Introducción El análisis granulométrico es de gran importancia en varias ramas de la ingeniería civil.

Puede ser de mucha utilidad para estudios de suelos, estabilización de taludes, diseño de mezclas asfálticas y diseño de concretos. Es en este último campo en el que se centrará el presente trabajo.

Este ensayo se le realiza tanto a los agregados gruesos como a los agregados finos, y cada uno de ellos nos permite obtener datos importantes para garantizar una buena construcción. Para los agregados gruesos proporciona los datos de tamaño máximo de partículas y tamaño máximo nominal. En lo que respecta al agregado fino, ayuda a conocer el módulo de finura y la curva de granulometría. Para este caso específico, la prueba de laboratorio abarca solo el ensayo con agregado fino. Este ensayo se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 136-01 “Método de prueba estándar para análisis de tamices para agregados finos y gruesos”. Objetivos a. Objetivo general  Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma , para un diseño de mezcla adecuado. b. Objetivos Específicos      Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto Hacer tablas de cálculos con los datos obtenidos en laboratorio para realizar su respectivo análisis. Graficar los datos obtenidos en las tablas para observar el comportamiento del material de acuerdo a los tamices utilizados. Calcular el módulo de finura para agregados finos. Calcular coeficiente de curvatura

capacidad de bombeo. la trabajabilidad. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). porosidad. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. Calcular coeficiente de uniformidad Marco teórico: Granulometría: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). Los números de tamaño (tamaños de granulometría). Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. .52 mm. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. en porcentajes que pasan a ravés de un arreglo de mallas. economía. 100(150 micras) hasta 9. Para la construcción de vías terrestres. contracción. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento.

a. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. . 50) y de 15mm (No. En general. y el tamaño máximo del agregado grueso. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. 100) sean reducidos a 15% y 0%. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. mayor será la economía.30mm (No. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.3 ni superior a 3. El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. conforme a la norma ASTM C 125.1.30 mm (No. respectivamente. Granulometría De Los Agregados Finos: Depende del tipo de trabajo. si la relación agua ± cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. Entre más uniforme sea la granulometría. 100). Que el módulo de finura no sea inferior a 2. siempre y cuando: El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. afectan la trabajabilidad. de la riqueza de la mezcla. 50)y de 1. más grueso será el agregado. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. En mezclas más pobres. y el sangrado del concreto. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. la textura superficial.15 mm (No.

El tamaño máximo nominal de un agregado.75 mm a 19.1 mm.b. permeabilidad. En el caso del agregado de 38. contracción. consolidación. normalmente se omiten los tamaños de 4.0 mm de tamaño máximo. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. fluencia. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Para un agregado de 19. resistencia. para revenimiento de aproximadamente 7. El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). Un tercio del peralte de las losas. debido a las posibles mejoras en densidad. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. También se emplean en concretos estructurales normales. c. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Agregado con granulometría discontinua: Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. La malla de tamaño máximo nominal. Granulometría De Los Agregados Gruesos: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. se pueden omitir las partículas de 4. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo de mallas.0 mm. Una elección . Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores.75 mm a 9. Por ejemplo.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. y para permitir el uso de granulometría de agregados locales.

Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento. para un pavimento 50 mm. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Este puede variar de cero a 7. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. y de la altura de colado. y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. cuando han sido proporcionados adecuadamente. Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos: Para esto las granulometrías deben ser "continuas". esto es el máximo compatible con la estructura.5 cm dependiendo del espesor de la sección. d. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúa. cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible. Sin embargo. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Si se requiere una mezcla áspera. . Para un acabado terso al retirar la cimbra. de la cantidad de refuerzo.incorrecta. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. Por lo tanto. del tipo de agregado. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. para el concreto en masa de una presa 120mm.

R 16 C R + L =S 100 – S 30 D S+M=T 100 – T 50 E T+N=U 100 – U 100 F U+O=V 100 – V 200 G V+P=W 100 – W BANDEJA H .Módulo De Finura: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: Tamiz # Peso Retenido Porciento* Retenido Retenido Acumulado Porciento Pasando 4 A J 100 – J 8 B J+K=R 100 .

Para agregado grueso (piedra y gravilla): Seleccione el material de diferentes partes de la pila. luego separe la mezcla en cuatro partes iguales. mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la siguiente figura. del tope. 1½". ésta debe ser alrededor de 25 lbs. esto es. de gravilla. recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la cantidad que necesita) y mezcle bien. ¾". del centro.W+Q=X ∑=1 100 100 – X Laboratorio De Granulometría: Los procedimientos se detallan continuación: a. #4. Pese su muestra. ½". tápelos. de piedra y 10 lbs. Asegúrese de que los tamices estén limpios antes de la prueba. Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en una bandeja grande) . de los lados y de la parte de abajo. Acomode los tamices en el vibrador en el siguiente orden. Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados. Asegúrelos. 1". #8 y bandeja. Solicite la autorización del instructor o del técnico . 3/8". Esta debe ser una muestra representativa del agregado.

si es mayor. #100. . esto dividirá la muestra en dos cada vez que la pase por el separador. ordene los tamices en el orden siguiente: #4. b. lados y parte de abajo de la pila). #50. se debe graficar en un papel semilog. por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla. #8. descarte una mitad cada vez que la pase por el separador y utilice la última. Guarde el material sobrante. Calcule el por ciento retenido. anote esto en la hoja de datos. #30. Para agregado fino (arena de playa y arena de río) Recoja una bandeja grande llena (cuatro veces la cantidad que necesita para la prueba. #16. además determine el módulo de finura para cada tipo de agregado fino en estudio. el procedimiento se debe repetir. pásela por el separador de arenas dos veces (solicite instrucciones al instructor o técnico). tanto de un agregado grueso como fino. y comparar con las especificaciones técnicas que se exigen. centro. Pese el material retenido en cada tamiz y el que se quedó en la bandeja. del tope. #200. Nota: Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y después de pasarlos por los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentación. Para poder comparar los resultados. Para el agregado fino calcule el modulo de finura de la siguiente manera. bandeja. Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso.del laboratorio para encender el vibrador por espacio de un minuto aproximadamente. Anote estos resultados en la hoja de datos. Pese su muestra. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%.

9 2822.574 24.145 58.4 381.878 73.427 13.600 0.300 0.122 26.873 13.360 1.000 .9 374.8 487.505 14.373 58.000 86.7 % ACOMULADO % PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE 13.Datos GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO Resultados: PESO RETENIDO 370.426 75.127 100.150 PESO RETENIDO 370.8 491.180 0.873 0.627 41.9 374.4 381.9 GRANULOMETRIA TAMIZ N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO ∑= ABERTURA (mm) 4.855 41.7 306.2 409.7 306.281 17.853 89.122 13.275 10.2 409.518 17.147 10.8 487.8 491.750 2.

debido a que facilita el trabajo Uso adecuado de los instrumentos para poder obtener un resultado favorable Bibliografía http://www.010 TAMIZADO Conclusiones y Recomendaciones     Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.000 TAMIZ 0.html https://es.com/granulometria. Se recomienda llevar un agregado seco. En ninguno de los casos hay un graduado ideal.000 1.arqhys. Al menos para las especificaciones dadas para ésta práctica.wikipedia.Grafica 100 90 80 % PASANTE ACOMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 10.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica .100 0.

Jhon • De La Cruz Cardenas. Rider • Carrillo Huarancca. Milton • Poma Taguada. Jean Edison Ayacucho – Perú 2013 . Franklin • Dominguez De La Cruz. Miluska • Docente: Ing. Palma Vañez.UNIVERSIDAD PARTICULAR ALAS PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Tecnología de Materiales Granulometría Integrantes: • Alfaro Noa. Joel • Flores Cruz.

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