Corrosin en la industria del petrleo y el uso de tecnologas de recubrimientos como alternativa de proteccin

Linda Gil de Fuentes1 1 Departamento de Ingeniera Metalrgica, Centro de Estudios de Corrosin de la Universidad Nacional Experimental Politcnica - UNEXPO, Vicerrectorado de Puerto Ordaz E-mail: lgil@unexpo.edu.ve, lindaegil@gmail.com
Resumen. Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales producen anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes; en los pases industrializados se ha valorado en el 3% del PBI. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoracin equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos econmicos. La industria del petrleo es compleja, con tcnicas de exploracin y produccin exigentes, lo cual aunada al ambiente facilita que los materiales puedan fallar. Estadsticas indican que de todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria la ms importante es la corrosin con el 33% de los casos, siendo la misma uno de los principales problemas que afecta la vida til de los equipos e instalaciones de la industria petrolera ocasionando el deterioro de los material es metlicos en cada etapa asociada a la industria petrolera como son exploracin, perforacin, produccin y refinacin. La industria petrolera utiliza materiales metlicos para lograr extraer, transportar, procesar y almacenar los diferentes productos desde los pozos hasta los terminales de embarque, pasando por etapas de procesamiento y almacenamiento. Por lo general, estas estructuras se ven afectadas por los fenmenos de corrosin externa e interna. El CO2 y el H2S son las especies corrosivas ms importantes, las cuales estn en equilibrio con las tres fases petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase estn relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades correspondientes a cada fase. El oxgeno, que juega un papel importante en la corrosin, no est presente normalmente en las formaciones. Es en la etapa de perforacin que los fluidos introducidos contaminados con oxigeno son inicialmente introducidos. Los lodos de perforacin no tratados corroern no solo las paredes del casing, sino tambin los equipos de perforacin, tuberas y equipos de manejo de lodos. EL agua y el dixido de carbono ya sea producidos o inyectados por recuperacin secundaria pueden causar corrosin severa de la tubera de completacin. Las tuberas de completacin y las de superficie tambin pueden sufrir problemas de desgaste/erosin por las altas velocidades de produccin o por las arenas de produccin.

El manejo o de todas estas situaciones de corrosin, con las complicaciones aadidas de las altas temperaturas, presiones y esfuerzos involucrados en las etapas de perforacin y de produccin, requiere la experiencia de un ingeniero de corrosin, una figura cada vez ms importante en la industria.

Debido a que es casi imposible evitar la corrosin, es cada vez ms evidente que el control de la misma puede ser la solucin ms econmica. Una de las tecnologas ms significativas para el control de la corrosin es el uso de de recubrimientos los que deben resistir las especies Segundo Encuentro Internacional de Investigadores en Materiales y Tecnologa del Plasma 2nd IMRMPT

corrosivas, as como las temperaturas, presiones de operacin y deben ofrecer una mejora en la resistencia al desgaste (erosin, abrasin y al impacto) que en una medida u otra estn involucrados en la utilizacin de tuberas y equipos.

En la presente ponencia se presentaran los tipos de corrosin ms comunes presentes en la industria petrolera, as como algunas de las principales tecnologas de recubrimientos usadas en la industria como mtodo de control de la corrosin y finalmente presentar los esfuerzos en investigacin y desarrollo que se realizan en estas tecnologas, en el Centro de Estudios de Corrosin de la Universidad Nacional Experimental Politcnica (UNEXPO).