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Desarrollo Del Trabajo

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1.

INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1. EMPRESA: CENTRAL AZUCARERA TRUJILLO, C.A. “La Gerencia de Producción, es la encargada de transformar la materia prima (caña de azúcar) en el producto terminado azúcar refino, este proceso es llevado a cabo con un alto grado de conciencia en lo que se refiere a Calidad y Productividad. La Gerencia de Aseguramiento de la Calidad, audita y normaliza todo el proceso productivo, a través de controles rigurosos garantiza el cumplimiento de las normativas y especificaciones establecidas a nivel nacional e internacional en la producción de alimentos para el consumo humano y por medio de sus acciones logramos un producto de excelente calidad para nuestros clientes, contando para ello con laboratorios altamente tecnificados. 1.2.UBICACIÓN: MOTATAN, VALERA 1.3.MATERIA PRIMA: CAÑA DE AZUCAR Ó REMOLACHA AZUCARERA 1.4.PRODUCCTO TERMINADO: AZUCAR REFINA

2. PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR

De acuerdo a los datos suministrados por la empresa, el proceso de producción del azúcar es el siguiente:

El proceso productivo se inicia con la evaluación de la caña de azúcar que ingresa al Central Azucarero Portuguesa C.A, (El Azúcar se produce en el campo y se extrae en la fábrica. La sacarosa se forma en los tallos de la caña de azúcar. Esta es una gramínea tropical gigante que madura alrededor de 12 meses) provenientes de las fincas aledañas a la empresa, para determinar la calidad de la caña de azúcar y su rendimiento. Luego los camiones pasan a la zona de romana que se encuentra equipada con una computadora y un pesaje digital que imprime el ticket de pesaje automáticamente, de ahí esta se dirige a la sonda, para ser pesados y de esta manera

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cuantificar la caña que se arrima diariamente. La caña es descargada en mesas para ser llevada a un proceso de preparación (molerla), donde es picada con unas cuchillas para ser conducida por los transportadores al desfibrador. Allí se completa el desmenuzado de la fibra de la caña, la cual está preparada para el proceso de molienda, la caña se dirige a las cuchillas cañeras que se encuentra conformada por 48 hojas, de ahí pasa a la desfibradora, la cual alimenta los molinos en forma continua y constante, en este punto se separa el jugo o guarapo que se dirige a la fabrica para su procesamiento y el bagazo que va a la caldera para ser quemado y convertido en energía.

Para obtener azúcar refinado consta de dos grandes etapas; obtención de azúcar crudo y la otra de refinación, para ello es necesario pasar por los siguientes procesos.

2.1. Etapa de Crudo

En esta etapa se inicia con la molienda o extracción del jugo de la caña ya preparada con anterioridad, esta operación se realiza con un tándem de molienda. La caña desfibrada pasa por el tándem de molinos, accionados por turbinas de vapor, de donde se obtiene el jugo que contiene la sacarosa y el bagazo que es el primer subproducto. El bagazo es empleado como combustible en las calderas para la generación de vapor, donde cada uno hace una extracción ayudado por el jugo del molino siguiente, excepto por el primero; para ayudar a la extracción a la salida del tercer y cuarto molino se le agrega agua a 80°C aproximadamente a esta operación se le llama imbibición. En el segundo molino se aplica una biocida que puede ser amonio cuaternario o tricarbamatos, que sirven para evitar la descomposición del jugo. Este jugo antes de ser enviado a fábrica es tamizado en unos coladores del tipo DSM.

En el proceso de extracción se obtiene, en los molinos bagazo que se utiliza como combustible en las calderas y jugo mixto que es la mezcla de los diferentes jugos obtenidos en cada molino, el cual es enviado a fabricación.

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Alcalización y Calentamiento El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado.1.1.2. la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente pasó del proceso. este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico.1.1. Clarificación El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash. en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequeña cantidad (7ppm) de floculante aniónico. donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4. De esta manera también se resguarda el jugo de la alta temperatura y retención que causan deterioro debido a la inversión de los azúcares. con la finalidad de disminuir la tensión superficial del líquido y lograr una mejor separación de las partículas sólidas. con la finalidad de llevar el líquido a una velocidad laminar. 2. En este punto salen dos productos. 2. Inmediatamente después de encalado el jugo.1. Cachaza Este desecho es producto de la clarificación.2 y 7. está compuesto por: residuo de jugo.5 hasta 7.2.4 aproximadamente. lodos. elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente.2. Como este 7 . bagacillo y materia extraña separada en la clarificación. compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partículas sólidas y decantan al fondo del clarificador. que forma sales precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificación de los jugos. separando el vapor y gases que vienen con el jugo por un auto evaporación debido a la alta temperatura y baja de presión. Después del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar. así como su ayuda en la separación de los sólidos suspendidos. se bombea hacia los calentadores multi etapa.

el concentrado que se obtiene del último cuerpo recibe el nombre de meladura. pero esta vez con una solución de ácido clorhídrico al 2% del volumen de calandria del equipo a 90°C durante dos horas.3. la meladura es calentada entre 70 y 80 °C por contacto directo con vapor y luego pasa por un aireador tipo 8 .1. Evaporación Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 °Brix hasta 65 °Brix de densidad aproximadamente. La segunda parte del tratamiento consiste (en una vez enjuagado el equipo es decir que el pH de sus enjuagues sea neutro) en hacer el mismo procedimiento anterior. por lo que se somete a una nueva clarificación tratándolo con ácido fosfórico. 2. Para esta operación el central cuenta con dos (2) calentadores de jugo. El trabajo que se realiza en esta área es transferencia térmica. solución de cal. Para este trabajo es necesario utilizar soda cáustica liquida y consiste en el calentamiento de una solución al 20% aproximadamente a 100°C durante 8 horas. dos (2) pre-evaporadores y el cuádruple efecto que operan alternadamente con vapor de escape proveniente del turbogenerador. esta soda es reusable hasta que su concentración baje a menos del 10% donde se regenera con soda nueva. por lo que el paso del jugo deja depósitos formados principalmente por sales de calcio y magnesio en la tubería interna de los equipos.1 Clarificación de Meladura El jugo concentrado obtenido de la evaporación aún contiene muchas impurezas. Esta clarificación a diferencia de la del jugo es por fosflotación.3. agua oxigenada. ya que poseen una densidad muy baja. 2. se pasa a un tanque con movimiento donde se mezcla con un 15 % de bagacillo colado proveniente de los molinos. que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de caña molida.1.producto contiene parte de jugo. eliminando gran parte del agua que contiene. luego pasa a la bandeja de alimentación de unos filtros rotativos llamados OLIVER. floculante y aumento de temperatura. el jugo clarificado se bombea hasta los evaporadores múltiple efecto.

Esta masa cocida se centrifuga para separar los cristales de la miel.submarino descargándose en el clarificador donde se separan las impurezas que retornan al tanque del jugo de encalado y la meladura clarificada se envía a la siguiente etapa (cocimiento de crudo).1.4. El central cuenta con un clarificador para meladura tipo de capacidad. siendo esta ultima un residuo del proceso llamado melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. iniciándose con la cristalización. que consiste en concentrar la miel madre hasta alcanzar su punto de saturación e inyectar una mezcla de alcohol isopropilico y azúcar pulverizado.1. para esto cuenta con tres (3) tachos. separándose estos cristales de la miel agotada con máquinas rotativas llamadas centrifugas.20 m3. Esta se centrifuga para separar los cristales 9 . dos (2) de 42. conocido como doble magma. Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma antes descrita. Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre en cocimientos escalonados.4. hasta completare el cocimiento. 2. cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la centrifugación de la masa cocida de primera y/o de segunda. Cristalización Esta operación se lleva a cabo en equipos de transferencia térmica que trabajan al vacío (26” de Hg). Este azúcar se mezcla con miel de primera o agua y se obtiene la semilla para el cocimiento de segunda (magma C). luego se hacen cortes y llenados consecutivos hasta alcanzar el tamaño de cristales requeridos.34 m3 y uno (1) de 30.1. 2. conocidos como tachos. Masa Cocida B Su semilla proviene de la manera antes descrita y se alimenta con la miel primera. el central adopta un sistema de tres (3) templas. provocando la aparición de núcleos de cristales y se alimenta hasta completar el nivel de trabajo.

Centrifugación Consiste en la separación de los cristales en masas cocidas de la miel madre utilizando máquina rotativas llamadas centrifugas. una (1) centrifuga continua marca BMA tipo K1000. La refinería tiene dos períodos uno de molienda. una (1) centrifuga automática maraca BROAD BENT.1.80% y llevarla a parámetros requeridos para la comercialización del azúcar de refino. Una vez que el central está en operación completa. donde la primera corresponde a la descripción hecha anteriormente y la segunda debe pasar la operación conocida como afinación. de su centrifugación se obtiene el azúcar de primera o afinado que pasa a la refinería y miel de primera para alimentar los cocimientos de segunda. aplicando lavados para eliminar las capas de miel que recubren dichos cristales para esto el central cuenta con tres (3) centrifugas manuales marca WESTERN STATES del tipo ROBERTS. obteniéndose la miel segunda para alimentar los cocimientos de tercera y el azúcar que es mezclado con meladura es la semilla para los cocimientos de primera. 2. B y C.2. dos (2) centrifugas continuas marca WESTERN STATES del tipo CC6.60% a 99. los cocimientos de primera provienen de la semilla formada por el azúcar producida de cocimientos de segunda y meladura.de la miel. En conclusión el sistema consiste en el agotamiento progresivo de la miel madre en tres tipos de templas A. donde el azúcar viene directo de la cristalización del jugo extraído y otro de refinación de azúcar crudo importado. 2. Etapa de Refinación El Central Azucarero Trujillo tiene una capacidad instalada en la refinería para 150 toneladas de azúcar por día. su finalidad es extraer las impurezas restantes del azúcar afinado con el fin de elevar su contenido en sacarosa de 98. 10 .5.

2. 11 . en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos químicos. aplicando vapor directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 °Brix. luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a 90°C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. cada uno.2. se aplica un floculante aniónico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida.2.1.2. a una temperatura de 80°C. la acción de la temperatura y aireación ya mencionados. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con un control de densidad y flujo para evitar que la variación afecte el proceso de refinación. pasando a un tanque pulmón de donde es bombeado a un aireador tipo submarino. Disolución Esta etapa consiste en disolver el azúcar con agua caliente. Esta operación consiste en mezclar el azúcar crudo con miel de alta pureza (94%) se conoce como minglado luego se pasa por las centrifugas de primera para la separación y lavado de los cristales. agua oxigenada y cal en disolución al 1° Baumé. esto se conoce como licor disuelto.1. eliminando el contenido de miel alrededor del cristal. El Central cuenta con dos (2) clarificadores para licor. En este trayecto. rectangulares de 27.000 pies3. Clarificación del Licor En este proceso se procede a la separación de las impurezas contenidas en el licor por el método de fos-flotación.2. Afinación Es solamente aplicado al azúcar importado. 2. El licor es enviado a un tanque de reacción donde se aplican los productos químicos: acido fosfórico. con el fin de prepararla para su refinación. 2.2.

1. Filtración El licor clarificado es pasado por tres (3) auto filtros marca Suchar revestidos con tierra infusoria que operan en paralelo y se descarga en un tanque para luego ser bombeado a unos filtros trampa marca DUAL tipo E-2127.4. De esta centrifugación se obtiene dos materiales. Este proceso consiste en agotar el licor madre a través de cocimientos escalonados hasta bajar la pureza de la miel a donde el material lo permita.2. B. 2. Cristalización El Central cuenta con dos (2) tachos para refino adoptando un sistema de cuatro cocimientos (A. se agrega una mezcla de azúcar pulverizado y alcohol con el fin de provocar su cristalización. una vez cristalizado se alimenta con el mismo licor hasta llevarlo al nivel de trabajo del tacho.3. De este punto el licor refiltrado pasa a los tanques de alimentación de los tachos de refino. En zafra la desendulzadora de espuma trabaja en una etapa y sus residuos se descargan en el tanque de encalado. para que al mezclar los diferentes tipos de azúcares se obtengan los colores permitidos en la comercialización del producto. 2.2.4. luego se descarga en un mezclador para separar los cristales por centrifugación. la miel utilizada en el siguiente cocimiento y el azúcar húmedo “A” que es enviado a una tolva donde es almacenado para preparar las mezclas. C y D). 12 . en época de refino los residuos se descargan en un tanque sedimentador. Templa A Se prepara concentrando la miel madre o licor filtrado hasta su punto de sobresaturación. la cual pasa al desendulzadora de espuma y el licor clarificado que pasa a la siguiente etapa.En este punto salen dos productos: cachaza.2. 2.

Centrifugación Consiste en la separación por este método físico de los cristales de azúcar aplicando lavados de acuerdo al cocimiento que sé este centrifugando. 2. Templas C y D Se procesan de la misma manera consecutivamente al igual que las anteriores utilizando los mismos equipos. Mezcla y Secado Se cuenta para esta operación con cuatro (4) tolvas para separar los azucares provenientes de los cocimientos A.4.2. a excepción de la miel “D” que es enviada a los cocimientos de crudo debido a su alto color.30 m3. 2. se procede al igual que el anterior descargado y centrifugado se obtiene el azúcar húmedo “B” que es separado en una tolva para este tipo de azúcar y la miel B que es utilizada para el siguiente cocimiento. los azúcares húmedos “C” y “D” se envían a las tolvas para el almacenamiento de estos azúcares y la miel retorna para el siguiente cocimiento.3.6. 13 . Para esto el Central cuenta con dos tachos uno de 16.2.2.2. por medio de sinfines de velocidad variable haciendo las mezclas de acuerdo a los colores que se esté manejando para lograr un color final de acuerdo a las normas establecidas para la comercialización. C y D. 2.5.30 m3 y otro de 17. Templa B Cada dos templas A dan miel para la preparación de una B y así sucesivamente con los demás cocimientos.2. Estos azucares se mezclan entre sí.2. El Central cuenta con dos (2) centrifugas marca WESTERN STATES y una (1) automática marca BROAD BENT. B.4.

El azúcar mezclado pasa a través de conductores hasta la tolva de alimentación del secador.  Desfibrador (A): Muele las fibras de la caña de azúcar.7. análisis de materia prima. posee 24 hojas. Envase En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto.000 r/min. su función es llevar el producto de 0.90% a 0. El central cuenta con un secador horizontal. luego es enfriado por un extractor de aire al final del secador. Luego de salir del secador es llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de azúcar seco que alimentan el envase. es de 16 toneladas y la velocidad de 1. el envase es de 50 Kilogramos.07% de humedad aproximadamente. control de calidad en el producto terminado.2. Laboratorio y Control de Calidad: Para control de calidad se cuenta con un laboratorio general con suficientes equipos para realizar análisis en tratamiento de aguas industriales y control de aguas en calderas. 2. 3. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DEL AZUCAR  Sonda: Es un equipo que permite el muestreo individual de los envíos de caña de azúcar a la fábrica con velocidad suficiente que asegura un alto porcentaje de análisis realizados y que influyen directamente en la representatividad y exactitud en el pago equitativo de la materia prima. 14 . la operación consiste en aplicar aire caliente y seco el lecho de azúcar a través del secador. martillos rotantes. También se cuenta con un Laboratorio Microbiológico equipado para realizar control microbiológico del producto terminado. control general de las etapas del proceso. control en los efluentes y afluentes y agua del consumo humano.

al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varían en su paso y su altura pero en la actualidad se están optando por generalizar a los tamaños mayores usados (2” o 3”) de paso. El último efecto es el que tiene la presión mínima en el espacio de vapor 15 .  Clarificador: El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación.  Tanque flash: extracción gas-liquido. Así. son recipientes utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande un líquido. En esta profesión se conoce como “flash” al cambio súbito que sufre un fluido cuando la presión desciende violentamente. Tándem de molino: Compuesta por cinco (5) molinos. que le dará origen al gas y al petróleo. al tumbar la presión del fluido se producirá una separación de fases. Y. de cuatro (4) mazas cada uno con alimentación forzada del tipo conductor.  Molinos: consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros. su misión es la extracción del jugo de la caña. es una unidad de la planta de absorción de gas. pues esto ayuda a la extracción y al agarre del bagazo. el cual tiene una capacidad nominal de 1200 toneladas de caña diarias. donde se separan los lodos y el jugo clarificado va al tanque de encalado  Evaporadores Múltiple Efecto: Es aquél en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presión en el espacio de vapor es la más elevada. el término“Flash tank” se le asigna al separador donde se lleva a cabo la expansión del fluido. en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados).  Filtros Rotativos OLIVER: Que trabajan al vacío. en correspondencia con la acción que se realiza.

también consta de bafles que guían en una forma la trayectoria del vapor. Después que el azúcar sale de la centrífuga pasa a ser enfriada y secada. Los tubos están agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4 metros por segundo. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como melaza la cual pasa a ser enfriada y secada. pero deben ser limpiados periódicamente a través de cualquier medio (químico. mecánico o manual) para restablecer su eficiencia. si la velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse rápidamente y por ende habrá una disminución en la transferencia de calor. Calentadores de Jugo: no son más que intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de escape (o de los evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo. El vacío es producido por condensadores barométricos de cortina. La tubería de éstos es normalmente de cobre por su alto coeficiente de transferencia de calor. así si se envasa arriba de 38º C ésta se endurecerá.  Tachos: calentando con el vapor proveniente de los evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65°C. alimentados por agua de pozo profundo y auxiliado por una bomba extractora de aire. La canasta tiene en su perímetro dos a tres mallas con orificios perforados que permite el paso de la misma. esto es necesario pues sirve para una buena conservación del azúcar en el almacén. 16 .  Centrifugas: maquinas rotativas que consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. Las centrífugas son en la actualidad completamente automáticas y dependiendo de la masa por purgar se ajustan los tiempo de cada paso de la máquina. Esta operación varía su tiempo (2 a 4 minutos) el azúcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua caliente creando así el cristal o cristales de azúcar limpios.

La maquina está suspendida en rieles mecánicos que la trasportan longitudinalmente del área de descarga de los camiones al área de carga de las mesas. se moviliza el volteador hasta las mesas y deposita ahí la caña. éste gira lentamente (12 RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje central se empuja la cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del clarificador de donde es evaluado para posterior filtración. Toma 40 segundos para que la máquina se transporte de un extremo al otro 17 . Tanque de Reacción: su finalidad es resguardar el licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH. Al llegar la carga de caña. Está dividido en varios compartimientos (niveles) con desniveles hacia el eje central del mismo. así mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a través de bombas especiales. el jugo claro que se obtiene sale por la parte superior del clarificador. el volteador es transportado por los rieles hacia el camión para descargar utilizando su mecanismo neumático de agarre a manera de pinzas. coge la caña. tomando la caña de los camiones que la transportan y colocándola en el patio de caña para luego llevarla a las mesas alimentadoras para su posterior paso a las cuchillas. 4. ANALISIS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA Proceso: Descarga y Alimentación Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Cargadora o Volteador Lateral Esta es la maquina encargada de alimentar la línea de producción. Esta tarea así como todas las demás es crucial en la producción debido a que el uso de esta máquina es de increíble ayuda debido a su capacidad de transporte y de tiempo de proceso. así como su ayuda para la separación física de las impurezas.  Clarificadores: consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular y continua al jugo por decantación y que es lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la realización de la decantación.

La maquina está provista 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior) entre los cuales circula la caña y el jugo es extraído utilizando agua en contracorriente para ayudar a la extracción. Proceso: Molinos Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Molino Esta máquina toma la caña preparada y con la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la caña dejando como residuo el bagazo el cual pasa a otros molinos para extraer el jugo remanente en él. Proceso: Clarificación (equipo extracción solido-liquido) Máquina Que Hace Como lo hace Clarificadora Esta máquina toma el jugo procedente del proceso anterior y simplemente lo que hace es decantarlo para obtener un jugo claro y separarlo de la cachaza o sedimento obtenido de este proceso. La clarificadora gira a velocidad lenta de manera que el eje central. en donde se extrae el jugo y el bagazo final se utiliza como combustible para la generación de vapor en las calderas. de banda o tablilla persiana. por medio de conductores intermedios de cadena.Proceso: Picado o Pre-Molino Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Cuchillas Picadoras de Caña Esta es la maquina encargada de Tomar la caña de las mesas y ésta se encarga de desintegrar la caña. por 18 . Se hace para que la corteza de la caña se desintegre y que el mismo tome una consistencia más densa para su mejor manejo dentro del molino para que la extracción del jugo sea mayor. el jugo es depositado en el clarificador hasta que desborde por los tubos superiores de evacuación. o sea romper su corteza. logrando así transformar la densidad de la caña para facilitarle la tarea al molino. Esta máquina por medio de las cuchillas rompe la corteza de la caña e medida ésta va pasando por debajo de las hojas filosas. Está Máquina es semiautomática trabaja en conjunto con el operario. La Maquina consta de compartimentos dispuestos en desniveles desde las paredes hasta el eje central. La maquina está provista de cuchillas que constan de una separación entre la punta de las mismas y la mesa por donde circula la caña. el bagazo resultante de la extracción es transportado a un segundo molino. Esta operación es necesaria para poder facilitar la tarea del molino. El moler la caña de azúcar se puede decir que es la piedra angular del ingenio debido a que del jugo parte la mayor parte del proceso de extracción de azúcar. convirtiendo así a la caña en un material mejor trabajable y con una densidad más alta.

Porque se hace Proceso: Cocimiento Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Tacho Esta máquina Hace casi lo mismo que el evaporador. la evaporación la hace en un solo paso con vapor proporcionado por el primer evaporador. eliminar el sedimento y dejar un jugo más claro que el que entró con este proceso se eliminan algunas sales e impurezas que el jugo viene arrastrando. Este paso se realiza para poder darle una consistencia mas espesa a la meladura para su mejor manejo a la hora de hacer los cristales de azúcar. La Máquina no está equipada de celdas. La Maquina equipada de cuatro celdas de ebullición estas celdas actúan como recamaras conectadas en forma sucesiva en las que cae el jugo pasando por la primera hasta la última. a diferencia que lo que recibe es melaza y por evaporación también convierte la melaza en una sustancia aún más espesa. a cada celda se le aplica calor a vapor el cual va eliminando el jugo a medida va avanzando en las celdas. lleva hasta el mismo la cachaza para llevarla hasta el fondo del clarificador para su evaluación y filtración. Esta tarea se realiza para eliminar la turbiedad del jugo. Proceso: Evaporación (Extracción Gas-Liquido) Máquina Que Hace Como lo hace Evaporador Esta máquina toma el jugo procedente de la clarificadora y simplemente separa el agua del azúcar o sea seca el jugo par dejar el sólido únicamente.Porque se hace medio de rastrillos. 19 . generalmente la cachaza pasa de nuevo a la clarificadora. Este paso es uno de los más importantes porque de aquí es donde sale prácticamente el azúcar casi seca (meladura) se hace por medio de vapor para controlar así las temperaturas en cada celda debido a que un lato grado de calor echa a perder la producción y ocasiona pérdidas.

Proceso: Centrifugado o Purgado (Extracción liquido-liquido) Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Centrífuga Por medio de circulación de fuerza centrífuga se separan los cristales en la masa para obtener el azúcar que todos conocemos. Esta máquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan las lavadoras en su último ciclo. al girar el tambor o canasta perforada (ver fig x) a alta velocidad los granos de azúcar se desprenden y pasan por la malla para luego ser lavada con vapor. secada y almacenada en las bodegas. tal y como las gotas de agua lo hacen de la ropa. La circulación de aire que produce la secadora es esencial para que el azúcar quede completamente seca y suelta para que a la hora de su almacenamiento no se hagan grumos ni se eche a perder 20 . Proceso: Secado y empacado (Secado de Solidos) Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Secadora/Empacadora Seca el azúcar para su posterior empacado en la maquina para este fin la que recibe los sacos y lo llena para enviarlos a la banda transportadora en donde en el otro extremo los empleados estriban los sacos. una vez seca pasa a la empacadora la cual deposita en los sacos una cantidad determinada por la compañía (1 o 2 qq) para su posterior transporte. La masa cocida que proviene del tacho es pasada a el cristalizador.Proceso: Cristalización (Extracción Solido-Liquido) Máquina Que Hace Como lo hace Porque se hace Cristalizador Aquí se evita que la masa cocida se cristalice sino que se formen cristales individuales de azúcar. La maquina esta provista de un eje con aspas que sirven de intercambiadoras de calor para mantener una temperatura constante en la masa y obtener los cristales de mayor calidad El cristalizador es esencial debido a que su alta capacidad de procesamiento de 47 m3 permite un mayor desempeño y mantiene la línea despejada debido a que esta es la máquina que más tiempo toma en procesar. Esta máquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor giratorio. Es necesario el uso de la centrifuga por lo ya antes explicado. luego se hace circular aire fresco por medio de un abanico auxiliar. Para poder obtener el azúcar comercial se deben someter a una fuerza centrífuga para que los granos se desprendan.

5. DIAGRAFA DE FLUJO (PRODUCCION AZUCAR) 21 .

ANEXOS 22 .

Evaporador múltiple efecto Desfibradora 23 .

Desfibradora con 4 hojas 24 .

Maquinas de Centrifugación Evaporación 25 .

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