Manual de Uso de Casing y Tubing

Recomendaciones Bsicas

Almacenamiento y Manipuleo
Almacenamiento
Manipuleo
Requerimientos del Equipo
Herramientas Manuales
Descarga de Tubulares del Camin al Bancal
Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma

Equipos Accesorios
Elevadores y Cuas
Grampas de Seguridad
Llaves de Correa
Compensador de Peso
Gua de Alineado
Gua de Emboque
Tapn de Elevacin

Identificacin de Conexiones y Accesorios

ndice

10 Control de Alineacin del Aparejo Respecto del Pozo

10 Limpieza e Inspeccin Visual
Limpieza
Inspeccin Visual
11 Grasa para Roscas
Criterios de Aplicacin
12 Medicin, Calibrado e Izado
Medicin de Tubulares
Calibrado
Izado
14 Acople
15 Aplicacin del Torque
Llaves de Fuerza
Equipos de Monitoreo de Torque
Medidor de Torque
Dispositivo de Monitoreo Torque/Vueltas
Dispositivo de Monitoreo Torque/Tiempo
Posicin de Torque
Caractersticas de las Llaves de Fuerza
Ubicacin de la Llave
Calibracin de la Celda de Carga
Aplicacin del Torque
Aplicacin del Torque en Uniones API
Recomendaciones de Control de Torque
para Conexiones premium con Cupla
Diagrama General de Enrosque de una Conexin
con Sello Metlico y Hombro de Torque
Diagramas Anormales Torque / Vueltas en Conexiones Premium

21 Causas ms Comunes de Fallas en los Tubos

22 Extraccin de Tubulares
TABLAS
24 Aceros Propietarios
24 Aceros API
24 Marcacin y Punzonado
25 Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)
25 Rango de Longitudes
25 Tolerancias en Dimensiones y Pesos
25 Dimetros y Longitudes de Calibres
25 Profundidad Permisible de Imperfecciones
en Cuplas
26 Cdigo de Colores para Grados API 5CT
27 Cdigo de Colores para Grados Propietarios
28 Estiramiento de la Columna en Traccin,
Volumen y Desplazamiento - Tubing
29 Estiramiento de la Columna en Traccin,
Volumen y Desplazamiento - Casing
31 Dimensiones de Tubing
32 Dimensiones de Casing
35 Dimetro Externo de Conexiones de Tubing
36 Dimetro Externo de Conexiones de Casing
38 Torque ptimo de Conexiones de Tubing
40 Torque ptimo de Conexiones de Casing

Recomendaciones
Bsicas
1. Manipular los tubos con suavidad, con los
protectores de rosca colocados.
2. Identificar las conexiones y los accesorios.
Asegurarse de que sean compatibles.
3. Planificar previamente las operaciones a realizar.
4. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la
operacin. Controlar la alineacin del aparejo
respecto del pozo.
5. Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
6. Reinstalar los protectores limpios antes de que
los tubos sean levantados hacia la boca del pozo,
o usar protectores especiales.
7. Utilizar compuesto lubricante API para roscas
(API 5A3).
8. Realizar el acople con sumo cuidado.
En conexiones con sello metlico se deber
utilizar gua de emboque tanto en la bajada
como en la extraccin de la columna.
9. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.)
adecuada, de acuerdo con las recomendaciones.
10. Ajustar por torque-posicin las uniones API.
Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con las
recomendaciones para otras uniones.
11. Controlar que todos los instrumentos
de medicin estn calibrados (torqumetro,
indicador de peso, etc.).
12. Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo
o la conexin est dentro de los lmites de
resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.

Notas
1. Dado que los tubos de CRA (ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin) son productos de dureza
controlada y se caracterizan por aumentar su dureza durante la deformacin en fro, se requiere un cuidadoso manipuleo,
transporte y un adecuado almacenamiento, de manera de evitar golpes.
2. Asistencia Tcnica de Campo. Nuestros Ingenieros de campo estn a disposicin para recomendar procedimientos operativos,
inspeccionar las conexiones en campo, discutir la mejor operacin y manipuleo de los tubos y asistir durante las operaciones
con el material tubular.
3. Servicio de Entubacin. Para operaciones ms seguras, de menor costo y mayor calidad de servicio consulte
por el Servicio de Entubacin Integral que ofrece Tenaris.

Tenaris

Almacenamiento y Manipuleo
Almacenamiento
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar
tubos directamente en el suelo, sobre rieles, pisos de acero o
concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos
de 46 cm del piso, de manera que no se vean afectados por
la humedad y el polvo.

Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una

lmina plstica, el rea en contacto debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses).
Colocar listones espaciadores en ngulo recto con respecto a
los tubos y directamente encima de los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones.
Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 cm por
5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones
espaciadores. Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlos previamente.
Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin
de facilitar las tareas de inspeccin y manipuleo, se
recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos.
Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern
aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en
las reas de sello.

En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin

(CRA), si los tubos tienen colocada una cubierta de
plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando
se requiera almacenarlos durante perodos
prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares
cerrados con circulacin de aire para evitar la
condensacin de agua.

La tubera almacenada deber inspeccionarse por muestreo en

forma peridica (cada 6-8 meses), y con mayor frecuencia en
lugares donde las condiciones climticas son agresivas.

Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan flexiones o daos en las
roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano,
razonablemente nivelados y sostenidos por bancales
apropiados que soporten toda la carga sin hundirse.
En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin
(CRA), los tubos deben apoyarse sobre soportes no
metlicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las
sucesivas hileras de tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos
tres (3) listones espaciadores.
Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de
tubos CRA, se recomienda recubrir con una pintura plstica
la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por
lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden
producirse picaduras.

46 CM

Manual de Uso de Casing y Tubing

Manipuleo

Requerimientos del Equipo

El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manipuleo del material tubular,
desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y
la integridad del material.

Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres

de rebabas o marcas.

Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que

establece la norma API RP 5C1.
Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado
con niveles de tolerancia estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de material tubular y/o de roscas
nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse
con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u
otra clase de movimiento del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de
material sinttico o cables de acero debidamente recubiertos
en caso de materiales CRA.
Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda
daar o modificar sus propiedades fsicas.
No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.

En el caso de material para servicio crtico(1), las horquillas

de los autoelevadores deben estar recubiertas; adems, se
deben utilizar eslingas de nailon.
Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y
eslingas revestidas.
Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se
deben extremar los cuidados para reducir a un mnimo los
golpes que puedan daar los tubos.
No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del
usuario. En caso de que se los utilizara, debern estar
diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca
se daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma
o plstico. Los ganchos no debern colocarse directamente en
el tubo o las conexiones. No se deber utilizar ganchos en
los tubos con revestimientos internos.

Herramientas Manuales
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos
ni otra clase de llave de brazos mviles con la finalidad de
sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las
conexiones. Para los protectores de rosca de extremo cerrado
se usarn llaves de correa.
Nota
Con los tubos revestidos internamente, deben extremarse las precauciones para
evitar que se dae el revestimiento si se utilizan llaves de ajuste.
1. Ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin.

Tenaris

Descarga de Tubulares del Camin al Bancal

Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la existencia de cualquier seal de movimiento
y/o dao durante el transporte y para asegurarse de que los protectores de rosca se encuentren bien ajustados. Si una carga se ha
movido durante el viaje, es necesario identificar todo el material que tengadao visible y luego evaluarlo una vez descargado en el bancal.

suavidad. No se debe dejar el tubo sobre el bancal temporario.

Verificar la identificacin de cada tubo a medida que se va descargando al bancal temporario.
Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo, debern colocarse en una secuencia tal que facilite su instalacin en
el pozo.

Si los tubos se descargan del camin a un bancal temporario utilizando un autoelevador, es fundamental que no se golpeen contra
las piezas metlicas o contra cualquier otro objeto que pueda daar
o alterar las propiedades fsicas del tubo. Tal como se especifica
en la norma API RP 5C1, es conveniente descargar slo uno (1),
dos (2) o tres (3) tubos por vez, segn el nmero de piezas que
puedan controlarse.
En el caso de tubos de Aleaciones Resistentes a la Corrosin
(CRA), es preciso tener la precaucin de no golpear los tubos en la
carga o descarga. Si se descargan los tubos del camin al bancal
temporario mediante gra, hay que asegurarse de apoyarlos con

Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma

Asegurarse de que los protectores del pin estn en su lugar y
bien ajustados. En las uniones con sellos externos, colocar el
protector del box o el tapn de elevacin antes de levantarlos.

Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del

mstil, piso, herramientas o cualquier otro objeto. Tomar los
recaudos necesarios para impedir la cada libre.

En las uniones integrales, asegurarse de que los tapones de

elevacin estn bien instalados.

No debe quitarse el protector de rosca del pin hasta que la

junta se encuentre sobre la plataforma, antes de
introducirla en el pozo.

Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada

de los tubulares. En algunos casos se podra requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daos
al box durante la elevacin del tubo a la plataforma del equipo.
Se recomienda el uso del equipo de movimiento de tubulares
(bandeja) para levantar los tubos desde la planchada hasta el
piso del equipo.
Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est
levantado. Cuando se opere con material destinado a servicios
crticos(1), el estrobo debe estar revestido.
Cuando se opera con materiales destinados a servicios
crticos(1), evitar que los tubos y recalques entren en contacto o
se friccionen, amortigundolos con soga, goma o madera entre
una junta y otra.
Todo equipo de manipuleo que se utilice durante la tarea de
cargar tubos debe estar libre de rayones y rebabas. En el caso de
material destinado a servicios crticos(1), deben estar revestidos
para proteger los tubos de cualquier dao.
1. Ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin.

Manual de Uso de Casing y Tubing

Equipos Accesorios
Antes de proceder a la bajada de los tubos, deben controlarse todas las herramientas y
equipos necesarios para la bajada al pozo a fin de verificar que se encuentran en ptimas
condiciones para realizar el trabajo. Se deben inspeccionar los siguientes equipos:

Elevadores y Cuas
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Los insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. Se recurrir a
elevadores tipo cua con mordazas ms largas que las habituales
cuando se trate de columnas pesadas y/o largas. Si se utilizan
elevadores de tope, la superficie de apoyo deber inspeccionarse
cuidadosamente verificando que est lisa y suave, perpendicular
a la lnea de traccin. Una superficie de apoyo irregular puede
daar la cupla y producir una falla prematura de la conexin.
Debern examinarse las mordazas de los elevadores y cuas
para verificar que el contacto con los tubos sea uniforme. Todo
contacto que no sea uniforme puede producir abolladuras o
marcas en el tubo.
Cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico, se
recomienda el uso de equipo especial, insertos de alta densidad
o recubiertos.

Grampas de Seguridad
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las
primeras uniones de casing o tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de seguridad a las ltimas juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no sujeten suficientemente la columna.
Para uniones integrales o flush se recomienda el uso de la
grampa de seguridad durante toda la operacin.

Llaves de Correa
Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a
la corrosin (CRA), se deben utilizar llaves de correa despus
del acople hasta que el pin llegue a la posicin de ajuste manual, o al menos hasta que se tenga la seguridad de un buen
acoplamiento de las roscas. Antes de comenzar la tarea, todas
las correas deben examinarse para garantizar su limpieza y que
sean adecuadas al dimetro correspondiente. Las correas sucias deben ser reemplazadas.

Compensador de Peso
Para tubos pesados o materiales CRA, se recomienda el uso
del compensador de peso, de manera de reducir las cargas de
compresin sobre las roscas durante el acople/enrosque. Se debe
prestar especial atencin al requisito de ajustar este componente
al valor de tensin adecuado antes de acoplar la primera
conexin. Tambin puede utilizarse el compensador durante
el desenrosque para mantener constante la tensin en la junta
que se est desenroscando. Esto permitir reducir a un mnimo
las posibilidades de engrane durante el proceso de desenrosque.
8

Tenaris

Gua de Alineado
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento
y estabilizacin del tubo que se enrosca en la mesa rotary.
El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la
plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza ms corta. La gua se usa para ayudar a
estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque. Una vez alineado el tubo, cerrar los rodillos de la
gua y proceder al enrosque.

pozo, para garantizar que los insertos de elastmero se encuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones.

La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posicin vertical y para reducir las
posibilidades de cruzamiento de filetes. La instalacin de la
gua debe incluir dispositivos de seguridad para proteger al
personal ubicado en la plataforma del equipo en caso de
que se produzcan daos accidentales en la gua, provocados
por el aparejo.
Notas
1. Cuando se bajan columnas muy pesadas, las vigas de la mesa rotary se curvan
significativamente, por lo que la mesa se inclina. En consecuencia, la gua deber
ajustarse al eje proyectado del tubo.
2. En caso de no disponer de gua de alineado se recomienda colocar un operario en
la plataforma de enganche para guiar el tubo durante el enrosque.

Tapn de Elevacin
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introduce
casing o tubing con conexiones integrales o tipo flush o cuando
se controla la presin interna de la columna durante la bajada.

Gua de Emboque

Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para asegurarse de que corresponden al tipo de rosca
adecuada y son compatibles con el box.

La gua de emboque se usa para guiar el ensamble del pin en

el box y minimizar los daos que puedan producirse en la conexin cuando la junta se acopla incorrectamente. La gua de
emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la bajada al

Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para

asegurarse de que no haya daos importantes que puedan afectar
los filetes de la rosca del tubo.

Identificacin
de Conexiones y Accesorios
Para garantizar una buena
hermeticidad en toda la columna, es necesario que todos
los accesorios, tales como
colgadores, vlvulas de flujo,
zapatos de flotacin, etc.,
tengan la misma rosca que
el tubo.
BOX

PIN

Verificar la marca punzonada

en las conexiones, de manera
de identificarlas. Esto permitir controlar fcilmente el
origen de las roscas.
Manual de Uso de Casing y Tubing

Control
de Alineacin
del Aparejo
Respecto
del Pozo
Antes de comenzar el trabajo, es preciso inspeccionar la ubicacin de la plataforma de enganche, para asegurarse de que el
hombre encargado de dicha tarea pueda llegar al tubo. Si se utiliza una gua de alineado, verificar la correcta posicin de sta.

SI

NO

Tambin es importante verificar que el aparejo est directamente alineado con el pozo. Una alineacin incorrecta genera problemas en la operacin de bajada de los tubulares.

Limpieza e Inspeccin Visual

Limpieza

Inspeccin Visual

Es fundamental que no haya materias duras y extraas en las roscas o el sello durante el proceso de enrosque. La limpieza se debe
realizar inmediatamente antes del uso, sobre todo cuando se encuentren expuestos a medios corrosivos.

Verificar la limpieza de cada conexin. Cada perfil de rosca,

sello y hombro debe estar libre de residuos o restos de sustancias limpiadoras.

Si, por razones imprevistas, se demora la maniobra de bajada,

colocar nuevamente los protectores en las roscas.
Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. Limpiar
toda la grasa de rosca o almacenamiento con un solvente o agua a
presin. El mejor procedimiento consiste en limpiar la conexin
con agua a presin a una temperatura superior a los 10 C (50 F)
y luego quitar todo rastro de humedad y/o cuerpos extraos.

En las uniones, se deber controlar:

Falta de fosfatizado o cobreado.
Ovalizacin, lo que impedira llevar a cabo la tarea de acople.
Engrane o excesivo desgaste.
Mellas o reas con abolladuras (si el dao no supera
los 0,3 mm (0,01") de profundidad, se puede solucionar in situ).
Alto grado de oxidacin, cascarillas o picaduras.
Rayaduras o cortes longitudinales en el rea de sello.
Se prohibe terminantemente rellenar los sellos con soldadura.

Luego, sopletear minuciosamente la conexin, cuidando que el

lquido no se acumule en el interior del tubo.
Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexin, es importante cuidar que todas las superficies queden bien secas, a
fin de quitar cualquier humedad latente, sobre todo a muy bajas temperaturas.
Notas
1. No utilizar cepillos de alambre, sino de nailon.
2. No usar gasoil ni diesel oil para limpiar las roscas. En caso de hacerlo, eliminar con
agua la pelcula antiadherente y secar bien.

10

Tenaris

En caso de duda, contactarse con el Servicio de

Campo de Tenaris.
Se debe prestar especial atencin cuando se utilizan llaves de enrosque en el box y en todas las uniones revestidas internamente,
de modo de reducir a un mnimo las posibilidades de daos en
las roscas o en el revestimiento. Para quitar o reemplazar los
protectores de rosca, debern emplearse llaves de correa o llaves
especiales para protectores. Por el contrario, no deben utilizarse
llaves para el ajuste de tubos.

Grasa para Roscas

A menos que se especifique lo contrario, para el enrosque
utilizar slo grasas API (API 5A3) o equivalentes. En caso de
utilizar otras grasas, aplicar el factor de correccin de torque
que indique el fabricante de la grasa.
El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a
falta o exceso de torque, al engranamiento y/o prdidas de fluido. Un gran porcentaje de tubos viene con grasa de almacenamiento en las roscas. Esta grasa no puede utilizarse para el enrosque y deber eliminarse cuando se realice la limpieza.
Antes de comenzar la bajada, asegurarse de que la grasa sea
suficiente para completar el trabajo. Es aconsejable abrir slo el nmero necesario de latas. Se recomienda mezclar bien
desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder a
su aplicacin.

FORMA VISIBLE DE LA ROSCA

DESPUS DE LA APLICACIN DE LA GRASA

Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina

y toda otra materia extraa. Se recomienda no diluir la grasa
de rosca agregndole aceite o solventes. Para aplicar la grasa,
usar cepillos de nailon limpios. Tanto la grasa de rosca como
los cepillos deben mantenerse limpios. A bajas temperaturas,
conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar
su congelamiento.

GRASA

Criterios de Aplicacin
Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. Lo ms aconsejable es aplicar una capa delgada y uniforme, rellenando las
races de la rosca y cubriendo la superficie de sello y el hombro de torque. La forma de la rosca tiene que quedar visible
despus de haber sido lubricada.
A modo de gua, se puede establecer que la cantidad requerida para una unin es la siguiente:
La grasera automtica asegura una correcta distribucin de
la grasa en la rosca.
Peso del lubricante (gramos) = 10 x dimetro externo
del tubo (pulgadas) repartido en pin y box.
Ejemplo: 4 1/2" de dimetro externo = 45 gramos.

ROSCA

APLICACIN DE LA GRASA

MAL

BIEN

Manual de Uso de Casing y Tubing

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Medicin, Calibrado e Izado

Medicin de Tubulares
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud
de cada casing o tubing. Para ello se debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la
posicin del extremo roscado externamente adonde llega la
cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de
ajuste. En rosca redonda, esta posicin en el pin abarca

hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas

Buttress (BC) la medicin debe hacerse hasta la base del
tringulo estampado en el tubo. En el caso de conexiones
propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total
(LT) menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML).
El total de longitudes medidas de esta manera representar
la longitud de la columna sin carga.

Calibrado
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda
su longitud antes de ser bajados al pozo. Los tubos a los que
no les pase el calibre deben dejarse de lado. Las dimensiones
del calibre deben ser acordes a la especificacin API 5CT
ISO 11960.
Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un calibre alternativo. Los tamaos estn especificados en la norma API 5A5 Recommended Practice for
Thread Inspection of New Casing, Tubing and Plain End
Drill Pipe. Ver tablas al final.
TAMAO DEL CALIBRE ESTNDAR (MNIMO) TABLA C31/E31 API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN
PRODUCTO/TAMAO
pulg

LARGO
pulg

CASING Y LINERS
Menores a 9 5/8"
9 5/8" a 13 3/8" incl.
Mayores a 13 3/8"
TUBING
2 7/8" y menores
Mayores a 2 7/8"

DIMETRO DRIFT
mm

pulg

mm

6
12
12

152
305
305

d-1/8
d-5/32
d-3/16

d-3,18
d-3,97
d-4,76

42
42

1067
1067

d-3/32
d-1/8

d-2,38
d-3,18

d= dimetro interno del tubo.

Nota: El dimetro mnimo del calibre para casing con conexin extreme line (XC) vara respecto al estndar. Consultar tablas en pgs. 32 a 34.

12

Tenaris

Izado
Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo, de manera
que la rosca no se dae mientras se mueve el tubo en el bancal o
cuando se lo levanta a la plataforma. Para esta operacin conviene
limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. Para mayor
agilidad de maniobra se recomienda usar protectores especiales.
Los protectores deben estar bien ajustados.
El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del
equipo de elevacin de tubulares. Si se trata de material para servicios crticos(1), se recomienda recubrir la bandeja. Si no se utiliza
una mquina de este tipo, los tubos deben rolarse manualmente
hasta el centro de la planchada lo ms cerca posible de la base de
la rampa. Para conexiones con cupla, el estrobo debe colocarse
inmediatamente debajo de la cupla. Si se est operando con
uniones integrales o tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el box con el estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapn de elevacin.

Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados

como elementos de traccin y elevacin est en las condiciones
adecuadas para el peso que debe soportar. Los tapones slo pueden
utilizarse para levantar un tubo por vez.
Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma
usando un estrobo o cable, el tubo debe vigilarse permanentemente. Se debe prestar especial atencin para que no se golpee
contra otros objetos.
1. Ver tabla de pgina 25 - Materiales Resistentes a la Corrosin.

Manual de Uso de Casing y Tubing

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Acople
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber bajarse lentamente. Para ello
es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el
pin se encuentre exactamente encima del box.
Inspeccionar el box para observar cualquier dao o presencia de material extrao, suciedad o agua, antes de aplicar la
grasa API a las roscas.
Antes de proceder al acople, verificar que no haya daos o
material extrao, como suciedad o agua, en el pin antes de
aplicar la grasa API. Una vez que se haya aplicado la cantidad necesaria de grasa, bajar el tubo lentamente.
Asegurarse de que los tubos estn alineados verticalmente
usando una gua de alineado, si la hay disponible.
Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posicin vertical, bajarlo lentamente para comenzar a enroscar
los filetes y as poder llegar hasta la posicin de ajuste manual.
Durante el enrosque, controlar que el tubo no oscile. Si el tubo
se inclina despus del enrosque inicial, es necesario levantarlo,
limpiar y corregir cualquier filete daado o bien retirarlo para
luego inspeccionarlo y repararlo o, en su defecto, para descartarlo. Se aconseja no poner en riesgo el costo de un pozo por
usar un tubo cuyo pin o box pueda estar daado.
Los tubos de Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA) y
otros destinados a servicios crticos se deben enroscar hasta
la posicin de ajuste manual utilizando una llave de correa.
Si se utilizan llaves de fuerza para el enrosque, se debe comenzar muy lentamente para asegurarse de que no haya cruzamiento de filetes y enroscar la unin hasta la posicin de
ajuste manual. Colocar las llaves de fuerza aproximadamente a 7-10 cm por encima del pin enroscado.
Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda
llenar la columna peridicamente con lodo de perforacin.
De esta manera se asegurar un mejor balance hidrosttico
de presiones.
La bajada de tubera en tiros dobles o triples incrementa el
riesgo de dao por engrane de las conexiones.

14

Tenaris

Aplicacin de Torque
Llaves de Fuerza
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la
conexin. Las llaves debern estar en condiciones de operar a
un mnimo de 3 r.p.m. Es necesario que estn equipadas con insertos curvos para impedir que el tubo o la cupla se zafen y
queden marcados. Debe seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. La llave de
contrafuerza debe estar en un ngulo de 90 respecto de la llave
de fuerza cuando se aplique el torque.
La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe
ser menor a 25 r.p.m. Para la ltima vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la velocidad de la llave
sea inferior a 10 r.p.m. En el caso de aceros especiales, la velocidad de la llave durante la aplicacin del torque deber
ser inferior a 5 r.p.m.
La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para
evitar que se deforme o se golpee durante el enrosque del tubo.
Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda
colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el
tubo que se est bajando y ajustar las mordazas a fin de
asegurar un contacto adecuado y una rotacin suave de las
cabezas de los insertos sin que se produzca ninguna obstruccin
ni interrupcin de la rotacin durante el torqueado.

CORRECTA COLOCACIN DE LLAVE Y CELDA DE CARGA

Manual de Uso de Casing y Tubing

15

Equipos de Monitoreo de Torque

Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar automticamente el enrosque de una conexin. Existen cuatro (4) tipos bsicos de equipos que permiten obtener una lectura de torque:

Medidor de Torque

MEDICIN DEL TORQUE

Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de

fuerza. Este debe calibrarse por lo menos cada tres (3) meses y
debe tener un certificado donde figuren los datos de la
calibracin actual, as como la fecha de la siguiente calibracin.
El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control
de torque tiempo/vueltas deben dar lecturas coincidentes durante
el ajuste preliminar.

Dispositivo de Monitoreo
Torque/Vueltas
Las conexiones API deben enroscarse hasta el nmero
correcto de vueltas pasada la posicin de ajuste manual.
Para poder determinar esta posicin, se puede utilizar un
sistema de monitoreo torque/vueltas que permita medir
vueltas en centsimas de revolucin.

CELDA
DE CARGA
INDICADOR
DE TORQUE

LLAVE DE ENROSQUE

Medicin del torque a travs de la celda de carga.

Esta puede ser hidrulica (lb psi lb.pie) o electrnica (lb o lb.pie).

Dispositivo de Monitoreo
Torque/Tiempo
Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones
premium que tienen hombros internos y externos y sellos metalmetal. Estas superficies metlicas deben enroscarse hasta
alcanzar la posicin adecuada.
Esto ocurre cuando los hombros de la conexin llegan a la
posicin correcta, para luego torquear el hombro para
energizar el sello. Este equipo debe ser capaz de realizar
veinte (20) mediciones por segundo.
Dado que la mayora de los displays tiempo/vueltas de
torque convencionales son inadecuados para mostrar de
manera exhaustiva las anomalas de enrosque, se debe
utilizar un display realzado por computadora para
monitorear el proceso. El equipo de monitoreo debe ser
capaz de imprimir los grficos de enrosque.

Posicin de Torque
Lmites de torque y tringulo en conexiones Buttress.
MTODO EXXON - SPE/IADC 18697 - Louisiana Drilling Conference 1989
Nuevo mtodo de enrosque para conexiones API

16

Tenaris

MANMETRO

LLAVE DE ENROSQUE

Medicin del torque a travs del manmetro (psi).

NO SE DEBE USAR ESTE MTODO PARA MEDIR EL TORQUE.

Caractersticas
de las Llaves de Fuerza

Ubicacin de la Llave

Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por ejemplo, no se

recomienda usar una llave de 50.000 lb.pie para una junta que
slo requiere 4.000 lb.pie, dado que la inercia inherente durante
el enrosque y la escala del medidor darn como resultado falta
de precisin en la aplicacin del torque.

Antes de comenzar la tarea, es importante verificar que la

posicin relativa de la llave de fuerza y cua sea la correcta.
Asimismo, hay que controlar que el cable de donde se suspenden
las llaves permita quitarlas del medio y que no interfiera con
otros cables o con el aparejo. Verificar que el compensador de
peso se utilice para compensar el acortamiento por enrosque.

Las llaves para barras de sondeo y portamechas son

demasiado potentes e imprecisas como para enroscar las
uniones de tubing y casing.

Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de

que tengan el dimetro adecuado y estn en buenas condiciones.

Notas
1. Si el enrosque se realiza a alta velocidad, las llaves resultan demasiado
potentes. Por lo tanto, no deben utilizarse.
2. Utilizar insertos especiales o de alta densidad para materiales de CRA.

Cuando se utilizan llaves hidrulicas, la presin en las mordazas

debe ser lo suficientemente alta como para evitar que el tubo se
deslice, pero no tan alta como para colapsarlos.

Antes de comenzar la tarea se debe solicitar al contratista un

certificado de calibracin de fecha reciente.
Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o
desenrosca una conexin, las llaves de fuerza deben tener
libertad de moverse con el tubo para evitar que las roscas sufran
solicitaciones indebidas (compensador elstico vertical).
Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza, es
importante que exista libertad de movimiento entre la llave de
fuerza y la de contrafuerza. Para ello, es necesario que:

Es necesario verificar que la llave de contrafuerza est a 90

respecto de la llave y del eje del tubo (vertical y horizontal)
cuando la llave se encuentra en la posicin en la que se
aplicar el torque final.

CORRECCIN DEL TORQUE

LLAVE DE TORQUE

La llave de contrafuerza tenga suficiente carrera para

compensar el acortamiento por enrosque.

NE
CE
SIT
A

N
CI
EC
RR
CO

Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan suficiente

flexibilidad para compensar la excentricidad normal entre
el pin y box.

A
SIT
CE
NE

CO
RR
EC
CI
N

Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente

flexibilidad para admitir un pin o box ligeramente curvado.

Nota
1. Como el torque debe aplicarse por lo menos durante dos segundos, las
vlvulas de descarga deben usarse slo como un sistema de seguridad para
evitar el exceso de torque.

15

Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de

monitoreo y/o registrador grfico que presente los valores
torque/vuelta. La precisin de la medicin deber ser superior a
una centsima de vuelta.

15
0

Correccin del torque cuando hay desalineacin angular

(ver tabla en esta pgina).

FACTOR DE CORRECCIN PARA TORQUE CON DESALINEACIN ANGULAR

ngulo
Factor de correccin

0
1.00

5
0.99

10
0.98

15
0.97

20
0.94

25
0.92

30
0.87

35
0.82

Manual de Uso de Casing y Tubing

40
0.76

17

Calibracin
de la Celda de Carga

Aplicacin de Torque
en Uniones API

El contratista debe garantizar que la celda de carga fue calibrada

inmediatamente antes de realizar el trabajo o presentar registro
de calibracin. La celda de carga puede ser calibrada en el
equipo suspendiendo de ella un peso conocido.

a) Rosca redonda desde 4 1/2" hasta 13 3/8" de dimetro de tubo.

Ejemplo de Calibracin de la Celda de Carga:

Torque a aplicar de 12.000 lb.pie.
Brazo de la llave de 3 pies.
Entonces, la tensin sobre la lnea ser de: 12.000/3 = 4.000 lb.
Significa que si se suspende un peso 4.000 lb sobre la celda de
carga, sta deber marcar 12.000.
Por ejemplo, si tuviramos un casing de 20 lb/pie, entonces se
necesitaran 200 pies para llegar al peso de 4.000 lb (200 x 20).

Aplicacin del Torque

Durante el enrosque final, el torque debe monitorearse
continuamente. Si se advierte un torque excesivo en el comienzo
del enrosque, hay que detener el proceso y verificar la alineacin
vertical. Desenroscar la unin e inspeccionar que no se hayan
producido daos en el pin o box.
Para conexiones API utilizar un mximo de 25 r.p.m., y de 5
r.p.m. para las ltimas vueltas. En conexiones premium el
mximo es de 20 r.p.m. y de 5 r.p.m. en las dos ltimas vueltas.
Si corresponde, se deben reemplazar los anillos de sello en la
conexin. Si no hay evidencia de daos, se deber aplicar grasa
nuevamente y repetir el enrosque.
Una vez que la conexin se ha enroscado hasta la posicin
adecuada y/o dentro de los valores de torque especificados,
liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo.
Antes de continuar, es imprescindible verificar que los datos
obtenidos mediante el sistema de monitoreo sean aceptables.
Esto incluye el torque final, el torque aplicado al hombro y la
forma general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo.
Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los
motivos antes mencionados deber evaluarse antes de
continuar. La evaluacin consistir en desenroscar la conexin
y llevar a cabo una inspeccin visual exhaustiva de las roscas y
las superficies de sello.
Si no se encuentran indicios de daos, podr enroscarse
nuevamente, si corresponde. Si la conexin tuviera anillos de
sello, se debern reemplazar por nuevos.
Despus de cada enrosque, el rea del tubo/cupla que fue
sujetado por las llaves de fuerza/contrafuerza, as como el rea de
mordazas, deber inspeccionarse visualmente para determinar si
se ha daado. Si hay demasiadas marcas provocadas por la llave
en el tubo o en las cuplas, debern evaluarse de acuerdo con la
norma API 5CT ISO 11960(1).
1. Ver tabla de pgina 25 - Profundidad Permisible.

18

Tenaris

Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP

5C1 o en las tablas presentadas al final. Los valores de torque
fueron calculados por API como el 1% de la resistencia a la
tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores as calculados
se comparan bastante bien con los obtenidos por ensayos,
utilizando grasa API 5A3. Mediante este procedimiento se
estableci el Torque ptimo. Los valores de Torque Mnimo son el
75% del valor del Torque ptimo, mientras que el Torque
Mximo es el 125% del valor del Torque ptimo.
El valor del Torque ptimo se ha seleccionado para dar un valor
ptimo recomendado de torque en condiciones normales de
enrosque y puede considerarse satisfactorio si la cara de la cupla
llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes ms o menos
dos vueltas de rosca. Si no se llegara a esta posicin con los valores
de torque dados, la unin debe ser desenroscada e inspeccionada.
De persistir el problema, debern desecharse ambos tubos.
Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posicin
del punto de desvanecimiento de los filetes utilizando como gua la
tabla de Torque Mnimo.
El torque que debe aplicarse cuando se trate de conexiones API de
distinto grado de acero o peso mtrico ser el correspondiente a la
de menor valor en grado de acero o peso mtrico.
En el caso de ajustar conexiones API de casing rosca larga (LC)
con rosca corta (STC), utilizar siempre una cupla larga o
reduccin.
b) Rosca Buttress desde 4 1/2" hasta 13 3/8". El valor de torque
debe determinarse enroscando hasta que la cupla llegue a la base
del tringulo marcado en el tubo. Luego de varias determinaciones
se promediar un valor de torque a aplicar.

c) Roscas de tubing (non upset, external upset e integral joint).

Se recomienda aplicar el Torque ptimo dado como gua.
La vida de las roscas de tubing es inversamente
proporcional al torque aplicado en el equipo; por lo tanto,
en pozos donde la resistencia a la prdida de fluido no es
importante se podran utilizar valores de torque cercanos
al mnimo.

Recomendaciones de
Control de Torque para
Conexiones Premium
con Cupla
Las roscas premium son de fcil enrosque e instalacin
debido a su diseo a partir de una rosca Buttress
modificada y hombro de torque en la cupla.
Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar
e indicadores de torque bien calibrados que aseguren una
correcta medicin del torque aplicado.
Es importante que el sello metal-metal de la conexin
premium se encuentre energizado por el torque aplicado.
Esto asegurar la estanqueidad de la conexin.
El hombro de torque de la cupla acta como energizador
del sello y tope de torque. Se recomienda no exceder los
valores de torque dados para esta conexin, para no
provocar deformaciones en el hombro.

Diagrama General
de Enrosque de una
Conexin con Sello
Metlico y Hombro
de Torque
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo
pretenden servir de gua. El proveedor de la conexin no se
har responsable por ningn error de interpretacin que
pueda originarse por el uso de estos diagramas en ausencia
de un inspector calificado.
Se considerarn exclusivamente los diagramas
torque/vueltas. Los diagramas torque/tiempo no pueden
compararse con los ejemplos expuestos.
Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos
diagramas en campo junto al equipo, ya que la curva puede
modificarse sustancialmente segn la calidad o la ubicacin
de los equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados
exclusivamente de acuerdo con el torque real aplicado y la
rotacin entre el pin y el box.

Manual de Uso de Casing y Tubing

19

Diagramas Anormales Torque/Vueltas

en Conexiones Premium

20

Tenaris

Causas ms Comunes
de Fallas en los Tubos
Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad
y las presiones encontradas.
Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.

Cada de la columna, an a una distancia corta.

La prdida de fluido de las conexiones debido a
presin interna o externa es una causa comn y puede
deberse a las siguientes condiciones:

Daos durante el manipuleo y/o transporte.

Mala prctica de operacin de bajada o extraccin
de los tubos del pozo.

La grasa no corresponde a la especificada, o est

diluida o sucia o no homogeneizada.
Roscas sucias.

Roscas mal maquinadas.

Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no
acreditados.

Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque,

roscas daadas, alta velocidad de enrosque,
sobretorque, movimiento lateral del tubo durante
el enrosque.

Descuidos en el almacenamiento de los tubos.

Roscas mal maquinadas.
Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias.
Esto puede provocar engrane de las roscas.
Torque en exceso para forzar la bajada del tubo
al pozo.

Traccin demasiado rpida de la columna.

Dejar caer la columna.
Excesivos enrosques y desenrosques.

Martillado de las cuplas, especialmente en tubing.

Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla
de bombeo.
Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se
producen fallas en el ltimo filete de rosca enroscado.
No hay manera de evitarla; s se podra retardar
utilizando uniones y procedimientos de operacin
adecuados.
Exceso de tensin, superando el lmite de
fluencia del material o la resistencia de la unin.

Colocar la llave muy alta sobre el tubo.

(Esto provoca una flexin que tiende a engranar
las roscas.)
Inadecuado torque de enrosque de la cupla.
Alta ovalidad del casing.
Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera.
(Esto produce tensiones en la unin que podran
exceder el lmite de fluencia del material.)

Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing

con una tensin inadecuada luego de cementar es una
de las causas ms comunes de falla.
Desgaste por rotacin de barras de sondeo,
especialmente en pozos con desviaciones o doglegs.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se
dej la tubera asentada.
Enrosques o desenrosques en tiros dobles o triples.

Manual de Uso de Casing y Tubing

21

Extraccin de Tubulares

Cuando se necesita extraer

una columna de casing o tubing, se deben respetar los siguientes pasos a lo largo de
toda la operacin:
Despus de haber colocado
las cuas al segundo tubo (el
primer tubo, en el mstil),
abrir el elevador (si se utilizan
elevadores tipo mordazas) y
conectar el anillo del compensador de peso debajo del
collar o tapn de elevacin.
Colocar la llave de contrafuerza en la cupla y sujetar
el tubo a no ms de 4 cm,
medidos desde la llave de
contrafuerza. Antes de aplicar el torque, asegurarse de
que el tubo est alineado
verticalmente, utilizando la
gua de alineado.
Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 r.p.m.), cuidando de
no cambiar de velocidad durante la operacin. En el caso
de material para servicios crticos(1), se recomienda un mximo de 5 r.p.m.
No golpear las conexiones
para facilitar el desenrosque,
ya que esto puede producir
daos en el recalque o en las
conexiones.
22

Tenaris

Evitar la oscilacin del tubo durante el desenrosque.

Quitar las llaves de fuerza
y contrafuerza despus de
desenroscar el pin varias
vueltas. Aplicar una llave de
correa a la junta y empezar a
desenroscar manualmente
los restantes filetes.
Mientras se est llevando a
cabo esta operacin, debe
aplicarse tensin constante a
la unin utilizando un compensador de peso.
Cuando se trate de material para servicios crticos(1),
se recomienda utilizar llaves
de fuerza slo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. El resto de los filetes
debern desenroscarse a
mano mediante una llave de
correa.
Cuando se termina de desenroscar el ltimo filete del
box, levantar lentamente el
pin del box. En conexiones
con sellos metlicos, se recomienda colocar la gua de
emboque para reducir la posibilidad de daos en la punta del pin, que pueden producirse cuando el pin vuelve
a tomar contacto con la cara
de la cupla.

El pin no debe girar nunca

libremente en el box despus
del desenrosque.
Una vez que el pin se ha levantado respecto del box,
aplicar grasa tanto al pin como al box y colocar un protector de pin en el extremo correspondiente ajustndolo
bien. Recomendamos no estibar los tubos verticalmente en
el mstil, pero, en el caso de
que fuese imprescindible hacerlo, recomendamos se utilicen protectores de rosca plstico-metlicos.
Una vez que la rosca tiene
colocado el protector, el tubo
puede bajarse al bancal utilizando un estrobo o collarn.
En el caso de material para
servicios crticos(1), se recomienda usar estrobo recubierto para minimizar cualquier
posible dao en los tubos.
Durante las operaciones de
desenrosque, es necesario realizar un monitoreo permanente a fin de asegurar que no se
produzcan excesivas marcas
por la llave en el tubo y las cuplas y que se mantenga una
adecuada alineacin.
1. Ver tabla de pgina 25 - Materiales
Resistentes a la Corrosin.

GRADOS DE ACEROS PROPIETARIOS

SMYS [KSI]

55

80

90

95

Servicio Agrio

TN 80S

TN 90S

TN 95S

Servicio Agrio Severo

TN 80SS

TN 90SS

TN 95SS

Servicio Alto Colapso

TN 80HC

TN 95HC

TN 110HC TN 125HC TN140HC

Servicio Agrio y Alto Colapso

TN 80HS

TN 95HS

TN 110HS

35

45

70

75

100

110

125

150

TN 100SS TN 110SS

TN 140DW TN 150DW

Servicio Pozos Profundos

Servicio Crtico

TN 55CS TN 70CS TN 75CS TN 80CR3

TN 95CR3

TN 110CR3

Servicio Bajas Temperaturas

TN 55LT

TN 95LT

TN 110LT

CR13S 95

CR13S 110

TN 80LT

Corrosin Dulce
Alta Ductilidad

140

TN 35HD TN 45HD

TN 70HD
TN 55TH

Servicio Termal

TN 125LT

TN 80TH

GRADOS DE ACEROS API

SMYS [1000 psi]

40

55

Grupo 1

H40

J55 K55

Grupo 2

65

80

90

95

C90

C95, T95

110

125

N80
M65

L80, 13CR

Grupo 3

P110

Grupo 4

Q125

Para mayor informacin: www.tenaris.com/oilfield

Marcacin y Punzonado
Unin Premium

Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD); 5CT (API Spec); 4/1 (Ao/trimestre de fabricacin);
SF (extremo diferente); 53.5 (Peso mtrico) P (Acero P110); S (Sin costura).

Ejemplo Marcacin Tubo Casing: TENARIS SD ISO11960

5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre
de Fabricacin); SF (extremo diferente); 9 5/8 (Diam. Ext.);
53.5 (Peso mtrico); P (Acero P110); S (Sin costura); P9200
(Prueba hidrulica, 9200 psi); TENARIS BLUE (Unin
TenarisBlue); DA8.500 (dimetro Mandril, slo si es Drift
Especial); (Marca del Cliente); Made in Argentina; HNxxxx
(N de colada); 0765 (N de Tubo); 14.32 (Long. Del tubo).

Ejemplo Punzonado (o Marcacin) Cupla Casing:

TSD (TenarisSiderca); ISO11960 5CT 0117 (Lic. API)
(Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de fabricacin); SF
(extremo diferente); P (Acero P110); TENARIS BLUE (Unin
TenarisBlue)

Unin API

Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD); 5CT (API Spec); 4/1 (Ao/trimestre de fabricacin);
53.5 (Peso mtrico); P (Acero P110); S (Sin costura)

Ejemplo Marcacin Tubo Casing: TENARIS SD ISO11960

5CT 0117 (Lic. API) (Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre
de Fabricacin); 9 5/8 (Diam. Ext.); 53.5 (Peso mtrico); P (Acero
P110); S (Sin costura); P9200 (Prueba hidrulica, 9200 psi); BC
(Unin API Buttress); DA8.500 (dimetro Mandril, slo si es Drift
Especial); (Marca del Cliente); Made in Argentina; HNxxxx
(N de colada); 0765 (N de Tubo); 14.32 (Long. Del tubo).

Ejemplo Punzonado (o Marcacin) Cupla Casing: TSD

(TenarisSiderca); ISO11960 5CT 0117 (Lic. API)
(Monograma API); 4/1 (Ao/trimestre de fabricacin);
P (Acero P110)

Nota: Grupos de Aceros 1 y 3 llevan punzonado y estencilado. Grupos 2 y 4 solamente estencilado (Ver API 5CT ISO 11960). Vlido para tubo y cupla.
La marcacin puede variar a requerimiento del cliente.

24

Tenaris

Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA)

Grados API L-80, C-90
Grados propietarios para uso en medios cidos
Aceros martensticos al cromo

3% Cromo
9% Cromo - 1% Molibdeno (CRA)
13% Cromo (CRA)
Aceros Dplex

RANGO DE LONGITUDES (m) - TABLA C30 API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN

Largo de Casing
Largo de Tubing Cuplado
Largo de Tubing Integral
Longitud de Pup Joints

RANGO 1

RANGO 2

RANGO 3

4.88 - 7.62
6.10 - 7.32 (a)
6.10 - 7.92 (a)

7.62 - 10.36
8.53 - 9.75 (b)
8.53 - 10.36

10.36 - 14.63
11.58 - 12.80 (c)
11.58 - 13.72

0.61; 0.91; 1.22; 1.83; 2.44; 3.05 y 3.66 m - Tolerancia: 76.2 mm

a. Por acuerdo del comprador y fabricante, la mxima longitud puede ser incrementada a 8.53 m.
b. Por acuerdo del comprador y fabricante, la mxima longitud puede ser incrementada a 10.36 m

c. Por acuerdo del comprador y fabricante, la mxima longitud puede ser incrementada a 13.72 m

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS - PRRAFO 8.11 API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN
DIMETRO EXTERNO

PESO

menores a 4 1/2" + -0.79 mm

4 1/2" y mayores + 1.00%, -0,50%

Tubos + 6.5%, -3.5%

Lotes (min 18144 Kg) -1.75%

ESPESOR DE PARED

DIMETRO INTERNO

-12.5%

Definido por las tolerancias del dimetro externo y peso

DIMETROS Y LONGITUDES DE CALIBRES - TABLAS C31/E31 API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN
PRODUCTO / TAMAO

LARGO

CASING Y LINERS
Menores a 9 5/8"
9 5/8" a 13 3/8" incluido
Mayores a 13 3/8"
TUBING
2 7/8" y menores
Mayores a 2 7/8"

DIMETRO

pulg

mm

pulg

mm

6
12
12

152
305
305

d-1/8
d-5/32
d-3/16

d-3.18
d-3.97
d-4.76

42
42

1067
1067

d-3/32
d-1/8

d-2.38
d-3.18

d= dimetro interno del tubo.

PROFUNDIDAD PERMISIBLE DE IMPERFECCIONES EN CUPLAS - TABLAS C39/E39 API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN
DIMETROS

G1, G2 (EXCEPTO C90 Y T95) Y G3

Pits y Marcas de Bordes Redondeados

TUBING
Menores a 3 1/2"
3 1/2" a 4 1/2" incluido
CASING
Menores a 6 5/8"
6 5/8" a 7 5/8" incluido
Mayores a 7 5/8"

G2 (C90YT95) Y G4

Marcas de Mordazas y de Bordes Puntiagudos

pulg

mm

pulg

0.030
0.045

0.76
1.14

0.035
0.045
0.060

0.89
1.14
1.52

Todas

mm

pulg

mm

0.025
0.030

0.64
0.76

0.030
0.035

0.76
0.89

0.030
0.040
0.040

0.76
1.02
1.02

0.030
0.035
0.035

0.76
0.89
0.89

Manual de Uso de Casing y Tubing

25

CDIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT

Grado

Tipo

H40

Ejemplo

CDIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT

Grado

C90

J55 tubing

T95

J55 casing

K55

C95

M65

N80

L80

26

Tipo

Tenaris

P110

Q125

9Cr

13Cr

Ejemplo

CDIGO DE COLORES PARA GRADOS PROPIETARIOS

CDIGO DE COLORES PARA GRADOS PROPIETARIOS

Aplicacin

Aplicacin

Pozos Profundos
(Deep Well)

Alto Colapso
(High Collapse)

Nivel de Resistencia

TN 140DW

Servicio Agrio Especial

(Special Sour Service)

TN 80HC

TN 95SS

TN 95HC

TN 100SS

TN 110HC

TN 110SS
Servicio Crtico
(Critical Service)

TN 55CS

TN 140HC

TN 70CS

TN 80HS

TN 75CS

TN 110HS

3% Cromo

TN 80Cr3

Alta Ductilidad
(High Ductility)

TN 35HD

TN 55LT

TN 45HD

TN 80LT

TN 70HD

TN 95LT

Ejemplo

TN 80SS

TN 90SS

TN 95HS

Bajas Temperaturas
(Low Temperature)

Nivel de Resistencia

TN 150DW

TN 125HC

Alto Colapso y Servicio Agrio

(High Collpase Sour)

Ejemplo

Servicio Agrio Standard

(Standard Sour Service)

TN 80S

TN 110LT

TN 90S

TN 125LT

TN 95S

Manual de Uso de Casing y Tubing

27

ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIN, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO - TUBING

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

pulg

pulg

pulg2

2 3/8

4.00
4.60
4.70
5.10
5.30
5.80
5.95
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
9.60
7.70
9.20
9.30
10.20
10.30
12.70
9.50
10.90
11.00
13.00
13.20
14.85
9.50
10.50
11.60
12.60
12.75
13.50
15.20
15.50

2.041
1.995
1.995
1.939
1.939
1.867
1.867
2.441
2.441
2.323
2.323
2.259
2.259
2.195
3.068
2.992
2.992
2.922
2.922
2.750
3.548
3.476
3.476
3.340
3.340
3.115
4.090
4.052
4.000
3.958
3.958
3.920
3.920
3.826

0.167
0.190
0.190
0.218
0.218
0.254
0.254
0.217
0.217
0.276
0.276
0.308
0.308
0.340
0.216
0.254
0.254
0.289
0.289
0.375
0.226
0.262
0.262
0.330
0.330
0.443
0.205
0.224
0.250
0.271
0.271
0.290
0.290
0.337

1.1584
1.3042
1.3042
1.4773
1.4773
1.6925
1.6925
1.8120
1.8120
2.2535
2.2535
2.4839
2.4839
2.7077
2.2285
2.5902
2.5902
2.9153
2.9153
3.6816
2.6795
3.0767
3.0767
3.8048
3.8048
4.9455
2.7661
3.0091
3.3379
3.6004
3.6004
3.8356
3.8356
4.4074

2 7/8

3 1/2

4 1/2

Ecuacin:
DL
=

28

L x DF
ExA

Tenaris

DIMETRO
INTERNO

DL
L
DF
E
A

ESPESOR

REA

ESTIRAMIENTO ESPECFICO
cada 1000 lb
pulg/1000 pie

: alargamiento (pulg)
: longitud de la columna de casing o tubing (pulg)
: esfuerzo axial aplicado (lb)
: mdulo de elasticidad (30 x 106 psi)
: rea transversal (pulg2)

0.345
0.307
0.307
0.271
0.271
0.236
0.236
0.221
0.221
0.177
0.177
0.161
0.161
0.148
0.179
0.154
0.154
0.137
0.137
0.109
0.149
0.130
0.130
0.105
0.105
0.081
0.145
0.133
0.120
0.111
0.111
0.104
0.104
0.091

cm/1000 m

2.88
2.56
2.56
2.26
2.26
1.97
1.97
1.84
1.84
1.48
1.48
1.34
1.34
1.23
1.50
1.29
1.29
1.14
1.14
0.91
1.24
1.08
1.08
0.88
0.88
0.67
1.21
1.11
1.00
0.93
0.93
0.87
0.87
0.76

1 DE 1
VOLUMEN

DESPLAZAMIENTO

l/m

l/m

2.111
2.017
2.017
1.905
1.905
1.766
1.766
3.019
3.019
2.734
2.734
2.586
2.586
2.441
4.769
4.536
4.536
4.326
4.326
3.832
6.379
6.122
6.122
5.653
5.653
4.917
8.476
8.319
8.107
7.938
7.938
7.786
7.786
7.417

2.881
2.881
2.891
2.881
2.891
2.881
2.891
4.227
4.238
4.227
4.238
4.227
4.238
4.238
6.272
6.272
6.297
6.272
6.297
6.272
8.192
8.224
8.224
8.224
8.224
8.224
10.354
10.354
10.354
10.354
10.408
10.354
10.354
10.354

ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIN, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO - CASING

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

pulg

pulg

pulg2

9.50
10.50
11.60
12.60
13.50
15.10
16.90
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
14.00
15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
26.80
29.70
32.00
20.00
24.00
28.00
32.00
35.00
36.70
40.20
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
51.20
46.10
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
52.00
54.00
32.30
36.00
40.00
43.50

4.090
4.052
4.000
3.958
3.920
3.826
3.740
4.560
4.494
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
5.012
4.950
4.892
4.778
4.670
4.548
4.500
4.376
4.276
6.049
5.921
5.791
5.675
5.575
5.501
5.375
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
5.820
5.750
7.025
6.969
6.875
6.765
6.625
6.501
6.435
6.375
6.251
6.560
8.097
8.017
7.921
7.825
7.725
7.625
7.511
7.435
7.375
9.001
8.921
8.835
8.755

0.205
0.224
0.250
0.271
0.290
0.337
0.380
0.220
0.253
0.296
0.362
0.437
0.478
0.500
0.244
0.275
0.304
0.361
0.415
0.476
0.500
0.562
0.612
0.288
0.352
0.417
0.475
0.525
0.562
0.625
0.231
0.272
0.317
0.362
0.408
0.453
0.498
0.540
0.590
0.625
0.300
0.328
0.375
0.430
0.500
0.562
0.595
0.625
0.687
0.595
0.264
0.304
0.352
0.400
0.450
0.500
0.557
0.595
0.625
0.312
0.352
0.395
0.435

2.7661
3.0091
3.3379
3.6004
3.8356
4.4074
4.9185
3.3037
3.7730
4.3743
5.2746
6.2644
6.7906
7.0686
4.0290
4.5141
4.9624
5.8282
6.6296
7.5129
7.8540
8.7184
9.3979
5.7336
6.9369
8.1327
9.1774
10.0609
10.7047
11.7810
4.9123
5.7492
6.6555
7.5491
8.4494
9.3173
10.1725
10.9591
11.8812
12.5173
6.9036
7.5191
8.5412
9.7196
11.1919
12.4702
13.1408
13.7445
14.9741
13.3745
6.9344
7.9469
9.1486
10.3358
11.5571
12.7627
14.1179
15.0100
15.7080
9.1284
10.2545
11.4538
12.5590

4 1/2

5 1/2

6 5/8

7 5/8

7 3/4
8 5/8

9 5/8

DIMETRO
INTERNO

ESPESOR

REA

ESTIRAMIENTO ESPECFICO
cada 1000 lb
pulg/1000 pie

0.145
0.133
0.120
0.111
0.104
0.091
0.081
0.121
0.106
0.091
0.076
0.064
0.059
0.057
0.099
0.089
0.081
0.069
0.060
0.053
0.051
0.046
0.043
0.070
0.058
0.049
0.044
0.040
0.037
0.034
0.081
0.070
0.060
0.053
0.047
0.043
0.039
0.036
0.034
0.032
0.058
0.053
0.047
0.041
0.036
0.032
0.030
0.029
0.027
0.030
0.058
0.050
0.044
0.039
0.035
0.031
0.028
0.027
0.025
0.044
0.039
0.035
0.032

cm/1000 m

1.21
1.11
1.00
0.93
0.87
0.76
0.68
1.01
0.88
0.76
0.63
0.53
0.49
0.47
0.83
0.74
0.67
0.57
0.50
0.44
0.42
0.38
0.35
0.58
0.48
0.41
0.36
0.33
0.31
0.28
0.68
0.58
0.50
0.44
0.39
0.36
0.33
0.30
0.28
0.27
0.48
0.44
0.39
0.34
0.30
0.27
0.25
0.24
0.22
0.25
0.48
0.42
0.36
0.32
0.29
0.26
0.24
0.22
0.21
0.37
0.33
0.29
0.27

1 DE 2
VOLUMEN

DESPLAZAMIENTO

l/m

l/m

8.476
8.319
8.107
7.938
7.786
7.417
7.088
10.536
10.233
9.846
9.265
8.626
8.287
8.107
12.729
12.416
12.126
11.568
11.051
10.481
10.261
9.703
9.265
18.541
17.764
16.993
16.319
15.749
15.333
14.639
21.659
21.119
20.535
19.958
19.377
18.817
18.266
17.758
17.163
16.753
25.006
24.609
23.950
23.190
22.240
21.415
20.982
20.593
19.800
21.805
33.220
32.567
31.792
31.026
30.238
29.460
28.586
28.010
27.560
41.052
40.326
39.552
38.839

10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
10.401
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
12.804
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
15.474
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
22.499
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
25.068
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
29.823
30.803
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
38.172
47.472
47.472
47.472
47.472

Manual de Uso de Casing y Tubing

29

ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIN, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO - CASING

DIMETRO

PESO

DIMETRO
INTERNO

ESPESOR

AREA

ESTIRAMIENTO ESPECFICO
cada 1000 lb

pulg

lb/pie

pulg

pulg

pulg2

pulg/1000 pie

cm/1000 m

9 5/8

47.00
53.50
58.40
64.90
62.80
68.80
70.40
72.10
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
60.70
65.70
71.10
73.20
75.90
42.00
47.00
54.00
60.00
65.00
71.00
75.00
71.80
48.00
54.50
61.00
68.00
72.00
77.00
85.00
86.00
80.40
88.20
82.50
94.80
99.30
110.00
111.00
65.00
75.00
84.00
94.50
109.00
87.50
94.50
96.50
109.00
115.00
126.00
136.00
139.00
94.00
106.50
118.50
133.00
147.00
169.00
133.00
140.00
162.00
165.00

8.681
8.535
8.435
8.281
8.625
8.475
8.461
8.425
10.192
10.050
9.950
9.850
9.760
9.660
9.560
9.450
9.406
9.350
11.084
11.000
10.880
10.772
10.682
10.586
10.514
10.711
12.715
12.615
12.515
12.415
12.347
12.275
12.159
12.125
12.348
12.375
12.876
12.688
12.624
12.456
12.442
15.250
15.124
15.010
14.876
14.688
17.755
17.689
17.655
17.499
17.437
17.353
17.239
17.185
19.124
19.000
18.874
18.730
18.582
18.376
23.500
23.438
23.250
23.230

0.472
0.545
0.595
0.672
0.625
0.700
0.707
0.725
0.279
0.350
0.400
0.450
0.495
0.545
0.595
0.650
0.672
0.700
0.333
0.375
0.435
0.489
0.534
0.582
0.618
0.582
0.330
0.380
0.430
0.480
0.514
0.550
0.608
0.625
0.576
0.625
0.562
0.656
0.688
0.772
0.779
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0.438
0.495
0.562
0.656
0.435
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0.563
0.594
0.636
0.693
0.720
0.438
0.500
0.563
0.635
0.709
0.812
0.500
0.531
0.625
0.635

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15.5465
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18.1623
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20.3631
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9.1779
11.4354
13.0062
14.5613
15.9474
17.4727
18.9822
20.6245
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22.1011
11.9439
13.4008
15.4630
17.2996
18.8161
20.4196
21.6128
20.6482
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15.5135
17.4872
19.4452
20.7677
22.1600
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25.0345
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23.7258
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18.4078
21.4136
24.1116
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31.6222
24.8583
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27.6394
31.9465
33.6477
35.9429
39.0401
40.5001
26.9176
30.6305
34.3785
38.6314
42.9685
48.9480
37.6991
39.9847
46.8784
47.6085

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0.026
0.024
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0.022
0.020
0.020
0.019
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0.021
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0.019
0.018
0.033
0.030
0.026
0.023
0.021
0.020
0.019
0.019
0.030
0.026
0.023
0.021
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0.016
0.016
0.017
0.016
0.017
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0.019
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0.010
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0.011
0.010
0.009
0.008

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0.21
0.20
0.18
0.18
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0.16
0.16
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0.28
0.25
0.22
0.19
0.18
0.16
0.15
0.16
0.25
0.21
0.19
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.14
0.13
0.14
0.12
0.12
0.10
0.10
0.18
0.16
0.14
0.12
0.11
0.13
0.12
0.12
0.10
0.10
0.09
0.09
0.08
0.12
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.09
0.08
0.07
0.07

9 7/8

10 3/4

11 3/4

11 7/8
13 3/8

13 1/2
13 5/8
14

16

18 5/8

20

24 1/2

30

Tenaris

2 DE 2
VOLUMEN
l/m

38.185
36.912
36.052
34.747
37.694
36.395
36.274
35.966
52.635
51.179
50.165
49.162
48.268
47.284
46.310
45.250
44.830
44.298
62.251
61.311
59.981
58.796
57.818
56.783
56.013
58.132
81.920
80.636
79.363
78.100
77.247
76.348
74.912
74.494
77.259
77.597
84.008
81.572
80.751
78.617
78.440
117.841
115.902
114.161
112.132
109.316
159.734
158.549
157.940
155.161
154.064
152.583
150.585
149.643
185.316
182.921
180.503
177.759
174.961
171.103
279.829
278.354
273.907
273.436

DESPLAZAMIENTO
l/m

47.472
47.472
47.472
47.472
49.928
50.018
50.018
50.018
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
59.145
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
70.599
67.761
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
91.372
92.975
94.065
99.965
99.965
99.965
99.965
99.965
130.389
130.389
130.457
130.457
130.457
176.853
176.853
176.853
176.963
176.963
176.963
176.963
176.963
203.518
203.602
203.602
203.602
203.602
203.602
305.375
305.375
305.375
305.375

DIMENSIONES DE TUBING API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN

DIMETRO EXTERNO

PESO

pulg

mm

lb/pie

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

2 3/8

60.3

2 7/8

73.0

3 1/2

88.9

4.00
4.60
4.70
5.10
5.30
5.80
5.95
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
9.60
7.70
9.20
9.30
10.20
10.30
12.70
12.95
15.80
9.50
10.90
11.00
13.00
13.20
13.40
14.85
9.50
10.50
11.60
12.60
12.75
13.50
15.10
15.20
15.50

0.167
0.190
0.190
0.218
0.218
0.254
0.254
0.217
0.217
0.276
0.276
0.308
0.308
0.340
0.216
0.254
0.254
0.289
0.289
0.375
0.375
0.476
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0.262
0.262
0.330
0.330
0.330
0.380
0.205
0.224
0.250
0.271
0.271
0.290
0.337
0.337
0.337

4.24
4.83
4.83
5.54
5.54
6.45
6.45
5.51
5.51
7.01
7.01
7.82
7.82
8.64
5.49
6.45
6.45
7.34
7.34
9.53
9.53
12.09
5.74
6.65
6.65
8.38
8.38
8.38
9.65
5.21
5.69
6.35
6.88
6.88
7.37
8.56
8.56
8.56

2.041
1.995
1.995
1.939
1.939
1.867
1.867
2.441
2.441
2.323
2.323
2.259
2.259
2.195
3.068
2.992
2.992
2.922
2.922
2.750
2.750
2.548
3.548
3.476
3.476
3.340
3.340
3.340
3.240
4.090
4.052
4.000
3.958
3.958
3.920
3.826
3.826
3.826

51.84
50.67
50.67
49.25
49.25
47.42
47.42
62.00
62.00
59.00
59.00
57.38
57.38
55.75
77.93
76.00
76.00
74.22
74.22
69.85
69.85
64.72
90.12
88.29
88.29
84.84
84.84
84.84
82.30
103.89
102.92
101.60
100.53
100.53
99.57
97.18
97.18
97.18

1.947
1.901
1.901
1.845
1.845
1.773
1.773
2.347
2.347
2.229
2.229
2.165
2.165
2.101
2.943
2.867
2.867
2.797
2.797
2.625
2.625
2.423
3.423
3.351
3.351
3.215
3.215
3.215
3.115
3.965
3.927
3.875
3.833
3.833
3.795
3.701
3.701
3.701

49.45
48.29
48.29
46.86
46.86
45.03
45.03
59.61
59.61
56.62
56.62
54.99
54.99
53.37
74.75
72.82
72.82
71.04
71.04
66.68
66.68
61.54
86.94
85.12
85.12
81.66
81.66
81.66
79.12
100.71
99.75
98.43
97.36
97.36
96.39
94.01
94.01
94.01

101.6

4 1/2

114.3

ESPESOR

1 DE 1
DIMETRO INTERNO

DIMETRO DRIFT

Manual de Uso de Casing y Tubing

31

DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8 EDICIN / ISO 11960 3 EDICIN

DIMETRO EXTERNO

PESO

ESPESOR

1 DE 3

DIMETRO INTERNO

DIMETRO DRIFT
XC

Estndar
pulg

mm

lb/pie

pulg

4 1/2

114.3

9.50
10.50
11.60
13.50
15.10
16.90
19.20
21.60
24.60
26.50
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
27.00
29.20
31.60
14.00
15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
26.80
29.70
32.00
32.60
35.30
38.00
40.50
43.10
20.00
24.00
28.00
32.00
35.00
36.70
40.20
43.70
47.10
50.40
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
46.40
50.10
53.60
57.10
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00

0.205
0.224
0.250
0.290
0.337
0.380
0.430
0.500
0.560
0.640
0.220
0.253
0.296
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0.437
0.478
0.500
0.560
0.625
0.687
0.244
0.275
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0.361
0.415
0.476
0.500
0.562
0.612
0.625
0.687
0.750
0.812
0.875
0.288
0.352
0.417
0.475
0.525
0.562
0.625
0.687
0.750
0.812
0.231
0.272
0.317
0.362
0.408
0.453
0.498
0.540
0.590
0.625
0.687
0.750
0.812
0.875
0.300
0.328
0.375
0.430
0.500

5 1/2

6 5/8

7 5/8

32

127.0

139.7

168.3

177.8

193.7

Tenaris

mm

5.21
5.69
6.35
7.37
8.56
9.65
10.92
12.70
14.22
16.26
5.59
6.43
7.52
9.20
11.10
12.14
12.70
14.22
15.88
17.45
6.20
6.99
7.72
9.17
10.54
12.09
12.70
14.28
15.55
15.88
17.45
19.05
20.63
22.23
7.32
8.94
10.59
12.07
13.34
14.28
15.88
17.45
19.05
20.63
5.87
6.91
8.05
9.20
10.36
11.51
12.65
13.72
14.99
15.88
17.45
19.05
20.63
22.23
7.62
8.33
9.53
10.92
12.70

pulg

4.090
4.052
4.000
3.920
3.826
3.740
3.640
3.500
3.380
3.220
4.560
4.494
4.408
4.276
4.126
4.044
4.000
3.880
3.750
3.626
5.012
4.950
4.892
4.778
4.670
4.548
4.500
4.376
4.276
4.250
4.126
4.000
3.876
3.750
6.049
5.921
5.791
5.675
5.575
5.501
5.375
5.251
5.125
5.001
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
5.920
5.820
5.750
5.626
5.500
5.376
5.250
7.025
6.969
6.875
6.765
6.625

mm

103.89
102.92
101.60
99.57
97.18
95.00
92.46
88.90
85.85
81.79
115.82
114.15
111.96
108.61
104.80
102.72
101.60
98.55
95.25
92.10
127.30
125.73
124.26
121.36
118.62
115.52
114.30
111.15
108.61
107.95
104.80
101.60
98.45
95.25
153.64
150.39
147.09
144.15
141.61
139.73
136.53
133.38
130.18
127.03
166.07
163.98
161.70
159.41
157.07
154.79
152.50
150.37
147.83
146.05
142.90
139.70
136.55
133.35
178.44
177.01
174.63
171.83
168.28

pulg

mm

3.927
3.875
3.795
3.701
3.615
3.515
3.375
3.255
3.095
4.435
4.369
4.283
4.151
4.001
3.919
3.875
3.755
3.625
3.501
4.887
4.825
4.767
4.653
4.545
4.423
4.375
4.251
4.151
4.125
4.001
3.875
3.751
3.625
5.924
5.796
5.666
5.550
5.450
5.376
5.250
5.126
5.000
4.876
6.413
6.331
6.241
6.151
6.059
5.969
5.879
5.795
5.695
5.625
5.501
5.375
5.251
5.125
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6.844
6.750
6.640
6.500

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98.43
96.39
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82.68
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110.97
108.79
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101.63
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98.43
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118.19
115.44
112.34
111.13
107.98
105.44
104.78
101.63
98.43
95.28
92.08
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143.92
140.97
138.43
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130.20
127.00
123.85
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160.81
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153.90
151.61
149.33
147.19
144.65
142.88
139.73
136.53
133.38
130.18
175.26
173.84
171.45
168.66
165.10

pulg

mm

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4.151

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105.44

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4.653
4.653
4.545

118.19
118.19
118.19
115.44

5.730
5.666
5.550

145.54
143.92
140.97

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6.151
6.059
5.969
5.879
5.795

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156.24
153.90
151.61
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147.19

6.750
6.750
6.640
6.500

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171.45
168.66
165.10

Alternativo
pulg

mm

3.750

95.25

6.250

158.75

6.000

152.40

DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8 EDICIN / ISO 11960 3 EDICIN

DIMETRO EXTERNO

PESO

ESPESOR

2 DE 3

DIMETRO INTERNO

DIMETRO DRIFT
XC

Estndar
pulg

mm

lb/pie

pulg

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0.625
0.279
0.350
0.400
0.450
0.495
0.545
0.595
0.650
0.672
0.700
0.734
0.750
0.797
0.333
0.375
0.435
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0.534
0.582
0.618
0.656
0.582
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0.380
0.430
0.480
0.514
0.550
0.580

9 5/8

9 7/8
10 3/4

11 3/4

11 7/8
13 3/8

244.5

250.8
273.1

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301.6
339.7

mm

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15.88
17.45
18.09
19.05
20.60
20.63
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8.94
10.16
11.43
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14.15
15.11
15.88
7.93
8.94
10.03
11.05
11.99
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15.11
15.47
15.88
17.07
18.64
19.05
20.24
21.82
23.42
15.88
7.09
8.89
10.16
11.43
12.57
13.84
15.11
16.51
17.07
17.78
18.64
19.05
20.24
8.46
9.53
11.05
12.42
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14.79
15.70
16.66
14.78
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13.06
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14.73

pulg

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6.001
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7.825
7.725
7.625
7.511
7.435
7.375
9.001
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8.755
8.681
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8.435
8.407
8.375
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8.157
8.125
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7.781
8.625
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9.406
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9.250
9.156
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11.000
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10.711
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12.615
12.515
12.415
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12.275
12.215

mm

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pulg

mm

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5.876
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7.310
7.250
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8.765
8.679
8.599
8.525
8.379
8.279
8.251
8.219
8.125
8.001
7.969
7.875
7.751
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9.794
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9.404
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9.250
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9.000
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10.282
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12.559
12.459
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12.191
12.119
12.059

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160.27
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200.46
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195.58
193.04
190.50
187.60
185.67
184.15
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218.41
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202.41
200.03
196.88
193.68
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313.92
311.38
309.65
307.82
306.30

Alternativo

pulg

mm

pulg

mm

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7.700
7.600
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195.58
195.58
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190.50
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200.03

7.625

193.68

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8.599
8.525
8.379

218.41
218.41
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8.750
8.625

222.25
219.08

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8.375

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212.72

8.500

215.90

9.875

250.83

9.625

244.48

9.504

241.40

11.000

279.40

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10.625

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269.88

12.250

311.15

9.794
9.694
9.604
9.504

248.77
246.23
243.94
241.40

Manual de Uso de Casing y Tubing

33

DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8 EDICIN / ISO 11960 3 EDICIN

DIMETRO EXTERNO

PESO

ESPESOR

3 DE 3

DIMETRO INTERNO

DIMETRO DRIFT
XC

Estndar
pulg

mm

lb/pie

pulg

13 3/8

339.7

13 1/2
13 5/8
14

342.9
346.1
355.6

16

406.4

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109.00
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139.00
94.00
106.50
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0.635

18 5/8

473.1

20

508.0

24 1/2

622.3

34

Tenaris

mm

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17.02
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15.88
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19.84
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11.88
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16.15
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14.30
16.13
18.01
20.63
12.70
13.49
15.88
16.13

pulg

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12.035
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12.348
12.375
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12.624
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15.124
15.010
14.876
14.688
14.570
14.438
17.755
17.689
17.655
17.499
17.467
17.437
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17.239
17.185
19.124
19.000
18.874
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18.582
18.376
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23.438
23.250
23.230

mm

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471.98
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590.04

pulg

mm

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23.043

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467.21
461.98
592.15
590.58
585.80
585.29

pulg

mm

Alternativo
pulg

mm

12.000

304.80

12.250
12.250

311.15
311.15

14.750

374.65

17.500

444.50

DIMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE TUBING API 5CT 8 EDICIN / ISO 11960 3 EDICIN
DIMETRO
pulg

2 3/8

2 7/8

3 1/2

4
4 1/2

PESO
lb/pie

4.00
4.60
4.70
5.80
5.95
6.40
6.50
7.80
7.90
8.60
8.70
7.70
9.20
9.30
10.20
12.70
12.95
9.50
11.00
12.60
12.75

1 DE 1

DIMETRO EXTERNO
NU
pulg

EU
pulg

EUSC
pulg

3.063

2.910

3.063

2.910

3.668

3.460

3.668

3.460

3.668

3.460

4.500

4.180

4.500

4.180

2.875
2.875
2.875
3.500
3.500
3.500
4.250
4.250
4.250
4.250
4.750
5.000
5.200
5.563

NU = Sin Recalque (API).

EU = Con Recalque Externo (API).
EUSC = Recalque Externo con Dimetro Externo Reducido (API).

Manual de Uso de Casing y Tubing

35

DIMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN

DIMETRO

PESO

STC

LC

BC

BCSC

XC

XCSC

pulg

lb/pie

pulg

pulg

pulg

pulg

pulg

pulg

9.50
10.50
11.60
13.50
15.10
11.50
13.00
15.00
18.00
21.40
23.20
24.10
14.00
15.50
17.00
20.00
23.00
26.00
20.00
24.00
28.00
32.00
17.00
20.00
23.00
26.00
29.00
32.00
35.00
38.00
41.00
42.70
24.00
26.40
29.70
33.70
39.00
42.80
45.30
47.10
24.00
28.00
32.00
36.00
40.00
44.00
49.00
32.30
36.00
40.00
43.50
47.00
53.50
32.75
40.50
45.50
51.00
55.50
60.70
65.70
42.00
47.00
54.00
60.00
65.00

5.000
5.000
5.000

5.000
5.000
5.000

5.000
5.000
5.000

4.875
4.875
4.875

5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563

5.563
5.563
5.563
5.563
5.563
5.563

5.375
5.375
5.375
5.375
5.375
5.375

6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
7.390
7.390
7.390
7.390

6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
7.390
7.390
7.390
7.390

5.875
5.875
5.875
5.875
5.875
7.000
7.000
7.000
7.000

5.860
5.860
5.860
5.860

5.780
5.780
5.780
5.780

7.000
7.000
7.000

6.930
6.930
6.930

7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656

7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656
7.656

7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375
7.375

7.390
7.390
7.390
7.390
7.390
7.390

7.310
7.310
7.310
7.310
7.310
7.310

8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500

8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500
8.500

8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125
8.125

8.010
8.010
8.010
8.010

7.920
7.920
7.920
7.920

9.625
9.625
9.625
9.625
9.625

9.625
9.625
9.625
9.625
9.625

9.125
9.125
9.125
9.125
9.125

9.120
9.120
9.120
9.120
9.120

9.030
9.030
9.030
9.030
9.030

10.625
10.625
10.625
10.625
10.625

10.625
10.625
10.625
10.625
10.625

10.125
10.125
10.125
10.125
10.125

10.100
10.100
10.100
10.100

10.020
10.020
10.020
10.020

11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750

11.250
11.250
11.250
11.250
11.250
11.250

4 1/2

5 1/2

6 5/8

7 5/8

8 5/8

9 5/8

10 3/4

11 3/4

36

1 DE 2

Tenaris

5.563
5.563
5.563

6.050
6.050
6.050

7.390
7.390

7.656
7.656
7.656
7.656
7.656

8.500
8.500

9.625
9.625
9.625
9.625

10.625
10.625
10.625

11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
11.750
12.750
12.750
12.750
12.750
12.750

12.750
12.750
12.750
12.750

5.360
5.360

11.460
11.460
11.460
11.460

DIMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING API 5CT 8 EDICIN/ISO 11960 3 EDICIN

2 DE 2

DIMETRO

PESO

STC

LC

BC

BCSC

XC

XCSC

pulg

lb/pie

pulg

pulg

pulg

pulg

pulg

pulg

13 3/8

16

18 5/8
20

48.00
54.50
61.00
68.00
72.00
65.00
75.00
84.00
87.50
94.00
106.50
133.00

14.375
14.375
14.375
14.375
14.375
17.000
17.000
17.000
20.000
21.000
21.000
21.000

STC = Cupla Corta (API).

LC = Cupla Larga (API).
BC = Buttress con Cupla (API).
BCSC = Buttress con Cupla con Dimetro Externo Reducido (API).

14.375
14.375
14.375
14.375

21.000
21.000
21.000

17.000
17.000
20.000
21.000
21.000
21.000
XC = Extreme Line (API).
XCSC = Extreme Line con Dimetro Externo Reducido (API).

Manual de Uso de Casing y Tubing

37

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE TUBING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

2 3/8

4.00

4.60

4.70

5.80

5.95

2 7/8

6.40

6.50

7.80

7.90

8.60

8.70

3 1/2

7.70

9.20

9.30

38

Tenaris

1 DE 2

GRADO

H-40
J-55
N-80
C-90
H-40
J-55
L-80
N-80
90-95
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
P-110
N-80
C-90
P-110
L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
P-110
L-80
N-80
C-90
L-80
N-80
C-90
P-110
L-80
N-80
C-90
P-110
L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55

TORQUE PTIMO
NU

EU

EUSC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

470
610
840
910
560
730
990
1020
1080
1340
990
1290
1760
1800
1920
2380

990
1290
1760
1800
1920
2380

2190
2240
2390
2960

2190
2240
2390
2960

1250
1650
2250
2300
2460
3050

1250
1650
2250
2300
2460
3050

2710
2770
2970
3670

2710
2770
2970
3670

2950
3020
3230
3990

2950
3020
3230
3990

1730
2280

1730
2280

1420
1550
1930

800
1050
1430
1470
1570
1940

1910
1960
2090

2160
2210
2370
2920

920
1210
1660
1700
1820
1120
1480
2030
2070
2220
2745

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE TUBING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

3 1/2

9.30

10.20

12.70

12.95

9.50

11.00

4 1/2

12.60

12.75

2 DE 2

GRADO

L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
L-80
N-80
C-90
L-80
N-80
C-90
P-110
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90
H-40
J-55
L-80
N-80
C-90

TORQUE PTIMO
NU

EU

EUSC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

3130
3200
3430
4240

3130
3200
3430
4240

4200
4290
4610
5690

4200
4290
4610
5690

1940
2560
3530
3600
3870

1940
2560
3530
3600
3870

2160
2860
3940
4020
4330

2160
2860
3940
4020
4330

1310
1720
2360
2410
2590
3140
3210
3440

940
1240
1710
1740
1870

1320
1740
2400
2440
2630

Manual de Uso de Casing y Tubing

39

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

4 1/2

9.50

10.50
11.60

13.50

15.10
5

11.50
13.00
15.00

18.00

21.40

23.20
24.10

5 1/2

14.00

15.50
17.00

20.00

40

Tenaris

1 DE 5

GRADO

TORQUE PTIMO
STC
lb.pie

H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
C-90
C-95
P-110
N-80
C-90
C-95
P-110
P-110
Q-125
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
C-90
Q-125
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95

770
1010
1120
1320
1460
1540
1700

1330
1470
1690
1860
2070
2280

1300
1720
1890
2020
2220
2290
2520

LC
lb.pie

XC
lb.pie

1620
1800
2280
2450
2580
3020
2760
2970
3130
3660
4400
4910

1820
2010
2230
2460
3140
3080
3380
3560
4170
4000
3930
4310
4550
5310
5930
4950
4860
5340
5620
6580
7340
5880
8090
5720
5610
6170
6500
7600
8490

2170
2390
2470
2720
3480
3410
3750
3960
4620
4280
4200
4620
4870

2700
2700
3200
3200
3200
3700
3700
3200
3200
3200
3700
3700
4200

2700
2700
2700
2700
3200
3200
3200
3700
3700
3200
3200
3200
3700

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO
pulg

PESO

20.00
23.00

6 5/8

20.00

24.00

28.00

32.00

GRADO

lb/pie

5 1/2

17.00
20.00

23.00

26.00

29.00

32.00

35.00

38.00

2 DE 5

P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
N-80
L-80
C-90

TORQUE PTIMO
STC

LC

XC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

1840
2450
2670
3140
3420

1220
1760
2340
2540
2840
3090

3340
3640

5690
5020
4930
5420
5720
6680
7470

3700
3200
3200
3200
3700
3700
4200

2660
2900
3400
3720
4810
4730
5210
5490
6410
5860
5760
6350
6690
7810
6780
6660
7340
7740
9040
10110

3200
3200
3700
3700
3700
4200
4200
3700
3700
3700
4200
4200
3700
3700
3700
4200
4200
4700

3130
3410
4420
4350
4790
5050
3670
4010
5190
5110
5630
5930
6930
5970
5870
6480
6830
7970
6720
6610
7290
7680
8970
7460
7340
8090
8530
9960
11150
8140
8010
8830

3200
3200
3700
3700
3700
4200
3200
3200
3700
3700
3700
4200
4200
3700
3700
3700
4200
4200
3700
3700
3700
4200
4200
3700
3700
3700
4200
4200
4700
3700
3700
3700

Manual de Uso de Casing y Tubing

41

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

38.00

7 5/8

24.00
26.40

29.70

33.70

39.00

42.80

45.30
47.10

8 5/8

24.00
28.00
32.00

36.00

40.00

44.00

49.00

42

Tenaris

3 DE 5

GRADO

C-95
P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
C-90
Q-125
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
J-55
H-40
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80

TORQUE PTIMO
STC

LC

XC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

9310
10870
12160

4200
4200
4700

3460
3770
4900
4820
5320
5600

3700
3700
4200
4200
4200
4700
3700
4200
4200
4200
4700
4700
4200
4200
4200
4700
4700
4200
4200
4200
4700
4700
5200

2120
3150
3420

5750
5670
6250
6590
7690
6740
6640
7330
7720
9010
7980
7860
8670
9140
10660
11940
9060
8910
9840
10370
12100
13550
10450
14390
10130
9970
11000
11590
13530
15150
2440
2330
2790
3720
4020
4340
4680

4170
4520
4860
5260
6880
6780
7490
7890
7880
7760
8580
9040
10550
8870
8740
9650
10170
11860
9970
9830

4200
4200
4200
4200
4700
4700
4700
5200
4700
4700
4700
5200
5200
4700
4700
4700
5200
5200
4700
4700

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO

PESO

pulg

lb/pie

8 5/8

49.00

9 5/8

32.30
36.00

40.00

43.50

47.00

53.50

10 3/4

32.75
40.50

45.50
51.00

55.50

60.70
65.70
11 3/4

42.00

54.00
60.00

4 de 5

GRADO

C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
P-110
Q-125
P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95

TORQUE PTIMO
STC

LC

XC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

10850
11440
13350
14960

4700
5200
5200
5700

4530
4890
5200
5610
7370
7270
8040
8470
8250
8130
8990
9480
11050
9050
8930
9870
10400
12130
13600
10620
10470
11570
12200
14220
15950

4700
4700
5200
5200
5200
6200
5200
5200
5200
6200
6200
5200
5200
5200
6200
6200
6700
5200
5200
5200
6200
6200
6700

2540
2940
3940
4230
4520
4860

2050
3140
4200
4500
4930
5280
5650
6060
8040
7940
8790
9270
10710
8950
8840
9790
10320
12020
13370
15020
14710
16520
3070
4770
5090
5680
6060
6490
6930
9240
9130
10110
10660

Manual de Uso de Casing y Tubing

43

TORQUE PTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIN

DIMETRO
pulg

PESO

60.00

13 3/8

48.00
54.50
61.00
68.00

72.00

16

GRADO

lb/pie

11 3/4

65.00
75.00
84.00

18 5/8

87.50

20

94.00

106.50
133.00

5 de 5

P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
N-80
L-80
C-90
C-95
P-110
Q-125
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
J-55
K-55
J-55
K-55

TORQUE PTIMO (lb.pie)

STC

LC

XC

lb.pie

lb.pie

lb.pie

12420
13950
3220
5140
5470
5950
6330
6750
7180
9630
9520
10570
11140
12970
10400
10290
11420
12040
14010
15760
4390
7100
7520
8170
8650
5590
7540
7940
5810
7830
8230
9130
9590
11920
12520

9070
9550
10560
11130
13790
14530

Notas referentes a las Tablas de Torque

1. Todos los valores de torque dados corresponden al Torque ptimo y son indicativos.
Conexiones API:
Torque Mnimo = -25% del Torque ptimo
Torque Mximo = +25% del Torque ptimo

2. Apretado de conexiones API de acuerdo a recomendaciones de API 5C1, Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing.
3. Los valores de torque indicados son para Thread Compound segn API Bulletin 5A3 (Factor de Torque, F.T.=1). Para otros tipos de Thread Compounds,
multiplique los torques por el factor de Torque (tambin llamado Factor de Correccin) correspondiente.
4. Debido a que existen muchos factores que tienen influencia en el torque, recomendamos en todos los casos, consultar con el Servicio Tcnico de Tenaris.

44

Tenaris

Tenaris y sus compaas miembro han elaborado el presente folleto slo para fines informativos generales. Tenaris no asume
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