Floculadores 127
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Curitiba, Sanepar, 1980.
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Design of a Flocculator. Water Research, vol. 27, 3, 1993, pp. 513-519.
128 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
Floculadores 129
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2,5810
-5
1,3310
-5
13 1,20210
-2
1,20310
-2
1,20210
-3
1,20310
-6
2,5110
-5
1,2910
-5
14 1,16910
-2
1,17010
-2
1,16910
-3
1,17010
-6
2,4410
-5
1,2610
-5
15 1,13910
-2
1,14010
-2
1,13910
-3
1,14010
-6
2,3810
-5
1,2310
-5
16 1,10910
-2
1,11010
-2
1,10910
-3
1,11010
-6
2,3210
-5
1,1910
-5
17 1,08110
-2
1,08210
-2
1,08110
-3
1,08210
-6
2,2610
-5
1,1610
-5
18 1,05310
-2
1,05410
-2
1,05310
-3
1,05410
-6
2,2010
-5
1,1310
-5
19 1,02710
-2
1,02910
-2
1,02710
-3
1,02910
-6
2,1410
-5
1,1110
-5
20 1,00210
-2
1,00410
-2
1,00210
-3
1,00410
-6
2,0910
-5
1,0810
-5
21 0,977910
-2
0,979910
-2
0,97810
-3
0,98010
-6
2,0410
-5
1,0510
-5
22 0,954810
-2
0,956910
-2
0,95410
-3
0,95710
-6
1,9910
-5
1,0310
-5
23 0,932510
-2
0,934810
-2
0,93210
-3
0,93510
-6
1,9510
-5
1,0110
-5
24 0,911110
-2
0,913610
-2
0,91110
-3
0,91410
-6
1,9010
-5
0,9810
-5
25 0,890410
-2
0,893010
-2
0,89010
-3
0,89310
-6
1,8610
-5
0,9610
-5
26 0,870510
-2
0,873310
-2
0,87010
-3
0,87310
-6
1,8210
-5
0,9410
-5
27 0,851310
-2
0,854310
-2
0,85110
-3
0,85410
-6
1,7810
-5
0,9210
-5
28 0,832710
-2
0,835910
-2
0,83310
-3
0,83610
-6
1,7410
-5
0,9010
-5
29 0,814810
-2
0,818110
-2
0,81510
-3
0,81810
-6
1,7010
-5
0,8810
-5
Tempera-
tura ( C)
Sistema mtrico Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m
2
)
Viscosidad
cinemtica
(m
2
/s)
Viscosidad
dinmica
(lb =s/pie
2
)
Viscosidad
cinemtica
(pie
2
/s)
Anexo A
Viscosidad del agua
130 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
30 0,797510
-2
0,801010
-2
0,79810
-3
0,80110
-6
1,6610
-5
0,8610
-5
31 0,780810
-2
0,784410
-2
0,78110
-3
0,78410
-6
1,6310
-5
0,8410
-5
32 0,764710
-2
0,768510
-2
0,76510
-3
0,76810
-6
1,6010
-5
0,8310
-5
33 0,749110
-2
0,753110
-2
0,74910
-3
0,75310
-6
1,5610
-5
0,8110
-5
34 0,734010
-2
0,738110
-2
0,73410
-3
0,73810
-6
1,5310
-5
0,7910
-5
35 0,719410
-2
0,723710
-2
0,71910
-3
0,72410
-6
1,5010
-5
0,7810
-5
36 0,705210
-2
0,709710
-2
0,70510
-3
0,71010
-6
1,4710
-5
0,7610
-5
37 0,691510
-2
0,696110
-2
0,69210
-3
0,69610
-6
1,4410
-5
0,7510
-5
38 0,678310
-2
0,683110
-2
0,67810
-3
0,68310
-6
1,4210
-5
0,7410
-5
39 0,665410
-2
0,670310
-2
0,66510
-3
0,67010
-6
1,3910
-5
0,7210
-5
40 0,652910
-2
0,658010
-2
0,65310
-3
0,65810
-6
1,3610
-5
0,7110
-5
41 0,640810
-2
0,646110
-2
0,64110
-3
0,64610
-6
1,3410
-5
0,7010
-5
42 0,629110
-2
0,634510
-2
0,62910
-3
0,63610
-6
1,3110
-5
0,6810
-5
43 0,617810
-2
0,623410
-2
0,61810
-3
0,62310
-6
1,2910
-5
0,6710
-5
44 0,606710
-2
0,612410
-2
0,60710
-3
0,61210
-6
1,2710
-5
0,6610
-5
45 0,596010
-2
0,601910
-2
0,59610
-3
0,60210
-6
1,2410
-5
0,6510
-5
46 0,585610
-2
0,591610
-2
0,58610
-3
0,59210
-6
1,2210
-5
0,6410
-5
47 0,575510
-2
0,581710
-2
0,57610
-3
0,58210
-6
1,2010
-5
0,6210
-5
48 0,565610
-2
0,581910
-2
0,56610
-3
0,57210
-6
1,1810
-5
0,6110
-5
49 0,556110
-2
0,562610
-2
0,55610
-3
0,56310
-6
1,1610
-5
0,6010
-5
50 0,546810
-2
0,553410
-2
0,54710
-3
0,55310
-6
1,1410
-5
0,5910
-5
Tempera-
tura ( C)
Sistema mtrico Ingls
Viscosidad
dinmica
(poises)
Viscosidad
cinemtica
(Stokes)
Viscosidad
dinmica
(N-s/m
2
)
Viscosidad
cinemtica
(m
2
/s)
Viscosidad
dinmica
(lb =s/pie
2
)
Viscosidad
cinemtica
(pie
2
/s)
Viscosidad del agua (continuacin)
Floculaaores 131
La viscosidad cinematica () es calculada como:

Donde:
viscosidad cinematica (cm
2
/s)
viscosidad dinamica (g.s
-1
/cm)
densidad del agua (g/cm
3
)
Para convertir la viscosidad dinamica en poises a unidades del Sistema
Internacional:
(g/cm.s) = (g/cm.s).(kg/1.000 g).(100 cm/m) =
N.s
2
/m
kg
(g/cm.s) = 0,1 (N.s/m
2
)
Para convertir la viscosidad cinematica en Stokes al Sistema Internacional:
(cm
2
/s) = (cm
2
/s). (m
2
/10 cm
2
) = 10
-4
.m
2
/s
132 Diseo de plantas de tecnologa apropiada