Gua de Mejores Tcnicas Disponibles para la Aplicacin de Pinturas en el Sector Metalmecnico

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La presente gua de difusin de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) es una herramienta para la identificacin e implementacin de oportunidades de mejora en las empresas del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una seleccin de MTD que permita mejorar la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas chilenas de menor tamao del sector.

Mejores tcnicas disponibles (MTD)

as Mejores Tcnicas Disponibles es un conjunto de tcnicas aplicadas a procesos de diversos sectores productivos que se Tcnica Candidata a MTD

demuestran ms eficaces para alcanzar un elevado nivel de proteccin medioambiental, siendo a su vez aplicables en condiciones econmicas y tcnicas viables. A estos efectos, se entiende por: Mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio ambiente en su conjunto y de la salud de las personas. Tcnicas: la tecnologa utilizada, junto con la forma en que la instalacin est diseada, construida, mantenida, explotada o paralizada; y Disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del correspondiente sector productivo, en condiciones econmicas y tcnicamente viables, tomando en consideracin los costos y los beneficios, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables. La figura 1 representa un esquema simplificado del proceso de seleccin de MTD. En una primera fase de la seleccin, una tcnica candidata a MTD, en comparacin con otras tcnicas disponibles empleadas para realizar una determinada operacin o prctica, debe suponer un beneficio ambiental significativo en trminos de ahorro/aprovechamiento de recursos y/o reduccin del impacto ambiental producido. Finalmente, una tcnica no podr considerarse MTD si resulta econmicamente inviable para el sector. La adopcin de MTD por parte de un productor no supondr un costo tal que ponga en riesgo la continuidad de la actividad. En este sentido, es conveniente recordar que la adopcin o un cambio de tecnologa Una vez superado este primer requisito, la tcnica candidata a MTD deber estar disponible en el mercado y ser adems compatible con la produccin segn los estndares de calidad, sin un impacto significativo sobre otros medios, ni un mayor riesgo laboral o industrial (escasa productividad, complejidad, etc.). Es importante sealar que las Mejores Tcnicas Disponibles no fijan valores lmite de emisin ni estndares de calidad ambiental, sino que proveen medidas para prevenir o reducir las emisiones a un costo razonable. Las MTD significan, por tanto, no un lmite a no sobrepasar, sino que tienen un constante propsito de mejora ambiental que puede alcanzarse por diferentes vas y que pueden utilizar otras tecnologas ms apropiadas para determinada instalacin o localizacin a las descritas como referencia. es una inversin muy costosa, no siempre asumible debido a diversos factores. Figura 1. Esquema del proceso de seleccin de MTD
NO

Supone una mejora ambiental clara?

NO

Descartada como MTD

Es viable tcnicamente y cumple estndares de calidad y de seguridad laboral?

NO

Descartada como MTD

Es viable econmicamente?
SI MTD

Descartada como MTD

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Aplicacin de Pinturas en el Sector Metalmecnico 1. Antecedentes

Cul es la situacin del sector?
El pintado implica la aplicacin de recubrimientos predominantemente orgnicos en una pieza de trabajo para propsitos de proteccin y/o decorativos. Se aplica de diferentes formas, incluyendo polvo seco, frmulas diluidas en solventes y frmulas que contienen agua. Adems, se utilizan diferentes mtodos de aplicacin y uno de los ms comunes en el sector es el pintado por rociado o pulverizacin. La eficiencia de la aplicacin depende del mtodo utilizado y del material de la pintura. A grandes rasgos, el proceso de aplicacin de la pintura puede dividirse en tres etapas fundamentales: 1. Preparacin de la superficie a pintar. 2. Aplicacin/curado de la pintura. 3. Limpieza de los equipos.

Fuente: Elaboracin propia

Cules son los beneficios asociados a una aplicacin eficiente y segura de las pinturas?
Los principales beneficios resultantes de la aplicacin eficiente de las pinturas son:

Ahorro en el consumo de materias primas (Reduce las prdidas de pintura y solventes). Mejora de la calidad en el recubrimiento de las piezas. Mejora la eficiencia de aplicacin de las tcnicas convencionales. Disminucin de los desechos de pintura y solvente (residuos peligrosos). Reduccin de las emisiones de COV y otros compuestos peligrosos. Minimiza el riesgo sobre la salud y seguridad de los trabajadores.

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2. Normativa Aplicable
En la aplicacin de pinturas en el sector metalmecnico deben considerarse los siguientes aspectos y las normas que los regulan:

Tema
Emisiones atmosfricas

Normativa aplicable
Resolucin 1634 Exenta del Ministerio de Salud determina la lista de solventes orgnicos para efectos de lo establecido en el Decreto Supremo N 144 de 10 de mayo de 1985, del Ministerio de Salud. Decreto N 144/1961 del Ministerio de Salud establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza.

Residuos

Decreto Supremo N 148/2003 del Ministerio de Salud. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Aguas

Decreto Supremo N 609/1998, del Ministerio de Obras Pblicas sobre Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado. Decreto Supremo N 594/1999 Ministerio de Salud, modificado por el Decreto Supremo N 201/2001. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas de los Lugares de Trabajo. Decreto Supremo N 18/1982 Ministerio de Salud, de certificacin de calidad de elementos de proteccin personal contra riesgos ocupacionales.

Higiene y seguridad laboral

Sustancias peligrosas

NCh382.Of2004. Sustancias Peligrosas. Clasificacin general. NCh2245. Of2003. Sustancias qumicas Hojas de datos de seguridad Requisitos. Decreto Supremo N 374/1997 modificado por el Decreto N 632/1998 el cual fija el lmite mximo permisible de plomo en pinturas. Decreto Supremo N 78/2010 Ministerio de Salud. Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

3. Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)

Las Mejores Tcnicas Disponibles para la aplicacin de pintura en el sector metalmecnico, son aquellas que permiten mejorar la eficiencia productiva y ambiental.

Beneficios en el sector
Reduccin de los costos de aplicacin del recubrimiento orgnico sobre la superficie. Reduccin de los costos relativos a la compra de materias primas (pinturas y solventes). Mejora de la capacidad de produccin a travs de una reduccin del tiempo de proceso. Aumento de la calidad final del recubrimiento de las piezas. Reduccin de los riesgos para la salud de los trabajadores asociados a los procesos de aplicacin de pinturas.

Beneficios ambientales
Reduccin de las emisiones a la atmsfera (COV y otros compuestos peligrosos). Reduccin de la generacin de residuos peligrosos.

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La implementacin de las MTD descritas a continuacin puede considerarse de manera simultnea en la misma empresa al ser complementarias entre s.

MTD 1: Buenas prcticas en la aplicacin de pintura por pulverizacin

Consiste en la implementacin de un programa de buenas prcticas y de capacitacin sobre tcnicas adecuadas para mejorar la eficiencia en la aplicacin de la pintura y asegurar la calidad en el recubrimiento de las piezas. Se puede integrar en un programa de buenas prcticas que incluya sesiones peridicas de capacitacin a los trabajadores, tanto a los actuales como a los que se incorporen en el futuro. Mediante el conocimiento de los equipos, de las prcticas para su mantenimiento y de las tcnicas de aplicacin por parte del operario, las empresas pueden lograr ahorros significativos en el uso de materias primas, a la vez que se aseguran la calidad en el acabado de las piezas. A continuacin se indican algunas de las tcnicas y recomendaciones que deben conocer los trabajadores:

Tcnica / Recomendacin
Mantener una distancia constante entre la pieza y la pistola para obtener un acabado uniforme

Descripcin
Si la pistola est demasiado lejos, la pintura puede secarse antes de alcanzar la superficie; sin embargo, si est demasiado cerca, el recubrimiento obtenido puede ser defectuoso. Como el flujo de pintura procedente de la pistola es constante, la distancia de la pistola a la pieza tambin debe ser constante. La variacin de esta distancia da lugar a diferentes espesores de pelcula en una misma pieza (ver figura al pie de esta tabla). Se recomienda mantener la distancia entre la pistola y la pieza que se est pulverizando cumpliendo las indicaciones del fabricante en todo momento. En general, para la pulverizacin convencional se recomienda una distancia de 15 a 20 cm; para pulverizacin airless de 30 a 38 cm; y para pulverizacin electrosttica de 25 a 30 cm.

Dejar de gatillar la pistola al llegar a los extremos de la pieza

Si el operario sigue presionando el gatillo, la pintura se pulveriza una vez que ha pasado la pieza. Por ejemplo, si un operario quiere pulverizar un rea de 0,6 m x 1,2 m (0,72 m2) pero pulveriza 15 cm ms por cada lado, se pulveriza un rea de 0,9 m x 1,5 m (1,35 m2). Estos 0,63 m2 de diferencia conllevan una cantidad importante de material desperdiciado.

Mover la pistola de forma paralela y perpendicular a la superficie

Las pistolas de pintura debern moverse de forma paralela a la superficie y mantenerse perpendiculares a sta. Muchos operarios arquean la pistola para alcanzar reas difciles, haciendo que sea imposible el mantener una distancia constante de la pistola, y por lo tanto, el poder aplicar una pelcula uniforme. Una pelcula irregular produce defectos y desperdicia material. Se recomienda reposicionar la pistola o el operario para cubrir reas difciles de alcanzar.

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Tambin se pueden tener en cuenta los siguientes ajustes sobre los dispositivos de aplicacin y la configuracin de las piezas:

Tcnica / Recomendacin
Velocidad constante de la pistola

Descripcin
Como el flujo de pintura de la pistola de pulverizacin es constante, la velocidad a la que se mueve la pistola de un lado a otro de la pieza debe ser tambin constante. Si la velocidad de la pistola es demasiado alta, el patrn de pulverizacin se distorsiona y la mayor parte de la pintura no alcanzar la pieza, el recubrimiento ser insuficiente y se necesitarn ms aplicaciones, disminuyendo la productividad de los operarios. Si la velocidad es baja, el recubrimiento tendr un mayor espesor, con la prdida de material que eso conlleva.

Reducir la presin del aire de atomizacin (cuando sea posible) Reducir la presin del fluido

En las pistolas convencionales, HVLP y electrostticas se debe reducir la presin del aire al mnimo posible, con objeto de mejorar las relaciones de eficacia de transferencia. Para las pistolas airless, y en algunos casos las mixtas, la utilizacin de un orificio ms pequeo puede obtener los mismos resultados finales en la atomizacin. Si la presin del fluido y la velocidad de flujo del fluido correspondiente son altas, la corriente de pintura que sale de la pistola de pulverizacin se desplazar una distancia relativamente grande antes de alcanzar la pieza. Una velocidad de flujo de estas caractersticas posee un tiempo de residencia muy corto en la pistola de pulverizacin y requiere grandes cantidades de energa para la atomizacin. Al disminuir la presin del fluido, la corriente que sale de la pistola de pulverizacin se reduce y se necesita menos energa para la atomizacin. Tiempos de residencia ms largos conducen a una atomizacin ms eficiente, lo cual proporciona eficacias de transferencia ms altas. Muchos usuarios de equipos de pintado argumentan que la disminucin de la velocidad del fluido genera una menor velocidad de produccin y eleva el consumo de pintura. Este argumento es cierto slo para un pequeo porcentaje de instalaciones que ya hayan optimizado la velocidad del fluido. Sin embargo, en la mayor parte de las instalaciones la velocidad del fluido es considerablemente mayor que la que requiere el trabajo.

Disminuir el espaciado entre las piezas

Muchas instalaciones que utilizan sistemas de transporte con suspensin de las piezas dejan un gran espacio vaco entre stas. Este espaciado es adecuado para piezas de tamao medio o grande, pero reduce la eficacia de transferencia sobre las piezas pequeas. Las instalaciones deberan intentar utilizar sistemas de suspensin de las piezas diseados especficamente para las piezas que van a ser recubiertas. Esto supondr una mayor eficacia de transferencia y optimizar la velocidad en la lnea de proceso. Sin embargo, los operarios no siempre pueden trabajar bien con poco espacio entre las piezas; por ejemplo, piezas con geometras complejas normalmente requieren que el operario acceda a la pieza desde distintos ngulos. Asimismo, cuando se utilizan pistolas de pulverizacin electrosttica, se debe dejar el suficiente espacio o el recomendado por las especificaciones tcnicas de la pistola o el proveedor de sta, para que la pintura que envuelve la pieza pueda ser atrapada.

Tcnica correcta de pulverizacin para obtener un acabado uniforme. Fuente: IHOBE.

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Ventajas de su aplicacin
Mejora la eficiencia productiva. Permite un ahorro en el consumo de materias primas (pintura y solvente). Mejora la calidad en el recubrimiento de las piezas.

Desventajas de su aplicacin
Requiere la implementacin de un programa de capacitacin.

Cules son las condiciones de uso?

Aplicable a todos los talleres de pintura, en particular a los que aplican la pintura mediante rociado o pulverizado con pistolas.

Cul es su costo1?
Considerando una empresa que utiliza 2.000 litros de pintura por ao (suponiendo un costo de sta de $6.000 /litro), los costos de esta MTD nicamente estn asociados al diseo y la implantacin de un plan de capacitacin, el costo del cual se ha estimado en $1.050.000 anuales. Bajo este supuesto, si la formacin de los operarios produce un 10% de ahorros en el recubrimiento utilizado, la empresa ahorrar al ao alrededor de $1.200.000, por lo que los ahorros producidos a raz de la formacin del operario compensarn el costo del programa de formacin. En este caso el Periodo de Retorno de la Inversin (PRI) se estima en un ao y el Valor Actual Neto (VAN) correspondiente se sita en los $2.000.000 millones de pesos. En algunos casos la formacin de los operarios puede ahorrar hasta el 20% de pintura. Este ahorro depender de las piezas recubiertas, el material pulverizado y el nivel de experiencia y la tcnica del operario. 1 Valor moneda nacional a mayo 2011

MTD 2: Sustitucin de pinturas

Consiste en la sustitucin de pintura lquida en base solvente por pintura lquida al agua o pintura en polvo.

Alternativas a la pintura en base solvente

Pinturas de base acuosa
Las pinturas al agua contienen, aparte de las resinas y de los pigmentos, agua como disolvente principal y slo pequeas cantidades de disolvente orgnico. Por ejemplo las tpicas pinturas base al agua para el pintado en serie contienen hasta un 14% de disolvente orgnico. Las pinturas de base acuosa hace aos que estn disponibles en el mercado y son ampliamente utilizadas. En la actualidad existe un amplio rango de pinturas al agua que permiten obtener toda una variedad de colores y brillos y su gama de aplicaciones crece constantemente. Generalmente producen recubrimientos de buenas propiedades, pero de menor durabilidad y resistencia qumica que los poliuretanos y epoxis de dos componentes. No son inflamables, son menos txicas y dan lugar a una emisin de solventes considerablemente menor, pero requiere un mayor tiempo de secado y la superficie de la pieza debe estar muy limpia.

Pinturas en polvo
Otra opcin para sustituir la pintura en base solvente es la utilizacin de pintura en polvo. Esta tcnica se basa en la deposicin sobre sustratos metlicos de un producto en polvo especialmente formulado, fundible bajo la accin de una fuente de calor. No se utilizan solventes, produce muy pocas o ninguna emisin de COV, y no se generan residuos por productos caducados. La productividad se ve incrementada porque el recubrimiento puede ser curado inmediatamente despus de su aplicacin, ya que el curado es termoactivado y su tiempo es corto. Las tecnologas de aplicacin de las pinturas en polvo disponibles en la actualidad incluyen la aplicacin electrosttica, que se suele utilizar en el sector metalmecnico; el mtodo de lecho fluidificado y la aplicacin de plasma.

Fuente: www.ceresita.cl

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Ventajas de su aplicacin
Reduce las emisiones de compuestos orgnicos voltiles y otros compuestos peligrosos. Reduce la toxicidad, mejorando la seguridad y salud laboral de los operarios. Facilita las tareas de limpieza de utensilios, equipos y envases.

Desventajas de su aplicacin
Requiere que la superficie est muy limpia precisando un mejor pretratamiento que las pinturas en base solvente. Requiere mayores tiempos de secado o un aumento de la temperatura del horno. Requiere un buen control de la temperatura y humedad. Tiene problemas con la atomizacin ya que se reduce la eficacia de transferencia si no se utilizan tcnicas avanzadas de aplicacin. Los acabados pueden ser de menor calidad (peor brillo y resistencia al roce).

Cules son las condiciones de uso?

Base agua:
La superficie del sustrato debe estar limpia de cualquier resto de grasa o polvo para que el recubrimiento se adhiera bien y no presente defectos superficiales. Puede requerirse de equipos especiales para su aplicacin con la finalidad de evitar la corrosin (por ejemplo, materiales de acero inoxidable). La temperatura ambiente debe estar entre 18 y 28 C. La temperatura de la superficie de las piezas no puede ser inferior a 15 C. El procesamiento ptimo se produce con una humedad ambiental entre 55 y 75 C. Las pinturas de base acuosa no deben ser almacenadas a menos de 0 C (daos por congelacin).

Pintura en polvo:
Requiere la instalacin de un horno de secado (horno de polimerizacin) para que la pintura polimerice y adquiera su acabado final. El tipo de polvo y espesor del sustrato determinan la temperatura y tiempo de horneado. Requiere la renovacin de toda la instalacin, cabina, pistolas, quemador, etc.

Cul es su costo?
Costo de inversin
Pinturas de base acuosa En caso de requerirse cambiar las lneas existentes de pintado automtico los costos pueden ser elevados. La remodelacin generalmente se lleva a cabo al final de la vida til de la instalacin existente. En los casos en que la pintura se aplica manualmente, los costos de remodelacin son inferiores pero todava significativos, y dependern de la fraccin de equipos manual frente al automtico.

Costo de operacin
El costo del pintado por m2 puede ser superior, aunque utilizando productos de bajo contenido en solventes con pistolas de pulverizacin de alto volumen y baja presin (HVLP), el costo total de los productos de pintura se reduce en aproximadamente un 7% respecto a la situacin inicial. El costo de las pinturas de base acuosa puede ser ligeramente superior. Aumenta los costos de operacin, puesto que la temperatura de curado de las pinturas puede llegar a ser el doble con respecto a los procesos convencionales o en base agua, aumentando, por tanto el consumo de combustible.

Pinturas en polvo

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MTD 3: Uso de tcnicas de pulverizacin de alta eficiencia

El inters por aumentar la eficacia de transferencia, as como la preocupacin por reducir la contaminacin, ha conducido al desarrollo de equipos de aplicacin que reduzcan la formacin de nieblas en el pintado. La tcnica consiste en la utilizacin de pistolas de pulverizacin de alto volumen y baja presin (HVLP, High Volume Low Pressure); o pistolas de aplicacin electrostticas, las cuales logran eficacias de transferencia superiores al 65% (entre un 10 y 20% superior a las pistolas convencionales).

Pistola HVLP. Fuente: Elaboracin propia

Tcnicas de alta eficiencia

Pistolas HVLP
Las pistolas de alto volumen y baja presin, ms conocidas como HVLP, utilizan para atomizar el producto un gran caudal de aire a baja presin (0,7 bar) medida en boquilla. La inferior presin de pulverizacin de las pistolas HVLP repercute positivamente en la eficacia de transferencia, alcanzando valores superiores al 65% (entre un 10 y un 20% superior al de las pistolas aerogrficas convencionales). Las pistolas de baja presin pueden alimentarse desde cualquier tipo de contenedor de pintura acoplado a la pistola, depsito o bomba de suministro de presin. El contenedor de pintura puede situarse encima o debajo de la pistola; en el caso de que el contenedor se coloque encima del nivel de la pistola, podr utilizarse hasta que quede completamente vaco.

Aplicacin electrosttica
La aplicacin electrosttica, que se puede aplicar con pintura lquida o en polvo, consiste en el uso del diferencial de cargas para causar la atraccin de las partculas del producto pulverizado sobre el sustrato, cargado con diferente signo y con alta diferencia de potencial. Si la diferencia de cargas es suficiente, sobrepasan la pieza y toman la direccin contraria, recubriendo los bordes y reverso de la pieza (efecto envolvente), aumentando as la eficacia de transferencia hasta un 65%-95%. En el caso de la aplicacin electrosttica de pintura en polvo, la eficacia puede aumentar hasta prcticamente el 100% si se recupera el pulverizado sobrante. El pulverizado sobrante se define como la parte de recubrimiento aplicada que no llega a la pieza y que se deposita en los alrededores de sta (superficie de la cabina de pintura, filtros, bastidores, etc.). Para su separacin y recuperacin se utilizan dos tipos bsicos de sistemas: cabinas secas (poseen manta filtrante) y cabinas hmedas (poseen un lavador hmedo); un tercer tipo de cabina se utiliza exclusivamente en operaciones con pintura en polvo. La diferencia fundamental entre las dos primeras es que una cabina seca depende de un filtro de papel, fibra de vidrio o poliestireno para recoger el pulverizado sobrante, mientras que la cabina hmeda utiliza agua con aditivos qumicos para recoger el pulverizado sobrante. Por otro lado, como la pintura en polvo es 100% slidos, no contiene solventes y se puede utilizar directamente sin diluir. Sin embargo, es muy importante el pretratamiento de la pieza para asegurar que est libre de impurezas y suciedad.

Ventajas de su aplicacin
Disminuye el consumo de materias primas (pinturas y solventes). Reduce las emisiones COV, como consecuencia del menor consumo de pintura y solventes. En el caso de la pintura en polvo se eliminan estas emisiones. Mejora las condiciones de salud laboral de los trabajadores debido a la menor generacin de nieblas de pintura. Aumenta la vida de los filtros de la cabina (por la menor pulverizacin de producto y la cantidad consumida). Alarga la frecuencia de mantenimiento de la cabina de pintura. Incrementa la vida de las mascarillas de uso personal y, en general, del equipo o ropas utilizadas por el pintor.

Desventajas de su aplicacin
El sistema HVLP requiere adaptar los sistemas de presin y las conexiones entre mangueras y pistolas. Requiere una adaptacin de las pinturas. Requiere una formacin inicial del personal sobre la tcnica de aplicacin.

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Cules son las condiciones de uso?

Para el correcto funcionamiento de las pistolas HVLP es imprescindible que se alcance una presin en la boquilla de la pistola de 0,7 bar o menor que sta y garantizar que realmente se trabaje a dicha presin. Adems, el sistema HVLP funciona gracias al aporte de un gran volumen de aire a mayor velocidad, que se consigue gracias a un estrechamiento en la seccin de paso de aire. El empleo de las pistolas HVLP requiere una adaptacin a las pinturas (viscosidad, tipo de solventes) y a la tcnica de aplicacin. En la aplicacin electrosttica es preciso adoptar las oportunas medidas de seguridad por el uso de equipos de alto voltaje, y asegurar previamente una adecuada limpieza de la pieza.

Cul es su costo1?
Considerando una empresa que utiliza 2.000 litros de pintura por ao (suponiendo un costo de sta de $6.000/litro), los costos estn asociados a: Las pistolas pulverizadoras de HVLP. El costo de dos pistolas (el precio de cada una oscila entre $150.000 y $250.000) incluyendo los costos de adaptacin del compresor y los tubos de aire comprimido para los caudales ms elevados se ha estimado en $800.000. La capacitacin del personal. El costo de la formacin inicial del personal (estimado en 1 o 2 jornadas) se sita alrededor de los $150.000. El plazo de amortizacin de la inversin es, frecuentemente, inferior a un ao, en este caso concreto de 5 meses, siempre dependiendo de la cantidad de pintura aplicada y de las eficiencias reales conseguidas. El VAN asociado es de $7.000.000.
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Valor moneda nacional a mayo 2011

4. Recomendaciones para un uso eficiente y sustentable de las pinturas

Qu hacer
Procurar sustituir las pinturas de base solvente por pinturas de base agua o en polvo. Planificar las necesidades reales de cantidad de pintura a utilizar en funcin de las piezas que se deban pintar. Realizar la capacitacin necesaria a los trabajadores para mejorar la aplicacin de la pintura. Seguir las medidas de seguridad necesarias para la aplicacin de pinturas realizando un uso adecuado de los EPP (Equipos de Proteccin Personal).

Qu no hacer
Verter restos de pintura o solventes a travs del alcantarillado, drenajes de aguas lluvia o pozos spticos. Mezclar solventes o lquidos peligrosos con lquidos no peligrosos. Comprar ms pintura de la que se va a necesitar. Mezclar demasiada (para que no falte) o insuficiente pintura.

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5. Referencias y bibliografa

1. TECNOLIMPIA / Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL). Gua de Mejores Tcnicas Disponibles Para el Proceso de Pinturas Automotrices: http://www.tecnololimpia.cl 2. IHOBE, 1999. Libro Blanco para la Minimizacin de residuos y emisiones. Pintado Industrial. http://www.ihobe.net 3. Comisin Europea, 2007. Documento de Referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles en el Tratamiento de Superficies mediante Disolventes Orgnicos. http://eippcb.jrc.es 4. US EPA, 1996. Manual Pollution Prevention in the Paints and Coatings Industry. EPA/625/R-96/003. http://www.epa.gov 5. CPL www.produccionlimpia.cl 6. Tecnolimpia www.tecnolimpia.cl 7. Asociacin de Industrias Metalrgicas y Metalmecnicas www.asimet.cl

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Para obtener mayor informacin

Solicitar orientacin telefnica a:

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Director Ejecutivo Rafael Lorenzini Paci Subdirector de Tecnologas Limpias Christian Nicolai Orellana Gua de Mejores Tcnicas Disponibles para la Aplicacin de Pinturas en el Sector Metalmecnico Programa de Tecnologas Limpias para Empresas de Menor Tamao CPL UE, 2011 ISBN 978-956-8535-05-6 Desarrollo de Contenidos AMPHOS 21 Revisin de Contenidos Subdireccin de Tecnologas Limpias - CPL Diseo y Diagramacin Creanativa

2011, Chile. Consejo Nacional de Produccin Limpia Almirante Lorenzo Gotuzzo 124, piso 2. Telfono (56 2) 6884500 Se permite la reproduccin parcial o total de su contenido previa la autorizacin del Consejo Nacional de Produccin Limpia. Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Produccin Limpia para cuya operacin cuenta con el cofinanciamiento de la Cooperacin Europea. El objetivo de Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamao para que, a travs de la implementacin de produccin limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posicin competitiva. El Programa de Innovacin y Competitividad Unin Europea-Chile es un programa de cooperacin ejecutado por diversas instituciones pblicas para promover la innovacin y el emprendimiento en beneficio del desarrollo econmico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unin Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinacin de la Agencia de Cooperacin Internacional de Chile (AGCI). La presente publicacin ha sido elaborada con la asistencia de la Unin Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Produccin Limpia y en ningn caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unin Europea.

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