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CAPITULO 0 RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 0.1.

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIONES DEL PROYECTO El presente proyecto es un estudio de factibilidad para la produccin y comercializacin de man industrializado con miras a la instalacin de una planta productora de mantequilla de man (man; Arachis Hypogea L.) en la zona de los valles meso- trmicos, ciudad de Santa Cruz de la Sierra. El man o cacahuete es uno de los cultivos leguminosos ms importantes a nivel mundial, porque contribuye al desarrollo agrcola e industrial de los pases en donde se lo cultiva. Esta leguminosa tiene su origen en el noroeste de Argentina y en el sur de Bolivia. La produccin de man en Bolivia est dirigida fundamentalmente al consumo como semilla, sin procesar. Sin embargo, existen productos derivados de man como el man tostado en perilla y en grano, man frito, man tostado envuelto en caramelo, man en tablillas y grageas. Los subproductos derivados son: mantequilla de man, man para refrescos, man triturado para confitera, y harina de man en diferentes presentaciones para sopas, aderezos, salsas y otros usos culinarios. El man en Bolivia se encuentra comercializado en tres principales mercados. El man que se consume como fruta o nuez, denominado man tostado. El man procesado por la industria. El man para el consumo en diferentes preparaciones culinarias. El man tostado es un producto tradicional que se consume durante los meses de abril a noviembre. Se produce en los valles occidentales de Bolivia y es tostado en los hornos artesanales de los pueblos o de la ciudad de Sucre. Es un producto que se consume preferentemente durante das festivos o fines de semana cuando la gente disfruta de momentos de ocio y recreacin. La produccin de man pelado tiene dos destinos: la transformacin y la gastronoma. Man transformado: El man es un producto apreciado por la industria de golosinas. Se pueden elaborar una variedad de productos como el turrn de man, confites de man, chocolate con man, todos con una buena aceptacin y agrado del pblico. Man pelado para la cocina: El consumo de man destinado para la elaboracin de comidas se caracteriza por formar parte de las costumbres culinarias de Bolivia. Preparaciones como la papa a la huancana y la sopa de man son platos apetecidos por una gran parte de la poblacin, sin distincin de clases sociales o niveles econmicos. Otros productos como el aj de man es muy empleado para el acompaamiento de anticuchos, y la chicha de man, aunque menos conocida tambin son preparaciones tpicas bolivianas.

La mantequilla o crema o manteca de cacahuete es una pasta elaborada de cacahuetes tostados y molidos, generalmente bien salada o endulzada. Comnmente se comercializa en supermercados y otras tiendas de venta de comestibles. La mantequilla de man ha sido uno de los productos seleccionados por su potencial de produccin y mercados, para el cual se han evaluado detenidamente las alternativas favorables de fomentar dicho producto en Bolivia como parte integral del proceso de incremento y diversificacin de las exportaciones del pas. 0.2. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Verificar la factibilidad de la comercializacin y produccin de man industrializado. OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar el mercado tanto interno como externo en el que se desenvuelve el man en Bolivia. Estudiar la factibilidad de una planta productora de mantequilla de man a futuro. Aplicar tcnicas adecuadas para mejorar y aumentar el rendimiento de la produccin de man en nuestro Pas. Contribuir al desarrollo del Pas alentando la produccin de man que es todava incipiente pero muy prometedora. Utilizar ptimamente todos los recursos que se aplicaran al proyecto con el afn de reducir costos y aumentar la utilidad del mismo.

0.3. ANALISIS DE LA SITUACION QUE ORIGINA EL PROYECTO Debido a su alta diversidad de razas primitivas y por la ocurrencia de las especies silvestres de Arachis Bolivia es uno de los pases con las mejores condiciones para el cultivo de esta oleaginosa sin embargo la actividad manisera tiene una importancia relativamente baja dentro los indicadores del sector agrcola a nivel nacional. La produccin nacional de man se encuentra distribuida en diferentes regiones del territorio boliviano, cada una con caractersticas ambientales distintas, aunque priman especialmente suelos de tipo arenoso, climas clidos con buena luminosidad y niveles de humedad variable. En Bolivia los principales departamentos donde se cultiva man son Chuquisaca con 38%, Santa Cruz con un 28%, Tarija con un 23%, Cochabamba 8% y La Paz con un 3%. Bolivia es el cuarto productor de man en Sudamrica y el valor de sus ventas al exterior se ha incrementado en la ltima dcada de 600 a 1.718.000 dlares.

Aunque la produccin de man en Bolivia es todava insipiente est creciendo considerablemente, gracias a ayuda de pases como Japn que est contribuyendo a la mecanizacin de este cultivo para tener un mayor rendimiento por hectrea. Con la nueva tecnologa presentada, muchos agricultores se animaran a sembrar una mayor cantidad de hectreas, ya que lo tendrn todo mecanizado, tanto la siembra como la cosecha y el despicado. Adems que Bolivia produce variedades nativas resistentes a las plagas y los productores reciben los mejores precios del mercado. Hay buenos precios en el mercado y eso ha alentado que la mayora de los productores de la zona cambien su produccin tradicional, por el man, porque hay demanda insatisfecha que tenemos que cubrir. Considerando la gran demanda del mercado internacional, los volmenes de produccin de man en Bolivia no son significativos, por lo que no est en condiciones de competir ni siquiera con pases productores como la Argentina o el Paragua y que tienen tradicin exportadora de variedades de man. No obstante, Bolivia se destaca por tener variedades nativas de man de excelente calidad para snack o mesa, que se caracteriza por tener un grano de gran sabor y buen tamao, siendo excelentes ventajas comparativas para acceder a mercados. En los ltimos anos la demanda internacional de man ha aumentado considerablemente para Bolivia, pases como Estados Unidos, Alemania y dems pases Europeos estn interesados en comprar el man de Bolivia porque es de muy buena calidad. Bolivia actualmente exporta man orgnico, en lo cual le va muy bien pues cada vez se est abriendo paso en el mercado internacional con mayor magnitud. Pero el margen de ganancias aumentara si este man tuviera un mayor grado de industrializacin. Que es lo que se busca con este proyecto, un ejemplo claro es la mantequilla de man que tiene una gran demanda en Estados Unidos y Europa. SI bien Estados es un pas productor de mantequilla de man por lo que implica una gran competencia. Se ha demostrado que este pas para poder cubrir su demanda importa ya sea man como materia prima o productos con un mayor grado de industrializacin como lo es la crema de man, lo significa un mercado potencial para nuestro pas debido a la calidad del man de nuestro pas. 0.4. ESTUDIO DE MERCADO Objetivo El presente estudio, tiene el propsito de realizar un anlisis tanto de la oferta como la demanda de la mantequilla de man existente en el mercado internacional, intentando determinar la viabilidad de producir mantequilla de man como producto terminado

Definicin del Producto La mantequilla o crema o manteca de cacahuetes (o de cacahuates o man) es una pasta elaborada de cacahuetes tostados y molidos, generalmente bien salada o endulzada. Comnmente se comercializa en supermercados y otras tiendas de venta de comestibles, pero puede ser elaborada en casa. La mantequilla de cacahuetes es popular en Estados Unidos, Australia, Reino Unido, Canad, Nueva Guinea, Nueva Zelanda y los Pases Bajos, y en otras partes de Europa. En Alemania e Italia por ejemplo, la manteca de cacahuetes no es muy habitual del todo, y es muy difcil conseguirla en tiendas y supermercados, tambin ha ganado cierta popularidad en las Filipinas, partes del Cercano Oriente, Japn y otras zonas donde los estadounidenses mantuvieron una fuerte presencia en dcadas recientes. Por otra parte, est siendo producida en la India y China. Materia Prima Introduccin.- Como materia prima para la produccin de mantequilla de man se usara el man de tipo Bayo ya que este cumple con las cualidades para la produccin de dicho producto. Los granos contienen un alto contenido de aceite (42 a 55%) y de protena (23 a36%). El departamento de Santa Cruz es el segundo productor de man a nivel nacional, el departamento cultiva casi en todas las zonas, pero los lugares donde ms se lo cultiva es en los valles mesotermicos como ser la provincia Cordillera, Velazco y la Chuiquitania. Para asegurar el aprovisionamiento de materia prima la planta contara con sus propios cultivos de man de tal forma que el proceso de produccin sea continuo, para ello se tiene previsto que la fase agrcola cubra los requerimientos de materia prima con el 60% para el primer ao y a partir del quinto ao cubrir el 100% de la materia prima requerida. Produccin y Rendimiento.- La produccin de cacahuate ha estado fuertemente vinculada con la superficie cosechada, sufriendo una notable subida despus del ao 2002donde la produccin alcanz 12700 ton. La produccin alcanza a 14 mil toneladas cada ao en una extensin de 12 mil hectreas. La productividad podr duplicarse cuando la mecanizacin y capacitacin lleguen a todos los agricultores. El nivel de productividad alcanza a 1.200 kilos por cada hectrea (24 quintales).

DEPARTAMENTO Chuquisaca Santa Cruz Tarija Cochabamba TOTAL BOLIVIA

2006 5838 3918 3079 1224 14059

2007 5935 4000 3141 1263 14338

2008 6031 4081 3203 1302 14618

2009 6128 4163 3264 1341 14897

2010 6225 4245 3326 1381 15176

2011 6321 4327 3388 1420 15456

2012 6418 4409 3450 1459 15735

2013 6514 4490 3512 1498 16014

Superficie cosechada.- Se estima que la superficie cultivada de man a nivel nacional representa apenas 1,15% del total de la superficie cultivada de productos industriales, y un 0,55% del total de la superficie cultivada en el pas ; se sita por encima de productos como vid (0,23%), tomate (0,42%) y algodn (0,44%). Desde 2000 hasta la fecha, la produccin ha ido creciendo lentamente a tasas entre 2% a 3% anual. En la campaa 2003-2004 la superficie cultivada alcanz las 11.706 hectreas. Esta tendencia creciente es aprovechada dado el inters que tienen en el producto pases como Argentina y Japn, entre otros, a los cuales se ha exportado

Anlisis de la Oferta Para realizar la oferta de mantequilla de man se tom como referencia la informacin de pases exportadores de este producto. Se procedi a realizar un anlisis de los pases que exportan este producto en el mercado internacional teniendo como base datos histricos del comportamiento de cada pas. 2004 TOTAL 53507 2005 55770 2006 58011 2007 60238 2008 62449 2009 64647 2010 71441 2011 74247 2012 76907 2013 79551

Proyeccin de la Oferta El mtodo utilizado para calcular el pronstico de la Oferta Mundial de mantequilla de man fue el mtodo de extrapolacin de la tendencia histrica que se fundamente en el supuesto de que el comportamiento pasado tiende a repetirse en el futuro

2014 TOTAL 82205

2015 84855

2016 87504

2017 90155

2018 92810

2019 95461

2020 98111

2021 100754

2022 103412

2023 106060

Anlisis de la Demanda En el anlisis de la demanda se tom como base las importaciones mundiales de este producto, luego se procedi a realizar un anlisis del comportamiento de acuerdo a los datos histricos de cada pas. 2004 TOTAL 81136 2005 90720 2006 102055 2007 115607 2008 131972 2009 151920 2010 152157 2011 162014 2012 173041 2013 183101

Proyeccin de la Demanda Al igual que el anlisis de la oferta se calcul el pronstico de la demanda futura mediante el comportamiento de las demandas histricas de cada pas 2014 TOTAL 192802 2015 203440 2016 215098 2017 223616 2018 234123 2019 246306 2020 256090 2021 268406 2022 276825 2023 287856

Canales de comercializacin En general, el sistema est integrado por el productor local o exportador de mantequilla de man, el intermediario o broker, el distribuidor mayorista (importador / procesador) y el distribuidor minorista, que incluye supermercados y tiendas de y productos naturales.

0.5. LOCALIZACIN Y TAMAO DEL PROYECTO TAMAO Una vez analizados todos y cada uno de los factores determinantes de nuestro tamao, como lo son la materia prima q contara con una fase agrcola para poder abastecerse sin problemas, el mercado con el cual se logr evidenciar un dficit que debe ser cubierto en parte por nuestra planta y por ltimo la tecnologa que ser importada desde el extranjero y la misma es posible encontrarla con diferentes capacidades. De acuerdo a nuestro anlisis el tamao ptimo para nuestro proyecto ser de 3000 toneladas de man al ao. Este tamao nos permitir tener un margen de seguridad y contribuir a aumentar la capacidad ms adelante acorde al incremento de la demanda. LOCALIZACIN MACRO-LOCALIZACIN Si analizamos la produccin manisera en Bolivia, el departamento lder seria Chuquisaca con un 38% de la produccin, seguido por Santa Cruz con un 28%. A pesar de que Chuquisaca posee mayores ndices de produccin, el departamento de Santa Cruz cuenta tambin con condiciones de suelo y clima idneos para el cultivo de man. Si bien este cultivo todava es artesanal gracias a los esfuerzos de ANAPO y con el apoyo de la empresa extrajera TOYOSATO, se lleva adelante un proyecto para que la zona Norte de Santa Cruz sea una de las ms productivas de man en el pas, ya que tiene condiciones de terreno y productores (pequeos y medianos) que cultivan esta oleaginosa. Por esta razn es que se ha decidido localizar tanto la fase agrcola como la industrial en la ciudad de Santa Cruz, que tiene futuro promisorio en cuanto a la produccin de man. MICRO- LOCALIZACIN Se cuenta con dos fases en el proyecto cada una estar localizada en diferentes zonas geogrficas. Para la ubicacin de la fase agrcola se cuenta con 5 zonas geogrficas Santa Clara, San Antonio y el Can en la localidad de Ascensin de Guarayos, el Palmar y Guenda en la localidad de Urubich y por ltimo la localidad de Fernndez Alonso en la provincia Obispo Santisteban.

De acuerdo a nuestro anlisis la fase agrcola se situara en el municipio de Fernndez Alonso, Provincia Obispo Santisteban al obtener la mayor calificacin lo que quiere decir q cuenta con las caractersticas necesarias para obtener mejores resultados.

La fase industrial estar ubicada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz de la cierra Bolivia. Considerando como mtodo para la seleccin de la locacin de la fase industrial el mtodo de evaluacin no cuantificable basado en los antecedentes industriales.

0.6. INGENIERA DEL PROYECTO El proyecto se lleva a cabo en dos fases, una primera fase agrcola con produccin de man Overo Chiquitano de calidad en la localidad de Fernndez Alonso debido a que con la sola produccin de los agricultores del departamento no alcanzara para cubrir los requisitos del proyecto y una segunda fase industrial en la que se procesara el man cultivado para la obtencin de mantequilla de man como principal subproducto. En este apartado nos referiremos a todos los recursos necesarios como: herramientas, conocimientos, habilidades, experiencias, etc. Que requiere el proceso de produccin de mantequilla de man, para verificar si se cuenta con los mismos en el pas, si son suficientes o deben complementarse. Uno de los objetivos de este proyecto es la produccin de man de calidad, para as incentivar su cultivo y contribuir al desarrollo de pequeos y medianos productores. Pero el principal objetivo es su industrializacin para obtener como principal sub-producto la mantequilla de man, la mantequilla de man es un producto alimenticio de consistencia cremosa, que se prepara a partir de la mezcla de man, tostado y limpio, (sin cscara, ni cubiertas), sal, grasa hidrogenada, azcares, antioxidantes y saborizantes.

El proceso es relativamente simple y consiste en descascarar, tostar y blanquear el man, mezclar con los otros ingredientes, moler en dos etapas de molienda fina y empacar en recipientes hermticos de vidrio o estao. El proceso a utilizar se detalla a continuacin:

Recepcin de materia prima. Almacenamiento. Limpieza. Descascarado. Pelado. Tostado Seleccin, limpieza y mezclado. Molienda. Aadido de aditivos. Envasado. Almacenamiento de productos terminados.

El programa de produccin es el siguiente: AO 1 2 3 4 5 6-10 PRODUCCIN 1500 1800 2100 2400 2700 3000 CAPACIDAD 50% 60% 70% 80% 90% 100%

0.7. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO Como inversin de un proyecto se entiende a la suma de los valores de todos los recursos asignados para la adquisicin de los bienes de capital, con los cuales durante la vida til del proyecto se producir bienes y/o servicios. La inversin fija o activo fijo de la empresa es aquella que no es materia de transacciones continuas o usuales durante la vida til del proyecto; cuando se adquieren quedan permanentemente incorporados al proyecto hasta su extincin por depreciacin o hasta la liquidacin, salvo que fuera vendido o transferido fuera del mismo por renovacin u obsolescencia Los bienes intangibles que conforman la inversin diferida se caracterizan por su inmaterialidad, son servicios y derechos adquiridos y como tales no estn sujetos a desgaste fsico. Las inversiones intangibles se realizan en la etapa pre-operativa de un proyecto, para efectos de recuperacin su valor se consigna dentro de los costos de operacin, el rubro denominado amortizacin de la inversin diferida; en el que se incluyen cantidades anuales que cubren el valor de las inversiones intangibles en un plazo convencional, que por lo general se da un horizonte de 5 aos para su recuperacin. El capital de trabajo es el capital adicional necesario para que empiece a funcionar la empresa en un ciclo productivo, es decir financiar la primera produccin antes de recibir ingresos. Todo este capital se constituye en activo circulante. Por el contrario, el pasivo circulante est conformado por crditos a corto plazo en conceptos como impuestos, algunos servicios y proveedores. INVERSION EN LA FASE AGRICOLA Las inversiones en esta fase permitirn contar con los cultivos de man para el abastecimiento de materia prima a la planta industrializadora de mantequilla de man. INVERSION FIJA Los tems que constituyen la inversin fija del proyecto se resumen en el siguiente cuadro. DETALLE Terreno y su acondicionamiento Vehculo Herramientas Obas Civiles Muebles y Enseres Imprevistos TOTAL INVERSION TOTAL 229821 19300 470 106220 1870 17884 375565

INVERSION DIFERIDA Se caracteriza por su inmaterialidad y son derechos adquiridos y servicios necesarios para el estudio e implementacin del proyecto; no estn sujetos a desgaste fsico. En este tem se incluye los gastos no recuperables que normalmente correspondern a costo de produccin si la empresa estuviese en funcionamiento. Pero dado que estos gastos son realizados en el periodo de construccin e instalacin, se acostumbra agregar su valor a la inversin para luego amortizarla en los aos del proyecto. Los gastos diferidos no aumentan el capital fsico de la empresa y corresponden a costos de produccin pagados anticipadamente. INVERSION DIFERIDA FASE AGRICOLA DETALLE INVERSION TOTAL Estudio de factibilidad 1500 Organizacin y constitucin de la empresa 2500 Inters pre-operativos 19828 Imprevistos 1192 TOTAL 25020 CAPITAL DE TRABAJO El capital de trabajo de la fase agrcola se halla constituido por todos aquellos recursos necesarios para la operacin normal durante todo el ciclo productivo agrcola que va desde la siembra hasta la cosecha. DETALLE Preparacin de Terreno Siembra Control de Malezas e Insectos Cosecha y Transporte Caja y Banco Imprevistos TOTAL INVERSION TOTAL 26340 19755 23369 20364 38058 6395 134281

INVERSION TOTAL FASE AGRICOLA. DETALLE VALOR Inversin Fija 375565 Inversin Diferida 25020 Capital de Trabajo 134281 TOTAL 5348866

INVERSION EN LA FASE INDUSTRIAL INVERSION FIJA DETALLE Terreno Edificios y Obas Civiles Maquinarias y Equipos de proceso Maquinarias y Equipos de servicio Equipos de Mantenimiento Equipos de Laboratorio Equipos para Seguridad Industrial Muebles y Enseres Equipos para Oficina Vehculo Imprevistos TOTAL INVERSION TOTAL 77790 320217 391980 210500 6000 8000 2500 28330 13900 35000 54711 1148928

Inversin diferida La inversin en activos nominales o intangibles, son todas aquellas inversiones que se realizan sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos, necesarios para la puesta en marcha o realizacin fsica del proyecto. DETALLE Estudio de factibilidad Organizacin y constitucin de la empresa Estudios finales del proyecto Gastos en personal Capacitacin de personal Gasto de puesta en marcha Inters pre-operativos Imprevistos TOTAL INVERSION TOTAL 6000 46617 15000 14988 10000 56199 98469 17824 265097

CAPITAL DEL TRABAJO El capital de trabajo se define como la inversin inicial de fondos necesarios para financiar los recursos e insumos requeridos por la produccin para el inicio de las operaciones del proyecto. El capital de trabajo para el presente proyecto incluye la inversin en inventarios, caja y bancos para financiar pagos en efectivo e imprevistos para cubrir posibles contingencias. DETALLE Inventarios caja y banco Imprevistos TOTAL INVERSION TOTAL 369974 69634 21980 461588

Las inversiones en esta fase permitirn la ejecucin y puesta en marcha del proyecto para la elaboracin de la mantequilla de man, las mismas que se clasifican en: inversin fija, inversin diferida y capital de operaciones INVERSION TOTAL FASE INDUSTRIAL DETALLE VALOR inversin Diferida 265097 Capital de Trabajo 461588 TOTAL 1875613

La obtencin de recursos financieros con destino a la implementacin de actividades productivas de bienes o servicios se denomina financiamiento y es el mecanismo por el cual se asigna recursos al proyecto. El financiamiento del proyecto seala las fuentes de recursos financieros necesarios para su ejecucin y funcionamiento y describe los mecanismos a travs de los cuales se canalizaran estos fondos a los usos. Estructura financiera de las inversiones La estructura del financiamiento de un proyecto supone que se conocen los mecanismos de obtencin de recursos financieros, las fuentes y condiciones en que se obtendr dichos recursos y los montos asociados a estos, de tal manera que se pueda obtener la proporcin deuda-fondos propios que permita una mayor rentabilidad al proyecto. En el siguiente cuadro se muestra la estructura de financiamiento para el presente proyecto. La estructura financiera de las inversiones del proyecto se compone de la fase agrcola equivalente a un monto de 534866 $, quedando la fase industrial de la inversin con un monto de 1875613 $, sujeta a fuentes propias y de financiamiento externas, las mismas que se utilizaran para la adquisicin de activos fijos, en su mayor parte bienes de capital, y para cubrir el 100% del capital de trabajo.

DESCRIPCION FASE AGRICOLA Inversin Fija Terreno Desmonte Chafreado Acondicionamiento Vehculo Herramientas Obas Civiles Muebles y Enseres Imprevistos Inversin Diferida Capital de trabajo FASE INDUSTRIAL Inversin Fija Terreno Edificios y obras civiles Maq. Y equipos de proceso Maq. Y equipos de servicio Equipos de laboratorio Equipos de mantenimiento Equipos de seg. Industrial Muebles y enseres Equipos para oficina Vehculo Imprevistos Inv, Diferida Capital de trabajo TOTAL

APORTE PROPIO Monto % 137689,5 112669,5 30% 46000

FINANCIAMIENTO Monto % 397176,5 262895,5 70% 151200 20160

12461 19300 470 106220 1870 17884 25020 609775 344678 77790

100% 134281 1265838 804250 320217 391980 210500 8000 100% 70%

30%

6000 2500 28330 13900 35000 54711 265097 747465 100% 461588 1663014 100%

Monto Total 534866 375565 46000 151200 20160 12461 19300 470 106220 1870 17884 25020 134281 1875613 1148928 77790 320217 391980 210500 8000 6000 2500 28330 13900 35000 54711 265097 461588 2410479

Servicios de la deuda Establecidas las condiciones del financiamiento para el proyecto, tanto para el capital de inversin como para el capital de operaciones, se procede con el clculo del reembolso de los prstamos utilizados, el mismo que se compone por las amortizaciones y los intereses.

AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL

SALDO 1663014 1663014 1663014 1455137 1247261 1039384 831507 623630 415754 207877

AMORTIZACION INTERES ANUAL 249452 249452 207877 249452 207877 218271 207877 187089 207877 155908 207877 124726 207877 93545 207877 62363 207877 31182 1663014 1621439

TOTAL ANUAL 249452 249452 457329 426147 394966 363784 332603 301421 270240 239058 3284453

0.8. COSTOS E INGRESOS La determinacin del presupuesto de ingresos y egresos, constituye uno de los elementos ms importantes del estudio del proyecto, ya que la evaluacin del mismo se efectuara sobre los resultados que en el se determinen. La informacin bsica para realizar esta proyeccin est contenida en los estudios de mercado, tcnico y organizaciones que se desarrollaron anteriormente. Al proyectar los presupuestos, ser necesario incorporar informacin adicional sobre los efectos tributarios de la depreciacin, amortizacin del activo nominal, valor residual, utilidades y/o prdidas. PRESUPUESTOS DE EGRESOS- FASE AGRICOLA El costo de la fase agrcola constituye los gastos anules que se realizan hasta la obtencin de la materia prima (man con cascara) para su abastecimiento a la fabrica

PROYECCION DE EGRESOS FASE AGRICOLA DETALLE AOS 1 268464 76128 3756 7360 97716 1040 5004 64676 12784 94319 26340 19755 23369 20364 4491 362783 2 268464 76128 3756 7360 97716 1040 5004 64676 12784 220222 61500 46125 54563 47547 10487 488686 3 268464 76128 3756 7360 97716 1040 5004 64676 12784 233113 65100 48825 57757 50330 11101 501577 4 259975 76128 3756 7360 97716 1040 5004 56591 12380 233113 65100 48825 57757 50330 11101 493087 5 251487 76128 3756 7360 97716 1040 5004 48507 11976 233113 65100 48825 57757 50330 11101 484599 40422 11321 233113 65100 48825 57757 50330 11101 470856 32338 10917 233113 65100 48825 57757 50330 11101 462368 24253 10513 233113 65100 48825 57757 50330 11101 453878 16169 10108 233113 65100 48825 57757 50330 11101 445390 6 237743 76128 3756 7360 97716 1040 7 229255 76128 3756 7360 97716 1040 8 220766 76128 3756 7360 97716 1040 9 212277 76128 3756 7360 97716 1040

ijos

y Salarios

imiento

tible y Lubricantes

acin

tibles para Iluminacin

acin Inv. Diferida

sobre Capital

stos

Variables

cin del Terreno del Man

de Malezas e Insectos y Transporte del Man

stos

TOTAL

PROYECCION DE EGRESOS FASE INDUSTRIAL AOS 1 683573 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

os Salarios

2 683573 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

3 683573 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

4 654850 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

5 626127 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

6 541734 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

7 513010 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

8 484287 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

9 455564 242535 10010 4600 97716 774 6504 11489

ble y Lubricantes ministrativos

in

ctrica

miento

5531 53019 218844

5531 53019 218844

5531 53019 218844

5531 53019 191489

5531 53019 164133

5531 136778

5531 109422

5531 82067

5531 54711

in Inv. Diferida bre Capital

os riables

32551 32551 32551 31183 29816 25797 24429 23061 21694 1390172 1668074 1946197 1282877 2502284 2780123 2780123 2780123 2780123 452130 649424 218440 3979 66199 542430 779310 262128 4774 79432 632940 909195 305816 5570 92676 723240 142678 349504 6366 61089 813750 1169024 393192 7162 119156 904050 1298849 436880 7957 132387 904050 1298849 436880 7957 132387 904050 1298849 436880 7957 132387 904050 1298849 436880 7957 132387

rima Directos de Fabricacin e Envase ctrica Produccin os

TAL

2073745 2351647 2629770 1937728 3128411 3321857 3293133 3264410 3235686

PRESUPUESTO DE INGRESOS El ingreso del proyecto est dado por la venta de mantequilla de mani resultante del proceso de industrializacin de la materia prima. El proyecto asumir la poltica de venta al contado para el clculo de los ingresos proyectados. Se sabe que el proyecto producir bajo un esquema que permitir el aprovechamiento de economas de escala dando como resultado ahorros considerables en los costos. PROYECCION DE INGRESOS El ingreso por venta de mantequilla de man durante los aos del proyecto se estima en funcin al precio promedio establecidos en el programa de produccin definido en el estudio tcnico de ingeniera. PROYECCION DE INGRESOS DETALLE Mantequilla de Man AOS 1 2145000 2 2574000 3 3003000 4 3432000 5 3861000 6 10 4290000

IMPUESTOS Los impuestos fiscales en nuestro pas de acuerdo con la legislacin vigente emergen como resultado de las actividades que se desarrollan segn la naturaleza del proyecto. Los tipos de impuestos que se deben pagar se desarrollan a continuacin. Impuesto al Valor Agregado (IVA) Este impuesto aplicado al valor facturado por ventas del producto genera un debito fiscal equivalente al 13% de los ingresos totales del proyecto, mientras que al aplicarse el IVA a los egresos facturados genera un crdito fiscal equivalente al 13% del total de los gastos facturados a favor de la empresa. Impuesto a las Transacciones (IT) El impuesto a las transacciones se aplica al total de los ingresos del proyecto percibidos por las ventas del producto con una tasa del 3%. Impuesto a las Utilidades (IU) Este impuesto debe pagarse mediante un alcuota de25% aplicable a la utilidad imponible de la empresa. CALCULO DE IMPUESTOS

RADOS Lubricantes para Iluminacin strativos

a Adm. o

an ezas e Insectos sporte del Man

os de Fabricacin vases a Produccin

L - IVA 13%

AGAR

1 1510451 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 19755 23369 20364 452130 649424 218440 3979 71926 196359 2145000 278850 64350 343200 146841

2 1877338 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 46125 54563 47547 542430 779310 262128 4774 89397 244054 2574000 334620 77220 411840 167786

3 2164572 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 632940 909195 305816 5570 103075 281394 3003000 390390 90090 480480 199086

4 1501252 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 723240 142678 349504 6366 71488 195163 3432000 446160 102960 549120 353957

5 2720659 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 813750 1169024 393192 7162 129555 353686 3861000 501930 115830 617760 264074

6 2998498 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 904050 1298849 436880 7957 142786 389805 4290000 557700 128700 686400 296595

7 2998498 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 904050 1298849 436880 7957 142786 389805 4290000 557700 128700 686400 296595

8 2998498 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 904050 1298849 436880 7957 142786 389805 4290000 557700 128700 686400 296595

9 2998498 17370 1040 4600 774 6504 15245 5531 48825 57757 50330 904050 1298849 436880 7957 142786 389805 4290000 557700 128700 686400 296595

ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIAS El estado de prdidas y ganancias tambin llamado esta de egresos o estado de rendimiento, es un estado financiero bsico de un proyecto de inversin, que muestra el resultado de las operaciones de la empresa de un periodo determinado, es decir muestra la utilidad o perdida generada comparando los ingresos obtenidos frente a los egresos que se le dieran origen, este estado de perdidas ganancias sirve como base para efecto de la evaluacin del proyecto. Ingresos por Ventas Egresos Utilidad antes del Impuesto Impuesto Utilidad Bruta Impuesto a las Utilidades Utilidad Neta 2145000 2574000 3003000 3432000 3861000 4290000 4290000 4290000 4290000 4290000 2436528 2840333 3131347 2430815 3613010 3792712 3755500 3718288 3681076 3234364 -291528 -266333 -128347 1001185 247990 497288 534500 571712 608924 1055636 146841 -438369 -109592 -328777 167786 -434119 -108530 -325589 199086 -327432 -81858 -245574 353957 647228 161807 485421 264074 -16084 -4021 -12063 296595 200692 50173 150519 296595 237904 59476 178428 296595 275116 68779 206337 296595 312328 78082 234246 349830 705805 176451 529354

EVALUACIN ECONMICA. Hasta este punto hemos analizado los aspectos tanto tcnicos, administrativos, comerciales como financieros del proyecto que determinan la viabilidad del mismo. Sobre esta base se debe desarrollar la evaluacin econmica del proyecto, para determinar as su aceptacin o rechazo. La misma que consiste en comparar los beneficios que se estiman sern generados y los costos que para ello se requieren. O sea se verificara si la rentabilidad proveniente del proyecto es lo suficientemente atractiva como para justificar los costos frente a los beneficios. La evaluacin econmica analiza el rendimiento del proyecto si las inversiones realizadas son independientes de una fuente de financiamiento, sean estos propios o de personas ajenas. O sea medimos la rentabilidad sin tomar en cuenta una deuda incurrida con los bancos para financiar el proyecto.

0.9. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA Para la puesta en marcha del proyecto, as como de su operacin normal se necesita del diseo de una estructura organizativa que permita la accin conjunta y coordinacin de un sinnmero de elementos, materiales, personal a fin de alcanzar el objetivo propuesto por el mismo.

Estructura organizativa La fbrica de mantequilla de man objeto del presente estudio se constituir como una empresa prcticamente independiente, es decir depender directamente de la presidencia y tendr una estructura administracin propia, con sus respectivas reas o unidades funcionales. Segn el cdigo de comercio la organizacin jurdica ser la de una Sociedad de Responsabilidad Limitada. Funciones del personal Se detallara las funciones principales de los diferentes tipos de personal que conforman la organizacin de la empresa. Directorio Define las polticas a seguir Aprueba planes de presupuesto Controla y supervisa la gestin Analiza los resultados de la gestin Gerente General Jerrquicamente responde al ms alto nivel con poder de decisin sobre las actividades de la empresa. Su responsabilidad es mantener a la empresa en buenas condiciones econmicas utilizando para ello polticas de accin adecuada a los intereses de la empresa. Responsable de la organizacin, direccin, supervisin y administracin de las polticas y objetivos de la empresa. Gerente Administrativo-Comercial Inmediato responsable ante la gerencia sobre los aspectos tcnicos y administrativos. Se encargara de cumplir con los requisitos para realizar las exportaciones Definir e implementara los planes y programas relacionados con la promocin, publicidad de la mantequilla de mani en el mercado externo. Ser responsable de los suministros oportunos de insumos, envases, elementos de trabajo. Es el coordinador entre los niveles jerrquicos superiores e inferiores en la empresa Gerente de Produccin Responsable inmediato ante la gerencia general, con autonoma de decisin sobre los proceso de produccin. Encargado de planificar, dirigir, ejecutar y supervisar las actividades involucradas con el proceso de produccin desde que recibe la materia prima en la planta hasta obtener la mantequilla de mani como producto terminado. Planeamiento, programacin y control de la produccin. Control de inventarios de materia prima, insumos y productos terminados. Jefe de Produccion

Depender del gerente de produccin. Es el coordinador entre la instancia superior y el personal de mano de obra directa. Responsable de llevar adelante el proceso de fabricacin en su aspecto productivo. Encargado del funcionamiento correcto de las maquinarias y equipos. Jefe de control de Calidad Elaboracin e implementacin de un programa de control de calidad en las distintas fases del proceso. Este profesional deber estar en permanente contacto con el supervisor de planta y el encargado de la fase agrcola. Jefe de la fase Agrcola Su responsabilidad directa ser la plantacin y el trabajo que se realice permanentemente en ella todo bajo la supervisin del jefe de produccin. 0.10. EVALUACIN El proyecto ser evaluado solamente en base al criterio del valor actual neto para evitar contradicciones futuras al evaluar por diferentes criterios. La evaluacin econmica nos arroj como resultado lo siguiente: El resultado que obtuvimos de esta evaluacin significa que con una inversin de 2410479 $us en el proyecto, con el fin de producir y comercializar mantequilla de man y considerando la tasa de actualizacin del 15%, el proyecto genera una ganancia de ms de 2577684.02 $us que la alternativa de depositar el dinero en el banco. Por lo que el proyecto es rentable econmicamente VAN > 0. Por otro lado el anlisis financiero arrojo que tambin que el proyecto es financieramente viable. Ahora analizando el flujo neto para la empresa generamos un VAN = 2577684.02 $us y el analizando el flujo para el empresario tenemos un VAN = 2463585.97 $us. Vemos que en este caso no se produce el efecto del apalancamiento financiero. Pero el proyecto es factible desde ambos puntos de vista.

CAPITULO 1 CAPITULO 2 TAMANO Y LOCALIZACION 2.1. TAMAO DEL PROYECTO La importancia de definir el tamao que tendr el proyecto se manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y los costos que se calculen y, por tanto, sobre la estimacin de la rentabilidad que podra generar su implementacin. El estudio de mercado provee informacin para la estimacin de una demanda futura, que sirve como referencia para determinar el tamao. Adems de esta, la disponibilidad de materia prima y la tecnologa a utilizarse en el proceso productivo son las variables ms importantes a tomar en cuenta. Aspectos como la localizacin y el financiamiento son los que condicionan inter-relacionadamente su tamao pero al contar con una localizacin definida y un financiamiento bancario, se calculara el tamao en base a las tres variables ms importantes mencionadas anteriormente. 2.2. FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAO Se analizara el tamao de este proyecto en base a tres variables determinantes: Mercado Materia prima Tecnologa

2.2.1. ANLISIS TAMAO MERCADO Esta relacin es una de las ms importantes por su elevada influencia, podemos distinguir tres situaciones bsicas del tamao con respecto al mercado: Demanda total claramente menor que las unidades productoras posibles a instalar. Demanda igual a la capacidad mnima que se puede instalar Demanda superior a la mayor de las unidades productoras posibles de instalar.

De acuerdo a datos obtenidos en el estudio de mercado, observamos la existencia de una demanda insatisfecha que debe ser cubierta en parte por nuestro proyecto. Se debe tomar en cuenta que la capacidad productiva de nuestro proyecto deber acompaar el dinamismo de la demanda, para evitar una nueva inversin de capital. En conclusin podemos agregar que la demanda es claramente mayor a las unidades productoras posibles a instalar por lo q el tamao del proyecto ser igual o mayor al 30 % del dficit del primer ao proyectado. El siguiente cuadro muestra el dficit existente en toneladas.

Ao Oferta Demanda Deficit %

2014 82205 192802 110597 57

2015 84855 203440 118585 58

2016 87504 215098 127594 59

2017 90155 223616 133460 60

2018 92810 234123 141313 60

2019 95461 246306 150845 61

2020 98111 256090 157980 62

2021 100754 268406 167652 62

2022 103412 276825 173413 63

2023 106060 287856 181796 63

2.2.2. ANLISIS TAMAO MATERIA PRIMA Si analizamos la produccin manisera de Bolivia podremos observar que en Santa Cruz de la Sierra la produccin no llega a ms de 3200 toneladas y la del pas en su conjunto no pasa de 11200 toneladas al ao, por lo que con esa produccin no conseguiramos abastecer nuestro mercado. Estos datos no obligan a tener una fase agrcola, es decir, que nuestra industria tenga su propios cultivos de man y as poder abastecerse sin tener problemas de falta de materia prima, adems de eso conseguir incentivar el cultivo de esta oleaginosa en el pas, apoyando al sector productivo con investigaciones y tecnologa nuevas tanto para el cultivo como para la cosecha. Fue por esta razn que la materia prima es un limitante para este proyecto. 2.3 TAMAO ELEGIDO DE ACUERDO A LA TECNOLOGA Y A LA ECONOMA La tecnologa es un factor importantsimo a tomar en cuenta por q influye directamente en la capacidad que vamos a instalar y en la economa del proyecto. Su influencia econmica puede ser tal, que eleve los costos de operacin a un punto en el que lo mejor sera abandonar la idea del proyecto por otro lado tambin la tecnologa instalada puede que sea un limitante en la produccin que a futuro nos obligue a realizar una nueva inversin para ampliar la capacidad es por esto q es bueno iniciar un proyecto con una capacidad ociosa inicial. La industrializacin del man requiere un proceso y en todo proceso se producen cambios ya sean de naturaleza fsica o qumica. Y la produccin de mantequilla de man no es la excepcin requiere tambin de maquinaria especializada para su realizacin. La tecnologa necesaria para producir mantequilla de man no se encuentra en el pas, se debe importar, pases como Argentina, Estados Unidos y Brasil poseen maquinaria apta para este proceso y de diferentes capacidades por lo que no habra problema en este punto. El aspecto econmico lo consideraremos nulo si suponemos que el proyecto consigue financiamiento extranjero y/o bancario o incluso de alguna de las organizaciones Bolivianas que fomentan la agricultura en el pas. Pero ojo esto no quiere decir que se va a comprar tecnologa de punta exclusivamente, porque todo proyecto busca reducir costos. 2.4 TAMAO PTIMO

Una vez analizados todos y cada uno de los factores determinantes de nuestro tamao, como lo son la materia prima q contara con una fase agrcola para poder abastecerse sin problemas, el mercado con el cual se logr evidenciar un dficit que debe ser cubierto en parte por nuestra planta y por ltimo la tecnologa que ser importada desde el extranjero y la misma es posible encontrarla con diferentes capacidades. De acuerdo a nuestro anlisis el tamao ptimo para nuestro proyecto ser de 3000 toneladas de man al ao. Este tamao nos permitir tener un margen de seguridad y contribuir a aumentar la capacidad ms adelante acorde al incremento de la demanda. 2.5. LOCALIZACIN La localizacin adecuada de la empresa que se creara con la aprobacin del proyecto puede determinar el xito o fracaso del negocio. Por ello, la decisin acerca de dnde ubicar el proyecto obedecer no solo a criterios econmicos, sino tambin a criterios estratgicos, institucionales e, incluso, de preferencia emocionales. Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar aquella localizacin que maximice la rentabilidad del proyecto. El anlisis de la ubicacin de un proyecto puede realizarse con distintos grados de profundidad, que depende del carcter de factibilidad, pre-factibilidad o perfil de estudio. Independientemente de ello, es necesario realizar dos etapas: - Seleccin de una macro-localizacin. - Micro-localizacin definitivo. En teora, las alternativas de ubicacin de un proyecto son infinitas. En trminos prcticos, el mbito de eleccin no es tan amplio, pues las restricciones propias del proyecto descartan muchas de ellas. En el proyecto se cuenta con dos fases una fase agrcola y otra industrial. Que se consideraran por separado. Para poder analizar as la localizacin ms idnea para ambas fases. 2.5.1. MACRO LOCALIZACIN En la macro localizacin el anlisis de la ubicacin del proyecto tiene un grado ms amplio, en este caso elegiramos el departamento de nuestro pas en el que se va a realizar el proyecto. Si analizamos la produccin manisera en Bolivia, el departamento lder seria Chuquisaca con un 38% de la produccin, seguido por Santa Cruz con un 28%. A pesar de que Chuquisaca posee mayores ndices de produccin, el departamento de Santa Cruz cuenta tambin con condiciones de suelo y clima idneos para el cultivo de man. Si bien este cultivo todava es artesanal gracias a los esfuerzos de ANAPO y con el apoyo de la empresa extrajera TOYOSATO, se lleva adelante un proyecto para que la zona Norte de Santa Cruz

sea una de las ms productivas de man en el pas, ya que tiene condiciones de terreno y productores (pequeos y medianos) que cultivan esta oleaginosa. Por esta razn es que se ha decidido localizar tanto la fase agrcola como la industrial en la ciudad de Santa Cruz, que tiene futuro promisorio en cuanto a la produccin de man. 2.5.2. MICRO LOCALIZACIN El anlisis de micro localizacin se decide cual es la mejor alternativa de instalacin del proyecto dentro de la macro localizacin. Para esto debemos analizar los factores que comnmente influyen en esta decisin como: Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra. Cercana de las fuentes de abastecimiento. Factores ambientales. Cercana del mercado, Costo y disponibilidad de terrenos. Topografa de suelos. Estructura impositiva y legal. Disponibilidad de agua, energa y otros suministros. Comunicaciones. Posibilidad de desprenderse de los desechos.

Considerando que el proyecto tiene dos fases: una agrcola y una industrial se debe considerar una micro localizacin para ambas fases por separado. FASE AGRCOLA: Veamos las zonas en las que se cultiva man en el departamento de Santa Cruz.

Como se observa claramente en el mapa las zonas de contorno rojo son los cultivos de man, estos se encuentran en los departamentos de Cordillera, Vallegrande, Florida, Caballero, Sara, Warnes, uflo de Chvez, Guarayos, Chiquitos, Velasco y Obispo Santisteban. Nos enfocaremos especficamente en las provincias del norte cruceo, en las que se est incentivando el cultivo de esta oleaginosa con el apoyo de ANAPO, Santisteban y Guarayos, adems, una razn poderosa para evitar localizar esta fase en las provincias del sur son las heladas pues los cultivos de man pueden resistir elevadas temperaturas pero aquellas bajo cero pueden acabar con los cultivos rpidamente. Consideraremos las siguientes zonas en las que se cultiva man: Santa Clara, San Antonio, El Can, Urubicha (El palmar y Guenda) en la provincia de Ascensin de Guarayos. Fernando Alonso en la provincia de Obispo Santisteban.

ASCENSIN DE GUARAYOS:

Situacin: Se ubica en la regin norte occidental del departamento. Lmites: - Al Norte con el departamento de Beni. - Al Sur con las provincias Ichilo, Obispo Santisteban y uflo de Chvez. - Al Este con la provincia uflo de Chvez. - Al Oeste con el departamento de Beni. Superficie: 27.343 km2. (7,38% de superficie total del departamento). Altura: 257 m.s.n.m. Temperatura Media: 24 grados C. Precipitacin Pluvial Media: 1.205 mm. Poblacin: 31.577 habitantes. Densidad Poblacional: 1,15 habitantes por km2. Esta provincia cuenta con dos municipios en los que se cultiva man que son: Ascensin de Guarayos y Urubich. El municipio de Guarayos est ubicado a 340 km de la ciudad de Santa Cruz, con una altura de 246 m.s.n.m. tiene acceso por va terrestre todo el ao y posee un aeropuerto de avionetas, la poblacin es de origen moxeo y guarayo pero se habla ms castellano que guaran. El municipio de Urubich est ubicado a 31 km al nordeste a una altura de 226 m.s.n.m. Tiene acceso por va terrestre todo el ao, poblacin de origen guarayo pero se habla ms castellano. Para ambos municipios la topografa de suelos est conformada por llanos y lagunas OBISPO SANTISTEBAN Situacin: Se ubica en la regin norte occidental del departamento. Lmites: - Al Norte con la provincia Guarayos. - Al Sur con las provincias Sara e Ignacio Warnes. - Al Este con la provincia uflo de Chvez. - Al Oeste con las provincias Sara e Ichilo. Superficie: 3.673 km2. (0,99% de superficie total del departamento). Altura: 293 m.s.n.m. Temperatura Media: 24,50 grados C. Precipitacin Pluvial Media: 1.282 mm.

Poblacin: 142.786 habitantes. Densidad Poblacional: 38,87 habitantes por km2. El municipio de Fernndez Alonso forma parte de esta provincia, su va de acceso es la carretera Minero Chan. Se encuentra a una distancia de 92 km. de Santa Cruz de la Sierra y a 37 kilmetros de Montero capital de la provincia Obispo Santisteban. Tiene una extensin: 798.099 km2 y cuenta con una poblacin de 11.538. FACTORES A CONSIDERAR PARA LA FASE AGRICOLA: REQUERIMIENTOS PARA EL CULTIVO DE MANI VARIABLES Temperatura media Rango de temperatura Temperatura mnima Rango de precipitacin Humedad Altitud PH Textura de suelo Drenaje de suelo

RANGOS 24 30 grados centgrados. 20 42 grados centgrados. 0 grados centgrados. 400 600 mm 75% 0 1000 m.s.n.m. 5.8 6.2 Franco arenoso Bueno

La rentabilidad del cultivo de man depende de la calidad del producto cosechado y de su rendimiento. Algunos de los factores que mejoran el rendimiento y calidad del man son fertilidad del suelo, laboreo del suelo y riego. Tomando en cuenta toda la informacin anterior analizaremos cada municipio acorde a 3 factores fundamentales: Suelos. Precipitacin pluvial. Temperatura. Disponibilidad de mano de obra. Transporte.

SUELOS El man responde mejor a la fertilidad residual del suelo que al uso de fertilizantes. Los elementos ms importantes en el cultivo de man son: nitrgeno, fosforo, potasio y calcio. El suelo ms apto para man es el que rene las siguientes condiciones:

- Textura media, franca a franco-arenosa. - Buen drenaje y aireacin; ausencia de capas endurecidas. - No contener sales solubles y/o sodio en exceso. - Reaccin ligeramente cida (pH 6 a 7) en la capa arable. No se aconseja la implantacin de man en suelos "pesados" (arcillosos), ya que limitan el rendimiento y calidad de la produccin. De acuerdo con el centro de investigacin C.I.A.T. en el norte del departamento las mejores zonas para el cultivo son las llanuras altas, ya que sus suelos estn bien drenados y su textura no es pesada. De las 6 localidades analizadas, 4 poseen textura franco arenosa por lo que son medianamente pesados a excepcin de los municipios de Santa Clara y el palmar cuya textura es arenosa franca o sea suelos livianos. La textura apropiada para el cultivo de man es aquella franco arenosa de acuerdo al centro de investigacin agrcola tropical C.I.A.T. La variedad de man que se cultiva tanto en Guarayos como en Santisteban es la de Overo chiquitano. Las tierras que producen los mejores rendimientos y la mxima riqueza en materia grasa contienen las proporciones siguientes de elementos fsicos: arcilla 5-7 por ciento (menos de 10%); limo 5-7 por ciento (menos de 15%); arena silcea 75-85 por ciento, y materia orgnica 2-3 por ciento. El pH puede variar entre 6.2 y 7.5. Los elementos qumicos ms indispensables son, en orden de importancia, P, Ca, K y N. El requerimiento ptimo de agua durante el ciclo vegetativo es de 500 mm, mientras que las necesidades mnimas varan entre 250 y 300 mm. A continuacin se muestra la tabla de estudio de suelos realizado, para hacer el anlisis de suelo respectivo.

tatabla

de

En cuanto a pH el valor de todas las localidades se encuentra dentro de valores aceptables con una tendencia a neutro pero en su mayora son suelos cidos. La acides se puede contrarrestar agregando cal a los cultivos. La textura es la apropiada para el cultivo de man por q tiene bajo contenido de arcilla, en cuanto a nutrientes los valores van desde moderados hasta altos, siendo el municipio de Fernndez Alonso el que tiene los valores ms altos. Uno de los nutrientes (P,Ca,K,Mg,N) ms importantes es el fosforo, la deficiencia de este elemento puede afectar considerablemente el cultivo, aunque este nutriente se encuentra en bajos porcentajes en las 6 localidades en el municipio de Fernndez Alonso el porcentaje es mayor. En cuanto a conductividad elctrica no se observaron problemas de salinidad en los suelos. De acuerdo al estudio de suelos las mejores condiciones para el cultivo las ofrece el municipio de Fernndez Alonso. PRECIPITACION PLUVIAL

En el man, como en todas las especies vegetales, la accin de un factor climtico es variable, dependiendo de su cuanta y de la fase de desarrollo del cultivo. Tambin, como cualquier otra especie, el man tiene periodos crticos donde ciertas situaciones ambientales pueden constituirse en factores limitantes y como tales de xito o fracaso del rendimiento final. En lo que se refiere a humedad el man es una especie de clima clido y seco. Sin embargo esta especie es muy susceptible a la sequa en los primeros 75-80 das desde la siembra, que afecta especialmente el nmero de flores producidas; luego de ese periodo el efecto de la sequa sobre el rendimiento es relativamente bajo. La suspensin de la lluvia en el periodo de la floracin reduce sensiblemente los rendimientos. Cualquier clase de man sufre por exceso de humedad, por eso, lluvias moderadas, bien distribuidas durante el crecimiento y el desarrollo son indispensables para lograr buenos rendimientos. En base a estudios cientficos realizados la precipitacin pluvial para este cultivo esta entre 400 600 mm. En lo q se refiere a este factor no se tendran grandes problemas porque la precipitacin pluvial es moderada. TEMPERATURA La temperatura es un factor determinante para el xito del cultivo en todas sus fases, sea de crecimiento como de desarrollo. El man no germina a temperatura inferior a 15C, esta temperatura seria el limite mnima, ya que la verdadera germinacin empezara a temperaturas de 18C, siendo el ptimo de 32C. El extremo mximo seria de 45C. El crecimiento, especialmente el del tallo principal, y el nmero de hojas del mismo, estn directamente correlacionados con la temperatura. El ptimo para velocidad de crecimiento y asimilacin en man ocurrira a temperaturas de 25C de da y 25C de noche. Por otra parte el ptimo se acord de acuerdo a estudios alrededor de los 28C y la temperatura durante la fase vegetativa tiene poco que ver con la fase reproductiva posterior. Pero el mayor rendimiento se logr n a temperaturas de 20,1 C. La temperatura afecta directamente tambin la emergencia de las flores. El ptimo de floracin estara entre los 25 y los 28C, tambin se encontr que la temperatura de los das inmediatos que preceden la floracin tiene un efecto marcado tanto en la precocidad de la misma, como en el nmero de flores producidas. Aunque la floracin depende mucho de la temperatura no se ha encontrado termo-periodicidad. Se ha observado que temperaturas nocturnas bajas reducen sensiblemente la floracin, mientras que temperaturas nocturnas relativamente altos (21-25C) son muy favorables a la floracin. Lo mismo que la temperatura del aire as se requiere una temperatura relativamente alto del suelo (24-30C) para el desarrollo ptimo del cultivo. Tanto el nmero de hojas en el tallo principal como el nmero de das a floracin y el nmero de frutos son caracteres transmisibles y muy correlacionados con la temperatura.

En resumen el man no resiste temperaturas iguales o menores a O oC, requiere ms bien temperaturas elevadas aunque se ha adaptado tambin a climas ms templados. La temperatura optima se encuentra entre un rango de 22 a 30 grados centgrados. En la Provincia de Guarayos los rangos de temperatura registrados fueron de: 33 como mxima y 26 como mnima. 20 como mxima y 19 como mnima. 33 como mxima y 18 como mnima. 30 como mxima y 26 como mnima.

En la provincia Obispo Santisteban los rangos de temperatura fueron de : 33 como mxima y 24 como mnima. 31 como mxima y 20 como mnima. 20 como mxima y 18 como mnima. 31 como mxima y 22 como mnima.

Guarayos con una media de 29 a 22 grados y el Santisteban con una media de 28 a 21 grados. Ambas secciones se encuentran dentro de los rangos admisibles. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA Es importante contar con la mano de obra necesaria para el trabajo y as evitarse el costo de traer personal de otras regiones adems de los problemas que trae la diversificacin del trabajo. En la provincia de Obispo Santisteban los datos son los siguientes: NOMBRE Obispo Santisteban Fernndez Alonso POBLACIN TOTAL 180,904 14,245 POBLACIN MASCULINA 94,702 7,940 POBLACIN FEMENINA 86,201 6,305

NOMBRE Ascensin de Guarayos Guarayos Urubich

POBLACIN TOTAL 44,670 23,997 7,022

POBLACIN MASCULINA 24,737 12,875 3,664

POBLACIN FEMENINA 19,933 11,122 3,358

Como podemos observar ambas las 6 localidades cuentan con una poblacin considerable por lo que no har falta traer trabajadores de otros lugares y de esta manera se ayudara mucho a las familias del norte del departamento. TRANSPORTE

En cuanto a carreteras no se tiene problema porque se cuenta con la carretera hacia el norte integrado Minero-Chane para Fernndez Alonso y para Guarayos la carretera que une Santa Cruz con Trinidad. Ambas carreteras se encuentran en muy buen estado adems de todas las carreteras que se unen a esta que es la carretera troncal. El nico problema al q nos enfrentamos con la carretera al norte integrado son los constantes bloqueos a los que es sometida esta carretera que pueden causar atrasos en el abastecimiento de materia prima. Y bueno si tomamos en cuenta el costo falso a mayor distancia mayor costo. FASE INDUSTRIAL: La fase industrial estar ubicada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz de la cierra Bolivia. Debido a que es una zona industrial y se cuenta con mejores condiciones para instalar una fbrica, adems que el producto que se fabrica es perecedero por lo que debe estar ms cerca del mercado, no se instala junto a la fase agrcola por que el costo sera sumamente alto, se tendra que instalar desde los servicios bsicos hasta la fbrica y como no se tiene problemas con el transporte pues e cuenta con una carretera en buenas condiciones es ms factible llevar la materia prima hasta la industria. Considerando como mtodo para la seleccin de la locacin de la fase industrial el mtodo de evaluacin no cuantificable basado en los antecedentes industriales. 2.5.3. IDENTIFICACIN DE LAS FUERZAS LOCACIONALES. Para poder establecer la micro-localizacin de la fase agrcola utilizaremos el mtodo cualitativo por puntos. Se tomaran en cuenta 5 factores: suelo, temperatura, precipitacin pluvial, disponibilidad de mano de obra y transporte. Asignacin del peso relativo: Suelo Temperatura Transporte Precipitacin pluvial Disponibilidad de mano de obra 35% 25% 20% 15% 5%

Tomamos en cuenta el suelo como el factor ms importante pues influye directamente en el rendimiento del cultivo y de una manera considerable. La temperatura es otro factor muy importante especialmente porque este cultivo no resiste bajas temperaturas, y tampoco temperaturas extremas. El transporte es tambin un facto sumamente importante debido al costo falso, la precipitacin pluvial influye pues el exceso tambin daa el cultivo. Por ltimo se debe contar con la mano de obra necesaria para llevar a cabo esta fase.

Se clasificara cada uno de los municipios en zonas: Zona A municipio de Santa Clara. Zona B municipio de San Antonio. Zona C municipio del Can. Zona D municipio del Palmar. Zona E municipio de Guenda. Zona F municipio de Fernndez Alonso.

De acuerdo a nuestro anlisis la fase agrcola se situara en el municipio de Fernndez Alonso, Provincia Obispo Santisteban al obtener la mayor calificacin lo que quiere decir q cuenta con las caractersticas necesarias para obtener mejores resultados. CAPITULO 3 3.1. ANLISIS GENERAL DE LOS ASPECTOS TCNICOS DEL PROYECTO. El proyecto se lleva a cabo en dos fases, una primera fase agrcola con produccin de man Overo Chiquitano de calidad en la localidad de Fernndez Alonso debido a que con la sola produccin de los agricultores del departamento no alcanzara para cubrir los requisitos del proyecto y una segunda fase industrial en la que se procesara el man cultivado para la obtencin de mantequilla de man como principal subproducto. En este apartado nos referiremos a todos los recursos necesarios como: herramientas, conocimientos, habilidades, experiencias, etc. Que requiere el proceso de produccin de mantequilla de man, para verificar si se cuenta con los mismos en el pas, si son suficientes o deben complementarse. 3.2. ANLISIS DEL PRODUCTO A FABRICAR O DEL SERVICIO A PRESTAR. Uno de los objetivos de este proyecto es la produccin de man de calidad, para as incentivar su cultivo y contribuir al desarrollo de pequeos y medianos productores. Pero el principal objetivo es su industrializacin para obtener como principal sub-producto la mantequilla de man, adems de ser el ingrediente esencial de la mantequilla de cacahuete, de esta leguminosa se aprovecha todo con distintos fines. Los granos se comen cocidos o tostados, o

bien se trituran para hacer manteca o elaborar tortas (estas ltimas se emplean como alimento para animales). Tambin se muelen para obtener harina de cacahuete, con una concentracin extraordinaria de protenas. De hecho, la harina de man se aade a otras harinas, como la de mandioca o yuca, con el fin de enriquecer su contenido proteico. La mantequilla de man es un producto alimenticio de consistencia cremosa, que se prepara a partir de la mezcla de man, tostado y limpio, (sin cscara, ni cubiertas), sal, grasa hidrogenada, azcares, antioxidantes y saborizantes. El proceso es relativamente simple y consiste en descascarar, tostar y blanquear el man, mezclar con los otros ingredientes, moler en dos etapas de molienda fina y empacar en recipientes hermticos de vidrio o estao. La conservacin se basa en el tratamiento con calor durante el proceso de tostado y escaldado y en el bajo contenido de humedad en el producto final. Adicionalmente el empaque brinda adecuada proteccin al producto. 3.3. ANLISIS DE LOS DISTINTOS PROCESOS EXISTENTES A NIVEL NACIONAL. La Produccin de man en Bolivia es muy insipiente por lo que al hablar de una industria de man nos referimos a procesos todava bastante artesanales y a pequea escala. Bolivia solo exporta man orgnico sin ningn grado de procesamiento. Y la produccin de mantequilla de man es todava artesanal, por ejemplo en la ciudad de Chuquisaca, a travs de un proyecto de facilidad alimentaria en la comunidad de Icla, las mujeres de este municipio pasaron de ser amas de casa a empresarias, produciendo 150 kilogramos de mantequilla de man (artesanal). La elaboracin artesanal de la mantequilla de cacahuete es, en principio, sencilla. Consiste en triturar los cacahuetes sin la piel, previamente tostados y molidos, y mezclarlos con aceite de cacahuete hasta obtener una pasta cremosa y grasienta con puro sabor a cacahuete. Poco tiene que ver con la mantequilla de man industrial, que por lo general lleva aadidos otros ingredientes, como sal o azcar, que cambian ligeramente su sabor e influyen en su valor nutritivo. Este cambio no se dirige tanto hacia su valor energtico final, pero s hacia el aumento de los azcares (ausentes por naturaleza en la leguminosa) en caso de que se aada azcar propiamente dicho o miel. En el caso de la mantequilla industrial, tambin aumenta el contenido en sodio proveniente de la sal adicionada. Tambin Bolivia cuenta con procesadoras de man, pero son a pequea escala. Por ejemplo una instalada en la ciudad de Chuquisaca. Esta pequea factora tiene cerca de 30 operarios, se construy hace 2 aos gracias al apoyo de la fundacin Valles, y requiri una inversin de $us 120.000. Diariamente procesa y selecciona entre cuatro y cinco toneladas de man, que son vendidas a travs de una empresa intermediaria a Europa. En un futuro no muy lejano espera ampliar la misma y producir productos elaborados a base del cultivo.

En el departamento de Santa Cruz el man cultivado es destinado al consumo local, ya sea tostado con cascara artesanalmente o tambin es utilizado en algunas industrias para producir golosinas y otro tanto para exportar. 3.4. ANLISIS DE LOS DISTINTOS PROCESOS EXISTENTE A NIVEL INTERNACIONAL. El proceso bsico que utilizan para producir mantequilla de man, pases como Estados Unidos, algunos Europeos y latinoamericanos es el que se detalla a continuacin: DESCRIPCIN DEL PROCESO Seleccionar man limpio, sano y maduro. Eliminar basuras, piedras y man en mal estado. Tostar en tostador rotatorio a una temperatura entre los 140 y los 150C por un tiempo de 45 a 60 minutos. Enfriar hasta la temperatura ambiente. Eliminar la cscara y las cubiertas utilizando equipo adecuado de descascarado y aire. Muchas veces el man se descascara antes y posteriormente se tuesta. Someter el man tostado y limpio a un tratamiento trmico que consiste en una inmersin en agua hirviendo por 3 a 5 minutos. Despus de este tiempo se saca y se deja escurrir. Mezclar el man con azcar, sal y grasa hidrogenada o lecitina, en la siguiente proporcin: 83-85% man; 12% de azcar; 0.15 - 0.25% sal; y 2.5% de grasa hidrogenada. Moler la mezcla en un molino de discos, debindose obtener un producto con consistencia cremosa y sabor definido. Se envasa en recipientes de vidrio o metlicos cerrados hermticamente. Se aplica un tratamiento de pasteurizacin a 95 C por 10 minutos, contados a partir de que el agua comienza a hervir. Se enfran los envases hasta la temperatura ambiente. Para ello se colocan en otro recipiente con agua tibia (para evitar que el choque trmico quiebre los frascos) y luego se va agregando agua ms fra hasta que los envases alcancen la temperatura ambiental. Se almacena a temperatura ambiente en lugares ventilados y alejado de la luz. Si se almacena en refrigeracin (3-4C) la mantequilla de man es estable a la rancidez por ms de 2 aos.

CONTROL DE CALIDAD Higiene Es importante observar las normas higinicas usuales de manipulacin del producto, as como la higiene personal y del equipo.

Control de la materia prima Es importante utilizar man limpio, sano y maduro, libre de contaminacin con mohos. Control del proceso Los puntos de control son: La calidad de la materia prima y los ingredientes. El tiempo y temperatura de tostado que determinan la presentacin del producto final. El tiempo de escaldado. La formulacin, ya que pequeas variaciones pueden afectar la calidad del producto. Un buen llenado y empaque de tal forma de evitar el manipuleo y de la contaminacin del producto. Control del producto Los principales factores de calidad son el color, la consistencia, la presentacin y el sabor del producto. Es importante controlar que no haya separacin del aceite durante el almacenamiento de la mantequilla.

3.5. SELECCIN DEL PROCESO A UTILIZAR DE ACUERDO AL AVANCE TECNOLGICO Y A LA ECONOMA. Al corroborar que en nuestro pas no se cuenta tecnologa especficamente desarrollada en lo que es la industria manisera porque esta es todava insipiente y tomando en cuenta los procesos de pases extranjeros en cuanto a la produccin de mantequilla de man, el proceso a utilizar se detalla a continuacin:

Recepcin de materia prima. Almacenamiento. Limpieza. Descascarado. Pelado. Tostado Seleccin, limpieza y mezclado. Molienda. Aadido de aditivos. Envasado. Almacenamiento de productos terminados.

3.5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN SELECCIONADO. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Despus de la cosecha, inspeccin y apilado de man, este ser transportado a la industria. Despus de ser cosechado el man posee una humedad de entre 9 y 10 %. Una vez la materia prima llega a fabrica se proceder a su pesado, adems se debe hacer un control de calidad para saber el estado de la misma, adems de as poder determinar la cantidad de man que est ingresando. Lo que se controlara en el rea de recepcin ser: humedad, impurezas, granos en mal estado o partidos. El siguiente cuadro nos mostrara las tolerancias permitidas para cada variable: VARIABLES Humedad Impurezas Granos en mal estado Granos partidos TOLERANCIA (%) 9-10 1-2 10 10

De acuerdo a este anlisis se tomara la decisin de si se aceptara o no la materia prima, o sea si se le dar un bonificacin o se les impondr un descuento a los agricultores. (el pesado se lo realizara a travez de una balanza electrnica, de entre 50 a 60 toneladas) ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA El almacenamiento de grano es un poco complicado y debemos considerar variables como: la naturaleza de la semilla, temperatura y la posibilidad de fermentacin. Por lo que no solo se va a almacenar el grano, si no tambin se tiene que conservar sus caractersticas fsicas que puedan alterarse por exceso de humedad, por la presencia de animales dainos, por temperaturas elevadas o la presencia de moho. Por lo tanto el silo debe poseer los mecanismos necesarios para evitar que estas variables causen dao en el grano, adems nos debe permitir poder actuar (manejo del grano) en caso de que se produzca alguna alteracin en el grano sin problemas. Para esto debemos elegir el tipo de silo que utilizaremos para almacenar la materia prima, tomaremos en cuenta la forma de recepcin, el tiempo de almacenaje, la caracterstica del grano y la forma de despacho. El grano ser almacenado en sacos y se le realizara tratamientos con insecticidas de contacto, el silo ser circular se encontrara a nivel del suelo por lo que su piso ser plano. Antes de almacenar el grano se debe tener muy en cuenta que este en el rango de humedad establecido pues es mejor almacenar el grano cuando este est seco. Se utilizaran 2 a 3 silos. LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA Como todo grano al llegar a la planta despus de ser cosechado posee impurezas como tierra, barro, entre otros. Es imprescindible eliminar estos elementos del grano antes de que este sea procesado.

Para esto utilizaremos zarandas vibratorias mediante el movimiento de vibracin se separaran las impurezas del grano y se las separara del mismo a travs de las mallas de la zaranda. DESCASCARADO DE LA MATERIA PRIMA El descascarado se realizara mediante un dispositivo cilndrico cuya pared est formada por barrotes metlicos regularmente espaciados o por planchas metlicas perforadas, se introducen las vainas a ser descortezadas, mientras el eje gira provisto de un tambor de superficie lisa u ondulada bajo cuya accin las vainas son comprimidas y quebradas. Esta operacin rompe las cubiertas y libera los granos; todo lo que sale de la descascaradora pasa a una tamizadora de vibracin que separa la corteza. En esta operacin los granos pierden 25% de su peso. PELADO DE LA MATERIA PRIMA Luego de eliminar la cascara y obtener as las vainas, tambin se debe eliminar la piel de los granos, esto se logra luego de partir en dos el grano. Esta parte es muy importante porque este tipo de cascara llamado germen afectan la apariencia y palatabilidad de la mantequilla, si no este no es bien separado del grano la mantequilla tiene una tendencia a la rancidez y puede tener sabor acido adems de una mala apariencia nada atractiva para el consumidor. Este pelado se realiza a travs de una mquina de frotado y soplido, el grano es partido y se extrae el germen. El flujo del grano debe ser visible para que se realice una buena inspeccin. Para facilitar este pelado se lo puede realizar a elevadas temperaturas entre 126 y 143 oC el tiempo vara de entre 5 a 30 minutos ya sea por la cantidad de man introducido, tamao del grano o del horno, etc. Incluso el pelado y el tostado se pueden realizar en uno pero para esto se debe tener mucho cuidado porque puede que el tostado sea irregular. Aqu el grano pierde 2% de su pero ms o menos y estos residuos se los puede utilizar para alimento para animales o para la extraccin de aceite. TOSTADO DE LA MATERIA PRIMA El proceso ms importante sobre todo para la elaboracin de mantequilla, determina el color y el sabor de la misma. Se debe evitar que el tostado no sea uniforme, debemos cuidar q el grano no se queme y as pierda aceites o grasas superficiales. Esta operacin se realiza en hornos giratorios, en su interior poseen un cilindro de paredes suaves que gira a una velocidad controlable. La temperatura y el tiempo del mismo tambin deben ser regulables pero varan de acuerdo al mtodo empleado. Para los hornos giratorios se recomienda de 20 a 30 minutos con temperaturas entre 150 y 200 oC. Y con hornos comunes se necesitan mayores temperaturas, adems que si el pelado y el tostado se realizan en uno se debe conocer bien las temperaturas y tiempo del proceso para no tener

problemas. Luego de tostar el man se lo debe enfriar en ese momento para evitar un excesivo tostado y perder aciertes de este. SELECCIN LIMPIEZA Y MEZCLADO Cuando los granos son enfriados deben pasar a ser triturados pero antes de esto es muy importante realizar su control de calidad para eliminar aquellos que estn en mal estado (quemados, o granos imperfectos), que algn material extrao. Este control se lo realizara por diferencia de peso y succin de materiales extraos. MOLIENDA Luego de todo el proceso de control el man debe ser molido hasta llegar a una contextura suave la temperatura asciende hasta los 76oC. En realidad este proceso se puede realizar en cualquier molino pero de acuerdo a la experiencia extranjera se sabe q es mejor si el molino mantiene una presin constante esto se lo logra a travs de un dosificador colocado antes del molino para que se haga una distribucin homognea del grano antes de que sea molido. AADIDO DE ADITIVOS Este proceso es realizado en una mezcladora dosificando los aditivos de acuerdo a una determinada relacin porcentual: ADITIVO Aceite hidrogenado Azcar Sal Emulsionantes Antioxidantes RELACION 1 2 2 3 0.05

Se pueden agregar los aditivos que se deseen para dar sabor o elevar el valor nutritivo, la relacin de aceite no debe ser mayor al 55% en peso y no se deben agregar vitaminas. ENVASADO Y ETIQUETADO Este proceso se realiza a travs de un dosificadora con flujo continuo que llenara los botes, que posteriormente sern sellados y etiquetados. En esta etapa se debe evitar la presencia de aire puesto que ocasiona rancidez por oxidacin por lo q este proceso se lo realiza mediante un flujo cerrado. Luego la mantequilla de man debe ser templada para que su estructura se estabilice por completo, esto consiste en ingresar la misma totalmente envasada a una cmara frigorfica a 3 oC por dos das.

ALAMCENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO Despus del templado lo botes de mantequilla son empacados en cajas de cartn corrugado y trasladadas al almacn de producto terminado donde esperaran hasta su comercializacin. 3.6. ANLISIS DE LOS INSUMOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS. Ahora nos referiremos a los aditivos que son sustancias intencionalmente aadidas para conservar, intensificar o modificar las propiedades del producto, pero teniendo en cuenta que no se modifique su valor nutritivo. Analizaremos los antioxidantes, emulsionantes y el aceite hidrogenado. Antioxidantes La principal accin de estos es la estabilizacin de la mantequilla para evitar la oxidacin a travez de la donacin de electrones. Pero esta accin afecta a la calidad nutricional pues desaparecen vitaminas como la A, D y E y disminuyen el valor calrico de la mantequilla de man. Los ms usados son: Dl-alfa-tocoferol

Es un oxidante comercial, un aceite claro viscoso e inodoro. Miscible en otros aceites y solventes pero insoluble en agua. En ausencia de oxigeno es resistente a cambios de PH o temperaturas elevadas. Es un antioxidante para aceites y grasas comestibles, cosmticos entre otros. Palmitato de ascorbilo

Es un polvo cristalino casi totalmente inodoro, amarillento, soluble en aceites en su gran mayora e insoluble en agua. Se descompone a los 113oC. Sensible a la luz y al calor. Oxynex

Es una mezcla de los dos anteriores. Es una masa de color pardo claro, inodora e inspida. Es muy soluble en grasas, pero sensible a elevadas temperaturas (mayores o iguales a 100 oC). se recomienda aadir entre 50 o 200 mg/Kg en aceites y grasas. En este proyecto utilizaremos Oxynex porque de acuerdo a estudios realizados por expertos recomiendan este antioxidante para grasas y aceites a razn de 0.05%. Emulsionantes Se agrega emulsionantes a la mantequilla para darle mayor calidad al producto por que el emulsionante le da una textura ms suave y cremosa. Lo que hace es mezclar dos sustancias

inmiscibles para dar una mayor homogeneizacin, menor tiempo para alcanzar el volumen requerido, resistencia al derritimiento y para disminuir las burbujas de aire. Aceites hidrogenados La hidrogenacin es una reaccin de las grasas y aceites con gas hidrogeno en presencia de un catalizador que generalmente es nquel. Esto se lo realiza para estabilizar la mantequilla y evitar la oxidacin, lo que hace principalmente es transformar los enlaces no saturados en enlaces saturados estabilizando as la mezcla. BALANCE DE MASA Esquematizaremos la produccin de mantequilla de man en base a man tostado. Para as poder determinar: Rendimiento de materia prima. Cantidades de materiales directos e indirectos. Identificar los puntos de prdidas. Costos de materias primas y elaborar planes de produccin.

Trabajaremos bajo los siguiente supuestos: la planta trabajara al 100% de su capacidad, como base de clculo tomaremos 10 toneladas mtricas de materia prima con un 2 % de impurezas que ingresan diariamente.

Primeramente presentaremos el diagrama del proceso:

RECEPCION DE MP

CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAMIENTO

LIMPIEZA

DESCASCARADO

PELADO

126 143 oC 5 a 30 min 150 200 oC 20 a 30 min

TOSTADO

SELECCION

76 oC

MOLIENDA

AADIDO DE ADITIVOS

ENVASADO Y ETIQUETADO TEMPLADO 3 oC 24 a 72 hrs.

PRODUCTO TERMINADO

Ahora analizaremos el balance de masa: 10 000 kg man con cascara RECEPCION DE MP H = 10% 10 000 kg man con cascara CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAMIENTO 10 000 kg man con cascara LIMPIEZA 2% de impurezas (200 kg) 9 800 kg man con cascara DESCASCARADO 25% de cascarilla (2450 kg) 7 350 kg man sin cascara PELADO 2% de tesla (147 kg) 7 203 kg man sin tesla TOSTADO 10% de agua (720 kg) 6 483 kg man tostado SELECCION 0.5% de impurezas (32 kg) 6 451 kg man tostado MOLIENDA 6 971 kg man terminado Perdida del 0.05 % ENVASADO Y ETIQUETADO 520 kg Aceite hidrogenado: 1%= 64.5 kg Sal pura: 2%= 129 kg Azcar: 2%= 129 kg 6 968 kg man envasado Antioxidante: 0.05%= 3.5 kg Emulsificante: 3%= 194 kg PRODUCTO AADIDO DE ADITIVOS

TERMINADO

6 968 kg man envasado

3.7. RESIDUOS Como residuos tenemos: IMPUREZAS: que es todo elemento diferente a la materia prima como ser: tierra, piedras, ramas, semillas. CASCARAS: se la obtienen del proceso de descascarado. GERMEN: lo obtenemos del proceso de pelado. GRANOS DAADOS: aquellos que presentan deformacin qumica o fsica. GRANOS PARTIDOS: ya sea en el cotiledn o por alguno de los mecanismos de transporte. AGUA CON ALTO CONTENIDO GRASO: que sale de los tostadores y del pelado. 3.7.1. CLASIFICACIN DE RESIDUOS Los residuos que obtenemos son los siguientes: Residuos inertes: como lo son las cascaras, el germen, las impurezas y granos daados o partidos. Residuos asimilables a urbanos: son aquellos orgnicos como lo es el agua que sale del tostado y pelado con alto contenido graso. 3.7.2. RECUPERACIN DE LOS RESIDUOS. Muchos residuos se pueden aprovechar por ejemplo las cascaras, la cascara de man es un material comn residual del procesamiento de alimentos, y la imposibilidad de encontrar un uso adecuado de este residuo, ha llevado a los productores a incinerarlo, lo cual produce una contaminacin no deseada para el medio ambiente. Las cascaras de man se utilizan en la fabricacin de cosmticos, jabn, yeso, pegamento, acondicionador del suelo, tintes, plsticos y de linleo, material de embalaje, alimentos para animales rumiantes, materiales de construccin, entre otras cosas. Adems las cascaras tambin son un gran abono. Sin embargo, tendr que aplastarlas, por lo que se descomponen ms rpido y pueden ser fcilmente procesados por la industria. En nuestro proyecto las cascaras sern utilizada para fabricar material de embalaje por lo que obtendremos equipos de compresin de cascaras de man. Son prensas que comprimen y empacan las cascaras de man en bolsas de pastico o tejidos y luego pueden ser cerradas manualmente y mandadas a la procesadora de material de embalaje. Los granos daados, partidos y el germen se reutilizaran en la obtencin de aceite, El aceite de cacahuate o aceite de man es un aceite vegetal preparado ya sea mediante coccin de los

cacahuates (Arachis hypogaea) o mediante su extraccin en una prensa hidrulica. Este aceite es de color muy claro y su idoneidad para aguantar altas temperaturas le convierte en aceite ideal en la cocina como aceite de frer. Tiene un sabor suave que le hace apropiado para elaborar ensaladas, mahonesas y vinagretas. Nosotros obtendremos aceite por prensado. Residuos del germen sern utilizados para alimento para animales. 3.7.3. ELIMINACIN ECOLGICA DE LOS RESIDUOS NO RECUPERADOS. Agua con contenido graso para este caso se usaran trampas de grasa para reducir el contenido en grasa de las aguas y poderlas desechar. Entre otras opciones estn aparte de las trampas de grasa de mayor tamao para la remocin de grasas en estado libre, separadores por aire disuelto con dosificacin de productos qumicos para remocin de grasa emulsionada y por ltimo bacterias. Es importante mencionar, que las bacterias deben ser seleccionadas con cuidado, y por expertos, ya que en algunos casos, como consecuencia de su proceso de asimilacin de nutrientes, disuelven las grasas transformndolas de estado libre a emulsionado, lo cual traslada el problema, sin eliminarlo. De no tomar en cuenta estos factores, se podran perjudicar tratamientos posteriores de tipo secundario y primario, con capacidades limitadas en la remocin de dichos elementos. Estas aguas luego de ser tratadas podrn reutilizarse para luego ser desechadas reduciendo el impacto ambiental a lo ms mnimo posible. Una trampa de grasas es una unidad que, como su propio nombre lo dice sirve para retener grasas y aceites de origen animal, vegetal o mineral, contenidas en el agua residual. Tambin se usa para la separacin de combustibles grasosos y solventes.

Las grasas o aceites obtenidos seran vendidos a una fabrica de jabon.

3.8. REQUERIMIENTO DE SERVICIOS. Los servicios son muy importantes en cualquier industria, especialmente el servicio de agua y el de energa elctrica. 3.9. ENERGA ELCTRICA. La energa elctrica es un insumo importante para la empresa, ser tomada de la red de distribucin trifsica de alta tensin de la Cooperativa Rural de Electrificacin (CRE), luego transformada a 380 V para fuerza motriz y 220 V para iluminacin entre otros equipos. 3.9.1. DETERMINACIN DE LA POTENCIA REQUERIDA DE ENERGA ELCTRICA. ENERGIA ELECTRICA PARA EL PROCESO Antes de establecer la potencia elctrica describiremos las maquinas que se utilizaran en este proceso: - Balanza electrnica con capacidad para 50 Tn para pesar el man que llega a fabrica. - Cinta transportadora que llevara el man desde los silos hasta la maquina limpiadora con una potencia de 22.5 Hp. - Maquina limpiadora que eliminara las impurezas a travs de zarandas se contara con prelimpieza y limpieza. Ambos sectores con motores de 5 Hp, sumando un total de 10 Hp. 30 tn/hra. - Cinta transportadora que llevara el man desde la limpiadora hasta la descascaradora con un motor de 2 Hp. - Maquina descascarilladora que comprime y quiebra las vainas con un motor de 50 hp. 20 tn/hra. - Cinta transportadora llevara el man sin cascara a el silo intermedio de produccin con un motor de 1.5 Hp. - Elevador de candilones que lleva el grano hasta un silo elevado. 20 tn/hra. - Silo de produccin que es un almacn intermedio de man sin cascara. 20 tn/da. - Pesador del flujo de grano contino. 3 tn/hra. - Peladora que quita el germen al grano con un motor de 5 Hp. Capacidad para 3 tn/hra. - Tostador de man con un motor de 13. 5 hp capacidad para 3 tn/hra. - Molino de man con dosificador incluido funciona con dos motores ambos hacen 10 Hp. 3 tn/hra. - Mezclador de los aditivos con la MP provisto de un agitador sin calentamiento. Capacidad para 9000 litros.

- Sistema votador. - Bomba de engranajes que sirve de alimentacin del sistema votador con un motor de 5 Hp. - Medidor del flujo volumtrico. - Dosificadora de flujo cerrado capacidad para 1000 L/hra. Motor de 25 Hp. - Sistema frigorfico con amoniaco con un moto compresor trifsico de 6.5 Hp. Para lo que es sistema de abastecimiento de agua necesitaremos un tanque de almacenamiento de aprox. 50 m3. Mas una bomba de agua de 3 Hp. El consumo aproximado de energa elctrica ser el siguiente basndonos en una fbrica ya existente en el extranjero. DESCRIPCION Cinta transportadora Maquina limpiadora Cinta transportadora Descascarilladora Cinta transportadora Elevador Peladora Tostador Molino Mezclador Bomba de engranaje Dosificadora Bomba de agua Total HP 22.5 10 2 50 1.5 2 5 13.5 10 10 5 25 3 KW 16.79 7.46 1.49 37.31 1.12 1.49 3.73 10.07 7.46 7.46 3.73 18.66 2.24 HORAS 4 1 2 1 2 1 4 4 4 1 8 8 8 KW/hora. 67.16 7.46 2.99 37.31 2.24 1.49 14.93 40.30 29.85 7.46 29.85 149.25 17.91 KW/ao 20149.25 2238.81 895.52 11194.03 671.64 447.76 4477.61 12089.55 8955.22 2238.81 8955.22 44776.12 5373.13 122462.69

ENERGIA ELECTRICA PARA ILUMINACION En lo referido a iluminacin y al uso de otros artefactos elctricos como computadoras, ventiladores, aire acondicionado, fax, televisores, etc. Cuando nos referimos al nmero de focos esto depender de la iluminancia requerida, la altura de trabajo til y el rea de la planta. La iluminancia requerida esta entre 500 y 750 lux, para la zona de la planta con focos de mercurio. Para la zona administrativa y rea de servicios la iluminancia requerida esta entre 150 y 300 lux. Para exteriores se debe calcular la distancia a la que deben estar colocados los focos de acuerdo a los niveles de iluminancia y as determinar cuntos necesitamos.

Cuando hablamos de artefactos electrnicos su consumo es de 100 watts cada uno. En base a esto supuestos se hizo un estimado de que aproximadamente al ao se consumir 64056 KW-hra. 3.9.2. DIMENSIONAMIENTOS DE LOS CIRCUITOS DE ENERGA ELCTRICA. 3.9.3. CLCULO DEL TRANSFORMADOR Y EQUIPOS DE ENERGA ELCTRICA A UTILIZAR. El transformador ha sido dimensionado de 230 KVA para reducir al mnimo su costo de transformacin cuando la planta no trabaje al 100% de su capacidad. Para dimensionar el transformador se debe tomar en cuenta el voltaje, el amperaje y un facto de carga. 3.9.4 DISEO DE LOS DISPOSITIVOS SE SEGURIDAD A UTILIZAR EN LA INSTALACIN ELCTRICA DEL PROYECTO (PLANTA). 3.10. AGUA Es muy importante antes de referirnos a lo que es el estudio en si de lo que la fbrica representa conocer el agua existente. La escasez de agua puede dificultar mucho el trabajo de la fbrica e incluso paralizarla. En muchos procesos industriales se requiere agua potable; esto sucede en todas las industrias dedicadas a la elaboracin de comestibles y bebidas, otras requieren este recurso en menor proporcin ya sea como materia prima o como parte de su proceso. El agua se usa para diferentes acciones: Servicios sanitarios bsicos. Limpieza de equipos y ambiente.

3.10.1. CLCULO DEL A CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA PARA EL PROCESO. La dotacin de agua para consumo humano se calcula a razn de 80 litros por operario o empleado, por cada turno de 8 horas o fraccin. La dotacin de agua para el consumo industrial, debe calculares de acuerdo con la naturaleza de la industria y sus procesos de manufactura. (Esta dotacin debe ser comprobada por las autoridades sanitarias) De acuerdo a datos estadsticos del manual de proyectos de plantas industriales y agua potable se dice que el consumo de agua de una planta industrial cuyo proceso no requiere cantidades considerables de agua es aproximadamente de 500 l/da. La dotacin de agua para oficinas se puede estimar a razn de 6 litros/da x m2 de rea til del local. (Tambin puede aplicarse 40 a 50 litros/persona x da). Tomando en cuenta estos datos, calcularemos el consumo de agua tomando como base que se trabajara 300 das al ao en turnos normales de 8 horas.

CONCEPTO Consumo humano Personal administrativo (11 personas) Personal de produccin (21 personas) Consumo fabrica Mantenimiento de equipo y ambiente total

CONSUMO DIARIO 660 L/ da 1680 L/da 500 L/ da

CONSUMO ANUAL 198000 L/ ao 504000 L/ ao 150000 L/ ao 852000 L/ ao

3.30.2. DETERMINACIN DE LA FUENTE DE APROVISIONAMIENTO DE AGUA. El consumo de agua de la industria procesadora de man es considerable, por lo que sera recomendable que cuente con su propia fuente de abastecimiento de agua ya que si el aprovisionamiento de agua es a travs de SAGUAPAC el costo sera muy elevado. De acuerdo con informacin obtenida de las zonas del parque industrial, la fuente ms comn de aprovisionamiento de agua son los pozos subterrneos, por lo que se deben ser los estudios necesarios del terreno para poder contar con uno. El agua subterrnea representa una fraccin importante de la masa de agua presente en los continentes. El agua subterrnea tiende a ser dulce y potable, pues la circulacin subterrnea tiende a depurar el agua de partculas y microorganismos contaminantes. Sin embargo, en ocasiones stos llegan al acufero por la actividad humana, como la construccin de fosas spticas o la agricultura. Por otro lado la contaminacin puede deberse a factores naturales, si los acuferos son demasiado ricos en sales disueltas o por la erosin natural de ciertas formaciones rocosas. Por lo que se debe tener sumo cuidado y analizar las aguas del pozo para que ests no causen daos al personal de la fbrica. 3.10.3. DIMENSIONAMIENTO DE LAS CAERAS Y TUBERAS NECESARIAS PARA EL TRANSPORTE DE AGUA. 3.10.4. DISEO DE LA INSTALACIN DE AGUA. 3.11. COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES. Un lubricante es una sustancia que, colocada entre dos piezas mviles, no se degrada, y forma asimismo una pelcula que impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a elevadas temperaturas y presiones. El lubricante cumple variadas funciones dentro de una mquina o motor, entre ellas disuelve y transporta al filtro las partculas fruto de la combustin y el desgaste, distribuye la temperatura desde la parte inferior a la superior actuando como un refrigerante, evita la corrosin por xido en las partes del motor o mquina, evita la condensacin de vapor de agua y sella actuando como una junta determinados componentes. Los combustibles industriales son todos aquellos empleados en la industria para diversos objetivos, por ejemplo, tenemos los generadores de potencia que normalmente son usados en calderas de vapor; as como tambin aquellos que sirven especficamente como fuente de alimentacin para diversas maquinarias y objetivos en general.

Hay que tener en cuenta que la rama de los combustibles industriales es muy amplia, entre estos podemos nombrar aquellos que son derivados del carbono , conocidos como combustibles fsiles, as tambin los derivados del petrleo, y otro hoy en da muy importante el gas natural. 3.11.1. COMBUSTIBLES A UTILIZAR. Hemos visto que los combustibles industriales pertenecen a una amplia gama, los podemos obtener tanto de combustibles fsiles, de los derivados del petrleo as como el gas natural. En Bolivia los combustibles derivados del petrleo no faltan, es por eso que el combustible a utilizar es: Gasoil: es denso, menos voltil que el petrleo. Su poder calorfico es igual a 10250cal / Kg. Se lo utiliza mucho en calefaccin y para hornos industriales y metalrgicos 3.11.2. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR. . El consumo de GLP es de 80 kg/hra de acuerdo a especificaciones tcnicas el consumo en el primer ao ser si trabaja 4 horas al da durante 300 das al ao 96000 kg/hra. 3.11.3. ANLISIS DE LA DISPONIBILIDAD DE COMBUSTIBLES SUCEDNEOS. Los combustibles sucedneos son aquellos que pueden remplazar a otros por tener similitudes. Generalmente son combustibles obtenidos de plantas. Por ejemplo el Bio-etanol. No es posible reponer el petrleo que se gasta, formado hace millones de aos por plantas fsiles; es una fuente de energa no renovable. Por otra parte, el etanol obtenido de fuentes biolgicas como el maz o la caa de azcar (Bio-etanol), es una fuente renovable que ha ido ganando popularidad en los ltimos aos. En Latinoamrica y el Caribe la principal fuente de Bio-etanol es el azcar de caa fermentada y destilada, de aeja tradicin para producir licores. Tambin se produce azcar a partir de la remolacha, el sorgo dulce y las melazas. Biomasas alternativas son el almidn (de maz, yuca o papa) y la celulosa (por ej., madera o residuos de ctricos). Los procesos para producir Bio-etanol a partir de estas fuentes son ms complejos que en el azcar; requieren ms pasos. Al comparar, resulta mucho ms simple y econmico aadir un mdulo de etanol al final del proceso en una fbrica de azcar. A pesar de las grandes reservas de gas y petrleo descubiertas no hace mucho en varios pases, a la larga los hidrocarburos fsiles terminarn por agotarse. Otra ventaja del Bio-etanol es que, a diferencia del petrleo, ubicado en lugares especficos a los que no todos tienen acceso, cualquier pas con suficiente terreno disponible puede producirlo. Adems, cuando se compara con los recursos tcnicos necesarios para extraer el petrleo, la biomasa proveniente de las plantas es muy fcil de sembrar y recolectar. Algunos argumentan que an no est bien definido si el balance energtico es o no favorable. Es decir, se cuestiona si la cantidad de energa que genera un litro de Bio-etanol es mayor o no que la energa empleada para obtenerlo.

En dependencia del estudio particular realizado, algunos estimados de la energa almacenada en el Bio-etanol con relacin a la energa consumida para producirlo oscilan entre 0.7 y 1.5. La variacin se debe a que unos incluyen en el cmputo factores tales como el combustible empleado para roturar la tierra o la energa que consumen los trabajadores agrcolas en diversas actividades accesorias. Cuando se produce azcar a partir de la caa, computar la energa que proporciona el bagazo usado como combustible en las calderas -como se hace en nuestro pas- produce un balance energtico muy favorable. El uso del Bio-etanol est an sujeto a fuertes polmicas. Para unos es un recurso energtico potencialmente sostenible que puede ofrecer ventajas medioambientales y econmicas a largo plazo. Otros argumentan que la destilacin genera residuos de vinazas txicas, que son fuente de contaminacin del agua. Y ms importante: consideran que la produccin de Bio-etanol es responsable de grandes deforestaciones, de la prdida de biodiversidad y del aumento del precio de los alimentos. Al suplantar terrenos agrcolas dedicados a la alimentacin por la produccin de biomasa, se creara escasez de alimentos y aparecera el hambre en grandes grupos de poblacin. 3.12 TIPOS DE LUBRICANTES A UTILIZAR. No slo las productoras de alimentos son responsables de un producto alimenticio apropiado. Tambin los fabricantes de mquinas para la Industria Alimenticia tienen responsabilidad. Pues el tipo de lubricante que utilicen puede contaminar a el alimento y ocasionar daos al consumidor. Los lubricantes para la Industria Alimenticia se requieren en mayor o menor grado - en todos los campos donde los humanos podran tener contacto directo con el lubricante. Por lo tanto es mejor conocer las regulaciones y estndares para esta clase de lubricantes. El objetivo es identificar y controlar en forma competente cada sector en la produccin de un alimento, que pudiera causar contaminacin. Tenemos que asegurarnos, que el consumo de nuestros productos no est asociado a ningn riesgo sanitario. Se utilizaran lubricantes especiales OKS, txicamente inocuos, neutros en olor, sabor, reducen friccin y desgaste. Estos lubricantes evitan la contaminacin tanto humana como de los alimentos a producir. Pero para lubricar lugares en donde el producto este en contacto con las partes lubricadas se debe utilizar lubricantes especiales vegetales. Las siguientes tablas nos muestran los lubricantes que podemos utilizar.

3.12.1. LUBRICANTES SUCEDNEOS. Son muchos los tipos de lubricantes que se pueden utilizar en una industria pero como tratamos en una alimenticia se debe tener mucho cuidado con la sanidad del producto por lo que utilizar lubricantes minerales o sintticos representa un riesgo pero si se lo usa en lugares donde el riesgo es minino y bajo las condiciones adecuadas es posible evitar el riesgo y aminorar costos. 3.13. TRANSPORTE INTERNO. La Distribucin Fsica es el trmino empleado para describir las actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores. Es evidente que toda fabricacin exige una fase de preparacin que comprende los diversos aprovisionamientos que asegure el suministro de materias primas y materiales, seguida de un proceso de transformacin durante el cual se mueven los materiales hacindoles seguir el recorrido ms o menos complejo que exijan las transformaciones, con lo que el producto circula a travs de la empresa, para finalmente terminar con una fase de distribucin, en la que el producto acabado es almacenado y despus llevado a los lugares de consumo. Asimismo, es necesario proveer a los servicios de produccin de todos los elementos necesarios para su propio funcionamiento, adems de librar a los talleres de los desperdicios, desechos y subproductos obtenidos en la fabricacin. 3.14. TIPOS DE TRANSPORTE INTERNO. El transporte interno comprende los movimientos que se producen entre la carga y la descarga: primero desde el punto de descarga a las estanteras y, posteriormente al muelle de salida o a la zona de expedicin de pedidos. Y los movimientos dentro de la nave de produccin con lo referente al proceso de produccin. Cintas transportadoras: son elementos que trasportan un producto de forma continua de un lugar a otro. Estn constituidas por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

Montacargas: Es la variante industrial del ascensor, que se utiliza para desplazar cargas cuando en el almacn existen diferentes niveles para almacenar.

Pallets: Es un dispositivo mvil, constituido por dos pisos unidos entre s por largueros, cuya altura est reducida al mnimo y compatible con la manipulacin por medio de carretillas elevadoras con horquillas o por transpallets. En la base de un pallet se puede reunir una determinada cantidad de mercanca para constituir una unidad de carga con vista a facilitar su manipulacin, transporte o almacenamiento. La fabricacin de estos pallets se ha normalizado y actualmente existen dimensiones estndares que permiten una mayor organizacin en el transporte. Los materiales que se utilizan en el pallet han sido hasta ahora mayoritariamente la madera, si bien se est imponiendo ltimamente la utilizacin de otros como el plstico, material mucho ms resistente y ligero de manejar, de aluminio, de poli estireno expandido o el cartn.

Transpallets: son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las cargas sobre pallets o en contenedores aptos. Lo hacen mediante un dispositivo (ya sea mecnico o elctrico) se eleva la carga a una altura a la que no toque con el suelo para as desplazar fcilmente la carga.

Trans-elevadores: Son equipos preparados para transportar y apilar carga a una altura mxima de 30 metros, en pasillos estrechos y a gran velocidad, efectundose el desplazamiento sobre carriles gua o rales. Pero estos se usaran para transportar frascos de mantequilla de man.

Equipos de elevacin de cangilones: El transportador de cangilones, tambin conocido como transportador de tipo Z, es adecuado para elevar los productos granulares en las industrias de cereales, alimentos, alimentacin y qumicas. Caractersticas principales 1. El transportador de cangilones se utiliza principalmente para transportar el alimento slido, como el arroz, papas fritas, dulces, etc. 2. Elevador de cangilones, junto con peso computadora y la mquina de embalaje, forma un sistema de embalaje automtico cuantitativos, que es ampliamente utilizado en la industria alimentaria. 3. El transportador de tipo Z est hecho de acero inoxidable 304 y plstico (PP), que es seguro e higinico. 4. El equipo de elevacin se controla automticamente.

3.14.1. DISEO DEL CIRCUITO DE TRANSPORTE INTERNO. La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas: Un flujo con pocos retrocesos Mnimo trabajo de manipulacin y transporte Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal Eficiente uso del espacio Previsin de una posible expansin

Las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en planta de almacenes son: Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y protegidas Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que los requieran Todos los elementos de seguridad y contraincendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados

1. 2. 3. 4. 5.

silos de almacenamiento M.P. Limpieza Decascarado Pelado Tostado

6. 7. 8. 9. 10.

Seleccin Molienda Aadido de aditivos Envasado Almacn de P.T.

3.15. REAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS. Para disear el almacn tenemos que limitarnos al espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar. Debemos planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades: Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso, propiedades fsicas. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y tiempo utilizado. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o mercancas.

Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de fallos en el suministro y al menor costo posible de operacin. Los almacenes de materia prima sern silos circulares a nivel del suelo. Como ya se mencion anteriormente.

Existir un silo intermedio elevado para almacenar el man sin cascara antes de que pase a las peladoras.

Se contara con una cmara frigorfica para atemperar los frascos de mantequilla de man luego de ser envasados.

Por ltimo se contara con un almacn de producto terminado (ATP), para almacenar las cajas con los frascos de mantequilla de man.

3.17. LAY-OUT GENERAL DE LA PLANTA.

4 1. Portera. 2. rea administrativa. 3. rea de produccin. 4. rea de servicios.

3.17.1. LAY OUT DESCRIPTIVO DE LA PLANTA.

Lay-out oficinas administrativas

1. 2. 3. 4. 5.

Recepcin Departamento de ventas Departamento de contabilidad Gerencia Oficinas en general

6. 7. 8. 9. 10. 11.

Recursos humanos Sala de reuniones Departamento de copias Sala de empleados Oficinas en general Atencin al cliente

Lay-out de la planta zona de produccin.

1. 2. 3. 4. 5.

Almacn de M.P. (silos) Nave de produccin. Sala de controles elctricos. Sala de mantenimiento. Oficinas de supervisin.

6. 7. 8. 9.

Almacn general. Laboratorio. Cmara frigorfica. Almacn de producto terminado A.P.T.

Lay-out de la zona de servicios

1. 2. 3. 4.

Vestidores mujeres. Vestidores varones. Cocina comedor

3.18. FLUJOGRAMA DEL PROCESO TOTAL.

3.19. PROGRAMAS DE PRODUCCIN. Para realizar el diagrama de produccin se ha tomado en cuenta la disponibilidad de materia prima, algunas dificultades que puedan surgir de orden tecnolgico o comercial, haciendo el anlisis de toso estos factores es que se determin iniciar con una capacidad de 1500 toneladas anuales es decir iniciar al 50% de la capacidad y esta ira aumentando gradualmente 10% cada ao hasta que llegue al 100 %. En el cuadro siguiente se detalla la evolucin de la capacidad con el pasar de los aos. AO 1 2 3 4 5 6-10 PRODUCCIN 1500 1800 2100 2400 2700 3000 CAPACIDAD 50% 60% 70% 80% 90% 100%

De acuerdo a este programa de produccin determinaremos el tamao de los envases a utilizar u cuantos se producirn de cada uno, se utilizaran 2 tipos de envases de 14 y 18 oz. Es decir 390 y 510 gramos. AO 1 2 3 4 5 6-10 12 OZ (UDS) 2205.883 2647.059 3088.236 3529.412 3970.589 4411.765 14 OZ (UDS) 944.585 1133.501 1322.418 1511.335 1700.252 1889.169 18 OZ (UDS) 735.294 882.353 1029.412 1175.470 1323.529 1470.588

Ahora veremos cuanto de materia prima se requiere para obtener la produccin programada, tomando la relacin que de 10000 kg de man con cascara obtenemos 6968 kg de mantequilla de man. AO CANTIDAD 1 2153 2 2583 3 3014 4 3444 5 3875 6-10 4305

3.21. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN.

3.22. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

Por Programa de Mantenimiento podemos entender 2 cosas: Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas. Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador.

3.22.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Crear un Programa de Mantenimiento para un grupo determinado de maquinaria determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas bsicas:

Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que se localizara el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, se tratara de contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto. Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias. Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos. Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde. En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.

Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc. Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados ( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das, podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 das). Si no se dispone de un Software de Mantenimiento ( ver empresas ) con un mnimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access ( bases de datos) y Excel ( Hoja de Clculo ), que nos permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms exacto podrn ser su Programa de Mantenimiento.

3.22.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento. El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico puede incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultnea. El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En algunos casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin completa con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico puede determinar que parte de la unidad de sustitucin o reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechada de forma que uno nuevo puede ser insertado. Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar que el

sistema est funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La verificacin es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren estar seguros de que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn satisfechos con el nivel de los trabajos realizados. Para algunos sistemas antiguos, puede tener ms sentido recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser ms rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida til del sistema mediante la prevencin de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que sucedan. Para este tipo de mantenimiento es muy importante contar con un tcnico correctamente entrenado y con los conocimientos necesarios de la maquinaria adems de contar con los repuestos necesarios en la brevedad posible, se debe capacitar muy bien al tcnico para que est atento y sepa responder con habilidad y agilidad ante las posibles fallas de la maquinaria y as no traiga consecuencias econmicas para la industria. 3.22.3. MANTENIMIENTO ALEATORIO. Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin. Se establecern un plan de mantenimiento aleatorio para revisar la maquinaria por completo y as prevenir an ms las posibles fallas que se puedan dar. 3.23. OBRAS CIVILES. La obra civil es la construccin de la planta procesadora en el parque industrial de la ciudad contara con 4 zonas dentro del terreno de construccin, la portera, la zona de servicios para los obreros, la zona administrativa y la zona de produccin. Es muy importante especificar a la constructora de la manera ms clara posible el diseo de la planta para evitar problemas posteriores y as poder contar con un servicio de construccin eficiente con excelente calidad. Tener un mayor soporte de Ingeniera, como un plus sin costo, a la ejecucin de la obra. Y evitarnos problemas sobre la provisin de materiales. En lo que a obras civiles nos referimos seria: - OBRAS CIVILES Y MECNICAS DE REDES DE GAS NATURAL - REDES DE AGUA POTABLE - REDES DE ALCANTARILLADO

- ESTRUCTURAS ESPECIALES DE HORMIGN ARMADO - INSTALACIN Y PROVISIN DE TUBERAS

3.24. CARACTERSTICAS ARQUITECTNICAS DE LAS OBRAS CIVILES. Se debe especificar desde las dimensiones, el diseo, las demoliciones y remodelaciones a hacer, relleno y compactacin, los materiales, elv vaciado de hormign armado, probar el hormign, juntas de construccin, encofrado, tolerancias, columnas, preparacin de superficies, mezclas, impermeabilizantes, revestimientos, aislamientos, baldosas, cermicas, pisos, puertas, ventanas, pisos, etc. Se contara para la zona de produccin con una superficie de 384 m2 distribuido de la siguiente manera: Nave de produccin 181 m2 Cmara frigorfica 36 m2 rea de productos terminados 48 m2 Oficina de supervisin 9 m2 Oficina mantenimiento 25 m2 Maestranza 30 m2 Almacn general 25 m2

Para la zona de administracin se contara con 215 m2 distribuidos de la siguiente manera: Recepcin 25 m2 Sala de reuniones 27 m2 Gerencia 14 m2 Oficinas generales 92 m2 Recursos humanos 12 m2 Oficinas de contabilidad y ventas 33 m2 Baos 8 m2 Sala de empleados 3.5 m2

3.24.1. CARACTERSTICAS ARQUITECTNICAS DEL TIPO DE EDIFICACIONES A UTILIZAR TOMANDO EN CUENTA CRITERIOS TCNICOS Y ECOLGICOS. Todas las instalaciones deben contribuir a la preservacin del medio ambiente, por ejemplo las instalaciones elctricas contaran con sistemas de depuracin, tambin la construccin contara con bombeos de aguas residuales o de consumo, desde su montaje e instalacin hasta el desarrollo de los sistemas de gestin y medicin y puesta en servicio. 3.25. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR EN LAS OBRAS CIVILES.

La estructura de la nave de produccin ser construida de hormign armado con cerramientos de ladrillos huecos revocados y pintados, pisos de cermica especial, techos de lminas galvanizadas con cielo raso falso y estructura portante. La altura de esta dependencia medida hasta el cielo raso ser de 5 mts. La cmara frigorfica ser construida con paredes de calamina #22, una capa de ladrillo, una capa de lana de vidrio y por ultimo una capa de latn, con una altura de 3 mts. El piso estar hecho de una capa de acabado de concreto de 9 cm, el techo construido con vigas de ladrillo refractario de 20 cm de espesor, corcho de 13 cm y una plancha de aluminio de 0.65 cm. El almacn de productos terminados tendr un piso de losa de hormign simple, las paredes sern levantadas con un ladrillo hueco. Tendr portones grandes. La dependencia para mantenimiento y almacn general se construirn con estructura de hormign armado y cerramientos de ladrillos huecos, techo de calamina y puso de plancha de cemento. La sala de controles elctricos y las oficinas tendrn pisos de cermica, paredes revocadas y pintadas, adems de un cielo falso con estructura portante. Para la fase agrcola se contara con dos habitaciones y un tinglado. Una de las habitaciones ser para el sereno y otra para almacn de herramientas, el tinglado ser para almacenar provisoriamente man. La portera contara con una superficie de 12 m2, se construir con ladrillo adobito, revocada y pintada; con el techo de tejas de fibrocemento apoyadas sobre vigas de madera y piso de cermica. El permetro del terreno que rodeara a la planta estar cubierto por malla olmpica #1 de 2.20 mts de altura y tendido sobre postes de hormign armado; las vas de circulacin interna a la planta estarn enlozetadas y se contara con una estacionamiento para vehculos. Los silos horizontales son grandes naves provistas por equipos especiales de transporte, cuyas dimensiones con 6 mts de alto, 15 mts de ancho y 50 mts de largo. Los muros sern de ladrillo y con malla milimtrica para facilitar la circulacin del ambiente. El techo ser metlico cubierto con calaminas galvanizadas. Para la zona de recepcin los materiales sern de primera, los muros se levantaran con ladrillo adobito, revocados y pintados, marcos y puertas de madera tipo mara; piso de mosaicos con zcalo cermico; cielo raso bajo cercha estucado y pintado, y el techo de dos agua con tejas coloniales. La altura de esta edificacin medida hasta el cielo raso ser de 2.8 mts. 3.26. CMPUTOS MTRICOS. 3.27. REQUERIMIENTO DE MANO OBRA.

Los requerimientos de personal se calcularan en base al 100% de la capacidad productiva. De acuerdo a datos estimados se necesitaran 11 personas administrativas y 21 en la zona de produccin. 3.27.1 MANO DE OBRA CALIFICADA. CARGO Gerente general Gerente administrativo Encargado de RR HH Auxiliar contable Jefe de ventas Gerente de produccin Supervisor en planta Jefe de control de calidad Secretaria Encargado de suministro Auxiliar de laboratorio Encargado de recepcin y almacn Tcnico mecnico Tcnico elctrico Encargado fase agrcola Encargado de depsito y expedicin Encargado de A.P.T. operarios ZONA administrativa administrativa administrativa administrativa Produccin Produccin Produccin Produccin Administrativa Administrativa Produccin Produccin Produccin Produccin Produccin Produccin Produccin Produccin

3.27.2. MANO DE OBRA NO CALIFICADA. CARGO Chofer portero Ayudantes de planta Personal de apoyo ZONA Administracin Administracin Produccin Produccin

3.27.3. MANO DE OBRA DIRECTA. Tenemos como mano de obra directa al personal de apoyo (2 personas) y a los ayudantes en planta (4 personas), ms lo operarios (8 personas) 3.27.4. MANO DE OBRA INDIRECTA. Como mano de obra indirecta contamos con un supervisor en planta, jefe de control de calidad, auxiliar de laboratorio, encargados de almacenes (3personas), un mecnico y un elctrico.

3.27.5. MANO DE OBRA CIRCUNSTANCIAL.

CAPITULO VIII EVALUACIN DEL PROYECTO

8.1. EVALUACIN ECONMICA. Hasta este punto hemos analizado los aspectos tanto tcnicos, administrativos, comerciales como financieros del proyecto que determinan la viabilidad del mismo. Sobre esta base se debe desarrollar la evaluacin econmica del proyecto, para determinar as su aceptacin o rechazo. La misma que consiste en comparar los beneficios que se estiman sern generados y los costos que para ello se requieren. O sea se verificara si la rentabilidad proveniente del proyecto es lo suficientemente atractiva como para justificar los costos frente a los beneficios. La evaluacin econmica analiza el rendimiento del proyecto si las inversiones realizadas son independientes de una fuente de financiamiento, sean estos propios o de personas ajenas. O sea medimos la rentabilidad sin tomar en cuenta una deuda incurrida con los bancos para financiar el proyecto. Para hacer la evaluacin financiera no se toman en cuenta intereses pre-operativos, por que asumimos que el proyecto est cubierto en su totalidad por el aporte propio. Para ello debemos volver a calcular los costos totales excluyendo estos valores y elaborar nuestro flujo.

8.1.1. CRITERIOS A EMPLEAR EN LA EVALUACIN ECONMICA. Esta evaluacin se realiza mediante el uso de coeficientes o indicadores que permiten medir la rentabilidad del proyecto a partir de los flujos de fondos proyectados. Estos indicadores son: El valor actual neto. La tasa interna de retorno

Este proyecto ser evaluado bajo el criterio del Valor actual neto VAN.

8.1.1.1. VAN ECONMICO (VANE). El valor actual neto para la empresa es calculado sobre la base del flujo neto econmico, considerando una tasa de descuento del 15% que es la mxima pagada por el sistema bancario en depsitos a plazo fijo en moneda extranjera.

8.1.1.2. TIR ECONMICA (TIRE). La tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento que iguala la suma de los flujos descontados derivados de la actividad productiva a la inversin inicial. Es decir es la tasa de actualizacin que hace el VAN del proyecto igual a 0. La TIR mide el rendimiento del capital invertido sea este en la evaluacin econmica o financiera del proyecto. Este indicador es un coeficiente importante de evaluacin, que permite medir directamente la rentabilidad media del proyecto. Se la calcula por el mtodo de las aproximaciones sucesivas. 8.2. CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN ECONMICA.

El valor actual neto para la empresa es calculado considerando una tasa de descuento del 15 % que es lamaxima pagada por el sistema bancario en depositos a plazo fijo en moneda extranjera. El resultado que obtuvimo de esta evaluacion significa que con una inversion de 2410479 $us en el proyecto, con el fin de producir y comercializar mantequilla de mani y considerando la tasa de actauliacion del 15%, el proyecto genera una ganancia de mas de 2577684.02 $us que la alternativa de depositar el dinero en el banco. Expresado de otra manera se puede decir que el proyecto gana mas 2577684.02 $us por encima de la tasa de oportunidad elegida.

8.3. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO. La evaluacin financiera mide los mritos internos y externos del proyecto, tiene en cuenta la forma como se obtienen y cancelan los recursos financieros, como se cubren los intereses de operacin y de pre-operacin, la amortizacin del prstamo y la recuperacin del aporte propio. Este criterio de evaluacin tiene como propsito, el lograr un apreciacin de la capacidad del proyecto para afrontar los compromisos asumidos por deudas con entidades financieras, y mostrar la rentabilidad del capital propio aportado por el inversionista a la empresa. De este modo, el anlisis financiero del proyecto consiste en confrontar la utilidad neta luego de cubrir el costo financiero con el capital propio. En la evaluacin financiera, se considera el estado de prdidas y ganancias, realizado en el captulo de presupuesto. Este cuadro incluye costos financieros e intereses pre-operativos como parte de la inversin diferida. 8.3.1. PARMETROS DE EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA. Los indicadores de la evaluacin son aquellos que permiten medir la productividad o rentabilidad del conjunto de factores e insumos que intervienen en el proyecto. Todos los indicadores, para su clculo toman como base el flujo neto de fondos sea econmica o financiera tomando en cuenta el valor del dinero en el tiempo. 8.3.1.1. VALOR ACTUALIZADO NETO (VAN). Conocido tambin como valor presente neto (VPN), es el resultado de la sumatoria de los beneficios y costos netos anuales actualizados cuyo resultado se le resta la inversin inicial. Para actualizar estos montos se toma una tasa de actualizacin y oportunidad. La tasa de actualizacin conocida, llamada tambin tasa de descuento, es la medida de rentabilidad mnima exigida por el proyecto que permitir recuperara la inversin, cubrir los costos y obtener utilidades. En resumen se puede afirmar que la tasa de actualizacin es aquella tasa de oportunidad mnima por debajo del cual el inversionista considera que no debe invertir.

Es importante seala que la tasa de rendimiento es igual al costo del capital ponderado, vale decir la tasa de inters de las diferentes fuentes de financiamiento.

8.3.1.2. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

8.3.1.3. PERODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PAY BACK PERIOD). Es un indicador complementario en la evaluacin y se emplea para medir el tiempo que requiere el proyecto para recuperar la inversin total por medio de los ingresos en efectivo generados a lo largo de su vida til. Sin embargo, el periodo de recuperacin tiene la desventaja de no considerar la rentabilidad de la inversin, ni el comportamiento de los ingresos netos obtenidos por el proyecto despus de la recuperacin del capital. 8.3.1.4. RELACIN BENEFICIO COSTO. La relacin del beneficio/costo seala la cantidad de dinero actualizado que percibir el proyecto por cada unidad monetaria invertida; el mismo resulta de dividir los ingresos brutos actualizados entre los costos actualizados, haciendo referencia a la tasa de descuento utilizada en el clculo del VAN. El coeficiente obtenido por la relacin beneficio/costo, expresa la afinidad que existe entre los beneficios del proyecto y los costos que se incurren durante la vida til del proyecto incluyendo la inversin. Este indicador se interpreta segn su valor y se acepta cuando se encuentra por encima

de la unidad puesto que demuestra que los beneficios son superiores a los costos. De la misma manera, si el valor encontrado es inferior a la unidad el proyecto debe rechazarse porque no existe beneficio. 8.3.1.5. ANLISIS DE SENSIBILIDAD. Se llama anlisis de sensibilidad al procedimiento que ayuda a determinar cunto varia el VAN y la TIR ante cambios en algunas variables del proyecto. Una forma sencilla para efectuar un anlisis de sensibilidad des aquella que modifica una por una las variables ms relevantes, como el precio del producto, la cantidad producida y vendida, el costo de los materiales directos e indirectos, el costo del capital, el monto de las inversiones, etc. Esta forma de clculo de la sensibilidad del proyecto implica elaborar nuevos flujos de caja. Es aconsejable realizar este anlisis para ver cunto afectara a la rentabilidad del proyecto si se verifica, por ejemplo, la disminucin o el incremento en el precio del bien producido, si se produce un aumento en los costos de produccin o una variacin en el costo de oportunidad del capital, etc. El anlisis de sensibilidad est orientado a comprobar hasta qu punto el proyecto puede mantener su rentabilidad ante cambios en las variables, pero no es necesario analizar todas las variables, basta con considerar aquellas que ms influyen en el proyecto como lo son los ingresos, costos e inversiones. Los porcentajes a aplicarse dependern del grado de sensibilidad a los cambios de cada variable. No es posible realizar cambios simultneos en ms de una variable, solo se toma una variable y se analiza, 8.4. CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN ECONMICA FINANCIERA. El proyecto ser evaluado solamente en base al criterio del valor actual neto para evitar contradicciones futuras al evaluar por diferentes criterios. La evaluacin econmica nos arroj como resultado lo siguiente: El resultado que obtuvimos de esta evaluacin significa que con una inversin de 2410479 $us en el proyecto, con el fin de producir y comercializar mantequilla de man y considerando la tasa de actualizacin del 15%, el proyecto genera una ganancia de ms de 2577684.02 $us que la alternativa de depositar el dinero en el banco. Por lo que el proyecto es rentable econmicamente VAN > 0. Por otro lado el anlisis financiero arrojo que tambin que el proyecto es financieramente viable. Ahora analizando el flujo neto para la empresa generamos un VAN = 2577684.02 $us y el analizando el flujo para el empresario tenemos un VAN = 2463585.97 $us. Vemos que en este caso no se produce el efecto del apalancamiento financiero. Pero el proyecto es factible desde ambos puntos de vista.

8.5. EVALUACIN SOCIAL La evaluacin social compara los beneficios y costos que una determinada inversin pueda tener para la comunidad de un pas en su conjunto, por medio del impacto en el bienestar social de dicha comunidad. Porque no siempre un proyecto privado es rentable desde el punto de vista social. El beneficio social refleja el valor que tiene para la sociedad el aumento de la disponibilidad de un determinado bien atribuible al proyecto ms el efecto que este induce a que otros productores disminuyan su nivel de produccin, ahorrando al pas factores productivos, sin que el consumidor del bien se vea afectado. 8.5.1. DEFINICIONES Y OBJETIVOS. El objetivo de realizar una evaluacin social es determinar el valor social que tiene proveer una mayor cantidad de factores de produccin a los mercados donde el proyecto se abastece y el efecto de que otros usuarios dejen de usarlo. Determinar los efectos indirectos del proyecto sobre la sociedad. 8.5.2. PRINCIPALES ENFOQUES. La evaluacin social como la privada usa criterios similares para estudiar la viabilidad de un proyecto, aunque difieren en la valoracin de las variables determinantes de los costos y beneficios que se le asocien. A este respecto, la evaluacin privada trabaja con el criterio de precios de mercado, mientras que la evaluacin social lo hace con precios sombra o sociales. Estos ltimos, con el objeto de medir el efecto de implementar un proyecto sobre la comunidad, deben considerar los efectos indirectos y externalidades que generan sobre el bienestar de la comunidad. Por ejemplo, la redistribucin de los ingresos, la disminucin de la contaminacin ambiental, etctera. Supervisar los programas de control y gestin de los riesgos sociales que el proyecto o actividad financiada pueda generar. Transferir los riesgos sociales que no podrn ser evitados, mitigados o compensados. Esta transferencia que se puede hacer a travs de los siguientes mecanismos: o o o o Convenios o garantas Clusulas de cumplimiento Indemnizaciones Carta de compromisos del garante

o o

Seguros Intereses, plazos.

Monitorear los cambios sociales generados durante la ejecucin del proyecto o actividad. Establecer fuentes de informacin a travs de bases de datos de expertos, organismos de control ambiental y social, ONGs, instituciones acadmicas y dems organizaciones nacionales, regionales e internacionales preocupadas por la inclusin de lineamientos sociales en las operaciones. 8.5.3. ALCANCE DE LA EVALUACIN SOCIAL. Este proyecto trae consigo un gran beneficio social para el municipio de Fernndez Alonso con la fase agrcola, impulsando el agro de esa zona con tecnologa nueva. Lo que contribuye al desarrollo de la ciudad, adems que con la instalacin de la planta de mantequilla de man no solo contribuimos al desarrollo del departamento sino tambin del pas, pues es un producto de exportacin con una gran demanda internacional. 8.5.4. CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN SOCIAL. El man es un leguminosa , que posee propiedades nutricionales que contribuyen a mejorar la calidad de vida de las personas, para motivar la compra de sus derivados, se informa al consumidor sobre las ventajas que obtendra al consumir sta fruta seca, puesto que es altamente rica en antioxidantes. Este proyecto que presentamos, permite generar fuentes de trabajo, as como ingresos econmicos. El impacto social de la fase agrcola en Fernndez Alonso puede llegar a tener problemas en lo que se refiere a que la produccin manisera es incipiente y todava reducida en una zona donde la produccin de caa es bastante alta por lo que se tendra que hacer cambiar la tradicin de cultivo de los pobladores del municipio. Pero sera una gran fuente generadora de empleos no solo para la comunidad sino tambin para el departamento con la instalacin de la planta en el parque industrial. 8.6. EVALUACIN SOCIO-ECONMICA. El propsito de una evaluacin socio econmica es conocer la probabilidad de que un proyecto contribuya en grado significativo al desarrollo de la economa en su conjunto y de que su contribucin sea lo bastante grande como para justificar la utilizacin de los escasos recursos econmicos que se necesiten. El punto de vista que se adopta es el de la sociedad como un todo. En otras palabras se trata de determinar la rentabilidad socio-econmica de un proyecto. 8.6.1. PRINCIPALES ENFOQUES.

Uno de los retos ms singulares del analista de proyectos es asignar los recursos escasos de la economa, no solo para optimizar el uso de los insumos y alcanzar sus metas si no especialmente para el logro de objetivos de bienestar econmico y social de las comunidades. La evaluacin econmica de un proyecto se encarga de asignar en forma ptima los recursos e identificar y medir los efectos sobre las variables econmicas de empleo, produccin, comercio exterior, ingreso, ahorro e inversin. La evaluacin social trata de identificar y dimensionar los efectos redistribuidos del proyecto en la sociedad. 8.6.2. VARIABLES EXPLICATIVAS PARA DETERMINACIN DEL NDICE DE DESARROLLO HUMANO. El ndice de desarrollo humano (IDH) es un indicador del desarrollo humano por pas, elaborado por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD). Se basa en un indicador social estadstico compuesto por tres parmetros: vida larga y saludable, educacin y nivel de vida digno. 8.6.3. DETERMINACIN DEL I.D.H. (NDICE DE DESARROLLO HUMANO). 8.7. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO. Para la evaluacin de un impacto ambiental no existe an una metodologa especifica ni un patrn bien definido ya que los aspectos dependern directamente del tipo de proyecto sobre el que se va a aplicar, de las caractersticas ambientales del sitio del proyecto, de la intensidad y extensin de los posibles impactos generados y de la profundidad de la modalidad de manifestacin ambiental que se va a elaborar. Lo que s existe es una serie de lineamientos bsicos contenidos en la ley del medio ambiente. En Bolivia, el 27 de abril de 1992 se promulga la ley general del medio ambiente por objeto de proteccin y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. Esta ley seala lo siguiente con respecto a los factores que degradan el ambiente: - los que contaminan el aire las aguas en todo sus estados, el suelo y el subsuelo. - los que producen alteraciones nocivas de las condiciones hidrolgicas, edafolgicas, geomorfolgicas y climticas. - los que alteran el patrimonio cultural, el paisaje y los bienes colectivos e individuales, protegidos por ley. - los que alteran el patrimonio natural, constituido por la diversidad biolgica, gentica y ecolgica, sus interrelaciones y procesos. Las acciones discretas e indirectas que producen o pueden producir el deterioro ambiental en forma temporal o permanente, incidiendo sobre la salud de la poblacin.

Para analizar el impacto ambiental del proyecto se debe hacer un estudio para identificar e interpretar, as como prevenir las consecuencias o efectos que la ejecucin de una determinada obra, actividad o proyecto pueden causar sobre el medio ambiente. 8.7.1. CRITERIOS A TOMAR EN CUENTA. Para realizar la evaluacin ambiental debemos realizar el siguiente procedimiento: - llenar una ficha ambiental - presentar la ficha a la sub-secretaria de medio ambiente. - rechazo o aprobacin de la ficha ambiental. En la ficha ambiental se identifican los impactos ambientales a partir de los cuales se proceder a la evaluacin. Se identificara el impacto ambiental sobre el suelo, sobre la atmosfera, se analizara el uso de maquinaria ruidosa, ecologa, etc. 8.7.2. EFECTOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO EN EL ECOSISTEMA. En la parte de la ejecucin del proyecto los daos ocasionados sern los siguientes: Ecologa: cambios en la biodiversidad del ecosistemas irreversible. Aire: generacin de gases txicos por uso de maquinaria irreversible pero controlable. Suelo: destruccin directa por removido y compactado irreversible. Agua: cambios en la naturaleza y en los mantos acuferos irreversible. Ruido: aumento de ruidos no deseables irreversible pero controlable. En la parte de operacin del proyecto los daos ocasionados sern: Aire: Gases de combustin. Agua: aguas residuales con resto en materia grasa. Ecologa: dao a la ecologa por la deforestacin para el cultivo. Ruido: aumentos de ruidos por la operacin de mquinas. Para lo que se usaran filtros, se trataran las aguas residuales y se usaran protectores auditivos. En lo que se refiere al mantenimiento los posibles daos sern: Agua: vertido de aceites lubricantes usado sobre el drenaje.

8.7.3. ATENUACIN DE LOS EFECTOS GENERADOS POR EL PROYECTO EN EL ECOSISTEMA. Si se cumplen los lineamientos en lo referente a las medidas de manejo ambiental y los operarios cumplan con las medidas de seguridad industrial; no se ha de presentar ningn tipo de impacto negativo que pueda afectar su salud ni la de sus familiares. La actividad no generara olores perceptibles sobre los ya existentes. Se generaran impactos positivos a las comunidades ubicadas en las reas donde se concentran las actividades agrcolas, pues se basara la produccin en man orgnico exento de cualquier tipo de agroqumico, as se reduce el impacto ambiental y se mejora la calidad del producto. Analizando los riesgos ambientales anteriormente mencionados, su efecto a largo plazo puede ser desastroso en todo caso, la maquinaria ruidosa puede generar sordera, los danos en la flora puede ocasionar aridez del terreno si es q no se lo abona y cuida correctamente adems si no se hace rotacin del cultivo, las aguas con elevado contenido graso son un serio problema debido al alto contenido orgnico de las mismas, que matan a todo organismo y vegetal del ecosistema y son aguas que deben ser tratadas pues deterioran los suelos en los que son vertidas. 8.7.4. CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN AMBIENTAL DEL PROYECTO. El objetivo primordial del proyecto es el de generar impactos positivos en el contexto ambiental. El man nos lleva a demandas especficas de productos orgnicos, con certificacin que avalen a la no utilizacin de qumicos, en su cultivo porque est generara contaminacin ya sea en el aire, agua, vegetacin y fauna silvestre, sin embargo para evitar la depredacin de dichos recursos , se requiere propiciar tcnicas alternativas de desarrollo del sector agropecuario con nuevos enfoques que incorporen la diminucin ambiental y cambios tecnolgicos adecuados para mejorar la competitividad, a la vez que reciclen, reutilizan y recuperen los subproductos generados en las actividades productivas. Los impactos ambientales son controlables pues se proceder al reciclaje y aprovechamiento de subproductos del man como las cascaras, el germen entre otros. Tambin se tratara con filtros las aguas residuales para poder disminuir el contenido orgnico (graso) de las mismas y proteger as al ecosistema. En lo que se refiere a contaminacin por maquinaria ruidosa se proteger al personal con el EPP adecuando y se utilizaran los implementos necesarios para reducir el ruido en la zona donde estar ubicada la planta industrial. Con los que se refiere a emanaciones de gases a la atmosfera o el uso de lubricantes en general pues se trataran de reducirlas al mximo y se utilizar en lo posible tanto como combustibles y lubricantes orgnicos. El dao ambiental no se lo puede evitar pero si se puede disminuir sus consecuencias a futuro, es muy importante considerar el impacto ambiental que tendr sobre la zona y tomar en cuenta las medidas preventivas.