1.

INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1. EMPRESA: CENTRAL AZUCARERA TRUJILLO, C.A. La Gerencia de Produccin, es la encargada de transformar la materia prima (caa de azcar) en el producto terminado azcar refino, este proceso es llevado a cabo con un alto grado de conciencia en lo que se refiere a Calidad y Productividad. La Gerencia de Aseguramiento de la Calidad, audita y normaliza todo el proceso productivo, a travs de controles rigurosos garantiza el cumplimiento de las normativas y especificaciones establecidas a nivel nacional e internacional en la produccin de alimentos para el consumo humano y por medio de sus acciones logramos un producto de excelente calidad para nuestros clientes, contando para ello con laboratorios altamente tecnificados. 1.2.UBICACIN: MOTATAN, VALERA 1.3.MATERIA PRIMA: CAA DE AZUCAR REMOLACHA AZUCARERA 1.4.PRODUCCTO TERMINADO: AZUCAR REFINA

2. PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR

De acuerdo a los datos suministrados por la empresa, el proceso de produccin del azcar es el siguiente:

El proceso productivo se inicia con la evaluacin de la caa de azcar que ingresa al Central Azucarero Portuguesa C.A, (El Azcar se produce en el campo y se extrae en la fbrica. La sacarosa se forma en los tallos de la caa de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante que madura alrededor de 12 meses) provenientes de las fincas aledaas a la empresa, para determinar la calidad de la caa de azcar y su rendimiento. Luego los camiones pasan a la zona de romana que se encuentra equipada con una computadora y un pesaje digital que imprime el ticket de pesaje automticamente, de ah esta se dirige a la sonda, para ser pesados y de esta manera

cuantificar la caa que se arrima diariamente. La caa es descargada en mesas para ser llevada a un proceso de preparacin (molerla), donde es picada con unas cuchillas para ser conducida por los transportadores al desfibrador. All se completa el desmenuzado de la fibra de la caa, la cual est preparada para el proceso de molienda, la caa se dirige a las cuchillas caeras que se encuentra conformada por 48 hojas, de ah pasa a la desfibradora, la cual alimenta los molinos en forma continua y constante, en este punto se separa el jugo o guarapo que se dirige a la fabrica para su procesamiento y el bagazo que va a la caldera para ser quemado y convertido en energa.

Para obtener azcar refinado consta de dos grandes etapas; obtencin de azcar crudo y la otra de refinacin, para ello es necesario pasar por los siguientes procesos.

2.1. Etapa de Crudo

En esta etapa se inicia con la molienda o extraccin del jugo de la caa ya preparada con anterioridad, esta operacin se realiza con un tndem de molienda. La caa desfibrada pasa por el tndem de molinos, accionados por turbinas de vapor, de donde se obtiene el jugo que contiene la sacarosa y el bagazo que es el primer subproducto. El bagazo es empleado como combustible en las calderas para la generacin de vapor, donde cada uno hace una extraccin ayudado por el jugo del molino siguiente, excepto por el primero; para ayudar a la extraccin a la salida del tercer y cuarto molino se le agrega agua a 80C aproximadamente a esta operacin se le llama imbibicin. En el segundo molino se aplica una biocida que puede ser amonio cuaternario o tricarbamatos, que sirven para evitar la descomposicin del jugo. Este jugo antes de ser enviado a fbrica es tamizado en unos coladores del tipo DSM.

En el proceso de extraccin se obtiene, en los molinos bagazo que se utiliza como combustible en las calderas y jugo mixto que es la mezcla de los diferentes jugos obtenidos en cada molino, el cual es enviado a fabricacin.

2.1.1. Alcalizacin y Calentamiento

El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solucin cal (5Baum) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificacin de los jugos. De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta temperatura y retencin que causan deterioro debido a la inversin de los azcares, as como su ayuda en la separacin de los slidos suspendidos. Inmediatamente despus de encalado el jugo, se bombea hacia los calentadores multi etapa, elevndose a una temperatura de 105 C aproximadamente, con la finalidad de disminuir la tensin superficial del lquido y lograr una mejor separacin de las partculas slidas.

2.1.2. Clarificacin

El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la finalidad de llevar el lquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que vienen con el jugo por un auto evaporacin debido a la alta temperatura y baja de presin. Despus del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se dosifica una pequea cantidad (7ppm) de floculante aninico, compuesto principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partculas slidas y decantan al fondo del clarificador.

En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente pas del proceso.

2.1.2.1. Cachaza

Este desecho es producto de la clarificacin, est compuesto por: residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraa separada en la clarificacin. Como este

producto contiene parte de jugo, se pasa a un tanque con movimiento donde se mezcla con un 15 % de bagacillo colado proveniente de los molinos, luego pasa a la bandeja de alimentacin de unos filtros rotativos llamados OLIVER.

2.1.3. Evaporacin

Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 Brix hasta 65 Brix de densidad aproximadamente, eliminando gran parte del agua que contiene, ya que poseen una densidad muy baja, el jugo clarificado se bombea hasta los evaporadores mltiple efecto, el concentrado que se obtiene del ltimo cuerpo recibe el nombre de meladura. Para esta operacin el central cuenta con dos (2) calentadores de jugo, dos (2) pre-evaporadores y el cudruple efecto que operan alternadamente con vapor de escape proveniente del turbogenerador.

El trabajo que se realiza en esta rea es transferencia trmica, por lo que el paso del jugo deja depsitos formados principalmente por sales de calcio y magnesio en la tubera interna de los equipos, que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de caa molida. Para este trabajo es necesario utilizar soda custica liquida y consiste en el calentamiento de una solucin al 20% aproximadamente a 100C durante 8 horas, esta soda es reusable hasta que su concentracin baje a menos del 10% donde se regenera con soda nueva. La segunda parte del tratamiento consiste (en una vez enjuagado el equipo es decir que el pH de sus enjuagues sea neutro) en hacer el mismo procedimiento anterior, pero esta vez con una solucin de cido clorhdrico al 2% del volumen de calandria del equipo a 90C durante dos horas.

2.1.3.1 Clarificacin de Meladura

El jugo concentrado obtenido de la evaporacin an contiene muchas impurezas, por lo que se somete a una nueva clarificacin tratndolo con cido fosfrico, solucin de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura. Esta clarificacin a diferencia de la del jugo es por fosflotacin, la meladura es calentada entre 70 y 80 C por contacto directo con vapor y luego pasa por un aireador tipo

submarino descargndose en el clarificador donde se separan las impurezas que retornan al tanque del jugo de encalado y la meladura clarificada se enva a la siguiente etapa (cocimiento de crudo). El central cuenta con un clarificador para meladura tipo de capacidad.

2.1.4. Cristalizacin

Esta operacin se lleva a cabo en equipos de transferencia trmica que trabajan al vaco (26 de Hg), conocidos como tachos, el central adopta un sistema de tres (3) templas, conocido como doble magma, para esto cuenta con tres (3) tachos, dos (2) de 42.34 m3 y uno (1) de 30.20 m3.

Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre en cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en concentrar la miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de alcohol isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y se alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados consecutivos hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos cristales de la miel agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas.

Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma antes descrita, cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la centrifugacin de la masa cocida de primera y/o de segunda. Esta masa cocida se centrifuga para separar los cristales de la miel, siendo esta ultima un residuo del proceso llamado melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. Este azcar se mezcla con miel de primera o agua y se obtiene la semilla para el cocimiento de segunda (magma C).

2.1.4.1. Masa Cocida B

Su semilla proviene de la manera antes descrita y se alimenta con la miel primera, hasta completare el cocimiento. Esta se centrifuga para separar los cristales

de la miel, obtenindose la miel segunda para alimentar los cocimientos de tercera y el azcar que es mezclado con meladura es la semilla para los cocimientos de primera.

Una vez que el central est en operacin completa, los cocimientos de primera provienen de la semilla formada por el azcar producida de cocimientos de segunda y meladura, de su centrifugacin se obtiene el azcar de primera o afinado que pasa a la refinera y miel de primera para alimentar los cocimientos de segunda. En conclusin el sistema consiste en el agotamiento progresivo de la miel madre en tres tipos de templas A, B y C.

2.1.5. Centrifugacin

Consiste en la separacin de los cristales en masas cocidas de la miel madre utilizando mquina rotativas llamadas centrifugas, aplicando lavados para eliminar las capas de miel que recubren dichos cristales para esto el central cuenta con tres (3) centrifugas manuales marca WESTERN STATES del tipo ROBERTS, una (1) centrifuga automtica maraca BROAD BENT, dos (2) centrifugas continuas marca WESTERN STATES del tipo CC6, una (1) centrifuga continua marca BMA tipo K1000.

2.2. Etapa de Refinacin El Central Azucarero Trujillo tiene una capacidad instalada en la refinera para 150 toneladas de azcar por da, su finalidad es extraer las impurezas restantes del azcar afinado con el fin de elevar su contenido en sacarosa de 98.60% a 99.80% y llevarla a parmetros requeridos para la comercializacin del azcar de refino. La refinera tiene dos perodos uno de molienda, donde el azcar viene directo de la cristalizacin del jugo extrado y otro de refinacin de azcar crudo importado, donde la primera corresponde a la descripcin hecha anteriormente y la segunda debe pasar la operacin conocida como afinacin.

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2.2.1. Afinacin

Es solamente aplicado al azcar importado, con el fin de prepararla para su refinacin, eliminando el contenido de miel alrededor del cristal. Esta operacin consiste en mezclar el azcar crudo con miel de alta pureza (94%) se conoce como minglado luego se pasa por las centrifugas de primera para la separacin y lavado de los cristales.

2.2.2. Disolucin

Esta etapa consiste en disolver el azcar con agua caliente, aplicando vapor directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 Brix, a una temperatura de 80C, esto se conoce como licor disuelto. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con un control de densidad y flujo para evitar que la variacin afecte el proceso de refinacin.

El licor es enviado a un tanque de reaccin donde se aplican los productos qumicos: acido fosfrico, agua oxigenada y cal en disolucin al 1 Baum, pasando a un tanque pulmn de donde es bombeado a un aireador tipo submarino, luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a 90C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. En este trayecto, se aplica un floculante aninico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida.

2.2.2.1. Clarificacin del Licor

En este proceso se procede a la separacin de las impurezas contenidas en el licor por el mtodo de fos-flotacin, en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos qumicos, la accin de la temperatura y aireacin ya mencionados. El Central cuenta con dos (2) clarificadores para licor, rectangulares de 27.000 pies3, cada uno.

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En este punto salen dos productos: cachaza, la cual pasa al desendulzadora de espuma y el licor clarificado que pasa a la siguiente etapa. En zafra la desendulzadora de espuma trabaja en una etapa y sus residuos se descargan en el tanque de encalado, en poca de refino los residuos se descargan en un tanque sedimentador.

2.2.3. Filtracin

El licor clarificado es pasado por tres (3) auto filtros marca Suchar revestidos con tierra infusoria que operan en paralelo y se descarga en un tanque para luego ser bombeado a unos filtros trampa marca DUAL tipo E-2127. De este punto el licor refiltrado pasa a los tanques de alimentacin de los tachos de refino.

2.2.4. Cristalizacin

El Central cuenta con dos (2) tachos para refino adoptando un sistema de cuatro cocimientos (A, B, C y D). Este proceso consiste en agotar el licor madre a travs de cocimientos escalonados hasta bajar la pureza de la miel a donde el material lo permita, para que al mezclar los diferentes tipos de azcares se obtengan los colores permitidos en la comercializacin del producto.

2.2.4.1. Templa A

Se prepara concentrando la miel madre o licor filtrado hasta su punto de sobresaturacin, se agrega una mezcla de azcar pulverizado y alcohol con el fin de provocar su cristalizacin, una vez cristalizado se alimenta con el mismo licor hasta llevarlo al nivel de trabajo del tacho; luego se descarga en un mezclador para separar los cristales por centrifugacin. De esta centrifugacin se obtiene dos materiales; la miel utilizada en el siguiente cocimiento y el azcar hmedo A que es enviado a una tolva donde es almacenado para preparar las mezclas.

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2.2.4.2. Templa B

Cada dos templas A dan miel para la preparacin de una B y as sucesivamente con los dems cocimientos, se procede al igual que el anterior descargado y centrifugado se obtiene el azcar hmedo B que es separado en una tolva para este tipo de azcar y la miel B que es utilizada para el siguiente cocimiento.

2.2.4.3. Templas C y D Se procesan de la misma manera consecutivamente al igual que las anteriores utilizando los mismos equipos, los azcares hmedos C y D se envan a las tolvas para el almacenamiento de estos azcares y la miel retorna para el siguiente cocimiento, a excepcin de la miel D que es enviada a los cocimientos de crudo debido a su alto color. Para esto el Central cuenta con dos tachos uno de 16.30 m3 y otro de 17.30 m3.

2.2.5. Centrifugacin

Consiste en la separacin por este mtodo fsico de los cristales de azcar aplicando lavados de acuerdo al cocimiento que s este centrifugando. El Central cuenta con dos (2) centrifugas marca WESTERN STATES y una (1) automtica marca BROAD BENT.

2.2.6. Mezcla y Secado

Se cuenta para esta operacin con cuatro (4) tolvas para separar los azucares provenientes de los cocimientos A, B, C y D. Estos azucares se mezclan entre s, por medio de sinfines de velocidad variable haciendo las mezclas de acuerdo a los colores que se est manejando para lograr un color final de acuerdo a las normas establecidas para la comercializacin.

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El azcar mezclado pasa a travs de conductores hasta la tolva de alimentacin del secador. El central cuenta con un secador horizontal, su funcin es llevar el producto de 0.90% a 0.07% de humedad aproximadamente, la operacin consiste en aplicar aire caliente y seco el lecho de azcar a travs del secador, luego es enfriado por un extractor de aire al final del secador. Luego de salir del secador es llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de azcar seco que alimentan el envase.

2.2.7. Envase

En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos.

Laboratorio y Control de Calidad: Para control de calidad se cuenta con un laboratorio general con suficientes equipos para realizar anlisis en tratamiento de aguas industriales y control de aguas en calderas, anlisis de materia prima, control general de las etapas del proceso, control de calidad en el producto terminado. Tambin se cuenta con un Laboratorio Microbiolgico equipado para realizar control microbiolgico del producto terminado, control en los efluentes y afluentes y agua del consumo humano.

3. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DEL AZUCAR Sonda: Es un equipo que permite el muestreo individual de los envos de caa de azcar a la fbrica con velocidad suficiente que asegura un alto porcentaje de anlisis realizados y que influyen directamente en la representatividad y exactitud en el pago equitativo de la materia prima. Desfibrador (A): Muele las fibras de la caa de azcar, posee 24 hojas, martillos rotantes, es de 16 toneladas y la velocidad de 1.000 r/min.

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 Tndem de molino: Compuesta por cinco (5) molinos, de cuatro (4) mazas cada uno con alimentacin forzada del tipo conductor, el cual tiene una capacidad nominal de 1200 toneladas de caa diarias. Molinos: consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros, su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3) de paso. Tanque flash: extraccin gas-liquido, son recipientes utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande un lquido. En esta profesin se conoce como flash al cambio sbito que sufre un fluido cuando la presin desciende violentamente. As, al tumbar la presin del fluido se producir una separacin de fases, que le dar origen al gas y al petrleo. Y, en correspondencia con la accin que se realiza, el trminoFlash tank se le asigna al separador donde se lleva a cabo la expansin del fluido. es una unidad de la planta de absorcin de gas. Clarificador: El tiempo de retencin en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificacin.

Filtros Rotativos OLIVER: Que trabajan al vaco, donde se separan los lodos y el jugo clarificado va al tanque de encalado Evaporadores Mltiple Efecto: Es aqul en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presin en el espacio de vapor es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin mnima en el espacio de vapor

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 Calentadores de Jugo: no son ms que intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de escape (o de los evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo, tambin consta de bafles que guan en una forma la trayectoria del vapor. Los tubos estn agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4 metros por segundo, si la velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse rpidamente y por ende habr una disminucin en la transferencia de calor. La tubera de stos es normalmente de cobre por su alto coeficiente de transferencia de calor, pero deben ser limpiados peridicamente a travs de cualquier medio (qumico, mecnico o manual) para restablecer su eficiencia. Tachos: calentando con el vapor proveniente de los evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65C. El vaco es producido por condensadores baromtricos de cortina, alimentados por agua de pozo profundo y auxiliado por una bomba extractora de aire.

Centrifugas: maquinas rotativas que consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. La canasta tiene en su permetro dos a tres mallas con orificios perforados que permite el paso de la misma. Esta operacin vara su tiempo (2 a 4 minutos) el azcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua caliente creando as el cristal o cristales de azcar limpios. Las centrfugas son en la actualidad completamente automticas y dependiendo de la masa por purgar se ajustan los tiempo de cada paso de la mquina. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como melaza la cual pasa a ser enfriada y secada. Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser enfriada y secada; esto es necesario pues sirve para una buena conservacin del azcar en el almacn, as si se envasa arriba de 38 C sta se endurecer.

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 Tanque de Reaccin: su finalidad es resguardar el licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH, as como su ayuda para la separacin fsica de las impurezas. Clarificadores: consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular y continua al jugo por decantacin y que es lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la realizacin de la decantacin, el jugo claro que se obtiene sale por la parte superior del clarificador, as mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a travs de bombas especiales. Est dividido en varios compartimientos (niveles) con desniveles hacia el eje central del mismo, ste gira lentamente (12 RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje central se empuja la cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del clarificador de donde es evaluado para posterior filtracin.

4. ANALISIS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA

Proceso: Descarga y Alimentacin

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Cargadora o Volteador Lateral Esta es la maquina encargada de alimentar la lnea de produccin, tomando la caa de los camiones que la transportan y colocndola en el patio de caa para luego llevarla a las mesas alimentadoras para su posterior paso a las cuchillas. La maquina est suspendida en rieles mecnicos que la trasportan longitudinalmente del rea de descarga de los camiones al rea de carga de las mesas. Al llegar la carga de caa, el volteador es transportado por los rieles hacia el camin para descargar utilizando su mecanismo neumtico de agarre a manera de pinzas, coge la caa, se moviliza el volteador hasta las mesas y deposita ah la caa. Esta tarea as como todas las dems es crucial en la produccin debido a que el uso de esta mquina es de increble ayuda debido a su capacidad de transporte y de tiempo de proceso. Toma 40 segundos para que la mquina se transporte de un extremo al otro

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Proceso: Picado o Pre-Molino

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Cuchillas Picadoras de Caa Esta es la maquina encargada de Tomar la caa de las mesas y sta se encarga de desintegrar la caa, o sea romper su corteza, logrando as transformar la densidad de la caa para facilitarle la tarea al molino. La maquina est provista de cuchillas que constan de una separacin entre la punta de las mismas y la mesa por donde circula la caa. Esta mquina por medio de las cuchillas rompe la corteza de la caa e medida sta va pasando por debajo de las hojas filosas, convirtiendo as a la caa en un material mejor trabajable y con una densidad ms alta. Est Mquina es semiautomtica trabaja en conjunto con el operario. Esta operacin es necesaria para poder facilitar la tarea del molino. Se hace para que la corteza de la caa se desintegre y que el mismo tome una consistencia ms densa para su mejor manejo dentro del molino para que la extraccin del jugo sea mayor.

Proceso: Molinos

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Molino Esta mquina toma la caa preparada y con la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la caa dejando como residuo el bagazo el cual pasa a otros molinos para extraer el jugo remanente en l. La maquina est provista 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior) entre los cuales circula la caa y el jugo es extrado utilizando agua en contracorriente para ayudar a la extraccin, el bagazo resultante de la extraccin es transportado a un segundo molino; por medio de conductores intermedios de cadena, de banda o tablilla persiana; en donde se extrae el jugo y el bagazo final se utiliza como combustible para la generacin de vapor en las calderas. El moler la caa de azcar se puede decir que es la piedra angular del ingenio debido a que del jugo parte la mayor parte del proceso de extraccin de azcar.

Proceso: Clarificacin (equipo extraccin solido-liquido)

Mquina Que Hace

Como lo hace

Clarificadora Esta mquina toma el jugo procedente del proceso anterior y simplemente lo que hace es decantarlo para obtener un jugo claro y separarlo de la cachaza o sedimento obtenido de este proceso. La Maquina consta de compartimentos dispuestos en desniveles desde las paredes hasta el eje central, el jugo es depositado en el clarificador hasta que desborde por los tubos superiores de evacuacin. La clarificadora gira a velocidad lenta de manera que el eje central, por

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Porque se hace

medio de rastrillos, lleva hasta el mismo la cachaza para llevarla hasta el fondo del clarificador para su evaluacin y filtracin, generalmente la cachaza pasa de nuevo a la clarificadora. Esta tarea se realiza para eliminar la turbiedad del jugo, eliminar el sedimento y dejar un jugo ms claro que el que entr con este proceso se eliminan algunas sales e impurezas que el jugo viene arrastrando.

Proceso: Evaporacin (Extraccin Gas-Liquido)

Mquina Que Hace

Como lo hace

Evaporador Esta mquina toma el jugo procedente de la clarificadora y simplemente separa el agua del azcar o sea seca el jugo par dejar el slido nicamente. La Maquina equipada de cuatro celdas de ebullicin estas celdas actan como recamaras conectadas en forma sucesiva en las que cae el jugo pasando por la primera hasta la ltima, a cada celda se le aplica calor a vapor el cual va eliminando el jugo a medida va avanzando en las celdas. Este paso es uno de los ms importantes porque de aqu es donde sale prcticamente el azcar casi seca (meladura) se hace por medio de vapor para controlar as las temperaturas en cada celda debido a que un lato grado de calor echa a perder la produccin y ocasiona prdidas.

Porque se hace

Proceso: Cocimiento

Mquina Que Hace Como lo hace Porque se hace

Tacho Esta mquina Hace casi lo mismo que el evaporador, a diferencia que lo que recibe es melaza y por evaporacin tambin convierte la melaza en una sustancia an ms espesa. La Mquina no est equipada de celdas, la evaporacin la hace en un solo paso con vapor proporcionado por el primer evaporador. Este paso se realiza para poder darle una consistencia mas espesa a la meladura para su mejor manejo a la hora de hacer los cristales de azcar.

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Proceso: Cristalizacin (Extraccin Solido-Liquido)

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Cristalizador Aqu se evita que la masa cocida se cristalice sino que se formen cristales individuales de azcar. La masa cocida que proviene del tacho es pasada a el cristalizador. La maquina esta provista de un eje con aspas que sirven de intercambiadoras de calor para mantener una temperatura constante en la masa y obtener los cristales de mayor calidad El cristalizador es esencial debido a que su alta capacidad de procesamiento de 47 m3 permite un mayor desempeo y mantiene la lnea despejada debido a que esta es la mquina que ms tiempo toma en procesar.

Proceso: Centrifugado o Purgado (Extraccin liquido-liquido)

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Centrfuga Por medio de circulacin de fuerza centrfuga se separan los cristales en la masa para obtener el azcar que todos conocemos. Esta mquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan las lavadoras en su ltimo ciclo, al girar el tambor o canasta perforada (ver fig x) a alta velocidad los granos de azcar se desprenden y pasan por la malla para luego ser lavada con vapor, secada y almacenada en las bodegas. Es necesario el uso de la centrifuga por lo ya antes explicado. Para poder obtener el azcar comercial se deben someter a una fuerza centrfuga para que los granos se desprendan, tal y como las gotas de agua lo hacen de la ropa.

Proceso: Secado y empacado (Secado de Solidos)

Mquina Que Hace

Como lo hace

Porque se hace

Secadora/Empacadora Seca el azcar para su posterior empacado en la maquina para este fin la que recibe los sacos y lo llena para enviarlos a la banda transportadora en donde en el otro extremo los empleados estriban los sacos. Esta mquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor giratorio, luego se hace circular aire fresco por medio de un abanico auxiliar; una vez seca pasa a la empacadora la cual deposita en los sacos una cantidad determinada por la compaa (1 o 2 qq) para su posterior transporte. La circulacin de aire que produce la secadora es esencial para que el azcar quede completamente seca y suelta para que a la hora de su almacenamiento no se hagan grumos ni se eche a perder

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5. DIAGRAFA DE FLUJO (PRODUCCION AZUCAR)

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ANEXOS

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Evaporador mltiple efecto

Desfibradora

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Desfibradora con 4 hojas

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Maquinas de Centrifugacin

Evaporacin

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