INTRODUCCIN

Coque metalrgico Hornos de Coquizacin

Material carbonceo resistente y poroso Destilacin destructiva de carbones en

cmaras refractarias.
Mayor fuente de calor
Principal generador de gas como agente

reductor.

Alto Horno

BREVE DESARROLLO HISTRICO

Abraham Darby (1678-1717) quien fue el primero en utilizar

exitosamente el coque para fundir fierro en Coalbrookdale de Shropshire, Inglaterra.

En 1796 los hornos que consuman carbn vegetal en Inglaterra

eran solo unos cuantos y muy dispersos.

Incremento en la demanda de coque, el proceso se fue modificando

y mejorando mediante la introduccin de cmaras refractarias. Fue el inicio de los hornos de coque tipo "colmena.

Ante el creciente auge industria, en 1681 aparecieron las primeras

patentes de aprovechamiento de subproductos del carbn tal como se conoce en la actualidad no apareci sino hasta finales del siglo XIX.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

En la actual industria siderrgica existen un gran nmero de diseos

de hornos de coquizacin (Koppers, Wilputte, Koppers Becker, Still, Otto, Somet-Solvay, Simn Carves, Coppee Didier, etc...) pero generalmente formada de 10 a 100 hornos que tienen cmaras de calentamiento, cmaras de coquizacin y cmaras regenerativas.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El ciclo de coquizacin se inicia con la introduccin de la carga de

carbn al horno operacin que se lleva a cabo con la ayuda de un "carro carga" que opera sobre rieles a lo largo de la batera.
Durante la operacin de carga, se limita el escape de los gases del

horno mediante aspiradores de vapor y se recolectan para su procedimiento en la planta de subproductos.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Las

instalaciones donde se transforma el carbn coque se denominan bateras de coque, y estn constituidas por una serie de hornos o cmaras de destilacin. sometindolo a unas temperaturas superiores a los 1050 C.

En ellos, y fuera del contacto del aire, se destila el carbn A este proceso es al que llamamos COQUIZACIN.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Los hornos son cargados de carbn por el techo a travs del carro

de carga.
Estn construidos con ladrillos refractarios de slice, y se alternan

con cmaras de combustin.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

La temperatura del carbn se va elevando por el calor que

transmiten las paredes del horno hasta llegar a los 1000 1100 C.
Termina en ese momento la coquizacin. La duracin normal de este periodo de destilacin es de 14 a 15

horas aproximadamente.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Una vez terminada la coquizacin, se retiran las puertas del horno, y

el coque es empujado afuera por la deshornadora.

El vagn lo lleva a la torre de apagado, donde ser enfriado

rpidamente hasta la temperatura ambiente y as evitar que se consuma por combustin espontnea al entrar en contacto con el aire.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El producto obtenido se denomina coque metalrgico y es un

combustible de extraordinaria importancia en la fabricacin del acero.

Tiene como misiones fundamentales proporcionar calor para las

reacciones de reduccin, posibilitar la formacin de CO (gas reductor) y soportar las cargas en el Horno Alto.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

Los voltiles (gases) que se escapan de las cmaras de coquizacin

contienen un gran nmero de componentes (complejos).

Tras un proceso qumico de SEPARACIN y DEPURACIN, se

obtienen productos de importantes aplicaciones industriales.

Este gas (gas rico) es reutilizable en la propia batera o en otras

instalaciones.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

El proceso de coquizacin involucra una serie de reacciones que

pueden dividirse en tres etapas bsicas como son: Primero existe una descomposicin del carbn a temperaturas abajo de 700C a productos primarios consistentes de; agua, monxido de carbn, Dixido de carbn, sulfuro de hidrgeno, olefinas, parafinas, hidroaromticos y compuestos fenlicos y nitrogenados. Segundo, las reacciones trmicas de los productos primarios ocurren a medida que atraviesan el coque caliente y paredes espacios de temperatura superior a 700C, resultando la formacin de hidrocarburos aromticos y metano, as como evolucin de grandes cantidades de hidrgeno, cianuro de hidrgeno, bases de piridina, amoniaco, nitrgeno y la descomposicin de los compuestos nitrogenados. Tercero, la produccin de coque compacto mediante la remocin progresiva del hidrgeno.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONVENCIONAL

CARACTERSTICAS DEL COQUE PARA EL ALTO HORNO

Entre las propiedades del coque para uso en el alto horno que

mayor repercusin tienen en la eficiencia del proceso destacan las siguientes:

Caractersticas Qumicas
Carbn fijo:

Deber ser lo ms elevado y constante posible, ya que as durante su combustin frente a las toberas se tendr la mayor capacidad y la mnima variacin trmica por unidad en peso.
Contenido de cenizas:

Deber ser lo ms bajo posible. Forma escoria mediante su neutralizacin con fundentes y cualquier aumento y variacin en su contenido repercutir directamente en los volmenes de escoria producida, as como en el ndice de basicidad de la misma, puesto que las cenizas estn constituidas principalmente por compuestos de carcter cido como son: SiO2 y Al2O3.

 Caractersticas Qumicas
Azufre:

Un 80% mnimo del azufre que entra al alto horno proviene del coque; de ah la importancia que este elemento alcance una baja concentracin en el combustible pues su presencia afecta directamente la calidad del arrabio.

Reactividad:

Afinidad que presenta el coque para combinarse con el oxgeno y Dixido de carbono. En el caso del alto horno es comn hablar de un buen coque, cuando su reactividad es relativamente baja, o sea que la reactividad deber ser suficiente para que el coque se combustiona bien al contacto con el oxgeno del aire frente a las toberas, pero que no sea tan alta como para que entre fcilmente en reaccin con el oxgeno de los xidos ferrosos, antes de que alcance el nivel de toberas, lo que finalmente se traduce en un aumento del consumo de combustible.

 Caractersticas Fsicas
Granulometra:

El tamao del coque estar en parte influenciado por el tamao del resto de los componentes de la carga; sin embargo, se considera como aceptable el comprendido entre el rango de 16 a 19 mm como mnimo y 64 a 75 mm como mximo.
ndice de Estabilidad:

Constituye un ensayo fsico que determina la resistencia del coque a la degradacin o la prdida de tamao del mismo, por el efecto combinado de la abrasin (desgaste por roce) y la cada. La prueba de estabilidad se rige por las normas A.S.T.M. y una breve descripcin de la misma sera la siguiente. Se seleccionan 10 Kg de muestra de coque entre +2" y -4", la cual se introduce a un tambor de 36" diam. por 18"ancho con dos placas de 2" en su interior a 180; se hace girar 400 vueltas a 23 rpm. Despus de las vueltas se extraen las fracciones resultantes y se criban a las siguientes mallas +1 1/2" +1" +1/2", +1/4" y 1/4".

 Caractersticas Fsicas
ndice de Dureza:

Por medio de este ensayo se mide la resistencia del material al impacto, pero no es tan representativo como el ndice de estabilidad y debe tomarse justamente asociado a este ltimo para tener una evaluacin ms exacta de las cualidades mecnicas del coque.
Humedad del Coque:

Su determinacin es importante y debe efectuarse con la regularidad necesaria, ya que el peso del coque efectivamente cargado al horno deber ajustarse en base seca (eliminando la humedad) para descontar las variaciones en el peso debidas a la humedad involucrada, mismas que se reflejaran en el balance trmico dentro del horno.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE COQUIZACIN

MEZCLADO PARQUE DE ALMACENAMIENTO MOLIENDA

BATERA DE HORNOS DE COQUE

TORRE DE APAGADO

PRE-CRIBADO, CORTE Y CLASIFICACIN

CLCULOS EN PLANTA DE COQUE CLSICOS

PLANTA DE COQUE

C D

ALTOS HORNOS

F G B
FLUJO A B+C C C-D E B D F G

E
RENDIMIENTO % 100.0 --78.3 100.0 72.7 92.8 67.3 11.0 5.6 5.4 3.6 1,815 86.0 14.0 7.2 6.8 2.8 1,420

DESCRIPCIN Mezcla Seca de Carbones Coque Bruto Seco Total Coque Metalrgico Seco para Altos Hornos(con finos) Usado en Altos Hornos (neto) Finos de Coque Finos de la Planta de Coque Finos de la Planta de Hierro Alquitrn Gas de Coquera (*)
(*) Termias / Tn de Mezcla de Carbones 1 Termia = 1000 Kcal

BALANCES
Si disponemos de 1000 TM de carbn ;cuanto de coque neto ser empleado en el alto horno. C-D coque neto empleado en el A-H Rendimiento: 67.3 --- 86.0 Del Cuadro A=1000TM 1000 x 0.673 = 673 TM de carbn Coque? 673 x 0.86 = 578 TM coque C - D = 578 TM coque

COQUE BRUTO SECO TOTAL (B + C)

RENDIMIENTO : 78.3 ---100.0 Del Cuadro

1000TM X 0.783 = 783 TM DE CARBON 783 X 1 = 783 TM DE COQUE B+C=783TM

COQUE METALURGICO SECO TOTAL (C)

RENDIMIENTO :72.7 --- 92.8 Del Cuadro

1000TM X 0.727 = 727 TM DE CARBON 727TM X 0.928 = 674.7 TM DE COQUE C = 674 TM

TOTAL DE FINOS DE COQUE (E)

RENDIMIENTO 11.0 --- 14.0 1000TM X 0.11 = 110 TM DE CARBON 110TM X 0.14 = 15.4 TM DE COQUE E = 15.4 TM DE COQUE Del Cuadro

FINOS DE LA PLANTA DE COQUE (B)

RENDIMIENTO : 5.6 --- 7.2 1000TM X 0.056 = 56 TM DE CARBON 56TM X 0.072 = 4TM COQUE B = 4TM COQUE Del Cuadro

FINOS DEL TRANSPORTE HASTA EL ALTO HORNO (D)

RENDIMIENTO: 5.4 --- 6.8 1000TM X 0.054 = 54 TM DE CARBN 54TM x 0.068 = 3.67 TM DE COQUE D = 3.67 TM DE COQUE Del cuadro

FINOS DEL TRANSPORTE HASTA EL ALTO HORNO (D)

RENDIMIENTO: 5.4 --- 6.8 1000TM X 0.054 = 54 TM DE CARBN 54TM x 0.068 = 3.67 TM DE COQUE D = 3.67 TM DE COQUE Del cuadro

TIEMPO DE COQUIZACIN
OBSERVACIN La destilacin solo ocurre hasta el punto medio. Dato: Velocidad Media = 2 cm./hr. Espesor Medio = E total / 2 = 50 cm. T=E/V T = (50 cm.) / (2 cm./hr.) = 25 hr. T = 25 HORAS

CAPACIDAD DE LOS HORNOS

PRODUCCIN DE COQUE P = (n Das)x(n hrs/da)x(n Hornos)x(Capac. / Horno) ---------------------------------------------------------------Tiempo de Coquizacin (hrs.) P = (330 Das)x(24 hrs/da)x(22 Hornos)x(30 TM / Horno) ---------------------------------------------------------------(20 hrs.) T = 261360 TM COQUE TOTAL / Ao T = 261360 TM / 0.783 = 330793 TM CARBN / Ao

CONCLUSIONES
El sector siderrgico es el principal consumidor del carbn metalrgico; la mayor

parte de este carbn va a la produccin de coque metalrgico, el cual suministra ms del 80% de los requerimientos totales de energa y calor.
El coque del Alto Horno ms deseado, es el que se obtiene de la destilacin del

carbn bituminoso medio voltil (Carbn Coquizable).

Es necesario realizar investigacin para mejorar la calidad del carbn coque,

sobre todo el porcentaje de azufre, para mejorar la contaminacin ambiental y encontrar nuevos usos en el mercado.
El coque metalrgico actualmente se produce casi exclusivamente en hornos de

"Retorta" con recuperacin de los subproductos y los nuevos procesos no necesariamente restringidos al uso de carbones coquizables para poder obtener un producto que pueda ser ampliamente utilizado en el alto horno; se cree que podrn ser completamente desarrollados en un lapso de 20 aos.

CONCLUSIONES
El principal factor que amenaza con el cierre de las plantas de coque es su

inaceptable impacto ambiental. Debido a la fuerte inversin requerida para las nuevas plantas de coque, es de esperar un aumento significativo de la vida til ambiental de las plantas de coque. Para ello se debe combinar modernas tcnicas de reparacin, buenas prcticas operativas por operadores bien entrenados y el uso de control automatizado de procesos para lograr una fabricacin de coque ptima y consistente.
Tcnicas que Actualmente practica la empresa Multinacional Italiana Danieli &

C. Officine Meccaniche SpA con sede en Butterwick (UD) que actualmente es un lder mundial en la produccin de plantas de acero.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Produccin Siderrgica-A. T. PETERS. 1987. RII-FIGMMG La importancia del carbn mineral en el

desarrollo-Elard F. Len Delgado. 2006.

Gua de Siderurgia : Proceso de Produccin- Elard Len

Delgado. LA TOBA
http://www.danieli-corus.com/es/coke-raw.php
http://geocities.ws/ahmsatech/Coquizadora.html http://www.todomonografias.com/industria-y-

materiales/acero-materiales-metalicos-parte-1/
http://carbodesarrollos.com/contenido/img/tempheadline.jpg

Lder Latinoamericano en Extraccin de carbn, fundicin y exportacin de coque siderrgico

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN

"TODOS QUIEREN POSEER CONOCIMIENTO; PERO POCOS ESTN DISPUESTOS A PAGAR SU PRECIO".