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Cap11 Fabricación de Materiales Compuestos
Cap11 Fabricación de Materiales Compuestos
Fabricacin
Materiales Compuestos
Fabricacin
Objetivo: calidad microestructural a coste razonable
n n n
Materiales Compuestos
Objetivos:
buen mojado fibras distribucin uniforme del refuerzo alineamiento correcto Impregnacin de resinas lquidas
n n n
Consolidacin bajo presin de pre-pegs Consolidacin de resinas en molde Moldeo por inyeccin Moldeo por compresin en caliente
Materiales Compuestos
Material
Etapa intermedia
Moldeo
Impregnacin
Produccin Componente
Pultrusin
Hilado de filamentos
Inyeccin de resina
Materiales Compuestos
Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin con resinas de baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un molde.
Spray lay-up (fibras cortas) Cerramientos, paneles estructurales sometidos a cargas ligeras (caravanas, baeras,)
Materiales Compuestos
Ventajas
Inconvenientes
Gran versatilidad, variedad de formas Bajo coste y rapidez en el depsito de matriz y fibras Bajo coste herramientas Operacin sencilla
Los laminados tienden a ser ricos en resina Para conseguir resinas con baja viscosidad es necesario emplear altos niveles de diluyentes (estireno) lo cual empeora las propiedades mecnicas y trmicas Problemas de seguridad laboral por la baja viscosidad de las resinas (legislacin sobre concentracin mxima de estireno en el aire) Vacuum bagging
Materiales Compuestos
Carro Fibras
Fileta (creel)
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos
Parmetros clave
Tensin en las fibras Ratio de impregnacin Geometra del bobinado
Aplicaciones
Tanques y tuberas para productos qumicos Depsitos
Materiales Compuestos
Ventajas
Inconvenientes
Automatizable Rpido Contenido en resina controlable Se elimina elaboracin de preforma de fibras Buenas propiedades mecnicas
Limitado a formas convexas Problemas para controlar algunas geometras del refuerzo (axial, tendencia a seguir la lnea geodsica) Coste del mandril (s/ tamao) Cara externa pobre estticamente (no molde) Generalmente se necesitan resinas de baja viscosidad ? peores propiedades mecnicas y problemas seguridad laboral
Materiales Compuestos
Ventajas
Inconvenientes
Muy rpido (proceso continuo) Control preciso cantidad de resina Se elimina elaboracin de preforma de fibras Productos de elevada resistencia Zona impregnacin cerrada, limitndose las emisiones de productos voltiles
Limitado a componentes de seccin transversal constante Los costes de calentamiento de las matrices pueden ser elevados
Materiales Compuestos
Aplicaciones:
Ventajas
Inconvenientes
Elevadas fracciones volumtricas de fibras con muy baja porosidad Mtodo seguro (resina no expuesta al ambiente) Alta calidad esttica (moldes)
Costes elevados de los moldes y precisin encaje Generalmente limitado el tamao de las piezas fabricadas Pueden aparecer zonas con impregnacin defectuosa
Materiales Compuestos
n n
Se parte de placas o lminas de fibras pre-impregnadas con resina (curado parcial) La resina est en estado semislido (tipo adhesivo) Se apilan los pre-pregs con distintas orientaciones y se consolidan bajo presin Curado final por calentamiento bajo presin (i.e., autoclave, 1020 atm) Aplicaciones: alas de aviones, F1, esqus, raquetas,
Materiales Compuestos
Ventajas
Inconvenientes
Altas fracciones volumtricas de fibras Seguros para la salud Se puede optimizar la resina para mejorar comportamiento mecnico y trmico (incluso resinas viscosas) Potencialmente automatizable
Pre-pregs tejidos caros Generalmente los hornos autoclave son necesarios (caros, operacin lenta, tamao limitado) El utillaje debe resistir las altas temperaturas
Materiales Compuestos
n n n
Variacin tcnica pre-pregs: los productos intermedios son sheet moulding compound (SMC) y dough moulding compound (DMC), basados en resinas polimricas Refuerzos discontinuos Producto final por compresin en caliente Fraccin volumtrica de fibras limitada por viscosidad de la pasta (slurry)
Materiales Compuestos
SMC
DMC
Materiales Compuestos
n n
Para resinas termoplsticas reforzadas con fibras cortas Etapas del proceso:
Introduccin de los grnulos (con fibras 1-5 mm, Vf<10-20%) El tornillo hidrulico, rodeado de un calentador, lleva el material hacia el molde mientras se va fundiendo (flujo cortante, homogenizacin mezcla) El material acumulado es empujado a travs del canal de colada por el tornillo. El molde se precalienta Se mantiene la presin por un tiempo corto para prevenir la flue ncia del material y posibles contracciones. Se deja enfriar el molde y se extrae la pieza
La orientacin de las fibras se puede controlar mediante el tipo de flujo que se produce durante el llenado del molde
Materiales Compuestos
Para resinas termoplsticas reforzadas por fibras largas Se parte de pre-pegs (lminas) Se apilan los pre-pregs con la orientacin deseada Se realiza la compresin en caliente
No es necesario curar el polmero, con lo cual se emplea la temperatura mnima necesaria para fundir la matriz y obtener una viscosidad razonable La matriz es mucho ms viscosa que en el caso de las resinas termoestables, y por tanto se necesitan elevadas temperaturas y presiones
Materiales Compuestos
Fabricacin MMCs
n n
Materiales Compuestos
(v) Inusual
Monofil.
Multifil.
Metalurgia de polvos/extrusin Mezclado por agitacin y fundicin Depsito por pulverizacin Infiltracin bajo presin Compresin en caliente/PVD Unin por difusin
v (v)
v (v) (v) v
v v v
v v v (v)
Rutas con metal fundido: se favorece el contacto en la intercara metal/refuerzo + Uniones fuertes - Formacin capa frgil de productos de reaccin
Materiales Compuestos
Etapas principales
Mezclado Compactacin en fro Desgasificacin (degassing) Consolidacin a alta temperatura
n n n
Materiales Compuestos
Mezclado
prealeados o polvos elementales 20-40 m, < 100 m Capa xido, molculas agua asociadas
Buena mezcla a homogeneidad refuerzo Factor crtico: relacin de tamao entre polvos metlicos y refuerzo Necesaria eliminacin previa molculas agua (desgasificacin) Material 95% denso (en vaco)
Compactacin en caliente
Materiales Compuestos
Compactacin en caliente
Dos opciones:
n
Mayor densidad Reacciones refuerzo-metal, intermetlicos indeseables Degradacin microestructura, eutcticos intermetlicos groseros Ventajas de aleacin supersaturada metaestable si el proceso de solidificacin durante el atomizado es rpido. Endurecimiento por precipitacin.
Materiales Compuestos
Extrusin
Paso final antes mecanizado Reduccin de 20:1 o mayor.
n n
Se rompe la pelcula de xido entre partculas metlicas Distribucin uniforme del refuerzo debido al flujo plstico
Control de la reduccin y la temperatura para evitar roturas del refuerzo y degradacin de la microestructura de la matriz
Materiales Compuestos
Ventajas
Aleaciones en no-equilibrio empleando solidificacin rpida con mejor resistencia a alta temperatura
Refuerzo: cualquiera (ruta slida) Posibilidad Vp elevadas (sube E, baja ) Manejo de gran cantidad de polvos muy reactivos, incluso potencialmente explosivos Ruta de fabricacin relativamente compleja Formas productos iniciales limitados Coste elevado comparado con material sin refuerzo (Al 100$/kg)
Desventajas
Materiales Compuestos
Objetivos agitacin:
Se consigue viscosidad suficientemente baja para realizar operaciones convencionales de fundicin hasta Vp=25% y partculas de 10 m y ms. Empleada por Duralcan, Hydro Aluminium AS y Comalco
Reocasting
Materiales Compuestos
Ventajas
En principio se pueden emplear todos los mtodos convencionales de procesamiento de metales. Bajo coste (6$/kg)
Desventajas
Aglomeracin, sedimentacin Reacciones refuerzo-metal fundente Segregacin de partculas (frente de solidificacin) Porosidad
Materiales Compuestos
Al-7%Si/20%SiCp. Segregacin durante la solidificacin (a) lenta (fundicin a la cera perdida, investment cast) y (b) rpida (pressure die cast).
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos
Un depsito de metal fundente Una alimentacin continua de un metal fro en una zona de inyeccin rpida en caliente Solidificacin rpida Contenido bajo en xidos Porosidad (95-98% densidad) Dificultad para conseguir una distribucin homognea del refuerzo Coste intermedio entre ruta de polvos y de metal fundente.
Caractersticas:
Materiales Compuestos
Procesos Osprey, desarrollado en los 70-80 Velocidad de depsito alta (610 kgs -1) Contacto metal fundidocermica corto Vp<20-25%, para no perder material en exceso (overspray) Tamao gota depende de la boquilla y flujo de metal y gas Las gotas no solidifican en vuelo Intercara fuerte
Materiales Compuestos
n n
Polvos metlicos o alambres Pulverizacin por: Expansin rpida de un gas (arco elctrico o combustin) Plasma Aplicaciones en recubrimientos con gradiente Caractersticas: Velocidad de depsito menor (<1gs-1) Velocidad de las partculas mayor Velocidades de enfriamiento muy elevadas Se puede controlar la porosidad por debajo del 1%
Materiales Compuestos
Preforma partculas/fibras cortas, con ligante (en general, base slice) Vaco Infiltracin metal fundente a presin Vp =50% Se puede diluir aadiendo ms metal fundente (tcnicas de mezclado) Baja porosidad Mismos problemas que rutas de stir casting No es una ruta habitual para refuerzos partculas Las fibras no actan como lugares preferentes de nucleacin:
Lo ltimo que solidifica es la zona alrededor de las fibras, rica en solutos Se favorece intercara fuerte Las capas de xidos no se forman por escasez de O2
Materiales Compuestos
Para Al en rutas de stir casting se emplea Al2O3p si la aplicacin no permite altos contenidos de Si en la matriz
Materiales Compuestos
Proceso PVD
Evaporacin (bombardeo fuente electrones o iones sobre barra material objetivo) Transporte Reaccin (optativa) Depsito (condensacin)
n n n n
Las fibras pasan continuamente por la cmara. Recubrimiento ancho No afecta zona intercara Se apilan las fibras recubiertas y se realiza la compresin en caliente o proceso de HIP Ventajas
Inconvenientes:
Lento Caro
Materiales Compuestos
Contacto inicial
Empleado para Ti/monofil SiC Los xidos de Ti se disuelven a 700C Se evitan reacciones en la intercara
Materiales Compuestos
Fabricacin CMCs Introduccin n Rutas con polvos cermicos n Procesos reactivos n Compuestos cermicos laminados n Compuestos C/C
n
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos
Etapa intermedia
Verde
Produccin Componente
Proceso reactivo
Sinterizado
Presin en caliente
Materiales Compuestos
Compactacin en fro de los polvos, generalmente con una fase ligante: piezas en verde Sinterizacin compresin en caliente para eliminar los poros mediante procesos de difusin. Si hay lquido presente esta etapa es ms rpida por la accin de la capilaridad
Mejora con HIP (aplicando presin hidrosttica elevada) pero supone elevar significativamente los costes de produccin
Materiales Compuestos
Restringido a matrices que presentan propiedades pobres a elevada temperatura (matrices vtreas, i.e. borosilicatos y cordierita)
Constituyentes elegidos de forma que se produzcan reacciones qumicas durante el proceso de consolidacin de la mezcla Ejemplo: introduccin de un metal en estado lquido que se oxida progresivamente (procesos XD, a partir de la oxidacin direccional del Al) Caractersticas del proceso
Frecuente metal residual sin reaccionar. Tolerable e incluso contibuye a mejorar la tenacidad
Materiales Compuestos
Apilamiento de lminas en verde y sinterizacin. Proceso relativamente rpido y barato Mtodo sencillo de obtencin de composites cermicos relativamente tenaces Ejemplo: lminas de SiC (200m) recubiertas (5m) con materiales que formen intercaras dbiles (grafito) Se obtienen materiales con propiedades anistropas y estructuras similares a las conchas de los moluscos
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos
Materiales Compuestos