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Edicin de Octubre del 2008
El gr upo de sol dadur a nmer o 1en l as naci ones hi spanohabl ant es!
EL PROCESO OXI COMBUSTI BLE
El proceso oxicombustible (ingles: oxi-fuel) se produce mediante la combustin de la mezcla controlada de
oxigeno/gas combustible, la cual se dirige al exterior a travs de una boquilla, donde se enciende la llama por
ignicin externa.
Este proceso utiliza una de las propiedades bsicas de los hidrocarburos: laoxidacin; la cual genera calor.
Este proceso se utiliza para tres tipos de aplicaciones industriales: Corte de aceros al carbono y de baja aleacin,
Soldeo Fuerte, Soldeo blando.
TI POS DE GASES MS USADOS
OXIGENO
El elemento qumico cuyo smbolo es O. Es el elemento que ms abunda en la corteza de la Tierra. Casi una quinta
parte (en volumen) del aire es oxgeno.
Se puede separar el oxgeno del aire a travs de la licuefaccin y la destilacin fraccionada.
Se requiere el oxgeno para apoyar cualquier proceso de flama. Por lo tanto, se combina con un gas combustible
para producir la llama de operacin deseada. El oxgeno en s no es inflamable. Sinembargo, la presencia de oxgeno
puro acelera sorprendentemente el proceso de quema. El oxgeno puede convertir fcilmente una chispa pequea en
una estruendosa llama o explosin.
El oxgeno se suministra generalmente en cilindros de acero estirado estndar. El cilindro que ms se utiliza es de
244 pies cbicos. Estn disponibles tamaos ms grandes y ms pequeos. Los cilindros de oxgeno completo estn
normalmente presurizados a ms de 2000 libras por pulgada cuadrada. Determine el contenido del cilindro de
oxgeno leyendo el medidor de presin de entrada en el regulador cuando est en uso. Por ejemplo, la mitad del
volumen de presin del cilindro completo indica la mitad del volumen (c/f) del oxgeno restante. La presin de
relleno mxima siempre debe estar marcada en el cilindro.
GAS PROPANO/GAS NATURAL
Las propiedades fsicas del Gas Natural varan de acuerdo con la ubicacin geogrfica. El metano es un gas inodoro,
incoloro y es el componente principal del gas natural, una mezcla que contiene alrededor de 75% de metano (CH4),
15% de etano (C2H6) y 5% de otros hidrocarburos, tales como propano (C3H8) y butano (C4H10). El propano
(C3H8) es un combustible fsil no renovable, como el gas natural y el aceite que se producen del mismo. Se lo
conoce comnmente como GLP (gas licuado de petrleo). Parecido al gas natural (metano), el propano es incoloro e
inodoro. Aunque el propano es no txico e inodoro, se le agrega mercaptano de olor apestoso para que las fugas de
gases sean fciles de detectar.
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Los gases licuados de petrleo (LP) se descubrieron en 1912 cuando un cientfico estadounidense, el Dr. Walter
Snelling, descubri que estos gases se podan transformar en lquidos y almacenar bajo presin moderada. La
industria del gas LP tuvo sus comienzos poco antes de la Primera Guerra Mundial, cuando surgi un problema en el
proceso de distribucin de gas natural. Una seccin de la tubera en un campo de gas natural pas debajo de una
corriente fra y el fro llev a que muchos lquidos se acumularan en la misma, a veces hasta el punto de tapar la
tubera completa. Pronto los ingenieros encontraron una solucin: se construyeron instalaciones para enfriar y
comprimir el gas natural y para separar los gases que se podan transformar en lquidos (incluido el propano y el
butano).
El gas natural y el propano se utilizan como gases combustibles industriales para: cortar por soplete, biselar,
calentar, templar con soplete, rebajar la tensin, soldadura fuerte y soldadura blanda.
El gas natural se transporta mediante tuberas a la mayora de las instalaciones que lo utilizan como un gas
combustible.
El propano est disponible en tanques de almacenamiento a granel en el lugar. Tambin se puede obtener en
cilindros de 5 a 420 libras.
ACETILENO
El acetileno es un compuesto de carbono e hidrgeno (C2H2). Es un gas combustible industrial verstil que se
utiliza en aplicaciones de rebajado de tensin, metalizacin, endurecimiento a llamas, soldadura blanda, soldadura
fuerte, soldadura, calentamiento y corte. El Acetileno se produce cuando el carburo de calcio se sumerge en el agua
o a travs de procesos petroqumicos. El gas acetileno tal como se produce se comprime luego en los cilindros o se
introduce en los sistemas de tuberas.
El acetileno se vuelve inestable cuando se comprime en su estado gaseoso a ms de 15 PSIG. Por lo tanto, no se
puede almacenar en un cilindro hueco a alta presin como se almacena el oxgeno, por ejemplo. Los cilindros de
acetileno se rellenan con un material poroso (silicato de calcio) lo que crea, en efecto, un cilindro slido, opuesto a
uno hueco. El relleno poroso se satura con acetona lquida. Cuando se bombea el acetileno al cilindro, la acetona
lquida lo absorbe en el relleno poroso, de esta forma se mantiene en una condicin estable (ver figura 1).
El relleno de cilindros de acetileno es
un proceso delicado que requiere un
equipo y un entrenamiento especial.
Por lo tanto, slo distribuidores de
gas autorizados deben rellenar los
cilindros de acetileno.
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EQUI POS BASI COS PARA OXI ACETI LENO
Existen dos tipos de estaciones de trabajo, porttil y estacionaria.
La estacin porttil generalmente recibe el suministro de los cilindros montados en una carretilla y su uso estar
sujeto a la longitud de las mangueras.
Las unidades estacionarias reciben el suministro mediante sistemas de colectores o de tuberas.
Las estaciones de trabajo de oxicombustible tpicas incluyen (entre otros) los siguientes elementos, cada uno
diseado para cumplir una funcin especfica:
Suministro de combustible y oxgeno
Reguladores
Manguera
Accesorios y boquillas para corte
Boquillas para calentar
Mango del soplete
Boquilla para soldeo
REGULADORES
Los reguladores (manorreductores) de presin de combustible
y oxgeno estn conectados a los cilindros o a las salidas de
tuberas para reducir las elevadas presiones desuministro, o de
cilindros a presiones de trabajo menores adecuadas para
aplicaciones de oxicombustible. Las caractersticas externas
bsicas de un regulador son las que se muestran en la figura 2.
Conexiones de entrada CGA con filtro, tornillo regulable de
presin, medidor de entrada, medidor de descarga, conexin de
salida y vlvula de descarga (donde se proporciona).
MANGUERA
La manguera para oxicombustible transporta gases de baja presin (200 PSIG mximo) desde los reguladores al
soplete. El cuidado y mantenimiento adecuado de la manguera ayuda al operador a mantener un rea de trabajo o
taller con buen rendimiento y en seguridad.
La manguera industrial para soldar que se utiliza en los Estados Unidos est
generalmente codificada por colores para la identificacin del servicio de gas.
Normalmente, la manguera de oxgeno es verdey la manguera de combustible
es roja (ver figura 3) En otros pases pueden tener otra identificacin de color-.
Las mangueras para soldar estn generalmente expuestas a intenso maltrato.
Pueden proporcionar un servicio eficiente si se cuidan adecuadamente. Los
empalmes y la longitud excesiva de las mangueras pueden limitar y reducir la
cantidad de flujo de gas en ellas. La escoria fundida y las chispas pueden entrar
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en contacto con las mangueras y arder en el exterior de las mismas. El metal que cae durantelas operaciones de
corte puede aplastar o cortar las mangueras para soldar. El operador debeinspeccionar a menudo las mangueras y
reemplazarlas cuando sea necesario.
EL MEZCLADOR
El mango del soplete (maneral) es esencialmente un conjunto de tubos de gas
con vlvulas de control (ver figura 4). Un tubo y una vlvula controlan el
suministro de combustible y el otro tubo y vlvula controlan el suministro de
oxgeno. El mango del soplete est diseado para mezclar los gases para los
procesos deoxicombustible. El mango es tambin una forma de control para el
suministro de gas.
EL CORTADOR
El accesorio de la figura 5 cuando se conecta al mango (mezclador) del
soplete, funciona como una antorcha para cortar. Le proporciona al
operador una amplia gama de capacidades de corte (ver figura 6).
LA BOQUILLADE CORTE
Las boquillas de corteestn disponibles en una gran variedad de
configuraciones y tamaos (ver figura 7). Las boquillas de corte
mantienen separadas la mezcla de gas de precalentamiento y la
corriente de oxgeno de corte y proporcionan caractersticas de
llama necesarias para una aplicacin de corte particular. Las
boquillas se miden de acuerdo con el espesor del metal a cortar.
Asegrese siempre de que su equipo est preparado para el tamao de la boquillaque ha seleccionado. Una boquilla
con demasiada capacidad para el equipopuede producir que esta se obstruya. Esto provoca sobrecalentamiento del
cortador y puede provocar un retorno de llama. Slo utilice boquillas de la misma marca del equipo de
oxicombustibleque utilice, a fin degarantizar conexiones sin fugas y un correcto funcionamiento del equipo.
ORIFICIOS DE PRECALENTAMIENTO Y
CORTE
Las boquillas de corte estn sujetas a
demasiado maltrato en las operaciones de
corte.
La escoria puede salpicar y pegarse en la
boquilla de corte y as atascar u obstruir los
ductos por los que el gas debe fluir.
Extraiga la salpicadura de los orificios con
limpiadores de boquilla.
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LA BOQUILLA PARA SOLDEO
El accesorio para soldar es un codo tubular de cobre telurio (ver
figura 8) que se ha adherido en caliente a un orificio especfico en
el extremo. Tal como las boquillas de corte, las boquillas de
soldadura poseen un orificio calibrado para soldar distintos
espesores de metal. Para obtener ms informacin sobre los
tamaos y surtidos de las boquillas, consulte el catalogo del
fabricante del equipo.
En el proceso de soldeo con oxicombustibles, las microgotas calientes pueden salpicar y atascar el orificio de la
boquilla. Extraiga la salpicadura del orificio con un limpiador de boquilla, y pula su parte externa con una lima
plana.
LA BOQUILLA PARA CALENTAR
Boquilla para calentar (o antorcha) de mltiples llamas (ver figura
9). La tuerca de acoplamiento y el ensamblaje del mezclador son
parecidos en diseo a una boquilla para soldar. El cabezal es
mecanizado para generar numerosas llamas. Esto proporciona
capacidad de calentamiento adicional para aplicaciones de
calentamientopesadas.
OTROS ELEMENTOS NECESARIOS
Herramientas igualmente tiles (ver figura 10) son el chispero y el
limpia boquillas.
CILINDROS
Coloque los cilindros de gas combustible y oxgeno juntos donde se utilizan. Asegrelos
adecuadamente(ver figura 11) atndolos a un carrito para cilindros, pared, banco detrabajo o
poste.
Esquema de todo el equipo y elementos de proteccin personal necesarios para realizar
operaciones de corte, calentamiento y soldeo mediante el proceso oxicombustible, ver figura 12.
1- Boquillas.
2- Maneral.
3- Vlvulas antiretorno de flama.
4- Gafas para corte con lente normalizado.
5- Camisa manga larga
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6- Peto o delantal.
7- Botas con puntera de seguridad.
8- Pantaln bota larga.
9- Mangueras normalizadas.
10- Regulador completo oxgeno.
11- Regulador completo gas combustible.
12- Carrito para la sujecin de las botellas.
13- Cilindro de oxgeno.
14- Cilindro de gas combustible.
SEGURI DAD EN LA OPERACI N DEL EQUIPO OXI COMBUSTI BLE
RECOMENDACIONES GENERALES
Delimitar y sealizar el rea de trabajo.
Verificar antes de iniciar la actividad que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
Mantener el rea limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
Comprobar que la conexin para unir la manguera al mango de los sopletes y reguladores sea del tipo
abrazadera.
Asegurar que las vlvulas antiretorno de llama estn colocadas entre el maneral del soplete y las
mangueras, y entre la manguera y el regulador tanto del oxgeno como del gas combustible.
Prohibir los trabajos de corte en sitios donde se almacenen materiales inflamables, combustibles o en el
interior de recipientes que contengan sustancias inflamables y /o explosivas.
No utilizar el oxgeno para limpiar, soplar piezas, tuberas o para ventilarse.
Verificar que las roscas del regulador o su unin correspondan a las de la salida de la vlvula. Nunca se
deben forzar las conexiones que no coincidan.
Verificar que los reguladores estn equipados con manmetros en buenas condiciones de uso (cartulas,
flechas indicadoras, micas o vidrio de proteccin) y que estn calibrados.
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Verificar que los manmetros para oxgeno de alta presin, cuenten con tapas de seguridad y estn
marcados por la palabra OXIGENO y con un distintivo en color verde, los de acetileno con la palabra
ACETILENO con un dispositivo en color rojo.
No intercambiar e instalar reguladores que no fueron diseados para el tipo de cilindro que se est
utilizando.
Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la comprensin al atravesar vas de circulacin de
vehculos o personas.
No golpear con el soplete cualquier estructura.
No colgar nunca el soplete en los cilindros ni siquiera cuando est apagado.
Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o
chispas.
No se deben usar reguladores reconstruidos.
No es permitido fumar mientras se realicen trabajos de corte al estar manipulando los sopletes.
Se debe encender el soplete con chispero.
Verificar que el equipo de corte se encuentre (mnimo) a 3 metros de distancia del lugar del trabajo.
Colocar tapas en los cilindros cuando estn almacenados o fuera de uso.
Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
Con muy poco acetileno que se encuentre libre en el aire, es fcil que se produzca una explosin si existen
llamas o simples chispas. Tambin puede explotar espontneamente sin necesidad de aire u oxgeno si est
comprimido por encima de 1,5 kg. /cm2.
Cuando corte inspeccione las reas donde caern la escoria y las chispas. Los incendios graves y las
explosiones son causados por un manejo descuidado del soplete. Tome todas las precauciones posibles.
Tenga extinguidores de incendio a su disposicin. Retire o proteja sustancias inflamables, incluyendo
oxgeno o mangueras de combustible, antes de comenzar a trabajar.
No se deben utilizar tuberas de cobre para transportar este gas, porque se producira un compuesto
altamente explosivo.
Nunca engrase las conexiones de las botellas de oxgeno ni los conjuntos de los aparatos, ya que las grasas
pueden inflamarse espontneamente en una atmsfera rica enoxgeno.
Todas las botellas que contengan gases, y especialmente las de acetileno, se considerarn siempre llenas, se
manejarn con extremo cuidado y se mantendrn alejadas de toda fuente de calor.
No se pueden usar eslingas para levantar botellas. Use una plataforma adecuada.
Nunca movilice las botellas rodndolas sobre el suelo.
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Mantngalas protegidas contra los golpes que puedan producir objetos al caer sobre ellas, y dispngalas en
lugares puedan ser fcil y rpidamente retiradas.
Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la botella ni haga reparaciones o alteraciones en ella.
Las botellas usadas para soldar deben estar fijas sobre un carritoo atadas a una pared o columna.
Cuando sea puesta por primera vez en servicio, el tornillo regulador (presin de trabajo) debe estar
completamente desatornillado. Abra poco a poco la vlvula para as proteger a sta y al manmetro de la
sbita descarga del cilindro.
Cuando abra la vlvula, sitese a un lado del regulador y del manmetro. No use nunca martillos o llaves
para abrirla.
Evite los escapes en las conexiones, y si se produjeran, cierre la vlvula antes de proceder a la reparacin de
la conexin. Si no puede repararla, traslade la botella a un lugar aireado hasta su completa descarga.
Use agua jabonosa para localizar las fugasen los conductosde oxgeno o acetileno.
Si el trabajo se ejecutaen un espacio confinado las botellas debern estar fuera de l.
Cuando una botella se vace o no se haya de usar ms, se cerrar la vlvula y se desmontar el regulador
inmediatamente.
Las mangueras sern de longitud adecuada al trabajo que se realice. No es recomendable tener uniones
intermedias.
Antes de su utilizacin, y peridicamente, se deber verificar y revisar el estado de los ductos del acetileno
para asegurarse de que no tienen fugas en las juntas, racores y grifos, as como desgastes, cortes o
quemaduras en las mangueras de conexin.
La unin de mangueras a racores se efectuar con la pieza adecuada, por ejemplo, una abrazadera. La unin
por simple presin o el uso de alambres puede ser causa de accidentes debido a la rotura de la manguera o a
escapes.
No estrangule nunca la manguera para cortar el paso del gas; aparte de no existir certeza de cierre, se
daara la conduccin.
En los lugares de paso se deben instalar guardas que protejan los tubos o mangueras.
Evite cualquier fuga en las tuberas que conducen los gases y en las mangueras especialmente en su punto
de unin con el soplete. Si se produce alguna, reprela inmediatamente y si es preciso, corte el tramo
defectuoso.
Evite que estn cerca de chispas o sustancias calientes que puedan deteriorarlas, as como que estn
retorcidas.
Nunca abra y encienda el soplete de gas combustible y oxgeno al mismo tiempo.
Evite llevar las mangueras sobre la espalda, mantenerlas enrolladas en las botellas o hacerlas pasar por
debajo de las piernas. Piense en lo que ocurrira si una fuga se enciende.
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Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y en buen estado. Su limpieza se har con los accesorios
fabricados para tal fin, evitando deformar u obstruir los orificios. Las obstrucciones de la boquilla pueden
provocar retrocesos de la llama, a su vez las deformaciones generaran que los dardos de llama sean
excntricos.
Cuando se presenten retrocesos tambin pueden estar provocados por presiones mal reguladas. Si esto
ocurre, deje el soplete de inmediato y enfrelo si se ha calentado. Antes de encenderlo de nuevo, pase oxgeno
para eliminar cualquier traza de carbn que se haya acumulado debido a la combustin interna.
Los cilindros estn altamente presurizados. Siempre manjelos con cuidado. Nunca permita que los
cilindros se caigan, se golpeen o estn expuestos al calor excesivo.
Cuando traslade los cilindros, siempre asegrese de que las tapas de proteccin de las vlvulas estn seguras
en su lugar.
No golpee, tire ni aplique calor a algn cilindro o vlvula.
Siempre mantenga las tapas de proteccin de las vlvulas en su lugar cuando traslade los cilindros o cuando
se encuentren en depsito, ya sea que estn llenos o vacos.
Marque los cilindros vacos como vaco o MT.
Cierre las vlvulas por completo en los cilindros vacos.
No utilice un cilindro que no posea una etiqueta de identificacin de gases adjunta al mismo.
Cierre las vlvulas completamente antes de extraer el regulador.
Slo utilice el regulador para el gas y la presin para la que se dise. NUNCA modifique un regulador para
utilizar con ningn otro tipo de gas.
Nunca subalimente u obstruya una boquilla para soldar o una boquilla para calentar. Esto puede causar el
sobrecalentamiento de la boquilla y/o una explosin prematura. Si ocurriera una explosin prematura
constante (las llamas saltan y desaparecen) y/o se escucha una pitada (las llamas se queman dentro de la
boquilla), apague inmediatamente la vlvula de oxgeno en el mango del soplete. Luego, apague la vlvula de
combustible. Permitaque se enfre la boquilla antes de usarla. Si volviera a ocurrir una explosin prematura,
haga que un tcnico calificado verifique el aparato antes de volver a utilizarlo.
ELEMENTOSDE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADOS
Los EPP sugeridos estn sealados en la figura 12, ms de estos, estaran recomendados por la normatividad HSE
inherente a cada empresa.
CORTE
INTRODUCCION
El proceso de corte con oxicombustible consiste en el precalentamiento del punto inicial del metal que se cortar a
una temperatura de inflamacin, determinada por medio de un color rojo brillante. Una vez que se alcanza la
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temperatura de inflamacin deseada se introduce un flujo de oxgeno de corte. Deesta forma se inflama, quema el
metal y expulsa la escoria (residuo oxidado).
El corte oxicombustible puede aplicarse a aceros al carbono, aceros de baja aleacin y algunos otros metales
ferrosos. Los metales no ferrosos, acero inoxidable y el hierro fundido generalmente no se cortan mediante el uso
del equipo de oxicombustible.
En la siguiente tabla encontramos los paso a paso para cortar con este proceso.
Comenzar a pr ecal ent ar :
apunt ando l a boqui l l a
haci a el vr t i ce en el
bor de de la l mi na.
Gi r ar la boqui l l a hast a que
quede compl et ament e
ver t i cal .
Pr esi onar l a pal anca de
cor t e ( pr esin de
oxi geno) despaci o y
t ot al ment e, gi r ar l a
boqui l l a l evement e haci a
at r s.
Gi r ar hast a que est
der echa. Si n avanzar aun
el c or t ador haci a
del ant e.
Gi r ar ms la boqui l l a par a
que apunt e l evement e en
di r ecci n del cor t e.
Avance t ant o como l o
per mi t a l a pr esin de
sal i da y el espesor del
met al .
Mant enga un buen punt o
de apoyo par a evi t ar l a
vibr aci n per maneci endo
con el ngul o pr i nci pal
l evement e en di r ecci n
al cor t e.
Cuando se acer que al f i nal
del cor t e, r eduzca la
vel oci dad par a concl uir
con un buen t er mi nado.
Cont i ne con un
movi mi ent o f i r me haci a
adel ant e hast a que haya
cor t ado l a pieza.
Tabla 1
PERFILES DE CORTE HECHO MANUALMENTE
Aspecto de superficiecortada correctamente. (Ver figura 13)
Caractersticas: Un corte de calidad produce un acabado perfecto
que requiere poca o nulalimpiezaadicional. Los bordes de las chapas
quedan limpios, rectos y sin escorias.
Aspecto de superficie cortada con demasiada velocidad de avance.
(Ver figura 14)
Caractersticas: Cuando la velocidad de movimiento es muy rpida,
el borde superior de la lmina estar relativamente limpio y se
adherir una cantidad considerable de escoria a la parte inferior de la
lmina. Tambin se pueden producir ranuras y lneas estriadas que se
desprenden desde ladireccin del corte.
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Aspecto de superficie cortada con demasiada distancia entre el extremo de la boquilla y el metal. (Ver figura 15)
Caractersticas: Cuando la boquilla de corte se encuentra muy
alejada de la chapa, el bordesuperior mostrar signos de haber sido
soplado; esto es muy similar al efecto que produce el exceso de
presin de oxgeno. El resto de la chapa, sin embargo, parece
satisfactorio.
Aspecto de superficie cortada con demasiadapresin de oxgeno. (Ver figura 16)
Caractersticas: Cuando la presin de oxgeno de corte es muy alta,
el exceso de presin hace que la corriente de oxgeno se expanda al
entrar a la lmina. Esto provoca que el borde superior de la lmina
est irregular y mal distribuido. La cara de la lmina es
relativamente suave y libre de ranuras o marcas y la escoria es
mnima. El sonido del corte es excepcionalmente fuerte.
SOLDADURA OXI COMBUSTI BLE
En la soldadura oxicombustible, el calor que se necesita para lograr la fusin delos bordes de las piezas a soldar y
de la varilla de aportacin, se obtiene con la combustin o quemado de la mezcla de dos gases, uno comburente y
uno combustible.
Con la generacin del charco se procede a aplicar el fundente y la gota de metal de aporte (cuando se use).
TIPOS DE LLAMA
En este tipo de soldadura se utiliza la unin oxgeno-gas combustible (el acetileno el ms usado). Mediante la
combustin deestos dos gases conseguimos temperaturas que se aproximan a los 3300 C, que es la temperatura a
la que funden la mayora de los metales. Podemos obtener distintos tipos de llamasegn la proporcin de gases que
mezclemos:
Llama neutra.
En ella las proporciones de oxgeno y acetileno son las adecuadas
para que ambos gases se quemen totalmente (ver figura 17). Se
utiliza para soldar acero, aleaciones frricas y aluminio. La
proporcinoxgeno-acetileno es de 50/50.
Llama oxidante.
Se denomina as porque tiene exceso de oxgeno, una relacin
aproximada de 70/30 (ver figura 18). Es apropiada para soldeo de
latones ms no de aceros. Sepueden conseguir temperaturas hasta
de 3100 C.
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Llama reductora.
Tambin llamada carburante, se consigue aumentando la
proporcin de acetileno(ver figura 19). Es el tipode llama con la que
se alcanzan menores temperaturas.
METODOSDE SOLDEO
Se emplean dos mtodos para la soldadura de oxicombustible, la soldadura directa
-a derecha- y la de revs -a izquierda-. El mtodo de soldadura directa se
recomienda cuando se desea soldar algn material de hasta 1/8 de grosor, debido
a que se obtiene un mejor control del charco de soldadura. La soldadura de revs
es generalmente ms apropiada cuando se desea soldar materiales de un grosor
mayor a 1/8. Con la soldadura de revs se logra normalmente una mayor
velocidad yuna mejor fusin en la raz de la soldadura.
En el mtododirecto, la varilla para soldar precede la boquilla en la direccin de la
soldadura (ver figura 20). La llama se apunta en la misma direccin que la
soldadura. Se dirige hacia abajo en un ngulo queprecalienta el borde de la junta.
La boquilla y la varilla para soldar se pueden manipular.
En la soldadura de revs, laboquilla del soplete precede la varilla en la direccin de
la soldadura (ver figura 21). La llama se apunta hacia atrs hacia el charco de
soldadura y la soldadura terminada. El extremo de la varilla para soldar se coloca
en la llama entre la boquilla y la soldadura.
La soldadura a tope
directa con la varilla de
metal de aportacin es
uno de los mtodos ms
comunes de soldeo.
El procedimiento bsico de la soldadura a tope se puede
dividir en los siguientes pasos:
Fije o fusione los metales bsicos en los intervalos
predeterminados.
Mantenga la boquilla del soplete a un ngulo de
aproximadamente 45 hacia la junta (ver figura 22).
Mueva la boquilla sobre los bordes iniciales de la
junta. Gire las llamas cerca del metal en movimientos
circulares o semicirculares hasta que los metales bsicos
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se fundan formando unpequeo charcode soldadura.
Sumerja el extremo de la varilla de metal de aporte dentro y
fuera del charco, de esta manera se funde la varilla y se agrega
la gota al charco.
Contine sumergiendo la varilla de metal de aportacin dentro
del charco, luego, mueva el soplete de un lado hacia otro a
travs de lajunta.
Adelante la boquilla del soplete a razn de aproximadamente
1/16 de la varilla de metal de aportea medida que se agrega a la
poza (charco) de soldadura hasta que se llegueal extremo de la junta.
Debido a que el ngulo de la llama de la boquilla est precalentando los metales delante de la soldadura, la
ltima mitad de la soldadura es fundamental. Aumente la adicin de la varilla de metal de aporte para
asegurar una soldadura completa y pareja.
En la figura 23 una tpica aplicacin de soldadura mediante el proceso oxicombustible.
SOLDADURA FUERTE
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso,
con un punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se
requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de
aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan
algunos de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
1. Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.
2. Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
3. Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.
4. Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C
El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de
varillase derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin
(soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque.
Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.
La soldadura fuerte no funde el metal sobre el cual se trabaja. El proceso de soldadura fuerte no crea generalmente
distorsiones o debilidades en la pieza de metal de trabajo que s pueden ocurrir con otras aplicaciones de soldadura.
La soldadura fuerte produce una junta fuerte y generalmente se utiliza para unir metales diferentes al acero, como
el latn.
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El procedimiento bsico de la soldadura fuerte, se puede dividir en los siguientes pasos:
Una operacin exitosa de soldadura fuerte puede depender de la proximidad de las tolerancias de las juntas.
Generalmente, la holgura es entre 0.001 y 0.010 (0,025 y 0,25mm).
Caliente el extremo de la varilla de aporte y sumrjala en el fundente.
Parte del fundente se adherira la varilla caliente.
Precaliente el metal bsico hasta lograr un color rojo apagado. Si el
metal bsico se calienta a una temperatura mayor a esta, puede desarrollar
superficies oxidadas.
Roce la varilla con fundente contra el metal caliente. Permita que
parte del fundente se derrita y reaccione con el metal base. El fundente
derretido reacciona y limpia qumicamente el metal bsico.
Derrita pequeas cantidades de la varilla con fundente a medida que
realiza la soldadura fuerte. Si la varilla se mueve libremente y se estaa (se
adhiere al metal bsico caliente), ha conseguido la temperatura correcta.
Mantenga esta temperatura moviendo continuamente la llama sobre el metal. Contine sumergiendo la
varilla dentro del fundente. Agregue la cantidad de varilla suficiente al charco de soldadura para formar el
reborde.
Contine cubriendo con el metal de aporte y forme un reborde hasta que se cubra toda la seccin deseada.
En la figura 24 una tpica aplicacin de soldadura fuerte mediante el proceso oxicombustible.
Referencias
1. Welding, Cutting, and Heating Guide, by ThermadyneIndustries, Inc.
2. Gas Apparatus guide, by airliquide.
3. Hernndez Riesco, Germn. Manual del soldador. CESOL. 15a edicin.
4. Smith Equipment, Full-Line Catalog.
Por: MikayahLvi
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