Unidad Beneficiadora de Semillas

UNIDAD BENEFICIADORA
DE SEMILLAS WARNES
NOMBRE: Eunice Justiniano Taboada

REGISTRO: 205056547
DOCENTE: Ing. Herman Stelzer
Jimnez
SEMESTRE: I - 2012
INGENIER
IA DE
METODOS
IND 223
UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES
PROYECTO FINAL DE INGENIERIA DE METODOS

1. INTRODUCCIN
Las nuevas variedades de cultivos mejorados no se convierten en un impulso importante
de la agricultura, sino hasta que las semillas de tales variedades estn disponibles para
los agricultores, es genticamente pura, es viable, no contienen semillas de hierbas
mezcladas y existen en cantidades suficientes en el lugar y ocasin apropiada. El
beneficio de la semilla en una parte integral de la tecnologa implicada en la
transformacin del mecanismo gentico seguido por el productor, en el mejoramiento y
procesamiento de la semilla. Es decir que, el beneficio de la semilla abarca todos los
pasos comprendidos para la preparacin y procesamiento de la semilla cosechada para su
venta; preacondicionamiento, secado, limpieza, recepcin y envasado, as como los
diferentes sistemas para llevar a cabo cada uno de los procedimientos.
El procesamiento de semilla est afectado en gran medida por el tipo de equipo y manejo
que se disponga, as como su disposicin dentro de la planta y sus conocimientos sobre
las caractersticas de las semillas.
Las semillas son procesadas para quitarle las impurezas, clasificarlas en tamao para la
siembra, superar su calidad por medio de la separacin de las semillas daadas o
deterioradas y para aplicarles las sustancias del tratamiento sanitario.
El procesamiento de semilla es aplicado por la industria de semillas, por medio de unas
operaciones con la finalidad presentar los lotes de semillas al productor. Los objetivos del
procesamiento puede comprender la eliminacin de una amplia serie de materiales que
las hace inaceptables para su uso, asegurando as el suministro de semillas con destino a
la produccin de la generacin siguiente de un rubro determinado.
Procesar semilla, incluye todos los pasos desde su preparacin, una vez cosechada, para
el posterior almacenamiento, hasta su comercializacin. Del manejo eficiente que se le d
a este proceso depender la calidad final de la semilla, siendo ello la herramienta
fundamental para el incremento de la produccin de alimentos, a niveles satisfactorios.
Poniendo en prctica todo lo aprendido en la materia de INGENIERIA DE METODOS
hasta este momento, como ser mtodos de estudios, mtodos de trabajo, estudio de
tiempos y movimientos, etc.
Se busca formular planes a largo plazo, como tambin a corto plazo, establecer lmites de
las distribuciones, estudiar problemas corrientes, investigar las fuentes posibles de
reduccin en los costos, obtener descripcin de la maquinaria, examinar la posibilidad de
cambio, comprobar la informacin existente.
2
Eunice Justiniano Taboada
Tambin eliminar el trabajo innecesario, la duplicacin de las tareas, simplificar el trabajo,

aumentar la eficiencia, disminuir los riesgos de accidentes, disminuir la fatiga.
Empezaremos por definir el problema, seguiremos con un anlisis del problema sabiendo
que se pretende lograr en la empresa ya sea reduccin de costos, aumento de produccin
diaria, posteriormente seguiremos con el anlisis del problema mediante la informacin
proporcionada en los diagramas y toma de tiempos en todo el proceso, luego
analizaremos y buscaremos las posibles soluciones, tomando solo una (la mejor solucin)
como la prioridad para solucionar el problema y ser luego puesta en prctica.
2. EMPRESA
La empresa escogida para hacer el estudio es llamada UNIDAD BENEFICIADORA DE
SEMILLAS WARNES, es una empresa encargada de brindar servicios de seleccin
secado, limpieza y envasado de semillas a todos los productores agricultores de la zona
para tener una mejor calidad de semillas para la poblacin.
La empresa se encarga de hacer un previo estudio y seguimiento de los cultivos y
cosechas antes de reseccionar el producto ya que debe cumplir con una serie de normas
para obtener una buena calidad.
3. LOCALIZACIN
La Semillera Warnes que es como ms comnmente se la conoce en la localidad est
ubicada en Av. 25 de mayo final norte en Warnes Santa Cruz Bolivia.
4. PROCESAMIENTO DE SEMILLAS
RECEPCIN DE LA COSECHA
La recepcin tiene por objeto el pesaje, toma de muestra, sustraccin de los diversos
lotes de semilla sucia que llegan a las instalaciones de limpieza; los detalles de estas
operaciones, lo mismo que el almacenamiento de la semilla sucia, son muy diversos
segn la organizacin comercial de la produccin, nmero de variedades, tamao medio
de los lotes, y otros. La recepcin y el prealmacenamiento pueden hacerse a granel, en
contenedores o en sacos.
Incluso en las situaciones ms simples, en las que slo se maneja semilla de una especie
en grandes volmenes y el almacenamiento de la semilla sucia se hace en silos metlicos
o de fbrica, la organizacin del almacenamiento es distinta segn que se realice
simultneamente la recepcin de todas las variedades o esta recepcin se escalone a
medida que se van limpiando las diversas variedades.
Los lotes de semilla son recibidos en el galpn generalmente a granel y de acuerdo con la
capacidad de la planta procesadora son tomados inmediatamente para su procesamiento
o detenidos momentneamente en depsito, para ser distribuidos o transportados hacia
las mquinas clasificadoras.
El equipo transportador de la semilla dentro de la planta procesadora es uno de los
elementos que puede afectar notablemente la eficiencia de la misma. Este tiene que
ofrecer un flujo uniforme de semilla evitando mezclas y daos por choques mecnicos,
debiendo presentar a la vez que una gran facilidad de limpieza, funcionamiento y
reparacin simples. En este sentido los transportadores deben vincular en forma eficiente
las distintas mquinas que comprenden el proceso de limpieza y clasificacin como un
todo y para ello es posible valerse de diferentes mecanismos tales como elevadores y
transportadores de correa, de tornillo sin fin, vibrador y neumtico. Algunas operaciones
4
de movimiento de la semilla dentro de la planta pueden efectuarse simplemente por

gravedad.
SECADO
El exceso de humedad luego de realizada la cosecha es una de las causas principales de

prdidas importantes en la produccin de los semilleros. De ah que el objetivo inmediato a
la cosecha, ser lograr el contenido adecuado de humedad de las semillas.
Normalmente, la semilla proveniente de la cosecha directa contiene una humedad muy
alta superior al 30%, lo cual atenta contra su buena conservacin y basta que se
encuentre pocas horas embolsado o a granel para que el poder germinativo y el vigor de
las plntulas se vean seriamente afectados por ello. En general la semilla es trasladada
en camiones desde el campo y muchas veces es imprescindible iniciar el secado sin
prdida de tiempo.
El tiempo total que consume el secado depende del porcentaje de humedad inicial de la
semilla, de la velocidad de secado y del porcentaje de humedad final deseado.
A su vez la velocidad de secado depende de la intensidad de la corriente de aire, de la

temperatura del mismo, de la masa de semilla y en general, es ms rpida al principio
pero luego va disminuyendo a medida que avanza el proceso.
El secado debe iniciarse en el campo, inmediatamente despus de la colecta y/o de la
extraccin de las semillas. Las semillas se pueden secar con ayuda de equipos que
permiten la circulacin de aire a diferentes temperaturas o con gel de slice, un mtodo
fcil y efectivo. Existen secadores electrnicos que permiten programar los ciclos de
secado, la temperatura, el flujo y la velocidad del aire de secado.
El proceso de secado comprende dos etapas bien definidas. La primera est dada por la
transferencia de la humedad desde la superficie de las semillas, hacia el aire y la segunda
por la transferencia de la humedad del interior de las semillas hacia la superficie de las
mismas.
En la primera etapa, el secado ocurre simplemente cuando la presin de vapor ejercida
por la humedad superficial de la semilla es mayor a la del aire que la rodea. Como se
comprender, para esta etapa resultan mucho ms eficientes los sistemas de secado a
aire caliente ya que a mayor temperatura del aire mayor ser su capacidad para
enriquecerse de humedad y por consiguiente mayor la cantidad de agua retirada de la
superficie de las semillas. El mismo efecto se logra cuando se trabaja con sistemas que
permiten la utilizacin de aire con baja humedad relativa ambiente.
En la segunda etapa, el traslado del agua dentro de las semillas hacia la superficie de las
mismas ocurre por difusin desde las zonas ms hmedas, lgicamente, hacia las zonas
ms secas.
En este sentido mientras las prdidas muy rpidas de humedad pueden provocar un
secado excesivo de los tegumentos los cuales se vuelven total o parcialmente
impermeables y dificultan en forma notable el proceso de secado, las prdidas muy lentas
favorecen el desarrollo de microorganismos patgenos que promueven el ardido y por lo
tanto la prdida del poder germinativo. Por consiguiente, uno de los aspectos
fundamentales en este proceso de permitir el secado de las semillas a velocidades
adecuadas disminuyendo de esta forma la posibilidad de que se presenten dichos
problemas.
El secado de las semillas puede efectuarse mediante sistemas que utilicen aire a
temperatura ambiente o aire caliente y la eleccin del mismo depende bsicamente del
volumen de produccin de semillas y de las condiciones ambientales de la zona.
Por tanto, el sistema de secado elegido variar en complejidad y eficiencia de
acuerdo con las condiciones particulares en que trabaja cada productor de semilla.
Secado Natural: Se trata de la forma ms antigua y clsica de lograr que la semilla

quiera niveles adecuados de humedad, que permitan su fcil conservacin, lo que se
6
alcanza generalmente con bastante posibilidad de xito. El proceso consiste en la

desecacin natural mediante la accin del sol o del aire.
Secado artificial: Este sistema consiste en colocar las semillas en secaderos y

someterlas a una corriente forzada y controlada de aire, que pueden ser:
Aire Natural: En este sistema la extraccin de la humedad de la semilla es

efectuada mediante la circulacin forzada de aire a temperatura natural, con la
intervencin de ventiladores, sin olvidar que el tiempo de secado tiene un lmite por sobre
el cual existe peligro de desarrollo de microorganismos indeseables. En otras palabras la
semilla debera secarse lo antes posible, con lo que se evitarn inconvenientes en la
calidad de las mismas.
Ventajas y desventajas del sistema de secado artificial con aire natural:
Ventajas:
Bajo costo inicial del equipo.
Facilidad de manejo y control.
Menor necesidad de supervisin especial.
Menor riesgo de incendio.
Desventajas:
Dependencia de las condiciones climticas.

Lentitud del secado.
Peligro de ataque de hongos.
Aire caliente: En este mtodo la semilla es expuesta a corrientes de aire caliente

mediante distintos sistemas que permiten regular en forma eficiente, diferentes
intensidades de flujo del aire y de temperaturas (ventiladores y calefactores). En
general, su utilizacin requiere una atencin constante, ya que basta un
descuido para que se pierda irremediablemente una partida de semillas. Dentro
de este grupo se puede disponer de:
a) secadores por carga, en el que las semillas a granel son colocadas en un

depsito o cmara y expuestas a la accin de aire caliente forzado. Cuando las
semillas alcanzaron el porcentaje de humedad deseado son retiradas y
reemplazadas por una nueva tanda.
b) secadores de movimiento continuo, en que las semillas se mueven
continuamente en direccin vertical, horizontal o inclinada, pero en sentido contrario
al del aire caliente. Es decir que las semillas ms secas se enfrentan al aire ms
caliente y ms seco, mientras que las ms hmedas al aire ms tibio y ms cargado
de humedad. Normalmente la semilla hace varias veces el mismo camino, y en
cada pasaje por el secador puede disminuir aproximadamente un 5% de su tenor
de humedad.
7
Ventajas y desventajas del sistema de secado artificial con aire caliente:

Ventajas:
Secado rpido.
Independencia de factores ambientales.
Alto volumen de secado.
Eficiencia en el secado de semillas muy hmedas.
Desventajas:
Costo inicial elevado.

Supervisin especial y muy controlada.
Mayor riesgo de incendio.
LIMPIEZA DE SEMILLAS
Si bien el principal objetivo del productor de semilla es lograr de cada lote los mximos
rendimientos de semilla, tambin es cierto que debera esforzarse muy especialmente
para que dicha semilla posea un mnimo de contaminacin de elementos extraos (paja,
granza y semillas de malezas). Ello se debe a que cuanto mayor sea la presencia de
dichas impurezas, no slo sern mayores los riesgos de prdidas tanto en calidad como
en cantidad de semilla pura, sino que ser ms dificultoso lograr este propsito.
8
La limpieza o clasificacin constituye una etapa muy importante en la explotacin de los

semilleros y tiene por finalidad eliminar en su totalidad las impurezas que acompaan a los
lotes de semillas provenientes de los campos, uniformizando y elevando su calidad
independientemente de sus caractersticas genticas. En este proceso, se entiende por
impurezas no solamente las semillas de malezas o de cultivos contaminantes sino tambin
las semillas anormales del propio cultivo (pequeas, chuzas, quebradas, enfermas) as
como granza, pajas, restos vegetales en general, insectos, tierra, arena, etc.
La limpieza o clasificacin debe ser realizada con la mayor eficiencia (mxima capacidad
de separacin y mnima prdida de semillas) ya que de otra manera el costo de la
operacin aumenta en forma notable. De ah que en gran parte el xito en el
procesamiento de las semillas depende casi exclusivamente de la habilidad y destreza de
los operarios a cargo de este proceso en el manejo y regulacin de las maquinarias.
La tcnica de limpieza se basa en las diferencias entre distintos caracteres fsicos de las
semillas tales como tamao, longitud, forma, peso, textura superficial, color, afinidad por
los lquidos y conductividad.
Las instalaciones de limpieza de semilla han de cumplir con dos requisitos fundamentales:
No deben dar lugar a malezas que causen impurificaciones.

No deben causar daos fsicos que mermen la viabilidad de las semillas.
Existen siempre una o varias caractersticas predominantes que permiten clasificar los
distintos componentes de la masa de semillas en relacin con sus posibilidades finales de
limpieza. Estas caractersticas constituyen la base de las principales operaciones de
limpieza que son las siguientes:
El aventado, en el que la semilla sucia se somete a la accin de una corriente de

aire que separa los componentes ligeros de los pesados.
El cribado, en el que las semilla sucia se hace pasar a travs de cribas dotadas de
orificios y aberturas de distintas formas y tamaos para separar los componentes
grandes de los pequeos
La separacin por longitud en la que se separan los componentes cortos de los
largos.
Un aspecto importante que se debe tomar en cuenta, es que antes de realizar la limpieza
bsica o limpieza propiamente dicha, es necesario efectuar en algunos casos trabajos de
acondicionamiento que permiten aumentar los rendimientos cuanti y cualitativos de las
maquinarias de limpieza y clasificacin gracias a una regulacin ms eficiente. Entre estos
pueden incluirse los de prelimpieza, desbarbado (desaristado), desgranado, descascarado
y escarificado. La operacin de prelimpieza es una labor de gran capacidad y con ella se
trata de eliminar en forma grosera las partculas de mayor y menor tamao presentes en el
lote de semillas en vas de procesamiento. Este material se encuentra formando parte de
9
los lotes debido a la capacidad limitada de cosechadoras y trilladoras para ofrecer la

semilla con un mnimo de impurezas. No siempre es necesario efectuar la prelimpieza y
en este sentido es de fundamental valor la decisin a ser tomada de acuerdo con el estado
del lote; ya que es probable que su inclusin o no en el proceso de preparacin pueda
hacer variar sensiblemente el trabajo y los costos de produccin.
TRATAMIENTO DE SEMILLA
El tratamiento de semillas es la aplicacin de tcnicas y agentes biolgicos, fsicos y

qumicos, que proveen a la semilla y a la planta proteccin frente al ataque de insectos y
enfermedades transmisibles por semilla as como frente a aquellas que atacan en etapas
tempranas del cultivo y que provocan consecuencias devastadoras en la produccin de los
cultivos cuando no son controladas. Los productos para el tratamiento de semillas y su
uso, han jugado un rol significativo en la historia de la humanidad y en la capacidad de
desterrar el hambre y promover el establecimiento de cultivos sanos y con mayores
rendimientos. La diferencia entre semillas tratadas y no tratadas puede ser la diferencia
entre un cultivo con rendimientos rentables y la nada.
La industria semillera y de productos para el tratamiento de semillas tiene una larga
historia de trabajo en conjunto para brindar al agricultor semillas de alta calidad. La
industria semillera est continuamente en un proceso de transicin y de desarrollo. Los
dos mitos en la historia de los tratamientos modernos de semillas fueron la introduccin y
posterior prohibicin del arsnico (utilizado desde 1740 hasta 1808) y la introduccin y
prohibicin del mercurio (usado desde 1915 hasta 1982). Hasta el lanzamiento del primer
producto sistmico en 1960, los tratamientos de semillas haban sido slo esterilizantes y
no se traslocaban a travs de la planta. Durante la dcada de 1970, se introdujo el primer
producto fungicida sistmico para patgenos areo. En la dcada de 1990, se produjo el
lanzamiento de nuevos y modernos fungicidas e insecticidas.
10
Los modernos productos para el tratamiento de semillas deben lograr estndares de alta
seguridad y eficacia. Los nuevos principios activos y formulaciones proveen un largo
perodo de control, amplio espectro y control sistmico de enfermedades e insectos
(dependiendo del principio activo especfico). Los nuevos productos formulados utilizados
por los agricultores y productores de semillas se componen a menudo de algunos
principios activos, agentes coadyuvantes y colorantes seguros para la semilla, el medio
ambiente y el usuario.
Los productos modernos para el tratamiento de semillas son capaces de alcanzar altos
niveles de eficacia en el control de insectos y enfermedades en las etapas tempranas del
cultivo, con un uso reducido de producto comparado con los tratamientos foliares y de
suelo alternativos.
El uso de tratamientos de semillas es compatible con el concepto de control integrado de
plagas. El agricultor debe esforzarse por lograr el mejor mtodo de control de plagas que
sea seguro, inofensivo para el medio ambiente y cientficamente probado.
El trmino tratamientos de semillas describe tanto productos como procesos. La utilizacin
de productos y tcnicas especficas pueden proveer un mejor ambiente de crecimiento
para la semilla y las plntulas. Los tratamientos abarcan desde el curado bsico hasta el
coating y el peleteo.
La industria semillera reconoce que los tratamientos proveen a la semilla de un valor
agregado (por ejemplo: seguridad de emergencia, establecimiento de plntulas y del
cultivo, rendimiento y calidad). Los tratamientos de semillas complementan y protegen los
progresos genticos, funcionan como parte de CIP (control integrado de plagas), son
seguros y econmicos en su uso y reducen los riesgos para el personal y el medio
ambiente. Comparados con los productos convencionales para la proteccin de los
cultivos, los tratamientos de semillas, ofrecen costos competitivos, son de ms fcil
aplicacin y permiten ahorrar tiempo. Por otra parte, este tipo de tratamientos es muchas
veces la nica va para el control de ciertas enfermedades de semilla as como para
ciertas enfermedades e insectos que atacan etapas tempranas del cultivo.
Se entiende que el tratamiento de semillas requiere adecuados estndares de calidad y
mtodos de aplicacin. Esto debera ser acordado en cada caso particular por cada una
de las partes y aceptado a travs del balance entre el potencial de los altos estndares y
la justificacin de los costos para alcanzar dichos estndares.
ENVASADO
Cuando todos los posibles materiales inertes y semillas de hierbas u otros cultivos han
sido removidos, las semillas estn listas para envasarse. Algunas veces se aplica un
tratamiento de fungicida o insecticida antes de ser envasadas. Las semillas pueden
enseguida envasarse directamente a otras compaas de semillas o ser conservadas en el
almacn hasta que se necesiten.
Las semillas de plantas de cultivo que se producen, limpian y venden en grandes
volmenes, se envasan al final de la cadena de limpieza. La semilla, generalmente
11
tratada, se acumula en un silo-tolva colocado sobre una balanza automtica de la que

cuelga un saco de papel; una vez vaciada en el saco, automticamente, la cantidad
correspondiente al peso elegido, el saco se suelta y cae en una cinta transportadora que lo
conduce hasta la cosedora manual.
El envasado de pequeos volmenes de semilla no es tan automatizado; pudindose
emplear basculas semiautomtica o cosedoras manuales y, en ocasiones, la semilla limpia
se ensaca directamente en la ltima maquina de las cadenas, se transporta con carretilla
hasta una balanza manual y una vez pesada manualmente, se cose con una cosedora
manual.
Espacial inters tiene el envasado de semillas con bajo contenido de humedad, en
envases hermticos y atmsfera controlada con el fin de conservar largo tiempo su poder
germinativo.
En la semilla certificada, el etiquetado, la toma de muestras, el precintado y los tipos de
envases autorizados han de ajustarse a las normas reglamentarias.
5. MERCADO DEL PRODUCTO

El mercado de esta empresa depende del producto que se tenga por estacin ya que cada
producto a procesar tiene su poca en el ao.
Entre los productos a los cuales se les da un valor agregado tenemos:
Soya
12
Maz
Arroz
Trigo
Girasol
Ssamo
Sorgo
Frejol
Algodn
Semillas forrajeras
En si los clientes de la empresa son agricultores conocidos de la zona que buscan este
servicio para sus semillas, tambin de ayuda a algunas empresas que trabajan en el rubro
cuando tienen exceso de pedidos.
Es una empresa todava pequea que se est desarrollando de acuerdo al progreso de la
poblacin.
6. ANLISIS DE LA CURVA ABC
Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrcola, existe
frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener ciertos
resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los mtodos de produccin o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los tems de mayor importancia de la
empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cules son esos tems.
El instrumento ms indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grfico de
porcentaje acumulado, conocido tambin como curva de Pareto, Curva ABC. Este
grafico consiste en ordenar los tems segn un criterio de importancia relativa.
Su construccin es bastante simple y rpida y se debe proceder a todos y a cualquier
estudio que se desee efectuar como:
13
Proceso de Fabricacin de Productos

Reformulacin de Lay-Out
Obtencin de Tiempos Estndar (Tipo)
Programacin de la Produccin
Control y dimensionamiento de stocks
Depreciacin y sustitucin de equipos
Control de Costos
Comercializacin
Cualquier aplicacin de la Investigacin Operativa; etc.
Insistimos en la aplicacin de esta tcnica, antes de iniciar cualquier estudio,

porque nos da una rpida visualizacin de los tems de los cuales nos
debemos preocupar.
Las clases A.B.C de la Curva:

* Clase A:
Estn localizados todos los tems ms importantes y que merecen atencin.
La prctica ha demostrado que los tems ms importantes de la clase A; son en
pequeos porcentajes de 10% a 15% del total de los tems y corresponden a un gran
efecto global, del 70% a 85%.
* Clase B:
Estn localizados los tems en situacin intermedia a los de la clase A y C.
* Clase C:
Estn localizados los tems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atencin por parte de la administracin.
La clase C que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los tems,
corresponde a un pequeo efecto global, de 10% a 15%.
Para el caso de la UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES realizaremos
LA CURVA ABC para las 10 clases de semillas que son procesadas en la planta.
14
ITEM
I
II
III
IV
V
VI
VII
DESCRIPCIN
Soya
Maz hbrido
Arroz
Trigo
Girasol
Ssamo
Semillas forrajeras
VIII
Sorgo
IX
X
Frejol
Algodon
ITEMS
CONSUMO
ANUAL
PROMEDIO
(Ton)
PRECIO
UNITARIO
($/Ton)
PORCENTAJE
(%)
ORDENACIN
40
50
50
40
120
100
100
40
40
100
INVERSIN
TOTAL
ANUAL DE
C/ITEM
($)
80000
60000
100000
20000
24000
10000
3000
4000
4000
15000
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
2000
1200
2000
500
200
100
30
100
100
150
0.25
0.19
0.31
0.06
0.08
0.031
0.009
0.012
0.012
0.046
2
3
1
5
4
7
10
8
9
6
TOTAL
6380
680
320000
A partir de los datos recogidos, se presentan los siguientes cuadros:

Ordenando los tems de mayor a menor:
ORDENACI
N
ITEMS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
III
I
II
V
IV
X
VI
VIII
IX
VII
15
INVERSI
N
TOTAL
ANUAL
DE C/
ITEM
100000
80000
60000
24000
20000
15000
10000
4000
4000
3000
320000
PORCENTA PORCENTA
JE SIMPLE
JE
(%)
ACUMULAD
O (%)
0.31
0.25
0.19
0.08
0.06
0.046
0.031
0.012
0.012
0.009
1
0.31
0.56
0.75
0.83
0.89
0.936
0.967
0.979
0.991
1
Clase A
Clase A = # Item*15%
= 10*15%
=1,5 2
Clase C
Clase C = # Item*50%
= 10*50%
=5
Clase
Item
21
20000
20000
SI
5000
5000
SI
Entonces ordenando los tems de acuerdo a su importancia tenemos:

CLASE A:
III, I
CLASE B:
II, V, IV
CLASE C:
X, VI, VIII, IX, VII
GRFICO DE LA CURVA ABC
%
ACUM
.
100
89
56
Clase
B
Clase
C
Clase
A
III, I
16
II, V,
IV
X, VI, VIII, IX,

VII
ITEMS
Este grfico se interpreta de la siguiente manera:

Los productos de mayor importancia para la empresa son los de la clase A que
ocupa en este caso un 56% del total en cuanto a la inversin total.
Los productos de importancia media seria los de la clase B que ocupa un 33% del
total en cuanto a la inversin total.
Los productos de menor importancia son los de la clase C que tiene un 11% del
total en cuanto a la inversin total.
7. ELECCIN DEL PRODUCTO

El producto que actualmente se est procesando en la planta es el MAZ ya que esta es
su poca de cosecha, es por eso que el estudio de tiempos y movimientos que
realizaremos en esta empresa ser con la materia prima maz, ya que el proceso vara de
acuerdo a la semilla que se procesar.
El maz que se obtendr del proceso estudiado ser con las siguientes caractersticas:
-
Maz de tipo hbrido.

Tamao de grano # 19.
Categora registrada.
Forma redonda
Las clases de maz que se procesan en esta planta son:

SEGN SU VARIEDAD
Maz de variedad
Maz hbrido
SEGN SU FORMA Y TAMAO

-
Plano (18,19, 20, 22, 24, 26)

Redondo (18, 19, 20, 22, 24)
Largo
Pequeo
17
8.
9. LAY-OUT DE LA PLANTA (SITUACIN ACTUAL)
18
CRITICA
Segn la distribucin actual de la planta se puede observar que por el momento no
necesita una nueva distribucin, no siendo as si se llegara a implementar otra mquina
seleccionadora ya que se necesitara ms espacio y por ende se tendra que ampliar las
instalaciones.
10. ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO
Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo:
Registro Analtico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta de la situacin
bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas simblicos.
Critica:
La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada evento del
registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por conceptos
bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
Creacin e Innovacin:
El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del registro, conduce a
la posibilidad de creacin de uno o ms mtodos, diferentes del inicialmente registrado.
Prueba:
Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba prctica.
El mtodo propuesto puede presentar eventuales fallas, justamente porque se ha omitido
ciertas condiciones, se torna necesariamente la prueba practica del mtodo propuesto,
antes de su implantacin.
Normalmente la prueba debe ser hecha por personal perteneciente al departamento de
entrenamiento, cuando la organizacin dispusiera de ese departamento.
Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba, antes de su
implantacin del mtodo en escala total.
Implantacin:
19
La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran importancia,
pues problemas de orden personal estn envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias al cambio,
entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada de un trabajo eficiente
de relaciones humanas, para no caer en el fracaso a las mejoras pretendidas.
Acompaamiento y Control:
Es la ltima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompaamiento durante el
tiempo que sea necesario hasta completar la introduccin del mtodo y estar seguro que
las personas lo estn siguiendo conforme el diseo del mtodo propuesto.
DIAGRAMA MQUINA PARADA MQUINA FUNCIONANDO (SITUACIN ACTUAL)

Semillera
Warnes
Dpto. Ingeniera
Industrial
N
Actividad
METODOS DE TRABAJO
Fecha:
Mtodo de trabajo: ACTUAL
Elab. por: Eunice

Justiniano Taboada
Mquina
Descripcin de la actividad
Parada
1
2
6
7
Descarga de
la MP
Transporte a
la
prelimpiador
a
Limpieza del
maz.
Transporta a
las cmaras
de secado.
Descarga de
la semilla de
maz.
Secado
Inspeccin
de la
humedad.
Transporte al
tercer
elevador.
20
28/05/2012
Se traspasa la materia prima del camin a

la fosa de recepcin del producto.
El maz recepcionado es transportado
mediante el elevador a la mquina
prelimpiadora.
Se limpia la semilla de todas las impurezas

granza, pajas, restos vegetales en general,
insectos, tierra, arena.
Con un segundo elevador se transporta la
semilla hasta las cmaras de secado.
Se descargan una por una las cmaras en
un promedio de 6 a 7 toneladas cada una.
Funcionan
do
X
X
Se procede a secar la semilla con una

temperatura de 48 C .
El laboratorista se encarga de inspeccionar
la humedad de la semilla.
Se descarga la semilla de los hornos de

secado y por medio de una cinta
transportadora es transportada al tercer
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Transporte a
la mquina
de seleccin
de semillas.
Seleccin de
la semilla.
Inspeccin
de las bolsas.
Trasporte de
las bolsas.
Se almacena
las bolsas.
Esperan las
bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Transporte
de las
semillas.
Seleccin de
las semillas
segn su
tamao.
Inspeccin
de bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Almacenami
ento de las
bolsas.
Esperan las
bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Transporte
de semillas
en la ltima
fase.
Seleccin de
la semilla
#19.
Transporta a
la mesa
21
elevador.
Se realiza por medio del tercer elevador.
Se selecciona la semilla segn la forma. Se

la divide en redonda y plana.
Se organiza las bolsas de acuerdo a la forma
de la semilla.
Manualmente se transporta las bolsas segn
su seleccin.
Se almacenan las bolsas hasta que la
mquina seleccionadora termine su carga.
Las bolsas esperan.
Se transportan las bolsas en carritos hacia

el tercer elevador.
Las semillas son transportadas por el tercer
elevador para seleccionarse segn su
tamao.
Se selecciona las semillas segn su tamao.
Nos da 5 variedades de tamaos de
semillas.
X
X
X
Se organiza las bolsas de acuerdo al

tamao.
Manualmente se transportan las bolsas
organizndolas de acuerdo a su tamao de
la semilla.
mquina termine su carga.
Esperan para reprocesarse de nuevo.
Se transporta las bolsas hasta el elevador

de cangilones 3.
El tercer elevador transporta las semillas a
la tolva para su ltima seleccin. Se
selecciona con el tamiz # 19.
X
X
Se selecciona la semilla para ser embolsada

posteriormente.
Se transporta la semilla por el cuarto

elevador hacia la mquina que saca las
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
densimtrica
.
Seleccin
final.
Inspeccin
del maz
#19.
Transporte
en el quinto
elevador.
Tratamiento
de la semilla.
Transporte
en el sexto
elevador.
Embolsado.
Verificacin y
pesado.
Transporte al
rea de
sellado.
Costura
Transporte al
almacn.
Almacn.
ltimas impurezas que pudiera tener la

semilla.
Se eliminan todas las impurezas que an
quedaban y el maz que no sirve segn la
norma.
Se inspecciona el maz.
Se lleva la semilla a la mquina donde ser

tratada.
La semilla recibe un tratamiento antes de

ser embolsada, se le adiciona colorante,
insecticida y fungicida.
Luego del tratamiento se transporta la
semilla de maz hasta la mquina de
embolsado.
La mquina est preparada para un
embolsado automtico, tiene el peso que se
le debe echar a la bolsa.
Se inspecciona el peso con una balanza
electrnica para evitar errores.
Se transporta manualmente al rea de
sellado.
Se costura la bolsa manualmente.

Se carga las bolsas en un carrito y se lleva
al almacn.
Se almacenan las bolsas en un ambiente
climatizado con una temperatura de 24C.
X
X
CRTICA
Se debe tratar de tener encendida la mquina de seleccin cuando se procede a cargar la
semilla para seleccionar de nuevo la semilla ya que si se apaga y se vuelve a encender la
materia prima est esperando.
DIAGRAMA MQUINA PARADA - MQUINA FUNCIONANDO (SITUACIN

PROPUESTA)
Semillera
Warnes
Dpto. Ingeniera
Industrial
22
METODOS DE TRABAJO
Fecha:
Mtodo de trabajo: PROPUESTO
29/05/2012
Elab. por: Eunice

Justiniano Taboada
Actividad
Mquina
Parada
1
2
6
7
10
11
12
13
14
15
16
Descarga de
la MP
Transporte a
la
prelimpiador
a
Limpieza del
maz.
Transporta a
las cmaras
de secado.
Descarga de
la semilla de
maz.
Secado
Inspeccin
de la
humedad.
Transporte al
tercer
elevador.
Transporte a
la mquina
de seleccin
de semillas.
Seleccin de
la semilla.
Inspeccin
de las bolsas.
Trasporte de
las bolsas.
Se almacena
las bolsas.
Esperan las
bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Transporte
de las
23
Se traspasa la materia prima del camin a

la fosa de recepcin del producto.
El maz recepcionado es transportado
mediante el elevador a la mquina
prelimpiadora.
Se limpia la semilla de todas las impurezas

granza, pajas, restos vegetales en general,
insectos, tierra, arena.
Con un segundo elevador se transporta la
semilla hasta las cmaras de secado.
Se descargan una por una las cmaras en
un promedio de 6 a 7 toneladas cada una.
Funcionan
do
X
X
Se procede a secar la semilla con una

temperatura de 48 C .
El laboratorista se encarga de inspeccionar
la humedad de la semilla.
Se descarga la semilla de los hornos de

secado y por medio de una cinta
transportadora es transportada al tercer
elevador.
Se realiza por medio del tercer elevador.
Se selecciona la semilla segn la forma. Se

la divide en redonda y plana.
Se organiza las bolsas de acuerdo a la forma
de la semilla.
Manualmente se transporta las bolsas segn
su seleccin.
mquina seleccionadora termine su carga.
Las bolsas esperan.
Se transportan las bolsas en carritos hacia

el tercer elevador.
Las semillas son transportadas por el tercer
elevador para seleccionarse segn su
X
X
X
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
semillas.
Seleccin de
las semillas
segn su
tamao.
Inspeccin
de bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Almacenami
ento de las
bolsas.
Esperan las
bolsas.
Transporte
de las bolsas.
Transporte
de semillas
en la ltima
fase.
Seleccin de
la semilla
#19.
Transporta a
la mesa
densimtrica
.
Seleccin
final.
Inspeccin
del maz
#19.
Transporte
en el quinto
elevador.
Tratamiento
de la semilla.
Transporte
en el sexto
elevador.
Embolsado.
24
tamao.
Se selecciona las semillas segn su tamao.
Nos da 5 variedades de tamaos de
semillas.
Se organiza las bolsas de acuerdo al

tamao.
Manualmente se transportan las bolsas
organizndolas de acuerdo a su tamao de
la semilla.
mquina termine su carga.
Esperan para reprocesarse de nuevo.
Se transporta las bolsas hasta el elevador

de cangilones 3.
El tercer elevador transporta las semillas a
la tolva para su ltima seleccin. Se
selecciona con el tamiz # 19.
Se selecciona la semilla para ser embolsada

posteriormente.
Se transporta la semilla por el cuarto

elevador hacia la mquina que saca las
ltimas impurezas que pudiera tener la
semilla.
Se eliminan todas las impurezas que an
quedaban y el maz que no sirve segn la
norma.
Se inspecciona el maz.
Se lleva la semilla a la mquina donde ser

tratada.
La semilla recibe un tratamiento antes de

ser embolsada, se le adiciona colorante,
insecticida y fungicida.
Luego del tratamiento se transporta la
semilla de maz hasta la mquina de
embolsado.
La mquina est preparada para un
embolsado automtico, tiene el peso que se
32
33
34
35
36
Verificacin y
pesado.
Transporte al
rea de
sellado.
Costura
Transporte al
almacn.
Almacn.
le debe echar a la bolsa.

Se inspecciona el peso con una balanza
electrnica para evitar errores.
Se transporta manualmente al rea de
sellado.
X
X
Se costura la bolsa manualmente.

Se carga las bolsas en un carrito y se lleva
al almacn.
Se almacenan las bolsas en un ambiente
climatizado con una temperatura de 24C.
DIAGRAMA DEL PROCESO (SITUACIN ACTUAL)

Semillera
Warnes
Dpto.
Ingeniera
Industrial
DIAGRAMA DE PROCESO
Descarga del camin la materia prima (maz hbrido)

a la fosa de recepcin y con la ayuda de un operario
que empuja desde el camin el material previo
anlisis en laboratorio.
El maz es transportado por medio de un elevador a
la prelimpiadora.
En la prelimpiadora se limpia el maz dejndolo libre
de materiales orgnicos, desperdicios y materia
prima quebrada
Se transporta la materia prima por medio de un
segundo elevador hasta la zona de las cabinas de
secado.
Se procede a descargar el maz hasta llenar un
promedio de 6 a 7 toneladas por cabina.
(dependiendo la humedad del maz)
Se inspecciona el llenado de las cabinas por un
operario quien manualmente con un mando controla
el llenado por medio del tubo conectado al elevador.
Se inicia el proceso de secado con una temperatura
promedio de 48 C. El secado tiene una duracin de
1 hora por punto de humedad del material a
procesar.
El laboratorista inspecciona el grado de humedad de
2
3
25
Fecha:
30/05/2012
Elab. por: Eunice

Justiniano Taboada
Operaciones
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
la semilla cada hora hasta que esta alcanza la

humedad requerida segn la norma (13% de
humedad)
Se procede a sacar el material de las cabinas, se lo
hace manualmente con un empalme a una cinta
transportadora.
Se transporta la semilla por medio de la cinta
transportadora hasta el tercer elevador.
El tercer elevador de cangilones se encarga de
transportar la materia prima hasta la mquina de
aire y zarandas. Es la que se encarga de la seleccin
de la semilla y separacin del material que no sirve
por si se le escap a la prelimpiadora.
La materia prima es seleccionada y da como
resultado 7 clases o tipos de maz, los cuales son
seleccionados por su forma y tamao.
Se inspecciona cada salida.
Se carga en bolsas de yute cada tipo de maz en las 7

salidas que tiene la mquina.
Se inspecciona y se selecciona segn la forma que
tiene el maz.
Se procede a transportar las bolsas de yute conforme
se van llenando hasta un espacio que es utilizado
como almacenamiento.
Se almacenan las bolsas hasta que la mquina
termine con toda su carga.
Esperan las bolsas para ser reingresadas a la
mquina.
Se inspecciona el material almacenado segn su
forma y se procede a una segunda etapa de
seleccin de la semilla.
Cada bolsa de yute es transportada mediante
carritos hasta el tercer elevador para seleccionar la
semilla por segunda vez.
El elevador transporta la carga hasta la mquina
seleccionadora.
Ahora la mquina selecciona segn el tamao de la
semilla (toda la semilla introducida era de forma
redonda). Se obtienen 5 tamaos de semillas ya que
las otras 2 salidas son de desechos y material
orgnico conseguido de la carga.
Se inspecciona cada salida. (bolsa)
Se carga la semilla de cada salida en bolsas de yute.
26
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
4
0
4
1
4
2
4
3
4
Se inspecciona y se selecciona segn el tamao de la

semilla.
Se procede a transportar las bolsas de yute conforme
se van llenando.
Se almacena las bolsas hasta que la mquina
termine con su segunda carga.
Las bolsas con semillas esperan hasta que la
mquina termine con la carga.
Se inspecciona las bolsas y se escoge las que tengan
el tamao similar (tamao 19 segn la zaranda a
utilizar).
Se trasporta manualmente las bolsas hasta el tercer
elevador.
El elevador de cangilones transporta la semilla de
nuevo a la mquina seleccionadora.
La mquina seleccionadora slo selecciona la semilla
que tiene el tamao de la zaranda # 19 y lo dems
pasa por las siguientes 6 salidas.
La semilla escogida como # 19 es transportada por
medio de un elevador de cangilones (4) hasta la tolva
de la mquina de mesa densimtrica.
Se procede al seleccionado final de la semilla
separando lo ltimo que queda de desecho y dejando
slo la semilla buena para su posterior envasado.
Se recibe en bolsas de yute toda la semilla # 19.
Se inspecciona el tamao de la semilla.
Se transporta al quinto elevador para ser

transportada a la mquina tratadora.
El elevador la transporta a la mquina de tratamiento

de semilla.
Se procede a tratar la semilla adicionndole
colorante, insecticida y fungicida).
Luego es transportada por un sexto elevador hasta la
tolva de la mquina de embolsado.
Se procede al pesado automtico y embolsado de la
semilla.
Se transporta a una segunda pesa electrnica para
verificar el peso.
Se pesa la semilla embolsada.
Se inspecciona el peso.
27
4
4 Se transporta al rea de sellado.
5
4 Se costura la bolsa.
6
4 Se carga en un carrito montacargas hasta que est
7 lleno.
4 Se transporta a un almacn climatizado para mayor
8 seguridad de conservacin de la semilla.
4 Se almacena hasta que el productor venga a retirar
9 su prximo cultivo.
TOTAL
1
4
1
9
CRTICAS
Se puede observar que el proceso para la obtencin de maz presenta muchos transportes
y almacenamiento intermedio, el cual hace que el proceso tarde ms tiempo y por ende
sea mucho ms costoso, adems que en ambas operaciones el operario est sometido a
fatiga, es por eso que se buscar la forma de suprimir las tareas que son consideradas
innecesarias
PROPUESTAS
Como primera solucin que se tendra que considerar es la compra de una segunda
mquina seleccionadora para no tener que esperar a que termine la preseleccin de la
semilla por su forma, para luego dar lugar a la seleccin por tamao.
Pero esta solucin quizs sea de mucha inversin econmica para el dueo de la planta,
as que tambin se podra realizar las siguientes mejoras:
-
En las operaciones donde el operario transporta y almacena las bolsas (16, 17,19,
26, 27 y 29) se pueden suprimir adaptando un carrito donde se puedan acomodar
las bolsas conforme vayan saliendo de la mquina seleccionadora, este carrito
estara compuesto por unos ganchos que sostendrn las bolsas en filas de acuerdo
a su seleccin.
DIAGRAMA DEL PROCESO (SITUACIN PROPUESTA)

Semillera
Warnes
Dpto.
Ingeniera
Industrial
N
DIAGRAMA DE PROCESO
28
Fecha:
31/05/2012
Elab. por: Eunice

Justiniano Taboada
Operaciones
2
3
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
Descarga del camin la materia prima (maz hbrido)

a la fosa de recepcin y con la ayuda de un operario
que empuja desde el camin el material previo
anlisis en laboratorio.
El maz es transportado por medio de un elevador a
la prelimpiadora.
En la prelimpiadora se limpia el maz dejndolo libre
de materiales orgnicos, desperdicios y materia
prima quebrada
Se transporta la materia prima por medio de un
segundo elevador hasta la zona de las cabinas de
secado.
Se procede a descargar el maz hasta llenar un
promedio de 6 a 7 toneladas por cabina.
(dependiendo la humedad del maz)
Se inspecciona el llenado de las cabinas por un
operario quien manualmente con un mando controla
el llenado por medio del tubo conectado al elevador.
Se inicia el proceso de secado con una temperatura
promedio de 48 C. El secado tiene una duracin de 1
hora por punto de humedad del material a procesar.
El laboratorista inspecciona el grado de humedad de
la semilla cada hora hasta que esta alcanza la
humedad requerida segn la norma (13% de
humedad)
Se procede a sacar el material de las cabinas, se lo
hace manualmente con un empalme a una cinta
transportadora.
Se transporta la semilla por medio de la cinta
transportadora hasta el tercer elevador.
El tercer elevador de cangilones se encarga de
transportar la materia prima hasta la mquina de aire
y zarandas. Es la que se encarga de la seleccin de la
semilla y separacin del material que no sirve por si
se le escap a la prelimpiadora.
La materia prima es seleccionada y da como
resultado 7 clases o tipos de maz, los cuales son
seleccionados por su forma y tamao.
Se inspecciona cada salida.
Se carga en bolsas de yute cada tipo de maz en las 7
salidas que tiene la mquina.
Se inspecciona y se selecciona segn la forma que
29
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
tiene el maz.
Esperan las bolsas para ser reingresadas a la
mquina.
Cada bolsa de yute es transportada mediante carritos
hasta el tercer elevador para seleccionar la semilla
por segunda vez.
El elevador transporta la carga hasta la mquina
seleccionadora.
Ahora la mquina selecciona segn el tamao de la
semilla (toda la semilla introducida era de forma
redonda). Se obtienen 5 tamaos de semillas ya que
las otras 2 salidas son de desechos y material
orgnico conseguido de la carga.
Se inspecciona cada salida. (bolsa)
Se carga la semilla de cada salida en bolsas de yute.
Se inspecciona y se selecciona segn el tamao de la
semilla.
Las bolsas con semillas esperan hasta que la
mquina termine con la carga.
Se trasporta manualmente las bolsas hasta el tercer
elevador.
El elevador de cangilones transporta la semilla de
nuevo a la mquina seleccionadora.
La mquina seleccionadora slo selecciona la semilla
que tiene el tamao de la zaranda # 19 y lo dems
pasa por las siguientes 6 salidas.
La semilla escogida como # 19 es transportada por
medio de un elevador de cangilones (4) hasta la tolva
de la mquina de mesa densimtrica.
Se procede al seleccionado final de la semilla
separando lo ltimo que queda de desecho y dejando
slo la semilla buena para su posterior envasado.
Se recibe en bolsas de yute toda la semilla # 19.
Se inspecciona el tamao de la semilla.
Se transporta al quinto elevador para ser

transportada a la mquina tratadora.
El elevador la transporta a la mquina de tratamiento

de semilla.
Se procede a tratar la semilla adicionndole
colorante, insecticida y fungicida).
30
3 Luego es transportada por un sexto elevador hasta la

4 tolva de la mquina de embolsado.
3 Se procede al pesado automtico y embolsado de la
5 semilla.
3 Se transporta a una segunda pesa electrnica para
6 verificar el peso.
3 Se pesa la semilla embolsada.
7
3 Se inspecciona el peso.
8
3 Se transporta al rea de sellado.
9
4 Se costura la bolsa.
0
4 Se carga en un carrito montacargas hasta que est
1 lleno.
4 Se transporta a un almacn climatizado para mayor
2 seguridad de conservacin de la semilla.
4 Se almacena hasta que el productor venga a retirar
3 su prximo cultivo.
TOTAL
1
4
1
7
RESUMEN
Semillera
Warnes
ELABORADO
POR:
Eunice
Justiniano
Taboada
ACTIVIDADES
SIMBOLO
ACTUAL
PROPUESTO
DIFERENCIA
OPERACIN
14
14
TRANSPORTE
19
17
INSPECCION
DEMORA
ALMACENAMIEN
TO
OPERACIN E
INSPECCIN
DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACIN ACTUAL)
31
CRITICA
Se puede observar en el levantamiento de este diagrama que el operario no tiene una
secuencia de recorrido cuando est seleccionando la semilla, no hay un orden y hasta se
podra decir que hay recorrido de sobra de la materia prima, propondremos un mejor
recorrido para que los trabajadores puedan desenvolver ordenada y paulatinamente su
trabajo.
Es por eso que se hace necesario la implementacin de un carrito que tenga colgadas en
orden las bolsas, para evitar tanto vaivn de la materia prima, adems que el operario no
puede soportar grandes cargas de acuerdo a la ergonoma con la que debe trabajar un
operario evitando as la fatiga y el costo que incrementa hacer las operaciones
innecesarios y en un tiempo largo.
DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACIN PROPUESTA)
32
DIAGRAMA HOMBRE - MQUINA

El diagrama de actividades mltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar
operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el anlisis de
mquina, en que la mquina es el factor de comando.
En algunos casos de trabajo, el operario y las mquinas trabajan intermitentemente.
Esto es la mquina est inactiva mientras el operario la carga o la descarga, y el
operario permanece inactivo mientras la mquina est funcionando. No slo conviene
eliminar el tiempo inactivo del operario, sino tambin mantener la mquina en
funcionamiento tan prximo a su capacidad como sea posible. Existen muchas
circunstancias en la que una mquina inactiva cuesta por hora, tanto como en
funcionamiento.
Lo primero que hay que hacer, es eliminar los tiempos de espera del operario y de la
mquina, es anotar con gran exactitud cunto trabaja el operario y cuando la mquina
y lo que hace cada uno.
La mayor parte de las operaciones incluyen tres funciones incluyen tres fases
principales:
1) Preparar como poner el material en la mquina
2) Realizar (ejecutar el trabajo), como hacer un taladro
3) Retirar o limpiar como sacar de las mquinas las piezas terminadas
33
En la representacin se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a

enumerar:
SMBOLO
ACTIVIDADES
PARA EL
OPERADOR
PARA LA MAQUINA
Independiente
Cualquier trabajo
que fuera
independiente de
maquinas o de otro
operador.
Cualquier trabajo
efectuado por la
maquina sin ayuda
del hombre.
Esperando
Parada
Esperando por la
maquina o por el
trabajo de otro
observador.
Esperando al
operador
Combinada
Siendo atendida por

Trabajo efectuado en
operador (es) o
conjunto con la
trabajando acoplado
maquina y el
o en conjunto con
operador.
otras mquinas.
PUESTO DE TRABAJO ANALIZADO
El puesto de trabajo analizado para el levantamiento de nuestro diagrama es donde se

encuentran las mquinas de mesa densimtricas ya que ambas son alimentadas al mismo
tiempo por un elevador de cangilones y son atendidas por un slo operario para luego
seguir el proceso en la tratadora.
N
1
OPERACIN
Se enciende la mquina.
34
Tiempo (seg.)
60
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
llena la mquina 1.
procesa la semilla.
inspecciona la semilla.
descarga la mquina
enciende la mquina 2.
llena la mquina 2.
procesa la semilla.
inspecciona la semilla.
descarga la mquina
300
1200
60
300
60
300
1200
60
300
DIAGRAMA HOMBRE - MQUINA (MTODO ACTUAL)
HOMBRE
MAQUINA
1
MAQUINA 2
TIEMPO DEL CICLO =

3840 seg.
CRTICA
Segn el diagrama levantado podemos darnos cuenta que el operario tiene mucho tiempo
de ocio y la mquina tiempo muerto, en el siguiente diagrama trataremos de reducir el
tiempo de ocio haciendo trabajar al operario en el momento que la mquina 1 est
trabajando.
35
36
INDEPENDIENTE (%)
COMBINADA (%)
PARADO (%)
6.25
93.75
M1
46.88
3.12
50
M2
46.88
3.12
50
DIAGRAMA HOMBRE - MQUINA (MTODO PROPUESTO)
HOMBRE
MAQUINA
1
MAQUINA 2
TIEMPO DEL CICLO =

1920 seg.
INDEPENDIENTE (%)
COMBINADA (%)
PARADO (%)
HOMBRE
12.5
87.5
M1
93.75
6.25
M2
93.75
6.25
DIAGRAMA BIMANUAL (MTODO ACTUAL)

SELLADO DE LA BOLSA DE SEMILLA
MANO IZQUIERDA
Se dirige a la bolsa que est en
la balanza.
Toma la bolsa
MANO DERECHA
Se dirige a la bolsa que est
bolsa en la balanza.
Toma la bolsa
Transporta la bolsa en su zona

de trabajo.
Sostiene la bolsa.

de trabajo.
Se dirige a la selladora
Sostiene la bolsa.
Agarra la selladora.
Sostiene la bolsa.
Acerca la selladora a la bolsa
Sostiene la bolsa.
Sella la bolsa.
Agarra la bolsa
Transporta la selladora
Suelta la bolsa.
Deja la selladora
CRITICA
La mejor manera de poder reducir tareas innecesarias en este puesto de trabajo es
haciendo que la selladora est esttica, es decir se encuentre empotrada en la pared y el
operario reciba la bolsa de la balanza electrnica en un carrito con ruedas y proceda a
costurar la bolsa.
DIAGRAMA BIMANUAL (MTODO PROPUESTO)

MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA
Se dirige a la bolsa que est en

la balanza.
Toma la bolsa
Se dirige a la bolsa que est

bolsa en la balanza.
Toma la bolsa

de trabajo.
Sella la bolsa.

de trabajo.
Sella la bolsa.
Transporta la bolsa.
Transporta la bolsa.
Suelta la bolsa.
Deja la bolsa.
11. ESTUDIO DE TIEMPOS

DEFINICIN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada demora en ejecutar

una tarea en ritmo normal de trabajo y bajo condiciones normales.
Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los mtodos y aparatos

utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prcticos de la
mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario.
Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible

para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1 Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
2 Conservar los recursos y minimizan los costos
3 Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o
de la energa
4 Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Requerimientos:
Antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguiente
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la

tcnica de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una
planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronmetro electrnico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Equipo necesario para el estudio de tiempos:

-
Un cronmetro
Un tablero de observaciones de estudio
Una pequea calculadora
Instrumentos para medir
Cinta mtrica
Pasos a seguir en un estudio de tiempos:

-
Diseo de mtodos de trabajo

Seleccionar al operario para ser cronometrado
Dividir en actividades bien definidas a ser cronometradas
Hablar con el supervisor sobre la toma de tiempos explicndole cul es la finalidad
Hablar con el operario explicndole qu se pretende con el estudio para obtener la
colaboracin de su parte
Acompaar en la sala de produccin durante 10 15 minutos, siguiendo al
operario
Hacer la toma de tiempos registrando las operaciones tomando la mxima
atencin
Valorar las operaciones del operario
Determinar el n suficiente de operaciones (estadsticamente debe haber un error
+- 3%)
Adicin de los suplementos
Determinacin de tiempos Standard
Clculo en tiempo normal
EQUIPOS NECESARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Un cronometro
Un tablero de observaciones
Un formulario del estudio de tiempos
Una calculadora
Una cinta mtrica
El estudio de tiempos que se realiz en el presente trabajo fue hecho en el Puesto:

Seleccin de la semilla, ya que es uno de los puestos de mayor importancia porque es el
que le da ese valor agregado mediante la calidad de la seleccin de la semilla
Los tiempos tomados se representan en la siguiente Hoja de Toma de Tiempos.
Semillera
Warnes
HOJA DE TOMA DE TIEMPOS
Fecha:
15/06/2012
Dpto. Ingeniera
Industrial
N ACTIVIDAD
Transporte de la
1
2
3
4
5
6
7
R.T.(%)
Elab.
por:
Eunice
Justiniano Taboada
TIEMPO CRONOMETRADO (seg.)
110
1
120
120
2
140
135
3
100
130
4
130
140
5
125
6
115
115
60
70
65
80
75
55
Procesado
o
seleccin de la
semilla segn
su forma.
Inspeccionar la
semilla.
85
2400
75
2300
2500
2350
2550
2450
2600
2350
2400
2600
2600
2500
125
180
190
185
170
180
175
Transportar la
segunda carga
para
la
seleccin.
Encendido de la
mquina.
Procesado
o
seleccin de la
semilla segn
su tamao.
Inspeccin
de
la semilla
110
160
120
175
140
175
100
130
125
115
120
135
130
140
60
85
2400
70
75
2300
65
80
75
55
2500
2350
2550
2450
2600
2350
2400
2600
2600
2500
180
190
185
170
180
175
160
175
175
semilla hasta la
tolva.
Encendido de la
mquina.
120
0
110
12. MUESTREO DEL TRABAJO

DETERMINACIN DEL NMERO DE OBSERVACIONES REPRESENTATIVAS
PARA CADA ACTIVIDAD:
METODO ESTADSTICO
Nivel De Confianza: 95%
N '=
40 N x 2( x )
Error: 5%
2 2
N = Tamao de la muestra ideal (representativa)

N = Tamao de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones
ACTIVIDAD 1:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)
TIEMPO CRONOMETRADO (seg)

1
2
3
4
Transporte de la
semilla hasta la
tolva.
110
120
120
x = 1.255
x2 = 158.875
140
135
100
130
130
140
125
115
N = 10 observaciones
No es suficiente el nmero de observaciones ya que 12 < 14. Se deben realizar 2 ms.

ACTIVIDAD 2:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Encendido de la
mquina.
115
60
85
x = 565
x2 = 40.625
70
75
65
80
75
55
No es suficiente el nmero de observaciones ya que 12 < 13 Se deben realizar 1 ms.
ACTIVIDAD 3:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Procesado
o
seleccin de la
semilla
segn
su forma.
2400
2300
2500
2350
2550
2450
2600
2350
2400
2600
2600
2500
x = 29600
x2 = 73140000
N = 6 observaciones
Es suficiente el nmero de observaciones ya que 12 > 6.

ACTIVIDAD 4:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Inspeccionar la
semilla.
125
180
190
185
180
175
160
175
175
x = 1590
x2 = 281500
170
Es suficiente el nmero de observaciones ya que 10 = 10.

ACTIVIDAD 5:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Transportar la
segunda carga
para
la
seleccin.
110
120
140
100
130
125
115
120
135
130
140
75
55
x = 1.255
x2 = 158.87
N = 7 observaciones
ACTIVIDAD 6:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Encendido de la
mquina.
115
60
85
70
75
65
80
x = 545
x2 = 40.62
N = 7 observaciones

ACTIVIDAD 7:
N
ACTIVIDAD
R.T.(%)

1
2
3
4
Procesado
o
seleccin de la
semilla
segn
su tamao.
2400
2300
2500
2350
2550
2450
2600
2350
2400
2600
2600
2500

1
2
3
4
180
190
185
180
175
160
175
175
x = 29600
x2 = 73140000
N = 10observaciones
N = 4 observaciones

ACTIVIDAD 8:
N
8
ACTIVIDAD
Inspeccin
la semilla
R.T.(%)
de
x = 1590
x2 = 281500
125
170
Es suficiente el nmero de observaciones ya que 11 = 11.
FIJACIN DEL TIEMPO ESTNDAR POR MEDIO DEL MUESTREO DE TRABAJO
Semillera Warnes trabaja 6 das a la semana y en un solo turno de 8 horas.

Tiene un Tiempo Muerto de 10% de la mquina y se la asigna una Tolerancia
Personal del 20% al operario.
Actividad
R.T. (%)
Transporte de la semilla hasta 110

la tolva.
2
Encendido de la mquina.
115
3
Procesado o seleccin de la 0
semilla segn su forma.
4
Inspeccionar la semilla.
125
5
Transporte de la semilla hasta 110
la tolva.
6
Encendido de la mquina.
115
7
Procesado o seleccin de la 0
semilla segn su forma.
8
Inspeccionar la semilla.
125
SUBTOTAL (seg)
Tolerancias personales (20%)
Tiempo muerto de la mquina (10%)
TIEMPO ESTNDAR (seg)
Tc
(seg)
126
Tpo.
Normal
139
TIEMPOS
Hombre
0
Mquina
139
71
2467
82
0
82
0
82
2467
166
125
208
138
208
0
0
138
70
2470
81
0
81
0
81
2470
127
159
159
530
106
0
636
0
5377
0
549
5926
13. CONCLUSIN
Mediante el presente trabajo se pudo aplicar todos los conocimientos adquiridos en

el aula, siendo as est la parte prctica de la materia de Ingeniera de Mtodos.
Aprend a levantar diagramas de procesos, recorrido, hombre mquina y
planteando posibles mejoras que ayuden en la productividad y calidad con la que
trabaja la Unidad beneficiadora de Semillas Warnes.
Resumiendo el estudio llegamos a las siguientes conclusiones:
-
En primera instancia se debera adquirir una segunda mquina

seleccionadora ya que el levantamiento de datos se realiz en temporada
normal de trabajo y se pudo observar que siendo tan tediosa la seleccin de
la semilla y la cantidad de toneladas diarias dificulta y me restringe el
proceso.
Siendo de muy alto costo la obtencin de una nueva maquinaria se propuso
la implementacin de un nuevo carrito seleccionador y porta bolsas para
evitar los transportes innecesarios y el almacenamiento intermedio y as
ayudando al orden y sobre todo eliminando la fatiga del operario ya que
tena que cargar constantemente las bolsas.
En el puesto de sellado de la bolsa se recomienda poner fija la mquina de
costurar para mayor comodidad y reduccin de tiempo de trabajo.

Unidad Beneficiadora de Semillas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad Beneficiadora de Semillas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIDAD BENEFICIADORA

NOMBRE: Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

PROYECTO FINAL DE INGENIERIA DE METODOS

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Tambin eliminar el trabajo innecesario, la duplicacin de las tareas, simplificar el trabajo,

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

de movimiento de la semilla dentro de la planta pueden efectuarse simplemente por

El exceso de humedad luego de realizada la cosecha es una de las causas principales de

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

A su vez la velocidad de secado depende de la intensidad de la corriente de aire, de la

Secado Natural: Se trata de la forma ms antigua y clsica de lograr que la semilla

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

alcanza generalmente con bastante posibilidad de xito. El proceso consiste en la

Secado artificial: Este sistema consiste en colocar las semillas en secaderos y

Aire Natural: En este sistema la extraccin de la humedad de la semilla es

Dependencia de las condiciones climticas.

Aire caliente: En este mtodo la semilla es expuesta a corrientes de aire caliente

a) secadores por carga, en el que las semillas a granel son colocadas en un

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Ventajas y desventajas del sistema de secado artificial con aire caliente:

Costo inicial elevado.

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

La limpieza o clasificacin constituye una etapa muy importante en la explotacin de los

No deben dar lugar a malezas que causen impurificaciones.

El aventado, en el que la semilla sucia se somete a la accin de una corriente de

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

los lotes debido a la capacidad limitada de cosechadoras y trilladoras para ofrecer la

El tratamiento de semillas es la aplicacin de tcnicas y agentes biolgicos, fsicos y

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

tratada, se acumula en un silo-tolva colocado sobre una balanza automtica de la que

5. MERCADO DEL PRODUCTO

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Proceso de Fabricacin de Productos

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Insistimos en la aplicacin de esta tcnica, antes de iniciar cualquier estudio,

Las clases A.B.C de la Curva:

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

A partir de los datos recogidos, se presentan los siguientes cuadros:

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Entonces ordenando los tems de acuerdo a su importancia tenemos:

X, VI, VIII, IX, VII

GRFICO DE LA CURVA ABC

X, VI, VIII, IX,

Eunice Justiniano Taboada

UNIDAD BENEFICIADORA DE SEMILLAS WARNES

Este grfico se interpreta de la siguiente manera:

7. ELECCIN DEL PRODUCTO

Maz de tipo hbrido.