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01 Integrated Wellbore Cleanout
01 Integrated Wellbore Cleanout
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0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Gasto (Tasa de flujo), bbl/min
0.25 gal/bbl de gel PowerCLEAN
1.75 lbm/bbl de goma xantan
1.75 lbm/bbl de goma guar
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25
Longitud de transporte de slidos (arena malla
20/40 a una velocidad de fluido de 30 pies/min)
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Longitud de transporte normalizada
>
Evaluacin de uidos de limpieza. El anlisis de laboratorio indica que el uido PowerCLEAN exhibe estabilidad trmica a una temperatura inmediata-
mente inferior a 325F (curva naranja - izquierda). Las pruebas de laboratorio han demostrado que las cadas de presin por friccin de circulacin del
gel PowerCLEAN (naranja) son bajas si se comparan con las de los uidos de limpieza comunes (centro). En esta prueba, se muestra con nes compa-
rativos una solucin de baja friccin consistente en agua y reductor de friccin (curva azul claro). Adems, si se compara con el uido a base de goma
xantan (rosa), el uido PowerCLEAN (naranja) muestra un mejoramiento del 100% en la capacidad de transporte a menores concentraciones (derecha).
campos petroleros, tales como los tratamientos
de fracturamiento hidrulico y empaque de grava.
En las operaciones con TF, las exigencias que
impone el desempeo del proceso de limpieza
sobre los sistemas de uidos son signicativas.
Los dimetros de los elementos hidrulicos son a
menudo pequeos y requieren que los ingenieros
balanceen los requisitos de eciencia del trans-
porte de slidos y la viscosidad del uido en
funcin de los gastos y las temperaturas y pre-
siones de fondo de pozo. stas y otras demandas
hacen que muchos de los uidos de limpieza exis-
tentes resulten inadecuados en ambientes de
pozos dicultosos. Para encarar esta necesidad
crtica, los investigadores de Schlumberger
desarrollaron el sistema de uido PowerCLEAN.
Los ingenieros consideraron cuidadosamente
las implicancias de los efectos trmicos sobre la
viscosidad y eciencia de la limpieza del pozo
subsiguiente. Si bien la velocidad desempea un
rol ms importante en lo que respecta a la
eciencia de transporte bajo condiciones din-
micas, el incremento de la viscosidad del uido
puede impedir la sedimentacin esttica.
7
El in-
cremento de las viscosidades de los fluidos
tiende a incrementar las cadas de presin por
friccin y reducir los gastos a expensas de una
Boquilla PowerCLEAN
Chorros progresivos y regresivos
Chorros progresivos solamente
Chorros regresivos solamente
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40
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20
10
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20 40 60 80 100
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Desempeo de diversas boquillas
(agua, 60 grados de desviacin)
Velocidad del fluido anular, pies/min
Otoo de 2005 9
operacin de limpieza de pozo efectiva. Los
efectos trmicos pueden producir signicativos
efectos perjudiciales sobre los uidos a base de
polmeros, reduciendo la viscosidad y limitando
la capacidad de suspensin esttica (pgina
anterior, arriba).
Los ingenieros del IPC utilizaron circuitos
cerrados de pruebas de ujo horizontales para
investigar la velocidad de asentamiento de las
partculas bajo diversas condiciones de ujo. El
perl de viscosidad de una solucin con gel
PowerCLEAN exhibi una uidicacin por es-
fuerzo de corte pronunciada. Las pruebas pos-
teriores demostraron que el sistema de uido
provee una viscosidad aceptable a temperaturas
de hasta 163C [325F].
En ciertos casos, no se necesitan sistemas de
uidos de avanzada y los uidos ordinarios, tales
como el agua, la goma guar, la hidroxietilcelulosa
(HEC), la goma xantan, la goma welan y los
uidos a base de surfactantes viscoelsticos, pue-
den ser utilizados en forma efectiva con el
sistema PowerCLEAN. Un factor importante de
este proceso es la seleccin del uido correcto
para una aplicacin dada, lo que complementa
los requisitos de velocidad, el diseo de las
boquillas y las condiciones de pozo.
BoquillasLos diseos disponibles incluyen
boquillas con chorros progresivos y regresivos,
boquillas que poseen chorros progresivos sola-
mente, boquillas que slo tienen chorros regre-
sivos y boquillas que pueden pasar de chorro
progresivo a regresivo en funcin de la demanda.
Cualquiera de estas combinaciones puede incluir
caractersticas de induccin del efecto de
remolino radial. Los ingenieros de IPC disearon
las nuevas boquillas utilizando estudios tericos
y pruebas de operaciones de limpieza empricas
en circuitos de pruebas de 3.5 y 7 pulgadas. Las
boquillas estn diseadas para asegurar la remo-
cin completa y ecaz de los slidos de la mayo-
ra de las conguraciones de pozos utilizando
uidos que comprenden desde el agua hasta ui-
dos de limpieza viscosicados.
Las boquillas PowerCLEAN no tienen piezas
mviles y proveen un chorro continuo para crear
un efecto de remolino. El enfoque, la direccin,
el tamao y el espaciamiento de las boquillas
estn diseados especcamente para operacio-
nes de limpieza de pozos con relleno no consoli-
dado, lo que optimiza la energa de fluido
disponible para la elevacin y suspensin de las
partculas (derecha). La cada de presin que se
produce a travs de la boquilla PowerCLEAN es
relativamente pequea y vara tpicamente de
100 a 400 lpc [689 a 2,758 kPa] con gastos que
oscilan entre 1 y 3 bbl/min [159 y 477 L/min].
La pequea cada de presin producida a lo largo
de la boquilla posibilita la existencia de gastos y
velocidades de uido ms elevadas en el pozo,
que son esenciales para la remocin efectiva de
su relleno.
Control de slidosAsegurar que los slidos
del pozo se remuevan a las velocidades previstas
es crucial para el xito de la operacin. Un com-
ponente importante del sistema PowerCLEAN es
el dispositivo de control de slidos, un sensor
acstico que mide la energa asociada con las
colisiones de los slidos en la supercie interna
6. La densidad de circulacin equivalente es la densidad
efectiva ejercida por un uido de circulacin contra la
formacin que toma en cuenta la cada de presin
producida en el espacio anular, por encima del punto
en consideracin.
7. Rolovic et al, referencia 3.
>
Remocin del relleno del pozo por lavado. El desempeo de la boquilla PowerCLEAN (extremo inferior
derecho) es superior al de otros diseos de boquillas. En las pruebas de laboratorio que utilizan circuitos
cerrados de pruebas de ujo de 190.5 mm [7.5 pulgadas], el incremento de las velocidades de bombeo y
de las velocidades anulares factible, sumado a los efectos de remolino (izquierda) logrados por el diseo
de la boquilla, ayuda a mantener los slidos en suspensin por ms tiempo, lo que permite que la TF se
extraiga a mayor velocidad, ahorrando tiempo y mejorando la eciencia (extremo superior derecho).
de un tubo (arriba). Esta energa es procesada
para detectar el volumen de slidos que pasa por
la posicin del sensor como una funcin del
tiempo. La observacin de la tendencia de los
slidos que retornan a la supercie durante una
operacin de limpieza proporciona una alternativa
para la vericacin del desempeo de los sistemas
PowerCLEAN. Se pueden anticipar problemas
potenciales y adoptar medidas correctivas.
Limpieza de trayectorias onduladas en Alaska
La integracin de los componentes de los sistemas
de limpieza de pozos permite a los ingenieros
remover con xito los slidos y escombros de los
pozos, que previamente se consideraban dema-
siado complejos para la operacin de limpieza, o
pozos en los que los tratamientos de remediacin
no resultaban efectivos desde el punto de vista de
sus costos.
Los pozos operados por ConocoPhillips en la
Unidad Kuparuk River, situada en el Talud Norte
de Alaska, EUA, a menudo tienen un relleno que
obstaculiza la produccin e incrementa el costo
operativo en algn punto de su ciclo de vida.
8
Las
trayectorias de los pozos pueden ser tortuosas;
en ciertos casos, ondulaciones de ms de 43 m
[140 pies], de cresta a valle, dicultan los esfuer-
zos de remocin de la arena (prxima pgina).
A comienzos del ao 2003, los perforadores
terminaron un pozo a lo largo de 1,524 m [5,000
pies] de seccin horizontal de la arenisca West
Sak de baja presin. Con la ayuda de una bomba
de chorro, el pozo produjo inicialmente hasta
105 m
3
/d [660 bbl/d] de petrleo.
En septiembre de 2003, el pozo fue cerrado
para cambiar el sistema de levantamiento
articial. Durante la reparacin, utilizando lnea
de acero, se encontr relleno cerca del extremo
superior de la tubera de revestimiento corta a
2,006 m [6,580 pies]. Durante el mes siguiente,
los especialistas de campo de Schlumberger
bajaron la TF en el pozo haciendo contacto con el
relleno a 2,675 m [8,775 pies] de profundidad
medida de la TF (TFMD, por sus siglas en ingls).
Si bien se bombe agua oleosa con pldoras de gel
a base de biopolmero y diesel oleoso combinado
con pldoras de diesel gelicado a travs de la TF
para remover los escombros del pozo, no se logr
10 Oileld Review
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5,000
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2,000
1,000
13:07:19 15:53:59 18:40:39
Tiempo
Salida de datos en tiempo real PowerCLEAN
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21:27:19 00:13:59
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0.5
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500
600
700
800
Presin de circulacin
Profundidad corregida
Velocidad de bombeo
Volumen total de slidos removidos
Velocidad de retorno de slidos
>
Vigilancia rutinaria de la remocin de slidos del pozo. El sistema de control de slidos utiliza las seales acsticas para monitorear la cantidad de sli-
dos que se remueven del pozo. El dispositivo de medicin es no invasivo y se ja a la lnea de retorno proveniente del cabezal de produccin del pozo
(extremo superior izquierdo y derecho). Una interfase computarizada monitorea el dispositivo a lo largo de toda la operacin. Los datos de salida (derecha)
muestran la velocidad de retorno de slidos en funcin del tiempo (rojo) y una estimacin del total de slidos removidos (negro). Los cambios inusuales
producidos en los datos alertan a los ingenieros acerca de la presencia de problemas potenciales durante la operacin.
Otoo de 2005 11
llevar a la supercie una cantidad signicativa de
slidos.
9
Posteriormente, un examen del registro
de peso durante la operacin indic que la TF no
se haba posado en la arena sino que haba
alcanzado su lmite de friccin por deslizamiento,
o una condicin que se conoce como atascamien-
to helicoidal.
En noviembre de 2003, se reiter el intento
de limpieza con TF de mayor dimetro exterior
(OD, por sus siglas en ingls). El especialista de
campo a cargo de la operacin con TF observ
una resistencia mayor que la normal al rein-
gresar en el pozo, lo que indic que haba arena
distribuida a lo largo de todo el pozo. Se hizo
contacto con un tapn de arena slido justo por
encima del extremo superior de la tubera de
revestimiento corta (liner), a 1,987 m [6,521 pies]
de TFMD. Luego se bombearon 2.1 bbl/min
[333.8 L/min] de uido de limpieza a base de
diesel por la tubera de produccin, a la vez que se
tomaban bocados de relleno de 30.5 m [100 pies]
antes de efectuar el barrido hasta el extremo
inferior de la tubera de produccin o cola de la
tubera de produccin. A 2,270 m [7,449 pies], se
perdieron los retornos y se extrajo la TF
inmediatamente del pozo.
Mientras se extraa la TF en direccin a la
supercie, el especialista de campo not un
importante sobreesfuerzo de traccin de la TF, lo
que indic que se estaban dejando algunos
slidos a lo largo del pozo, que se deslizaban en
sentido descendente por la tubera de produc-
cin. No obstante, a medida que la herramienta
de limpieza por chorro se acercaba a la super-
cie, se recuperaban los retornos y los ingenieros
observaron que un volumen significativo de
arena, humedecida con diesel gelicado, retor-
naba a la supercie. Luego de este proceso de
limpieza, el pozo se mantuvo en produccin du-
rante aproximadamente un mes antes de reite-
rarse su arenamiento.
Los ingenieros de ConocoPhillips y
Schlumberger planicaron una tercera opera-
cin de limpieza, utilizando esta vez el sistema
de limpieza integrado PowerCLEAN. Los mdu-
los de diseo de limpieza de pozos del programa
de diseo y evaluacin de tubera flexible
CoilCADE permitieron a los ingenieros evaluar
diversos uidos de limpieza disponibles a nivel
local, incluyendo 2% de cloruro de potasio [KCl],
diesel a base de goma welan y a base de goma
xantan, diesel gelicado y el sistema de gel
PowerCLEAN. Debido a las bajas presiones de
fondo de pozo (BHP, por sus siglas en ingls),
todas las opciones de uidos requeran operacio-
nes de levantamiento articial por gas, utilizan-
do gas natural o nitrgeno o ambos elementos.
Dada la geometra ondulada de este pozo, se
desconoca la concentracin exacta de relleno.
8. Loveland MJ y Pedota J: Case History: Efcient
Coiled-Tubing Sand Cleanout in a High-Angle Well Using
a Complete Integrated Cleaning System, artculo de la
SPE 94179, presentado en la Conferencia y Exhibicin
sobre Tubera Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands,
Texas, 12 al 13 de abril de 2005.
9. El trmino agua oleosa se reere a un uido a base de
agua con aditivos destinados a reducir la cada de pre-
sin por friccin. La expresin diesel oleoso se reere a
un uido a base de aceite con aditivos reductores de la
friccin.
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
2,000 0
8,750 pies 11,250 pies
Desplazamiento horizontal, pies
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-2,000 -4,000
Sarta de tubera de
produccin de 4
1
2 pulgadas
Tubera de revestimiento
corta de 5
1
2 pulgadas ciega
Zapata de tubera de revestimiento
de 9
5
8 pulgadas a 6,767 pies
Tubera de revestimiento corta de
5
1
2 pulgadas disparada unin por medio
140 pies
2,300 pies
Empacador/colgador para tubera
de revestimiento corta/arreglo de sello
>
Una trayectoria de pozo dicultosa en Alaska. La naturaleza intensamente estraticada de las arenas con objeti-
vos mltiples como una de las areniscas West Sak de la Unidad Kuparuk River, Alaska, condujo a ConocoPhillips a
perforar el Pozo IC-172 con un agujero torcido e intensamente ondulado (extremo superior derecho). A 6,521 pies de
profundidad medida, (1,198 m [3,930 pies] de profundidad vertical verdadera), el pozo se abre a una tubera de reves-
timiento corta pre-disparada de 5
1
2 pulgadas que llega hasta 3,648 m [11,970 pies]. La naturaleza ondulada del pozo
permite un signicativo desarrollo de la capa de slidos y diculta la limpieza.
Para comparar los volmenes de uido, los
ingenieros asumieron la ejecucin de las opera-
ciones de limpieza con incrementos de 152 m
[500 pies], comenzando a 6,521 pies de profun-
didad medida. Las simulaciones de las operaciones
de limpieza con un solo barrido indicaron que la
utilizacin del gel PowerCLEAN permitira la ter-
minacin de las operaciones de limpieza en 6
horas utilizando 159 m
3
[1,000 bbl] de uido y
6,230 m
3
[220,000 pies
3
] de nitrgeno. Los geles
con goma xantan requeriran aproximadamente 24
horas, 826m
3
[5,200 bbl] de uido y 20,956 m
3
[740,000 pies
3
] de nitrgeno, mientras que los
uidos con goma welan necesitaran 29 horas,
5,200 bbl de uido y 26,054 m
3
[920,000 pies
3
] de
nitrgeno. En cuanto a los uidos a base de diesel,
las altas estimaciones de tiempo para una opera-
cin de limpieza con un solo barrido y los re-
quisitos en trminos de volmenes de uido
excluyeron toda consideracin ulterior.
Antes de alcanzar la tubera de revestimiento
corta de produccin, se eliminaron los hidratos de
gas y los mltiples puentes de arena presentes en
la tubera de produccin.
10
El modelo del programa
PowerCLEAN recomendaba un gasto de 4.6 bbl/min
[731 L/min] con 25.5 m
3
/min [900 pies
3
/min]
de nitrgeno a travs de la boquilla optimizada.
El modelo indicaba adems que era posible una
operacin que implicara un solo barrido, con una
velocidad de penetracin de 2.2 m/min [7.2
pies/min] y bocados de 37.8 m [124 pies]. Cada
bocado tendra que hacerse circular durante 14
minutos antes de tomar el siguiente.
Durante la ejecucin, se produjo un incre-
mento inesperado de la presin en boca de pozo.
Antes de arriesgarse a perder los retornos, los
ingenieros de ConocoPhillips y Schlumberger
reevaluaron el diseo de la operacin y redujeron
el gasto a 3 bbl/min. El diseo remodelado, basa-
do en este nuevo gasto, limit el ujo de nitrgeno
a 22.6 m
3
/min [800 pies
3
/min], disminuy la velo-
cidad de penetracin a 2.1 m/min [7 pies/min] y
redujo el tamao de los bocados a 36.6 m [120
pies]. La reduccin del gasto impidi la ejecucin
de una operacin de limpieza con un solo barrido,
de modo que los ingenieros volvieron a adoptar un
proceso de barridos mltiples, llevando cada
barrido hasta el extremo superior de la tubera de
revestimiento corta.
12 Oileld Review
REINO UNIDO
ALEMANIA
DINAMARCA
Stavanger
Campo Valhall
Campo Hod
NORUEGA
Fracturamiento
hidrulico,
15%
Tiempo no
productivo,
6%
Limpieza con apuntalante,
35%
Demoras atribuibles
a las condiciones
climticas,
16%
Demoras resultantes
del equipo de
perforacin y
otras demoras,
8%
Desmontaje final
del equipo de
perforacin,
3%
Montaje inicial
del equipo de
perforacin,
8%
Operaciones
con tubera de
revestimiento corta,
9%
>
Remocin de apuntalante en el Mar del Norte. En el Campo Valhall, centrado aproximadamente entre Noruega, Dinamarca, Alemania y
el Reino Unido en el Mar del Norte (extremo inferior derecho), los ingenieros de BP pasan aproximadamente un tercio de su tiempo
(extremo superior) concentrados en operaciones de limpieza de pozos posteriores a los tratamientos de estimulacin.
Otoo de 2005 13
A lo largo de toda la operacin, el ingeniero de
campo de Schlumberger monitore la velocidad
de remocin de slidos por medio del sistema de
control de slidos, vericando la eciencia del
diseo de la operacin de limpieza y la capacidad
de transporte de slidos del sistema PowerCLEAN.
A diferencia de los sistemas de limpieza con-
vencionales previos, no se observaron cargas de
arena pesadas durante la eliminacin, mediante
limpieza por chorro, de los ltimos 1,000 pies en
la supercie. El muestreo manual peridico de los
retornos de uido permiti vericar la precisin
del sistema de control de slidos automatizado.
Se bombe un total de aproximadamente 477 m
3
[3,000 bbl] de fluido PowerCLEAN y 42 m
3
[11,120 gal] de nitrgeno, seguidos de unos 79 m
3
[500 bbl] de diesel. El equipo de tratamiento de
uidos en supercie tena una capacidad de
remocin de nitrgeno limitada, de manera que
no fue posible volver a hacer circular el uido
PowerCLEAN y se requiri un volumen de uido
mayor al esperado. Se espera que las mejoras
logradas en los mtodos de desgasificacin
reduzcan signicativamente los requerimientos
de volumen de uido PowerCLEAN en trabajos
futuros. Despus de la limpieza, las fuerzas de
bajada de la TF previstas por el modelado
CoilCADE se ajustaron estrechamente a los valo-
res medidos reales, lo que indic que no quedaba
relleno de arena en la tubera de revestimiento
corta limpiada.
La experiencia adquirida trabajando con
ConocoPhillips en Alaska ayud a los ingenieros
de Schlumberger a ajustar los mdulos del
programa PowerCLEAN para simular y planicar
en forma ms precisa la totalidad del proceso de
limpieza del pozo. Los gastos iniciales posteriores
a la operacin registrados en este pozo fueron del
orden de 1,000 bbl/d, estabilizndose posterior-
mente en 79 m
3
/d [500 bbl/d] de petrleo. El
sistema de limpieza integrado result exitoso en
un pozo con baja BHP, con terminacin de gran
dimetro interno y un agujero horizontal ondulado
y largo. ConocoPhillips y Schlumberger proyectan
seguir utilizando el sistema para ayudar a mejorar
la eciencia de los procesos de limpieza en otros
pozos complejos de la Unidad Kuparuk River.
Mejoramiento de la eciencia de la limpieza
con posterioridad a la estimulacin
A medida que los operadores desarrollan ms
yacimientos de baja permeabilidad, los tratamien-
tos de estimulacin por fracturamiento hidrulico
de pozos altamente desviados o pozos horizontales
tambin complejos se han convertido relativa-
mente en prctica habitual. No obstante, despus
de un tratamiento de fracturamiento, quedan
atrs cantidades variables de apuntalante que
deben ser removidas antes de que comience la
produccin (Nuevas bras para tratamientos de
fracturamiento hidrulico, pgina 36).
Desde 1996, el fracturamiento hidrulico se ha
convertido en el mtodo de estimulacin preferido
elegido por la compaa operadora BP, previa-
mente Amoco, para el Campo Valhall situado en el
rea marina de Noruega. En el Mar del Norte, el
costo de las operaciones que utilizan TF es
elevado y a menudo se requiere una embarcacin
para tratamientos de estimulacin y un equipo de
ms de 20 especialistas en terminacin de pozos y
operaciones. Dado que las operaciones de
limpieza con apuntalante representan ms del
35% del tiempo de utilizacin de TF en el Campo
Valhall, el mejoramiento de la eciencia de las
operaciones de limpieza no slo reducira el
costo, sino que adems permitira volver a poner
el pozo en produccin ms rpido, generando
ingresos incrementales por produccin
anticipada (pgina anterior).
11
Durante el ao 2004, los ingenieros de BP y
Schlumberger construyeron una base de datos y
documentaron los procesos de limpieza con TF
utilizados durante 29 carreras en cuatro termi-
naciones. Cada uno de los pasos del proceso de
limpieza se cotej frente a 24 parmetros entre
los que se encontraban las propiedades de los
apuntalantes, la profundidad inicial, la velocidad
y las velocidades de penetracin, las profun-
didades de alcance del barrido, la velocidad de
circulacin, el tiempo en el fondo del pozo, la
velocidad de extraccin de las herramientas
(POOH, por sus siglas en ingls) y el tiempo
insumido en cada paso. De estos parmetros, los
ingenieros se centraron en la optimizacin del
tiempo efectivo total (TET, por sus siglas en
ingls), denido como la suma del tiempo de
penetracin, el tiempo de circulacin de los es-
combros del fondo del pozo y el tiempo de lavado
desde el fondo hasta la supercie.
Utilizando los mdulos del programa
PowerCLEAN, los ingenieros analizaron las
operaciones de limpieza previas e identicaron
las oportunidades de mejoramiento de la
eciencia. De particular inters result el hecho
de que el apuntalante para fracturamiento resi-
dual apareca en el pozo con patrones de distri-
bucin variables, lo que requera que cada uno
de los elementos de diseo tuviera que opti-
mizarse para cada seccin de pozo especca.
Como parte del proceso de optimizacin, los
ingenieros vericaron que un simple uido de
limpieza a base de agua de mar, que ya se
utilizaba, proporcionaba suciente capacidad de
transporte para los procesos de limpieza en una
sola carrera. El anlisis, modelado y estimulacin
ulteriores, llevados a cabo con los mdulos del
programa PowerCLEAN, ayudaron a estimar la
velocidad mxima para la TF a la hora de
penetrar el relleno o de comenzar el proceso de
remocin del relleno. Los parmetros espec-
cos, tales como la determinacin de si los slidos
formaban una capa en el lado bajo de un pozo y
el largo ms ecaz de los bocados de relleno
tomados, ayudaron a determinar la seleccin de
las boquillas, los gastos y los requisitos reolgicos
de los uidos.
El nuevo diseo y las recomendaciones
ayudaron a los ingenieros a optimizar la velo-
cidad de circulacin y a seleccionar las boquillas
adecuadas para cada aplicacin. Adems,
permitieron determinar los requisitos reolgicos
de los uidos de limpieza, calcular las veloci-
dades de operacin y los incrementos de los
bocados, as como minimizar o eliminar el tiem-
po insumido en el fondo del pozo haciendo
circular los escombros del fondo. Durante el ba-
rrido del relleno fuera del pozo, se obtuvieron
velocidades de hasta 20 m/min [66 pies/min] en
las secciones correspondientes a la tubera de
revestimiento corta y a la tubera de produccin.
Para BP, el proyecto de optimizacin de las
operaciones de limpieza con apuntalante del
Campo Valhall alcanz sus objetivos mediante el
mejoramiento de la eciencia operacional y la
conabilidad y la reduccin del riesgo de atasca-
miento de las tuberas. Se utiliz el sistema de
10. Un hidrato de gas es una estructura cristalina slida
compuesta por molculas de agua y de gas que confor-
man una conguracin similar al hielo. Las molculas de
agua forman una estructura reticulada en la que se pue-
den acomodar diversos tipos de molculas de gas. La
mayora de los gases, salvo el hidrgeno y el helio, pue-
den formar hidratos.
11. Zhou W, Amaravadi S y Roedsjoe M: Valhall Field Coiled
Tubing Post-Frac Proppant Cleanout Process
Optimization, artculo de la SPE 94131, presentado en la
Conferencia y Exhibicin sobre Tubera Flexible de las
SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, 12 al 13 de abril de
2005.
limpieza integrado PowerCLEAN en un total de
22 carreras, en tres terminaciones. El tiempo
TET promedio se redujo de 17.6 h/carrera a un
nuevo promedio de 11.1 h/carrera (arriba). Un
ahorro de 6.5 h/carrera representa una reduc-
cin del 37.2% en el tiempo de limpieza efectivo
promedio e indica una mejora signicativa de la
eciencia del desempeo.
Mejoramiento de la eciencia de las
operaciones de limpieza en campos maduros
Ubicado a aproximadamente 170 km [105.6 millas]
al nordeste de Kemaman, Terengganu, en el rea
marina de Malasia, en el Mar del Sur de China, el
Campo Dulang entr en produccin a principios
de la dcada de 1980. Operado por PETRONAS,
este campo petrolero comprende cuatro platafor-
mas cada una de las cuales consta de 15 a 22 pozos.
Como ocurre en muchos campos que se encuen-
tran en proceso de maduracin, mantener el gasto
de produccin en el Campo Dulang constituye una
tarea ardua.
Si bien los pozos de petrleo y gas del Campo
Dulang experimentan problemas de acumulacin
de ceras, incrustaciones y alto corte de agua, la
produccin de arena sigue siendo la causa
fundamental de la declinacin de la produccin.
En el ao 2004, se cerraron como mnimo ocho
pozos debido a la presencia de relleno de arena,
mientras que la produccin declin lentamente
en muchos otros. Los pozos del Campo Dulang a
menudo requieren operaciones de intervencin,
cada tres a seis meses, por problemas de pro-
duccin de arena. Para PETRONAS, la velocidad
y eciencia de las operaciones de limpieza de
pozos afectan directamente la produccin del
campo, los ingresos econmicos y el retorno de la
inversin.
Las tuberas de revestimiento de gran di-
metro, los pozos altamente desviados, la elevada
temperatura del pozo, la baja presin del yaci-
miento y el espacio limitado disponible en el piso
de las plataformas de produccin constituan un
desafo para la eciencia de las operaciones de
limpieza de pozos. A comienzos del ao 2004, los
ingenieros de PETRONAS y Schlumberger evalua-
ron ocho pozos para eliminar las acumulaciones
de arena y ceras presentes utilizando el sistema
integrado PowerCLEAN (prxima pgina). Me-
diante el empleo del mdulo de limpieza de pozos
del programa CoilCADE, los ingenieros desa-
rrollaron soluciones de tratamiento nicas para
cada uno de los ocho pozos. Los uidos de limpieza
variaban entre gel y agua, y una combinacin de
agua de mar nitricada y solvente parafnico y
estaban diseados para adaptarse a las condicio-
nes y conguraciones de pozo especcas.
Para restituir y mejorar potencialmente la
produccin de petrleo, los ingenieros necesi-
taban eliminar la arena y los escombros de los
pozos permitiendo as la bajada de las herra-
mientas de evaluacin de yacimientos con lnea de
acero. De este modo, cada pozo pudo ser evaluado,
estimulado si resultaba necesario y puesto
nuevamente en produccin en un lapso de tiempo
mnimo.
La mayora de los pozos del campo eran
similares, con desviaciones de aproximadamente
63 grados y temperaturas de fondo de pozo (BHT,
por sus siglas en ingls) que oscilaban entre 82 y
121C [180 y 250F]. Dependiendo de los requi-
sitos de diseo, los ingenieros optimizaron el
costo de los uidos en varios pozos mediante la
seleccin de dos sistemas de uidos de limpieza
diferentes, un uido a base de HEC para la
limpieza de la tubera de produccin y el sistema
de uido PowerCLEAN para remover la arena del
espacio anular ms grande y ms difcil de
limpiar existente entre la tubera de produccin
y la tubera de revestimiento.
14 Oileld Review
35
30
25
20
15
10
5
0
Promedio = 17.6 h/carrera
Promedio = 11.1 h/carrera
T
i
e
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p
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m
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z
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f
e
c
t
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v
o
,
h
Tiempos de limpieza de pozos con apuntalante en el Campo Valhall
4 3 2 1 A B C
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
Carreras
Terminaciones
29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
>
Mejoramiento de la eciencia de las operaciones de limpieza. La evaluacin de las operaciones de
limpieza con TF en cuatro terminaciones (1, 2, 3 y 4) del Campo Valhall (azul) indic que el tiempo de
ejecucin promedio era de 17.6 horas. Despus de aplicar el sistema integrado PowerCLEAN, los inge-
nieros redujeron el tiempo promedio en tres terminaciones (A, B y C) a 11.1 horas por carrera (verde),
generando un signicativo ahorro de tiempo y costos para BP, a la vez que los pozos eran puestos
nuevamente en produccin con mayor rapidez.
Otoo de 2005 15
Con excepcin del Pozo C-22L, todas las
operaciones de limpieza se ejecutaron en un solo
paso. Cada tratamiento se evalu con lnea de
acero para conrmar la efectividad de la remo-
cin de la arena. En varios pozos, los ingenieros
modicaron el diseo optando por uidos a base
de espuma nitricada para compensar la prdida
de circulacin y las fugas de la tubera de
terminacin.
El diseo integrado de las operaciones me-
jor la eciencia y redujo el tiempo en el pozo
mediante la optimizacin de las velocidades de
bombeo, la denicin de las secuencias de toma
de bocados de arena, la seleccin adecuada de
las boquillas para la movilizacin y suspensin de
la arena y la estimacin precisa del consumo de
qumicos. La produccin fue restituida en siete
de los ocho pozos inmediatamente despus del
tratamiento, mientras que el pozo restante fue
puesto nuevamente en produccin luego de un
tratamiento de estimulacin cida.
En promedio, el procedimiento de limpieza de
pozos utilizando los sistemas integrados
PowerCLEAN redujo el tiempo en el pozo en un
75%. El tiempo promedio insumido por la
operacin se redujo de dos das a aproximada-
mente medio da por tratamiento. El operador
ahorr tiempo, mejor el retorno de la inversin y
volvi a poner los pozos en produccin mucho ms
rpido, logrando obtener hasta 143 m
3
[900 bbl]
de petrleo incremental por da.
Eciencia del proceso
La eciencia es esencial en la optimizacin de la
produccin proveniente de campos petroleros en
proceso de maduracin y yacimientos que resultan
difciles de producir. A travs de la comprensin
de las interrelaciones y las sinergias potenciales
de los elementos del proceso, emergen nuevas
tecnologas que ayudan a los operadores a volver
a poner en produccin los pozos en menos
tiempo. Al reducirse el tiempo no productivo, se
reducen tambin los costos y se incrementa el
rendimiento del campo.
La comprensin de los elementos clave del
proceso no siempre es directa y a menudo requiere
los conocimientos de especialistas de diversas
disciplinas. Por ejemplo, los qumicos general-
mente elaboran uidos de limpieza, mientras que
los ingenieros mecnicos y los especialistas en
mecnica de uidos desarrollan la tecnologa de
las boquillas; el sistema de limpieza de pozos
integrado PowerCLEAN es un ejemplo de este tipo
de colaboracin multidisciplinaria.
Los ingenieros poseen las herramientas y el
soporte computacional para modelar y ejecutar
rpidamente iteraciones mltiples y optimizar el
desempeo de los sistemas de limpieza para la
mayora de las condiciones y requisitos de los
pozos. La integracin exitosa de los procesos de
limpieza de pozos est ayudando a muchos
operadores a mantener el petrleo uyendo de
sus campos. Este conocimiento bsico de los
procesos interdependientes mostrar el camino
para la implementacin de muchas ms mejoras
en la eciencia de los sistemas de exploracin y
produccin. DW
>
Mejoramiento de la eciencia de las operaciones de limpieza en un campo maduro. En el Mar del Sur de China, PETRONAS ha operado el Campo Dulang
durante ms de 25 aos. La desviacin promedio de los pozos es de 65 grados, lo que diculta las operaciones de limpieza. Ocho pozos con trayectorias si-
milares a la del Pozo C-18L (derecha) fueron evaluados como candidatos para mejorar la eciencia utilizando el sistema integrado PowerCLEAN (izquierda).
4,000
3,000
2,000
1,000
0
P
r
o
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0
2,000 4
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0
2
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0
0
E
s
te
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ie
s
0
Nmero Pozo Tratamiento Profundidad
en el tope
del relleno,
pies
Desviacin,
grados
Nmero
de carreras
Tubera de
produccin,
pulgadas
Tubera de
revestimiento,
pulgadas
1
2
3
4
5
6
7
8
B-22L
B-11L
B-16
C-22L
C-9L
C-17S
C-18L
D09L
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de cera
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
Eliminacin de arena
2,986
6,108
N/A
3,035
4,954
7,888
6,677
6,309
71
60
80
75
50
70
63
50
1
1
1
2
1
1
1
1
2
7
8
2
7
8
2
7
8
2
7
8
2
7
8
3
1
2
2
7
8
2
7
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
9
5
8
Trayectoria del Pozo C-18L