Tipos de Soldadura en Metales: La Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes

procedimientos: a) Aplicando presin exclusivamente. b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin. Se denomina material base a las piezas por unir ! material de aporte al material con que se suelda. La soldadura sustitu! al atornillado de piezas en la industria. "s una t#cnica $undamental en la industria automotriz, en la aerospacial, en la $abricacin de maquinaria ! en la de cualquier tipo de producto %ec%o con metales. "l tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades $&sicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza ! de las instalaciones disponibles. 'osotros, para la construccin de nuestra maquina, en cuanto al tipo de material que usaremos, ser: Acero A()* +Acero estructural) "xisten diversos procesos de soldadura. As& %a! m#todos en los que se calientan las piezas de metal %asta que se $unden ! se unen entre s& o que se calientan a una temperatura in$erior a su punto de $usin ! se unen o ligan con un metal $undido como relleno. ,tro m#todo es calentarlas %asta que se ablanden lo su$iciente para poder unirlas por martilleo- algunos procesos requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal derretido de aporte. Mtodos para soldar: ( Soldadura blanda ( Soldadura $uerte

( Soldadura por $or.a ( Soldadura con gas ( Soldadura con resistencia ( Soldadura por induccin ( Soldadura aluminotermia ( Soldadura por vaciado ( Soldadura por arco el#ctrico Soldadura blanda: "s la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, #ste se aplica entre ellas en estado l&quido. La temperatura de $usin de estos metales no es superior a los /)0 1C. "n este proceso se produce una aleacin entre los metales ! con ello se logra una ad%erencia que genera la unin. "n los metales de aporte por lo general se utilizan aleaciones de plomo ! esta2o los que $unden entre los 340 ! )50 1C. "ste tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o $uerzas. 6na de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos el#ctricos. Soldadura fuerte: "n esta soldadura se aplica tambi#n metal de aporte en estado l&quido, pero este metal, por lo general no $erroso, tiene su punto de $usin superior a los /)0 1C ! menor que la temperatura de $usin del metal base. 7abitualmente se requiere de $undentes especiales para remover los xidos de las super$icies a unir ! aumentar la $luidez del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. La soldadura $uerte se puede clasi$icar por la $orma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos m#todos: 8 9nmersin: "l metal de aporte previamente $undido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidi$ica, las piezas quedan unidas.

8 7orno: "l metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un %orno de gas o el#ctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte ! se genere la unin al en$riarse. 8 Soplete: "l calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en $orma de alambre se derrite en la .unta. "l soplete puede $uncionar por medio de oxiacetileno o %idrgeno ! ox&geno. 8 "lectricidad: La temperatura de las partes a unir ! del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres m#todos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Soldadura por forja: "s el proceso de soldadura ms antiguo. "l mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una $ragua %asta su estado plstico ! posteriormente por medio de presin o martilleo +$or.ado) se logra la unin de las piezas. "n este procedimiento no se utiliza metal de aporte ! la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas peque2as ! en $orma de lmina. La unin se %ace del centro de las piezas %acia a$uera ! debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un $undente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio. La clasi$icacin de los procesos de soldadura mencionados %asta aqu& es la ms sencilla ! general. A continuacin se %ace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales modernos. Soldadura con gas: "ste proceso inclu!e a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energ&a necesaria para $undir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno ! el %idrgeno los que al combinarse con el ox&geno, como comburente generan las soldaduras oxiacetil#nica ! ox%&drica.

La soldadura ox%&drica es producto de la combinacin del ox&geno ! el %idrgeno en un soplete. "l %idrgeno se obtiene de la electrlisis del agua ! la temperatura que se genera en este proceso es entre 3:00 ! ;000 <C. La soldadura oxiacetil#nica o autgena se logra al combinar al acetileno ! al ox&geno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible ! el comburente se tiene autonom&a para ser mane.ada en di$erentes medios. "l acetileno se produce al de.ar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada ! los gases acetileno. 6no de los ma!ores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin de 3,5 =>a, se les agrega acetona. "n los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral ! oxidante. ?e las tres la neutral es la de ma!or aplicacin. "sta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno ! ox&geno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de ):00 <C, en el cono envolvente alcanza ;300 <C ! en la punta extrema llega a 3;5: <C. "n la llama reductora o carburizante %a! exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso ! el envolvente exista un cono color blanco cu!a longitud esta de$inida por el exceso de acetileno. "sta llama se utiliza para la soldadura de n&quel, ciertas aleaciones de acero ! muc%os de los materiales no $errosos. La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto ! el cono envolvente tiene ms color, "sta llama se utiliza para la soldadura por $usin del latn ! bronce. 6na de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin s@bita genera el corte de los metales. "n los sopletes de corte se tiene una serie de llamas peque2as alrededor de un ori$icio central, por el que sale un $lu.o considerable de ox&geno puro que es el que corta el metal. "n algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente, lo que produce que la temperatura de esta llama sea menor en un

;0A que la que usa ox&geno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de algunos metales como el plomo. "n los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir ! posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la su$iciente $uerza para que se genere la unin. Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica

Soldadura por resistencia: "l principio del $uncionamiento de este proceso consiste en %acer pasar una corriente el#ctrica de gran intensidad a trav#s de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es ma!or que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la .untura +e$ecto Boule). Aprovec%ando esta energ&a ! con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin el#ctrica pasa por un trans$ormador en el que se reduce la tensin ! se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el esta2o, zinc ! plomo. "n los procesos de soldadura por resistencia se inclu!en los de:

Soldadura por puntos 8 Soldadura por resaltes 8 Soldadura por costura 8 Soldadura a tope

"n la soldadura por puntos la corriente el#ctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento ! con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser $i.as o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un con.unto de puntas que %acen contacto al mismo tiempo. "ste tipo de soldadura se puede observar en la $abricacin de mallas. La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente ! la presin constante que se e.erce por dos electrodos circulares. "ste proceso de soldadura es continuo. La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, #stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente el#ctrica, con lo que se genera calor en la super$icie de contacto. Con la temperatura generada ! la presin entre las dos piezas se logra la unin. Soldadura por arco elctrico: "s el proceso en el que su energ&a se obtiene por medio del calor producido por un arco el#ctrico que se $orma en el espacio o entre%ierro comprendido entre la pieza a soldar ! una varilla que sirve como electrodo. >or lo general el electrodo tambi#n provee el material de aporte, el que con el arco el#ctrico se $unde,

depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los ::00 <C. La corriente alterna permite e$ectuar operaciones de soldadura con el ob.eto de traba.o en posicin %orizontal ! pre$erentemente en materiales $errosos, mientras que la corriente continua no presenta esas limitaciones de posicin ! material. "l arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. "n esa situacin, en el punto de contacto el calentamiento %mico es tan intenso que se empieza a $undir el extremo del electrodo, se produce ionizacin t#rmica ! se establece el arco.