CAPITULO VI INSPECCION DEL DUCTO ASCENDENTE L-4 CON APOYO DE BARCO.

Como se ha descrito en los captulos anteriores el barco es una herramienta fundamental en la ejecucin de los trabajos costa afuera, y la seleccin del tipo de barco y la combinacin del recurso humano calificado es el factor de realizar un buen desarrollo de los objetivos de la inspeccin y deteccin de las condiciones de reales de la estructura. La experiencia a demostrado que se reducen los tiempos de inspeccin de ductos ascendentes en todo su desarrollo (parte area y parte submarina). Utilizando un barco de apoyo. Ya que se cuenta con todos los recursos para inspeccionar las seis zonas en que se tiene dividido el desarrollo del ducto ascendente figura No. 53. Con fecha 21 de Noviembre del 2001, se efectu la inspeccin del ducto ascendente 161 en la plataforma de Rebombeo pierna A-3, para el inicio de actividades el personal responsable de la inspeccin inicia los preparativos con la integracin de la informacin que se cuente , inspecciones anteriores , daos reportados, mantenimiento ejecutado , dimetro nominal, espesor mnimo detectado anteriormente y su localizacin. VI.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN CON PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND).

El objetivo de usar pruebas no destructivas (PND), es para realizar una valoracin cuantitativa de los defectos superficiales e internos, que se detecte por medio de la inspeccin visual detallada, que realice el tcnico especialista Nivel II, en PND. El procedimiento de inspeccin se inicia con la verificacin de los datos del ducto, dimetro, espesor nominal, servicio, inicio de lnea o llegada, ao de instalacin, antecedentes de inspecciones y mantenimiento. Con la confirmacin de datos, el ingeniero responsable de la supervisin de obra y el ingeniero de campo, determinan la secuencia de inspeccin, y confirmando las zonas del ducto y el tipo de PND, mas conveniente, apoyndose en los lineamientos del manual de inspeccin proporcionado por PEMEX. El tcnico en Nivel II, verifica la calibracin del equipo con el bloc calibrador de espesores, el estado de las zapatas de los transductores, las conexiones y el liquido acoplante as como la carga de energa del equipo.

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Bloc calibrador

Figura N. 46

Figura N. 47

Transductores con su zapata de acoplamiento

Figura N. 48

Figura N. 49

La zona A del ducto, se refiere al inicio del ducto donde se localiza el recipiente a presin receptor de condensados o diablo instrumentado, generalmente es de 2 a 3 veces el dimetro del ducto, incluyendo sus desvos y accesorios, esta zona se verifica el estado de las paredes de recipiente a presin (cubeta). Esto lo realiza el Tcnico Nivel II con el equipo de ultrasonido Epoch III o 36Dlplus, ambos equipos digitales y con memoria para registrar los datos.

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Equipo para medir espesores

Figura N. 50

Figura N. 51

En caso de detectar alguna indicacin, no permitida por cdigo regulado por ASME, y de a cuerdo con los criterios de evaluacin de recipientes a presin, se determina un mayor nmero de lecturas o un mapeo de la indicacin. La inspeccin con ultrasonido bsicamente se usa para comprobacin de calibres de espesores y perdidas de espesor de pared del ducto por corrosin interna. La zona B se refiere a la seccin del ducto que llega a la cubeta y tiene un desarrollo prolongado para absorber los desplazamientos por dilatacin y para facilidad de conexin con la cubeta, se inspeccionan todas sus secciones (carretes) o tramos de tubera. En esta zona se aplica tambin inspeccin con ultrasonido. Por el rea que presenta normalmente mas desarrollo y reas con acceso muy riesgoso, se utiliza cable mas largo y se auxilia con otro tcnico Nivel I para la colocacin del transductor en las paredes del tubo y se registra el horario que s esta tomando las lecturas, teniendo especial atencin en que se tenga un correcto apoyo en la superficie. La zona C y D, se refieren a la seccin recta del ducto en la parte area, en estas zonas se continua con el mismo procedimiento de detectar el espesor mnimo en cada tramo del ducto y en caso de tener corrosin externa medir el espesor menor en la seccin daada. En estas zonas como estn cercanas a la transicin atmosfrica y submarina, se tiene adosado al ducto un refuerzo metlico (envolvente), que se suelda al mismo en la conexin circunferencial. Es en este punto donde se aplica tambin el mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes y partculas magntica, para comprobar la existencia de fisuras en la soldadura o fisuras subsuperficiales. y para medir la profundidad de las grietas y como un mtodo mas actual se usa ACFM . (medicin de flujo de corriente alterna). Pgina 86 de 113

La zona E corresponde a la parte recta sumergida y esta comprendida desde el primer carrete sumergido y hasta la conexin con la curva de expansin de la lnea, en esta zona tambin el inspector nivel II, con certificado de buceo comercial. Realiza la inspeccin de las secciones con hallazgos relevantes o para corroborar alguna anomala detectada con anterioridad. Para la aplicacin de PND, se requiere la remocin del crecimiento marino y en el caso de verificar correlaciones de anomalas detectadas con diablos instrumentados, se requerir de retirar el lastre de concreto que tuviera el ducto. Zona F es la ultima seccin en que se divide el ducto ascendente y parte del conector con la parte recta ascendente del ducto y al inicio del tramo recto de la lnea de conduccin. En esta rea principalmente se aplica medicin de espesores en daos provocados por golpes o tallones de cables de anclas o por cada de objetos producto de trabajo de superficie. El registro de la informacin para las zonas areas se realiza directamente en formatos de campo, en los cuales se lleva el antecedente de inspecciones anteriores o del detalle a inspeccionar, en la parte submarina se mantiene comunicacin de audio y video con el buzo inspector y se anota en superficie los registros de las medidas e indicaciones detectadas, adems que los equipos guardan registros para verificacin de datos.

Isomtrico de la Trampa de Diablo

Figura N. 52

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Figura N. 53

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Vista General de la Plataforma de Rebombeo

Ducto 161 de 36 localizado en la pierna A-3 Figura N. 54

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Acercamiento del ducto 161 de 36 Figura N. 55 Junta Aislante tipo Monoblock

Figura N. 56 Pgina 90 de 113

nodo de Aluminio en el nivel 53 ft

Potencial catdico de 1.023 volts Figura N. 57

VI.2.- RESULTADOS El ducto ascendente 161 de 36 construido para servicio oleoducto, fu inspeccionado el 21 Noviembre del 2001 con apoyo del Barco de Posicionamiento Dinmico Toisa Puma y se encontraron los siguientes hallazgos: Los espesores mnimos detectados por zonas: A B C D E F 0.760 Pulg. 1.100 Pulg. 1.125 Pulg. 1.000 Pulg. No inspeccionada 1.100 Pulg.

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Determinacin del espesor Mnimo requerido, zonas A y B. En relacin a los ductos ascendentes, en donde entre otras cosas el mantenimiento y operaciones para diferir el producto representan altos costos, se defini en Pemex que para los ductos mencionados debe aplicarse el criterio que utiliza el cdigo ANSI/ASME B31.3 y tener en cuenta que para aos anteriores los ductos fueron diseados de acuerdo a los cdigos ANSI/ASME B31.4 y B31.8, segn el servicio del ducto. En todos los casos, al espesor de pared final del ducto requerido por presin se le consider un espesor adicional para tomar el desgaste de corrosin, el cual vari entre 0.150 y 0.200 estos datos fueron considerados para los aos 1983 y 1984. Para fechas posteriores al ao 1984, la evaluacin de los reportes de inspeccin de los ductos ascendentes de la Sonda de Campeche, se realizaron considerando los lineamientos antes mencionados, dependiendo principalmente de la fecha en que fue instalado el ducto. Para la revisin de los espesores por presin mxima, el criterio que se empleaba era descontar del espesor registrado en el reporte de inspeccin el total del factor de corrosin utilizado en el diseo del ducto, obtenindose para el espesor resultante la capacidad mxima de presin. Estos resultados se comparaban con las presiones de operacin y mxima de trabajo. Este criterio ocasiona que varios ductos ascendentes no cumplan con los requisitos del cdigo ASME B31.3 debido a que durante su vida de servicio han perdido parte del espesor de pared. Nuevo criterio para evaluacin de Ductos Ascendentes y Tubera Submarina. Las zonas A y B corresponden a la trampa de envo/recibo de diablos y al desarrollo de tubera conocido como cuello de ganso, respectivamente. Estas zonas se evalan de acuerdo al cdigo ASME B31.3 y a lo indicado en el API-RP-14E ltima edicin. Las zonas C, D, E y F se evalan de acuerdo a los lineamientos de la prctica API-RP111 ltima edicin. En esta recomendacin se contempla la tubera submarina y los ductos ascendentes, tomando en cuenta los siguientes factores de diseo: a) Ductos ascendentes que manejan crudo..................... F = 0.60 b) Ductos ascendentes que manejan gas.........................F = 0.50 c) Tubera submarina, ambos servicios............................F = 0.72 Los espesores que resultan de la prctica API-RP-1111 son menores a los obtenidos por ASMEB31.3.

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Tolerancias por corrosin. El espesor de pared por corrosin a considerar ser asignado por diseo (Diciembre 1984) con un valor de 0.200 y a partir de este espesor por corrosin durante la revisin del ducto se considerar una parte proporcional dependiendo de los aos de servicio de la estructura. Sin embargo, para ductos instalados con fecha 1984 y anteriores, se fijar esta tolerancia por corrosin de 0.060 con el propsito de que estos ductos cuenten con un espesor mnimo por corrosin y a su vez contar con una proteccin para algn evento que dae la pared del ducto.

En relacin a la curva de expansin, la dimensin a considerar en lo que se refiere al punto de unin entre sta y la lnea submarina, ser la dimensin indicada en los planos de proyecto. Si lo anterior no se tiene, entonces la dimensin que se tomar en cuenta ser la equivalente a 5 dimetros de la estructura medidos despus del ltimo codo de la curva de expansin (ASME B31.8-A803, inciso b). La tabla No. 15, muestra los dimetros nominales de 2 a 12 pulgadas, de los cuales para el clculo del espesor mnimo requerido de ductos se debe de considerar el dimetro exterior, de los dimetros de 14 pulgadas en adelante se considerar el exterior nominal por ejemplo 14, 16, 18, 20, 24, 36. En la tabla No. 16, se muestran los espesores a considerar para evaluacin, en funcin de los aos de servicio de la plataforma o estructura marina.

Dimetro Nominal (pulgs.) Exterior (Pulgs.) 2 2.375 3 3.5 4 4.5 5 5.583 6 6.625 8 8.625 10 10.75 12 12.75 Tabla N. 15

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Aos de Servicio

Ao

Espesor de Espesor por Corrosin por Corrosin a Diseo disminuir para (Pulgs.) Evaluacin (Pulgs.) 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 0.150 Tabla N. 16 0.190 0.180 0.170 0.160 0.150 0.140 0.130 0.120 0.110 0.100 0.090 0.080 0.070 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

2001 2000 1999 1998 1997 1996 1995 1994 1993 1992 1991 1989 1988 1987 1986 1985 1984 1983 1982 1981 1980 1979 1978 1977 1976 1975 1974 1973

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Especificacin del material 5L GR.B 5L GR. X-42 5L GR. X-52 5L GR. X-60

Esfuerzo Bsico Permisible 20000 20000 22000 25000 Tabla N. 17

Esfuerzo Permisible 35000 42000 52000 60000

Factor de diseo Fd Gasoducto 0.50 Oleoducto 0.60 Oleogasoducto 0.72 Tabla N. 18

El ducto ascendente, para su evaluacin, se divide en dos secciones: Tubera de cubierta (ASME B31.3). Ducto ascendente y curva de expansin (API-RP-1111).

El punto en donde se define la separacin de estas zonas es el monoblock o junta aislante. Aun cuando la elevacin del monoblock o de la junta aislante con respecto al N.M.M. varia de acuerdo a las caractersticas de cada proyecto. Esta es el punto que divide las dos secciones para su evaluacin.

Las zonas A y B corresponden a la tubera de cubierta, por lo tanto la revisin del espesor mnimo requerido se efecta de acuerdo al cdigo ASME B31.3 de la siguiente manera:

a) De los datos proporcionados en el reporte de inspeccin, o los proporcionados por el cliente se tienen: Dimetro exterior nominal. Temperatura. Espesor mnimo de pared medido. Especificacin del material. Ao de instalacin presin mxima de trabajo.

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b) Con estos datos empleamos el cdigo ASME B31.3 para obtener el espesor mnimo requerido. El cdigo ANSI B31.3 calcula el esfuerzo permisible con la siguiente formula: S = (Sb . E) + P . Y) S: S b: E: Esfuerzo circunferencial permisible, en libras/pulg2. Esfuerzo permisible bsico, se obtiene como el menor valor que resulte de: 1/3 Su 2/3 Fy (para aceros de tubera API-5LB, X-42, X-52, X-60, rige 1/3 Su, siendo Su el esfuerzo ltimo del acero). Factor de junta longitudinal (para aceros de tubera API-5LB, X-42, X-52, X-60, etc. E = 0.85 para tubera con costura; E = 1.00 para tubera sin costura). Presin interna, en libras/pulg2. Coeficiente por temperatura (Y = 0.40 para aceros empleados en la fabricacin de tubera).

P: Y:

Tipo de Acero API-5LB API-X42 API-X52 API-X60

Esfuerzo Ultimo (Su): Esfuerzo de Fluencia (Fy): valores en libras/pulg2 valores en libras/pulg2 60,000 35,000 60,000 42,000 66,000 52,000 75,000 60,000

Por ejemplo de la inspeccin realizada en el ducto ascendente 161 en la plataforma de Rebombeo y datos de diseo tenemos: Para la zona A y B: Dimetro exterior nominal: Presin mxima de trabajo: Presin de operacin de trabajo: Temperatura: Especificacin: Sb = Esfuerzo Permisible Bsico (psi): S = Esfuerzo Permisible (psi): E = Factor de Junta Longitudinal: Y = Factor por temperatura: tc = Factor de corrosin: fd = Factor de diseo: Ao de diseo: Aos operando: Servicio: Espesor detectado en inspeccin:

36 50kg/cm2=711 psi 13kg/cm2=185 psi 50C 5L GR. X-52 22000 No aplica 0.950 0.40 0.150 No aplica 1996 5 Oleoducto 0.760 pulg Pgina 96 de 113

EVALUACIN: Del cdigo ASME B31.3, seccin 304.12 tenemos que el espesor requerido por presin se calcula con la siguiente formula: P .D t= 2
.

(Sb. E

+ P Y)

+tc

donde: P = Presin de diseo (mxima presin de operacin en psi). D = Dimetro exterior (pulg). Sb = Esfuerzo permisible bsico (Tabla A1 del ASME B31.3) E = Factor de calidad de junta longitudinal (Tabla 302.3.4). Y = Coeficiente por temperatura (Tabla 304.1.1). Localizando los valores de Y, E y S en las tablas se obtiene lo siguiente: Sb = 22 000 psi E = 0.950 Y = 0.40

Con estos valores y los proporcionados en el reporte de inspeccin sustituimos en la formula: 711 x 36 t= 2 . ((22000 x 0.950) + (711 x 0.40)) + tc

t = 0.604 pulg + tc Para el calculo del espesor por corrosin tc debemos tomar en cuenta el ao de diseo o instalacin: Para el ao 1996: tc = 0.150 pulg.

Por lo tanto el espesor total mnimo requerido calculado ser: T = t + tc T = 0.604 + 0.150 = 0.754 pulg Espesor mnimo requerido de 0.754 pulg < espesor mnimo detectado 0.760 pulg

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El espesor mnimo detectado de 0.760 pulgadas es mayor que el espesor mnimo requerido de 0.754 pulgadas, por lo que el espesor de 0.760 se encuentra por arriba del mnimo requerido y cumple con la norma ANSI B31.3. De aqu que el ducto para las condiciones de presin indicadas y los espesores mnimos detectados cumple con el espesor mnimo requerido y puede seguir operando a la presin de operacin actual. Discusin del problema: a) El ao de construccin data de 1996, ao en el cual el ducto se diseo con ASME B31.8. b) La evaluacin del ducto se hace de acuerdo al nuevo criterio, revisando las zonas A y B, con ASME B31.3 y con un material API-5LB. c) La tolerancia por corrosin se fijo de acuerdo a la tabla del nuevo criterio (ver Tabla No. 16) en la que se indica que para los aos 1984 y anteriores este valor es de 0.060, pero en este caso para el ao de 1996 es de 0.150, aun cuando para el diseo se empleaba para esta zona una tolerancia de 0.125 (1/8). Determinacin del espesor mnimo requerido, Zonas C, D, E y F. Las zonas C, D, E y F se disean actualmente conforme a la recomendacin practica API-RP-1111; con fecha anterior a 1984 los ductos se diseaban con ANSI B31.4 o ANSI B31.8, y un factor de corrosin de 0.150. Posterior al ao 1984 los ductos se disearon con ANSI B31.3 para ductos hasta de 24 de dimetro y ANSI B31.4 o B31.8 para ductos mayores de 24 y un factor de corrosin de 0.200. Los limites de estas zonas son: La parte area comienza en la parte superior monoblock. La parte sumergida termina a una distancia de cinco dimetros despus del ultimo codo de la curva de expansin. Para determinar el espesor mnimo requerido en estas zonas partimos tambin de los datos proporcionados en el reporte de inspeccin y los proporcionados por el cliente: Dimetro exterior nominal (pulg.) Espesor de pared mnimo medido (pulg.) Especificacin del material Ao de instalacin Presin mxima de trabajo (psi)

De acuerdo a estos datos hacemos el calculo del espesor mnimo requerido por medio de la formula de la recomendacin practica API-RP-1111.

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Por ejemplo de la inspeccin realizada en el ducto ascendente 161 en la plataforma de Rebombeo y datos de diseo tenemos: Para la zonas C, D, E y F: Dimetro exterior nominal: Presin mxima de trabajo: Presin de operacin de trabajo: Temperatura de operacin: Especificacin: Sb = Esfuerzo Permisible Bsico (psi): S = Esfuerzo Permisible (psi): E = Factor de Junta Longitudinal: Y = Factor por temperatura: tc = Factor de corrosin: fd = Factor de diseo: Ao de diseo: Aos operando: Servicio: Espesor mnimo detectado en inspeccin:

36 pulg 50 kg/cm2 = 711 psi 13 kg/cm2 = 185 psi 50C API-5L-Gr.X-52 No aplica 52000 1.0 (Tabla 841.115 ASME B31.8) No aplica 0.150 0.60 (2.3.1. API-RP-1111) 1996 5 aos Oleoducto 0.1000 pulg

Con estos datos entramos a la formulacin del cdigo API-RP-1111: P .D t= 2 . fd . S + tc = 2 x 0.60 x 52000 711 x 36 + tc = 0.397 + tc

Para evaluar tc empleamos la Tabla No. 16, en la cual encontramos que, para el ao 1996, la tolerancia por corrosin es de 0.150.

t = 0.397 + 0.150 = 0.547 pulg. Espesor mnimo requerido de 0.547 pulg < espesor mnimo detectado 0.1000 pulg

El espesor mnimo detectado de 0.1000 pulgadas es mayor que el espesor mnimo requerido de 0.547 pulgadas, por lo que el espesor de 0.1000 pulgadas se encuentra por arriba del mnimo requerido y cumple con la norma API RP 1111. Con lo cual el espesor mnimo requerido es menor al mnimo detectado, por lo que el ducto en las zonas C, D E y F no tiene problemas por presin.

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VI.3.- CONCLUSIONES: De acuerdo a la comparativa de los resultados y aplicando los cdigos que regula la seguridad de los ductos ascendentes en cada una de sus zonas. La zona A Trampa de diablos, en carrete A-4 el espesor localizado a las 3.00 hrs a 5 cm de la soldadura A.4/brida de vlvula, cumple con la norma ANSI B31.3 para la presin mxima de trabajo de 50 Kg/cm2. En zona B en carrete B.7 el espesor localizado a las 06.00 hrs a 5 cm de la soldadura B.7/B8, cumple con la norma ANSI B31.3 para la presin mxima de trabajo de 50 Kg/cm2. En las zonas C, D, E y F, los espesores mnimos detectados cumplen con la norma API RP-1111 para las presiones de operacin y mxima de trabajo. Durante el periodo de inspeccin el ducto se encontr operando a 13 Kg/cm2 por lo que puede seguir operando en las condiciones actuales sin riesgo estructural. El ducto ascendente present adems daos menores que requieren mantenimiento preventivo.

VI.4 RECOMENDACIONES. Los resultados de la inspeccin del ducto ascendente en la plataforma de Rebombeo indican que Pemex no debe rebasar la presin mxima de operacin de 50 Kg/cm2 ya que el espesor mnimo requerido de 0.754 pulgadas, se encuentra cercano al espesor mnimo detectado en la inspeccin que es de 0.760 pulgadas y pondra en riesgo la integridad fsica del ducto y el entorno ecolgico. Reparar dao caliente localizado en el carrete de la cubeta A.21 de 4 x 1.5 x 0.2 cm o esmerilando los bordes angulosos y posteriormente aplicar recubrimiento primario anticorrosivo especificacin Pemex RP-4 tipo B, una capa de 0.0025, mas acabado epxico Esp. Pemex RA-26, una capa de 0.005, y acabado de poliuretano Esp. Pemex RA-28 Una capa de 0.002, previa limpieza a metal blanco Esp. Pemex LA-80. Remover el crudo existente en Zona A y B en 6 m2, haciendo Limpieza Qumica con producto qumico desengrasante con agua, para conservar el aspecto del ducto en buenas condiciones.

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