UNIVERSIDAD TECNOLOGICA TIJUANA

ANLISIS DE LA MQUINA DE SOLDAR INFRA

TSU Mantenimiento rea Industrial 3D

Ceballos Pillado Karina Iveth Carranza Melo Martin Alejandro

Profesora Catalina Rodrguez Moreno

TIJUANA BC 2013

INDICE

Resumen

Abstract

Definicin del Proyecto.

Marco teorico Aplicaciones de la soldadura Partes de la soldadora Seguridad con la soldadora

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Metodologia

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RESULTADOS

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CONCLUSIONES

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Bibliografia

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RESUMEN

a soldadura es fundamental para la expansin y productividad de nuestras industrias. Actualmente es uno de los principales medios de fabricacin y reparacin de productos metlicos. Es casi imposible citar una industria grande o pequea que no utilice algn tipo de soldadura. La industria ha encontrado en la soldadura un procedimiento eficiente, seguro y econmico

para la unin de metales en prcticamente todas las operaciones de fabricacin y en la mayora de las construcciones. Aun considerndose un mtodo seguro, hay acciones que vuelven a este mtodo potencialmente inseguro que deben ser corregidas inmediatamente, pues de no detectarse puede perjudicar la salud y vida de los operarios; y en casos menos extremos puede daar la maquinaria y material en alrededores causando costos mayores. En la presente investigacin se muestra exactamente ello, el caso de una mquina de soldar en el laboratorio de soldadura de la Universidad Tecnolgica de Baja California, la cual se encuentra en condiciones inseguras para la manipulacin de los estudiantes. Aunque la mquina funcione correctamente sin problemas, es importante conocer los riesgos que corren las personas que llegan a manipular esta mquina, la manera correcta de eludir un accidente con una maquina en estas condiciones y cmo evitar que stos errores sucedan en otra mquina al momento de operarla. Se podra incluso hablar de las maneras de reparar una maquina soldadora con estos problemas, pero lamentablemente no hay suficiente conocimiento del tema como para desarrollarlo en la presente investigacin, por lo cual slo estn incluidas tablas extradas del manual de la soldadora con las posibles causas y solucionas a fallas de sta mquina. Adems, se anexaron tablas y grficos con las posibles mejoras que pueden ser aplicadas en el laboratorio, para un mejor uso y menor riesgo de fallas para sta maquinaria soldadura. y para cualquier otro equipo que se encuentre en el laboratorio de

ABSTRACT

W
buildings.

elding is critical for the expansion and productivity of our industries. Today is one of the main means of making and repairing metal products. It is almost impossible to quote a large or small industry that does not use any welding. The industry has found welding an efficient, safe and

economical for binding metals in almost all manufacturing operations and in most

Although welding is considered a safe method, there are actions that return to this potentially unsafe method that should be corrected immediately, because if undetected may harm the health and life of the workers, and in less extreme cases can damage machinery and surrounding materials causing elevated costs for the company. The present investigation shows exactly this, the case of a welding machine in the welding lab at the Technological University of Baja California, which is unsafe for students to handle. Although the machine workings just fine, it is important to know the risks to people who come to manipulate this machine, the correct way to avoid an accident with a machine in these conditions and how to prevent these errors from happening in the future. One could even speak of the ways to repair a welding machine with these problems, but unfortunately there is not enough knowledge of the subject and to develop in this investigation, so there are only tables extracted included manual welders with possible causes and this solves to machine failures. In addition, tables and graphs were annexed to the possible improvements that can be applied in the laboratory to better use and reduced risk of failure for this machinery and any other equipment that is in the welding lab.

Objetivo general
Hacer un anlisis completo de la mquina soldadora donde se aprecien sus fallas y los riesgos que se corren con stas para luego seguridad posibles soluciones y mejoras.

Objetivo especifico
Mencionar las medidas de seguridad que se deben tomar al usar stos equipos, no slo para evitar accidentes que pueden daar la salud, sino tambin para evitar daos a la misma mquina y al equipo a su alrededor, evitando as costos innecesarios a la empresa.

DEFINICIN DEL PROYE CTO.

Mquina de soldar INFRA 08-0450 (de electrodo)

En el laboratorio de soldadura #5 de la Universidad Tecnolgica de Tijuana, se observ que las mquinas de soldar cuentan con varios problemas de mantenimiento y algunas tenan escritas observaciones de antiguas fallas, por ejemplo la mquina de soldar 080450 la cual tena las siguientes observaciones:

Fecha 10/Feb/12

Trabajo realizado Se cambi pinza de tierra Se cambi conductor elctrico de alimentacin AC con tierra F

Observaciones Se encontraba averiada. Se toma de stock. El conductor se encontraba averiado.

Tiene solucin? Si x No

23/Mayo/12

Estos problemas fueron corregidos antes de que se convirtieran en un riesgo para los estudiantes y docentes que la manipulan, pero las medidas tomadas no eliminan totalmente el problema. Como se puede observar, las fallas ocurridas se relacionan con el conductor a tierra. Al suceder la primera falla el 10 de febrero del 2012 se mantuvo funcionando correctamente, hasta que ocurri la segunda falla, con lo cual se concluye que al no corregirse completamente desde un principio, ocurri otro problema ms tarde que aunque no sea el mismo, es consecuencia de un mantenimiento no adecuado.

La mquina se encuentra en este estado:

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Los cables tienen demasiada cinta aislante, podra causar un accidente en caso de corto.

La tierra tiene una mala conexin, puede causar corto

La clavija tiene mala conexin y averas en el tubo en el cual se sujeta a la mquina. Teniendo en cuenta las averas pasadas y sus consecuencias, se espera que prximamente cause una falla ms, la avera total de la maquina o que pueda suceder un accidente a un operario.

sta soldadora se encuentra en el laboratorio 5 de la UTT (Universidad Tecnolgica de Baja California) la cual est ubicada en la ciudad de Tijuana en el estado de Baja California Mxico, en la Carretera libre Tijuana-Tecate km 10 fraccionamiento El refugio quintas campestre CP. 22253

Ubicacin de la UTT (Imagen extrada de Bing)

Se cre el 14 de agosto de 1998, cuenta con un modelo educativo que facilita su incorporacin al mbito laboral, permitiendo la continuidad de estudios, Actualmente cuenta con el Premio a la Excelencia Acadmica por lograr que el 100 por ciento de los alumnos de las carreras de TSU cursen programas de buena calidad, entregado por la Secretara de Educacin Pblica.

Misin Somos una universidad pblica que transforma la calidad de vida de nuestros estudiantes y su entorno. Visin Ser una universidad reconocida nacional e internacionalmente, por su calidad, liderazgo en la generacin de conocimiento para la innovacin tecnolgica, formadora de egresados para la vida y el trabajo, mediante una vinculacin estratgica.

Foto de la UTT (Extrada de google)

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MARCO TEORICO

APLICACIONES DE LA SOLDADURA
Como medio de fabricacin, la soldadura aporta rapidez, seguridad y gran flexibilidad. Adems, disminuye los costos de fabricacin, porque permite diseos ms simples y elimine costosos modelos, as como numerosas operaciones de mecanizado. La soldadura tambin se emplea ampliamente en la fabricacin y reparacin de maquinaria y equipo agrcola, maquinaria para minas y explotaciones petrolferas, maquinas herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario. En la preparacin del material necesario para la puesta en fabricacin de un nuevo modelo de automvil, el fabricante puede invertir ms de un milln de dlares en equipo de soldadura. La mayora de los edificios, puentes y embarcaciones se construyen por soldadura. Cuando los ruidos de construccin deben reducirse al mnimo, por ejemplo en la ampliacin de un hospital, la importancia de la soldadura como principal medio de unin es particularmente significativa. Sin la contribucin de la soldadura, las industrias aeronuticas nunca habran sido capaces de satisfacer la enorme demanda de aviones, cohetes y misiles. El desarrollo de la metalurgia de la soldadura y la aparicin de nuevos mtodos de soldeo han permitido un rpido progreso en la exploracin del espacio. La mayor contribucin de esta tcnica a la sociedad actual se encuentra, probablemente en la fabricacin de electrodomsticos. En la manufactura de televisores, neveras, cocinas, lavadoras y otros productos similares, se utilizan masivamente distintos procedimientos de soldeo.

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PARTES DE LA SOLDADORA

En electricidad se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera vez por el qumico britnico Humphrey Davy en 1800. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama. La descarga est producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero tambin, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentndose ms el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra l tienen mayor energa total.

Caractersticas

En un arco abierto al aire a presin normal, el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3500 grados Celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Ambos fenmenos, en caso de ser accidentales, pueden ser sumamente destructivos, como ocurre con la perforacin de aisladores en las lneas de transporte de energa elctrica en alta tensin o de los aislantes de conductores y otros elementos elctricos o electrnicos.

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Ilustracin 1. Carga de varilla cunado se est soldando

Ventajas Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por el arco, con el fin de fundir los materiales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen luego una masa slida nica. Desventajas Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos, los cuales producen trastornos orgnicos NOTA. Precaucin Debe evitarse exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos sobre el organismo, ya que los miembros causan las siguientes afecciones: a) Luminosos: encandilamiento. b) Infrarrojos: quemaduras de piel. c) Ultravioletas: quemaduras de piel y ojos. Procesos de soldadura (soldadura manual con ARCO ELECTRICO) La soldadura manual con arco elctrico, es un sistema que utiliza que fuente de calor y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del electrodo, mediante
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el cual es posible la funcin del metal de aportacin y la pieza. Este proceso se realiza por intercambio del circuito elctrico (figura 2.2). La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (C.C.) o corriente alterna (C.A.), la cual forma un circuito elctrico, a travs de los cables conductores del electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al hacer contacto en la pieza con el electrodo. El arco formado, es la parte donde el circuito encuentra mayor resistencia y es el punto donde se genera la fuente de calor. La temperatura generada en el arco, permite la funcin de4l metal base varilla de aporte. Esta temperatura permite tambin,

combustionar

Ilustracin 2. Proceso de soldadura

Los elementos componentes del revestimiento, los que al gasificarse, cumplen diversas funciones, tales como: desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente y especialmente, proteger al metal fundido de las influencias atmosfricas. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economa. Este proceso puede aplicarse en la unin de diferentes metales, en trabajos pequeos o de gran envergadura. Mquina de soldar (TRANSFORMADOR) Aparato elctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuadas para soldar. Dicha corriente alterna de baja tensin (65 a 75 voltios en vaco) y de la intensidad regular permite obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.

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Constitucin del transformador Un ncleo que est compuesto por lminas de acero al silicio y de dos arrollamientos de alambre (bobinas) el de alta tensin llamado primario, y el de baja tensin llamado secundario.

Soldadura al arco elctrico La corriente que proviene de la lnea circular por el primario. Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su conexin en todas las redes de alimentacin. La transformacin elctrica se aplica de la forma siguiente: la corriente elctrica que circula por el primario, genera un campo de lneas de fuerza magntica en el ncleo, dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario, produce en este, una corriente, una corriente de baja tensin y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar. Caractersticas: La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sntomas:

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Regulacin por bobina (FIG. 2.4). consiste en alejar el primario y secundario entre s.

Regulacin por bobina

Observacin. Este sistema es recomendable por su regulacin gradual. Regulacin por clavijas (FIG. 2.5). funciona tomando o disminuyendo el nmero de espiras.

Regulacin por clavijas Los transformadores se conocen tambin como maquinas estticas, por no tener piezas mviles. Los que se fabrican para intensidades altas, llevan un ventilador cuya funcin exclusiva se refrigerar el sistema. Ventajas: El uso del transformador se ha generalizado por:

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Bajo costo de adquisicin. Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento.

Mayor rendimiento y menor consumo en vaco.

Menor influencia del soplo magntico.

Desventajas: Entre sus desventajas se pueden mencionar: Limitacin en el uso de algunos electrodos. Dificultad para establecer y mantener el arco.

Mantenimiento. Debe conservarse libre de polvo

Las mquinas de este tipo producen corriente continua (C.C) de baja tensin utilizada para soldar. Estn compuestas por un motor, con el cual es posible la obtencin de energa mecnica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido, mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en este, la corriente adecuada para la soldadura.1

Gaxiola, Maya. (1998) Curso de aplicacin en soldadura (2da ed). Madrid: Limusa 17

SEGURIDAD CON LA SOLDADORA

Cada ao, miles de personas sufren el azote de los accidentes por no utilizar el sentido comn. De alguna manera, la seguridad puede considerarse como un hbito, como una forma de comportamiento. Un hbito se adquiere, no se nace con l, sino que es el resultado de una repeticin. De hacer algo una y otra vez hasta que eso llega a formar parte de uno mismo. As, si conscientemente y con continuidad seguimos las normas de seguridad, nuestro subconsciente se ira formando a la idea de seguridad que, normalmente, nos evitara el cometer errores tontos y peligrosos. Sencillamente, la seguridad consiste en utilizar un poco el sentido comn y actuando de esta forma se evitaran muchos accidentes. Finalmente, la seguridad no es algo que se ley alguna vez o que se practica de vez en cuando. Debe ser observada constantemente. La industria concede una gran importancia a la seguridad. Una tremenda cantidad de tiempo y de esfuerzo se dedican a este campo. Partes de accidente Siempre que ocurre un accidente, por pequeo que sea, hay que realizar un informe sobre el mismo, incluso un pequeo rasguo puede conducir a una infeccin o una diminuta partcula puede traer consigo serias lesiones en la vista. Normalmente una puntual atencin a cualquier accidente, minimizara unas consecuencias que, en otro caso, podran llegar a ser graves.

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Generalmente, en todos los sitios donde se realiza trabajo fsico, sea un centro de aprendizaje o en una industria dedicada a la produccin, est establecido un procedimiento bien definido para confeccionar el parte de accidente. Dado que este parte se realiza en inters del accidentado, es arriesgado el ignorarlo o el tratar de evitarlo. En consecuencia, todos deben estar completamente informados sobre que se debe hacer en estos casos, para actuar correctamente cuando sucede un accidente.

Comportamiento en el trabajo En alguna ocasin podremos estar tentados a distraernos mediante alguna broma inofensiva. En el taller, cualquier forma de broma es peligrosa y puede conducir a un accidente. Existen numerosas experiencias en las que juegos aparentemente inofensivos terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las reas de trabajo son razonablemente seguras si se trabaja con las debidas precauciones, pero esta seguridad se pierde en cuanto se abandona la actitud correcta. Familiarizacin con el equipo de soldadura No debe utilizarse nunca ningn tipo de equipo de soldadura sin haber recibido anteriormente instrucciones exactas y completas sobre su correcto manejo. Los mtodos recomendados por los fabricantes son muy importantes y deben seguirse siempre. Intentar utilizar un equipo sin disponer de las instrucciones correspondientes, no solo hace peligrar al equipo, sino que puede acarrear serios accidentes. Lo equipos de soldadura, de todo tipo, son siempre seguros si se utilizan correctamente. Esto es aplicable al amplio campo de accesorios, desde una fuga en la manguera de gas hasta un cable suelto en un generador de soldeo. El instructor o el jefe de la seccin debe conocer la anomala y suya es la responsabilidad de decidir la accin a desarrollar en cada caso.

Ventilacin
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Todas las soldaduras deberan hacerse en reas bien ventiladas. Tiene que haber el suficiente movimiento de aire para evitar la acumulacin de humos txicos o las posibles deficiencias de oxgeno. La ventilacin adecuada llega a ser extremadamente crtica, en espacios cerrados en los que los humos, gases y polvo son capaces de acumularse. Donde se vaya a realizar grandes cantidades de soldadura es necesario prever un sistema de ventilacin que se mantenga el contenido en gases txicos por debajo de los lmites prescritos pro sanidad. Un sistema adecuado y exhaustivo es especialmente necesario cuando se suelda o se corta cinc, latn, bronce, plomo, cadmio, berilio o metal antifriccin. Los humos procedentes de estos metales son txicos y pueden resultar muy peligrosos para la salud. Proteccin corporal En cualquier operacin de corte o soldadura se desprenden proyecciones y peligrosas radiaciones ultravioleta e infrarroja. En consecuencia, deben utilizarse ropas y protecciones visuales adecuadas. Las proyecciones pueden producir serias quemaduras y las radiaciones son extremadamente peligrosas para la vista. La seguridad en la soldadura por arco En este apartado consideramos la soldadura por arco con electrodos revestidos, la soldadura con proteccin gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto que las instalaciones y quipos necesarios para estos procedimientos varias considerablemente en tamao y tipo, solo podemos indicar aqu algunas reglas generales. Los equipos pueden varias para el soldeo por arco con electrodos revestidos. Como normas generales de seguridad en la soldadura elctrica podemos citar las siguientes PRECAUCIONES: 1- Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del cdigo para instalaciones elctricas. 2- Asegurarse de que la maquina est equipada con un interruptor general situacin cerca del puesto de trabajo, de forma que se pueda cortar la corriente rpidamente, en caso de necesidad.
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3- No hace reparaciones en el equipo mientras ste est conectado a la red. El voltaje de alimentacin de estas mquinas puede ser causa de serias y fatales lesiones. 4- No utilizar mquinas que no estn correctamente puestas a tierra. Si tocamos una parte que no est puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas de tierra sobre tuberas de conduccin de cases o lquidos flamables. 5- No utilizar porta electrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o partes mal aisladas. 6- No cambiar la polaridad cuando la mquina est bajo carga. Abrir el circuito y esperar que la maquina pare. En caso contrario, puede quemarse el contacto del conmutador de la polaridad e incluso la persona que lo est accionando puede recibir severas quemaduras. 7- No accionar ningn conmutador cuando la maquina est bajo carga. Deben accionarse con la maquina parada. El accionamiento en carga puede producir arcos entre las superficies de los contactos. 8- No debe sobrecargar los cables ni utilizar la maquina con conexiones deficientes. La sobrecarga de los cables da lugar a un calentamiento excesivo de los mismos. Las conexiones incorrectas pueden producir pequeos arcos entre las partes mal conectadas. 9- Evitar la soldadura en lugares hmedos y mantener las manos y las ropas bien secas. La humedad sobre el cuerpo puede producir descargar elctricas. No estar sobre charcos, agua, tierra hmeda o piezas mal apoyadas en la tierra, si no se est bien aislado. Utilizar una rejilla seca de madera o goma para situarse sobre ella. 10- No cebar el arco cerca de personas que no estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Las radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista. Para soldar cerca del lugar de trabajo de otras personas, debe aislarse la zona de soldadura mediante el empleo de cortinas de lona que se protejan de los fogonazos del arco. 11- No coger nunca piezas metlicas recin soldadas. 12- Utilizar siempre gafas o pantallas protectoras cuando se vaya a picar o esmerilar. Una pequea partcula de escoria o metal, puede producir graves lesiones en los ojos.

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13- No soplar sobre piezas de fundicin huevas si no han sido previamente aireadas. Pueden contener fases que produzcan una explosin. 14- Asegrese de que las mquinas de soldadura por presin estn efectivamente protegidas. 15- Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar que los alrededores del equipo estn protegidos contra las chispas. 16- Una vez finalizada la soldadura, apagar la mquina, desconectar el interruptor general y colocar el porta electrodos en el emplazamiento previsto para el mismo.
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W Joseph, G. (2008) Tcnica y prctica de la soldadura. Madrid:

Reverte

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METODOLOGIA

En el siguiente diagrama de Ishikawa podemos identificar las posibles causas de los defectos que tiene la soldadora

Maquinaria

Mtodo Se usan mtodos inadecuados Defectos

En mal estado

No est capacitado Juega con el equipo

No pone atencin Lugar de trabajo reducido Ambient e Mala organizacin del equipo

Operador

Haciendo un anlisis de cada una La maquinaria no est en las condiciones ptimas para un trabajo sin accidentes Los mtodos utilizados por los estudiantes no siempre son los adecuados, por lo que es crucial que siempre estn supervisados por alguien capacitado para soldar y que pueda constatar si el mtodo es el correcto. El operador (en este caso, los estudiantes) no siempre estn entregando la debida atencin al momento, por lo cual al soldar puede que no estn seguros de lo que se est haciendo y cometan un error daando a la maquina o a s mismo. Tambin es posible que el estudiante este jugando o no sabe realmente lo que debe hacer, ocurriendo los mismos resultados. En el caso del ambiente, el lugar de trabajo es muy reducido, y al usar las maquinas soldadoras las rebabas afectan a las instalaciones a su alrededor y a los estudiantes. Adems, es incmodo trabajar en un lugar con poco espacio. Cada una de estas causas es posible responsable por el mal funcionamiento de la soldadora. Se remarca posibles puesto que no fue permitido hacer mediciones o inspeccin profunda al equipo o laboratorio, impidiendo as que se pueda dar evidencias basadas en histogramas indicando la frecuencia de fallas o la probabilidad de que ocurra un accidente.

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LAYOUT DEL LABORATORIO 1

Maquinas soldadoras Maquinas cortadoras Almacn de material y Equipos Mesa de trabajo

Mquinas Soldadoras

Las mquinas de soldar estn del lado de la ventana, por lo cual todo residuo al soldar cae directamente en ellas dejando marcas que son imposibles de quitar.

T E

En el layout se puede apreciar la falta de espacio en el laboratorio, es difcil para ms de 5 personas trabajar al mismo tiempo (en una misma cosa) en l. Como solucin, se recomienda cambiar la
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T A

Ta So

distribucin de las maquinas, y para que sta distribucin se

funcione

correctamente

considera primero que se debe hacer una lista con el equipo que se sabe no tiene arreglo y es momento de desecharlo. Por desgracia, no se tiene el

conocimiento suficiente para saber esto, por lo tanto ese trabajo se dej a los

responsables del laboratorio. De antemano se sabe que la distribucin no podra tener mejor orden del que se tiene hasta ahora con tan poco espacio, as que la nica

solucin posible es poner protecciones a paredes y ventanas para conservarlas libres de residuos que pueden daarlas.

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Se realiz un AMEF (anlisis de modo y efecto de falla) para analizar cada una de las fallas que tiene la mquina. Las primeras dos fallas estaban incluidas en la hoja de anomalas de la soldadora, la ltima se incluy por observacin propia. Cada falla est actualmente corregida, pero para evitar su futura aparicin se incluyeron acciones recomendadas. En el caso de la pinza de tierra averiada ya no es problema, pues la pinza fue cambiada y no se volver a cambiar a menos de que falle por completo. Las conexiones tienen que ser revisadas cada dos meses para comprobar su funcionamiento y en el caso de los cables conductores deberan ser cambiados por completo, ya que el uso de la cinta aislante es excesivo, pero por cuestiones econmicas de la escuela no es posible, por lo tanto se planea la sustitucin del cable para otra ocasin.

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ANEXOS

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RESULTADOS

No se corrigi el problema como se esperaba, pues se tuvo suficiente conocimiento como para tener permiso por parte de los encargados a la mquina soldadora, pero los anlisis fueron satisfactorios, se evidenci con el layout previamente mostrado la falta de espacio que hay en el laboratorio 5 de soldadura y las malas condiciones de los equipos para soldar, y la inseguridad de usar una mquina soldadora sin tener previo conocimiento de que sta puede causar un corto circuito daando a la misma maquina o al operador en s y se dej en claro las posibles causas de las fallas y cmo prevenirlas para su futuro uso. De igual forma, se dej el caso planteado a los encargados del laboratorio para su anlisis, puesto que son slo ellos quienes pueden cambiar sta situacin.

CONCLUSIONES

La mayor dificultad de la presente investigacin fue el desconocimiento sobre soldadura, para corregir esto fue necesario leer libros con informacin del tema, lo cual fue muy til, pero no suficiente como para conocer todo el sistema elctrico de la soldadora ni cmo arreglarlo. Otro inconveniente fue la limitacin del marco terico, en un principio se consider que sera de 30 pginas, pero fue restringido a 10 pginas. Se resumi la informacin lo mejor posible, pero la falta de informacin aun es notoria. Por ese mismo problema, se consider una buena idea agregar grficos para el anlisis de la situacin en el apartado metodologa. En resumen, el propsito se cumpli: se logr identificar el problema, las causas y lo que podra ocurrir si no se corrigen, aun si no se corrigi se dej el caso a los encargados, por lo que est en su consideracin.

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BIBLIOGRAFIA

Angulo, J. G. (1984). Curso de aplicacin en soldadura. Mxico: LIMUSA. Horwitz, H. (2003). Soldadura Aplicaciones y prctica. Mxico: Alfaomega. Joseph W. Giachino, W. W. (1999). Tcnica y prctica de la soldadura. Barcelona: Revert. Plantas, I. j. (1997). mantenimiento autnomo por operarios. tecnologas de gerencia y produccin, SA. Shimbun, N. K. (1988). Poka-Yoke: Improving product quality by preventing defects. Portland: Productivity Press. Sol, P. M. (1992). Soldadura industrial: Clases y aplicaciones. Barcelona: Productica.

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