INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
EXTENSIN VALENCIA AMPLIACIN SAN JOAQUN










Autor (a):
Avila Willians C.I. N: V- 24.330.404
Pea Irene C.I. N. V-

Facilitador (a): Ing. Carmen Frontado
Seccin: 01
Semestre: IV


Valencia, Mayo de 2014
Introduccin

La fuerza de empuje que desplaza al petrleo de un yacimiento viene
de la energa natural de los fluidos comprimidos almacenados en el
yacimiento. La energa que realmente hace que el pozo produzca es el
resultado de una reduccin en la presin entre el yacimiento y la cavidad del
pozo.

Si la diferencia de presin entre el yacimiento y las instalaciones de
produccin de la superficie es lo suficientemente grande, el pozo fluir
naturalmente a la superficie utilizando solamente la energa natural
suministrada por el yacimiento.

Cuando la energa natural asociada con el petrleo no produce una
presin diferencial suficientemente grande entre el yacimiento y la cavidad
del pozo como para levantar los fluidos del yacimiento hasta la superficie y
las instalaciones, o si no lo levantara a la superficie en cantidad suficiente, la
energa del yacimiento debe ser suplementada con alguna forma de
levantamiento artificial.

Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales
se encuentran: Bombeo Mecnico Convencional (BMC), Bombeo Electro
sumergible (BES), Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP), y Levantamiento
Artificial por Gas (LAG).

Para optimizar la produccin en los pozos, las compaas operadoras
a travs de los departamentos de optimizacin de produccin, buscan las
diferentes alternativas posibles. Actualmente se consideran 2 opciones que
son cambiar el mtodo de levantamiento artificial existente y optimizar el
mtodo en uso.

Bajo este criterio se tienen reas produciendo con diferentes mtodos
de produccin acordes con las condiciones del pozo. En el siguiente post se
explicar las caractersticas y diseo del bombeo electro sumergible, uno de
los sistemas de levantamientos ms usados en la industria petrolera.





















Bombeo Elctrico Sumergible (BES)

El sistema de bombeo electro sumergible (B.E.S) es un sistema de
levantamiento artificial que emplea la energa elctrica convertida en energa
mecnica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado
hasta la superficie, descargndolo a una determinada presin.

Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para
la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los
mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de
supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema.

ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y
econmica. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la
variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.

Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio
hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electro
sumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un
motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente
elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada
desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el
motor.

El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y
fcil de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por
lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la
aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control.

El sistema de Bombeo Electro-Sumergible consta de varios
componentes principales, incluyendo equipos de fondo y equipos de
superficie

Equipos de superficie

Para la instalacin del equipo de Bombeo Electrosumergible en un
pozo, es necesario contar con los siguientes equipos de superficie:

Banco de Transformacin Elctrica: Es aquel que est constituido
por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por
el voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el
voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor
en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores "taps" que
les dan mayor flexibilidad de operacin.

Tablero de control: Es el comando de la instalacin, su funcin es la
de proteger y controlar las operaciones del pozo. Dependiendo de la calidad
de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean
necesarios para integrarlos al tablero.

Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn
de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede
contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos
de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente,
protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de
paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de
tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y
compactos.

Variador de Frecuencia: La flexibilidad del sistema de bombeo
electro sumergible permite la aplicacin de un controlador a frecuencia
variable, el cual es un dispositivo electrnico que vara la frecuencia de la
corriente que llega al motor y por lo tanto se puede aumentar o disminuir la
velocidad de la bomba. Esto hace posible que, sin modificar el equipo de
fondo se pueda satisfacer un conjunto de condiciones de operacin. Permite
arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje
de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.

Ventajas Principales del Uso del Variador:

Lograr perfecta compatibilidad entre la productividad de un pozo y la
capacidad ptima de la bomba empleada para producirlo.

Obtener la produccin ms cercana a los objetivos para el pozo y/o
campo.

Optimizar el uso de la energa elctrica mediante la operacin a la
mxima eficiencia posible del sistema.

Disponer de la posibilidad de arranques suaves (softstart) que
protegen a los componentes del sistema de fondo y permiten obtener mayor
vida til.

Aislar el sistema de fondo de las perturbaciones elctricas en la red
de distribucin.

Caja de venteo: Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de
conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye
a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control.

Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el
tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable
superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento
o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera
evitando esa posibilidad.

Cabezal de Descarga: Est diseado para soportar el peso del equipo
de subsuelo y se usa para mantener el control del espacio anular del pozo,
permite pasar a travs del mismo el conector que une el cable de superficie
con el cable de subsuelo. Adems, debe estar equipado con un dispositivo
penetrador que selle alrededor del cable y la tubera de produccin para
evitar fugas de gas o la surgencia imprevista del pozo. Pueden ser de varios
tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son:

Tipo Hrcules: Son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un
colgador de tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia
cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego
de gomas prensadas.

Tipo roscado: Se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con
alta presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta
profundidad. En ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende
del cabezal.

Accesorios: Con el propsito de asegurar una mejor operacin del
equipo es necesario contar con algunos accesorios.

Vlvula de contra presin: Esta vlvula permite el flujo en sentido
ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el
regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en
sentido contrario, lo cual la daara.

Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de contra presin debe
utilizarse una vlvula de drenaje una junta por encima de est, como factor
de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera
de produccin.

Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar
el motor, la bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos
ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un
enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el
revestidor, a medida que es bajado en el pozo.

Equipos de Subsuelo: Los principales componentes del equipo
de subsuelo son:

Sensor de fondo: El sensor de fondo es un equipo que se coloca
acoplado en la parte final del motor. Est constituido por circuitos que
permitan enviar seales a superficie registradas mediante un instrumento
instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la
profundidad de operacin de la bomba.

Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor
puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo
determinada, mediante el cambio de la velocidad de la bomba.

Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie,
un dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura
colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la
unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor y el
cable de potencia.

El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de
produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en
el punto de ubicacin de la bomba. El sensor de presin es activado por el
nivel del fluido y la presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente
cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos especficos. Durante
este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables
en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales.

Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin
proveniente del fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser
solamente mostrada, o enviada a otro sistema de monitoreo, para poder ser
extrada y procesada posteriormente.

Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de
acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000
psi.

Motor elctrico: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a
la bomba para mantener la produccin de fluidos. El motor en estas
instalaciones se presenta con una velocidad constante de 3500 RPM para
una frecuencia de 60 Hz. y 2915 RPM para 50 Hz.

Se encuentra encerrado en una camisa llena de aceite refinado, con
propiedades dielctricas, el cual sirve para lubricar y disipar por conduccin
el calor generado en el motor a travs de la carcaza de ste. Es
recomendable colocar el motor por encima de las perforaciones y que la
velocidad mnima en el anular motor-revestidor sea aproximadamente de 1
pie/seg. El dimetro del revestidor limita el tamao del motor.

Est diseado de acuerdo a los requerimientos de potencia de cada
etapa, el gradiente de fluido y la cabeza total dinmica a levantar. Su diseo
compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de
revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial
grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque
hasta que alcanza la velocidad de operacin.

Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba. Permite
conectar el eje de la bomba al eje del motor. Adems el protector compensa
la expansin o contraccin del motor. Las funciones bsicas de este equipo
son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del
cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la
expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y
paradas del equipo elctrico.

Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a
travs del acoplamiento de los ejes.

Separador de gas: Est ubicado entre el protector y la bomba.
Reduce la cantidad de gas libre que pasa a travs de la bomba. El gas
siempre es venteado al espacio anular y producido por la lnea de flujo, por lo
cual debe evitarse el uso de empacaduras en el pozo para este tipo de
levantamiento. Su uso es opcional, es decir, se emplea cuando se prev alta
produccin de gas libre.

El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms
eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de
capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a
altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor
producidas por la severa interferencia de gas. Utiliza fuerza centrfuga para
separar el gas libre del fluido que entra a la bomba.

El fluido entra al separador y es forzado hacia una cmara centrfuga
por la accin de un inductor y una columna de baja succin. Una vez en la
centrfuga el fluido con alta gravedad especfica es forzado hacia el exterior
de la pared de la cmara rotatoria por fuerza centrfuga dejando cerca del
centro. El gas es separado por el divisor de fases y es vaciado de regreso al
anular del pozo donde ste asciende.

Bomba: Es el componente encargado de impulsar al flujo desde las
profundidades del yacimiento hasta la superficie. Su funcin bsica es
imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer
llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza
del pozo. Es del tipo centrfuga multietapas, cada etapa consiste en un
impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas centrifugas determina
la velocidad, la presin y la energa requerida. Cada etapa en s permite
bombear un caudal determinado de fluido.

La bomba tiene un rango de operacin ptimo. Si se opera por encima
o debajo de ese rango, el empuje ascendente o descendente reduce la
duracin efectiva de la bomba, razn por la cual es muy importante
determinar con precisin la productividad para recomendar el diseo ptimo.

Caractersticas de la bomba: Para establecer las posibilidades de
aplicacin de una bomba ya construida, por lo que se refiere al gasto que
puede manejar, es necesario determinar mediante pruebas prcticas, sus
curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos
gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que es
capaz de desarrollar la bomba; as como, la potencia al freno en cada caso.

Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce
de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp. Hacindola trabajar a velocidad
constante y estrangulando la descarga. Durante la prueba se miden en varios
puntos: el gasto, el incremento de presin a travs de la bomba y la potencia
al freno. El incremento de presin se convierte a carga de columna hidrulica
y se calcula la eficiencia total de la bomba.

Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos
de diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades
tambin constantes. En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto
de algunos parmetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo
condiciones reales de operacin:

Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin
directa a los cambios de velocidad de la bomba. La carga producida es
proporcional al cuadrado de la velocidad y la potencia es proporcional al cubo
de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante con los
cambios de velocidad.

Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor
no depende de la densidad relativa. Entonces la curva de capacidad de carga
no depende de la densidad relativa, la potencia varia directamente con la
densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante
independientemente de la densidad del lquido.

Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de
carga vara directamente con el dimetro de los impulsores y la potencia
vara directamente con el cubo del dimetro. La eficiencia de la bomba no
cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba, las
publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs
gasto, incluye informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento
en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie de la misma,
ciclaje de la corriente para alimentar al motor, velocidad de la flecha del
motor y el nmero de etapas considerado en la elaboracin.

Fenmeno de Cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en
cualquier parte dentro de la bomba cae debajo de la presin de saturacin
correspondiente a la temperatura de operacin, entonces se forman
pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido
fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se condensan o
colapsan.

La condensacin de las burbujas produce un tremendo incremento en
la presin lo que resulta similar a un golpe de martillo o choque. Este
fenmeno se conoce como cavitacin. Dependiendo de la magnitud de la
cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la
erosin, corrosin y a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un
efecto significativo en el comportamiento de la bomba. Su capacidad y
eficiencia se reducen.

Cables: La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el
subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios
tipos de cables en una instalacin de bombeo electro sumergible: Extensin
de cable plano, Cable de Potencia y Cable Conductor Elctrico.

La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas
especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para
acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia.
La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades
mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao
inferior.

Cable Conductor Elctrico (POTHEAD): La energa elctrica
necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de
un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los
requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que
rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos
producidos.

Ventajas:

Puede levantar volmenes extremadamente altos (90000 bpd) en
pozos someros con revestidor grande.

No presenta problema con hoyos desviados.

Aplicable Costa Afuera.

Los costos de levantamiento para grandes volmenes son muy bajos.

Diversidad de Tamaos.

Se pueden instalar fcilmente sensores de presin en el hoyo para
ser medidos en superficie.

No causan destrucciones en ambientes urbanos.

Fcil para aplicar tratamientos contra la corrosin y formacin de
escamas.

Se aplica en pozos de petrleo pesado, viscosos.

Soportan altas presiones y temperaturas.

Fcil de instalar y operar.

Desventajas:

Es imprescindible disponer de una fuente de corriente elctrica.
Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios).

No es prctico en pozos someros de baja productividad.

Limitaciones por el tamao del revestidor.

Los cables causan problemas en el manejo de la tubera.

Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.


La produccin de slidos y gas es problemtica.

No se recomienda en profundidades mayores de 10000 pies debido al
costo del cable y a la dificultad en instalar suficiente potencia en el fondo del
pozo.

El anlisis no es fcil.

Inversin inicial muy alta.

Las bombas y motor son susceptibles a fallas.






























http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5841/1/32326_1.pdf

http://www.gc.usb.ve/geocoordweb/tesis/Pre/Dong%20Liu.pdf

http://www.portaldelpetroleo.com/2012/07/bombeo-electrosumergible-diseno.html