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Informe de Granulometria

Informe de Granulometria

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Introducción El análisis granulométrico es de gran importancia en varias ramas de la ingeniería civil.

Puede ser de mucha utilidad para estudios de suelos, estabilización de taludes, diseño de mezclas asfálticas y diseño de concretos. Es en este último campo en el que se centrará el presente trabajo.

Este ensayo se le realiza tanto a los agregados gruesos como a los agregados finos, y cada uno de ellos nos permite obtener datos importantes para garantizar una buena construcción. Para los agregados gruesos proporciona los datos de tamaño máximo de partículas y tamaño máximo nominal. En lo que respecta al agregado fino, ayuda a conocer el módulo de finura y la curva de granulometría. Para este caso específico, la prueba de laboratorio abarca solo el ensayo con agregado fino. Este ensayo se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 136-01 “Método de prueba estándar para análisis de tamices para agregados finos y gruesos”. Objetivos a. Objetivo general  Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma , para un diseño de mezcla adecuado. b. Objetivos Específicos      Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto Hacer tablas de cálculos con los datos obtenidos en laboratorio para realizar su respectivo análisis. Graficar los datos obtenidos en las tablas para observar el comportamiento del material de acuerdo a los tamices utilizados. Calcular el módulo de finura para agregados finos. Calcular coeficiente de curvatura

Calcular coeficiente de uniformidad

Marco teórico: Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a ravés de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.

a. Granulometría De Los Agregados Finos: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua ± cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50)y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más grueso será el agregado. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

b. Granulometría De Los Agregados Gruesos: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo de mallas. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Un tercio del peralte de las losas. c. Agregado con granulometría discontinua: Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm. Una elección

incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúa. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. d. Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos: Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

Módulo De Finura: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

Tamiz #

Peso Retenido Porciento* Retenido

Retenido Acumulado

Porciento Pasando

4

A J 100 – J

8

B J+K=R 100 - R

16

C R + L =S 100 – S

30

D S+M=T 100 – T

50

E T+N=U 100 – U

100

F U+O=V 100 – V

200

G V+P=W 100 – W

BANDEJA

H

W+Q=X ∑=1 100

100 – X

Laboratorio De Granulometría: Los procedimientos se detallan continuación: a. Para agregado grueso (piedra y gravilla): Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la cantidad que necesita) y mezcle bien, luego separe la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la siguiente figura. Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en una bandeja grande) . Esta debe ser una muestra representativa del agregado. Pese su muestra, ésta debe ser alrededor de 25 lbs. de piedra y 10 lbs. de gravilla. Asegúrese de que los tamices estén limpios antes de la prueba. Acomode los tamices en el vibrador en el siguiente orden, 1½", 1", ¾", ½", 3/8", #4, #8 y bandeja. Asegúrelos. Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados, tápelos. Solicite la autorización del instructor o del técnico

del

laboratorio

para

encender el

vibrador

por espacio

de

un

minuto

aproximadamente. Pese el material retenido en cada tamiz y el que se quedó en la bandeja, anote esto en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir. Guarde el material sobrante. Nota: Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y después de pasarlos por los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentación. Calcule el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla. Anote estos resultados en la hoja de datos. b. Para agregado fino (arena de playa y arena de río) Recoja una bandeja grande llena (cuatro veces la cantidad que necesita para la prueba, del tope, centro, lados y parte de abajo de la pila), pásela por el separador de arenas dos veces (solicite instrucciones al instructor o técnico), esto dividirá la muestra en dos cada vez que la pase por el separador, descarte una mitad cada vez que la pase por el separador y utilice la última. Pese su muestra, ordene los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, bandeja. Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso, además determine el módulo de finura para cada tipo de agregado fino en estudio. Para el agregado fino calcule el modulo de finura de la siguiente manera. Para poder comparar los resultados, tanto de un agregado grueso como fino, se debe graficar en un papel semilog, y comparar con las especificaciones técnicas que se exigen.

Datos GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO Resultados: PESO RETENIDO 370.4 381.2 409.8 487.8 491.9 374.7 306.9

GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO ∑= ABERTURA (mm) 4.750 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150 PESO RETENIDO 370.4 381.2 409.8 487.8 491.9 374.7 306.9 2822.7 % ACOMULADO % PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE 13.122 13.505 14.518 17.281 17.427 13.275 10.873 13.122 26.627 41.145 58.426 75.853 89.127 100.000 86.878 73.373 58.855 41.574 24.147 10.873 0.000

Grafica
100 90 80 % PASANTE ACOMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 10.000 1.000 TAMIZ 0.100 0.010
TAMIZADO

Conclusiones y Recomendaciones     Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad. En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas para ésta práctica. Se recomienda llevar un agregado seco, debido a que facilita el trabajo Uso adecuado de los instrumentos para poder obtener un resultado favorable

Bibliografía http://www.arqhys.com/granulometria.html https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

UNIVERSIDAD PARTICULAR ALAS PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Tecnología de Materiales
Granulometría Integrantes: • Alfaro Noa, Rider • Carrillo Huarancca, Jhon • De La Cruz Cardenas, Franklin • Dominguez De La Cruz, Joel • Flores Cruz, Milton • Poma Taguada, Miluska • Docente: Ing. Palma Vañez, Jean Edison Ayacucho – Perú 2013

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