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VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
Ingeniera de Sistemas y Automtica
Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
INDICE:
INTRODUCCIN TEMPERATURA MECANISMOS DE DESGASTE VELOCIDAD DE CORTE - AVANCE VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
TEORIA DE TAYLOR ECONOMIA DEL MECANIZADO
INTRODUCCIN
La herramienta est sujeta a condiciones extremas de operacin. El desgaste de la herramienta afecta a : Terminacin superficial Dimensiones Economa del proceso
TEMPERATURA
Temperaturas en el corte de metales:
Mtodo analtico de Cook:
T = 0.4
U vt0 0.333 ( ) C K
T temp. Media en la interfase viruta-herramienta (C) U energa especfica de la operacin (Nm/mm3) v velocidad de corte (m/seg) t0 espesor de la viruta antes de corte (m) C calor especfico volumtrico del material (J/mm3-C) K difusividad trmica del material de trabajo (m2/s)
Zona Secundaria (Rozamiento)
Zona Primaria (Cizalladura)
TEMPERATURA
TEMPERATURA
La energa utilizada en la operacin de corte eleva la temperatura de la pieza, herramienta y viruta. La energa total del corte se utiliza en : Cizallamiento + Rozamiento. Distribucin de temperaturas : Punto X : Se incrementa la temperatura por conduccin, elevndose rpidamente cuando el punto pasa por la zona primaria y posteriormente algo ms cuando accede a la zona secundaria. Punto Y : Pasa por la zona primaria y secundaria, su calentamiento continua hasta que deja la zona secundaria. La temperatura mxima se obtiene sobre la cara de desprendimiento a una cierta distancia de la arista de corte. Punto Z : Se calienta por conduccin cuando pasa por debajo de la arista de corte.
TEMPERATURA
MECANISMOS DE DESGASTE Desgaste de las herramientas:

Por exceso de temperatura
Por rotura
Por desgaste progresivo
MECANISMOS DE DESGASTE
El mecanismo de perdida de capacidad de corte de las herramientas puede clasificarse en los tres tipos siguientes : Temperatura : La dureza y resistencia de los metales disminuyen con la temperatura. Si la temp. De corte es demasiado elevada para la herramienta, se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Se manifiesta de forma instantnea y generalmente es consecuencia de exceso de velocidad Rotura : Como consecuencia del alto grado de dureza, las herramientas suelen ser frgiles. Cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a desprenderse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la herramienta. Las elevadas fuerzas que producen este tipo de rotura no corresponden a rgimen permanente, sino a variaciones transitorias como por ejemplo vibraciones.
Los dos mecanismos de desgaste anteriores suelen producir daos en la superficie mecanizada y son indeseables Desgaste progresivo : Ocurre cuando la herramienta se utiliza adecuadamente. Produce una perdida de forma de la herramienta y reduccin de su eficiencia de corte. A partir de un determinado instante se produce un desgaste acelerado y la falla total de la herramienta
Mecanismos de Desgaste Progresivo : Abrasin : Partculas duras de la parte rayan y desprenden partculas de la herramienta. Adhesin : Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura se produce la adhesin o soldado entre ellos (viruta y herramienta). A medida que la viruta fluye a travs de la herramienta se rompen pequeas partculas de la herramienta y se separan de la superficie, provocando el desgaste de la superficie.
Mecanismos de Desgaste Progresivo : Difusin : La difusin es el intercambio de tomos a travs del limite de contacto entre dos superficies. La difusin ocurre en el limite herramienta-viruta y ocasiona que la superficie de la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten dureza.. Conforme este proceso continua, la superficie de la herramienta se vuelve mas susceptible a la abrasin y la adhesin. La difusin contribuye principalmente al desgaste en crter. Deformacin Plstica : Las fuerzas de corte que actan en el borde corte a altas temperaturas hacen que este se deforme plsticamente, hacindolo mas vulnerable a la abrasin de la superficie de la herramienta. La deformacin plstica contribuye principalmente al desgaste del flanco
Tipos de desgastes progresivos :

Desgaste en la cara de incidencia o frontal : Se manifiesta por la aparicin sobre la cara de incidencia de una banda estriada y brillante paralela a la arista de corte. Determina el estado de la superficie obtenida y la precisin dimensional. Deformacin plstica : La punta del til puede sufrir deformacin permanente como consecuencia de las elevadas temperaturas y presiones en el corte. Se produce en materiales altamente resistentes. Se traduce en un mayor desgaste frontal a la altura de la punta del til.
Tipos de desgastes progresivos :

Entalla : En ciertas condiciones se produce una entalla sobre la arista cortante a la altura del dimetro perifrico de la pieza, especialmente cuando existe filo recrecido. Se suele presentar en el mecanizado de materiales dctiles a bajas velocidades. Desgaste en la cara de desprendimiento o craterizacin : Est caractizado por una cubeta que se origina en la cara de desprendimiento. Su influencia es notable sobre el enrollamiento de la viruta sobre si misma, de tal forma que en ciertas condiciones puede sustituir al rompe virutas.
Entalla
Deformacin Pltica y crter
Desgaste en la cara de incidencia
VELOCIDAD DE CORTE
Resulta evidente que la velocidad de corte no puede ser elegida arbitrariamente, ya que con velocidades pequeas, el tiempo de mecanizado es grande; mientras que si las velocidades son muy elevadas, se calienta el filo de corte por encima de las temperaturas permitidas por el material de la misma y como consecuencia se pierde rpidamente el filo de la herramienta, teniendo que reafilarla con lo que aumentan los tiempos no productivos y como consecuencia los gastos.
VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad de corte Es la que corresponde al movimiento principal de corte y representa los (m/min) recorridos por un punto de la pieza con relacin a la herramienta, o de la herramienta con relacin a la pieza, dependiendo de quin de ellos lleve el movimiento principal. En la mquina herramienta torno, hemos visto que el movimiento principal es rotatorio y que lo lleva la pieza bajo el efecto del eje principal de la mquina, por tanto, la velocidad de corte ser:
V = Velocidad de corte en n/min D = Dimetro mximo de la pieza en mm. Este valor vara a lo largo del filo de la herramienta, haciendo variar, por tanto, la velocidad de corte a lo largo del mismo. Sin embargo, se toma el valor mximo, ya que en el caso de grandes penetraciones es el punto ms desfavorable del filo. ne = Nmero de revoluciones por minuto del eje principal (n.r.p.m.).
AVANCE
Avance
Se llama avance s al desplazamiento de la herramienta o de la pieza en la direccin de movimiento de avance. El avance se establece normalmente en milmetros-vuelta (mm/v) para operaciones de torneado y en milmetros-minuto (mm/min) para fresado y taladrado. Los valores de avance recomendados para cada herramienta de torneado se indican en mm/v; sin embargo, para fresado se indican habitualmente, debido al nmero de dientes Z, en milmetros-diente Sz. Para determinar el avance en milmetros-minuto, se aplica la siguiente frmula: s = Sz*Z*N (mm/min)
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS TEORA DE TAYLOR
Frederick Taylor - 1907 Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin establecida de la herramienta entre dos afilados consecutivos
Taylor para ello realiza una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo intervenir en los mismos, doce parmetros de corte, entre los que se encuentran: las condiciones de corte (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, etc.); la geometra de la herramienta (ngulo de situacin principal, ngulo de desprendimiento normal, ngulo de cada de filo, radio de redondeamiento, etc.); la calidad del material de la herramienta y pieza; el criterio de duracin o vida de la herramienta (desgaste frontal de la cara de incidencia, profundidad de crter de la cara de desprendimiento, tolerancias de la pieza, etc.); y condiciones de trabajo, como el refrigerante utilizado, medios de fijacin de la pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina, tipo de operacin, etc.
Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad de corte, fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la velocidad de corte para estudiar la influencia en la duracin del filo. Defini como Vida de la Herramienta : Longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta. Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio de cada de filo, que se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento brusco del acabado superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte. Estableciendo como desgaste mximo permitido 0.05 mm. Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abcisas consta el logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la herramienta; de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los diez parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta.

C n : Pendiente de la recta
VT = C
n
n : depende del material de la herramienta y pieza
C : es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos durante el ensayo, por tanto, depender del avance, penetracin, geometra y calidad de la herramienta, calidad del material a trabajar, condiciones de trabajo, criterio de desgaste, etc. Expresa la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de 1min. y para los valores fijados en el ensayo.
Generalizacin de la frmula:
La ecuacin de Taylor VT n = C , solamente se puede utilizar cuando permanecen fijos los parmetros de ensayo englobados en la constante C. Con el objeto de obtener una relacin ms amplia entre la velocidad de corte y los diversos factores que le afectan, investigadores posteriores a Taylor, han tratado de evaluar la influencia que sobre la constante C ejercen diversos factores de mecanizado, entre los que se encuentran: El desgaste de la cara de incidencia El espesor (h) de viruta El ancho (b) de viruta

La forma de operar para el estudio de la relacin existente entre la velocidad de corte y el parmetro elegido, fue la misma que la utilizada por Taylor, es decir, fijando el resto de los parmetros se ha tratado de evaluar la influencia del parmetro elegido sobre la velocidad de corte. Obtenindose la siguiente formula debida a GILBERT (1950):
V = C v P - p A - aT - n
p : profundidad de pasada a : avance
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS ECONOMA DEL MECANIZADO
Supongamos una operacin de mecanizado en la cual se ha elegido convenientemente, tanto la mquina a utilizar, como la herramienta, as como el fluido de corte. De este modo, las nicas condiciones de corte que nos quedan por determinar son la profundidad de pasada (p), el avance (a) y la velocidad de corte (V). La profundidad de pasada , viene normalmente prefijada en base a las creces de sobremetal que hay que arrancar. En desbaste ser la mayor posible, limitada por la geometra de la herramienta y la potencia y rigidez disponibles. El avance, en el caso de operaciones de acabado, est determinado por el grado de acabado superficial requerido; y, en operaciones de desbaste, se sabe experimentalmente que se debe elegir el mximo avance posible. Por tanto, nos queda nicamente por determinar el valor de la velocidad de corte.
Lgicamente fijados todos los parmetros, el empleo de velocidades bajas, ocasionarn elevados tiempos de produccin y como consecuencia, elevados costos, debido al elevado tiempo de mecanizado. Igualmente el costo de produccin ser elevado, con el empleo de velocidades muy altas, ya que el tiempo de produccin ser elevado debido a la necesidad de cambio frecuente de la herramienta. Evidentemente existir una condicin ptima que de un tiempo de produccin mnimo. Igualmente existir una condicin ptima que dar el costo mnimo de produccin. Debido a que estos dos objetivos no pueden alcanzarse conjuntamente, existir una condicin intermedia que ser la que nos de el mximo beneficio.
Eleccin de la Velocidad de Corte :

Criterio Optimizar la utilizacin de la herramienta de corte Objetivo Maximizar la remocin de material (o nivel de produccin) Minimizar costos del proceso

Determinacin del Tiempo ms Econmico Parmetros : N : numero piezas por lote np : numero de piezas que podemos fabricar con un filo N/np = numero de filos necesarios Tiempos por pieza Tm Tiempo de maniobra Tc Tiempo de corte
Tiempos por lote Tr Tiempo de reglaje de la maquina para esa pieza (nico para todas las piezas)

Determinacin del Tiempo ms Econmico
Tiempo por cada filo de herramienta Tch Tiempo de cambio de herramienta (aplicable cada vez que cambiamos el filo) Costes Pm Ph Paf Naf Pf
Tasa horaria de la mquina Coste de la herramienta Coste de un afilado Numero de afilados posibles en la herramienta Coste de cada filo

Determinacin del Tiempo ms Econmico Determinamos el coste de cada filo :
Pf = (Ph+Paf Naf)/(Naf+1) La herramienta ya viene afilada, por lo que el numero de afilados que usamos es Naf+1 El coste total del lote ser : P=(Tr + (Tm+Tc) N) Pm + (N/np) Pf +( N/np) Tch Pm Suponemos que el tiempo de duracin de la herramienta es T y deseamos saber su valor para que P sea minimo. Segn Taylor VTn=C

Determinacin del Tiempo ms Econmico Sabemos que : Np Tc = T
Y que Tc= K/V (El tiempo de corte es proporcional a la velocidad de corte) Sustituimos Tc en funcin de la velocidad en la expresin de P Derivamos respecto a la velocidad y sustituimos el valor de V, que hace la derivada valga cero, en la expresin de Taylor, obteniendo que el Tiempo de vida mas econmico es :
P = [Tr + (Tm + Tc ) N ]Pm + N N Pf + Tch Pm np np
P =0 V
1 - n Pf + Tch Pm 1 - n R = Te = n Pm n

Determinacin del Tiempo ms Econmico Sabemos que : Np Tc = T
Y que Tc= K/V (El tiempo de corte es proporcional a la velocidad de corte) Sustituimos Tc en funcin de la velocidad en la expresin de P Derivamos respecto a la velocidad y sustituimos el valor de V, que hace la derivada valga cero, en la expresin de Taylor, obteniendo que el Tiempo de vida mas econmico es :
P = [Tr + (Tm + Tc ) N ]Pm + N N Pf + Tch Pm np np
P =0 V
1 - n Pf + Tch Pm 1 - n R = Te = n Pm n

Determinacin del Tiempo de mxima produccin
Tu = Tc +
Tch T + Tm + r N np
Tu =0 T
Tp =
1- n Tch n
Coste por Volumen
Volumen horario de Viruta
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
Otros criterios para determinar el desgaste

Inspeccin directa del filo Aumento del consumo de potencia Degradacin de la terminacin superficial Evolucin de las cotas de la pieza Emisin acstica Tiempo acumulado de corte Aumento de la Vibracin

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MECANISMOS DE DESGASTE Desgaste de las herramientas:

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Por desgaste progresivo

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Deformacin Pltica y crter

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Desgaste en la cara de incidencia

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