FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRCTICA 3 INSPECCIN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFA

1.- INTRODUCCIN La inspeccin de soldaduras con radiografas es un tipo de ensayo no destructivo (END) que proporciona informacin sobre la calidad de la soldadura y los defectos que presenta. As pues, es una tcnica esencial para certificar la validez de las soldaduras. Los objetivos de la prctica son: Conocer el fundamento por el cual las radiografas aportan informacin sobre el estado de una soldadura Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografas de soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a partir de la radiografa y calificarla. Para ello se mostrarn radiografas patrn con los diferentes defectos detectables. Una vez identificados, se pasar a estudiar cinco radiografas problema en las que habr que indicar los posibles defectos presentes.

2.- FUNDAMENTO TERICO Por soldadura se entiende el proceso por el cual dos piezas metlicas, o dos partes de una misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, puestas en contacto con o sin aportacin de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar: - Que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas. - Que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin y elevando la temperatura, o nicamente con presin.

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La soldadura se utiliza en la actualidad tambin como mtodo de conformacin de piezas de formas complicadas.

Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar en : 1.- Soldadura HETEROGNEA.- Para materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin, o cuando los metales son iguales pero el metal de aportacin es distinto

BLANDA(Sn-Pb) HETEROGNEA... FUERTE.............. A LA PLATA 2.- Soldadura HOMOGNEA.- Cuando tanto los materiales como el metal de aportacin son de la misma naturaleza. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportacin se denomina AUTGENA. AMARILLA (Cu)

POR FORJA ALUMINOTRMICA ULTRASNICA POR FROTAMIENTO HOMOGNEA

Fusin, Presin, Fusin-Presin

POR ARCO........... ELCTRICA................. POR RESISTENCIA.

Atm. normal Atm. inerte Con H atmico Por puntos Por costura A tope

2. 1. -SOLDABILIDAD Es difcil de definir este trmino con precisin. Se emplea ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleacin dada, lo cual incluye: - La compatibilidad metalrgica de un metal o aleacin con un proceso especfico de soldadura. Esto implica que el metal base y el de aportacin puedan ser combinados

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con el grado de dilucin necesario (solubilidad qumica) sin la produccin de constituyentes o fases indeseables. - La aptitud de un metal para ser soldado mediante un procedimiento de soldadura dado con cierta seguridad mecnica, cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniera. - La capacidad en servicio de las juntas soldadas concierne adems a la facultad de cumplir requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas, estabilidad a altas temperaturas, ... As la soldabilidad depende de las condiciones de preparacin de la superficie, de las caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la unin soldada.

Influencia de la composicin qumica en la soldabilidad de los aceros: Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baja aleacin (menos del 5% en total), y tanto mejor cuanto menos carbono contienen. Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo, Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn... siempre que contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S). En el caso de los aceros aleados, de alta aleacin, la soldabilidad es especialmente buena en el caso de los aceros austenticos, pero no en el caso de los aceros ferrticos y martensticos.

2.2. -FENMENOS METALOGRFICOS. ACEROS Junto a la zona soldada, queda una zona de metal base AFECTADA TRMICAMENTE que no llega a fundirse pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas a causa de la operacin de soldadura, enfrindose rpidamente despus. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (que en el caso de aceros puede llegar a 1500C). Se pueden distinguir diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original: - zona de grano grueso, de AUSTENIZACIN Y CRECIMIENTO DEL GRANO

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- zona de grano fino, de AUSTENIZACIN COMPLETA Y RECRISTALIZACIN zona de transicin, parcialmente transformada, de AUSTENIZACION

INCOMPLETA zona afectada trmicamente o zona de influencia donde se produce

recristalizacin, crecimiento del grano..., justo en la frontera con el metal de base sin afectar. Estas zonas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura es progresivamente ms similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura. Se genera as una ESTRUCTURA HETEROGNEA en las zonas contiguas a la unin soldada, empeorando sus propiedades mecnicas respecto del metal base. Cuanto ms reducida sea la zona afectada trmicamente por la soldadura (12 mm con arco elctrico y 30 mm con soplete), mejor ser la calidad de sta. Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma.

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3.- INSPECCIN POR RADIOGRAFAS 3.1.- RAYOS X Los rayos X son radiaciones electromagnticas que se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin. Estos rayos no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos o elctricos (no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados); se propagan por tanto en lnea recta, excitan la fosforescencia e impresionan placas fotogrficas. La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidos en mayor o menor grado segn el espesor y la densidad del material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as a impresionar una pelcula o placa fotogrfica, situada en el lado opuesto del material. Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de la pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura

3.2.- ESQUEMA DEL APARATO RADIOGRFICO

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ESPESORES MXIMOS QUE PUEDEN PENETRARSE CON RAYOS X TENSIN FILAMENTO 150 KV 300 KV 1 000 KV 2 000 KV . DEFECTOS DETECTABLES La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. TIEMPO DE PENETRACIN (mm) EXPOSICIN ACERO COBRE/LATON 1 hora 50 30 100 65 200 150 300 250 BRONCE 20 40 150 250

Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades (sopladuras) Inclusiones slidas (escorias) Fisuras o microgrietas Falta de penetracin Falta de fusin (despego) Mordeduras Exceso de penetracin (descuelgue) A continuacin se describe cada uno y se muestra un ejemplo de cmo se observan en las radiografas.

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EJEMPLO DE RADIOGRAFA PATRN

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1.- Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS), por tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas. A veces se unen varios poros formando rosarios.

CAUSAS: METAL BASE: Elevado contenido en C, S, P presencia de xidos por falta de limpieza en la junta. ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento. OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco.

EJEMPLO:

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2.- Las INCLUSIONES SLIDAS (DE ESCORIAS), debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento, no tienen las propiedades mecnicas del metal base.

CAUSAS: Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas. Cordones mal distribuidos. Inclinacin incorrecta del electrodo. Baja intensidad de corriente en el electrodo.

EJEMPLO:

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3.- Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES), aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la soldadura.

CAUSAS: METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. Se da en aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P. ELECTRODO: Material de aportacin inapropiado para el metal base que se est soldando. OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rpido del metal

depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al proceso de soldadura.

EJEMPLO:

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4.- La FALTA DE PENETRACIN forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin localizada.

CAUSAS: Separacin de bordes incorrecto. Dimetro del electrodo demasiado grueso. Excesiva velocidad de avance del electrodo. Baja intensidad de corriente de soldadura.

EJ EM PL O:

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5.- La FALTA DE FUSIN o DESPEGO, resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura.

CAUSAS: METAL BASE: Defectuosa preparacin de los bordes. OPERACIN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil.

EJEMPLO:

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6.- Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen a roturas. CAUSAS: Electrodo demasiado grueso. Inclinacin inadecuada del electrodo. Excesiva intensidad de corriente al soldar.

EJEMPLO:

7.- El EXCESO DE PENETRACIN (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. CAUSAS: Separacin del borde excesiva. Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz. Velocidad muy pequea de avance del electrodo. Mal diseo de la junta.

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4.- REALIZACIN DE LA PRCTICA. Consiste en reconocer los defectos presentes en varias radiografas de la coleccin.

5. - REALIZACIN DEL INFORME. Se realizar durante la propia sesin y en l se identificarn los defectos detectados en cada radiografa, justificando las razones que llevan a esa identificacin. Procurar dar, as mismo, una valoracin global da la soldadura.

6.- BIBLIOGRAFA. Coleccin de referencia de radiografas de soldaduras (IIS IIW)

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