Mantenimiento Instalaciones Termicas GT1 - 07

TTULO
Gua tcnica de mantenimiento de instalaciones trmicas

CONTENIDO
Esta publicacin ha sido redactada por la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y
Refrigeracin (ATECYR) y la Federacin de Asociaciones de Mantenedores e Instaladores de
Calor y Fro (AMICYF) para el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE),
con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energa en los edificios.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esta publicacin est incluida en el fondo editorial del IDAE, en la serie
Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin.
Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe
contar con la aprobacin por escrito del IDAE.
Depsito Legal: M-8041-2007
ISBN: 978-84-96680-06-7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IDAE
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa
C/ Madera, 8
E-28004-Madrid
comunicacion@idae.es
www.idae.es
Madrid, febrero de 2007
NDI C E
Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1 Objeto y campo de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Introduccin al Plan de mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . 9
2.1 Recopilacin de informacin tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Inventario de instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Cumplimentacin de Fichas Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4 Seleccin de gamas o protocolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Adaptacin de intervenciones y frecuencias . . . . . . . . . . . . . . 12
2.6 Planteamiento del servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.7 Perfeccionamiento de planes y protocolos . . . . . . . . . . . . . . . 16
3 Datos bsicos para fichas tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4 Programas genricos de actuaciones y frecuencias recomendadas . . . 79
5 Ejemplo de confeccin de un plan de mantenimiento especfico . . . 127
5.1 Recopilacin de la informacin tcnica bsica . . . . . . . . . . . . . 127
5.2 Inventario de instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
5.3 Programa de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
5.4 Cumplimentacin de Fichas Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.5 Definicin de gamas especficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
5.6 Definicin de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
5.7 Organizacin de recursos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
5.8 Documentacin complementaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
6 Aplicaciones de gestin del mantenimiento asistido por ordenador . . 141
Apndice I: Normas para consulta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Apndice II: Trminos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Apndice III: Smbolos y unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Apndice IV: Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
PRE SE NTAC I N
El nuevo Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) transpone parcial-
mente la Directiva 2002/91/CE, de 16 de diciembre, relativa a la eficiencia energtica de los
edificios, fijando los requisitos mnimos de eficiencia energtica que deben cumplir las ins-
talaciones trmicas de los edificios nuevos y existentes, y un procedimiento de inspeccin
peridica de calderas y de los sistemas de aire acondicionado.
El Reglamento se desarrolla con un enfoque basado en prestaciones u objetivos, es decir,
expresando los requisitos que deben satisfacer las instalaciones trmicas sin obligar al uso
de una determinada tcnica o material ni impidiendo la introduccin de nuevas tecnologas
y conceptos en cuanto al diseo, frente al enfoque tradicional de reglamentos prescriptivos
que consisten en un conjunto de especificaciones tcnicas detalladas que presentan el in-
conveniente de limitar la gama de soluciones aceptables, e impiden el uso de nuevos
productos y de tcnicas innovadoras.
As, para justificar que una instalacin cumple las exigencias que se establecen en el RITE
podr optarse por una de las siguientes opciones:
adoptar soluciones basadas en las Instrucciones Tcnicas, cuya correcta aplicacin en
el diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento y utilizacin de la instalacin, es
suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias; o
adoptar soluciones alternativas, entendidas como aquellas que se apartan parcial o
totalmente de las Instrucciones Tcnicas. El proyectista o el director de la instalacin,
bajo su responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, pueden adoptar solu-
ciones alternativas, siempre que justifiquen documentalmente que la instalacin
diseada satisface las exigencias del RITE porque sus prestaciones son, al menos,
equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin de las soluciones basadas en
las Instrucciones Tcnicas.
Por esta razn, el IDAE con el fin de facilitar a los agentes que participan en el diseo y di-
mensionado, ejecucin, mantenimiento e inspeccin de estas instalaciones, ha promovido
la elaboracin de una serie de guas tcnicas de ahorro y eficiencia energtica en climatiza-
cin, que desarrollen soluciones alternativas.
En concreto, la que nos ocupa, titulada Gua tcnica de mantenimiento de instalaciones tr-
micas, pretende ser un procedimiento alternativo, de acuerdo con lo establecido en la IT3
para el Mantenimiento.
NOTA: En este documento todas las menciones al Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios se
refieren al ltimo borrador disponible.
5
La instruccin tcnica IT3 del RITE establece la obligato-
riedad de disear programas especficos de
mantenimiento de las instalaciones trmicas de los edi-
ficios, que debern contener la programacin de las
tareas necesarias, as como los procedimientos de docu-
mentacin y archivo de todas las actuaciones
preventivas y de reparacin que tengan lugar en cada
instalacin concreta. Los programas de mantenimiento,
as como los registros previstos en ellos, permitirn que
terceros puedan comprobar que se mantienen las pres-
taciones previstas en cada instalacin.
El diseo de estos programas y sus respectivos proce-
dimientos de compilacin y control de la informacin
generada ser responsabilidad de las empresas de
mantenimiento autorizadas a las que se encomiende el
servicio de cada instalacin, mediante la suscripcin
del correspondiente contrato con los titulares y usua-
rios y de los directores tcnicos de mantenimiento,
cuando sea preceptivo.
En todos los casos, la responsabilidad de la puesta en
prctica de todos los trabajos de mantenimiento especi-
ficados reglamentariamente recaer sobre los titulares y
usuarios de las instalaciones.
La inexistencia de documentacin con el contenido re-
querido, antes de la entrada en vigor de esta revisin
del RITE, as como la falta evidente de referencias escri-
tas sobre planificacin del mantenimiento, en general,
y de las instalaciones trmicas de los edificios, en par-
ticular, ha propiciado, histricamente, la aplicacin de
criterios subjetivos y heterodoxos en el establecimien-
to de planes de mantenimiento preventivo, basados
fundamentalmente en la experiencia y en el buen hacer
de los mantenedores y en normas de buena prctica no
escritas, permitiendo un escenario desordenado que se
viene prolongando a lo largo de muchos aos y que
afecta negativamente a los objetivos de eficiencia, dis-
Objeto y
campo de aplicacin
ponibilidad y perdurabilidad de las instalaciones, que
el propio Reglamento persigue.
En consecuencia con las premisas indicadas, en el m-
bito del cumplimiento reglamentario y con el nimo de
aportar a los tcnicos y empresas que se dedican al
mantenimiento de instalaciones trmicas de los edifi-
cios una gua que permita avanzar en la unificacin de
criterios y ayudar a la ordenacin del escenario de su
actividad, se redacta el presente documento, en el que
se recogen las intervenciones genricas de aplicacin a
los elementos, equipos y sistemas que componen la
prctica totalidad de las instalaciones trmicas regula-
das por el RITE.
El contenido de este documento gua tiene carcter
genrico, como se ha indicado, ya que es imposible, en
su extensin, particularizarlo al detalle de cada com-
ponente en cada instalacin, por lo que ser labor de
los tcnicos y empresas responsables que definan y
desarrollen los planes de mantenimiento de instalacio-
nes concretas, la adaptacin de los criterios definidos
en esta gua a las particularidades de cada una de
ellas, segn se requiera en cada caso. Para facilitar
esta particularizacin se aportarn pautas de procedi-
miento en el captulo 2.
La relacin de tareas de mantenimiento que se recogen
en el captulo 4 de este documento, no puede conside-
rarse exhaustiva, ya que, aunque se ha pretendido
abarcar todos los sistemas trmicos utilizables y todos
sus componentes principales, la aparicin en el merca-
do de nuevos equipos y sistemas, y el previsible
desarrollo de nuevas aplicaciones tecnolgicas, supon-
dr la necesidad de completar los contenidos del
documento con la incorporacin de nuevos protocolos y
tareas de mantenimiento, as como la de modificacin
de algunas de las frecuencias de revisin establecidas
como gua. No obstante, tanto las tareas que configuran
7
Gua tcnica
Mantenimiento de instalaciones trmicas
los protocolos de mantenimiento recogidos en este do-
cumento, como las frecuencias establecidas para cada
revisin, se consideran adecuadas para un servicio co-
rrecto a la fecha de entrada en vigor del Reglamento,
dentro de su carcter genrico.
Por las mismas razones de desarrollo tecnolgico indi-
cadas en el apartado anterior, as como por la
imposibilidad material de recoger en el espacio disponi-
ble el detalle de todos los posibles elementos sujetos a
mantenimiento que pueden localizarse en una instala-
cin concreta, no puede considerarse exhaustiva la
relacin de fichas tcnicas de equipos y los formularios
de toma de datos de sistemas y componentes que se in-
cluyen en el captulo 3 de este documento. En los casos
en los que para la descripcin tcnica de algn elemen-
to concreto o para la determinacin y registro de los
datos sobre sus caractersticas de funcionamiento y uti-
lizacin no puedan aprovecharse las fichas tcnicas y
formularios de toma de datos que se recogen en el cap-
tulo 3, los interesados podrn recurrir a la informacin
especfica al respecto editada por los fabricante de los
respectivos equipos o componentes.
Con las salvedades indicadas, este documento se consi-
dera aplicable a todas las instalaciones trmicas que se
definen como dotacin de edificios nuevos o reformados,
as como a las instalaciones trmicas que se pueden
identificar en edificios existentes antes de la entrada en
vigor de la ltima revisin del RITE, que le da origen.
8
Introduccin al
Plan de Mantenimiento
Preventivo
El objetivo principal de este documento es aportar las
pautas, recomendaciones y referencias que permitan a
los tcnicos dedicados a la organizacin, planificacin y
gestin de mantenimiento aplicar criterios comunes y
procedimientos coherentes en la definicin y configura-
cin de los Planes de Mantenimiento Preventivo (en
adelante PMP) racionales, enfocados con garantas de
xito a la consecucin de los fines que la propia defini-
cin del Mantenimiento establece.
La puesta en prctica de cualquier modalidad de mante-
nimiento se basa en la aplicacin sistemtica de
mtodos y procedimientos predefinidos en un Plan, por
ello, para la definicin de un PMP, nuestra primera reco-
mendacin es seguir tambin un procedimiento. En este
captulo, que constituye el ncleo del documento, se de-
fine de forma esquemtica un procedimiento genrico
de trabajo para la estructuracin de un PMP eficaz.
Para la configuracin del PMP especfico de una instala-
cin trmica concreta, o de todas las instalaciones
trmicas de un edificio, es preciso no perder de vista los
objetivos perseguidos con la aplicacin del manteni-
miento preventivo y el contenido documental que debe
contener un PMP, segn la definicin de estos conceptos
del Apndice II. Con esta premisa, el procedimiento que
se recomienda seguir se basa en el cumplimiento de las
siguientes fases:
2.1 RECOPILACIN DE INFORMACIN TCNICA
El establecimiento de un PMP especfico parte del co-
nocimiento, lo ms preciso y exhaustivo posible, de la
instalacin o instalaciones sobre las que deber apli-
carse. Para conseguir este conocimiento resulta
imprescindible entrar en contacto directo con la insta-
lacin, efectuando las visitas necesarias, pero tambin
es muy importante tener acceso a la informacin tcni-
ca sobre la instalacin en cuestin, es decir, a la
documentacin del proyecto que la ha dado origen y a
la informacin tcnica complementaria sobre el estado
real en que la instalacin ha quedado construida ("as
built"). Esta informacin tcnica servir de gua, muy
til, para el tcnico que debe desarrollar el estableci-
miento del PMP, tanto para facilitar la localizacin e
identificacin de los elementos componentes de cada
sistema, como para conocer las condiciones de funcio-
namiento para las que han sido diseados y
seleccionados. La documentacin tcnica de la instala-
cin es, prcticamente, el nico medio para conocer
sus particularidades de diseo.
Por otra parte, como se indica en las definiciones del
Apndice II, la documentacin tcnica de proyecto y la do-
cumentacin definitiva "segn construido" ("as built")
debe formar parte del Libro del Edificio y ser tenida en
cuenta para la implementacin del PMP, como informa-
cin imprescindible para conseguir la correcta
explotacin de cualquier instalacin y valiossima para
determinar los criterios idneos de mantenimiento pre-
dictivo y preventivo que deban aplicarse en cada caso,
junto con otra informacin posterior, que tambin debe
estar recogida en el Libro del Edificio, tal como los archi-
vos correspondientes a cualquier servicio de
mantenimiento prestado con anterioridad, las modifica-
ciones efectuadas sobre las instalaciones despus de su
puesta en marcha inicial, los informes de estado de la
instalacin, los histricos de averas, etc.
Tambin es imprescindible, de cara al establecimiento
de criterios de gestin econmica y, sobre todo, energ-
tica, disponer de la informacin suficiente sobre los
procedimientos de actuacin y sobre las lgicas de con-
trol que se hayan previsto en el proyecto de la
instalacin, como nica va para conseguir en la prctica
los objetivos de eficiencia proyectados.
9
Gua tcnica
Las empresas instaladoras estn reglamentariamente obli- 2.3 CUMPLIMENTACIN DE FICHAS TCNICAS
gadas a facilitar a las propiedades la documentacin que se
ha referido en los prrafos anteriores y adems, como infor- De forma paralela y simultnea a la confeccin del in-
macin complementaria, la relativa a procedimientos de ventario de instalaciones, o bien inmediatamente a
mantenimiento recomendados por los fabricantes de los continuacin de la terminacin del mismo, los tcnicos
principales equipos. En la mayora de los casos esta infor- gestores del mantenimiento debern llevar a cabo la
macin sobre instrucciones de mantenimiento no es confeccin y cumplimentacin de fichas tcnicas espec-
imprescindible para los mantenedores, ya que suele ser co- ficas de cada elemento y equipo componente de las
nocida y de uso bastante comn. No obstante, es instalaciones cuyo PMP se est definiendo.
conveniente disponer de ella, para adaptar protocolos ge-
nricos, y sobre todo cuando se refiera a equipos muy Para la confeccin de fichas tcnicas podr utilizarse
especficos o novedosos, cuyas pautas de mantenimiento cualquier tipo de formato o formulario preestablecido,
puedan haber quedado fuera de los protocolos de revisin del tipo que se representa en la figura siguiente:
que se incluyen en el captulo 4 de este documento.
Las fichas debern disponer de todos los campos ne-
cesarios para recoger, como mnimo, los datos
relativos a:
2.2 INVENTARIO DE INSTALACIONES
Identificacin del equipo en cada sistema y funcin
Una vez analizada la documentacin tcnica disponible a la que se destina. Conviene ordenarlos tambin
sobre la instalacin o instalaciones para las que se est por familias.
preparando un PMP y localizados e identificados fsica-
mente los componentes de cada instalacin mediante las Datos y caractersticas tcnicas de cada elemento.
visitas necesarias, el paso siguiente ser confeccionar el Datos del fabricante.
inventario especfico de elementos y componentes suje-
tos a mantenimiento. Componentes singulares que lo configuran.
Es recomendable que el inventario de componentes de cada Frecuencias de revisin que se le asignen, segn las
instalacin se configure "del todo a la parte", identificando en recomendaciones de su fabricante, o bien, segn los
primer trmino los sistemas que componen cada instalacin, protocolos de mantenimiento que se le apliquen
despus los subsistemas que se integran en cada sistema y fi- posteriormente.
nalmente enumerando los elementos y componentes sujetos
a mantenimiento dentro de cada subsistema. Posteriormen- Caractersticas de estado en que se encuentra.
te, los elementos, con independencia de los sistemas o
subsistemas a los que pertenezcan, debern encuadrarse por Para la cumplimentacin de las fichas ser muy valiosa
familias, siguiendo el criterio de agrupacin que se indicar la aportacin de los tcnicos que tengan experiencia
en el captulo 3 de este documento, complementndolo con en el mantenimiento del elemento concreto o de ele-
la adicin de nuevas familias, si fuera necesario. mentos similares, sobre todo en lo referente a las
necesidades de atencin que puedan ser requeridas, y
El inventario, tambin denominado "descriptivo tcnico" a sus particularidades de manipulacin. Esta informa-
de forma bastante extendida, deber ser confeccionado cin puede quedar recogida en campos destinados a
con toda la minuciosidad y exhaustividad que sea posi- notas o comentarios.
ble, compilando la informacin sobre cada equipo que
resulte necesaria para cumplimentar, acto seguido o pa- Se deber aadir la informacin referente a los repues-
ralelamente, una ficha tcnica para cada elemento o tos recomendados para cada elemento o equipo, que
familia sujeto a mantenimiento. debern facilitar los fabricantes.
Para la realizacin del inventario de una instalacin, so- Para la confeccin de las fichas tcnicas resulta tambin
bre todo si se trata de una instalacin compleja, empieza de gran ayuda la utilizacin de aplicaciones GMAO con-
a resultar imprescindible la utilizacin de una aplicacin venientemente estructuradas.
informtica de Gestin del Mantenimiento Asistida por
Ordenador (GMAO) de las caractersticas que se reco- La fase de cumplimentacin de fichas tcnicas determi-
mendarn en el captulo 6, ya que facilitar mucho el nar si es necesario completar la informacin recabada
trabajo y acortar sustancialmente el tiempo necesario en campo llevando a cabo visitas complementarias a las
para configurar el inventario. instalaciones.
10
Figura 1: Ficha tcnica tipo.
11
Gua tcnica
Como complemento de las fichas tcnicas se debern con-
feccionar formularios o protocolos de toma de datos de
funcionamiento para todos los equipos y elementos compo-
nentes cuyo mantenimiento preventivo los haga precisos.
En el captulo 3 de este documento se aportan, a modo
de recordatorio, las referencias y datos de caractersticas
que se deben incluir, como informacin bsica mnima,
en las fichas tcnicas, as como formularios tipo de toma
de datos para los equipos y elementos ms importantes
y que con mayor frecuencia se encuentran como compo-
nentes de las instalaciones trmicas de los edificios.
2.3.1 Informe previo
El proceso de toma de datos para cumplimentacin de fi-
chas tcnicas, as como los datos sobre condiciones de
funcionamiento recabados en una instalacin durante
esta fase, permitir que los tcnicos que estn elaboran-
do el PMP obtengan un conocimiento muy especfico
sobre las condiciones de disponibilidad y sobre el esta-
do de funcionalidad de los diferentes elementos y
componentes de cada instalacin concreta. Este conoci-
miento deber materializarse en un informe, dirigido a
la propiedad o a los usuarios del edificio, sobre las con-
diciones de partida en las que se encuentran las
instalaciones antes de la puesta en prctica del servicio
de mantenimiento que se est diseando.
El informe previo sobre el estado de una instalacin
comporta la cumplimentacin de dos objetivos funda-
mentales:
Llevar al conocimiento de las propiedades y usuarios
el estado de disponibilidad y de funcionamiento en el
que se encuentran las instalaciones que van a ser ob-
jeto de mantenimiento contratado. Lo cual posibilita
plantear actuaciones de modificacin o acciones co-
rrectivas a priori que hagan posible la puesta a punto
de aquellos elementos, equipos o sistemas que no se
encuentren en condiciones correctas.
Establecer el "punto origen", por todos los con-
ceptos de funcionalidad, eficiencia, etc., de la
instalacin que va a ser mantenida. Lo que per-
mitir valorar los resultados que se obtengan
de las actuaciones previas de modificacin que
se lleven a la prctica y, posteriormente, con-
trastar la efectividad de las revisiones de
mantenimiento que se programen inicialmente
para adaptarlas si fuera necesario y controlar
las desviaciones que se vayan produciendo con
el transcurso del tiempo.
2.4 SELECCIN DE GAMAS O PROTOCOLOS
A partir del conocimiento exhaustivo de las caractersti-
cas de los elementos y equipos, componentes de cada
instalacin concreta, y una vez catalogados por familias
o grupos y cumplimentadas sus correspondientes fichas,
se podrn establecer las gamas o protocolos de revisio-
nes especficas, de mantenimiento preventivo, que se
debern aplicar inicialmente a cada equipo o conjunto.
Para la identificacin de estos protocolos especficos de-
bern revisarse las gamas genricas que se recogen en el
captulo 4 de este documento, confeccionadas para las
familias ms significativas y de uso ms frecuente entre
las que pueden definirse en una instalacin trmica actual.
Los protocolos que se aportan en el captulo 4 se consi-
deran genricos ya que establecen todas las
intervenciones y tareas que, con carcter general, pueden
aplicarse a los elementos componentes de cada familia.
Igualmente las frecuencias de intervencin que se indican
en cada protocolo de revisin se han definido con carc-
ter general, respetando lo establecido en el Reglamento
(RITE) para todas las tareas que en l se especifica llevar
a la prctica, de cara a la definicin de cada plan de man-
tenimiento concreto, en el que se debern estructurar los
programas de tareas y frecuencias particulares para todos
elementos y equipos de la instalacin de que se trate.
Como complemento de los protocolos de revisiones de
mantenimiento preventivo propuestos se debern planificar
las actuaciones de mantenimiento Tcnico - Legal que co-
rrespondan a cada elemento de cada instalacin especfica.
2.5 ADAPTACIN DE INTERVENCIONES Y FRECUENCIAS
Es previsible que, en una instalacin real y concreta, no se
utilicen algunos de los elementos considerados en los
protocolos que se han incluido en el captulo 4 de este
documento, o que existan elementos complementarios
que no se han recogido en dichas gamas, o que la expe-
riencia o las caractersticas singulares de la instalacin
hagan necesario modificar las frecuencias de intervencin
propuestas, siempre que la modificacin no suponga me-
noscabo de la utilidad del servicio de mantenimiento
aplicado, para asegurar el funcionamiento correcto de las
instalaciones y para garantizar los rendimientos ptimos
de los equipos que las componen, dentro de los requisi-
tos establecidos reglamentariamente.
Consecuentemente, los tcnicos encargados de la con-
feccin del PMP especfico debern tomar las gamas
genricas propuestas como gua, y seleccionar y adaptar
12
Introduccin al Plan de Mantenimiento Preventivo
las tareas y sus frecuencias a las caractersticas y necesi-
dades particulares de la instalacin cuyo mantenimiento
preventivo se est planificando. Siempre que sea necesa-
ria la modificacin, los tcnicos debern aplicar criterios
de adaptacin enfocados a conseguir la optimizacin de
costes del servicio sin menoscabo de la fiabilidad, dispo-
nibilidad y eficiencia energtica de la instalacin sujeta a
mantenimiento.
El PMP que se establezca inicialmente deber ser lo sufi-
cientemente flexible como para poder asimilar posteriores
modificaciones o adaptaciones de los protocolos y tareas,
que se hayan definido a priori, en funcin de las necesida-
des reales de cada instalacin y de su evolucin, funcional
y energtica, durante el transcurso de su vida operativa.
El PMP deber quedar diseado con posibilidad de dar ca-
bida a nuevas gamas especficas, correspondientes a
nuevos elementos que se puedan incorporar a la instala-
cin, as como de aplicar modificaciones de intervenciones
y frecuencias, dentro de cada gama, que puedan venir con-
dicionadas por modificaciones de elementos o por
cambios en sus condiciones de utilizacin o en sus reque-
rimientos de servicio.
Las posibilidades de modificacin que pueden plante-
arse en un plan con el transcurso del tiempo vienen, de
nuevo, a hacer recomendable la utilizacin de aplica-
ciones informticas GMAO para la gestin del
mantenimiento y para el control de esta gestin.
2.6 PLANTEAMIENTO DEL SERVICIO
Con la cumplimentacin de las fases anteriores se ha
construido lo que en el Apndice II de este documento he-
mos definido como "Programa de Mantenimiento", que
constituye el soporte bsico de un PMP. Una vez definido
el programa, conocindose todos los elementos a mante-
ner y sus caractersticas de utilizacin y funcionamiento,
se han seleccionado los protocolos de mantenimiento
preventivo a aplicar y se han definido las tareas y sus fre-
cuencias. A este nivel puede iniciarse la puesta en accin
del plan, aunque an no est completo.
Para considerarlo completo, el PMP no solo debe conte-
ner los datos y criterios tcnicos de mantenimiento, sino
tambin todos los conceptos econmicos y de gestin
que permitan llevar a cabo un servicio eficiente y una co-
rrecta explotacin de las instalaciones. Para conseguir
estos objetivos, los tcnicos encargados de la confec-
cin del PMP debern continuar su labor hasta
completar la especificacin de los detalles que se indi-
can en los prrafos siguientes.
2.6.1 Determinacin de tiempos de intervencin
Para completar el plan, los tcnicos debern definir la
dedicacin de tiempo necesaria para cada trabajo, de
forma unitaria, as como la categora del personal de
servicio que deba cumplimentarlo.
La definicin de tiempos necesarios para cada tarea espe-
cfica no puede ser establecida basndose en ningn
criterio matemtico ni preconcebido, dado que trabajos
idnticos pueden requerir aplicaciones de tiempos diferen-
tes en unas instalaciones y en otras, e incluso actuaciones
idnticas sobre elementos idnticos, dentro de una misma
instalacin, pueden requerir tiempos diferentes.
El tiempo destinado a la puesta en prctica de cada tarea
debe establecerse, en cada caso, por los tcnicos que dise-
an el PMP, o por el director tcnico de mantenimiento,
para cada elemento concreto, en funcin de la experiencia
y capacitacin del personal al que inicialmente se asigne el
servicio, de la experiencia adquirida en instalaciones simi-
lares y, de forma muy especial, del conocimiento del
elemento a mantener y de las dificultades o facilidades par-
ticulares que implique el acceso al elemento en cuestin,
para llevar a cabo las intervenciones de mantenimiento
(factor de dificultad / mantenibilidad).
Existen mltiples baremos para asignacin de tiempos de
intervencin. Puede afirmarse que cada empresa de mante-
nimiento tiene el suyo. Precisamente por ello y para evitar
controversia se ha eludido hacer indicaciones al respecto en
las gamas recogidas en el captulo 4 de este documento.
Una vez definidos los tiempos por tarea y por elemento, te-
niendo en cuenta el factor dificultad indicado
anteriormente como el ms determinante, se debern opti-
mizar los tiempos en cada gama o protocolo en funcin del
nmero de elementos iguales o similares que puedan afec-
tarse por actuaciones de forma simultnea, es decir,
utilizando un factor de minoracin del tiempo total requeri-
do (factor de simultaneidad), en funcin de la
simultaneidad de trabajos que puedan aplicarse sobre un
mismo elemento o bien planificando actuaciones que im-
pliquen la misma tarea sobre elementos iguales o similares
de la misma instalacin, por ejemplo, sustitucin de filtros.
Como resultado de este ejercicio se obtendrn los tiem-
pos totales necesarios para llevar a la prctica el
programa de mantenimiento en toda su extensin. A par-
tir de esta base se podrn definir los alcances de cada
actuacin o intervencin y los trabajos que debern reali-
zarse en cada actuacin, agrupndolas por frecuencias
para configurar los programas de trabajo de cada mes,
cada semana, cada da, etc., asignando los recursos hu-
manos y medios tcnicos necesarios para llevarlas a cabo.
13
Gua tcnica
2.6.2 Organizacin de los recursos tcnicos
La organizacin de los recursos tcnicos, humanos y
materiales que se aplicarn a cada servicio deber
quedar reflejada en el PMP, indicando los nombres, ni-
veles profesionales y especialidades de los tcnicos
que se dedicarn al desarrollo y puesta en prctica del
plan, con especial especificacin de los responsables
directos de la gestin del mismo. Tambin se debern
resear los medios materiales que se utilizarn en la
prestacin del servicio.
La asignacin y organizacin de estos medios est supe-
ditada a la estructura de la empresa de mantenimiento
contratada para la prestacin del servicio y depende ex-
clusivamente de ella. Por ello, no es procedente dar
indicaciones en cuanto a la forma de organizacin de es-
tos recursos tcnicos, humanos y materiales en este
documento; puesto que ste se limita a recomendar, sim-
plemente, que la asignacin y organizacin de medios se
plantee en los trminos y formas que resulten ms efi-
cientes, teniendo presente en todo momento que la
organizacin que se aplique deber ser capaz de alcanzar
los siguientes objetivos principales:
Optimizacin de los recursos humanos destinados
a los servicios de mantenimiento.
Adecuacin de los costes de explotacin.
Alto nivel de eficacia, basado en una correcta pla-
nificacin y coordinacin de los servicios.
Agilidad de respuesta.
Optimizacin de la eficiencia de las instalaciones
mantenidas, lo que redundar en:
Incremento de la calidad de las prestaciones
de cada instalacin o sistema.
Perfeccionamiento de las condiciones de
confort.
Optimizacin de los rendimientos y consu-
mos energticos.
Conservacin de la eficiencia energtica de
los equipos instalados.
2.6.3 Documentacin complementaria
Como complemento importante para la completa ca-
racterizacin del PMP ser preciso, adems de ser
reglamentariamente obligatorio, incluir la documenta-
cin e informacin que se indica esquemticamente a
continuacin:
Periodificacin de informes: El PMP deber conte-
ner informacin sobre los criterios de emisin de
informes tcnicos peridicos que se emitirn
como documentacin justificativa de la realizacin
del servicio durante el transcurso del contrato. Se
deber indicar la frecuencia con la que se emitirn
los informes, que deber ser mensual, como mni-
mo, salvo que contractualmente se estipule otra
frecuencia ms exigente. El PMP deber contener
un formato el "documento tipo" que se vaya a uti-
lizar para la emisin de informes peridicos.
Partes de trabajo o informes de intervencin: El PMP
deber incluir el formato o formulario que los man-
tenedores vayan a utilizar, durante la realizacin del
servicio, para el control de tiempos empleados y
para la resea de los trabajos realizados en cada ac-
tuacin. Este documento tiene una doble utilidad:
por una parte, permite a la empresa de manteni-
miento llevar a cabo el control y seguimiento de las
intervenciones realizadas sobre cada elemento y de
los tiempos realmente empleados por sus operarios
para desarrollarlas, lo que hace posible efectuar el
seguimiento tcnico y econmico del Programa de
Mantenimiento y adecuar los protocolos y los tiem-
pos de dedicacin, previstos inicialmente, a las
necesidades reales en cada caso. Por otra parte, fa-
cilita a las propiedades y usuarios la informacin
detallada y puntual del trabajo que se est efectuan-
do. Los partes de trabajo cumplimentados debern
irse incorporando al PMP a medida que se vayan
efectuando las actuaciones, configurando un archi-
vo de informacin histrica del servicio prestado.
Definicin de medios tcnicos y herramientas ne-
cesarias: El PMP deber tambin identificar los
medios tcnicos, herramientas e instrumentos
que se consideren necesarios a priori para la co-
rrecta puesta en prctica del Programa de
Mantenimiento que se defina. Se debern indicar
los medios que permanecern en la instalacin de
forma permanente, identificando los que sean
propiedad de la empresa mantenedora y los que
sean facilitados por la propiedad. Si durante el
transcurso del servicio fuera necesario utilizar
nuevos medios, diferentes de los inicialmente
previstos, se deber dejar constancia de ello en el
captulo correspondiente del PMP.
Definicin de stock mnimo de repuestos y materiales
consumibles: El PMP deber tambin establecer las
14
Introduccin al Plan de Mantenimiento Preventivo
necesidades de disponibilidad de materiales consu-
mibles y repuestos bsicos que se consideren
imprescindibles a priori para el desarrollo correcto del
servicio programado. Se deber definir el stock mni-
mo imprescindible de estos materiales, teniendo en
cuenta para ello no solamente la experiencia de los
tcnicos dedicados al establecimiento del PMP, sino
tambin las recomendaciones al respecto de los fabri-
cantes de los equipos y elementos ms significativos
o para los que se puedan prever dificultades en la lo-
calizacin y acopio ocasional de repuestos. Las
recomendaciones de los fabricantes en todo lo refe-
rente a la utilizacin y al mantenimiento de sus
equipos, incluyendo las relaciones de repuestos mni-
mos necesarios y los planos, esquemas y despieces
de sus respectivos productos, debern tambin for-
mar parte de un captulo especfico del PMP.
El conjunto de documentos configurado de acuerdo a
las recomendaciones aportadas en este captulo consti-
tuir el PMP en los trminos y alcance que determina la
IT 3 del RITE, para instalaciones de ms de 70 kW de po-
tencia nominal instalada. Esta IT establece tambin la
obligatoriedad de llevar a la prctica otras actuaciones
y programas que, aunque en el texto reglamentario
quedan separadas del PMP, constituyen realmente acti-
vidades paralelas, de vital importancia para la correcta
explotacin de las instalaciones y para garantizar que
se consiguen de ellas las prestaciones y utilidades para
las que fueron diseadas y construidas. Estas actuacio-
nes y programas paralelos al PMP son los siguientes:
Programa de Gestin Energtica: Este programa
incluye la evaluacin de rendimientos de los ge-
neradores de calor y de fro, a partir de
mediciones que se han tenido en cuenta en los
formularios de toma de datos que se aportan en
el captulo 3 de este documento, en atencin a
las especificaciones de la citada IT.
Instrucciones de Seguridad: Que debern ser facilita-
das por los proyectistas, por las empresas
instaladoras o por los propios mantenedores en cum-
plimiento de los criterios establecidos en el RITE.
Instrucciones de Manejo y Maniobra: Que debern
redactar los proyectistas o las empresas instalado-
ras, a partir de los propios criterios de diseo y
utilizacin, que se debern definir en los correspon-
dientes proyectos de ejecucin de las instalaciones
sujetas a mantenimiento, as como de las recomen-
daciones de los fabricantes de los elementos a
mantener. Segn establece el RITE, los titulares de
las instalaciones entregarn a las empresas mante-
nedoras autorizadas o, en su caso, al director de
mantenimiento, las instrucciones de manejo y uso
particulares de cada instalacin, para su puesta en
prctica y para su actualizacin y adaptacin, cuan-
do proceda, as como para que sea transmitida a los
operadores la informacin pertinente de manejo y
uso cotidiano, en cada caso concreto.
Programa de Funcionamiento: Por ltimo, se esta-
blece la obligatoriedad y los trminos de
aplicacin de un programa de funcionamiento es-
pecfico de cada instalacin, que tambin deber
formar parte del Manual de Uso y Mantenimiento
de la Instalacin, y que los titulares debern en-
tregar a las empresas mantenedoras autorizadas
para que estas se encarguen de su difusin a sus
tcnicos y operadores para su puesta en prctica,
as como de su actualizacin permanente.
Todas las informaciones, programas y documentos in-
dicados, junto con el PMP, configuran el denominado
Manual de Uso y Mantenimiento de la Instalacin, se-
gn se define en la IT 3 del RITE. La cumplimentacin
y aplicacin de estas instrucciones y programas resul-
ta de importancia vital para el mantenimiento de
cualquier instalacin durante el transcurso de su vida
operativa y la responsabilidad de su puesta en prcti-
ca recae, para la mayora de las actuaciones, sobre
los mantenedores. Es muy recomendable tener en
cuenta los requerimientos de actuacin que se esta-
blezcan en los programas e instrucciones antes
citados, e incluir las intervenciones predictivas, pre-
ventivas y correctivas sistemticas necesarias,
siempre que sea posible, en los protocolos de mante-
nimiento preventivo a aplicar a los elementos que
correspondan, e incluirlas as directamente en el PMP
de la instalacin.
En consecuencia, se recomienda complementar los
protocolos de trabajos preventivos que se aportan en
el captulo 4 de este documento, con actuaciones re-
lativas a la supervisin de la existencia y aplicacin de
las instrucciones y programas relacionados, tales
como las que se indican a continuacin, siempre que
se consideren pertinentes y realizables:
Verificacin de la existencia e idoneidad de ins-
trucciones de seguridad adecuadas, situadas en
lugar visible. Con frecuencia anual, como mnimo.
Verificacin de la idoneidad del programa de gestin
energtica disponible y actualizacin o modificacin
si procede. Con frecuencia anual, como mnimo.
Verificacin de la idoneidad de las instrucciones
de manejo y maniobra disponibles. Con frecuen-
cia anual, como mnimo.
15
Gua tcnica
Verificacin de la idoneidad del programa de funcio-
namiento establecido. Con frecuencia semestral,
una vez por temporada, como mnimo.
Adecuacin del programa de mantenimiento esta-
blecido a los usos y necesidades del edificio,
contemplando el rgimen de menor consumo
energtico que pueda conseguirse de cada ele-
mento. Con frecuencia anual, como mnimo.
2.7 PERFECCIONAMIENTO DE PLANES Y PROTOCOLOS
Todo plan de mantenimiento debe considerarse como un
"ente vivo", tanto como las instalaciones para las que
se disea, durante el transcurso de su utilizacin.
En consecuencia, ser responsabilidad de los mantene-
dores la cumplimentacin y actualizacin de los planes,
a partir del registro en el PMP de todas las actuaciones,
tanto preventivas como correctivas, que se vayan efec-
tuando, segn establece la IT 3 del RITE. Se debern
incorporar al PMP copias de todos los partes de trabajo,
informes de intervenciones e informes peridicos de es-
tado que se vayan generando, en los trminos que se
definen en la ciada IT 3. Los registros de actuaciones se
conservarn durante cinco aos.
Esta informacin tendr una utilidad importante, si se
recopila y ordena con el cuidado necesario y sobre todo
si su utilizan aplicaciones GMAO para la gestin del
mantenimiento, ya que no solamente servir para tener
permanentemente informados a las propiedades y usua-
rios sobre la situacin en la que, en cada momento, se
encuentran sus instalaciones, sino que tambin, si la in-
formacin se utiliza de forma conveniente y profesional,
har posible la optimizacin permanente de los progra-
mas y gamas de servicio, corrigiendo las desviaciones
tanto tcnicas como econmicas que se vayan registran-
do. Es precisamente el objetivo principal que se
persigue con la implementacin de un PMP.
16
Datos bsicos
para fichas tcnicas
En este captulo se recogen recomendaciones para la que se considera preciso incluir en cada ficha, con inde-
confeccin de fichas tcnicas de elementos, equipos y pendencia de que stas se configuren con el formato
sistemas, as como formularios para la toma peridica que se ha recomendado en el apartado 2.3, o con cual-
de datos de funcionamiento de los componentes princi- quier otro criterio que los tcnicos redactores del PMP
pales ms comunes de las instalaciones trmicas de los consideren adecuado. Asimismo, los formularios de
edificios. toma de datos, que se aportan para las familias ms sig-
nificativas, deben considerarse como recomendables, a
Para cada familia definida, segn la relacin que figura ttulo de ejemplo, aunque en este caso sus contenidos
en la tabla ndice siguiente, se indican los datos bsicos son exhaustivos para cada elemento concreto.
ndice de datos bsicos para fichas tcnicas y formularios de toma de datos
Familia Ttulo Pg.
1 Generadores de calor con combustibles lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 Almacenamiento y trasiego de combustibles lquidos . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 Generadores de calor con combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4 Sistemas de captacin solar trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5 Sistemas de preparacin A.C.S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6 Plantas enfriadoras de agua por compresin mecnica . . . . . . . . . . . . . . 26
7 Plantas enfriadoras de agua por ciclo de absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8 Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . 32
9 Equipos autnomos de acondicionamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10 Sistemas autnomos de caudal de refrigerante variable . . . . . . . . . . . . . . 38
11 Unidades de tratamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
12 Filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
13 Recuperadores de energa aire-aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
14 Equipos para humectacin del aire por inyeccin de vapor . . . . . . . . . . . . 49
15 Equipos de enfriamiento adiabtico y humectacin por contacto . . . . . . . . . . 51
16 Bateras de tratamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
17 Unidades de ventilacin y extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
18 Motobombas de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
19 Conductos para aire, elementos de difusin y accesorios . . . . . . . . . . . . . 57
20 Redes hidrulicas, componentes y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
21 Intercambiadores de calor agua-agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
22-1 Unidades terminales de climatizacin. Ventiloconvectores y Cortinas de aire . . . . 67
22-2 Unidades terminales de climatizacin. Inductores y Vigas fras . . . . . . . . . . 70
22-3 Unidades terminales de climatizacin. Cajas de expansin . . . . . . . . . . . . 72
22-4 Unidades terminales de climatizacin. Radiadores y Convectores . . . . . . . . . 73
22-5 Unidades terminales de climatizacin. Suelos y Techos radiantes . . . . . . . . . 73
22-6 Unidades terminales de climatizacin. Velas Fras . . . . . . . . . . . . . . . . 74
23 Sistemas y equipos de regulacin y control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
24 Cuadros elctricos y lneas de distribucin para climatizacin . . . . . . . . . . . 77
17
Gua tcnica
Familia 1: Generadores de calor con combustibles lquidos
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada generador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: caldera n . . . , grupo trmico n . . . , etc. . . . . . .
Lugar de instalacin: cubierta, sala de calderas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: estndar, de baja temperatura, de condensacin, etc. . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de ltimo timbrado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido portador: agua, vapor, aceite trmico, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura mxima del fluido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Presin de timbre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Presin de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Potencia trmica: mxima . . . . . . . . kW; mnima: . . . . . . . . . . . . . kW
Quemador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: atmosfrico, dos llamas, modulante (hasta el . . . % de la potencia mxima), etc.
Nmero de etapas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal de combustible: mximo . . . . . . kg/s; mnimo . . . . . . . . . . kg/s
Dimensiones: . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . mm
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO
Parmetros del quemador Nominal Actual
Presin de aspiracin de la bomba de combustible KPa kPa
Presin de descarga de la bomba de combustible kPa kPa
Caudal de aire m
3
/s m
3
/s
Tensin entre fases de suministro elctrico al motor del quemador .../.../...V .../.../...V
Consumo por fases del motor del quemador .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica del motor del quemador kW kW
Parmetros de la combustin
Temperatura de la sala de caldera C C
Temperatura de los gases de combustin C C
Porcentaje de CO % %
Porcentaje de CO2 % %
Porcentaje de O2 % %
ndice opacimtrico
Prdidas de calor sensible % %
Rendimiento de la combustin % %
Presin en el hogar Pa Pa
Depresin en la base de la chimenea Pa Pa
18
Datos bsicos para fichas tcnicas
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO (Continuacin)
Parmetros del fluido caloportador Nominal Actual
AGUA:
Temperatura de entrada a la caldera C C
Temperatura de salida de la caldera C C
Caudal L/s L/s
VAPOR:
Presin de produccin kPa kPa
Temperatura de saturacin C C
Caudal kg/s kg/s
FLUIDO TRMICO:
Peso especfico Kg/L Kg/L
Calor especfico kJ/(kgK) kJ/(kgK)
Temperatura de entrada al generador C C
Temperatura de salida del generador C C
Caudal kg/s kg/s
Familia 2: Almacenamiento y trasiego de combustible lquido (Gasleo C)
Datos bsicos para ficha tcnica tipo
Grupos y Bombas de trasiego (Una ficha por cada grupo)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: grupo/bomba n . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsitos a presin/Presin de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de timbrado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal nominal a la presin de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Depsitos y tanques (Una ficha por cada depsito)
Tipo: de superficie, enterrado, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: tanque n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . litros
19
Gua tcnica
Tensin elctrica alimentacin de bomba .../.../...V
Consumo elctrico de bomba .../.../...A
Sentido de giro de la bomba
Consumo de combustible (de. . . . . . . . . . . . . . a . . . . . . . . . . . . . . ) L
Existencias de combustible en el tanque a dd / mm / aa. L
Familia 3: Generadores de calor, para agua caliente o para produccin de vapor,
con combustibles gaseosos
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada generador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la Instalacin: caldera n . . . , grupo trmico n . . . , etc. . . . . . .
Tipo: estndar, de baja temperatura, de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido caloportador: agua, vapor, aceite trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura mxima del fluido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Potencia trmica: mxima . . . . . . . . kW; mnima: . . . . . . . . . . . . . kW
Quemador:
Nmero de etapas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modulante: . . . . . . . . . . . . hasta el . . . . . % de la potencia mxima
Caudal de combustible: mximo . . . . Nm
3
/h; mnimo . . . . . . . . . . Nm
3
/h
Presin del combustible: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Parmetros de la combustin Nominal Actual
Presin de suministro en la rampa de regulacin a la entrada del quemador mBar mBar
Temperatura de la sala de caldera C C
Temperatura de los humos C C
Porcentaje de CO % %
Porcentaje de CO2 % %
Porcentaje de O2 % %
Porcentaje de NOx % %
ndice opacimtrico
Prdida de calor sensible por chimenea % %
Rendimiento de la combustin % %
Presin en el hogar Pa Pa
Depresin en la base de la chimenea Pa Pa
20
Parmetros del fluido calentado Nominal Actual
AGUA:
Temperatura de entrada a la caldera C C
Temperatura de salida de la caldera C C
Caudal L/s L/s
VAPOR:
Presin de produccin kPa kPa
Caudal kg/s kg/s
FLUIDO TRMICO:
Peso especfico Kg/L Kg/L
Calor especfico kJ/(kgK) kJ/(kgK)
Temperatura de entrada al generador C C
Temperatura de salida del generador C C
Caudal kg/s kg/s
Parmetros del quemador
Presin de suministro en la rampa de regulacin a la entrada del quemador mBar mBar
Caudal de aire m
3
/s m
3
/s
Tensin entre fases de suministro elctrico al motor del quemador .../.../...V .../.../...V
Consumo por fases del motor del quemador .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica del motor del quemador kW kW
Familia 4: Sistemas de captacin solar trmica
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie de captacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Rendimiento ptico nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coeficiente de prdida de calor k1 calculado: . . . . . . . . . . . . . . . . . W/(m
2
C)
Coeficiente de prdida de calor k2 calculado: . . . . . . . . . . . . . . . . W/(m
2
C)
Factor de correccin de ngulo calculado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Iam(50C)
Capacidad trmica C: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kJ (m
2
C)
Temperatura de inactividad mxima: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Sobrepresin mxima de servicio admisible: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
Medio caloportador: agua glicolada, otros, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg / L
Calor especfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kJ / kg K
Ph: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
Gua tcnica
Circuito Primario Nominal Actual
Temperatura del fluido a la entrada de los colectores de las placas C C
Temperatura del fluido a la salida de los colectores de las placas C C
Sobrepresin en reposo del fluido fro en los colectores de las placas kPa kPa
Presin de impulsin de bomba kPa kPa
Presin de aspiracin de bomba kPa kPa
Caudal de la bomba L/s L/s
Densidad del fluido kg/m
3
kg/m
3
Tensin entre fases de suministro elctrico al motor(es) de la (s) bomba(s) .../.../...V .../.../...V
Consumo por fases del motor(es) de la(s) bomba(s) .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica del motor(es) de la(s) bomba(s) kW kW
Calor especfico del fluido KJ/kgK KJ/kgK
PH del fluido
Circuito Secundario
Temperatura del agua caliente a la salida del acumulador C C
Temperatura del agua fra a la entrada del acumulador C C
Caudal de agua en el circuito secundario del acumulador (si es posible) L/s L/s
Tensin entre fases de suministro elctrico al motor(es) de la(s) bomba(s) .../.../...V .../.../...V
Consumo por fases del motor(es) de la(s) bomba(s) .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica del motor(es) de la(s) bomba(s) kW kW
Familia 5: Sistemas de preparacin de A.C.S.
Instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de sistema: acumulacin, semiacumulacin, produccin instantnea . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: subestacin de produccin de ACS n . . . . . . . . . .
Tiempo de preparacin previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horas
Volumen de acumulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Temperatura de preparacin prevista: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de acumulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de suministro a consumo prevista: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de suministro de AF prevista: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Caudal de consumo punta previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Coeficiente de prdida de calor calculado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . W/(m
2
C)
Capacidad trmica en demanda punta: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Duracin del periodo punta previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minutos
Fluido caloportador primario: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal primario: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Temperatura ida primario: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura retorno primario: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
22
Medio produccin trmica primario:
Sistema de captacin solar, caldera especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , caldera mixta calefaccin/ACS
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de regulacin y control de la produccin
Descripcin del dispositivo instalado y de sus componentes principales . . . . . . . . .
Valvulera Automtica
Tipo de vlvulas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de servomotores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensin de funcionamiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Actuacin: PID, tres puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal de comando: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V / mA
Intercambiador exterior:
Incorporar datos de la familia 21 segn el tipo de intercambiador que se utilice . . . . . .
Interacumuladores
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: interacumulador de ACS n . . . . . . . . . . . . , etc.
Ao de fabricacin/Fecha de instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material del depsito: acero negro, acero inoxidable, acero galvanizado . . . . . . . . .
Material del serpentn: acero inoxidable calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase/Norma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones del serpentn: dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Recubrimiento interior del depsito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volumen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Capacidad de calentamiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Tipo de terminacin exterior: pintura, emulsin asfltica, chapa de aluminio . . . . . . .
Tipo de aislamiento trmico: coquilla de fibra de vidrio, coquilla MOC . . . . . . . . . .
Espesor del aislamiento trmico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Temperatura media de servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Presin de timbre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PN-6, PN-10, PN-16
Presin de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Presin de consigna de la vlvula de seguridad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Dimetro de la vlvula de seguridad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Marca/modelo de la vlvula de seguridad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha del ltimo timbrado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acumuladores
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
Gua tcnica
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: acumulador de ACS n . . . , etc.
Material: acero negro, acero inoxidable, acero galvanizado, . . . , etc.
Clase/Norma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recubrimiento interior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volumen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Tipo de aislamiento trmico:
Coquilla de fibra de vidrio, coquilla MOC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de terminacin exterior:
Pintura, emulsin asfltica, chapa de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca/modelo de la vlvula de seguridad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bombas primarias
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: bomba primaria ACS n . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: Sencilla, Gemela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo montaje: Bancada, En lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de cierre: Hermtico, Empaquetadura, Mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido impulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo y dimetro del rodete: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Tipo de arrastre o acoplamiento motor - bomba: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentacin elctrica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Consumo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A
Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Bombas secundarias (recirculacin de acumuladores)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: bomba secundaria ACS n . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: sencilla, gemela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo montaje: bancada, en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de cierre: hermtico, empaquetadura, mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A
Potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
24
Bombas de retorno
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: bomba retorno ACS n . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A
Potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Tuberas de interconexin
Material: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aislamiento: tipo/espesor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Valvulera manual
Tipo de vlvulas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de control de la temperatura de suministro
Dispositivo para prevencin de la legionela:
Choque trmico, hipercloracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha del ltimo tratamiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha del ltimo anlisis: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T atura del fluido a la entrada del intercambiador externo emper
o serpentn de interacumulador
C C
T atura del fluido a la salida del intercambiador externo emper
C C
Cada de presin en el intercambiador externo
kPa kPa
Caudal en circulacin en el intercambiador externo
L/s L/s
Densidad del fluido kg/m
3
kg/m
3
Calor especfico del fluido KJ/kgK KJ/kgK
Potencia trmica cedida en el circuito primario kW kW
25
Gua tcnica
Circuito Secundario Nominal Actual
Temperatura del suministro de agua fra al sistema C C
Temperatura de retorno de agua caliente al sistema C C
C C
Temperatura de ACS a la entrada del intercambiador externo
Cada de presin en el intercambiador externo kPa kPa
Temperatura de ACS en la parte baja del primer acumulador C C
Temperatura de ACS en la parte baja del ltimo acumulador C C
Temperatura de ACS en la parte alta del ltimo acumulador C C
Temperatura del ACS de suministro a consumidores C C
Temperatura del ACS en el grifo ms alejado C C
Caudal en circulacin en el circuito secundario (si es posible determinarlo) L/s L/s
Potencia trmica cedida al circuito secundario (ACS) kW kW
Cumplimentar ficha de caractersticas de funcionamiento de bombas
Familia 6: Plantas enfriadoras de agua por compresin mecnica
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por mquina)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: PF-1, GEA-1, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: cubierta, sala de mquinas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: solo fro, reversible, recuperadora de calor, condensacin por aire, condensacin por agua,
etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor(es): alternativo, scroll, tornillo, centrfugo . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: hermtico, semihermtico, abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de accionamiento: motor elctrico, motor trmico . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de compresores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de circuitos independientes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . R
Carga de refrigerante por circuito frigorfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg
Carga total de refrigerante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg
Intercambiador(es) interno(s): evaporador, recuperador, condensador . . . . . . . . . .
Tipo: multitubular, tubo en tubo, placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento: inundado, seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de circuitos frigorficos por intercambiador: . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiador(es) externo(s): de tubo y aletas (bateras) . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento: agua, aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
Recuperador de calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento gratuito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rgimen de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verano: nmero de meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Invierno: nmero de meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cumplimentar ficha de caractersticas de funcionamiento
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE REFRIGERACIN
Intercambiador interior Nominal Actual
Temperatura de entrada de lquido C C
Temperatura de salida de lquido C C
Cada de presin del lquido kPa kPa
Caudal de lquido L/s L/s
Potencia trmica transferida kW kW
Temperatura saturada del refrigerante C C
Temperatura de aspiracin C C
Recalentamiento C C
Datos elctricos
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bomba condensacin .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bomba de agua fra .../.../...A .../.../...A
Consumo de la bomba de aceite .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida kW kW
CEE
Consumo elctrico en arranque
(2)
.../.../...A .../.../...A
Tiempo aceleracin del motor compresor
(2)
s s
Datos sistema de lubricacin
Temperatura del aceite en el crter C C
Nivel de aceite en el crter
Aspecto del aceite en el crter
Temperatura aceite entrada a engranajes
(2)
C C
Consumo elctrico del calentador de aceite .../.../...A .../.../...A
Presin diferencial de aceite kPa kPa
27
Gua tcnica
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin)
Intercambiador exterior Nominal Actual
Temperatura de entrada agua/aire C C
Temperatura de salida de agua/aire C C
Cada de presin del agua kPa kPa
Caudal de agua/aire L/s L/s
Temperatura saturada del refrigerante C C
Temperatura del refrigerante lquido C C
Subenfriamiento C C
Recuperador de agua caliente
Temperatura de entrada del agua C C
Temperatura de salida del agua C C
Caudal de agua L/s L/s
Potencia trmica recuperada kW kW
Temperatura de descarga C C
Temperatura de saturacin de condensacin C C
Instrumentos de control y seguridad
Presostato de alta (disparo) (C/R)
(1)
kPa kPa
Presostato de baja (C/R)
(1)
kPa kPa
Presostato diferencial de aceite (C/R)
(1)
kPa kPa
Termostato antihielo C/R
(1)
C
Termostato de control (C/R)
(1)
C C
Temporizador transicin arrancador s s
Temporizacin retardo etapas compresores min min
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE CALEFACCIN
(3)
Temperatura de entrada de lquido C C
Temperatura de salida de lquido C C
Cada de presin del lquido kPa kPa
Caudal de lquido L/s L/s
Temperatura saturada refrigerante C C
Subenfriamiento C C
Datos elctricos
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bomba condensacin .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bomba de agua fra .../.../...A .../.../...A
28
Datos elctricos (Continuacin) Nominal Actual
Consumo de la bomba de aceite .../.../...A .../.../...A
COP
Consumo elctrico en arranque
(2)
.../.../...A .../.../...A
Tiempo aceleracin del motor compresor
(2)
s s
Temperatura aceite entrada a engranajes
(2)
C C
Intercambiador exterior
Caudal de agua/aire L/s L/s
Temperatura de aspiracin C C
Recalentamiento C C
Recuperador de agua caliente
(3)
Potencia trmica recuperada kW kW
Temperatura de descarga C C
Temperatura de condensacin C C
Presostato de alta (disparo) C/R
(1)
kPa kPa
Presostato de baja C/R
(1)
kPa kPa
Presostato diferencial de aceite C/R
(1)
kPa kPa
Termostato antihielo C/R
(1)
C C
Termostato de control C/R
(1)
C C
Temporizador transicin arrancador s s
Temporizador de desescarche min min
Presostato de desescarche C/R
(1)
kPa kPa
Acotaciones: (1) Corte y Rearme
(2) Compresores centrfugos y de tornillo
(3) Bombas de calor y plantas con recuperador de calor
29
Gua tcnica
Familia 7: Plantas enfriadoras de agua por ciclo de absorcin
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: grupo frigorfico n . . . , planta enfriadora n . . . , etc.
Lugar de instalacin: central trmica, central de cogeneracin, sala de mquinas, etc. . . .
Tipo: simple efecto, doble efecto, llama directa, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerante: agua, amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Absorbente: Bromuro de Litio, agua. Concentracin: . . . % en peso
Energa trmica en el generador: llama directa (combustible), vapor de agua saturado (pre-
sin), agua caliente (temperatura); agua sobrecalentada (temperatura/presin)
inhibidores: Nitrato de Litio, Cromato de Litio, Molibdato de Litio . . . . . . . . . . . .
Regeneradores: Hidrxido de Litio, Alcohol Octlico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga nominal de productos:
Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros/kg
Absorbente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros/kg
Alcohol Octlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros/kg
Nmero de pasos en el Generador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos en el Evaporador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos en el Absorbedor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos en el Condensador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de pasos en el Regenerador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de refrigerante: Modelo: . . . . . . . . ; Potencia motor: . . . . . . . . . kW
Bomba de solucin diluida: Modelo: . . . . . . ; Potencia motor: . . . . . . . . . kW
Bomba de solucin intermedia: Modelo: . . . . ; Potencia motor: . . . . . . . . . kW
Bomba de solucin concentrada
(Interstage - doble efecto): Modelo: . . . . ; Potencia motor: . . . . . . . . . kW
Sistema de purga: convencional; alta eficiencia; manual . . . . . . . . . . . . . . . .
Control: electromecnico; electrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rgimen de funcionamiento:
Verano: nmero de meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Invierno: nmero de meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg
Observaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cumplimentar ficha de caractersticas de funcionamiento
30
Evaporador Nominal Actual
Temperatura de entrada de agua C C
Temperatura de salida de agua C C
Cada de presin de agua kPa kPa
Potencia trmica kW kW
Temperatura de saturacin del refrigerante C C
Presin de saturacin del refrigerante Pa Pa
Densidad del refrigerante kg/L kg/L
Diferencia de temperatura agua-refrigerante K K
Concentracin de absorbente en refrig. % %
Condensador
Temperatura de entrada de agua C C
Cada de presin de agua kPa kPa
Temperatura de saturacin del refrigerante C C
Presin de saturacin del refrigerante Pa Pa
Densidad del refrigerante kg/L kg/L
Diferencia de temperatura agua-refrigerante K K
CEE
Bombas
Consumo elctrico bomba refrigerante .../.../...A .../.../...A
Presin descarga bomba refrigerante Pa Pa
Consumo elctrico bomba solucin diluida .../.../...A .../.../...A
Presin descarga bomba solucin diluida Pa Pa
Consumo elctrico bomba solucin intermedia .../.../...A .../.../...A
Presin descarga bomba solucin intermedia Pa Pa
Consumo elctrico bomba interstage .../.../...A .../.../...A
Presin descarga bomba solucin interstage Pa Pa
Absorbedor
Temperatura de entrada agua C C
Temperatura solucin diluida en salida C C
Densidad solucin diluida kg/L kg/L
Prdida en absorbedor C C
Diferencia temperatura solucin-agua K K
Temp. solucin concentrada salida intercambiador C C
Temp. Sol. intermedia entrada absorbedor C C
Concentracin Sol. Intermedia % %
31
Gua tcnica
Generador o concentrador Nominal Actual
Temperatura de entrada agua caliente C C
Temperatura de salida agua caliente C C
Potencia trmica kW kW
Presin entrada vapor kPa kPa
Temperatura entrada vapor C C
Temperatura condensado C C
Temperatura solucin diluida C C
Temperatura solucin concentrada C C
Concentracin de la solucin concentrada % %
Balance trmico
KWev + kWgen = kWcds + kWabs
Maniobra de parada
Tiempo de dilucin de solucin concentrada s s
Densidad de solucin diluida kg/L kg/L
Temperatura de la solucin en la parada C C
Concentracin de la solucin diluida % %
Familia 8: Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos
Datos bsicos para ficha tcnica tipo: (Una ficha por torre o condensador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: torre n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: cubierta, patio, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: circuito abierto, circuito cerrado, hbrida, condensador evaporativo . . . . . . . . .
Tiro: inducido, forzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de ventiladores: axiales, centrfugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de ventiladores: . . . . . . . . . . Potencia: . . . . . . . . . . . . . . kW
Nmero de motores: . . . . . . . . . . . . Potencia: . . . . . . . . . . . . . . kW
Control concentracin de sales: purga manual, purga temporizada, purga conductivimtrica
Sistema de desinfeccin: qumico, fsico-qumico, fsico . . . . . . . . . . . . . . . .
Tratamiento de agua: qumico, fsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parmetros del agua Nominal Actual
Temperatura de bulbo hmedo C C
Temperatura entrada agua C C
32
Parmetros del agua (Continuacin) Nominal Actual
Temperatura salida de agua de balsa C C
Temperatura fluido entrada del serpentn
(1)
C C
Temperatura fluido salida del serpentn
(1)
C C
Caudal de agua por pulverizadores L/s L/s
Caudal de agua por serpentn
(1)
L/s L/s
Caudal de aire m
3
/s m
3
/s
Potencia trmica disipada por la torre kW kW
Conductividad del agua S/cm S/cm
PH
Parmetros elctricos
Tensin elctrica en bornes de motores .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico motoventiladores .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bomba de agua
(1)
.../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica consumida kW kW
Balance trmico de la torre KW/kW KW/kW
(1) Solo para torres de refrigeracin de circuito cerrado y condensadores evaporativos
Familia 9: Equipos autnomos de acondicionamiento de aire
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: compacto vertical de condensacin por aire; rooftop; compacto horizontal, partido
(split), etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: autnomo n . . . ; rooftop n . . . , etc.
Lugar de instalacin: cubierta, sala de mquinas, cuarto tcnico n . . . , falso techo de
zona, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Categoras a la que pertenece la envolvente, segn UNE 100180:
Clase de estanquidad y fugas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de resistencia mecnica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de transmitancia trmica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de puentes trmicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin: compacto, partido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento: slo fro, bomba de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condensacin: por agua, por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de compresores: alternativo, scroll, hermtico, semihermtico . . . . . . . . . . .
Nmero de circuitos frigorficos independientes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerante: R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de refrigerante por circuito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg
Carga total de refrigerante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg
Sistema de enfriamiento gratuito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calentamiento: agua, resistencia elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
33
Gua tcnica
Intercambiador interior de tubo y aletas (bateras)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material aletas: aluminio, cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paso/Separacin entre aletas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones frontales de la batera: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm x mm
Nmero de filas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de tubos en cada fila: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Potencia trmica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Fluido primario: (refrigerante) R- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperaturas: entrada . . . . . . C, salida . . . . . C, presin: . . . . . . Bar
Fluido secundario (aire):
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Temperaturas de entrada: bulbo seco . . . . . . C, bulbo hmedo . . . . . . C
Temperaturas de salida: bulbo seco . . . . . . . C, bulbo hmedo . . . . . . C
Intercambiador exterior de tubo y aletas (bateras)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paso/Separacin entre aletas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones frontales de la batera: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm x mm
Nmero de filas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido primario: (refrigerante) R-
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Intercambiador exterior de placas
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de las placas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de las juntas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido primario: (refrigerante) R-
Fluido secundario (agua, agua glicolada...):
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Temperaturas: entrada . . . . . . C, salida . . . . . . . C, P: . . . . . . Bar
Intercambiador exterior de haz tubular y carcasa de acero
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos: cobre, cupronquel, acero, acero inoxidable, otros . . . . . . . . . . . .
Tipo de tubos: paredes lisas; aleteado externo, espiral interna . . . . . . . . . . . . .
Forma de tubos: rectos, horquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Serpentn extrable: s . . . / no . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de timbrado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volumen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Capacidad de intercambio trmico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Fluido primario: (refrigerante) R-XXX
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Vlvula de seguridad: tipo: . . . . . . . . . dimetro: . . . . . . . . . . . mm
Presin de apertura: . . . . . . . . . . . . . . . . . Bar
Intercambiador exterior (agua) de tubo en tubo
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos internos: cobre, cupronquel, acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de tubos internos: paredes lisas, aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacidad de intercambio trmico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) C C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) C C
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) C C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) C C
Caudal de aire L/s L/s
Potencia trmica transferida al aire kW kW
Temperatura de aspiracin del refrigerante C C
Recalentamiento C C
Datos elctricos
Consumo elctrico motor ventiladores .../.../...A .../.../...A
CEEev KW/kW KW/kW
35
Gua tcnica
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin)
Datos sistema de lubricacin Nominal Actual
Potencia trmica transferida al agua kW kW
Calor sensible transferido al aire kW kW
Subenfriamiento C C
Calefaccin Agua Caliente
Potencia calorfica transmitida kW kW
Calefaccin Resistencias
Consumo elctrico en cada fase .../.../...A .../.../...A
Equipos de Control y Seguridad C/R C/R
Presostato de alta kPa kPa
Presostato de baja kPa kPa
Presostato diferencial de aceite kPa kPa
Termostato de control C C
Termostato de desescarche C C
Presostato de desescarche kPa kPa
Presostato de control de ventiladores kPa kPa
Termostato control ventiladores exteriores C C
C/R = Corte/Rearme
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) C C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) C C
36
Intercambiador interior (Continuacin) Nominal Actual
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) C C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) C C
Potencia trmica transferida al aire kW kW
Subenfriamiento C C
Datos elctricos
Consumo elctrico motor ventiladores .../.../...A .../.../...A
CEEev KW/kW KW/kW
CEEc KW/kW KW/kW
Calor sensible transferido del aire kW kW
Temperatura de aspiracin del refrigerante C C
Recalentamiento C C
Calefaccin Agua Caliente
Potencia calorfica transmitida kW kW
Calefaccin Resistencias
Consumo elctrico en cada fase .../.../...A
Potencia elctrica consumida
37
Gua tcnica
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)
Equipos de Control y Seguridad C/R C/R
Presostato de alta kPa kPa
Presostato de baja kPa kPa
Presostato diferencial de aceite kPa kPa
Termostato de control C C
Termostato de desescarche C C
Presostato de desescarche kPa kPa
Presostato de control de ventiladores kPa kPa
Termostato control ventiladores exteriores C C
C/R = Corte/Rearme
Familia 10: Sistemas autnomos de caudal de refrigerante variable
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo unidad exterior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelos unidades interiores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmeros de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: Sistema VRV n . . . Zona atendida: . . . . . . . . .
Lugar de instalacin de la unidad exterior: cubierta, patio, sala de mquinas, etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento: solo fro, bomba de calor, recuperacin de calor . . . . . . . . . . . .
Tipo de refrigerante: R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga total de refrigerante del circuito frigorfico de cada unidad exterior: . . . . . . . kg
Tensin nominal en placa unidad exterior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Tensin nominal en placa unidad interior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Capacidad frigorfica simultnea de la unidad exterior: . . . . . . . . . . . . . . . kW
Suma de capacidades frigorficas unitarias de unidades interiores (por circuito): . . . . kW
Tipos de unidades interiores instaladas: murales, de techo, cassettes, horizontales para
conductos, etc. . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de filtro de aire en las unidades interiores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios para configuracin de circuitos: uniones "refnet", cajas de derivacin, etc.
Tipo de compresores: alternativo, scroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de enfriamiento gratuito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de recuperacin de calor del aire de extraccin: . . . . . . . . . . . . . . . .
Calentamiento auxiliar: resistencias elctricas, bateras de agua..., etc. . . . . . . . . .
Intercambiador exterior de tubo y aletas (batera exterior)
Paso/Nmero de aletas por pulgada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones frontales de la batera: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
Nmero de filas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia trmica nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Unidad interior (Tpica) Nominal Actual
Datos elctricos
Tensin suministro elctrico .../.../...V .../.../...V
Consumo motor ventilador .../.../...A .../.../...A
Consumo de resistencias de calefaccin .../.../...A .../.../...A
Datos frigorficos por unidad
Refrigerante
Temperatura de lquido entrada unidad C C
Temperatura de gas salida unidad C C
Temperatura saturacin evaporacin C C
Recalentamiento C C
Aire
Temperatura del sensor o mando a distancia unidad C C
Temperatura del sensor de retorno en unidad C C
Temperatura seca de impulsin en unidad C C
Caudal de aire en alta velocidad del ventilador m
3
/s m
3
/s
Caudal de aire baja velocidad del ventilador m
3
/s m
3
/s
Potencia trmica sensible transferida al aire kW kW
Temperatura hmeda de retorno a unidad C C
Temperatura hmeda de impulsin en unidad C C
Potencia trmica total transferida al aire kW kW
CEEev (aproximado) KW/kW KW/kW
Unidad exterior Nominal Actual
Datos elctricos
Aislamiento compresor estndar MV MV
Aislamiento compresor inverter MV MV
Tensin de alimentacin tres fases parado .../.../...V .../.../...V
Tensin de alimentacin tres fases funcionando .../.../...V .../.../...V
Consumo compresor estndar .../.../...A .../.../...A
Consumo compresor inverter .../.../...A .../.../...A
Frecuencia compresor inverter Hz Hz
Consumo de ventilador .../.../...A .../.../...A
Consumo del calentador de crter .../.../...A .../.../...A
Consumo total unidad .../.../...A .../.../...A
39
Gua tcnica
Datos elctricos (continuacin) Nominal Actual
Desequilibrio entre fases % %
Potencia total absorbida kW kW
Datos frigorficos
Refrigerante
Presin de condensacin (alta) kPa kPa
Temperatura saturacin de condensacin C C
Temperatura de descarga compresor inverter C C
Temperatura de descarga compresor estndar C C
Temperatura lquido salida condensador C C
Subenfriamiento C C
Presin de aspiracin (baja) kPa kPa
Temperatura del gas de aspiracin C C
Presin de saturacin de evaporacin kPa kPa
Aire
Temperatura entrada al condensador (bs) C C
Temperatura salida del condensador (bs) C C
Caudal de aire m
3
/s m
3
/s
CEEc (aproximado) KW/kW KW/kW
Unidad interior (Tpica) Nominal Actual
Datos elctricos
Tensin suministro elctrico .../.../...V .../.../...V
Consumo motor ventilador .../.../...A .../.../...A
Consumo de resistencias de calefaccin .../.../...A .../.../...A
Datos frigorficos por unidad
Refrigerante
Temperatura del gas entrada a unidad C C
Temperatura del lquido en salida unidad C C
Subenfriamiento C C
Aire
Temperatura del sensor o mando a distancia unidad C C
Temperatura del sensor de retorno en unidad C C
Temperatura bulbo seco impulsin unidad C C
Caudal de aire en alta velocidad del ventilador m
3
/s m
3
/s
Caudal de aire baja velocidad del ventilador m
3
/s m
3
/s
CEEc (aproximado) KW/kW KW/kW
40
FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)
Unidad exterior Nominal Actual
Datos elctricos
Aislamiento compresor estndar M M
Tensin de alimentacin tres fases parado .../.../...V .../.../...V
Aislamiento compresor inverter M M
Tensin de alimentacin tres fases funcionando .../.../...V .../.../...V
Consumo compresor estndar .../.../...A .../.../...A
Consumo compresor inverter .../.../...A .../.../...A
Frecuencia compresor inverter Hz Hz
Consumo de ventilador .../.../...A .../.../...A
Consumo del calentador de crter .../.../...A .../.../...A
Consumo total unidad .../.../...A .../.../...A
Potencia total absorbida kW kW
Datos frigorficos
Refrigerante
Presin de condensacin (alta) kPa kPa
Temperatura de descarga compresor inverter C C
Temperatura de descarga compresor estndar C C
Temperatura lquido entrada evaporador C C
Presin de aspiracin (baja) kPa kPa
Temperatura del gas de aspiracin C C
Presin de saturacin de evaporacin kPa kPa
Recalentamiento C C
Aire
Temperatura entrada al evaporador (bs) C C
Temperatura entrada al evaporador (bh) C C
Temperatura salida del evaporador (bs) C C
Temperatura salida del evaporador (bh) C C
Caudal de aire en el evaporador m
3
/s m
3
/s
CEEev (aproximado) KW/kW KW/kW
Familia 11: Unidades de tratamiento de aire
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada UTA)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: UTA 1 . . . ,CL-1 . . . , etc. . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: cubierta . . . , sala tcnica A . . . , sala de mquinas . . . , etc.
41
Gua tcnica
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Categoras a la que pertenece la UTA, segn UNE 100180:
Clase de estanquidad y fugas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de resistencia mecnica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de transmitancia trmica: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase de puentes trmicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secciones que incorpora: recuperacin de energa, extraccin, mezcla, freecooling, prefiltros
clase . . . , filtros previos clase . . . , batera precalentamiento,
humidificacin . . . tipo . . . , batera refrigeracin, batera ca-
lefaccin, ventilador impulsin, filtros finales clase . . . , filtros
electrostticos, filtros de carbn activo, etc.
Funcionamiento:
A caudal constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A caudal variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Con labes de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Con compuertas de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Con variadores de velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros instalados:
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo segn UNE-EN 779: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie frontal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de paneles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcin: prefiltro, filtro previo, filtro final, filtro absoluto, etc. . . . . . . . . . . . . . .
Otros filtros especiales: carbn activo, electrostticos, ionizadores, etc. . . . . . . . . .
Bateras de tratamiento de aire instaladas:
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo:
material de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
material de la superficie aleteada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
paso entre tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
nmero de filas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nmero de tubos por fila: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
paso entre aletas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
colectores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
superficie frontal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Funcin: calentamiento, refrigeracin, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperadores de energa aire - aire instalados
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
Tipo:
placas: material: aluminio, acero inoxidable, plstico . . . . . . . . . . . . . . .
rotativo: sensible o entlpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
tubos de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ciclo de bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seccin de refrigeracin gratuita (Free cooling)
Compuerta de retorno: Marca: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . .
Tipo de labes: . . . . Actuacin: en paralelo/en oposicin.
Marca y modelo servomotor: . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones:
Largo: . . . mm x Alto: . . . mm. Seccin frontal: . . . m
2
Compuerta de toma exterior: Marca . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones:
2
Compuerta de recirculacin: Marca: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones:
2
Compuerta de extraccin: Marca: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones:
2
Sistema de control: Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: Entlpico . . . . . . / Termosttico . . . . . . . .
Modelo de servomotores: . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensin de funcionamiento: . . . . . . . . . . . . . . . V
Modelo de sensores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emplazamiento: conducto retorno/exterior/conducto impul-
sin/ambiente . . . . . . . . . . . . . .
Humidificadores por inyeccin de vapor instalados
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo:
por resistencias elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
por electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ultrasnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de lanzas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
Gua tcnica
Humidificacin por contacto, lavadores de aire y otros, instalados
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo:
de contacto (indicar material) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de pulverizacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motoventiladores
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: centrfugo de labes hacia atrs, centrfugo de labes hacia delante, axial, turbohelicoidal, etc.
Motor: Tipo . . . . . . . . . . . . Potencia (kW) . . . . . . . . . RPM . . . . . .
Tipo de proteccin del motor: guardamotor externo: . . . . Proteccin interna: . . . .
Acoplamiento: por poleas y correas, directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal variable:
labes en aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variacin de velocidad por convertidor de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de convertidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Margen de regulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hz/rpm
Frecuencia mnima de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Velocidad mnima aceptable (recomendable) . . . . . . . . . . . . . . .
proteccin interna del motor (sistema) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pintura de proteccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones exteriores: . . . . . . . mm x . . . . . . . . mm x . . . . . . . mm
Dimetro del rodete: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Funcin: extraccin/retorno, impulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin de energa Nominal Actual
Temperatura entrada aire extraccin (bs) C C
Temperatura salida aire expulsin (bs) C C
Temperatura entrada aire extraccin (bh) C C
Temperatura salida aire expulsin (bh) C C
Caudal de aire extraccin/expulsin m
3
/h m
3
/h
Cada de presin aire extraccin Pa Pa
Temperatura entrada aire exterior (bs) C C
Temperatura salida aire exterior (bs) C C
Temperatura entrada aire exterior (bh) C C
Temperatura salida aire exterior (bh) C C
44
Recuperacin de energa (Continuacin) Nominal Actual
Caudal de aire exterior m
3
/h m
3
/h
Cada de presin aire exterior Pa Pa
Energa sensible recuperada kJ kJ
Energa total recuperada kJ kJ
Rendimiento en recuperacin % %
Mezcla/Freecooling
Caudal de aire de retorno m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire retorno (bs) C C
Temperatura entrada aire retorno (bh) C C
3
/h m
3
/h
Caudal de aire de extraccin m
3
/h m
3
/h
Temperatura del aire de extraccin (bs) C C
Temperatura del aire de extraccin (bh) C C
Caudal de aire de mezcla m
3
/h m
3
/h
Temperatura del aire de mezcla (bs) C C
Temperatura del aire de mezcla (bh) C C
Filtros
Prefiltros: Clase (EN 779) / Delta P
Filtros previos: Clase (EN 779) / Delta P
Filtros posteriores: Clase (EN 779) / Delta P
Otros filtros: Clase (EN 779) / Delta P
Calefaccin resistencias
Marca
Tipo
Potencia instalada
Batera precalentamiento
Caudal de aire en circulacin m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire (bs) C C
Temperatura entrada aire (bh) C C
Temperatura salida aire (bs) C C
Temperatura salida aire (bh) C C
Cada de presin aire Pa Pa
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Temperatura salida agua C C
Cada de presin agua kPa kPa
45
Gua tcnica
Equipos de regulacin y control Nominal Actual
Presostato filtros sucios - Consigna kPa kPa
Temperatura impulsin aire - Consigna C C
Temperatura retorno aire - Consigna C C
Free cooling - Consigna C C
Tensin suministro elctrico V V
Consumo elctrico A A
Rendimiento medio
Potencia trmica transferida (calor) kW kW
Potencia trmica transferida (fro) kW kW
CEE - Calefaccin KW/kW KW/kW
CEE - Refrigeracin KW/kW KW/kW
Batera calefaccin
3
/h m
3
/h
Cada de presin aire Pa
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Batera refrigeracin
3
/h m
3
/h
Calor total transferido al aire kW kW
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Seccin humidificacin
3
/h m
3
/h
46
Pa
Seccin humidificacin (Continuacin) Nominal Actual
Caudal de agua consumida L/h L/h
Temperatura del agua en la bandeja C C
Consumo bomba humectacin .../.../...A .../.../...A
Gasto de vapor kg/h kg/h
Consumo generador de vapor .../.../...A .../.../...A
Ventilador extraccin/Retorno
Caudal de aire mximo m
3
/h m
3
/h
Caudal de aire mnimo m
3
/h m
3
/h
Presin disponible mxima Pa Pa
Presin disponible mnima Pa Pa
Delta P Pa Pa
Velocidad de rotacin motor rpm rpm
Velocidad de rotacin ventilador rpm rpm
Consumo elctrico motor (tres fases) .../.../...A .../.../...A
Ventilador impulsin
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
Presin disponible mnima Pa Pa
Delta P Pa Pa
Familia 12: Filtros de aire
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por aplicacin o por tipo de filtro)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: filtros de recuperador N 1, . . prefiltros de UTA1 . . , etc.
Tipo segn UNE-EN 779: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie frontal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
Gua tcnica
Nmero de paneles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcin: prefiltro, filtro final . . . etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros filtros especiales: carbn activo, electrostticos, ionizadores, etc. . . . . . . . . .
Dimensiones: . . . . . . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Filtros Nominal Actual
Caudal de aire nominal m
3
/h m
3
/h
Cada de presin a filtro limpio Pa Pa
Cada de presin a filtro limpio Pa Pa
Superficie frontal m
2
m
2
Equipos de regulacin y control
Presostato filtros sucios - Consigna
Temperatura entrada de aire - Consigna
kPa
C
kPa
C
Familia 13: Recuperadores de energa aire-aire
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por recuperador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: recuperador esttico n . . . , recuperador entlpico n . . . , etc.
Lugar de instalacin: UTA 1, . . . CL-1, . . . laboratorio . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo:
placas: material: aluminio, acero inoxidable, plstico . . . . . . . . . . . . . . .
rotativo: sensible o entlpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
tubos de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ciclo de bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin de energa verano Nominal Actual
48
Recuperacin de energa verano (Continuacin) Nominal Actual
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
Eficiencia recuperacin calor sensible % %
Eficiencia recuperacin calor latente % %
Eficiencia recuperacin calor total % %
Recuperacin de humedad % %
Recuperacin de energa invierno
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
Eficiencia recuperacin calor sensible % %
Eficiencia recuperacin calor latente % %
Eficiencia recuperacin calor total % %
Recuperacin de humedad % %
Familia 14: Equipos para humectacin del aire por inyeccin de vapor
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por humectador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: humidificador n . . . , etc.
Lugar de instalacin: UTA 1, . . . centro de clculo, . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
Gua tcnica
Tipo:
por resistencias elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
por electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ultrasnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de lanzas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emisin vapor:
ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
conducto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Humidificacin por vapor Nominal Actual
3
/h m
3
/h
Caudal de vapor inyectado Kg/h Kg/h
Temperatura del vapor inyectado C C
Calor latente transferido al aire kW kW
Punto de consigna humidostato %HR %HR
Punto de consigna termostato de seguridad C C
Tensin suministro elctrico al control V V
Consumo elctrico control A A
Electrodos resistencias
Marca
Tipo
Potencia instalada kW kW
Tensin de alimentacin por fase .../.../...V .../.../...V
Rendimiento medio
Gasto de vapor kg/h kg/h
Rendimiento medio KW/kW KW/kW
Rendimiento humidificacin KW/kg KW/kg
50
Familia 15: Equipos de enfriamiento adiabtico y humectacin por contacto
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por humectador)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: lavador de aire n . . . , equipo evaporativo n . . . , etc.
Lugar de instalacin: cubierta, . . . UTA 1, . . . sala tcnica A, . . . , etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo:
de contacto (indicar material) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de pulverizacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Humidificacin por vapor Nominal Actual
3
/h m
3
/h
Superficie frontal de paso de aire m
2
m
2
Velocidad de paso del aire m/s m/s
Caudal de agua en circulacin (bomba) L/h L/h
Temperatura del agua en la bandeja C C
Calor latente transferido al aire kW kW
Punto de consigna humidostato %HR %HR
Punto de consigna humidostato ambiente %HR %HR
Tensin suministro elctrico al control V V
Consumo elctrico control A A
Bomba de humectacin
Marca
Tipo
Potencia nominal del motor kW kW
Tensin de alimentacin por fase .../.../...V .../.../...V
51
Gua tcnica
Rendimiento medio
Consumo de agua kg/h kg/h
Rendimiento medio KW/kW KW/kW
Rendimiento humidificacin KW/kg KW/kg
Familia 16: Bateras de tratamiento de aire
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por tipo de batera o por aplicacin)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: batera de refrigeracin n. . . , batera de calefaccin n. . . , etc.
Lugar de instalacin: UTA 1, . . . , ciclo de bateras de recuperacin de calor de . . . , etc.
Caractersticas:
material de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
material de la superficie aleteada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
paso entre tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
nmero de filas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nmero de tubos por fila: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
paso entre aletas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
colectores: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
superficie frontal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Funcin: calentamiento, refrigeracin, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Naturaleza del fluido portador: agua, agua glicolada, vapor, energa elctrica . . . . . . .
Cumplimentar ficha de caractersticas especficas de funcionamiento
Bateras de refrigeracin Nominal Actual
3
/h m
3
/h
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
52
Bateras de resistencias elctricas Nominal Actual
Marca
Tipo
3
/h m
3
/h
Tipo de elementos
Potencia por elemento W W
Nmero de etapas - -
Nmero de elementos por etapa - -
Nmero de elementos por fase - -
Tensin de alimentacin .../.../...V .../.../...V
Rendimiento en transferencia de calor KW/kW KW/kW
Bateras de calefaccin
3
/h m
3
/h
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Termostatos seguridad bateras elctricas. Corte C C
Ajuste vlvula automtica agua fra abierta C C
Ajuste vlvula automtica agua fra cerrada C C
Banda proporcional vlvula agua fra % %
Accin integral vlvula agua fra % %
Accin Derivativa vlvula agua fra % %
Fin de carrera apertura agua fra % %
53

Gua tcnica
Equipos de regulacin y control (Continuacin) Nominal Actual
Fin de carrera cierre agua fra
Ajuste vlvula automtica calor abierta
Ajuste vlvula automtica calor cerrada
Banda proporcional vlvula agua caliente
Accin integral vlvula agua caliente
Accin derivativa vlvula agua caliente
Fin de carrera apertura agua caliente
Fin de carrera cierre agua caliente
Tensin suministro elctrico a servomotores
%
C
C
%
%
%
%
%
V
%
C
C
%
%
%
%
%
V
Seal a servomotores V / mA
Familia 17: Unidades de ventilacin y extraccin
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por ventilador o extractor)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: unidad de extraccin n . . . , ventilador de sala de mquinas, etc.
Lugar de instalacin: cubierta, sala de calderas, etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: centrfugo de labes hacia atrs, centrfugo de labes hacia delante, axial, turbohelicoidal, etc.
Motor: Tipo . . . . . . . . . . . . Potencia (kW) . . . . . . . . . RPM . . . . . .
Tipo de proteccin del motor: guardamotor externo: . . . . proteccin interna: . . . .
Acoplamiento: por poleas y correas, directo.
Caudal variable:
labes en aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variacin de velocidad por convertidor de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de convertidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Margen de regulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hz/rpm
Frecuencia mnima de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones exteriores: . . . . . . . mm x . . . . . . . . mm x . . . . . . . mm
Dimetro del rodete: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Funcin: Extraccin/retorno, Impulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilador impulsin Nominal Actual
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
54
Ventilador impulsin (Continuacin) Nominal Actual
Presin esttica disponible mxima en descarga Pa Pa
Presin esttica disponible mxima en aspiracin Pa Pa
Presin dinmica mxima Pa Pa
Presin total mxima Pa Pa
Delta P mxima admisible Pa Pa
Delta P mnima admisible Pa Pa
Temperatura de aire mxima admisible C C
Tipo de motor
Potencia nominal motor kW kW
Tipo de acoplamiento motor - ventilador
Rendimiento s/curva % %
Factor de transporte del aire calculado KW/kW KW/kW
Convertidor de frecuencia VFD
Ajuste mnimo de frecuencia. Hz/rpm rpm rpm
Ajuste mximo de frecuencia. Hz/rpm rpm rpm
Acoplamiento por correas
Dimetro polea motor mm mm
Dimetro polea ventilador mm mm
Tipo y nmero de correas
Ventilador extraccin/retorno
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
Presin esttica disponible mxima en aspiracin Pa Pa
Presin esttica disponible mxima en descarga Pa Pa
Presin dinmica mxima Pa Pa
Presin total mxima Pa Pa
Delta P mxima admisible Pa Pa
Delta P mnima admisible Pa Pa
Temperatura de aire mxima admisible C C
Tipo de motor
Potencia nominal motor kW kW
Tipo de acoplamiento motor - ventilador
55
Gua tcnica
Ventilador extraccin/retorno (Continuacin) Nominal Actual
Rendimiento s/curva % %
Factor de transporte del aire calculado KW/kW KW/kW
Convertidor de frecuencia VFD
Ajuste mnimo de frecuencia. Hz/rpm
Ajuste mximo de frecuencia. Hz/rpm
Acoplamiento por correas
Dimetro polea motor
Dimetro polea ventilador
Tipo y nmero de correas
rpm
rpm
mm
mm
rpm
rpm
mm
mm
Familia 18: Motobombas de circulacin
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha para cada tipo de bomba)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: bomba primaria agua fra n . . . , bomba secundaria cale-
faccin n . . . , etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: sala de mquinas, sala de calderas, . . . etc.
Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido impulsado: agua caldera: A.C.S., agua fra, solucin anticongelante (tipo y porcentaje).
Consumo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A
Potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Motobombas Nominal Actual
Caudal L/s L/s
Presin de impulsin KPa kPa
N.P.S.H. kPa kPa
Rendimiento s / curva % %
Temperatura del fluido transportado C C
Potencia trmica media transportada kW kW
Potencia motor kW kW
Velocidad de giro estndar rpm rpm
Nmero de velocidades motor - -
Tensin elctrica entre fases .../.../...V .../.../...V
56
Motobombas (Continuacin) Nominal Actual
Consumo elctrico en las tres fases .../.../...A .../.../...A
Presin manomtrica de aspiracin kPa KPa
Presin manomtrica de descarga kPa kPa
Factor de transporte calculado KW/kW KW/kW
Familia 19: Conductos para aire, elementos de difusin y accesorios
Datos bsicos para fichas tcnica tipo (Una ficha por cada elemento)
Conductos
Instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcin: impulsin, retorno, extraccin, toma de ventilacin . . . . . . . . . . . . . .
Presin de trabajo mxima: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Clase: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espesor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forma transversal: circular, cuadrada, rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de uniones: doble T, Metum, engatillada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones interiores: . . . . . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . . . mm
Aislamiento exterior: material y espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Aislamiento interior: material y espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Registros de limpieza: dimensiones/distancia entre registros . . . . . mm . . . . x mm
Soportes: tipo/distancia entre soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuertas de sobrepresin
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la Instalacin: CPS-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: Ver plano xxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin o instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . . . mm
Caudal en circulacin previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Cada de presin para el caudal previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Nivel sonoro previsto a caudal de clculo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dBA
Atenuadores acsticos
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: silenciador n 1, . . . . . . . . ATC n 5 . . . . . . . .
Lugar de instalacin: impulsin de UTA 1, . . . . . . . . . ver plano xxx . . . . . . . .
Nmero de bafles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de los bafles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Malla/chapa (perforada) de proteccin de la superficie absorbente: . . . . . . . . . . .
57
Gua tcnica
Dimensiones exteriores: . . . . largo mm x . . . . . . alto mm x . . . . ancho mm
Seccin libre de paso de aire: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Velocidad de paso de aire: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/s
Caudal de clculo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Cada de presin para el caudal de clculo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Atenuacin acstica calculada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dBA
Compuertas cortafuegos
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: CCF 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: ver plano xxxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seccin: circular, cuadrada, rectangular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones: . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . mm
Cada de presin para el caudal de clculo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Tipo de accionamiento: Servomotor a . . . . . . . V, electroimn, mixto . . . . . . . .
Compuertas de regulacin
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: CMR 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: bifurcacin de impulsin de aire a comedor, . . . ver plano xxxx . . .
Forma de montaje: con marco, embridada a conducto . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones: largo x alto . . . . . . . . . . . . mm x . . . . . . . . . . . . . mm
Cada de presin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Motorizacin/tipo/tensin de alimentacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Rejillas
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: rejillas del saln de actos . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: saln de actos . . . . . . . . . . ver plano xxx . . . . . . . . .
Lamas de deflexin: simple, doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuerta de regulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forma de montaje: con marco, atornillada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin: impulsin, retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cada de presin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Alcance previsto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
58
Rejas
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: ventilacin inferior de sala de calderas . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . ver plano xxx . . . . . . . . . . .
Proteccin exterior: lamas antilluvia, malla antiinsectos . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuerta de sobrepresin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuerta de regulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forma de montaje: con marco, encastrada, atornillada . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin: toma de aire exterior, expulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cada de presin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Difusores
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: rotacional, lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: DFA-15 . . . . . difusores zonas difanas . . . . . , etc.
Lugar de instalacin: despachos planta 1 . . . . . . . . . ver plano xxx . . . . . . .
Regulacin de caudal/Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forma de montaje: con puente, encastrado, atornillado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin: impulsin de aire a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones/Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Cada de presin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Motorizacin/Tipo/Tensin de alimentacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Toberas
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: Fija, orientable, multitobera, adaptable a conducto circular . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la Instalacin: TBA-11 . . . . . Toberas impulsin a atrio . . . . . , etc.
Lugar de instalacin: . . . . . . . . . . . . . ver plano xxx . . . . . . . . . . . . .
Regulacin de caudal/Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forma de montaje: Con cuello, encastrada, atornillada a conducto . . . . . . . . . . . .
Aplicacin: impulsin de aire a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones/Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Cada de presin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
59
Gua tcnica
Familia 20: Redes hidrulicas, componentes y accesorios
Funcin
Redes y circuitos de transporte de fluidos caloportadores: agua refrigerada, agua caliente,
agua fra, ACS, agua glicolada, vapor, etc. Dispositivos auxiliares: drenajes y vaciados, llena-
do de circuitos, purga de aire, etc.
Datos bsicos para fichas tcnica tipo (Una ficha por cada elemento)
Tuberas
Material: acero negro, acero inoxidable, acero galvanizado, PVC, polipropileno, polister...
Clase/Norma: estirado sin soldadura/DIN 2848 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de aislamiento trmico: coquilla de fibra de vidrio, coquilla M O C . . . . . . . . .
Uso/Identificacin en la instalacin: distribucin de ACS, circuito primario de agua enfria-
da/ver plano xxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura media de servicio en el fluido transportado: . . . . . . . . . . . . . . . C
Presin nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PN-6, PN-10, PN-16
Vlvulas de accionamiento manual
Funcin: corte, regulacin, retencin, purga, vaciado, detentor de radiador . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: mariposa, esfera, asiento, compuerta, aguja . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Numero de vas: 2, 3, 4, 6...
Material Cuerpo/Obturador: bronce/acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso/Identificacin en la instalacin: distribucin de ACS, circuito primario de agua enfria-
da/ver plano xxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de aislamiento trmico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de terminacin exterior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsitos de acumulacin de agua
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso/Identificacin en la instalacin: acumulador de ACS n . . . , depsito de inercia n . . . , etc.
Material: acero negro, acero inoxidable, acero galvanizado, PVC, polipropileno, polister .
Clase/Norma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recubrimiento interior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volumen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
60
Amortiguadores de vibraciones
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: Ver plano xxxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . , etc.
Lugar de instalacin: sala de bombas, sala de calderas, etc. . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: simple onda, doble onda, fuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: acero inoxidable, caucho butlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Compensadores de dilatacin
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: ver plano xxxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . , etc.
Tipo: lira, fuelle, axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: acero inoxidable, caucho butlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Vasos de expansin
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso/Identificacin en la instalacin: expansin caldera n . . . , expansin C. Primario agua
fra . . . etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: abierto, cerrado, con membrana recambiable . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: acero negro, acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clase/Norma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volumen neto de agua: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Presin mxima de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
61
Gua tcnica
Presin mnima de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Vlvulas de seguridad
Funcin: seguridad condensador PF-1, seguridad caldera 1, etc. . . . . . . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: resorte, accionamiento externo, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DN: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Numero de vas: 2, 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material Cuerpo/Obturador: bronce/acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso/Identificacin en la instalacin: ver plano xxx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escape: conducido a: . . . . . . . . . . . . . . . , libre . . . . . . . . . . . . . .
Capacidad de descarga: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Filtros de agua
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: ver plano xxxx, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: Y, en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material Cuerpo/Cestillo: fundicin/acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Dimetro del orificio/tamiz: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Manguitos anti par galvnico (Electrolticos)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: ver plano xxxx, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: racor H, machn, manguito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material electroltico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Contadores de agua
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: contador n 2. contador general de agua fra, etc. . . . . .
Lugar de instalacin: caseta de acometida de agua municipal, alimentacin de agua fra al
sistema de preparacin de ACS, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro de las conexiones: . . . . . . . rosca . . . . . . . / brida . . . . . . . .
Rango de medida: hasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Presin nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Fecha de ltimo contraste o verificacin de timbre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidores de caudal (Caudalmetros)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: caudalmetro n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: circuito primario de agua fra. Ver plano xxxx, etc. . . . . . . . . .
Tipo: placa de orificio, turbina. Rotmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Rango de medida: de . . . . . . . . . . . . . . hasta . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Lmite mximo de caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Lmite mnimo de caudal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Precisin a caudal nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . %
Temperatura mxima de servicio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Fecha de ltimo contraste o verificacin de timbre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptores de flujo de agua
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: lengeta, presosttico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: IF agua de condensadores, IF evaporador n 2, etc. . . . .
Lugar de instalacin: tubera de salda de condensador de PF 2, sala de mquinas, etc. . .
Dimetro de la conexin de agua: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Seccin conductores elctricos: hasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
2
Caudal mximo de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Caudal mnimo de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Fecha de ltimo contraste o verificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
Gua tcnica
Absorbedores de golpe de ariete
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: hidroneumtico, de balancn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: circuito secundario de agua fra a UTAs, etc. . . . . . . .
Lugar de instalacin: ver plano XXX, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro de la conexin de agua: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Fecha de ltimo contraste o verificacin:
Trampas de vapor retorno de condensados
Fabricante/Instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: caldern n . . . , trampa de condensados n . . . , etc.
Lugar de instalacin: sala de calderas, ver plano XXX, etc. . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro de las conexiones. Entrada de condensados/Salida al generador: . . . mm/mm
Grupos de presurizacin de agua
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: grupo de presin n . . . , etc. . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: sala de bombas, sala hdrica, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de bombas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de bomba: multicelular vertical, horizontal, centrfuga . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia del motor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Variador de frecuencia/tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal nominal de la bomba: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Presin nominal de la bomba: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kPa
Nmero de depsitos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de depsitos: hidroneumtico, de membrana, hidraprs, etc. . . . . . . . . . . . .
Capacidad del depsito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Litros
Material: acero negro, acero inoxidable, acero galvanizado, PVC, polipropileno, polister .
Dimetro de la vlvula de seguridad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de consigna de presostato de regulacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
64
Compresor neumtico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia motor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Tipo transmisin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Familia 21: Intercambiadores de calor agua/agua
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por intercambiador)
Intercambiadores de placas
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: intercambiador n . . . , etc. . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: sala de calderas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de las placas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo o tipo de placas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de placas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de los cabezales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aislamiento trmico: tipo/espesor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Presin nominal de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PN-6, PN-10, PN-16
Fecha de la ltima limpieza: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intercambiadores de carcasa y haz tubular
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos: cobre, cupronquel, acero, acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de tubos: paredes lisas, aleteado externo, espiral interna . . . . . . . . . . . . .
Forma de tubos: rectos, horquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longitud de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Dimetro de los tubos/galga: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm/mm
Nmero de tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material de los cabezales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
Gua tcnica
Presin nominal de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Vlvula de seguridad: tipo/dimetro/caudal nominal de descarga . . . . . . . . . . kg/s
Cumplimentar ficha de caractersticas especficas de funcionamiento.
Intercambiador de tubo en tubo (Contracorriente)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos internos: cobre, cupronquel, acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de tubos internos: paredes lisas, aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longitud de los tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Dimetro de los tubos/galga: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm/mm
Nmero de tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material del tubo exterior: cobre, cupronquel, acero . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longitud del tubo exterior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Dimetro del tubo exterior/galga: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm/mm
Presin nominal de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bar
Fluido
Peso especfico kg/L kg/L
Calor especfico W/kg K W/kgK
Caudal en circulacin L/s L/s
Temperatura de entrada C C
Temperatura de salida C C
Presin de entrada kPa kPa
Presin de salida kPa kPa
Cada de presin kPa kPa
Temperatura de consigna primario C C
Ajuste vlvula automtica control abierta C C
Ajuste vlvula automtica control cerrada C C
Banda proporcional vlvula control % %
Accin Integral vlvula control % %
Accin Derivativa vlvula control % %
66
Equipos de regulacin y control (Continuacin) Nominal Actual
Fin de carrera apertura vlvula % %
Fin de carrera cierre vlvula % %
Circuito Secundario
Fluido
Peso especfico kg/L kg/L
Calor especfico W/kg K W/kgK
Caudal de aire en circulacin L/s L/s
Temperatura de entrada C C
Temperatura de salida C C
Presin de entrada kPa kPa
Presin de salida kPa kPa
Cada de presin kPa kPa
Temperatura de consigna secundario
Tensin suministro elctrico a servomotores V V
Seal a servomotores V/mA
Familia 22-1: Unidades terminales de climatizacin.
Ventiloconvectores y Cortinas de Aire
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por equipo o tipo de equipos)
Ventiloconvectores (Una ficha por cada tipo o modelo)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: vertical, horizontal, con envolvente, sin envolvente . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: fancoil n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: despachos planta 1, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relacin de componentes principales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores/Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros/Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de los filtros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bandeja de condensados: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de regulacin: sobre aire/sobre agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo/dimetro de vlvulas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Tipo/modelo termostato: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector marcha/parada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de velocidad ventilador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67
Gua tcnica
Cortinas de aire (Una ficha por cada tipo o modelo)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: cortina de aire n . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: cortavientos puerta principal, etc. . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: vertical, horizontal, con envolvente, sin envolvente . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido: agua fra/agua caliente/energa elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Impulsin de aire: superior/inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aspiracin de aire: superior/frontal/inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores/Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo/dimetro de vlvulas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Selector marcha/parada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de velocidad ventilador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batera refrigeracin Nominal Actual
3
/h m
3
/h
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Filtros
68
Equipos de regulacin y control Nominal Actual
Consumo elctrico A A
Control sobre agua
Modelo de vlvulas
Tipo de actuador
Batera calefaccin
3
/h m
3
/h
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Resistencias elctricas
Marca
Tipo
Ventilador
3
/h m
3
/h
Caudal de aire medio m
3
/h m
3
/h
3
/h m
3
/h
Delta P Pa Pa
Tensin suministro elctrico entre fases .../...V .../...V
Consumo elctrico motor A A
69
Gua tcnica
Inductores y Vigas Fras
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por equipo o modelo)
Inductores y Vigas fras
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo inductor: vertical, horizontal, con envolvente, sin envolvente . . . . . . . . . . . .
Dimensiones inductor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo viga fra: con ventilacin, sin ventilacin, integrada . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones viga fra: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: inductor n . . . , viga fra n . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: habitaciones norte planta 1, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Toberas y orificios de induccin: Tipo/Nmero/Paso: . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo/dimetro de vlvulas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batera refrigeracin Nominal Actual
Caudal de aire primario en circulacin m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire primario (bs) C C
Temperatura entrada aire primario (bh) C C
Caudal de aire secundario en circulacin m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire secundario (bs) C C
Temperatura entrada aire secundario (bh) C C
Caudal de aire impulsado m
3
/h m
3
/h
Temperatura salida aire impulsado (bs) C C
Temperatura salida aire impulsado (bh) C C
Presin de aire en toberas Pa Pa
Cada de presin aire primario Pa Pa
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
70
Filtros Nominal Actual
Resistencias elctricas
Marca
Tipo
Batera calefaccin
Caudal de aire primario en circulacin m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire primario (bs) C C
Temperatura entrada aire primario (bh) C C
Caudal de aire secundario en circulacin m
3
/h m
3
/h
Temperatura entrada aire secundario (bs) C C
Temperatura entrada aire secundario (bh) C C
Caudal de aire impulsado m
3
/h m
3
/h
Temperatura salida aire impulsado (bs) C C
Temperatura salida aire impulsado (bh) C C
Presin de aire en toberas Pa Pa
Cada de presin aire primario Pa Pa
Caudal de agua m
3
/h m
3
/h
Temperatura Impulsin aire - Consigna C C
Temperatura Retorno aire - Consigna C C
Control sobre agua
Modelo de vlvulas
Tipo de actuador
Control sobre aire
Tipo/modelo de actuador
Toberas induccin: tipo/cantidad
71

Gua tcnica
Cajas de Expansin
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada tipo o modelo)
Cajas de caudal constante de aire (Expansin o mezcla)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: expansin, expansin y mezcla (doble conducto) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: caja de expansin n . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: falso techo oficinas difanas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal de aire fro nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Caudal de aire caliente nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Caudal de aire a distribucin en baja velocidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Velocidad nominal de impulsin en baja: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/s
Temperaturas del aire fro: mnima/mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperaturas del aire caliente: mnima/mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Presin mnima de aire en conductos de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mxima de aire en conductos de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mnima de aire en conductos de distribucin: . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mxima de aire en conductos de distribucin: . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Delta P de diseo a caudal nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Atenuacin acstica prevista: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dBA
Servomotores: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Termostatos: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presostatos: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batera de postcalentamiento: Tipo/Modelo/Potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cajas de caudal variable de aire
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nmero de serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: expansin y regulacin, expansin regulacin y mezcla (doble conducto) . . . . . .
Identificacin en la instalacin: caja de expansin n . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: falso techo oficinas difanas, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal de aire fro nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Caudal de aire caliente nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Caudal de aire mximo a distribucin en baja velocidad: . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Caudal de aire mnimo a distribucin en baja velocidad: . . . . . . . . . . . . . . . L/s
Velocidad nominal de impulsin en baja: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/s
Temperatura del aire fro de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura del aire caliente de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperaturas del aire fro de distribucin: mnima/mxima: . . . . . . . . . . . . . C
Temperaturas del aire caliente de distribucin: mnima/mxima . . . . . . . . . . . . C
Presin mnima de aire en conductos de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mxima de aire en conductos de suministro: . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mnima de aire en conductos de distribucin: . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Presin mxima de aire en conductos de distribucin: . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
72
Delta P de diseo a caudal nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pa
Atenuacin acstica prevista: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dBA
Servomotores: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Termostatos: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presostatos: Tipo/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batera de postcalentamiento: Tipo/Modelo/Potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . .
Radiadores y Convectores
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada unidad)
Radiadores y convectores (Una ficha por cada tipo o modelo)
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: radiador, convector, panel doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material: chapa de acero, hierro fundido, aluminio inyectado . . . . . . . . . . . . . .
Forma constructiva del convector: tubo aleteado, serpentn . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: radiador n . . . , convector n . . . , etc. . . . . . . . .
Lugar de instalacin: aseos masculinos, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie de radiacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Temperatura entrada de agua (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura salida de agua (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura media superficial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Diferencia media de temperatura T (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Emisin calorfica (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . W / m
2
Vlvula de control: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: manual, termosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detentor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suelos y Techos Radiantes
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada elemento o sistema)
Instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo/Marca: suelo/terratherm. . . , techo panelado . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos: polipropileno, polietileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material paneles: chapa de acero, aluminio inyectado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73
Gua tcnica
Lugar de instalacin: oficinas difanas planta 1, guardera, etc. . . . . . . . . . . . . .
Superficie de radiacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Temperatura entrada de agua (diseo): fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura salida de agua (diseo): fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura media superficial: fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de ambiente (diseo): verano/invierno: . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de roco (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Emisin calorfica (diseo): fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . W/m
2
Nmero de circuitos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de zona. Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudalmetros: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de ambiente: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de superficie: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de contacto: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de humedad/condensacin: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba recirculacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cantidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caudal nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Presin nominal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KPa
Motor: revoluciones/potencia: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . rpm/W
Vlvula Principal de control: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Actuador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
Seal: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V/mA
Regulador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros datos de inters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Velas Fras
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada tipo o modelo)
Velas fras
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: serpentn, rejilla, integrada escayola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material tubos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material paneles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: vela fra n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
Lugar de instalacin: vestbulo principal, etc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie til: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
2
Temperatura entrada de agua (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura salida de agua (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Caudal de agua (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Temperatura media superficial: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de ambiente (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Temperatura de roco (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C
Caudal de aire (diseo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
3
/h
Emisin calorfica (diseo): fro/calor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . W/m
2
Vlvulas de regulacin: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de ambiente: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de humedad/Condensacin: Tipo/Marca/Modelo: . . . . . . . . . . . . . . .
Otros datos de inters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Familia 23: Sistemas y equipos de regulacin y control
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por sistema)
Descripcin de la instalacin de control
Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo: neumtica, electromecnica, electrnica, DDC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin resumida del sistema de control: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relacin resumida de componentes y equipos principales . . . . . . . . . . . . . . .
Es recomendable la incorporacin a esta ficha tcnica de la informacin relativa a las lgicas
de control establecidas, listado de componentes de los sistemas de regulacin y control su-
jetos a mantenimiento y, como mnimo, de la relacin de puntos de control a supervisar, con
un formato similar al que a continuacin se indica a ttulo de ejemplo:
EJEMPLO DE LISTADO DE PUNTOS DE CONTROL
Descripcin/Referencia ED EA SD SA SS CT
Zonas Climatizadas
Temperatura media ambiente zona 5
Humedad relativa media ambiente zona 4
Sistema de Produccin de Agua Fra
Comando marcha/paro planta enfriadora GEA1 1
Comando marcha/paro bombas de calor BC1 / BC2 2
Estado/alarma general planta enfriadora GEA1 2
Estado/alarma general bombas de calor BC1/BC2 4
Comando marcha/paro 6 bombas primario agua fra 6
Estado/alarma 6 bombas primario agua fra 6
75
Gua tcnica
EJEMPLO DE LISTADO DE PUNTOS DE CONTROL (Continuacin)
Sistema de Produccin de Agua Fra (Continuacin)
Seal falta de presin/agua en circuito primario agua fra 1
Seal temperatura de retorno de agua fra 1
Seal temperatura de impulsin de agua fra 1
Comando regulacin vlvulas automticas agua fra 2
Selector fro/calor para bombas de calor 2
Fines de carrera vlvulas automticas agua fra 4
Sistema de Produccin de Agua Caliente
Comando marcha/paro calderas apoyo calefaccin 2
Estado/alarma general calderas calefaccin 4
Comando marcha/paro 2 bombas primario agua caliente 2
Estado / alarma 2 bombas primario agua caliente 2
Seal falta de presin/agua en circuito primario agua caliente 1
Seal temperatura de retorno de agua a calderas 1
Seal temperatura de salida de agua de calderas 1
Comando a vlvulas automticas de agua caliente 2
Comando regulacin vlvulas automticas agua caliente 2
Fines de carrera vlvulas automticas agua caliente 4
Circuitos secundarios de bombeo y distribucin
Comando marcha/paro 8 bombas secundario agua fra 8
Estado/alarma 8 bombas secundario agua fra 8
Comando marcha/paro 8 bombas secundario agua caliente 8
Estado/alarma 8 bombas secundario de agua caliente 8
Lectura temperatura de impulsin de agua fra/circuito 4
Lectura temperatura de retorno de agua fra/circuito 4
Lectura temperatura de impulsin de agua caliente/circuito 4
Lectura temperatura de retorno de agua caliente/circuito 4
Contabilizacin de Consumos
Contador general de agua 1
Contador de suministro de agua a instalaciones 1
Contador de suministro de agua a preparacin de ACS 1
Contador general de energa elctrica 1
Contador de suministro de energa elctrica a climatizacin 1
Contador general de suministro de gas 1
Varios
Alarma alta temperatura en sala de informtica 1
Sistema de preparacin de A.C.S.
Comando marcha/paro bombas primario 2
Estado/alarma bombas primario 2
Comando marcha/paro bombas secundario 2
Estado/alarma bombas secundario 2
Comando marcha/paro bombas circuitos retorno 2
Estado/alarma bombas circuitos de retorno 2
Lectura de temperatura de agua en acumuladores 4
76
EJEMPLO DE LISTADO DE PUNTOS DE CONTROL (Continuacin)
Sistema de preparacin de A.C.S. (Continuacin)
Comando vlvula 3 vas motorizada circuito primario 1
Lectura de temperatura de agua en circuito primario 1
Lectura de temperatura de ACS de suministro 1
Fines de carrera vlvula 3 vas motorizada circuito primario 2
Sistemas de Climatizacin
UTA,s a 4 Tubos (por UTA)
Comando marcha/paro motoventiladores imp. y retorno 2
Estado/alarma motoventilador de impulsin 2
Estado/alarma motoventilador retorno/extraccin 2
Alarma por filtros sucios 2
Lectura de temperatura del aire de retorno/UTA 1
Lectura de temperatura del aire de impulsin/UTA 1
Lectura de temperatura del aire exterior/edificio 1
Lectura de humedad relativa del aire exterior/edificio 1
Comando de vlvula de tres vas proporcional fro 1
Comando de vlvula de tres vas proporcional calor 1
Comando servos compuertas Free Cooling 1
Posicin fines de carrera de compuertas cortafuegos 2
Subsistemas de Fan Coils (por fancoil)
Habilitacin marcha/paro fancoil 1
Estado/alarma fancoils 1
Lectura de temperatura del aire de retorno/zona 1
Sistemas con Equipos Autnomos
Habilitacin marcha/paro equipo 1
Estado/alarma equipo 1
Lectura de temperatura del aire de retorno/zona 1
Alarma por alta temperatura de ambiente interior en zona 1
Sistemas autnomos de ventilacin/extraccin
Comando marcha/paro de ventilador/extractor 1
Estado marcha/paro de ventilador/extractor 1
Estado alarma de ventilador/extractor 1
TOTALES X X X X X X
ED = Entrada Digital SD = Salida Digital SS = Salida de Supervisin
EA = Entrada Analgica SA = Salida Analgica CT = Contador
Familia 24: Cuadros elctricos y lneas de distribucin para climatizacin
Datos bsicos para ficha tcnica tipo (Una ficha por cada cuadro)
Fabricante/instalador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipo de cuadro: general, secundario, especfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin en la instalacin: cuadro n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lugar de instalacin: cubierta, sala de calderas, sala de mquinas, etc. . . . . . . . . .
77
Gua tcnica
Sistemas a los que atiende: climatizadoras, torres, enfriadoras, bombas, etc. . . . . . . .
Nmero de circuitos servidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ao de fabricacin/instalacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia del seccionador general: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW
Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .
Magnetotrmico general: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Amperios
Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .
Diferencial general: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . miliamperios
Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .
Fusibles generales: Tipo: . . . . . . . . , Intensidad: . . . . . . . . . . . . . . . A
Cumplimentar formulario de caractersticas.
FORMULARIO DE CARACTERSTICAS DE CUADROS ELCTRICOS
Cuadro n Nominal Actual
Tensin elctrica entre fases generales de alimentacin .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico en las tres fases de alimentacin .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio en los consumos elctricos % %
Valor de reglaje de intensidad en el magnetotrmico general A A
Valor de reglaje de intensidad de defecto en el diferencial general mA mA
Resistencia de tierra Ohm Ohm
Nmero de circuitos alimentados
Potencia instalada que se alimenta desde el cuadro kW kW
78
Programas genricos de
actuaciones y frecuencias
recomendadas
Conforme a lo que se ha venido indicando en los captu-
los anteriores de este documento, la implementacin de
programas de mantenimiento preventivo integrados en
un PMP, requiere de la definicin de gamas o protocolos
de intervenciones preventivas y de las frecuencias de
aplicacin de cada una de las tareas especficas que se
definan para cada elemento de una instalacin concreta.
La definicin de gamas o protocolos especficos se basa
en la disponibilidad previa de gamas o protocolos gen-
ricos de las que se extraigan las tareas concretas que se
aplicaran a los elementos de una instalacin determina-
da una vez analizadas e identificadas las que procede
llevar a la prctica. Igualmente, las gamas especficas
deben identificar las frecuencias con las que cada tarea
se llevar a efecto.
En conclusin, para poder establecer gamas especficas
es preciso partir de gamas o protocolos genricos como
las que se aportan en este captulo 4. En estos protoco-
los genricos se establecen todas las tareas que, con
carcter general, pueden aplicarse a los elementos com-
ponentes de cada familia definida, tambin las
frecuencias de intervencin que se indican han sido de-
finidas con carcter general, respetando los mnimos
establecidos en la IT 3 del RITE vigente, para todas las
actuaciones que en l se recomienda llevar a la prctica.
Como para las fichas tcnicas comentadas en el captulo
anterior, se han confeccionado gamas genricas, con
contenidos exhaustivos de tareas e intervenciones, para
cada una de las familias consideradas, segn la relacin
que figura en la tabla ndice siguiente.
Recordamos la recomendacin apuntada en el apartado
2.6.3 de este documento, en el sentido de complemen-
tar las gamas preventivas que se relacionan a continua-
cin, con otras actuaciones relativas a la supervisin de
la existencia y puesta en prctica de las instrucciones de
seguridad y utilizacin de los programas de gestin
energtica y de funcionamiento cuya aplicacin es obli-
gatoria segn establece la IT 3 del RITE. Estas
actuaciones se llevarn a efecto sobre las instalaciones
en las que sean procedentes y siempre que se conside-
ren pertinentes y realizables. Adems, se deber
considerar, para cada instalacin determinada, la perti-
nencia de aplicacin en cada gama preventiva de las
tareas que se indican a continuacin:
Verificacin de la existencia e idoneidad de instruc-
ciones de seguridad adecuadas, situadas en lugar
visible. Con frecuencia anual, como mnimo.
Verificacin de la idoneidad del programa de ges-
tin energtica disponible y actualizacin o
modificacin si procede. Con frecuencia anual,
como mnimo.
Verificacin de la idoneidad de las instrucciones de
manejo y maniobra disponibles. Con frecuencia
anual, como mnimo.
Verificacin de la idoneidad del programa de funcio-
namiento establecido. Con frecuencia semestral,
como mnimo, y preferentemente una vez por tem-
porada.
Adecuacin del programa de mantenimiento esta-
blecido a los usos y necesidades del edificio,
contemplando el rgimen de menor consumo ener-
gtico que pueda conseguirse de cada elemento.
Con frecuencia anual, como mnimo.
79
Gua tcnica
ndice de protocolos genricos de mantenimiento preventivo
Familia Ttulo Pg.
1 Generadores de calor con combustibles lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
2 Almacenamiento y trasiego de combustibles lquidos . . . . . . . . . . . . . . . 82
3 Generadores de calor con combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4 Sistemas de captacin solar trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5 Sistemas de preparacin A.C.S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
6 Plantas enfriadoras de agua por compresin mecnica . . . . . . . . . . . . . . 88
7 Plantas enfriadoras de agua por ciclo de absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . 91
8 Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . 93
9 Equipos autnomos de acondicionamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10 Sistemas autnomos de caudal de refrigerante variable . . . . . . . . . . . . . . 96
11 Unidades de tratamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
12 Filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
13 Recuperadores de energa aire-aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
14 Equipos para humectacin del aire por inyeccin de vapor . . . . . . . . . . . . 106
15 Equipos de enfriamiento adiabtico y humectacin por contacto . . . . . . . . . 107
16 Bateras de tratamiento de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
17 Unidades de ventilacin y extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
18 Motobombas de circulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
19 Conductos para aire, elementos de difusin y accesorios . . . . . . . . . . . . . 113
20 Redes hidrulicas, componentes y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
21 Intercambiadores de calor agua-agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
22-1 Unidades terminales de climatizacin. Ventiloconvectores y Cortinas de aire . . . 117
22-2 Unidades terminales de climatizacin. Inductores y Vigas fras . . . . . . . . . . 118
22-3 Unidades terminales de climatizacin. Cajas de expansin . . . . . . . . . . . . 119
22-4 Unidades terminales de climatizacin. Radiadores y Convectores . . . . . . . . . 120
22-5 Unidades terminales de climatizacin. Suelos y Techos radiantes . . . . . . . . . 121
22-6 Unidades terminales de climatizacin. Velas Fras . . . . . . . . . . . . . . . . 121
23 Sistemas y equipos de regulacin y control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
24 Cuadros elctricos y lneas de distribucin para climatizacin . . . . . . . . . . 125
80
Programas genricos de actuaciones y frecuencias recomendadas
Familia 1: Generadores de calor con combustibles lquidos
Gama genrica de mantenimiento
INTERVENCIONES Y FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nmero Trabajos Frecuencia
1 Verificacin de datos en la placa de timbrado de la caldera A
2 Anlisis de la alcalinidad p del agua de alimentacin a la caldera * A
3 Anlisis de la alcalinidad m del agua de alimentacin a la caldera * A
4 Ttulo hidrotimtrico del agua en grados franceses del agua de alimentacin a la caldera * A
5 Medicin del PH del agua de la caldera A
6 Verificacin de la vlvula de seguridad y comprobacin de la presin de apertura
y estanquidad de cierre A
7 Inspeccin del sistema de llenado de agua de la caldera M
8 Comprobacin de estado y actuacin del dispositivo de alarma por bajo nivel de agua * T
9 Verificacin del dispositivo de medicin del nivel de agua de la caldera * M
10 Verificacin de ajuste y actuacin del presostato de regulacin de presin de caldera * T
11 Verificacin de estado y funcionamiento del dispositivo de purga de la caldera * T
12 Verificacin de la presin de trabaja en el vaso de expansin y comprobacin de membrana T
13 Verificacin y limpieza del hogar y de la cmara de combustin 2 A
14 Verificacin y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores 2.A
15 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en hogar y haz tubular A
16 Inspeccin de los refractarios y reparacin si procede 2.A
17 Verificacin de estado de juntas de estanquidad y sustitucin si procede M
18 Verificacin del estado del aislamiento trmico de la caldera A
19 Verificacin del estado de la mirilla y sustitucin si procede A
20 Limpieza la caja de humos de la caldera, conducto de humos y chimenea A
21 Limpieza del filtro de combustible T
22 Inspeccin de fugas de combustible y correccin si procede M
23 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de corte del circuito de combustible 2.A
24 Comprobacin de reglaje y actuacin del termostato de trabajo del generador T
25 Comprobacin de reglaje y actuacin del termostato de seguridad del generador M
26 Comprobacin de reglaje y actuacin del pirostato M
27 Verificacin de instrumentos de medida, manmetros y termmetros A
28 Verificacin y limpieza del filtro de la bomba de combustible del quemador A
29 Verificacin de ausencia de coquizacin en el cabezal de combustin T
30 Verificacin y ajuste de posicin relativa de disco, pulverizador, boca del can,
boquilla y electrodos A
31 Verificacin y ajuste de la posicin del can en el hogar A
32 Verificacin de estado de los electrodos de encendido y sustitucin si procede A
33 Verificacin de estado de boquillas de pulverizacin y sustitucin si procede A
34 Verificacin de estado, ajuste y limpieza de clapetas de regulacin de caudal
de aire del quemador A
35 Verificacin de inexistencia de goteos de combustible en el interior del hogar de la caldera M
36 Verificacin de estado y actuacin de las vlvulas solenoides del quemador A
37 Verificacin, ajuste y limpieza de los platos deflectores del quemador A
81
Gua tcnica
INTERVENCIONES Y FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Continuacin)
38 Verificacin, ajuste y limpieza de la clula fotoelctrica del quemador T
39 Verificacin del programador del quemador y comprobacin de procesos
de encendido y apagado A
40 Verificacin de estado y actuacin del transformador de encendido A
41 Comprobacin del aislamiento elctrico entre primario y secundario del transformador A
42 Comprobacin del aislamiento elctrico entre los electrodos de encendido y masa A
43 Verificacin de estado de los cables de los electrodos y sustitucin si procede A
44 Verificacin del arco de encendido y ajuste si procede T
45 Verificacin de estado y funcionamiento del ventilador del quemador. Ajuste y engrase si procede T
46 Verificacin del conjunto motor- bomba de combustible y ajuste si procede T
47 Verificacin de actuacin de circuitos de seguridad y enclavamientos del quemador M
48 Verificacin y apriete de las conexiones elctricas del quemador A
49 Verificacin y ajuste de la proteccin trmica externa del motor del quemador A
50 Verificacin de la conexin de la puesta a tierra del quemador A
51 Verificacin de pilotos de sealizacin y sustitucin si procede A
52 Verificacin de interruptores y contactores, apriete de conexiones y sustitucin
de contactos, si procede A
53 Verificacin de actuacin de protecciones magnetotrmicas y diferenciales
y apriete de conexiones A
54 Verificacin del estado y funcionamiento del dispositivo de ventilacin de la sala de calderas T
55 Limpieza de rejillas de ventilacin y componentes del dispositivo de ventilacin
de la sala de calderas A
56 Toma de datos de parmetros de la combustin y anlisis y ajuste de los mismos m
57 Verificacin de encendido y calidad de la llama M
58 Verificacin de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevencin de incendios A
59 Toma de datos de funcionamiento para determinacin de rendimiento instantneo m
* Intervenciones especficas para calderas de vapor
Familia 2: Almacenamiento y trasiego de combustibles lquidos
(Gasleo C)
1 Verificacin de estado y funcionamiento de bombas de trasiego de combustible.
Ajuste de caudales T
2 Verificacin y ajuste de la presin de suministro en el circuito de alimentacin al quemador T
3 Verificacin de estado y estanquidad del circuito de combustible y correccin de fugas si procede M
4 Verificacin y limpieza de filtros de combustible T
5 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de corte 2.A
6 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas reguladoras de presin y ajuste si procede A
82
7 Verificacin de estado, estanquidad y funcionamiento de grupos de presin. Ajuste de presiones T
8 Verificacin de la maniobra elctrica de los grupos de presin. Apriete de conexiones y bornas T
9 Verificacin de los presostatos de trabajo y ajuste de presiones de consigna si procede T
10 Verificacin mecnica de bomba de combustible: holguras, cojinetes, cierres,
y correccin si procede A
11 Comprobacin del caudal de combustible impulsado por la bomba de trasiego y ajuste si procede A
12 Inspeccin de humedades en las arquetas de registro del deposito y boca de carga T
13 Verificacin y ajuste de instrumentos de medida: termmetros, manmetros, indicadores de nivel A
14 Verificacin de estado de elementos de proteccin galvnica del tanque y sustitucin si procede A
15 Inspeccin exterior de depsitos visitables: verificacin de inexistencia de corrosiones y fugas 2.A
16 Inspeccin del aislamiento trmico y protecciones exteriores de tanques de superficie A
17 Verificacin de placa de timbrado de depsitos A
18 Verificacin y apriete de conexiones de puesta a tierra de tanques de superficie A
19 Verificacin de estado de contadores de combustible, contraste de medidas y anotacin
de consumos m
Familia 3: Generadores de calor, para agua caliente o para produccin de vapor,
con combustibles gaseosos
1 Verificacin de datos en la placa de timbrado de la caldera A
2 Anlisis de la alcalinidad p del agua de alimentacin a la caldera * A
3 Anlisis de la alcalinidad m del agua de alimentacin a la caldera * A
4 Ttulo hidrotimtrico del agua en grados franceses del agua de alimentacin a la caldera * A
5 Medicin del PH del agua de la caldera A
6 Verificacin de la vlvula de seguridad y comprobacin de la presin de apertura
y estanquidad de cierre 2.A
7 Inspeccin del sistema de llenado de agua de la caldera M
8 Comprobacin de estado y actuacin del dispositivo de alarma por bajo nivel de agua * M
9 Verificacin del dispositivo de medicin del nivel de agua de la caldera * M
10 Verificacin de ajuste y actuacin del presostato de regulacin de presin de caldera * M
11 Verificacin de estado y funcionamiento del dispositivo de purga de la caldera * T
12 Verificacin de la presin de trabajo en el vaso de expansin y comprobacin de membrana T
13 Verificacin y limpieza del hogar y de la cmara de combustin 2.A
14 Verificacin y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores 2.A
15 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en hogar y haz tubular A
16 Inspeccin de los refractarios y reparacin si procede 2.A
17 Verificacin de estado de juntas de estanquidad y sustitucin si procede M
18 Verificacin del estado del aislamiento trmico de la caldera A
19 Verificacin del estado de las mirillas de la caldera y del quemador.
Limpieza o sustitucin segn proceda A
83
Gua tcnica
20 Limpieza la caja de humos, conducto de humos y chimenea de la caldera A
21 Limpieza del filtro de gas T
22 Inspeccin de fugas de combustible y correccin si procede M
23 Verificacin de estanquidad y actuacin de vlvulas de corte manuales y automticas
del circuito de combustible 2.A
24 Comprobacin de reglaje y actuacin del termostato de trabajo del generador T
25 Comprobacin de reglaje y actuacin del termostato de seguridad del generador M
26 Comprobacin de reglaje y actuacin del pirostato M
27 Verificacin de instrumentos de medida, manmetros y termmetros A
28 Verificacin de la presin de suministro de gas y ajuste de los reguladores de alta
y de baja presin, si procede M
29 Verificacin y limpieza del cabezal de combustin y disco deflector de llama T
30 Verificacin y ajuste de posicin relativa de disco deflector, boca del can y electrodos A
31 Verificacin y ajuste de la posicin del can en el hogar y ajuste de la longitud de la llama A
32 Verificacin de estado de los electrodos de encendido y sustitucin si procede A
33 Verificacin de estado, ajuste y limpieza de clapetas de regulacin de caudal de aire del quemador A
34 Limpieza y verificacin de inyectores de gas y vlvulas de la rampa de regulacin 2.A
35 Verificacin de estado y actuacin de las electrovlvulas del quemador 2.A
36 Verificacin, ajuste y limpieza de la clula inica del quemador T
37 Verificacin del programador del quemador y comprobacin de procesos de encendido,
apagado y postbarrido A
38 Verificacin de estado y actuacin del transformador de encendido A
39 Comprobacin del aislamiento elctrico entre primario y secundario del transformador A
40 Comprobacin del aislamiento elctrico entre los electrodos de encendido y masa A
41 Verificacin de estado de los cables de los electrodos y sustitucin si procede A
42 Verificacin del arco de encendido y ajuste si procede T
43 Verificacin de estado y funcionamiento del ventilador del quemador. Ajuste y engrase si procede T
44 Verificacin de actuacin de circuitos de seguridad y enclavamientos del quemador M
45 Verificacin y apriete de las conexiones elctricas del quemador A
46 Verificacin y ajuste de la proteccin trmica externa del motor del quemador A
47 Verificacin de la conexin de la puesta a tierra del quemador A
48 Anotacin de consumos de intensidad por fase del quemador y comparacin
con los consumos nominales m
49 Verificacin de pilotos de sealizacin y sustitucin si procede A
50 Verificacin de interruptores y contactores, apriete de conexiones y sustitucin de contactos,
si procede A
51 Verificacin de actuacin de protecciones magnetotrmicas y diferenciales y apriete de conexiones A
52 Verificacin del estado y funcionamiento del dispositivo de ventilacin de la sala de calderas T
53 Limpieza de rejillas de ventilacin y componentes del dispositivo de ventilacin
de la sala de calderas A
54 Toma de datos de parmetros de la combustin, anlisis y ajuste de los mismos.
Clculo de rendimientos m
55 Verificacin de encendido, chispa y calidad de la llama M
56 Verificacin de estado y actuacin de los dispositivos automticos de deteccin de fugas de gas M
57 Verificacin del cierre de la vlvula automtica de seguridad de corte de suministro
de gas en caso de emergencia M
84
58 Verificacin de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevencin de incendios A
59 Toma de datos de funcionamiento para determinacin de rendimiento instantneo m
60 Verificacin de la existencia e idoneidad de letreros, e indicaciones de seguridad
en la sala de calderas A
61 Anotacin de datos de consumo de combustible y comparacin con facturas
de la compaa suministradora M
62 Limpieza general y repaso de pintura de la instalacin A
* Intervenciones especficas imprescindibles para calderas productoras de vapor
Familia 4: Sistemas de captacin solar trmica
Nota previa: El mantenimiento de estos sistemas implicar, como mnimo:
Una revisin anual completa de toda la instalacin, segn la gama adjunta, para instalaciones de superficie de cap-
tacin 20 m
2
.
Una revisin semestral completa de toda la instalacin, segn la gama adjunta, para instalaciones de superficie de
captacin >20 m
2
.
A) SISTEMAS DE CAPTACIN
1 Verificacin del estado de limpieza de la proteccin translcida de los paneles captadores SA
2 Verificacin de inexistencia de condensaciones y suciedad bajo la proteccin
de los paneles captadores SA
3 Verificacin de inexistencia de corrosiones y fugas de agua en los paneles captadores SA
4 Inspeccin de las juntas de los captadores: verificacin de inexistencia de agrietamientos
y deformaciones SA
5 Verificacin del estado de la superficie absorbedora de los captadores: inexistencia
de corrosiones, deformaciones y fugas SA
6 Verificacin del estado de las carcasas y las ventanas de respiracin SA
7 Inspeccin de las conexiones hidrulicas: localizacin y correccin de fugas,
apriete de conexiones, comprobacin de niveles de agua en circuitos M
8 Inspeccin de la estructura de soporte: estado de degradacin, indicios de corrosin,
apriete de tornillos SA
B) SISTEMA DE ACUMULACIN
9 Limpieza y desincrustado interior del acumulador de agua caliente. Eliminacin de oxidaciones 2A
10 Verificacin del estado de desgaste de nodos de sacrificio y sustitucin, si procede A
11 Inspeccin del aislamiento trmico del acumulador de agua caliente y correccin, si procede A
C) SISTEMA DE INTERCAMBIO
12 Limpieza y verificacin de funcionamiento del intercambiador o serpentn primario M
13 Verificacin de la eficiencia (CF) y prestaciones de intercambiador primario/secundario M
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Gua tcnica
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D) CIRCUITO HIDRULICO
Verificacin de la densidad y el pH del fluido caloportador primario y correccin, si procede
Verificacin del estado de las tuberas del circuito primario: correccin de fugas y oxidaciones
Verificacin de la hermeticidad del circuito primario completo y restitucin, si procede
Verificacin del aislamiento trmico de las tuberas del circuito primario y correccin, si procede
Verificacin de la ausencia de humedad en el interior de los aislamientos y sustitucin
de stos, si las hubiera
Verificacin de estado y funcionalidad de purgadores automticos. Limpieza de orificios
Verificacin de estado y funcionalidad de purgadores manuales. Vaciado de botellines
Verificacin de estado y funcionamiento de las bombas de recirculacin. Limpieza y estanquidad
Verificacin de estado y funcionalidad de vasos de expansin. Comprobacin de presiones
Verificacin de estado y ajuste de niveles en vasos de expansin abiertos
Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de llenado automtico del circuito primario
Verificacin de estado y funcionalidad de vlvulas de corte, comprobacin de inexistencia
de agarrotamientos
Verificacin de estado y funcionalidad de vlvulas de seguridad y comprobacin de actuacin
E) SISTEMA ELCTRICO Y DE CONTROL
Verificacin de estado de cuadros elctricos: limpieza interior, verificacin de juntas de puertas
Verificacin de aparellaje elctrico, actuacin de interruptores y apriete de conexiones
Verificacin de termostatos de regulacin, comprobacin de actuacin y ajuste, si procede
F) SISTEMA DE ENERGA AUXILIAR
Verificacin del estado y funcionalidad del sistema de apoyo. Ver gamas de generadores de calor
Verificacin y ajuste de instrumentos de medida: termmetros, sondas de temperatura
y manmetros de la instalacin
A
SA
2A
SA
A
A
SA
A
SA
SA
M
2.A
M
A
A
A
A
A
S/A. - Frecuencia semestral o anual dependiendo de la superficie de captacin instalada. Ver nota previa
Familia 5: Sistemas de preparacin de A.C.S.
SISTEMA DE PRODUCCIN TRMICA
1 Aplicar gama de mantenimiento de generadores de calor 1, 3 4, segn tipo
de generador trmico instalado para la preparacin de ACS
MOTOBOMBAS DE CIRCULACIN - PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y DE RETORNO
2 Aplicar gama de mantenimiento de motobombas de circulacin - Familia 18 - segn tipo
de motobombas instaladas en el sistema
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3 Aplicar gama de mantenimiento de intercambiadores de calor - Familias 21 - segn tipo
de intercambiador instalado para la preparacin de ACS
CIRCUITOS HIDRULICOS
4 Inspeccin del estado de las tuberas de los circuitos primario y secundario:
correccin de oxidaciones 2.A
86
5 Inspeccin de la hermeticidad de los circuitos primario y secundario: correccin de fugas 2.A
6 Verificacin del estado de los aislamientos trmicos de las tuberas y reparacin
de aislamientos y protecciones exteriores, si procede A
7 Verificacin de la ausencia de humedad en el interior de los aislamientos trmicos
y sustitucin de stos, si las hubiera A
8 Inspeccin de estado y funcionalidad de purgadores automticos. Limpieza de orificios 2.A
9 Inspeccin de estado y funcionalidad de purgadores manuales. Vaciado de botellines 2.A
10 Verificacin de estado y funcionalidad de vasos de expansin. Comprobacin de presiones 2.A
11 Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de llenado automtico del circuito primario M
12 Verificacin de estado y funcionalidad de vlvulas de corte. Comprobacin de inexistencia
de agarrotamientos 2.A
13 Verificacin de estado y funcionalidad de vlvulas de seguridad, y comprobacin de actuacin M
14 Inspeccin de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las vlvulas: apriete
y correccin de fugas 2.A
15 Verificacin de la actuacin y funcin de cada vlvula: cierre, regulacin, retencin 2.A
16 Comprobacin del posicionado correcto de cada vlvula en la condicin normal
de funcionamiento M
DISPOSITIVOS DE REGULACIN Y CONTROL
17 Aplicar gama de mantenimiento de intercambiadores de calor - Familias 21 - segn tipo
de intercambiador instalado para la preparacin de ACS
VLVULAS AUTOMTICAS DE REGULACIN
18 Verificacin de la apertura y cierre de las vlvulas automticas de control, en modo manual,
desenclavando los servomotores 2.A
19 Inspeccin de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitucin
si procede 2.A
20 Inspeccin de circuitos elctricos de fuerza y maniobra de servomotores. Apriete de conexiones 2.A
21 Enclavamiento de los servomotores y verificacin del libre movimiento, y actuacin correcta
de las vlvulas en respuesta a las seales de comando en modo automtico 2.A
22 Verificacin de recorridos de apertura y cierre de vlvulas automticas y ajuste, si procede.
Verificacin de contactos de final de carrera de servomotores 2.A
B) ACUMULADORES E INTERACUMULADORES
23 Inspeccin de las estructuras de soporte: eliminacin de indicios de corrosin.
Apriete de tornillos de anclaje 2.A
24 Inspeccin de corrosiones sobre las superficies exteriores de los depsitos.
Eliminacin de oxidaciones y repaso de pintura si procede 2.A
25 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en depsito: inspeccin de juntas
de tapas de registro M
26 Limpieza y desincrustado interior de depsitos. Eliminacin de oxidaciones y fangos A
27 Inspeccin de estado de nodos de sacrificio y sustitucin, si procede A
28 Limpieza interior y exterior de serpentines de interacumuladores. Inspeccin del estado
de las superficies de intercambio trmico. Eliminacin de corrosiones A
29 Inspeccin y limpieza interior de cabezales de serpentines. Sustitucin de juntas A
30 Inspeccin de conexiones hidrulicas: localizacin y correccin de fugas.
Apriete de conexiones. Comprobacin de niveles y presiones de agua 2.A
31 Inspeccin de aislamientos trmicos de depsitos y de sus protecciones exteriores
y correccin, si procede 2.A
32 Inspeccin del estado y funcionalidad de vlvulas de seguridad. Verificacin de cierre estanco 2.A
87
Gua tcnica
33 Inspeccin del estado y funcionalidad de vlvulas de vaciado e independizacin 2.A
34 Inspeccin del estado y funcionalidad de vlvulas manuales de purga de aire
y purgadores automticos 2.A
GENERAL
35 Inspeccin de estado de cuadros elctricos afectos al sistema de preparacin de ACS.
Limpieza interior, verificacin de juntas de puertas, aplicacin de proteccin antihumedad 2.A
36 Inspeccin de pilotos de sealizacin y fusibles. Sustitucin de elementos defectuosos 2.A
37 Apriete de conexiones elctricas de todos los circuitos 2.A
38 Inspeccin del aparellaje elctrico, estado de contactos de contactores. Verificacin
de actuacin de interruptores 2.A
39 Verificacin y ajuste de instrumentos de regulacin, control y medida: sensores
de temperatura, termmetros y manmetros 2.A
40 Contraste de instrumentos de medida, manmetros y termmetros A
41 Comprobacin de presiones de funcionamiento en circuitos de retorno. Verificacin
de la inexistencia de obstrucciones 2.A
42 Comprobacin de la programacin de horarios de parada nocturna de las bombas de retorno 2.A
43 Verificacin de la eficiencia de los intercambiadores de calor primario/secundario M
44 Toma de datos de funcionamiento, segn tabla de caractersticas. Evaluacin
de rendimientos en la transferencia de calor M
45 Comprobacin de temperaturas de acumulacin y distribucin a consumidores D
46 Realizacin de anlisis qumico y bacteriolgico del agua caliente de suministro a consumidores T
47 Tratamiento de choque trmico o qumico contra la legionela, de acuerdo a especificaciones
del RD 865/2003 y de la norma UNE 100.030 A
Familia 6: Plantas enfriadoras de agua por comppresin mecnica
1 Verificacin del estado de las rejillas de proteccin de ventiladores y bateras exteriores A
2 Verificacin del estado de los soportes antivibratorios y amortiguadores elsticos de soportacin A
3 Verificacin del estado de la carpintera metlica: paneles, cierres, juntas de estanquidad
y accesorios A
4 Verificacin del estado y funcionalidad de los acoplamientos elsticos de las tuberas A
5 Verificacin de la inexistencia de daos estructurales A
6 Verificacin del estado de las suspensiones y anclajes de compresores A
7 Verificacin del estado del aislamiento trmico y acstico, y reparacin, si procede A
8 Verificacin de la inexistencia de fugas de agua M
9 Verificacin del estado y comprobacin de la funcionalidad del sistema de llenado automtico M
10 Verificacin del estado y funcionalidad de los componentes del circuito hidrulico
(ver gamas de bombas, vasos de expansin, etc.) 2.A
11 Verificacin del estado de las bateras de intercambio trmico: estado de las aletas,
corrosiones, etc. A
88
12 Verificar que no existen aletas sueltas ni defectos de contacto entre aletas y tubos A
13 Limpieza de las aletas por ambas caras de la batera A
14 Verificacin de la estanquidad de las bateras. Chequeo de manchas de aceite. Test de fugas m
15 Verificacin de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A
16 Limpieza y desincrustado de las bandejas de recogida de agua de las bateras exteriores A
17 Inspeccin de los rodetes o palas de los ventiladores exteriores, verificacin de giro libre
y limpieza 2.A
18 Verificacin del estado y funcionalidad de los ventiladores exteriores: soportes, cojinetes
y transmisiones 2.A
19 Contraste de la limpieza de los tubos de los intercambiadores de calor, evaporadores
y condensadores (lado agua) A
20 Verificacin del estado y funcionalidad de los intercambiadores calor: test de fugas
interiores de agua o de refrigerante A
21 Verificacin de inexistencia de corrosiones en los intercambiadores de calor refrigerante/agua 2.A
22 Comprobacin del funcionamiento de las resistencias calentadoras de aceite m
23 Comprobacin del estado y funcionamiento de las resistencias calefactoras de proteccin
contra heladas de los intercambiadores refrigerante/agua instalados a la intemperie 2.A
24 Comprobacin del nivel de aceite en el crter de los compresores y reposicin si procede m
25 Comprobacin del contenido de humedad y acidez del aceite de los compresores m
26 Sustitucin del aceite frigorfico de los compresores B
27 Verificacin del funcionamiento de las bombas de aceite de los compresores y medicin
de presiones de aspiracin y descarga m
28 Verificacin del estado y de la limpieza del filtro de aceite y de la mirilla del crter
de los compresores 2.A
29 Verificacin de la inexistencia de humedad en los circuitos frigorficos a travs
de los visores de lquido m
30 Comprobacin de carga de refrigerante en los circuitos frigorficos y reposicin si procede m
31 Inspeccin de estanqueidad y deteccin de fugas de refrigerante en los circuitos frigorficos m
32 Verificacin del estado y los aprietes de los tapones y caperuzas de proteccin
de vlvulas de servicio m
33 Verificacin de estado, posicin y actuacin de las vlvulas de servicio, seguridad
y elementos de estanquidad m
34 Inspeccin y limpieza de cuadros elctricos de fuerza, maniobra y control A
35 Inspeccin del apriete de todas las conexiones elctricas de fuerza y maniobra en cuadros
y componentes A
36 Comprobacin de estanquidad de las juntas de las bornas de los compresores
y apriete de bornas A
37 Comprobacin de estado y actuacin de los arrancadores de los compresores.
Ajuste de transiciones 2.A
38 Inspeccin de las conexiones de puesta a tierra de chasis de mquinas, cuadros
y otros componentes 2.A
39 Verificacin de estado, reglaje y actuacin de los rels y protecciones contra sobrecargas m
40 Verificacin del estado y funcionalidad de todos los rels, contactores, interruptores,
pilotos y otro aparellaje 2.A
41 Verificacin del estado funcionalidad y ajuste de convertidores de frecuencia para
regulacin de motores 2.A
42 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de interruptores de flujo de agua 2.A
89
Gua tcnica
43 Verificacin de la funcionalidad de la serie exterior de seguridades de compresores
y comprobacin de enclavamientos M
44 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de todos los elementos de mando y regulacin,
termostatos y presostatos 2.A
45 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de todos los elementos de seguridad,
termostatos y presostatos M
46 Verificacin del estado, ajuste y actuacin del sistema de regulacin y control
de la temperatura del agua M
47 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de todos los elementos de control de presiones
de condensacin o evaporacin sobre la batera exterior M
48 Comprobacin de actuacin y ajuste de dispositivos de limitacin de arranques de compresores M
49 Verificacin y ajuste, si procede, de todos los parmetros consignados en la configuracin
de microprocesadores de control 2.A
50 Lectura de memorias histricas de microprocesadores de control y comprobacin de la
correccin de las anomalas registradas, as como de las posibles causas que las originaron M
51 Verificacin de la correcta actuacin de los dispositivos de control de capacidad
de los compresores 2.A
52 Comprobacin de la limitacin de capacidad del compresor en diferentes situaciones
de demanda
(2)
2.A
53 Comprobacin del funcionamiento mecnico de los labes o correderas de regulacin
de capacidad
(2)
2.A
54 Comprobacin de los elementos de limitacin de recorrido (finales de carrera)
de los mecanismos de labes o correderas
(2)
2.A
55 Comprobacin de que el arranque de los compresores se efecta en la condicin
de capacidad mnima
(2)
M
56 Comprobacin de funcionamiento de vlvulas u otros dispositivos de inversin de ciclo
(3)
2.A
57 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de expansin 2.A
58 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de retencin en circuitos frigorficos 2.A
59 Verificacin de estado y actuacin de electrovlvulas (solenoides) en circuitos frigorficos 2.A
60 Comprobacin del funcionamiento de la mquina en todos los ciclos para los que este diseada
(3)
2.A
61 Verificacin de actuacin de dispositivos de desescarche 2.A
62 Verificacin de estado, conexiones, ajustes y actuacin de programadores 2.A
63 Inspeccin de filtros deshidratadores de refrigerante 2.A
64 Inspeccin de deshidratadores, purgas trmica y sustitucin de cartuchos 2.A
65 Verificacin, ajuste y contraste de instrumentos de medida: caudalmetros, manmetros
y termmetros A
66 Verificacin de estado y funcionamiento de los motoventiladores de aire exterior.
Limpieza y engrase, si procede 2.A
67 Verificacin de inexistencia de ruidos y vibraciones durante el funcionamiento de la mquina 2.A
68 Verificacin de estado de arrastres y acoplamientos elsticos de los ejes motor y compresor
en compresores abiertos, y ajuste de alineacin, si procede 2.A
69 Inspeccin de estanquidad de sellos y cierres mecnicos (inexistencia de goteos de aceite)
en compresores abiertos 2.A
70 Comprobacin de la actuacin de protecciones antibombeo y del funcionamiento
sin retrocesos de flujo en compresores centrfugos 2.A
71 Toma de datos de funcionamiento para el balance energtico de la mquina y clculo
del rendimiento instantneo. IT 4.3.3.3. Tabla 4.2 m
90
MOTORES TRMICOS
72 Comprobacin de la presin del circuito de suministro M
73 Comprobacin de la presin de utilizacin M
74 Inspeccin de fugas en la red de gas y estado de las canalizaciones M
75 Verificacin de estado y limpieza de los filtros de gas 2.A
76 Comprobacin del cierre estanco de las vlvulas de corte 2.A
77 Verificacin del estado y actuacin de los reguladores de presin de alta y baja, y ajuste si procede M
78 Comprobacin de la estanqueidad de las vlvulas de seguridad M
79 Verificacin de la actuacin de los dispositivos automticos de deteccin de fugas de gas M
80 Verificacin del estado, actuacin y cierre estanco de vlvulas automticas M
81 Inspeccin de los elementos contra incendios: vigencia de las revisiones peridicas, sealizacin 2.A
82 Inspeccin de aislamientos trmicos y acsticos, y reparacin, si procede A
83 Inspeccin el nivel del aceite en el crter de los motores m
84 Cambio de aceite de motores A
85 Inspeccin del filtro de aire: limpieza o sustitucin 2.A
86 Verificacin del funcionamiento del motor trmico y de sus elementos de regulacin y seguridad M
87 Verificacin de la inexistencia de vibraciones y ruidos extraos durante el funcionamiento
del motor trmico M
88 Control de consumos de combustible del motor trmico y contraste con los nominales previstos m
89 Toma de datos de funcionamiento para el balance energtico de la mquina y clculo
del rendimiento instantneo. IT 4.3.3.3. Tabla 4.2 m
Acotaciones: (1) Corte y Rearme
(2) Compresores centrfugos y de tornillo
(3) Bombas de calor y plantas con recuperador de calor
Familia 7: Plantas enfriadoras de agua por ciclo de absorcin
1 Inspeccin exterior de corrosiones y estado pintura en la carcasa A
2 Inspeccin del aislamiento trmico A
3 Prueba de estanquidad y nivel de vaco, verificacin de inexistencia de inmisiones de aire 2.A
4 Verificacin del estado de limpieza e incrustacin de los tubos del generador o concentrador A
5 Verificacin del estado de limpieza e incrustacin de los tubos del condensador
y limpieza si procede A
6 Verificacin del estado de limpieza e incrustacin de los tubos del absorbedor
7 Verificacin del estado de limpieza e incrustacin de los tubos del evaporador
8 Verificacin de estado y funcionamiento de la unidad de purga de incondensables 2.A
9 Inspeccin del dispositivo de eliminacin del hidrgeno generado (clula de paladio) M
91
Gua tcnica
10 Verificacin del acumulador de gases no condensables en la unidad de purga M
11 Inspeccin de la hermeticidad de la mquina en funcin de la presin absoluta interior M
12 Limpieza del condensador de la unidad de purga T
13 Verificacin de estado y funcionamiento de la vlvula de venteo M
14 Inspeccin de la vlvula de seguridad o dispositivo de ruptura contra sobrepresiones interiores M
15 Inspeccin de la(s) bomba(s) de refrigerante M
16 Inspeccin de la(s) bomba(s) de solucin absorbente M
17 Inspeccin de los circuitos de refrigeracin y lubricacin de las bombas de refrigerante
y absorbente M
18 Inspeccin de nivel de absorbente en el visor del absorbedor M
19 Inspeccin de nivel de refrigerante en el visor del evaporador M
20 Inspeccin del sistema de control de la mxima concentracin de la solucin diluida M
21 Inspeccin del sistema de control del nivel de solucin en el generador M
22 Verificacin de estado y funcionamiento del dispositivo (vlvula) de control de capacidad M
23 Limpieza de los cuadros elctricos de fuerza, maniobra y control y proteccin antihumedad 2.A
24 Comprobacin del apriete de las conexiones elctricas de cuadros y bombas 2.A
25 Inspeccin de contactores, rels, interruptores, pilotos de sealizacin, limpieza de contactos 2.A
26 Comprobacin del estado y actuacin de los interruptores de flujo de agua M
27 Comprobacin de los enclavamientos elctricos exteriores M
28 Comprobacin del estado y actuacin de los termostatos y presostatos de mando 2.A
29 Comprobacin del estado y actuacin de los termostatos y presostatos de seguridad M
30 Verificacin de estado y funcionamiento de vlvulas automticas de control de refrigerante
o absorbente M
31 Verificacin de estado y funcionamiento de interruptores de flujo de refrigerante o absorbente M
32 Comprobacin del sistema de control de la produccin frigorfica y de la temperatura
del agua enfriada M
33 Comprobacin de los controles de temperatura de condensacin M
34 Verificacin de los parmetros de configuracin del control por microprocesador 2.A
35 Inspeccin del archivo histrico de anomalas, en la memoria del microprocesador M
36 Inspeccin y contraste de aparatos de medida: manmetros y termmetros A
37 Comprobacin de la carga de refrigerante M
38 Comprobacin de la carga de solucin de Bromuro de Litio M
39 Comprobacin de la carga de amoniaco (en plantas con ciclo agua-amoniaco) M
40 Comprobacin de la concentracin de inhibidor de corrosiones 2.A
41 Comprobacin del contenido de Alcohol Octlico 2.A
42 Toma de datos para el anlisis qumico de la solucin y verificacin de los mismos M
43 Toma de datos para el balance energtico de la mquina y clculos correspondientes M
44 Mantenimiento de elementos de combustin en equipos con llama directa.
Ver gama de la familia 3 M
92
Familia 8: Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos
1 Inspeccin exterior de paneles y elementos estructurales y eliminacin de corrosiones A
2 Inspeccin de soportes y elementos amortiguadores y eliminacin de corrosiones A
3 Verificacin de la nivelacin de la torre A
4 Inspeccin del interior de la bandeja de recogida del agua. Limpieza y eliminacin de corrosiones 2.A
5 Verificacin de estado y limpieza del filtro de agua de la bandeja 2.A
6 Verificacin de estado y limpieza del separador de gotas 2.A
7 Verificacin de estado y limpieza de los rodetes o aspas de los ventiladores 2.A
8 Inspeccin de motores elctricos de los ventiladores 2.A
9 Inspeccin de fugas de agua por juntas de paneles o registros 2.A
10 Inspeccin de los ejes de los ventiladores 2.A
11 Verificacin del estado de poleas y correas de transmisin y sustitucin o ajuste segn proceda 2.A
12 Inspeccin de alineacin de transmisiones motor-ventilador y ajuste, si procede 2.A
13 Verificacin de estado de agresiones y daos exteriores en general y eliminacin
de corrosiones interiores 2.A
14 Comprobacin de las caractersticas del agua de aportacin a la torre mediante analtica qumica 2.A
15 Verificacin de estado y limpieza del relleno de intercambio trmico 2.A
16 Verificacin de estado y limpieza de boquillas y pulverizadores de agua 2.A
17 Verificacin de estado y limpieza de la vlvula de aporte de agua (flotador) y ajuste del nivel
de la balsa, si procede M
18 Verificacin de estado y limpieza del rebosadero. Comprobacin del flujo de rebose M
19 Verificacin de estado y limpieza del sistema de purga automtica de desconcentracin
y ajuste si procede M
20 Inspeccin del reparto uniforme del agua sobre el paquete de relleno y ajuste, si procede M
21 Comprobacin de libre movimiento de los ventiladores 2.A
22 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones durante el funcionamiento normal
de los ventiladores 2.A
23 Verificacin de estado, limpieza y engrase de rodamientos o cojinetes de los motores y ventiladores 2.A
24 Verificacin de estado y apriete de las conexiones elctricas de los motores y embornados
de arrancadores 2.A
25 Inspeccin de los arrancadores de los motores de los ventiladores y sus variadores
de frecuencia (si existen) 2.A
26 Verificacin de estado de interruptores, pilotos de sealizacin y otro aparellaje elctrico 2.A
27 Comprobacin del estado de todos los contactos elctricos y apriete de conexiones 2.A
28 Comprobacin del aislamiento elctrico de los motores de los ventiladores 2.A
29 Comprobacin de dispositivos de control de temperatura de agua de alimentacin
a condensadores 2.A
30 Inspeccin del sistema de control de ventiladores 2.A
31 Inspeccin del sistema de desinfeccin del agua * 2.A
32 Inspeccin del sistema de tratamiento del agua * 2.A
33 Anlisis fsico-qumico del agua M
34 Anlisis microbiolgico del agua M
* Intervenciones de mantenimiento preventivo a realizar siguiendo un protocolo especfico no incluido en esta gama
93
Gua tcnica
Familia 9: Equipos autnomos de acondicionamiento de aire
1 Inspeccin exterior del equipo. Correccin de corrosiones, deterioros de pintura
y manchas de aceite A
2 Inspeccin de rejillas de proteccin de ventiladores, batera y tomas de aire A
3 Verificacin del estado de la soportacin del equipo: soportes rgidos, antivibratorios,
amortiguadores, etc. A
4 Verificacin del estado de las juntas de estanquidad en los equipos instalados a la intemperie
y sustitucin, si procede 2.A
5 Verificacin del estado de las juntas de estanquidad en los equipos instalados en el interior
y sustitucin, si procede A
6 Verificacin del estado de las uniones elsticas de conexin a conductos. Comprobacin
de estanquidad y sustitucin, si procede 2.A
7 Inspeccin del estado de paneles desmontables y de sus cierres y juntas. Correccin
de anomalas A
8 Inspeccin de fugas de aire y correccin, si procede 2.A
9 Inspeccin del aislamiento trmico y acstico de los paneles y reparacin, si procede A
10 Inspeccin de los filtros de aire y sustitucin, si procede M
11 Verificacin del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de la batera interior.
Peinado de aletas y limpieza de batera por ambas caras, si procede 2.A
12 Inspeccin de bateras de agua. Verificacin de estanquidad y correccin, si procede 2.A
13 Verificacin del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de la batera exterior.
14 Verificacin de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones 2.A
15 Inspeccin de condensadores por agua: limpieza de tubos o placas y cabezales, eliminacin
de incrustaciones y obstrucciones A
16 Comprobacin de estanquidad de circuitos. Test de fugas del equipo 2.A
17 Verificacin de inexistencia de fugas interiores de agua en condensadores 2.A
18 Verificacin de inexistencia de fugas interiores de refrigerante al circuito de agua en condensadores 2.A
19 Inspeccin del circuito de agua del condensador: correccin de fugas y corrosiones
en las conexiones 2.A
20 Verificacin del estado y funcionamiento de vlvulas presostticas de control de condensacin 2.A
21 Verificacin del estado y funcionamiento de vlvulas de seguridad. Verificacin de estado
de tapones fusibles 2.A
22 Verificacin de estado y limpieza de la bandeja de recogida de agua condensada y sus desages 2.A
23 Correccin de fugas y eliminacin de corrosiones en la bandeja de recogida de condensaciones.
Tratamiento bactericida de la bandeja 2.A
24 Inspeccin y limpieza del sifn de la tubera de drenaje de la bandeja de recogida de condensados 2.A
25 Inspeccin de ventiladores axiales exteriores, anclajes, soportes y giro libre. Inexistencia
de vibraciones 2.A
26 Inspeccin de ventiladores centrfugos exteriores o interiores, anclajes, soportes y giro libre.
Inexistencia de ruidos o vibraciones anmalas 2.A
27 Inspeccin de transmisiones por poleas y correas de ventiladores: Verificacin de alineacin,
tensin y estado de correas y sustitucin, si procede 2.A
28 Limpieza de palas y labes de los rodetes de los ventiladores A
94
29 Inspeccin de cojinetes y rodamientos de los ventiladores: verificacin de holguras y engrase
si procede 2.A
30 Verificacin de la estanquidad de las uniones y juntas de lneas frigorficas en equipos
de sistema partido m
31 Inspeccin de estado y apriete de tapones y caperuzas de conexiones frigorficas y vlvulas
de servicio m
32 Verificacin de inexistencia de humedad en el circuito frigorfico, mediante indicador
del visor de lquido m
33 Inspeccin del filtro deshidratador de refrigerante y sustitucin del filtro o de sus cartuchos,
si procede 2.A
34 Inspeccin general externa de compresores, suspensin elstica, anclajes, etc. 2.A
35 Inspeccin de nivel de aceite en visores de crter de compresores m
36 Verificacin de estado, funcionamiento y consumos de las resistencias de crter 2.A
37 Comprobacin del estado del aceite frigorfico. Test de acidez 2.A
38 Verificacin del funcionamiento de los dispositivos de control de capacidad de los compresores 2.A
39 Verificacin de estado y limpieza de cuadros elctricos de control, mando y fuerza,
y proteccin antihumedad 2.A
40 Inspeccin de contactos de contactores, interruptores y rels, y sustitucin, si procede 2.A
41 Inspeccin de pilotos de sealizacin y sustitucin de lmparas o LED fundidos 2.A
42 Inspeccin de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad variable
de motores 2.A
43 Verificacin de estado y actuacin de interruptores de flujo, de aire o de agua, y ajuste, si procede 2.A
44 Verificacin funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos del equipo M
45 Verificacin de estado y actuacin de presostatos de mando. Ajuste de puntos de consigna,
si procede 2.A
46 Verificacin de estado y actuacin de presostatos de seguridad. Ajuste de puntos de consigna
si procede M
47 Verificacin de estado y actuacin de termostatos de control. Ajuste de puntos de consigna,
si procede 2.A
48 Verificacin de estado y actuacin de termostatos de seguridad. Ajuste de puntos de consigna,
si procede M
49 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de expansin termostticas y ajuste, si procede 2.A
50 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de retencin del circuito frigorfico 2.A
51 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas automticas de inversin de ciclo en equipos
reversibles 2.A
52 Verificacin de estado y actuacin de electrovlvulas y vlvulas de servicio del circuito frigorfico 2.A
53 Verificacin de estado y estanquidad de vlvulas de obs (Schraeder) para carga
y servicio de circuitos m
54 Inspeccin de programadores electrnicos de regulacin y control. Ajuste de parmetros,
si procede 2.A
55 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas en la caja del programador
y en los circuitos de control 2.A
56 Inspeccin del aislamiento elctrico de lneas de alimentacin a motores 2.A
57 Inspeccin de conexiones y lneas de puesta a tierra. Apriete de conexiones 2.A
58 Comprobacin de apriete de conexiones en cajas de bornas de compresores y motores 2.A
59 Comprobacin de la estanquidad de las juntas de los terminales de compresores y apriete
o sustitucin, segn proceda 2.A
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Gua tcnica
60
61
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63
Verificacin y contraste de termmetros y manmetros y otros instrumentos de medida
Comprobacin del funcionamiento del equipo en todos los ciclos o modos para los que
est diseado
Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas durante el funcionamiento
Toma de datos de funcionamiento segn ficha de control. Determinacin de rendimiento
frigorfico y comparacin con los datos de diseo
A
2.A
2.A
2.A
Familia 10: Sistemas autnomos de caudal refrigerante variable
Equipos exteriores
CHASIS
1 Inspeccin exterior del equipo: correccin de corrosiones y deterioros de la pintura A
2 Inspeccin de rejillas de proteccin de ventiladores, bateras y tomas de aire A
3 Verificacin del estado de la soportacin del equipo: soportes rgidos, antivibratorios,
amortiguadores, etc. A
4 Verificacin del estado de las juntas de estanquidad de paneles y sustitucin, si procede A
5 Inspeccin del aislamiento trmico y acstico de los paneles y reparacin, si procede A
6 Verificacin de estado y limpieza de la bandeja de recogida de agua y su desage 2.A
CIRCUITO FRIGORFICO
7 Verificacin del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de la batera interior.
8 Comprobacin de estanquidad de circuitos. Test de fugas del equipo, bateras, tuberas,
juntas y controles m
9 Inspeccin de estado y apriete de tapones y caperuzas de conexiones frigorficas y vlvulas
de servicio m
10 Verificacin del estado y funcionamiento de vlvulas de seguridad. Verificacin de estado
de tapones fusibles 2.A
11 Verificacin de inexistencia de humedad en el circuito frigorfico, mediante indicador
del visor de lquido m
12 Inspeccin del filtro deshidratador de refrigerante y sustitucin del filtro o de sus cartuchos,
si procede 2.A
13 Inspeccin del separador de gotas de aspiracin del compresor A
14 Inspeccin general externa de compresores, suspensin elstica, anclajes, etc. 2.A
15 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de retencin del circuito frigorfico 2.A
16 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de expansin termostticas o electrnicas
y ajuste, si procede 2.A
17 Verificacin de estado y actuacin de electrovlvulas y vlvulas de servicio del circuito frigorfico 2.A
18 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas automticas de inversin de ciclo en equipos
reversibles 2.A
19 Verificacin de estado y estanquidad de vlvulas de obs (Schraeder) para carga
y servicio de circuitos m
96
20 Comprobacin de la estanquidad de las juntas de los terminales de compresores y apriete
o sustitucin, segn proceda 2.A
21 Inspeccin del aislamiento trmico de los componentes y lneas del circuito frigorfico
y correccin de defectos A
CIRCUITO DE ACEITE
22 Inspeccin de nivel de aceite en visores de crter de compresores m
23 Comprobacin del estado del aceite frigorfico. Test de acidez 2.A
24 Verificacin del estado y actuacin de las vlvulas de retencin del circuito de lubricacin
y refrigeracin de aceite 2.A
25 Verificacin de estado y estanquidad de las electrovlvulas del circuito de aceite 2.A
26 Inspeccin del filtro de aceite y limpieza o sustitucin, si procede 2.A
27 Verificacin de estado y actuacin del separador de aceite 2.A
28 Verificacin de estado, funcionamiento y consumos de las resistencias de crter 2.A
VENTILADORES Y MOTORES
29 Inspeccin de motoventiladores axiales exteriores, anclajes, soportes y giro libre.
Inexistencia de vibraciones 2.A
30 Inspeccin de cojinetes y rodamientos de motoventiladores: verificacin de holguras
y engrase, si procede 2.A
31 Limpieza de palas y labes de los ventiladores A
INSTALACIN ELCTRICA FUERZA Y CONTROLES
32 Inspeccin del aislamiento elctrico de lneas de alimentacin a motores de ventiladores 2.A
33 Control de intensidades y temperaturas en los conductores de alimentacin a motores
de ventiladores 2.A
34 Inspeccin del aislamiento elctrico de lneas de alimentacin a motores de compresores 2.A
de compresores 2.A
36 Inspeccin del aislamiento de la instalacin elctrica en general 2.A
y aplicacin de proteccin antihumedad 2.A
38 Inspeccin de contactos de contactores, interruptores y rels, de proteccin de compresores
y motores y sustitucin, si procede 2.A
39 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas en la caja del programador de control
y en las cajas de bornas de motores y compresores 2.A
40 Inspeccin de conexiones y lneas de puesta a tierra. Apriete de conexiones 2.A
de motores y compresores 2.A
42 Inspeccin del estado del disipador de calor de las unidades inverter 2.A
43 Inspeccin de los conectores areos a las tarjetas electrnicas 2.A
44 Verificacin funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos del equipo M
45 Comprobacin de ajuste de puntos de consigna y actuacin de los elementos elctricos
de seguridad M
46 Verificacin del funcionamiento de los dispositivos de control de capacidad de los compresores 2.A
47 Verificacin del funcionamiento de las protecciones internas de los compresores 2.A
48 Verificacin de que el funcionamiento de los compresores es correcto, sin vibraciones anmalas m
49 Verificacin de estado y funcionamiento de las protecciones frigorficas: presostatos,
termostatos, sensores M
97
Gua tcnica
Inspeccin de programadores electrnicos de regulacin y control. Ajuste de parmetros,
si procede 2.A
FUNCIONAMIENTO
50 Comprobacin del funcionamiento del equipo en todos los ciclos o modos para los que
est diseado 2.A
51 Verificacin del funcionamiento de termostatos de control de temperatura de aire 2.A
52 Inspeccin de anomalas acumuladas en la memoria del sistema de control centralizado 2.A
53 Verificacin de estado, conexiones, puntos de consigna y funcionamiento del sistema
de control centralizado 2.A
54 Verificacin del funcionamiento de los temporizadores en arranque y parada de compresores 2.A
55 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas durante el funcionamiento
del sistema 2.A
56 Verificacin y contraste de termmetros y manmetros y otros instrumentos de medida A
Equipos interiores
CHASIS
57 Inspeccin exterior de equipos: correccin de deterioros en cierres y juntas 2.A
58 Verificacin de estado y limpieza de las bandejas de recogida de condensados y sus sifones
y desages 2.A
59 Verificacin de estado y funcionamiento de bombas de evacuacin de condensados 2.A
60 Tratamiento bactericida de las bandejas de recogida de condensados, si procede 2.A
61 Inspeccin del aislamiento trmico de equipos y reparacin, si procede A
62 Verificacin de la actuacin de los deflectores mviles del flujo de aire 2.A
VENTILADORES/MOTORES
63 Inspeccin de ventiladores centrfugos y tangenciales, comprobacin de libre giro
y estado de anclajes 2.A
64 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas de los motores 2.A
65 Verificacin del funcionamiento de los ventiladores en las diferentes velocidades disponibles,
sin ruidos ni vibraciones anmalas 2.A
66 Verificacin del estado de las uniones elsticas de conexin a conductos, si las hubiera.
Comprobacin de estanquidad y sustitucin, si procede 2.A
FILTROS
67 Inspeccin de estado de los filtros de aire, limpieza o sustitucin, segn proceda M
68 Verificacin de estado y actuacin de sensores e indicadores de filtros sucios 2.A
CIRCUITO FRIGORFICO
69 Verificacin de inexistencia de ruidos y vibraciones durante el funcionamiento 2.A
70 Inspeccin de fugas de refrigerante en bateras, lneas frigorficas, juntas "refnet",
uniones y tuercas bocardas de conexiones a equipos m
71 Inspeccin de estado y apriete de tapones y caperuzas de conexiones frigorficas
y vlvulas de servicio m
72 Verificacin de estado y actuacin de las vlvulas de expansin electrnicas y ajuste, si procede 2.A
COMPONENTES ELCTRICOS Y DE CONTROL
73 Verificacin de estado y limpieza de cajas de conexiones elctricas de fuerza, maniobra
y control, y aplicacin de proteccin antihumedad 2.A
74 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas en circuitos de maniobra y control
y en las bornas de los motores de ventiladores 2.A
75 Verificacin de estado y funcionamiento de mandos de control remoto por infrarrojos 2.A
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Inspeccin de conexiones y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones
Inspeccin de interruptores, rels, diferenciales, pilotos de sealizacin, sensores
y transductores. Sustitucin de lmparas o LED fundidos
Verificacin del estado y funcionamiento del circuito de mando de las bombas de evacuacin
de condensados y comprobacin de sus interruptores de nivel
Inspeccin del estado y funcionamiento de las tarjetas del circuito de control electrnico
Verificacin de estado, aislamiento y funcionamiento de resistencias calefactoras de apoyo
y anotacin de consumos. Verificacin de sus elementos de mando, control y seguridad
Verificacin de estado y aislamiento elctrico de los conductores de alimentacin
a motoventiladores
Verificacin del estado de aislamiento elctrico de motoventiladores
Toma de datos de funcionamiento segn ficha de control. Determinacin de rendimiento
frigorfico y comparacin con los datos de diseo
2.A
2.A
2.A
2.A
M
2.A
2.A
2.A
Familia 11: Unidades de tratamiento de aire
General
1 Inspeccin de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminacin de corrosiones A
2 Repaso de pintura de las superficies exteriores A
3 Inspeccin de tejadillos exteriores de proteccin A
4 Verificacin de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros M
5 Inspeccin de cierres de puertas y registros. Reparacin y cambio de burletes, si procede A
6 Inspeccin de los tornillos de unin de mdulos. Sustitucin de tornillos oxidados A
7 Verificacin de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asflticas. Reparacin, si procede A
8 Verificacin del estado y funcionalidad de los soportes antivibratorios A
9 Limpieza de las superficies interiores de todas las secciones y mdulos A
10 Verificacin del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos
y reparacin, si procede 2.A
11 Inspeccin del estado de los aislamientos termoacsticos interiores y reparacin si procede A
12 Inspeccin del circuito de alumbrado interior. Sustitucin de lmparas fundidas
y componentes defectuosos A
Secciones de refrigeracin gratuita y compuertas en general
13 Verificacin del estado y funcionalidad de las compuertas de regulacin de caudales de aire 2.A
14 Limpieza de las superficies exteriores de las lamas y marcos de las compuertas 2 A
15 Comprobacin del libre giro de las lamas, con los servomotores en posicin de actuacin manual 2.A
16 Limpieza de goznes de soporte de las lamas y posterior engrase 2.A
17 Verificacin de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitucin,
si procede 2.A
18 Enclavamiento de los servomotores y verificacin del libre movimiento de las lamas
en respuesta a comandos 2.A
99
Gua tcnica
19 Verificacin de recorridos de apertura y cierre de compuertas automticas y ajuste, si procede.
20 Inspeccin del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de control
y alimentacin de servomotores 2.A
21 Inspeccin del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de conexin
entre elementos de control, sensores, reguladores, etc. Sustitucin de cables, prensaestopas
y pasamuros defectuosos 2.A
22 Comprobacin de la actuacin de bucles y lazos de control en funcin de las seales de mando 2 A
23 Verificacin de condiciones de actuacin y funcionamiento de dispositivos de regulacin
y control, ajuste de parmetros, si procede 2 A
24 Medicin de caudales de aire en modo free cooling y comparacin con los valores
nominales de diseo 2.A
Filtros
25 Inspeccin de la limpieza de los filtros de aire. Limpieza o preferentemente sustitucin,
cuando sea preciso M
26 Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte M
27 Comprobacin del funcionamiento del control automtico avisador de filtros sucios 2.A
28 Comprobacin de la estanquidad de los portamarcos y bastidores de soporte de filtros
y reparacin si procede A
29 Verificacin de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre de filtros rotativos,
ajuste y engrase, si procede 2.A
Secciones de recuperacin de energa
30 Inspeccin de los filtros de aire. Limpieza o sustitucin, segn proceda M
31 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de intercambio trmico A
32 Sustitucin de tambores de intercambio trmico en recuperadores rotativos A
33 Verificacin de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso
de pintura, si procede A
34 Verificacin de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso
35 Verificacin de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes.
Correccin de anomalas observadas T
36 Verificacin del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitucin, si procede A
37 Inspeccin de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda 2.A
38 Inspeccin del estado de correas y poleas de transmisin, y sustitucin, cuando proceda 2.A
39 Inspeccin de la tensin de correas de transmisin e inexistencia de ruidos anmalos
durante el funcionamiento. Ajuste de la tensin de las correas T
40 Inspeccin de la alineacin y paralelismo de transmisiones por poleas y correas.
Correccin de la alineacin cuando proceda 2.A
41 Verificacin de la sujecin de las poleas a los ejes. Comprobacin de holguras en chaveteros
y sustitucin de chavetas cuando proceda 2.A
42 Verificacin de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos anclaje A
43 Verificacin del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones elctricas 2.A
44 Inspeccin de circuitos elctricos de alimentacin a motores y sus protecciones 2.A
45 Inspeccin de rels trmicos y protecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitucin
de contactos 2.A
46 Inspeccin de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones A
100
47 Verificacin de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las seales de mando 2.A
Secciones de humidificacin por inyeccin de vapor
48 Inspeccin de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del mdulo. Limpieza
y repaso de pintura A
49 Inspeccin de corrosiones y deterioros en bandejas de agua. Limpieza y reparacin
de impermeabilizante de la bandeja, si procede A
50 Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminacin de incrustaciones de sales y lodos M
51 Inspeccin de depsitos de electrodos: eliminacin de incrustaciones de sales y lodos M
52 Limpieza y desincrustado de resistencias T
53 Verificacin del estado y funcionalidad de lneas y lanzas de vapor: correccin de sujeciones
y limpieza M
54 Verificacin de inexistencia de humedades en superficies interiores de paneles y conductos A
55 Verificacin de estado y estanquidad de conexiones de agua: aporte, drenaje y purga.
Correccin de fugas de agua M
56 Verificacin del sistema de retorno del vapor condensado en las lanzas M
57 Inspeccin y limpieza de filtros de entrada de agua a depsitos 2.A
58 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de circuitos de aportacin de agua 2.A
59 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de drenaje de agua T
60 Verificacin de estado y funcionamiento de electrovlvulas del sistema de purga de
descalcificacin T
61 Comprobacin de nivel mximo de agua en depsitos y bandejas y ajuste, si procede M
62 Comprobacin del nivel de agua de funcionamiento en depsitos y bandejas y ajuste, si procede M
63 Verificacin del controlador del nivel de agua y actuacin del dispositivo de alarma por
nivel mnimo M
64 Verificacin del estado y funcionalidad de cuadros elctricos de alimentacin y proteccin.
Limpieza interior de cuadros, aplicacin de proteccin antihumedad y apriete de conexiones A
65 Verificacin del estado y funcionalidad de elementos y aparellaje elctrico: contactores, reles,
elementos de sealizacin, etc. Limpieza de contactos de contactores o sustitucin, segn proceda A
67 Verificacin de estado y apriete de conexiones elctricas a electrodos o resistencias.
Eliminacin de piezas corrodas A
68 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad M
69 Verificacin de estado y funcionamiento de termostatos de seguridad M
70 Verificacin de estado y operatividad de dispositivos de proteccin de depsitos contra
sobrepresiones M
71 Inspeccin de interruptores de flujo de aire y enclavamientos exteriores.
Apriete de conexiones y ajuste M
72 Verificacin del funcionamiento automtico del sistema de humidificacin a partir de las
seales de comando M
73 Verificacin de las maniobras de vaciado automtico de depsitos para control de salinidad
y conductividad M
74 Verificacin de estado y funcionamiento de circuitos electrnicos de regulacin 2.A
75 Verificacin de funcionamiento de sistemas de tratamiento de agua de aportacin.
Anlisis del agua M
76 Medicin de consumos de resistencias o electrodos y comparacin con valores nominales
de diseo M
101
Gua tcnica
Secciones de humidificacin por contacto, lavadores de aire y otros
79 Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminacin de incrustaciones de sales
y lodos. Aplicacin de bactericidas M
80 Verificacin de estado y funcionamiento de pulverizadores de agua. Limpieza y eliminacin de
obstrucciones, correccin de orientacin de pulverizadores, verificacin de caudales de agua M
81 Verificacin de estado de la media de humidificacin. Limpieza exterior o sustitucin,
segn proceda 2.A
82 Inspeccin mantas y medias esponjosas. Limpieza de superficies, ajuste de la distribucin
de agua 2.A
83 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de alimentacin de agua 2.A
84 Inspeccin y limpieza de circuitos de drenaje de bandejas T
85 Verificacin de estado y funcionamiento de bombas de recirculacin de agua.
Apriete de conexiones elctricas 2.A
86 Verificacin de estado de separadores de gotas. Eliminacin de oxidaciones e incrustaciones.
Limpieza de superficies exteriores 2.A
87 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en bandejas. Repaso de impermeabilizaciones M
89 Inspeccin y limpieza de filtros de entrada de agua a bandejas 2.A
90 Inspeccin instalacin elctrica de bombas de agua y electrovlvulas 2.A
91 Verificacin de funcionalidad de enclavamientos elctricos exteriores de proteccin y seguridad M
92 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad T
93 Verificacin del funcionamiento automtico del sistema de humidificacin a partir
de las seales de comando M
94 Realizacin de anlisis fsico-qumico del agua M
95 Realizacin de anlisis microbiolgico del agua M
96 Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de tratamiento contra la legionela M
97 Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de ablandamiento de agua M
Bateras de tratamiento de aire
98 Inspeccin de cabezales y bastidores de bateras. Limpieza y eliminacin de oxidaciones A
99 Verificacin de inexistencias de pasos de aire exteriores a las bateras. Reparacin de juntas
y sellado de pasos A
100 Verificacin del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de bateras. Peinado de aletas
y limpieza de batera por ambas caras, si procede A
101 Inspeccin de daos en las superficies de las aletas: aletas dobladas, rotas, con corrosiones A
102 Verificacin del correcto contacto entre aletas y tubos de bateras. Inexistencia
de corrosiones galvnicas A
103 Verificacin de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A
104 Verificacin de la correcta circulacin del agua por el interior de los tubos. Medicin de prdidas
de carga lado agua y comparacin con las de diseo. Limpieza interior de serpentines, si procede A
105 Verificacin de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o refrigerante en las bateras.
Correccin de fugas, si procede T
106 Verificacin de estado y funcionalidad de purgadores de aire en circuitos de alimentacin
de agua a las bateras. Limpieza de orificios T
102
107 Verificacin de estado y funcionamiento de las vlvulas automticas de control
de caudales de agua 2.A
108 Inspeccin de la limpieza de los filtros de agua antes de las vlvulas de control 2.A
110 Verificacin de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitucin si procede A
111 Enclavamiento de los servomotores y verificacin del libre movimiento de las vlvulas
en respuesta a las seales de comando T
113 Verificacin de estado y funcionamiento de sistemas de proteccin contra heladas
las bateras de agua A
114 Verificacin de estado y estanquidad de bandejas de recogida de condensados de agua.
Limpieza de bandejas, eliminacin de incrustaciones, xidos y lodos, y correccin
de estanquidad, si procede 2.A
115 Inspeccin y limpieza de sifones de desage de bandejas de recogida de condensados 2.A
116 Comprobacin de pendientes de las bandejas de recogida de condensados hacia los puntos
de desage A
117 Verificacin de estado y funcionamiento de bateras elctricas de calefaccin T
118 Verificacin de funcionamiento de termostatos de control y seguridad de bateras
de resistencias elctricas M
119 Comprobacin de enclavamientos de seguridad de bateras de resistencias elctricas,
contactos de contactores de ventiladores, interruptores de flujo, etc. M
120 Limpieza de superficies exteriores de bateras de resistencias elctricas 2.A
Ventiladores y sus motores
121 Verificacin del estado de las superficies exteriores de los ventiladores. Eliminacin
de oxidaciones en envolventes. Limpieza exterior de las superficies A
122 Verificacin del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios. Limpieza
y eliminacin de oxidaciones. Sustitucin de soportes antivibratorios, si procede A
123 Verificacin de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los labes de los rodetes.
Limpieza y desincrustado de rodetes y palas A
y ajuste, si procede A
125 Inspeccin de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y engrase, si procede A
126 Verificacin del sentido de rotacin de los ventiladores T
127 Verificacin de la inexistencia de deformaciones y roces de los rodetes de los ventiladores
con sus envolventes A
128 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas durante el funcionamiento normal T
129 Verificacin de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitucin de chavetas, si procede A
130 Verificacin de la inexistencia de ruidos procedentes de las correas de transmisin
por deslizamiento T
131 Verificacin del estado de desgaste de los canales de las poleas de transmisin. Sustitucin
de poleas, si procede A
132 Inspeccin del estado de las correas de transmisin. Ajuste de tensin o sustitucin
de correas, segn proceda T
133 Verificacin de la alineacin de transmisiones por correas y poleas y ajuste, si procede T
134 Verificacin de estado de soportes y correderas de apoyo de motores. Apriete de tornillos
de anclaje A
103
1
2
3
4
5
6
7
8
Gua tcnica
135 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas procedentes de los motores
durante el funcionamiento T
136 Comprobacin de holguras en cojinetes de motores y sustitucin, si procede A
137 Inspeccin del aislamiento elctrico de lneas de alimentacin a motores de ventiladores A
de ventiladores T
139 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas en las cajas de bornas de los motores A
y aplicacin de proteccin antihumedad A
de motores. Verificacin y ajuste de condiciones de funcionamiento de acuerdo
a las necesidades, si procede T
142 Inspeccin de contactos de contactores, interruptores y rels, de proteccin de motores
y sustitucin, si procede T
143 Verificacin de la actuacin de las protecciones magnetotrmicas y diferenciales,
externas o internas (Clixon), de motores y ajuste, si procede T
144 Inspeccin de conexiones y lneas de puesta a tierra de motores. Apriete de conexiones A
145 Inspeccin del estado del disipador de calor de convertidores de frecuencia o variadores
de velocidad A
146 Verificacin funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos
de motores de ventiladores M
147 Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentacin a motores y contraste
con las nominales de placa M
de regulacin y seguridad T
150 Toma de datos de funcionamiento segn ficha de control. Determinacin de rendimiento
de la UTA en su conjunto y de sus secciones especficas en particular y comparacin
con los datos de diseo 2.A
Familia 12: Filtros de aire
Envolventes y carcasas
Inspeccin de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminacin de corrosiones A
Repaso de pintura de las superficies exteriores A
Verificacin de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros M
Inspeccin de cierres de puertas y registros. Reparacin y cambio de burletes, si procede A
Inspeccin de los tornillos de unin de mdulos. Sustitucin de tornillos oxidados A
Verificacin de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asflticas. Reparacin, si procede A
Limpieza de las superficies interiores de los mdulos y secciones de filtracin A
Verificacin del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos
104
9
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13
14
Inspeccin del estado de los aislamientos termoacsticos interiores o exteriores y reparacin
si procede
Elementos filtrantes
Inspeccin de estado y limpieza de filtros de aire. Limpieza o preferentemente sustitucin,
cuando sea preciso
Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte
Comprobacin del funcionamiento del control automtico avisador de filtros sucios
Comprobacin de la estanquidad de los portamarcos y bastidores de soporte de filtros
y reparacin si procede
Verificacin de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre de filtros rotativos,
ajuste y engrase, si procede
A
M
M
2.A
A
2.A
Familia 13: Recuperadores de energa aire-aire
1 Verificacin de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso
2 Verificacin de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso
3 Inspeccin de tejadillos y protecciones superiores exteriores A
4 Verificacin de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros M
9 Inspeccin del estado de los aislamientos termoacsticos interiores y reparacin, si procede A
Recuperadores de energa del aire de extraccin
10 Inspeccin de los filtros de aire. Limpieza o sustitucin, segn proceda M
11 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de intercambio trmico A
12 Sustitucin de tambores de intercambio trmico en recuperadores rotativos A
13 Verificacin de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes.
Correccin de anomalas observadas T
14 Verificacin del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitucin, si procede A
15 Inspeccin de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda 2.A
16 Inspeccin del estado de correas y poleas de transmisin y sustitucin cuando proceda 2.A
17 Inspeccin de la tensin de correas de transmisin e inexistencia de ruidos anmalos
durante el funcionamiento. Ajuste de la tensin de las correas T
18 Inspeccin de la alineacin y paralelismo de transmisiones por poleas y correas.
Correccin de la alineacin cuando proceda 2.A
19 Verificacin de la sujecin de las poleas a los ejes. Comprobacin de holguras en chaveteros
y sustitucin de chavetas cuando proceda 2.A
105
Gua tcnica
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21
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26
Verificacin de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos de anclaje
Verificacin del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones elctricas
Inspeccin de circuitos elctricos de alimentacin a motores y sus protecciones
Inspeccin de rels trmicos y protecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitucin
de contactos
Inspeccin de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones
Verificacin de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las seales de mando
Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparacin con las de diseo.
Determinacin de rendimientos en la recuperacin de calor
A
2.A
2.A
2.A
A
2.A
2.A
Familia 14: Equipos para humectacin del aire por inyeccin de vapor
3 Inspeccin de tejadillos exteriores de proteccin, si existen A
4 Verificacin de inexistencia de fugas de aire o vapor por juntas de paneles, puertas y registros M
8 Limpieza de las superficies interiores A
y reparacin, si procede A
10 Inspeccin del estado de los aislamientos termoacsticos interiores y reparacin si procede A
Humidificadores de aire por inyeccin de vapor
13 Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminacin de incrustaciones de sales y lodos M
14 Inspeccin de depsitos de electrodos: eliminacin de incrustaciones de sales y lodos M
15 Limpieza y desincrustado de resistencias T
16 Verificacin del estado y funcionalidad de lneas y lanzas de vapor: Correccin de sujeciones
y limpieza 2.A
17 Verificacin de inexistencia de fugas en lneas y lanzas de vapor y sus uniones. Reparacin,
si procede M
19 Verificacin de estado y estanquidad de conexiones de agua: aporte, drenaje y purga.
Correccin de fugas de agua M
20 Verificacin del sistema de retorno del vapor condensado en las lanzas M
21 Inspeccin y limpieza de filtros de entrada de agua a depsitos 2.A
106
22 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de circuitos de aportacin de agua 2.A
23 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de drenaje de agua T
24 Verificacin de estado y funcionamiento de electrovlvulas del sistema de purga de descalcificacin T
25 Comprobacin de nivel mximo de agua en depsitos y bandejas y ajuste, si procede M
26 Comprobacin del nivel de agua de funcionamiento en depsitos y bandejas y ajuste, si procede M
27 Verificacin del controlador del nivel de agua y actuacin del dispositivo de alarma por nivel mnimo M
28 Verificacin del estado y funcionalidad de cuadros elctricos de alimentacin y proteccin.
Limpieza interior de cuadros, aplicacin de proteccin antihumedad y apriete de conexiones A
29 Verificacin del estado y funcionalidad de elementos y aparellaje elctrico: contactores, rels,
elementos de sealizacin, etc. Limpieza de contactos de contactores o sustitucin, segn proceda A
31 Verificacin de estado y apriete de conexiones elctricas a electrodos o resistencias.
Eliminacin de piezas corrodas A
32 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad M
33 Verificacin de estado y funcionamiento de termostatos de seguridad M
34 Verificacin de estado y operatividad de dispositivos de proteccin de depsitos contra
sobrepresiones M
35 Inspeccin de interruptores de flujo de aire y enclavamientos exteriores. Apriete de conexiones
y ajuste M
36 Verificacin del funcionamiento automtico del sistema de humidificacin a partir de las
seales de comando M
37 Verificacin de las maniobras de vaciado automtico de depsitos para control de salinidad
y conductividad M
38 Verificacin de estado y funcionamiento de circuitos electrnicos de regulacin 2.A
39 Verificacin de funcionamiento de sistemas de tratamiento de agua de aportacin.
Anlisis del agua M
40 Medicin de consumos de resistencias o electrodos y comparacin con valores nominales
de diseo M
41 Toma de datos de funcionamiento y comparacin con los de diseo. Determinacin
de rendimientos M
Familia 15: Equipos de enfriamiento adiabtico y humectacin por contacto
4 Verificacin de inexistencia de fugas de aire o agua por juntas de paneles, puertas y registros M
107
Gua tcnica
8 Limpieza de las superficies interiores A
11 Inspeccin del circuito de alumbrado interior, si existe. Sustitucin de lmparas fundidas
y componentes defectuosos A
Humidificadores por contacto, lavadores de aire y otros
12 Inspeccin de corrosiones y deterioros en bastidores y paneles. Limpieza y repaso de pintura A
14 Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminacin de incrustaciones de sales y lodos.
Aplicacin de bactericidas M
15 Verificacin de estado y funcionamiento de pulverizadores de agua. Limpieza y eliminacin
de obstrucciones, correccin de orientacin de pulverizadores, verificacin de caudales de agua M
16 Verificacin de estado de la media de humidificacin. Limpieza exterior o sustitucin,
segn proceda 2.A
17 Inspeccin mantas y medias esponjosas. Limpieza de superficies, ajuste de la distribucin
de agua 2.A
18 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de alimentacin de agua 2.A
19 Inspeccin y limpieza de circuitos de drenaje de bandejas T
20 Verificacin de estado y funcionamiento de bombas de recirculacin de agua. Apriete
de conexiones elctricas 2.A
21 Verificacin de estado de separadores de gotas. Eliminacin de oxidaciones e incrustaciones.
Limpieza de superficies exteriores 2.A
22 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en bandejas. Repaso de impermeabilizaciones M
24 Inspeccin y limpieza de filtros de entrada de agua a bandejas 2.A
25 Inspeccin instalacin elctrica de bombas de agua y electrovlvulas 2.A
26 Verificacin de funcionalidad de enclavamientos elctricos exteriores de proteccin y seguridad M
27 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad T
28 Verificacin del funcionamiento automtico del sistema de humidificacin a partir de las seales
de comando M
29 Realizacin de anlisis fsico-qumico del agua M
30 Realizacin de anlisis microbiolgico del agua M
31 Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de tratamiento contra la legionela M
32 Verificacin de estado y funcionamiento del sistema de ablandamiento de agua M
33 Toma de datos de funcionamiento y comparacin con los de diseo. Determinacin
de rendimientos M
108
Familia 16: Bateras de tratamiento de aire
3 Verificacin de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros A
7 Limpieza de las superficies interiores de mdulos de bateras A
Bateras de tratamiento de aire
10 Inspeccin de cabezales y bastidores de bateras. Limpieza y eliminacin de oxidaciones A
11 Verificacin de inexistencias de pasos de aire exteriores a las bateras. Reparacin de juntas
y sellado de pasos A
12 Verificacin del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de bateras. Peinado de aletas
y limpieza de batera por ambas caras, si procede A
13 Inspeccin de daos en las superficies de las aletas: Aletas dobladas, rotas, con corrosiones A
14 Verificacin del correcto contacto entre aletas y tubos de bateras. Inexistencia
de corrosiones galvnicas A
15 Verificacin de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones en bateras de agua A
16 Verificacin de la correcta circulacin del agua por el interior de los tubos. Medicin de prdidas
de carga lado agua y comparacin con las de diseo. Limpieza interior de serpentines, si procede A
17 Verificacin de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o refrigerante en las bateras.
Correccin de fugas, si procede T
18 Verificacin de estado y funcionalidad de purgadores de aire en circuitos de alimentacin
de agua a las bateras. Limpieza de orificios T
19 Verificacin de estado y funcionamiento de las vlvulas automticas de control de caudales
de agua 2.A
20 Inspeccin de la limpieza de los filtros de agua antes de las vlvulas de control 2.A
22 Verificacin de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitucin,
si procede A
23 Enclavamiento de los servomotores y verificacin del libre movimiento de las vlvulas
en respuesta a las seales de comando T
25 Verificacin de estado y funcionamiento de sistemas de proteccin contra heladas
en las bateras de agua A
26 Verificacin de estado y estanquidad de bandejas de recogida de condensados de agua.
Limpieza de bandejas, eliminacin de incrustaciones, xidos y lodos, y correccin
de estanquidad, si procede 2.A
109
Gua tcnica
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32
Inspeccin y limpieza de sifones de desage de bandejas de recogida de condensados
Comprobacin de pendientes de las bandejas de recogida de condensados hacia los puntos
de desage
Verificacin de estado y funcionamiento de bateras elctricas de calefaccin
Verificacin de funcionamiento de termostatos de control y seguridad de bateras
de resistencias elctricas
Comprobacin de enclavamientos de seguridad de bateras de resistencias elctricas,
contactos de contactores de ventiladores, interruptores de flujo, etc.
Limpieza de superficies exteriores de bateras de resistencias elctricas
2.A
A
T
M
M
2.A
Familia 17: Unidades de ventilacin y extraccin
4 Verificacin de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros 2.A
6 Inspeccin de los tornillos de unin de paneles. Sustitucin de tornillos oxidados A
7 Verificacin de estado de impermeabilizaciones y protecciones, juntas y telas asflticas.
Reparacin, si procede A
8 Verificacin del estado y funcionalidad de soportes antivibratorios A
10 Limpieza de superficies interiores de cajas y envolventes A
Ventiladores y sus motores
12 Verificacin del estado de las superficies exteriores de los ventiladores. Eliminacin
de oxidaciones en envolventes. Limpieza exterior de las superficies A
13 Verificacin del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios. Limpieza
y eliminacin de oxidaciones. Sustitucin de soportes antivibratorios, si procede A
14 Verificacin de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los labes de los rodetes.
Limpieza y desincrustado de rodetes y palas A
y ajuste, si procede A
16 Inspeccin de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y engrase, si procede A
17 Verificacin del sentido de rotacin de los ventiladores T
18 Verificacin de la inexistencia de deformaciones y roces de los rodetes de los ventiladores
con sus envolventes A
19 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas durante el funcionamiento normal T
110
20 Verificacin de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitucin de chavetas, si procede A
21 Verificacin de la inexistencia de ruidos causados por deslizamiento de las correas de transmisin T
22 Verificacin del estado de desgaste de los canales de las poleas de transmisin. Sustitucin
de poleas, si procede A
23 Inspeccin del estado de las correas de transmisin. Ajuste de tensin o sustitucin de correas,
segn proceda T
24 Verificacin de la alineacin de transmisiones por correas y poleas y ajuste, si procede T
25 Verificacin de estado de soportes y correderas de apoyo de motores. Apriete de tornillos
de anclaje A
26 Verificacin de la inexistencia de ruidos y vibraciones anmalas procedentes de los motores
durante el funcionamiento T
27 Comprobacin de holguras en cojinetes de motores y sustitucin, si procede A
28 Inspeccin del aislamiento elctrico de lneas de alimentacin a motores de ventiladores A
de ventiladores T
30 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas en las cajas de bornas de los motores A
31 Verificacin de estado y limpieza de cuadros elctricos de control, mando y fuerza, y aplicacin
de proteccin antihumedad A
32 Inspeccin de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad variable de motores.
Verificacin y ajuste de condiciones de funcionamiento de acuerdo a las necesidades, si procede T
33 Inspeccin de contactos de contactores, interruptores y rels de proteccin de motores,
y sustitucin, si procede T
34 Verificacin de la actuacin de las protecciones magnetotrmicas y diferenciales,
externas o internas (Clixon), de motores y ajuste, si procede T
35 Inspeccin de conexiones y lneas de puesta a tierra de motores. Apriete de conexiones A
36 Inspeccin del estado del disipador de calor de convertidores de frecuencia o variadores
de velocidad A
37 Verificacin funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos de motores
de ventiladores M
38 Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentacin a motores y contraste
con las nominales de placa M
de regulacin y seguridad T
40 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparacin con las de diseo.
Determinacin de rendimientos y factores de transporte del aire M
Familia 18: Motobombas de circulacin
1 Inspeccin de corrosiones exteriores y estado general de carcasas, eje, tornillera.
Limpieza y desoxidado, si procede A
2 Inspeccin del estado de la pintura y repaso de pintura, si procede A
111
Gua tcnica
3 Verificacin del estado de las conexiones con las tuberas y colectores. Eliminacin de oxidaciones A
4 Verificacin del estado de los acoplamientos elsticos antivibratorios, comprobacin
de endurecimiento y sustitucin, cuando proceda A
5 Verificacin del estado de aislamientos trmicos y protecciones exteriores y reparacin, si procede A
6 Inspeccin del estado general de bancadas y soportes antivibratorios. Limpieza de bancadas
y sustitucin de soportes, si procede A
7 Verificacin del apriete de los tornillos de anclaje a bancadas A
8 Inspeccin del estado de la soportacin de bombas en lnea y reparacin o afianzamiento,
si procede A
9 Inspeccin de nivel de engrase en crter de bombas de bancada. Reposicin de aceite si procede T
10 Inspeccin del acoplamiento de ejes motor-bomba. Sustitucin de tacos o lminas de arrastre,
si procede T
11 Verificacin de la alineacin de ejes motor-bomba y ajuste, si procede A
12 Verificacin de inexistencia de prdidas y goteos de agua en cierres mecnicos T
13 Comprobacin y ajuste del goteo en cierres de empaquetadura. Cambio del cordn grafitado
cuando proceda T
14 Inspeccin de la cazoleta de recogida de agua de refrigeracin de prensas. Limpieza
de las cazoletas y de las canalizaciones de desage T
15 Inspeccin de fugas de agua por juntas y reapriete o sustitucin de juntas en caso de existir M
16 Verificacin de inexistencia de ruidos o vibraciones anmalas durante el funcionamiento M
17 Verificacin de ruidos originados por cavitacin durante el funcionamiento. Comprobacin
de presiones de trabajo M
18 Inspeccin de holguras y desgastes en ejes, cojinetes y rodamientos T
19 Inspeccin de chaveteros y chavetas. Verificacin de holguras. Apriete de prisioneros
y sustitucin de chavetas, si procede A
20 Inspeccin de calentamientos anormales en cierres y cojinetes T
21 Inspeccin de dispositivos de refrigeracin de cojinetes y cierres A
22 Verificacin del apriete de las conexiones elctricas a los embornados del motor A
23 Inspeccin del estado del ventilador de refrigeracin del motor. Verificacin de la inexistencia
de contactos con la carcasa y sustitucin del ventilador en caso de observar giro excntrico A
24 Inspeccin de conexiones y conductores de puesta tierra. Reapriete de conexiones T
25 Inspeccin del arrancador del motor: contactores, rels de maniobra y proteccin
y magnetotrmicos. Sustitucin de contactos de contactores y ajuste de rels
magnetotrmicos, cuando sea necesario T
26 Verificacin de estado y funcionalidad de enclavamientos elctricos entre bombas
y otros equipos 2.A
27 Toma de datos de tensin y consumo en bornas de motor y comparacin con las nominales M
28 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparacin con las nominales de diseo M
112
Familia 19: Conductos para aire, elementos de difusin y accesorios
Conductos
1 Inspeccin de estado exterior: oxidaciones, uniones, cintas adhesivas desprendidas, fisuras,
prdidas de aislamiento, enlucidos, etc. Correccin de defectos observados A
2 Inspeccin de estanquidad. Localizacin de fugas de aire por juntas o uniones: sellado de uniones A
3 Inspeccin deformaciones en conducto: correccin de deformaciones o aplicacin de refuerzos A
4 Inspeccin signos de humedad, goteras de agua sobre conductos. Correccin de defectos A
5 Verificacin de inexistencia de corrosiones en conductos metlicos. Limpieza y proteccin
de zonas oxidadas A
6 Inspeccin de estado de uniones. Correccin de deformaciones y fugas A
7 Inspeccin del estado del aislamiento trmico exterior y barrera antivapor y reparacin, si procede A
8 Inspeccin de acoplamientos y uniones flexibles o elsticas con mquinas: correccin
de roturas y fugas A
9 Inspeccin de los soportes: verificacin de espaciamiento, anclajes, fijaciones a los tirantes,
tacos de anclaje, inexistencia de vibraciones A
10 Inspeccin interior: suciedad acumulada, desprendimiento de paneles, de deflectores,
de aislamiento, etc. Limpieza interior si procede A
11 Inspeccin interior de conductos de fibra de vidrio: verificacin de inexistencia de deterioros
en las superficies en contacto con el aire, erosiones en la fibra de vidrio. Reparaciones, si procede A
12 Comprobacin de estado de burletes y juntas de los registros de acceso y sustitucin, si procede A
13 Comprobacin de cierre y ajuste de compuertas manuales de regulacin de caudal A
Silenciadores
14 Inspeccin de estanqueidad: correccin de fugas de aire A
15 Inspeccin uniones y acoplamientos elsticos con conductos y mquinas. Reparacin de defectos A
16 Medicin de caudales en circulacin y prdidas de carga y comparacin con los valores de diseo A
Compuertas cortafuegos
17 Comprobacin de funcionamiento: eliminacin de obstculos para su libre cierre y apertura 2.A
18 Inspeccin de los mecanismos de actuacin y de su respuesta a las seales de mando 2.A
19 Inspeccin de fusible y conexiones elctricas. Apriete de conexiones 2.A
20 Comprobacin del estado de la clapeta de obturacin y de que queda abierta despus
de la inspeccin 2.A
Compuertas de regulacin motorizadas
21 Inspeccin de estado de lamas y goznes de soporte. Limpieza de superficies en contacto
con el aire y engrase de goznes, si procede A
22 Comprobacin del posicionamiento de las compuertas. Apertura y cierre manual A
23 Verificacin de la fijacin de las lamas. Verificacin de inexistencia de ruidos y vibraciones
provocadas por el flujo de aire durante el funcionamiento normal. Ajustes, si procede A
24 Inspeccin de los sistemas de accionamiento mecnico: apriete de tornillos y timonera
y engrase de rtulas, si procede A
25 Verificacin de estado y funcionamiento de servomotores. Apriete de conexiones elctricas.
Comprobacin de respuesta a las seales de mando A
26 Verificacin de recorridos en compuertas motorizadas. Inspeccin finales de carrera.
Ajustes, si procede A
113
Gua tcnica
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Elementos de difusin, retorno y extraccin de aire
Inspeccin de estado exterior: limpieza de superficies y zonas de influencia
Verificacin de la fijacin de lamas, aletas y toberas. Verificacin de inexistencia de ruidos
y vibraciones provocadas por el flujo de aire durante el funcionamiento. Ajustes, si procede
Verificacin de estado y funcionalidad de compuertas de regulacin de caudal, manuales
o automticas. Comprobacin de libre apertura y cierre. Ajuste, si procede
Inspeccin de deflectores. Correccin de orientaciones, si procede
Medicin de caudales de aire, por muestreo, y comparacin con los valores de diseo
Verificacin del estado y afianzamiento de marcos y elementos de sujecin
Inspeccin del sellado de elementos de difusin a conductos y paramentos. Correccin, si procede
Compuerta de sobrepresin
Inspeccin de soporte de lamas. Verificacin de que no existen ruidos ni golpeteos anmalos
durante el funcionamiento. Comprobacin del cierre de los pasos de aire, en situacin de reposo
Limpieza de superficies exteriores
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Familia 20: Redes hidrulicas, componentes y accesorios
Tuberas
1 Inspeccin de corrosiones y fugas de agua en todos los tramos visibles de las redes de tuberas
de todos los sistemas M
2 Inspeccin del estado de la pintura protectora. Repaso de pintura, si procede A
3 Inspeccin del aislamiento trmico: verificacin de estado, reparacin de superficies con falta
de aislamiento A
4 Inspeccin de la terminacin exterior de los aislamientos. Reparacin de protecciones, si procede A
5 Inspeccin de los anclajes y soportes de las tuberas en general. Correccin de defectos A
6 Inspeccin del estado de los compensadores de dilatacin. Verificacin de estado
de dilatadores elsticos A
7 Inspeccin de posibilidades de dilataciones. Verificacin de anclajes mviles e inexistencia
de deformaciones. Correccin de deformaciones, si procede A
8 Inspeccin de amortiguadores de vibraciones y soportes antivibratorios. Correcciones, si procede A
9 Inspeccin de la sealizacin e identificacin de circuitos de tuberas. Reposicin, si procede A
10 Verificacin de estado, comprobacin y contraste de manmetros y termmetros A
11 Verificacin del estado y funcionalidad de vlvulas de purga de aire y purgadores automticos A
12 Verificacin de dispositivos de llenado y comprobacin de niveles de agua en todos los circuitos M
13 Verificacin de estado de pasamuros. Correccin de deterioros, si procede. Inspeccin de sellantes A
Valvulera
14 Inspeccin de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las vlvulas: apriete y correccin de fugas T
15 Verificacin de la actuacin y funcin de cada vlvula: cierre, regulacin, retencin 2.A
16 Comprobacin del posicionado correcto de cada vlvula en la condicin normal de funcionamiento T
17 Verificacin y engrase de desmultiplicadores de vlvulas de usillo A
114
Depsitos acumuladores
18 Inspeccin de corrosiones sobre las superficies exteriores. Eliminacin de oxidaciones
y repaso de pintura, si procede A
19 Verificacin de inexistencia de fugas de agua en depsito: inspeccin de juntas de tapas de registro M
20 Inspeccin de corrosiones interiores. Limpieza y eliminacin de oxidaciones, suciedad y lodos A
21 Verificacin del estado y funcionalidad de vlvulas de seguridad. Verificacin de cierre estanco 2.A
22 Verificacin del estado y funcionalidad de vlvulas de vaciado e independizacin 2.A
23 Verificacin del estado y funcionalidad de vlvulas de purga de aire y purgadores automticos 2.A
24 Verificacin de estado, comprobacin y contraste de manmetros y termmetros A
25 Inspeccin del aislamiento trmico: verificacin de estado, reparacin de superficies
con falta de aislamiento A
26 Inspeccin de la terminacin exterior de los aislamientos. Reparacin de protecciones, si procede A
Acoplamientos elsticos/Manguitos antivibratorios
27 Inspeccin del estado del material elstico. Comprobacin de endurecimiento. Inexistencia
de grietas o abombamientos 2.A
28 Inspeccin de deformaciones. Correccin de tensiones producidas por las tuberas A
29 Inspeccin de fugas de agua M
Vasos de expansin abiertos
30 Inspeccin de niveles mximo y mnimo de agua M
31 Inspeccin de la vlvula de reposicin de agua. Comprobacin de estado y funcionalidad 2.A
32 Inspeccin del rebosadero. Eliminacin de obstrucciones A
33 Limpieza interior y exterior y eliminacin de corrosiones 2.A
Vasos de expansin cerrados
34 Inspeccin de membrana, comprobacin de su integridad. Sustitucin de membranas rotas 2.A
35 Verificacin de inexistencia de corrosiones exteriores. Eliminacin de oxidaciones.
Limpieza exterior 2.A
36 Inspeccin de fugas M
37 Comprobacin de la presin de aire en la cmara de expansin M
38 Verificacin del volumen de expansin 2.A
39 Verificacin y contraste de manmetros A
40 Verificacin y contraste de vlvulas de seguridad M
41 Inspeccin de compresores y otros dispositivos de inyeccin de aire A
42 Inspeccin de vlvulas solenoide 2.A
43 Verificacin de estado y funcionalidad y contraste de presostatos 2.A
Compensadores de dilatacin
44 Inspeccin de deformaciones. Verificacin de tolerancias A
45 Inspeccin de fugas M
46 Verificacin de alineaciones de las tuberas conectadas a compensadores.
Correccin de alineaciones A
Filtros de agua
47 Inspeccin de fugas de agua en cierres, juntas y tapas M
48 Inspeccin del estado y limpieza del elemento filtrante: cestilla, tamiz, etc. 2.A
Manguitos electrolticos/nodos de sacrificio
49 Verificacin de inexistencia de fugas de agua M
50 Inspeccin exterior: limpieza, estado de corrosin y aislamiento. Sustitucin cuando sea necesario 2.A
115
Gua tcnica
Contadores de agua
51 Inspeccin exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de fugas de agua, apriete
de racores de conexin. Toma de datos de consumos M
52 Limpieza de filtros previos a los contadores 2.A
53 Comprobacin de funcionamiento, contraste de mediciones de consumos de agua A
Medidores de caudal
54 Inspeccin exterior: estado, limpieza, fugas de agua M
55 Comprobacin de funcionamiento, contraste de mediciones 2.A
Interruptores de flujo de agua
56 Inspeccin exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de fugas de agua.
Apriete de conexiones M
57 Inspeccin interior a la tubera en el lugar de instalacin: estado, limpieza, ausencia
de corrosiones y otros obstculos que puedan perturbar el funcionamiento del interruptor A
58 Inspeccin y apriete de conexiones elctricas A
59 Comprobacin de funcionamiento. Ajuste de balancines y contactos, si procede A
Absorbedores de golpe de ariete
60 Inspeccin exterior: estado, ausencia de fugas de agua. Limpieza M
Trampas de retorno de condensados
61 Inspeccin exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y fugas de agua, estanquidad,
inexistencia de fugas de vapor M
62 Inspeccin interior: estado de vlvulas de flotador, ausencia de corrosiones 2.A
Grupos de presurizacin de agua
63 Inspeccin exterior: eliminacin de oxidaciones y correccin de fugas de agua M
64 Revisin de bombas de agua segn protocolo de bombas M
65 Revisin de vasos de expansin y depsitos pulmn segn protocolo de vasos
de expansin cerrados 2.A
66 Revisin de vlvulas manuales de interrupcin y vlvulas de retencin segn protocolo
de vlvulas 2.A
67 Verificacin y contraste de vlvulas de seguridad 2.A
68 Verificacin de estado y funcionamiento de presostatos de maniobra y seguridad. Contraste
de presostatos 2.A
69 Inspeccin de la instalacin elctrica: inexistencia de cables mojados. Apriete de conexiones A
70 Inspeccin de cuadros elctricos de maniobra y control: estado, ausencia de oxidaciones. Limpieza
o sustitucin de contactos de contactores. Limpieza interior de cuadros y proteccin antihumedad A
Familia 21: Intercambiadores de calor agua/agua
Intercambiadores de placas
1 Inspeccin exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior M
2 Verificacin de ausencia de corrosiones en cantos de placas y cabezales. Eliminacin
de oxidaciones T
116
3 Inspeccin del estado del aislamiento trmico. Reparacin o reposicin, si procede A
4 Comprobacin de la estanqueidad entre circuitos, primario y secundario: inspeccin
de estado de juntas T
5 Apertura del intercambiador. Limpieza de placas, eliminacin de obstrucciones e incrustaciones.
Sustitucin de placas daadas y de juntas A
Intercambiadores de carcasa y haz tubular u horquillas
6 Inspeccin exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior, estado de juntas
y conexiones M
7 Inspeccin exterior de carcasas: estado, pintura, ausencia de corrosiones. Limpieza
y eliminacin de oxidaciones A
9 Inspeccin interior de tubos. Limpieza mecnica. Verificacin de inexistencia de deformaciones,
ensanchamientos, corrosiones, erosiones A
10 Comprobacin de estanqueidad entre circuitos primario y secundario T
11 Inspeccin de corrosiones en las placas tubulares, eliminacin de depsitos de xido.
Limpieza y desincrustado de cabezales A
Intercambiadores de tubo en tubo (contracorriente)
12 Inspeccin exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior, estado de conexiones M
13 Inspeccin exterior del tubo envolvente: estado de pintura, inexistencia de corrosiones A
15 Comprobacin de la estanqueidad entre circuitos primario y secundario T
16 Limpieza qumica de circuitos primario y secundario T
Ventiloconvectores y Cortinas de Aire
Ventiloconvectores y cortinas de aire
1 Inspeccin exterior: estado de pintura, inexistencia de corrosiones, fugas de agua y humedades A
2 Inspeccin de envolventes y rejillas: correccin de deformaciones. Eliminacin de obstrucciones
al paso del aire 2.A
4 Inspeccin de bandejas de recogida de condensaciones: inclinacin hacia drenaje,
inexistencia de corrosiones y fugas 2.A
5 Limpieza de bandejas de recogida de condensaciones. Aplicacin de productos bactericidas,
si procede 2.A
6 Inspeccin de tuberas y canalizaciones de drenaje de condensados: limpieza de sifones 2.A
7 Sustitucin de manta filtrante. Inspeccin de soportes y bastidores de filtros de aire T
8 Inspeccin de la batera de agua fra: estado de las aletas, inexistencia de fugas. Limpieza
de la batera T
9 Inspeccin de la batera de agua caliente: estado de las aletas, inexistencia de fugas. Limpieza
de la batera T
117
Gua tcnica
10 Purgado de aire en las bateras T
11 Inspeccin de bateras elctricas: estado de resistencias y sus aletas. Comprobacin
de conexiones del termostato de seguridad. Limpieza de la batera. Verificacin de fusibles
y protecciones T
12 Verificacin de estado y funcionalidad de interruptores marcha-parada y selectores
de velocidad de motoventiladores 2.A
13 Inspeccin de las vlvulas automticas de control de caudales de agua. Verificacin
de funcionamiento y ajuste 2.A
14 Comprobacin de interruptores de flujo de aire. Estado y funcionalidad 2.A
15 Inspeccin de termostatos de control, en ambiente o sobre el retorno de aire a los equipos.
Comprobacin de funcionamiento y ajuste 2.A
16 Verificacin de estado y funcionalidad de conmutadores invierno-verano 2.A
17 Verificacin de estado de motores elctricos. Apriete de conexiones. Control de consumos 2.A
18 Verificacin de estado de ventiladores. Limpieza de rodetes y labes 2.A
19 Comprobacin funcionamiento del ventilador en todas las velocidades: verificacin
de inexistencia de ruidos anmalos, roces ni vibraciones. Correccin de las anomalas
que se detecten 2.A
20 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparacin con las de diseo 2.A
Inductores y Vigas Fras
Inductores y Vigas fras
1 Inspeccin exterior: estado de pintura, inexistencia de corrosiones, fugas de agua y humedades A
2 Inspeccin de envolventes y rejillas: correccin de deformaciones. Eliminacin de obstrucciones
al paso del aire 2.A
4 Inspeccin de bandejas de recogida de condensaciones: inclinacin hacia drenaje, inexistencia
de corrosiones y fugas 2.A
5 Limpieza de bandejas de recogida de condensaciones. Aplicacin de productos bactericidas,
si procede 2.A
6 Inspeccin de tuberas y canalizaciones de drenaje de condensados: limpieza de sifones 2.A
7 Limpieza de filtros de aire. Inspeccin de soportes y bastidores T
8 Inspeccin de la batera de agua, estado de las aletas, inexistencia de fugas. Limpieza
de la batera T
9 Purgado de aire en bateras T
10 Verificacin de estado y limpieza de toberas de induccin: comprobacin de sus fijaciones T
11 Verificacin de inexistencia de ruidos anmalos provocados por el flujo del aire.
Comprobacin de caudales de aire primario y ajuste si procede 2.A
12 Inspeccin de conexiones a conductos de aire: comprobacin de estanquidad.
Correccin de fugas 2.A
118
13
14
15
Inspeccin de las vlvulas automticas de control de caudales de agua. Verificacin
de funcionamiento y ajuste
Inspeccin de compuertas de regulacin de caudal aire. Verificacin de funcionamiento
y ajuste, si procede
Inspeccin de termostatos de control, en ambiente o sobre el retorno de aire a los equipos.
Comprobacin de funcionamiento y ajuste
2.A
2.A
2.A
Cajas de Expansin
Cajas de expansin o mezcla a caudal constante
1 Inspeccin exterior: estado de superficies, inexistencia de corrosiones y fugas de aire.
Eliminacin de obstrucciones al paso del aire 2.A
2 Inspeccin interior. Limpieza de superficies en contacto con el aire 2.A
3 Inspeccin del aislamiento termoacstico y reparacin, si procede. Afianzamiento
de paneles sueltos o desprendidos A
4 Inspeccin de bateras de agua para poscalentamiento en caso de existir, estado de las aletas,
inexistencia de fugas. Limpieza de bateras. Purgado de aire A
5 Inspeccin de las vlvulas automticas de control de caudales de agua en bateras,
en caso de existir. Verificacin de funcionamiento y ajuste 2.A
6 Inspeccin de bateras elctricas, en caso de existir: estado de resistencias y aletas.
Comprobacin de conexiones del termostato de seguridad. Limpieza de batera.
Verificacin de fusibles 2.A
7 Comprobacin manual del libre giro de las clapetas o compuertas de regulacin de caudal,
en cajas de doble conducto. Afianzamiento de anclajes. Limpieza de compuertas
y engrase de goznes 2.A
8 Verificacin del estado y funcionamiento de compuertas de regulacin en funcin de la seal
de mando en modo automtico. Limpieza y ajuste de contactos de final de carrera, si procede 2.A
9 Verificacin del estado y funcionamiento de servomotores de compuertas. Apriete de conexiones
elctricas, afianzamiento de sus soportes y anclajes y regulacin y ajuste de sus recorridos 2.A
10 Verificacin del estado y funcionamiento de termostatos de regulacin y control.
Apriete de conexiones elctricas y ajuste de puntos de consigna, si procede 2.A
11 Inspeccin de conexiones a conductos de aire: comprobacin de estanquidad. Correccin de fugas 2.A
12 Verificacin de inexistencia de ruidos anmalos durante el funcionamiento 2.A
13 Toma de datos de condiciones de presin y temperatura de aire y comparacin con las de diseo 2.A
Cajas de regulacin de caudal (caudal de aire variable)
14 Inspeccin exterior: estado de superficies, inexistencia de corrosiones y fugas de aire.
Eliminacin de obstrucciones al paso del aire 2.A
15 Inspeccin interior. Limpieza de superficies en contacto con el aire 2.A
16 Inspeccin del aislamiento termoacstico y reparacin, si procede. Afianzamiento de paneles
sueltos o desprendidos A
119
Gua tcnica
17 Inspeccin de bateras de agua para poscalentamiento en caso de existir, estado de las aletas,
inexistencia de fugas. Limpieza de bateras. Purgado de aire A
18 Inspeccin de las vlvulas automticas de control de caudales de agua en bateras,
en caso de existir. Verificacin de funcionamiento y ajuste 2.A
19 Inspeccin de bateras elctricas, caso de existir: estado de resistencias y aletas. Comprobacin
de conexiones del termostato de seguridad. Limpieza de batera. Verificacin de fusibles 2.A
20 Comprobacin manual del libre giro de las clapetas o compuertas de regulacin de caudal.
Afianzamiento de anclajes. Limpieza de compuertas y engrase de goznes 2.A
21 Verificacin del estado y funcionamiento de compuertas de regulacin en funcin de la seal
de mando en modo automtico. Limpieza y ajuste de contactos de final de carrera, si procede 2.A
22 Verificacin del estado y funcionamiento de los lazos y elementos de regulacin
del caudal de aire. Apriete de conexiones elctricas 2.A
23 Verificacin del estado y funcionamiento de termostatos y presostatos de regulacin y control.
Apriete de contactos elctricos y ajuste de puntos de consigna, si procede 2.A
24 Inspeccin de conexiones a conductos de aire: Comprobacin de estanquidad.
Correccin de fugas 2.A
25 Verificacin de inexistencia de ruidos anmalos durante el funcionamiento 2.A
26 Toma de datos de condiciones de presin y temperatura de aire y comparacin con las de diseo 2.A
Radiadores y Convectores
Radiadores y convectores
1 Inspeccin exterior: estado de pintura, inexistencia de corrosiones y humedades.
Repaso de pintura, si procede A
2 Inspeccin de estado de soportes y afianzamiento de estos si procede 2.A
3 Inspeccin y correccin de fugas de agua M
4 Inspeccin de obstrucciones deflectores y turbuladores. Limpieza y eliminacin
de obstrucciones al paso de aire 2.A
5 Verificacin de estanquidad de llaves de paso y detentores. Apertura y cierre manual.
Inspeccin de goteos en prensas de llaves de paso. 2.A
6 Inspeccin de vlvulas termostticas. Estanquidad. Comprobacin de actuacin 2.A
7 Inspeccin de purgadores de aire, manuales y automticos. Purga y eliminacin de aire.
Verificacin de inexistencia de aire en el interior. M
8 Verificacin de flujos de agua caliente a travs de los radiadores y paneles.
Verificacin de homogeneidad de temperatura en toda la superficie radiante. 2.A
9 Toma de datos de temperaturas de agua y de ambiente y comparacin con las de diseo 2.A
120
1 Inspeccin exterior de paneles de techos radiantes: estado de pintura, inexistencia
de corrosiones, y humedades. Repaso de pintura, si procede A
2 Inspeccin de estado de soportes de paneles de techos radiantes y afianzamiento de stos,
si procede 2.A
3 Inspeccin de circuitos y ramales de tuberas en tramos vistos, segn gama de tuberas 2.A
4 Verificacin de inexistencia de goteos y fugas de agua. Inspeccin de indicios
de humedades en suelos M
5 Verificacin de inexistencia de sntomas de condensaciones 2.A
6 Verificacin de estanquidad de llaves de paso y detentores. Apertura y cierre manual.
Inspeccin de goteos en prensas de llaves de paso 2.A
7 Verificacin y ajuste de caudales de agua en circulacin por los diferentes circuitos y zonas.
Verificacin de homogeneidad de temperatura en toda la superficie radiante 2.A
8 Inspeccin de bombas de recirculacin, segn gama de bombas M
9 Inspeccin de vlvulas termostticas. Estanquidad. Comprobacin de actuacin 2.A
10 Inspeccin de purgadores de aire, manuales y automticos. Purga y eliminacin de aire.
Verificacin de inexistencia de aire en el interior de los circuitos. M
11 Verificacin de sensores de temperatura de circuitos. Especficamente de la posicin
y el estado de sensores de condensacin en techos y suelos fros 2.A
12 Inspeccin de lazos de regulacin y control. Verificacin de centralitas y vlvulas
automticas de control de caudales de agua. Comprobacin de funcionamiento y ajuste 2.A
13 Toma de datos de temperaturas de ida y retorno de agua y de ambiente y comparacin
con las de diseo 2.A
Familia 22-6: Unidades terminales de climatizacin. Velas Fras
Velas fras
1 Inspeccin exterior: estado de limpieza, inexistencia de corrosiones y humedades 2.A
2 Verificacin de inexistencia de sntomas de condensaciones 2.A
3 Inspeccin de soportes y elementos de cuelgue. Correccin de desplomes y desalineaciones 2.A
4 Revisin general, segn gama de tuberas y accesorios 2.A
5 Verificacin de elementos de difusin de aire 2.A
6 Inspeccin de compuertas de regulacin de caudal aire. Verificacin de funcionamiento
y ajuste si procede 2.A
7 Inspeccin de lazos de regulacin y control. Verificacin de centralitas sensores y actuadores.
Comprobacin de funcionamiento y ajuste 2.A
8 Inspeccin de conexiones a tuberas: comprobacin de estanquidad. Correccin de fugas M
121
Gua tcnica
Familia 23: Sistemas y equipos de regulacin y control
Control neumtico
1 Purga de agua del caldern neumtico M
2 Inspeccin del sistema deshidratador T
3 Verificacin de la presin del aire en la red de distribucin y ajuste si procede M
4 Comprobacin del funcionamiento de instrumentos y elementos de alarma y seguridad M
5 Verificacin de estado y limpieza de restricciones y pasos calibrados. Eliminacin de xidos
y obstrucciones T
6 Inspeccin de fugas de aire. Verificacin de estanquidad del circuito neumtico T
7 Verificacin de estado y funcionamiento de termostatos y reguladores neumticos.
Ajuste, si procede 2.A
8 Verificacin de estado y funcionamiento de presostatos neumticos. Ajuste, si procede 2.A
9 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos neumticos. Ajuste, si procede 2.A
10 Verificacin de estado y funcionamiento de vlvulas de regulacin de acuerdo
con la seal de mando. Ajuste, si procede T
11 Verificacin de estado y funcionamiento de posicionadores y rganos de accionamiento
de las vlvulas motorizadas. Ajuste, si procede T
12 Verificacin de estado y funcionamiento de elementos de accionamiento de compuertas
de aire. Ajuste, si procede T
13 Verificacin de estado y funcionamiento de reles electroneumticos. Ajuste, si procede T
14 Inspeccin de estado de tubos capilares. Limpieza, si procede 2.A
15 Comprobacin del funcionamiento del conjunto del sistema neumtico de control 2.A
16 Limpieza y lubricacin de los elementos mviles mecnicos 2.A
17 Inspeccin de los separadores de aceite. Eliminacin de aceite residual y condensados T
Control electromecnico
18 Inspeccin de circuitos elctricos de alimentacin: interruptores, protecciones y sealizacin T
19 Inspeccin y apriete de conexiones elctricas A
20 Verificacin de estado y funcionamiento de termostatos y sensores de temperatura. Ajuste, si procede T
21 Verificacin de estado y funcionamiento de reguladores y centralitas. Ajuste, si procede T
22 Verificacin de estado y funcionamiento de reostatos de regulacin analgica. Ajuste, si procede 2.A
23 Verificacin de estado y funcionamiento de presostatos. Correccin de fugas y ajuste, si procede 2.A
24 Verificacin de estado de tubos capilares de presostatos y sensores de presin.
Limpieza o sustitucin, si procede 2.A
25 Verificacin de estado y funcionamiento de humidostatos. Ajuste, si procede 2.A
26 Verificacin de estado y funcionamiento de programadores de levas y controladores por etapas.
Ajuste, si procede 2.A
27 Verificacin de estado y funcionamiento de vlvulas de regulacin de acuerdo
con la seal de mando. Comprobacin de recorridos y finales de carrera y ajuste, si procede 2.A
28 Verificacin de estado y funcionamiento de compuertas de regulacin de acuerdo
con la seal de mando. Comprobacin de recorridos y finales de carrera y ajuste, si procede 2.A
29 Verificacin de estado y funcionamiento de servomotores de vlvulas y compuertas.
Apriete de conexiones, afianzamiento de soportes y anclajes y ajuste, si procede T
30 Inspeccin de interruptores de flujo de fluidos, Verificacin de estado y actuacin, limpieza
y eliminacin de oxidaciones T
122
31 Inspeccin de interruptores de nivel de depsitos. Verificacin de estado, comprobacin
de funcionamiento y ajuste, si procede T
32 Verificacin de estado y funcionamiento de temporizadores y programadores.
Apriete de conexiones elctricas y ajuste, si procede 2.A
33 Comprobacin del funcionamiento del conjunto del sistema de regulacin y control 2.A
Control por autmata electrnico
34 Inspeccin de circuitos elctricos de alimentacin: fuentes de tensin estabilizada,
interruptores, protecciones y sealizacin, y de sus conexiones 2.A
35 Inspeccin de circuitos de seal y buses de comunicacin. Verificacin de cableados
y conexiones 2.A
36 Verificacin de estado y actuacin de mdulos y controladores perifricos. Cableados y conexiones T
37 Verificacin de estado y actuacin de sensores y controles de temperatura y termostatos 2.A
38 Verificacin de estado y actuacin de controles de presin, transductores y presostatos 2.A
39 Verificacin de estado y actuacin de controles de humedad, sondas y humidostatos 2.A
40 Verificacin de estado y actuacin de controladores e interruptores de flujo de fluidos T
41 Verificacin de estado y actuacin de sensores y controladores de nivel T
42 Comprobacin de entradas analgicas y digitales en mdulos y centralitas. Conexiones y seales 2.A
43 Comprobacin de salidas analgicas y digitales en mdulos y centralitas. Conexiones y seales 2.A
44 Comprobacin de entradas de seales en actuadores, servomotores, vlvulas automticas
y receptores 2.A
45 Verificacin de datos y parmetros de configuracin en el controlador principal y ajuste, si procede 2.A
46 Inspeccin de los datos acumulados en la memoria principal: alarmas activas e histrico
de incidencias T
47 Verificacin de lgicas de control y comprobacin del comportamiento del sistema en funcin
de la programacin establecida. Modificaciones y ajustes, si procede 2.A
Control DDC (Computerizado)
A) PUESTOS DE CONTROL Y GESTIN CENTRALIZADA
48 Comprobacin general de estado y funcionamiento de pantallas, teclados,
impresoras y perifricos 2.A
49 Verificacin del estado de discos duros del ordenador central (escaneo y desfragmentacin,
si procede) 2.A
50 Comprobacin del estado de cables de alimentacin elctrica y buses de comunicacin
y sus conexiones T
51 Comprobacin y limpieza de ficheros en los discos duros A
52 Verificacin de espacios ocupados en discos duros y disponibilidades de memoria A
53 Verificacin de la fecha y la hora T
54 Verificacin del cambio de horario invierno/verano 2.A
55 Comprobacin de las comunicaciones con los controladores perifricos T
56 Verificacin de comunicaciones y seales de los diferentes puntos de control en
correspondencia con los grficos de la instalacin y pantallas de texto T
57 Verificacin de funcionamiento general. Anlisis de histricos y tendencias de datos T
58 Verificacin de horarios y programas de mando de equipos y sistemas. Comprobacin in situ
de respuestas a seales de comando remoto en modos manual y automtico T
59 Verificacin del funcionamiento de la impresin de informes, grficos o tendencias 2.A
60 Realizacin de backup general de las bases de datos del puesto central T
61 Realizacin de backup de ficheros histricos y reinicio de secuencias de almacenamiento, si procede T
123
Gua tcnica
62 Comprobacin del arranque del puesto central de gestin tras un fallo del suministro de tensin 2.A
63 Verificacin de funcionamiento de los Sistemas de Alimentacin Ininterrumpida (SAI) 2.A
64 Evaluacin de la obsolescencia del hardware instalado, sistema operativo y software de aplicacin A
65 Comprobacin y actualizacin, si procede, de la documentacin tcnica del sistema de control A
B) CONTROLADORES DISTRIBUIDOS MICROPROCESADOS
66 Verificacin del estado de los cuadros de control. Limpieza interior, apriete de conexiones
y proteccin antihumedad A
67 Verificacin de esquemas de conexionado de cuadros de control y actualizacin, si procede A
68 Verificacin general de estado de la instalacin elctrica. Comprobacin de aislamientos
y conexiones T
69 Inspeccin de pantallas y dispositivos de visualizacin y sealizacin T
70 Inspeccin de teclados y botoneras de accionamiento T
71 Comprobacin de tensiones de alimentacin de a lazos de regulacin y elementos actuadores T
72 Inspeccin del estado y conexionado de los buses de comunicacin T
73 Verificacin de estado y carga de las bateras de los controladores T
74 Verificacin de fecha y hora y programaciones horarias y semanales T
75 Inspeccin del histrico de fallos de comunicacin T
76 Inspeccin de lecturas de elementos de campo y ajuste de elementos fuera de rango T
77 Contraste de las lecturas obtenidas de los controladores con reales tomadas directamente en campo T
78 Comprobacin de la respuesta de los elementos de campo a los comandos de los controladores T
79 Inspeccin de programas y grficos implantados incluyendo simulacin por cambio de variables A
80 Inspeccin de la estabilidad y precisin de los bucles de control, secuencias y horarios 2.A
81 Anlisis de deficiencias en los arranques y paradas de los equipos controlados por el sistema T
82 Inspeccin y anlisis de mensajes de alarmas y defectos de funcionamiento T
83 Realizar un backup general de la programacin. Puesta al da y salvaguarda de la base de datos T
C) CONTROLADORES DE UNIDADES TERMINALES
84 Verificacin de la comunicacin con los controladores perifricos T
85 Comprobacin del estado y actuacin sondas y sensores y lazos de regulacin 2.A
85 Comprobacin de rangos de seal de sensores y correccin de desviaciones. Verificacin
de respuesta de los reguladores T
D) ALARMAS
86 Inspeccin del estado de los elementos emisores y receptores de alarmas M
87 Simulacin de alarmas y comprobacin de su notificacin sobre los terminales
o impresoras predefinidas M
88 Comprobacin de la notificacin remota de alarmas a impresoras u otros terminales M
E) INTEGRACIONES
89 Comprobacin de la comunicacin con los controladores de las integraciones con el sistema
de control T
90 Comprobacin de los tiempos de refresco T
91 Comprobacin del mando sobre los diferentes equipos controlados desde el puesto de control T
92 Comprobacin de los valores reales en los equipos (en campo) con los presentados
en el puesto de control T
F) TELEGESTIN
93 Inspeccin de la alimentacin y conexionado de MODEM u otros dispositivos de comunicacin remota T
124
94
95
96
97
Comprobacin del establecimiento de la comunicacin y de la actuacin remota del sistema
G) CHEQUEO DEL EQUIPO DE CAMPO
Comprobacin del funcionamiento de los elementos de campo vinculados a los controladores
Inspeccin general de estado y actuacin de los principales elementos de regulacin y control
Verificacin de reglajes y valores de consigna. Ajuste y calibracin de elementos de regulacin
T
T
T
2.A
Familia 24: Cuadros elctricos y lneas de distribucin para climatizacin
1 Limpieza general del cuadro y proteccin antihumedad A
2 Inspeccin del estado y repaso de pintura en todos los elementos que la necesiten A
3 Inspeccin de la sealizacin e identificacin de componentes del cuadro y reposicin,
si se requiere A
4 Comprobacin de funcionamiento de interruptores, disyuntores y contactores T
5 Inspeccin del estado de los contactos de los contactores. Limpieza y reposicin si procede T
6 Verificacin del estado y funcionamiento de reles trmicos y aparellaje de proteccin en general T
7 Contraste y ajuste de instrumentos de medida: voltmetros, ampermetros, fasmetros, etc. T
8 Verificacin, contraste y ajuste de instrumentos de medida: registradores y analizadores. T
9 Verificacin de circuitos y conductores de puesta a tierra. Medida de resistencia a tierra T
10 Verificacin de aislamiento elctrico de protecciones y lneas de todos los circuitos A
11 Verificacin de apriete y afianzamiento de contactos, reajuste de clemas y borneros de conexiones A
12 Inspeccin general del cableado interior del cuadro y correcciones, si procede A
13 Verificacin termogrfica o directa de temperaturas en el aparellaje y en los conductores A
14 Comprobacin de estado de fusibles y pilotos de sealizacin y alarma y reposicin, si procede M
15 Medida de tensiones e intensidades en la acometida principal al cuadro y determinacin
de desequilibrios T
16 Medida de tensiones e intensidades en los circuitos principales alimentados desde el cuadro
y determinacin de desequilibrios T
17 Verificacin de apriete de conexiones de circuitos de puesta a tierra M
18 Verificacin de puntos de consigna de protecciones magnetotrmicas e interruptores diferenciales M
19 Verificacin del apriete de conexiones de lneas de todos los circuitos, en ambos extremos A
20 Verificacin del apriete de conexiones de lneas de alimentacin a motores, en ambos extremos T
21 Verificacin del aislamiento elctrico y temperatura de conductores de lneas de alimentacin
a motores A
125
Ejemplo de confeccin de
un Plan de Mantenimiento
especfico
En este captulo se presenta un modelo de planteamien-
to de un PMP, mediante un ejemplo prctico aplicado a
una instalacin real, de manera esquemtica para no
alargar excesivamente este documento. El procedimien-
to que se sigue en este ejemplo es, lgicamente, el
recomendado en el captulo 2.
En los apartados que siguen se aportan comentarios de
procedimiento, en letra cursiva, que pueden servir de
gua para el lector, con fin de no alargar en exceso la re-
daccin.
5.1 RECOPILACIN DE LA INFORMACIN TCNICA
BSICA
Para iniciar el proceso, se da por supuesto que los tcni-
cos encargados de la elaboracin del Plan han visitado
las instalaciones y han recopilado toda la informacin y
documentacin tcnica disponible sobre ellas, para con-
feccionar el inventario tcnico de las instalaciones y
elementos que sern objeto de mantenimiento, a partir
de esta informacin y de los datos recabados en las visi-
tas a las instalaciones.
5.2 INVENTARIO DE INSTALACIONES
Para confeccionar el inventario de instalaciones que
constituir un documento fundamental del PMP es reco-
mendable comenzar por una descripcin general del
edificio y de las instalaciones que estarn sometidas al
Plan, con el contenido que, a ttulo de ejemplo se reco-
ge a continuacin:
5.2.1 Identificacin de la instalacin
Titular de la instalacin: EDIFICIO DE OFICINAS, S.A.
Direccin:
Telfono:
Fax:
E-mail:
Persona de Contacto:
5.2.2 Descripcin del edificio
Es un edificio de 4 plantas, ms un stano que se utiliza
como planta tcnica de instalaciones de climatizacin,
almacenes, dependencias de mantenimiento, sala de
calderas, sala de UPS, transformacin y distribucin
elctrica. La cubierta es una terraza en la que se ubica
parte de la maquinaria de la instalacin de climatiza-
cin, concretamente una UTA, una planta enfriadora de
agua de condensacin por aire, y tres equipos autno-
mos bomba de calor aire-aire.
Se trata de un edificio singular que no tiene cerramien-
tos medianeros ni comunes con edificios colindantes. La
fachada Norte est construida con fbrica de ladrillo, la
fachada Sur es acristalada totalmente, la fachada Este
es de mampostera sin ventanas, y la fachada Oeste es
de construccin similar a la Este, con ventanas de doble
hoja practicables de marco de aluminio sin rotura de
puente trmico con vidrios tipo Climalit 6/4/6. (Esta
descripcin puede extenderse con mucho mayor detalle,
en funcin del conocimiento que los tcnicos puedan
obtener sobre las caractersticas del edificio y de la im-
portancia que se pretenda dar a esta descripcin en el
contexto del PMP, en principio no se preciso que sea de-
masiado exhaustiva).
127
Gua tcnica
Uso del edificio: El edificio se destina a usos adminis-
trativos. Alberga las oficinas centrales y la sede social de
la empresa XXX S.A., que ostenta la titularidad de las
instalaciones, con carcter de usuario. Adems de las
instalaciones propias del uso para oficinas, con despa-
chos de directivos, salas comunes, salas de reuniones,
etc., una seccin del edificio est ocupada por el centro
informtico de la empresa.
El horario de uso del edificio corresponde a la jornada de
trabajo normal, con prolongaciones ocasionales en algu-
nas zonas y en los despachos de ejecutivos.
A efectos del servicio de las instalaciones se considera
el siguiente horario:
reas de oficinas generales: De 8:00 a 18:00 h, con
posibilidad de prolongacin con ocupacin variable
que puede llegar excepcionalmente hasta las 21:30 h.
reas de centro de informtica: La utilizacin es de
24 horas diarias todos los das del ao.
Descripcin de la instalacin de climatizacin:
reas de Centro de Informtica:
Disponen de un sistema de climatizacin "todo aire" espe-
cfico para esta aplicacin, aunque conectado
hidrulicamente con los sistemas de produccin de agua
enfriada y de agua caliente de la instalacin centralizada
que atiende a todo el edificio. Est compuesto por 6 unida-
des de tratamiento de aire convencionales con secciones
complementarias especficas para la climatizacin de sa-
las de ordenadores. Las UTAs estn instaladas en el
interior de las tres salas que configuran el rea y disponen
de batera de agua fra, batera elctrica de recalentamien-
to, humidificacin por inyeccin de vapor de agua en el
conducto de impulsin de cada UTA con produccin de va-
por mediante electrodos sumergidos y motoventilador de
impulsin/retorno con descarga vertical a un falso suelo
tcnico. El agua fra la reciben de las plantas frigorficas en-
friadoras de agua del sistema centralizado de produccin
del edificio, con bombas secundarias independientes para
este circuito. El dispositivo de control es independiente
para cada UTA y se basa en lecturas directas de tempera-
tura y humedad en el ambiente de las salas climatizadas.
El rea de informtica dispone tambin de 4 equipos au-
tnomos de condensacin remota por aire, que dan
servicio a zonas crticas de la tercera planta.
Las instalaciones de suministro elctrico para las salas
de informtica son independientes de las del resto de
instalaciones del edificio y disponen de lneas y protec-
ciones especficas para sus circuitos desde el CGMP del
edificio. Los equipos informticos y sus perifricos dis-
ponen de suministro de emergencia con un SAI propio
de 150 kVA y un grupo electrgeno independiente de
200 kVA para este servicio.
Los estados de disponibilidad y mantenibilidad de los
componentes de los sistemas de climatizacin de las
reas del Centro de Informtica se consideran acepta-
bles. No existen impedimentos dignos de mencin que
afecten al acceso y al mantenimiento de ninguno de los
elementos componentes estos sistemas.
reas de Oficinas Generales:
En las reas de oficinas de todas las plantas del edificio
se han previsto sistemas de climatizacin separados
para las zonas perimetrales hasta una distancia de 5
metros desde los cerramientos exteriores, y para las zo-
nas netamente interiores.
Las zonas perimetrales de cada una de las plantas 1, 2 y
3, de oficinas generales, se acondicionan mediante siste-
mas todo aire de caudal constante con cajas de expansin
instaladas sobre los falsos techos desmontables, que reci-
ben el aire impulsado, en baja velocidad, desde una UTA
instalada en la terraza del edificio. Esta UTA se denomina
Climatizadora CL-1 en el inventario de equipos y su compo-
sicin se define en la ficha tcnica correspondiente.
Las cajas de expansin disponen de bateras de agua
caliente comandadas por vlvulas de tres vas todo-
nada. El control de la temperatura de ambiente se lleva
a cabo mediante sondas de temperatura situadas en la
zona de influencia de cada caja y conectadas con cua-
dros perifricos (PLC autnomos) del sistema de
gestin y control centralizado de las instalaciones del
edificio. El agua caliente que reciben las bateras de las
cajas procede de las calderas de gasleo instaladas en
la sala de calderas, que est ubicada en la planta sta-
no del edificio.
La zona perimetral de la planta 4, que es difana, est
climatizada mediante ventiloconvectores con batera de
agua fra y batera de agua caliente, independientes,
cada una de las cuales est comandada con una vlvula
motorizada de tres vas de accin proporcional, en insta-
lacin hidrulica a cuatro tubos.
Las zonas centrales de las plantas 2, 3 y 4 estn cli-
matizadas mediante cuatro equipos autnomos, uno
para cada planta, bomba de calor aire-aire instalados en
la terraza. Estos equipos disponen caja de mezclas con
toma de aire exterior de ventilacin y refrigeracin gra-
tuita (free cooling). El control de la temperatura se
128
Ejemplo de confeccin de un Plan de Mantenimiento especfico
realiza mediante los propios mdulos electrnicos de
cada unidad, que son habilitados desde el puesto cen-
tral de control del sistema centralizado de gestin y
envan a este seales de estado y alarma.
Las zonas interiores de las plantas baja y primera estn
climatizadas por una UTA convencional, conectada a los
sistemas centralizados de produccin de agua fra y de
agua caliente del edificio. Esta UTA se denomina Climati-
zadora CL-3 en el inventario de equipos y su composicin
se define en la ficha tcnica correspondiente.
Otras dependencias, como aula o salas de reuniones,
estn acondicionadas por UTA independientes, con ba-
teras de agua fra y caliente.
(Las descripciones anteriores deben considerarse sim-
plemente a ttulo de ejemplo, como se ha indicado al
inicio de este captulo y pueden, y deben ser mucho
ms amplias y detalladas, lgicamente, en funcin de
la informacin de la que se disponga y de la necesidad
de utilizacin de esa informacin para la configuracin
de un PMP concreto).
Inventario de instalaciones:
Con la informacin obtenida de la documentacin tcni-
ca que se facilite y de las visitas a las instalaciones se
deber confeccionar el inventario exhaustivo de los ele-
mentos que sern objeto de la aplicacin del PMP,
siguiendo un procedimiento de clasificacin ordenado,
por ejemplo, utilizando tablas como la que se esboza a
continuacin:
Siguiendo este procedimiento, o cualquier otro simi-
lar, se completara la relacin exhaustiva de
componentes de cada instalacin o sistema conside-
rado en el plan. Cada elemento debe ser encuadrado
en su familia correspondiente y asignarle un nmero
de ficha tcnica especfico, definido a criterio de la
empresa mantenedora.
5.3 PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO
En esta fase de trabajo se deber definir, acordndolo con
el usuario, el programa de funcionamiento a aplicar para
INVENTARIO DE ELEMENTOS - INSTALACIN DE CLIMATIZACIN
Edificio: . . . . . . . . . . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elemento Identificacin Descripcin N elementos Familia N Ficha
iguales Tcnica
1 CC-1 Caldera de calefaccin. Sistema general 2 01 01/001/01
2 CACS-1 Caldera de produccin de ACS centralizada 1 01 01/003/03
3 PF-1 Planta enfriadora de agua. Sistema general 1 06 06/001/03
4 PF-2 Planta enfriadora de agua. Sistema general 1 06 06/001/04
9 BP-1 Bomba del circuito primario de agua fra 3 18 18/101/09
10 BP-2 Bomba del circuito primario de agua caliente 2 18 18/102/10
17 BS-1 Bomba de agua fra. Circuito secundario UTAs 2 18 18/201/17
18 BS-2 Bomba de agua fra.
Circuito secundario rea de informtica 2 18 18/202/18
22 CL-1 UTA Zonas perimetrales Sur - Oficinas Generales 1 11 11/001/22
23 CL-2 UTA Zonas perimetrales Norte
Oficinas Generales 1 11 11/001/23
24 CL-3 UTA Zonas interiores
Zonas interiores de las plantas baja y 1 1 11 11/002/24
35 FC-1 al 40 Fancoils perimetrales planta 4 40 22-1 221/001/35
41 CEX-1 al 20 Cajas de expansin Caudal constante
Oficinas generales 20 22-3 223/001/41
42 CEX-21 al 35 Cajas de expansin Caudal constante
Oficinas generales 15 22-3 223/002/42
45 EAU-1 Equipo autnomo de sala de ordenadores Pta. 3 4 09 09/001/45
52 CPC-1 Cuadro perifrico de control del sistema centralizado 4 23 23/001/52
Etc.
129
Gua tcnica
cada instalacin, en los trminos y con el contenido que
establece la IT 3 del RITE. El programa de funcionamiento
deber quedar incluido en un apartado especfico del
PMP y facilitar la informacin suficiente para su puesta en
prctica, por ejemplo, la que se indica a continuacin:
La instalacin que da servicio a las dependencias de ofi-
cinas generales se encuentra programada para que
todos das laborables se ponga en marcha automtica-
mente a las 7 de la maana, segn la secuencia
establecida para cada uno de los elementos de la insta-
lacin, que en este caso es la siguiente:
Bombas de agua caliente de la caldera
Caldera de agua caliente de calefaccin
Bombas agua fra de la planta frigorfica
Planta frigorfica enfriadora de agua
Unidades de tratamiento de aire
Equipos autnomos
Ventiloconvectores
La instalacin que da servicio a las salas de informti-
ca,permanecer permanentemente en funcionamiento.
5.3.1 Procedimiento de actuacin diaria del
personal de mantenimiento
Como parte del programa de funcionamiento o de las
Instrucciones de Manejo y Maniobra, cuya obligatorie-
dad establece la IT3 del RITE, es conveniente incluir en
el PMP las instrucciones de procedimiento diario que
deber seguir el personal de mantenimiento destacado
en el edificio. Este procedimiento deber acordarse pre-
viamente con la propiedad o el usuario y podr tener un
contenido similar al que a continuacin se indica:
El horario del servicio de mantenimiento conductivo (pre-
sencial en la instalacin) establecido por el usuario es:
desde las 8:00 h hasta las 18:00 h.
El tcnico de mantenimiento efectuar diariamente, a su
llegada al edificio, una comprobacin, a travs de la pan-
talla de comunicacin del sistema de control centralizado,
de la existencia de alarmas registradas por el sistema.
En el caso de observar en pantalla la presencia de algu-
na alarma proceder a la comprobacin del elemento,
equipo o componente emisor de la seal de alarma, y ac-
tuar en consecuencia para que sean tomadas las
medidas necesarias que conduzcan a la normalizacin
de la instalacin.
Los resultados de las intervenciones anteriores sern
anotados en el registro diario de incidencias.
Una vez solventadas las situaciones de alarma, el tcni-
co proceder a la realizacin de las tareas de
mantenimiento preventivo programadas, segn los pro-
tocolos y gamas especficas que correspondan para
cada da, en aplicacin del PMP establecido.
5.4 CUMPLIMENTACIN DE FICHAS TCNICAS
Una vez finalizada la fase de inventario de instalacio-
nes, los tcnicos encargados de la confeccin del PMP
podrn proceder a la cumplimentacin de fichas tcni-
cas de todos los elementos sujetos al Plan. Para esto
podrn utilizar los formularios que su empresa tenga
establecidos o establecer un nuevo formulario basado
en el formato recomendado en el apartado 2.3 de este
documento.
El contenido de cada ficha tcnica deber incluir todos
los datos que se consideren precisos para la identifica-
cin del elemento en cuestin de cara a facilitar su
mantenimiento y, como mnimo, los que se han indicado
para cada familia en el captulo 3 de este documento.
Ni que decir tiene que la cumplimentacin de fichas tc-
nicas debe ser exhaustiva y abarcar todos los elementos
sobre los que se vaya a aplicar el PMP.
En el contexto del ejemplo que estamos desarrollando
se incluye a continuacin la ficha tcnica de una de las
plantas enfriadoras de esta instalacin.
Al mismo tiempo que se cumplimentan las fichas de ca-
ractersticas y datos tcnicos, se debern anotar los datos
de condiciones nominales de diseo para el funciona-
miento de cada elemento en las fichas correspondientes.
Estos datos de partida son muy importantes para permitir
las comparaciones con los que se obtengan en las medi-
ciones, que se efectuarn durante la aplicacin del PMP.
La comparacin entre los datos nominales y los actuales
obtenidos en cada toma de datos peridica har posible
la deteccin de desviaciones y sus tendencias y permitir
plantear medidas para corregir las causas que las origi-
nan, ayudando a mantener las condiciones de eficiencia,
130
funcionalidad y fiabilidad, en niveles muy prximos a los Como las fichas tcnicas, las de condiciones de funciona-
del primer da de funcionamiento de cada equipo, lo cual miento debern ser cumplimentadas con carcter exhaustivo
es uno de los objetivos prioritarios de la implementacin para todos y cada uno de los elementos de la instalacin
y puesta en prctica de un PMP. para los que puedan establecerse. Siguiendo el procedi-
Ficha de caractersticas de elementos Fecha: 18/11/2004
Cumplimentada por: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Edificio: Direccin Instalacin de Climatizacin
Elemento:
Planta Enfriadora de agua Identificacin: PF-1 Ficha Tcnica N: 06/001/03
Funcin:
Produccin de agua fra Lugar instalacin: Familia/Gama: 06/061
sistema general centralizado Cubierta principal
Marca/Fabricante: XXXX Modelo: RTAC - 155 Nmero de Serie: E 2708
Ao de Fabricacin: 2003 Fecha Puesta en Marcha: 12/02/04
Compresor. Circuitos: 2 Carga Circ 1: 79 kg
Tipo/Cantidad: Tornillo/2 Carga Circ 2: 75 kg
Refrigerante: R-134 a
Evaporador:
Multitubular inundado Interior: agua Refrigerante: R-134 a
Presin de timbre: 16 bar
Condensador: batera Tubos: cobre Aletas: aluminio
Recuperador: no dispone Free Cooling: no dispone
Compresores:
Modelo: CSSR 80 Motor: 100 kW
Tipo de Aceite:
POE. Carga por circuito Circuito 1: 7,5 kg Circuito 2: 7,5 kg
Ventiladores condensador: Modelo: P. Motor: 1,1 kW
Tipo: helicoidal estndar Cantidad: 9 Caudal aire: 4,39 m
3
/s.
Presin Disponible: 60 Pa.
Otros datos: Dimensiones: Otros datos:
Estado del elemento: bueno L: 5.057 mm A: 2.240 mm
Accesibilidad: buena H: 2.450 mm Peso: 4.709 kg
Mantenibilidad: buena Disponibilidad/Funcionamiento:
todo el ao
131
Gua tcnica
miento del ejemplo en curso, recogemos a continuacin una pecficamente con los datos de la planta enfriadora que se
ficha de condiciones de funcionamiento cumplimentada es- est utilizando como muestra en este ejemplo:
FICHA DE TOMA DE DATOS DE CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
Edificio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin del elemento: planta enfriadora de agua PF-1
Ficha Tcnica nmero: 06/001/03 Familia/gama: 06/061
Cumplimentada por: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento en rgimen de: REFRIGERACIN
Temperatura de entrada de agua 12 C C
Temperatura de salida de agua 7 C C
Cada de presin del agua 50 kPa kPa
Caudal de agua 18,09 L/s L/s
Potencia trmica transferida 530 Kw kW
Temperatura saturada del refrigerante 2 C C
Temperatura de aspiracin 5 C C
Recalentamiento 3 C C
Datos elctricos
Tensin suministro elctrico entre fases 390/398/396V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) 440/437/435A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases 0,4 % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) 44,7/44,8/44,3A .../.../...A
Consumo elctrico bomba condensacin No procede .../.../...A
Consumo elctrico bomba de agua fra 45/44/47 A .../.../...A
Consumo de la bomba de aceite No procede .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida 193 kW kW
CEE 2,746
Consumo elctrico en arranque 469 A .../.../...A
Datos sistemade lubricacin
Temperatura del aceite en el crter 52 C C
Nivel de aceite en el crter _ visor
Aspecto del aceite en el crter Limpio
Temperatura aceite entrada a engranajes 48 C C
Consumo elctrico del calentador de aceite 5 A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases 0.2 % %
Presin diferencial de aceite 450 kPa kPa
Temperatura de entrada de aire 35 C C
Temperatura de salida de aire 47 C C
Caudal de aire 39,5m
3
/s m
3
/s
Potencia trmica transferida 723 kW kW
132
Intercambiador exterior (Continuacin)
Temperatura saturada del refrigerante 38 C C
Temperatura del refrigerante lquido 30 C C
Subenfriamiento 8 C C
Presostato de alta (disparo) 1600 kPa kPa
Presostato de baja (C/R)
(1)
200/250kPa kPa
Presostato diferencial de aceite (C/R)
(1)
100/150kPa kPa
Termostato antihielo s/ agua C/R
(1)
1 / 3 C C
Termostato antihielo s/ gas C/R
(1)
2 / 3 C C
Termostato de control (C/R)
(1)
6,5 / 7,5C C
Temporizador transicin arrancador 3 s s
Temporizacin retardo etapas compresores 5 min. min.
(1) C/R = Corte/Rearme
5.5 DEFINICIN DE GAMAS ESPECFICAS
Una vez identificados todos los componentes de la ins-
talacin y cumplimentadas las fichas tcnicas y los
formularios de toma de datos, el paso siguiente es defi-
nir las gamas de mantenimiento que se aplicarn a cada
uno de ellos.
Para realizar este trabajo se debern analizar las gamas
genricas de las familias que correspondan, con el fin de
identificar las tareas que resulten pertinentes en cada
caso, eliminando las que no sean de aplicacin, en fun-
cin de la composicin y caractersticas particulares de
cada elemento concreto a mantener y de sus requeri-
mientos particulares de servicio.
De este anlisis se obtendrn las gamas de tareas espe-
cficas que se deber llevar a la prctica sobre cada
elemento sometido al PMP.
Para completar el trabajo se debern ajustar las frecuen-
cias de aplicacin de cada intervencin seleccionada,
respetando en todo momento los mnimos establecidos
por la IT3 del RITE, y teniendo presentes las necesidades
de cada elemento. Adems, en esta fase, se debern
asignar a cada tarea los tiempos estimados que se pre-
vean a priori para su realizacin, teniendo en cuenta
para la definicin de estos tiempos los factores de man-
tenibilidad (dificultad) y de simultaneidad que puedan
establecerse para cada elemento concreto, en funcin
de sus particularidades de instalacin, como se ha indi-
cado en el apartado 2.6.1 de este documento.
Como resultado de esta fase de trabajo se obtendrn
los programas o gamas especficas de mantenimiento
preventivo generales para cada elemento, con las fre-
cuencias y los tiempos unitarios previstos para la
realizacin de cada tarea. El trabajo debe ser exhausti-
vo para abarcar todos los elementos definidos en cada
sistema o instalacin.
En la lnea del ejemplo que venimos desarrollando en
este captulo, recogemos a continuacin un programa
especfico tipo correspondiente a una planta enfriadora
de agua, solo fro, de condensacin por aire, con com-
presores de tornillo movidos por motores elctricos, con
buena mantenibilidad (factor de dificultad = 1) y sin si-
multaneidad con otros elementos (factor de
simultaneidad = 1).
Puede observarse que, al final del programa, se indican
las sumas de los tiempos previstos para los trabajos
agrupados en funcin de sus frecuencias, que se utiliza-
rn en la fase siguiente.
5.6 DEFINICIN DE PROGRAMAS
Con todas las gamas especficas generales cumplimen-
tadas, los tcnicos responsables de la confeccin del
Plan debern acometer la fase ms importante de este
trabajo, que consiste en la definicin de los programas
de revisin para cada frecuencia.
Para ello partirn de las gamas especficas de cada
elemento, separando las tareas que debern llevar-
se a cabo en cada actuacin o revisin, teniendo en
cuenta las frecuencias preestablecidas para cada
una de ellas.
133

Gua tcnica
Planta enfriadora de agua: PF-1 Ficha Tcnica: 06/001/03
PROGRAMA ESPECFICO DE MANTENIMIENTO (FAMILIA 6 ADAPTADA)
Nmero Trabajos Frecuencia Minutos/Tareas
1 Verificacin del estado de las rejillas de proteccin
de ventiladores y bateras exteriores A 1
2 Verificacin del estado de los soportes antivibratorios
y amortiguadores elsticos de soportacin A 5
3 Verificacin del estado de la carpintera metlica:
paneles, cierres, juntas de estanquidad y accesorios A 5
4 Verificacin del estado y funcionalidad de los acoplamientos
elsticos de las tuberas A 5
5 Verificacin de la inexistencia de daos estructurales A 5
6 Verificacin del estado de las suspensiones
y anclajes de compresores A 10
7 Verificacin del estado del aislamiento trmico y acstico,
y reparacin, si procede A 30
8 Verificacin de la inexistencia de fugas de agua M 5
9 Verificacin del estado y comprobacin de la funcionalidad
del sistema de llenado automtico M 5
10 Verificacin del estado y funcionalidad de los componentes
del circuito hidrulico (ver gamas de bombas,
vasos de expansin, etc.) 2.A 30
11 Verificacin del estado de las bateras de intercambio trmico:
estado de las aletas, corrosiones, etc. A 10
12 Verificar que no existen aletas sueltas ni defectos de contacto
entre aletas y tubos A 10
13 Limpieza de las aletas por ambas caras de la batera A 60
14 Verificacin de la estanquidad de las bateras. Chequeo
de manchas de aceite. Test de fugas M 15
15 Verificacin de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A 5
16 Limpieza y desincrustado de las bandejas de recogida
de agua de las bateras exteriores A 30
17 Inspeccin de los rodetes o palas de los ventiladores exteriores,
verificacin de giro libre y limpieza 2.A 30
18 Verificacin del estado y funcionalidad de los ventiladores
exteriores: soportes, cojinetes y transmisiones 2.A 15
19 Contraste de la limpieza de los tubos de los intercambiadores
de calor, evaporadores y condensadores (lado agua) A 15
20 Verificacin del estado y funcionalidad de los intercambiadores
calor: test de fugas interiores de agua o de refrigerante A 30
21 Verificacin de inexistencia de corrosiones
en los intercambiadores de calor refrigerante/agua 2.A 10
22 Comprobacin del funcionamiento de las resistencias
calentadoras de aceite M 5
23 Comprobacin del estado y funcionamiento de las resistencias
calefactoras de proteccin contra heladas de los intercambiadores
refrigerante/agua instalados a la intemperie 2.A 5
24 Comprobacin del nivel de aceite en el crter de los compresores
y reposicin, si procede M 20
134
PROGRAMA ESPECFICO DE MANTENIMIENTO (FAMILIA 6 ADAPTADA) (Continuacin)
25 Comprobacin del contenido de humedad y acidez del aceite
de los compresores M 15
26 Sustitucin del aceite frigorfico de los compresores B 120
27 Verificacin del funcionamiento de las bombas de aceite
de los compresores y medicin de presiones de aspiracin y descarga M 15
28 Verificacin del estado y de la limpieza del filtro de aceite
y de la mirilla del crter de los compresores 2.A 30
29 Verificacin de la inexistencia de humedad en los circuitos frigorficos
a travs de los visores de lquido M 2
30 Comprobacin de carga de refrigerante en los circuitos frigorficos
y reposicin si procede M 30
31 Inspeccin de estanqueidad y deteccin de fugas de refrigerante
en los circuitos frigorficos M 30
32 Verificacin del estado y los aprietes de los tapones y caperuzas
de proteccin de vlvulas de servicio M 15
33 Verificacin de estado, posicin y actuacin de las vlvulas de servicio,
seguridad y elementos de estanquidad M 15
34 Inspeccin y limpieza de cuadros elctricos de fuerza, maniobra y control A 30
35 Inspeccin del apriete de todas las conexiones elctricas de fuerza
y maniobra en cuadros y componentes A 30
36 Comprobacin de estanquidad de las juntas de las bornas
de los compresores y apriete de bornas A 60
37 Comprobacin de estado y actuacin de los arrancadores
de los compresores. Ajuste de transiciones 2.A 15
38 Inspeccin de las conexiones de puesta a tierra de chasis de mquinas,
cuadros y otros componentes 2.A 15
39 Verificacin de estado, reglaje y actuacin de los rels y protecciones
contra sobrecargas m 10
40 Verificacin del estado y funcionalidad de todos los rels, contactores,
interruptores, pilotos y otro aparellaje 2.A 15
41 Verificacin del estado funcionalidad y ajuste de convertidores
de frecuencia para regulacin de motores 2.A 15
42 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de interruptores de flujo de agua 2.A 15
43 Verificacin de la funcionalidad de la serie exterior de seguridades
de compresores y comprobacin de enclavamientos M 30
44 Verificacin del estado, ajuste y actuacin de todos los elementos
de mando y regulacin, termostatos y presostatos 2.A 30
de seguridad, termostatos y presostatos M 30
46 Verificacin del estado, ajuste y actuacin del sistema de regulacin
y control de la temperatura del agua M 30
de control de presiones de condensacin o evaporacin sobre
la batera exterior M 30
48 Comprobacin de actuacin y ajuste de dispositivos de limitacin
de arranques de compresores M 10
49 Verificacin y ajuste, si procede, de todos los parmetros consignados
en la configuracin de microprocesadores de control 2.A 20
135

Gua tcnica
PROGRAMA ESPECFICO DE MANTENIMIENTO (FAMILIA 6 ADAPTADA) (Continuacin)
50 Lectura de memorias histricas de microprocesadores de control
y comprobacin de la correccin de las anomalas registradas,
as como de las posibles causas que las originaron M 30
51 Verificacin de la correcta actuacin de los dispositivos de control
de capacidad de los compresores 2.A 30
52 Comprobacin de la limitacin de capacidad del compresor
en diferentes situaciones de demanda
(2)
2.A 30
53 Comprobacin del funcionamiento mecnico de los labes
o correderas de regulacin de capacidad
(2)
2.A 15
54 Comprobacin de los elementos de limitacin de recorrido
(finales de carrera) de los mecanismos de labes o correderas
(2)
2.A 15
55 Comprobacin de que el arranque de los compresores se efecta
en la condicin de capacidad mnima
(2)
M 10
57 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de expansin 2.A 30
58 Verificacin de estado y actuacin de vlvulas de retencin
en circuitos frigorficos 2.A 10
59 Verificacin de estado y actuacin de electrovlvulas
(solenoides) en circuitos frigorficos 2.A 30
62 Verificacin de estado, conexiones, ajustes y funcionamiento
de programadores 2.A 30
63 Inspeccin de filtros deshidratadores de refrigerante 2.A 30
64 Inspeccin de deshidratadores, purgas trmica y sustitucin de cartuchos 2.A 30
65 Verificacin, ajuste y contraste de instrumentos de medida:
caudalmetros, manmetros y termmetros A 30
66 Verificacin de estado y funcionamiento de los motoventiladores
de aire exterior. Limpieza y engrase si procede 2.A 30
67 Verificacin de inexistencia de ruidos y vibraciones durante
el funcionamiento de la mquina 2.A 10
71 Toma de datos de funcionamiento para el balance energtico de la
mquina y clculo del rendimiento instantneo. IT 4.3.3.3. Tabla 4.2 m 30
MOTORES TRMICOS........................................NO PROCEDE
90 Verificacin de la existencia e idoneidad de instrucciones de seguridad
adecuadas, situadas en lugar visible. IT 4.3.2.4 A 15
91 Verificacin de la idoneidad del programa de gestin energtica
disponible y actualizacin o modificacin si procede. IT 4.3.2.3 A 30
92 Verificacin de la idoneidad de las instrucciones de manejo
y maniobra disponibles. IT 4.3.2.5 A 15
93 Verificacin de la idoneidad del programa de funcionamiento
establecido. IT 4.3.2.6 2 A 15
94 Adecuacin del programa de mantenimiento establecido a los usos
y necesidades del edificio. IT 4.3.2.2 A 30
Tiempos totales por elemento
Gama diaria (D) 0
Gama quincenal (m) 202
Gama mensual (M+m) 382
Gama trimestral (T+M+m) 0
Gama semestral o por temporada (2 A+T+M+m) 932
Gama Anual (A+2 A+T+M+m) 1393
Gama Bienal (B+A+2 A+T+M+m) 1513
136

De esta forma configurarn las gamas de intervenciones
diarias, quincenales, mensuales, bianuales, anuales,
bienales, etc., de cada elemento, partiendo de las que re-
quieran mayor frecuencia (diarias, quincenales o
mensuales), y repartiendo las de menor frecuencia (bien-
ales, anuales, etc.) en los diferentes meses, semanas o
das del ao, evitando duplicarlas y aplicando para el re-
parto los criterios tcnicos que se consideren adecuados
para equilibrar, tanto el nmero de tareas, como el tiem-
po de dedicacin para el conjunto de trabajos a efectuar
en actuacin.
En la tabla que se incluye a continuacin se recogen las
tareas, identificadas por los nmeros de orden que les
corresponden segn la gama especfica general indica-
da en el apartado anterior, correspondientes a las
revisiones a efectuar sobre la planta enfriadora de agua
que estamos siguiendo en este ejemplo, as como los
tiempos necesarios calculados para cada revisin men-
sual definida para este elemento.
Cuando se dispone de una aplicacin GMAO para la or-
ganizacin, gestin y seguimiento del PMP, se configura
una base de datos con las trabajos a realizar en cada fre-
cuencia y en cada actuacin peridica, que permite
posteriormente agrupar las tareas correspondientes a
todos y cada uno de los elementos sujetos al Plan de
Mantenimiento, para conformar la gama de revisin ge-
neral en cada periodo.
Si no se dispone de una aplicacin de gestin asistida
por ordenador ser necesario que los tcnicos respon-
sables de la organizacin configuren estadillos
generales, incluyendo todos los elementos sujetos a
mantenimiento, para poder agrupar las tareas a realizar
en cada periodo para todos los elementos de una insta-
lacin concreta, siguiendo el criterio que se expone
esquemticamente en la tabla siguiente, con el fin de
poder determinar los tiempos necesarios para el con-
junto de la instalacin en cada revisin peridica y, a
partir de los tiempos previstos, definir las necesidades
de aplicacin de recursos tcnicos y humanos que ga-
ranticen el correcto desarrollo del plan establecido.
Es evidente el inters de disponer de aplicaciones
GMAO, con las utilidades que se recomendarn en el ca-
ptulo 9 de este documento, sobre todo cuando se
trata de implementar y gestionar planes de manteni-
miento para instalaciones complejas, que si tuvieran
que ser gestionadas y controladas por procedimientos
manuales requeriran un importante esfuerzo de con-
centracin para no olvidar intervenciones, para
agruparlas racionalmente y para emitir las rdenes de
trabajo pertinentes con la precisin necesaria. Adems
la aplicacin informtica facilita muchsimo la modifica-
cin, adaptacin y actualizacin de gamas generales,
para el perfeccionamiento permanente del Plan, activi-
dades que sera prcticamente imposible realizar de
forma manual, con la eficiencia necesaria.
La tabla siguiente se refiere exclusivamente el reparto
mensual de trabajos, es decir, las gamas o protocolos
mensuales de intervenciones a realizar sobre la planta
enfriadora de agua que est sirviendo como soporte del
ejemplo que se est desarrollando en este captulo. Esta
informacin deber ser completada, en el estableci-
miento de un Plan para una instalacin completa, con la
correspondiente a todos los dems elementos sujetos a
mantenimiento. Asimismo, los tiempos de dedicacin
que figuran en la tabla corresponden exclusivamente a
ESQUEMA DE PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programa de trabajos - Gamas mensuales
Meses Calderas Plantas frigorficas UTAs Autnomos Ventilo- Etc. Tiempo
convectores total
Gama
45,46,47,48,50,55,71,90,91,92,94
472+...
ENERO 8,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,33,39,43,
39,43,45,46,47,48,50,55,71
382+...
FEBRERO 8,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,33,
39,43,45,46,47,48,50,55,71
388+...
MARZO 1,3,8,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,33,
ABRIL 2,5,8,9,12,13,14,15,16,22,24,25,26,27,29,
30,31,32,33,39,43,45,46,47,48,50,55,71
617+...
MAYO 8,9,10,11,14,17,18,21,22,23,24,25,27,28,29,30,31,
32,33,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49, 942+...
50,51,52,53,54,55,57,58,59,62,63,64,66,67,71,93
137
Gua tcnica
ESQUEMA DE PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Continuacin)
Programa de trabajos - Gamas mensuales
Meses Calderas Plantas frigorficas UTAs Autnomos Ventilo- Etc. Tiempo
convectores total
Gama
JUNIO 4,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,33,34,
JULIO 8,9,10,14,17,18,21,22,23,24,25,27,29,30,31,
35,36,39,43,45,46,47,48,50,55,65,71
537+...
32,33,38,39,40,41,42,43,45,46,47,48,49, 667+...
50,51,55,62,66,67,71,93
AGOSTO 8,9,10,14,17,18,21,22,23,24,25,27,28,29,30,
31,32,33,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,
47,48,49,50,51,52,53,54,55,57,58,59,62,
932+...
63,64,66,67,71,93
SEPTIEMBRE 6,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,46,47,
OCTUBRE 8,9,10,14,17,18,21,22,23,24,25,27,29,30,31,
48,50,55,71
392+...
32,33,38,39,40,41,42,43,45,46,47,48,49, 667+...
50,51,55,62,66,67,71,93
NOVIEMBRE 7,8,9,14,19,20,22,24,25,27,29,30,31,32,33,
39,43,45,46,47,48,50,55,71
457+...
DICIEMBRE 8,9,14,22,24,25,27,29,30,31,32,33,39,43,
45,46,47,48,50,55,71
382+...
TOTALES 6835+...
las tareas relativas a la planta enfriadora de agua, a rea-
lizar cada mes y en el total del ao.
El tiempo resultante que se obtiene en este ejemplo supo-
ne la dedicacin de 113,917 horas (13,24 das laborables de
un tcnico) solamente para la aplicacin del programa de
mantenimiento preventivo anual establecido para la planta
enfriadora de agua. Lgicamente, al incorporar los progra-
mas de trabajo correspondientes al resto de elementos y
componentes de la instalacin ser posible simultanear in-
tervenciones y acortar los tiempos totales de dedicacin
requeridos, con el fin de racionalizar la aplicacin de recur-
sos humanos y optimizar los costes del servicio.
5.7 ORGANIZACIN DE RECURSOS TCNICOS
Una vez determinados los tiempos totales necesarios
para la puesta en prctica de los programas de mante-
nimiento preventivo de todos y cada uno de los
componentes de la instalacin, aplicando los coefi-
cientes de simultaneidad de intervenciones que sea
posible y racionalizando el reparto de trabajos, por
das, por semanas, por meses, etc., intentando igualar
los tiempos de dedicacin en cada revisin peridica,
para facilitar un reparto ms homogneo de los recur-
sos a lo largo de un ao completo, los responsables
del diseo del PMP podrn identificar las necesidades
reales de aplicacin de mano de obra, as como definir
el nmero de tcnicos necesarios para la realizacin
de cada actuacin y la cualificacin que debern os-
tentar esos tcnicos para la correcta puesta en
prctica del Plan.
Los responsables del diseo y de la organizacin del
PMP dejarn constancia, en un captulo especfico del
mismo, de la estructura de personal de servicio prevista,
tanto si se trata de personal destacado en las instalacio-
nes, para su conduccin y manejo a diario, como si el
servicio se va a realizar con personal externo en la mo-
dalidad de asistencia tcnica, o para cualquier
modalidad de servicio que se defina. Se debern indicar
tambin los medios tcnicos, vehculos, herramientas de
uso general o particular, instrumentos de medida, etc.,
que se requerirn para la puesta en prctica del PMP,
durante toda su vigencia, as como los materiales fungi-
bles y de repuesto cuyo suministro est incluido en el
importe del servicio propuesto.
En otro captulo del PMP, se recoger el presupuesto eco-
nmico previsto, con los trminos que los condicionen,
138
los conceptos incluidos y las exclusiones que correspon-
dan. Cuando el contrato de mantenimiento suscrito sea
de duracin superior a un ao o de duracin indefinida a
priori, se debern incluir en este captulo las frmulas
de revisin de precios que se establezcan para la defini-
cin del mismo en las anualidades o periodos
posteriores.
5.8 DOCUMENTACIN COMPLEMENTARIA
Por ltimo, para completar la definicin del PMP se debe-
rn incluir en l las consideraciones que deban tenerse
en cuenta para efectuar un seguimiento correcto de su
aplicacin, as como los documentos predefinidos que se
hayan establecido a priori para este fin:
Partes de trabajo tipo, que se cumplimentarn en
cada actuacin preventiva o correctiva.
Protocolos de inspeccin para actuaciones pre-
ventivas.
Formatos de informes peridicos.
Etc.
Adems, para dar cumplimiento a los requisitos que es-
tablece la IT 3 del RITE, a los efectos de seguimiento del
PMP y del control de las condiciones de estado, funcio-
namiento, seguridad y eficiencia de las instalaciones
sometidas al mismo, se deber dejar constancia, como
documentacin anexa al Plan, de los programas y proce-
dimientos que se hayan definido al respecto, y
concretamente de los siguientes:
PROGRAMA DE GESTIN ENERGTICA de las insta-
laciones, estructurado y definido de acuerdo a los
criterios que establece la IT3 del RITE.
MANUAL O INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD espe-
cficas de las instalaciones a mantener, de acuerdo
a los criterios establecidos en la IT3 del RITE.
MANUAL O INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIO-
BRA de las instalaciones de acuerdo con los
requisitos establecidos en la IT 3 del RITE.
PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO de las instala-
ciones, en los trminos mnimos establecidos por
la IT 3 del RITE.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIN y supervisin de
la existencia de la documentacin requerida y del
cumplimiento de las instrucciones y programas esta-
blecidos, en los trminos que define la IT 3 del RITE.
DOCUMENTACIN JUSTIFICATIVA Y MANUAL DE USO
Y MANTENIMIENTO, que el propio PMP establecido
configura, as como los Procedimientos de registro
de las intervenciones de Mantenimiento definidos en
el PMP, que debern haber sido confeccionados en
cumplimiento de los requisitos establecidos en la IT
3 del RITE, as como el formulario tipo de "Certifica-
do de Mantenimiento" y los cerificados que se vayan
cumplimentando durante la vigencia del PMP, segn
queda establecido en la IT 3 del RITE.
El conjunto de documentos que integran el PMP, as
como los indicados en este apartado, deber formar par-
te del "Libro del Edificio", como requiere la IT 3 del RITE.
A la vista de la importancia y del volumen que puede al-
canzar la documentacin reglamentariamente requerida,
sobre todo cuando se trate de mantener instalaciones
complejas por su envergadura o por sus caractersticas
tcnicas, queda en evidencia la conveniencia de poder
disponer de medios y aplicaciones informticas que faci-
liten la implementacin y puesta en prctica, as como la
supervisin y el seguimiento en tiempo real de un Plan de
Mantenimiento Preventivo, en todo el alcance definido.
Con el objetivo de servir de gua al lector en la seleccin
de aplicaciones eficientes de Gestin del Mantenimien-
to Asistido por Ordenador, se ha redactado el captulo
siguiente, en el que se definen las utilidades y funciones
mnimas que debe reunir una aplicacin GMAO para con-
siderarla adecuada.
139
Aplicaciones de gestin
del mantenimiento
asistido por ordenador
La complejidad que, normalmente, presentan las insta- dora que desarrolle el servicio. La aplicacin que se se-
laciones trmicas de los edificios en nuestros das, leccione deber estar diseada con la capacidad
condiciona que la gestin de su mantenimiento se haga necesaria para facilitar y agilizar la gestin integral de
tambin compleja, por el importante volumen de datos instalaciones a las que se destine, con el fin de optimi-
que es preciso manejar para controlar las evoluciones zar los recursos humanos disponibles y generar una
de las diferentes funciones, para perfeccionar de forma informacin detallada y amplia de las intervenciones de
permanente las gamas de mantenimiento, para emitir mantenimiento preventivo y correctivo llevadas a trmi-
informes precisos y oportunos, etc., y para optimizar la no en los diferentes equipos, posibilitando la
propia gestin del servicio. La magnitud y extensin de adaptacin continua de protocolos y gamas especficas
las instalaciones y el elevado nmero de elementos y de mantenimiento preventivo y el establecimiento de
componentes a controlar requiere, de forma cada da histricos de incidencias e intervenciones que converjan
ms imprescindible, de la implantacin y utilizacin de en planteamientos de mantenimiento predictivo eficien-
programas de gestin del mantenimiento asistidos por tes y que hagan posible la toma de decisiones
ordenador (GMAO) para poder conseguir los resultados oportunas y la definicin de estrategias correctas, a los
pretendidos, estructurados a medida de las necesida- responsables de la gestin del edificio.
des reales de gestin de las instalaciones de cada
edificio concreto y con capacidad suficiente para dar ca- Con carcter generalista y a ttulo de gua y recomenda-
bida a la totalidad de equipos y sistemas en sus cin, en los prrafos que siguen se resumen las
protocolos y utilidades. caractersticas y funciones principales que deberan es-
tar disponibles en toda aplicacin de asistencia
Por otra parte, en las instalaciones se utilizan muchos informatizada a la gestin del mantenimiento de las ins-
elementos y equipos de caractersticas y funciones simi- talaciones trmicas de un edificio actual, para que
lares: motobombas, ventiladores, vlvulas, elementos resulte verdaderamente eficaz:
de regulacin y control, etc., que se repiten frecuente-
mente en los diferentes sistemas instalados, los cuales Caractersticas Bsicas:
tambin se dedican a funciones similares, por no decir
idnticas, con independencia de su tamao. Este tipo de La aplicacin GMAO a implementar deber reunir las si-
instalaciones configuradas con mltiples sistemas y guientes caractersticas bsicas:
subsistemas repetitivos son ideales para la aplicacin
de protocolos de gestin y mantenimiento basados en Funcionar en entorno WINDOWS o cualquier otro
aplicaciones informticas. sistema operativo actual de fcil acceso.
Los responsables de la gestin tcnica y econmica de Haber sido diseada por profesionales del mante-
las instalaciones trmicas de los edificios debern im- nimiento.
plementar, entre las disponibles, las aplicaciones de
GMAO idneas, no solo desde el punto de vista de su Contar con una alta velocidad de proceso de datos.
adaptacin a las instalaciones que se deban controlar en
cada caso, sino tambin considerando las capacidades No requerir ordenadores de gran capacidad para su
estructurales de gestin tcnica de la empresa mantene- utilizacin.
141
Gua tcnica
Tener la posibilidad de compatibilizarse con otras
aplicaciones de gestin del edificio.
Ser de fcil manejo, y no precisar de conocimientos
especiales de informtica.
Funciones operativas:
La aplicacin GMAO a instalar deber ser capaz de reali-
zar por si misma o permitir realizar, como mnimo, las
siguientes funciones:
Crear Tipos de Instalaciones Independientes: De-
ber tener capacidad para la creacin de Tipos de
Instalaciones, Familias de elementos y componen-
tes y para la aplicacin de criterios de asistencia
tcnica, definiendo sistemas completos o bien sub-
sistemas o partes de ellos, que permitan la
estructuracin de los servicios a prestar y de los
costes del mantenimiento necesario.
Generar Inventarios de equipos por instalaciones o
sistemas: Deber tener capacidad para crear inven-
tarios de los equipos que integran cada instalacin,
sistema o subsistema, confeccionando una ficha
tcnica para cada mquina, equipo o componente,
en la que se debern recoger todas sus caractersti-
cas tcnicas y de servicio. Deber tambin poder
confeccionar fichas para otros elementos y compo-
nentes que no sean propiamente maquinaria ni
equipos, pero que precisen de la realizacin sobre
ellos de intervenciones de mantenimiento.
Generar Planes de Mantenimiento Preventivo para
cada instalacin, sistema o subsistema: A partir de
los inventarios de equipos creados y basndose en
los datos que se le parametricen para cada equipo, la
aplicacin GMAO deber ser capaz de generar auto-
mticamente un Plan de Mantenimiento Preventivo
completo para el mismo. Las intervenciones incorpo-
radas a GMAO debern cumplir con cada uno de los
reglamentos y normas vigentes para cada una de las
instalaciones, sistemas o subsistemas sometidos a
control. El Plan generado deber tener la flexibilidad
suficiente para permitir modificaciones y adaptacio-
nes por el usuario, en funcin de las necesidades
cambiantes que, en cada momento, puedan plante-
arse en la instalacin.
Emitir Gamas de intervenciones de Mantenimiento
Preventivo para cada instalacin, sistema o subsis-
tema: La aplicacin GMAO deber registrar e indicar
fechas iniciales de intervenciones y, a partir de estas
fechas de primera actuacin, deber ser capaz de
distribuir automticamente las frecuencias de cada
intervencin as como los trabajos a efectuar en
cada intervencin, segn las necesidades previa-
mente definidas para cada instalacin o sistema.
Esta utilidad deber permitir tambin generar lista-
dos de los partes e informes de intervenciones de
mantenimiento preventivo, donde se describirn las
actuaciones programadas, los equipos a revisar y
las tareas correspondientes a cada actuacin.
Crear Histricos: Una vez procesadas las interven-
ciones de mantenimiento realizadas, junto con las
observaciones de posibles incidencias, la aplica-
cin GMAO deber confeccionar los histricos que
permitirn la emisin de informes, cuya periodici-
dad vendr determinada en funcin de las
necesidades especficas de cada instalacin.
Emitir Partes de Avera: Para la programacin de in-
tervenciones correctivas y de reparacin de averas
en cualquier mquina o equipo inventariado, la apli-
cacin GMAO deber permitir la generacin de
partes de avera o incidencia, los cuales, una vez
cumplimentados tras procesar la resolucin de las
averas, se utilizarn para la elaboracin de archivos
histricos de incidencias que facilitarn el anlisis
de los costes de incidencias en cada instalacin, sis-
tema o subsistema y el perfeccionamiento de la
planificacin de intervenciones preventivas.
Gestionar Stocks: La aplicacin GMAO deber dis-
poner de la funcin de gestin de almacenes que
permita el control de materiales consumibles, re-
puestos, etc., utilizados en el mantenimiento,
tanto preventivo como correctivo, de las instalacio-
nes y equipos controlados.
Analizar Costes de Mantenimiento: A partir del re-
gistro diario de los trabajos realizados y previo
control de todos los partes de trabajo o informes de
intervenciones o incidencias, la aplicacin GMAO
deber ser capaz de elaborar y emitir los resmenes
de los costes de mantenimiento vinculados a cada
equipo, distinguiendo entre materiales utilizados y
mano de obra empleada. Igualmente posibilitar el
control y la gestin econmica de los programas de
mantenimiento preventivo y correctivo sistemtico,
fundamentando la adopcin de las decisiones de
modificacin adecuadas a la evolucin del servicio,
en cada momento.
Personalizar Calendarios: La aplicacin GMAO
debe contar con una utilidad que permita adaptar a
cada instalacin, sistema o subsistema, su calenda-
rio de intervenciones, personalizndolo en funcin
de los horarios y necesidades de cada usuario.
142
APNDICE I - NORMAS PARA CONSULTA
No se ha localizado ninguna normativa especfica, ni
nacional, ni autonmica, ni en el mbito de la Unin
Europea, que establezca criterios concretos para el
desarrollo de planes de mantenimiento preventivo, ni
de carcter general, ni particulares para las instalacio-
nes trmicas de los edificios.
Por otra parte, los criterios de buena prctica, escritos o
no, que se utilizan para el establecimiento de PMP en
instalaciones industriales y de proceso continuo, no son
de aplicacin inmediata a las instalaciones que son ob-
jeto de este documento, ya que mayoritariamente estn
supeditados a conceptos econmicos, muy vinculados a
la gestin de la produccin industrial, que son difcil-
mente extrapolables a la explotacin de instalaciones
trmicas de edificios.
Aunque los planteamientos de partida para la definicin
de un PMP se fundamentan en principios bsicos de fia-
bilidad, disponibilidad, perdurabilidad y eficiencia que
son comunes, tanto para instalaciones y sistemas de
aplicacin industrial, como para instalaciones destina-
das al confort humano, es evidente que las exigencias
relativas a los mismos principios que se pueden estable-
cer para ellas resultan muy diferentes. Por ejemplo, en
la planificacin del mantenimiento de una instalacin de
proceso de fabricacin se establecen a priori los tiem-
pos de parada y los riesgos de fallo sistemtico,
aspectos que es muy difcil determinar apriorsticamen-
te en una instalacin para confort, y que, en caso de
conseguir esta identificacin, si llegaran a ser conside-
rados en la definicin de un PMP especfico para las
instalaciones de un edificio, se traduciran en incremen-
tos de costes de servicio a los que las propiedades no
estn acostumbradas, por lo que, con un alto grado de
probabilidad, no seran admitidos.
Apndices
La definicin de PMP para instalaciones trmicas de edifi-
cios se ha basado, desde el inicio de esta actividad, en
criterios empricos que, aunque tienen su origen en las tc-
nicas de mantenimiento industrial, son bastante diferentes
en su aplicacin cuantitativa y cualitativa, como consecuen-
cia de las tambin diferentes asignaciones de recursos que
se producen poniendo normalmente en ventaja al manteni-
miento industrial. Incluso se plantea cada da de forma ms
notoria la intencin de aplicar criterios netamente indus-
triales, como el TPM (Total Productive Maintenance), a las
instalaciones de edificios, aunque el xito de estos intentos
haya resultado dudoso, como mnimo, hasta la fecha. En
consecuencia, la normativa sobre mantenimiento indus-
trial, por otra parte tambin bastante escasa, ha sido
raramente utilizada por los tcnicos dedicados al manteni-
miento de instalaciones de edificios, lo que puede haber
afectado negativamente para el propio desarrollo e imple-
mentacin de esta normativa, tan especfica, si se compara
con la relativa a otras actividades sobre las que s se ha lis-
tado una significativa cantidad de normas y reglamentos,
como es el caso, como ejemplo muy afn, de la normativa
relativa al diseo y ejecucin de las mismas instalaciones
trmicas de los edificios sobre las que este documento pre-
tende definir criterios de mantenimiento.
No obstante, pese a la escasez de normativa relativa al
mantenimiento de instalaciones trmicas de edificios, se
han tenido como referencia para la redaccin de este do-
cumento las siguientes normas y reglamentos, que estn
directa o indirectamente relacionados con esta actividad.
UNE - EN 13306
Terminologa del mantenimiento. (Norma de refe-
rencia que se cita en la IT 4.1 del RITE)
UNE 100.030 - IN - 2001
Gua para la prevencin y control de la proliferacin
y diseminacin de legionela en instalaciones.
143
Gua tcnica
R.D. 865/2003, de 4 de julio,
por el que se establecen los criterios higinico-sani-
tarios para la prevencin y control de la legionelosis.
(BOE. 171 de 18/7/2003).
R.D. 3099/1977, de 8 de septiembre,
por el que se aprueba el reglamento de seguridad
para plantas e instalaciones frigorficas (BOE 291 de
6/12/1977).
R.D. 1751/1998, de 31 de julio,
por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Trmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones
Tcnicas Complementarias (ITE) y se crea la Comisin
Asesora para las Instalaciones Trmicas de los Edifi-
cios (BOE 186 de 5/8/1998).
R.D. 1244/1979, de 4 de abril,
por el que se aprueba el reglamento de aparatos a
presin (BOE 128 de 29/5/1979).
R.D. 842/2002, de 2 de agosto,
por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico
para baja tensin (BOE 224 de 18/9/2002).
R.D. 486/1997, de 14 de abril,
por el que se establecen las disposiciones mnimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo (BOE
97 de 23/4/1997).
Reglamento (CE) N 2037/2000
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de junio
de 2000, sobre las sustancias que agotan la capa de
ozono (DOCE L 244 de 29/9/2000).
ASHRAE.
Guideline 4-1993: Preparation of Operations &
Maintenance Documentation for Building Systems.
Atlanta: ASHRAE, 1993.
APNDICE II - TRMINOS Y DEFINICIONES
Prembulo: La redaccin de este documento ha preten-
dido atenerse, en toda su extensin, a la terminologa y
definicin de conceptos que se establece en la norma
UNE - EN 13306 y en el anexo de terminologa del propio
RITE, as como en la definicin de trminos especficos
que se recoge en la IT 4 de este reglamento. No obstan-
te, dado que en los documentos de referencia citados no
hay una coincidencia total en las definiciones que se
aplican a algunos conceptos y, sobre todo, teniendo en
cuenta que algunos significados difieren de alguna ma-
nera con los que se utilizan habitualmente en la termi-
nologa comn de las empresas y tcnicos de
mantenimiento y que se echan en falta algunas defini-
ciones de uso habitual, se ha considerado oportuno
referir en este documento las definiciones que permitan
una mejor identificacin de algunos conceptos en fun-
cin de dicha terminologa de uso comn, sin que con
ello se pretenda originar ninguna discrepancia con la
que podra denominarse "terminologa oficial". Estas
definiciones son las que se relacionan a continuacin:
Mantenimiento: Conjunto de actuaciones necesarias
para asegurar el funcionamiento de una instalacin en
las condiciones de uso para las que ha sido diseada,
con las mejores condiciones de rendimiento energtico
alcanzables, garantizando la seguridad de servicio y la
defensa del medio ambiente, durante su periodo de uso.
Predictivo: Conjunto de actuaciones peridicas de super-
visin de condiciones de estado y funcionamiento,
programadas previamente para cada instalacin concre-
ta, con el fin de detectar, degradaciones, tendencias y
desviaciones respecto a condiciones de partida predefini-
das, para, en funcin de ellas, aplicar nuevos protocolos o
gamas de mantenimiento preventivo, modificar las prees-
tablecidas o bien determinar la necesidad de
intervenciones correctivas.
Preventivo: Conjunto de actuaciones peridicas de ins-
peccin, supervisin, monitorizacin, ensayo de
conformidad, verificacin, revisin, regulacin, ajuste,
puesta a punto, y sustitucin sistemtica de consumi-
bles y componentes, programadas previamente para
cada instalacin concreta y necesarias para asegurar su
funcionamiento fiable, paliando las desviaciones que
se producen durante su utilizacin normal, con el fin de
conservar la instalacin en condiciones ptimas de dis-
ponibilidad, funcionalidad y eficiencia energtica,
durante el transcurso de su periodo de uso.
Correctivo: Actuaciones, programadas o no, de reparacin
o sustitucin de elementos, componentes o equipos, ave-
riados o fuera de tolerancias, o en condiciones precarias
de fiabilidad, como consecuencia de circunstancias fortui-
tas o sobrevenidas por el envejecimiento natural de la
instalacin o por la aplicacin de programas de manteni-
miento preventivo inadecuados. Con el objetivo de
restaurar una instalacin en su conjunto o un componen-
te concreto a las condiciones de funcionalidad anteriores.
Tcnico-Legal: Conjunto de actuaciones preventivas y
correctivas necesarias para dar cumplimiento a las espe-
cificaciones establecidas por Reglamentos o Normas de
obligado cumplimiento.
144
Apndices
Conduccin de Instalaciones: Conjunto de actividades
correspondientes a la gestin tcnica y al uso diario y
sistemtico de instalaciones determinadas, incluidas las
actuaciones de mantenimiento predictivo, preventivo,
correctivo y tcnico legal, as como las de puesta en ser-
vicio, parada, monitorizacin y manejo diario de las
instalaciones sujetas a este servicio.
Explotacin: Conjunto de actividades de conduccin de
instalaciones, incorporando las relativas a la gestin
econmica y energtica de las mismas e incluyendo el
suministro de las energas y combustibles necesarios
para su funcionamiento.
Garanta Total: Situacin complementaria a cualquiera
de las modalidades de mantenimiento definidas, apli-
cable con mayor frecuencia a las de explotacin y
conduccin, por la que se incluye contractualmente el
suministro de todos los consumibles y la reposicin de
los elementos, componentes, equipos y sistemas de
una instalacin, en cualquier circunstancia en la que
resulte necesaria.
Familia: Conjunto genrico de elementos componentes:
equipos, sistemas o partes de ellos, que comparten ca-
ractersticas tcnicas y funcionales dentro de una
instalacin trmica; por ejemplo: plantas enfriadoras
de agua, bombas de circulacin de agua, ventiladores,
redes de distribucin de aire, redes de distribucin de
agua, etc.
Operacin: Tambin denominada intervencin, tarea y
trabajo. Actuacin o actividad genrica a desarrollar so-
bre un componente de una familia, conforme a unos
mtodos o procedimientos preestablecidos, incluyendo
la edicin y cumplimentacin de fichas o formularios de
tomas de datos en caso necesario.
Gama: Tambin denominada revisin y protocolo. Con-
junto de tareas genricas o especficas de
mantenimiento preventivo y predictivo a poner en prc-
tica sobre elementos de una familia, dentro del PMP de
una instalacin concreta, con una frecuencia preesta-
blecida, tambin de carcter genrico o especfico para
una instalacin determinada.
Programa de mantenimiento: Conjunto de gamas espe-
cficas (revisiones o protocolos) de mantenimiento
preventivo y predictivo, adaptados en contenido y fre-
cuencias a los elementos de las familias pertenecientes
a una instalacin trmica concreta.
Plan de mantenimiento: P.M.P. Conjunto de documentos
tcnicos correspondientes a las instalaciones, trmicas,
o de otro tipo, de un edificio concreto, sujetas a mante-
nimiento, incluyendo procedimientos de utilizacin y l-
gicas de control, procedimientos de mantenimiento
recomendados por los fabricantes, inventario de instala-
ciones, fichas tcnicas de equipos o familias,
formularios o fichas de tomas de datos de funciona-
miento y de consumos, programa de mantenimiento
especfico, y formato tipo de partes de trabajo o infor-
mes de intervenciones.
Libro del Edificio: Est definido en la ley 38/1999 de
ordenacin de la Edificacin, en su artculo 7. Es el
conjunto de documentos grficos y escritos que cons-
tituye el archivo y registro de los datos, instrucciones
e incidencias tcnicas jurdicas y administrativas de
los edificios desde la fecha de redaccin de su pro-
yecto hasta el final de su vida til. En lo que respecta
a las instalaciones trmicas, incluye la documenta-
cin de las instalaciones segn han quedado
construidas, los planes de mantenimiento de cada
una de ellas, los documentos relativos al seguimiento
del Plan de Mantenimiento, partes de trabajo cumpli-
mentados en intervenciones preventivas y correctivas,
relacin de repuestos utilizados, informes tcnicos, etc.,
que configurarn el Archivo Histrico de Mantenimiento.
Archivo de intervenciones de Mantenimiento Tcnico-Le-
gal: retimbrados de recipientes a presin, actuaciones
preventivas y correctivas contra la legionela, etc.
APNDICE III - SMBOLOS Y UNIDADES
SIMBOLOGA
Los smbolos que se han utilizado en este documento
son convencionales por lo que no se precisa su defini-
cin a priori. Para la definicin de frecuencias de
trabajos en los protocolos de mantenimiento preventivo
del captulo 4 se han utilizado los siguientes smbolos:
D Tareas e intervenciones de frecuencia diaria.
m Tareas de frecuencia mensual para potencias
trmicas entre 70 y 1.000 kW, y de frecuencia
quincenal para potencia trmica mayor que
1.000 kW.
M Tareas de frecuencia mensual.
T Tareas de frecuencia trimestral.
2 A Intervenciones que deben realizarse dos ve-
ces al ao o dos veces por temporada (al
inicio y a la mitad del periodo de uso en cada
temporada), segn el periodo de funciona-
145
Gua tcnica
miento del elemento de que se trate y siem- APNDICE IV - BIBLIOGRAFA
pre que el equipo en cuestin solamente
funcione en la temporada de calefaccin o en Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI). Air
la de refrigeracin. Conditioning Systems - Principles, Equipment and
Services. ISBN: 0-13-517921-1.
A Intervenciones de frecuencia anual.
Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI).
B Intervenciones de frecuencia bienal. Refrigeration and Air Conditioning. 4th Edition.
ISBN: 0-13-323775-3.
UNIDADES DE MEDIDA
Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI). Air
Las unidades de medida de magnitudes fsicas que se Conditioning & Refrigeration Equipment General
han utilizado fundamentalmente para la identificacin Maintenance Guidelines for Improving Indoor Air
de las caractersticas de elementos y equipos, en la de- Environment.
finicin de fichas tcnicas y formularios de toma de
datos que se recogen en el Apndice II, corresponden, Air Conditioning & Refrigeration Institute (ARI).
salvo error u omisin, a unidades convencionales SI de Manual de Refrigeracin y Aire Acondicionado.
las diferentes magnitudes y propiedades fisicoqumicas, ISBN: 968-880-051-1. Captulos 20 al 25.
sobradamente conocidas por todos, por lo que se consi-
dera prescindible su enumeracin en este apartado. ASHRAE - Applications Handbook (Captulo 38). 2003.
ASHRAE - Guideline 4. Preparation of Operating
and Maintenance Documentation for Building
Systems. 1993.
Federacin de Asociaciones de Mantenedores de Ins-
talaciones de Calor y Fro (AMICYF). Conocimientos y
experiencias sobre Mantenimiento de Climatizacin,
Calefaccin y ACS. ISBN: 84-920511-4-0).
146
Ttulos publicados de la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin
Gua n 1:
Gua tcnica.
788496 680067

Mantenimiento Instalaciones Termicas GT1 - 07

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