Articulo 4

NITROBENCENO
GRUPO # 2

ASIGNACIN # 4

ALBIN F. AGUIRRE CARVAJAL

NATALIA GONZALEZ

JONATHAN OSPINO P.

SARA M. TABORDA

Profesores:

JAIRO ANTONIO CUBILLOS

JUAN PABLO HERNANDEZ

HEBERTO TAPAS

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ING. QUIMICA
DISEO I

2 Grupo 2: Nitrobenceno
CONTENIDO

PARTE I:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE
DESTILACION MULTICOMPONENTES

1. ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE
DESTILACIN MULTICOMPONENTES

1.1 ESPECIFICACION DE LA ALIMENTACIN
1.2 ESPECIFICACION DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES CLAVES
1.3 ESTIMACION DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES
1.4 DETERMINACION DE LA PRESION DE LA COLUMNA
1.5 FLASH ADIABATICO DE LA ALIMENTACION A LA PRESION DE LA COLUMNA
1.6 CALCULO DEL NUMERO MINIMO DE ETAPAS TEORICAS
1.7 CALCULO DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES
1.8 MEMORIAS DE LA ULTIMA ITERACION
1.9 CALCULO DE LA RELACION DE REFLUJO MINIMO
1.10 CALCULO DEL NUMERO DE ETAPAS TEORICAS A LA TASA DE REFLUJO
OPTIMO
1.11 LOCALIZACION DEL PLATO DE LA ALIMENTACION
1.12 CORRECCION DE LA PRESION EN EL PLATO DE ALIMENTACION
1.13 CALCULO DE LAS CARGAS CALORICAS EN EL CONDENSADOR Y REHERVIDOR
1.14 SELECCIN DEL TIPO DE REHERVIDOR

2 SELECCIN DEL TIPO DE TORRE
3 SELECCIN DEL TIPO DE PLATO
4 DISEO DE PLATOS PERFORADOS
5 EFICIENCIA DE PLATO
6 REFERENCIAS

PARTE II:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO MECNICO DE UNA TORRE DE
DESTILACION DE PLATOS.

CONDICIONES DE DISEO
Temperatura de diseo
Presin de diseo
SELECCIN DEL MATERIAL
CALCLULO DE LOS ESPESORES DEL CILINDRO Y LAS TAPAS
Espesor
Seleccin del tipo de tapas

DISEO DE LAS BOQUILLAS
Boquilla de entrada de la alimentacin
Seleccin y especificacin de las bridas de l casco
Determinacin del dimetro y el espesor
Longitud saliente y distancia de penetracin de la boquilla en el recipiente

Espesor de la pared de la boquilla
Verificacin de la necesidad de refuerzos
Seleccin de las bridas

Boquilla del reflujo en el tope

Boquilla de vapor en el tope

Boquilla de entrada de lquido en el fondo (Producto)

Boquilla de vapor en el fondo

Boquilla de liquido en el fondo (Rehervidor)
DISEO DE LOS REGISTROS DE INSPECCION
LOCALIZACIN DE LAS BOQUILLAS
ANILLOS Y VIGAS DE SOPORTE
VOLUMEN Y PESO DE LA TORRE
CALCULO DE LA ALTURA TOTAL DE LA TORRE
DISPOSITIVOS DE SUJECION O APOYO
PRUEBAS REALIZADAS A LA TORRE
REFERENCIAS
HOJA DE ESPECIFICACION


PARTE I:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL
DISEO OPERACIONAL DE UNA
TORRE DE DESTILACION
MULTICOMPONENTES

1. ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE
DESTILACIN MULTICOMPONENTES

Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de Fenske-
Underwood-Gilliland (FUG) y/o una de sus variantes [1]. Este mtodo aunque slo es aproximado,
se utiliza mucho en la prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para
establecer las condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de
separacin en la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig. 1.

Fig. 1. Algoritmo para el clculo aproximado de una destilacin multicomponentes.

1.1 ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN

Se tiene una mezcla con las composiciones que se muestran en la Tabla 1, la cual se va a llevar a una
torre de destilacin (T1) con el objetivo de purificar el nitrobenceno crudo obtenido en las etapas
anteriores del proceso y recuperar benceno para recircularlo a un mezclador mezclador (M4), tal
como se muestra en la Fig. 2.


Fig. 2. Diagrama de proceso para la produccin de nitrobenceno.

Tabla 1. Especificacin de la alimentacin. T=215.45 C y P=37.5 psia.
Peso molecular Componente Ni, kgmol/h Fi, kg/h
78 Benceno 90.2520 682.6639
18 Agua 17.6600 57.3971
123 Nitrobenceno 88.2896 10859.6160
184 Dinitrofenol 0.0029 0.5427
--- TOTAL
196.2045 11600.2197

NOTA: En vista de que no se encontraron parmetros termodinmicos para el dinitrofenol y que
ste es el componente ms pesado, se va a suponer que ste sale por los fondos. Por lo cual se
redefinir la alimentacin, tal como se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2. Especificacin de la alimentacin. T=215.45 C y P=37.5 psia.
Peso molecular Componente Ni, kgmol/h Fi, kg/h
78 Benceno 90.2520 682.6639
18 Agua 17.6600 57.3971
123 Nitrobenceno 88.2896 10859.6160
--- TOTAL 196.2016 11599.6770

1.2 ESPECIFICACIN DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES CLAVES

Seleccin de los componentes claves

Para la seleccin de los componentes claves, se hizo un flash para determinar las volatilidades
relativas de los componentes, as:

1) Se determinaron las temperaturas de burbuja y de roco de la corriente de alimentacin a la
torre (ver Tabla 3).
2) Se seleccion una temperatura que estuviera en el rango definido por las temperaturas de
burbuja y roco.
3) Se hizo un flash y se calcularon las volatilidades de los componentes, tomando como
referencia el nitrobenceno. (ver Tabla 4)

Tabla 3. Temperaturas de burbuja y roco de la alimentacin
Temperatura de burbuja (K) 372.66
Temperatura de rocio (K) 492.84

Tabla 4. Flash adiabtico de la alimentacin a 488.45 K y 37.5 psia.
Componente z
i
y
i
x
i
K
i

i,ref
ORDEN
Componentes
Claves
Benceno 0.4600 0.4983 0.0722 6.9017 15.8219 Agua
Agua 0.0900 0.0985 0.0037 26.6267 61.0412 Benceno LK
Nitrobenceno 0.4500 0.4031 0.9241 0.4362 1.0000 Nitrobenceno HK

Especificacin de la separacin de los componentes claves

Clave ligero (Benceno): 98 % de la alimentacion por el destilado.

98 . 0 :
lk
u
lk lk lk
F D u = Flujo del componente clave ligero en el destilado.

Donde
ligero clave componente del separacion de Grado
lk
_ _ _ _ _ _ : u
lk lk lk
D F B = , Flujo del componente clave ligero por los fondos.

Clave pesado (nitrobenceno): 98 % de la alimentacion por los fondos
98 . 0 :
hk
u
hk hk hk
F B u = , Flujo del componente clave pesado en el residuo o fondos

Donde
pesado clave componente del separacion de Grado
hk
_ _ _ _ _ _ : u
hk hk hk
B F D = , Flujo del componente clave pesado en el destilado.

Los resultados se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Especificacin de la separacin de los componentes claves.
Componentes claves
Alimentacin
(kmol/h)
Destilado
(kmol/h)
Fondos
(kmol/h)
Benceno (LK) 90.2520 88.4470 1.8050*
Nitrobenceno (HK) 88.2896 1.7658* 86.5238
*Se calcularon por medio de un balance global de materia

Este grado de separacin se define con el objetivo de obtener la pureza que requiere el
nitrobenceno.

1.3 ESTIMACIN DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES

Como vemos en el diagrama representado en la Fig. 1, el balance de masa en una torre de
destilacin por el mtodo aproximado FUG (o alguna de sus variantes), es un proceso iterativo. Por
razones de espacio, mostraremos la primera estimacin de la separacin de los componentes no-
claves. Posteriormente solo se usaran los valores obtenidos en la ltima iteracin.

Para realizar una primera aproximacin de la separacin de los componentes no-claves a travs de
la torre, se emplea la ecuacin de Hengstebeck-Geddes [2]:

( ) b a
b
d
i
i
i
+ =
|
|
.
|
\
|
o log * log

El primer paso consiste en hallar los coeficientes de distribucin (k
i
) y la volatilidad relativa de
todos los componentes (
i,ref
), a las condiciones de entrada:

i
i
i
x
y
k =
;
hk
i
k
k
= o

El segundo paso consiste en calcular los flujos de salida de los componentes no-claves con la
ecuacin de Hengstebeck-Geddes:

El factor b se determina aplicando la ecuacin anterior al compuesto clave pesado, puesto que el
logaritmo de su volatilidad es cero y de esta forma la ecuacin queda en trminos de variables
conocidas.

Ahora se determinara el factor a aplicando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes al componente
clave ligero.

Usando los valores de las columnas 3 y 4 de la Tabla 5 se obtienen los valores de a y b, los cuales se
muestran en la Tabla 6.

Tabla 6. Parmetros a y b de la ecuacin de Hengstebeck-Geddes.
a b
2.8187 -1.6902

Una vez calculados los parmetros a y b, se procede a estimar los flujos de salida de los
componentes no-claves, usando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes junto a la de balance de masa,
as:

Los resultados obtenidos en la primera aproximacin, se muestran en la Tabla 7.

Tabla 7. Estimacin de la separacin de los componentes no-claves por Hengstebeck-Geddes.

DESTILADO
(d
i
)
FONDOS
(b
i
)
Componente Ni, kgmol/h Ni, kgmol/h
Agua 17.6520 8.0130E-03
Benceno (LK) 88.4470* 1.8050*
Nitrobenceno (HK) 1.7658* 86.5238*
TOTAL 107.8647 88.3368
*Estos valores se adicionaron a la tabla pues provienen de la especificacin de los componentes claves, dada en
la Tabla 5

1.4 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE LA COLUMNA Y EL TIPO DE CONDENSADOR

Para determinar la presin y el tipo de condensador se sigui el algoritmo representado en la Fig. 3

Fig. 3. Algoritmo para el clculo de la presin de la torre.

Realizando un flash isotrmico al destilado en pro II a una temperatura de 120 F y en su punto de
burbuja se estim la presin de burbuja (ver Tabla 8).

Tabla 8. Presin en el condensador y tipo de condensador
Presin de burbuja destilado(psia) 12.71
Presin en el destilado corregida (psia) 30
Tipo de condensador Total

Asumiendo una cada de presin en el condensador de 5 psi, y de 5 psi en la columna; y
considerando que la alimentacin se encuentra justamente en la mitad de la torre se tiene que:

P
columna
= P
D
+ 7.5psia
P
Fondos
= P
D
+10 psia

El perfil de presiones a lo largo de la torre se muestra en la Tabla 9.

Tabla 9. Perfil de presiones a lo largo de la torre
Presin en el destilado, P
D
(psia) 30
Presin en el tope de la torre, P
T
(psia) 35
Presin en los fondos de la torre, P
B
(psia) 40
Presin de la columna, P
C
(psia) 37.5

Se verifica que la temperatura de burbuja de los fondos, T
B
,

no supere la menor de las temperaturas
de descomposicin de las sustancias presentes en la mezcla, tal como se muestra en la Tabla 10. La
Tabla 11 muestra tanto los coeficientes de distribucin como las volatilidades en los fondos.

Tabla 10. Temperatura de burbuja de los fondos
Componente T critica (C)
Agua 374
Benceno (LK) 289
Nitrobenceno (HK) 446
Dinitrofenol -
T
B
(C) 247.54

Tabla 11. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos
Componente K
i
[
i,ref
]
1

Agua 31.2030 38.7074
Benceno(LK) 10.1765 12.6239
Nitrobenceno (HK) 0.8061 1.0000

1.5 FLASH ADIABTICO DE LA ALIMENTACIN A LA PRESIN DE LA TORRE

Se aplica un flash adiabtico al flujo de entrada de la torre, a la presin que se determin
P
Alimentacin
= 37.5 psia (presin de la columna) para el alimento; esto se hizo con el fin de verificar
que el orden de volatilidades no hubiese cambiado.

Los resultados del flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre se muestran en la
Tabla 12.

Tabla 12. Flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre.
Componente
Ni, kgmol/h
y
i
x
i
K
i

i,ref

VAPOR LIQUID
Agua 17.5947 0.0653 0.0985 0.0037 26.6267 61.0412
Benceno (LK) 88.9762 1.2758 0.4983 0.0722 6.9017 15.8219
Nitrobenceno (HK) 71.9725 16.3171 0.4031 0.9241 0.4362 1.0000
TOTAL 178.5434 17.6582 1.0000 1.0000 --- ---

Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.

Como se puede ver en la Tabla 13, el orden de volatilidades no ha cambiado.

Tabla 13. Orden de volatilidades a 488.45 K y 37.5 psia.
Componente
i,ref
ORDEN
Componentes
Claves
Agua 61.0412 Agua
Benceno (LK) 15.8219 Benceno LK
Nitrobenceno (HK) 1.0000 Nitrobenceno HK

1.6 CLCULO DEL NMERO MNIMO DE ETAPAS TERICAS

Para el nmero mnimo de etapas tericas se hace necesario analizar que tanto varan las
volatilidades relativas de los componentes a lo largo de la torre. Para ello se calculan las
volatilidades relativas de los componentes tanto en el tope como en el fondo de la torre. Esto con el
fin de mirar la variabilidad de las volatilidades y ver si se debe usar las ecuaciones de Fenske o de
Winn [3] (ver Tabla 14).

Tabla 14. Ecuacin de Fenske vs. ecuacin de Winn
Ecuacin Condicin
Ecuacin de Fenske

Con:

i: clave ligero
j: clave pesado

Cuando la volatilidad relativa es constante o se
mantiene aproximadamente constante a lo
largo de la torre.

Ecuacin de Winn

Con:

i: clave ligero
j:clave pesado
1: Fondos de la torre
N+1: Tope de la torre

Cuando la volatilidad vara apreciablemente a
lo largo de la torre, la ecuacin de Winn es ms
exacta si se cumple la condicin:

donde
i,j
y
i,j
son constantes empricas que
han de determinarse para el intervalo de
presin y temperatura adecuado.

Antes de seguir, es necesario calcular las volatilidades en el tope de la torre. Para ello se calcula la
temperatura de roco en el tope a la presin del tope, considerando las composiciones y flujos del
destilado. La Tabla 15 muestra la temperatura de roco en el tope, al igual que las volatilidades en
ste.

Tabla 15. Temperatura y volatilidades relativas en el tope
Componente Ki [
i,ref
]
N+1

Agua 20.2597 555.1638
Benceno (LK) 1.5115 41.4194

T (K) 401.55

En la Tabla 16 se puede observar la variabilidad de las volatilidades a lo largo de la torre, como una
comparacin entre las volatilidades de los componenentes en los topes y en los fondos.

Tabla 16. Volatilidades en el tope y en los fondos
Componente [
i,ref
]
N+1
[
i,ref
]
1
% Desviacin*
Agua 555.1638 38.7074 93.03
Benceno (LK) 41.4194 12.6239 69.52
Nitrobenceno (HK) 1.0000 1.0000 0.00
*Los valores se calcularon con respecto a las volatilidades en el tope

Como se puede ver en la Tabla 16, el porcentaje de desviacin del componente clave ligero (LK) es
mayor al 20%, por lo cual se debe usar la ecuacin de Winn.

Parmetros de la ecuacin de Winn

Los parmetros de la ecuacin de Winn se calcularon tomando los coeficientes de distribucin de
los componentes a lo largo de la torre, considerando los valores en el tope, la alimentacin y los
fondos, tal como se describi en la Tabla 14.

Para calcular los parmetros de la ecuacin de Winn, se trabaj con la forma linealizada de esta
ecuacin, es decir:

Los resultados se muestran en las Fig. 4 y 5, y en la Tabla 17.

Fig. 4. Log K
AGUA
vs Log K
HK
. Fig. 5. Log K
LK
vs Log K
HK

Tabla 17. Parmetros de la ecuacin de Winn

Componente
i,HK

i,HK

Agua 32.9079 0.2647
Benceno (LK) 11.7274 0.6257

Luego, con los parmetros de la ecuacin de Winn para el clave ligero y las fracciones molares de
los componentes clave ligero (LK) y clave pesado (HK) se obtienen el nmero mnimo de etapas
tericas. Los resultados se muestran en la Tabla 18.

Tabla 18. Nmero mnimo de etapas tericas
Componente X
i,N+1
X
i, 1

Agua 0.1636 0.0001
Benceno (LK) 0.8200 2.043E-02
TOTAL 1.0000 1.0000
N
min
2.5397

1.7 CLCULO DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES

Una vez se calculados los parmetros de la ecuacin de Winn para los componentes no claves, se
recalculan los flujos de los componentes no-claves, por medio de la ecuacin de Winn:

Donde,

Los resultados se obtienen por medio de ensayo y error: (1) Se supone un valor de B ( D), (2) el otro
valor D ( B) se obtiene por el balance de masa global en la torre, (3) Se calculan los flujos b
i
y d
i.

(Para clculos ms exactos se recomienda calcular el menor entre b
i
y d
i
, mientras que el otro valor
se obtiene mediante un balance global de materia [4]), (4) Se recalcula el valor de B ( D), y (5) se
compara ste con el valor supuesto, esto se hace hasta que el valor calculado no vare
apreciablemente con respecto al supuesto.

Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 19.

Tabla 19. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el mtodo de Winn.
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO FONDOS
Agua 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050
TOTAL 107.8686 88.3330

Una vez calculados los valores, stos se deben comparar con los valores estimados en el numeral
1.3, si el porcentaje de desviacin es muy alto se deben repetir los pasos del 1.4 al 1.7 con los
ltimos flujos calculados (ver Tablas 20 y 21).

Tabla 20. Comparacin de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO FONDOS DESTILADO * FONDOS *
Agua 17.6520 0.0080 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238 1.7658 86.5238
TOTAL 107.8647 88.3368 107.8686 88.3330
*Valores recalculados

Tabla 21. Porcentajes de desviacin de los valores recalculados con respecto a los supuestos
Componente
% Desviacin
DESTILADO FONDOS
Agua 0.0218 47.9196

Como vemos los porcentajes de desviacin son muy altos, por lo cual se hace necesario volver a repetir los
clculos desde el numeral 1.4. Los resultados de la ltima iteracin se muestran en el siguiente numeral.

1.8 MEMORIAS DE LA LTIMA ITERACIN

Las Tablas 22 a 33 resumen los resultados obtenidos en la ltima iteracin.

Tabla 22. Estimacin de la separacin de los componentes no-claves.
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO FONDOS
Agua 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050
TOTAL 107.8686 88.3330

Tabla 23. Presin en el condensador y tipo de condensador
Presin de burbuja destilado(psia) 12.71
Presin en el destilado corregida (psia) 30
Tipo de condensador Total

Tabla 24. Perfil de presiones a lo largo de la torre
Presin en el destilado, P
D
(psia) 30
Presin en el tope de la torre, P
T
(psia) 35
Presin en los fondos de la torre, P
B
(psia) 40
Presin de la columna, P
C
(psia) 37.5

Tabla 25. Temperatura de burbuja de los fondos
Componente T critica (C)
Agua 374
Benceno
(LK)
289
Nitrobenceno (HK) 446
Dinitrofenol -
T
B
(C) 247.62

Tabla 26. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos
Componente [
i,ref
]
1

Agua 38.6678
Benceno (LK) 12.6032
Nitrobenceno (HK) 1.0000

Tabla 27. Flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre.
Componente
Ni, kgmol/h
y
i
x
i
K
i

i,ref

VAPOR LIQUID
Agua 17.5947 0.0653 0.0985 0.0037 26.6267 61.0412
Benceno (LK) 88.9762 1.2758 0.4983 0.0722 6.9017 15.8219
Nitrobenceno (HK) 71.9725 16.3171 0.4031 0.9241 0.4362 1.0000
TOTAL 178.5434 17.6582 1.0000 1.0000 --- ---

Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.

Tabla 28. Temperatura y volatilidades relativas en el tope
Componente [
i,ref
]
N+1

Agua 555.0402
Benceno (LK) 41.4194
Nitrobenceno (HK) 1.0000
T (K) 401.55

Tabla 29. Volatilidades en el tope y en los fondos
Componente [
i,ref
]
N+1
[
i,ref
]
1
% Desviacin*
Agua 555.0402 38.6678 93.03
Benceno (LK) 41.4194 12.6032 69.57
Nitrobenceno (HK) 1.0000 1.0000 0.00
*Los valores se calcularon con respecto a las volatilidades en el tope

Tabla 30. Nmero mnimo de etapas tericas
Componente X
i,N+1
X
i, 1

Agua 0.1637 4.72E-05
Benceno (LK) 0.8200 2.043E-02
TOTAL 1.0000 1.0000
N
min
2.5397

Tabla 31. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el mtodo de Winn.
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO FONDOS
Agua 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050
TOTAL 107.8686 88.3330

Tabla 32. Comparacin de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO FONDOS DESTILADO * FONDOS *
Agua 17.6558 0.0042 17.6558 0.0042
Benceno (LK) 88.4470 1.8050 88.4470 1.8050
Nitrobenceno (HK) 1.7658 86.5238 1.7658 86.5238
TOTAL 107.8686 88.3330 107.8686 88.3330
*Valores recalculados

Tabla 33. Porcentajes de desviacin de los valores recalculados con respecto a los supuestos
Componente
% Desviacin
DESTILADO FONDOS
Agua 0.0000 0.0042

Como se puede ver los porcentajes de desviacin son muy bajos, por lo cual se da por concluido el
balance de masa.

1.9 CLCULO DE LA RELACIN DE REFLUJO MNIMO

Para el clculo de la relacin de reflujo mnimo se usa la ecuacin de Underwood. Inicialmente es
necesario identificar el tipo de separacin que se presenta. Shiras, Hanson y Gibson [5], clasificaron
los sistemas multicomponentes atendiendo a que tengan uno (Clase 1) o dos (Clase 2) puntos de
contacto. Para las separaciones de los sistemas de clase 1, todos los componentes de la alimentacin
se distribuyen entre ambos productos de cabeza y cola. En este caso el nico punto de contacto est
comprendido en la etapa de alimentacin como se muestra en la Fig. 6c.

Fig. 6. Localizacin de las zonas de punto de contacto para reflujo mnimo. (a) Sistema binario. (b) Sistema
binario: ondiciones de no idealidad con un punto de tangencia. (c) Sistema multicomponente: todos los
componentes distribuidos (Clase 1). (d) Sistema multicomponente: no distribucin de todos los LLK y HHK
(Clase 2). (e) Sistema multicomponente: Distribucin de todos los LLK pero no de todos los HHK (Clase 2).

Para las separaciones de la Clase 2, uno o ms de los componentes solamente aparecen en uno de
los productos (ver Fig. 6d. y e).

En nuestro caso se obtuvo una separacin Clase 1, pues todos los componentes se distribuyen, por
lo cual, la relacin de reflujo mnimo interno est dada por:


Y la relacin de reflujo mnimo externo se obtiene a partir de la relacin de reflujo mnima interna y
por un balance de energa alrededor de la seccin de rectificacin (ver Fig. 7).

Fig. 7. Zona del punto de contacto

Los resultados se muestran en la Tabla 34.

Tabla 34.Relacin de reflujo mnimo
(L
)
min
(kmol/h) 80.5528
H
V
(kJ/kmol) 66852.7552
H
L
(kJ/kmol) 44101.1151
H
v
(kJ/kmol) 47132.9952
H
L
(kJ/kmol) 21144.4383
(R
min
)
externo
1.4125

Los valores de H
L
, H
V
se obtuvieron haciendo un flash a la alimentacin, mientras que los
valores de H
L
y H
V
, se obtuvieron haciendo un flash a la temperatura de burbuja del destilado y a la
temperatura de roco en el tope de la torre.

1.10 CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS TERICAS A LA TASA DE REFLUJO PTIMO

Para alcanzar una separacin especificada entre dos componentes claves, tanto la relacin de reflujo
como el nmero de etapas tericas tienen que ser superiores a sus valores mnimos, razn por la
cual se procede inicialmente al clculo de la relacin de reflujo ptimo.


Relacin de reflujo ptimo

Para el calculo de la relacin de reflujo optimo se va a usar la correlacin de Van Winkle [10], la
cual se muestra en la Fig. 8, Donde se entra con la abscisa:

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
o 55 , 0
F
hk
lk
B
lk
hk
D
hk
lk
x
x
x
x
x
x
Log

y, la volatilidad relativa () del componente ligero con respecto al clave pesado a la temperatura
promedio de la torre o a las condiciones de la alimentacin.

Fig. 8. Correlacin grfica de Van Winkle para el clculo de la relacin de reflujo ptimo.

En el caso de que alguna de las dos coordenadas de entrada por fuera del rango mostrado en la Fig.
8, se puede usar el conjunto de ecuaciones siguiente [9]:


Tabla 35. Clculo de la relacin de reflujo ptimo
Xo 3.4635
Yo 0.9587
Ro/Rm 1.2017
Ro 1.6975

Nmero de etapas tericas a la relacin de reflujo ptimo

Para el clculo del nmero de etapas tericas se han planteado varias correlaciones. Entre ellas, la
correlacin de Gilliland [6] y la correlacion de Erbar and Maddox [7]. La correlacin de mayor xito
y ms sencilla es la desarrollada por Gilliland [6], ligeramente modificada despus por Robinson y
Gilliland. La correlacin se muestra en la Fig. 9, donde las tres series de puntos de datos, que estn
basados en clculos exactos, son los puntos originales de Gilliland y los puntos para sistemas
multicomponentes de Brown y Martin, y de Van Winkle y Todd. Los 61 puntos experimentales
cubren los siguientes intervalos de condiciones:

1. Nmero de componentes: 2- 11
2. q: 0.28 - 1.42
3. Presin: Vaco hasta 600 psig
4. : 1.11- 4.05
5. R
min
: 0.53 - 9.09
6. N
min
: 3.4 - 60.3

Fig. 9. Correlacin de Gilliland

La lnea que pasa a travs de los puntos de la Fig. 9 representa la ecuacin de Molokanov, asi:

Donde,

La Tabla 36 muestra los resultados del clculo del nmero de etapas tericas a la relacin reflujo
ptimo.

Tabla 36. Clculos del nmero de etapas tericas.
X 0.1056
Y 0.5480
N 6.8309

1.11 LOCALIZACIN DEL PLATO DE LA ALIMENTACIN

Una aproximacin razonablemente buena de la localizacin de la etapa ptima de alimentacin
puede obtenerse utilizando la ecuacin emprica de Kirkbride [10].

Donde, N
R
corresponde a las etapas en la zona de rectificacin y N
S
, las etapas de la zona de
adelgazamiento.


Tabla 37. Localizacin del plato de la alimentacin
Nr/Ns 0.9640
Ns 3.4780
Nr 3.3529

1.12. CORRECCIN DE LA PRESIN EN EL PLATO DE ALIMENTACIN

Se hace necesario corregir la presin de la alimentacin, pues inicialmente se haba supuesto que
sta entraba en el punto medio de la torre. La correccin est dada por:

Al comparar este ltimo valor con el supuesto inicialmente, se obtiene un porcentaje de desviacin
del 0.1221%, por lo cual no se hace necesario volver a hacerle un flash a la alimentacin.

1.13. CLCULO DE LAS CARGAS CALORICAS EN EL CONDENSADOR Y REHERVIDOR

Carga calrica en el condensador

Balance global de energa en el condensador (ver Fig. 10):

Como se trata de un condensador total, H
L0
=H
D
.

Adems, G
1
=L
0
+D=D(R
o
+ 1)

G
1
H
G1
=L
0
H
L0
+ DH
D
+Q
C

G
1
H
G1
=G
1
H
D
+Q
C

Luego, Q
C =
G
1
(H
G1
- H
D
)

Fig. 10. Balance de energa en el condensador

Tabla 38. Resultados del balance de energa en el condensador.
D (kgmol/h) 107.8686
L
0
(kgmol/h) 183.1054
G
1
(kgmol/h) 290.9740
H
D
=H
L0
(kJ/kgmol) 9098.7291
H
1
(kJ/kgmol) 47132.9952
Q
C
(kJ/h) 11066981.34

Carga calrica en el rehervidor

Balance global de energa en la torre (ver Fig. 11):

Suponiendo flujo molares constantes a lo largo de cada
una de las secciones de la torre, se tiene que:

Flujos molares en la seccin de rectificacin:
G=G
1

L=L
0

Flujos molares en la seccin de agotamiento:
G=G (1-q)F
L=L+qF
Luego,
Q
B
+FH
F
=DH
D
+BH
B
+Q
C

Q
B
=DH
D
+BH
B
+Q
C
- FH
F

Fig. 11. Balance global de energa en la torre.


Tabla 39. Resultados del balance global de energa en la torre
F (kgmol/h) 196.2016
D

(kgmol/h) 107.8686
B

(kgmol/h) 88.3330
H
F
(kJ/kgmol) 64805.10759
H
D
(kJ/kgmol) 9098.7291
H
B
(kJ/kgmol) 53314.488
Q
C
(kJ/h) 11066981.34
Q
B
(kJ/h) 4043012.809

Tabla 40. Flujos molares en la seccin de agotamiento
L (kgmol/h) 200.7636
G

(kgmol/h) 112.4306
L
B
(kgmol/h) 112.4306

Estado termodinmico del flujo que regresa del rehervidor a la torre

Para el fluido que regresa a la torre, el balance de energa en el rehervidor est dado como:

Q
B
= L
B
(H
G
-H
B
)

Luego, H
G
= (Q
B
/L
B
)+H
B
= 89274.5607 kJ/kgmol

A la presin de los fondos se calculan las entalpias en el punto de burbuja y en el punto de roco.
Obtenindose los valores 53321.1803 kJ/kgmol y 95966.7021 kJ/kgmol. Como se puede ver el fluido
que regresa a la torre es una mezcla liquido-vapor, por lo cual se necesitara un rehervidor parcial.

1.14 SELECCIN DEL TIPO DE REHERVIDOR [11]

Lo que se desea es un rehervidor que proporcione un equilibrio liquido-vapor,
para que trabaje con iguales proporciones y asi no ingrese mayor cantidad de
vapor en la torre, o solo vapor, y adems que sea econmico.

Para la torre de destilacin se escoge un rehervidor horizontal de paso continuo. Se
selecciona este rehervidor por que tiene la ventaja de que se trabaja como plato
terico, posee menor cada de presin, no se incrusta con facilidad, es de menor
altura en el faldn comparado con el vertical, adems la tubera es sencilla y
compacta, posee gran facilidad de mantenimiento y es de bajo costo.

El rehervidor elegido, es un rehervidor parcial

2. SELECCIN DEL TIPO DE TORRE
Para escoger el tipo de torre se emplean los siguientes criterios de seleccin y se reporta a
continuacin la lista de criterios evaluados y su respectivo resultado [12, 13]

- Dimetro: Para dimetros menores a 0.6m se usan torres empacadas y para dimetros mayores a
4 m se usan torres de platos, entre este intervalo se pueden usar ambas torres.

Estimacin del dimetro de la torre: Mtodo de Brown-Souder [14]

El principal factor que determina el dimetro de la columna es el flujo de vapor. La velocidad
del vapor debe ser menor que aquella que pudiese causar un arrastre excesivo de liquido o una
alta cada de presin.
El siguiente mtodo, conocido como el mtodo de Brown-Souder, puede ser usado para estimar el
dimetro de la columna, as:

1) Inicialmente se calcula el parmetro B
20
, con la siguiente ecuacin:

Donde:
Ts = espaciado entre platos, (in)*
B
20
=parmetro considerando una tensin superficial de 20 dinas/cm

* Para la seleccin del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla 6.1 del libro
de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del espaciado entre platos
con dimetros de columna recomendados.

2) Se hace la correccin de este parmetro por tensin superficial, por:

Donde:
= tensin superficial del lquido (dinas/cm)

3) Se calcula el flux msico de vapor, usando la siguiente ecuacin:

Donde:
L
= densidad del lquido (lb/ft
3
)
G
= densidad del vapor (lb/ft
3
)
G = flux msico del vapor (lb/h.ft
2
)

4) Se calcula el rea de seccin transversal de la columna, y con ella su dimetro, as:

Donde:
G = flujo msico del vapor (lb/h)
G = flux msico del vapor (lb/h.ft
2
)
D = dimetro de la columna (ft)**

** Se debe corroborar que el dimetro calculado cumpla con las dimensiones
generales recomendadas para las torres de platos para el respectivo espaciado entre
platos [15]

La Tablas 41 y 42 resumen los clculos y resultados de usar el mtodo de Brown-Souder para
estimar los dimetros de la secciones de enriquecimiento y agotamiento de la torre.

Tabla 41. Datos usados en la estimacin del dimetro. Obtenidos con el software PRO II.

TOPE FONDO
Condiciones T= 263.12 F P= 35 psi T= 477.446 F P= 40 psi
Propiedad liquido vapor liquido vapor
densidad (lb/ft^3) 57.262 0.3114 57.262 0.3114
(dinas/cm) 22.7969

22.7969

PM 97.8569 69.0128 122.1888 113.6218

Tabla 42. Resultados del clculo de dimetros
Tope Fondo
T
S
(in) 24 24
B
20
196.29 196.29
B
201.4998 201.4998
G (lb/h ft^2) 2,783.2800 2,783.2800
G (lb/h) 44,270.4145 28,162.8125
A (ft^2) 15.9058 10.1186
D (ft) 4.5002 3.5893
D (m) 1.3717 1.0940

Con los dimetros obtenidos por el mtodo de Brown-Souder se realiza una aproximacin al
dimetro real de la torre y se hace una eleccin del tipo de torre que se debe disear; torre de
platos o torre empacada.
El dimetro de la torre por el mtodo de Brown-Souder dio un dimetro aproximado de
1.3717m para el tope y 1.0940m para el fondo de la torre. Al no ser un criterio decisivo se
recurre a otros criterios que se mencionan a continuacin.

- Relacin liquido/gas: Cuando se tienen relaciones de lquido-vapor pequeas lo ms
recomendable es trabajar con torres de platos.

En nuestro caso:


Dicha relacin tanto en el tope como en el fondo, no es tan grande, por lo tanto es conveniente
emplear una torre de platos segn este criterio.

- Sistemas espumantes: Se recomienda utilizar torres empacadas cuando se trabaja con sistemas
espumosos. Un sistema tiende a formar espumas cuando su tensin superficial es baja y se
encuentra entre 1 y 20 dinas/cm, tomando como referencia la tensin superficial del agua, dado
que la tensin superficial para el tope y el fondo son mayores a 20 dinas/cm (ver Tabla 43), se
utilizara torre de platos.

Tabla 43. Tensin superficial del liquido en el fondo y tope de la torre

Tope Fondo
(dinas/cm) 22.7969 22.7969

- Limpieza: La torre de platos presenta mayor facilidad para realizar operaciones de
mantenimiento y limpieza, por eso este tipo de torre es la ms aconsejable para el diseo.

- Corrosin: Se trabajara con acero austentico 316L con lo que las permeancias por corrosin son
menores de 2 mpy, por lo que la columna de platos es una buena opcin.

- Cada de Presin: ya que la torre no opera con vacio, se puede usar torre de platos.

- Costos: Debido a que la torre cuenta con un dimetro que est entre 0.6 m y 4 m utilizar una
torre de platos no resulta costos.

Por los criterios anteriores la mejor seleccin es una torre de platos

3. SELECCIN DEL TIPO DE PLATO [16]

Los principales factores a considerar cuando se compara el desempeo de platos de capucha,
vlvula y perforados son los costos, capacidad, rango de operacin, eficiencia y cada de presin.

Costos: Los platos de capucha son apreciablemente ms costosos que los platos perforados y de
vlvula. El costo depender del material de construccin que se use; para el acero mild steel, los
costos relativos en el orden capucha: vlvula: perforado, son 3.0: 1.5: 1.0.

Capacidad: en general, el ranking de capacidades est dado como: perforados, vlvula y capucha.

Rango de operacin: es el factor ms importante. Por rango de operacin ha de entenderse los rangos
de flujos de vapor y liquido sobre los cuales el plato operar satisfactoriamente (rango de operacin
estable). Los platos de capucha pueden operar eficientemente a flujos de vapor muy bajos. Los
platos perforados mantienen el lquido por medio del vapor que cruza por los orificios del plato,
por lo cual no pueden operar a flujos de vapor muy bajos, pero con un buen diseo, stos platos
pueden ser diseados para dar un rango de operacin satisfactorio, tpicamente de 50 al 120% de la
capacidad del diseo. Los platos de vlvula son ms flexibles en cuanto al rango de operacin que
los platos de perforados y a un costo menor que los platos de capucha.

Eficiencia: La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos ser virtualmente la misma cuando
stos operen sobre su rango de flujos de diseo, por lo cual no se puede establecer ninguna
diferencia entre ellos.


Cada de presin: Puede ser un factor importante a la hora de disear columnas sometidas a vaco. La
cada de presin depender del diseo detallado del plato, pero en general, los platos perforados
dan la menor cada de presin, siendo seguidos por los de vlvula, y finalmente, los de capucha,
dando la mayor cada de presin.

Resumen: los platos perforados son los ms baratos y son satisfactorios para la mayora de las
aplicaciones. Los platos de vlvula se deberan considerar si la razn entre flujos mximos y
mnimos de operacin (turndown) no se puede ser cubierto usando platos perforados. Los platos
de capucha se deberan usar slo si se van a manipular flujos de vapor muy bajos.

Por lo visto, los platos perforados son los mejores en la mayora de los casos, razn por la cual se va
a trabajar con platos perforados.

4. DISEO DE PLATOS PERFORADOS [17,18]

Clculo del dimetro riguroso de la torre

Una vez tomada la decisin acerca del tipo de torre a utilizar, debemos implementar la utilizacin
de un clculo riguroso del dimetro, de igual manera los clculos siguientes se deben efectuar hasta
cierto punto para la seccin de enriquecimiento y agotamiento por separado para luego tomar
algunas decisiones prcticas acerca de este parmetro; el procedimiento empleado es el siguiente:

1. Especificar las condiciones de operacin en el plato:
a. Flujo del vapor
b. Flujo del lquido
c. Composicin del vapor
d. Composicin del lquido
e. Temperatura
f. Presin

2. Especificar tamao y distribucin de los orificios:
a. Dimetro del orificio (d
o
): se recomienda 4.5 6.0 mm (mximo)
b. Distribucin triangular con separacin entre centros (p): 2.5-5.0 d
o

3. Definir porcentaje de inundacin en la operacin:
a. Lquidos que no forman espuma: 80-85 %
b. Lquidos que forman espuma: < 75%

4. Suponga espaciamiento entre platos mnimo (t). Como ste es funcin del dimetro,
utilizamos la tabla 6.1 del libro de Treybal para su escogencia.

5. Calcular la relacin A
o
/A
a
:
2
'
907 . 0
|
|
.
|
\
|
=
p
do
A
A
a
o

Donde: A
o
: rea orificio
A
a
: rea activa
p: Separacin de orificios entre centro y centro

6. Calcular el dimetro de la torre:

a. Calcular la constante de inundacin

01173 . 0 0744 . 0 + = t o

015 . 0 0304 . 0 + = t |

02 . 0
5 . 0
02 . 0
'
'
1
log |
.
|
\
|
(
(
(
(
(
+
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
|
o
L
G
F
G
L
C

Si A
o
/A
a
< 0.1: Multiplicar y por (5A
o
/A
a
+0.5)..
Si (L/G)(
G
/
L
)
0.5
est entre 0.01 y 0.1, asigne a toda la expresin el valor de 0.1.

Donde:
L: Flujo msico superficial del lquido
G: Flujo msico superficial del gas
: Tensin superficial , en N/m

b. Calcule la velocidad en la inundacin:

5 . 0
|
|
.
|
\
|
=
G
G L
F F
C V

c. Calcule la velocidad de operacin:

100
%
F
V inundacin
V

=

d. Calcular el rea neta de flujo de gas en la torre de la torre:

V
q
A A A
G
d t n
= =

Donde: A
n
: rea neta d flujo del gas
A
t
: rea seccional transversal de la torre
A
d
: rea seccional de un vertedero
q
G
: Flujo volumtrico del gas

e. Calcule el rea seccional de la torre

Asuma longitud del derramadero:
8 . 0 6 . 0 :
|
|
.
|
\
|
=
T
W
D
W
F

Donde:
W: Longitud del derramadero, 60-80% del dimetro de la torre.
D
T
: Dimetro de la torre.

Obtenga A
d
/A
t
:

Fraccin del rea ocupada por un vertedero (Nos guiamos por los valores reportados en la tabla 6.1
del libro de Treybal, donde se encuentran estos en funcin de F
W
)
rea seccional de la torre:

t
d
n
t
A
A
A
A
=
1

f. Dimetro de la torre

5 . 0
4
|
.
|
\
|
=
t
At
D
T

Se recomienda redondear el valor a una cifra prctica.
Una vez concluidos los clculos hasta esta instancia, debemos decidir si la torre se fabricar para
operar con un nico dimetro o con un dimetro para la seccin de enriquecimiento y otro para la
seccin de agotamiento.
Los resultados del clculo de los dimetros de ambas secciones de la torre se resumen en la Tabla
44, al igual que los parmetros que se utilizaron para ello.

Tabla 44. Clculo de dimetros para la secciones de enriquecimiento y agotamiento.
Seccin TOPE FONDOS
1. Condiciones de operacin en el plato
L(kg/h) 17918.1259 24531.06221
G(kg/h) 20080.9283 12774.56797
PM (L) 97.8569 122.1888
PM (G) 69.0128 113.6218
T(K)
P (psi) 35 40
2. Tamao y distribucin de orificio
do (mm) 5 5
p' (mm) 20 20
3. Porcentaje de inundacin
% de inundacin 82 82
4. Espaciamiento mn. entre platos
t (in) 24 24
5. Relacin A
o
/A
a

A
o
/A
a
0.0567 0.0567
6. Dimetro de la torre
Constante de inundacin
0.0447 0.0447
0.0263 0.0263
(L/G) 0.8923 1.9203
L
(kg/m
3
) 917.2587 917.2587
G
(kg/m
3
) 4.9882 4.9882
(L/G)(
G
/
L
)
0.5
0.1000 0.1416
(N/m) 0.0228 0.0228
C
F
0.0729 0.0659
Velocidad en la inundacin
V
F
(m/s) 0.9855 0.8917
V (m/s) 0.8081 0.7312
q
G
(m
3
/s) 1.1182 0.7114
A
n
(m
2
) 1.3837 0.9729
F
W
0.7 0.7
A
d
/A
t
(Tabla 6.1 Treybal) 0.0881 0.0881
Tabla 44. (Continuacin)
rea seccional de la torre
At (m
2
) 1.5174 1.0668
Dimetro de la torre
D
t
(m) 1.3900 1.1655

Como el porcentaje de desviacin del menor dimetro con respecto al mayor dimetro es menor del
20%, en este caso, 19.26%, los clculos posteriores debern realizarse con un solo dimetro para
toda la torre, pero es necesario tratar cada una de las secciones por separado con el fin de establecer
sus respectivas cadas de presin y dems parmetros que sea necesario corroborar.

Aspectos mecnicos del plato

Se contina con el algoritmo anterior:

7. Calcule la longitud del derramadero:

W T
F D W =

8. Calcule el rea seccional de un vertedero:

|
|
.
|
\
|
=
t
d T
d
A
A D
A
4
2
t

9. Calcule el rea activa:

W d t a
A A A A = 2

Donde A
W
es el rea utilizada por soportes del plato ms rea de zona de desprendimiento, mas
rea de zona de distribucin.
a. Desprciela para pequeos dimetros
b. Defnala para dimetros mayores
c. Puede alcanzar hasta el 20% de A
t
. Normalmente 15% para soportes y anillos
nicamente.

10. Cheque el flujo de lquido sobre el plato

q / W < 0.032 m
3
/s m (Longitud del derramadero)

Donde q es el flujo del lquido, en m
3
/s.

11. Calcule la cresta del lquido sobre el derramadero: h
1
.

a. Asuma :

Weff = W. Vlido para W / D
T
aprox. 0.7

Donde Weff es la longitud efectiva del derramadero, en m.

b. Calcule h
1
:

3 / 2
3 / 2
1
666 . 0
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
Weff
W
W
q
h

c. Calcule Weff / W:

2
1
5 . 0
2 2
2
2
1
+
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
W
D
D
h
W
D
W
D
Weff
W
T
T
T T

d. Repita los clculos b y c hasta que no haya diferencia del valor Weff/W entre
dos clculos consecutivos

12. Chequee la profundidad del lquido sobre el plato:

h
1
+ h
W
> 50 mm
h
1
+ h
W
< 100 mm

Donde h
W
es la altura del derramadero.

13. Calcule la cada d presin en seco. h
D
:

(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
=
2
1
4
25 . 1 40 . 0
2
n
o
o n
o
o
G o
c D
A
A
d
f l
A
A
C
v
g h

Donde:
C
o
: Coeficiente del orificio
L: Espesor del plato
F: Factor de friccin de Fanning

En el rango de 0.2 < l/d
o
< 2.0:

25 . 0
09 . 1 |
.
|
\
|
=
l
do
C
o

14. Calcule la cada de presin resultante que genera el lquido sobre el plato (h
L
):

z
q
V h h
G a W L
225 . 1 725 . 0 10 1 . 6
5 . 0 3
+ + =

a
G
a
T
A
Q
V
W D
z =
+
= ,
2

Donde:
z: Ancho de flujo promedio.
V
a
: Velocidad del gas basada en A
a.

15. Calcule la cada de presin residual:

g d
g
h
o L
c
R
o 6
=

Donde:
: Tensin superficial.
gc: Factor de conversin.
g: Aceleracin de la gravedad.

16. Calcule la prdida de presin en la entrada del lquido (h
2
):

2
2
2
3
|
|
.
|
\
|
=
da
A
q
g
h

Donde A
da
s el rea menor entre la seccin transversal del vertedero y el rea libre entre el
vertedero y el plato del fondo.

17. Calcule el retroceso del lquido en el vertedero (h
3
):

2 3
h h h h h
R L D
+ + + =

18. Chequee el nivel del lquido en el vertedero:

2 /
3 1
t h h h
W
< + +

Si no se cumple hay que redefinir el espaciamiento entre platos y repetir el algoritmo de clculo
desde el paso 6.

19. Calcule la velocidad mnima a travs de los orificios:

724 . 0
8 . 2
3
293 . 0 379 . 0
2
' 3
2
0229 . 0
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
do
z
o a
o G o G
G
c
G oW
p
d A
d
l
d gc g
V
o

o

Donde z es el recorrido del lquido sobre el plato.

20. Chequee la velocidad en los orificios:

V
o
>V
oW

Los resultados de los clculos se muestran en la Tabla 45.

Tabla 45. Resultados de los clculos
ASPECTO EVALUADO TOPE FONDO
Longitud del derramadero: W (m) 0.9730 0.9730
rea seccional de un vertedero A
d
(m
2
) 0.1337 0.1337
Area utilizada por soportes del plato: A
w
(m
2
) 0.2276 0.2276
Clculo del rea activa: A
a
(m
2
) 1.0225 1.0225
Chequeo de q/w (m
3
/s m) 0.0056 (SI!!) 0.0076 (SI!!)
Cresta del lquido sobre el derramadero: h
1
(m) 0.0216 0.0269
(Weff / W) 0.9525 0.9403

Tabla 45 (Continuacin)
ASPECTO EVALUADO TOPE FONDO
Altura del derramadero: h
w
(m) 50 50
Profundidad lquido sobre plato: h
1
+ h
w
(mm) 71.6357 76.9063
Espesor plato, l (mm) 5 5
Coeficiente del orificio, C
o
1.3779 1.3779
V
0
(m/s) 19.2928 12.2732
Numero de Reynolds: Re 46267.47 23729.13
Factor de Fanning, f 0.0054 0.0065
Cada presin seco, h
D
(m) 0.2006 0.0789
Ancho de flujo promedio: z (m) 1.1815 1.1815
Velocidad del gas: V
a
(m/s) 1.0937 0.6957
Cada de presin resultante: h
L
(m) 0.0189 0.0316
Cada de presin residual: h
R
(m) 0.0030 0.0030
Area menor entre seccin transversal y vertedero: A
da
(m
2
) 0.1337 0.1337
Prdida de presin en entrada del lquido: h
2
(m) 0.0003 0.0005
Retroceso del lquido en el vertedero: h
3
(m) 0.2228 0.1140
Chequeo de nivel de lquido 0.2944 (SI!!) 0.1909 (SI!!)
Clculo de la velocidad mnima a travs de orificios: V
0w
(m/s) 1.1660 1.1068
Chequeo de V
0
>V
0w
SI!! SI!!
Recorrido del lquido: Z (m) 0.9926 0.9926

Nmero de orificios

Se va a disear un plato perforado, con un arreglo en forma de malla triangular.
Al circunscribir los orificios en el tringulo, cada triangulo toma la mitad del dimetro de un
orificio:

a
o
A 1/2 orificio
= Total de orificios
A 1tringulo

El rea activa (A
a
) fue calculada anteriormente en las especificaciones mecnicas.
El rea de orificio (A
0
) se halla de la siguiente forma:

t
h = P sen(60)

o t
A =1/2 P h

P
T
60

Tabla 46. Nmero de orificios
ASPECTO EVALUADO TOPE
Espaciamiento entre centros del agujero: P
t
(mm) 20
rea activa: A
a
(m
2
) 1.0225
Altura del tringulo: h (m) 17.3205
rea que contiene un orificio: Ao (m) 1.73E-04
Nmero total de orificios 2952

Requerimientos mecnicos para platos [19]

Fig. 13. Disposicin de las partes mecnicas de un plato perforado.

a. Materiales de construccin

Para los materiales de construccin se tuvo en cuenta la compatibilidad qumica de diversos
materiales con las sustancias a manejar. Segn los datos de corrosin de las sustancias, uno de
los materiales que ms las soporta y que adems es ms econmico que otros materiales es el
acero inoxidable 316, por tanto este ser el elegido para la construccin de los platos. [20]

Tabla 47. Corrosin de las sustancias con el acero inoxidable 316L
Componente mpy
Agua <2
Benceno <2
Nitrobenceno <2
Dinitrofenol <2

Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 aos, sin
embargo debido a que la corrosin de las sustancias es muy poca y que adems van a existir
mecanismos de inspeccin, se considerara que el tiempo de vida til ser de 10 aos, as se evita
sobre-disear los platos.
Se selecciona una velocidad de corrosin de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.

El sobre-espesor para corrosin generada por los componentes se calcula de la siguiente
manera:

b. Espesores

La Tabla 48 muestra algunos de los espesores mnimos recomendados para las partes de los
platos.

Tabla 48. Espesores mnimos recomendados
Gage Inch
Varillas de soporte principales 7 0.1793
Varillas de soporte secundarias
No ferrosos y aleaciones 12 0.1046
Acero al carbn 10 0.1345
Construccin general
No ferrosos y aleaciones 14 0.0747
Acero al carbn 10 0.1345
Barras del vertedero
Aleaciones - 3/16 1/4
Acero al carbn (servicio no corrosivo) - 1/4
Acero al carbn (servicio general) - 1/4* 3/8
*Ms la permeancia a la corrosin

c. Anillos de soporte

Un anillo es soldado circunferencialmente alrededor de la camisa, el cual usualmente se usa
para sostener el plato y, frecuentemente, las varillas de soporte del plato (Ver Fig. 13).
Se recomienda que el anillo no se extienda hasta el rea del vertedero, pues ste reducira el
rea efectiva del vertedero, a menos que el rea del vertedero sea demasiado grande.
Los diseos de los anillos de soporte, espesores y anchos, varan de un fabricante a otro. El
ancho del anillo aumenta con el dimetro y normalmente est entre 1 1/2 y 3 1/2 in.
El espesor de los anillos de soporte debe incluir una permeancia a la corrosin por un solo lado.

d. Varillas de soporte

Las varillas de soporte previenen las deformaciones permanentes del plato por deflexin
debido a cargas mayores a los requerimientos especificados y/o servicio de soporte personal.
Para dimetros de columna grandes (>10 a 12 ft), se requieren varias varillas de soporte
principales, las cuales tambin sostienen las varillas de soporte secundarias. Para dimetros de
columna menores (<10 a 12 ft), se pueden omitir las varillas de soporte principales, por lo cual

los platos quedaran completamente soportados por los anillos de soporte y por las varillas de
soporte secundarias.
En columnas grandes (>10 a 12 ft), se recomienda instalar las varillas de soporte principales
paralelas al flujo del liquido, y las secundarias, normales a ste.

e. Sujetadores de platos, vertederos y varillas de soporte

Los platos pueden ser clavados o atornillados a los soporte. Normalmente, stos cubren entre
3/4 y 1 in sobre el soporte. De la misma manera, los paneles de los vertederos pueden ser
clavados o atornillados a las barras de soporte verticales del vertedero. Las varillas de soporte
principales, generalmente son atornilladas a unos brackets, los cuales a su vez estn soldados a
la camisa de la torre. Se recomienda usar tornillos de 3/8 in de dimetro para los soportes.

f. Manways

Un manway es un orificio que permite a trabajadores hacer mantenimiento e inspeccin a la
torre, permitindole al trabajador moverse de un plato a otro. Los manways deben ser lo
suficientemente grandes como para que un obrero pueda escalar por los platos en caso de
emergencia, pero no pueden ser muy grandes que no se puedan sacar por los manholes, adems
de hacerse ms pesados para el obrero que necesita levantarlos dentro de la torre. Por
conveniencia se usan rectangulares. El mnimo tamao recomendado es de 12 por 16 in.
Algunos sugieren que deben ser de por lo menos 16 por 20 in incluso mayores. Su peso no
debe exceder las 65 lb y deben ser removibles tanto por encima como por debajo. Otro autor
recomienda que sean de mnimo 18 por 24 in. Se recomienda que stos estn parcialmente
alineados para que permitan que entre la luz fcilmente y adems permitirle al obrero el poder
estar de pie; no se recomienda que estn completamente alineados pues se aumenta la distancia
que un obrero puede llegar a caer y causarse dao.

g. Claridad del vertedero

Algunos autores recomiendan trabajar con una claridad para el vertedero igual a 0.7 veces la
altura de la cresta. En nuestro caso este valor sera de 35 mm. Ver Fig. 14a y 14b..

Fig. 14a Detalles del plato


Fig. 14b. Detalles del plato

5. EFICIENCIA DE PLATO

Con el fin de determinar el nmero de platos reales es necesario calcular la eficiencia global de
plato tanto para los platos de la zona de enriquecimiento como para los de la zona de agotamiento.

La eficiencia de los platos es la aproximacin fraccionaria a la etapa de equilibrio que se obtiene con
un plato real. Es indudable que se necesita una medida de la aproximacin al equilibrio de todo el
vapor y del lquido del plato; sin embargo como las condiciones en varias zonas del plato pueden
diferir, se empezara considerando la eficiencia local, o puntual, de la transferencia de masa en un
punto particular de la superficie del plato, con esta se estimara la eficiencia de murphree, la cual se
corrige por el dao hecho por el arrastre; despus se calculara la eficiencia global del plato y
finalmente se estima el nmero de etapas reales que requiere la torre para llevar a cabo la
separacin.

Para encontrar la eficiencia global se siguen los siguientes pasos:

1. Especificacin de las condiciones mecnicas sobre los platos, deducidas en la parte inmediatamente
anterior; adems de las propiedades fisicoqumicas de las sustancias enunciadas tambin
anteriormente.

Tabla 49. Datos del tope de la torre
Tope Valores
Flujo del liquido (Kmol/h) 183,1054
Flujo del gas (kmol/h) 290,9740
hL (m) 0,0189
z (m) 1,1815
Z (m) 0,9927
q (m^3/s) 0,0054
viscosidad (miu) (pa-s) 1,04E-05
Rho gas(Kg/m3) 4,9882
Rho liquido (Kg/m3) 917,2513
Va (m/s) 1,0937
Mbenceno (g/mol) 78
Mnitrobenceno (g/mol) 123
Temperatura (K) 401,55
Presin (Absoluta) Atm 2,3810
VA (cm^3/mol) -20,2
VB (cm^3/mol) -3,55
hw (m) 0,05
NR (Calculadas por Gilliland) 3,3529
m=Ki(LK) 1,5115

Tabla 50. Datos de los fondos de la torre
Fondos Valores
Flujo del liquido (Kmol/h) 200,7636
Flujo del gas (kmol/h) 112,4306
hL (m) 0,0238
z (m) 1,1815
Z (m) 0,9927
q (m^3/s) 0,0074
viscosidad (miu) (pa-s) 1,29E-05
Rho gas(Kg/m3) 4,9882
Rho liquido (Kg/m3) 917,2587
Va (m/s) 1,0937
Mbenceno (g/mol) 78
Mnitrobenceno (g/mol) 123
Temperatura (K) 520,62
Presin (Absoluta) Atm 2,7211
VA (cm^3/mol) -20,2
VB (cm^3/mol) -3,55
hw (m) 0,05
Ns (Calculadas por Gilliland) 3,4780
m=Ki(LK) 10,17647059

2. CLCULO DE LAS UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Unidades de transferencia para el gas:

Se utiliza una ecuacin emprica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximacin del nmero de unidades de transferencia de masa de la fase gaseosa.

5 . 0
5 . 0
/ 6 . 104 238 . 0 75 . 4 776 . 0
G
G a W
tG
Sc
Z q V h
N
+ +
=

Unidades de transferencia para el lquido:

Se utiliza una ecuacin emprica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximacin del nmero de unidades de transferencia de masa de la fase lquida.

. .
( . . )
0 5 0 5
40000 0 213 0 15 u = +
tL ABL a G L
N D V

Donde:

q
Z z h
L
L
= u

Nmero de Schmidt

Ahora se puede calcular el nmero de Schmidt, que es la razn adimensional entre la difusividad
de momento lineal molecular /p y la difusividad de masa molecular D
AB
, mediante la ecuacin:

G
ABG
Sc
D
=

Evaluado a las condiciones de la fase gaseosa

Calculo de difusividades:

Las correlaciones utilizadas para la estimacin de difusividades tanto para la fase lquida como
para la gaseosa son para sistemas binarios, lo cual introduce un error en los clculos, pero dicho
error no es tan significativo, puesto que la transferencia de masa de una fase a otra se da en gran
parte por conveccin y no tanto por difusin.


Difusividades de la fase gaseosa [21]

La difusin molecular puede definirse como la transferencia, transporte o desplazamiento de
molculas de manera individual a travs de un fluido por medio de los desplazamientos por
trayectoria al azar y desrdenes de las molculas debido a su energa trmica. La difusividad, o
coeficiente de difusin, es una propiedad del sistema que depende de la temperatura, presin y de
la naturaleza de los componentes; para hallarla se examinaron varias expresiones de las reportadas
en la literatura basadas principalmente en la teora cintica de los gases cuando no se cuenta con
datos experimentales, la de Wilke-Lee una modificacin de la ofrecida por Hirschfelder-Bird-Spotz,
Chapman-Enskog modificada por Reid-Sherwood muy recomendada para P<20atm, la de Fuller et
al.

Luego de evaluar los resultados obtenidos y los rangos, condiciones y recomendaciones de cada
uno, se decidi aplicar el mtodo semiemprico de Fuller y sus colaboradores Schettler y Giddingst,
la cual se obtuvo armonizando muchos experimentales y adicionando los volmenes atmicos para
cada molcula de gas, esta correlacin se puede aplicar a mezclas de gases no polares o una
combinacin polar-no polar; proporciona estimaciones confiables y es de fcil aplicacin por no
utilizar las fuerzas intermolecular de atraccin y repulsin.

B A
B A
AB
V V P
T
D
M
+
M
(
|
.
|
\
|
+
=
2 1 001 . 0
2
3
1
3
1
4
7

Donde:

T: Temperatura en tope y fondos en K
P: Presin en tope y fondos en atm
M
i
: Masa molar de los componentes A y B
: Volumen de difusin atmico

Para la estimacin del volumen de difusin atmica de las sustancias se debe sumar los volmenes
atmicos de cada tomo perteneciente a una molcula dada.

Tabla 51. Volmenes de difusin atmico.
Elemento o sustancia Volumen de difusin atmico
C 16,5
H 1,98
O 5,48
N 5,69
Aromtico -20.2
C6H6 -20,2
C6H6NO2 -3,55

Reemplazando todas las variables de la ecuacin anterior se obtiene:


Tabla 52. Estimacin de la Difusividad del Gas
TOPE FONDO
Peso molecular de A, (g /mol) 78 78
Peso molecular de B, (g / mol) 123 123
Temperatura absoluta, (K) 401,55 520,62
Presin absoluta, (bar) 2.41 2.76
DAB 1,21292E-05 1,67189E-05

Difusividad del lquido:

La difusin molecular para los lquidos tiene la misma definicin bsica que para los gases, sin
embargo, la difusividad vara apreciablemente con la concentracin y como no existen teoras
estructurales sobre este caso, las ecuaciones no alcanzarn la misma exactitud que puede alcanzar
las expresiones planteadas para el clculo de difusividad molecular de los gases.

Para hallar este parmetro se examinaron varias expresiones reportadas en la literatura, entre las
cuales se encuentran ecuaciones para soluciones diluidas de no electrolitos, poco alejadas de la
idealidad y con disolventes de viscosidad baja (<100 cp) para este caso se recomienda la correlacin
emprica de Wilke y Chang. La Correlacin de Scheibel es una correccin de la expresin de Wilke
y se recomienda para evitar la incertidumbre generada con el factor de asociacin para un
disolvente por falta de experimentacin, entre otras.

Haciendo un anlisis exhaustivo se seleccionaron las expresiones que ms se ajustaban a las
condiciones del sistema (Temperatura, presin, naturaleza de la mezcla), estas se enuncian a
continuacin:

Ecuacin de Sitaraman; King o Reddy-Doraiswamy
Ecuacin de Reedy-Doraiswamy

Calcular la relacin (VB/VA), donde A es el Soluto (en menor cantidad) y B es el Solvente (en
mayor cantidad).

- Si (VB/VA) < o = a 1,5 utilizar Sitaraman; King o Reddy-Doraiswamy
- Si (VB/VA) > a 1,5 utilizar Reedy-Doraiswamy

Tabla 53. Volmenes moleculares
VOLUMENES Valor
VA (cm^3/mol) -20,2
VB (cm^3/mol) -3,55
VB/VA 0,175742574

8 1 2
1 3 1 3
10 10
B
AB
bA bB B
M T
D
V V

= -

8 1 2
1 3 1 3
10 10
A
BA
bA bB A
M T
D
V V

= -

Para las cuales se debe cumplir que:
1.5
bB
bA
V
V
s

Luego se calcula la difusividad de la mezcla binaria con la ecuacin:

( )
1
L BA A AB B A AB B
AB
D D D x D

(
= - +

Donde:

V
b,i
: Volumen molal del lquido puro a su temperatura de ebullicin normal
M
i
: Masa molar de los componentes A y B

i
: Viscosidad de los solventes en cP

i,j
: Viscosidad de la solucin en Cp

Tabla 54. Difusividad en la fase lquida.
Tope Fondo
DL 1,79018E-07 1,87121E-07

3. CCULO DEL NMERO DE UNIDADES GLOBALES DE
TRANSFERENCIA DE MASA EN LA FASE GASEOSA

El nmero de unidades globales de transferencia de masa es funcin de las unidades de
transferencia masa del gas NtG y del lquido NtL. En la expresin, se representan al lado derecho
las resistencias a la transferencia de masa del gas y del lquido, ya determinadas anteriormente.

tL tG tOG
N L
mG
N N
1 1 1
+ =

Donde:
m: Coeficiente de distribucin hallado para las condiciones de tope y fondos en las corrientes L y
G del plato 1 y el plato n+1.
L y G: Son las velocidades superficiales de la masa molar lquida para el lquido y el gas
respectivamente.

x y m =

Tabla 55. Coeficientes de distribucin del clave ligero.
Tope Fondo
m 1,5115 10,1765

Tabla 56. Estimacin del nmero de etapas de transferencia
ASPECTO EVALUADO TOPE FONDOS
Clculo de
L
4,0870 3,7632
Nmero de Schmidt 0,17189 1,55E-01
Difusividad del gas: D
AB
= D
G
(m
2
/s) 1,21292E-05 1,67189E-05
Difusividad del lquido: D
L
(m
2
/s) 1,79018E-07 1,87121E-07
Clculo de Nt
L
46,3621 43,6462
Clculo de Nt
G
2,3998 3,0662
Clculo de Nt
OG
2,134403554 2,189564787

4. CLCULO DE LA EFICIENCIA PUNTUAL

Representa una medida total a la transferencia de masa a las dos fases, haciendo referencia a las
composiciones locales del gas de un plato a otro.

La eficiencia local o puntual del plato en la fase gaseosa, E
OG
, representa el cambio en la
concentracin del gas que ocurre realmente como una fraccin de la que ocurrira cuando se
establezca el equilibrio, es una medida de la resistencia total a la transferencia de masa para las dos
fases en un punto particular de la superficie del plato, esta se determina mediante la siguiente
expresin:

tOG
N
OG
e E =1

Tabla 57. Eficiencia local del plato
Tope Fondo
E
OG
0,8817 0,8880

5. CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL PLATO DE MURPHREE

La eficiencia del plato de Murphree es la aproximacin fraccionaria de una corriente saliente real
con la corriente saliente como si se estableciera el equilibrio termodinmico; para estimar su valor
se utiliza la relacin entre sta y la eficiencia local del plato, E
OG
, asumiendo que todo el gas que
entra al plato est mezclado uniformemente y se alimenta tambin en forma uniforme en la seccin
transversal del plato completo, el contacto mecnico del gas y el lquido es uniforme en todos los
puntos, la uniformidad en la concentracin del gas saliente y la eficiencia de Murphree como tal
depende de la uniformidad del lquido sobre el plato.

El lquido en el plato puede encontrarse perfectamente mezclado o en flujo tapn sin mezclado
como casos extremos, sin embargo, es ms probable que describa caso intermedio de mezclado
donde el transporte de soluto sucede mediante el proceso de mezclado (difusividad de remolino).
Mediante la siguiente expresin se puede estimar la eficiencia del plato de Murphree

[22]:

)] ( / 1 [
1
] / ) ( 1 )[ (
1
) (
e e e
P
OG
MG
P
e
P P
e
E
E
e
+ +

+
+ + +

=
+
q q q q q q
q q

Esta eficiencia hace referencia a las composiciones totales entre plato y plato.

Donde:
: Pe
Nmero de Pclet para el mezclado del lquido

L E
D Z Pe u
2
=

: Relacin entre el volumen vaco y el volumen del lecho

(
(
|
|
.
|
\
|
+ = 1
4
1
2
5 . 0
e
OG e
LP
E G m P
q

m: coeficiente de distribucin para el componente clave ligero
E
oG
: eficiencia puntual del plato en la fase gaseosa.
G: velocidad superficial de la masa molar del gas (kgmol/m2 h)
L: velocidad superficial de la masa molar del lquido (kgmol/m2 h)
De: difusividad del remolino del retromezclado (m2/s)
L: tiempo que el lquido permanece sobre el plato (s)
Z: longitud que recorre el lquido sobre el plato (m)

Todas las variables son previamente conocidas, solo se deben estimar y Pe.

Difusividad de Remolino de Retromezclado

Este fenmeno se presenta en tubos circulares con regmenes de flujo turbulento,
50,000<Re<350,000 se estima por la siguiente ecuacin:

2
3
1800 , 0
67 , 3
0171 , 0 10 93 , 3 |
.
|
\
|
+ + + =

W a E
h
Z
q
V D

Donde:
Z: longitud que recorre el lquido sobre el plato (m)


Tabla 58.Eficiencias de Murphree
Tope Fondo
De 0,00267 0,00349
Pe 90,2255 74,9809
n 2,0703 4,7589
EMG 2,8855 20,3596

6. CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL PLATO DE MURPHREE CORREGIDA POR
ARRASTRE

Se requiere realizar una correccin de la eficiencia de Murphree para el posible dao debido al
fenmeno del arrastre que representa una forma de mezclado perfecto, que acta para destruir los
cambios de concentracin producidos por los platos.

Para el clculo de esta nueva eficiencia es necesario conocer el arrastre sobre un plato perforado;
esta propiedad es funcin directa de las cantidades

L
G
G
L
'
'
y
F
V
V

calculadas anteriormente para una inundacin del 85%. Utilizando la grafica 6.17 del libro
Operaciones de transferencia de masa de Robert Treybal se estima el arrastre (E).

Tabla 59. Factores de arrastre
Tope Fondos
E 0,0500 0,0300

] ) 1 ( / [ 1 E E E
E
E
MG
MG
MGE
+
=

Tabla 60. Eficiencias de Murphree corregidas por arrastre
Tope Fondos
E
MGE
2,5051 12,4930

7. CLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE PLATO

Los mtodos para calcular la eficiencia de Murphree del plato, corregida para el arrastre para platos
perforados se analizo en el numeral anterior, ahora se estimara la eficiencia del plato mediante la
eficiencia de Murphree corregida por arrastre utilizando la siguiente expresin:

) / 1 log(
)] 1 / 1 ( 1 log[
A
A E
E
MGE
o
+
=

Donde:
A: factor de Absorcin

El factor de absorcin es la relacin entre la pendiente de la lnea de operacin y la de la curva en el
equilibrio, L/mG, hallado por simple reemplazo de los trminos previamente conocidos.

Tabla 61. Eficiencia global de plato
Tope Fondo
A 0,4163 0,1755
Eo 1,7195 2,3498

La expresin anterior se puede aplicar asumiendo que la eficiencia es constante en todos los platos,
y en condiciones tales que la lnea de operacin y la curva de equilibrio son rectas (Ley de Henry,
operacin isotrmica, soluciones diluidas).

Se utilizo la expresin anterior para tener una primera estimacin de la eficiencia, lo cual genera
errores ya que las condiciones para las cuales se plantearon la expresin generalmente son difciles
que se cumplan. En terreno se debe llevar a cabo pruebas piloto que permitan determinar la
eficiencia real de los platos.

8. DETERMINACIN DEL NMERO DE PLATOS REALES

reales platos
ideales platos
E
o
=

Un resumen de los resultados de los clculos anteriores se muestran a continuacin:

Tabla 62. Tabla resumen de parmetros estimados
Clculo de D
E
0,00267 0,00349
Clculo de
L
4,0870 3,7632
Nmero de Schmidt 0,17189 1,55E-01
Difusividad del gas: D
AB
= D
G
(m
2
/s) 1,21292E-05 1,67189E-05
Difusividad del lquido: D
AB
= D
L
(m
2
/s) 1,79018E-07 1,87121E-07
Clculo de Nt
L
46,3621 43,6462
Clculo de Nt
G
2,3998 3,0662
Clculo de Nt
OG
2,134403554 2,189564787
Lectura de arrastre fraccionario: E 0,0500 0,0300
Coeficiente de distribucin: m =y/x 1,5115 10,1765

Clculo de Nt
OG
2,134403554 2,189564787
Calculo de eficiencia puntual: E
OG
0,8817 0,8880
Nmero de Peclet: Pe 90,2255 74,9809
n 2,0703 4,7589
Clculo de la eficiencia Murphree: E
MG
2,8855 20,3596
Considerando Arrastre: E
MGE
2,5051 12,4930
Calculo de eficiencia global de plato: Eo 1,7195 2,3498

Como la eficiencia global de los platos dio mayor que la unidad, se deduce que los platos estn
sobre diseados. Estas eficiencias globales de plato posiblemente dieron mayor a la unidad por que
la separacin del nitrobenceno de los dems componentes es fcil, dado que las volatilidades
relativas de los componentes clave ligero y clave pesado estn muy alejadas la una respecto a la
otra.

Tabla 63. Volatilidades relativas de los compuestos claves.
Volatilidad del compuesto clave ligero a las condiciones de la alimentacin: 15.8219
Volatilidad relativa del compuesto clave pesado a las condiciones de la alimentacin : 1.0

De lo anterior se concluye que para este proceso se requieren menos etapas que las etapas tericas,
pero si ms etapas que las etapas mnimas.

Tabla 64. Etapas de la torre.
Etapas a reflujo total 2.5397
Etapas tericas 6.8309
Etapas Reales 4

Correccin de los platos de alimentacin

Una vez calculado el numero de etapas reales, se corrigen los platos reales, teniendo en cuenta la
relacin N
R
/N
S
calculada usando la ecuacin de Kirkbride (Ver numeral 1.11).

Tabla 65. Distribucin de etapas en la torre.
Platos reales por encima de la alimentacin: N
R
2
Platos reales por debajo de la alimentacin: N
s
2
Nmero de platos totales: N 4

6. REFERENCIAS
[1] HENLEY E., SEADER J. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera
qumica. Editorial Revert S. A. Espaa. 1990. Pg. 469
[2] SINNOT R. K. Coulson & Richardsons Chemical engineering. Vol. 6. Chemical engineering
design. Cuarta edicin. Elsevier. 2005. Pg. 526
Ecuacin de Hengstebeck-Geddes --- COULSON Y RICHARDSON (p543 del pdf)
[3] HENLEY E., SEADER J. p. Cit. Pg. 475-478.
[4] bid. Pg. 481-482.
[5] bid. Pg. 483-489.
[6] bid. Pg. 494-496
[7]BRANAN C. Rules of thumb for chemical engineers. A manual of quick, accurate solutions to
everyday process engineering problems. Cuarta edicin. Elsevier Inc. 2005. Pg. 62-63.
[8] VAN WINKLE M., Todd W.G., Optimum fractionation Design by Graphical Methods,
Chemical Engienering, September 20, 1987.
[9] SILLA H. Chemical process engineering. Design and economics. Marcel Dekker Inc. New york.
2003. Cap. 6. Tabla 6.27.
[10] HENLEY E., SEADER J. p. Cit. Pg. 499..
[11] BRANAN. Carl R. Soluciones prcticas para el ingeniero qumico. Segunda edicin. Editorial
McGRAW-HILL. Mexico. 2000.
[12] TAPIAS G. H. et al. Mtodos y algoritmos de diseo en Ingeniera qumica. Editorial
Universidad de Antioquia. Medellin. Colombia. 2005. Pg. 70
[13] TREYBAL R. Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw-Hill/Interamericana de
Mxico S.A. Mxico. 1988. Pg. 237
[14] LPEZ, F. Castells, F.F., Diseo de platos perforados para columnas de destilacin Parte II,
Ingeniera Qumica, Septiembre 1984. Pg. 99-109
[15] TREYBAL R. p. Cit. Pg. 183
[16] TOWLER G., SINNOT R. Chemical engineering design. Principles, practice and economics of
plant and process design. Elsevier Inc. 2008. Pg. 712
[17] TAPIAS G. H. et al. p. Cit. 73
[18] TOWLER G., SINNOT R. p. Cit. Pg. 719.
[19] KISTER H. Distillation operation. McGraw-Hill Inc. Pg. 191.
[20] base de datos Knovel bsqueda de datos de corrosin, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[21] Skelland, H P, Diffusional mass transfer. John Wiley, 1974. pag:30-120
[22] TREYBAL, R, E. p. Cit. Pg. 205.


PARTE II:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL
DISEO MECNICO DE UNA TORRE
DE DESTILACION DE PLATOS.

2. DISEO MECNICO
2.1. Condiciones de operacin
Inicialmente se requieren conocer las condiciones de diseo [1]:
Se sabe que la columna opera a diferentes condiciones, es decir la temperatura y la presin son
variables a lo largo de toda la torre, por lo tanto se debe elegir las peores condiciones para disear
pensando en el peor de los casos.
El factor de seguridad (Norma UG-24) recomendado segn el cdigo ASME para generar las tablas
de esfuerzos mximos permisibles de 1.2

Temperatura de diseo
La temperatura mxima en el diseo de un recipiente a presin interna no debe ser menor que la
temperatura promedio de la pared del recipiente [2]. Se evaluaran las diferentes temperaturas en el
tope, fondo y alimentacin de la torre, es necesario aadir 50F o un 25 % a la temperatura mxima
de operacin, se escoger la mayor de ambas opciones como la condicin de diseo.

Tabla 1. Temperaturas de diseo
T fondo (F) T tope(F) T alimentacin (F)
T (F) 477.47 263.12 215.45
T (F) + 50 (F) 527.47 313.12 265.45
T (F)*1.25% 596.8375 328.9 269.3125

Por tanto la temperatura de diseo de la torre ser igual a la temperatura del fondo mas el 25%,
debido a que es la ms alta de las temperaturas calculadas.

Presin de diseo
Para establecer la presin de diseo existen varios aspectos. Se debe tomar en cuenta las cargas que
actan sobre el recipiente como presin interna, peso del recipiente, equipos soportados por este
(internos del equipo) etc. En el caso ms sencillo cuando el factor controlante del diseo es la
presin interna se aade a la presin interna mxima que se espera dentro del equipo el valor que
resulte mayor del 10% de la misma o 30 psi [3].


Tabla 2. Presin de diseo
P tope (psi) P fondo (psi)
P (psi) 35 40
P (psi) +30 psi 65 70
1.1* P(psi) 38.5 44

La presin mayor ser que hay en el fondo de la torre. Sin embargo para calcular la presin de
diseo hay que tener en cuenta la presin de diseo y la presin hidrosttica del fluido.
La presin hidrosttica se calcula a las peores condiciones, es decir, como si toda la torre estuviera
inundada de la mezcla de alimentacin a la temperatura de diseo de la torre.

Donde:
=densidad de fluido= 515.0915 Kg/m^3 (de Pro II)
g= gravedad= 9.8 m/sg^2
H= altura de la torre= 5.95108 m
Esta altura tiene en cuenta la altura de las tapas, las cuales se seleccionan y dimensionan mas
adelante.

2.2. Seleccin del material de la torre y los internos.
Segn los datos de corrosin de las sustancias, uno de los materiales que mas las soporta y que
adems es ms econmico que otros materiales es el acero inoxidable 316, por tanto este ser el
elegido para la construccin de la torre de platos [5]
Tabla 3. Corrosin de las sustancias con el acero inoxidable 316L
Componente mpy
Agua <2
Benceno <2
Nitrobenceno <2
Dinitrofenol <2

Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 anos, sin
embargo debido a que la corrosin de las sustancias es muy poco y que adems van a existir
mecanismos de inspeccin se considerara que el tiempo de vida til ser de 10 anos, as se evita
sobre disear la torre.
Se selecciona una velocidad de corrosin de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.
El sobreespesor para corrosin generada por los componentes se calcula de la siguiente manera:

2.3. Calculo de los espesores del cilindro y de las tapas
Para determinar los espesores del cuerpo de la torre es necesario determinar el esfuerzo (S) y la
eficiencia de junta (E). El esfuerzo mximo que soporta el material es ledo de la tabla 1A de la
seccin II del ASME para materiales ferrosos a la temperatura de diseo [6].

Para la eficiencia de junta se tendr en cuenta: Se usara un tipo de junta (1) a tope, hecha por doble
cordn de soldadura o por otro medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de
soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. Para soldar el segundo
lado de una junta a tope de doble cordn, las impurezas de la soldadura del primer lado deben
separarse por rebabeo, a esmeril o por fusin. Las juntas a tope debern estar libres de
socavaciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para asegurarse de que se llenen completamente
de soldadura las ranuras, el metal de soldadura debe acumularse como refuerzo. El espesor del
refuerzo debe ser de 1/8 in debido a que el espesor de la placa est entre y 1 in [7]
La eficiencia de la junta depender del tipo de soldadura y el grado de exanimacin que se le d a
esta. Para soldadura con arco o gas la eficiencia de junta se lee de la tabla UW-12. [8]

Para equipos de servicio con sustancias peligrosas, las juntas soldadas a tope debern radiografiarse
totalmente [9]

Las condiciones de operacin para la torre son:
Tabla 4. Condiciones de operacin para la torre
Condicin Medida
Presin (psi) 74.4337
D, dimetro (in) 54.7243
R, radio (in) 27.3621
S, esfuerzo del material (psi) 14000
E, eficiencia de la junta 1
C (in) 0.02

Espesores del cilindro
- Espesor longitudinal

Donde
P: presin de diseo
S: esfuerzo del material a la temperatura de diseo
E: eficiencia de junta
R: radio
- Espesor circunferencial

Donde
P: presin de diseo
R: radio
Para el espesor en el cuerpo cilndrico se selecciona el valor mayor entre estos esfuerzos, para este
caso se elige el espesor circunferencial (0.1459 in). Adicionalmente se debe tener presente un
margen por corrosin que se suma al espesor.

Para la construccin del cilindro de la torre, no existen tuberas del dimetro de la torre por lo que
se opta doblar lminas y unirlas por soldadura para conseguir el dimetro deseado. Para esto se
halla espesores comerciales de lminas de acero inoxidable 316. Por tanto el espesor de la lmina de
acero inoxidable 316 que soporta la presin de diseo y la corrosin de las sustancias de trabajo ser
igual a 3/16 in

Tipo de tapas [10]
Los recipientes cilndricos con tapas o cabezas semiesfricas, torisfricas, semielpticas, cnicas o
toricnicas, son de amplio uso en la industria de procesos qumicos, ya sea en recipientes de
almacenamiento, transporte o de proceso. Tambin son frecuentes las formas esfricas o esferas
modificadas en almacenamiento y transporte.

Seleccin del tipo de tapa [11]
Se selecciona el tipo de tapas toriesfricas ya que son las que mayor aceptacin tienen en la
industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica
principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar
en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

Espesor de las tapas.
Se usaran los estndares comerciales para el diseo de los cascos. Para un dimetro de 60 in (que
genera un error del 9% respecto al error calculado de la coraza y trabajando con el mnimo espesor)
los estndares comerciales son los siguientes [12]
Tabla 5. Especificaciones de las tapas toriesfericas
L (in) 54.7243
r (in) 3.625
h (in) 10.00
M (in) 1.77

Figura 1. Dimensiones de las tapas toriesfericas

Para tapas toriesfericas el espesor se calcula de la siguiente manera [13]:

Por tanto el espesor de la lmina de acero inoxidable 316 que soporta la presin de diseo y la
corrosin de las sustancias de trabajo, para las tapas ser igual a 3/8 in. Este tipo de tapa se usara
tanto para el tope como para los fondos.

2.4. Diseo de las Boquillas
La torre empacada va a constar de 6 boquillas. 3 boquillas sern para liquido: la salida hacia el
rehervidos, la del reflujo y la salida del producto. Adems de 2 boquillas para vapor: la salida en el
tope de la torre y la entrada en el fondo de la torre desde el rehervidor, y una boquilla para la
alimentacin, constituida por una mezcla liquido vapor (91% vapor).
Para el clculo de las boquillas hay que calcular un dimetro aproximado inicial de las boquillas
esto se hara por medio de la ecuacin del dimetro optimo econmico. [14]

2.4.1. Boquilla de entrada de la alimentacin de la torre

Seleccin y especificacin de las bridas del casco:
Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]

a. Determinacin del dimetro y el espesor
Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn la siguiente ecuacin

- Caudal.

- Densidad

- Dimetro

- Esfuerzo circunferencial

- Esfuerzo longitudinal

Donde:
P: presin de diseo, 74.4337 psi.
T: Temperatura de diseo, 596.8375 F.
R: radio interior de la boquilla, 8.0168 in.
S: esfuerzo del acero 316 a la temperatura de diseo, 14000 psi
E: eficiencia de la junta, 1.

Esfuerzo circunferencial
t= 0.0428 in
Esfuerzo longitudinal
t= 0.0213 in
Para el mayor de los espesores, teniendo en cuenta la corrosin, se tiene:

Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseo de la boquilla se resumen en el siguiente
cuadro [16]:
Tabla 6. Propiedades del tubo
Dnom (in) 18.000
t nom (in) 0.937
Dint (in) 16.126
Dext (in) 18.000
SCH

Especificaciones comerciales para la boquilla a la entrada en el tope de la torre.

b. Longitud saliente y distancia de penetracin de la boquilla en el recipiente [17]

Fig. 2. Penetracin de la boquilla.

La boquilla de el reflujo se encuentra ubicada en el casco de la torre por tanto calculamos la
penetracin C con la siguiente frmula:

Donde:
R
i
= dimetro interior del recipiente, en pulgadas.
r = radio interior de la boquilla o registro, en pulgadas.

Fig. 3. Proyeccin saliente de la boquilla.

Tabla 7. Dimensionamiento boquilla
Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
18 0.5972 10

c. Espesor de pared:

Norma UG-45. [18]
El espesor requerido en cuellos de boquilla para recipientes sujetos a presin interna, es el
calculado para la carga aplicable, con margen de corrosin, pero no debe ser menor de:
El espesor de pared requerido para el recipiente.
El espesor mnimo del tubo de pared estndar + margen de corrosin.

Espesor de pared:

Donde:
t
c
= Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presin de diseo (psi), 74.4337
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 16
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosin = 0,02 in

Como t
c
< t del casco cilndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla ser de 3/16 in.

d. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19]
Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presin interna, la Torre de destilacin (T-
2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el rea total disponible (A
d
) sea
mayor al rea requerida (A
r
) para su esfuerzo.
Tabla 8. Parmetros necesarios para el clculo del refuerzo de la boquilla
t Espesor del casco sin la tolerancia a la
corrosin, in 0.1459
tn Espesor nominal pared boquilla (in) 0.9370
tm Espesor boquilla sin Corrosion (in) 0.0428
c tolerancia a la corrosion (in) 0.0200
h Distancia de penetracion 0.5973
d Diametro interno comercial boquilla
(in) 16.1260
tr Espesor comercial del casco (in) 0.1875

rea Ecuacin
A
1
rea del espesor excedente
de la pared del casco

Se escoge el mayor valor
A
2
de la pared de la boquilla

Se escoge la de menor valor
A
3
rea de extensin de la
boquilla hacia el interior

A
4
rea de la soldadura

Se calcul ms adelante
A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

Tabla 9. Valores obtenidos para el clculo del refuerzo de la boquilla.
A1(in
2
)
0.6702 0.0278
A2(in
2
)
0.6525 0.1677
A3(in
2
)
1.0954
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
)
2.4384
rea requerida (in
2
) 2.3535

Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetracin total a travs del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.

Figura 4. Diseo de la junta

Profundidad de la soldadura (Hsol)

Como el rea requerida es menor que la disponible, no se requiere de refuerzo.

e. Seleccin de bridas [20]

Para las boquillas se utilizarn bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presin de diseo dichas bridas soportan tales condiciones.
En la siguiente figura se observa la nomenclatura para las bridas:

Fig. 5. Dimensionamiento Brida
Donde:
H = Dimetro exterior de la brida.
J = Espesor de la brida.
K = Dimetro exterior de la cara elevada.
G= Dimetro exterior del cuello.
C = Longitud.
A = Dimetro de la perforacin.

Tabla 10. Dimensiones para las bridas. (Dimensiones in.)
Boquilla Alimentacin
D
N
(in) 18
H 25
J 1 9/16
K 21
G 19 7/8
C 5 1/2
A 17.25
# barrenos 16
D. pernos 1 1/8

2.4.2. Boquilla del reflujo liquido en el tope


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguientes ecuaciones

Velocidad mxima de entrada a la torre para lquidos [21]

- Caudal.

- Dimetro



Donde:
t=0.0091 in
t=0.0046 in

cuadro [16]:
Dnom (in)
3.500
t nom (in)
0.281
Dint (in)
3.438
Dext (in)
4.000
SCH
40s





Donde:
R
i


Tabla 12. Dimensionamiento boquilla de reflujo
Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
3.5 0.0207 6


Norma UG-45. [18]

Espesor de pared:

Donde:
t
c

Como se observa t
c
< t del casco cilndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla ser de
3/16 in.

d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.1459
(in) 3.4438

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.1429 0.0355
A2(in
2
)
0.1984 0.3820
A3(in
2
)
0.0141
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
)
0.3757
rea requerida (in
2
) 0.5018




Como el rea requerida es mayor que la disponible, se requiere de refuerzo.
Este refuerzo se aportara por medio de un parche de acero 316L de 3/16 de espesor.

rea requerida del parche

Tabla 15. Dimensionamiento del parche de refuerzo
A parche refuerzo(in
2
)
0.1261
Ancho de la pieza (in)
0.6725
Dimetro exterior de la pieza de
refuerzo (in)
4.6725




Donde:

C = Longitud.

Boquilla Reflujo
D
N
(in) 3.5
H 8
J 15/16
K 5 1/2
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8
Norma ANSI B 16.5

2.4.3. Boquilla del vapor del tope


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn la siguiente ecuacin
[14]

- Caudal.

- Densidad

- Dimetro



Donde:
t= 0.0467 in
t= 0.0233 in

cuadro [16]:

Dnom (in) 20.00
t nom (in) 1.031
Dint (in) 17.938
Dext (in) 20.00
SCH




Donde:
R
i


Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
20 0.7400 10


Norma UG-45. [18]

Espesor de pared:

Donde:
t
c

Como t
c

d. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19 ]
d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.14594
(in) 17.93800

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.7455 0.0978
A2(in
2
)
0.7182 5.0739
A3(in
2
)
1.4963
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
)
2.9803
rea requerida (in
2
) 2.6179




Como el rea requerida es menor que la disponible, no se requiere de refuerzo.



Donde:
C = Longitud.
Boquilla Vapor tope
D
N
(in) 20
H 27 1/2
J 1 11/16
K 23
G 22
C 5 11/16
A 19.25
# barrenos 20
D. pernos 1 1/8

2.4.4. Boquilla del lquido del fondo (Producto)


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacion
[14]

- Caudal.

- Densidad

- Dimetro



Donde:

t= 0.00964 in
t= 0.0048 in

cuadro [16]:
Dnom (in) 3.50
t nom (in) 0.188
Dint (in) 3.624
Dext (in) 4.000
SCH 10s




Donde:
R
i

F= distancia del eje de la boquilla al eje del casco, 13.775 in


Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
3.5 1.3889 6


Norma UG-45. [18]

Espesor de pared:

Donde:
t
c
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 3.5

Como t
c

d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.1459
(in) 3.6240

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.1506 0.0278
A2(in
2
)
0.1302 0.1677
A3(in
2
)
0.0101
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
)
0.3111
rea requerida (in
2
) 0.5289






2
)
0.2178
1.1614
refuerzo (in)
5.1614




Donde:
C = Longitud.

Boquilla Producto
D
N
(in) 3.5
H 8
J 15/16
K 5 1/2
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8

2.4.5. Boquilla de vapor en el fondo


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacin
[14]

- Caudal.

- Densidad

- Dimetro



Donde:

t= 0.0381 in
t= 0.0190 in

cuadro [16]:
Dnom (in) 16.00
t nom (in) 0.843
Dint (in) 14.314
Dext (in) 16.00
SCH




Donde:
R
i



Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
16 0.4700 10


Norma UG-45. [18]

Espesor de pared:

Donde:
t
c

Como t
c

d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.1459
(in) 14.3140

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.5949 0.0278
A2(in
2
)
0.5873 0.1677
A3(in
2
) 0.7737
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
) 1.9761
rea requerida (in
2
) 2.0890






2
)
0.1129
0.6019
refuerzo (in)
16.6019



Donde:

C = Longitud.

Boquilla
Vapor
fondo
D
N
(in) 16
H 23 1/2
J 1 7/16
K 18 1/2
G 18
C 5
A 15.25
# barrenos 16
D. pernos 1

2.4.6. Boquilla del lquido del fondo (Rehervidor)


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacion
[14]


- Caudal.

- Densidad

- Dimetro



Donde:
t= 0.0964 in
t= 0.0296 in

cuadro [16]:

Dnom (in) 3.50
t nom (in) 0.188
Dint (in) 3.624
Dext (in) 4.000
SCH 10s




Donde:
R
i
F= distancia del eje de la boquilla al eje del casco, 13.775 in



Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
3.5 1.3236 6


Norma UG-45. [18]

Espesor de pared:

Donde:
t
c
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 3.5

Como t
c

d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.1459
(in) 3.6240

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.1506 0.0278
A2(in
2
)
0.1302 0.1677
A3(in
2
) 0.0101
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
) 0.3111
rea requerida (in
2
) 0.5289





2
)
0.2178
1.1614
refuerzo (in)
5.1614



Donde:

C = Longitud.

Boquilla
Liquido
fondo
D
N
(in) 3.5
H 8
J 15/16
K 5
G 4 13/16
C 2 13/16
A 3.55
# barrenos 8
D. pernos 5/8

2.5. Diseo de los registros de inspeccin

Registro de inspeccin: [22]

Los recipientes sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben
proveerse de un registro para hombre (manhole), un registro para mano (handhole) u otras
aberturas de inspeccin para mantenimiento, carga o descarga de slidos, entre otras
razones, estas deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos siendo las ms
fciles de construir los primeros.
Para torres de platos se recomienda instalar un manhole cada 10 o 20 platos y uno sobre la
alimentacin, siendo el dimetro recomendado para este tipo de aberturas una variante
entre los diseadores, siempre se encuentre entre 16 y 24 in, adems la norma UG-46 del
cdigo ASME, indica para dimetros internos mayores a 36 in que la opcin de registro ms
econmica, es un registro de hombre con un mnimo de 15 in de dimetro interior o dos
boquillas con tubo de 6 in de dimetro.
Teniendo en cuenta las dimensiones de ste diseo se eligi instalar un registro de tipo

manhole, sobre el espacio de la alimentacin; el dimetro elegido es de 20 in ya que es un
dimetro acorte a la constitucin fisiolgica de la poblacin. Debido a que la torre solo tiene
8 platos, esta torre contara con un solo manhole.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared
delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas
en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo, en los registros de
hombre, sern calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla
cualquiera.
Para la extensin sugerida para los registros (Manhole) se van a utilizar bridas de cuello
soldable, para un dimetro de 20 in y una presin 150 lb.

Figura 26. Diagrama del manhole
La extensin de estos manhole hacia el interior de la torre va a ser tubo cortado a ras segn
la curvatura del recipiente

Figura 27. Extensin hacia el interior del manhole.
El espesor de los registros de inspeccin se calcula a la presin de operacin y con el
esfuerzo circunferencial de la siguiente forma:

Donde
P: presin de diseo
R: radio

Se toma entonces para que quede del mismo espesor del de la coraza un espesor de 3/16 in

Tabla 40. Dimensionamiento Manhole, [17]
Dimetro
nominal (in)
Penetracin(in)
Longitud
saliente (in)
20 0 10

Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseo del Manhole se resumen en el siguiente
cuadro [16]:
Dnom (in) 20.00
t nom (in) 0.250
Dint (in) 19.500
Dext (in) 20.00
SCH

b. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19]
d
) sea
r
) para su esfuerzo.

corrosin, in 0.1459
h Distancia de penetracin 0.0000
(in) 19.5000

rea Ecuacin
A
1

A
2

A
3

A
4
rea de la soldadura

A
d
rea disponible

A
r
rea requerida

A1(in
2
)
0.8104 0.0329
A2(in
2
)
0.1435 0.2458
A3(in
2
)
0.0000
A4(in
2
)
0.0203
rea disponible (in
2
)
0.9742
rea requerida (in
2
) 2.8459



Este refuerzo se aportara por medio de un parche de acero 316L de 3/16 de espesor.


2
)
1.8717
Ancho de la pieza (in) 9.9823
refuerzo (in)
29.9823

c. Seleccin de bridas [20]


Donde:

Boquilla Manhole
D
N
(in) 20
H 27 1/2
J 1 11/16
K 23
# barrenos 20
D. pernos 1 1/8

2.6. Localizacin de las boquillas

La localizacin de las boquillas principales se realiz en otras secciones del trabajo, sin embargo, los
detalles pueden apreciarse en los planos del diseo mecnico del equipo anexos externamente a
este escrito.

2.7. Anillos y vigas de soporte

Los platos deben estar nivelados y sujetados al cuerpo cilndrico del equipo, para evitar su
movimiento por los flujos gaseoso y lquido, as garantizar la expansin y distribucin uniforme
del flujo, para que el equipo tenga un funcionamiento dentro de los parmetros normales de
diseo, por este motivo es necesario implementar vigas y/o anillos de soporte que permitan dicha
unin.

Se usar una viga principal de soporte en el centro del los platos en direccin paralela a la de flujo
del lquido y dos vigas secundarias en direccin normal al flujo del liquido, el ancho de las vigas
ser de 1,5 in y un largo mximo de 24in por ser las recomendaciones ms aceptadas en la industria.
La longitud de la viga principal es equivalente al dimetro de la seccin donde est ubicado el plato
(D=1.39 m), mientras que para las vigas secundarias tendrn la misma longitud del derramadero
(W=0.9730 m)
El espesor de las vigas debe ser igual al del plato ms un margen de seguridad (Margen por
corrosin extra 0,02in).

2.8. Volumen y peso de la torre

El volumen y peso aproximado del equipo se calcula gracias a las herramientas operativas de
Microsoft Excel 2007 y los datos estimados con antelacin, como se describe a continuacin
El peso de las bridas y las tapas fue sacado del Manual de recipientes a presin, Megyesy [23]

Al peso de la torre se le suma 6% del peso total. Dicho porcentaje sirve para cubrir los excedentes
del peso con que surte el material dentro de sus tolerancias de fabricacin y el peso de las
soldaduras.[24]

Tabla 46. Volumen y peso de la torre

316 L (lb/ft3) 499.3920

Din (in) 54.7243
t casco(in) 0.1875
t tapas(in) 0.3750
H torre (in) 214.2945
Masa tapas (ft3) 632.00
Peso bridas (lb) 832.00
Peso de platos (Lb) 249.533751
masa torre vaca (lb) 3932.4941

Vint tapas (ft3) 7.30
Vint casco (ft3) 292
liquido alimentacin (lb/ft3) 32.16
Volumen de platos (ft3) 0.4997
masa liquido dentro de la torre (lb) 9832.91

Peso de la torre llena de liquido (lb) 13765.40

2.9. Calculo total de la altura de la torre
Para el clculo de la altura de la torre se va a tener en cuenta la altura en la zona de
rectificacin, la altura en la zona de despojamiento, la altura de la alimentacin, la altura del
tope y la altura de los fondos

- Altura en la zona de rectificacin
La altura en la zona de rectificacin va a ser igual a:

N
r,reales
2
t (in) 24
l (in) 0.1024

Donde:
N
r,reales
: Platos reales en la zona de rectificacin
t: Espaciamiento entre platos
l: Espesor del plato. Se escoge calibre 10 [Mtodos y Algoritmos de Diseo en Ingeniera
Qumica]

- Altura en la zona de despojamiento
La altura en la zona de agotamiento va a ser igual a:

N
s,reales
2
t (in) 24
l (in) 0.1024

Donde:
N
s,reales
: Platos reales en la zona de despojamiento
t: Espaciamiento entre platos
l: Espesor del plato. Se escoge calibre 10 [Tapias et al., 2005]

- Altura alimentacin
Como la alimentacin tiene vapor, se incrementara un espaciamiento de 6 in para obtener un
desempeo satisfactorio, un incremento de 3 in con respecto a los platos consecutivos para cada
seccin del equipo.
Adems, se recomienda ubicar un manhole encima del plato de alimentacin, lo cual es posible
ya que la separacin entre los platos es de al menos 24 in [Tapias et al, 2005]

Donde:
t = 24 in; Espaciamiento entre platos

- Altura del Tope
La altura del tope es la sumatoria de diferentes alturas como se muestran en la Fig. 30.

Con:
h
1
= 10 in
H
d
= 45.6 in
x = hw = 0.05 in

Donde:
h
1
: altura de la tapa torisferica
Entrando con el dimetro del tope (4.56 ft), a la figura 18.1 del libro Applied chemical process
design de Aerstin se lee la altura de liberacin Hd.
x: altura de la cresta
z: dimetro interior de la boquilla
q
f
= 31.1102 ft
3
/s ; Caudal de alimentacin.
= 0.0331 lb/in
3
; Densidad del liquido en el fondo.

Fig. 30. Alturas del tope

- Altura de los Fondo
Como la boquilla de retorno del rehervidor no debe estar muy cerca del mximo nivel de
lquido en el fondo para evitar problemas operacionales, se recomienda tomar un espacio entre
ellos de al menos 12 in, adems, la distancia entre la boquilla de retorno del rehervidor y el
plato debe ser de 36 in.
La altura de los fondos es la sumatoria de las diferentes alturas que se muestran en la Fig. 31

Con:

h
1
= 6.2014 in
h
2
= 10 in
Donde
h
2
: Altura de la tapa torisferica.
L = 54081.6949 lb/h ; Flujo del liquido en los fondos.
= 1/60 ; Tiempo de residencia. [Kister Tabla 4.1]
= 0.03314 lb/in
3
; Densidad del liquido en los fondos.
V
cabeza
= 12614.4 in
3
; Volumen de la cabeza
D
fondos
= 54.7243 in ; Dimetro de los fondos

2
1
*
4
*
fondo
Cabeza
L
D
L
A
V
h
V
t
u

= =


Fig. 31. Alturas de los fondos

Por tanto la altura total de la torre ser:

2.10. Dispositivos de sujecin o apoyo. [25]
La torre debe tener algn tipo de soporte que transmita la carga al suelo. Las cargas a las que
est sometido el recipiente y que transmitir al suelo a travs de su apoyo son:
- Peso propio.
- Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
- Peso de todos los accesorios internos y externos.
- Cargas debidas al viento.
- Cargas debidas a terremotos.

En este caso se trata de un recipiente en posicin vertical, en tal caso, los dispositivos posibles
para soportarlo son:
- Patas: son utilizadas para soportar recipientes que no excedan los 5 m de altura y que
tengan un dimetro inferior a 2,4 m, siempre y cuando no se trate de un peso excesivo.
Puesto que la columna podra legar a llenarse de liquido y alcanzar decenas de
toneladas en peso, esta opcin es descartada.

- Faldn cilndrico o cnico: Son los que mejor distribuyen los esfuerzos, por esta razn
son comnmente elegidos para estas aplicaciones. Se utilizan pernos de anclaje para
sujetar el faldn al suelo, en caso de que la circunferencia no sea suficiente para ubicar
la cantidad de pernos necesarios se utiliza un faldn cnico, donde el semiangulo del
cono debe ser menor de 6 para todas las aplicaciones.
- Mnsulas: se utilizan para pequeos recipientes y funcionan de manera similar a las
patas. Por esta razn son descartadas.
Se elige entonces un soporte de tipo faldn cilndrico pues ofrece la mejor sujecin de la torre al
suelo y una mejor distribucin de los esfuerzos.
Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de apoyo y a una
distancia entre 400 y 600 mm, segn el tamao y la cantidad requerida. La cantidad de pernos y
la distancia entre ellos depender de el material al cual ser anclado la torre, es decir, si es una
superficie de concreto, una lmina metlica o cualquier otro tipo de instalacin. En todo caso, el
nmero de pernos deber ser mltiplo de 4 (4, 8, 12, 20, 24).

2.11. Pruebas realizadas a la torre [26].
Se le realizarn pruebas tanto a la columna de destilacin, como a las soldaduras y a las
tuberas.
- Tuberas:
Las tuberas construidas en acero 316 deben tener las siguientes caractersticas, para cumplir
con los requerimientos mnimos de calidad:
Tabla 47. Propiedades fsicas mnimas para una tubera de acero 316
ACERO 316 ISO 2531
Estas propiedades se verifican por medio de muestras de
tensin de la pared de la tubera.
Resistencia a la Tensin
60,000 psi
4200
Kg/cm2
Resistencia a la Cedencia
42,000 psi
3000
Kg/cm2
Elongacin 10%

En sntesis una tubera debe cumplir las siguientes caractersticas:
Se requiere una gran resistencia a la tensin: Una tubera tiene que aguantar tensiones severas
causadas externamente por los movimientos de tierra y por cargas pesadas, e internamente
tambin tiene que soportar la presin de los fluidos que transporta y el golpe de ariete.
Soporte de cargas de aplastamiento severas: Las cargas de trfico extremas, relleno pesado, o
movimientos de la tierra causados por sismos, congelamiento y deshielo y las presiones por

expansin de la tierra, transmiten tremendas cargas a las tuberas. Las pruebas de flexin,
flexin libre, y las pruebas de anillo, determinan la habilidad que tiene la tubera para resistir
cargas concentradas, mostrando el verdadero desempeo de las mismas.
Los parmetros anteriores al ser evaluados mediante las pruebas que menciona la tabla, arrojan
el desempeo de las tuberas construidas en dicho material, luego sus resultados se comparan
con los requerimientos mnimos con el fin de determinar si son o no aptas para el uso.

- Soldaduras:
Las pruebas principales que se les realiza a las soldaduras, son ensayos destructivos y no
destructivos, las cuales ms especficamente consisten en:

- Ensayos no destructivos
Ensayos visuales: Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa,
calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos con rayos x o rayos gamma: Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los
defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una
radiografa de un ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes.Se
utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.

Ensayos magnticos: Las pruebas magnticas son de dos tipos:
Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a
travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas.
Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se
aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica.
Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la
grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.
Pruebas con colorantes penetrantes: Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en
aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente
mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
Pruebas con estetoscopio o de sonido: El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo
y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se necesitan
muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea
el equipo para pruebas snicas.
- Ensayos destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas
destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba
destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para
determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller
de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo ms sencillo para hacerlas es

sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco.
La unin se debe sujetar lo ms cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se
describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
- Otras
Existen otro tipo de pruebas como la prueba de presin hidrosttica, la cual se le puede realizar
a la columna y a las tuberas; consisten principalmente en someter el equipo o la tubera a una
presin igual a una y media veces la presin normal de diseo, sta se incrementa
paulatinamente el tiempo suficiente para permitir la inspeccin completa del sistema,
utilizando como fluido de trabajo el agua, con el fin de determinar si resisten o no la presin
ejercida, dado que se pueden presentar fugas y similares, todo esto con el fin de determinar si al
ponerlos en marcha pueden presentar fallas o no.
Otro tipo de prueba realizable para los equipos es la prueba de ultrasonido, la cual consiste en
una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a
travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un
aparato creado para ese fin, el rango de esta prueba para materiales metlicos, el cual es nuestro
caso se encuentra entre 0.2 a 25 MHz; con esta prueba buscamos garantizar que no se presenten
discontinuidades en los materiales, y corroborar el espesor de los mismos, su extensin y el
grado de corrosin.

2.12. REFERENCIAS

[1] MEGYESY, Eugene. Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo. Editorial LIMUSA
S.A. de C.V. Mxico D.F. 1992. Pg. 15
[2] ROGEL, Alejandro. Elementos para el diseo de recipientes a presin. Universidad
Nacional Autnoma de Mxico, Facultad de Estudios Superiores.Zaragoza
[4] ibd. Pg. 115
[5] base de datos knovel bsqueda de datos de corrosin, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[6] MEGYESY. Eugene F. p. Cit. Pg. 18-20
[7] MEGYESY. Eugene F. p. Cit. Pg. 188
[8] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Divisin 1. Seccin VIII. The American society of
mechanical engineer, 1983. Norma UG-12
[9] ASME. p. Cit. UG-2(a)
[10] LEON Estrada, Juan M. Diseo y clculo de recipientes a presin. Ed. Inglesa.2001. pg. 4
[11]Ibd. Pg. 6 y 9
[14] CLARKSON UNIVERSITY documents, online en:
http://people.clarkson.edu/~wilcox/Design/econdia.pdf
[16] Ibd. Pg. 314
[17] Ibd. Pg. 104,115
[18] ASME. p. Cit. UG-45
[20] Ibd. Pg. 332.
[21] KISTER, Henry Z. Distillation operation. 1ra. Edicin. Compaa editorial McGraw-Hill,
Inc. Mxico, 1990. Pg. 118.

[23] Ibd. Pg. 361
[24] Ibd. Pg. 360
[25] Ibd. Pg. 67-83
[26] ASME. p. Cit. UG-27c

HOJA DE ESPECIFICACIN
TORRE DE DESTILACION TIPO PLATOS
EQUIPO T-2
Funcin: Purificar el nitrobenceno crudo y recuperar benceno
Hoja No. 1
DATOS DE OPERACIN
NUMERO DE UNIDADES REQUERIDAS 1
TEMPERATURA ALIMENTACION 215.45 F
PRESION 37.5 psi
FLUJO DE ALIMENTACION 31.1102 ft3/s
TORRE
CONTENIDO (SUSTANCIAS)
BENCENO, AGUA, NITROBENCENO

DIMETRO 54.7243 in
LONGITUD 234.2945 in
POSICION VERTICAL
CDIGO DE DISEO ASME SECCION VIII
PRESIN DE DISEO 74.4337 psi
TEMPERATURA DE DISEO 596.8375 F
MATERIAL STAINLESS STEEL (316L/ 317L)
FACTOR DE JUNTA 1
PERMITANCIA POR CORROSIN 2 mpy
ESPESOR NOMINAL 0.1875 in
CABEZAS
CABEZA SUPERIOR CABEZA INFERIOR
TIPO TORIESFERICA TIPO TORIESFERICA
ESPESOR 0.3750 in ESPESOR 0.3750 in
FACTOR DE JUNTA 1 FACTOR DE JUNTA 1
PLATOS
TIPO DE PLATO PERFORADO
NUMERO DE PLATOS 4
ESPACIADO ENTRE PLATOS 24 in
ESPESOR 0.1024 in
DIAMETRO DE ORIFICIO 0.1968 in
PITCH 0.7874 in
ARREGLO TRIANGULAR
NUMERO DE ORIFICIOS 2952
MATERIAL STAINLESS STEEL (316L/ 317L)
REGISTROS
REFERENCIA
DIAMETRO
NOMINAL (in)
ESPESOR DE PARED
(in) TIPO BRIDA
PESO
NOMINAL (lb) MATERIAL OBSERVACIONES
R1 3 1/2 0.281 CUELLO SOLDABLE 150
STAINLESS STEEL (316L/
317L) REFLUJO
R2 20 1.031 CUELLO SOLDABLE 150
317L) VAPOR TOPE
317L) LIQUIDO AL REHERVIDOR
317L) VAPOR FONDOS
317L) ALIMENTACION
317L) PRODUCTO
317L) MANHOLE
R8 2 0,1875 CUELLO SOLDABLE 150
317L) HANDHOLE
REFUERZOS SI
PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA SI
PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA NO
RADIOGRAFIADO SI
PRUEBA DE VIENTO SI
PRUEBA DE DEFLEXION SI


PRUEBA DE VIBRACION NO
PINTURA EXTERIOR O INTERIOR NO

PERNOS
REFERENCIA MATERIAL TIPO DIAMETRO in CANTIDAD OBSERVACIONES
PERNOS R1 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 5/8 8 LIQUIDO
PERNOS R2 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 1 1/8 20 VAPOR
PERNOS R4 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 1 16 VAPOR
PERNOS R5 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 1 1/8 16 LIQUIDO-VAPOR
PERNOS R7 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 1 1/8 20 N.A
PERNOS R8 STAINLESS STEEL (316L/ 317L) ESTNDAR 5/8 4 N.A

PESO DEL EQUIPO OPERANDO 13765.40 Lb

PREPARADO POR GRUPO 2 DISEO I
REVISO JAIRO CUBILLOS
FECHA ABRIL 12/2010
PROCESO PRODUCCIN DE NITROBENCENO

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