UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA MIXTECA

DISEO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE LOMBRICOMPOSTA EN LA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA MIXTECA.

TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA: HCTOR RESNDIZ VSQUEZ

DIRECTOR DE TESIS: M.C. JOS ALFREDO CARAZO LUNA

HUAJUAPAN DE LEN, OAXACA. MAYO 2009

Dedicatoria

A mi madre y a las dos importantes personas que adelantaron su partida, a ellos tres, que son la prueba irrefutable de que Dios existe.

ii

Agradecimientos

A mi familia, por el infinito e incondicional apoyo.

A mi director de tesis, sinodales y a todos y cada uno de los profesores y personal de la universidad que se vieron involucrados directa e indirectamente en la realizacin de esta tesis, por el soporte, tiempo, espacio y los tan tiles consejos.

A las personas externas a esta institucin y a sus respectivas empresas por haberme obsequiado una fraccin su tiempo.

Y finalmente y no menos importante, a mis amigos, por que sin querer los he hecho parte de todo esto.

iii

ndice general Relacin de tablas. Relacin de figuras. iv v

Captulo I. Elementos introductorios.

1.1. 1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.5. Introduccin. Antecedentes. Objetivos. General. Especfico. Justificacin. Responsabilidad Social. Tipo de suelo. Delimitaciones. 2 3 4 4 4 5 5 5 6

Captulo II. Marco terico y metodologa.

2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. Marco terico. Lombricomposta. Diseo de plantas industriales. Seguridad e higiene en los centros de trabajo. Metodologa. Proceso Analtico Jerrquico. Systematic Layout planning. 8 8 10 13 14 14 18

Captulo III. Desarrollo y resultados.

3.1. 3.1.1. 3.2. Grfica de proceso de la operacin. Grfica de flujo del proceso. Determinacin de la razn de planta. 23 26 29

iv

3.3. 3.4. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.6. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.7.

Variaciones en la generacin de desechos orgnicos. Seleccin de la maquinaria. Distribucin de planta. Estimacin del rea de los departamentos. Descripcin de los departamentos y layout de la planta. Seguridad e higiene. Equipo de proteccin personal. Reglamento de seguridad e higiene. Sealizacin. Costos de inversin.

32 34 42 43 45 58 58 61 62 63

Captulo IV. Conclusiones y recomendaciones

4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. Conclusiones. Acciones futuras Crecimiento de la poblacin de lombrices. Tratamiento de desechos inorgnicos. 66 67 67 67

Anexos
5.1. 5.2. Resultados de las encuestas aplicadas. Matrices de comparacin. 69 72 76

Bibliografa

Relacin de tablas
Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Tabla 9. Tabla 10 Tabla 11. Tabla 12. Tabla 13a Tabla 13b. Tabla 13c. Tabla 14. Tabla 15. Tabla 16a. Tabla 16b. Tabla 16c. Tabla 17. Tabla 18. Tabla 19. Tabla 20. Tabla 21. Tabla 22. Tabla 23. Tabla 24. Tipos de lombrices. Tipos bsicos de distribucin. Escala de preferencias ndices aleatorios de Consistencia Descripcin de las actividades del proceso. Requerimientos de materia prima por esfera de maduracin. Caractersticas del equipo a emplear. Descripcin del equipo seleccionado. Descripcin de las alternativas de seleccin. Matriz final de decisin. Criterios de evaluacin para la seleccin de departamentos. Departamentos empleados en la planta de lombricomposta. Tabla de correlaciones departamentales. Clasificacin de proximidad. Razones del valor de proximidad. Valor total de la relacin entre departamentos. Hoja de trabajo. Evaluacin de la cuadrcula opcin 1. Evaluacin de la cuadrcula opcin 2. Evaluacin de la cuadrcula opcin 3. Riesgos en los puestos de trabajo. Claves de regiones anatmicas y EPP Determinacin del equipo de proteccin personal. Imgenes para sealizacin. Costos de la maquinaria y equipo. Costos de la materia prima. Costos de obra civil. Costo total de la inversin 8 12 15 16 23 29 34 36 39 41 42 46 47 47 47 48 49 53 53 54 58 59 60 62 63 64 64 64

vi

Relacin de figuras Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7 Figura 8a. Figura 8b. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12. Figura 13a. Figura 13b. Figura 13c. Figura 14a. Figura 14b. Figura 14c. Figura 15a. Figura 15b. rbol de jerarqua. Diagrama de flujo del proceso analitico jerrquico. Planeacin sistemtica de Layout de Richard Muther. Bloque de diagrama adimensional. Grfica del proceso de la operacin. Lnea del tiempo del proceso de lombricomposteo. Esfera de maduracin y apilacin de cuatro esferas. rbol de decisin para la seleccin de la biotrituradora. rbol de decisin para la seleccin de la bscula. Disposicin de las esferas de maduracin. Departamento de recepcin. Departamentos de trituracin y vaciado. Departamento de producto terminado. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 1. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 2. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 3. Cuadricula opcin 1. Cuadricula opcin 2. Cuadricula opcin 3. Layout de la planta de lombricomposta. Cortes X-X y Y-Y del layout. 14 17 20 21 25 30 31 40 40 43 44 44 45 49 50 50 51 51 52 55 56

vii

Captulo I. Elementos introductorios.

1.1. Introduccin.

En aos anteriores, se realiz una investigacin con el fin de determinar las principales fuentes de contaminacin en la Heroica Ciudad de Huajuapan de Len, de la cul se encontr que los agentes ms dainos al medio son el manejo inadecuado de los desechos slidos (Orgnicos e inorgnicos) y los vertederos de aceite que van directamente al drenaje de la ciudad, contaminando el suelo y el agua subterrnea. (Gmez, M. y Ramrez, R. 2007)

Por otro lado, en la Universidad Tecnolgica de la Mixteca se generan aproximadamente 800 kg de basura diariamente (Ver anexo 5.1), de los cuales 150 kg son desechos orgnicos provenientes de las residencias de profesores y el resto se compone de plstico, vidrio, aluminio, etc. (desechos inorgnicos) y ninguno de es reciclado, aadiendo a esto el desinters hacia el problema ecolgico planteado.

Este trabajo propone una solucin para la reduccin de la basura orgnica generada en la universidad mediante la implementacin de una planta productora de lombricomposta como un medio de reciclaje y empleando el producto resultante en el vivero y reas verdes de la universidad. Se recurre a dos metodologas para dicho propsito, la primera de ellas propuesta por Thomas L. Saaty llamada Anlisis Jerrquico de prioridades, utilizada para la seleccin de alternativas de acuerdo a criterios establecidos; y la segunda propuesta por Richard Muther, Systematic Layout Planning, til en el diseo de plantas industriales.

1.2. Antecedentes.
Durante un periodo de cuatro aos desde el 2003, el Instituto de Minera llev a cabo un proyecto de elaboracin de lombricomposta con fines de investigacin; las camas de lombricomposta se colocaron en el vivero de la universidad. Inicialmente las lombrices fueron alimentadas con los desechos de la cafetera, obteniendo buenos resultados en la produccin de lombricomposta y la reproduccin de las mismas, posteriormente fueron alimentadas con cartn, pasto y palma, con resultados nada deseables, ocasionando su migracin; aparte de la alimentacin, algunos depredadores acabaron con gran parte de la poblacin de lombrices. Actualmente en el vivero ya no se cuenta con la produccin de lombricomposta desde hace casi un ao.

Otra institucin interesada en este tipo de abono es el Instituto Tecnolgico del Valle de Oaxaca, que actualmente cuenta con la produccin de lombricomposta, esto sin instalaciones debidamente ordenadas, es decir, no tienen una planificacin para la produccin de lombricomposta, las lombrices en este centro educativo son alimentadas con desechos orgnicos pecuarios, mismos que son criados en este centro educativo.

1.3. Objetivos.
1.3.1. General.

Disear una planta productora de lombricomposta en la Universidad Tecnolgica de la Mixteca para el reciclaje de los desechos orgnicos generados en la misma a travs de la Planeacin Sistemtica de Layout.

1.3.2. Especficos.

Determinar el tamao de planta mediante la cantidad de lombricomposta demandada por el vivero de la universidad. Seleccionar la maquinaria y equipo a emplear en el proceso de lombricomposta por medio del Proceso Analtico Jerrquico. Proponer las medidas de seguridad e higiene necesarias para la planta en base a lo establecido en las normas mexicanas sobre seguridad e higiene.

1.4. Justificacin
1.4.1. Responsabilidad social. Las afirmaciones sobre Desarrollo Sustentable hablan de acciones que debemos "tomar en cuenta (Medio ambiente) como un reto hacia la proteccin de nuestro entorno, pero de esto surge una pregunta Por qu afirmamos como un nuevo reto algo que debi ser obvio? (Vallaeys, 2007) La formacin del alumno dentro de un centro educativo no solo debe basarse en conocimientos tcnicos, sino tambin a formar personas sensibles a los problemas de los dems, es decir empticos, con el objetivo de crear una ciudadana consiente de su entorno. (Universidad de las Amricas Puebla, 2007)

La conciencia ecolgica busca establecer un vnculo entre el medio ambiente y el individuo, cuyo propsito es que este ltimo procure el bienestar y equilibrio entre ambas partes, ya que finalmente este ser el ms beneficiado. (Corral, 2008)

1.4.2. Tipo de suelo La regin de la mixteca oaxaquea es conocida como una de las regiones ms pobres de Mxico, con un enorme deterioro del suelo, altos niveles de deforestacin y escasez de agua, se estima que cerca de 500 000 ha de esta regin presentan problemas muy severos de erosin. (Censo medioambiental, 2005) Por lo que la ciudad. de Huajuapan de Len solamente emplea el 22% de su territorio para la agricultura, el resto esta conformado por matorrales y pastizales que no aportan ningn beneficio a la agricultura y economa de esta ciudad, convirtindola en una de las principales zonas de expulsin laboral del pas. (Censo socioeconmico, 2005)

Se sabe tambin que las cosechas extraen nutrientes del suelo segn el tipo de cultivo, nutrientes que deben ser repuestos continuamente para evitar el

empobrecimiento o la prdida de fertilidad. Esta reposicin se realiza mediante el aporte de abonos naturales o fertilizantes qumicos. (Rosinsky, 2007) La manera mas adecuada de fertilizar la tierra es a travs de abono orgnico que aporta los nutrientes necesarios para el desarrollo de las plantas (Hudson, 2002). La lombricomposta ayuda mucho en este aporte de nutrientes y se utiliza como apoyo en la agricultura con excelentes resultados. (Rodrguez, 2003)

1.5. Delimitaciones

Con este trabajo se busca principalmente la total utilizacin de la basura orgnica generada en la Universidad Tecnolgica de la Mixteca, para emplear el producto resultante en beneficio de la misma. Dado que no se pretende comercializar el producto, en este trabajo se omiten el estudio financiero y de mercado, al igual que las fluctuaciones en el precio de lombriz y lombricomposta; sin embargo, si se estiman los costos de inversin para este proyecto.

La lombricultura es parte esencial del proceso productivo de la planta, pero el estudio fsico-qumico del metabolismo de las lombrices que lleva a la obtencin de lombricomposta, es un tema extrado de la norma competente y la literatura previamente revisada.

Capitulo II. Marco terico.

2.1. Marco terico.

2.1.1. Lombricomposta.

Se nombra lombricomposta (Humus de lombriz) al producto resultante de la transformacin digestiva de la materia orgnica por medio de la crianza de lombrices de tierra, denominada Lombricultura. (NMX-FF-109-SCF-2007, 2008) La produccin de lombrices tiene grandes perspectivas a futuro, ya que ofrece una excelente alternativa para el manejo de desechos que se vuelven contaminantes tales como la basura de las ciudades, los desperdicios de restaurantes, los excedentes de los establos, etc. (Legall, 2006)

Existen pruebas de que las lombrices de tierra tienen efectos benficos fsicos y qumicos sobre el suelo, adems se ha demostrado que el cultivo de lombrices incrementa el desarrollo y el rendimiento de los cultivos, mejorando las propiedades y la estructura del suelo a una mayor disponibilidad de elementos nutritivos para las plantas. (Moreno, 2006) En la lombricultura se emplean solo dos tipos de lombrices (Legall, 2006) que se muestran el la tabla 1. Tabla 1. Tipos de lombrices Tipo de lombriz Roja californiana Nombre cientfico Eisenia foetida a 10 cm de longitud. (Rodrguez, 2003) Color rojo oscuro, engrosamiento craneal, de 15 Roja africana Fudrillus ssp a 20 cm de longitud. (Legall, 2006) Caractersticas Color rojo prpura, engrosamiento cntrico, de 8

No todo desecho es viable para la produccin de lombricomposta, la norma anteriormente citada enlista los siguientes desechos como materia prima adecuada para su produccin: a) Residuos de la produccin agrcola. b) Residuos de agroindustrias. c) Residuos de sistemas pecuarios. d) Residuos de industrias de preparacin y transformacin de carnes y pescados. e) Residuos orgnicos domiciliarios, de mercados y supermercados. f) Residuos orgnicos urbanos (de poda, de jardines, de parques y reas verdes).

g) Residuos de la industria maderera que no tenga sustancias toxicas, lacas ni barnices. h) Lodos de plantas de tratamiento secundario y de aguas servidas (domesticas y agroindustriales).

Y de igual manera excluyen a los residuos no aptos para la produccin de lombricomposta, tales como residuos sanitarios, hospitalarios, infecciosos y peligrosos, animales muertos por zoonosis o por enfermedades de alto riesgo, lodos de plantas de tratamiento de aguas de zonas industriales y algunos que las autoridades competentes determinen como materia prima no apta para producir lombricomposta.

2.1.2. Diseo de plantas industriales.

La mayor parte de las actividades que el hombre realiza se llevan a cabo en reas diseadas por l mismo, partiendo de espacios ntimos como una recamara hasta llegar a grandes construcciones como los centros urbanos. (Mc. Cormick, 2005) El diseo de estos espacios influyen directamente sobre las personas en aspectos fsicos, emocionales, de motivacin, etc., es por ello que debe haber una especializacin para el diseo de cada uno de esos espacios. (Plazola, 1994)

Esta busqueda de espacios idoneos lleg a la manufactura a partir de la revolucin industrial en el siglo XVIII, los descubrimientos tecnolgicos y la constante evolucin de la industria impulsaron la bsqueda de nuevos mtodos de produccin, capaces de fabricar bienes en grandes cantidades y de caractersticas iguales. (Lpez, 2005)

Es por lo anterior que la manufactura organizada se ha esforzado en lograr que las instalaciones de produccin sean cada vez ms eficientes, distribuyendo a los departamentos de tal manera que influyan positivamente en la forma en la que la planta opera. (Sule, 2001)

Surgiendo de aqu el concepto de diseo de plantas, que se explica como el ordenamiento de los elementos de la produccin de acuerdo a las necesidades de la misma. (Arnoletto, 2007) Los objetivos mas relevantes que se buscan con la distribucin de planta son:

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Determinacin del equipo y las herramientas para llevar a cabo el proceso productivo Diseo del layout del la planta Distribucin de departamentos. Disposicin de Maquinaria.

Garantizar la seguridad de los trabajadores. Estimacin de los costos de inversin por conceptos del equipo y materia prima.

La planta se distribuye de acuerdo a las necesidades de la misma, teniendo como resultado diferentes tipos de distribucin, como lo son la distribucin orientada al producto, al proyecto, al proceso, la distribucin para oficinas, almacenes o las hbridas. (Jimnez, 2001) Sin embargo, las empresas deben implementar distribuciones flexibles, es decir, aquellas que les permitan una adaptacin a cambios tecnolgico y productivos, capaces de incorporar las caractersticas de las distribuciones bsicas. (Baca, 2001) Finalemte, lo importante en una distribucin es que esta satisfaga las necesidades bsicas de una empresa, que son el flujo continuo de informacin y de materiales, ambos de una manera sencilla y fcil. (Flix, 2002)

A pesar de la variedad de distribuciones que actualmente pueden implemetarse, son tres las que se consideran como bsicas y es a partir de ellas de donde surge esa gama de distribuciones. Dichas distribuciones y caractersticas se muestran resumidas en la tabla 2.

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Tabla 2. Tipos bsicos de distribucin. Tipo de Descripcin distribucin Agrupacin de la maquinaria de acuerdo al proceso. Este es un sistema de trabajo estacionario, Por proceso fabricacin segn tipo de realizacin. (Flix, 2002) El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajo pequeas. (Baca, 2001) En esta distribucin, la maquinaria y mano de obra se agrupan de acuerdo a la secuencia de las operaciones a realizar sobre el producto. (Baca 2001) El empleo de Por producto esta distribucin se da cuando la variedad de productos es pequea, se produce en grandes volmenes y la demanda es estable. (Flix, 2002) Variedad en la maquinaria. (Jimnez, 2001) Empleo de tcnicas como de Bajos costos de Rutas directas. 2001) Poca manipulacin de (Jimnez, 2002) conocido tambin como Flexibilidad. (Jimnez, 2001) Equipo poco costoso. (Flix, Ventajas

materiales. (Snchez, 2005)

capacitacin de mano de obra. (Sule, 2001)

La mano de obra, materiales y equipos se Por trasladan al sitio de trabajo, como en la componente construccin de un edificio o un barco. fijo (Baca, 2001)

planeacin

PERT

(Vaneskahian, 2005)

12

2.1.3. Seguridad e higiene en los centros de trabajo.

El hombre a lo largo de la historia se ve acompaado por los accidentes, estos vistos como sucesos impredecibles pero si prevenibles; al realizar actividades productivas es evidente la existencia de riesgos de trabajo que atentan contra la salud y bienestar del trabajador. (Hernndez, 2006)

La seguridad industrial en un nuevo concepto, mas que una situacin de seguridad, actualmente es vista por las empresas como un estado de bienestar personal y una imagen de modernizacin y filosofa, un hecho muy importante que forma parte de la cultura organizacional de la empresa (Ramrez, 2006) Es por lo anterior que la seguridad y salud de los trabajadores en los centros de trabajo debe ser vigilada constantemente, con el fin de mantener un entorno agradable y cumplir al mismo tiempo lo establecido por las leyes en la materia. (Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997)

Cumplir con este objetivo, requiere tomar en cuenta aspectos importantes, el primero de ellas es contar con un reglamento interno de trabajo, portar siempre que sea indicado el equipo de proteccin personal y mantener las sealizaciones necesarias, estas ltimas establecidas en las normas oficiales sobre seguridad e higiene. (Ramrez, 2006) Vale la pena recordar que las enfermedades producidas por agentes fsicos (Ruido, suciedad, temperatura, etc.) o agentes biolgicos no se manifiestan de manera inmediata, estas se presentan por la continuidad a su exposicin (Meza, 1998); y finalmente que portar con el equipo de proteccin personal adecuado no impedir un accidente de trabajo, ms an si este se realiza de manera irresponsable y sin vigilar normas de seguridad que ayudan a prevenir estos eventos. (Hernndez, 2006) 13

2.2. Metodologa.
2.2.1. Proceso Analtico Jerrquico.

El Proceso Analtico Jerrquico (AHP), desarrollado por Thomas Saaty ayuda a resolver problemas complejos y de mltiples criterios, en el cul el resultado es una jerarquizacin con prioridades que muestra la preferencia para cada alternativa de desicin.

El en AHP se visualizan los problemas como una jerarquizacin, en la que el primer lugar lo ocupa una meta global, seguido de criterios y alternativas como los niveles subsecuentes, mismos que son mostrados en la figura 1.

Meta global

Criterio 1

Criterio 2

Criterio M

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa N

Figura 1. rbol de jerarqua

Posterior a la elaboracin del rbol de jerarqua, los criterios se comparan para determinar cual de ellos tiene mayor prioridad mediante una matriz llamada matriz de comparaciones pareadas a travs de una escala de nmeros impares del 1 al 9 con expresiones verbales comunes, estos se describen en la tabla 3.

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Tabla 3. Escala de preferencias Fuente: Ramrez, 2004 Calificacin numrica 9 Expliacion Existe una dominancia absoluta de un elemento sobre otro. Existe una dominancia mucho ms fuerte de un elemento sobre otro. Existe una fuerte dominancia de un elemento sobre otro. Existe una dbil dominancia de un elemento sobre otro. Los elementos contribuyen de igual manera al objetivo. Valores intermedios de decisin.

Planteamiento Extremadamente preferible

Muy fuertemente preferible

5 3 1 2,4,6,8

Fuertemente preferible Moderadamente preferible Igualmente preferible Valores intermedios

Una vez realizada la matriz de comparaciones pareada, se calcula la prioridad de cada uno de los elementos de la matriz, a este paso en el AHP se le denomina sintetizacin, que es una operacin matemtica resumida a continuacin: 1. Sumar los valores en cada columna de la matriz. 2. Dividir cada elemento de la matriz por el valor anterior (Total de su columna correspondiente), esta matriz es llama matriz pareada normalizada. 3. Promediar los valores de cada rengln. Este sinterizacin se emplea para cada una de las matrices de comparaciones que se realizan a lo largo de todo el procedimiento de anlisis. Los resultados de todas las matrices son colocados en una matriz final de decisin que a travs de la multiplicacin 15

y suma de sus componente podemos generar valores, siendo el ms alto de ellos la alternativa adecuada. Es importante tambin, que las evaluaciones hechas a cada alternativa y criterios sean consistentes, es decir, que las decisiones tomadas sean coherentes y no se contradigan entre s, esto sucede con frecuencia cuando se evalan valores cualitativos. (Noriega, 2006) Esta consistencia se evala con la siguiente ecuacin:

IC

n mx n n 1 IC IA

IC

= ndice de consistencia

n mx = Mximo Eigenvalor de la matriz n = Tamao de la matriz

RC = Razn de consistencia. IA = ndice aleatorio de consistencia

RC

La matriz debe cumplir que RC 0.10 para decir que es consistente. El ndice aleatorio de consistencia surge del estimado del promedio de IC de 500 matrices generadas de manera aleatoria (bidem), la tabla 4 muestra los valores que se utilizan para el IA de a cuerdo al tamao de la matriz: Tabla 4. ndices Aleatorios de Consistencia. Fuente: Toscano, 2000. n IA 3 0.58 4 0.89 5 1.11 6 1.24 7 1.32 8 1.40 9 1.45 10 1.49

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El mtodo se ilustra en la figura 2 a travs de un diagrama de flujo, para su mayor comprensin

rbol de jerarqua

Matriz de comparacin pareada (Los criterios se comparan entre s)

RC 0.10 No Si Matriz de comparacin pareada (Las alternativas se evalan entre s por cada criterio)

Escala de preferencias y Sintetizacin

RC 0.10 No Si Matriz de resultados

Seleccin

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso analtico jerrquico.

17

2.2.2. Systematic Layout Planning.

Se han descrito previamente los tipos de distribucin de planta que podemos encontrar en la manufactura, cada cual con sus beneficios e inconveniencias, en cualquier caso, el sistema mayormente empleado para el diseo y distribucin de planta es la Planeacin Sistemtica de Layout o SLP por sus siglas en ingles. (Sule, 2001) Este procedimiento consta de tres fases: anlisis, bsqueda y seleccin; basndose en la relacin entre actividades y departamentos. (Tompkins, 2003)

a) Anlisis Previo al anlisis se debe contar con informacin del proceso y de los requerimientos de espacio. La etapa de anlisis consta de cinco pasos que ayudan a determinar las relaciones departamentales, las necesidades y limitaciones de espacio: i. Flujo de materiales: Es la secuencia de operaciones que sigue la materia prima para transformarse en producto terminado. ii. Relacin entre actividades: Elaboracin de una tabla que enlista los departamentos de la planta y de acuerdo a prioridades se mide la importancia de proximidad entre cada departamento. (Tompkins, 2003) iii. Diagrama de relaciones: Este diagrama muestra si existe o no flujo de materiales en los departamentos y la relacin que hay entre ellos. (Tompkins, 2003) iv. Requerimiento de espacio: De acuerdo a la disponibilidad de espacio, se establecen las dimensiones para cada departamento, considerando el movimiento del material, la comodidad del operador y las dimensiones de la maquinaria. (Amors, 2003)

18

b) Bsqueda. En esta etapa se realizan las alternativas de layout de acuerdo al anlisis realizado. Esta etapa intermedia consta de cuatro pasos: i. Diagrama de relacin de espacio: Este diagrama es la unin del diagrama de relaciones y los requerimientos de espacio. (Tompkins, 2003) ii. Considerar modificaciones: Revisin del trabajo hasta ahora realizado y efectuar las modificaciones pertinentes. (Tompkins, 2003) iii. Limitaciones prcticas: Se consideran las limitantes de la distribucin propuesta, como disposicin de espacio, recursos, capital, etc. (Amors, 2003) iv. Desarrollo de alternativas: Despus de realizar modificaciones y revisar las limitantes, se desarrollan como mnimo tres alternativas de layout para que posteriormente sean evaluadas. (Sule, 2001)

c) Seleccin Revisin de las propuestas de layout para seleccionar las que tengan un mejor rendimiento, para ello se realiza una evaluacin de acuerdo al proceso y la distancia entre departamentos, seleccionando la que tenga un mayor porcentaje de eficiencia. (Amors, 2003) En la fugra 3, Muther y asociados (2002) explican el Systematic Layout Planning mediante tres conceptos: Fases, Procedimientos y Convenciones, siendo necesario contar con cinco elementos preeliminares: Producto (P), Cantidad (Q), Recursos (R), Estndares (S) y Tiempo (T).

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Aplicacin

Preliminares (P, Q, R, S, T) I II Localizacion Layout completo Layout a detalle Instalacin Tiempo

1

Flujo de materiales Diagrama de relaciones Requerimientos de espacio Hacer diagramas

Relacion de actividades

Fases

III IV

Espacio disponible

Diagrama de relaciones de espacio

1. Relaciones

Procedimiento

Grficar Planeacion de layout 2. Espacio 3. Ajuste Desarrollo Fundamentos

Grf. De Proceso. Simb. Para Smbolo y accin* actividades y reas Operacin identificar Color ident. 2

Consideraciones modificables Plan X Plan Z Plan Y

Limitaciones

Establecer

Dibujar

Evaluar

Detallar

Evaluacion Modelo completo de SLP

Layout seleccionado

Modelo simplifcado de SLP

B/N Letra A E I O U X XX Valor 4 3 2 1 0 -1 -2 No. Lineas -

Rango de cercana Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Cercana Ordinaria Indeseable (Unimportant) No deseable Totalmente indeseable

Evaluacion Color descripcin Rojo Amar.

de

la Letra A E I O U X

Op. de formado y tratam. Ensambles Activ. Y reas de transp Almacenaje Establecidas y bodega Inspec., prueba, revision Servicio y apoyo

El uso de colores es opcional

Verde Rojo Amar. Amar. Amar. Azul Azul Caf

Casi perfecto Especialmente bueno

Convenios

Transporte Manual Almacenaje Demora Inspeccin * Estandar A.N.S.I.

Verde Resultados Importantes Azul Caf Negro Resultados ordinarios Result. Sin importancia No aceptable

Oficinas, edificios

2002 RICHARD MUTHER & ASSOCIATES

Figura 3. Planeacin sistemtica de Layout de Richard Muther.

20

Se emplearn diagramas de bloque adimensionales para la creacin de alternativas, estos se elaboran en base al resumen de las relaciones de departamentos (Hoja de trabajo); se realiza un bloque por cada departamento colocando en el centro el nombre del departamento y sus relaciones con el resto de los departamentos en las posiciones que se muestran a continuacin.

Departamento X I O

Ejemplo:

3,4

5,6,8

Figura 4. Bloque de diagrama adimensional.

Baca (2001) propone la elaboracin de cuadrculas con las dimensiones a escala del tamao de los departamentos, con las que se obtiene un bosquejo del diseo de la planta, estas son evaluadas a travs del valor de las relaciones departamentales.

21

Capitulo III. Desarrollo y resultados

22

3.1. Grfica de proceso de la operacin

Es necesario tener conocimiento del proceso de produccin que se llevar a acabo en la planta productora de lombricomposta, y que mejor que mostrarlo mediante una grfica del proceso de la operacin.

La figura 5 muestra esta grfica, que consta de 11 operaciones y 8 inspecciones descritas en la tabla 5, mismas que se desglosan de mejor manera en el tema 3.1.1. Grfica del flujo del proceso, en la que se detallan las distancias que han de recorrerse dentro de la planta y las observaciones pertinentes a cada operacin, inspeccin, demora, transporte y almacenamiento.

Tabla 5. Descripcin de las actividades del proceso. Fuente: Elaboracin propia. Actividad Descripcin. Referente a la recoleccin de la basura orgnica generada en la zona de residencia de profesores. La basura orgnica se coloca en la mesa de inspeccin. La basura seleccionada es triturada. La basura triturada y pesada es vaciada en las esferas de maduracin. Se apilan las esferas para su maduracin Las lombrices realizan su proceso digestivo y Maduracin. reproductivo durante este tiempo, produciendo lombricomposta.

Recoleccin.

Colocar en cama.

Trituracin. Operacin

Vaciado.

Apilacin.

23

Desmonte de lombricomposta madura.

Las esferas con lombricomposta madura son desmontadas lombricomposta. Se criba la lombricomposta para extraer de ella posibles desechos orgnicos o lombrices. La lombricomposta es recolectada de la criba. El producto es secado hasta perder humedad. Se realiza para extraer de la basura orgnica para extraer de ellas la

Tamizado en criba.

Recoleccin. Secado.

Inspeccin.

recolectada posibles desechos ajenos a este tipo de basura, as como tambin desechos cidos como cscaras de naranja, limn, etc. Las lombrices, basura orgnica y tierra son pesados. Anlisis de laboratorio a la tierra empleada. Registros hechos para determinar el grado de madurez de la lombricomposta en su etapa inicial y final. Se toma una muestra de lombricomposta y se analiza en el laboratorio.

Pesaje. Inspeccin

Anlisis fisicoqumico.

Registros de pH y conductividad.

Anlisis de madurez.

Garca (2009) estipula los mtodos adecuados para realizar el anlisis fisicoqumico a la tierra, los registros de conductividad y pH y los anlisis de madurez a la lombricomposta.

24

Trabajo: Elabor: Mtodo: Pgina:

Produccin de lombricomposta Garca J. Brenda y Resndiz V. Hctor Propuesto 1 de 1 Fecha 06/02/2009 Suelo
5

Smbolo

Resumen: Funcin Operacin Inspeccin Sustrato

Total 11 8

Lombrices Pesaje

Recoleccin Anlisis fisicoqumico Pesaje

4 3 4

Recoleccin Colocar en mesa Inspeccin Trituracin Pesaje

1 2 1 3 2

Vaciado Apilacin Registro de pH y C.E. iniciales Maduracin Registro de pH y C.E. finales Desmonte de lombricomposta madura Tamizado en criba Recoleccin Secado Anlisis demadurez

5 6 6 7 7 8 9 10 11 8

Figura 5. Grfica del proceso de la operacin

25

3.1.1. Grfica de flujo del proceso.

Mtodo: Fecha Elabor: Garca Jarqun Brenda y Resndiz Vsquez Hctor
Operaciones
Almacenaje Transporte Inspeccin Operacin Retraso Qu?

Trabajo:

Produccin de lombricomposta

Propuesto 02/04/2009 1 de 3

Resumen

Operaciones Transportes Inspecciones Retrasos Almacenajes

Pgina:

10 4 6 0 1

Anlisis
Cundo? Dnde? Cmo? Dist. (m)

Detalles del mtodo

Notas

Seleccin de basura orgnica. Envio a trituracin. Trituracin de basura. Envio de Vaciado. basura triturada a X X X X

Se retiran los desechos cidos como cscaras de naranja, limn, toronja, etc. Los desechos orgnicos inspeccionados son enviados al rea 3 de trituracin Mediante una biotrituradora, los desechos son molidos. 2 75 Kg de basura orgnica triturada por esfera de maduracin. 1 Kg de suelo. La cantidad de sustrato suministrado es de 75 kg y 1,6 kg de suelo. Existen estudios fisicoqumicos de salinidad y fertilidad, los cuales indican que la zona ideal para extraer suelo, es en la zona de compostaje del vivero de la universidad. 6 Los recipientes esfericos llenos listos a madurar. Precomposteo de 7 das.

Pesado de basura triturada. Pesado del suelo. Vaciado de sustrato y suelo* previamente pesados y seleccionados. Transporte de los recipientes al rea de maduracin. Precomposteo.

26

Pgina: Operaciones
Almacenaje Transporte Inspeccin Operacin Retraso Qu?

2 de 3

Anlisis
Cundo? Dnde? Cmo? Dist. (m)

Detalles del mtodo

Notas

Vaciado de lombrices a recipiente con sustrato precompostado. Registro del pH y Conductividad Elctrica iniciales. Maduracin.

Despus del precomposteo, en el dia 7 le son vaciados 3,2 kg de lombriz. El pH y conductividad electrica son detectados mediante los sensores ya especificados en los anexos. Donde inicialmente el pH debe ser 7-8 y la CE.<=1 dS/m. La maduracin empieza en este momento y dura 23 das ms. El pH y conductividad electrica son detectados mediante los

Registro de pH y Conductividad elctrica para verificar madurez. Revisin de humedad.** Intercalado de recipientes para migracin X

sensores ya especificados en los anexos. Donde inicialmente el pH debe ser 7-8 y la CE.<=1 dS/m. Conservar una humedad del 70-80%. El da 23 se intercalar un recipiente con sustrato y suelo previamente compostado, por debajo del recipiente en maduracin. Inicia la migracin de lombrices hacia el nuevo recipiente. En el da 30 se ha culminado la maduracin de la lombricomposta. Se lee el pH y conductividad elctrica mediante los sensores donde el pH debe ser 7-8 y la CE.<=4 dS/m.

X X

Inspeccin del pH y Conductividad Elctrica para verificar madurez.

27

Pgina:
Operaciones
Almacenaje Transporte Inspeccin Operacin Retraso Qu?

3 de 3

Anlisis
Cundo? Dnde? Distancia Cmo?

Detalles del mtodo

Notas

Transporte a rea de Producto Terminado Cirba de lombricomposta madura Secado

X X X X

El recipiente con lombricomposta madura se desmonta y se transporta al almacn de producto terminado Tamizado del producto obteniendo un tamao de grano de 3,86 mm de dimetro. Se extiende sobre papel kraft en anaquel expuesto a extractor de aire. Disminucin de la humedad a un 20% Una vez listo el producto con 20 % de humedad, se extrae una muestra de 10g por cada esferoide y se lleva al laboratorio de edafologa para determinar cantidad de biomasa y nitrgeno segn NMX-FF-109-SCFI-2007. La lombricomposta es vaciada a los depsitos de

Prueba de biomasa y nitrgeno

Almacenamiento

X X

almacenamiento.

Observaciones *Los estudios fisicoquimicos de salinidad y fertilidad indican que la zona ideal para extraer suelo, es en la zona de compostaje. **Este proceso se lleva a cabo de la siguiente forma: Sumergir varilla de acero inoxidable de 30 cm graduada en el interior de los esferoides hasta el fondo. Extraer varilla, si la mitad est hmeda, humedad adecuada; de lo contrario, suministrar agua corriente o lixiviados.

28

3.2. Determinacin de la razn de planta.

El Ing. Eusebio Csar Pedro Santos, estima una demanda anual de

lombricomposta de 28 300 kg, repartidos entre el Vivero con una demanda de 22 500 y el resto para el rea de jardinera. Esta cantidad demandada se traduce a 88.32 kg durantes los 320 das laborables en la universidad, para los cuales es necesario procesar 150 kg de desechos orgnicos diariamente en el mismo periodo de tiempo. Las esferas de maduracin (Garca, 2009) son capaces de producir 44.16 kg de lombricomposta en 30 das con las cantidades de materia prima que se muestran en la tabla 6.

Tabla 6. Requerimientos de materia prima por esfera de maduracin. Fuente: Garca, 2009 Materia Prima requerida Desechos orgnicos Lombriz roja californiana Tierra Cantidad (kg.) 75 3.2 1.6 44.16 kg 30 das Cantidad de lombricomposta Tiempo de maduracin

Dada la capacidad de produccin de cada prototipo de maduracin, la planta emplear cuatro esferas para cubrir procesar el total de basura generada a diario, produciendo con ellas un total de 88.32 kg diariamente durante 320 das, la figura 6, presenta una lnea del tiempo para explicar de forma mas sencilla el proceso de lombricomposteo.

29

Da 1

Da 7

Da 23

Da 30

Precomposteo: Vaciar en esferas de

Inicio de maduracin: Vaciar lombrices en

Precomposteo: Preparar esferas de

Producto final: Las esferas de maduracin A1 han de contener madura y las las

maduracin (A1) tierra y desecho cantidades orgnico en

cantidad establecida en la tabla X en el prototipo A1 que contiene desechos

maduracin (A2) como se hizo en el da 1, las

lombricomposta lista para

establecidas

lombrices buscarn nuevo alimento. esferas Dos nuevas

cribarse,

en la tabla X. Dos esferas en total.

orgnicos precompostados.

lombrices han emigrado esferas de maduracin A2.

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 6. Lnea del tiempo del proceso de lombricomposteo

30

Como se sabe, la generacin diaria de basura en la universidad es de 150 kg, por lo que son necesarios dos prototipos de maduracin para el primer da, estos mismos se emplean hasta el da 30 y 7 das antes se estarn utilizando dos ms, haciendo un total de 4 prototipos de maduracin por ciclo de produccin.

Dado que un ciclo de produccin tiene una duracin de 30 das, en total se utilizan 120 esferas de maduracin para los primeros 30 das de inicio de operaciones de la planta. El diseo de las esferas de maduracin se muestra en la figura 7, que en su lado izquierdo muestra una esfera de maduracin, mientras que el lado derecho una apilacin de cuatro de estas esferas para procesar los 150 kg de basura que se generan diariamente.

Figura 7. Esfera de maduracin y apilacin de cuatro esferas

31

3.3. Variaciones en la generacin de desechos orgnicos.

La cantidad de desechos generada diariamente no es constante a lo largo del ao, ya que la universidad tiene tres periodos vacacionales (Semana Santa, Verano y Decembrinas), en los cuales todo el cuerpo de profesores se ausenta, reduciendo en su totalidad la generacin de desechos orgnicos. Esto afecta a la alimentacin de las lombrices puesto que en estos periodos los desechos orgnicos con los que estas se alimentan escasean drsticamente.

Esta situacin puede controlarse mediante el almacenamiento de desechos previo al inicio vacacional, puentes, etc., con la ayuda del siguiente mecanismo. Cabe sealar que pese a que en el periodo de almacenamiento de desechos, la planta estar laborando a menor capacidad, pero esto no afecta la produccin anual de lombricomposta. Primero se definen las siguientes literales para el entendimiento del proceso de almacenamiento de desechos y la aplicacin de las mismas en el ejemplo posterior.

Sd = Desechos generados diariamente [kg/da]. Actualmente es de 150 kg/da en promedio, extrados de la zona de residencias de profesores. A = Cantidad de desechos a almacenar [kg/da]. Esta cantidad es a criterio de quien haga el clculo y es un porcentaje del total de la basura necesaria para la produccin diaria.

32

a = Nmero de das de almacenamiento [das]. Estos dependen de la cantidad que se desea almacenar, el nmero de das de descanso y el total de desechos orgnicos generados diariamente. V = Nmero de das de descanso [das]. Es conveniente revisar los calendarios escolares emitidos por la universidad y conocer los das no laborables. En este ejemplo se pretende un ahorro de desechos del 35 %, suponiendo un total de 8 das de descanso. Estos datos sirven para ejemplificar el funcionamiento del procedimiento de almacenamiento de desechos.

S d (%ahorro)

(150

kg )(35%) da

52.5

kg da

(S d A

A)V

150

kg da

kg * 8das da kg 52.5 da 52.5

14.8

15das

Entonces, para un perodo de 8 das de descanso, deseando ahorrar el 35 % del total de desechos orgnicos generados, es necesario reservar 52.5 kg/da durante 15 das previos al inicio del periodo de descanso, por lo que es conveniente contar con un contenedor en el que esta cantidad de basura pueda almacenarse con suficiente tierra y humedad. Es necesario hacer estos clculos con anticipacin para evitar el almacenamiento de grandes cantidades de desechos y tener holgura en el tiempo de almacenamiento.

33

3.4. Seleccin de la maquinaria.

La maquinaria y equipo que se emplearn se enlistan en la tabla 7, de acuerdo al proceso de produccin. Tabla 7. Caractersticas del equipo a emplear Capacidades Equipo Funcin mnimas Pala Cuchara Transporte Equipo para el transporte de material. de material Esta maquina triturar los desechos orgnicos para Biotrituradora facilitar el proceso de lombricomposteo Este recipientes contendr las lombrices durante el 0.05 m Contenedor plstico proceso de llenado de los prototipos Este recipientes contendr la tierra durante el proceso 0.1 m de llenado de los prototipos Se emplear para pesar la cantidad de lombrices, Bscula tierra y desechos orgnicos que se establecen en Equipo que sirve para filtrar partculas indeseables en Tamizadora el prodcuto final. 200 Kg Min: 1kg Mx: 75-150 kg/hr 150 kg Manejo de materiales en mayor cantidad Manejo de materiales en menor cantidad -

34

Equipo para mantener la lombricomposta tamizada Anaquel mientras es secada. Prototipo de maduracin Equipo propuesto por Garca (2009), en el cual se lleva la maduracin de la lombricomposta. Caudal de 12.5 Extractor de aire Mecanismo que servir para la agilizacin en el m/h (Garca, secado de la lombricomposta una vez tamizado. 2009) -

Debido a la sencillez de las herramientas, su seleccin se baso en la cercana de los distribuidores, precios y disponibilidad en el mercado, en la tabla 8 se muestran los equipos y herramientas elegidos. La tamizadora y el extractor de aire son equipos porpuestos, evaluados y seleccionados por Garca (2009).

35

Tabla 8. Descripcin del equipo seleccionado Equipo Fabricante Descripcin Contenedor de poliuretano. Modelo HP 125. Apilable lleno. Wintech Almacenamiento de material. Universidad Anaqueles con espacios de 15 Tecnolgica cm. de separacin. 1.5 x 1.5 m. de la mixteca Manguera 1/ 2 y 10 m de largo Pala redonda de irrigacin, Truper mango de 32. Garanta: 1 ao Cuchara transplantadota, mango de 6. Garanta 1 ao Ferretera y aceros Delta. Av 5 de febrero No. 26 Col. La providencia. Huajuapan de Len Oaxaca. Tel: 01 (953) 53 20 021 Cuchara 36.50 145.00 Universidad Tecnolgica de la Mixteca 6 192.00 125 L de capacidad. Caja apilable. Largo 49.5 cm. Ancho 36 cm. y Alto 30.5 cm. Contacto Precio (M/N)

Contenedores y rotomoldeo S.A. de C.V. Av.16 de septiembre No. 68 Fracc. Industrial Alce Blanco, Mxico D.F. Tel: (01-55) 5358-7501 238.00 645.00

Pala

105.00

36

Transporte de material

Mecalux

Carretilla manual (diablito) ruedas traseras. Vibrotamizador Modelo FTI-2MFiltra Vibracin S.L. Complejo Industrial Vallejo, Poniente 12. Distrito Federal. Tel: 55 11 3473 3750 Grupo Industrial AURO. Gustavo Bas #115. Papel Kraft natural 1.6m de

450.00

Filtra Criba Vibracin 1.265, Alto 0.7 m 0800. 1500 1800 rpm. Diam. 6 721.76

Papel Kraft

Auro ancho

San Jernimo Tepetlacalco. Tlalnepantla, Edo de Mxico. Tel (55) 5397 5944 Modelo TD/250-100, caudal 12 Climatecnica. Av. lvarez Thomas 1278,

3 850.00

Extractor de aire

Sodeca m3/hora Espaa Tel 4553-5200

2 600.00

37

Por su parte, la seleccin de la biotrituradora y la

bscula se bas en los

siguientes criterios, estos de acuerdo a los requerimientos del proceso y la cantidad de basura generada diariamente. En la tabla 9 se muestran tres alternativas para estos equipos.

a)

Capacidad (Ca): Referente a la cantidad de desechos que la maquina es capaz de triturar en determinado lapso de tiempo.Todas las alternativas muestran este criterio en kgl/hr de trabajo. Este criterio es cuantitativo y se desea un valor alto.

b)

Costo de la maquinaria (Co): Se evalua a la inversion inicial que se har por la adquisicin de la maquinaria y depende de las exigencias del distribuidor y/o la marca del equipo ha comprar, el I.V.A. y el costo de envio estan incluidos en los precios que se muestran en la tabla. Este criterio es cuantitativo y se desea un valor bajo.

c)

Servicio Postventa (SP): Este criterio hace referencia a la garanta ofrecida por el distribuidor o fabricante de la maquinaria adquirirda, refirindose especialmente al tiempo de vigencia del servicio. Este criterio es cuantitativo y se desea un valor alto.

d)

Consumo de energa (CE): El criertio evala la capacidad de la maquina por operar hasta su maximo nivel con el minimo consumo de energa. Este criterio es cuantitativo y se desea un valor bajo. Y se utiliza unicamente para la seleccin de la biotrituradora

e)

Divisin mnima (DM): Criterio empleado unicamente en la seleccin de la bscula. Hace referencia al valor ms bajo que una bscula puede registrar. Este criterio es cuantitativo y se busca un valor bajo.

38

Tabla 9. Descripcin de las alternativas de selccin. Equipo Marca Descripcin. Modelo BGS 2400. 140 kg/hr. 2.4 kWh. Garanta: 18 meses Modelo AXT 2500. 150 kg/hr, 2.5 kWh. Garanta: 12 meses Campotencia. Av. Domingo Torotrac. (Tr) Modelo TS 200. 80 kg/hr, 1.2 kWh. Garanta: 15 meses. Daz. Centro Empresarial Los Diamantes #2, Ciudad de Panam, Panam. panama@torotrac.com Modelo M45CS 50. Braunker (Bk) Capacidad: 70 kg. Div. Min.: 20 gr. Garanta: 5 aos. Modelo R320/PFR-75. Bscula Poise (Ps) Capacidad: 75kg. Div. Min.: 25 gr. Garanta: 3 aos. Modelo CPWplus. Radwag (Rw) Capacidad: 60kg. Div. Min.: 20 gr. Garanta: 18 meses. Playa #508 Col. Morelos Monterrey, N.L. Mxico 64180 3 400.00 2 450.00 Bsculas Braunker S.A. de C.V. Trpoli # 413 Col. Portales, Mxico D.F. Tel: 5605 1807/1853 3 248.00 1 978.00 Ferrovicmar. Guma, 12 y Sta. Lucia 26 . Caspe Zaragoza, Espaa ferrovicmar@ferrovicmar.com 4 423.80 4 157.20 Contacto Precio (M/N)

Garland. (Gr)

Biotrituradora

Bosch. (Bs)

39

Una vez establecidas las alternativas y los criterios deseados, se elaboraron los rboles de decisin para seleccin de maquinaria, la figura 8a muestra el elaborado para la biotrituradora, la figura 8b lo hace para la bscula.

Seleccin de biotrituradora

Capacidad. Ca

Costo de la maquinaria. Co

Servicio PostVenta. SP

Consumo de energa. CE

Garland

Bosch

Torotrac

Figura 8a. rbol de desicin para la seleccin de la biotrituradora.

Seleccin de biotrituradora

Capacidad. Ca

Costo de la maquinaria. Co

Servicio PostVenta. SP

Divisin mnima. DM

Braunker

Poise

Radwag

Figura 8b. rbol de desicin para la seleccin de la bscula.

40

Las matrices empleadas para la seleccin de la maquinaria se encuentran en el anexo 5.2, de las cuales surge el cuadro de resultados mostrado en la tabla 10, en el que los valores de cada alternativa se multiplican de acuerdo al criterio evaluado por la importancia del mismo criterio, para finalmente sumarlos de manera horizontal. Tabla 10. Matriz final de decisin. Criterios Equipo Alternativa Ca 0.178 Garland Biotrituradora (0.33X 0.53) 0.302 Bosch (0.57X 0.53) 0.053 Torotrac (0.10X 0.53) 0.182 (0.35 X 0.52) 0.248 (0.48 X 0.52) 0.089 (0.17 X 0.52) Co 0.035 (0.16 X 0.22) 0.015 (0.07 X 0.22) 0.169 (0.77 X 0.22) 0.086 (0.30 X 0.29) 0.156 (0.54 X 0.29) 0.047 (0.16 X 0.29) SP 0.036 (0.59 X 0.06) 0.008 (0.13 X 0.06) 0.017 (0.28 X 0.06) 0.079 (0.64 X 0.012) 0.035 (0.28 X 0.012) 0.047 (0.07 X 0.012 ) CE 0.036 (0.19 X 0.19) 0.025 (0.13 X 0.19) 0.129 (0.68 X 0.19) 0.365 0.350 0.285 DM Resultado

Braunker

0.030 (0.43 X 0.07) 0.01 (0.14 X 0.07) 0.030 (0.43 X 0.07 )

0.376

Bscula

Poise

0.448

Radwag

0.176

De acuerdo al mtodo, la Biotrituradora Torotrac Modelo TS 200. 80 y la bscula Poise Modelo R320/PFR-75, generaron un mayor puntaje, siendo estos los equipos a seleccionar ya que satisfacen de mejor manera los criterios planteados.

41

3.5. Distribucin de planta.

Explicado previamente, el Systematic Layout Planning permite la realizacin de una distribucin de planta eficiente a travs de la evaluacin de distintos criterios como la distancia entre departamentos, costo en el manejo de materiales, personal involucrado, etc. (Amors, 2003) En la tabla 11 se explican estos criterios en base a las necesidades de la planta.

Tabla 11. Criterios de evaluacin para la seleccin de departamentos. Criterio Se Cantidad de flujo consider Condiciones importante, ya que el flujo entre

departamentos ser de materia prima, personal y producto terminado. La comunicacin debe ser fluida de un departamento a

Necesidades de otro para evitar cualquier confusin que afecte la comunicacin produccin. Separacin entre Debido a algunos factores inherentes al proceso, este departamentos por criterio se tomo en cuenta para evitar la cercana de condiciones algunos departamentos. ambientales.

42

3.5.1. Estimacin del rea de los departamentos.

Como se observ en la determinacin de la razn y capacidad de planta, se emplearn 120 esferas de maduracin, con la posibilidad de apilarlas en grupos de cuatro. Cada uno de ellas ocupa un rea de 1.5625 m m, con el fin de ahorrar espacio y respetar las dimensiones mnimas de pasillos establecidos en el Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el Trabajo (2007), las esferas de maduracin tienen la distribucin dentro del rea de maduracin, mostrado en la figura 9

Figura 9. Disposicin de las esferas de maduracin.

El rea de maduracin ocupa entonces un mnimo de 92 m El rea del resto de los departamentos rea de recepcin, se determino en base a la maquinaria que ah se colocar y las mismas dimensiones para los pasillos. La figura 10 presenta el espacio que emplea el departamento de recepcin.

43

Pasillo

Acceso principal

Mesa de inspeccin

Figura 10. Departamento de recepcin Los departamentos de trituracin y vaciado fueron ubicados en un mismo espacio de 16 m, respetando igualmente espacio para el movimiento de personal, material y maquinaria, cada uno hace uso de un rea de 8m, mostrados en la figura 11.

Carretilla manual Escritorio

Bscula Pasillo Biotrituradora

Figura 11. Departamentos de trituracin y vaciado. Finalmente, en la figura 12 se muestra el almacn de producto terminado ocupando un rea de 25 m.

44

Extractor

Anaquel Contenedor para almacenamiento Pasillo Vibrotamizadora

Figura 12. Departamento de producto terminado.

Como se observa, el departamento de recepcin cuenta con una mesa de inspeccin, esta no est contemplada dentro del tabulador de Costos de la Maquinara y Equipo, ya que se elaborar de concreto y fue cotizada dentro del servicio de construccin, de igual manera que los contendores para el almacenamiento del producto terminado; por su parte el mobiliario de oficina para el departamento de vaciado (Escritorio, silla y archivero) tampoco fue contemplado en dicho tabulador, ya que el almacn de la universidad cuenta con estos equipos en su inventario

45

3.5.2. Descripcin de los departamentos y layout de la planta.

Una vez que los departamentos fueron asignados, es necesario conocer las funciones que cada uno de estos cumplir y as determinar sus necesidades de proximidad. Esto es mostrado en la tabla 12.

Tabla 12. Departamentos empleados en la planta de lombricomposta Departamento Descripcin Departamento encargado de recibir y almacenar la materia prima (Lombrices, tierra y desechos orgnicos), es tambin Recepcin en este sitio en el que se lleva a cabo la inspeccin de los Almacenes desechos orgnicos. Departamento en el que se tamiza la lombricomposta Producto madura, se lleva a cabo el secado y el almacenamiento de la terminado misma. Espacio en la cual se realiza la trituracin de los desechos Trituracin orgnicos previamente seleccionados por el departamento de recepcin. Produccin En este departamento la materia prima es pesada y vaciada Vaciado en los prototipos de maduracin. Siendo tambin un espacio para la administracin de la planta. Aqu son colocados los prototipos de maduracin hasta que Maduracin. la lombricomposta este lista para ser tamizada y secada.

46

Una vez que los departamentos han sido definidos, es necesario encontrar las relaciones que hay entre ellos, en la tabla 13a se muestran estas relaciones, la tabla 13b muestra las clasificaciones de proximidad y la tabla 13c las razones por las cuales se tomo tal decisin. Tabla 13a. Tabla de correlaciones departamentales.

Departamento
1 Recepcin

rea (m)
9 A 6

Trituracin

8 A 6

I 2 O 4 O 4 A 6 O 4 O 4 A 6 O 4

Vaciado

Maduracin

92

Almacn de PT

25

Tabla 13b. Clasificacin de proximidad

Tabla 13c. Razones del valor de proximidad

Valor A E I O U X

Proximidad Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Proximidad ordinaria No importante Indeseable

Clave 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Razn Registros comunes Comparte el mismo personal Comparte el mismo espacio Grado de contacto personal Grado de contacto de papeleo Secuencia de flujo de trabajo Realiza trabajo similar Usa el mismo equipo Posible olor desagradable

47

A travs de la grafica de relaciones se evalu cual es el departamento en el que se concentra la mayor cantidad de actividades. En la tabla 14 se muestra esta evaluacin.

Tabla 14. Valor total de la relacin entre departamentos. Departamento 1. 2. 3. 4. 5. Recepcin Trituracin Vaciado Maduracin. Almacn de PT 1 4 2 2 1 2 4 4 1 1 3 2 4 4 1 4 2 1 4 1 5 1 1 1 1 Tot. 9 10 11 9 4

Cada casilla tiene el valor de la relacin que le fue asignada entre un departamento y otro, la suma representa la importancia que tienen los departamentos respecto al resto, el departamento que de debe colocarse prioritariamente al centro de la distribucin es el que ha obtenido mayor puntaje. En este caso, el departamento de vaciado es el que concentra ms actividades.

Despus de haber generado las relaciones departamentales de acuerdo a los criterios o razones del valor de proximidad, la tabla 15 presenta la hoja de trabajo, elaborada para as realizar los diagramas de bloque adimensional.

48

Tabla 15. Hoja de trabajo Relaciones No 1 2 3 4 5 Departamento A Recepcin Trituracin Vaciado Maduracin Almacn P.T. 2 1,3 2,4 3,5 4 1 1 E I 3,4 O 5 4,5 5 2 1,2,3 U X

Continuando con la metodologa se presenta la anterior hoja de trabajo con bloques adimensionales, los cuales se muestran a continuacin. Estos bloques representan un primer bosquejo de cmo quedar distribuida la planta. La figura 13 a, b y c muestra cada una, la primera, segunda y tercer opcin respectivamente de los diagrama de bloques elaborados.

3,5 4 1 2

2,4 3 1 4 5 1,2,3 5

1,3 2 4,5 2 1 3,4 5

Figura 13a. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 1

49

4,6 5 1,2,3 2,4 3 1 1,3 1 3,4 5 2 4,5 5 1 3,5 4 2

Figura 13b. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 2 2 1 3,4 5 4,6 5 1,2,3 1 1,3 2 4,5 1 3,5 4 2 2,4 3 5

Figura 13c. Diagrama de bloques adimensional: Opcin 3

Resta representar la distribucin de la planta empleando las reas asignadas previamente, de acuerdo a los diagramas de bloques adimensionales. Con ello se obtuvieron tres opciones, mostradas cada una de ellas en la figura 14a b y c, para ser evaluadas. Cada nmero en estos cuadros representa 1 m, y tener una idea ms clara el tamao de la planta. 50

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 3 4 3 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5

3 3 5 5 5 5 5 5 5 5

3 3 5 5 5 5 5 5 5 5

3 2 2 2 2 1 1 1 1 5

3 2 2 2 2 1 1 1 1 1

Figura 14a. Opcin 1. Cuadrcula para evaluacin.

5 5 5 5 5 3 3 2 2 1

5 5 5 5 5 3 3 2 1 1

5 5 5 5 5 3 2 2 1 1

5 5 5 5 5 3 2 2 1 1

5 5 5 5 5 3 2 2 1 1

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Figura 14b. Opcin 2. Cuadrcula para evaluacin.

51

1 1 1 5 5 5 5 5 5 5

1 1 1 5 5 5 5 5 5 5

1 1 1 5 5 5 5 5 5 5

2 2 2 5 5 5 5 5 5 5

2 2 2 5 5 5 5 5 5 5

3 3 2 4 4 4 4 4 4 4

3 3 2 4 4 4 4 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Figura 14c. Opcin 3. Cuadrcula para evaluacin.

Las distribuciones anteriores se evalan multiplicando el valor de la relacin departamental por el nmero de departamentos que hay entre ellos. Por ejemplo, en la opcin 1, el valor de la relacin entre el departamento 1 y 3 es de 2 y es necesario cruzar un departamento (trituracin) para llegar del 1 al 3, por lo tanto el valor de la multiplicacin correspondiente a estos departamentos es 2. Esta operacin debe realizarse para cada departamento en cada una de las tres opciones presentadas. Las tablas 16a,b y c son las evaluaciones para cada distribucin.

52

Tabla 16a. Evaluacin de la cuadrcula opcin 1

Departamento 1. Recepcin

1 -

2 0 4x0

3 2 2x1 0

4 2 2x1 2 2x1 0

5 0

Tot. 4

1x0 0 2 1x0 0 0 1x0 0 0 4x0 6

2.

Trituracin

4x0

3.

Vaciado

4x0

4. 5.

Maduracin Almacn de PT Total

Tabla 16b. Evaluacin de la cuadrcula opcin 2 Departamento 1. Recepcin 1 4x0 2. Trituracin 4x0 3. Vaciado 4x0 4. Maduracin 5. Almacn de PT 4x0 5 1x0 0 0 2x0 0 1x1 0 0 2x1 0 2x0 0 1x2 1 1 2 0 3 2 4 0 5 2 4 Tot.

53

Tabla 16c. Evaluacin de la cuadrcula opcin 3 Departamento 1. Recepcin 1 4x0 2. Trituracin 4x0 3. Vaciado 4x0 4. Maduracin 5. Almacn de PT Total 4x0 7 1x1 0 0 2x0 0 1x0 1 1 2x1 0 2x2 0 1x0 0 0 2 0 3 2 4 4 5 0 6 Tot.

La opcin 2 tuvo el valor ms bajo, con un total de 5 puntos. Esto representa una distribucin en la cual el movimiento de un departamento a otro es fluido y necesitan atravesarse menos departamentos para llegar a otro, esta distribucin facilitar el flujo de informacin, de materiales y de personal. Una vez seleccionada la mejor distribucin, se realiza el layout de la planta, esta se representa en la figura 15a, mientras que la figura 15b muestras los cortes realizados a este layout.

54

Figura 15a. Distribucin final de los departamentos.

55

Figura 15b. Corte X-X y Y-Y del layout.

56

3.5.3. Requerimientos de personal.

Como se ha mencionado anteriormente, la produccin de lombricomposta en la universidad fue un proyecto llevado a cabo por el Instituto de Hidrologa, con la ayuda del vivero de la universidad dirigido por el Ing. Eusebio Cesar Pedro Santos, por lo que el personal de este espacio tiene los conocimientos necesarios para llevar a cabo la produccin de lombricomposta.

Del personal descrito anteriormente solo se hace necesario el empleo de dos de ellos, debido a que la planta no estar en operacin una jornada entera, siendo as que no se necesite emplear a ms personal para la universidad.

57

3.6. Seguridad e higiene.

3.6.1. Equipo de proteccin personal.
Se determino el anlisis de riesgos para determinar el EPP (Equipo de Proteccin Personal) presentado en la tabla 17, haciendo uso de la NOM-017-STPS2007, Equipo de proteccin personal, seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.

Tabla 17. Riesgos en los puestos de trabajo Actividad I. Recoleccin de basura. II. Seleccin de basura. Riesgos Exposicin a agentes biolgicos. Exposicin a agentes biolgicos. Exposicin a agentes biolgicos. III. Trituracin. Exposicin a agentes fsicos: Ruido Golpe por partculas proyectadas. IV. Pesado y vaciado de materia prima. V. Monte y desmonte de recipientes de maduracin. VI. Criba de producto en proceso. Movimiento manual de grandes cantidades de material. Golpe por objeto en movimiento. Cada de objetos. Movimiento manual de grandes cantidades de material. Exposicin a agentes fsicos: Polvo Cada de objetos. Exposicin a agentes fsicos: Baja temperatura, polvo

VII. Almacenamiento del producto terminado.

Una vez que los puestos de trabajo han sido identificados, es necesario establecer el equipo de seguridad, para lo cual se hace uso de la NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal -. Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. En la tabla 18 se muestran las regiones anatmicas y los EPP que les corresponden extrados de la norma anteriormente mencionada

58

Tabla 18. Claves de regiones anatmicas y EPP Clave y Regin anatmica Clave y EPP A) Casco contra impacto B) Casco dielctrico 1) Cabeza C) Cofia D) Otros A) Anteojos de proteccin B) Googles C) Pantalla facial 2) Ojos y cara D) Careta para soldador E) Gafas para soldador F) Otros A) Tapones auditivos 3) Odos B) Conchas acsticas C) Odos A) Respirador contra partculas B) Respirador contra gases y vapores 4) Aparato respiratorio C) Respirador desechable D) Respirador autnomo E) Otros A) Guantes contra sustancias qumicas B) Guantes de uso elctrico 5) Extremidades superiores C) Guantes contra altas temperaturas D) Guantes dielctricos E) Mangas

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F) Otro: Guantes de ltex A) Mandil contra altas temperaturas. B) Mandil contra sustancias qumicas 6) Tronco C) Overall D) Bata E) Otro: Faja de proteccin lumbar A) Calzado de seguridad B) Calzado contra impactos C) Calzado dielctricos 7) Extremidades inferiores D) Calzado contra sustancias qumicas E) Polainas F) Botas impermeables G) Otros A) Arns de seguridad 8) Otros B) Equipo para brigadista contra incendio C) Otros.

La tabla 19 muestra las regiones anatmicas y los EPP recomendados para las actividades antes mencionadas. Tabla 19. Determinacin del equipo de proteccin personal. Equipo de proteccin personal.
Act. I II III IV V VI VII 1 2 3 4 5 6 7 A B C A B C D E A B A B C A B C D E F A B C D A B C D X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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3.6.2. Reglamento de seguridad e higiene.

Se establece el siguiente reglamento de seguridad e higiene para la Planta de Lombricomposta, observando y tomando como gua el Reglamento Federal de Trabajo. Sobre la seguridad en la planta i. Prestar total atencin a las actividades que se realizan.

ii. Evitar distraer al personal que est realizando sus actividades de trabajo. iii. Si no se tiene conocimiento sobre el funcionamiento de una maquinaria o equipo, evitar hacer uso de el. iv. Si no se tiene conocimiento sobre como realizar alguna actividad, preguntar como se realiza. v. Dar aviso sobre condiciones inseguras que se hayan detectado. vi. Respetar las reas restringidas. vii. En la medida de lo posible, mantener en orden el rea de trabajo. viii. Una vez que una herramienta haya dejado de usada, colocarla en el lugar que le corresponde. ix. No realizar actividades en el rea de trabajo que no correspondan a este.

Sobre el equipo de proteccin: i. Usar el equipo de seguridad para la actividad que fue asignada.

ii. Exigir el equipo adecuado segn la actividad que se realiza. iii. Reportar cualquier desgaste que se detecte en el equipo. iv. No utilizar el equipo de seguridad en fines para los cuales no fue diseado.

61

3.6.3. Sealizacin.
La sealizacin empleada en la planta se realiz en base a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008 (Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas); los smbolos mostrados en la tabla 20 son extrados de los apndices de esta norma y cuya ubicacin puede observarse en el layout de la planta. Tabla 20. Imgenes para sealizacin Indicacin Ubicacin de extintor Contenido Silueta de un extintor con flecha direccional Flecha direccional con la Ruta de evacuacin leyenda RUTA DE EVACUACIN. Silueta humana avanzando Ubicacin de una salida de emergencia hacia una salida de emergencia indicando con flecha direccional el sentido requerido Zona restringida Franja amarilla Imagen

De acuerdo a la NOM-002-STPS-2003, la planta tiene un grado de riesgo de incendio bajo por las siguientes razones: Altura de la construccin menor a 25 m Superficie construida menor a los 300 m El nmero de personas que ocupan el local es menor de 15.

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3.7. Costos de inversin.

Los costos de inversin representados por la adquisicin de maquinaria y equipo se desglosan en la tabla 21, en la tabla 22 los costos por la adquisicin de materia prima y la tabla 23 presenta los costos de la obra civil. Finalmente estos costos se resumen en la tabla 24, mostrando el costo total de la inversin.

Tabla 21. Costos de la maquinaria y equipo. Costo Concepto Cantidad unitario Prototipo de maduracin Sensor porttil de pH Vibrotamizador Anaquel metlico Extractor de aire Bscula Poise Biotriturador Torotrac Papel Kraft Sensor porttil de conductividad Carretilla manual Contenedor plstico HP 125 Pala redonda de irrigacin Manguera Cuchara transplantadora 120 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 960.50 871.00 6 721.00 3 096.00 2 600.00 2 450.00 1 978.00 1 730.00 1 112.50 450.00 140.00 222.00 145.00 36.50 Total 115 260.00 871.00 6 721.00 3 096.00 2 600.00 2 450.00 1 978.00 1 730.00 1 112.50 450.00 420.00 222.00 145.00 36.50 137 092.00 Importe (MN)

63

La adquisicin de lombrices asciende a $ 122 880.00 considerando comprar 156.3 kg de ellas, para procesar durante 24 das el total de la basura generada diariamente, a un costo de $800.00 por kilogramo de lombriz; se observa una gran inversin para esta materia prima, por lo que solo se comprar la mitad de las lombrices necesarias, dado que la reproduccin de estas se da en su totalidad a los 6 meses, alcanzando as la cantidad de lombrices requeridas.

Tabla 22. Costos de la materia prima Producto Lombriz roja californiana Contacto Instituto Tecnolgico del Valle de Oaxaca. Tel:(951) 51-70788 Costo /Kg. $ 800.00 Cantidad 76.8 kg Total (M/N) 61 440.00

Tabla 23. Costos de obra civil Concepto Obra civil Contacto Dicoii, Ingeniera integral. Huajuapan de len. Oaxaca. Vivero Tel: (953) 53-29956 150.00 92 Total 13 800.00 93 800.00 Costo/m 3 200.00 rea (m) 25 Importe (M.N.) 80 000.00

Tabla 24. Costo total de la inversin. Concepto Obra civil Maquinaria y equipo Materia prima Total Importe (M.N.) 93 800.00 137 092.00 61 440.00 292 332.00

64

Captulo IV. Conclusiones y recomendaciones

65

4.1. Conclusiones.
El objetivo general del proyecto, acerca del diseo de la planta productora de lombricomposta bajo un respaldo terico y metodolgico, desde la seleccin de maquinaria hasta el diseo de la planta. Con ella logra emplearse el total de la basura orgnica generada en la universidad y convertirla en un producto benfico a la tierra, teniendo una produccin diaria de 88.32 Kg de lombricomposta abasteciendo la demanda anual del vivero y el rea de jardinera.

La determinacin del tamao de planta se desarrolla y explica detalladamente en el Captulo tercero en el apartado 3.2. Determinacin de la razn de planta; la bsqueda, anlisis y seleccin de la seleccin de maquinaria y equipo se ve desplegada en el mismo captulo en el apartado 3.4. Seleccin de maquinaria y equipo; y finalmente la seguridad industrial cubre varios aspectos importantes como la determinacin de Equipos de Proteccin Personal, Reglamento interno de trabajo y Sealizaciones, esto puede observarse con detenimiento en la seccin 3.6. Seguridad e higiene.

Finalmente y no menos importante, a travs de la planta se visualiza en un futuro prximo a su implementacin, una cultura del cuidado al medio ambiente, todo el personal y alumnado se ven involucrados en este proyecto mediante su participacin con la separacin de sus desechos. Por estas razones, la planta de produccin de lombricomposta es un proyecto factible y de importantes beneficios para la universidad y quienes forman parte de ella.

66

4.2. Acciones futuras.

4.2.1. Crecimiento de la poblacin de lombrices.
Como ya se sabe, la tasa de reproduccin de lombrices es alta, duplicando el total de su poblacin en seis meses, la cantidad excedente de lombrices pude ser donada a los agricultores de la regin o a las personas interesadas en producir este benfico abono, as la universidad favorece a la comunidad en la que se encuentra.

4.2.2. Tratamiento de desechos inorgnicos

En este proyecto solo se hace uso de la basura orgnica, dejando a un lado todos los desechos inorgnicos que pueden tener mejores fines que el basurero municipal, que de igual manera son generados en grandes cantidades diariamente, todos ellos producto de los desperdicios y merma de los talleres de la universidad, se recomienda que se realice una expansin de la planta hacia el reciclaje de estos materiales, pudiendo emplear el producto resultante como materia prima en los mismos talleres.

67

Anexos

68

5.1.

Resultados de las encuestas aplicadas

Con el fin de obtener informacin relacionada con la generacin de basura en la universidad, se concreto una entrevista con el jefe de mantenimiento de la universidad, el Sr. Agustn Vicente Lpez Vega, dando a conocer que durante el da se acumulaba un aproximado de 800 Kg; la mayor parte de esta proveniente de las residencias de profesores, por ello fue necesario conocer este dato con mayor detalle mediante encuestas; estas fueron aplicadas a 23 docentes que residen dentro de la universidad y arrojo como resultado que el total de la poblacin de profesores y sus familias incluidas, desechan a diario aproximadamente 150 Kg de basura orgnica.

Fue necesario realizar un diagrama de Paretto con el fin de determinar cuales son las principales razones por las cuales la basura no es separada. El cuadro que se muestra a continuacin, seala las razones y la cantidad de personas que las expusieron.

Clave A B C D E F G H

Razn No existe un programa de separacin Desconozco la forma de separar la basura Considero innecesaria la separacin de basura Pierdo el tiempo El tema no me interesa Nadie mas lo hace No hay incentivos para hacerlo Me produce flojera Total de personas

No. personas 6 5 1 2 3 1 4 1 23

Clave

No. personas

Valor Acumulado

69

Ordenando descendente, tabla, acumulado

los

mostrando de los

A B G E F C D H

6 5 4 3 2 1 1 1

6 11 15 18 20 21 22 23

datos

de

forma

obtenemos la siguiente tambin datos. el valor

La grfica de Paretto resultante para esta informacin se muestra a continuacin.

Diagrama de Paretto para la separacin de basura Valor Porcentaje

100 %

25 20
80 %

15
50%

10
25%

5 0 A B G E F
Razones Fuente: Elaboracin propia

70

El 80% de la problemtica recae sobre las siguientes razones:

No existe un programa de separacin Desconozco la forma de separar la basura No hay incentivos para hacerlo El tema no me interesa.

Las principales razones muestran claramente el enorme desinters por el tema y el resto de ellas la necesidad de crear un programa de capacitacin para la correcta separacin de desechos, adems de resaltar la importancia de hacerlo.

71

5.2.

Matrices de comparacin. 5.2.1. Seleccin de un biotrituradora

De los criterios elegidos para la evaluacin de las alternativas de biotrituradoras,

surge el siguiente cuadro de comparaciones pareadas y el peso que obtuvo cada uno despus de la sintetizacin de la matriz:

Ca Ca Co SP CE 1 1/3 1/7 1/3

Co 3 1 1/5 1

SP 7 5 1 3

CE 3 1 1/3 1

Sntesis 0.53 0.22 0.06 0.19

n max= 4.032 IA= 0.90 RC = 0.0107 < 0.1; consistente

Continuando con el mtodo, se elaboraron las matrices de comparaciones pareadas de las alternativas propuestas respecto a cada uno de los criterios, mostrndolas a continuacin, junto al resultado obtenido, a travs de la sintetizacin empleada anteriormente:

72

Importancia de las alternativas respecto a la Capacidad (Ca) Gr Gr Bs Tr 1 2 1/6 Bs 1/2 1 1/8 Tr 4 5 1 Sntesis 0.33 0.57 0.10

Importancia de las alternativas respecto al Costo (Co) Gr Gr Bs Tr 1 1/3 7 Ra 3 1 8 Cg 1/7 1/8 1 Sntesis 0.16 0.07 0.77

n mx.= 3.000 IA = 0.58 RC = 0.0 < 0.1; consistente

n mx.= 3.000 IA = 0.58 RC = 0.0 < 0.1; consistente

Importancia de las alternativas respecto al Servicio Postventa (SP) Gr Gr Bs Tr 1 1/5 1/2 Ra 5 1 2 Cg 2 1/2 1 Sntesis 0.59 0.13 0.28

Importancia de las alternativas respecto al Consumo de energa (CE) Gr Gr Bs Tr 1 1/2 5 Ra 2 1 4 Cg 1/5 1/4 1 Sntesis 0.19 0.13 0.68

n mx.= 3.000 IA = 0.58 RC = 0.0 < 0.1; consistente

n mx.= 3.018 IA = 0.58 RC = 0.0158 < 0.1; consistente

73

5.2.2. Seleccin de una Bscula.

De los criterios elegidos para la evaluacin de las alternativas de bsculas, y las comparaciones de los mismos criterios, se tienen las siguientes matrices.

Ca Ca Co SP CE 1 1/3 1/7 1/3

Co 3 1 1/5 1

SP 7 5 1 3

CE 4 5 4 1

Sntesis 0.52 0.29 0.12 0.07

n max= 4.0571 IA= 0.90 RC = 0.0211 < 0.1; consistente

Importancia de las alternativas respecto a la Capacidad (Ca) Sntesis 1 2 1/3 1/2 1 1/2 3 2 1 0.35 0.48 0.17

Importancia de las alternativas respecto al Costo (Co) Sntesis 1 2 1/2 1/2 1 1/3 2 3 1 0.30 0.54 0.16

n mx.= 3.000 IA = 0.58 RC = 0.0 < 0.1; consistente

n mx.= 3.024 IA = 0.58 RC = 0.0212 < 0.1; consistente

74

Importancia de las alternativas respecto al Servicio Postventa (SP) Sntesis 1 1/3 1/7 3 1 1/5 7 5 1 0.64 0.28 0.08

Importancia de las alternativas respecto al Consumo de energa (CE) Sntesis 1 1/3 1 3 1 3 1 1/3 1 0.43 0.14 0.43

n mx.= 3.000 IA = 0.58 RC = 0.0 < 0.1; consistente

n mx.= 3.0385 IA = 0.58 RC = 0.0332 < 0.1; consistente

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