14

CAPTULO I
PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
La necesidad del cumplimiento de los programas de avance de la empresa, tales
como labores de exploracin, desarrollo y preparacin, destinadas a ejecutarlas
con eficiencia, cuidando la significacin de sus costos; han hecho que
continuamente se vayan diseando modalidades destinadas a mejores logros. Es
ms la actividad de perforacin y voladura es el primer trabajo en la operacin de
la cual dependen muchos trabajos que se derivan de ella.
Entre los principales problemas detectados en las operaciones unitarias de
perforacin y voladura en los frentes de avance se destacan:
Incumplimiento del diseo de malla de perforacin, se tiene un diseo
para diferentes tipos de roca, y sobre el cual se ha realizado el presupuesto,
sin embargo no se cumple ste.
Deficiencias en el modo de perforacin, falta de paralelismo de los
taladros, longitud incompleta de los taladros perforados, variaciones en la
inclinacin de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes taladros de
alivio, inadecuados espaciamiento y burden. El modo de Perforacin est
directamente relacionado a la falta de la demarcacin o delineado de la malla
de perforacin (pintado de los puntos de perforacin que conforman la malla
de perforacin). La demarcacin de los puntos a perforar asegura que el
espaciamiento y el burden sean uniformes y adecuados, adems de que
permite delimitar la seccin a perforar y que la carga explosiva y su energa
se distribuyan de manera uniforme.
15

Deficiencias en el secuenciamiento de los tiempos de retardo en la
malla de voladura, el secuenciamiento de los tiempos retardo en los
faneles debe iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo
hasta el ultimo grupo de taladros que explosionar. Del mismo modo es
importante resaltar que el orden del secuenciamiento de las filas de los
taladros que explosionaran, debe ser realizado con un amarre en V de los
faneles, esto permitir obtener un montculo central del material roto producto
del disparo, lo cual es conveniente para la optimizacin del rendimiento del
equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribucin de la energa
en la malla de voladura.
Inadecuada columna explosiva, se detecto que a los taladros se les
cargaba a ms 75% de la columna explosiva llegndose incluso al 100% de
la columna. Esto lo realizaban creyendo que as se aseguraba obtener un
buen disparo, y por la falta de conocimiento por parte de la supervisin
encargada. Siendo lo adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la
columna explosiva, es decir el 66.6%.
Mala distribucin de la carga explosiva en mina, el problema
comenzaba desde que el supervisor realizaba o generaba el vale de
pedido de explosivos siempre con las mismas cantidades y no analizaba u
observaba detalladamente la malla de perforacin y/o voladura que se
disparara.
Se debe realizar voladuras secundarias producto de la presencia de
tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensin que generan una
condicin sub estndar. Trayendo todo esto como consecuencia que los
costos unitarios de perforacin y voladura, y de todo el ciclo de minado
aumente. Lo explicado constituye un problema generalizado en nuestra mina
ejemplo de estudio.



16

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema General:
Cmo influyen los estndares de perforacin y voladura en los frentes de
avance en la optimizacin de costos de la Empresa Especializada
Mincotrall S.R.L - MARSA?
1.2.2. Problemas especficos:
a. En que porcentaje se optimizaran los costos con la aplicacin de
estndares de perforacin y voladura en los frente de avance de la
Empresa Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA?
b. Influir en el rendimiento del ciclo de minado la aplicacin de estndares
de perforacin y voladura en los frentes de avance de la Empresa
Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA?

1.3. OBJETIVOS, GENERAL Y ESPECIFICOS
1.3.1. Objetivo general:
Determinar la influencia de los estndares de perforacin y voladura en los
frentes de avance en la optimizacin de costos de la Empresa
Especializada Mincotrall S.R.L - MARSA
1.3.2. Objetivos Especficos:
a) Evaluar correctamente los estndares de perforacin y voladura en los
frentes de avance de la Empresa especializada Mincotrall S.R.L
MARSA.

b) Identificar y establecer el rendimiento del ciclo de minado mediante los
estndares de perforacin y voladura en los frentes de avance de la
Empresa Especializada Mincotrall S.R.L MARSA.
17

1.3. JUSTIFICACION:

El desarrollo de este trabajo expone la situacin de una mina ejemplo donde no
existe un adecuado sistema de productividad, control y reduccin de costos
operativos mina y de optimizacin de las operaciones de minado en funcin a
estndares y mejoras operativas de trabajo, obtenindose un primer diagnstico
de la situacin mediante la supervisin y control en campo de las operaciones y la
revisin de los presupuestos existentes de las operaciones y proyectos. Es ms la
actividad de perforacin y voladura es el primer trabajo en la operacin de la cual
dependen muchos trabajos que se derivan de ella.
La implementacin y aplicacin de los estndares de trabajo en las operaciones
unitarias de perforacin y voladura ,tiene como objetivo exponer la factibilidad de
la reduccin de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para ello
estndares ptimos y mejoras operativas de trabajo en las principales operaciones
unitarias de minado que son la perforacin y voladura, acotndose como una de
las recomendaciones la vital importancia que representa la capacitacin continua
al personal en las tcnicas de perforacin y voladura y sobretodo el rol que juegan
estas como el ncleo de todo el sistema, asegurando de esta manera el xito de
todo el ciclo de minado. xito que se logra con un sistema de control y medicin
exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la supervisin y capacitacin
contina en lo concerniente a la aplicacin de estndares ptimos de trabajo en
las operaciones mineras. Logrndose de esta manera que la empresa minera
obtenga una mayor utilidad bruta.






18



CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. A nivel internacional:
Andrs Alejandro Garrido elaboro y sustent su tesis doctoral:
Diagnostico y Optimizacin de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el
Teniente, en la Universidad de Chile en el ao 2007. El objetivo general
de este estudio fue efectuar un diagnstico tcnico de las operaciones de
Perforacin y Tronadura de desarrollo horizontal en la Mina Reservas
Norte de Codelco Chile Divisin el Teniente, especficamente en el Nivel
de Produccin (Teniente Sub-6). Como instrumento de investigacin se
utiliz las fotografas de los disparos antes y despus de cada tronadura,
para posterior digitalizacin en sofware 2DFace y el monitoreo de las
vibraciones producto de la tronadura. Sus conclusiones fueron los
siguientes.
Reduccin del nmero de perforaciones por disparo un 10%, reduccin de
la sobre excavacin de un 24% a un 6%, menor exposicin al riesgo por
desprendimientos y cadas de rocas, disminucin de los tiempos de
trabajo y disminucin de los costos directos de perforacin y tronadura.

2.1.2. A nivel nacional:
Pontificia Universidad Catlica del Per (2009): Oscar Alberto Juregui
Aquino, elaboro y expone su Tesis: Reduccin de los Costos Operativos en
Mina mediante la Optimizacin de los Estndares de las Operaciones
unitarias de Perforacin y Voladura, su objetivo fue obtener una reduccin
de los costos operativos de la empresa minera, aplicando para ello
19

estndares ptimos de trabajo en las operaciones unitarias de Perforacin y
Voladura, el mtodo de investigacin fue experimental cuyas conclusiones
fueron.
Los principales factores de xito para concretar la optimizacin de los
estndares de perforacin y voladura y en general del ciclo de minado, son
el seguimiento y control operativo, la capacitacin y creacin de conciencia
de los trabajos en los temas de optimizacin de la perforacin y voladura
debe darse de manera constante, la mayor reduccin de costo operativo se
obtuvo en la operacin unitaria de sostenimiento 0.96 $/tm (56% de la
reduccin total), seguido por la perforacin 0.37 $/tm (21.76% de la
reduccin total), voladura 0.28 $/tm (16.47% de la reduccin total) y la
limpieza-acarreo 0.09 $/tm (5.3% de la reduccin total).

Universidad Nacional Mayor de San Marcos (2002): Control de Costos de
una Operacin Minera mediante el Mtodo del Resultado Operativo.
Elaborado por Zapata Degregori Mnica Paola. El objetivo general del estudio
fue aumentar la productividad y la calidad a travs del mejoramiento continuo
de la eficiencia y la efectividad en las operaciones. Como instrumento de
investigacin utilizo los programa de actividades, curvaS, informes de
produccin y el resultado econmico, sus conclusiones fueron.
El resultado operativo nos permite saber si estamos adelantados o atrasados
respecto al tiempo, evaluar si estamos ganando o perdiendo y porque, el
mtodo del resultado operativo es una herramienta de control que nos
permite identificar y evaluar los costos operativos en los procesos
productivos.

2.2. BASES TERICAS
2.2.1. Perforacin de Rocas:
Lpez Jimeno C. y Garca Bermdez (2003). El principio de la
perforacin es efectuar golpes continuos con filos cortantes en un extremo
20

de mayor dureza que la roca; y en el otro extremo es golpeado y girado en
forma continua, de tal manera que cada golpe produce un corte en la roca
en diferente posicin, el resultado final ser la perforacin de un taladro
cuyo dimetro ser igual al dimetro del filo cortante usado.

2.2.1.1. Perforacin con Martillo en Cabeza:
Perforadoras Manuales: El martillo es accionado por aire
comprimido, para taladros pequeos que varan de (25 -
50 mm de dimetro) para trabajo horizontal o al piso
existiendo modelos como Jack-leg (Perforacin Horizontal),
Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer, (Perf. Pique)
estos estn empleando barrenos de acero integrales
terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca
acoplable. (Ing. Mario Cedrn Lassus - 2003)
Perforadoras Mecanizadas: Son de percusin y de
percusin /rotacin, montadas en chasis sobre ruedas u
orugas para dimetros hasta 150 mm (6) y 20 metros de
profundidad. Ejemplo WagonDrill trackDrill y Jumbos
neumticos o hidrulicos que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables. Una perforadora
hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumtica, estos equipos tienen una
velocidad de penetracin tres veces ms rpida que estas
ltimas. (Ing. Mario Cedrn Lassus - 2003).

2.2.1.2. Perforacin con Martillo en Fondo:
Lpez Jimeno C. y Garca Bermdez (2003) Se denomina as
cuando el golpe se realiza directamente sobre broca, con ste sistema,
se reduce sustancialmente la desviacin del taladro. Generalmente
21

de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos montadas sobre
camin o sobre orugas con traslacin propia con motor rotatorio
independiente y perforacin por presin (Pulldown o presin de
barra) con brocas rotatorias triconicas de 6 a 15 de dimetro.
En mina subterrnea tambin existe este tipo de equipos, con
dimetros de perforacin de 3 de dimetro, son usados para
perforacin de taladros largos, para el mtodo de explotacin Sub
Level Stoping, entre otros mtodos de produccin masiva.

2.2.1.3. Accesorios de Perforacin:
Brocas: Son las herramientas cortantes, generalmente de acero
altamente resistente al impacto, reforzados en sus filos con insertos o
botones de material muy duro resistentes a la abrasin (Carburo de
tungsteno). (Lpez Jimeno C. - 2002)

Barras o Barrenos: Son varillas o tubos de acero acoplables
que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de
sus extremos, las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas
etc y sus acoplamiento de rosca corrida, cono roscado, cono de
embone liso, etc. (Lpez Jimeno C. - 2002).

2.2.1.4. Estndar de Perforacin en Frentes de Avance:

Se tiene diferentes tipos de malla de perforacin para cada tipo de
roca y se tiene las siguientes consideraciones:

Para la perforacin en secciones de 2,40 m x 2,40 m y 2,40 m x
2,70 m, utilizar un juego de barrenos de 4, 6 y 8.
22

Usar el estndar Malla de Perforacin y Carguo de taladros para
Galeras, Cruceros, By Pass y Otros.
Usar Brocas de 36 y 38 mm.
Pintar el permetro y la malla de perforacin.
La cantidad de cartuchos est en funcin de la longitud de taladros.

A. Malla de Perforacin para Tipo de Roca I-B,II-A y II-B (RMR:
Mayor a 60 y Menor a 90).

REQUERIMIENTO:
Seccin: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros cargados: 45 46
Taladros de alivio: 9 11
Total de taladros: 54 57.
Longitud de perforacion: 8

Figura N 01








Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

a b
23

Figura N 02




















Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.
B. Malla de Perforacin para Tipo de Roca III-A; III-B (RMR:
Mayor a 40 y Menor a 60)
REQUERIMIENTO:
Seccin: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros cargados: 40 43
Taladros de alivio: 9
Total de taladros: 49 52.
Longitud de perforacion: 8
24

Figura N 03















Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.
25

C. Malla de Perforacin para Tipo de Roca IV-A; IV-B; V-A (RMR:
Mayor a 30 y Menor a 40)
REQUERIMIENTO: Seccin: 2,40 m x 2,40 m. y 2,40 m. x 2,70 m.
Taladros cargados: 37 40
Taladros de alivio: 3
Total de taladros: 40 43.
Longitud de perforacion: 8


26

2.2.1.5. Condiciones de Perforacin:
Para conseguir una voladura eficiente la perforadora es tan importante
como la seleccin del explosivo, por lo que ste trabajo debe
efectuarse con buen criterio y cuidado, lamentablemente la
supervisin de la correcta operacin de perforacin aun no es
controlada adecuadamente en muchas minas, lo que permite que
ocurran deficiencias en la calidad de trabajo como son los taladro
desviados, mas espaciados, de longitud irregular etc, que determinan
prdidas de eficiencia de la energa explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est
determinada por cuatro condiciones, Dimetro, longitud, rectitud y
estabilidad:
Dimetro: Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser
utilizado como regla general el de menor dimetro factible ser ms
adecuado y econmico de realizar.
Longitud: Influye mucho en la seleccin de la capacidad del equipo
perforador y naturalmente en el avance del disparo (profundidad del
taladro).
Rectitud: Varia con el tipo de roca mtodo de perforacin y
caractersticas del equipo perforador.Deben tener la mayor rectitud y
alineacin para que el explosivo sea apropiadamente distribuido en
la mayora de las arranques, de perforacin el paralelismo entre
taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas
explosivas en toda la voladura.
Estabilidad: Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el
momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden a desmoronarse
por lo que puede ser necesario revestirlo interiormente con tubos
especiales para, poderlos cargar, tambin se puede aplicar tcnicas
de revestimiento mediante arcillas especiales como la bentonita y otros
utilizado en perforaciones de petrleo, diamantina.
27

Figura N 05













Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno

Casos particulares: Algunos trabajos especiales de voladura
requieren taladros con un paralelismo exacto, es fundamental que los
operadores perforistas conozcan a fondo el manejo de su maquina,
sus posibilidades y limitaciones, captando claramente los diseos del
plan de perforacin, entendiendo claramente el propsito o finalidad
de la voladura a realizar.
Velocidad de Penetracin: Esta variables no solamente depende de
la aplicacin de fuerza; tambin depende del barreno o limpieza del
detritus, del taladro con el aire comprimido y/o con agua a presin, a
travs de la misma barra, conforme avanza la perforacin. La dureza
y abrasividad de la roca son factores importantes, para determinar
qu medio de perforacin emplear: rotacin simple o rotacin/
percusin

28

Orientacin de los Taladros en una Perforacin: Es de suma
importancia de orientar los taladros paralelamente a las superficies
libres con el fin de ayudar la desagregacin del macizo rocoso en
direccin de la superficie libre, estando el efecto til perpendicular a
la direccin del taladro, la orientacin depende de los siguientes
factores: Tipo de terreno, nmeros de caras libres de la labor, grado de
fragmentacin, Otros ( Tipo de explosivo, mtodo de disparo, etc.)
2.2.1.6. Avance Lineal:
Lo que se puede lograr, depende mucho de la habilidad del perforista
y el paralelismo de los taladros, en algunos arranques la seccin del
frente, en ste caso del ancho de la seccin limita, en otras palabras
la profundidad mxima de voladura que se puede conseguir en un
frente con un solo disparo, ser igual al ancho de la rampa, galera,
crucero, etc. Esta regla cumple para arranques en Cua, V es por
ello en muchas minas ya no se perfora estos tipos de arranques o
trazos como se puede denominar, depende el avance tambin de los
siguientes factores:
Dureza de la Roca: Si la roca es muy dura la profundidad de los
taladros ser limitada, sta es en parte cierto, pero sera necesario
utilizar explosivo de alto poder rompedor en cantidad necesaria,
para lograr buenos avances.
CUADRO N 01

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno
29


Fracturas: La presencia de fracturas en el terreno influye
tambin en el avance de una labor, porque en el caso que la carga
explosiva se halle en las proximidades de las discontinuidades, por
esto puede haber escapes de gases. Para ello es situar las cargas
antes o despus de las fracturas, por lo que se tiene que medir bien
la profundidad de los taladros, adems ya sabemos que de
preferencia los taladros sern hechos a escuadra con estas
fracturas, y en el carguo se debe utilizar los tacos inertes (Arcilla)
para compensar las fugas de gases.
Tiempo Disponible: Para poder terminarse la perforacin
completa a una longitud deseada, influye la eficiencia del equipo y
eficacia del operador perforista.

2.2.1.7. Perforacin Secundaria:
(Lpez Jimeno C. - 2002). Se origina estos tipos de perforacin
cuando despus de la voladura por mala fragmentacin debido a
deficiencias en los disparos, tambin se origina por efectos de
fisuras naturales de la roca, estos tipos de perforacin es peligrosa y
cara, suele traer retrasos en el trabajo. La eliminacin de estos
bancos es mediante perforaciones cortas de 2 a 4 pies llamados
Cachorros, para depositar el explosivo, de otro modo se elimina
colocando explosivos en la superficie de falla, llamado Plasta esto
depender del tamao del banco.

2.2.1.8. Perforacin de Arranque:
Arranque Trazo: Son los taladros que van ha permitir hacer una
cara libre ms y a partir de sta segunda cara libre generada, s
30

ampla la abertura con los taladros de primera y segunda ayuda, que
estn alrededor del arranque, hasta que la delimitacin sea total de la
labor a ejecutar. En toda malla de perforacin se debe mantener la
simetra de los taladros de tal forma de generar una buena secuencia
de salida.
Figura N 06

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.
Los tipos de arranque que se utilizan en los frentes de avance de la
empresa Especializada Mincotrall S.R.L- MARSA son:
ROCA DURA:
Figura N 07

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.
31

ROCA SEMIDURA:
Figura N 08

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

ROCA SUAVE:
Figura N 09

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

Calidad de Perforar el Arranque: Perforar un arranque de calidad es
un arte como el cirujano utilizar el bistur, normalmente se necesita
ms menos 14 taladros incluidos los taladros de alivio y primera y
segunda ayuda de arranque. Hay como 100 tipos de arranque, todo
depende del tipo de roca y habilidad del perforista; hay arranque para
terreno suave, mediano y duro.

32

Fotografa N 01








Fuente: Elaboracin Propia.

Qu pasa cuando sopla un disparo?: Bien analizamos, hemos
perforado taladros de 2.4 m a taqueado 40cm el frente avanz 2m,
pero hemos usado las brocas por ste 40 cm de taco, tambin hemos
utilizado explosivo por 40 cm de taco, adems el prximo frente
vamos a perforar otro 2.40 m pero siempre estamos menos 40cm.
Ahora suponemos que el costo por metro es de S/. 378.00,
entonces hemos perdido S/. 378 x40cm S/. 151.2 por el disparo de
una guardia, pero si todos los das tenemos el mismo defecto; en un
mes vamos a perder S/. 151.2 x25dias es igual a S/. 3780, por solo
una labor. En un ao seria S/. 3780 x 300 das trabajado el valor ser
S/. 1 134 000 al ao. El pequeo anlisis es solo de una sola labor,
pero en la mina hay ms de una labor de desarrollo. Si perforamos un
frente sin usar un trazo adecuado, tendramos que hacer mayor
nmero de taladros que el necesario, con un gasto excesivo de
explosivo. Adems probablemente no conseguiramos un avance
satisfactorio, e inclusive podra soplar. Finalmente es necesario
perforar siempre un buen trazo, para mantener uniforme el tamao y
33

la forma de la seccin de la labor, especialmente cuando se trata de
labores principales, controlando debidamente su construccin.
Fotografa N 02

Fuente: Elaboracin Propia.

Tipos de Arranque Trazo: Hay varios tipos de arranque que
reciben diferentes nombres, segn su forma o el lugar donde se le ha
usado primero. , pero todos los tipos de cortes podemos agruparlos
en tres:
a.- Corte trazos angulares: Son taladros que hacen un ngulo con
el frente donde se perfora, con el objeto de que al momento de la
explosin formen un cono de base (cara libre) amplia y de
profundidad moderada, dependiendo del tipo de terreno. Entre los
cortes angulares tenemos:
* Corte en Cua o en V
* Corte en pirmide.

34

Figura N 10


Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno
b.- Corte trazo paralelos: Consiste en tres o ms taladros
horizontales, que son exactamente paralelos entre s y paralelo
al eje de la galera; cuanto ms duro es el terreno, estos
taladros debern estar ms cerca uno a otro. De los taladros
que forman el corte, uno o ms se dejan sin cargar (Taladros de
Alivio), con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la
salida de los otros que estn cargados. De estos taladros de
alivio depende mucho el avance que se puede lograr en un solo
tiro, es decir a mayor dimetro de taladros de alivio mayor ser
el avance.

Figura N 11

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno
35


d.- Cortes Combinados: Son la combinacin de Cortes en V y cortes
en pirmide. Los variantes del corte QUEMADO son: Corte
escalonada y corte crack.
Figura N 12
3 4 5
6 6 6
7 7 8
8 9 11
11
taladro de alivio taladro de produccin
TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA LA APERTURA DE UN FRENTE
Dibujado : Ing.F. Ivn Maximiliano Llana
EMPRESA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Cia Minera Volcan
Posicin de Corte en el Frente: La ubicacin del corte en un frente
es un tema a considerar porque requiere de mayor carga especifica
causando, las sobre vibraciones y sobre presin; la ubicacin del
36

corte tiene que ver con el comportamiento geomecnico de las cajas
y techo.

La posicin mostrada depende del comportamiento geomecnico
de las cajas, y de las direcciones relativas de los estratos con
respecto al eje del Tnel Rampa; En otras palabras si el hastial
derecho es de mala calidad rocosa el corte se debe realizar casi junto
al hastial izquierdo y viceversa.


Posicion mostrada es la mas comun utilizada generalmente,
pero se debe utilizar cuando no tenenos problemas alguno de calidad
de macizo rocoso tanto en cajas y techo.



Posicin del corte que representa ventajas,reduccin del afecto
en la sobre rotura en el techo por el explosivo a ese nivel se puede
variar su lado de ubicacin dependiendo del comportamineto de las
cajas.

37

2.2.1.9. Perforacin en Malla Marcada:

a.- Qu es una malla de perforacin?: Son lneas de pintura
cuadriculadas ya pre calculado, que se marca en un frente para
guiar al perforista .Cada tipo de roca tiene sus tipos de malla
estandarizada con la cual se puede hacer el diseo de la malla,
todas las mallas siempre en el techo tienen taladros de alivio
para que la labor tenga acabado arqueado para un mejor control
del terreno.

Fotografa N 03

Fuente: Elaboracin Propia.
38


b.- Pasos para marcar una malla de perforacin:
Los topgrafos deben darnos una lnea de direccin y la
lnea de gradiente.
Esas lneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una
labor de una sola cara libre, de forma recta y de la
dimensin correctas.
Figura N 13
A
l
t
u
r
a

d
e

a
r
c
o

*
h
c
L
I
N
E
A


C
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(
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LINEA DE LA GRADIENTE *(lg)
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A
B
L
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E
N

A
N
C
H
O

Y

A
L
T
O

*

(
l
a
)

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Cia Minera Volcan

El mtodo de implementacin de cuadricular malla en el frente de
perforacin, reduce sustancialmente el tiempo de perforacin, como
tambin en el carguo, ganando tiempo para las dems actividades.
39

Figura N 14
Ubicacin de los taladros en una malla estndar
E E
ANCHO (m)
(
E
)

A
y
d

C
u
a
d
o
r
E
(B) Ay.Cud
(
E
)

C
u
a
d
o
r
(B) Cuad
(E) Ay. Cont
(B) Ayuda de Contorno
(B)Arrastre
(B)Ayd. Arrastre
A
L
T
U
R
A

(

m

)
Eq
E
B
Eq
Bcontorr.

8 8
5 5
5 3 4 5
2 2
7 1 7
7 5
7 5 5 7
4 3
9 9
12 12 12 12 12
2
SECUENCIA DE SALIDA CON FULMINANTE NO ELCTRICO
9
ANCHO (m)
A
L
T
U
R
A

(

m

)
5
8
8
8

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Cia Minera Volcan
40

2.2.1.10. Errores y Defectos en la Perforacin:
EXSA (2004). Manual prctico de voladura de rocas. La
perforacin debe ser realizada, en el menor tiempo y con acabado de
calidad. Evitando que se quede mineral en las cajas o que se diluya
por deficiente perforacin. Tambin en las labores de desarrollo el
avance debe ser el 95% de la longitud perforada de lo contrario no
estamos realizando un trabajo eficiente.
Los conocimientos necesarios que le faltan para mejorar su trabajo, el
perforista debe ser consiente en su capacitacin buscando ser
multihabiloso, flexible al cambio permanente, participando en grupos
de mejoramientos continuo.
Finalmente el perforista debe cumplir satisfactoriamente las rdenes de
sus jefes, tener un conocimiento perfecto de los procedimientos
escritos de trabajo PETS, estndares de trabajo, realizando sus IPERC
y trabajar con ellas. A continuacin se muestra los errores en la
perforacin, de los cuales son causantes de trabajos de mala calidad
en avances.
Hueco de alivio de dimetro muy pequeo: Los errores son
significativos, especialmente si afectan al arranque del disparo.




Desviaciones en el paralelismo: En este caso el burden no se
mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al
fracturamiento y al avance. Este problema es determinante en los
arranques y en la periferia (techos) de tneles y galeras.

41





Espaciamientos irregulares entre taladros: Propician fragmentacin
gruesa o soplo del explosivo.





Irregular longitud de los taladros: Influye en el avance
(especialmente si el de alivio es muy corto) y tambin determina
una nueva cara muy irregular.





Interseccin entre taladros: Afecta a la distribucin de la carga
explosiva en el cuerpo de la roca a romper.







AVANCE
AVANCE
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA
42


Sobrecarga (excesiva densidad de carga):







2.2.2. Voladura de Rocas:
Lpez Jimeno C. y Garca Bermdez (2003) La voladura de rocas, es la
actividad final que se realiza, es el cierre con xito la guardia. Para realizar tal
efecto en la roca se utiliza los explosivos comerciales en el carguo de los
taladros previamente perforados, desde luego el disparador tiene que tener
bien presente la actividad que desarrolla es de suma importancia y
delicadeza en el uso del explosivo.
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos
confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de
alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos,
fragmentacin y desplazamiento. El primero se refiere al tamao de los
fragmentos producidos a su distribucin y porcentajes por tamaos
mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca
triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y
transporte del material volado y esta relacin directa con el uso al que se
destinar este material, lo que calificar a la Mejor fragmentacin. As la
explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin
menuda, que facilita los procesos posteriores de conminucin en las
SOBRE CARGA
43

plantas metalrgicas, mientras que el desplazamiento y la forma de
acumulacin del material volado se proyecta de la manera ms
conveniente para el paleo o acarreo de acuerdo al tipo y dimensiones de
las palas y vehculos disponibles.

2.2.2.1. Condiciones para una Voladura de Rocas: Existe una serie de
factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la
voladura que son mutuamente dependientes o que estn relacionados
uno u otro; unos son controlables y otros no son controlables, por
ejemplo las variables de diseo, de perforacin o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las
caractersticas de la roca. Para facilidad de interpretacin se resume a
estos factores afines en grupos, que suelen denominarse variables,
factores, parmetros o condiciones fundamentales que comprende :

a) Propiedades Fsicas:

Dureza: Indica aproximadamente la dificulta de perforarla.
Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad de
romperse ajo el efecto de fuerza de compresin, tensin e
impacto, variando entre los rangos de friable (fcil), intermedia a
tenaz (difcil)
Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para
volarla y vara entre 1.0 a 4.5 g/cm3 en promedio. Rocas
densas requieren tambin explosivos y rpidos para romperse.
Densidad = peso/volumen (g/cm3)

Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus grado
de concentracin o cohesin, tambin relacionada con su
facilidad de rotura.
44

Porosidad: Proporcin de poros u oquedades y su capacidad
de captar agua.
Variabilidad: Las rocas no son homogneas en su composicin
y textura, tiene un alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.
Grado de Alteracin: Deterioro producido por efecto del
intemperismo y aguas freticas, adems de fenmenos
geolgicos que las modifican o transforman.

b) Propiedades elsticas o de resistencia dinmica de las rocas:

Frecuencia Ssmica: Velocidad con la que estas ondas
atraviesan las rocas.
Resistencia Mecnica: Resistencia a las fuerzas de
compresin y tensin.
Friccin interna: Habilidad de las superficies internas para
deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas)
Modulo de Yung: Resistencia elstica a la deformacin.
Radio de Poisson: Radio de concentracin transversal o
extensin longitudinal de material bajo tensin.
Impedancia: Relacin de la velocidad ssmica y densidad de
la roca versus la velocidad de detonacin y la densidad del
explosivo. Usualmente las rocas con altas frecuencias
ssmicas requieren explosivos de alta velocidad de
detonacin.

c) Condiciones Geolgicas:

Estructura: Es la forma de presentacin de las rocas y est en
relacin con su origen y formacin (macizo, estratos, etc)
Grado de Fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud del
fracturamiento natural de las rocas. Son importantes la
45

orientacin (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y
el espaciamiento entre ellos, as como la apertura y los tipos de
relleno en las discontinuidades.
Presencia de Agua: Define incluso el tipo de explosivo a utilizar.

d) Parmetros de Explosivo (Propiedades Fsico Qumicas):

Densidad: Peso especfico en g/cc (a mayor densidad, mayor
potencias), vara entre 0.7 a 1.6 g/cc. Todo explosivo tiene una
densidad crtica encima de la cual ya no detona.
Transmisin o Simpata: Transmisin de la onda de detonacin
en la columna de carga, una buena simpata asegura la
explosin total de la columna de carga.
Resistencia al Agua: Varia desde nula hasta excelente (varias
horas).
Energa del Explosivo: Calculada en base a su formulacin,
aplicable para calcular su capacidad de trabajo.

Cuadro N 02
Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno

46

Sensibilidad a la Iniciacin: Cada explosivo requiere de un
iniciador o cebo mnimo para iniciarse ( usualmente se tiene
como referencia al detonador n 8 para calificarlos como altos
explosivos (sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por
lo que requieren un cebo ms potente).
Volumen Normal de Gases: Cantidad de gases en conjunto
generados por la detonacin de 1 Kg de explosivo a 0 C y 1
atm, de presin expresado en l/kg, indica aproximadamente la
cantidad de energa disponible para el trabajo a efectuar y
generalmente vara entre 600 y 1000 l/kg.
Presin de Taladro: Fuerza de empuje que ejercen los gases
sobre las paredes del taladro se expresa en kg/cm2, en kilobar
(Kbar) o en Mega pascal (Mpa).


Donde:
- Pt : presin de taladro, en MPa
- E : densidad del explosivo, en g/cm
3

- VOD : velocidad de detonacin, en m/s
Categora de Humos: Factor de seguridad que califica su
toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y NO en
diferentes proporciones.
e) Condiciones de la carga
Dimetro de la carga(dimetro del taladro)
Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la
amplitud de la malla de perforacin. Todo explosivo tiene un
dimetro crtico; por debajo de ese dimetro no detonan.

47

Geometra de la carga
Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto
donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la
formacin de zonas de fracturacin en las cargas cilndricas de
los taladros de voladura.

Grado de acoplamiento

Radio del dimetro de carga al dimetro del taladro. El
acoplamiento fsico entre la carga explosiva y la roca permite la
transferencia de la onda de choque entre ellas, teniendo un
carcter muy significativo sobre el rompimiento. Se dice que un
taladro est acoplado cuando el dimetro del cartucho se acerca
al dimetro del taladro.

El desacoplamiento es recomendable slo para la voladura
controlada o amortiguada, donde forma un colchn de aire que
amortigua el impacto, con lo que disminuye la fragmentacin. Se
dice que un taladro est desacoplado cuando el dimetro del
cartucho es mucho menor al dimetro del taladro.

Grado de confinamiento
Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de taco
inerte para sellar el taladro y de la geometra de la carga (burden
y distancia entre los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinar un pobre resultado
de voladura.

Distribucin de carga en el taladro
La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el taladro
(carga nica) o tener primero explosivo ms denso y potente
48

(carga de fondo) y luego explosivo menos denso (carga de
columna).
Figura N 15









Fuente: Minera Aurifera Retamas S.A.

Intervalos de iniciacin de las cargas (Timing)
Los taladros deben ser disparados manteniendo una secuencia
ordenada y correcta, para crear las caras libres necesarias para la
salida de cada taladro, lo que se logra con los detonadores de
retardo o con mtodos de encendido convencional escalonados.

2.2.2.2. Evaluacin de la Voladura:

Una voladura se evala por los resultados obtenidos. Para calificarla se
consideran los siguientes aspectos: volumen de material movido, avance
del disparo, pisos, fragmentacin, forma de acumulacin de los detritos,
costo total del disparo.

1. El volumen o tonelaje del material movido deber ser igual o cercano
al volumen terico calculado previamente considerando el
esponjamiento del material roto.
2. El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie
deber sobrepasar la ltima fila de taladros.
49

3. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe
resultar al mismo nivel del existente. Si se presentan irregularidades
como lomos (toes), debe presumirse muy poca sobre perforacin o
falta de carga de fondo.
4. El grado de fragmentacin del material disparado o el tamao
promedio requerido de los fragmentos depende del trabajo en que se
van a emplear, pero por lo general la fragmentacin demasiado
gruesa o demasiado menuda son inconvenientes.
5. La sobrerotura (Over break) y la sobre rotura hacia atrs (Back break)
en bancos, afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y
a los taladros que hayan sido perforados a continuacin de la ltima
fila disparada.
6. El desplazamiento y acumulacin del material volado, debe ser
adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma
de acumulacin se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a
emplear en la limpieza del disparo. La forma aproximada de los
montculos de detritos se consigue con el trazo de perforacin y con el
diagrama del tendido de iniciacin, distribucin de los retardos y de la
disposicin de las caras libres. As, una distribucin con amarres en
V resulta en un montculo central, mientras que un amarre en lneas
longitudinales resultar en acumulacin a lo largo de toda la cara del
frente disparado.
7. La falta de desplazamiento: Cuando un disparo rompe material pero
no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se ha congelado. Esto se
traduce en mala fragmentacin en la parte inferior e interior del banco,
en dificultad para la remocin del material roto y en riesgo de
encontrar material explosivo no detonado.
8. La dispersin de fragmentos a distancia, adems de incrementar el
riesgo de proyeccin de fragmentos volantes, tiene el inconveniente
en minas de diluir el material de valor econmico al mezclarlo con
desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura.
50

9. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura,
adems del costo de perforacin (aire, barrenos, aceite, depreciacin
de la mquina, etc.) costo de explosivos, accesorios y planilla del
personal (valorados en soles o dlares/TM) se deben tener en cuenta
los costos de carguo y acarreo del material triturado, ms los
adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre
dimensionados y los de empleo de equipo adicional para eliminar
lomos al piso.

2.2.2.3. Voladura Controlada:
EXSA (2004). A diferencia de los taladros de voladura normal, los de
voladura controlada deben espaciarse de tal modo, que las fracturas
creadas se dirijan a los puntos de menor resistencia, es decir de taladro a
taladro, alinendose para formar un plano de corte, con lo que se
disminuye o elimina la formacin de fracturas radiales.

Figura N 16

Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa

Entre sus condiciones fundamentales tenemos:

Relacin de espaciamiento a burden inversa a la normal; es decir
menor espaciamiento que burden, usualmente: E = 0,5 a 0,8 B.
51

Fotografa N O4

Fuente: Elaboracion Propia

Explosivo de mucho menor dimetro que el del taladro para que la
relacin de desacoplamiento sea mayor que la convencional de
2,1 a 1.
Figura N 17








Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa


Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del taladro
preferentemente con cartuchos acoplables como los de
52

Exsacorte, o en ciertos casos carga amortiguada con
espaciadores.
Figura N 18









Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa

Taco inerte solamente para mantener el explosivo dentro del
taladro, no para confinarlo.
Figura N 19









Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa

El efecto de confinamiento Adecuado se logra al colocar un taco o
tapn de material inerte en la boca del taladro para sellar la carga
explosiva y del acoplamiento. Un material anguloso y menudo, bajo
53

la accin de los gases tiende a formar un arco de compactacin que
se ajusta a la pared del taladro, incrementando su capacidad de
resistencia a la eyeccin, como por ejemplo los detritus de la
perforacin.

Empleo de explosivo de baja potencia y velocidad, brisance, como
el Exacorte.
Figura N 20


Fuente: Manual de perforacion y voladura- Exsa

Disparo simultneo de todos los taladros de la lnea de corte, sin
retardos entre s, y slo despus de la voladura principal. (Es
conveniente un intervalo mnimo de 60 a 100 ms entre el ltimo
taladro de la voladura principal y los taladros de la lnea de corte
perifrica).

Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, de
acuerdo al diseo del corte a realizar, de lo contrario no hay buen
resultado.
54

Ventajas de la voladura controlada:

Produce superficies de roca lisa y estable.
Contribuye a reducir la vibracin de la voladura principal y la
sobreexcavacin, con lo que se reduce tambin la proyeccin
de fragmentos y los efectos de agrietamiento en
construcciones e instalaciones cercanas a la
voladura.Tambin facilita el transporte de los detritos de
voladura, por su menor tamao.
Produce menor agrietamiento en la roca remanente. Es
importante tener en cuenta que la voladura convencional,
segn la carga y el tipo de roca puede afectar a las cajas
techos a profundidades de hasta 1,50 y 2,00 m debilitando la
estructura en general, mientras que la voladura controlada
slo la afecta entre 0,20 y 0,50 m, contribuyendo a mejorar el
autosostenimiento de las excavaciones.
En minera puede ser una alternativa para la explotacin de
estructuras dbiles e inestables.
Fotografa N O5











Fuente: Elaboracion Propia
55

Desventajas de la voladura controlada:

Mayor costo que la voladura convencional por requerir ms
perforacin y empleo de explosivos especiales o
acondicionados a propsito.
Mayor demora en la obra, por el incremento del trabajo de
perforacin.
En algunos tipos de terreno no llega a dar los resultados
esperados, como por ejemplo en material detrtico
incompetente o deleznable. Mejores resultados por lo general
se obtienen en rocas homogneas y competentes.
Son varias las tcnicas para voladura controlada desarrollada en los
ltimos aos, muchas veces especficamente para un problema particular,
pero las ms aplicadas son:
- Voladuras de precorte
- Voladura de recorte
- Voladuras amortiguadas
Estas tcnicas se efectan tanto para trabajos subterrneos como en
superficie.

2.2.2.3. Voladura de Precorte:
EXSA (2004). Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad
o plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura
principal o de produccin, mediante una fila de taladros generalmente de
pequeo dimetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas
y disparos instantnea.

2.2.2.4. Voladura de Recorte:
EXSA (2004). Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos,
con cargas desacopladas, pero despus de la voladura principal o de
produccin. El factor de carga se determina de igual forma que para los
56

taladros de precorte, pero como esta tcnica implica el arranque de roca
hacia un frente libre, el espaciamiento normalmente es mayor que en el
precorte.

2.2.2.5. Voladura Amortiguada:

Lpez Jimeno C. y Garca Bermdez (2003). Es prcticamente una
voladura convencional pero en la que se ha modificado el diseo de la
ltima fila, tanto en su esquema geomtrico que es ms reducido, como
en las cargas de explosivo que deben ser menores y desacopladas. El
disparo es normalmente en una sola etapa.

2.3. HIPTESIS:
2.3.1. Hiptesis General:
Los estndares de perforacin y voladura en los frentes de avance influyen
significativamente en la optimizacin de costos de la EMPRESA
ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L MARSA.

2.3.2. Hiptesis Especficas:
a. La optimizacin de costos se minimizara con la aplicacin de estndares
de perforacin y voladura en los frentes de avance de la EMPRESA
ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L MARSA.
b. Con la aplicacin de los estndares de perforacin y voladura en los
frentes de avance los rendimientos mejorarn en el ciclo de minado de la
EMPRESA ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L MARSA.

2.4. DEFINICIN DE TRMINOS:
2.4.1. Estndar: Es el modelo, patrn o referencia a seguir. En minera se aplica
este trmino a los estndares de gestin de los procesos productivos en las
57

empresas mineras aplicndose por ejemplo en la automatizacin de los procesos
de perforacin y voladura, planes mineros y control de flotas de carguo y acarreo.
2.4.2. Costos operativos o de produccin mina: Los costos de operacin se
definen como aquellos generados en forma continua durante el funcionamiento de
una operacin minera y estn directamente ligados a la produccin, pudindose
categorizarse en costos directos e indirectos.
2.4.3. Costos directos: Conocidos como costos variables, son los costos
primarios en una operacin minera en los procesos productivos de perforacin,
voladura, carguo y acarreo y actividades auxiliares mina, definindose esto en los
costos de personal de produccin, materiales e insumos, equipos.
2.4.4. Costos indirectos: Conocidos como costos fijos, son gastos que se
consideran independiente de la produccin. Este tipo de costos puede variar en
funcin del nivel de produccin proyectado, pero no directamente con la
produccin obtenida.
2.4.5. Rendimiento: En un contexto empresarial, el concepto de rendimiento hace
referencia al resultado deseado efectivamente obtenido por cada unidad que
realiza la actividad, donde el trmino unidad puede referirse a un individuo, un
equipo, un departamento o una seccin de una organizacin.
2.4.6. Perforacin en breasting: Perforacin horizontal de produccin con la cara
libre en la parte inferior de la malla de perforacin.
2.4.7. Velocidad de detonacin: La velocidad de detonacin es la caracterstica
ms importante de un explosivo, mientras ms alta sea su velocidad de
detonacin mayor ser su potencia. A la detonacin se le entiende como la
transformacin casi instantnea de la materia slida que lo compone en gases.
2.4.8. Espaciamiento: Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de
una misma fila o de una misma rea de influencia en una malla de perforacin.
2.4.9. Burden: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara
libre de una malla de perforacin. El burden depende bsicamente del dimetro de
perforacin, de las propiedades de la roca y las caractersticas del explosivo a
emplear.
58

2.4.10. Cara libre o taladro de alivio: Permite que las ondas de compresin
producto de la voladura se reflejen contra ella, originando fuerzas de tensin que
permiten producir la fragmentacin de la roca.
2.4.11. Smooth Blasting: Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave,
en el caso de tneles tambin se le conoce como voladura perifrica.
2.4.12. Tajo: Son las labores temporales destinadas a la extraccin de mineral.
2.4.13. Labores permanentes: Son aquellas labores mineras que sern de larga
duracin o duracin permanente durante la vida de la mina, y en las que se
requieren aplicar el sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de
seguridad, pues en estas labores se tendr un trnsito constantemente de
personas y equipos y la construccin de diversas instalaciones.
2.4.14. Labores temporales: Son labores que requieren un sostenimiento
ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas labores sern
rellenadas luego de ser explotadas.
2.4.15. Relleno hidrulico: Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones bsicas, la primera es servir como piso de
trabajo para efectuar la perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el
segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido al
incremento de reas abiertas. El relleno hidrulico es por lo general el relave
desechado por la concentradora el cual debe cumplir ciertas caractersticas de
granulometra.
2.4.16. Grado de ocurrencia: Es la probabilidad de que pueda ocurrir un evento
en particular, basndose en la frecuencia histrica.
2.4.17. Geomecnica: Se ocupa del estudio terico y prctico de las propiedades
y comportamientos mecnicos de los materiales rocosos. Bsicamente este
comportamiento geomecnico depende de los siguientes factores:
Resistencia de la roca, grado de fracturacin del macizo rocoso y la resistencia de
las discontinuidades.
2.4.18. Matriz rocosa: Es el material rocoso exento de discontinuidades o
bloques de roca intacta.
59

2.4.19. Discontinuidades: Son los planos de origen mecnico o sedimentario que
separan los bloques de la matriz rocosa.
2.4.20. Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de las
discontinuidades.
2.4.21. Perno Split set: Es un tipo de perno que trabaja a friccin, consiste en un
tubo de acero con una ranura longitudinal, de dimetro algo mayor que la
perforacin donde se introducir. Su dimetro disminuye al introducirlo al barreno,
generando presiones de fijacin por efecto elstico.
2.4.22. Shotcrete: Es hormign proyectado, se utiliza principalmente para fines de
soporte de rocas y suelos, y es considerada una de las tecnologas ms
adaptables de fortificacin en construccin de tneles y minera.
2.4.23. Yacimiento: Concentracin u ocurrencia natural de uno o ms minerales.
2.4.24. Dolomita: Mineral formado por carbonato de calcio y magnesio.
2.4.25. Calcita: Mineral blanco de carbonato clcico cristalizado, principal
componente de la roca caliza.
2.4.26. Diagnesis - Diagentico: Proceso de formacin de una roca a partir de
sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidacin.
2.4.27. Anfo: Es un agente explosivo de bajo precio cuya composicin es 94.3%
de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oil, que equivalen a 3.7 litros de este ltimo
por cada 50kg de Nitrato de Amonio.
2.4.28. Emulsin explosiva: Son del tipo inversado agua en
aceite,componindose de dos fases liquidas, una continua constituida
bsicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa constituida por
micro gotas de una solucin acuosa de sales oxidantes, con el nitrato de amonio
como principal componente.
2.4.29. El Factor de Potencia y/o Factor de carga: Es la relacin entre el
nmero de kilogramos de explosivos empleados en una voladura determinada y el
nmero de toneladas a romper producto de esa voladura o el volumen
correspondiente en metros cbicos a romper. Las unidades son kg/TM o kg/m3.
60

2.4.30. Disparo soplado: Hacen referencia a las voladuras que fueron
ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros cargados no explosionaron o
ninguno de los taladros cargados de la malla de voladura explosiono.
2.4.31. Paralelismo: En perforacin de minera se denomina al paralelismo
geomtrico entre las direcciones de las rectas de los taladros que perforan una
misma estructura mineralizada o seccin.
2.4.32. La perforacin tipo breasting: Es una perforacin con direccin
horizontal donde la cara libre se ubica en la parte inferior de la malla de
perforacin en breasting. Es una perforacin de produccin en mineral.
2.4.33. Tiros cortados y soplados: Hacen referencia a las voladuras que fueron
ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros cargados no explosionaron o
ninguno de los taladros cargados de la malla de voladura explosiono.
2.4.34. La Distribucin de la carga explosiva: Es la cantidad de explosivo y
accesorios de voladura que se reparten del polvorn a las diferentes labores de
trabajo previo una generacin del vale de salida de explosivos.
2.4.35. Dispersin: Hace referencia a que debido a la delicada fabricacin y
propia constitucin de los elementos de retardo, se producen diferencias de
tiempo entre detonadores individuales de las misma seria, tipo y lote de
fabricacin, lo que se conoce como dispersin del valor real con respecto al valor
nominal. Por ejemplo un retardo con tiempo nominal de 20ms, puede salir con
22ms.
2.4.36. Corte quemado: Es un tipo de arranque que consiste en perforar 3 o ms
taladros paralelos entre si y paralelos al eje de la galera. Este tipo de arranque se
usa generalmente en terreno duro, dejando uno o algunos taladros vacos con la
finalidad que se constituyan en cara libre, a fin de que la roca triturada se expanda
hacia el espacio libre, logrando su expulsin, los taladros del corte deben ser los
ms profundos.
2.4.37. Utilidad bruta: Es la diferencia entre el precio de venta de un bien o
servicio y los costos de produccin de un producto.


61

2.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES:
2.5.1. Variable Independiente: Los estndares de perforacin y voladura en
los frentes de avance.
2.5.2. Variable Dependiente: La optimizacin de costos de perforacin y
voladura en los frentes de avance.
2.6. DEFINICIN OPERATIVA DE LAS VARIABLES E INDICADORES
Cuadro N 03
TIPO DE
VARIABLE
NOMBRE DE LA
VARIABLE
DIMENSIONES INDICADORES









Variable
independiente













Estndares de
perforacin y
voladura en los
frentes de
avance.



Identificar el
problema

Identificar el problema
detalladamente
Definir y
presentar el
problema
Comprende el problema o situacin
problemtica
Recolecta y organiza los datos del
problema
Explorar las
estrategias
viables
Comprende conceptos diversos
sobre el tema
Relaciona la situacin problemtica
nueva con situaciones similares
anteriores.
Idea diversas formas de solucin del
problema
Avanzar con las
estrategias

Plantea y ejecuta el procedimiento
ms ptimo para solucionar un
problema especfico.
Demuestra seguridad en
cumplimiento de los estndares en
perforacin y voladura de rocas
62



Usa medios y materiales de
ingeniera de minas en la solucin
del problema
Trabaja de manera coordinada con
los maestros y ayudantes
perforistas.
Lograr la solucin
y evaluar los
efectos de las
operaciones
unitarias mineras
Verifica los resultados obtenidos de
perforacin y voladura de rocas.
Interpreta y analiza los resultados
obtenidos.
Aplica los conceptos tericos,
procedimientos y estrategias a
situaciones nuevas.
Comunica sus resultados de manera
adecuada y oportuna.



Variable
dependiente





Optimizacin de
costos de
perforacin y
voladura en los
frentes de
avance.

Comprensin de
optimizacin de
costos
Eficiencia de avance con menor
costo por metro lineal (S$/ML).
Comparacin de costos anteriores
con la actual.
Indagacin y
experimentacin

Avance cuantitativo en perforacin
y voladura de rocas (ml/disparo).
Fuente: Elaboracin propia.




63




CAPTULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

3.1. MBITO DE ESTUDIO:
Distrito: Parcoy
Provincia: Pataz
Departamento: La Libertad

3.2. TIPO DE INVESTIGACIN:
Segn Oseda, Dulio (2008:117), El tipo de estudio de la presente investigacin
es aplicada porque persigue fines de aplicacin directos e inmediatos. Busca la
aplicacin sobre una realidad circunstancial antes que el desarrollo de teoras.
Esta investigacin busca conocer para hacer y para actuar.

3.3. NIVEL DE INVESTIGACIN:
El nivel de investigacin es el explicativo. Segn Restituto Sierra Bravo (2002) las
investigaciones explicativas buscan especificar las propiedades importantes de los
hechos y fenmenos que son sometidos a una experimentacin de laboratorio o
de campo.
3.4. MTODO DE INVESTIGACIN:
3.4.1. Mtodo General: En la presente investigacin; Se utilizar el Mtodo
Cientfico como mtodo general. En la actualidad segn Cataldo,
64

(1992:26): El estudio del mtodo cientfico es objeto de estudio de la
epistemologa. Asimismo, el significado de la palabra mtodo ha variado.
Ahora se le conoce como el conjunto de tcnicas y procedimientos que le
permiten al investigador realizar sus objetivos.
A decir de Kerlinger, F., y otros (2002:124) el mtodo cientfico
comprende un conjunto de normas que regulan el proceso de cualquier
investigacin que merezca ser calificada como cientfica.
Adems el mismo Kerlinger enfatiza La aplicacin del mtodo cientfico al
estudio de problemas pedaggicos da como resultado a la investigacin
cientfica.
3.4.2. Mtodo Especfico: Segn Mayer, J. (2005:32): El mtodo experimental
es un proceso lgico, sistemtico que responde a la incgnita: Si esto es
dado bajo condiciones cuidadosamente controladas; qu suceder?.
Asimismo se har uso del mtodo estadstico. Segn Ary, Donald y
otros (1993:76) Los mtodos estadsticos describen los datos y
caractersticas de la poblacin o fenmeno en estudio. Esta nivel de
Investigacin responde a las preguntas: quin, qu, dnde, cundo y
cmo.

3.5. DISEO DE INVESTIGACIN:
El diseo general viene a ser Pre Experimental.
GE: 01 X 02
Donde:
G.E. Grupo Experimental: Frente Piloto Zona Valeria II.
G.C. Grupo de Control: RP (+) 10172 SE- Valeria II.
65

01: Pre Test
02: Post Test
X: Manipulacin de la Variable Independiente.
3.6. POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO
3.6.1. La Poblacin:
Segn Oseda, Dulio (2008:120) La poblacin es el conjunto de individuos
que comparten por lo menos una caracterstica, sea una ciudadana comn, la
calidad de ser miembros de una asociacin voluntaria o de una raza, la matrcula
en una misma universidad, o similares.
En el caso de nuestra investigacin la poblacin ser los frentes de avance de la
zona de VALERIA II.
3.6.2. Muestra:
El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que la muestra es una
parte pequea de la poblacin o un subconjunto de esta, que sin embargo posee
las principales caractersticas de aquella. Esta es la principal propiedad de la
muestra (poseer las principales caractersticas de la poblacin) la que hace
posible que el investigador, que trabaja con la muestra, generalice sus resultados
a la poblacin.
En el caso de nuestra investigacin la muestra es la RP (+) 10172-SE de la zona
de VALERIA II.

3.7. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

3.7.1. Tcnicas:
Las tcnicas usadas en la presente investigacin sern: (Datos de campo, las
observaciones, Tesis bibliogrficas, monografas de las minas, eventos de
actualizacin, trabajos inditos).
66

Segn Oseda, Dulio (2008) La observacin es una tcnica que consiste en
observar atentamente el fenmeno, hecho o caso, tomar informacin y registrarla
para su posterior anlisis.
3.7.2. Los instrumentos:
Los instrumentos usados en la presente investigacin sern:
Datos de campo (in situ).
Comparaciones estadsticas de rendimientos.
Anlisis de costos de perforacin y voladura.
.
3.8. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS:
Los procedimientos de recoleccin de datos estar en funcin al ciclo de minado,
primero se tomaran datos de tiempo de desatado de rocas suelta, enseguida
control de tiempo de limpieza de carga, tiempo de sostenimiento, control de
tiempo de perforacin, anlisis de la voladura, etc.

3.9. TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS:
Se utilizar el programa SPSS v.17 y el Excel para calcular los siguientes
estadgrafos:
Las Medidas de Tendencia Central (la media aritmtica, la mediana y la
moda), de Dispersin (La varianza y la desviacin estndar y el coeficiente de
variabilidad). Las de forma: la Kurtosis.
Los estadgrafos de la Estadstica Inferencial como la Prueba t de Student, la
r de Pearson y el anlisis de DESVIACION ESTANDAR para contrastar la
hiptesis de investigacin.
Clculos de eficiencias, rendimientos y costos unitarios en perforacin y
voladura.
67




CAPTULO IV
RESULTADOS

4.1. PRESENTACIN DE RESULTADOS:
Cuadro N 04: Indicadores de Rendimientos en Perforacin Programado y Real.

OPERACIN PRESUPUESTADO REAL
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) unidad %
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Tipo de roca III-A; III-B III-A; III-B
Longitud de barra 2.40 1.80 0.60 m 25.0
Longitud efectiva de perforacion 2.20 1.65 0.55 m 25.0
Eficiencia de perforacion 91.67 91.67 0.00 % 0.0
Densidad del material 2.70 2.70 0.00 Tn/m3 0.0
Volumen a romper por disparo 12.54 9.40 3.14 m3/disparo 25.0
Tonelaje obtenido por disparo 33.85 25.38 8.47 Tn/disparo 25.0
PARAMETROS DE PERFORACION
Diametro de brocas 38,36 38,36 0.00 mm 0.0
Espaciamiento 0.28 0.30 -0.02 cm -7.1
Burden 0.14 0.15 -0.01 cm -7.1
Numero de taladros 44 42 2.00 Taladros 4.5
Avance por disparo 2.17 1.60 0.57 m/disparo 26.3
Rendimiento ml/hg 0.72 0.53 0.19 m/hg 26.4
Rendimiento en avances 98.63 96.96 1.67 % 1.7
Factor de perforacion 7.07 6.75 0.32 m/m3 4.5
Taladros perforados por hora 13 12.8 0.20 Taladros /hora 1.5
Toneladas rotas por taladro 0.76 0.60 0.16 Tn/taladro 21.1
Tiempo de posicionamiento/empate 0.09 0.10 -0.01 h -11.1
Tiempo efectivo de perforacion 2.40 1.96 0.44 h 18.3
Tiempo de retiro 0.43 0.31 0.12 h 27.9
Tiempos muertos 0.49 0.87 -0.38 h -77.6
Tiempo total de perforacion 3.43 3.26 0.17 h 5.0
VARIACION
DISEO DE OPERACIONES PROGRAMADAS
PERFORACION
RENDIMIENTOS

Fuente: Elaboracin Propia


68

Cuadro N 05: Costo/Metro Lineal en Frentes de Avance con Barreno de 6 pies.

PARTIDA: N Taladros: 42 uni
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - PALA NEUMATICA N Tal.carg.: 35 uni
SECCION: 2.40 m x 2.70 m AVANCE: 1.55 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL
UNITARIO US$ US$/ML
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 1.1477 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 93.72
Palero 0.6077 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 49.63
Maestro Tubero-Carrilano 0.3754 Tarea 1.00 74.21 US$/Tarea 27.86
Ayud. Perforista 1.1477 Tarea 1.00 68.09 US$/Tarea 78.14
Pen 0.6077 Tarea 1.00 62.13 US$/Tarea 37.76
Ayud. Tubero-Carrilano 0.3754 Tarea 1.00 68.45 US$/Tarea 25.70
4.2617 312.81 201.81
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo normal 1.9664 Tarea 1.00 2.94 US$/Tarea 5.78
Personal Operativo en Agua 2.2953 Tarea 1.00 3.32 US$/Tarea 7.63
13.41 8.65
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno conica de 4' 0.1718 uni 1.00 148.71 US$/uni 25.55
Barreno conica de 6' 0.0973 uni 1.00 206.25 US$/uni 20.06
Manguera de 1" 0.0083 m 30.00 7.53 US$/m 1.88
Manguera de 1/2" 0.0083 m 30.00 3.02 US$/m 0.75
Conexiones 0.0083 uni 4.00 24.60 US$/uni 0.82
Aceite 0.4175 gl 1.00 17.28 US$/gl 7.21
Herramientas 1.0000 Tarea 1.00 0.00 US$/Tarea 0.00
56.29 36.31
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 232.87 0.21 US$/pp 48.89
Repuestos de lmpara 1.00 Tarea 4.26 0.74 US$/Tarea 3.15
52.04 33.57
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 434.55 280.35
6.- COSTOS INDIRECTOS
% US$ 31.69 20.44
% US$ 6.88 4.44
% US$ 4.69 3.03
% US$ 0.00 0.00
% US$ 65.18 42.05
108.44 69.96
350.32
Gastos Generales % US$ 0.00 0.00
350.32
Contingencias 5%
Utilidad 15%
Medicinas 1.50%
Gastos Generales 0%
Vivienda 2.20%
0.00%
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML)
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE AVANCES
CRUCERO DE 8' X 9' (6 PIES)
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML)
FECHA: 15/05/12

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

69

Cuadro N 06: Costo/Metro Lineal en Frentes de Avance con Barreno de 8 pies.

PARTIDA: N Taladros: 44 uni
EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - PALA NEUMATICA N Tal.carg.: 37 uni
SECCION: 2.40 m x 2.70 m AVANCE: 2.10 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS
ITEM DESCRIPCION INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL TOTAL
UNITARIO US$ US$/ML
1.- MANO DE OBRA
Maestro Perforista 1.19 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 97.28
Palero 0.76 Tarea 1.00 81.66 US$/Tarea 61.97
Maestro Tubero-Carrilano 0.51 Tarea 1.00 74.21 US$/Tarea 38.11
Ayud. Perforista 1.19 Tarea 1.00 68.09 US$/Tarea 81.12
Pen 0.76 Tarea 1.00 62.13 US$/Tarea 47.15
Ayud. Tubero-Carrilano 0.51 Tarea 1.00 68.45 US$/Tarea 35.15
4.93 360.78 170.18
2.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo normal 2.54 Tarea 1.00 2.94 US$/Tarea 7.49
Personal Operativo en Agua 2.38 Tarea 1.00 3.32 US$/Tarea 7.92
15.40 7.27
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno conica de 4' 0.16 uni 1.00 148.71 US$/uni 24.34
Barreno conica de 6' 0.09 uni 1.00 206.25 US$/uni 19.11
Barreno conica de 8' 0.09 uni 1.00 310.81 US$/uni 28.79
Manguera de 1" 0.01 m 30.00 7.53 US$/m 1.88
Manguera de 1/2" 0.01 m 30.00 3.02 US$/m 0.75
Conexiones 0.01 uni 4.00 24.60 US$/uni 0.82
Aceite 0.54 gl 1.00 17.28 US$/gl 9.35
Herramientas 1.00 Tarea 1.00 0.00 US$/Tarea 0.00
85.04 40.11
4.- EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack Leg 1.00 pp 301.84 0.21 US$/pp 63.37
Repuestos de lmpara 1.00 Tarea 4.93 0.74 US$/Tarea 3.64
67.01 31.61
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 528.23 249.17
6.- COSTOS INDIRECTOS
% US$ 38.11 17.98
% US$ 7.94 3.74
% US$ 5.41 2.55
% US$ 0.00 0.00
% US$ 79.24 37.38
130.70 61.65
310.82
Gastos Generales % US$ 0.00 0.00
310.82
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE AVANCES
CRUCERO DE 8' X 9' (8 PIES)
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML)
FECHA: 15/05/12
Contingencias 5%
Utilidad 15%
Medicinas 1.50%
Gastos Generales 0%
Vivienda 2.20%
0.00%
TOTAL COSTO x METRO LINEAL EN DOLARES (US$/ML)

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

70

Cuadro N 07: Indicadores de Rendimientos en Voladura Programado y Real.

OPERACIN PRESUPUESTADO REAL
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) unidad %
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Semexa 65% 18.3 12.96 5.34 Kg 29.18
Gelatina Especial 75% 5.28 4.4 0.88 Kg 16.67
Exadit 45% 2.28 1.52 0.76 Kg 33.33
Carmex 37 35 2.0 Unidad 5.41
Cordon detonante(Pentacord) 12 10.8 1.2 m 10.0
Mecha Rapida 18 18 0.0 m 0.0
Factor de potencia 2.16 2.13 0.03 Kg/m3 1.4
Factor de carga/metro lineal 11.75 11.44 0.31 Kg/m 2.6
Factor de carga/taladro 0.69 0.53 0.16 Kg/Taladro 23.2
DISEO DE OPERACIONES PROGRAMADAS EN VOLADURA
VARIACION
VOLADURA

Fuente: Elaboracin Propia.

Cuadro N 08: Indicadores de Costos de Voladura Programado y Real.


OPERACIN PRESUPUESTADO REAL
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) %
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
Semexa 65% 106.22 75.2 31.02 29.20
Gelatina Especial 75% 42.6 35.5 7.1 16.67
Exadit 45% 10.8 7.2 3.6 33.33
Fulminante N 6 10.73 10.15 0.58 5.41
Conector para mecha rapida 17.02 16.1 0.92 5.41
Cordon detonante(Pentacord) 4.44 3.99 0.45 10.14
Mecha de seguridad 32.19 24.36 7.83 24.3
Mecha rapida 19.44 19.44 0.0 0.0
Total S/.x Disparo 243.44 191.94 51.5 21.2
VARIACION
VOLADURA
COSTOS UNITARIOS DE VOLADURA

Fuente: Elaboracin Propia.
.


71

Cuadro N 09: Comparacin de la Estructura de Costos en Frentes de Avance con
Barreno de 6 pies y 8 pies.
FRENTE(6pies) FRENTE(8pies) DIFERENCIA VARIACION
US$/ML US$/ML US$/ML %
1 MANO DE OBRA 201.81 170.18 31.63 15.67
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 8.65 7.27 1.38 15.95
3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 36.31 40.11 -3.8 -10.47
4 EQUIPOS 33.57 31.61 1.96 5.84
5 EXPLOSIVOS 44.22 41.40 2.82 6.38
6 SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 324.56 290.57 33.99 10.47
7 COSTOS INDIRECTOS 69.96 61.65 8.31 11.88
8 TOTAL COSTO/METRO LINEAL 394.52 352.22 42.30 10.72
ITEMS DESCRIPICION

Fuente: Elaboracin Propia.

4.2. DISCUSIN DE RESULTADOS:

4.2.1. Indicadores de Perforacin:

A. Rendimiento de Avance / Disparo con Barreno de 6 pies.

Cuadro N 10
INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR
m/disp Prog. 1.62 1.62 1.62 1.62
m/disp Real. 1.53 1.55 1.58 1.60
% 94.4 95.7 97.5 98.8
Valeria II -
Integracin
UNIDAD
Avance por
Disparo 6
pies
Cumplimiento

Fuente: Elaboracin Propia.

72

Grafico N 01

Fuente: Elaboracin Propia.

Grafico N 01: Podemos apreciar que la eficiencia de avance/disparo con barreno de
6 pies a mejorado respecto al programado, debido a la capacitacin continua en los
Estndares de Perforacin y Voladura.

B. Rendimiento de Avance / Disparo con Barreno de 8 pies.

Cuadro N 11

INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR
m/disp Prog. 2.20 2.20 2.20 2.20
m/disp Real. 2.10 2.10 2.15 2.17
% 95.5 95.5 97.7 98.6
Avance por
Disparo 8
pies
Cumplimiento
Valeria II -
Integracin
UNIDAD

Fuente: Elaboracin Propia.


73

Grafico N 02


Fuente: Elaboracin Propia.

Grafico N 02: Con la implementacin y aplicacin de los estndares de perforacin
y voladura en los frentes de avance se obtiene mayor rendimiento de avance,
optimizando los costos unitarios de Perforacin y Voladura.

C. Rendimiento de Perforacin Metro Lineal / Hombre Guardia.

Cuadro N 12
INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR
ml/hg 6 pies 0.51 0.52 0.53 0.53
ml/hg 8 pies 0.70 0.70 0.72 0.72
0.19 0.18 0.19 0.19
RENDIMIENTO
Valeria II
Variacion
UNIDAD

Fuente: Elaboracin Propia.

74

Grafico N 03

Fuente: Elaboracin Propia.
Grafico N 03: Podemos apreciar que el rendimiento de avance metro lineal /
hombre guardia con barreno de 8 pies respecto a 6 pies incrementa notablemente a
medida que el personal se adapta al tipo de trabajo y se cumple el estndar de
perforacin y voladura en los frentes de avance.

D. Cumplimiento de Programa Mensual de Avances en Labores Lineales.
Cuadro N 13
INDICADOR ZONA DIC ENE FEB MAR ABR
Prog. 50 10 40 10
Real. 49 17 81 10
% 98 170 203 100
Prog. 260 230 225 105 185
Real. 185 228 228 253 200
% 71 99 101 241 108
Prog. 375 310 365 115 200
Real. 234 245 309 263 200
% 62 79 85 229 100
TOTAL E.C.M MINCOTRALL ML
UNIDAD
Avance
Lineal
Espaolita ML
Valeria II -
Integracin
ML

Fuente: Elaboracin Propia.
75

4.2.2. Indicadores de Voladura:

A. Control de Trabajos Deficientes de Voladura en Frentes de Avance.

Cuadro N 14
ZONA TRABAJOS
DEFICIENTES
ENE FEB MAR ABR MAY
Tiro Soplado 3 2 1 1
Tiro Cortado 1 1 1 1
Disparo Anillado 1 1
Disparo deficiente(Tacos) 1 1
Desquinches 4 3 2 1 1
TOTAL 10 7 4 3 2
VALERIA
II

Fuente: Elaboracin Propia.

Grafico N 04

Fuente: Elaboracin Propia.

76

Grafico N 05


Fuente: Elaboracin Propia.

Grafico N 05: Se ha minimizado los trabajos deficientes mediante la capacitacin
terica y practica en las tcnicas de perforacin y voladura(marcado de malla de
perforacin, control de paralelismo, factor de carga, etc.);Sumndose a todo ello el
seguimiento continuo y control por parte de la supervisin.

A. Control de Factor de Voladura en Frentes de Avance.

Cuadro N 15
INDICADOR ZONA ENE FEB MAR ABR MAY
Kg/m3-avance Prog. 2.10 2.10 2.10 2.10 2.10
Kg/m3-avance Real. 2.39 2.25 2.15 2.07 2.00
% 114% 107% 102% 98% 95%
UNIDAD
Factor de
Voladura
Valeria II -
Integracin
Cumplimiento

Fuente: Elaboracin Propia.

77

Grafico N 06

Fuente: Elaboracin Propia.
Grafico N 06: Los indicadores de factor de voladura han disminuido debido a una
adecuada distribucin de columna explosiva y la capacitacin, seguimiento y control por
parte de la supervisin.
4.3. PRUEBA DE HIPOTESIS.
Para la prueba de Hiptesis se aplic la Prueba de t de Student (Diferencia de
Medias), ya que se tiene dos grupos para evaluar, Grupo Experimental (GE) y
Grupo de Control (GC) .para la prueba de hiptesis se ha utilizado los datos de la
tabla siguiente:
Tabla: Rendimiento mensual de Avance/Disparo en Frentes de Avance.
Cuadro N 16
Avance con Avance con
barreno de 6 pies barreno de 8 pies
(m/disp) (m/disp)
Enero 1.53 2.10
Febrero 1.55 2.10
Marzo 1.58 2.15
Abril 1.60 2.17
Total Avance/disparo 6.26 8.52
Media 1.57 2.13
Desviacion Estandar 0.03 0.04
Descripicion

78

La frmula a utilizar es:

2
2
2
1
2
1
2
_
1
_
n
S
n
S
X X
t

4.3.1. Formulacin de la Hiptesis:
H0: Hiptesis Nula
H1: Hiptesis Alterna

H0: Aplicando el estndar de perforacin y voladura, No mejora el rendimiento de
avance/disparo en los frentes de avance de la Empresa Especializada
MINCOTRALL S.R.L- MARSA. Optimizando los costos de perforacin y
voladura. ( GC GE H
o
: )
H1: Aplicando el estndar de Perforacin y Voladura, mejora el rendimiento de
avance/disparo en los frentes de avance de la Empresa Especializada
MINCOTRALL S.R.L- MARSA. Optimizando los costos de perforacin y
voladura. . ( GC GE H :
1
) vale decir que:

2 1 2 1 1
: H
79

Datos:
1 = Grupo Experimental (Rendimiento de Avance/disparo en Frentes de Avance
con barreno de 8 pies)
2 = Grupo Control (Rendimiento de Avance/disparo en Frentes de Avance con
barreno de 6 pies)
Nivel de Significancia: =0,05

4.3.2. Determinacin de la Regin Crtica
Grados de Libertad: 4+4-2 = 6 grados de libertad
r = 6 gl (grados de libertad) y =0,05, se tiene que: la regin crtica = 2.447
(Segn la tabla).
GRAFICO N 07

Fuente: Elaboracin Propia.


80

Calculo de valores de la prueba estadstica de una muestra aleatoria de tamao n:


4.3.3. Decisin Estadstica
Como la t calculada con los datos procesados es igual a: - 22.40 y este cae en la
zona de rechazo; entonces se rechaza la Ho, y se acepta la hiptesis alterna H1.

4.3.4. Conclusin Estadstica
Se ha demostrado con un nivel de significancia del 95% y la prueba t de Student
que la aplicacin de los estndares de perforacin y voladura en los frentes de
avance influye significativamente en la Optimizacin de Costos de la Empresa
Especializada MINCOTRALL S.R.L- MARSA.