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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS NORMATIVIDAD ASOCIADA:
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CAPTULO 11 ESPECIFICACIN 1100
GENERALIDADES: En este captulo se describen las normas y especificaciones generales de construccin que se deben tener en cuenta para la correcta ejecucin y puesta en funcionamiento del sistema de distribucin de gas. Aplican para las lneas de acero y las redes de polietileno, realizadas por EE.PP.M., por contratistas o por los particulares. En todos los casos se requiere la aprobacin por parte de las EE.PP.M. Todas las actividades asociadas a la construccin del sistema que no se encuentren descritas en este captulo, tales como excavacin, llenos, transporte y disposicin de material, demoliciones y pavimentos, entre otras, seguirn las normas y especificaciones que se indiquen en el captulo respectivo de este manual. Los materiales y dems elementos empleados, las pruebas y procedimientos, cumplirn como mnimo las Normas Tcnicas Colombianas (NTC) y todas aquellas emanadas de las autoridades competentes que se encuentren vigentes. Cuando no existan normas colombianas se emplearn normas de reconocido prestigio internacional que sean aceptadas por el Ministerio de Minas y Energa. En los casos no estipulados expresamente en este captulo, las EE.PP.M. complementarn las especificaciones, sin detrimento de las NTC vigentes que tengan el carcter de obligatorias. Las siguientes son las especificaciones incluidas: 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1107 1108 1109 1110 1111 1112 1113 Tuberas de polietileno (pe) densidad media Accesorios de polietileno Suministro, transporte y colocacin de polivlvulas Instalacin de tuberas, accesorios y polivlvulas Cajas para polivlvulas Cajas de empalme Acometidas y centros de medicin Prueba de hermeticidad Ensayos destructivos para control de las fusiones Sealizacin de la tubera Referenciacin Camisas para tubera de polietileno en cruces especiales Consideraciones especiales para ramales de acero y derivaciones de la industria
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CAPTULO 11 ESPECIFICACIN 1101 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746; ISO 4065; NEGC 1102, 1104 y 1107. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN TUBERAS DE POLIETILENO (PE) DENSIDAD MEDIA
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GENERALIDADES: Las tuberas, accesorios, polivlvulas y dems elementos empleados en la construccin del sistema de distribucin de gas cumplirn como mnimo con las Normas Tcnicas Colombianas. En caso de no existir normas colombianas se emplearn normas de reconocido prestigio internacional y aceptadas por el Ministerio de Minas y Energa. Tuberas de polietileno Las tuberas de polietileno se fabricarn segn la NTC 1746, cumpliendo, adems con las siguientes condiciones: El suministro de la tubera se har bajo el sistema internacional de unidades (SI), utilizando la tabla A.1.5 de la NTC 1746 (ISO 4065) en cuanto a dimetros, espesores de pared, excentricidad mxima y longitudes. Las tuberas de 25 mm a 160 mm tendrn RDE 11; la tubera de 20 mm RDE 9, y todas sern de color amarillo. La materia prima ser resina de polietileno de media densidad clasificada segn standar internacional como grado PE24 PE80 clase B. Las tuberas de 90 mm a 160 mm se entregarn en tramos de mnimo 10 m de longitud o en rollos si es posible. Las tuberas de 20 mm a 75 mm se entregarn en rollos no menores de 100 m de longitud, donde el dimetro de enrollado no debe ser menor de 24 veces el dimetro nominal exterior de la tubera 0,6 m como mnimo. La tubera se deber rotular de acuerdo con los numerales 7 y A.1.6 de la NTC 1746.
Transporte y almacenamiento La tubera se empacar de tal forma que se garantice su conservacin durante el transporte y almacenamiento, y adems se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: Los extremos de la tubera se protegern con tapones para evitar el ingreso de elementos y sustancias extraas. Los rollos debern entibarse sobre su base y nunca sobre los costados, pues por su flexibilidad pueden presentarse ovalamientos que afecten el proceso de soldadura de las tuberas. El almacenamiento deber efectuarse en recintos cerrados, estando prohibida su exposicin a la intemperie por ms de siete das; esto con el fin de evitar alteraciones en sus propiedades,
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN TUBERAS DE POLIETILENO (PE) DENSIDAD MEDIA
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causadas por la luz directa del sol. Las tuberas de 20 mm a 75 mm se almacenarn con un mximo de 7 rollos encarrados para evitar el ovalamiento producido por el sobrepeso. Las tuberas de mayor dimetro se almacenarn segn las recomendaciones del fabricante. Si durante estas actividades la tubera sufre rayones en su superficie, se deber verificar la profundidad de los mismos; si es de 1/3 ms del espesor de pared, ser necesario cortar la seccin daada antes de la instalacin. Si se produce ovalamiento de la tubera, deber procurarse su recuperacin mediante la aplicacin de anillos fros; si esto no se logra deber cortarse la seccin daada.
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CAPTULO 11 ESPECIFICACIN 1102 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746, 3409, 3410; ASTM F1055; ISO 4065, 4437; NEGC 1101, 1104 y 1107. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN ACCESORIOS DE POLIETILENO
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GENERALIDADES: Las tuberas de polietileno empleadas en la construccin de las redes externas de distribucin y definidas en la especificacin anterior, se unirn con accesorios del mismo material aplicando procedimientos de termofusin o electrofusin. Accesorios de polietileno Se consideran como accesorios todos los elementos necesarios para completar las redes de distribucin de gas; los ms comnmente empleados son: tapones, codos, uniones, tees, silletas y reducciones, entre otros. Los accesorios para instalar en el sistema de distribucin de gas deben cumplir con los requisitos de la NTC 1746 Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin . Los accesorios tendrn RDE 11 y slo se aceptarn con dimetros nominales en serie mtrica compatibles con el tipo de tubera definido en la especificacin anterior, y que adems cumplan las siguientes normas: Cada accesorio se deber rotular de acuerdo a los numerales 7 y A.1.6 de la NTC 1746. Accesorios de polietileno para unin por fusin a tope fabricados bajo la norma NTC 3409. Accesorios de polietileno de tipo campana (para tubera de tamao controlado por dimetro exterior) fabricados bajo la norma NTC 3410. Accesorios de polietileno para unin por electrofusin fabricados bajo la norma ASTM F1055. Uniones de transicin Se utilizarn para hacer los empalmes entre las tuberas que se instalarn en sistema internacional (serie mtrica) con aquellas tuberas en sistema ingls que actualmente estn instaladas, como acometidas de viviendas, edificios o urbanizaciones (esquema 1). Las EE.PP.M. no aceptarn la instalacin de este tipo de uniones en sitios de las redes diferentes a los anteriormente mencionados. Igualmente, no se aceptar la instalacin de tubera fabricada en sistema ingls en ningn tramo de sus redes.
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FECHA ACTUALIZACIN CAPTULO NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE 11 CONSTRUCCIN SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE ESPECIFICACIN POLIVLVULAS 1103 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 2576, ANSI B 16.40, ASTM D2513, NEGC 1104 y 1105.
GENERALIDADES:
Para aislar los diferentes anillos conectados a las lneas arterias, se utilizarn vlvulas de corte fabricadas en polietileno que puedan ser unidas a la tubera mediante procesos de termofusin o electrofusin. Se aceptarn vlvulas de corte de flujo fabricadas segn la norma ANSI B 16.40 o la NTC 2576 Vlvulas de corte termoplsticas para gas operadas manualmente en sistemas de distribucin de gas , que define entre otros, los siguientes aspectos: - Slo se aceptarn vlvulas con dimetros nominales en serie mtrica compatibles con el tipo de tubera descrito en la especificacin 1101. El RDE para la vlvula ser el mismo de la tubera donde se va a instalar. No se aceptarn vlvulas de paso restringido, todas debern ser de paso completo.
- El material de fabricacin estar de acuerdo con la norma ASTM D-2513, que garantice un comportamiento satisfactorio en un ambiente de gas combustible y resistencia a solventes qumicos. - Las vlvulas sern de tipo bola y se deber indicar claramente la posicin abierto-cerrado de la misma. El cierre ser dextrgiro, es decir, que la vlvula cerrar en el sentido de las manecillas del reloj, con de vuelta. - El cuadrante de las vlvulas ser de 50 mm x 50 mm, con el fin de estandarizar su manipulacin con una sola llave. - Las vlvulas debern presentar resistencia a la temperatura, exigindose un comportamiento sin fugas a la atmsfera y sin escapes por asentamientos durante la operacin de la vlvula en ambientes o con un rango de temperatura entre -29 C y 38 C. - Las vlvulas se sometern a un ensayo de presin sostenida as: A presin lmite durante 1000 horas en posicin abierta, sumergida en agua a 23oC de conformidad con lo especificado en la norma ASTM D2513 y una verificacin de cerrado de la vlvula para demostrar que la aplicacin de la presin sostenida no produce daos o fallas graves que distorsionen los elementos de cierre de la vlvula. - La capacidad de flujo se usar para determinar el coeficiente de prdida de flujo y carga hidrosttica, el cual debe estar dentro del rango establecido, de tal forma que garantice la entrega del flujo mnimo de gas a travs de la vlvula totalmente abierta en funcin del tamao nominal de la misma. - Las vlvulas debern ser diseadas para soportar presin por ambos lados, en forma simultnea o alternada, y llevarn grabadas en el exterior, e ntegramente con el cuerpo de la misma, la marca, el dimetro y la presin de trabajo garantizada. Debern garantizar completa hermeticidad cuando estn cerradas. - Toda vlvula deber ser empacada, entregada y desempacada de tal manera que se proteja contra cualquier dao. Las partes y componentes que son ensamblados en la fbrica no debern ser desarmados para transporte. Las vlvulas debern ser suministradas con los elementos necesarios para su completa instalacin y
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CAPTULO 11 ESPECIFICACIN 1104 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 200, 415, 1101, 1102, 1103, 1105, 1106, 1107, 1108, 1109, 1110 y 1111; Gua para el diseo e instalacin de redes de gas. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN INSTALACIN DE TUBERAS, ACCESORIOS Y POLIVLVULAS
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GENERALIDADES: En la instalacin de la tubera de polietileno se seguirn todas las especificaciones definidas en la Gua para el Diseo e Instalacin de Redes de Gas , en lo referente a: posicin de las redes en vas pblicas (ver NEGC 415), tendido de redes, excavacin y lleno de zanjas. Adicionalmente, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: - Los rollos de tubera debern ser desenrollados tangencialmente, evitando siempre hacerlo en espiral. - No deber efectuarse el desplazamiento de la tubera sobre superficies duras que produzcan disminucin del espesor de pared o cortes en la misma. Si se producen rayones o cortes con profundidades de 1/3 ms del espesor de pared, ser necesario cortar la seccin daada de la tubera y reemplazarla. - En los cambios de direccin, la tubera se deber instalar con el radio mnimo recomendado, es decir, 25 veces el dimetro de la tubera, Si ello no es posible se deber usar el accesorio requerido. La tubera ser instalada en zanjas tpicas, tal como se muestra en los esquemas 1 y 2.
- En sectores donde se requiera instalar tubera tipo arteria y tubera tipo anillo, se podr realizar el tendido de ambas en la misma zanja, respetando las profundidades definidas, como se muestra en el esquema 3. - La instalacin dentro de la zanja deber ser en forma serpenteada, con un 10% aproximadamente de longitud de serpenteo (para el caso de tubera en rollos). de manera que permita absorber los esfuerzos que puedan presentarse por movimientos de contraccin o dilatacin ocasionados por cambios trmicos o efectos ssmicos. - En los cruces de las tuberas de gas con conducciones de otros servicios se deber disponer de una distancia como mnimo igual a 0,10 m en los puntos de cruce y de 0,20 m en recorridos paralelos. En los casos donde ello no sea posible se exigir la instalacin de pantallas de fibrocemento, material cermico u otro aceptado por EE.PP.M. - Para tuberas con dimetros hasta 63 mm no se aceptarn fusiones a tope, stas debern realizarse a socket por medio de uniones. Las uniones no debern realizarse en tramos menores a 150 m, excepto en aquellos puntos donde se requiera hacer una derivacin. - Siempre que se suspenda la colocacin de tubera, los extremos se protegern mediante tapones con el fin de evitar la presencia de elementos y/o sustancias extraas al interior de la misma. - Las redes de polietileno debern estar enterradas totalmente; por lo tanto, no sern permitidas redes superficiales o a la intemperie.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN INSTALACIN DE TUBERAS, ACCESORIOS Y POLIVLVULAS
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- Las vlvulas de seccionamiento se instalarn debidamente ancladas con el fin de evitar la transmisin a las tuberas de los esfuerzos que se producen al maniobrarlas. - Las vlvulas deben conservar la misma profundidad de la tubera sobre la cual son instaladas. No se permitir desalineamiento ni cambios bruscos de direccin en una longitud de 1,00 m a cada lado de la vlvula. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de la tubera por parte de el Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo hace EE.PP.M., ser el metro de tubera (m) colocado. El precio unitario incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, las fusiones (termofusin o electrofusin), las uniones hasta 63 mm, las pruebas de la tubera y los ensayos necesarios para recibir la tubera a entera satisfaccin por parte de las EE.PP.M. La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de los accesorios y polivlvulas por parte de el Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo hace las EE.PP.M., ser la unidad (un) instalada. El precio unitario incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, la unin a la tubera con termofusin o electrofusin, las pruebas necesarias para recibir el accesorio o polivlvula a entera satisfaccin por parte de las EE.PP.M. El pago de la tubera, accesorios y polivlvulas slo se har despus de la prueba de hermeticidad y los correspondientes llenos de zanjas, actividades que deben ser recibidas a entera satisfaccin por las EE.PP.M.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CAJAS PARA POLIVLVULAS NORMATIVIDAD ASOCIADA: ASTM A36; NEGC 500, 1104 y 1106.
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GENERALIDADES: Estas cajas sern las estructuras que protegern las vlvulas de corte de las redes externas de distribucin de gas. Las cajas se ejecutarn de acuerdo al esquema 1 y tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: - El material de la lmina para la tapa deber ser acero 1020 que cumpla con la norma ASTM A36, con un espesor de 6,4 mm y con las dimensiones que se muestran en el esquema mencionado. - En la parte interior de la tapa se deber pintar con fondo amarillo y letras reflectivas la palabra GAS , de tal manera que pueda identificarse a simple vista. - Las tapas debern estar protegidas contra la corrosin (con pintura anticorrosiva, epoxizinc, epoxialquitrn o similar), debido a que estarn a la intemperie y soportarn cargas abrasivas (trfico vehicular). La tapa debe quedar al mismo nivel del piso terminado adyacente (cualquiera que sea).
MEDIDA Y PAGO Se medirn y pagarn por unidad (un) terminada, su precio incluir absolutamente todos los elementos que aparecen en el esquema arriba mencionado, incluso la marcada de la tapa con la palabra Gas y los dems espacios definidos para su numeracin, al igual que todos los dems costos directos e indirectos necesarios para entregar la caja construida acorde con los diseos aprobados por EE.PP.M.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CAJAS DE EMPALME NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 247, NTC 249, NEGC 500 y 1105.
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GENERALIDADES: Estas cajas se construirn con el objeto de realizar ampliaciones futuras del sistema de arterias; y para su construccin se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: Se ubicarn preferiblemente en zonas verdes o alejadas del trfico vehicular.
- La caja tendr dimensiones de 0,60 m x 0,60 m en planta, con una profundidad de 0,80 m, o la necesaria para que la tubera quede al menos 0,05 m por encima del nivel de piso. - Las paredes se construirn en bloques de concreto unidos y rellenos con mortero 1:3, fabricados de conformidad con las NTC 247 y NTC 249, y podrn someterse a los siguientes ensayos: Resistencia a la compresin: la resistencia mnima a la rotura por compresin para un promedio de 5 bloques ser de 6,0 MPa, y para un bloque ser de 5,0 MPa. Absorcin de agua: el porcentaje de absorcin para un promedio de 5 bloques ser del 10%. Durante la construccin de las paredes y a medida que la pega y el relleno de los bloques vaya fraguando, se rellenarn los contornos de la caja con arenilla apisonada. - La tapa ser en concreto de 17,5 MPa con marco en lmina de 5 cm x 0,4 cm, protegido con pintura anticorrosiva y reforzado con 4 varillas No. 3 en cada sentido; sus dimensiones sern de 0,65 m x 0,65 m x 0,05 m. En ella se colocar centrado un gancho en varilla lisa No. 5, que permitir levantar la tapa cuando sea necesario. Adems, deber quedar al mismo nivel del piso terminado adyacente (cualquiera que sea). - En las partes exterior e interior de la tapa se deber pintar con fondo amarillo y letras reflectivas la palabra GAS , de tal manera que pueda identificarse a simple vista. MEDIDA Y PAGO Se medirn y pagarn por unidad (un) terminada. Su precio incluir absolutamente todos los elementos arriba mencionados, incluso la marcada de la tapa, las pruebas y ensayos de bloques, y todos los dems costos directos e indirectos necesarios para entregar la caja construida acorde con esta especificacin y aprobada por EE.PP.M. Las EE.PP.M. podrn solicitar, cuando lo estimen conveniente, los ensayos respectivos para conocer la resistencia de los bloques que se van a utilizar en las obras.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN
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ACOMETIDAS Y CENTROS DE MEDICIN
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 200, 1101, 1102, 1103, 1104, 1105, 1108, 1109 y 1110; Gua para el diseo e instalacin de redes de gas. GENERALIDADES:
En la construccin e instalacin de las acometidas, nichos, centros de regulacin y centros de medicin, se seguirn las especificaciones definidas en la Gua para el Diseo e Instalacin de Redes de Gas de EE.PP.M. Se entiende por acometida el tramo de la tubera comprendido entre la red de distribucin (anillo o arteria) y la edificacin servida. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de la tubera por parte de el Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo hace EE.PP.M., ser el metro de tubera (m) colocado. El precio unitario incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, las fusiones (termofusin o electrofusin), las pruebas de la tubera y los ensayos necesarios para recibir la tubera a entera satisfaccin por parte de EE.PP.M. La unidad de medida para el suministro, transporte e instalacin de los accesorios por parte de el Contratista, lo mismo que para el transporte e instalacin cuando el suministro lo hace EE.PP.M., ser la unidad (un) instalada. El precio unitario incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad, la unin a la tubera y las pruebas necesarias para recibir el accesorio a entera satisfaccin por parte de las EE.PP.M.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PRUEBA DE HERMETICIDAD NORMATIVIDAD ASOCIADA:
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GENERALIDADES: La prueba de hermeticidad de la tubera es un procedimiento tcnico y operativo que permite garantizar la seguridad, continuidad y confiabilidad de las redes externas de distribucin. Por hermeticidad se entiende la conservacin de la presin esttica en cualquier punto y la ausencia de perdidas de fluido. Se ha definido el siguiente procedimiento como punto de referencia para las pruebas de hermeticidad: Requisitos En uniones por fusin se esperarn al menos 15 minutos o lo indicado por el fabricante de la tubera, el mayor de los dos, despus de la ltima fusin antes de iniciar el procedimiento. Se formar un sistema cerrado, mediante la fusin de tapones, originales o hechizos, o la colocacin de vlvulas. Para tuberas menores de 50 mm, la unidad mnima para probar ser un anillo; para tuberas mayores, ser la longitud mxima de zanja abierta que permita la exigencia de impacto comunitario o la que determinen las EE.PP.M. Se realizar una verificacin visual de fusiones. Se asegurar la tubera en los tramos rectos, dejando destapados los accesorios y las uniones. Cuando se pruebe la unin de varios tramos previamente ensayados, slo se dejarn destapados los accesorios y uniones que no hayan sido probados. Se construir mnimo una toma de presin por cada quinientos metros de tubera para probar. En caso de ramales de tubera abiertos en arterias, anillos o acometidas, se colocar una toma de presin para cada uno, cumpliendo adems con la longitud mxima especificada. Equipos requeridos Compresor que permita llevar el sistema a una presin de 6,21 bar manomtricos. Manguera para conexin del compresor a la red. Dispositivo de carga. Manmetros en bao de glicerina con rango de medicin entre 0 y 6,9 bar y una cartula no inferior a 76,2 mm, con una escala que permita apreciar prdidas de presin del 1% de la presin de prueba. Cabezas de prueba. Mezcla de agua jabonosa.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PRUEBA DE HERMETICIDAD
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Procedimiento Los siguientes pasos deben efectuarse secuencialmente, teniendo en cuenta que cada paso es excluyente, lo cual quiere decir que el no cumplimiento de cualquiera de ellos es causal de suspensin del procedimiento. 1. 2. 3. Verificacin del cumplimiento de los requisitos. Montaje de las cabezas de prueba en los sitios definidos por las EE.PP.M. Montaje y verificacin del dispositivo de carga.
4. Verificacin del estado abierto en las vlvulas de las tomas de presin y del sistema que se va a probarse. 5. Presurizacin del sistema al 100% de la presin esttica de prueba, es decir 6,21 bar manomtricos, mediante la inyeccin de aire con el compresor, a una tasa aproximada de 0,350 bar por minuto, con lo que se requerira de un tiempo estimado de veinte minutos para lograr la presin de prueba del sistema. 6. Verificacin mediante agua jabonosa de la hermeticidad de cada una de las uniones realizadas (a tope, a socket o por silleta) ya sea entre tramos de tubera, entre tubera y accesorios o entre accesorios. Luego de verificada la hermeticidad cada accesorio se debe lavar con agua limpia para evitar un posible ataque qumico al polietileno. 7. Medicin de la presin inicial en cada uno de los manmetros y llenado del formato de pruebas (protocolo). 8. Lecturas cada 15 minutos, durante 3 horas, y documentacin de las lecturas en el protocolo. 9. En caso de que en cualquier punto alguna de las lecturas presente una disminucin de presin mayor de 70 mbar se debe suspender la prueba y se considera que el sistema no es hermtico. De lo contrario, el sistema se considerar hermtico y se presentar el protocolo para el visto bueno de EE.PP.M., sin el cual el documento no tendr validez. 10. Todo el sistema se dejar presurizado a 4,13 bar manomtricos (presin de trabajo), con el objeto de monitorearlo posteriormente.
MEDIDA Y PAGO Se medir y pagar por prueba ejecutada. Cada prueba se realizar en la forma descrita en esta especificacin, e incluir todos los costos directos e indirectos que involucre esta actividad. Se deber tener presente que al efectuar la prueba de hermeticidad a un tramo de arteria contiguo a uno que ya se ha probado, el tramo inicial se puede despresurizar; por lo tanto no
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PRUEBA DE HERMETICIDAD
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deber ser cobrado nuevamente como prueba individual. Al finalizar la instalacin de las redes, tanto para las entregas parciales como para la final, se deber dejar todo el sistema a la presin de trabajo y el costo de la prueba final quedar incluido dentro del precio de unidad de prueba. Este procedimiento podr ser revisado y modificado por EE.PP.M., o por sugerencia del Contratista, incluyendo las razones tcnicas que motiven el cambio y una propuesta debidamente sustentada para el nuevo procedimiento.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA CONTROL DE LAS FUSIONES NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1746; NEGC 1101, 1102 y 1103.
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GENERALIDADES: Para la realizacin de estos ensayos se tomar como mnimo una muestra por soldador semanalmente; esta muestra ser elegida al azar. Cada muestra deber ser enviada a un laboratorio acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) con el fin de realizarle las tres pruebas siguientes: presin de rotura, tensin y doblamiento. En caso de que alguna muestra arroje resultados insatisfactorios o salga defectuosa, el soldador ser inhabilitado hasta que sea autorizado nuevamente por EE.PP.M., adems se tomarn 3 muestras adicionales de las fusiones realizadas por este soldador para ser enviadas nuevamente al laboratorio. En caso de que alguna de estas muestras arroje resultados insatisfactorios o salga defectuosa, ser obligatorio repetir todas las fusiones realizadas por el soldador que efectu la pega defectuosa. MEDIDA Y PAGO Cada ensayo se medir y pagar como unidad (un), y su costo incluye la toma y retirada de la pega, empaque, transporte, fletes, costo de las pruebas de laboratorio, recepcin y posterior envo de los respectivos resultados a EE.PP.M., los cuales se entregarn en un mximo de 4 das hbiles contados a partir del momento en que se tome la muestra. Este precio unitario incluir, adems, todos los costos directos e indirectos que involucre esta actividad. Dentro de este precio no se incluir el costo de las tres pegas adicionales que se retirarn y enviarn nuevamente al laboratorio por el resultado insatisfactorio de la muestra original, pues lo asumir totalmente el Contratista, as como el costo de repetir todas las pegas realizadas por el soldador que no cumpli con este control de calidad, en caso de que alguna de las tres muestras adicionales no cumpla, incluidos todos los materiales, accesorios y actividades complementarias para reponer la red y la obra civil. El costo de reemplazar el accesorio, o el tramo de tubera retirado para el primer ensayo destructivo, se pagar en el tem correspondiente. Entindase que cada ensayo se compone de las tres pruebas de laboratorio anteriormente referenciadas, por tanto el precio por unidad de ensayo incluye el costo de estas tres pruebas en conjunto.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SEALIZACIN DE LA TUBERA NORMATIVIDAD ASOCIADA: ASTM D1248-84; NEGC 200 y 1104.
FECHA ACTUALIZACIN
GENERALIDADES: Esta especificacin cubre el suministro y colocacin de la cinta de sealizacin que va dentro de la zanja por encima de la tubera de los ramales de acero del gasoducto y de las redes de polietileno, y deber tener en cuenta las siguientes consideraciones: - La cinta deber cumplir con la norma ASTM D1248-84 y debe tener un espesor mnimo de 175 micrones. - La cinta ser de polietileno de 20 cm de ancho, de color amarillo y llevar impreso, con el logotipo del Gas, la siguiente leyenda cada 0,50 m: Precaucin, Red de Gas , en color negro y tama de cada letra de 4 cm x 6 cm. - En los cruces de vas de trfico pesado con los ramales de acero, se utilizarn tres cintas con una separacin de 0,90 m, colocadas a 0,30 m por encima del nivel de la placa de proteccin. En recorrido normal de la tubera se utilizar una sola cinta. - Alternativamente, para las redes de polietilieno, se podrn instalar 2 cintas de 0,10 m de ancho, para alcanzar el ancho de cinta de 0,20 m, en cuyo caso el tamao de las letras ser de 2 cm x 3 cm. La cinta de polietileno deber ser colocada tal como se indica en el esquema 1.
- Al colocar la cinta, se deber asegurar para impedir que se mueva cuando se haga el lleno sobre la tubera. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida en todo caso ser el metro (m) lineal de suministro e instalacin de cinta de sealizacin con ancho equivalente a 0,20 m. Este precio incluye el suministro, transporte, almacenamiento, colocacin, mano de obra y dems costos directos e indirectos para la ejecucin de esta actividad.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN REFERENCIACIN
FECHA ACTUALIZACIN
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC E-53; ASTM A53; NEGC 500 y 1104.
GENERALIDADES:
Esta especificacin cubre el suministro, transporte y colocacin de placas de sealizacin, mojones de concreto y postes metlicos que forman parte de la referenciacin de las redes de polietileno y de los ramales de acero. Placas de sealizacin Se construirn en acero inoxidable con espesor equivalente a calibre 22. La fijacin se lograr con 4 perforaciones de dimetro ajustable a las dimensiones del perno tipo pop de 3,175 mm (1/8 de pulgada), una en cada esquina. Los pernos para fijacin sern del tipo pop de acero de 3,175 mm (1/8 pulgada). La pintura ser tipo horneable. Se fabricarn segn la siguiente figura, advirtiendo que los valores al interior de la misma se dan a manera de ejemplo:
93 mm
EEPPM RED DE GAS D. mm CIRCUITO # DISTANCIA HOR. m PROFUNDIDAD. m FECHA INSTALACIN RED 72 25 15,80 1,20 96-05-30 54 mm
Mojones de concreto Se construirn en concreto de 21 MPa de resistencia ltima a la compresin a los 28 das y con las dimensiones que se indican en el esquema 1 para redes de polietileno, y en el esquema 2 para ramales de acero. Los caracteres se harn en bajo relieve. La pintura ser especial para demarcacin de pavimentos, cumplir con los requisitos de la norma NTC E-53 Pintura para demarcacin de pavimentosy se aplicar segn las instrucciones del fabricante. Los mojones que se denominarn como seales tipo 2A y 2B, se utilizarn para la lnea de los ramales de acero en zonas urbanas, tal como se indica en el esquema 2. Las seales tipo 2A se colocarn cada 50 metros exactamente sobre el eje de la tubera, as como en las bocacalles y cambios de direccin, mostrando con la flecha el nuevo rumbo. Las seales tipo 2B se colocarn en zonas verdes o tierra, cumpliendo los mismos requisitos indicados para el tipo 2A; adems, las paredes laterales que salgan sobre el terreno irn con pintura de color
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amarillo. Postes de sealizacin Los postes se instalarn con los dimetros y la ubicacin que indiquen las EE.PP.M., al igual que los tratamientos y el calibre de las lminas de acero galvanizado sobre las cuales se pintarn los diferentes avisos. El concreto para las fundaciones de los postes metlicos ser de 18 MPa de resistencia ltima a la compresin a los 28 das. Las seales se denominarn tipo 1, tipo 3, tipo 4 y tipo 5 (esquemas 3 y 4). Los postes para la seal tipo 1 sern de acero al carbn grado A, cdula 40, que cumpla la norma ASTM A53; y para las seales tipo 3, 4 y 5, sern galvanizados, cdula 40. La seal tipo 1 se instalar en las zonas donde los ramales de acero se sitan a campo traviesa, se colocar cada kilmetro y su localizacin deber hacerse exactamente sobre el eje la tubera. La seal tipo 3 se localizar a ambos lados de la carretera, 100 metros antes del cruce con el camino de acceso a las diferentes estaciones del gasoducto. La seal tipo 4 prohibe excavar, golpear o construir en la zona; se colocar en ambas mrgenes en los lmites del derecho de va, en todos los cruces de tuberas de hidrocarburos, calles, carreteras, ferrocarriles, caminos, pasos habituales de poblacin, etc., y en general en todos los sitios donde la tubera corra riesgo de sufrir daos por excavaciones, golpes, y actividades de construccin; en reas pobladas se colocar por lo menos cada 100 m. La seal tipo 5 prohibe fumar y encender fuego, se colocar en todas las reas donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables, en un punto donde la gente pueda observarlas sin dificultad. En las seales tipo 1 se aplicar un sistema de proteccin superficial para la tubera, esto es, se limpiar con chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 2 , y luego se proteger con un imprmante a base de resina epxica rica en zinc con un espesor total de 75 micrones cubierto por varias capas de pintura esmalte acrlico-uretano, hasta obtener un espesor total de 250 micrones. En las seales tipo 3, 4 y 5 se aplicar un sistema de proteccin superficial para las lminas de acero, esto es, las superficies se sometern a un tratamiento con soluciones qumicas de fosfatos y cido fosfrico hasta obtener un grado de limpieza equivalente al SSPC-SP1, para producir una delgada capa inerte, adherente e inhibidora de la corrosin (bonderizado); luego se proteger con pintura en polvo para aplicacin electrosttica tipo polister-uretano con un espesor de 50 a 70 micrones de acabado liso, aplicada segn las recomendaciones del fabricante. MEDIDA Y PAGO La unidad de medida para el pago del suministro, transporte y colocacin de placas de sealizacin ser la unidad (un) debidamente instalada, e incluir las placas pintadas en la zona sin sombrear e impresas en ambas zonas con las leyendas mostradas en el esquema adjunto, los pernos requeridos para la fijacin (4 por placa) y las perforaciones para su colocacin, as como los dems costos directos e indirectos asociados a esta actividad. La unidad de medida y pago para los mojones de concreto y los postes metlicos ser la unidad
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(un) instalada y su precio incluye excavacin, vaciado de concreto, fabricacin de postes, pintura, transporte, almacenamiento y dems costos directos e indirectos asociados a esta actividad. La muestra para la fabricacin de las placas la suministrarn EE.PP.M., pero la informacin que contendrn las placas, los mojones y los postes se obtendr de los datos finales de campo, sin representar ningn sobrecosto para las EE.PP.M.
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FECHA ACTUALIZACIN CAPTULO NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE 11 CONSTRUCCIN CAMISAS PARA TUBERA DE POLIETILENO ESPECIFICACIN EN CRUCES ESPECIALES 1112 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 1748; ASTM D3034, F477-76, D2321; AWWA C200 y C210; NEGC 400.
GENERALIDADES: Las camisas se instalarn para proteger las redes de polietileno en cruces de vas de alto flujo vehicular o en donde lo indiquen las EE.PP.M. Se instalarn segn los esquemas 1 y 2, y con los siguientes componentes: Tubera, accesorios alcantarillado PVC (w-retn o similar) de dimetros 150, 200mm (6,8) Las tuberas y accesorios sern de PVC y cumplirn con las especificaciones de las siguientes normas: NTC 1748, ASTM D3034, ASTM F477-76 y ASTM D2321. Accesorios de otro material cumplirn las normas correspondientes y se adaptarn siguiendo las recomendaciones del fabricante y las observaciones de EE.PP.M. Antes de iniciar la colocacin de las tuberas, se verificar que el interior de la campana con el anillo de caucho y el retenedor y el espigo estn limpios. Las sillas tee se anclarn debidamente a la tubera con dos abrazaderas. Elementos de acero Se utilizar tubera de acero de espesor 6,35 mm, segn la norma AWWA C200, en tramos especiales indicados por EE.PP.M. y en la fabricacin de accesorios o piezas no comerciales. Para la correcta instalacin del encamisado y como complemento, se fabricarn en tubera de acero los siguientes elementos: - Dos cortos de dimetro nominal 107 mm (4 ) compatible con el dimetro interno de la silla tee, con vena cortaflujo; extremos lisos, uno de ellos terminado en codo de 180 con malla de proteccin para evitar la entrada de insectos. - Dos tapones perforados de acero de dimetro nominal 159 mm 213 mm (6 u 8 ) con perforaciones concntricas de 90 mm, 110 mm 160 mm correspondientes a los dimetros nominales de la tubera de polietileno segn sea el caso. Cada tapn se suministrar con empaque de neopreno para sellar el espacio entre la perforacin y la tubera de polietileno, garantizando hermeticidad. Tramos de tubera y accesorios no comerciales que se fabriquen con tubera de acero debern ser revestidos interior y exteriormente de acuerdo con la norma AWWA C210. Antes de aplicar el recubrimiento, la tubera se deber someter a una limpieza con aplicacin de chorro de arena, respetando la norma del recubrimiento que se va a utilizar. Para las actividades que se refieren a cortes y soldaduras deben seguirse las especificaciones respectivas incluidas en el Captulo 4 de las NEGC. MEDIDA Y PAGO
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CAMISAS PARA TUBERA DE POLIETILENO EN CRUCES ESPECIALES
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Para el suministro, transporte y colocacin de tubera, la unidad ser el metro (m), y para las uniones de reparacin y sillas tees la unidad instalada (un). El precio incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar la actividad, realizar pruebas de infiltracin o fugas, los ensayos de materiales y el almacenamiento. La unidad de medida para el suministro, transporte y colocacin de elementos de acero ser la unidad (un) colocada. El precio incluir todos los costos directos e indirectos asociados a esta actividad, incluyendo todas las operaciones necesarias para armar el elemento tales como: cortes (incluye la biselada), soldaduras, empaques, recubrimientos, pinturas, malla, mano de obra, etc. Los cortos y tapones en acero se pagarn como piezas completas.
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FECHA ACTUALIZACIN CAPTULO NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE 11 CONSTRUCCIN CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA RAMALES DE ESPECIFICACIN ACERO Y DERIVACIONES DE LA INDUSTRIA 1113 NORMATIVIDAD ASOCIADA: API 5L, 5LW (RP 5LW), 6D, RP 6F, RP 5L1, 1104 y 1110; AISI 1018 y 4140; AWS A3.0, A5.0, A5.1, A5.5 y D1.1; ASTM A 105, A234, D 2200 y D 3359; ANSI B16.5 y 16.9; SSPC-SPI, SP10 y SA 2/1/2; NFA 49-711; ISO 9002; MSS SP-25; PFI ES-24; ANSI/ASME B31.8; ASME CODE; SNT-TC-1 A.
GENERALIDADES: Esta especificacin establece las caractersticas de la tubera, vlvulas, bridas, derivaciones y accesorios, adems de los requerimientos tcnicos y los procedimientos generales para el rebiselado, cargue, transporte, descargue, manejo, tendido y doblado de la tubera; las labores de alineacin y soldadura en tuberas y accesorios; la inspeccin, recubrimiento de las juntas de tubera y la reparacin del recubrimiento; la colocacin de la tubera en la zanja, la limpieza y la prueba hidrosttica; y el montaje de vlvulas, tubera superficial y accesorios de tubera. Esta especificacin aplica a tuberas y accesorios suministrados por EE.PP.M. y a los instalados en acometidas de la industria. ESPECIFICACIONES DE LA TUBERA La tubera deber ser nueva (no usada anteriormente para otros fines) y cumplir los requisitos de la norma API 5L y los aqu especificados; ser grado API 5L X-42 y se proteger externamente en fbrica con un sistema contra la corrosin tipo multicapa. La composicin qumica del acero estar conforme con los siguientes valores: Carbono 0,12% mximo; manganeso 0,80% mnimo; silicio 0,40% mximo; cobre 0,40% mximo; fsforo 0,03% mximo; azufre 0,03% mximo; vanadio 0,08% mximo; columbio 0,084% mximo; titanio 0,025% mximo; aluminio 0,060% mximo; cerio 0,018% mximo; estao 0,050% mximo; y boro 0,001% mximo. La combinacin de vanadio y columbio no exceder el 0,10%. Dentro de las propiedades mecnicas del acero se tiene que: la resistencia a la traccin y el esfuerzo ltimo de tensin no sern menores de 289 MPa (42.000 psi) y 413 MPa (60.000 psi) respectivamente; la elongacin mnima estar de acuerdo con el apndice D de la norma citada; los ensayos Charpy para determinar resistencia al impacto del material y la tubera se realizarn a -20C, donde la media aritmtica de la energa absorbida por 3 probetas no ser menor de 27 J y el valor mnimo aceptable de energa absorbida por una probeta ser de 20 J. La tubera podr ser sin costura o se podr emplear el proceso ERW, Electric Resistance Welding , para lo cual se deben emplear procedimientos y operarios de soldadura debidamente calificados. Si se utiliza este proceso, cada tubo tendr una sola costura longitudinal continua y no podr tener soldaduras circunferenciales. No se aceptarn empates de lminas o tramos de tubos para la conformacin de los mismos. La preparacin de superficies, la aplicacin del recubrimiento y las pruebas debern cumplir todos los requerimientos de la norma francesa NFA 49-711. Cada tubo se marcar segn la norma API 5L, indicando con letras y nmeros legibles toda la informacin que permita identificar la tubera, a no ms de 1 m de los extremos. En ningn caso se estampar la tubera. La informacin debe incluir como mnimo: Nombre del fabricante, monograma API, nmero de colada y de tubo, longitud, presin de prueba hidrosttica, dimetro y espesor de
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA RAMALES DE ACERO Y DERIVACIONES DE LA INDUSTRIA
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pared. Durante el almacenamiento, manejo y transporte de la tubera, se tendr en cuenta lo siguiente: - Los tubos portarn protectores de bisel y usarn anillos o ring en los extremos y en el centro de cada tubo. - La tubera estar siempre sobre bases de apoyo. Cada pila de tubera llevar mnimo 2 bases de madera o sacos de arena. La primera fila de la pila de tubera quedar a una altura de por lo menos 150 mm desde el suelo hasta el borde inferior de los tubos. - Todos los elementos que entren en contacto con el recubrimiento deben ser de un material de menor dureza que l, tal como madera, caucho o neopreno. - La altura mxima de las pilas para almacenamiento de tuberas debe ser restringida de tal manera que las que estn en la parte superior sean de fcil acceso, y que no se produzcan deformaciones y daos en el recubrimiento debido a las concentraciones de peso en los soportes o entre las tuberas. - Si la tubera se transporta por va martima, se cumplirn los requerimientos de la norma API 5LW (RP 5LW). La informacin que suministrar EE.PP.M. para su aprobacin ser la siguiente: Nmero de la colada y de la calificacin de la tubera. Anlisis qumico y resultados de las pruebas mecnicas de la tubera y el recubrimiento. Certificados de la prueba hidrosttica, incluyendo duracin, presin y calibracin. Registros de los ensayos no destructivos. Calificacin de los procedimientos de soldadura. Certificados que correlacionen los nmeros respectivos de la tubera y la colada.
- Confirmacin de que la tubera ha sido fabricada de acuerdo con los registros de procedimientos de fabricacin. - Certificado ISO 9002 o equivalente del proveedor, vigente al momento de fabricacin y aplicacin del recubrimiento. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA VLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERA Especificaciones para vlvulas Las vlvulas cumplirn la norma API 6D, su presin de diseo corresponder a la mxima presin de operacin indicada en la norma para vlvulas clase 300, y slo podrn ser de bola o
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tapn. En general, el marcado de las vlvulas cumplir los requerimientos de las normas API 6D y MSS SP-25. Las vlvulas de bola sern de doble eje (doble trunnion) y podrn ser de paso reducido y entrada lateral. Los internos se fabricarn en los siguientes materiales el vstago, en acero inoxidable AISI 410 bonificado o similar; la bola, en acero al carbono AISI 4140, ASTM A-105 o similar, con un recubrimiento de cromo o nquel electroltico en las superficies de asiento de los sellos; los anillos de asiento, en acero al carbono AISI 1018, ASTM A-105 o similar; los sellos, en tefln reforzado, nitrilo, buna, vitn o similar. Adicionalmente, estas vlvulas tendrn sello hermtico, doble bloqueo y purga; cumplirn los requerimientos de la norma API RP 6F y permitirn el cambio de sellos del vstago con la vlvula sometida a la presin de la lnea y en posicin cerrada. Las vlvulas de tapn sern lubricadas, dispuestas con ranuras y cmaras en el obturador y en el cuerpo para conduccin del lubricante; el cual ser fcil de conseguir y compatible con el gas natural que va a ser manejado. Las vlvulas sern de operacin manual por medio de palanca o volante y tendrn dispositivos para asegurarlas en posicin cerrada por medio de candado. Durante el almacenamiento y transporte los extremos de las vlvulas se protegern con protectores plsticos de bisel y los extremos bridados se protegern con tapas de madera o plstico; adems, se taponarn todos los agujeros. Los extremos, si es el caso, sern adecuados para soldar tubera clase API 5L X-42 de 4,8 mm (0,189 ) [dimetros exteriores de 219,1 mm (NPS 8 ); 168,3 mm (NPS 6 ); 114,3 mm (NPS 4 ) 88,9 mm (NPS 3 )]; 3,91 mm (0,154 ) [dimetro exterior de 60,3 mm (NPS 2 )]; 3,38 mm (0,133 ) [dimetro exterior de 33,4 mm (NPS 1 )] de espesor. Especificaciones para bridas, derivaciones y accesorios Las bridas slo se aceptarn en conexiones de by-pass y venteos; se fabricarn de acuerdo con la norma ASTM A-105, en acero al carbono forjado, clase 300, cara levantada, y con dimensiones segn la norma ANSI B 16,5. Las caras de las bridas en contacto con los empaques, tendrn ranuras de 0,127 mm de profundidad, maquinadas en espiral o concntricas. Las bridas sern tipo cuello, de 5,48 mm (0,216 ); 3,91 mm (0,154 ) 3,38 mm (0,133 ) de espesor de pared de cuello (cdula 40), para tuberas de dimetro 76,2 mm (NPS 3 ); 50,8 mm (NPS 2 ) 25,4 mm (NPS 1 ), respectivamente. Las derivaciones se fabricarn segn la norma ASTM A-105, en acero al carbono forjado, clase 3000#. Todos los accesorios para tubera (codos, tees, reducciones, etc.), se fabricarn en acero al carbono forjado de acuerdo con la norma ASTM A-234, grado WPB, de extremos biselados y dimensiones segn la norma ANSI B16.9. Las bridas, derivaciones y accesorios de tubera, se marcarn segn la norma MSS SP-25. La informacin contendr como mnimo: nombre del fabricante, dimetro nominal, cdula o espesor de pared, clase de elemento, designacin de la especificacin del material, y nmero de colada o de control de laboratorio.
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Proteccin de superficies Todo el equipo suministrado se proteger de la corrosin mediante la aplicacin de pintura epxica poliamdica con alquitrn de alto contenido de slidos y se deber aplicar con un espesor mnimo de 325 micras, de manera que el espesor total de la pelcula seca no sea inferior a 400 micras. A menos que se indique lo contrario, todas las superficies metlicas se limpiarn al grado especificado segn los mtodos de preparacin de superficies establecidos en el estndar ASTM D-2200. Despus del proceso de limpieza, y antes de ensamblar las partes, stas se pintarn con una capa de pintura de base anticorrosiva, compatible con la pintura de acabado que se aplicar finalmente. Las superficies exteriores de las vlvulas se limpiarn con chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3. Para su proteccin, como base, se usar una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas, con un espesor mnimo de pelcula seca de 75 micrones; y como acabado se usar una pintura a base de resinas epxicas con alquitrn de hulla compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no ser menor de 250 micrones. Las superficies exteriores de los accesorios se protegern con la aplicacin de pintura. Para las superficies exteriores de los accesorios, e interiores tanto de vlvulas como de accesorios que estn en contacto con el gas, la proteccin se efectuar segn los procedimientos normalizados del fabricante. Las partes terminadas tendrn apariencia, espesor y adherencia segn lo especificado; las pruebas se efectuarn de acuerdo con la norma ASTM D-3359. El espesor de capa se medir con detectores de espesor aprobados. Reportes Los reportes incluirn como mnimo la siguiente informacin: - Nmero de la colada o nmero de control de laboratorio para cada uno de los elementos adquiridos. Anlisis qumico del material de fabricacin. Resultados de las pruebas fsicas del equipo.
- Confirmacin de que los elementos han sido fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo con las condiciones establecidas en las normas especificadas. - Certificado ISO o equivalente del proveedor, vigente al momento de fabricacin de las piezas. SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Adicional al recubrimiento de la tubera, se instalar un sistema de proteccin catdica que,
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segn la longitud de la tubera de acero, se realizar mediante un sistema de corriente impresa, compuesto de uno o mas rectificadores de corriente, nodos y estaciones de prueba, o un sistema de nodos galvnicos. La eleccin del tipo de sistema obedecer a un estudio para cada caso particular, que deber ser sometido a la aprobacin de EE.PP.M. Para determinar las caractersticas del sistema de proteccin catdica se deben realizar estudios de suelo tales como: pH, resistividad, presencia de sustancias qumicas, agentes corrosivos, etc. Adicionalmente se debe considerar la presencia de otras estructuras y de corrientes extraas que afecten la tubera. Toda derivacin se debe iniciar con una junta aislante del tipo monoltico, fabricada con tubera de tipo similar al solicitado para la tubera de la derivacin, y revestida con un recubrimiento de las mismas caractersticas que el empleado para la tubera. REBISELADO DE LA TUBERA Slo se podrn restablecer biseles defectuosos que no cumplan con la norma API 5L y que se hayan averiado durante el manejo y transporte hasta el centro de acopio. Deber proveerse toda la herramienta y el equipo requerido, mano de obra y materiales; y se ejecutarn todos los trabajos necesarios para efectuar el rebiselado de la tubera de acuerdo con los valores y tolerancias indicadas en la norma API 5L, utilizando mquinas porttiles para corte en fro o equipos semiautomticos de oxicorte. EE.PP.M. aprobar la calidad del bisel y bajo ninguna circunstancia permitir el rebiselado manual con pulidora. MANEJO Y TENDIDO DE LA TUBERA Deber tenerse toda la herramienta y el equipo requerido, mano de obra y materiales para ejecutar todas las actividades necesarias para el transporte, manejo y tendido de la tubera, de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin, las normas API RP 5L1 y ANSI/ASME B31.8, y las instrucciones que impartan las EE.PP.M. El tendido de los tubos debe ser sobre el derecho de va, una vez que haya sido limpiado y nivelado, evitando el contacto directo de la tubera con el suelo. Adems, dejar el espacio necesario para la circulacin de personas, vehculos y maquinaria en las vas y caminos existentes, segn lo establezca el Plan de Manejo y las Normas de Seguridad Industrial. DOBLADO DE LA TUBERA Para el doblado en fro y dems manejo de la tubera, se deber proveer toda la herramienta y el equipo requerido, mano de obra y materiales. De acuerdo con los requerimientos de esta especificacin, las normas API 5L, ANSI/ASME B31.8, PFI ES-24, y las instrucciones que impartan las EE.PP.M. Previo al inicio de los trabajos, se deber presentar a las EE.PP.M. el proceso de doblado para cada dimetro de tubera que se va a instalar; adems, las carteras de tendido y doblado, indicando localizacin secuencial de las curvas, nmero, longitud, espesor y grado de curvatura requerido para cada tubo. Tambin se tendr en cuenta los siguiente:
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- Durante el doblado de la tubera, la costura longitudinal deber colocarse de modo tal que coincida con la proyeccin del eje neutro axial y el grado de curvatura no deber exceder de 1 1/2 grados por segmento de longitud lineal igual a un dimetro del tubo a lo largo del eje longitudinal; la distancia mnima entre el extremo de la curva a la junta circunferencial soldada (tramo recto) no deber ser menor de cinco veces el dimetro del tubo. - Las curvas efectuadas en campo se harn con un radio de curvatura tan largo como sea posible, de tal manera que la diferencia entre el dimetro mayor y el menor de la curva no exceda el 2,5% del dimetro nominal del tubo. - Los dados para doblado de tubera se recubrirn con caucho u otro material a fin de evitar daos al recubrimiento. - Las EE.PP.M. no aceptarn tubera doblada que no cumpla con las especificaciones y con los requerimientos de las normas vigentes; adems, si se observa evidencia de arrugamiento (superficie ondulada), estras, adelgazamiento en la pared o daos en los extremos por causa del doblado, las curvas sern rechazadas. ALINEACIN Y SOLDADURA La soldadura se podr realizar mediante uno o varios procesos calificados. Estos procesos se pueden realizar en el taller o en el campo, en forma manual, semiautomtica o automtica. Quien ejecute esta actividad ser responsable de la calidad de las soldaduras realizadas. Todo el proceso de soldadura se regular principalmente por las siguientes normas vigentes: API 1104, ANSI/ ASME B31.8, API 5L, ASME Section IX, ANSI B16.5, AWS A3.0, AWS A5.0 y AWS D1.1. Las tuberas tendrn un longitud promedia de 12 m, se fabricarn por el proceso ERW Electric Resistance Welding . Se debern suministrar los metales de aporte necesarios, los cuales cumplirn una de las siguientes normas: AWS A5.1 AWS A5.5; si no las cumple, se someter a aprobacin por parte de EE.PP.M. Las soldaduras de campo debern ejecutarse mediante el proceso de soldadura manual con electrodo revestido. Se debern proveer todos los equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para las soldaduras. Calificacin de los procedimientos de soldadura Antes de iniciar la soldadura de produccin, se calificarn los procedimientos de acuerdo con esta especificacin y se garantizar que la soldadura tenga propiedades mecnicas apropiadas y est acorde con las caractersticas del material base. La calidad de la soldadura se determinar con ensayos destructivos, segn la norma API 1104. Los procedimientos de soldadura segn la norma API 1104 se presentarn a EE.PP.M. para su revisin. Estos se calificarn y sus resultados se consignarn en un reporte de calificacin del procedimiento. La calificacin se har en presencia de un representante de la Empresa y en un centro especializado aprobado por la misma. El procedimiento de soldadura especificar los procesos y las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento que se van a seguir
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cuando los materiales o las condiciones atmosfricas lo requieran. El material del tubo utilizado para la calificacin, deber ser del mismo material y de iguales especificaciones que la tubera que se va a instalar. En caso de que se tenga ms de una combinacin de grado, dimetro y espesor de pared de las tuberas, las agrupaciones debern estar de acuerdo con lo dispuesto en la norma API 1104. Si por alguna circunstancia se requiere cambiar o modificar el procedimiento de soldadura en relacin con alguna de las variables esenciales listadas en la norma API 1104, se requerir una nueva calificacin del procedimiento. En caso de haber realizado juntas, con alguna modificacin en el procedimiento de soldadura que requiera una nueva calificacin, la soldadura ser rechazada y se realizar posteriormente bajo las condiciones del nuevo procedimiento. Todos los costos en que se incurra por la ejecucin de las nuevas soldaduras, reparaciones y la nueva calificacin del procedimiento, sern por cuenta de quien ejecute esta actividad. Calificacin de soldadores Antes de realizar la soldadura de produccin, todos los soldadores demostrarn habilidad en la ejecucin por medio de un procedimiento debidamente calificado, segn la norma API 1104. La habilidad se probar en tramos de tubera del mismo material y de iguales especificaciones a la que se va a instalar y en condiciones similares a las de trabajo. Se presentarn a EE.PP.M. los certificados de calificacin de los soldadores realizados por una entidad aprobada por la Empresa. No se aceptarn calificaciones anteriores. Todos los trabajos en los que se requiera la aplicacin de soldadura, se realizarn por soldadores calificados, de acuerdo con lo dispuesto en la norma AWS D1.1, Parte V, y con procedimientos previamente calificados. Los soldadores slo trabajarn en el procedimiento y posicin para la que fueron calificados. Si EE.PP.M. lo estiman conveniente, durante la ejecucin se ordenarn pruebas adicionales para los soldadores. Los soldadores que no pasen la prueba sern descalificados. Todas las juntas de soldadura de produccin y reparacin realizadas sin el requisito de calificacin del soldador, se rechazarn y se realizarn nuevamente por soldadores calificados, sin generar ningn sobrecosto. Limpieza interior de la tubera Se tendrn precauciones para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extraas. Al final de cada da de trabajo, los extremos abiertos de la tubera soldada se taparn con algn dispositivo seguro que evite la entrada de materiales extraos; lo mismo se har en tramos donde se dejen espacios libres. En zonas inundables o pantanosas, donde el agua pueda entrar a la tubera, se debern usar tapas impermeables. Alineacin La alineacin de los extremos adyacentes de los tubos, se iniciar luego de la limpieza de la tubera. Los extremos se alinearn de tal forma que el desalineamiento para tubos del mismo
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espesor nominal de pared no exceda de 1,6 mm (1/16 ), repartido alrededor de la circunferencia del tubo. Cualquier desalineamiento mayor, siempre que sea causado por variaciones dimensionales, deber ser igualmente distribuido. El martilleo durante el alineamiento ser mnimo y en ningn caso se permitir el uso de calor. Se usarn grapas externas o dispositivos internos segn los requerimientos del procedimiento de soldadura calificado. Los dispositivos se retirarn cuando se complete el cordn de raz y las grapas cuando la longitud acumulada de los segmentos del cordn de raz, uniformemente espaciados alrededor del tubo, sea superior al 50% del total de la longitud del cordn. Las costuras longitudinales en tramos adyacentes de los tubos, se desplazarn un mnimo de 15 respecto a la vertical y se ensamblarn alternadamente de tal forma que queden en el tercio superior del tubo. Las costuras de tramos con doble junta soldados en taller estarn desplazadas un mnimo de 45 y un mximo de 90. Ninguna costura se colocar en el cuadrante ms abajo de la lnea media, a menos que sea aprobado por EE.PP.M. Biselado Los extremos de los tubos estn provistos de biseles conforme a la norma API 5L. La calidad de los mismos, estar acorde con el procedimiento calificado y ser liso y uniforme; si tiene algn defecto, se reparar por medios abrasivos mecnicos para dejarlo dentro de las tolerancias indicadas en dicho procedimiento. Si se requiere aplicar metal de aporte para reparar el bisel, se har utilizando el procedimiento de soldadura calificado para este fin. Cuando los biseles sean inspeccionados y aprobados, el tubo slo ser manipulado por el soldador calificado, de lo contrario la junta se cortar y quien realice esta actividad asumir todos los costos en que incurra por esta razn. Trabajo de soldadura En la preparacin para alinear y soldar los tubos, se limpiarn los extremos con algn sistema mecnico, para retirar el material extrao, incluyendo mnimo 15 mm de superficie interna y externa. Cuando dos o ms soldadores se programen para efectuar el primer y el segundo pase (pase de raz y pase caliente), soldarn en lados opuestos, simultnea pero alternadamente al comienzo y en las paradas. La tubera se posicionar y apoyar antes de iniciar el pase de raz y hasta que ste se complete. No se permitir soldadura de punto. El pase en caliente se aplicar dentro de los tiempos lmites especificados en el procedimiento de soldadura. El pase de raz se limpiar superficialmente con disco abrasivo, retirando los sobre-espesores que se forman en la reanudacin del cordn. El segundo pase, los subsiguientes y el de presentacin, se limpiarn con grata circular; las salpicaduras se retirarn con cincel. No se usar sierra para perfilar la presentacin del cordn. Los cordones aplicados sern tal, que se complete una seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del tubo y su altura no ser mayor que 1,6 mm (1/16 ) ni menor que 0,8 mm (1/32 ), medida sobre la superficie del tubo. El ancho del pase no debe ser mayor que 3 mm (1/8 ) de la medida superior del bisel. Si se reanuda un cordn sobre otro, en el pase de
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presentacin, se remover el exceso de material. La distancia mnima entre soldaduras ser de 1,5 veces el dimetro nominal del tubo. Durante la soldadura, se proteger el revestimiento de salpicaduras, colocando una tira de 460 mm (18 ) de tela o estera pirorretardante a cada lado de la soldadura. Al final de cada da, las soldaduras iniciadas, se completarn mnimo hasta la mitad del espesor de pared del tubo. Identificacin de las soldaduras Cada soldadura de produccin se identificar en forma continua, en lugar visible y con un material que no afecte el revestimiento de la tubera. La identificacin indicar kilmetro y nmero de junta en el kilmetro, as como los soldadores. Cada soldador identificar su trabajo con una estampa, iniciando con el ejecutor del pase de raz, y seguido por los que intervinieron en la ejecucin de la junta. INSPECCIN RADIOGRFICA DE LA SOLDADURA Se dispondr del personal, el equipo, las herramientas y los dems elementos necesarios para la inspeccin radiogrfica de todas las soldaduras de campo de la tubera; las placas sern iguales, de tal forma que entre ellas abarquen la totalidad de la pega. As mismo, se presentar un procedimiento escrito de inspeccin, en el que se indicar la forma como se realizarn los ensayos, segn los requerimientos de la norma API 1104 y esta especificacin. Todo el proceso de inspeccin se regular principalmente por las siguientes normas vigentes: API 1104, ASME/ANSI B31.8, ASME CODE Section V Article 2, ASME Section IX, y ASNT SNT-TC-1A. La radiografa se identificar con letras y nmeros de plomo, mnimo, con la siguiente informacin: cliente, trabajo, fecha, empresa inspeccionadora, pieza y localizacin de la zona inspeccionada. Adems, en la parte de la pelcula no expuesta directamente a la fuente, se colocar una B para mostrar que no hay excesiva radiacin de fondo. Las EE.PP.M. rechazarn las pelculas que tengan alguno de estos defectos: pelcula brumosa o velada; defectos de revelado, manchas de agua o qumicos; raspaduras, huellas, dobladuras, etc.; prdida de detalle por mal contacto pantalla-pelcula; marcaciones en el rea de inters; indicaciones falsas por pantallas defectuosas o fallas internas de la pelcula; mala identificacin o marcacin; indicador de calidad de imagen mal seleccionado. Quien realice las soldaduras, reparar por su cuenta las que resulten defectuosas, con procedimientos y soldadores calificados para reparacin de defectos y en un plazo no mayor a un da de trabajo; si no, se detendr el frente principal de soldadura hasta concluir las reparaciones, sin causar sobrecosto a EE.PP.M. ni atraso en plazos contractuales. Todas las reparaciones se inspeccionarn por radiografa, si alguna resulta defectuosa slo se podr reparar una vez ms; si prosigue defectuosa, la junta se reemplazar por un niple de un 1,0 m y los soldadores se recalificarn. El personal que efecte la inspeccin radiogrfica de las soldaduras estar capacitado en la tcnica radiogrfica, poseer carn de seguridad radiolgica vigente y estar calificado como nivel II segn la norma SNT-TC-1A. Se tomarn todas las medidas de seguridad para cumplir con los requerimientos establecidos por el INEA, Instituto Nacional de Energas Alternativas, y se presentar la licencia para manejo de radio istopos aprobada por esta entidad. Adems,
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tomar las medidas de seguridad recomendadas, por la Atomic Energy Commission y por el National Council on Radiation Protection and Measurement , y velar por el estricto cumplimiento de los siguientes aspectos: El tiempo total de exposicin del personal ser el mnimo compatible con el trabajo.
- La distancia fuente persona ser la mxima permitida. La fuente tendr cables de operacin continua buenos. - Los contenedores de la fuente sern los aptos para el transporte y manejo del material radioactivo que se emplee. - Se proveer, mnimo un intensmetro por fuente, el cual estar funcionando bien y debidamente calbrado. - Todo el personal involucrado en la inspeccin tendr dosmetro de pelcula individual y dosmetro de lectura directa. - Se llevar registro diario de dosis recibida; toda violacin de dosis mxima permisible por persona, se investigar. - Se dispondr de colimadores, uno por fuente, con el fin de disminuir la exposicin en el medio ambiente. - Se dispondr de materiales de seguridad radiolgica complementarios: avisos de peligro de radiacin, manilas y cinta reflectiva para establecer zonas de exclusin y pinza de manejo remoto para sujetar la fuente en emergencias. - El transporte de los equipos se har en contenedores especiales, los cuales permanecern en los vehculos. - Se tramitarn los permisos necesarios para el almacenamiento y transporte de las fuentes radiactivas. - Se instalarn en los empaques y sitios de almacenamiento de fuentes radiactivas, avisos de prevencin que adems del smbolo internacional de radiacin, contarn con la leyenda: PELIGRO MATERIAL RADIACTIVO . - Mientras no se usen, las fuentes se guardarn en un depsito seguro, bajo llave y a cargo de una persona tcnica y administrativamente responsable del manejo de la fuente. - Segn la fuente, los radilogos determinarn y demarcarn la distancia o zona de riesgo y no procedern hasta que todo el personal est fuera del alcance de la radiacin. RECUBRIMIENTO DE JUNTAS Se deber suministrar toda la herramienta y equipo requerido, mano de obra y materiales; se ejecutarn los trabajos necesarios para el recubrimiento de juntas soldadas, segn los
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requisitos de esta especificacin, las normas SSPC-SP1, SSPC-SP10, ANSI/ASME B31.8, ASTM y AWWA aplicables, y las instrucciones que impartan las EE.PP.M. La tubera se suministrar con un recubrimiento tipo multicapa (epxico + adhesivo + polipropileno), de las siguientes caractersticas: primera capa, imprimante, de polvo epxico de curado por fusin (Fusion Bonded Epoxy-FBE) con un espesor de pelcula seca nominal de 100 micras (mnimo 75 micras y mximo 125 micras); segunda capa, adhesivo, adhesivo polimrico con un espesor de pelcula seca nominal de 175 micras (mnimo 150 micras y mximo 200 micras) compatible con el FBE y el polipropileno; y tercera capa, polipropileno, de color amarillo, aplicada por extrusin, con un espesor nominal de 1,8 mm (mnimo 1,5 mm y mximo 2,0 mm).
En los extremos de cada tubo se dejar sin recubrimiento una franja de 100 mm de ancho (mnimo 80 mm, mximo 120 mm); esta franja ser protegida con un recubrimiento inhibidor de la corrosin, de fcil remocin. Antes de iniciar los trabajos, se presentarn para revisin y aprobacin de EE.PP.M. los procedimientos para la ejecucin de cada tipo de recubrimiento especificado. Estos incluirn actividades de limpieza, preparacin de superficies, imprimacin, recubrimiento, pruebas y ensayos; adems, las recomendaciones dadas por los fabricantes de los materiales. Igualmente, considerar la aplicacin de los siguientes tipos de recubrimiento: Recubrimiento de juntas con FBE + copolmero de polipropileno + polipropileno coextruido Se aplicar en las juntas de la tubera de los ramales. Consistir en una capa de resina epxica de curado por fusin (FBE), una de copolmero de polipropileno en polvo y una de polipropileno coextruido. Se retirar la escoria y salpicaduras de soldadura y se limpiar la superficie exterior con solventes hasta alcanzar un grado equivalente al SSPC-SP1, seguida de una limpieza abrasiva con chorro de arena hasta alcanzar un grado equivalente al SSPC-SP10 SA 2 1/2, con un perfil de anclaje entre 64 micras y 89 micras, y termina con una limpieza qumica con cido fosfrico. La limpieza abrasiva no se ejecutar a temperatura ambiente menor a 4,5C, o con humedad relativa mayor a 85%, o cuando las temperaturas de la superficie del metal y el punto de roco difieran en menos de 3C; durante sta se proteger el revestimiento multicapa de la tubera. No se autorizar la aplicacin del imprimante hasta aprobar la limpieza de la tubera. Los sobrecostos debido a la repeticin de los trabajos de limpieza, cuando stos hayan sido mal ejecutados, los cubrir el ejecutante de esta actividad. Antes de aplicar el FBE, se calentar la zona de la junta y una franja de 50 mm a cada lado, por medio de un serpentn de calefaccin, hasta alcanzar la temperatura de aplicacin recomendada por el fabricante, la cual se comprobar con lpices termofundentes. Durante este proceso, se evitar daar el recubrimiento en la zona adyacente, mediante la instalacin provisional de un aro de lmina metlica sujeto a la tubera por medio de pinzas. El FBE se aplicar con equipo automtico, hasta un espesor de pelcula seca de 300 a 400
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micras, traslapndolo sobre el recubrimiento de la tubera aplicado en fbrica. Una vez aplicado, se verificar el espesor cuando la tubera est a menos de 60C, con un medidor calibrado; la calibracin se verificar por lo menos dos veces al da. Al terminar de aplicarlo se retirarn los residuos y se realizarn mnimo las siguientes pruebas de verificacin en todas las juntas y reparaciones: inspeccin visual, medicin del espesor de pared y prueba de continuidad elctrica con detector tipo Holiday Detector . Luego del FBE, se aplicar una capa en caliente de copolmero de polipropileno en polvo, con espesor final de capa de 200 a 250 micras. Sobre ste ltimo se colocar una lmina coextruida de polipropileno, con las mismas especificaciones del polipropileno usado para recubrir la tubera; la lmina se colocar enrollada y en espiral alrededor de la superficie de la junta soldada no recubierta, y se unir en caliente con polipropileno extruido como aporte para las uniones. El recubrimiento as aplicado, tendr mnimo el espesor y caractersticas tcnicas del recubrimiento de la tubera. Recubrimiento de juntas con mangas termocontrctiles Se aplicar en los sitios de obras especiales donde no se pueda aplicar el recubrimiento con FBE. Las superficies se limpiarn y prepararn como se defini en el recubrimiento con FBE. Adems, en el recubrimiento de fbrica de la tubera se efectuar un biselado a un ngulo mximo de 15 con respecto a la horizontal, mediante la utilizacin de pulidoras con disco abrasivo flexible. Luego, se calentar la zona de la junta, ms una franja de 50 mm a cada lado de sta, por medio de una antorcha de gas propano, hasta alcanzar la temperatura de aplicacin recomendada por el fabricante de la manga; esta temperatura se comprobar con lpices termofundentes. Durante el calentamiento se evitar daar el recubrimiento en la zona adyacente a la aplicacin de la manga, mediante la instalacin provisional de un aro de lmina metlica sujeto a la tubera por medio de pinzas. Una vez verificada la temperatura mnima de precalentamiento, se aplicar el imprimante epxico recomendado por el fabricante del recubrimiento, en la superficie de acero desnuda. Inmediatamente despus de aplicar el imprimante se colocar la manga, centrada respecto a la junta y traslapada 50 mm mnimo a cada lado del recubrimiento de la tubera. El procedimiento de instalacin se someter a revisin y aprobacin por parte de EE.PP.M. Luego de instalada, y cuando alcance la temperatura ambiente, se realizarn mnimo las siguientes pruebas de verificacin en todas las juntas: inspeccin visual y prueba de continuidad elctrica con detector tipo Holiday Detector . Recubrimiento de juntas con pintura Se aplicar en las derivaciones para conexin de ramales y en sitios donde no se pueda aplicar el recubrimiento con mangas termocontrctiles. Las superficies se limpiarn y prepararn como se defini en el recubrimiento con FBE. El imprimante ser una pintura anticorrosiva a base de resina epxica rica en polvo de zinc, con un espesor mnimo de pelcula seca de 75 micras. Para acabado se usar pintura epxica poliamdica con alquitrn de alto contenido de slidos y se aplicar con un espesor mnimo de
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325 micras. El espesor total de la pelcula seca no ser menor de 400 micras. Todo el trabajo de pintura tendr apariencia, espesor y adherencia de acuerdo con los requerimientos especificados. Las pruebas se efectuarn segn los requerimientos establecidos en la norma ASTM D 3359; el espesor de capa se medir con detectores de espesor aprobados, y se har una inspeccin visual.
REPARACIN DEL RECUBRIMIENTO Se deber proveer toda la herramienta y equipo requerido, mano de obra, materiales y se ejecutarn todos los trabajos necesarios para reparar el recubrimiento de la tubera, segn los requerimientos de esta especificacin, las normas ANSI/ASME B31.8, SSPC-SP10, ASTM y AWWA aplicables, y las instrucciones de EE.PP.M. Previo al inicio de la reparacin del recubrimiento de la tubera, se debern presentar para revisin y aprobacin de EE.PP.M. los procedimientos para la reparacin de los diferentes tipos y tamaos de daos considerados. Incluyendo actividades de limpieza, preparacin de superficies, imprimacin, recubrimiento, pruebas y ensayos, adems, las recomendaciones dadas por los fabricantes de los materiales. Esta especificacin considera los siguientes daos: donde no se afecta la capa de FBE, en superficies menores y mayores de un cm2; y donde se afecta la capa de FBE, en superficies menores de 1 cm2, y entre 1 cm2 y 20 cm2. Cuando no se afecta la capa de FBE, la reparacin queda a discrecin de EE.PP.M., si es menor de 1 cm2, se repara aplicando un material del tipo barra fundente (melt-stick), aprobado por EE.PP.M. Si es mayor, se repara rellenando el defecto con masilla epxica (Filler), seguida de la instalacin de un parche o manga termocontrctil, aplicado con calor, que sea compatible y que tenga buena adherencia al material de recubrimiento de la tubera. Si se afecta la capa de FBE, se reparar con barras fundentes, resina epxica o pintura epoxipoliamida; si los daos son mayores de 20 cm2, el procedimiento de reparacin y el tipo de materiales sern definidos con la Empresas. Luego de las reparaciones, los recubrimientos se inspeccionarn mediante la prueba de discontinuidad elctrica utilizando un detector tipo Holiday Detector . BAJADO DE LA TUBERA Excepto ciertas condiciones, la tubera se bajar a la zanja inmediatamente despus de chequear la discontinuidad del revestimiento. Si es necesario colocar la tubera sobre durmientes, en el apoyo, se proteger el recubrimiento. La tubera se apoyar completamente sobre el fondo de la zanja dejando, donde sea necesario, porciones de tubera sobresaliendo, apoyadas en durmientes y formando curvas verticales dentro de la flexibilidad natural de la tubera o Slack Loops , los cuales se bajarn en la maana o en la noche cuando el tubo est fro y no necesite ser forzado para entrar en la zanja. Se evitarn las ondulaciones, previniendo daos o cortes del recubrimiento. Cuando quede un exceso de tubera por fuera de la zanja en algn Slack Loops y no sea
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convenientemente alojada dentro de la zanja, se cortar y remover un sector del tubo, soldando nuevamente los extremos de la tubera. Estas juntas se examinarn por medio de radiografas y sern por cuenta de quien la ejecute. La tubera se manejar con bandas con un ancho mnimo igual al dimetro del tubo, no abrasivas y sin protuberancias o remaches. Se usarn mnimo dos bandas por cada 12 m. Para evitar golpes o fricciones contra la zanja se pondrn lminas de madera contrachapada, fieltros o cartones corrugados. Donde se necesite se inyectar agua dentro de una seccin de tubera para aumentar su peso y bajarla al sitio la cual se eliminar antes de empalmar la seccin de tubera, y reunir los requisitos de la empleada para la prueba hidrosttica incluyendo tratamiento, si es necesario.
No se arrastrar la tubera sobre el derecho de va, durante el empalme, excepto en zonas pantanosas, cruces de ros y quebradas, u otro sitio similar donde sea necesario para ponerla en su sitio. En estos lugares, la tubera tendr la proteccin apropiada para evitar daos en el recubrimiento o en ella misma. PRUEBA HIDROSTTICA Se suministrarn todos los materiales requeridos, equipo y mano de obra, y se realizarn todos los trabajos necesarios para la ejecucin de la prueba, segn los requerimientos de esta especificacin, las normas ASME/ANSI B 31.8, API 1110, API 6D y ANSI B 16.5, y las instrucciones que sobre el particular le imparta EE.PP.M. Para realizar la prueba, se tendr en cuenta el suministro de equipos listado en el numeral 2.4 de la norma API 1110, se probarn los mltiples o cabezales de prueba a una presin 10% por encima de la presin de prueba, y se suministrar un contenedor oficina o una caseta de suficiente tamao para albergar los medidores de presin, los pesos muertos y el personal de prueba en el sitio de obtencin de la informacin. Requisitos para la prueba Se someter a aprobacin de EE.PP.M. el procedimiento para la prueba hidrosttica, en el cual se incluir mnimo la siguiente informacin: presiones y tiempos de duracin, equipos y materiales, mano de obra, temperatura de prueba, identificacin de las secciones de prueba correspondientes, medidas de seguridad, sitios de toma y vertimiento del medio de prueba, consideraciones ambientales, procedimiento para limpieza y calibracin de la tubera, procedimiento para secado y llenado de la tubera, sistema de control y formatos, mtodo de identificacin de fallas y dems informacin que se considere necesaria o conveniente. La prueba no se har antes de la inspeccin radiogrfica y la reparacin de soldaduras. Alguna otra prueba adicional, que considere el ejecutor, se efectuar por su cuenta y contar con la aprobacin de EE.PP.M. Si se cambia la seccin de tubera programada para la prueba, se solicitar aprobacin de la nueva programacin. Se obtendrn los permisos ambientales para usar y disponer del agua de la prueba, y para contar con elementos filtrantes para remover los sedimentos contenidos en el agua antes de
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ingresar a la tubera. Se tendr en cuenta para el vertimiento del agua, el tipo de inhibidores agregados y su impacto sobre el ecosistema receptor. Los medidores de presin tendrn un rango tal que la presin de prueba no sea mayor que el 50% de la mxima lectura esperada. Antes de presurizar los medidores se probarn con una balanza de peso muerto calibrada para verificar su exactitud; el peso muerto tendr capacidad para efectuar lecturas de mnimas de 10 MPa. As mismo, antes de la prueba se presentarn certificados de calibracin de equipos, con vigencia mxima de 3 meses. La tubera que falle se reemplazar y someter de nuevo a la prueba de presin, antes de ser aprobada. Si se presenta una cada de presin no identificada, se dividir la seccin de prueba en mitades hasta hallar la causa de la prdida. Esta eventualidad estar incluida en el procedimiento de pruebas. Se incluir en el procedimiento para cada seccin: diagrama identificando la seccin que se va a probar, revisin de sitios de presin mxima y mnima, anlisis hidrulico con incidencia en las bombas de llenado, proceso de secado, volumen de inyeccin y velocidad de llenado y tipo, dimetro y espesor de la tubera. As mismo, notificar por escrito a EE.PP.M., con 3 das de anticipacin, la realizacin de cualquier actividad relacionada con la prueba. Previsiones de seguridad La supervisin estar a cargo de un profesional aprobado por las EE.PP.M., con experiencia en estos trabajos. La zona de influencia de los cabezales de prueba y la tubera superficial, se cercar, y se colocarn avisos indicativos de los peligros asociados a la prueba; el tipo y caractersticas de los avisos sern aprobados por EE.PP.M. No se permitir personal no autorizado durante las operaciones de prueba, a una distancia aprobada por la Empresa; y la oficina del personal de prueba e instrumentos de control no estar a menos de 10 m del cabezal de prueba. Quien ejecute la prueba hidrosttica ser responsable de todos los daos y perjuicios a terceros, as como de los accidentes de stos y de su personal, ocurridos durante la ejecucin de la misma. Presin y temperatura de prueba La presin de prueba no exceder la mxima admisible para bridas, vlvulas y dems equipos instalados; ser al menos la presin necesaria para someter la pared de la tubera (basado en la pared nominal) a un 90% del esfuerzo de fluencia mnimo especificado. La presin mxima se medir en el punto ms bajo de la seccin de prueba. La seccin sometida a presin tendr termgrafo y termmetros conectados al tubo para el registro grfico y para medicin de la temperatura durante la prueba. Llenado y purga de aire La seccin de tubera se llenar con agua de una fuente aprobada. Se utilizar un raspador o una esfera de limpieza para asegurar que la lnea quede llena y libre de aire. La bomba de
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llenado tendr en la descarga un medidor para determinar el tiempo aproximado de llenado de la seccin. Si se requiere adicionar qumicos se dispondr de una bomba dosificadora que descargue a la succin de la bomba de llenado. La vlvula de ventilacin en el cabezal del extremo opuesto permanecer abierta. Luego de llenar la seccin se dejar fluir el agua a un recipiente para sedimentar las partculas, hasta que el agua fluya libre de materiales extraos; en este momento se detendr la bomba, se cerrarn las vlvulas de la seccin y se instalarn los tapones de prueba. Si el tramo a probar est provisto con vlvulas de seccionamiento, se purgarn a medio cerrar, despus que el fluido de prueba llene el sistema; las vlvulas estarn abiertas durante la prueba. Presurizacin Luego de instalar los tapones y cerrar las vlvulas de venteo y drenaje, se incrementar la presin hasta un 20% de la mxima presin de prueba y se mantendr mnimo durante 30 minutos, verificando que no hay fugas. Se continuar presurizando la lnea hasta el 90% de la presin de prueba y se mantendr hasta que se estabilicen la presin y la temperatura y se verifique que no existen fugas. Despus se elevar la presin hasta la presin de prueba, se cerrar el sistema y la presin se mantendr por un tiempo no inferior al indicado en la norma ANSI B 31.8. La lnea en prueba se aceptar si durante el tiempo de prueba no se producen cadas de presin y si las variaciones en la presin durante el desarrollo de la prueba pueden ser correlacionadas con las variaciones de temperatura. Si hay falla, la lnea se reparar y presurizar, hasta que se acepte la prueba. Las fallas por materiales defectuosos o mano de obra, debern ser reparadas, sin que esto genere costo alguno para EE.PP.M. Evacuacin del agua El agua se dispondr en los sitios y de la forma presentada en el procedimiento de prueba. Si el agua se va a reutilizar, se filtrar y la calidad del agua ser la aceptada por EE.PP.M. Si contiene qumicos se tratar antes de su vertimiento, segn las normas ambientales existentes. No se permitir el drenaje con flujo libre. Secado de la tubera Se retirarn los tapones y se realizarn las conexiones de las secciones de prueba. Los extremos abiertos se taparn para evitar la entrada de materiales extraos. El secado ser con glicol o metanol entre raspadores, o algn otro mtodo previamente aprobado por EE.PP.M. Una vez seca, la tubera se dejar cerrada llena de aire comprimido seco, a 690 MPa. Si la Empresa dispone de gas natural, podrn solicitar el llenado de la tubera con l, para lo cual se seguirn los requisitos para llenado de tuberas con gas, utilizados por la misma. MONTAJE DE VLVULAS, TUBERAS Y ACCESORIOS DE TUBERA Para esta actividad se debern suministrar todas las herramientas y equipos requeridos,
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materiales, mano de obra y se ejecutarn los trabajos necesarios para la correcta instalacin y terminacin de las obras objeto de esta especificacin segn los requerimientos de la misma, la norma ASME/ANSI B31.8, normas ANSI, ASME, AWS, API, ASTM y MSS aplicables, y las instrucciones que le impartan las EE.PP.M. Todas las operaciones y secuencias del montaje y prueba de vlvulas se ejecutarn siguiendo las instrucciones del fabricante; si no es posible, se informar a la Empresa. Quien ejecute esta actividad, ser responsable por los daos causados al equipo antes de su entrega final, por no haber cumplido las instrucciones del fabricante. Igual responsabilidad cabe en cuanto a los equipos suministrados por EE.PP.M. Cuando sea indispensable almacenar equipos a la intemperie, stos se protegern adecuadamente. Se colocarn sobre elementos que los aslen del terreno natural y de la humedad y provean ventilacin. Para su proteccin, los equipos se mantendrn en sus empaques originales hasta su traslado o colocacin en el sitio de montaje. Los equipos se manipularn con la maquinaria adecuada segn su peso, tamao y geometra. Se respetarn las instrucciones del fabricante sobre posicin de la carga y puntos de izamiento. En general, los trabajos que se ejecutarn para el montaje de las vlvulas incluyen: traslado del equipo, desembalaje y/o revisin para detectar averas o faltantes, reparaciones; ensamblaje de secciones o componentes que vengan separados de fbrica; verificacin de ubicacin, orientacin y elevacin del montaje; montaje, nivelacin y alineacin del equipo; fijacin del equipo a los pedestales, conexin a las tuberas, restitucin del recubrimiento y limpieza y pruebas de presin y/o de operacin segn se requiera. Como norma, la alineacin y nivelacin de las vlvulas se verificar: antes y despus de conectarlas a la tuberas, y despus de la prueba hidrosttica.
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