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Chandler, Cintia; Villalobos, Nercy; Gonzlez, Eduardo; Arenas, Elsy; Mrmol, Zulay; Ros, Josybel; Aiello
Mazzarri, Cateryna
Hidrlisis cida diluida en dos etapas de bagazo de caa de azcar para la produccin de azcares
fermentables
Multiciencias, vol. 12, nm. 3, septiembre-diciembre, 2012, pp. 245-253
Universidad del Zulia
Punto Fijo, Venezuela
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Multiciencias,
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MULTICIENCIAS, Vol. 12, N 3, 2012 (245 - 253)
ISSN 1317-2255 / Dep. legal pp. 200002FA828
Hidrlisis cida diluida en dos etapas de bagazo
de caa de azcar para la produccin de azcares
fermentables
Cintia Chandler
1
, Nercy Villalobos
1
, Eduardo Gonzlez
2
, Elsy Arenas
1
,
Zulay Mrmol
1
, Josybel Ros
3
y Cateryna Aiello Mazzarri
1
*
1
Laboratorios de Tecnologa de Alimentos y Fermentaciones Industriales,
Departamento de Ingeniera Bioqumica, Escuela de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera,
Universidad del Zulia. Maracaibo, estado Zulia, Venezuela.
2
Instituto de Superficies y Catlisis, Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia. Maracaibo,
estado Zulia, Venezuela.
3
Instituto Zuliano de Investigaciones Tecnolgicas. Sector Palmarejo Viejo,
km 15 va La Caada de Urdaneta, estado Zulia, Venezuela.
caiello@fing.luz.edu.ve
Resumen
El objetivo de esta investigacin fue obtener azcares fermentables mediante hidrlisis
cida diluida en dos etapas del bagazo de caa de azcar. La hidrlisis se llev a cabo en un
reactor autoclavede100mLdecapacidadconcidosulfrico1%v/v, relacinlquido-slidode
15:1 y tiempode reaccinde 3 minutos. La primera etapa de la hidrlisis se realizenunrango
de temperatura de 100-160C. La fase slida se separ de la fase lquida mediante filtracin al
vacoy el hidrolizadose almacenbajorefrigeracina 4C. El slidoremanente se utilizen
la segunda etapa, la cual se realiz a dos temperaturas: 160 y 180C, manteniendo constante el
resto de las condiciones. Se encontr que la temperatura tuvo un efecto significativo sobre la
produccin de azcares reductores, as como tambin en la generacin de algunos subproduc-
tos que puedenresultar txicos para los microorganismos. Los mejores valores de temperatura
para la hidrlisis del bagazode caa de azcar mediante dos etapas secuenciales por carga fue-
ron 140Cpara la primera etapa y 180Cpara la segunda. La presencia de furfural, hidroxime-
tilfurfural, cidoacticoy compuestos fenlicos indicaqueseproducenreacciones dedegrada-
cinasociadas tantoapentosas comoahexosas derivadas delahidrlisis delahemicelulosay la
celulosa respectivamente. La conversintotal de azcares reductores, expresados comogluco-
sa, a partir de las dos etapas secuenciales de hidrlisis fue de 306,07 g/kg de bagazo seco, equi-
valente al 39,41% del valor terico.
Palabras clave: bagazo de caa de azcar, hidrlisis cida diluida, azcares fermentables.
Recibido: 30-07-2012 / Aceptado: 24-09-2012 ______________________________________________________
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B

s
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Two-Stage Dilute-Acid Hydrolysis of Sugar Cane Bagasse
for Fermentable Sugar Production
Abstract
The aimof this research was to obtain fermentable sugars fromtwo-stage dilute-acid hy-
drolysis of sugarcane bagasse. The hydrolysis was conductedina 100 mLcapacity autoclave re-
actor, with 1% v/v sulphuric acid, a liquid-solid ratio of 15:1 and 3-minute reaction time. The
first stage of hydrolysis was performed in a temperature range of 100-160C. The solid phase
was separated fromthe liquid phase by vacuumfiltration; the hydrolyzate was stored at 4C.
The remaining solid was used in the second stage, conducted at two temperatures: 160 and
180C, maintaining other conditions constant. Temperature hada significant effect onthe pro-
ductionof reducing sugars, as well as onthe generationof by products that couldbe toxic tomi-
croorganisms. The best temperature values for sugar cane bagasse hydrolysis in two sequential
batch stages were 140 and 180C for the first and second stages, respectively. The presence of
furfural, hydroxymethylfurfural, acetic acid, and phenolic compounds indicated that degrada-
tionreactions associatedwithbothpentoses andhexoses derivedfromhemicelluloseandcellu-
lose hydrolysis, respectively, were occurring. The total conversion of fermentable sugars, ex-
pressed as glucose, from the two sequential hydrolysis stages, was 306.41 g/kg dry bagasse,
equivalent to 39.41% of the theoretical value.
Keywords: sugarcane bagasse, two-stage hydrolysis, dilute acid, fermentable sugars.
Introduccin
El bagazo de caa de azcar es un material lignocelu-
lsico constituido principalmente por celulosa (38-
50%), hemicelulosa (17-32%) y lignina (15-30%). Se
obtiene como subproducto de la molienda de caa de
azcar (Saccharumofficinarum) en los centrales azuca-
reros y representa aproximadamente entre el 25 y 40%
del total de materia procesada, dependiendo del conte-
nido de fibra de la caa y la eficiencia en la extraccin
del jugo [22, 23].
Debido al alto contenido de carbohidratos y al bajo
contenido de lignina, as como su disponibilidad, el baga-
zo puede ser considerado como un residuo agroindustrial
con un alto potencial para obtener azcares fermentables.
Se han utilizado una serie de tratamientos para aumentar
la accesibilidad de la celulosa, siendo la hidrlisis cida
uno de los mtodos ms frecuentes, tanto con cido con-
centrado como diluido. Se ha reportado el uso de varios
cidos, siendo el cido sulfrico el ms utilizado [21, 9, 16,
28, 27, 31], dada sus ventajas de cortos tiempos de reac-
cin y bajo costo [17, 13].
El uso de cidos concentrados resulta menos atractivo
para la obtencin de azcares, con miras a la produccin
de etanol, debido a la formacin de compuestos inhibido-
res de los microorganismos utilizados en los procesos de
fermentacin. Adems, ocurren problemas de corrosin
en los equipos, difcil recuperacin del cido y alto costo
de mantenimientooperacional, loque hace que el mtodo
sea de poco inters a escala comercial [2].
Con la hidrlisis cida diluida se consume menos can-
tidad de cido comparado con la hidrlisis con cido con-
centrado. Se solubiliza la hemicelulosa, facilitando la
conversin del sustrato en azcares fermentables. Sin
embargo, dependiendo de la temperatura del proceso, se
pueden generar algunos compuestos de degradacin de
los azcares, furfural e hidroximetilfurfural, y de la ligni-
na, los cuales afectan el metabolismo de los microorga-
nismos utilizados en la etapa de fermentacin a etanol
[2, 5, 4, 10, 3]. Para evitar la degradacin de los azcares a
altas temperaturas, as como la formacin de inhibido-
res, la hidrlisis se puede llevar a cabo endos etapas. Una
primera etapa para convertir la hemicelulosa en sus mo-
nmeros constituyentes, a temperaturas relativamente
246 CHANDLER et al. / HIDRLISISCIDA DILUIDAENDOSETAPASDEBAGAZODECAADEAZCARPARALAPRODUCCINDEAZCARESFERMENTABLES
bajas (100-160C). Una segunda etapa en la cual se hidro-
liza el slido restante, transformando a la celulosa en glu-
cosa, bajo condiciones ms severas, a temperaturas ms
elevadas, entre 200-240C [5, 4, 10, 26].
Estudios previos reportan que en la primera etapa se
obtiene un rendimiento de azcares, pentosas y hexosas
de la hemicelulosa, entre 80 y 95% de los azcares dis-
ponibles, mientras que en la segunda etapa el rendi-
miento de la hidrlisis de la celulosa es bajo, entre 40 y
60%[16, 31, 20, 14]. Estos bajos rendimientos no son un
problema ya que hay que considerar la alta disposicin,
el bajo costo de los materiales lignocelulsicos (dese-
chos) y la posibilidad de utilizar estos materiales resi-
duales en la produccin de energa. Sin embargo, las
condiciones de la hidrlisis en cada etapa deben ser es-
tudiadas dependiendo del material a utilizar, ya que la
complejidad estructural y composicin depende del
tipo de residuo o desechos que se est utilizando.
En esta investigacin se plante encontrar las mejores
condiciones de hidrlisis del bagazo de caa de azcar,
utilizandounprocesoendos etapas concidosulfricodi-
luido, que permitan obtener el mayor rendimiento en la
produccin de azcares, evaluando a su vez la formacin
de subproductos que puedan inhibir el crecimiento de los
microorganismos empleados en las fermentaciones.
Metodologa
Sustrato
Se utiliz bagazo de caa de azcar proveniente del
Central AzucareroLa Pastora, ubicadoenel MunicipioTo-
rres, Parroquia Cecilio Zubillaga, Carora, estado Lara. El
bagazose sec(hasta un10%), se moliutilizandounmoli-
no de cuchillas (Thomas Wiley Laboratory Mill, modelo 4)
y se tamiz para obtener un tamao de partcula = 1mm.
Luego se almacen en bolsas plsticas de cierre hermtico
a temperatura ambiente hasta el momento de su uso.
Hidrlisis
La hidrlisis del bagazo de caa de azcar se realiz en
dos etapas, utilizando un reactor autoclave (Parr Instru-
ments, modelo 4593) de 100 mL de capacidad. El reactor
de acero inoxidable (T316) est provisto de un horno y un
agitador elctrico. La temperatura y velocidad de agita-
cin durante la hidrlisis fueron controladas y monitorea-
das con un controlador modular. Se emple cido sulfri-
co diluido al 1%v/v en una relacin lquido-slido de 15:1
[23] y tiempo de reaccin de 3 minutos [16, 13, 20], reali-
zando todos los ensayos por triplicado.
En la primera etapa, la hidrlisis cida se realiz a tem-
peraturas de 100, 120, 140 y 160C. Finalizado el tiempo
de reaccin, la fase lquida se separ de la fase slida por
filtracin al vaco. La fraccin lquida se recolect y se ca-
racteriz determinando el contenido de azcares reducto-
res y de los subproductos de reaccin, cido actico, furfu-
ral, hidroximetilfurfural y polifenoles totales. El remanen-
te se almacen bajo refrigeracin a 4Cpara usos poste-
riores. Una vez obtenidos los resultados, se seleccion la
mejor temperatura de la primera etapa en funcin de la
mayor concentracin de azcares reductores y menor ge-
neracin de subproductos.
El bagazo obtenido de la primera etapa, a las condicio-
nes seleccionadas, se lav conagua destilada utilizando de
5 a 10 veces el lquido extrado. El bagazo resultante se so-
meti a calentamiento por 2h a 120C [25], se mezcl con
la solucinde H
2
SO
4
al 1%v/v, manteniendola relacinl-
quido-slido de 15:1, se coloc en el reactor y se someti a
la segunda etapa de la hidrlisis utilizando dos temperatu-
ras, 160 y 180C durante un tiempo de 3 min. Luego, se
emple el mismo procedimiento utilizado en la primera
etapa para la separacin de las fracciones lquida y slida.
El hidrolizadoobtenidose analizdeterminandoel conte-
nido de azcares reductores y de los subproductos de
reaccin, cido actico, furfural, hidroximetilfurfural y
polifenoles totales, almacenando el remanente bajo refri-
geracin a 4C para posteriores estudios.
Mtodos de anlisis
El bagazode caa de azcar se caracterizdeterminan-
do el contenido de humedad y cenizas siguiendo el mto-
do descrito en las normas COVENIN 1156-79 y 1155-79
[6, 7]. El contenido de protena cruda se calcul multipli-
cando por 6,25 el contenido de nitrgeno determinado
por el mtodo de Kjeldahl descrito en la norma COVE-
NIN 1195-80 [8].
Se determin el contenido de fibra neutro detergente
(FND), fibra cido detergente (FAD) y lignina cido de-
tergente (LAD) segnGoering y VanSoest [11] y se calcu-
l el contenido de celulosa, hemicelulosa y solubles utili-
zando las siguientes ecuaciones:
Celulosa (%)=FAD (%)LAD (%)
Hemicelulosa (%)=FND (%)FAD(%)
Solubles (%)=100% FND
El contenido de azcares reductores, en el bagazo sin
hidrolizar e hidrolizado (azcares residuales) y en las
muestras de hidrolizado provenientes de la primera y se-
MULTICIENCIAS VOL. 12, N 3, 2012(245- 253) / NCLEOPUNTOFIJO- UNIVERSIDADDELZULIA 247
gunda etapa de la hidrlisis, se determin por el mtodo
del cido 3,5 dinitrosaliclico (DNS) propuesto por Miller
[19]. Las muestras se analizaron por triplicado.
El contenido de furfural e hidroximetilfurfural (HMF)
se determin por HPLC utilizando un cromatgrafo Agi-
lent serie 1100 (Agilent Tecnologies, Palo Alto, CA) equi-
padoconundetector UVvisible (G1314A) y una columna
C18 (4,6 mm ID x 150 mm, 5m). El anlisis se realiz a
temperatura ambiente (26 2C), velocidad de flujo de
1,0 mL/min y volumen de inyeccin de 20La una longitud
de onda de 280 nm. Se utilizaron patrones grado HPLC
para furfural (0,051,5 mg/mL) e HMF (0,051,0 mg/mL)
y como fase mvil acetonitrilo: agua en proporcin 30:70.
Previo a la inyeccin, las muestras de hidrolizado se neu-
tralizaron, ajustandoel pHentre 4,5 y 5,5 conuna solucin
6N de NaOH. Las muestras y las soluciones patrn se fil-
traron dos veces utilizando filtros de membrana de celulo-
sa de 0,2 m(Whatman). La inyeccin se realiz en forma
manual utilizandouna jeringa de filtradode acetatode ce-
lulosa de 0,20 m estril (Advantec, Dismic25cs).
La concentracin de compuestos fenlicos se determi-
n por el mtodo colorimtrico de Singleton y Rossi [30]
con algunas modificaciones descritas por Kimy colabora-
does, [15] utilizando cido glico seco para la curva pa-
trn. La absorbancia se midi en un espectrofotmetro de
UV visible Genesys 10UV (Thermo Scientific Electron
Corp.) a una longitud de onda de 750nm.
El contenido de cido actico se cuantific por Croma-
tografa de Gases, utilizando un cromatgrafo Agilent
6890N (Agilent Technologies) provisto de detector de io-
nizacin de llama (FID), inyector y portal de muestras au-
tomtico y una columna Capilar HP-5 (dimetro interno
de 0,320 mm, 30 cm de longitud y 0,25 m nominal). Se
utiliz helio como gas de arrastre, flujo total 28,6 mL/min,
split de 30:1 y temperaturas del inyector, del horno y del
FID de 230, 70 y 250C respectivamente. La curva patrn
del cido actico se prepar de 0 a 72 ppm.
El procesamiento de los datos se realiz mediante el
anlisis de varianza (ANOVA) y pruebas de media HSD
de Tukey para todos los resultados, utilizando el paquete
estadstico SPSS Statistics 17.0.
Resultados y discusin
Composicin del bagazo de caa de azcar
En la Tabla 1 se presentan los resultados obtenidos de
la caracterizacin del bagazo de caa de azcar sin hidro-
lizar. Los valores encontrados sonsimilares a los reporta-
dos por Ferrer y colaboradores, [9] y Abreu y De la Rosa
[1]. Sin embargo, al comparar con otros trabajos [22, 12,
18, 32], el contenido de celulosa se encuentra por encima
del rangode 30-50%reportado, mientras que la hemicelu-
losa se encuentra muy por debajo (20-30%) y la lignina es
ligeramente inferior (15-20%). El alto contenido de car-
bohidratos permite afirmar, que el bagazo de caa de az-
car es un residuo agroindustrial que posee un gran poten-
cial para ser transformadopor las distintas vas de sacarifi-
caciny convertidoenproductode mayor valor agregado.
Primera etapa de hidrlisis
En la Figura 1 se muestra la produccin de azcares re-
ductores, expresados como glucosa, durante la primera
etapa de hidrlisis. Se observa que la produccin de az-
cares reductores es mayor cuando la hidrlisis se realiza a
temperaturas mayores a 100C, alcanzando un mximo a
140C. Sin embargo, al aumentar de 140 a 160C el com-
portamiento cambia, disminuyendo la cantidad de azca-
res producidos. La mxima produccin de azcares se al-
canza 140Cy fue de 14,60 0,21 g/L, valor este 9,7 veces
al mayor al obtenido a 100C y 1,3 veces mayor al encon-
trado para 120 y 160C.
En la Tabla 2 se presenta la conversin y el rendimiento
en la produccin de azcares durante la primera etapa de
la hidrlisis del bagazo de caa de azcar. Tal como se es-
peraba, a temperaturas bajas la concentracinde azcares
fermentables es baja, obtenindose un valor mximo de
1,51 g/L que representa una conversin del 18,60 g gluco-
sa/kg bagazo seco y un rendimiento del 2,41%en relacin
a la cantidad de azcar terico.
La mxima conversin, 224,23 g glucosa/kg bagazo
seco y el mximo rendimiento, 29,02%, se obtuvieron en
la hidrlisis a 140C. Estos valores indican un incremento
enla produccinde azcares de ms del 90%encompara-
cin con la hidrlisis realizada 100C. Sin embargo, al au-
mentar la temperatura de la hidrlisis a 160Cla cantidad
de azcares reductores producidos, expresados como glu-
248 CHANDLER et al. / HIDRLISISCIDA DILUIDAENDOSETAPASDEBAGAZODECAADEAZCARPARALAPRODUCCINDEAZCARESFERMENTABLES
Tabla 1. Caracterizacindel bagazode caa de azcar sin
hidrolizar.
Componente Contenido (%)
Materia Seca 94,81 0,32
Protenas 1,75 0,09
Azcares residuales 0,34 0,02
Celulosa 62,25 0,89
Hemicelulosa 7,99 1,01
Lignina 12,49 0,08
Solubles 17,28 0,04
Nota: Cadavalor es el promediodetres rplicas, expresadoenbaseseca..
cosa, disminuye en comparacin con la obtenida en la hi-
drlisis a 140C, lo cual sugiere que pudieran estar ocu-
rriendo algunas reacciones de descomposicin de los az-
cares, por ejemplo hacia la formacin de furfural.
Este comportamiento es similar al reportado por Sau-
cedo-Luna y colaboradores, [29] durante la primera etapa
de la hidrlisis de bagazo de agave con cido sulfrico di-
luido al 1%, quienes encontraron que a bajas temperatu-
ras, con tiempo de reaccin de diez minutos, la concentra-
cin de azcares fue muy baja, de 2,5 g/La 100C, indican-
do que al aumentar la temperatura de la hidrlisis, au-
menta la produccin de azcares, alcanzando 15 g/L a
200C. Adems, encontraron que a 200C la concentra-
cin de azcares disminuye con el tiempo de reaccin, su-
giriendo la existencia de reacciones de descomposicin,
con posible formacin de furfural.
En la Tabla 3 se muestra el contenido de celulosa y he-
micelulosa del bagazo de caa de azcar que se obtiene
como residuo slido de la primera etapa de hidrlisis. Se
observa que el contenido de celulosa permanece prctica-
mente constante durante las hidrlisis a 100 y 120C, no
encontrndose diferencias significativas (p>0,05) entre
los valores obtenidos y el contenido del bagazo no hidroli-
zado. La hidrlisis a 140C provoc una disminucin del
contenido de celulosa de 6,5%, mientras que a 160C fue
de 8,2%. En cuanto al contenido de hemicelulosa se ob-
serva que a bajas temperaturas la solubilizacin es menor,
encontrndose que a 100C se solubiliz el 35% de la he-
micelulosa presente en el bagazo no hidrolizado, lo cual
juntoconla nosolubilizacinde la celulosa explica la poca
produccin de azcares encontrada durante la hidrlisis a
esta temperatura.
Al aumentar la temperatura de la hidrlisis se observ
que aument la solubilizacin de la hemicelulosa, alcan-
zando un 42%, no existiendo diferencias significativas
entre los valores obtenidos para la hidrlisis a 120 y 140C.
Esto coincide con el aumento en la concentracin de az-
cares en el hidrolizado. A 140C se obtuvieron los valores
mximos de conversiny rendimientoenla produccinde
azcares reductores, coincidiendo con el incremento en la
solubilizacin de la celulosa y de la hemicelulosa. La ma-
yor solubilizacin tanto de celulosa (8,2%) como de hemi-
celulosa (64,56%) se encontr en la hidrlisis a 160C; sin
embargo, la produccin de azcares fue menor que a
140C (p<0,05) y similar a la encontrada a 120C
(p>0.05), indicando que existe una prdida de azcares,
la cual podra estar asociada con reacciones de degrada-
cin de las pentosas, con la consecuente formacin de fur-
fural.
En la Tabla 4, se muestra junto a los azcares reducto-
res (AR), el contenido de compuestos inhibidores genera-
dos durante esta primera etapa de hidrlisis.
Se observa que a todas las temperaturas (100, 120, 140 y
160C) se encontr la presencia de furfural, cuya concentra-
cinaumentaamedidaquelatemperaturadelahidrlisis es
ms alta, siendolamximaconcentracin1,6560,016g/La
MULTICIENCIAS VOL. 12, N 3, 2012(245- 253) / NCLEOPUNTOFIJO- UNIVERSIDADDELZULIA 249
Figura 1. Produccinde azcares reductores durante la prime-
ra etapa de las hidrlisis con cido sulfrico diluido al
1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferentes tem-
peraturas (H1E-xxx: hidrlisis primera etapa a 100,
120,140 y 160C).
Tabla 2. Rendimientode los azcares reductores producidos enla primera etapa de la hidrlisis concidosulfricodilui
do al 1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferentes temperaturas.
Hidrlisis Concentracin de azcares
reductores (g glucosa/L)
Conversin
(g glucosa/Kg bagazo)
Rendimiento
(%)
H1E-100 1,51 0,09a 18,60 2,41
H1E-120 10,70 0,78b 162,97 21,09
H1E-140 14,60 0,21c 224,23 29,02
H1E-160 11,05 0,51b 168,46 21,80
Nota: Letras diferentes enuna misma columna indicandiferencias significativas (p>0,05). %Conversin; (g glucosa/kg de bagazoseco), %Rendimien-
to: (mg azcares experimentales/mg azcares tericos)*100. MS: materia seca H1E-xxx: hidrlisis primera etapa, donde xxx corresponde a 100, 120,140
y 160C.
160C. No se detect HMF a las temperaturas de 100 y 120C,
mientras que a 140C se encontr a una baja concentracin,
0,047 0,008 g/L. La mxima concentracin de HMF, 0,276
0,002g/L, seencontrparalahidrlisis realizadaa160C. Estos re-
sultados indican que pudieran estar ocurriendo reacciones de de-
gradacinde los monosacridos derivados de la hidrlisis de la he-
micelulosa [14,29].
En todas las hidrlisis, a las diferentes temperaturas ensa-
yadas, se gener cido actico, observndose que su contenido
aument a medida que la temperatura de la hidrlisis fue ma-
yor. La menor concentracin (0,019 g/L) se encontr en la hi-
drlisis a 100C, mientras que la mayor concentracin (0,079
g/L) se obtuvo a 160C, lo cual se corresponde con la menor y
la mayor solubilizacin de hemicelulosa, respectivamente. A
120 y 140C las concentraciones de cido actico fueron simi-
lares, 0,061 y 0,058 g/L, respectivamente, no encontrndose di-
ferencias significativas entre estos valores (p>0,05).
El contenido de compuestos fenlicos aument con el in-
cremento en la temperatura de la hidrlisis. La mayor con-
centracin, 1,578 g/L, se encontr en la hidrlisis realizada a
160C. Este valor es similar al reportado por Chandel y cola-
boradores, [5] para la hidrlisis de bagazo de caa de azcar
en una sola etapa, con cido sulfrico diluido al 1,5%durante
30 minutos (1,58 g/L) pero menor al valor reportado (2,75
g/L) con concentracin de cido de 2,5%y el mismo
tiempo de reaccin.
Enbase a estos resultados, el mayor rendimiento
en la produccin de azcares reductores con la me-
nor formacin de subproductos que puedan resul-
tar txicos para los microorganismos, se seleccion
la temperatura de 140C como la mejor condicin
de hidrlisis para la primera etapa y proceder a los
ensayos de la segunda etapa.
Segunda etapa de hidrlisis
En la Tabla 5 se muestran los resultados de la pro-
duccin de azcares reductores luego de la segunda
etapa de hidrlisis del bagazo de caa de azcar pre-
viamente sometido a una primera etapa de hidrlisis
a 140C. En ambas etapas la hidrlisis se realiz con
cido sulfrico diluido al 1% y relacin lquido
slido de 15:1 [23], durante 3 minutos [16, 13, 20].
Se observa que al incrementar la temperatura de
la hidrlisis, se produce un ligero aumento, en el or-
den del 10%, en la produccin de azcares, alcan-
zndose un mximo de 5,38 0,07 g/La 180C. Este
valor representa una conversin de 81,84% en fun-
cindel bagazosecoy unrendimientodel 11,83%en
250 CHANDLER et al. / HIDRLISISCIDA DILUIDAENDOSETAPASDEBAGAZODECAADEAZCARPARALAPRODUCCINDEAZCARESFERMENTABLES
Tabla 3. Contenidodecelulosay hemicelulosaenel bagazodecaadeazcar sometidoalaprimeraetapadehidrlisis.
SUSTRATO Celulosa (%) Hemicelulosa (%)
BNH 62,25 0,89 a 7,99 1,01a
BH1E-100 60,15 0,50a 5,20 1,00b
BH1E-120 60,92 1,81a 4,58 0,12c
BH1E-140 58,21 0,01b 4,66 0,39c
BH1E-160 57,12 1,00c 2,83 0,44c
Nota: Los valores estnexpresados enbase seca. BNH: BagazonohidrolizadoBH1E-xxx: bagazoresultante de la primera etapa de hidrlisis, donde xxx
corresponde a 100, 120,140 y 160C. Letras diferentes en una misma columna indican diferencias significativas (p>0,05).
Fuente: Propia.
Tabla 4. Valores promedio de los resultados obtenidos en la primera etapa de hidrlisis.
Temperatura
(C)
AR
(g/L)
Furfural
(g/L)
HMF
(g/L)
cido actico
(g/L)
Compuestos
fenlicos
(g/L)
100 1,510,09a 0,2240,002
a
ND 0,0190,001a 0,1550,012a
120 10,700,78b 0,4870,060
b
ND 0,0610,003b 0,4300,019b
140 14,600,21c 1,1680,089
c
0,0470,008b 0,0580,001b 0,7170,047c
160 11,050,51b 1,6560,016
d
0,2760,002c 0,0790,003d 1,5780,041d
Nota: Medias con igual letra no difieren significativamente (p 0,05). ND: no detectable.
Fuente: Propia.
relacin al valor terico o cantidad de azcar terica pre-
sente en el sustrato. Un comportamiento similar fue
reportadopor Saucedo-Luna y colaboradores, [29] duran-
te la segunda etapa de hidrlisis de bagazode agave a dife-
rentes temperaturas (150, 175 y 200C) concidosulfrico
diluido al 2%previamente hidrolizado a 150Cdurante 10
minutos. Encontraron adems, que la produccin de az-
cares aumental aumentar la temperatura de la hidrlisis,
con una produccin mxima de 14 g/L de azcares fer-
mentables a los 10 minutos de reaccin a 175C, lo cual
equivale a una conversin de 84 g azcares/kg de bagazo.
Esta conversin es muy similar a la encontrada en este es-
tudio.
A diferencia de lo observado en la primera etapa, no
se detect la formacin de furanos, furfural e hidroxi-
metilfurfural (HMF) producto de la segunda etapa de
hidrlisis (Tabla 6) realizadaa 160 y180C, indicando
que no se producen reacciones de degradacin de la
glucosa liberada producto de la hidrlisis de la celulosa.
Se ha indicado la formacin de furfural en hidrlisis
realizadas a temperaturas en el rango estudiado
(175C) utilizando 2%de H2SO4 y tiempos de reaccin
de diez minutos [29].
El contenido total de compuestos fenlicos aument
significativamente (p<0,05) conel incrementoenla tem-
peratura de la hidrlisis, encontrndose a 180Cun valor
de 2,746 g/L, siendo este 25% mayor que el encontrado
para la hidrlisis a 160C. Ambos contenidos son supe-
riores a los valores encontrados en la primera etapa, lo
cual pudiera sugerir que existe una degradacin de la lig-
nina presente. Se gener cido actico en las hidrlisis
realizadas tanto a 160C, como a 180C, con valores de
0,173 y 0,128 g/L respectivamente, no encontrndose di-
ferencias significativas (p<0,05). Estos valores son supe-
riores a los encontrados en la primera etapa de las hidr-
lisis a las diferentes temperaturas ensayadas y pudieran
estar generndose cuando las reacciones de hidrlisis
ocurren a nivel de las pentosas acetiladas de la hemicelu-
losaremanente [24].
En base a la mayor conversin de azcares y dado que
existe muy poca diferencia entre los valores encontrados
de compuestos que pudierancausar inhibicindurante los
procesos de fermentacin se puede indicar que la mejor
temperatura para la segunda etapa de hidrlisis es 180C.
Los posibles efectos que pudiera causar la presencia de
compuestos fenlicos en el hidrolizado pudieran solven-
tarse aplicando algn mtodo de detoxificacin que per-
mita reducir los niveles a valores que no afecten el meta-
bolismo de los microorganismos utilizados.
Conclusiones
La temperatura tiene un efecto significativo sobre la
produccin de azcares reductores, as como tambin en
la generacin de algunos subproductos que pueden resul-
tar txicos para los microorganismos utilizados en los pro-
cesos de fermentacin a etanol. Para la hidrlisis del baga-
zo de caa de azcar con cido sulfrico diluido al 1%, re-
MULTICIENCIAS VOL. 12, N 3, 2012(245- 253) / NCLEOPUNTOFIJO- UNIVERSIDADDELZULIA 251
Tabla 5. Produccinde azcares reductores durante la segunda etapa de la hidrlisis (H2E) del bagazode caa de azcar
con cido sulfrico diluido al 1%, relacin lquidoslido de 15:1 y diferentes temperaturas
Hidrlisis Azcares reductores
(g glucosa/L)
Conversin
(g glucosa/kg bagazo)
Rendimiento
(%)
H2E-160 4,89 0,13a 74,40 10,76
H2E-180 5,38 0,07b 81,84 11,83
Nota: Letras diferentes enuna misma columna indicandiferencias significativas (p>0.05). %Conversin; (mg glucosa/g MS)*100, %Rendimiento: (mg
azcares experimentales/mg azcares tericos)*100. MS: materia seca. H2E-xxx: hidrlisis segunda etapa, donde xxx corresponde a 160 y 180C.
Tabla 6. Contenidode furanos, cidoacticoy compuestos fenlicos generados durante la segunda etapa de la hidrlisis
(H2E) del bagazode caa de azcar concidosulfricodiluidoal 1%, relacinlquidoslidode 15:1 y diferen-
tes temperaturas.
Hidrlisis Furfural
(g/L)
Hidroximetilfurfural
(g/L)
Compuestos fenlicos (g/L) cido actico (g/L)
H2E-160 ND ND 2,183 0,018a 0,173 0,034a
H2E-180 ND ND 2,746 0,025b 0,128 0,038a
Nota: Letras diferentes en una misma columna indican diferencias significativas (p>0.05). ND: no detectado H2E-xxx: hidrlisis primera etapa, donde
xxx corresponde a 160 y 180C.
lacin lquido slido de 15:1 durante 3 minutos, en un pro-
cesode dos etapas secuenciales por carga las mejores tem-
peraturas son 140C y 180C para la primera y segunda
etapa, respectivamente. La presencia de cido actico y
compuestos fenlicos, indicanque se producenreacciones
de degradacin asociadas tanto a pentosas y hexosas,
como a la lignina. La conversin total de azcares reduc-
tores, expresados como glucosa, a partir de las dos etapas
secuenciales de hidrlisis fue de 306,07 g/Kg de bagazo
seco, equivalente al 39,41% del valor terico. Este rendi-
miento se considera aceptable tomando en cuenta que el
bagazode caa de azcar es undesecholignocelulsicode
muy bajocosto, adems de la posibilidadde utilizar el resi-
duo slido en procesos de combustin para generar elec-
tricidad y calor.
Agradecimiento
Los autores expresan su agradecimiento al Laborato-
rio de Tecnologa de Alimentos, al Laboratorio de Fer-
mentaciones Industriales y al Instituto de Superficies y
Catlisis (INSUC) de la Facultad de Ingeniera de la Uni-
versidad del Zulia, as como al Instituto Zuliano de Inves-
tigaciones Tecnolgicas (INZIT) por su gran apoyo para
la realizacin para la experimentacin y anlisis de mues-
tras. Esta investigacin fue financiada por Consejo de De-
sarrollo Cientfico y Tecnolgico (CONDES) de la Uni-
versidad del Zulia mediante el Proyecto NCC-0329-10.
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