Carbon Steel General

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los aceros al carbono y de baja aleacin son los materiales que se han convertido en el caballito
de batalla para la fabricacin de equipos de construccin y transporte y para productos industriales y de
consumo de muchos tipos. Comprenden ms del 90% de la produccin total de acero, y mucho ms
acero al carbono es empleado en productos de manufactura que todos los otros metales combinados.
qu! se discutir la soldabilidad de estos importantes materiales, y los diferentes procesos de
soldadura que son empleados para soldarlos. Las consideraciones de seleccin y operacionales para
cada uno de los procesos incluyen detalles de los electrodos, alambres electrodos, varillas para soldar,
t"cnicas y procedimientos de soldadura, variables de cada proceso, requerimientos de calificacin,
equipos para soldar, accesorios, y cualquier otra informacin necesaria para dise#adores, in$enieros de
soldadura, y por supuesto, para los soldadores.
La mayor!a de los aceros pueden soldarse, aunque muchas juntas satisfactorias no pueden ser
producidas en todos los $rados con i$ual facilidad. %n metal es considerado con buena soldabilidad si
puede soldarse sin demasiada dificultad o sin la necesidad de procedimientos especiales y costosos, y
las juntas de soldadura son i$uales en todo lo necesario respecto a una pie&a similar de metal base. La
soldabilidad var!a con el $rado, la composicin qu!mica y las propiedades mecnicas del acero, y cuando
la unin de soldadura est para ser el factor principal en el acoplamiento de partes de acero, a la
soldabilidad deber!a drsele la atencin apropiada en la especificacin y ordenar los materiales para el
trabajo.
'n esta seccin, es discutida la soldabilidad de los diferentes aceros comunes al carbono, de
baja aleacin, y aceros aleados. (ara los aceros, la soldabilidad es relacionada inversamente a la
templabilidad y la m)ima dure&a alcan&able. (or ejemplo, un acero que ten$a alta templabilidad y
dure&a, tendr pobre soldabilidad y una tendencia a a$rietarse cuando sea soldado. %n acero teniendo
baja templabilidad y dure&a, tendr e)celente soldabilidad y esencialmente, nin$una tendencia a
a$rietarse cuando sea soldado.
La m)ima dure&a alcan&able en un acero depende del carbono equivalente, CE, el cual est
relacionado con la composicin y es calculado a partir de la si$uiente frmula, entre otras*
CE = %C + % Mn + % Si + % Cr + % Mo + % V + % Ni + % Cu
6 5 15
Los elementos estn en peso por ciento. +e esto, puede verse que el Carbono tiene el ms
$rande efecto sobre la dure&a, y que el Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno y Vanadio, tienen
apro)imadamente ,-. del efecto del carbono. La m)ima dure&a de un acero puede lo$rarse solamente
si es enfriado desde la temperatura de austeni&acin, 1450 F - 1650 F a una tasa lo bastante rpida
para obtener una estructura completamente martenstica. La tasa de enfriamiento necesaria depende de
la templabilidad del acero/ cuanto ms alta la templabilidad, tanto ms baja la tasa de enfriamiento desde
el ran$o de temperatura de austenita necesario para obtener martensita completa. La adicin de
elementos de aleacin al acero, tales como Manganeso, Cromo, y Molibdeno, retarda la transformacin
de austenita durante el enfriamiento a trav"s del ran$o de temperatura de transformacin.
'sto previene la transformacin a estructuras tales como la perlita, las cuales son mucho ms
blandas que la martensita y permite que la austenita se transforme en martensita a una temperatura ms
baja, 700 F 300 F. Los aceros que se transforman ms lentamente durante el enfriamiento tienen la
ms alta templabilidad, en tanto que aquellos que se transforman ms rpidamente durante el
enfriamiento tienen ms baja templabilidad. Los aceros con alta templabilidad pueden endurecer
completamente al aire de enfriamiento, excepto para secciones muy gruesas. Los aceros con baja
templabilidad deben ser enfriados en agua para endurecer completamente excepto las secciones muy
delgadas.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1
(ara prevenir el a$rietamiento cuando se suelda un acero templable, la tasa de enfriamiento de la
soldadura y de la &ona afectada por el calor, debe ser lo suficientemente lenta para permitir que la
transformacin sea completa antes que alcance la temperatura a la cual la martensita comien&a a
formarse. La tasa de enfriamiento puede ser retardada mediante el precalentamiento, el empleo de una
alta entrada de calor, o por la combinacin de ambas.
ES!ECIFICACIN DE LOS ACEROS
0arios m"todos son empleados para identificar y especificar los aceros. 'stos estn basados en
la composicin qumica, en las propiedades mecnicas, en la capacidad para cumplir una especificacin
estndar, o prctica aceptada por la industria, o en la capacidad para fabricar un cierto tipo de producto.
E"#$%i&i%'%i(n "$)*n +' Co,#o"i%i(n -u.,i%'/
%na composicin deseada puede producirse de una de tres formas* a un l!mite m)imo, a un
l!mite m!nimo, o a un ran$o aceptable.
TABLA 1 AN0LISIS !REFERIDO !ARA LOS ACEROS A SER SOLDADOS
E+$,$n1o" Co,#o"i%i(n 2%3
!r$&$ri4' A+1'5
C'r6ono
M'n)'n$"o
Si+i%io
A7u&r$
F("&oro
0.01 a 0.2.
0.3. a 0.40
0.,0 o menos
0.03. o menos
0.030 o menos
0.3.
,.50
0.30
0.0.
0.05
6 Cuidados adicionales son requeridos en la soldadura de los ceros con contenidos de estas cantidades de los elementos listados.
(ara soldaduras de placas de acero al carbono a alta velocidad, la composicin del acero deber!a
estar dentro de los ran$os 7anlisis preferido8 indicados en la 9abla ,. :i uno o ms elementos var!an
desde los ran$os mostrados, usualmente requieren m"todos con costos incrementados, para producir
soldaduras de buenos resultados.
(or lo tanto, los aceros dentro de estos ran$os deber!an ser usados siempre que vayan a
reali&arse soldaduras e)tensas, a menos que sus propiedades no cumplan los requerimientos del
servicio. Los procedimientos de soldadura publicados, $eneralmente aplican para soldar en condiciones
normales, y para soldar los aceros simples ms comunes de anlisis preferido. Los electrodos y
procesos de bajo hidr$eno, $eneralmente tolerarn un ran$o ms amplio de los elementos, que los
mostrados en la abla 1.
:i la especificacin qu!mica de un acero cae fuera del ran$o de anlisis preferido, usualmente no
es necesario emplear procedimientos especiales de soldadura basados en los e)tremos permitidos por la
especificacin. La qu!mica de una hornada o colada espec!fica, bajo el promedio de las condiciones de
produccin de la fbrica, puede estar considerablemente por debajo de los l!mites m)imos indicados en
la especificacin. (or lo tanto, para m)ima econom!a, los procedimientos de soldadura para cualquier
tipo de acero debern estar basados en la qu!mica real antes que en los valores qu!micos permitidos.
(uede obtenerse un reporte de la prueba
,
de fbrica que d" el anlisis de la colada del acero.
partir de esta informacin, puede establecerse un procedimiento de soldadura, que ase$ure la produccin
de soldaduras de calidad a los costos ms bajos posibles.
Los aceros al carbono y de baja aleacin estndares son identificados por los sistemas de
desi$nacin !"S"
#
, S!E
3
, o !SM
4
. 'n el sistema com;nmente empleado de cuatro d!$itos de !"S" y
S!E, abla #, los ;ltimos dos d!$itos indican el ran$o medio del carbono. (or ejemplo, en el $rado
1035, el 35 representa un ran$o de carbono de 0%3#& a 0%3'&% Los primeros dos d!$itos indican estos
$rados de aceros al carbono*
19:: No R$"u+&ur'4o";
11:: R$"u+&ur'4o";
18:: R$"u+&ur'4o" < R$&o"&or'4o"
%n prefijo 7(8 indica un acero (essemer cido, mientras que un prefijo 7E8 indica un acero de
)orno el*c+rico. Los aceros E son usualmente $rados de aceros aleados o aceros inoxidables. Los
aceros sin desi$nacin de prefijo, pueden ser producidos por m"todos de horno bsico de ho$ar abierto,
bsico de o)!$eno, o el"ctricos.
La letra 7,8 entre el se$undo y tercer d!$ito, indica un acero tratado con -lomo. La letra 7(8 en la
misma posicin desi$na un acero tratado con (oro. 'l sufijo 7.8 se refiere a aceros especialmente
producidos para ran$os qu!micos estrechos y de +em/labilidad.
TABLA 8 SISTEMA DE DESI=NACIN AISI !ARA ACEROS ALEADOS
S$ri$ 4$
A+$'%ion$"
Con1$ni4o A#ro>i,'4o 4$ A+$'%i(n 2%3
1?::
@9::
@1::
@?::
@@::
@6::
@A::
@B::
59::
51::
E51199
E58199
61::
B6::
BA::
BB::
C8::
<n ,.10 = ,.90
<o 0.,. = 0.30
Cr 0.50 = ,.,0/ <o 0.04 = 0.3.
>i ,.1. = 2.00/ Cr 0.50 = 0.90/ <o 0.20 = 0.30
<o 0.5. = 0.10
>i 0.?0 = 2.00/ <o 0.,. = 0.30
>i 0.90 = ,.20/ Cr 0.3. @ <o 0.,. = 0.50
>i 3.2. = 3.?./ <o 0.20 = 0.30
Cr 0.30 = 0..0
Cr 0.?0 = ,.,.
C ,.00/ Cr 0.90 = ,.,.
C ,.00/ Cr 0.90 = ,.,.
Cr 0..0 = ,.,0/ 0 0.,0 = 0.,. m!nimo
>i 0.50 = 0.?0/ Cr 0.50 = 0.10/ <o 0.,. = 0.2.
>i 0.50 = 0.?0/ Cr 0.50 = 0.10/ <o 0.20 = 0.30
>i 0.50 = 0.?0/ Cr 0.50 = 0.10/ <o 0.30 = 0.50
:i ,.40 = 2.20
'stas desi$naciones de cuatro d!$itos de los aceros estndares !"S" o S!E, aplican
principalmente para productos de lminas, flejes y barras. Las especificaciones !SM aplican para la
mayor!a de chapas y perfiles estructurales.
1
Un reporte de la prueba est basado usualmente en un anlisis de cuchara y es un promedio para una colada
completa. Algunos aceros de bajo carbono son aceros efervescentes, usados a causa de sus excelentes propiedades
de conformacin y embutido profundo. El anlisis de un acero efervescente vara desde el primer lingote hasta el
!ltimo de una colada sencilla, y adems desde la parte superior del lingote hasta la parte baja del mismo. "or lo
tanto, un reporte de la prueba de fbrica es un promedio y deber ser interpretado como tal.
#
American $ron and %teel $nstitute
&
%ociety of Automotive Engineers
'
American %ociety for (esting )aterials.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?
l$unos de los elementos com;nmente especificados y sus efectos sobre la soldabilidad y otras
caracter!sticas de los aceros son*
C'r6ono* es el principal elemento endurecedor en el acero. Cuando el contenido de carbono se
incrementa, se incrementa la templabilidad y la resistencia a la traccin, y la ductilidad y la soldabilidad
disminuyen. 'n aceros con un contenido de carbono por encima de 0%#5&, un enfriamiento rpido desde
la temperatura de soldadura puede producir una zona dura y frgil adyacente a la soldadura.
dems, si una considerable cantidad de carbono es tomado en el charco de soldadura a causa
de la me&cla del metal que est siendo soldado, el depsito de soldadura mismo puede ser duro. La
adicin de peque#as cantidades de elementos diferentes al carbono puede producir alta resistencia a la
tensin sin un efecto nocivo sobre la soldabilidad. 'n $eneral, el contenido de carbono deber ser bajo
para mejor soldabilidad.
M'n)'n$"o* incrementa la templabilidad y la resistencia aunque en menor ma$nitud que el
carbono. Las propiedades de los aceros conteniendo manganeso dependen principalmente del contenido
de carbono. 'l contenido de manganeso menor que 0%30& pueden promover porosidad y a$rietamiento
internos en el cordn de soldadura/ el a$rietamiento puede resultar adems si el contenido est por
encima de 0%'0&
(ara buena soldabilidad, la relaci0n manganeso a123re deber ser al menos de 10 a 1. :i un
acero tiene un contenido bajo de manganeso en combinacin con un contenido bajo de carbono, puede
no haber sido deso)idado apropiadamente. 'n el acero, el manganeso se combina con el a&ufre para
formar Mn S, el cual no es da#ino.
>o obstante, un acero con una baja relacin manganeso azufre, puede causar una condicin
DEo1 "Eor1
5
F en la soldadura.
'n $eneral, el manganeso incrementa la tasa de penetracin del carbono durante la cementacin
con carbono, y es ben"fico para el acabado superficial de los aceros al carbono.
A7u&r$* incrementa la maquinabilidad de los aceros aunque reduce la ductilidad transersa, la
tenacidad al impacto, y la soldabilidad. 'l azufre en cualquier cantidad apreciable promuee el
agrietamiento frgil en caliente en la soldadura, y esta tendencia se incrementa con el incremento del
azufre. (uede ser tolerado hasta apro)imadamente 0%035&, con suficiente manganeso/ por encima de
0%050& puede causar serios problemas. 'l azufre es tambi"n nocivo para la calidad superficial en los
aceros de bajo carbono y bajo manganeso.

Fi)ur' 1/ S$)r$)'%ion$" 4$ A7u&r$/ L'" +.n$'" o"%ur'" $n +' "$%%i(n '1'%'4' in4i%'n +'" Gr$'" 4$ '+1'
%on%$n1r'%i(n 4$ '7u&r$/
%na causa com;n de la pobre calidad de la soldadura que no es aparente desde los anlisis
hechos en la forma usual, son las capas se$re$adas de azufre en la forma de sulfuro de hierro. 'stas
capas, las cuales causan $rietas u otros defectos en la l!nea de fusin de una junta soldada por arco,
pueden ser detectadas mediante la prueba de una seccin transversal profundamente atacada, como se
ilustra en la Fig2ra 1.
*
Agrietamiento frgil en caliente.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @
Si+i%io* es un desoxidante que es adicionado durante la fabricacin del acero para mejorar la
sanidad. 'l silicio incrementa la resistencia y la dureza, aunque en menor ma$nitud que el manganeso.
's perjudicial para la calidad superficial/ especialmente en los $rados de bajo carbono re@sulfurados. :i
el contenido de carbono es bastante alto, el silicio a$rava la tendencia al a$rietamiento.
(ara mejores condiciones de soldadura, el contenido de silicio no deber e)ceder de 0%10&
aunque cantidades de hasta 0%30& no son tan serios como los altos contenidos de azufre o fsforo.
F("&oro* en $randes cantidades, incrementa la resistencia y la dureza, aunque reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto, particularmente en los $rados de ms alto carbono. 'n aceros de
bajo carbono, el fsforo mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosin atmosf!rica. 'n lo que
respecta a la soldadura, el fsforo es una impureza, y deber mantenerse tan bajo como sea posible. (or
encima de 0%04& hace a la soldadura fr$il e incrementa la tendencia al a$rietamiento. 'l fsforo
adems, disminuye la tensin superficial del metal de soldadura fundido, haci!ndolo difcil de controlar.
Co6r$* mejora la resistencia a la corrosin atmosf!rica cuando se presenta por encima de
0%15&% %n m!nimo de 0%#0& de cobre es usualmente especificado para este propsito. La mayor!a de
los aceros al carbono contienen al$o de cobre como un elemen+o 4ago
6
, hasta casi 0%15&% %n
contenido de cobre de hasta apro)imadamente 1%50& tiene poco o nin$;n efecto sobre la soldabilidad
por arco o por o)i@acetileno de un acero, aunque afecta adversamente la soldabilidad por forja.
Los contenidos de cobre por encima de 0%50& pueden reducir las propiedades mecnicas, si el
acero es tratado t"rmicamente. 'l contenido de cobre es nocivo para la calidad superficial,
particularmente en los $rados de alto azufre.
E"#$%i&i%'%i(n #or +'" !ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
'l productor de aceros especificados mediante las propiedades mecnicas es libre de alterar la
qu!mica del acero, dentro de los l!mites establecidos, para obtener las propiedades requeridas.
(ruebas mecnicas son usualmente especificadas bajo una de estas condiciones*
". #equerimientos de $ruebas %ecnicas solamente, sin lmites sobre la qumica.
&. #equerimientos de $ruebas %ecnicas con lmites sobre uno o ms elementos.
Aeneralmente, estas pruebas han sido determinadas de acuerdo con prcticas aprobadas por la
S!E o la !SM, o los requerimientos de otras or$ani&aciones autori&adas para escribir cdi$os, tales
como la !SME
7
, o el !-"
'
%
Las pruebas ms comunes son, las pruebas de doblez, pruebas de dureza, y una serie de
pruebas de tensin que eval;an el mdulo de elasticidad, resistencia a la cedencia, y resistencia a la
tensin. l$unas veces son empleadas las pruebas metal'rgicas para medir el tama(o del grano, la
descarburizacin, o las inclusiones. Btras pruebas relacionadas a los requerimientos de uso final, tales
como una prueba de estallido por presin en tuber!as, pueden ser incluidas en al$unas especificaciones.
La mayor!a de los aceros al carbono son producidos a especificaciones estndares establecidas
por $rupos o comunidades de re$ulacin, ocupados de la se$uridad y bienestar p;blicos. 'l mayor y ms
influyente $rupo de este tipo es la !SM. Btros $rupos importantes son la S!E, la !SME, la !!5
6
, y la
+
,tramp element-.
.
American %ociety of )echanical Engineers
/
American "etroleum $nstitute.
0
American Association of 1ailroads
!77!
10
. Las especificaciones !SM son amplias, y cubren los requerimientos de muchas industrias.
La mayor!a de los otros $rupos preparan especificaciones de aceros para las necesidades e intereses de
sus industrias particulares.
E"#$%i&i%'%i(n #or $+ !ro4u%1o Fin'+/
menudo, ms importante que las propiedades mecnicas o anlisis qu!micos e)actos, es la
habilidad de un acero para ser fabricado en un producto final espec!fico. Las operaciones de fabricacin
tales como la soldadura o la embuticin profunda, pueden cambiar las propiedades de estado de
suministro de un acero, y ms que un anlisis qu!mico o m"todo de fabricacin del acero, puede producir
a menudo un material apropiado para el producto. Consecuentemente, muchos productos de acero
laminados planos, como las chapas, lminas, y flejes son especificados para tener propiedades
adecuadas para fabricarlos en un producto final )reconocido*.
%na especificacin para un producto final reconocido le dice al productor de acero cul proceso
de fabricacin ser empleado, requerimientos de acabado, y los requerimientos de servicio del producto.
METALHR=IA DE HN CORDN DE SOLDADHRA
'l calor de soldadura trae apro)imadamente ciertos cambios tanto en la estructura del acero que
est siendo soldado como en el metal de soldadura. l$unos de estos cambios ocurren durante la
soldadura/ otros, despu"s que el metal se ha enfriado.
+urante la soldadura, la temperatura del metal de soldadura fundido, alcan&a los 3000 C o
temperaturas ms altas. corta distancia de la soldadura, la temperatura de la placa puede ser
solamente de cerca de 600 F.
:i el acero alcan&a o e)cede ciertas temperaturas cr!ticas entre estos valores, ocurren cambios
que afectan la estructura del grano, la dureza, y las propiedades mecnicas. 'stos cambios y las
temperaturas a las cuales ellos ocurren, son ilustrados en la Fig2ra #, un dia$rama esquemtico de una
seccin transversal de una soldadura. La e)tensin del cambio en la estructura depende de la m)ima
temperatura a la cual el metal es sometido, la e)tensin del tiempo a que es sostenido a esa temperatura,
la composicin del metal, y la tasa de enfriamiento. 'l factor principal que controla estos cambios, es la
cantidad de calor que est entrando a la placa, tanto del precalentamiento como del proceso de
soldadura.
La tasa de enfriamiento afecta las propiedades lo mismo que el tama#o de $rano. Las tasas de
enfriamiento rpidas producen aceros ms fuertes, ms duros y menos d'ctiles+ las tasas de enfriamiento
lentas producen las propiedades opuestas. Con los aceros de bajo carbono, las diferencias relativamente
peque#as en las tasas de enfriamiento en prcticas normales, tienen efectos insi$nificantes sobre estas
propiedades. :in embar$o, con los aceros de contenido de carbono ms alto o aquellos con cantidades
apreciables de elementos de aleacin, el efecto puede ser si$nificativo.
:osteniendo la placa de material a una temperatura alta, por encima de la temperatura cr!tica
superior, por un tiempo lar$o, produce una estructura con un tama#o de $rano $rande. +urante la
soldadura, no obstante, el metal adyacente a la soldadura, 8ona 3 en la Ci$ura, est a la temperatura alta
por un tiempo muy corto. 'l resultado, es un leve decrecimiento en el tama#o del $rano, y un incremento
en la resistencia y la dure&a, comparado con el metal base.
12
American 3ater 3or4s Association.

Fi)ur' 8/ E&$%1o 4$+ %'+or 4$ "o+4'4ur' "o6r$ +' 4ur$7' < ,i%roI$"1ru%1ur' 4$ un' #+'%' 4$ '%$ro '+ %'r6ono
4$ 9/85% 4$ %'r6onoJ "o+4'4' #or 'r%o/ E+ 4i')r',$ $"Ku$,G1i%o r$#r$"$n1' un' 1ir' %or1'4' L$r1i%'+,$n1$ '
1r'LM" 4$ +' "o+4'4ur' ,o"1r'4'/ E+ "i)ni&i%'4o 4$ +'" %u'1ro 7on'" nu,$r'4'" $"N
1% M$1'+ Ku$ E' "i4o &un4i4o < r$ "o+i4i&i%'4o/ L' $"1ru%1ur' 4$+ )r'no $" )ru$"o/
#% M$1'+ Ku$ E' "i4o %'+$n1'4o #or $n%i,' 4$ +' 1$,#$r'1ur' %r.1i%' "u#$rior 21585O F #'r' un '%$ro 4$
9/85% C3J #$ro Ku$ no E' "i4o &un4i4o/ E"1' Gr$' 4$ )r'no )r'n4$ %r$%i4oJ $" 4on4$ $+
')ri$1',i$n1o 4$6'Po 4$+ %or4(n #u$4$ o%urrir/
3% M$1'+ Ku$ E' "i4o %'+$n1'4o +i)$r',$n1$ #or $n%i,' 4$ +' 1$,#$r'1ur' %r.1i%' ,G" 6'P' 21???O F3
'unKu$ no ' +' %r.1i%' "u#$rior/ E+ r$&in',i$n1o 4$+ )r'no E' 1o,'4o +u)'r/
4% M$1'+ Ku$ E' "i4o %'+$n1'4o < $n&ri'4oJ 'unKu$ no ' un' 1$,#$r'1ur' +o "u&i%i$n1$,$n1$ '+1' #'r'
Ku$ o%urr' un %',6io $"1ru%1ur'+/
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL A
'n juntas de soldaduras de m;ltiples pasadas, cada uno de los pases produce una accin de
refinamiento del grano sobre el cordn precedente cuando este es recalentado. :in embar$o, esta
refinacin no es probable que sea uniforme a trav"s de toda la junta.
A=RIETAMIENTO CAHSAS Y REMEDIOS
')cepto en al$unas operaciones de soldaduras de recubrimiento, las $rietas son consideradas
nocivas o delet"reas. 'l a$rietamiento puede ocurrir ya sea en el metal depositado o en la &ona afectada
por el calor del metal base adyacente a la soldadura.
La causa principal de agrietamiento en el metal base o en el metal de soldadura es un contenido
alto de carbono o de elementos de aleacin que incrementen la templabilidad. %na alta templabilidad,
combinada con una tasa de enfriamiento alta, produce la condicin fr$il que conduce al a$rietamiento.
Btras causas del a$rietamiento en la soldadura son* restriccin de la junta que produce tensiones
altas en la soldadura, un perfil inapropiado del cordn de soldadura, la toma de hidrgeno, y la presencia
de contaminantes en la chapa o electrodo.
F'%1or$" Ku$ C'u"'n A)ri$1',i$n1o D$6'Po 4$+ Cor4(n
Las $rietas sub superficiales en el metal base, debajo o cerca de la soldadura, son conocidas
como grietas debajo del cordn. 'l a$rietamiento debajo del cordn, en la 8!C del metal base es
causado por*
1% Hn %on1$ni4o r$+'1iL',$n1$ '+1o 4$ %'r6ono o 4$ $+$,$n1o" 4$ '+$'%i(n Ku$ $"
'4,i1i4o #'r' $n&ri'r 4$,'"i'4o rG#i4o 4$"4$ +' 1$,#$r'1ur' 4$ "o+4'4ur'; <
#% L' 1o,' 4$ Ei4r()$no 4ur'n1$ +' "o+4'4ur'/
Las $rietas debajo del cordn raras veces ocurren con los aceros de anlisis preferido, abla 1%
Con los aceros al carbono con contenidos de carbono /or encima de 0%35& y con los aceros de baja
aleacin $rado estructural, el a$rietamiento debajo del cordn puede ser minimi&ado empleando
procedimientos de soldadura de bajo hidrgeno.

'ste problema es ms severo con materiales tales como los aceros estructurales tratados
t"rmicamente, con resistencias a la tensin de 100 000 /si y mayores. Las discusiones sobre aceros
espec!ficos incluyen las recomendaciones para soldar estos materiales.
La mayor!a del hidr$eno escapa a trav"s de la
soldadura hacia el aire.
+ificultad del hidr$eno para difundirse hacia cualquier
lado
La placa adyacente es transformada en austenita
cuando es calentada por la soldadura/ el hidr$eno es
soluble en esta re$in.
'sta re$in permanece como ferrita, la cual no posee
solubilidad por el hidr$eno.
Fi)ur' ?/ L' Qon' A&$%1'4' #or $+ C'+or 'u"1$n.1i%' 4$ un' "o+4'4ur'J 1i$n$ '+1' "o+u6i+i4'4 4$+ Ei4r()$no/
An1$ $+ $n&ri',i$n1oJ $+ Ei4r()$no &or,' ' un' #r$"i(n Ku$ #u$4$ %'u"'r ')ri$1',i$n1o 4$6'Po 4$+ %or4(n/
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL B
,l segundo factor que promuee el agrietamiento debajo del cordn, la toma y retencin del
hidrgeno, es tambi!n influenciado por la tasa de enfriamiento desde la temperatura de soldadura.
+urante la soldadura, al$;n hidr$eno, producto de la descomposicin de la humedad del aire, del
revestimiento del electrodo, del alambre, del fundente, del $as de proteccin, o de la superficie de la
placa, puede disolverse en el metal de soldadura fundido y de all! difundirse hacia el metal base slido,
e)tremadamente caliente. :i el enfriamiento ocurre lentamente, el proceso se reversa, y el hidr$eno
tiene suficiente tiempo para escapar por difusin a trav"s de la soldadura hacia el aire. (ero, si el
enfriamiento es rpido, al$o de hidr$eno puede ser atrapado en la 8!C pr)ima al metal de soldadura,
como se ilustra en la Fig2ra 3. 'l hidr$eno es retenido en solucin sobre saturada y produce una
condicin de baja ductilidad conocida como 3ragili1aci0n /or )idr0geno.
'l hidr$eno tiene una alta solubilidad en hierro slido a elevadas temperaturas e)actamente por
debajo del punto de fusin. 'sta solubilidad disminuye abruptamente por debajo del ran$o de
temperatura de transformacin dejando los tomos de hidr$eno en solucin sobre saturada. +e acuerdo
a esta teor!a, el hidr$eno se acumula en las dislocaciones y micro poros como hidr$eno molecular
produciendo una presin hidrosttica muy alta. 'sta presin, combinada con las tensiones de
contraccin y-o dilatacin y cualquier efecto de endurecimiento de la qu!mica del acero, causa diminutas
$rietas en el metal inmediatamente debajo del cordn de soldadura, Fig2ra 4. Las $rietas similares que
aparecen en la superficie de la placa adyacente a la soldadura son llamadas 9grie+as en el /ie:%

Fi)ur' @/ A)ri$1',i$n1o 4$6'Po 4$+ %or4(n < )ri$1'" $n $+ #i$ 4$+ %or4(n %'u"'4'" #or +' 1o,' 4$+ Ei4r()$no
$n +' 7on' '&$%1'4' #or $+ %'+or
%n enfriamiento ms lento, por soldar ms lentamente, o por el precalentamiento, permite a
mayor cantidad de hidr$eno escapar, y ayuda a controlar el problema. dems, el empleo de materiales
de soldadura de bajo hidr$eno elimina la principal fuente de hidr$eno y usualmente elimina el
a$rietamiento debajo del cordn.
Las tasas de enfriamiento rpido se presentan cuando el arco se enciende sobre una placa fr!a,
en el comien&o de una soldadura sin un cordn de soldadura previo para precalentar el metal. Las tasas
de enfriamiento ms rpidas ocurren en placas $ruesas y en el punteado con soldaduras cortas. 'l
efecto de la lon$itud de soldadura sobre la tasa de enfriamiento puede ilustrarse por el tiempo requerido
para enfriar las soldaduras desde 1600 hasta #00 F sobre una placa de acero de ;: de espesor*
8 RF 4$ "o+4'4ur' 1/5 ,inu1o"/
@F 4$ "o+4'4ur' 5/9 ,inu1o"/
CF 4$ "o+4'4ur' ?? ,inu1o".
%na soldadura de 6: de lon$itud hecha sobre una placa a 70 F tiene casi la misma tasa de
enfriamiento que una soldadura de 3: de lar$o sobre una placa que ha sido precalentada a 300 F.
Las soldaduras de $randes secciones transversales requieren mayores entradas de calor que las
soldaduras ms peque#as. %na corriente alta de soldadura y tasas lentas de avance, incrementan la
entrada de calor por pul$ada de soldadura, reducen la tasa de enfriamiento y disminuyen la probabilidad
de a$rietamiento.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL C
E&$%1o" 4$+ E"#$"or 4$ +' S$%%i(n
'n una acerer!a o fbrica de acero, las palanquillas o tochos son laminados en chapas o perfiles
mientras estn al rojo vivo. Las pie&as laminadas son colocadas entonces en las mesas de acabado para
enfriarlos. +ebido a que una lmina del$ada tiene ms rea superficial en proporcin a su masa que una
chapa $ruesa, aquella pierde calor ms rpidamente por radiacin, y se enfr!a ms rpidamente.
:i una chapa $ruesa tiene la misma qu!mica que una lmina del$ada, su tasa de enfriamiento
ms lenta trae como resultado una resistencia a la tensin y a la fluencia ms bajas, menor dure&a, y
mayor alar$amiento.

'n chapas muy $ruesas, la tasa de enfriamiento puede ser tan lenta que las propiedades del
acero pueden no llenar las especificaciones m!nimas. (or lo tanto, para cumplir con los niveles
especificados de resistencia = cedencia, la fbrica incrementa el contenido de carbono o de aleacin de
los aceros que van a ser laminados en secciones $ruesas.
'n la soldadura, las tasas de enfriamiento de las lminas del$adas y chapas $ruesas, son
justamente lo contrario. causa de la mayor masa del material, el rea de soldadura en una chapa
$ruesa se enfr!a ms rpidamente que el rea de soldadura en una lmina del$ada. La entrada de calor
en el rea de soldadura es transferida, por conduccin, hacia la $ran masa del acero relativamente fr!o,
enfriando por ello el rea de soldadura relativamente rpido. -,l calor es transferido ms rpidamente
por conduccin que por radiacin. La lmina del$ada tiene menos masa para absorber el calor, y se
enfr!a a una tasa ms lenta. La tasa de enfriamiento ms rpida de la chapa $ruesa produce resistencias
a la tensin y a la cedencia ms altas, mayores dure&as, y menor alar$amiento.

Fi)ur' 5/ Hn' Pun1' ' 1o#$ 4$ r'nur' "o+4'4' $n #+'%' )ru$"' 2'3 r$Kui$r$ un #r$%'+$n1',i$n1o ,G" '+1oJ '
%'u"' 4$ +' r$"1ri%%i(n 4$ +' Pun1'J Ku$ un' Pun1' 4$ &i+$1$ "o+4'4' 4$ un ,i$,6ro 4$+)'4o < un' #+'%' )ru$"'
263/
Las soldaduras en perfiles y placas de acero estructural por debajo de <: de espesor tienen
menos tendencia al a$rietamiento que las soldaduras en chapas ms $ruesas. dems de la favorable
tasa de enfriamiento ms lenta, de las pie&as ms del$adas, otros dos factores minimi&an las causas el
a$rietamiento*
1% Lo" $+$,$n1o" "o+4'4o" 4$ +G,in'" ,G" 4$+)'4'" u"u'+,$n1$ 1i$n$n un' 6u$n'
r$+'%i(n 2'+1'3 )'r)'n1' 4$ "o+4'4ur' $"#$"or 4$ #+'%'/
#% L'" +G,in'" ,G" 4$+)'4'"J #or "$r ,$no" r.)i4'"J #u$4$n &+$>ion'r"$ ,G" %u'n4o
+' "o+4'4ur' "$ $n&r.'J r$4u%i$n4o #or +o 1'n1o +' r$"1ri%%i(n "o6r$ $+ ,$1'+ 4$
"o+4'4ur'/
Las secciones laminadas y chapas ms $ruesas no tienen estas ventajas. +ebido a que una
soldadura se enfr!a ms rpidamente sobre una chapa $ruesa, y por esta chapa $ruesa probablemente
ten$a un contenido de carbono o de aleacin ms alto, las soldaduras en una seccin $ruesa tienen
resistencia y dure&a ms altas, aunque una ductilidad ms baja que soldaduras similares en lminas
del$adas.
:i estas propiedades son inaceptables, puede ser necesario el precalentamiento, especialmente
para el pase de ra!&, que es el ms cr!tico, para reducir la tasa de enfriamiento.
'l precalentamiento incrementa los costos/ por tanto, deber emplearse solamente cuando sea
necesario. (or ejemplo, un alma del$ada, a unirse a una brida de placa $ruesa, mediante soldaduras de
filete, puede no necesitar tanto precalentamiento como dos placas $ruesas altamente restrin$idas, unidas
mediante soldaduras a tope de m;ltiples pasadas.

Fi)ur' 6/ En un' Pun1' r$"1rin)i4' 4$ #+'%'" )ru$"'" 2'3J 1o4'" +'" 1$n"ion$" 4$ %on1r'%%i(n 4$6$n "$r
1o,'4'" #or +' "o+4'4ur'/ S$#'r'r +'" #+'%'" %on '+',6r$" 6+'n4o" 263 #$r,i1$ Ku$ +'" #+'%'" "$ ,u$L'n
+i)$r',$n1$ 4ur'n1$ $+ $n&ri',i$n1o/ Lo" '+',6r$" "$ '#+'n'n 2%3 < r$,u$L$n +' ,'<or.' 4$ +'" 1$n"ion$" 4$+
,$1'+ 4$ "o+4'4ur'/
E&$%1o 4$ +' R$"1ri%%i(n 4$ +' Jun1'
:i e)iste contacto metal = metal entre chapas $ruesas antes de la soldadura, las chapas no
pueden moverse, y la junta se restrin$e. Cuando la soldadura se enfr!a y contrae, toda la tensin de
contraccin ser absorbida por la soldadura, como se ilustra en la Fig2ra 6=a> 'sta restriccin puede
causar que la soldadura se a$riete, especialmente en el primer pase sobre el se$undo lado de la placa.
La restriccin de la junta puede minimi&arse procurando un espacio de 1?3#: a 1?16: entre las
dos pie&as, para permitir su movimiento durante el enfriamiento. 9ales espacios o caras de la ra!&
pueden incorporarse mediante varios medios sencillos*
1% E"#'%i'4or$" 4$ '+',6r$ 4$ '%$ro 6+'n4o %o+o%'4o" $n1r$ +'" %E'#'"J %o,o $n +'
Fig2ra 6=b>% E+ '+',6r$ $" '#+'"1'4o %u'n4o +' "o+4'4ur' "$ %on1r'$J %o,o "$
,u$"1r' $n +' Fig2ra 6=c> 2No 4$6$n u"'r"$ '+',6r$" 4$ %o6r$ #orKu$ #u$4$n
%on1',in'r $+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur'3
#% Bor4$" r*"1i%o" %or1'4o" $n +' %E'#'J %or1'4o" ' +' ++','/ Lo" '+1i6'Po" 4$ +o"
6or4$" %or1'4o" ,'n1i$n$n +'" #+'%'" "$#'r'4'"J < '*n #u$4$n 4$&or,'r"$ <
'#+'n'r"$ %u'n4o +' "o+4'4ur' "$ %on1r'$/
3% Ru)o"i4'4$" $+ 6or4$ 4$ +' #+'%'J r$%'+%'4o" %on un %$n1ro #un1o #$"'4o/ Lo"
r$"u+1'4o" "on "i,i+'r$" ' 'Ku$++o" 4$ +o" 6or4$" r*"1i%o" %or1'4o" ' +' ++','/
's particularmente importante para las soldaduras de filete, procurar un espacio entre las chapas
$ruesas a ser soldadas.
So+4'4ur'" 4$ Fi+$1$* una soldadura de filete fundida comien&a a solidificar, o a con$elarse, a lo
lar$o de los lados de la junta, como en la Fig2ra 7, porque el calor es conducido hacia la placa
adyacente, la cual est a una temperatura mucho ms baja. La solidificacin pro$resa hacia adentro
hasta que la soldadura completa se solidifica. 'l ;ltimo material en solidificarse es aquel del centro, cerca
a la superficie de la soldadura.

Fi)ur' A/ Hn' "o+4'4ur' 4$ &i+$1$ &un4i4' 2'3 %o,i$n7' ' "o+i4i&i%'r"$ ' +o +'r)o 4$ +o" +'4o" #r(>i,o" ' +'
#'+%' 263 L' "o+i4i&i%'%i(n #ro%$4$ %o,o "$ ,u$"1r' $n 2%3 < 243

DaE :oldadura Cncava DbE :oldadura Conve)a
Fi)ur' B/ E+ 1','So 4$ +' #i$rn' < +' "u#$r#i$ 4$ un' "o+4'4ur' 4$ &i+$1$ %(n%'L' 2'3 #u$4$ "$r ,G" )r'n4$
Ku$ 'Ku$++' 4$ un %or4(n %onL$>o 263 'unKu$ "u )'r)'n1' 1J #u$4$ "$r %on"i4$r'6+$,$n1$ ,G" #$Ku$S'/
unque una soldadura de filete cncavo puede parecer mayor que una soldadura conve)a,
Fig2ra ', ella puede tener menos penetracin hacia las placas soldadas y una $ar$anta ms peque#a
que el cordn conve)o. (or lo tanto, la soldadura conve)a puede ser la ms fuerte de las dos, incluso
aunque ella pare&ca ser ms peque#a.
'n el pasado, la soldadura cncava ha sido preferida por los dise#adores a causa del flujo ms
suave de tensin que ella ofrece para resistir una car$a sobre la junta. La e)periencia ha demostrado sin
embar$o, que las soldaduras de filete cncavo de pasada sencilla tienen una mayor tendencia a
a$rietarse durante el enfriamiento que las soldaduras conve)as. 'sta desventaja supera usualmente el
efecto de la mejorada distribucin de la tensin, especialmente en aceros que requieren procedimientos
especiales de soldadura.
Cuando un cordn de soldadura cncavo se enfr!a y contrae, la superficie ms e)terna est en
tensin y puede a$rietarse. %n cordn conve)o tiene tensiones de contraccin considerablemente
reducidas en el rea superficial, y la posibilidad de a$rietamiento durante el enfriamiento es leve. (ara
soldaduras de filete de m;ltiples pasadas solamente el primer pase necesita ser conve)o.
Cuando las condiciones de dise#o requieran soldaduras cncavas para un flujo suave de las
tensiones en chapas $ruesas, el primer cordn, Dusualmente tres o ms pasadas son necesariasE deber
ser li$eramente conve)o. Los otros son conformados lue$o, hasta el perfil requerido.
Cincelado (osterior

'ntalla
DaE DbE
Fi)ur' C/ E+ #'"$ 4$ r'.7 4$ un' Pun1' $n Do6+$ V $" "u"%$#1i6+$ '+ ')ri$1',i$n1o ' %'u"' 4$+ $&$%1o 4$ $n1'++'
2'3/ En 1r'6'Po" 4$ '+1' %'+i4'4J +' $n1'++' $" ,ini,i7'4' #or $+ %in%$+'4o #o"1$rior 263
So+4'4ur'" 4$ R'nur'* 'l pase de ra!& de una soldadura de ranura en chapas $ruesas,
usualmente requiere procedimientos especiales de soldadura. (or ejemplo, el pase de ra!& sobre el
primer lado de una junta en doble 0 es susceptible de a$rietarse a causa de la entalla, como se ilustra en
la Fig2ra 6=a>, la cual es una iniciadora de $rietas. 'n trabajos de alta calidad, esta entalla es acanalada,
como en la Fig2ra 6=b>, para* 1 Femover la escoria o los )idos del fondo de la ranura/ # Femover
cualquier $rieta peque#a que pueda haber ocurrido en el cordn de ra!&/ y 3 mpliar la ranura en el
fondo de manera que el primer pase del se$undo lado sea lo suficientemente $rande para resistir las
tensiones de contraccin que deban soportar debidas a la ri$ide& de la junta.
'l metal de soldadura tiende a enco$erse en todas las direcciones cuando se enfr!a, y la
restriccin de las chapas $ruesas produce tensiones de traccin en la soldadura. 'l metal cede
plsticamente mientras est caliente para acomodarse a las tensiones/ si las tensiones internas e)ceden
la resistencia de la soldadura, ella se a$rieta, usualmente a lo lar$o de la l!nea central.
'l problema es mayor si el material de la chapa tiene un contenido ms alto de carbono que el
metal de relleno. :i este es el caso, el metal de soldadura usualmente toma carbono adicional a trav"s
de la me&cla con el metal base. Gajo tales condiciones, el cordn de ra!& es usualmente menos d;ctil
que los cordones subsi$uientes.
%n cordn de ra!& cncavo en una soldadura de ranura, como es mostrado en la Fig2ra 10=a>
tiene la misma tendencia al a$rietamiento como en una soldadura de filete. Hncrementando la dimensin
de la $ar$anta del pase de ra!&, como en la Fig2ra 10=b>, ayuda a prevenir el a$rietamiento. Los
electrodos y procedimientos que produ&can un perfil de cordn conve)o, deben usarse. %n proceso de
bajo hidr$eno, reduce usualmente la tendencia al a$rietamiento/ si no, puede requerirse el
precalentamiento.
Arieta

Hncorrecto Correcto
+emasiado Cncavo (lano o Li$eramente Conve)o
DaE DbE
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1?
Fi)ur' 19/ Hn #'"$ 4$ r'.7 %(n%'Lo 2'3 #u$4$ ')ri$1'r"$ #orKu$ +'" 1$n"ion$" 4$ 1r'%%i(n $>%$4$n +'
r$"i"1$n%i' 4$+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur'/ Hn %or4(n 4$ #'"$ 4$ r'.7 +i)$r',$n1$ %onL$>o 263 '<u4' ' #r$L$nir $+
')ri$1',i$n1o/
Arieta Arieta

Hncorrecto Hncorrecto Correcto
+emasiado ncho y Cncavo Iumectado +emasiado lto (lano o Li$eramente Conve)o,
Ddems, pobre remocin de escoriaE y Cncavo menor que el ancho total
Ddems, buena remocin de escoriaE
Fi)ur' 11/ Lo" #'"$" ',#+io"J < %(n%'Lo" 2'3 < 263 $n un' "o+4'4ur' 4$ #'"'4'" ,*+1i#+$" #u$4$n ')ri$1'r"$/
Lo" %or4on$" +i)$r',$n1$ %onL$>o" 2%3 "on r$%o,$n4'4o"
Las $rietas en la l!nea central tambi"n pueden ocurrir en los pases subsi$uientes de una
soldadura de m;ltiples pasadas, si los pases son e)cesivamente anchos o cncavos. 'sto puede
corre$irse depositando cordones ms estrechos, un poco ms conve)os, reali&ando la soldadura con dos
o ms cordones anchos, como en la Fig2ra 11.
R$+'%i(n An%EoT!ro&un4i4'4N Las $rietas causadas por la restriccin de la junta o la qu!mica
del material, usualmente aparecen en la cara de la soldadura. 'n al$unas situaciones, no obstante,
ocurren $rietas internas que no alcan&an la superficie. 'stas son usualmente causadas por un dise#o
inapropiado de la junta, filetes y ranuras estrechas y profundas, o por mal uso de un proceso de
soldadura que pueda lo$rar penetracin profunda.
:i la profundidad de la fusin es mucho mayor que la amplitud de la cara de la soldadura, la
superficie de la soldadura puede solidificarse antes que lo ha$a el centro. Cuando esto ocurre, las
fuer&as de contraccin act;an sobre el centro casi solidificado, Dcuya resistencia es ms baja que aquella
de la superficie solidificadaE y pueden causar una $rieta que no se e)tiende hasta la superficie. La
Fig2ra 1#=a> es ilustrativa.
Las $rietas internas tambi"n pueden ori$inarse por una preparacin o dise#o de junta
inapropiados. Los resultados de combinar chapas $ruesas, un proceso de soldadura de penetracin
profunda, y un n$ulo incluido de 45, son mostrados en la Fig2ra 1#=b> %n resultado similar en una
soldadura de filete hecha con penetracin profunda es mostrado en la Fig2ra 1#=c. %n bisel demasiado
peque#o, y una ranura acanalada por arco demasiado estrecha para su profundidad en el se$undo pase
de una soldadura de ranura en doble V, puede causar la $rieta interna mostrada en la Fig2ra 1#=d>%
Las $rieta internas son serias porque ellas no pueden detectarse por inspeccin visual. unque
ellas pueden ser eliminadas si son empleadas medidas preventivas. La penetracin y volumen del metal
de soldadura depositado en cada uno de los pases puede ser controlado mediante la re$ulacin de la
velocidad y corriente de soldadura, y mediante el uso de un dise#o de junta que estable&ca
requerimientos ra&onables de profundidad de fusin. Las relaciones recomendadas de amplitud Dde cada
uno de los cordones individualesE = profundidad de fusin estn entre 1%# a 1, y # a 1.
%n tipo diferente de $rieta interna ocurre en la soldadura por arco sumer$ido cuando la relacin
amplitud = profundidad es demasiado $rande. Las $rietas en estas soldaduras llamadas 9/er3il de
sombrero:, Fig2ra 1#=e>, son especialmente peli$rosas porque la inspeccin radio$rfica puede no
detectarlas. La relacin amplitud profundidad de cualquier cordn indiidual no deber exceder &/".
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1@
Fi)ur' 18/ E+ ')ri$1',i$n1o in1$rno #u$4$ o%urrir %u'n4o +' #$n$1r'%i(n 4$ +' "o+4'4ur' $" ,G" )r'n4$ Ku$
'n%E'/ L'" #ro#or%ion$" %orr$%1'" $ in%orr$%1'" "on ,o"1r'4'" $n 2'3J 263J < 2%3/ A%'n'+'r #or 'r%o un'
r'nur' 4$,'"i'4o $"1r$%E' #'r' "u #ro&un4i4'4J #u$4$ %'u"'r un ')ri$1',i$n1o "i,i+'r in1$rno 243 L'"
)ri$1'" #u$4$n o%urrir '4$,G"J %u'n4o +' #ro&un4i4'4 $" 4$,'"i'4o "u#$r&i%i'+ 2$3/ E+ 'n%Eo 4$ un'
"o+4'4ur' no 4$6$rG $>%$4$r 4o" L$%$" "u #ro&un4i4'4/
DES=ARRE LAMINAR
'l des$arre laminar es la separacin en el metal base o matriz, causada por tensiones a tra!s
del espesor inducidas por la contraccin del metal de soldadura, Fig2ra 13!. Gajo condiciones de alta
restriccin, la cual es altamente t!pica de las chapas $ruesas, las tensiones locali&adas debidas a la
contraccin del metal de soldadura pueden ser muchas veces ms $randes que el punto de cedencia del
metal base. 'n la direccin del espesor, estas tensiones pueden producir des$arramiento laminar.

Fi)ur' 1?A/ A %'u"' 4$ +'" #ro#i$4'4$" 4ir$%%ion'+$" 4$+ '%$ro < +'" &u$r7'" 4$ %on1r'%%i(n 4$ )r'n4$"
Lo+*,$n$" 4$ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur'J $"1$ 1i#o 4$ %on$>ion$" $" '+1',$n1$ "u"%$#1i6+$ '+ 4$")'rr$ +',in'r/
DIA=RAMA DE HN DES=ARRE LAMINAR
Fi)ur' 1?B/ Di')r',' 4$ un 4$")'rr$ +',in'r #'r%i'+,$n1$ 4$"'rro++'4o/
Fi)ur' 1?C/ S$%%i(n 1r'n"L$r"'+ 4$ un ,'1$ri'+ 6'"$ ,o"1r'n4o $+ 4$"'rro++o %o,#+$1o 4$+ 4$")'rr$ +',in'r
in%o,#+$1o ,o"1r'4o $n +' Fi)ur' 1?B/
%n desgarre laminar ocurre solamente en el metal base y aun cuando pueda ori$inarse cerca al
pie o ra!& de una soldadura, a menudo el des$arre se ori$ina bien lejos de la 8!C y puede no propa$arse
hacia la superficie. La seccin transersal de un desgarre laminar es escalonado, con terra&as
lon$itudinales que son marcadamente ms lar$as que las porciones transversales, Fig2ras 13( y 13 C%
La fractura tiene una apariencia fibrosa y esta caracter!stica, junto con el perfil y locali&acin en forma de
terra&a dentro del metal base, es la mejor manera de diferenciar el des$arre laminar de las $rietas en la
8!C causadas por el hidr$eno.
'l des$arramiento ocurre principalmente en juntas en y de es@2ina, Fig2ra 13A, donde el
$rado de restriccin es tal, que las tensiones de contraccin de la soldadura impuestas sobre el metal
base no pueden acomodarse a causa de la limitada ductilidad del metal base en direccin del espesor.
+urante el pro$reso de la soldadura, despu"s de depositar un n;mero suficiente de pasadas, las
tensiones de contraccin de la soldadura se incrementan en ma$nitud cuando esta se enfr!a, causando
una separacin en la interfase entre las inclusiones no metlicas microscpicas y el metal base
circundante.
Cuando se deposita ms metal de soldadura, se forman des$arres microscpicos adicionales.
+ebido a que las inclusiones no metlicas y las tensiones estn dispersas de manera irre$ular en todo el
acero, el des$arramiento toma la ruta ms susceptible, Fig2ra 13C.
!ro#i$4'4$" 4$+ M'1$ri'+
'n el proceso de laminacin en caliente, empleado para conformar el acero estructural,
Fig2ra 13E, la mayor resistencia y la ductilidad ocurren en direcciones lon$itudinal y transversal. Los
valores de alar$amiento y reduccin de rea bien pueden ser si$nificativamente ms bajos en direccin
del espesor. 0"ase Fig2ra 13E.
'stas propiedades direccionales son particularmente si$nificativas en chapas ms $ruesas
debido a que ha tenido lu$ar menos laminado en caliente. Cuando estas propiedades cambian, esto
coloca una responsabilidad mayor en el dise#ador, para proyectar en conformidad y para evitar aquellos
tipos de cone)iones soldadas altamente susceptibles al des$arramiento laminar.
'n casos e)tremos, el dise#ador puede encontrar necesario, especificar el uso de un $rado
(remium de acero, el cual $aranti&ar aceptables propiedades en el sentido del espesor. 9ales aceros
estn disponibles comercialmente.

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1A
Fi)ur' 1?D/ L'" Pun1'" $n T < Pun1'" $n $"Kuin'J $"#$%i'+,$n1$ $n #+'%'" )ru$"'"J "on +'" ,G" "u"%$#1i6+$"
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+'1$r'+$" < +on)i1u4in'+$" "on %on"i4$r'6+$,$n1$ ,$Por$" Ku$ +'" #ro#i$4'4$" ' 1r'LM" 4$+ $"#$"or/
G es mucho ms susceptible al des$arre laminar que . Cuando se reali&an soldaduras a tope, la orientacin
laminar es $eneralmente paralela con las tensiones de
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1B
contraccin lateral. 'sta condicin no es susceptible al
des$arramiento laminar
Fi)ur' 1?F/
R$%o,$n4'%ion$"
Las cone)iones e)itosas altamente restrin$idas requieren un entendimiento de los fenmenos y
atencin para detallar de parte del dise#ador. Los buenos materiales y la habilidad no pueden ase$urar
")ito en cone)iones pobremente concebidas y dise#adas o especificadas.
Las si$uientes son al$unas de las recomendaciones presentadas como representativas de
posibles medios para minimi&ar o evitar des$arramiento laminar*
1% S$+$%%ion$ $+$%1ro4o" Ku$ 4$#o"i1$n ,$1'+ 4$ "o+4'4ur' %on +' ,G" 6'P'
r$"i"1$n%i' ' +' %$4$n%i'J '4$%u'4' #'r' "o#or1'r +'" %'r)'" 4$+ 4i"$So/ E+ $,#+$o
4$ un ,$1'+ 4$ "o+4'4ur' 4$ r$"i"1$n%i' ' +' %$4$n%i' $>%$"iL',$n1$ '+1' #u$4$
%'u"'r 1$n"ion$" #or $n%i,' 4$+ #un1o 4$ %$4$n%i' $n $+ ,'1$ri'+ %on$%1'4o;
#% Di"#on)'J 4on4$ "$' #o"i6+$J 4$ %on$>ion$" Ku$ $Li1$n 4$ 1'+ ,'n$r'J +'" Pun1'"
"o+4'4'" Ku$ in4u7%'n 1$n"ion$" $n 4ir$%%i(n '+ $"#$"orJ 4$6i4'" ' +' %on1r'%%i(n
4$ +' "o+4'4ur'/
3% H')' %on$>ion$" %on "o+4'4ur'" %on +' ,.ni,' 4i,$n"i(n 4$ )'r)'n1' r$Ku$ri4'
#'r' "o#or1'r +'" 1$n"ion$" < %on un Lo+u,$n #rG%1i%o ,.ni,o 4$ ,$1'+ 4$
"o+4'4ur'/ L'" "o+4'4ur'" 4$ &i+$1$ 4$ ,G" 6'P' r$"i"1$n%i' o 4$ #$n$1r'%i(n
#'r%i'+J #u$4$n ' ,$nu4o "$r $,#+$'4'" #'r' unir '%$ro" 4$ ,G" '+1' r$"i"1$n%i'
%u'n4o +' Pun1' $"1G 4i"$S'4' #'r' %i7'++'4o/
4% Di"$S$ Pun1'" $n $"Kuin' %on %on"i4$r'%ion$" '#ro#i'4'" 4$ #r$#'r'%i(n 4$
6or4$"/ VM'n"$ +o" 4$1'++$" ,$Por'4o" $n +' Fig2ra 13$%
5% InL$"1i)u$ %o,#+$1',$n1$J < u1i+i%$ +' $>#$ri$n%i' < %ono%i,i$n1o 4i"#oni6+$"
"o6r$ +o" 4$1'++$" $"#$%.&i%o" 4$ 4i"$So Ku$ #u4i$r'n "$r &u$n1$" #o1$n%i'+$" 4$
4$")'rr',i$n1o +',in'r/
6% No $,#+$$ "o+4'4ur'" ,'<or$" 4$ +'" n$%$"'ri'" #'r' 1r'n"&$rir +'" &u$r7'"
%'+%u+'4'"/
7% O6"$rL$ +' %orr$%1' 1$,#$r'1ur' 4$ #r$%'+$n1',i$n1o < $n1r$ #'"'4'"
r$%o,$n4'4'" #'r' $+ 1i#o < $"#$"or 4$+ ,$1'+ 6'"$/
'% E"#$%i&iKu$ "$+$%1iL',$n1$ in"#$%%i(n u+1r'"(ni%'J des/2*s de la 3abricaci0n B?o
erecci0n 4$ 'Ku$++'" %on$>ion$" "o+4'4'" $"#$%.&i%'"J '+1',$n1$ r$"1rin)i4'" #'r'
+' in1$)ri4'4 $"1ru%1ur'+ Ku$ %on"i4$r$ $"1Gn "o,$1i4'" ' 4$")'rr',i$n1o +',in'r/
O6"$rL'%ion$" 4$ +o" F'%1or$" Ku$ Con1ri6u<$n '+ A)ri$1',i$n1o
+os art!culos
,,
aparecidos en el 0elding 1ournal en "234
"&
, resumen varios de los factores
confirmados mediante investi$acin como contribucin al a$rietamiento en soldadura*
11
,3elding 5rac4ing Under 6indered 5ontraction 5omparison of 3elding "rocess-, (ravis, 7arry, )offat, and
Adams, )$(. 3elding 8ournal, 9ovember, 10+&.
1#
,:elayed 5rac4ing in %teel 3eldments-, $nterrante and %tout, 3elding 8ournal, April, 10+'.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 1C
1 L'" &u$r7'" 4$ %on1r'%%i(n 4$ +'" "o+4'4ur'" 4$ ,*+1i#+$" #'"'4'" 1i$n4$n '
%'u"'r "$#'r'%ion$" $n $+ ,$1'+ 6'"$J < $++'" )$n$r'+,$n1$ "$ in%r$,$n1'n %on +'
r$"i"1$n%i' < 1$,#+'6i+i4'4 4$ +o" ,$1'+$" 4$ r$++$no < ,$1'+$" 6'"$/
!or 1'n1oJ $+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur' ,G" 6+'n4o 1$n4$rG ' 4i",inuir no "o+',$n1$ +'"
)ri$1'" $n $+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur'J "ino 1',6iMn +'" )ri$1'" < 4$")'rr',i$n1o"
+',in'r$" $n +' 8!C/
# L' "u"%$#1i6i+i4'4 '+ ')ri$1',i$n1o $n 4i&$ri4o $" #ro#or%ion'+ '+ %on1$ni4o 4$
Ei4r()$no 4$ +' '1,("&$r' 4$ "o+4'4ur'/
3 L' ,'<or "$n"i6i+i4'4 ' +'" )ri$1'" $" $>Ei6i4' #or +' '+1' Ku.,i%' 4$+ ,$1'+ 6'"$ <
#or +o" $"#$"or$" ,G" #$"'4o" 4$ %E'#'"/
4 En )$n$r'+J $+ ')ri$1',i$n1o "$ ini%i'rG $n +' 8!C 4$+ ,$1'+ 6'"$J $>%$#1o $n +o"
%'"o" 4on4$ $+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur' $" 4$ ,G" '+1' 4ur$7'/
5 Con 'r%o '6i$r1oJ o in%+u"o %on $+ #ro%$"o SM!7J #u$4$ '"u,ir"$ Ku$ $n 1i$,#o
%G+i4o E*,$4o +' '1,("&$r' 4$+ 'r%o %on1$n4rG ,G" Ei4r()$no %o,o L'#or 4$
')u' Ku$ $n 1i$,#o &r.o "$%o/ Cu'+Kui$r 1$n4$n%i' #'r' ,ini,i7'r +' i,#or1'n%i'
4$+ #r$%'+$n1',i$n1oJ 4$ ,'n1$n$r +' Pun1' %'+i$n1$J o #o"i6+$,$n1$ 4$+ #o"1
%'+$n1',i$n1o $n +o" ,$"$" %'+i$n1$" 4$ L$r'noJ #o4r.' $"1'r $n +' r'.7 4$ +o"
#ro6+$,'" 4$ ')ri$1',i$n1o $n +'" Pun1'" #$"'4'" r$"1rin)i4'"/
E"1o "$r.' $"#$%i'+,$n1$ %i$r1o "iJ o $+ ,$1'+ 4$ "o+4'4ur' o $+ ,$1'+ 6'"$ "on
1$,#+'6+$" ' %'u"' 4$+ %on1$ni4o 4$ '+$'%i(n o 4$ %'r6ono/ L' 6'P' $n1r'4' 4$
%'+or %on in1$rru#%ion$" $n $+ %i%+o 4$ +' "o+4'4ur' 1i$n4$ ' ')r'L'r $+ #ro6+$,'/

Fi)ur' 1? = L'" %on4i%ion$" 213J 283J 2?3 "on "u"%$#1i6+$" '+ 4$")'rr',i$n1o +',in'r/ Hn' "o+4'4ur' ' 1o#$
6i"$+'4' 2@3 no +o $"/
Bi"$+'r ',6'" #+'%'"J %o,o "$ ,u$"1r' $n 253J ,ini,i7'rG )r'n4$,$n1$ +' 1$n4$n%i' '+ 4$")'rr',i$n1o
+',in'r/
Fi)ur' 1?=/
La posicin de soldadura y su influencia sobre el tama#o del cordn, entrada de calor, n;mero de
capas, etc., tiene una influencia directa sobre la tendencia al a$rietamiento.
(or ejemplo, las soldaduras de ranura a )las tres en punto*, o en posicin hori&ontal, son ms
sensibles al a$rietamiento que las soldaduras de ranura en posicin plana.
ACEROS Y RECOMENDACIONES !ARA SOLDARLOS
La clasificacin de los 5ceros al 6arbono est basada principalmente en el contenido de carbono.
Los $rupos son*
1 B'Po C'r6onoJ E'"1' 0%30& 4$ %'r6ono
1?
/
# M$4i'no C'r6onoJ 4$ 0%30& E'"1' 0%45& 4$ %'r6ono/
3 A+1o C'r6onoJ %on mCs de 0%45& 4$ %'r6ono/
Las composiciones S!E estndares de los aceros al carbono, aplicables a los perfiles
estructurales, chapas, flejes, lminas, y tuber!as soldadas estn listadas en la abla 3%
Las propiedades mecnicas de los aceros acabados en caliente estn influenciadas
principalmente por la composicin qu!mica, particularmente el contenido de carbono, aunque otros
factores, como la temperatura de acabado, tama#o de la seccin, y la presencia de elementos residuales,
tambi"n afectan las propiedades. %na chapa de ;:, por ejemplo, tiene propiedades de ms alta tensin
y menor alar$amiento que una placa de 1 <: de la misma composicin. 'sto resulta de la tasa de
enfriamiento ms alta de la chapa de ;: desde la temperatura de laminado. Las propiedades de tensin
t!picas de los aceros de bajo carbono laminados en caliente y acabado en fr!o estn listadas en la
abla 4%
A%$ro" 4$ B'Po C'r6ono
'n $eneral, los aceros con contenidos de carbono )as+a 0%30& son 3Ccilmen+e 2nidos
median+e +odos los /rocesos com2nes de soldad2ra /or arco. 'stos $rados cuentan para el mayor
tonelaje de los aceros usados en las estructuras soldadas. Las aplicaciones t!picas incluyen, tanques,
1&
El primer grupo, algunas veces est subdividido en aceros de muy bajo carbono, hasta 2.1*; de carbono, y aceros
simples al carbono, de 2.1*; hasta 2.&2; de carbono.
ensambles estructurales, calderas, bases de maquinarias, equipo para movimiento de tierra y a$ricultura,
y elementos soldados en $eneral.
TABLA ? ACEROS SAE AL CARBONO COM!OSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO
N*,$ro
SAE
L.,i1$" 4$ Co,#o"i%i(n -u.,i%' $n +' Cu%E'r'J %
N*,$ro
AISI
C'r6ono M'n)'n$"o F("&oroJ
,G>i,o
A7u&r$J
,G>i,o
1996
199B
199C
1919
1918
0.04 m).
0.,0 m).
0.,. m).
0.04 = 0.,3
0.,0 = 0.,.
0.2. = 0.50
0.2. = 0..0
0.10 m).
0.30 = 0.10
0.30 = 0.10
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 1996
C 199B
C 199C
C 1919
C 1918
1915
1916
191A
191B
191C
0.,3 = 0.,4
0.,3 = 0.,4
0.,. = 0.20
0.,. = 0.20
0.,. = 0.20
0.30 = 0.10
0.10 = 0.90
0.30 = 0.10
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 1915
C 1916
C 191A
C 191B
C 191C
1989
1981
1988
198?
198@
0.,4 = 0.23
0.,4 = 0.23
0.,4 = 0.23
0.20 = 0.2.
0.,9 = 0.2.
0.30 = 0.10
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.30 = 0.10
,.3. = ,.1.
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 1989
C 1981
C 1988
C 198?
C 198@
1985
1986
198A
19?9
19??
0.22 = 0.24
0.22 = 0.24
0.22 = 0.29
0.24 = 0.35
0.30 = 0.31
0.30 = 0.10
0.10 = 0.90
,.20 = ,..0
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 1985
C 1986
C 198A
C19?9
C 19??
19?5
19?6
19?A
19?B
19?C
0.32 = 0.34
0.30 = 0.3?
0.32 = 0.34
0.3. = 0.52
0.3? = 0.55
0.10 = 0.90
,.20 = ,..0
0.?0 = ,.00
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 19?5
C 19?6
C 19?A
C 19?B
C 19?C
19@9
19@1
19@8
19@?
19@5
0.3? = 0.55
0.31 = 0.55
0.50 = 0.5?
0.50 = 0.5?
0.53 = 0..0
0.10 = 0.90
,.3. = ,.1.
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.10 = 0.90
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 19@9
C 19@1
C 19@8
C 19@?
C 19@5
19@6
19@B
19@C
1959
1958
0.53 = 0..0
0.55 = 0..2
0.51 = 0..3
0.54 = 0...
0.5? = 0...
0.?0 = ,.00
,.,0 = ,.50
0.10 = 0.90
0.10 = 0.90
,.20 = ,..0
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 19@6
C 19@B
C 19@C
C 1959
C 1958
1955
1969
196@
1965
19A9
0..0 = 0.10
0... = 0.1.
0.10 = 0.?0
0.10 = 0.?0
0.1. = 0.?.
0.10 = 0.90
0.10 = 0.90
0..0 = 0.40
0.10 = 0.90
0.10 = 0.90
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 1955
C 1969
C 196@
C 1965
C 19A9
19A@
19AB
19B9
19B@
19B5
0.?0 = 0.40
0.?2 = 0.4.
0.?. = 0.44
0.40 = 0.93
0.40 = 0.93
0..0 = 0.40
0.30 = 0.10
0.10 = 0.90
0.10 = 0.90
0.?0 = ,.00
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 19A@
C 19AB
C 19B9
C 19B@
C 19B5
19B6
19C9
19C5
0.40 = 0.93
0.4. = 0.94
0.90 = ,.03
0.30 = 0..0
0.10 = 0.90
0.30 = 0..0
0.050
0.050
0.050
0.0.0
0.0.0
0.0.0
C 19B6
C 19C9
C 19C5
Los aceros con m2B baDo con+enido de carbono, )as+a 0%13&, son aceros b2enos /ara
soldar, aunque ellos no son mejores para soldaduras de produccin de alta elocidad. 'l contenido bajo
de carbono y el contenido baDo de manganeso, )as+a 0%30&, +ienden a /rod2cir /orosidad in+erna%
'sta condicin es usualmente corre$ida por la modificacin leve del procedimiento de soldadura,
usualmente mediante el uso de una elocidad ms lenta. :i la presencia de al$una porosidad interna no
tiene efectos da#inos en los requerimientos del servicio del ensamble, pueden ser usados los
procedimientos estndares de alta velocidad.
Los aceros con contenidos muy bajos de carbono, son ms d;ctiles y ms fciles de conformar
que los aceros de carbono ms altos. 'llos son empleados para aplicaciones donde se requiera
considerable conformacin en fr!o, tales como en perfiles laminados, o conformados, o estampados.
Los aceros con contenidos de carbono de 0%15& a 0%#0& +ienen eEcelen+e soldabilidad. 'llos
raras veces requieren al$o diferente fuera de los procedimientos estndares de soldadura, y pueden ser
soldados con +odos los +i/os de elec+rodos de acero sim/le. 'stos aceros debern ser usados para
velocidad m)ima de produccin en ensambles o estructuras que requieran soldadura e)tensa.
TABLA @ !RO!IEDADES MEC0NICAS MVNIMAS TV!ICAS DE LAS BARRAS DE ACERO AL CARBONO
N*,$ro
SAE o AISI Con4i%i(n
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
21999 #"i3
R$"i"1$n%i'
' +'
C$4$n%i'
21999 #"i3
A+'r)',i$n1o
$n 8F
2%3
1919 IF
CC
5?
.3
21
55
24
20
1915 IF
CC
.0
.1
24
5?
24
,4
1989 IF
CC
..
1,
30
.,
2.
,.
1985 IF
CC
.4
15
32
.5
2.
,.
19?9 IF
CC
14
?1
34
15
20
,2
19?5 IF
CC
?2
40
50
1?
,4
,2
19@9 IF
CC
?1
4.
52
?,
,4
,2
19@5 IF
CC
42
9,
5.
??
,1
,2
1959 IF
CC
90
,00
.0
45
,.
,0
6 IF J Iot Folled, Laminado en Caliente/ CC J Cold Cinished, cabado en Cr!o
+atos tomados del <anual de <etales :<, 4K. 'dicin, 0olumen ,.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 8?
Los aceros en el ran$o final superior de bajo carbono, los grados de 0%#5& a 0%30& de
carbono, +ienen m2B b2ena soldabilidad, aunque cuando uno o ms de los elementos est en el ran$o
alto de los l!mites permisibles, puede resultar en a$rietamiento, particularmente en soldaduras de filete.
Con corrientes y velocidades li$eramente reducidas, cualquiera de los electrodos estndares puede ser
utili&ado para estos aceros. 'n espesores hasta 5?16:, aplican los procedimientos estndares.
:i al$uno de los elementos, particularmente carbono, silicio, o azufre, estn en el rango alto de
los lmites, pueden formarse poros superficiales. 7i se reducen la corriente y la elocidad, se minimiza
este problema.
unque la mayor!a de las aplicaciones de soldadura de estos aceros no requieren
precalentamiento, las secciones pesadas, de #: y ms, y ciertas confi$uraciones de juntas, pueden
requerirlo.
%n menor precalentamiento es e)i$ido cuando son usados /rocedimien+os de baDo )idr0geno.
'n $eneral, los aceros en el ran$o de 0%#5& a 0%30& de carbono, debern soldarse con electrodos de
bajo hidrgeno, o con procedimientos de bajo hidrgeno si la temperatura est por debajo de 89: ;.
A%$ro" 4$ M$4i'no < A+1o C'r6ono
'n ra&n a que la templabilidad de los aceros se incrementa con el contenido de carbono, los
aceros de mediano y alto carbono sirven donde sean necesarias la dure&a, resistencia al des$aste, o
resistencias ms altas. Los usos principales para los aceros de mediano carbono, hasta 0%45&, incluyen
placas de des$aste, resortes, y componentes para equipo ferroviario, a$r!cola, movimiento de tierras, y
manejo de materiales.
+esafortunadamente, las mismas caracter!sticas que hacen a estos aceros tan apropiados para
uso en partes y estructuras fuertes, los hacen ms dif!ciles y costosos para soldarlos. Los aceros de
mediano carbono pueden soldarse e)itosamente, sin embar$o, con tal que sean empleados los
procedimientos, y las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, apropiados. l$unas veces,
puede requerirse el relevo de tensiones post soldadura.
Los aceros de alto carbono, son casi siempre usados en su condicin templada. Las
aplicaciones t!picas son para herramientas para trabajo de los metales y la madera, brocas, dados, y
cuchillas, y para partes resistentes a la abrasin, tales como rejas de arado, y cuchillas raedoras.
l$unos equipos de $ranja son construidos de e)istencias de rieles re laminados, con 0%65& de
carbono, los cuales son soldados en la condicin de re laminados, usando precalentamiento,
calentamiento entre pasadas, y releo de tensiones post soldadura.
La dure&a de estos aceros puede oscilar, desde completamente blando en la condicin recocida,
hasta .5c 65, con tratamiento de rpido enfriamiento para los $rados ms altos en carbono. unque un
acero !"S" 10#0 puede hacerse tan duro como .5c 50, la dure&a es muy superficial. :i se incrementa el
contenido de carbono, se incrementa la profundidad de temple y la m)ima dure&a obtenible hasta cerca
de .5c 65. Los elementos de aleacin incrementan la profundidad de temple aunque tienen poco efecto
sobre la dure&a m)ima.
's aconsejable reali&ar pruebas de muestras de soldadura para determinar las tendencias al
a$rietamiento de los aceros con con+enidos de 0%30& de carbono o mCs. :i tales tendencias son
aparentes, puede ser necesario el precalentamiento del acero para retardar la tasa de enfriamiento desde
la temperatura de soldadura. La temperatura de precalentamiento requerida var!a con el anlisis,
tama#o, y perfil del acero y con la entrada de calor del proceso de soldadura. 'n $eneral, cuanto ms
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 8@
alto es el contenido de carbono o de elementos de aleacin y ms gruesa la placa, tanto ms alta es la
temperatura de precalentamiento necesaria para proporcionar la tasa de enfriamiento lento requerido
para preenir el endurecimiento.
(ara clculos de taller, un 9Calc2lador de -recalen+amien+o:, disponible de la 6ompa(a
Lincoln ,lectric a un costo nominal, es una herramienta ;til y prctica para determinar los requerimientos
de precalentamiento de varios espesores de los aceros de anlisis com;n.
'l empleo de procesos de bajo hidrgeno puede minimi&ar el $rado de precalentamiento
necesario, y podr!a eliminar completamente la necesidad de precalentamiento. Como re$la emp!rica, las
temperaturas de precalentamiento empleadas con los electrodos de bajo hidrgeno pueden ser de "99: a
&99: ; ms bajas que aquellas necesarias para electrodos diferentes a los de bajo hidrgeno.
A%$ro" AWS
1@
E"1ru%1ur'+$"
La !7S no escribe especificaciones para aceros estructurales aunque reconoce muchos aceros
especificados por !SM, !-", y !(S
15
como apropiados para estructuras soldadas con los diferentes
procesos de soldadura por arco. Las ablas 5 y 6 muestran las listas de estos aceros con los
requerimientos de las propiedades mecnicas y las composiciones.
+ebido a que estas tablas no contienen los requerimientos qu!micos o de las propiedades
mecnicas, ello su$iere al lector consultar la especificacin ori$inal para mayor informacin.
'n $eneral, estos aceros tienen los lmites mximos de carbono, azufre y fsforo. 'l manganeso
podr!a especificarse como un ran$o o en una cantidad m)ima. Las cantidades peque#as de otras
aleaciones pueden adicionarse para cumplir con los requerimientos de las propiedades mecnicas.
9odos los aceros listados en la ablas 5 y 6 tienen caracter!sticas satisfactorias de soldabilidad
aunque al$unos podr!an requerir procedimientos o t"cnicas especiales, tales como una limitada entrada
de calor o temperaturas m!nimas de precalentamiento o entre pasadas. !lg2nos aceros es+r2c+2rales
no es+Cn /roBec+ados /ara soldar /or arco% -or eDem/lo, el grado !440 es+C /roBec+ado
/rinci/almen+e /ara es+r2c+2ras remac)adas o a+ornilladas%
A%$ro" E"1ru%1ur'+$" 4$ A+1' R$"i"1$n%i' < B'P' A+$'%i(nJ HSLA
16
%nas propiedades mecnicas ms altas, y usualmente una mejor resistencia a la corrosin que
los aceros estructurales al carbono, son las caracter!sticas de los aceros .S,!. 'stas propiedades
mejoradas son alcan&adas mediante la adicin de peque#as cantidades de elementos de aleacin.
l$unos de los aceros tipo .S,!, son aceros al carbono manganeso/ otros contienen diferentes
adiciones de elementos de aleacin, controlados mediante los requerimientos de soldabilidad,
conformabilidad, tenacidad, o econom!a. La resistencia de estos aceros est entre las de los aceros
estructurales al carbono y las de los aceros templados y revenidos de alta resistencia.
Los aceros de baja aleacin de alta resistencia son usualmente empleados en la condicin
laminada, aunque se dispone de al$unos que requieren tratamiento t"rmico despu"s de la fabricacin.
'stos aceros son producidos para requerimientos de propiedades mecnicas ms que para
composiciones qu!micas. Las propiedades mecnicas m!nimas disponibles en la condicin laminada,
var!an entre los $rados, y en la mayor!a de los $rados, con el espesor.
1'
American 3elding %ociety.
1*
American 7ureau of %hipping
1+
6igh %trength <o= Alloys %teels
Los ran$os de las propiedades disponibles en este $rupo de aceros son*
1 !un1o 4$ C$4$n%i' M.ni,o 4$"4$ 4# 000 E'"1' 70 000 /si/
# R$"i"1$n%i' ' +' Tr'%%i(n M.ni,' 4$"4$ 60 000 E'"1' '5 000 /si/
3 R$"i"1$n%i' ' +' Corro"i(nJ %+'"i&i%'4' %o,oN i)u'+ ' +' 4$ +o" '%$ro" '+ %'r6onoJ 4o"
L$%$" +' 4$ +o" '%$ro" '+ %'r6onoJ o %u'1ro ' "$i" L$%$" +' 4$ +o" '%$ro" '+
%'r6ono/
Los aceros .S,! estn disponibles en la mayor!a de las formas comerciales forjadas, y son
usados e)tensamente en productos y estructuras que e)ijan alta relacin resistencia ms alta = peso, que
la ofrecida por los aceros estructurales al carbono.
Las aplicaciones t!picas son soportes y paneles para chasis de camiones, va$ones de trenes,
casas mviles, y otros equipos de transporte/ componentes para tractores, trilladoras, distribuidoras de
fertili&antes, y otras maquinarias a$r!colas, equipo para manejo y almacenamiento de materiales/ y
edificios, cubiertas de puentes, y estructuras similares.
Los aceros .S,! no debern confundirse con los aceros aleados de alta resistencia templados y
reenidos. mbos $rupos son vendidos principalmente por la marca comercial, y frecuentemente
comparten el mismo nombre comercial, con diferentes letras o n;meros que son usados para
identificarlos a cada uno.
TABLA 5 !RO!IEDADES MEC0NICAS MVNIMAS Y COM!OSICIN !ARA LOS ACEROS ATM HSLA A!ROBADOS !ARA HSO MEDIANTE LAS
ES!ECIFICACIONES AISC !ARA EL DISEXOJ FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRHCTHRAL !ARA EDIFICIS Y !YENTESJ
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACEROS 1CC8
=RADO ASTM
<
In&or,'%i(n D$"%ri#1iL'
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
!$r&i+ 4$+
M'1$ri'+
=ru#o 4$
E"#$"or o
=r'4o
R$Ku$ri,i$n1o" -u.,i%o" 2En Cu%E'r' 3 !or Ci$n1o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i ,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C
MG>
/
Mn Z ,G>/ !
MG>
/
S
MG>/
Si Z Cu
M.n/
V
,G>/
A36 cero 'structural
.4 a 40 31 23 (erfiles
Chapa
0.21 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 L8 inc. 0.2. 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 M L8 , N8 0.2. 0.40 = ,.20 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 M , N8 28
N8 0.21 0.40 = ,.20 0.05 0.0. 0.,. @ 0.50 0.206
.4 a 40 31 23 M 2 N8 58 2? 0.4. = ,.20 0.05 0.0. 0.,. @ 0.50 0.206
.4 a 40 31 23 M 58 48 29 0.4. = ,.20 0.05 0.0. 0.,. @ 0.50 0.206
.4 a 40 31 23
Garras y
(erfiles en
Garra
L8 inc. 21 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 M L8 , N8 2? 0.10 = 0.90 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 M , N8 58
inc 24 0.10 = 0.90 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
.4 a 40 31 23 :obre 58 29 0.10 = 0.90 0.05 0.0. 0.50 m 0.206
A53 AF+B G 9uber!a sin
Costuras y :oldada por
resistencia el"ctrica o sin
costuras Dsolamente el l!mite
qu!mico es el fsforoE
54
10
5.
30
3.
2.
66
66
66
G
C
0.2.
0.30
0.9.
,.20
0.0.
0.0.
0.01
0.01
0.01
0.05.
A242 cero 'structural de
Gaja leacin lta Fesistencia
Dlos otros elementos de aleacin
pueden ser adicionados.E
:i C m)., O 0.,.m, <n m).,
puede ser elevado hasta ,.50E
?0 .0 2,
Chapas y
Garras
L8 inc. 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
1? 51 2, M L8 , N8 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
13 52 2, M , N8 58 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
?0 .0 2,
(erfil
'structural
, P 2 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
1? 51 2, 3 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
13 52 2, 5 P . 0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
A375 Cleje de Lmina en
cero 'structural de baja
aleacin, lta Fesistencia
?0 .0 22 0.22 ,.2. 0.0.
Cuando sea usado para soldar, la qu!mica debe ser revisada para la soldabilidad basada sobre evidencias aceptables para el comprador
6 Cuando sea especificado 66 0"anse los 'stndares :9< para ms detalles Q +onde sean dadas dos fi$uras, esto es un ran$o m!nimo = m)imo Contin;a
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 8A
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACEROS 1CC8 2CONTINHACIN3
=RADO ASTM
<
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
!$r&i+ 4$+
M'1$ri'+
=ru#o 4$
E"#$"or o
=r'4o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i ,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C
MG>
/
Mn Z ,G>/ !
MG>/
S
MG>/
Si Z Cu
M.n/
V
,G>/
A441 cero 'structural al
<an$aneso 0anadio de Gaja
leacin lta Fesistencia
?0 .0 66
Chapas y
Garras
L8 inc. 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
1? 51 66 M L , N8 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
13 52 25 M , N8 58 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
10 50 25 M 58 48 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
?0 .0 66
(erfiles
'structurales
H 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
1? 51 66 HH 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
13 52 25 HHH 0.22 0.4. ,.2. 0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
A500 9ubos en cero
'structural en Fedondos y
(erfiles Conformado en Cr!o,
:oldados y sin Costuras
Feempla&ado por .?2- .?2<
D,949E
5. 33 2.
9ubos
Fedondos
'structural
0.21 0.05 0.0. 0.206
.4 52 23 G 0.21 0.05 0.0. 0.206
12 51 2, C 0.21 ,.3. 0.206
.4 31 23 + 0.21 0.05 0.0. 0.206
5. 39 2.
9ubos
Fedondos
(erfilados
0.21 0.05 0.0. 0.206
.4 51 23 G 0.21 0.05 0.0. 0.206
12 .0 2, C 0.21 ,.3. 0.206
.4 31 23 + 0.21 0.05 0.0. 0.206
A501 9ubos en cero
'structural al Carbono,
Conformado en Caliente :oldado
y sin Costura
.4 m!nimo 31 23 0.21 0.05 0.0. 0.206
A516 Chapas de cero al
Carbono
.. ?. 30 2? .. 0.,4
0.21
0.10 ,.20 0.03. 0.03. 0.,.
0.50
10 40 32 2.
Chapas
10 0.2,
0.2?
0.10 ,.20 0.03. 0.03. 0.,.
0.50
1. 4. 3. 23 1. 0.25
0.29
0.4. ,.20 0.03. 0.03. 0.,.
0.50
?0 90 34 2, ?0 0.2?
0.3,
0.4. ,.20 0.03. 0.03. 0.,.
0.50
A529 cero 'structural
D52 Rsi m!nimo de Cedencia,
N8 de espesor m)imoE
.4 m!nimo 31 23 0.21 0.05 0.0. 0.206
6 Cuando sea especificado 66 0"anse los 'stndares :9< para ms detalles Q +onde sean dadas dos fi$uras, esto es un ran$o m!nimo = m)imo Contin;a
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 8B
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACEROS 1CC8 2CONTINHACIN3
=RADO ASTM
<
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
!$r&i+ 4$+
M'1$ri'+
=ru#o 4$
E"#$"or o
=r'4o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i ,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C
MG>
/
Mn Z ,G>/ !
MG>/
S
MG>/
Si Z Cu
M.n/
V
,G>/
A570 LG,in'" < F+$P$" 4$
A%$ro '+ C'r6ono L',in'4o $n
C'+i$n1$J C'+i4'4 'structural
59 30 ,9 2. 30 0.2. 0.90 0.03. 0.05 0.20
.2 33 ,4 23 33 0.2. 0.90 0.03. 0.05 0.20
.3 31 ,? 22 31 0.2. 0.90 0.03. 0.05 0.20
.. 50 ,1 2, 50 0.2. 0.90 0.03. 0.05 0.20
10 5. ,5 ,9 5. 0.2. ,.3. 0.03. 0.05 0.20
1. .0 ,2 ,? .0 0.2. ,.3. 0.03. 0.05 0.20
?0 .. ,0 ,. .. 0.2. ,.3. 0.03. 0.05 0.20
A606 Lmina y Cleje de Gaja
?0 .0 22 Lon$itudes Laminado
0.22 ,.2. 0.05
1. 5. 22 Gobinas Laminado
1. 5. 22 Lon$itudes y
Gobinas
Fecocido
1. 5. 22 Lon$itudes y
Gobinas
Laminado
en Cr!o
A607 Lmina y Cleje de Gaja
Cb >
10
..
5.
5.
22 2.
22 2.
Clase ,
Clase 2
5. 0.22
0.,.
,.3. 0.05 0.05 0.00. 0.0,
1.
10
.0
.0
20 22
20 2.
Clase ,
Clase 2
.0 0.23
0.,.
,.3. 0.05 0.0. 0.00. 0.0,
?0
1.
..
..
,4 20
,4 20
Clase ,
Clase 2
.. 0.2.
0.,.
,.3. 0.05 0.0. 0.00. 0.0,
?.
?0
10
10
,1 ,4
,1 ,4
Clase ,
Clase 2
10 0.21
0.,.
,..0 0.05 0.0. 0.00.
0.020
0.0,
40
?.
1.
1.
,5 ,1
,5 ,1
Clase ,
Clase 2
1. 0.21
0.,.
,..0 0.05 0.0. 0.00. 0.0,2
0.020
0.0,
4.
40
?0
?0
,2 ,5
,2 ,5
Clase ,
Clase 2
?0 0.21
0.,.
,.1. 0.05 0.0. 0.00. 0.0,2
0.020
0.0,
6 Cuando sea especificado 66 0"anse los 'stndares :9< para ms detalles Q +onde sean dadas dos fi$uras, esto es un ran$o m!nimo = m)imo
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL 8C
TABLA 6 !RO!IEDADES MEC0NICAS MVNIMAS Y COM!OSICIN !ARA LOS ACEROS ASTM HSLA A!ROBADOS !ARA HSO !OR LA
ES!ECIFICACIN AISC !ARA EL DISEXOJ FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRHCTHRAL !ARA EDIFICIS Y !HENTES
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACERO 1CC8
=RADO ASTM
$
In&or,'%i(n
D$"%ri#1iL'
!$r&i+ 4$+
M'1$ri'+
E"#$"or
o )ru#o
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
=r'4o
R$Ku$ri,i$n1o" -u.,i%o" 2En Cu%E'r'3 !or %i$n1o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i
,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C Z
,G>
MnZ
,G>
!Z
,G>
SZ
,G>
SZ
,G>
NiZ
,G>
CrZ
,G>
MoZ
,G>
CuZ
,G>
VZ
,G>
C6Z
,G>
TiZ
,G>
O1ro
Qr
A514 Chapa de
cero leado
9emplado y Fevenido,
para :oldar, de lta
Fesistencia a la
Cedencia
Chapas
9odos los
Arados
L8 inc. ,,0 ,30 ,00 ,4
A
0.,.
0.2,
0.40
,.,0
0.03. 0.03. 0.50
0.40
0..0
0.40
0.,4
0.24
0.0.
0.,.
M L8 2 N8 ,,0 ,30 ,00 ,4
D
0.,2
0.2,
0.?0
,.00
0.03. 0.03. 0.50
0.40
0.50
0.1.
0.,.
0.2.
0.03
0.04
0.0,
0.03
M 2 N8 58
inc.
,00 ,30 90 ,1
C
0.,0
0.20
,.,0
,..0
0.03. 0.03. 0.,.
0.30
0.,.
0.30
E
0.,2
0.20
0.50
0.?0
0.03. 0.03. 0.20
0.50
,.50
2.00
0.50
0.10
0.0,
0.,0
F
0.,0
0.20
0.10
,.00
0.03. 0.03. 0.,.
0.3.
0.?0
,.00
0.50
0.1.
0.50
0.10
0.,.
0..0
0.03
0.04
H
0.,2
0.2,
0.9.
,.30
0.03. 0.03. 0.20
0.3.
0.30
0.?0
0.50
0.1.
0.20
0.30
0.03
0.04
J
0.,2
0.2,
0.5.
0.?0
0.03. 0.03. 0.20
0.3.
0..0
0.1.
M
0.,2
0.2,
0.5.
0.?0
0.03. 0.03. 0.20
0.3.
,.20
,..0
0.5.
0.10
!
0.,2
0.2,
0.5.
0.?0
0.03. 0.03. 0.20
0.3.
,.20
,..0
0.4.
,.20
0.5.
0.10
-
0.,5
0.2,
0.9.
,.30
0.03. 0.03. 0.,.
0.3.
,.20
,..0
,.00
,..0
0.50
0.10
0.03
0.04
R
0.,.
0.20
0.4.
,.,.
0.03. 0.03. 0.20
0.3.
0.90
,.,0
0.3.
0.1.
0.,.
0.2.
0.03
0.04
S
0.,0
0.20
,.,0
,..0
0.03. 0.03. 0.,.
0.3.
0.,0
0.3.
0.01
m
0.01
m
T
0.04
0.,5
,.20
,..0
0.03. 0.03. 0.50
0.10
0.5.
0.10
0.03
0.04
A517 Chapas de
cero leado
9emplado y Fevenido
de lta Fesistencia
Chapa
9odos
Arados
<enor
2..8

,,. ,3. ,00 ,1
B
0.,.
0.2,
0.,.
0.3.
C
0.20
0.30
<ayor
2..8 hasta
18
,0. ,3. 90 ,5
E
0.,0
0.50
H
0.,.
0.3.
'l anlisis es el mismo que para .,5, e)cepto lo anotado aqu!
S
0.,.
0.50 >
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?9
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACERO 1CC8 2CONTINHACIN3
=RADO ASTM
$
In&or,'%i(n
D$"%ri#1iL'
!$r&i+ 4$+
M'1$ri'+
E"#$"or
o )ru#o
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
=r'4o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i
,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C Z
,G>
MnZ
,G>
!Z
,G>
SZ
,G>
SZ
,G>
NiZ
,G>
CrZ
,G>
MoZ
,G>
CuZ
,G>
VZ
,G>
C6Z
,G>
TiZ
,G>
O1ro
Qr
A572 ceros de
Calidad 'structural
Columbio = 0anadio,
de Gaja leacin,
lta Fesistencia
(erfiles y
Chapas
10 m!nimo 52 25
@8
0.2, ,.3. 0.05 0.0. D.E D2E D,ED3E D5E
1. m!nimo .0 .0
59
0.23 ,.3. 0.05 0.0. D.E D2E D,ED3E D5E
?. m!nimo 10 10
69
0.21 ,.3. 0.05 0.0. D.E D2E D,ED3E D5E
40 m!nimo 1. 1.
65
0.21 ,.3. 0.05 0.0. D.E D2E D,ED3E D5E
A588 ceros
'structurales Gaja
leacin lta
Fesistencia con .0
Ssi m!nimo de (unto
de Cedencia para 58
de 'spesor.
Chapas y
Garras
58 inc. ?0 .0 2,
A
0.,0
0.,9
0.90
,.2.
0.0. 0.0. 0.,.
0.30
0.506
0.13
0.026
0.,0
0.02
0.,0
M 58 .8
inc
1? 51 2,
B
0.,0
0.20
0.?.
,.2.
0.05 0.0. 0.,.
0.30
0.2.
0..0
0.506
0.?0
0.0,6
0.,0
0.0,6
0.,0
M .8 47
inc
13 52 2,
C
0.,.
m)
0.40
,.3.
0.05 0.0. 0.,.
0.30
0.2.6
0..0
0.306
0..0
0.0,6
0.,0
0.0,6
0.,0
(erfiles
9odo
Arupo
?0 .0 2.
U
0.,?
m)
0..0
,.20
0.05 0.0. 0.2.
0..0
0.50 0.50
0.?0
0.,0 0.30
0..0
0.00.
0.0.
A618 9ubos
Conformados en
Caliente, :oldados y
sin Costuras, de Gaja
leacin.
9ubos
H a
H b
H c
(aredes
L8 P
menor
?0 .0 22
I '
0.,. ,.00 0.,. 0.0. 0.20
I 6
0.20 ,.3. 0.05 0.0. 0.20
(ared L8
a , N8
1? 54 22
II
0.22 0.4.
,.2.
0.05 0.0. 0.30 0.20 0.02
9ubos
HHH
1. .0 22
III
0.23 ,.3. 0.05 0.0. 0.30 0.02
A633 cero de
Gaja leacin, lta
Fesistencia
>ormali&ado
Chapas
13 43 52 23
A
0.,4 ,.00
,.3.
0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.0.
Chapas
< 2.5 ?0 90 .0 23
C
0.20 ,.,.
,..0
0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.0,
0.0.
2..8 58 1. 4. 51 23
D
0.20 0.?0
,.10
0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.2. 0.2. 0.04 0.3. >
Chapas
T 58 40 ,00 10 23
E
0.20 0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.05
0.,,
0.0,
0.03
58 18
?. 9. .. 23
'l contenido de aleacin debe estar
de acuerdo con uno de lo si$uiente*
D,E Cb 00. = 0.0.
D2E 0 D0.0. m).E U 0 0.0, = 0.,.
D3E Cb Dcon 0E 0.02 = 0.,.
D5E > Dcon 0E 0.0,. m)imo
D5E 'l > D0.0,. m)imoE cuando es a$re$ado como un complemento para el 0 debe ser reportado, y la relacin m!nima entre 0 y >
debe ser de 5 a ,.
D,ED3E 'l Cb cuando es a$re$ado o simplemente o en combinacin con 0 a menos que sea combinado con 0.,. m!nimo de :i, debe ser
restrin$ido a chapas o barras de N8 de espesor m)imo, y para perfiles de la 9abla , Arupo , de la 'specificacin :9< 1.
D.E 'l :i D0.30 m)imoE para perfiles y chapas hasta , N8/ para chapas Arado 52 por encima de , N8 D0.,. = 0.30 m)imoE
AWS D/1/1 CDI=O DE SOLDADHRA ESTRHCTHRAL ACERO 1CC8 2CONTINHACIN3
=RADO ASTM
$
In&or,'%i(n
D$"%ri#1iL'
!$r&i+
4$+
M'1$ri'+
E"#$"or
o )ru#o
!ro#i$4'4$" M$%Gni%'"
=r'4o
R$"i"1$n%i'
' +'
Tr'%%i(n
U"i ,.ni,o
!un1o 4$
C$4$n%i'
U"i
,.ni,o
A+'r)',i$n1o
En 8F %
,.ni,o
C Z
,G>
MnZ
,G>
!Z
,G>
SZ
,G>
SZ
,G>
NiZ
,G>
CrZ
,G>
MoZ
,G>
CuZ
,G>
VZ
,G>
C6Z
,G>
TiZ
,G>
O1ro
Qr
A709 (erfiles,
Chapas y Garras de
cero 'structural al
Carbono y de Gaja
leacin de lta
Fesistencia. Hncluye
chapa templada y
Fevenida
Iasta 58 .4 40 31 23 ?6 0.2.
0.24
0.10
,.20
0.05 0.0. 0.,.
0.50
0.20
Iasta 58 1. .0 2, 59 0.23 ,.3. 0.05 0.0. 0.,.
0.50
0.20
Iasta 58 ?0 .0 2, 59W 0.,.
0.50
0.?.
,.3.
0.05 0.0. 0.,.
0.50
0.30
0.?0
0.20
0.50
Iasta 58 90 ,,0 ?0 ,9 A9W 0.,9 0.40
,.3.
0.05 0.0. 0.20
0.1.
0..0
m
0.50
0.?0
0.20
0.50
0.02
0.,0
Iasta 2
N8
,,0 ,30 ,00 ,4 199
199[
Las composiciones de los 9ipos , G, C, ', C, I, V, <, (, y W, son equivalentes para los
correspondientes tipos para .,5 :9< = ?09 deber!an ser consultados para ms
detalles
2 N8 a 58 ,00 ,30 90 ,1 199
199[
A710 Chapas de
ceros de Gajo
Carbono
'ndurecibles por
'nvejecimiento
>i@Cu@Cr@<o@Cb,
>i@Cu@Cb,
>i@Cu@<n@<o@Cb
Chapas
X8 a 58 90 40
4.
20 A
CT1
0.0? 0.50
0.?0
0.02. 0.02. 0.50 0.?0
,.00
0.10
0.90
0.,.
0.2.
,.00
,.30
0.02
m!n
10
?2
.0
1.
20 A
CT8
0.0? 0.50
0.?0
0.02. 0.02. 0.50 0.?0
,.00
0.10
0.90
0.,.
0.2.
,.00
,.30
0.02
m!n
?0
4.
10
?.
20 A
CT?
0.0? 0.50
0.?0
0.02. 0.02. 0.50 0.?0
,.00
0.10
0.90
0.,.
0.2.
,.00
,.30
0.02
m!n
44
90
?.
4.
,4 B 0.0? 0.50
0.1.
0.02. 0.02. 0.,.
0.50
0.?0
,.00
,.00
,.30
0.02
m!n
,00 90 20 C
CT1
0.01 ,.30
,.1.
0.02. 0.02. 0.50 0.?0
,.00
0.,.
0.2.
,.00
,.30
0.02
m!n
90
9.
40
4.
20 CT? 0.0? ,.30
,.1.
0.02. 0.02. 0.50 0.?0
,.00
0.,.
0.2.
,.00
,.30
0.02
m!n
A808 (laca de
cero de Gaja
leacin Laminada
en Caliente de lta
Fesistencia con
9enacidad a la
'ntalla mejorada
leacin.
Chapas
Iasta ,
N8
1. .0 22 0.,2 ,.1. 0.03. 0.05 0.0.
0..0
0.,0
m)
0.02
0.,0
, N8 a 28 1. 51 22 0.,2 ,.1. 0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.,0
m)
0.02
0.,0
28 a 2 N8 10 52 22 0.,2 ,.1. 0.03. 0.05 0.,.
0..0
0.,0
m)
0.02
0.,0
Los aceros templados y revenidos son aceros completamente aleados que son tratados
t"rmicamente en la acerer!a para desarrollar propiedades ptimas. :on $eneralmente martensticos en
estructura, mientras que los aceros .S,! son aceros principalmente ferrticos+ esta es la clave para las
diferencias metal;r$icas y de fabricacin entre los dos tipos. 'n la condicin laminada, los aceros
ferrticos estn compuestos de constituyentes relatiamente d'ctiles y blandos+ los aceros martensticos
tienen constituyentes duros, y frgiles que requieren tratamiento t"rmico para producir sus propiedades
de alta resistencia.
La resistencia en los aceros .S,! es alcan&ada en cambio, por las cantidades peque#as de
elementos de aleacin disueltos en una estructura ferr!tica. 'l contenido de carbono raramente e)cede
0%#'& y est usualmente entre 0%15& y 0%##&. 'l contenido de manganeso oscila desde 0%'5& )as+a
1%60&, dependiendo del $rado, y las otras adiciones de aleacin, como cromo, nF@2el, silicio, 4anadio,
30s3oro, cobre, col2mbio, B ni+r0geno, son 2sadas en can+idades menores de 1&%
Las caracter!sticas de soldadura, conformado, y maquinado de la mayor!a de los $rados, no
difieren marcadamente de aquellas de los aceros de bajo carbono.
(ara ser soldables, los aceros de alta resistencia deben tener suficiente ductilidad para evitar el
a$rietamiento desde el enfriamiento rpido inherente a los procesos de soldadura. Los aceros .S,!
soldables deben ser suficientemente bajos en carbono, manganeso, y todos los elementos que mejoran
la )profundidad de temple* para ase$urar que cantidades apreciables de martensita no sean formadas
tras el enfriamiento rpido. %na resistencia superior es provista mediante la solucin de los elementos de
aleacin en la ferrita de los aceros laminados. La resistencia a la corrosin tambi"n es incrementada en
al$unos de los aceros .S,! por las adiciones de aleacin.
La adicin de un m!nimo de 0%#0& de cobre, usualmente produce aceros con cerca de dos
veces la resistencia a la corrosin atmosf"rica de los aceros estructurales al carbono. Los aceros con
cuatro a seis veces la resistencia a la corrosin atmosf"rica de los aceros estructurales al carbono, son
obtenidos de muchas formas, pero t!picamente, con adiciones de nF@2el B?o cromo, a menudo con ms
de 0%10& de 30s3oro. 'stas aleaciones son usualmente empleadas en adicin al cobre.
Las especificaciones estndares o las prcticas recomendadas cubriendo los principales tipos de
aceros .S,! estn disponibles de la !SM, la S!E, y el AGA
17
.
Btras or$ani&aciones de estandari&acin, tales como la !!5, el !"SC
1'
, y el AG
16
han
establecido especificaciones o prcticas para el empleo de aceros .S,! en ciertas industrias y
aplicaciones.
Las especificaciones de la !SM estn orientadas principalmente a propiedades mecnicas y la
conformacin en fbrica/ las prcticas recomendadas de la S!E incluyen, adems, informacin sobre
caracter!sticas de fabricacin, tenacidad, soldabilidad, y conformabilidad.
E"#$%i&i%'%ion$" ASTM
Catorce especificaciones !SM cubren los aceros comunes al carbono, los aceros .S,!, y los
aceros estructurales templados y reenidos. ,llos son/ !36, !53, !#4#, !440, !441, !514, !517, !57#,
!5'', !606, !607, !61', !633, !706, !710, B !'06/
Las ablas 5 y 6 listan la composicin y propiedades mecnicas de estos aceros. Las
especificaciones !374 y !375 cubren los aceros similares en forma de lminas y flejes.
1.
:epartment of :efense, :epartamento de :efensa de los EE.UU.
1/
American $nstitute of %teel 5onstruction
10
:epartment of (ransportation
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ??
ASTM A?6 cubre las lminas de acero al carbono, chapas, y barras de calidad estructural, para
uso en construcciones de puentes y edificios remachados, apernados, y soldados, y para propsitos
estructurales $enerales. Los requerimientos de resistencia son de 5' a '0 Hsi, y resistencias a la
cedencia de 35 Hsi mnimos.
ASTM A5? cubre los tubos ne$ros y de acero $alvani&ado sumer$ido en caliente sin costuras y
soldados, en I-S 1?' hasta #6, y espesores de pared de 0%06': hasta #%344:% Los requerimientos de
resistencia a la cedencia oscilan desde #5 a 35 Hsi m!nimo, y de tensin de 45 a 60 Hsi para tres tipos y
dos $rados.
ASTM A8@8 =Cor en> cubre los perfiles de acero estructural .S,!, chapas y barras para
construcciones soldadas, remachadas, o atornilladas. 'l contenido m)imo de carbono de estos aceros
es 0%#4&J su contenido t!pico es de 0%06 a 0%17&% Los materiales producidos para esta especificacin
son proyectados principalmente para miembros estructurales donde son importantes la durabilidad y el
peso liviano.
l$unos productores pueden suministrar aceros con contenido de cobre, D0%#0& mFnimo de
cobre con cerca de dos 4eces la resis+encia a la corrosi0n a+mos3*rica de los aceros al carbono> .
Los aceros que cumplen con los requerimientos de !SM !#4#, aunque modificados para dar cuatro
veces la resistencia a la corrosin atmosf"rica de los aceros estructurales, tambi"n estn disponibles.
'stos $rados ms recientes, al$unas veces llamados, 9aceros clima+ol0gicos o
me+eorol0gicos:, son usados para propsitos estructurales y arquitectnicos, donde se desee evitar la
pintura por ra&ones de est"tica o de econom!a.
Las caracter!sticas de soldadura var!an de acuerdo al tipo de acero/ los productores pueden
recomendar el material ms soldable y ofrecer asesor!a en soldadura si son conocidas las condiciones
bajo las cuales ser reali&ada la soldadura.
ASTM A?A@ cubre las lminas y flejes laminados en fr!o con 45 Hsi mnimos de resistencia a la
cedencia. 's similar en muchos aspectos a !#4#.
ASTM A?A5 cubre los flejes y lminas rolados en caliente con 50 Hsi de resistencia mnima a la
cedencia. 's similar en muchos aspectos al !#4#%
ASTM A@@9 cubre los aceros .S,! de alta resistencia de manganeso intermedio conteniendo
cobre, empleados principalmente para estructuras remachadas o atornilladas. ,stos aceros no estn
generalmente recomendados para soldar, a causa de sus contenidos relatiamente altos en carbono y
manganeso. !SM !440 y su acompa#ante, !441, tienen las mismas propiedades mecnicas m!nimas
que el !#4#.
Los aceros !440 tienen cerca de dos veces la resistencia a la corrosin atmosf"rica de los
aceros estructurales al carbono, y muy buena resistencia a la abrasin. 'l alto contenido de manganeso,
t!picamente, cerca de 1%45&, tiende a causar un metal de soldadura que se endurece al aire, una
condicin que puede producir altas tensiones y $rietas en la soldadura. :i estos aceros deben soldarse,
es necesario un cuidadoso precalentamiento, ms alto que para el !441%
ASTM A@@1 cubre los aceros .S,! de manganeso intermedio, que son fcilmente soldables con
los procedimientos apropiados. La especificacin e)i$e adiciones de anadio y un contenido de
manganeso ms bajo, 1%#5& m)imo, que el !SM !440. Las propiedades mecnicas m!nimas son las
mismas que las de los aceros !SM !440, e)cepto que las chapas y barras de 4 a ': de espesor son
cubiertas por !441.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?@
La resistencia a la corrosin atmosf"rica de este acero es apro)imadamente dos veces la de los
aceros estructurales al carbono. Btra propiedad de los aceros !SM !441 es, su tenacidad superior a
bajas temperaturas. :olamente los perfiles, chapas y barras son cubiertas por la especificacin, aunque
los flejes y lminas soldables pueden ser suministrados por al$unos fabricantes con apro)imadamente las
mismas propiedades m!nimas mecnicas.
ASTM A599 cubre los tubos estructurales redondos, cuadrados, rectan$ulares, y de formas
especiales, conformados en fr!o, soldadas y sin costuras, para construcciones soldadas, remachadas, y
atornilladas, de puentes y edificios y para propsitos $enerales estructurales.
'ste tubo es producido en tama#os, tanto soldados como sin costuras, con una periferia m)ima
de 64: y un espesor m)imo de pared de 0%6#5:% Las propiedades m!nimas de resistencia, oscilan entre
33 Hsi de cedencia y 45 Hsi de traccin para los $rado !, a 46 Hsi de cedencia y 6# Hsi de traccin para
el $rado C.
ASTM A591 cubre los tubos estructurales redondos, cuadrados, rectan$ulares, y de formas
especiales, conformados en caliente, soldados y sin costuras, para construcciones soldadas,
remachadas, y apernadas, de puentes y edificios y para propsitos $enerales estructurales. Las tuber!as
cuadradas y rectan$ulares pueden ser suministrados en tama#os desde 1: hasta 10: de lados anchos
planos, y espesores de pared de 0%065: hasta 1%00:% Los requerimientos m!nimos de resistencia a la
traccin son de 5' Hsi, y de cedencia de 3' Hsi%
ASTM A51@ cubre las chapas de acero aleado templados y revenidos de calidad estructural en
espesores de 6: e inferiores, proyectados principalmente para uso en puentes y otras estructuras
soldadas. Los requerimientos de resistencia a la traccin que oscilan de 100 a 130 Hsi y de cedencia de
60 a 100 Hsi%
ASTM A516 cubre las chapas de acero al carbono proyectadas principalmente para servicio en
recipientes a presin soldadas donde la mejorada tenacidad con entalla es importante. 'stas chapas
son suministradas en cuatro $rados con requerimientos de resistencia a la traccin oscilando desde 55
hasta 60 Hsi, y a la cedencia de 30 a 3' Hsi.
ASTM A51A cubre las chapas de acero aleado de alta resistencia, templadas y revenidas,
proyectadas para uso en calderas y otros recipientes a presin soldados por fusin. Las chapas estn
disponibles en 1# grados oscilando en espesores desde 1%#5: hasta 6:, con requerimientos de
resistencia a la traccin de 115 a 135 Hsi, y de cedencia de 10 Hsi m)imo.
ASTM A58C cubre las chapas y barras de acero al carbono menores a N8 en espesor o dimetro
y en perfiles del $r2/o 1 mostrados en la abla ! de la Es/eci3icaci0n !SM !6?!6M de calidad
estructural para uso en el sistema de estructuras de edificios, armaduras y estructuras relacionadas para
construcciones soldadas, remachadas, o atornilladas. Los requerimientos de resistencia a la traccin son
de 60 a '5 Hsi, y de cedencia de 4# Hsi m!nimos.
ASTM A5A9 cubre los flejes y lminas de acero al carbono laminados en caliente de calidad
estructural en lon$itudes cortas o bobinas. +isponible en espesores hasta 0%##6: y siete grados. Los
requerimientos m!nimos de resistencia a la traccin oscilan entre 46 Hsi B de 30 Hsi de cedencia para
$rado 30, hasta 70 Hsi de traccin y 55 Hsi de cedencia para el $rado 55.
ASTM A5A8 incluye seis $rados de aceros estructurales de baja aleacin de alta resistencia en
perfiles, chapas y barras. 'stos aceros ofrecen una opcin de niveles de resistencia oscilando desde
4# )as+a 65 Hsi de cedencia, abla 6. ceros .S,! patentados, de este tipo, con 70 y 75 Hsi de puntos
de cedencia, tambi"n estn disponibles. :e requiere incrementar los cuidados para soldar estos aceros
cuando se incrementa el nivel de resistencia.
Los aceros !57# se distin$uen de los otros aceros .S,! por su contenido de col2mbio,
4anadio, B ni+r0geno% Las adiciones de cobre por encima de un m!nimo de 0%#0& pueden especificarse
para resistencia a la corrosin atmosf"rica cerca del doble de aquella de los aceros estructurales al
carbono.
%n requerimiento complementario est incluido en la especificacin, que permite desi$nar los
elementos de aleacin espec!ficos requeridos en el acero. 'jemplos son, la desi$nacin i/o 1, para el
col2mbio, i/o # para el 4anadio, i/o 3 para el col2mbio, i/o 4 para 4anadio B ni+r0geno. Las
designaciones de los $rados espec!ficos deben acompa#ar este tipo de requerimientos.
ASTM A5BB proporciona un acero similar en mucho, respecto del acero me+eorol0gico, !#4#,
e)cepto que el punto de cedencia de 50 Hsi, est disponible en espesores hasta al menos 4:%
ASTM A696 cubre los flejes y lminas de alta resistencia y baja aleacin, laminados en caliente y
en fr!o, en lon$itudes cortas o bobinas, proyectadas para uso en propsitos estructurales y miscelneos
donde el ahorro en peso y durabilidad son importantes. 'llos tienen real&ada resistencia a la corrosin
atmosf"rica y son suministrados en dos tipos* i/o 1 conteniendo 0%0#& de cobre m!nimo, i/o 4,
proporciona un nivel de resistencia a la corrosin sustancialmente mejor que aquella de los aceros al
carbono, con o sin cobre.
ASTM A69A cubre los flejes y lminas de alta resistencia, de baja aleacin con col2mbio o
4anadio laminados en caliente, o lminas roladas en fr!o, o combinacin de esos, en lon$itudes cortas o
bobinas para aplicaciones donde las resistencias ms altas y el ahorro de peso sean importantes. Los
aceros estn disponibles en dos clases similares en el nivel de resistencia. La Clase # ofrece
soldabilidad y conformabilidad mejoradas sobre la Clase 1% Cuando el cobre es especificado, la
resistencia a la corrosin atmosf"rica es dos veces aquella del acero simple al carbono.
ASTM A61B cubre los $rados de tubos cuadrados, rectan$ulares, redondas, o de formas
especiales, de baja aleacin de alta resistencia, conformados en fr!o, soldados y sin costuras, para la
construccin de puentes y edificios soldados, remachados, o atornillados, y para propsitos estructurales
$enerales. Los $rados 1a y 1b tienen sustancialmente mejor resistencia a la corrosin atmosf"rica que
los $rados ""%
ASTM A6?? cubre las chapas de acero estructural de baja aleacin de alta resistencia
normali&adas, para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas. 's apropiado para uso a
temperaturas hasta - 50 F y a temperaturas ms altas, donde se espera una tenacidad con entalla ms
alta de lo normal. Cuatro $rados, !, C, A, B E, cubren un ran$o de resistencia a la cedencia de 52 hasta
60 Hsi%
ASTM AA9C cubre las barras, perfiles, y lminas de acero estructural al carbono y de baja
aleacin de alta resistencia, y de los aceros aleados templados y revenidos para placa estructural
proyectadas para uso en puentes. :eis $rados estn disponibles en cuatro niveles de resistencia a la
cedencia de 36, 50, 70, y 100 Hsi. Los $rados 507, 707, y 1007 tiene real&ada resistencia a la
corrosin atmosf"rica.
ASTM AA19 cubre las chapas de acero de bajo carbono endurecibles por envejecimiento, al
nF@2el-cobre-cromo-molibdeno-col2mbio, nF@2el-cobre-col2mbio, y placas de acero aleado al
nF@2el-cobre-manganeso-molibdeno-col2mbio para aplicaciones $enerales. 9res diferentes $rados y
tres diferentes condiciones proporcionan resistencias mnimas a la cedencia desde 50 a 60 Hsi%
ASTM AB9B cubre las chapas de acero aleado laminado en caliente de alta resistencia y baja
aleacin con tenacidad a la entalla mejorada en la condicin rolada. 'l m)imo espesor es de # <:% Los
requerimientos de propiedad de resistencia a la traccin oscilan de 60 )as+a 65 Hsi m!nimos, y de 4#
hasta 50 Hsi de cedencia.
E"#$%i&i%'%ion$" SAE
Los aceros .S,! son adems cubiertos en las -rCc+icas 5ecomendadas S!E K410b. 'sto no
es un estndar. (or el contrario, es una prctica recomendada, una $u!a o memorando de S!E para sus
miembros para ayudar a estandari&ar sus prcticas in$enieriles. S!E K410b fue escrita mucho antes que
los aceros .S,! tuvieran especificaciones. :u contenido es ms $eneral que los documentos !SM, y
su intencin es $uiar en la seleccin de materiales en los requerimientos de conocimientos de
construccin. hora que !SM ha definido casi todos los aceros .S,! en especificaciones estndares,
S!E K410b es raras veces empleado como una especificacin de materiales. (ero, el documento S!E
es a;n valioso como una $u!a $eneral para usar los aceros .S,!. La composicin qu!mica de los aceros
aleados S!E como estn contenidos en el Es+Cndar S!E K404g, est listada en la abla 7, junto con los
correspondientes n;meros !"S".
'l documento S!E se diri$e principalmente a las necesidades espec!ficas de los fabricantes de
automviles, camiones, trailer, equipo a$r!cola, y aeronaves. 'sto es porque S!E K410b no cubre las
chapas ms gruesas, y los perfiles estructurales ms pesados. Las propiedades mecnicas m!nimas de
los aceros com;nmente usados cubiertos por S!E K410b estn listadas en la abla '%
Cada uno de los $rados tiene l!mites de composicin qu!mica para controlar las caracter!sticas de
soldadura de manera similar a las desi$naciones !SM. La abla 6 lista la relativa conformabilidad,
soldabilidad y tenacidad de los aceros S!E K410b.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?A
TABLA A COM!OSICIONES DE LOS ACEROS SAE ALEADOS 2SAE J@9@)3
No/
SAE
Co,#o"i%i(nJ 5 %
No/
AISI
C Mn ! S Si Ni Cr O1ro"
1??9
1??5
1?@9
1?@5
0.24 0.33
0.33 0.34
0.34 0.53
0.53 0.54
,.10 ,.90
,.10 ,.90
,.10 ,.90
,.10 ,.90
0.03.
0.03.
0.03.
0.03.
0.050
0.050
0.050
0.050
0.20 0.3.
0.20 0.3.
0.20 0.3.
0.20 0.3.
@
@
@
@
@
@
@
@
@
@
@
<o
1??9
1??5
1?@9
1?@5
@918
@98?
@98@
@98A
@98B
@9?8
@9?A
@9@8
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HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?B
TABLA A COM!OSICIONES DE LOS ACEROS SAE ALEADOS 2SAE J@9@)3 2Con1inu'%i(n3
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0.20 0.3.
0.20 0.3.
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0.04 0.,.
0.04 0.,.
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I
C@B1A
C@B?9
(eque#as cantidades de ciertos elementos estn presentes los cuales no son especificados o requeridos. Considerados como
incidentales, ellos son aceptables hasta las si$uientes cantidades* 0.3. Cu/ 0.2. >i/ 0.20 Cr, y 0.01 <o
Q cero de Iorno 'l"ctrico. Y 0.000.% G m!n.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL ?C
TABLA B !RO!IEDADES MEC0NICAS MVNIMAS !ARA LOS ACEROS HSLA SAE J@19B
=r'4oJ For,' <
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R$"i"1$n%i' ' +'
Tr'%%i(n 21999
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9/8% 21999 #"i3
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8F BF
95. , C
Lminas, Clejes
(lacas, Garras
Iasta N8
N8 hasta , N8
, N8 hasta 38
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12
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22
22
25
25
Z
,4
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9.0 , G, C, +
Lminas, Clejes
(lacas, Garras
Iasta N8
N8 hasta , N8
, N8 hasta 38
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6 Iasta 3-48 de espesor.
TABLA C CARACTERVSTICAS DE FABRICACIN !ARA LOS ACEROS SAE J@19B
Con&or,'6i+i4'4 So+4'6i+i4'4 T$n'%i4'4
95.
9.0
95.C, 95.[
9.0G, 9.0[
9.0+
9.0C
95.
9.0
9.0+
95.[
9.0G, 9.0[
95.C
9.0C
95.
9.0
9.0G
9.0+
95.[, 9.0[
95.C, 9.0C
Las aleaciones estn listadas en orden de disminucin de e)celencia/ la mayor!a de las aleaciones son conformables, la mayor!a
soldables, y tenaces en e)tremo.
Cuente* %achine <esign, <etals Feferen Sig2e, +ec. ,5, ,91?.
(ara los datos de las propiedades mecnicas de los materiales ms $ruesos que aquellos
listados en la tabla, debern consultarse los proveedores. Los aceros de alta resistencia de baja aleacin
S!E K410b podr!an ser especificados como recocidos, normali&ados, o de otra forma especialmente
preparados para conformacin. Cuando esto se hace, las propiedades mecnicas son discutidas entre el
proveedor y el comprador.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @9
=r'4o C@5A tiene e)celentes caracter!sticas de soldadura por arco y por resistencia, y la mejor
conformabilidad, soldabilidad, y tenacidad con entalla a baja temperatura. 'st disponible en lminas,
flejes, y placa liviana.
=r'4o C@5C es un acero al carbono - manganeso con propiedades satisfactorias de soldadura
por arco si se emplean los procedimientos apropiados para prevenir el endurecimiento del metal de
soldadura. %n precalentamiento moderado es usualmente requerido, especialmente para secciones
$ruesas. 's similar al $rado 656C, aunque tiene contenidos de carbono y manganeso ms bajos, para
mejorar las caracter!sticas de soldadura por arco, conformabilidad, y tenacidad a la entalla a bajas
temperaturas, con al$;n sacrificio en la resistencia.
=r'4o C@5: es un acero al carbono = manganeso tratado con columbio o anadio, similar al
645C, e)cepto para mejorada tenacidad y soldabilidad.
=r'4o C59A tiene buena soldabilidad, tenacidad a la entalla a baja temperatura, conformabilidad.
'sta normalmente disponible solo en lminas, flejes, y chapas livianas.
=r'4o C59B tiene satisfactorias propiedades de soldadura por arco y much!sima buena
tenacidad a la entalla de baja temperatura y conformabilidad.
=r'4o C59C es un acero al carbono = manganeso que puede soldarse por arco si la tasa de
enfriamiento es controlada, aunque es inapropiado para soldarse por resistencia. La conformabilidad y la
tenacidad son aceptables.
=r'4o C59D tiene buena soldabilidad y bastante buena conformabilidad. :u contenido de
fsforo reduce sus propiedades a bajas temperaturas.
=r'4o C59: es un acero al carbono = manganeso tratado con columbio o anadio similar al 650C
e)cepto para al$unas propiedades mejoradas de soldadura y conformacin.
0arios otros $rados tambi"n son cubiertos por S!E K410b, aceros de resistencia ms alta que
han reducido su conformabilidad y soldabilidad.
Las Mo4i&i%'%ion$" a las desi$naciones de los $rados S!E estndares tambi"n estn
disponibles. (or ejemplo, los aceros completamente calmados, hechos para prcticas de $rano fino,
estn se#alados por el s23iDo 9L
#0
:% (or eso, el 645L es un acero .S,! completamente calmado de
grano fino, con un anlisis m)imo de cuchara de 0%15& de carbono, y una resistencia a la cedencia de
cerca de 45 000 /si. 9odos los $rados hechos para prcticas L pudieran no estar disponibles en todos
los proveedores. 'sta prctica de $rano fino es usualmente especificada cuando la tenacidad a la entalla
a baja temperatura es importante.
Los aceros desi$nados mediante el sufijo 9M: contienen elementos fortalecedores, tales como el
columbio o el anadio, con o sin nitrgeno, adicionados sencillamente o en combinacin. 'stos son
usualmente producidos semi calmados. >o obstante, los aceros calmados pudieran ser especificados
mediante la indicacin de ambos sufijos, tal como S!E 650ML.
Los $rados de acero .S,! a menudo tienen caracter!sticas mayores a las m!nimas de la
especificacin. La literatura de las compa#!as productoras contiene informacin sobre los ran$os de las
propiedades f!sicas y mecnicas, y prcticas su$eridas de fabricacin y soldadura.
#2
,4illed-, muertos o calmados
A%$ro" A+$'4o" 4$ A+1' R$"i"1$n%i' ' +' C$4$n%i' T$,#+'4o" < R$L$ni4o"J -]T
81
Los aceros para construccin de alta resistencia a la cedencia, templados y revenidos, son
aceros completamente aleados que son tratados en la acerer!a para desarrollar propiedades ptimas.
diferencia de los aceros aleados convencionales, estos $rados no requieren tratamiento t"rmico adicional
por el fabricante, e)cepto, en al$unos casos, para un relevo de tensiones.
'stos aceros son $eneralmente $rados de bajo carbono, Dl!mite superior de carbono de cerca de
0%#0&> que tienen resistencias a la cedencia m!nimas desde '0 000 hasta 1#5 000 /si.
l$unos $rados de alta resistencia a la cedencia tambi"n estn disponibles en modificaciones
resistentes a la abrasi0n
##
, producidos para una alta dure&a. unque estos aceros pueden tener
resistencias a la cedencia hasta 173 000 /si, la dureza Dhasta 400 (rinellE ms que su resistencia es su
caracter!stica clave.
Los aceros aleados de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos, son usados en
aplicaciones ampliamente variadas, tales como componentes de $r;as y montacar$as/ placas e)tremas,
laterales e inferiores para carros de transporte de residuos y minerales, carros de tolva, y $ndolas o
va$ones de car$a abierto/ cascos a presin para submarinos/ y componentes para equipo recolector de
polvos.
Las modificaciones !5, son usadas en aplicaciones de materiales que requieren m)ima
resistencia a la abrasin, en tobo$anes, tolvas, y bases de camiones basureros, por ejemplo. 'n tales
casos, las propiedades de resistencia son secundarias y no son especificadas usualmente.
La buena tenacidad puede combinarse con la resistencia a la abrasin en estos aceros, para uso
en baldes, barras de corte, cuchillas de niveladoras, y placas de impacto. :in embar$o, la mayor!a de los
$rados resistentes a la abrasin sacrifican resistencia al impacto para $anar resistencia m)ima al
des$aste.
A%$ro" 4$ A+1' C$4$n%i'J HY
8?

%n $rupo importante de aceros de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos, es el
acero .N. 'l ms com;n y el ms comercial de estos es el .N'0, el cual tiene una resistencia a la
cedencia m!nima de '0 000 /si. Los $rados de ms alta resistencia son .N100 y .N130 de los cuales
solamente el .N100 est disponible comercialmente.
'l .N'0 est com;nmente disponible en forma de chapas. :in embar$o, tambi"n puede
conse$uirse en vi$as, canales, n$ulos, y tuber!as. La resistencia y tenacidad del acero .N'0, y su
habilidad para soldarse, bajo condiciones cuidadosamente controladas, lo cualifica para uso en
aplicaciones t!picas, tales como cascos a presin de submarinos y barcos de investi$acin en inmersin
profunda y de rescate.
Las propiedades mecnicas de estos aceros estn influenciadas por el tama#o de la seccin. 'l
contenido de carbono es el factor principal que determina la resistencia mxima alcanzable. La mayor!a
de los elementos de aleacin aportan una peque#a contribucin para la resistencia, aunque su efecto
dominante es sobre la templabilidad, la cual determina el espesor m)imo o la profundidad del acero que
puede ser completamente endurecido en el temple.
'l acero .N'0 es suministrado normalmente para requerimientos de tenacidad del M",-S-16#16.
'n las placas de RF a 1 RF de espesor, se requieren 50 /ies-libras de absorcin de ener$!a de impacto
a - 1#0 F con un esp"cimen lon$itudinal C)ar/B con en+alla en V.
#1
,>uenched and (empered %teels-, Aceros (emplados y 1evenidos.
##
,A1 %teels, Abrasin 1esistant , 1esistentes a la Abrasin-
#&
,6igh ?ield-, alta cedencia
%n valor t!pico para la temperatura de transicin d;ctil a fr$il de un acero en chapas de
100 000 /si es - 1'0 F, cuando se determina con especimenes tanto transversal como lon$itudinal.
<uchos de los aceros de alta resistencia a la cedencia estn disponibles en tres o cuatro niveles
de dure&a y resistencia. Los diferentes niveles son alcan&ados por las variaciones en el contenido de
carbono y de elementos de aleacin, la temperatura y el tiempo de revenido.
'n $eneral, los aceros de 100 000 /si tienen resistencia a la fatiga en el ran$o de 50 000 a
70 000 /si en pruebas de vi$as rotatorias. Los $rados de ms alta resistencia tienen l!mites ms altos de
fortale&a, de cerca de 60& de su resistencia a la traccin.
La resistencia a la cedencia por compresin de los aceros de 100 0000 /si es usualmente casi la
misma de la resistencia a la cedencia por traccin. La resistencia al cizallado, $eneralmente oscila entre
'5 B 100& de la resistencia a la cedencia por traccin.
E"#$%i&i%'%ion$" ASTM
+os especificaciones de chapas, !SM !514 para estructuras soldadas, y la !SM !517 para
calderas y otros recipientes a presin, tienen en cuenta el efecto del tama#o de la seccin sobre la
resistencia a la cedencia, la resistencia a la traccin, la ductilidad. 'l !SM !514 requiere un m!nimo de
resistencia a la cedencia de 100 000 /si para materiales hasta # <: de $rueso, y 60 000 /si para
materiales desde # <: hasta 48 de espesor. 'l !SM !517 requiere resistencias a la cedencia uniformes
de 100 000 /si para todos los materiales hasta ;: de $rueso. Los nombres comerciales representativos
de los aceros !SM !514 y !SM !517 son dados en la abla 10%
TABLA 19 ACEROS ASTM A51@ Y ASTM A51A RE!RESENTATIVOS
!ro4u%1or M'r%' Co,$r%i'+
B$1E+$E$, S1$$+
Cor#or'1ion
FW = ,00, FW = ,00
FW = ,00G
N'1ion'+ In1$r)rou# In%/ >@@[9F ,00
>@@[9F ,,0
HS: Cor#or'1ionJ <
Lu^$n" S1$$+ Cor#or'1ion5
9@,
9@, 9ipo
9@, 9ipo G
6 Concesionario
So+4'6i+i4'4
La mayora de los aceros aleados de alta resistencia a la cedencia templados y reenidos
pueden soldarse sin precalentamiento o post calentamiento. :i las recomendaciones de los proveedores
son se$uidas para controlar los procedimientos de soldadura, una junta con 100& de eficiencia puede
esperarse en la condicin soldada para los $rados de 60 000 y 100 000 /si de resistencia a la cedencia.
:i la &ona afectada por el calor se enfr!a demasiado lentamente, los efectos ben"ficos del
tratamiento t"rmico ori$inal, particularmente la tenacidad con entalla, son destruidas. 'sto puede ser
causado por una temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasadas, o la entrada de calor
e)cesivas. (or otro lado, si la 8!C se enfra demasiado rpidamente, puede llegar a ser dura y frgil y
pudiera agrietarse. 'sto es causado por temperatura de precalentamiento o entre pasadas insuficientes,
o una entrada de calor insuficiente durante la soldadura. Las recomendaciones de los fabricantes deben
ser se$uidas estrictamente.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @?
Los aceros OP pueden soldarse mediante los procesos SM!7, S!7, $M!7 y $!7. Las
tasas de enfriamiento de la soldadura para estos procesos son relativamente rpidas, y las propiedades
mecnicas de la 8!C se acercan a aquellas de los aceros en la condicin templada. >o se recomienda
un tratamiento de re calentamiento, tales como el temple y reenido despu!s de la soldadura.
causa de la conveniencia de un enfriamiento relativamente rpido despu"s de la soldadura, las
secciones del$adas de estos materiales usualmente pueden soldarse sin precalentamiento. Cuando se
requiera precalentamiento, ambas temperaturas, la m!nima y la m)ima son importantes. :i las
secciones a soldarse estn calientes como resultado del precalentamiento o de la entrada de calor de los
pases previos de soldadura, pudiera ser necesario reducir la corriente o incrementar la velocidad de
avance del arco para los pases subsi$uientes, o esperar hasta que el metal se enfr!e al$o. La
temperatura entre pasadas es precisamente, tan importante como la temperatura de precalentamiento y
deber controlarse con i$ual cuidado.
'n las especificaciones !SM !514 y !SM !517 hay listados varios $rados de aceros para
construccin templados y revenidos. Los procedimientos de soldadura para todos estos aceros son
similares aunque nin$;n procedimiento es correcto para todos los $rados. Los procedimientos de
soldadura estn disponibles de los fabricantes de aceros. :i e)iste duda, consulte al fabricante de
aceros.
TABLA 11 COM!OSICIN DE LAS !LACAS DE ACERO AL NV-HEL ASTM AI89?IC9 !ARA RECI!IENTES A
!RESIN
E+$,$n1o" <
E"#$"or 4$ +'
!+'%'
Co,#o"i%i(n 2%3
=r'4o"
A B D E < F
C'r6(nJ ,G>i,o
H'"1' 8F
D$ 8F E'"1' @F
D$ @F E'"1' 6F
0.,?
0.20
0.23
0.2,
0.25
0.23
0.,?
0.20
@
0.20
0.23
@
M'n)'n$"oJ
,G>i,o
H'"1' 8F
D$ 8F E'"1' @F
D$ @F E'"1' 6F
0.?0
0.40
0.40
0.?0
0.40
0.40
0.?0
0.40
@
0.?0
0.40
@
F("&oroJ ,G>i,o 0.03. 0.03. 0.03. 0.03.
A7u&r$ ,G>i,o 0.0.0 0.0.0 0.0.0 0.0.0
Si+i%io 2'nG+i"i" $n
%'+i$n1$3 0.,. = 0.50 0.,. = 0.50 0.,. = 0.50 0.,. = 0.50
N.Ku$+ 2'nG+i"i" $n
%'+i$n1$3 2.,0 = 2..0 2.,0 = 2..0 3.2. = 3.?. 3.2. = 3.?.
'l si$uiente es un procedimiento $eneral con el proceso SM!7 para uno de los $rados populares
de aceros para construccin templados y revenidos y puede ser empleado como una $u!a para todos los
$rados u otros procesos de soldadura.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @@
,mplee solamente electrodos de bajo hidrgeno y usualmente el electrodo especificado para los
aceros !SM !514 y !SM !517, es el E 1101' M. Gajo al$unas condiciones, un electrodo de ms
baja resistencia a la traccin pudiera emplearse y esto ser discutido ms tarde. 'st" se$uro que los
electrodos est!n secos. Gajo condiciones normales de humedad, los electrodos debern ser devueltos a
los hornos de secado despu"s de una e)posicin de cuatro horas m)imo. :i la humedad es alta,
redu&ca el tiempo de e)posicin.
Los electrodos son suministrados en empaques herm"ticamente sellados y el contenido de
cualquier contenedor da#ado deber ser resecado antes de usarlo. 0"ase la abla 17 para las
temperaturas de secado.
Limpie la junta ri$urosamente. Femueva todo el )ido y la escama preferiblemente mediante
esmerilado. :i el metal base ha sido e)puesto a la humedad, precaliente para sacarla. 'n las secciones
del$adas, permita que la placa se enfr!e, si es necesario, antes de comen&ar a soldar.
TABLA 18 M0:IMA ENTRADA DE CALOR SH=ERIDA EN UILO JOHLES !OR !HL=ADA5 !ARA EL ACERO
HSS T 1
T$,#$r'1ur' 4$
!r$%'+$n1',i$n1o < En1r$
!'"'4'"
E"#$"or 4$ +'" !+'%'"
?T16F _F RF `F 1F 1 _F 1 RF 8F
?0\ C
200\ C
300\ C
3.0\ C
500\ C
2?
2,
,?
,.
,3
31
29
25
2,..
,9
?0
.1
5?
53..
50
,2,
99
42
?3..
1.
,?3
,21
,09..
93
,?.
,.,
,2?
,1.
Cualquiera
6 9omados del 7]eldin$ Ieat Hnput Calculador8 de la Corporacin %:[ en Rilo joules por pul$ada
'l valor del precalentamiento y de la entrada de calor de soldadura aportada debe mantenerse
dentro de l!mites definidos durante la soldadura real. %sualmente, el precalentamiento no es necesario o
deseable en secciones del$adas, aunque para evitar las $rietas, el precalentamiento es necesario si*
L'" Pun1'" $"1Gn '+1',$n1$ r$"1rin)i4'"/
L' $"1ru%1ur' $" ,u< r.)i4'/
L' Pun1' "o+4'4' $" 4$ "$%%ion$" )ru$"'"/
:i el metal base no es precalentado, el precalentamiento es necesario para apro)imar la entrada
de calor antes de comen&ar la soldadura. La en+rada de calor en 4a+ios seg2ndos =Do2les> /or
/2lgada lineal de soldad2ra esQ
En1r'4' 4$ C'+or 2In#u1 H$'1J IH3 = I > H > 69
V
Aonde " es la corrien+e en el arco, R es la +ensi0n del arco, B V es la 4elocidad de
soldad2ra en /2lgadas /or min2+o. Los clculos mediante esta frmula son solamente apro)imados,
porque las p"rdidas de calor pueden ser $randes.
dems, e)isten muchas variables que afectan la distribucin del calor y la temperatura m)ima
del metal base en la junta aunque la frmula es lo bastante se$ura para predecir la entrada de calor
m)ima permisible para un $rupo de condiciones dadas.
'n la industria, el t"rmino, 9Lilo Ko2les /or -2lgada:, LK?/2lg%, es em/leado B es ig2al a
4a+ios /or seg2ndo /or /2lgada lineal de soldad2ra di4idido /or 1000
#4
%
La entrada de calor m)ima su$erida para el acero RSS -1 en ?ilo=joules por pulgada lineal de
soldadura es mostrada en la abla 1#%
5ntes de realizar una soldadura de produccin se recomienda ajustar un procedimiento de
soldadura tentatio, y realizar una soldadura de prueba. 'l procedimiento tentativo incluye el
precalentamiento, si hay al$uno, la temperatura entre pasadas, la corriente de soldadura, la tensin, la
velocidad de soldadura. 's importante mantener la corriente de soldadura, la velocidad y la temperatura
entre pasadas, bajo estricto control.
Las si$uientes son al$unas re$las $enerales a se$uir para promover una buena calidad de
soldadura.
H"$ "i$,#r$ %or4on$" $"1r$%Eo"J nun%' %or4on$" %on o"%i+'%i(n ',#+i'
Li,#i$ %ui4'4o"',$n1$ $n1r$ #'"'4'"/
H"$ +'" ,i",'" #r$%'u%ion$" #'r' #r$L$nir $+ ')ri$1',i$n1oJ %o,o &u$ 4i"%u1i4o
'n1$"/
A%'n'+$ $+ r$"#'+4oJ %on $+ #ro%$"o C!C-!J < r$,u$L' +'" $"%','" ,$4i'n1$
$",$ri+'4o/ No $,#+$$ $+ '%'n'+'4o %on $+ #ro%$"o o>i'%$1i+Mni%o/
H"u'+,$n1$ +o" $+$%1ro4o" $,#+$'4o" "on +o" 1i#o" E 1101' MJ 'unKu$ +o"
$+$%1ro4o" %on ,G" 6'P' r$"i"1$n%i' #u4i$r'n "$r $"#$%i&i%'4o" 4on4$ +'"
1$n"ion$" no r$Kui$r'n r$"i"1$n%i' '+1' ' +' %$4$n%i' 4$+ $+$%1ro4o E 1101' M/ Hn
6u$n $P$,#+o $" +' ,G" 6'P' 1$n"i(n $n $+ '+,' #'r' "o+4'4ur'" 4$ &i+$1$
#$"1'S'4o/ No o6"1'n1$J "i "on $,#+$'4o" $+$%1ro4o" 4$ ,$nor r$"i"1$n%i'J +'"
,i",'" +i,i1'%ion$" '#+i%'n %o,o %on +' $n1r'4' 4$ %'+or < +' 1$,#$r'1ur' $n1r$
#'"'4'"/
A%$ro" 4$ B'P' A+$'%i(n
(eque#as cantidades de elementos de aleacin tales como el nF@2el, cromo, y molibdeno,
pueden ser a$re$ados a los aceros para incremen+ar la resis+encia, d2re1a, o +enacidad, o /ara
meDorar la resis+encia a las al+as +em/era+2ras, a la corrosi0n, o a o+ros 3ac+ores ambien+ales.
'stas mejoras al$unas veces son alcan&adas con peque#os efectos sobre la soldabilidad u otras
caracter!sticas de fabricacin.
:in embar$o, $eneralmente la soldadura de los aceros de baja aleacin requiere un control ms
cuidadoso de los procedimientos y la seleccin de los electrodos que la soldadura de los aceros al
carbono.
A%$ro" '+ N.Ku$+
%na baja adicin de nquel, de #& hasta 5&, incrementa grandemente la resistencia y la
templabilidad, y mejora la resistencia a la corrosin de un acero, sin una reduccin proporcional en la
ductilidad o un efecto significante sobre la soldabilidad.
Las composiciones de varias chapas de acero al n!quel, !SM !-#03, en varios espesores,
usados principalmente para recipientes a presin, son listadas en la abla 11
#'
Un calculador est disponible de la 5orporacin U%@ para determinar rpidamente AiloBjoulesCpulgada. Adems,
estn las (ablas para AiloBjoulesCpulgada cuando se suelden los aceros (B1, (B1 (ipo A, y (B1 (ipo 7
Los aceros de slo nquel son usados principalmente para recipientes a presin de baja
temperatura. 'l contenido de nquel mejora significatiamente la tenacidad y resistencia al impacto a
temperaturas sub cero. 'l nquel es adems, muy efectio en la mejora de la templabilidad de los
aceros+ el tratamiento t!rmico es fcil porque el nquel disminuye la tasa de enfriamiento crtica necesaria
para producir el endurecimiento en el temple.
%n acero al nquel con contenidos de carbono de 0%#4& y #%7& de nquel, puede tener una
resistencia a la traccin Dnormali&ado y estiradoE por encima de '5 000 /si/ un acero no aleado requerir!a
un contenido de carbono por encima de 0%45& para ser tan fuerte.
La tenacidad con entalla de un acero con 3%5& de nquel, con una resistencia a la traccin de
70 000 hasta '0 000 /si, ser!a de 15 /ies-libra a - 100 F, -prueba 6harpy con entalla en VE mientras
que un acero al carbono de esa resistencia tendra una tenacidad a entalla de 15 /ies-libra a 0 F%
,l nquel incrementa la templabilidad para un contenido dado de carbono. $ara mejor
soldabilidad y mnima tendencia al agrietamiento, el contenido de carbono deber, por supuesto, ser
bajo, no ms de 0%1'&, si la soldadura a ser hecha sin precalentamiento es extensa.
A%$ro" '+ Cro,o
'n los aceros de baja aleacin, el cromo incremen+a la resis+encia a la +racci0n, la
+em/labilidad, B en alg2na eE+ensi0n, la resis+encia a la corrosi0n% Los aceros al cromo con menos
de 0%1'& de carbono son fcilmente soldables, empleando las precauciones apropiadas contra el
agrietamiento. La combinacin del cromo y un carbono ms alto, incrementa la templabilidad y requiere
precalentamiento y algunas eces post calentamiento para preenir la fragilidad de los depsitos de
soldadura. La soldadura de produccin no es recomendada para los aceros al cromo conteniendo ms
de 0%30& de carbono.
A%$ro" '+ N.Ku$+ Cro,o
Los aceros al n!quel @ cromo de la serie !"S" ya no son durante ms tiempo aleaciones
estndares, aunque ocasionalmente hay la necesidad de soldar estas aleaciones, especialmente en
trabajos de mantenimiento.
La adicin de cromo es proyectada para incrementar la templabilidad y responder al tratamiento
t!rmico para un contenido de carbono por encima de aquel de los aceros de baja aleacin con slo
nquel. dems, una peque#a cantidad de varios elementos de aleacin esco$idos juiciosamente,
pudiera dar un ran$o ms $rande de templabilidad, ms tenacidad que una cantidad mayor o ms
costosa de un simple elemento de aleacin.
,l cromo es un potente agente endurecedor y es necesario para mantener el contenido de
carbono bajo para la soldabilidad. Las secciones delgadas de los tipos de ms bajo carbono pueden
soldarse usualmente sin precalentamiento aunque los grados de ms alto carbono requieren
precalentamiento y subsiguiente aliio de tensiones o recocido.
Los $rados de ms bajo carbono de los aceros nquel=cromo pueden soldarse con los electrodos
de las clases E MM15, E MM16, y E MM1', y en la condicin soldada las propiedades de la soldadura
coincidirn con las del metal base. >o obstante, si el elemento soldado debe ser tratado t"rmicamente
despu"s de la soldadura, son requeridos electrodos especiales de bajo hidrgeno. 'stos electrodos
deben depositar metal de soldadura que respondern al mismo tratamiento t"rmico que el metal base, y
coincidir con las propiedades del metal base.
Las aleaciones de carbono ms alto, por encima de 0%40&, no son fcilmente soldables, pero si
es necesario, una soldadura puede hacerse usualmente con electrodos de acero inoxidables tipo
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @A
E 306, y E 310 como segunda opcin. %sualmente la soldadura, ser tena& y d;ctil aunque la &ona de
fusin pudiera ser fr$il por la dilucin con el alto carbono del metal base. 'l hecho que la soldadura sea
d;ctil, le permite ceder un poco sin colocar demasiado doble& en la &ona fr$il. :e su$iere
recalentamiento.
A%$ro" '+ Mo+i64$no
'l molibdeno incrementa la templabilidad y la resistencia a las altas temperaturas de los aceros
de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin al molibdeno son de cuatro tipos $enerales*
carbono molibdeno -Serie !"S" 4000., cromo molibdeno -Serie !"S" 4100., nquel molibdeno
-Series !"S" 4600 B 4'00., y nquel cromo molibdeno -Series !"S" 4300 B 4700..
%n uso com;n de los aceros al carbono molibdeno y cromo molibdeno es en tuberas de alta
presin usadas a eleadas temperaturas. 'stos aceros son usualmente comprados para una
especificacin !SM. Btro uso t!pico de las aleaciones cromo molibdeno, usualmente en forma de
tuberas, es en partes de aeronaes altamente tensionadas. La soldabilidad de estos miembros de
seccin del$ada es buena a causa del bajo contenido de carbono. Los grados de bajo carbono de estos
aceros, por debajo de 0%1'&, pueden soldarse usualmente sin precalentamiento. Los grados ms altos
en carbono, cromo, y nquel de los aceros al molibdeno, son endurecibles al aire.
Los grados bajos en carbono, por debajo de 0%1'&, de los aceros al carbono molibdeno,
pueden soldarse bastante parecido a los aceros simples al carbono. Los electrodos E 7010 !1,
E 701' !1, B E 70#7 !1 darn resistencias a la traccin en el mismo rango que la resistencia de las
placas en la condicin soldada.
Los electrodos dados arriba, con 0%5& de molibdeno lle$arn a apro)imarse a las propiedades y
anlisis de la placa donde un tratamiento t"rmico posterior sea requerido. 0"ase la abla de
-recalen+amien+o /ara los !ceros con con+enidos de Carbono /or encima de 0%1'&%
6uando el contenido de carbono de las aleaciones carbono molibdeno es bajo,
aproximadamente 0%15&, estos aceros son fcilmente soldables. 'n recipientes a presin, este bajo
contenido de carbono es usualmente empleado, aunque en las tuber!as el carbono pudiera ser al$o ms
alto. +onde el carbono est" por encima de 0%1'&, se requerir $eneralmente el precalentamiento.
'n el caso de tuber!as, el Cdi$o o 'specificacin aplicable, pudiera limitar la seleccin del
proceso de soldadura y la esco$encia del metal de relleno. dems los anillos de respaldo, o anillos de
enfriamiento pudieran no ser permitidos. 'n este caso, soldar con el proceso $!7 con un inserto
consumible, o una arilla de relleno apropiada, sera recomendado. ,l proceso $!7 producir la mejor
calidad de soldadura y el ms suae y mejor contorno en el lado interno del tubo. Las condiciones de
sericio pudieran bien disponer el uso del proceso $!7, al menos para el primer pase.
:i el proceso SM!7 es permitido, un soldador e)perimentado, empleando un electrodo
E 7010 !1, puede depositar el primer pase en una abertura de raz con un refuerzo de soldadura muy
peque(o en el lado interior de la junta.
's importante, sin embar$o, que esta soldadura penetre completamente la junta, y que no se deje
nin$una entalla o socavacin en la ra!&. 'l proceso SM!7 empleando electrodos E 7010 !1 trabaja
adems muy bien si se permite un anillo de respaldo.
,l releo de tensiones es generalmente especificado cuando el espesor del metal es mayor de
3?':% La temperatura entre 1#00 y 1#50 F es empleada con el procedimiento usual en cuanto al tiempo
de calentamiento Duna hora por pulgada de espesor. y a la longitud del tubo calentada -seis eces el
espesor sobre cada uno de los lados de la soldaduraE
La tasa de enfriamiento es desde #00 )as+a #50 F /or )ora baDando )as+a 150 B #00 F en
c2Bo caso el en3riamien+o /2diera ser )ec)o en aire +ran@2ilo%
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @B
(ara la soldadura de los aceros mencionados de aqu! en adelante, el uso de los electrodos
E 7010 !1 est recomendado para facilitar el trabajo de soldadura fuera de posicin. 'l
precalentamiento y el tratamiento t"rmico posterior por encima tambi"n son requeridos cuando se
emplean los electrodos E 7010 !1, donde el trabajo pueda ser posicionado para soldarlo en posicin
plana, o donde las soldaduras $randes sean requeridas en cualquier posicin, los electrodos de bajo
hidr$eno pueden ser usados ventajosamente ya que ellos reducirn las temperaturas de
precalentamiento requeridos.
,n aplicaciones donde la resistencia a la traccin de las soldaduras necesarias no sea tan alta
como la del metal base pero donde otras caractersticas fsicas de la soldadura debern ser comparables
a las del metal base, el tipo regular de electrodo, como el empleado para soldar aceros suaes, puede
emplearse con resultados muy satisfactorios. $ara soldar trabajos de este tipo, se recomiendan los
electrodos E 6010 .
,n tuberas de acero al cromo molibdeno lees, los electrodos E 6013 dise(ados
especialmente para trabajos en aeronaes son usados a menudo. 'stos electrodos de aceros suaves
usualmente toman suficiente aleacin del metal base para dar la resistencia a la traccin requerida en la
condicin soldada. Cuando se suelda sobre el acero !"S" 4130, su resistencia a la traccin normal de 70
000 a '0 000 /si es incrementada por la toma de aleacin y carbono hasta una apro)imacin
satisfactoria de las propiedades mecnicas del !"S" 4130% 'l espesor adicional de soldadura debido al
usual relleno en trabajos de calibre del$ado, hace a la junta soldada ms fuerte que el metal base.
HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL @C
TABLA 1? TEM!ERATHRA DE !RECALENTAMIENTO Y ENTRE !ASADAS A!RO:IMADAS !ARA BARRAS5
DE ACERO ALEADOS AISI
A%$ro" AISI
T$,#$r'1ur' 4$ !r$%'+$n1',i$n1o <
En1r$ !'"'4'" O F
S$%%i(n 4$+ E"#$"orJ #u+)'4'"
H'"1' RF En1r$ RF < 1F D$ 1F E'"1' 8F
1??9
1?@9
3.0 = 5.0
500 = .00
500 = .00
.00 = 100
5.0 = ..0
100 = ?00
@98?
@98B
@98A
@11B
@1?9
@1@9
@159
@?89
@?@9
@689
@6@9
,00 m!nimo
200 = 300
500 = .00
200 = 300
300 = 500
500 = .00
100 = ?00
200 = 300
100 = ?00
,00 m!nimo
3.0 = 5.0
200 = 300
2.0 = 3.0
5.0 = ..0
3.0 = 5.0
500 = .00
100 = ?00
100 = ?00
3.0 = 5.0
100 = ?00
200 = 300
500 = .00
2.0 = 3.0
500 = .00
.00 = 100
500 = .00
5.0 = ..0
100 = ?00
100 = ?00
500 = .00
100 = ?00
2.0 = 3.0
5.0 = ..0
5189
51@5
,00 m!nimo
500 = .00
200 = 300
5.0 = ..0
2.0 = 3.0
.00 = 100
B689
B6?9
B6@9
,00 m!nimo
200 = 300
3.0 = 5.0
200 = 300
2.0 = 3.0
500 = .00
2.0 = 3.0
500 = .00
5.0 = ..0
5 To,'4o 4$ ASM M$1'+ H'n46oo^ Vo+u,$n 6J O%1'L' E4i%i(n/
'n $rados de ms alto carbono y aleacin donde las soldaduras tratadas t"rmicamente con
propiedades similares a las propiedades de la placa son necesarias, pueden usarse electrodos
especiales, los cuales depositarn metal de soldadura con el anlisis apropiado. %n electrodo de bajo
hidrgeno es usado para reducir la tendencia al agrietamiento que es completamente predominante en
estos aceros. %n precalentamiento y un tratamiento t"rmico posterior sern usualmente requeridos.
'n los $rados /or encima de 0%40& de carbono donde la soldadura de produccin no est
recomendada, es posible hacer una soldadura con electrodos ino)idables tipo E 306, o E 310 como
segunda opcin.
La soldadura ser bastante d;ctil si se emplea el procedimiento apropiado de baja penetracin/
sin embar$o, la &ona de fusin pudiera ser muy fr$il dependiendo de la templabilidad al aire de la
aleacin. 'l precalentamiento y el enfriamiento lento tendern a reducir esta dure&a en la &ona de fusin.
+onde el molibdeno es adicionado a los metales base para incrementar la resistencia al
desli&amiento o a las dislocaciones a elevadas temperaturas, el depsito del electrodo debe tener una
cantidad de molibdeno similar.
La abla 13 da la temperatura del precalentamiento y entre pasadas apro)imado para las barras
de aceros aleados !"S" cuando son soldadas con electrodos bajo hidrgeno.

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