PROCESO DE MANUFACTURA DE UN ALICATE POR FUNDICIN 1 Procesos Industriales II - REA DE INGENIERA INTEC

PROYECTO DE MANUFACTURA
DE UN ALICANTE POR FUNDICIN MANUAL

Procesos Industriales II
Sustentado por: Jairon Francisco 07-0034

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Introduccin
A continuacin se expondr el procedimiento experimental para la fundicin de los brazos de un alicate de ACERO AISI 1045 de la marca Truper (Moldeo Slip Joint) en moldes de arena verde. Para el diseo del procedimiento se produjo una investigacin por separado de los procesos de la fundicin en arena verde, as como todos los materiales requeridos para su formulacin. Este artculo se fundament en la observacin de resultados de experimentos con otras piezas de geometra regular. El lmite del procedimiento de manufactura del alicate en este documento llega a describir qu procesos adems de la fundicin conduciran a la obtencin del producto deseado. Sin embargo, slo son descripciones. El documento enumera los pasos esenciales, as como planifica qu ingredientes y herramientas son recomendables y la razn de la recomendacin. Al final hemos concluido severamente con la misma introduccin, y a continuacin se justifica la relevancia: Para fabricar estos elementos sugeridos, puede lograrse con la fundicin, sin embargo, requiere ms costos de produccin que otros procesos industriales como la forja, por ejemplo. Y esto sucede principalmente por la terminacin y diminutiva geometra que requiere el alicate para su posterior funcionamiento. Antes de decidirse por este tipo de manufactura (que ya comprobamos, es posible, es mejor calcular cul es mejor, y por cuanto) :D!

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INVENTARIO DE MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA MANUFACTURA DEL ALICATE

ELEMENTOS A continuacin la lista de equipos, herramientas y elementos que se usarn en la fabricacin de los brazos del alicate. No se contempla la maquinaria luego del desmoldeo final. Ni tratamientos trmicos ni maquinado u operaciones de calidad superficial de mecanizado. CANTIDAD DESCRIPCIN

Madera para tallado Arena verde para fundicin

25x8x4cm 0.5 pies^3

Cedro estufado Arena Slice en forma pura, 98% SiO2 Punto de fusin 3100F (1705C) Arena de lago. Arcilla natural de bentonita sdica Pino (Dos orejas de dimetro interior 1 exterior 2) 8 tablas de (25X12x5cm) 1 tabla de (28x40x4cm) AISI 1045 900@C Aditivo aislante que mejora la calidad superficial en el molde Proporciona facilidad de colapso Mejorar la fluidez de la arena en el molde Juego de Gubias Para generar permeabilidad de la arena Sujetar cajas Apretar tornillo de cajas Desmoldeo, Moldeo, Premoldeo SolidWorks 2009 Transportar la colada hasta el molde
Extraer modelo

Madera gran espesor Acero Horno de Resistencia Elctrica Polvo de Carbn Harina de Maiz Agua Herramientas de tallado Agujas Tornillo hexagonal pasador Tuerca hexagonal para T Herramientas de taller mecnico Software de Diseo y Simulacin Cuchara de Colada
Palas de extraccin

9 tablas 1 litro 1 1 libra 1 libra 2-8%(Arena) 1 2 2

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Criterios de la preseleccin de elementos de materia prima:

Arena verde para fundicin: Esta arena la hemos seleccionado porque es adecuada para la fundicin de piezas pequeas o de geometra simple. Aunque tenemos a desventaja que no produce un buen acabado superficial, por su porosidad, lo que afecta considerablemente la tolerancia del diseo. Usaremos una capa delgada de polvo de carbn, adems de los aditivos que se describirn en las etapas del proceso. Es preciso destacar que esta arena puede ser reutilizable incluso como relleno en otra ocasin. Se puede colar cualquier metal, no limita la forma o peso y el costo es bajo.

Acero AISI 1045: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%) Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc.

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PROCEDIMIENTO
Diseo del modelo
Para disear el modelo es necesario analizar la pieza, en base a los requerimientos, sus componentes y las operaciones que implica realizarla. Nuestra pieza se realizar por medio de una operacin de fundicin y luego ser maquinada para obtener la geometra final. Y conocer eso nos permitir elegir cmo dimensionar el modelo. Sin embargo, el modelo se fabricar de madera, para ser superpuesto sobre la arena en la creacin del molde. Este es originalmente el alicate requerido: Midiendo la pieza con instrumentos de medicin verstiles se redise el siguiente modelo, compensando una redimensin con tolerancia de 0.1cm. La sobredimensin se realiz teniendo en cuenta las propias contracciones geomtricas del material y contemplando los procesos de acabado superficial que conllevan maquinado, como fresado en los dientes, rectificado en toda la superficie de contacto y los redondeos. .

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Fabricacin del modelo

Luego del sobredimensionamiento, realizamos un plano con las nuevas medidas. Estos planos deben estar presentas a la hora de realizar el modelo con las medidas precisas. El mejor material del que se puede hacer el modelo es madera, ya especificada en la lista de equipos, herramientas y elementos de la primera parte. Se deber tallar la forma de la pieza final sobredimensionada en la madera. Se sugiere, segn la investigacin mejorar la superficie del modelo, una vez terminado, con pintura uniforme en la superficie. Igualmente, se deber usar carbn o grafito para evitar que se pegue del molde y para que facilite su divisin.

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Moldeo
Primer parte del molde - Capa inferior 1) Despus de construir la caja con las dimensiones especificadas, donde el tablero inferior es despegable, se mojan las paredes interiores de la caja con arcilla disuelta en agua.

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2) Se coloca el modelo en la base de fondo, invertido. Y el canal que comunicar la colada

3) Se cubre con arena el modelo comprimiendo fuertemente con las manos 4) Se llena la caja con arena gruesa

5) Se ataca la arena con una herramienta puntual para generar el flujo normal de la arena sin insistir en el mismo punto

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6) Se aade arena gruesa hasta sobrepasar el lmite de la caja

7) Se apisona la arena con un instrumento plano

8) Se allana la superficie de la caja con una rasqueta

9) Se penetra con la aguja

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10) Se levanta la caja y se gira 11) Se descubren los bordes del modelo para su prxima extraccin 12) Se espolvorea con el carbn gris el plano de separacin del molde

Segunda parte del molde Capa superior 13) Construida la caja y cubierta de arcilla y agua en las paredes, se coloca sobre la caja inferior y se introducen los canales de alimentacin (bebedero) y de ventilacin (respiraderos).

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14) Se repiten los pasos 3,4,5,6,7,8, 9, 1o,12 en el orden respectivamente

Ensamblado de las cajas y desmolde del modelo 15) Se ensamblan las cajas con sus respectivos fijadores, ganchos, armaduras. 16) Se desensamblan las cajas guindose por los pasadores de registro y se colocan una a la par de la otra. 17) Se extrae el modelo de madera y el canal de alimentacin 18) Se extraen el bebedero y las dos mazarotas de la caja superior 19) Se repasan las paredes del molde para rectificar las zonas, se refuerzan con clavos las aristas, y los sitios sujetos a erosin, se barniza la forma mediante pincel o con negro de estufa (negro de horno) 20) Se ensambla la caja sin los modelos con cautela.

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Vertido
Una vez producido el molde se proceder a verter el acero fundido dentro de este. Para obtener el acero lquido se puede utilizar un horno de resistencia elctrica con el cual se llevar el acero de un estado slido a un estado lquido con una temperatura promedio de 900C . Esta operacin implica altos riesgos tanto para el operario, por las altas temperaturas, como para la pieza ya que si la velocidad es muy alta, generar turbulencias dentro de las cavidades del molde y podra erosionar, y si se realiza muy lento es posible que el acero se enfre durante este tiempo y no logre llenar por completo el interior del molde.

Enfriamiento y solidificacin
Previo a un anlisis de las fundiciones de acero AISI 1045, donde se estima la duracin recomendada de enfriamiento y solidificacin, esta etapa se convierte en una de las ms crticas del proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en tensiones dentro de la pieza en incluso la aparicin de grietas, y si es demasiado lento disminuir la productividad en la fabricacin

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de los brazos del alicate, tambin esos parmetros de la duracin y temperatura de solidificacin influyen sobre la resistencia del material, dureza, fragilidad y elasticidad.

Desmoldeo
Ruptura del molde El desmoldeo implica la rotura del molde y la extraccin de nuestra pieza que estar unida a su vez por los canales de alimentacin y ventilacin. Es necesario tener cuidado en este procedimiento ya que la pieza aunque est slida, sigue caliente lo cual es riesgoso para las personas involucradas. La arena es removida junto con la pieza de la caja de molde. En un proceso de produccin esta arena puede ser utilizada en otras fundiciones. Remocin del sistema de alimentacin Cuando la pieza alcanza una temperatura de trabajo en frio, se procede a eliminar los conductos de alimentacin los cuales son utilizados en la produccin de otras piezas y pueden fundirse otra vez. Puede realizarse fcilmente con herramientas mecnicas de taller como sierras o mecanismos cortantes que faciliten en la geometra de la pieza. Limpieza Para facilitar la manipulacin y el proceso de mecanizado de la pieza es necesario retirar los residuos de arena adheridos a la pieza. Este proceso se puede hacer con lquidos o con herramientas manuales, cepillos, rastrillos de mano, dependiendo la geometra de la pieza, sin rayarla ni daar la calidad superficial de la fundicin.

Tratamientos Trmicos
Los dos procesos de tratamiento trmico identificados como necesarios para nuestro alicate contemplan templado y revenido. El templado se realiza para disminuir y afinar el tamao de grano de la aleacin de acero 1045, en nuestro caso. Se pretende llegar lo mximo posible a una estructura totalmente martenstica. Se calienta la pieza en una temperatura de 700 a 1000 grados celsius y se enfra rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y enfriamiento. Con esto aumentamos la dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad del material. Sin embargo deber realizarse superficial y localizado, par dejar libre de estos efectos a la parte de las muelas. Que sern trabajadas con maquinado de alta precisin que requiere de una ductilidad que puede perderse en el templado.

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Luego el revenido, no servir para reducir las tensiones internas de la pieza, originadas por el temple. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza. Se calienta entre 150 y 500 grados celsius.

Maquinado
Para el maquinado de geometra final de la pieza es necesario medir la pieza fundida y a partir de esas medidas, verificar la satisfaccin dimensional de la pieza requerida, y proceder entonces a operar manual o automticamente las operaciones que conllevan a los requerimientos. Las operaciones de maquinado realizadas a esta pieza son: taladrado, fresado y rectificado o pulido de superficie.