PMP: Es el programa de planeacin y control ms importante de un negocio, y constituye el insumo principal para la planeacin de requerimiento de materiales.

PROGRAMA DE REQERIMIENTO DE MATERIALES (MRP): Es un sistema de planeacin de compras y manufactura ms utilizado en la actualidad. Se utiliza para generar las rdenes de compra para planear la fabricacin de pedidos. MRP Funciones bsicas: 1. Calculo de requerimientos netos. 2. Tamao de lote. 3. Desfase en el tiempo. 4. Explosin de materiales. 5. Interaccin. Beneficios MRP: - Disminucin de inventarios. - Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. - Obligaciones realistas. - Incremento en la eficiencia. MRPII: Planifica recursos materiales, humanos, maquinaria y financieros. ERP: Es un sistema de planificacin de recursos y gestin de la informacin que satisface las necesidades de la empresa en todas sus reas. JUSTO A TIEMPO:Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio. Historia:El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota.Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petrleo en 1976. Beneficios a) Reduce el tiempo de produccin. b) Aumenta la productividad. c) Reduce el costo de calidad. d) Reduce los precios de material comprado. e) Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados). f) Reduce tiempo de alistamiento. g) Reduccin de espacios. h) Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente. i) Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancas. j) Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que sea viable. k) Es una metodologa ms que una tecnologa que ha ganado mucha aceptacin, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente. Elementos de la filosofa JAT 1. La filosofa JAT en s misma (interno) 2. Calidad en la fuente (interno) 3. Carga fabril uniforme (interno, ingproduc) 4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo) (internoingproduc) 5. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas (internoingproduc) 6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban. (interno) 7. Compras JAT (externo) COMPONENTES DEL TIEMPO. TIEMPO DE ESPERA. TIEMPO DE PROCESO. TIEMPO DE PREPARACION. TIEMPO DE COLA.

TIEMPO DE INACTIVIDAD.

TEORA DE LOS CEROS. 1. Cero Defectos 2. Cero Averas 3. Cero Tiempo de Espera 4. Cero Inventarios 5. Cero Papelera 6. Cero Contaminacin 7. Cero Enfermedades Laborales 8. Cero Accidentes 9. Cero Rotacin de Empleados y Clientes 10. Cero Insatisfaccin 11. Cero Incobrables 12. Cero Fraudes. LOS SISTEMAS DEL JIT. SHOJINKA: significa flexibilizacin en funcin de la demanda real. Por ello equivale a incrementar la productividad, mediante el ajuste y reprogramacin de los recursos humanos en funcin de la demanda. KAIZEN:como una estrategia o metodologa de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Se trata de la filosofa asociada al Sistema de Produccin Toyota, empresa fabricante de vehculos de origen japons. JIKODA:Es un mecanismo que detecta el trabajo defectuoso. La mayor parte de la maquinaria en la fbrica Toyota, est equipada con este mecanismo. El autocontrol, se extiende a lnea de montaje si el trabajador detecta una irregularidad, est en condiciones de detener la lnea pulsando un botn. Toc:postula que existen mltiples restricciones identificables asociadas con la operacin de cualquier empresa y la administracin debe ser capaz de ejercer control de dichas operaciones de forma tal que se puedan identificar estas restricciones con la finalidad de que los recursos asociados a ellas puedan ser utilizados de la mejor manera posible. TOC, procedimiento para la toma de decisiones cinco paso: 1. Identificacin de las restricciones asociadas con las operaciones 2. los esfuerzos de la administracin deben enfocarse en la maximizacin del flujo de bienes o productos a travs de esa restriccin 3. todos los otros recursos necesarios para completar el proceso productivo se sincronicen con el uso de la restriccin 4. ser procurar aumentar la capacidad de la restriccin, 5. el proceso de los 5 pasos se repite constantemente. Podemos distinguir dos tipos de restricciones: 1. Restricciones Fsicas: Ya que una empresa es una cadena de eventos. La existencia de esta cadena implica que haya recursos dependientes - un paso no se puede hacer antes que su anterior - y fluctuaciones estadsticas que afectan el flujo de producto a travs de los recursos. 2. Restricciones Polticas: cinco tcnicas para abordar las Restricciones de Poltica: Arboles de Realidad Actual Tcnica que se utiliza para detectar los problemas medulares. Evaporacin de Nubes Tcnica para la generacin de soluciones simples y efectivas a conflictos, sin apelar al compromiso. rboles de Realidad Futura Tcnica para evaluar la solucin, encontrar ramas negativas y la forma de neutralizarlas. rboles de Prerrequisitos Tcnica para identificar y relacionar los obstculos que se encontrarn al implementar la solucin, ya que cada solucin crea una nueva realidad. rboles de transicin Tcnica final, en la que se materializa la tctica que permitir que la solucin obtenida pueda implementarse con xito.