INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL EXTENSIN VALENCIA AMPLIACIN SAN JOAQUN

Operaciones de Completacin de Pozos Ensamblaje de Fondos

Autores: vila Willians C.I: 24.330.404 Bolvar Carolys C.I: 18.896.643

Facilitador: Ender Laya Seccin: 01

Valencia, 16 de Enero de 2014

Introduccin

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un

mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo.

La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva un dentro Campo.

del desempeo operativo,

productivo

y desarrollo de

La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia.

As mismo durante la perforacin de pozos direccionales de petrleo uno de los componentes ms importantes, cuyo desempeo ayudar al cumplimiento de los objetivos propuestos en el tiempo sealado, es el ensamblaje de fondo. El tiempo de perforacin es un elemento clave en el desarrollo de un campo, su optimizacin es el objetivo al momento de seleccionar el ensamblaje de fondo.

Una optimizacin del tiempo de perforacin representa menos gasto por cada da del uso del taladro y ayuda a perforar futuros pozos de forma

ms segura. El desempeo del ensamblaje de fondo vara con respecto a las caractersticas de las formaciones que se encuentra atravesando, as como de la geometra del pozo y provee importante informacin para la seleccin del mismo en futuros pozos a perforar.

BASAMENTO TEORICO

Completacion de Pozos
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.

Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: Tasa de produccin requerida. Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.

 Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir cmo se termine la zona objetivo: Hueco abierto, hueco abierto con forro o tubera ranurada, tubera de revestimiento perforada (caoneada).

Completacin a hueco abierto

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena o derrumbes de la formacin.

Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos: Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico. Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de produccin.

Ventajas: Se elimina el costo de caoneo. Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. Es fcilmente profundizable. Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado. Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters.

Desventajas: Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la zona inferior. No puede ser estimulado selectivamente. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

Completacin con forro o tubera ranurada

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados.

En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a

la formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin: Completacin con forro no cementado: entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.

Ventajas: Se reduce al mnimo el dao a la formacin. No existen costos por caoneado. La interpretacin de los perfiles no es crtica. Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.

Desventajas: Dificulta las futuras reparaciones. No se puede estimular selectivamente. La produccin de agua y gas es difcil de controlar. Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin. Completacin con forro liso camisa perforada: en este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters.

Ventajas: La produccin de agua / gas es fcilmente controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas: La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. Requiere buenos trabajos de cementacin. Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.) El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido.

Completacin con revestidor caoneado

Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

Ventajas: La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada. La formacin puede ser estimulada selectivamente.

 El pozo puede ser profundizable. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control de arena.

Desventajas: Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementacin. Requiere buenos trabajos de cementacin.

De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por "Completacin Convencional" aquella

operacin en la cual existe una tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie.

La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la "Completacin Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable.

Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica Tipo de pozo (productor, inyector, etc).

 Nmero de zonas a completar. Mecanismo de produccin. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc). Grado de compactacin de la formacin.

Tipos de completacion de acuerdo a la configuracin mecnica.

Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento.

En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene: Completacin sencilla convencional: esta tipo de completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin. Completacin sencilla selectiva: consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.

 Completacin mltiple: se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

Ventajas: Pueden obtenerse altas tasas de produccin Pueden producirse varios yacimientos a la vez Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas: En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:

Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin: en este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.

Ventaja: Bajo Costo.

Desventajas: La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a menos que la zona inferior est aislada. El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los fluidos. La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior. La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de produccin

Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin: mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (crossoverchocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera).

Ventajas: La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera de produccin. La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior

Desventajas: El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los fluidos Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo o de reparar la zona superior.

Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin: mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Ventajas: Se puede producir con levantamiento artificial por gas. Se pueden realizar reparaciones con tuberas concntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas

Desventajas: Alto costo inicial Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy costosas Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones.

Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y empacaduras de produccin

Ventaja: Permite obtener alta tasa de produccin por pozo

Desventajas: Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de reparacin. Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

Ensamblajes de Fondo (BHA)

Es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin. Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de penetracin, producir hoyos en calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin. Esta compuesto por: barra de perforacin (Drill Collar), tubera pesada (Heavy Weight), estabilizadores y accesorios.

Barra de perforacin (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin.

Tipos de barras de perforacin

Las funciones de las barras son: Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, manteniendo peso en la seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma. Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.

Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la sarta no sufre pandeo.

El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin.

Para determinar el peso por pie de las barras de perforacin se tiene la siguiente ecuacin: PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2]

Dnde: PB: Peso de las barras,lbs/pie DE: Dimetro externo, pulg. DI: Dimetro interno, pulg.

A principio de los aos 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que el tamao de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y el dimetro efectivo mnimo de las barras podran calcularse mediante la siguiente ecuacin:

DMB= (2DCR-DM)

Donde: DMB: Dimetro mnimo de las barras, pulg. DCR: Dimetro del cuello del revestidor a correr, pulg. DM: Dimetro de la mecha, pulg.

Lubinsky y Woods sugirieron adems que, el tamao de las barras de perforacin debera ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las conexiones del revestidor.

La longitud de las barras de perforacin puede ser determinada a travs de tres mtodos, los cuales son: Mtodo del factor de flotacin, mtodo de la ley de Arqumedes y el mtodo de fuerza rea.

Tubera pesada (Heavy Weight)

La

tubera

pesada

constituye

el

componente

intermedio

del

ensamblaje de fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las

barras de dimetro pequeo, cuya conexin posee las mismas dimensiones que las de la tubera de perforacin para facilitar su manejo, pero es ligeramente ms larga, ver figura # 3. Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy WeightDrill Pipe.

La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.

Estabilizadores

Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como direccionales. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Adems: Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta. Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del hoyo. Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del ensamblaje de fondo. Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.

Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

Tipos de estabilizadores

La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta seccin tiene que ver con los tipos bsicos de sartas para modificacin del curso o mantenimiento del mismo.

Estas sartas son de construccin, de mantenimiento y de cada angular; el diseo de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de ellas depende de la dureza de la formacin, de la tendencia desviadora del hoyo, del tamao relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo.

Accesorios

Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras, la tubera pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son fundamentales para lograr el xito en las operaciones de perforacin, los cuales son mostrados en la siguiente tabla.1

Accesorios del BHA Accesorios 1.- Amortiguador (SOC Absorber) 2.- Martillo (DrillingJar) 3.- Acelerador (DrillingAcelerator) 4.- Motores (Drilling Motors) 5.- Herramientas de Medicin (MWD) Funcin Posicin

Minimizar la vibracin de la Encima de la Mecha. sarta. Proporcionar impacto atascadas. en energa las de Intercalado en la tubera pesada en tensin.

sartas

Incrementar la energa del Una junta por encima martillo. Suministrar rotacin de fondo (aplicacin direccional) Medir los parmetros del Encima de la Mecha y/o amortiguador motor. en perforacin Sobre la Mecha. del martillo.

fondo en tiempo real.

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30)

CONCLUSIN

El avance de los conocimientos cientficos y tecnolgicos aplicados en Venezuela desde comienzos del siglo XX, han causado un gran impacto y afianzado la evolucin de la Industria Petrolera Nacional hacindola ms segura y productiva con el trascurso de los aos.

Consecuentemente, se increment el inters por

optimizar las

completaciones, utilizando equipos de seguridad ms eficaces, de acuerdo a las necesidades requeridas para la magnitud de los trabajos a realizar. Estas medidas facilitan el desarrollo de la labor, alcanzando ptima calidad en la produccin y haciendo las jornadas de trabajo ms eficientes y menos peligrosas.

Por ello es importante y fundamental resaltar el hecho de que se deben tener los conocimientos suficientes para hacer una buena

completacin, ya que esto traer como consecuencia que la vida productiva de los pozos y la produccin misma, sea cada vez mayor. Es decir, que cuando se realiza una buena completacin, utilizando los equipos adecuados, se est en la condicin de que la comunicacin entre el yacimiento y el pozo sea ptima. Sin embargo, cuando no se logra surge la necesidad de realizar ajustes en las completaciones e incluso efectuar cambios en las herramientas utilizadas, hasta lograr un mejor desempeo.

La completacin conjuntamente con la perforacin y las actividades de reacondicionamiento de pozos son de vital importancia para la industria, porque permiten mantener y/o incrementar la produccin de los pozos. Esta actividad constituye uno de los medios ms atractivos, desde el punto de

vista econmico, para mantener o aumentar el potencial de produccin de hidrocarburos del pas.

As mismo el ensamblaje de fondo tiene gran importancia al momento de tener en cuenta todas las partes de la sarta de perforacin y cual es el funcionamiento de cada una de estas; por lo que cada una de las barras, estabilizadores y accesorios tienen un gran desempeo entre cada una de estas al momento de perforar un pozo ya esto puede ayudar a estabilizar de manera correcta la direccin del hoyo, dar fuerza a la sarta de perforacin y al sistema rotatorio etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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