PROFESOR GUILLERMO LORCA BELTRAN INGENIERO AGRONOMO

Profesor Mecanizacin Agrcola

(Apuntes para uso exclusivo estudiantes ctedra Mecanizacin Agrcola Pontificia Universidad Catlica de Chile. Prohibida su reproduccin)

Todos los aos en mayor o menor medida se produce durante los meses de invierno y otoo una cada de la produccin de pastos destinados a la alimentacin animal. Esta situacin se supera, entre otras medidas,

La prctica de la henificacin presenta, entre otras, las siguientes

caractersticas: a. Fcil manejo y comercializacin de los fardos b. Mayor cantidad de forraje til por tonelada ensilaje c. Proceso altamente mecanizado desde el corte hasta su consumo comparado con el

henificando, ensilando o concentrando los excesos producidos en primavera y verano. La eleccin de uno u otro sistema de reserva, no siendo excluyentes,

dependen de la maquinaria disponible, clima e factores. infraestructura, entre otros

HENIFICACION

El heno se define como el cultivo de forraje verde cosechado, almacenado y conservado con un contenido de En nuestro pas, el sistema de

humedad menor del 15%, lo que permite su almacenamiento por largo tiempo, manteniendo inalterable las caractersticas nutritivas de las

henificacin es prctica comn desde la l a X Regiones, sin embargo, las condiciones climticas imperantes

desde la VIII Regin al sur hacen riesgosa esta forma de conservacin debido a que las primaveras, y en algn grado los por la veranos, se

especies forrajeras utilizadas como materia prima. El heno de buena calidad puede tener niveles nutritivos casi equivalentes a muchos concentrados, siendo una

caracterizan

inestabilidad

climtica (lluvias) que provocan la obtencin de forrajes de escaso valor nutritivo.

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fuente econmica para la alimentacin animal.

El

fardo

debe slido,

ser

de

tamao y sus mejor

de tambor.

adecuado, duradero, cualidades

manejable todas su

reteniendo para

aprovechamiento por parte del ganado.

EQUIPOS MECANIZADOS PARA PRODUCCION DE HENO

MAQUINAS SEGADORAS
El corte del pasto constituye el primer paso siendo tendiente a producir fardos, las siguientes etapas el

acondicionamiento, enfardado, recoleccin

hilerado, y

almacenamiento. El segado o corte se realiza cuando la especie se encuentra en su momento ptimo de corte, situacin que depende de la planta a enfardar. As por ejemplo, la Alfalfa es segada cuando presenta un 10% de floracin y el Trbol Rosado antes que se tienda sin considerar su estado de floracin. Es recomendable realizar el corte a unos 8 a 10 cm del suelo con el propsito que los tallos sirvan de cama al pasto cortado, permitiendo una mejor ventilacin y secado del forraje.
SEGADORA ROTATIVA

SEGADORAS DE BARRA
La segadora de barra corta el material por cizalle mediante la accin de un nmero variable de cuchillas que se desplazan en forma oscilante entre protectores o contracuchillas (fijas o mviles). De tal manera que al pasar unas sobre otras produce el corte del forraje en forma similar a una tijera comn.

MAQUINAS SEGADORAS
En general existen dos tipos principales de mquinas segadoras de forraje: Alternativas o de barra y rotativas o

Los equipos de barra son accionados en forma mecnica por tractores. En el animales o su
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primer caso,

accionamiento

se

logra

mediante

con el fin de reducir riesgos de daos tanto a cuchillas como protectores.

engranajes y cadenas conectadas a la rueda de transporte del equipo; en el segundo caso, la barra es accionada por el eje toma de fuerza del tractor.

SEGADORA DE TAMBOR O PLATO

Este tipo de segadora ha tenido amplia

Los

cultivos

tendidos para un

presentan accionar

difusin debido a que no presenta los habituales problemas de la segadora de barra, siendo mayor su eficiencia en siega de cultivos densos o tendidos.

inconvenientes

efectivo de la segadora de barra, igual dificultad se presenta con cultivos de alta densidad.

REGISTRO DE LAS CUCHILLAS

Una caracterstica importante de su operacin lo constituye el adecuado registro de las cuchillas de la barra, entendindose por tal la simetra de recorrido de las cuchillas mviles hacia la izquierda y derecha de las puntas protectoras. El correcto registro facilita un corte limpio de la planta, evitando daos que pueden retardar su En este equipo, el corte del pasto se realiza mediante la rpida rotacin de aspas o cuchillas que se desplazan en forma paralela al suelo, las cuales
ASPAS O CUCHILLAS

recuperacin.

INCLINACION DE LA BARRA
Cuando se acta sobre cultivos densos o tendidos se recomienda inclinar la barra hacia abajo a fin de que las puntas fijas o protectoras penetren y levanten el material antes del corte. Procedimiento inverso debe realizarse en suelos con presencia de piedras

desarrollan velocidades angulares de 60 a 90 metros por segundo. Los tambores, en nmero variable de entre dos a seis por mquina, trabajan de a pares girando en sentidos

opuestos uno de otro. Cuando se presentan en nmero impar, los

tambores de los extremos giran en igual sentido.

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ACONDICIONADORES DE FORRAJE
Es sabido que el 70% del valor alimenticio del forraje se encuentra en las hojas, sin embargo, el pasto recin cortado debe permanecer sobre el campo un cierto tiempo a fin de que el tallo se seque a nivel de humedad del 15% para su almacenamiento seguro. El tiempo requerido para el secado del tallo resulta excesivo para las hojas, provocando como prdidas de las mismas del posterior Rodillo Acondicionador de Forraje Para este propsito se desarrollaron los Acondicionadores de Forraje que rompen la capa cerosa de los tallos en forma mecnica, permitiendo un del a un Lo
SEGADORA ACONDICIONADORA

resultado

tratamiento a que son sometidas por el rastrillo hilerador. El desprendimiento de hojas es mayor en Alfalfas, Trboles y leguminosas en general, mientras que las gramneas muestran mayor resistencia a la cada de hojas;

secado ms rpido y uniforme forraje cosechado, reduciendo tercio el tiempo de secado.

situacin considerada grave puesto que las hojas contienen el 75% de las protenas y Calcio y el 50% de los Nutrientes digestibles, entre otros

anterior, como es de suponer, est relacionado con las condiciones de temperatura y humedad imperante al momento de la cosecha. Los primeros acondicionadores que aparecieron mquinas en el mercado que eran se

elementos importantes. Por otra parte, la excesiva exposicin de las hojas al sol provoca una disminucin del caroteno. Considerando lo sealado, parece del todo necesario acortar el perodo de secado del forraje a fin de disminuir las prdidas de hojas.

independientes

operaban despus del corte del pasto. Posteriormente Segadoras se ofrecen las

Acondicionadores,

generalmente arrastradas por tractor y accionadas a travs del eje toma de

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fuerza del mismo, lo que permite realizar en forma simultnea el corte y acondicionado del pasto seleccionado para henificar. Cuando su accin es posterior al corte, se recomienda realizar el

evite la entrada de piedras u otros objetos extraos que pueden causar daos a los rodillos.

acondicionamiento del material antes de transcurridos 20 minutos desde la siega del forraje. En general los acondicionadores
RODILLO ACONDICIONADOR

disponen de dos rodillos de caucho con estras en relieve, que producen

laceraciones

o cortes del material, intervalos rpida La separacin de los rodillos depende de la variedad y estado de desarrollo del cultivo. En general, cultivos ms duros requieren mayor espaciamiento de los rodillos. c. PRESION DE LOS RODILLOS La presin correcta es aquella en la cual se estrujan los tallos sin que se rodillos pierdan cantidades excesiva de jugos minerales.

especialmente el tallo, a

regulares que permiten una prdida de humedad.

Los rodillos

deben ejercer su accin sin destruir los tallos, de forma que no se pierda mayor cantidad de azcares y otros elementos nutritivos.

AJUSTES PRINCIPALES
a. VELOCIDAD DE AVANCE El trabajo de los

acondicionadores

ser ms efectivo

en la medida que su velocidad angular sea mayor que el avance de la mquina. b. ALTURA Y SEPARACION DE LOS RODILLOS Cuando la operacin es independiente del segado, la altura ideal ser aquella a la cual el equipo recoja la hilera sin inconvenientes y, al mismo tiempo, se
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RASTRILLOS HILERADORES
Otra importante operacin en la

produccin de heno es el hilerado y volteo del material. El hilerado denso es necesario para el adecuado trabajo de la enfardadora, mientras que el volteo permite el mejor secado del pasto cosechado, especialmente
HILERADOR DE DESCARGA LATERAL

cuando ha llovido o el roco imposibilita la elaboracin del fardo. Esta labor,

realizada en forma correcta y oportuna, ayuda a mantener la calidad del forraje. An hoy es frecuente el uso de rastrillos de golpe de traccin animal, siendo la rectitud y la densidad de la hilera de la exclusiva habilidad del operador, quien acciona a voluntad el mecanismo que levanta o baja las puntas del equipo hilerador. El empleo del hilerador de golpe resulta inapropiado cuando posteriormente se emplear una enfardadora automtica, debido a la sinuosidad y poca densidad de las hileras formadas. Los rastrillos de traccin mecnica son los llamados de descarga lateral,
HILERADOR TIPO ESTRELLA

pudiendo agruparse en dos grandes grupos:

a. BARRAS PARALELAS b. ESTRELLAS

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Ambos tipos de rastrillos desplazan lateralmente el forraje formando hileras paralelas al avance del tractor. Los

Rastrillo Estrellas
Importante es observar la correcta nivelacin de las estrellas con respecto a la superficie del suelo, evitando que las mismas ejerzan diferentes

rastrillos de barras paralelas obtienen su accionamiento a travs del eje toma de fuerza del tractor o a travs de su propia rueda de transporte. rastrillos estrellas adquieren Los su

presiones contra el terreno. La inclinacin de los dientes se realiza en forma similar a lo sealado para los rastrillos de barras paralelas.

movimiento mediante el roce de los dientes o puntas de las estrellas sobre la superficie del suelo. La eleccin tcnica de uno u otro tipo de rastrillo est relacionado con el trato que el equipo da al forraje y a la resistencia de ste al desprendimiento de sus hojas, especialmente cuando se trata de alfalfa, trboles u otras leguminosas.

DIRECCION DEL HILERADO

La direccin del hilerado debe coincidir con la del segado del pasto, debido a que al efectuar el corte las plantas caen sobre la barra exponiendo las hojas y espigas que a su vez cubren los tallos. Al hilerar en el mismo

sentido se invierte la posicin de hojas y tallos, quedando las primeras

AJUSTES PRINCIPALES
Los diversos ajustes requeridos por los variados tipos de rastrillos hileradores requieren la atenta lectura del

protegidas de la accin desecante directa del sol y del aire. As, se

obtiene un secado ms rpido y uniforme del forraje. El hileramiento, en sentido contrario a la direccin del corte, provoca un secado anticipado de hojas y un retardo en el secado de tallos,

respectivo manual de operacin que se entrega conjuntamente con el equipo. La lectura del mismo permite adems una operacin eficiente y segura.

Los dientes deben ser inclinados hacia adelante cuando se desea formar una hilera esponjosa y floja. Si se desea obtener una hilera apretada y densa, los dientes deben ser inclinados hacia atrs.

provocando una mayor prdida de hojas.

Cuando por excesiva humedad sea necesario voltear el forraje, el

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rastrillado debe ser realizado en el mismo sentido de la pasada anterior.

su nivel de humedad es adecuado para realizar la labor de enfardado.

ENFARDADORAS
Cuando el forraje baja su contenido de humedad a menos del 15% se procede a la tarea de enfardarlo. Esta labor Enfardadora Automtica

Las enfardadoras pueden clasificarse segn su sistema de potencia -motor propio o accionado por ETF del tractor, o sistema de amarre del fardo alambre o cuerda plstica-, siendo

consiste en reducir su volumen y almacenarlo en forma segura, ya sea en galpones, bajo plstico o cualquier otra forma de proteccin que asegure su calidad por largo tiempo. Las enfardadoras automticas,

mayoritario en el pas la enfardadora accionada por el ETF del tractor. Las enfardadoras tienen un

introducidas en la dcada del 40, son las encargadas de enfardar el material, las que pueden prensar el pasto en forma rectangular o cilndrica, siendo el primer caso lo ms habitual en el pas. El enfardado del material debe

rendimiento potencial promedio de 120 a 150 fardos/hora. Sin embargo, debido a las caractersticas del terreno, capacidad del operador y reiterados ajustes de la mquina, su rendimiento real puede estimarse en alrededor de un 50% del rendimiento terico, es decir unos 500 a 600 fardos por jornada.

realizarse en cuanto el pasto segado presente el porcentaje de humedad adecuado. En forma prctica, el contenido de humedad adecuado puede

determinarse retorciendo los tallos. Si estos estn ligeramente quebradizos y no escurren humedad, significa que la planta est en condiciones de ser enfardada. En el caso de trbol y alfalfa, existe la posibilidad de tratar de despegar con las uas la epidermis . Cuando lo
ENFARDADORA AUTOMATICA DE GRAN CAPACIDAD DE TRABAJO

sealado no se logra es seal de que

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PESO Y TAMAO DE LOS FARDOS

Dentro de ciertos rangos, los fardos rectangulares tienen un peso

RECOLECTOR
Tiene por funcin recoger el material hilerado y trasladarlo hasta el

promedio de 28 kilos y un largo de 90 cm. Fardos con menor grado de

acarreador de la enfardadora. El recolector est compuesto por un determinado paralelas, nmero generalmente de barras cuatro,

compresin pueden ser necesarios cuando la humedad de los mismos es superior al 15%, lo que permite una mayor circulacin de aire y, por lo tanto, un mayor secado del pasto ya enfardado.

montadas sobre un eje comn que gira en sentido contrario al avance de la enfardadora (sentido antihorario), siendo su velocidad perifrica un 20% mayor que la velocidad de la mquina. En cada una de las barras se disponen dientes que, en definitiva, son los responsables de tomar el material desde el suelo al tomar contacto con l.

PRINCIPALES UNIDADES Y COMPONENTES DE LA ENFARDADORA

A. UNIDADES DE RECOLECCION Y ALIMENTACION
Estas unidades estn representadas por: Recolector Acarreador Horquilla

LOS FARDOS DE LA FIGURA PUEDEN TENER UN PESO APROXIMADO DE 400 KILOS

Regulacin del Recolector

UNIDAD DE RECOLECCION Y ALIMENTACION

El recolector debe ubicarse a una altura tal que los dientes no toquen el
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suelo. tiende adems

Una posicin demasiado baja a obstaculizar su del riesgo de que rotacin, introducir pueden

las horquillas retroceden.

materiales

extraos

arriesgar algunos componentes de la mquina. Lo anterior no significa que el

recolector pueda regularse a una altura excesiva, ya que una posicin ms alta de lo recomendado puede provocar cada de hojas debido al cambio en la direccin de la hilera de pasto. La flotacin del recolector es otro factor importante de considerar, para ello se debe consultar el respectivo manual de operacin a fin de obtener un ptimo funcionamiento.
VOLANTE HORQUILLA ACARREADOR MECANISMO DE AMARRE

ACARREADOR
Generalmente compuesto por un tornillo sinfn cuya misin es mover el material hasta las respectivas

Siendo

este

componente

de

horquillas de la enfardadora.

importancia en la uniformidad del fardo resultante, deben seguirse las

HORQUILLAS
Su funcin es trasladar el material hasta la caja o cmara de compresin situada en el interior de la enfardadora. El movimiento de las horquillas o pas, estn sincronizadas con el movimiento del mbolo o pistn prensador. As,

instrucciones del respectivo manual de operacin para su correcto

funcionamiento.

En algunos casos, el recorrido de las horquillas pueden alargarse cuando los fardos resultan de menor densidad del lado externo de la cmara; lo

cada vez que el mbolo retrocede las horquillas introducen pasto a la cmara de enfardado; mientras que cuando el pistn avanza para comprimir el forraje

contrario debe realizarse cuando los

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fardos presentan menor densidad en su lado interno.

El pistn

dispone en su frente de

placas de acero que, por una parte, permiten su normal deslizamiento y

En otros casos, la correcta uniformidad del fardo puede lograrse desplazando el respaldo del alimentador. Tambin puede corregirse la forma del fardo desplazando las horquillas hacia los lados. En ambos casos tanto el

adecuado apoyo del pistn en la cmara; adems de cortar el pasto que se introduce. Esto ltimo se logra

mediante una cuchilla mvil, dispuesta en el costado interior del pistn, y una cuchilla fija colocada en la cmara. La distancia entre ambas cuchillas vara entre 0,6 a 1,5 mm.

manual de operacin como las pruebas prcticas sern de utilidad.

B. UNIDAD DE PRENSADO
Esta unidad est representada por:

CAMARA DE ENFARDADO
Pistn o Embolo Cmara de Enfardado Estructura rectangular donde se realiza el prensado y amarre de los fardos. Exteriormente dispone de mecanismos que permiten regular tanto la longitud como la densidad del fardo.

PISTON O EMBOLO
La funcin del pistn es prensar, mediante movimientos alternativos, el forraje que las horquillas introducen continuamente en la cmara.

LA RUEDA DENTADA DE LA FIGURA PERMITE REGULAR EL LARGO EL FARDO

PISTON O EMBOLO Y VOLANTE

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El fardo, a medida que pasa por la cmara, hace girar la rueda

Sujetador Regulador de Tensin Agujas y Tijeras El sujetador retiene el alambre hasta el momento en que el fardo alcanza el largo deseado. En este momento la

dosificadora -en algunos casos de dimetro variable- hasta el momento en que se levanta el brazo y se acciona el sistema atador. La densidad del fardo se controla mediante la regulacin del mecanismo de tensin, que en general consiste en dos manivelas, las cuales al ser giradas, en uno u otro sentido,

aguja que transporta el alambre vuelve a su posicin de descanso y se realiza el amarre con alambre alrededor del fardo. El mecanismo de amarre o mecanismo atador, est compuesto por un

posibilita modificar el peso y volumen de los fardos.

retorcedor y una tijera. El retorcedor, Al salir los fardos de la mquina, liberndose de la presin de la cmara, sufren una natural expansin que mejora el ajuste del amarre. mediante variados mecanismos, da algunas vueltas al alambre formando un nudo.

ENSILAJE
C. UNIDAD DE ATADO Y AMARRE
Como su nombre lo indica, los El almacenamiento y conservacin de forraje mediante la tcnica del ensilaje presenta una serie de ventajas que hacen aconsejable su realizacin.

componentes de esta unidad tienen por funcin atar el fardo.

Entre ellas se pueden mencionar: a. Mayor independencia a situaciones climticas lo cual implica su

En las enfardadoras existen dos lneas de atado y dos lneas de amarre, pudiendo visualizarse: Depsito del Alambre

prctica geogrfica.

en una mayor rea

b. Menor prdida de forraje causada por cada de hojas.

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d. El ensilaje con frecuencia dispone de mayor contenido de Vitamina A y Protenas. e. Estructuras de almacenamiento

enrarecimiento del aire. La respiracin de la planta libera energa a la forma de calor, elevando rpidamente la temperatura del material almacenado y provocando la muerte de las clulas vegetales. El nivel de temperatura est

son simples y econmicas.

El

ensilaje

es

un

mtodo

de

en relacin directa con la cantidad de oxgeno atrapado en la masa del material almacenado; lo que a su vez se relaciona con la calidad de la compactacin de la masa en el silo.

conservacin de forraje que se obtiene por fermentacin parcial de plantas con una elevada acidez y humedad, siendo el principio bsico su almacenamiento en estado hmedo y en ausencia de aire. A partir del segado, se producen en la masa de material vegetal una serie de fenmenos que deben ser conocidos en beneficio de su calidad. El proceso de ensilaje considera la fermentacin mediante la del accin que forraje de verde, bacterias

anaerbicas

transforman

PICADORA DE FORRAJE

carbohidratos del vegetal Paralelamente con el proceso anterior, en CO2 y cidos orgnicos reduciendo protenas a aminocidos. Las clulas de las plantas colocadas en el silo estn vivas y continan respirando mientras dispongan de aire. En esta etapa de respiracin se consume el oxgeno disponible en la masa y se produce su reemplazo por anhdrido carbnico que la planta expele, provocando el tpico bacterias aerbicas que para vivir y multiplicarse requieren la presencia de oxgeno, usan para su subsistencia y reproduccin el contenido de los jugos que poseen las plantas, y que salen al exterior como consecuencia del picado de las mismas y la compresin En esta

mecnica dentro del silo.

etapa se produce cido actico y alcohol. La actividad microbiana que

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se realiza en presencia del oxgeno concluye al consumirse el aire, dando paso a la siguiente etapa en la cual bacterias anaerbicas, que no

requieren el oxgeno del aire para vivir, se reproducen rpidamente atacando los azcares que todas las plantas tienen en mayor o menor cantidad. Si esta etapa evoluciona normalmente, y la cantidad de azcares es adecuada, las bacterias transforman el azcar en cidos orgnicos que -lctico representan Una respiracin demasiado activa y prolongada exagerado origina de la un aumento temperatura,
PICADORA DE FORRAJE (chopper)

principalmente-

favoreciendo el desarrollo de hongos y otros microorganismos que producen putrefacciones. De igual manera, la insuficiencia en la cantidad de cido lctico formado permite que ciertos microorganismos indeseables, originen transformaciones indebidas al material almacenado, como la aparicin de cido butrico, con lo cual el ensilaje, adems de ser poco palatable y perjudicial -puede transmitirse a la carne o leche.

alrededor del 0,5 al 2% del peso del producto fresco. Esta etapa concluye cuando las bacterias se inhiben debido al alto contenido de cido lctico que ellas mismas produjeron. ensilado puede El material ser

entonces

almacenado en forma casi indefinida si como producto de un adecuado sellado del silo, se limita o impide la

penetracin de aire al interior. Todo este proceso dura alrededor de 21 das, tiempo necesario para la

transformacin de todo el azcar en cido lctico.

Los ensilajes de alta calidad deben presentar una total ausencia de cido butrico, favorecida cuya presencia el se ve de

cuando

proceso

ensilaje supera los 5 das, superando el 1% en caso de procesos que superan los 10 das. Otro factor de importancia consiste en cosechar superficies
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relativamente pequeas (hasta 10 ha) y ensilar volmenes pequeos (hasta 200 m ).

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amarillo suele presentarse en forma de bolsillos o capas, corrientemente

hmedas, en medio de una masa de caractersticas diferentes; su olor es

ASPECTOS QUE PERMITEN DEFICIR LA CALIDAD DEL FORRAJE ENSILADO

(Tomado de Aguila A. H. Silos y Ensilaje) Verde Oliva. Presente en ensilajes obtenidos con una respiracin reducida de las plantas verdes empleadas y cuya temperatura mxima alcanzada no sobrepas los 30 C. Se halla adems este color en ensilajes

entonces desagradable, a causa de una elevada proporcin de cido

butrico. Ensilajes de color amarillo a caf claro, sin ser definitivamente malos, son indicativos de una seria prdida de su valor nutritivo. Caf oscuro. Corresponde a ensilajes obtenidos temperatura, compactacin con fruto una de elevada una como

insuficiente

elaborados con plantas tiernas. Su olor es generalmente agradable, ligera o definitivamente alcohlico. En general se trata de ensilajes de buena a excelente calidad Amarillo o caf claro. Una

resultado de haber cosechado las plantas en un estado de

sobremaduracin, con alta proporcin de tallos leosos, Siempre groseramente color va

picadas.

este

acompaado de un acentuado olor a chancaca o tabaco, a veces dulzn, indicio de que (sobre por los exceso 60C) de se

degradacin del color verde hacia el amarillo o caf claro en todo el perfil del silo, es seal de que en la masa se produjo una elevacin perjudicial de la temperatura, alrededor de los 40 C. El olor suele no ser acentuado, sin ser

temperatura

produce una caramelizacin de los azcares de la planta. Su valor como forraje es habitualmente malo, con una gran prdida de valor nutritivo que afecta principalmente la digestibilidad de las protenas.

comnmente

indefinido,

agradable o desagradable. Ensilajes de estas caractersticas se obtienen de plantas algo sobremaduras, a veces con un alto porcentaje de tallos

Negro. Se encuentra este color en ensilajes elaborados en muy

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leosos, en los cuales hubo fallas en la compactacin. En ocasiones el color

deficientes condiciones tcnicas; la mayora de las veces en forrajes sin picar o sobremaduros en exceso; es muy frecuente en trbol rosado

ensilado en estas condiciones. En etapas avanzadas de descomposicin el material presenta un aspecto

mucilaginoso, con manchas blancas de hongos. Su olor suele ser indefinido, aunque en ocasiones puede tener olor a quemado o definitivamente hediondo. Como forraje no tiene ningn valor, y debe evitarse darlo a los animales

MATERIAL PICADO ----> CONSUMO DE OXIGENO ----> ENERGIA EN EL SILO REEMPLAZO POR CO2 (CALOR)

AL MISMO TIEMPO OCURRE QUE: MICROORGANISMOS ------> ACIDO ACETICO + ALCOHOL AEROBICOS (VINAGRE)

AL CONSUMIRSE EL OXIGENO PRESENTE EN LA MASA DE FORRAJE

MICROORGANISMOS ---> AZUCARES ---> ACIDO LACTICO ->INHIBICION ANAEROBICOS

COMPACTACION Y LLENADO RAPIDO DEL SILO ES FUNDAMENTAL

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OPORTUNIDAD DE LA COSECHA
Diversas publicaciones insisten en la necesidad de realizar la cosecha en forma temprana a fin de obtener los mejores realizada resultados. en forma Una tarda cosecha tiene Las cosechadoras de forraje de uso comn en nuestro pas se pueden clasificar en dos modelos.

COSECHADORA DE FORRAJE

mayores posibilidades de obtener un forraje cosecha adelantada. deficiente que la en misma forma

realizada

a. Cuchillas o Martillos Oscilantes b. Cabezal Picador

Lo anterior debido al aumento en la cantidad de fibra cruda y disminucin de la protena cruda y en el total de nutrientes digestibles.

Por otra parte, la capacidad de trabajo de los equipos disponibles deben ser adecuados al volumen de trabajo a
CABEZAL PICADOR

realizar y el tiempo disponible para su ejecucin. El

primero

de con la

los

modelos,

TAMAO DEL PICADO

Con escasas excepciones, la adecuada tcnica del ensilaje requiere un picado fino del pasto, idealmente 2 a 3 cm de largo, a fin de mejorar la necesaria compactacin que asegure la preservacin del material

identificados Choper por

el nombre de mayora de los

operadores, dispone de una serie de cuchillas o martillos unidas a un rotor nico. Las cuchillas o martillos, cuya funcin es picar, trozar y succionar el pasto por impacto, se disponen sobre el eje en forma de un espiral cubriendo todo el ancho del rotor.
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almacenado.

La unin entre martillo y rotor se realiza mediante bisagras que permiten,

hasta el cabezal picador.

gracias a la alta velocidad del rotor, tomar una posicin radial al momento de cortar el pasto. Una vez que el pasto es segado por las cuchillas, la mquina succiona el

Este equipo realiza un corte ms limpio del forraje, disponiendo por lo general de martillos dispuestos en forma lateral y no frontal.

material mediante la accin de la fuerza centrfuga, hasta un tubo de descarga, ("cuello de cisne"), cuya ubicacin coincide con el carro de arrastre dispuesto detrs de la

cosechadora.

La capacidad de las cuchillas de actuar como soplador se explica por la forma de paletas de los mismos y su posicin frontal.

Una

desventaja

de

este

tipo

de

cosechadora es el hilachamiento del tallo de la planta como resultado del impacto de los martillos o cuchillas. Esta situacin provoca un retardo en su crecimiento adems de transformarse en una potencial va de contagio de enfermedades cicatrizacin. por la lenta

Otra variante consiste en agregar un cabezal picador, es decir, los martillos slo tienen la funcin de cortar y enviar el pasto a un sinfn que lo traslada
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CABEZAL PICADOR
Este tipo de cosechadora se presenta en tres variantes. La primera dispone de una barra de corte compuesta por cuchillas fijas y mviles; la segunda variante reemplaza la cuchilla segadora por un recogedor de pasto cortado e hilerado con anterioridad para darle un premarchitamiento; la tercera

ALMACENAMIENTO DE FORRAJE
Las estructuras para almacenar fardos tienen variadas formas segn sean las caractersticas de la zona, el costo de las mismas y la infraestructura

disponible, entre otras razones.

En forma usual, el forraje enfardado se almacena en galpones que otorgan adecuada proteccin contra lluvias. En ausencia o por falta de capacidad de los galpones, el forraje se deja al

modificacin reemplaza lo anterior por un cabezal maicero similar a una cosechadora automotriz.

En

todos

los

casos

el

material

exterior adecuadamente protegidos por cubiertas de plstico.

introducido a la cosechadora pasa por un cilindro picador, compuesto por una cuchilla fija y un nmero variable de cuchillas dispuestas en forma radial o helicoidales que realizan un corte por cizalle. La forma helicoidal de las cuchillas permite que el esfuerzo que ellas realizan sea progresivo, con lo cual se evitan sobreesfuerzo

Cuando los fardos se almacenan con un excesivo nivel de humedad, es recomendable dejar un cierto espacio entre los fardos, adems de mantener el mayor tiempo posible las puertas del galpn abiertas permitiendo la salida de humedad desde el interior. Cuando se trata de almacenar forraje picado, las estructuras usuales son: Silo Torre, Silo Trinchera, y Silo Parva.

innecesarios y se reduce la tensin sobre los cojinetes.

El tamao del corte queda determinado por el nmero de cuchillas mviles y la velocidad de giro de las mismas.

SILO TORRE
Son sin duda las mejores estructuras para almacenar forraje considerando la alta compactacin que es posible lograr y la escasa prdida de forraje. Sin
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embargo, su alto costo y la necesidad de equipos adicionales para su llenado lo transforman en un sistema

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE LOS SILOS TORRE

La capacidad de almacenamiento de los silos Torre, expresado en m3, est dado por la relacin:
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prohibitivo para la mayora de las empresas agrcolas, siendo

desplazados por otros sistemas de almacenamiento menos onerosos y bastante seguros si se realizan con eficiencia.

V (m ) = Pi x R x h Donde:

Los silos torre, en cuya construccin de tipo cilndrica se emplean concreto, madera o metal, deben cumplir con los requerimientos de hermeticidad,

V : Capacidad del Silo R : Radio (m2) h : Altura (m)

evacuacin de lquidos y soportar la alta presin que ejerce sobre sus paredes el material almacenado.

La capacidad de almacenamiento de forraje depende de la densidad del material ensilado. As, por ejemplo, si se considera la necesidad de

almacenar 40 toneladas de forraje de densidad igual a 500 Kg/m3 requerir un silo torre de al menos 80 m .
3

Altura del Silo (metros) 6 7 8 9

Radio del Silo (metros) 3 4 5 6 170 301 471 678 198 352 550 791 226 402 628 904 254 452 707 1017

Capacidad de un Silo Torre, expresado en m3, considerando diferentes alturas y radios

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SILO TRINCHERA
Este tipo de estructura requiere realizar una excavacin en en el suelo, casos

que cuando la masa ensilada se contraiga, quede un lomo que permita el escurrimiento del agua lluvia. Una variante del Silo Trinchera es el Silo Canadiense, el cual se dispone sobre la superficie del suelo, siendo

aprovechando

muchos

laderas de cerros, siendo su lugar de ubicacin de extrema importancia a fin de evitar su anegamiento y facilitar su acceso. Las paredes del Silo Trinchera tienen un talud variable, siendo lo usual una pendiente de alrededor del 15%. De igual manera, el piso debe disponer de una pendiente de alrededor del 2% a fin de permitir el libre escurrimiento de lquidos hacia el exterior del silo.

necesario confeccionar dos paredes laterales, generalmente de madera, que sostienen el material.

LLENADO Y SELLADO DE SILOS TRINCHERA Y CANADIENSE

Ambos tipos de silos se llenan

vaciando directamente los carros con material picado en el interior del silo.

Los Las dimensiones adecuadas dependen de la necesidad de almacenamiento, evitando realizar silos demasiado

carros,

como una forma de

acelerar la descarga, disponen sobre su plataforma de una malla de alambre sobre el cual se coloca el forraje. Al llegar al silo se tira del alambre, que se encuentra unido a la malla, mediante el mismo tractor, bueyes o amarrando su extremo a una estaca fijada en el suelo.

anchos en relacin a su profundidad, debido a la excesiva exposicin al aire que tendra el forraje antes de ser sellado el silo. Las dimensiones recomendadas para este tipo de silo es de 2,5 a 3 metros de profundidad por unos 5 a 6

En otras ocasiones es posible emplear carros de descarga lateral que facilitan y aceleran el vaciado del carro.

metros de ancho. El largo depender de las condiciones del lugar y,

naturalmente, de las necesidades de almacenamiento. Es importante que el forraje El forraje se distribuye en delgadas capas que deben ser adecuadamente compactadas a fin reducir al mximo
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almacenado sobresalga en la parte superior central del silo, de tal manera

los bolsones de aire atrapada en la masa de forraje. Esta compactacin se realiza empleando tractores y/o

animales. Es de extrema importancia que esta labor se realice con la mxima rapidez posible, reduciendo el tiempo de exposicin del forraje al aire. Una forma propuesta para reducir el tiempo de exposicin del forraje al aire consiste en llenar el silo por secciones, dando a cada seccin cierta inclinacin con el fin de facilitar su unin con la siguiente. Cada seccin completada debe ser sellada de inmediato. El sellado del forraje se realiza en forma adecuada cubriendo toda el rea del silo con polietileno. Sobre el mismo se coloca tierra, especialmente en los extremos laterales, que tienen por propsito impedir que el plstico se levante y reducir la accin de la luz solar sobre las capas superiores del material ensilado.

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