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Resumen Air Blast
Resumen Air Blast
TIPOS DE GRANALLA
Tamao ( Inch)
0.076 0.066
Tamao (mm)
2.00mm 1.66mm
Malla SAE
SAE10 SAE12
S550 S460
S390 S330 S280 S230 S170 S110 S070
0.055 0.046
0.039 0.033 0.028 0.023 0.017 0.011 0.007
1.40mm 1.18mm
1.00mm 0.85mm 0.71mm 0.60mm 0.42mm 0.30mm 0.18mm
SAE14 SAE16
SAE18 SAE20 SAE25 SAE30 SAE40 SAE50 SAE80
E = MV2
Energa Cintica = Mitad de la Masa x Velocidad al cuadrado
Masa = Tamao del Abrasivo
Cantidad de Abrasivo
Velocidad = Velocidad del Abrasivo
Tamao ( Inch)
0.066 0.055 0.046 0.039 0.033 0.028 0.023 0.017 0.011
GRANULOMETRA
Una mezcla operativa balanceada La clave para un granallado efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA
Al seleccionar el abrasivo, hay que seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo
El acabado superficial requerido Mayor Productividad Altos Estndares de Calidad Reduccin del Costo de Mantenimiento
Granallado Efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA
Para controlar la Mezcla Operativa Agregar abrasivo en cantidades pequeas y frecuentemente Prevenir Prdidas de Abrasivo En el separador
Del 100% de la energa que utiliza el compresor, slo un 5- 6% llega a la vlvula de granallado. Aproximadamente un 90% se pierde en el compresor (principalmente en forma de calor) . El resto se pierde en enfriamiento del aire y prdidas por friccin en las mangueras. Nota 1: 1 hp = 3.8 cfm
Enfriador: Eficiencia de alrededor del 70%, enfria el aire comprimido a unos 10 grados arriba de la temperatura ambiente.
Secador: Eficiencia de un 95%. Enfra el aire comprimido a 2 grados arriba del punto de roco.
Desventajas: Alto consumo de aire comprimido, el sistema debe estar correctamente instalado y afinado para reducir el gasto de energa.
Principales Problemas: Dimetros de manguera incorrectos, humedad del aire comprimido, vlvulas atascadas con abrasivo, fugas de aire.
Tamaos tipicos
TAMAOS DE VLVULAS
SELECCIN DE VLVULA
Patrn de Granallado La forma del agujero en la vlvula determina el patrn de granallado de la misma. Los orificios rectos crean un patrn de granallado cerrado, ideal para areas pequeas. Los orificios tipo Venturi crean un patrn de granallado ms amplio. Adems incrementan la velocidad, mejorando la productividad al granallar superficies grandes. Tamao de Orificio Para una productividad maxima, se recomienda seleccionar el tamao mayor de orificio que pueda conservar la presin que la aplicacin necesita. Con un tamao de orificio pequeo, la velocidad se incrementa, pero el flujo de granalla disminuye. Material de la Vlvula El Carburo de Boro y Carburo de Silicio son materiales extremadamente resistentes al abrasivo, pero son muy frgiles, por lo que pueden romperse fcilmente al caer . El Carburo de Tungsteno es una mejor opcin para resistencia al impacto.
DESGASTE DE VLVULAS
Las vlvulas de granallado requieren ser reemplazadas debido a su tipo de desgaste y a las horas trabajadas. El desgaste produce una reduccin en la presin del aire y en la velocidad del abrasivo. La prdida de productividad estimada puede llegar al 10% para cada cada en psi.
Vlvula Thompson
SEPARADOR
El propsito del Separador es limpiar la Mezcla Operativa de: Granalla Desgastada demasiado fina
SEPARADOR
El separador afecta los tamaos de granalla presentes en la Mezcla Operativa. El Separador afecta el consumo de Granalla. El Separador afecta los Costos de Mantenimiento. El Separador afecta el Costo Total
SEPARADOR
COLECTOR DE POLVOS
Suministra el flujo de aire para limpiar la Granalla. Suministra el flujo de aire para evacuar la cabina.
El flujo de aire debe adaptarse al trabajo que se est realizando en la cabina, tomando en cuenta el tipo de granalla, nmero de vlvulas, etc.
En general para el uso de Granalla de Acero, el sistema de ventilacin debe tener la capacidad de hacer 50 cambios de aire por hora, o la velocidad del aire debe ser de 50 ft/min (15.2 m/min)
TRAMPA DE ABRASIVO
RESMEN
Cualquier factor que afecte la energa (E= MV2) de la granalla, afectar a la eficiencia en la limpieza. La energa de la granalla depende de: Tamao / Cantidad / Velocidad / Direccin
La herramienta adecuada para el trabajo nos da: Mayor velocidad de limpieza / Calidad Mejorada Menor Mantenimiento / Menor Consumo