Gestion Del Mantenimiento Industrial PDF

Charlas especiales
Fernando Espinosa Fuentes

Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las
problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hace
necesario adoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.
El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por una
parte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptima
integral para el sistema en estudio.
Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante un
proceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesos
de verificacin.
La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjunto
apropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacin
del riesgo.
Preparado por Fernando Espinosa
ENTRADAS
Necesidades/Objetivos/ Exigencias
Misin
Medio ambiente
Medidas de eficiencia
Restricciones
Retroalimentacin
Tecnologas
Decisiones
Normas y estndares
ANLISIS DE LAS EXIGENCIAS
Anlisis de la misin y del entorno
Identificacin de las exigencias funcionales
Definir/afinar las coacciones de las
funciones y fases de desarrollo
ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACIN
Descomposicin (alto nivel bajo nivel)
Asignacin de rendimiento y otras exigencias a
cada nivel funcional
Definir/afinar las interfaces funcionales
Definir/afinar/integrar arquitectura funcional
SNTESIS
Transformaciones
Definir conceptos, subsistemas y componentes
Definir/afinar las interfaces lgicas y fsicas
Definir las soluciones eventuales para productos
y procesos
Seleccin de alternativas
Estudios comparativos
Anlisis de eficiencia
Gestin del riesgo
Gestin de configuraciones
Gestin de interfaces
Gestin de datos obtenidos
Medidas de avance
SALIDAS
Decisiones
Datos y documentos
Arquitectura funcional
Especificaciones
Seleccin de alternativas
Bucle de exigencias
Bucle de concepcin
Verificacin
Modelo de desarrollo de sistemas
segn norma MIL-STD 499B
El objetivo del Mantenimiento es
conservar todos los bienes que
componen los activos de la
empresa, en las mejores
condiciones de funcionamiento,
con un muy buen nivel de
confiabilidad, calidad y al menor
costo posible.
Mantenimiento no slo deber
mantener las mquinas sino
tambin las instalaciones de:
iluminacin, redes de computacin,
sistemas de energa elctrica, aire
comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas,
pisos, depsitos, etc. Adems
deber coordinar con recursos
humanos un plan para la
capacitacin continua del personal.
REPARAR
Resolver las
averas
PRESERVAR
Lubricacin,
inspeccin,
limpieza
MANTENER
Gestin,
programacin
y control del
trabajo
MEJORAR
Disminuir
trabajos no
planificados
PROYECTAR
Participar en
la ingeniera
La funcin
mantenimiento
debe preocuparse
de:
La excelencia es hacer muchas cosas bien:
Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primero
comprender todos los elementos requeridos para alcanzar este
estatus.
En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en
una estrategia coherente con las metas de la empresa y una poltica
de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimo
direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.
Eficiencia de la planta.
Calidad del producto.
Costos del mantenimiento versus ganancias.
Nivel del servicio.
Rotacin del inventario.
Alta confiabilidad de los activos.
Etc.
Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal del
mantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos.
Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores
superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados tcnicos.
Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar el
alineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener las
necesidades de los equipamientos.
Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura de
confianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores y
administradores.
Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una fuerte
atencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de la
tecnologa usada en la industria.
Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento se
preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin de
evaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para proponer e
implementar acciones correctivas.
Cules son los tems que
deben ser mantenidos?
Qu clase de
mantenimiento deber ser
realizado?
Cundo esas actividades
de mantenimiento deben
realizarse?
Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacional
mediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de las
instalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma de
cmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como una
funcin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de
variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.)
y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas.
En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando es
comprensible por otros y la cual explica, gua y controla como el
proceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.
Organizacin del conocimiento para
la definicin del mejor sistema de
gestin del mantenimiento
TeroTecnologa avanzada
Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)
Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)
Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden a
aumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento
Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas
Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.
El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del
equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contar
con el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian las
condiciones del entorno.
Se puede conceptuar gestin estratgica
como un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado e acompaado bajo
el liderazgo de la alta administracin de la
institucin, involucrando y comprometiendo
todos los gerentes, responsables y personal
de la organizacin.
Es un trabajo en equipo que tiene por
finalidad asegurar el crecimiento de su nivel
tecnolgico y administrativo, la continuidad
en su gestin asegurando la eficiencia de
sus servicios, va adecuacin continua de su
estrategia, de su capacitacin y de su
estructura, posibilitndole enfrentarse y
anticiparse a los cambios observados o
previsibles en su ambiente externo.
Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que la
ingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendo
cada vez ms atencin, especialmente debido a la
necesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,
una alta productividad, como tambin mediante una
efectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial
competitivo de su producto.
Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,
frecuentemente, producto de una accin aislada sin una
adecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas
La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la
funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica de
mantenimiento ms publicada.
Esto incluye
MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
TPM (mantenimiento productiva total),
MBC (mantenimiento centrado en la condicin),
CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional)
entre otras.
Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito de
la organizacin del mantenimiento.
Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas es
una forma segura para no optimizar su aplicacin.
La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcin
mantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo una
visin holstica de la funcin.
La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el
sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologas
de la informacin y formulando una concepcin con bases tericas
comprobadas.
Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadas
son propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es
un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.
Polticas de mantenimiento
Definicin de procedimientos
Definicin de los objetivos
Planeamiento de los negocios
Planeamiento
Medicin
Plan de
mantenimiento
Operaciones de
mantenimiento
Informacin
operacional
G
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Histrico de
mantenimiento
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Polticas
Procedimientos
Plan de mantenimiento
Operaciones de mantenimiento
Informacin de mantenimiento/sistema operacional
Procedimientos de auditora
Medidas de efectividad
Modelo propuesto por Coetzee
(1999)
Las distintas variables de
significacin que repercuten
en el desempeo de los
sistemas de la empresa:
Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o
equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especficas.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un
sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o
un sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un
perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de
acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.
La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,
equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,
el tiempo es un factor preeminente.
As, el mantenimiento acta
positivamente en la disminucin del
costo total (con mayor tiempo de
buen funcionamiento y menor tiempo
de recolocacin) en el mejoramiento
del equipamiento (introduciendo
mejoras) como tambin, en la
seguridad de las personas y del
ambiente, en el proyecto de nuevos
productos, entre otros aspectos.
Todo esto impone demandas ms
altas para que el equipo de
mantenimiento tambin aumente su
eficiencia y capacidad. Es un
problema de competitividad en todo
nivel.
La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de los
activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de asegurar
que el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento que l lo
espera.
A la luz de lo anterior, se puede
definir la poltica de
mantenimiento.
La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo que
hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un cierto
objetivo.
En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo
que hay que hacer especficamente en una situacin
particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel
deseado de eficiencia de un equipo productivo.
Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:
1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus
que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remedio
la situacin tan pronto como sea posible.
2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que
toman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares
de mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.
3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que
toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreo
de la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de falla
potencial se programa la intervencin.
4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatos
que slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no se sabe
cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a los
detectores de humo.
Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin del
mantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o reemplazo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento basado en la falla
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento basado en el tiempo
Ingeniera del mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la deteccin
Mantenimiento basado en la condicin
Mantenimiento Detective
Mantenimiento basado en la inspeccin
Acciones: reparacin
Acciones: inspeccin,
reparacin y reemplazo
Acciones: Inspeccin,
Acciones: Inspeccin,
Mantenimiento basado en la falla
- Bajo costo si es correctamente aplicado.
Si el mantenimiento no es requerido, no
hay costo.
- Las fallas son generalmente
inesperadas. No se requiere de
planificaciones avanzadas lo cual es una
reduccin de costos.
- Recoleccin de datos. Se pueden usar
los mismos datos de otros equipos no
crticos.
- Baja probabilidad de mortalidad infantil.
El mantenimiento preventivo trae al
equipo al estado tan bueno como nuevo ,
lo cual a menudo no deseable.
- Riesgo en la seguridad. A menudo no se
tiene cuidado de la falla.
- Grandes prdidas de produccin pueden
ocurrir debido a paros sin control.
- La falla de un componente puede
provocar daos secundarios en otros.
- Ya que las fallas son inesperadas, se
requieren altos stocks de repuestos.
- Para mantener la tasa de produccin se
requieren redundancias.
- Para ser capaz de reaccionar
suficientemente rpido, se necesitan
equipos de mantenimiento en stand by.
Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)
- Un problema siempre recurrente puede
ser completamente solucionado.
- La aplicacin de ingeniera para el
mejoramiento de un componente no
significa necesariamente que el
mantenimiento ya no es necesario.
- En algunos casos, ajustes de diseos
menores pueden ser efectivos y baratos.
- Prdidas de produccin. La ingeniera de
mantenimiento puede tomar periodos
considerables de tiempo.
- Grandes proyectos de mejoramiento
pueden ser muy caros, y el resultado
esperado puede no materializarse.
- Un mejoramiento que no est bien
analizado puede dejar afuera la causa raz
del problema.
- Resolver el problema en un rea puede
sobrecargar y causar un problema en otra
rea.
- Problemas inesperados. Casi siempre en
proyectos grandes problemas inesperados
pueden suceder.
Mantenimiento basado en la deteccin
- La disponibilidad del equipamiento
puede ser maximizada.
- La inspeccin usando los sentidos
humanos es barata.
- Los humanos son verstiles y pueden
detectar una amplia variedad de
condiciones de falla.
- Reduccin de daos secundarios.
- El equipo puede ser desconectado antes
que ocurran daos severos.
- Si una falla potencial es detectada, la
produccin puede ser alterada para
extender la vida del elemento.
- El mantenimiento puede ser planificado
con anticipacin.
- Las inspecciones usando los sentidos
humanos, requiere de experiencia. Se
requiere un perodo de tiempo antes de
que el operador sea capaz de detectar
anormalidades con sus sentidos.
- Subjetivo de cada persona.
- Complejidad. Algunas personas pueden
detectar irregularidades, las cuales no son
detectadas por otras personas. Esto
puede traer problemas cuando se trabaja
en equipos coordinados.
- Maximiza la confiabilidad del equipo,
reduce las perdidas de produccin.
- Las causas de las fallas pueden ser
analizadas.
- Si una falla potencial es detectada, la
produccin puede ser modificada para
extender la vida til del elemento.
- Incrementa la expectativa de vida,
elimina el reemplazo prematuro de la
mquina y equipos.
- Identificacin de equipos con excesivos
costos de mantenimiento indicando la
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.
- El monitoreo de las vibraciones, la
termografa y el anlisis del aceite
requieren equipos y entrenamientos
especializados.
- La compaa debe cuidadosamente
elegir la tcnica correcta.
- Se requiere un periodo de tiempo para
desarrollar las tendencias y entonces las
condiciones del equipo pueden ser
estimadas.
- Costoso.
- Se requieren especialistas entrenados.
Mantenimiento basado en el uso o el tiempo
- Fallas reducidas, pocas detenciones de
los equipos, pocas prdidas de
produccin.
- El mantenimiento se puede planificar
con buena provisin.
- Mejoramiento de las condiciones de
calidad y seguridad.
- Identificacin de equipos con excesivos
costos de mantenimiento indicando la
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.
- Reducidos costos de sobre-tiempo y un
uso ms econmico de los trabajadores
debido a una planificacin temprana.
- Las actividades de mantenimiento y el
costo se incrementan.
- Se hace un mantenimiento innecesario e
invasivo.
- Aplicable solamente para el deterioro
por el tiempo.
- Riesgo de daos a elementos
adyacentes durante las tareas de
mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento preventivo, trayendo el
equipo a la condicin de tan bueno como
nuevo, es a menudo no deseado a causa
del aumento de la probabilidad de
mortalidad infantil.
Tercerizacin: otra alternativa
- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin
para muchos problemas de las compaas.
- Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para
aumentar la competitividad.
- Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o bien
combi nadas.
- Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede conducir
a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas mayores. Una de las
ms importantes es la prdida del know-how.
Requerimiento de trabajo.
Qu hay que hacer?
Planificacin de trabajos
Cmo hay que hacerlo?
Programacin del trabajo
Cundo hay que hacerlo?
Ejecucin del trabajo
Con quien hay que hacerlo?
Finalizacin del trabajo
Cul ser el protocolo?
Control y evaluacin del trabajo
Cmo se mide la eficiencia?
La cual se puede establecer mediante:
Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto
Experiencia de los operadores o gente de experiencia de
mantenimiento de la planta.
Quejas del Operador
Rondas de inspeccin
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
Polticas de abastecimiento de la demanda
Actualizacin del Equipo
Para planificar se requiere:
Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados de
la retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos y
fracasos de las planificaciones anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.
Para programar se necesita:
El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenes
de trabajo
Programas anteriores con introduccin de mejoras
1. Distribucin del trabajo:
coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.
2. Realizacin de las intervenciones
movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
intervencin misma,
transferencia del equipo a produccin.
rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin de
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La
idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcin
mantenimiento.
3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
motivacin del personal
Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del
experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.
Definicin y manejo de indicadores.
Gestin de los desvos.
Definicin e implementacin de acciones correctoras.
1. Identifica los modos de falla
asociados con el componente o
sistema.
2. Existe una tasa significativa de
degradacin por la edad de sistema?
(Estn los componentes con los
materiales agotados?) Los modos de
falla estn ocurriendo hoy en da?.
Capturando y manteniendo datos
histricos estos ayudarn a responder
estas preguntas.
Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a
determinar si su sistema de mantencin est funcionando bien.
3. Identificacin de las fallas funcionales:
Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que la
falla se produjo?)
Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sin
mirar la condicin.
Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en la
condicin del equipo.
Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrar
fallas que no son normalmente observadas.
Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certeza
refleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibraciones
del tem.
Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medida
caracterstica.
4. Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipo
de tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.
Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periodo
determinado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareas
de mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla.
Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a los
modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos con
exactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre la
deteccin y la falla.
Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no existen
taras preventivas.
Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya sea
modificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.
5. Identifique las consecuencias de la falla.
Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas con
seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema o
componente;
Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Para
determinar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use
diferentes medidas para cada categora que las consecuencias de
la falla pueden introducir:
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivel
aceptable.
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.
Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a un
valor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo de
prdida de capacidad.
6. Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)
a. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.
b. Elimine el procedimiento si es inefectivo.
c. Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
d. Cambie la frecuencia de las pruebas.
e. Agregue un nuevo procedimiento.
f. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.
g. Combine con otros procedimientos.
h. Otras sugerencias.
7. Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,
describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio
Un ciclo virtuoso es un conjunto de
eventos que se refuerza a travs de un
circuito de retroalimentacin. Un ciclo
virtuoso tiene resultados favorables. Un
ciclo virtuoso puede transformar en un
ciclo vicioso, si se tiene en cuenta la
retroalimentacin negativa final.
Ambos crculos son complejos de
eventos con ninguna tendencia hacia el
equilibrio (al menos en el corto plazo).
Ambos sistemas de eventos tienen
ciclos de retroalimentacin en el que
cada iteracin del ciclo refuerza la
primera (retroalimentacin positiva).
Estos ciclos se mantendr en la
direccin de su impulso hasta que un
factor externo interviene y rompe el
ciclo.
Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento

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