DEFECTOS LINEALES O DISLOCACIONES

Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin dislocaciones y dan lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se puede entender una dislocacin como la lnea frontera que une en el interior de un cristal los puntos atmicos con posicin anormal. En ocasiones tambin se define como el lmite entre dos regiones una de las cuales se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi nunca en materiales inicos y pueden generarse durante los procesos de solidificacin del slido cristalino, como consecuencia de una deformacin plstica o permanente del cristal, por condensacin de acantes y por desa!ustes atmicos en disoluciones slidas. El defecto lineal suele designarse por una "# in ertida$ %&', que representa el borde de un semiplano e(tra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma a una designacin cuantitati a sencilla, el ector de )urgers, b. Este parmetro es simplemente el ector desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un circuito con m*n pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la dislocacin, el mismo circuito no se cierra. El ector de cierre %b' representa la magnitud del defecto estructural. Esto lo podemos er en la siguiente figura+

,igura -..efinicin del ector burgers, b, en+ %a' una estructura cristalina perfecta donde el circuito de ectores se cierra en el punto de partida/ %b' en una estructura cristalina con una dislocacin de borde donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un ector adicional, b/ dicho ector representa la magnitud de la dislocacin y se obser a que es perpendicular a la lnea de dislocacin, t/ %c' en una estructura cristalina con una dislocacin de tornillo o helicoidal / de nue o en la zona de la dislocacin el circuito de ectores no cierra y es necesario el ector de burgers, que de nue o representa la magnitud de la dislocacin/ se obser a que el ector burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, t.

Se distinguen dos tipos+ mi(tas y puras %donde se incluyen las dislocaciones de cu0a o borde y las de tornillo o helicoidales'+ Puras -. .islocacin de cu0a, borde o arista. Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el e(tremo del semiplano de tomos e(tra %,igura 1'. Se representa por el smbolo &, o "te in ertida$, haciendo referencia al borde del semiplano e(tra. En esta posicin se dice que la dislocacin de cu0a es en sentido positi o o lo que es los mismo, el plano e(tra se ha insertado en la parte superior del plano de corte. 2ara representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo # %dislocacin de cu0a negati a'. La dislocacin de cu0a genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra el semiplano e(tra de planos y una regin de esfuerzos de traccin deba!o de este semiplano.

En la dislocacin de cu0a, el dislocacin.

ector de )urgers el perpendicular a la lnea de

,igura 1 1. .islocacin helicoidal o de tornillo. Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de cizalladura %tangencial' sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un plano cortante %,igura 3'. 4hora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red cristalina pasa de ser un con!unto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales cuyo e!e ertical es la dislocacin %apilamiento helicoidal de planos cristalinos en torno a la dislocacin de tornillo'. Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en este caso positi a. En caso contrario se denota por el smbolo 5 4qu el ector de )urgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.

Mixtas Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos e(tremas y reciben el nombre de dislocaciones mi(tas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones borde y tornillo. Se muestra un e!emplo en la ,igura 6. La lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a ser de tipo mi(to, con componentes de borde y de tornillo. 2or tanto, el ector de )urgers de la dislocacin mi(ta no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin pero mantiene una orientacin fi!a en el espacio, que es compatible con las definiciones pre ias en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.

,igura 3

,igura 6 Medida de las dislocaciones 7irtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como consecuencia de tensiones trmicas que resultan del enfriamiento rpido. La forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad de olumen, y se indica en unidades de cm8cm3 o sencillamente por n9 de dislocaciones por cm:1. 2ara un metal sin deformar suele ser habitual una densidad de dislocacin de -;< cm:1, duplicndose este n=mero para el metal deformado plsticamente %en torno a -;-1 cm:1'. La isualizacin de las mismas se realiza por procesos de >icrocalorimetra o >icroscopa electrnica de transmisin. Importancia de las dislocaciones El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para conocer el comportamiento mecnico de los metales. En primera lugar, permite e(plicar el por qu el esfuerzo terico necesario para deformar plsticamente %o permanentemente' un material, es mucho mayor que el alor necesario obser ado en la prctica. En efecto, el deslizamiento pro ocado por los mo imientos de las dislocaciones, pro oca una mayor facilidad de ruptura de uniones atmicas lo que implica una menor fuerza requerida para la deformacin plstica del metal. 2or tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un metal y cuantos ms sistemas de deslizamiento posea, mayor facilidad presentar. En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal ductilidad, propiedad relacionada con el mecanismo antes e(puesto. 2or =ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el mo imiento de sus dislocaciones. ?n obstculo introducido de forma oluntaria en el metal, impedir que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de deformacin, lo que implica que el material sea ms resistente. Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales y sus aleaciones, se basan en este hecho, aumentar el n=mero de dislocaciones del material e impedir o anclar su deslizamiento.

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