MANUAL DE SUPERVISIN PARA LA MEDICIN Y FISCALIZACIN DE HIDROCARBUROS

INTRODUCCIN El objetivo del Supervisor de la fiscalizacin, es conocer los volmenes fiscalizados sujetos a regalas o retribucin y transporte de los contratistas de PERUPETRO S.A.; para que sean informados a sus principales. Adicional a esto, los informes de campo de los Supervisores son de alta importancia para la toma de decisiones otras medidas de carcter Tcnico y de Gestin. Por lo anterior la unificacin de conceptos y trminos contenidos en este Manual son de alta importancia, dado su uso cotidiano en sus actividades de Supervisin. Este Manual no pretende cubrir todos los tpicos contenidos en l como definitivos, si no ms bien como una base introductoria para el desarrollo de estos temas en la capacitacin de los Supervisores. ANTECEDENTES LEGALES Las actividades de exploracin y de explotacin de hidrocarburos en el Per son llevadas a cabo por compaas petroleras privadas, las mismas que tienen contratos suscritos con PERUPETRO S.A. al amparo de la Ley Orgnica de Hidrocarburos, Ley No 26221. De acuerdo a nuestro ordenamiento legal, los hidrocarburos "in situ" son de propiedad del Estado. El estado otorga a PERUPETRO S.A. el derecho de propiedad sobre los hidrocarburos para que pueda celebrar contratos de exploracin y explotacin o explotacin de stos, en los trminos que establece el Artculo 8, Ley Orgnica de Hidrocarburos No 26221. Las actividades de exploracin y de explotacin de hidrocarburos se pueden realizar bajo las formas contractuales siguientes de conformidad al Artculo 10, Ley Orgnica de Hidrocarburos No 26221. a Contrato de Licencia, es el celebrado por PERUPETRO S.A. con el contratista y por el cual ste obtiene la autorizacin para explorar y explotar o explotar hidrocarburos en el rea de contrato; en mrito del cual PERUPETRO S.A. transfiere el derecho de propiedad de los hidrocarburos extrados al contratista quien debe pagar una regala al Estado. b Contrato de Servicios, es el celebrado por PERUPETRO S.A. con el contratista, para que este ejercite el derecho de llevar a cabo actividades de exploracin y explotacin o explotacin de hidrocarburos en el rea de contrato, recibiendo el contratista una retribucin en funcin de la produccin fiscalizada de hidrocarburos. c Otras modalidades de contratacin autorizadas por el Ministerio de Energa y Minas.

CAPITULO 01 CALIDAD 1.1 DEFINICIN DE CALIDAD CALIDAD viene de QUALITAS Es la propiedad o conjunto de propiedades inherentes a alguna cosa, que permite apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie. LA ISO DEFINE LA CALIDAD COMO: La totalidad de los rasgos y caractersticas de un producto, proceso o servicio que inciden en su capacidad de satisfacer necesidades reguladas o implcitas La Calidad podemos clasificarlas bsicamente en dos Niveles: Nivel 1 La Calidad es una manera simple de producir bienes o entregar servicios cuyas caractersticas medibles satisfacen un determinado conjunto de especificaciones que estn numricamente definidas. Nivel 2 La Calidad independiente de cualquiera de sus caractersticas medibles, es aquella que satisface las necesidades de los clientes de uso o de consumo. Ejemplo 1 Cuando se supervisa la fiscalizacin de Crudo, en el punto de fiscalizacin, aplicando las normas correspondientes al API, ASTM y metrolgicas, se efecta un control de Calidad de nivel 1. Ejemplo 2 Cuando se reporta las cantidades fiscalizadas oportunamente a PERUPETRO S.A. Gerencia de Contratos (CONT), para sus controles diarios, nos estamos refiriendo a satisfacer un requerimiento de Calidad de Nivel 2.

1.2 DEFINICIN SISTEMA SISTEMA es un TODO que no puede ser dividido en partes subgrupos independientes Si se retira una parte del todo afecta el funcionamiento del sistema, y por otro lado cualquier parte por si sola no puede efectuar lo que realiza TODO el Sistema. El desempeo de un sistema no es igual a la suma del desempeo de sus partes puestas juntas, sino a la suma de sus interacciones. Por ejemplo En un sistema de Fiscalizacin, una mala medicin tiene efecto sobre la boleta de reporte de fiscalizacin. Y por otro lado la sola accin del supervisor no puede sustituir al sistema de fiscalizacin.

1.3 DEFINICIN DE PROCESO Es el conjunto de Actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados (ISO 9000:2000)

Los elementos de entrada para un proceso son generalmente el resultado de otros procesos. Los procesos se dan al interior de un Sistema de Calidad. Los procesos de una Organizacin son generalmente planificados y puestos en practica bajo condiciones controladas para aportar valor (ISO 9000:2000) Por ejemplo para la Supervisin de la Fiscalizacin es todo un Proceso desde las mediciones primeras hasta la emisin de la boleta de fiscalizacin. Este Proceso esta conformado por otros procesos como son: a. El proceso de toma de muestra, b. El proceso de determinacin del API, c. El proceso de la determinacin del BSW, d. El proceso de medicin mediante la unidad Lact, e. Proceso de conciliacin de cantidades y emisin de la Boleta de fiscalizacin, etc... Tambin podemos observar que la muestra resultado del punto a, es el dato de ingreso para los puntos b y c. As mismo el API del punto b, el BSW del punto c y la medicin mediante la unidad Lact punto d son datos de ingreso para la emisin de la boleta de fiscalizacin, punto e.

1.4 AUDITORAS DE CALIDAD Es un Proceso Sistemtico, Independiente y Documentado para obtener evidencias de la auditora y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensin en que cumplen los criterios de auditoras (ISO 9000:2000) La evidencia objetiva son los datos que respaldan la existencia o veracidad de algo. Esta puede obtenerse por medio de la observacin, medicin, ensayo/prueba u otros medios. Propsitos de la Auditora: a. Determinar la conformidad de las actividades con las normas, manuales, procedimientos, etc. b. Determinar efectividad. c. Proveer oportunidades de mejora. d. Cumplir requisitos reguladores. (Legales). e. Para Certificacin. Este tipo de auditora evala el cumplimiento de la Norma (ISO 9000:2000) y uso de los Manuales de la empresa, Procedimientos, Instructivos, etc. Es decir el Sistema de Calidad de la Empresa, cualquiera este sea. 1.5 Las auditoras de Calidad las efectan Auditores Capacitados. Estos pueden ser: Auditores Internos si pertenecen a la Empresa, Auditores Externos si no pertenecen a sta. Las Auditoras deben ser efectuadas por personal independiente al rea a ser auditada. Los Hallazgos de las Auditoras se dan en CONFORMIDAD y NO CONFORMIDAD con el cumplimiento de los requisitos especificados en las normas, manuales, procedimientos e instructivos. Por definicin: No conformidad: incumplimiento con los requisitos especificados. (ISO 9000:2000) Las No Conformidades Generan Acciones Correctivas, las cuales conllevan acciones de seguimiento por el Auditor hasta su levantamiento. Por ejemplo: Escenario Produccin Planta de Almacenamiento de combustibles. Procedimiento ASTM D 1298/10.5 Si esta temperatura difiere de la tomada previamente en ms de 1C, repita las observaciones del hidrmetro y el termmetro hasta que las temperaturas estn dentro de 1C. Si en campo el auditor observa que solo se toma una temperatura, es obvio que respecto al procedimiento esta es una no conformidad.

Importante de Considerar a. Las No Conformidades son una Oportunidad de Mejora. Cuando se detecta que las cosas correctas se hacen mal esta es una oportunidad para aprender, y nos conduce a la eficacia. b. Todo Sistema es Dinmico en el Tiempo. c. El nico Sistema de Calidad que no Cambia no necesita adecuarse, es el de la Empresa que ya no Existe Las No conformidades surgen cuando se detecta: a. Evidencia objetiva de las diferencias entre los manuales de operacin y gestin en uso y los procedimientos del criterio de auditora. b. Diferencias entre procesos especificados y prcticas de trabajo. c. Falta de evidencias de la implementacin de clusulas del manual de calidad. d. Falta de evidencias para demostrar la continua implementacin del sistema.

CAPITULO 02 METROLOGA 2.1 DEFINICIN DE METROLOGA Etimolgicamente deriva del griego: metros = medida, y logos = tratado Este concepto es tan antiguo como el ser humano y se relaciona con el: tengo nada, tengo algo, tengo mucho; expresiones que reflejan una comparacin muy primitiva, presente hasta la actualidad. Metrologa es la rama de la ciencia que sustenta y brinda apoyo a todas las dems ciencias. Actualmente decimos que: Metrologa es la ciencia de las mediciones. Y medir es comparar algo contra una unidad que se toma como base referencial. Antiguamente haban sistemas de medida que cambiaban de pueblo en pueblo, actualmente con la globalizacin del comercio mundial la tendencia es a usar sistemas de medicin aceptadas internacionalmente, para lo cual se tienen patrones trazables mundialmente y cada pas mantiene una estructura de patrones adecuados para esta labor. Actualmente la base para el comercio son las medidas y unidades, aceptadas mundialmente. 2.2 METROLOGA LEGAL Cualquier actividad de la vida organizada de los seres humanos se realiza bajo las normas del Derecho. Cabe apuntar que las relaciones humanas en gran parte son de intercambio y de hecho implican mediciones; por ello la aplicacin del Derecho en algunos aspectos legales del intercambio es materia de la especialidad conocida como Metrologa Legal. La Metrologa Legal ejerce su accin asegurando el acceso a patrones adecuados para las unidades de base, adems de verificar que los instrumentos del comercio diario y los procedimientos de medicin en uso sean correctos, y comprobar resultados de mediciones cuando est en juego el inters pblico. Estas acciones pueden ser ejecutadas directamente por una entidad de Metrologa Legal o ser parcialmente delegadas dentro de un sistema nacional de metrologa y acreditacin. La Metrologa Legal esta directamente relacionada con las transacciones comerciales y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. 2.3 METROLOGA INDUSTRIAL Est relacionada con la aplicacin a nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria y se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en

la industria manufacturera y de servicios la competitividad a travs de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. 2.4 METROLOGA CIENTFICA Est encargada de la investigacin que conduce a la elaboracin de patrones sobre bases cientficas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de stos a nivel internacional. 2.5 IMPORTANCIA DE LA METROLOGA Para el gobierno el poder verificar mediciones correctas, en el mbito de las empresas y a favor de la poblacin en general es de fundamental importancia. Principalmente su labor es ayudar a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las caractersticas de un producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (productor); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la poblacin, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales. Las actividades relacionadas con la Metrologa en el Per son responsabilidad del INDECOPI y, segn su funcin se encarga de la Metrologa Legal, Industrial, Cientfica, dependiendo de su aplicacin. Actualmente, con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la Metrologa adquiere mayor importancia haciendo nfasis en la relacin que existe entre ella y la calidad; entre las mediciones y el control de la calidad; la calibracin, la acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin. La Metrologa es el ncleo central bsico que permite el ordenamiento de estas funciones y su operacin coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de producto. Cuando se efecta mal los Procedimientos Correctamente diseados se tiene una oportunidad para mejorar, y esto nos conduce a la eficacia y servicios. A nivel internacional, con la apertura comercial a nivel mundial, la Metrologa adquiere mayor importancia; en el Hemisferio Occidental, Organismos Nacionales de Metrologa de 34 pases, se han asociado para formar el Sistema Interamericano de Metrologa denominado SIM. El SIM trabaja y se coordina en base a 5 sub-regiones que responden a los 5 bloques econmico-comerciales ms importantes del Hemisferio Occidental. Los bloques de actividades metrolgicas son: NORAMET (Norte Amrica), CAMET (Centro Amrica), CARIMET (Caribe), ANDIMET (Grupo Andino) y SURAMET (Amrica del Sur). Mensurado Se le llama as al objeto sujeto de medicin.

CAPITULO 03 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS MEDICIONES 3.1 TRAZABILIDAD Es la propiedad de una medicin o del valor de un patrn, de estar relacionado a referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena contnua de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. Dicho en forma simple, los instrumentos de medicin en campo se evalan contra patrones de trabajo para determinar que estn correctos dentro de lmites aceptables; estos patrones de trabajo se evalan contra patrones nacionales que rigen a nivel nacional y que, a su vez, son evaluados contra patrones internacionales para asegurar que las mediciones tengan validez internacional. A lo largo de toda esta cadena se determinan y documentan las condiciones y caractersticas encontradas. 3.2 PATRN MUNDIAL Es la medida mundialmente aceptada como verdadera. Por ejemplo el termmetro patrn mundial se encuentra en Alemania, este esta documentado desde la primera parte del Siglo XX, y se le conoce su precisin. 3.3 PATRN NACIONAL Es la mejor medida con la que cuenta un pas. El INDECOPI es el ente gubernamental encargado del uso y mantenimiento de los Patrones Nacionales. 3.4 PATRN DE TRABAJO Es un instrumento trazable al patrn nacional. Es la mejor medida con la que cuenta la empresa. Sirve para verificar los instrumentos de campo y mantener la trazabilidad de estos. 3.5 PATRN DE TRABAJO SECUNDARIO Dado que el uso rutinario de un patrn de trabajo hace que este pueda sufrir algn accidente vare en su precisin por uso perdiendo vigencia su certificado de Calibracin; es que se genera un Patrn Secundario a Partir del Patrn de Trabajo. Este Patrn Secundario es el que se usa rutinariamente y peridicamente se verifica contra el Patrn de Trabajo. De esta manera se extiende la vida til del Patrn de Trabajo. Por ejemplo Se puede tener una huincha de 70 pies como Patrn de Trabajo, y con esta generar una huincha secundaria para verificar las huinchas de campo cada 15 das en caso de duda. 3.6 CONSERVACIN DE UN PATRN DE MEDICIN Es el conjunto de operaciones necesarias para preservar las caractersticas metrolgicas de un patrn de medicin dentro los lmites apropiados El conjunto de operaciones incluye definir: el periodo de calibracin, almacenamiento bajo condiciones apropiadas y cuidados durante el uso. 10

3.7 CALIBRACIN Es la comparacin de un patrn instrumento de medicin de exactitud elevada y conocida, con otro patrn o instrumento, para detectar, reportar eliminar por ajuste cualquier variacin del instrumento que es comparado. Debe resaltarse que la documentacin de la Calibracin es de gran importancia porque esta garantiza la trazabilidad del patrn o instrumento de medicin. Nota: Ver Certificado Calibracin Adjunto. 3.8 VERIFICACIN POR COMPARACIN Es la verificacin de un instrumento de campo con uno de similar exactitud que tiene Certificado de Calibracin y que se usa como Patrn de Trabajo. Nota: Ver Informe de Calibracin Adjunto. 3.9 USO DE LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIN Los certificados de Calibracin solo se emiten cuando los instrumentos estn dentro de los parmetros establecidos para este tipo de instrumento. Por ejemplo, un termmetro ASTM 12F usado en la prueba ASTM D1298/API 9.1 tiene segn la ASTM una tolerancia de 0.5F; si en la calibracin esta tolerancia no es excedida por la desviacin del instrumento se extiende el Certificado de Calibracin. El certificado de Calibracin debe consignar: 1. Los datos para identificar inequvocamente el instrumento de medicin, n de serie, marca, cdigo, tipo, modelo, etc. 2. Tambin debe consignar los errores en diversos puntos del intervalo de medicin en los que esta calibrado. 3. Cada valor calibrado debe estar acompaado de la incertidumbre correspondiente. 4. Mtodo o Norma usado en la Calibracin. 5. Informacin de los Patrones de referencia. 6. El Certificado debe consignar claramente numerado y visado con firmas y sello correspondiente. Cuando se tiene un instrumento con certificado, es decir dentro de la tolerancia del instrumento, es aceptable reportar, sin aplicar los errores, directamente la lectura del instrumento, salvo se use el instrumento certificado como patrn para verificar los instrumentos de campo donde es conveniente aplicar los errores del certificado. 3.10 USO DE LOS INFORMES DE CALIBRACIN Los Informes de Calibracin se emiten cuando los instrumentos no cumplen con los parmetros establecidos para este tipo de instrumento. Por ejemplo, un termmetro ASTM 12F usado en la prueba ASTM D1298/API 9.1 tiene segn la ASTM una tolerancia de 0.5F; si en la Calibracin esta tolerancia es excedida por la desviacin del instrumento se extiende el Informe de Calibracin. El Informe de Calibracin debe consignar: 1. Los datos para identificar inequvocamente el instrumento de medicin, n de serie, marca, cdigo, tipo, modelo, etc. 11

2. Tambin debe consignar los errores en diversos puntos del intervalo de medicin en los que esta calibrado. 3. Cada valor calibrado debe estar acompaado de la incertidumbre correspondiente. 4. Mtodo o Norma usado en la Calibracin. 5. Informacin de los Patrones de referencia. 6. El Informe Certificado debe consignar claramente el nombre INFORME DE CALIBRACIN, numerado y visado con firmas y sello correspondiente. Cuando se tiene un instrumento con Informe de calibracin, es decir excede la tolerancia del instrumento, es aceptable reportar, si se aplican los errores. No se debe reportar directamente la lectura del instrumento, tampoco debe usarse como patrn para verificar los instrumentos de campo. 3.11 ESTANDARIZADORES Son materiales de referencia de caracterstica medible ya conocida. Al probar el estandarizador permite hacer los ajustes necesarios para replicar la caracterstica conocida del estndar; de esta manera aseguramos el equipo reporte medidas certeras. Por Ejemplo: La solucin estndar que es blanco usado en la prueba para determinar el contenido de Sales en Crudo ASTM D 3230. 3.12 MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (MRC) Material o sustancia, acompaado de un certificado, del cual una mas de sus valores propios son certificados por un procedimiento que establece la trazabilidad para una realizacin de una calibracin exacta de la(s) unidad (es). Este material de referencia puede ser una sustancia pura o mezclada y puede ser: gas, lquido slido. Por Ejemplo: el Gas Patrn (de composicin certificada) para calibrar los Cromatgrafos de Gas Natural en Lnea. 3.13 ERROR Los errores son inevitables en los procesos de medicin, por lo que es necesario tenerlos en cuenta para poder reducirlos y compensar su efecto. Se denomina error absoluto a la diferencia algebraica entre el valor resultante de una medicin y el valor convencionalmente verdadero. Error Absoluto = Valor medido Valor convencionalmente verdadero e = X medido X convencionalmente verdadero Los errores sistemticos deben ser eliminados o reducidos al mximo, lo que queda de estos errores sistemticos se llama error remanente. Los errores remanentes mas lo errores aleatorios forman parte de la Incertidumbre de la medicin.

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3.14 INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES La incertidumbre es el parmetro que caracteriza el intervalo de valores dentro del cul se espera est el valor de la cantidad que se mide. La Incertidumbre de la Medida se estima por clculos y se denota por U. El valor real de la medida se encuentra en el intervalo: X real (X medio U , X medio + U) Grficamente se representa este Rango de la siguiente forma:

X medio - U

X real

X medio + U

X medio se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una medida se escribe en la forma: X real = X medio U 3.15 EXACTITUD DE LA MEDICIN Es la proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor asumido como verdadero. 1. El concepto exactitud es cualitativo. 2. El trmino de precisin no debe ser utilizado por exactitud. 3.16 PRECISIN EN LA MEDICIN. Es el grado de concordancia entre los resultados de los ensayos independientes obtenidos en las condiciones prescritas por las normas en uso (ISO Guide 30:1992). Actualmente el concepto precisin ha sido sustituido por los de repetibilidad y Reproducibilidad. 3.17 REPETIBILIDAD (r) Es la diferencia entre los resultados de pruebas sucesivas, obtenidas por el mismo operador en el mismo equipo con idntico material de prueba bajo condiciones de operacin continua. 3.18 REPRODUCIBILIDAD (R) Es la diferencia entre dos resultados nicos e independientes, obtenidos por diferentes operadores trabajando en diferentes laboratorios sobre idntico material de prueba.

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Resultados en repetibilidad (Precisos)

Resultados exactos

3.19 DEFINICIN DE CARTAS DE CONTROL DE SHEWHART Las Cartas de Control de Shewhart son series de tiempo estadsticas, en las que se registra grficamente el comportamiento de la variable de inters del proceso a travs del tiempo. 3.20 CARTAS DE CONTROL USO Y APLICACIN Las Cartas de Control de Shewhart tienen uso prctico para monitorear el comportamiento de los equipos de medicin. El criterio es el siguiente, todo equipo perteneciente a un sistema de medicin ejecuta el proceso de funcionamiento y obtiene un resultado producto. Durante el funcionamiento de un equipo existen variaciones de dos tipos sistemticas y aleatorias. 1. Las variaciones sistemticas, que conllevan en s errores sistemticos, se deben controlar estadsticamente y de ser posible eliminarlas. 2. En cuanto a las variaciones aleatorias, que conllevan en s errores aleatorios, dada su naturaleza son las nicas que son parte inherente de todo el proceso durante el funcionamiento correcto del equipo. Se dice que el proceso es estable bajo control estadstico cuando se tiene solo variaciones del tipo aleatorias. Y, se dice que el proceso es inestable fuera de control estadstico cuando se tiene no solo variaciones del tipo aleatorio sino tambin sistemticas. Las variaciones pueden deberse a: 1. Causas Comunes que son parte del proceso, las que presentan grafica aleatoria.

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2. Causas Especiales asignables que no son parte del proceso, en las que la grafica presenta un patrn de comportamiento. Casos Referenciales De Prdida De Aleatoriedad De Las Mediciones

Debe evitarse confundir las causas comunes con las especiales, para esto es til el uso de las Cartas de Control. Lo principal en el uso de las Cartas de Control del Proceso, es determinar ante las variaciones, cuando se interviene el equipo y cuando no. 3.21 LIMITES DE CONTROL En las Cartas de Control se calculan valores con los que se grafica los llamados Limites de Control que son la frontera entre las causas comunes y las causas especiales. La intencin de Shewhart al desarrollar estos limites de control (3) fue minimizar el costo de confundir las causas comunes con las especiales.

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Limites de las Cartas de Control Cuando todos los datos estn dentro los lmites de control y su distribucin es aleatoria, se adopta el criterio que el proceso es estable desde el punto de vista estadstico; es decir tiene variacin controlada dentro los limites. Si hay datos fuera de los lmites de control si su distribucin no es aleatoria, el criterio es que el proceso tiene causas especiales de variacin, evaluar las causas especiales de variabilidad, se toman las medidas para estabilizar el proceso, lo cual no significa que estamos mejorando el proceso, sino que tan solo dejarlo como debera haber estado siempre.

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Capitulo 04 CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE CAMPO: 4.1 HUINCHAS Una huincha es un instrumento que sirve para medir alturas por comparacin de longitudes. La huincha consta de una cinta de acero, resistente a la corrosin y con un coeficiente de expansin similar al acero del tanque, y una plomada que por lo general es de bronce, ambas graduadas en la misma escala, las que pueden ser en: a metros y milmetros, b pies, pulgadas y octavos de pulgada, c pies, pulgadas y decimos de pulgada, este ultimo de uso menos frecuente en nuestro medio. Adems consta de una carcaza en la que se envuelve la cinta de acero, y una lnea con grapa para hacer tierra y evitar problemas con la electricidad esttica que podra producir riesgo de incendio. Respecto a la electricidad esttica, la norma indica hacer tierra con su cuerpo tocando el acero del pasamano de la escalera al momento de subir al tanque y antes de abrir la tapa en el punto de medicin. Nunca mida un tanque durante una tormenta elctrica. 1 De acuerdo a norma API 3.1A la huincha usada para medicin deben verificarse contra una huincha maestra calibrada (por ejemplo: Patrn de Trabajo) con un error igual o menor que 0.005 pie por cada 100 pies 0.005 por ciento de la longitud y una incertidumbre en la calibracin menor o igual a 0.001 pie por cada 100 pies del 0.001 por ciento. 2 Ver API 3.1A Apndice Comparacin de la huincha Contra un Estndar de Referencia Trazable, en la que se dan dos mtodos de comparacin vertical y horizontal. 3 Toda verificacin debe tener un registro escrito. 4.2 TERMMETROS Los termmetros son instrumentos que necesitan un tiempo de estabilizacin para igualar su temperatura a la del lugar que se requiere medir su temperatura, el tiempo de estabilizacin est dado en el API 7.1 y API 7.3. El tiempo de estabilizacin es menor cuando se toma la temperatura dinmicamente en movimiento. Tipos de Termmetros Los termmetros de mercurio en vidrio (MIG) se clasifican por su Inmersin en tres tipos: a De Inmersin Completa Diseado para dar lecturas correctas, cuando toda la columna de mercurio se sumerge en el lquido.

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Por ejemplo el Termmetro ASTM 12F usado para la toma de temperatura en la prueba de determinacin de la Gravedad API. b De Inmersin Parcial Diseado para dar lecturas correctas, cuando solo parte de la columna de mercurio se sumerge en el lquido. Por ejemplo el Termmetro de vidrio usado para la toma de temperatura en un Termopozo en lnea. c De Inmersin Total Diseado para dar lecturas correctas, cuando todo el termmetro de vidrio se sumerge en el lquido. Por ejemplo el Termmetro ASTM 59F usado para la toma de temperatura esttica en tanques de almacenamiento, segn el API 7.0. De acuerdo a norma cada termmetro deber ser comparado con otro, certificado o con un termmetro equivalente de exactitud trazable antes de usar: a. Una vez al ao para el caso de los termmetros de mercurio en vidrio usados en la medicin de la temperatura en tanque de almacenamiento como los ASTM 59F; ver API 7.0, b. Antes y despus de la medicin los termmetros electrnicos porttiles se comparan contra uno de mercurio en vidrio calibrado; ver verificacin en campo del API 7.0. c. Los termmetro ASTM 12F deben verificarse antes de los 6 meses de acuerdo con la prueba para determinar el API 9.1/ASTM D 1298. La comparacin deber ser hecha al menos en dos temperaturas, una en el rango de temperatura usual y otra en el punto de hielo 0C (32F). 4.3 HIDRMETROS Son conocidos tambin como densmetros fabricados en diversos rangos y escalas, en el caso de los usados en la prueba API 9.1/ASTM D 1298 se les conoce como hidrmetros. El principio de medicin se basa en el nivel de flotabilidad del hidrmetro; vara de acuerdo a la tensin interfacial de producto. Se lee la medida observada segn en el punto donde la superficie corta perpendicularmente su escala. Para obtener una lectura veraz es requisito que el hidrmetro: a flote libremente, sin tocar pared de la probeta; b que la parte mas baja sumergida del hidrmetro diste como mnimo una pulgada del fondo de la probeta, y c la parte de la escala en el vstago fuera del lquido no est mojada por este. De acuerdo a norma API 9.1/ASTM D 1298, los hidrmetros pueden ser calibrados verificados por comparacin con hidrmetros calibrados de lo cual debe hacerse registro. Se denomina hidrmetro certificado cuando tiene certificado de calibracin. Se denomina hidrmetro no-certificado cuando no tiene certificado de calibracin. 18

Es conveniente verificar el hidrmetro en uso contra un calibrado cuando: a Se sospecha que los resultados estn errados. b Despostillamiento del hidrmetro por cada o golpe. c Cuando se sospecha que la escala se ha movido. En cualquiera de los casos si se comprueba que el hidrmetro da resultados errados debe ser desechado y reemplazado por uno operativo. 4.4 SALINMETROS Para asegurar los resultados de la determinacin de Sales en crudo: a. La curva de calibracin debe verificarse al menos anualmente. b. Los reactivos deben estar en buen estado y preparados de acuerdo a la norma ASTM D 3230. 4.5 UNIDAD LACT Debe calibrarse de acuerdo a programa dado por el fabricante de acuerdo a necesidad, cuidndose estar dentro de los limites de control establecidos por el fabricante, generalmente 3, antes de requerir intervenir la unidad para corregir las desviaciones por perdida de aleatoriedad en las carta de control. Cualquier cambio de partes de la Unidad Lact hace que sta pierda vigencia en su certificacin de calibracin. Las Normas para Provers Systems estn en la serie del API 6.1 Lease Automatic Custody Transfer (Lact) Systems. 4.6 CROMATGRAFOS Debe calibrarse de acuerdo a programa dado por el fabricante de acuerdo a necesidad. El patrn debe seleccionarse adecuadamente en sus componentes y estar adecuadamente protegido. En este caso es importante comparar los resultados cromatogrficos con los de otro laboratorio, y as verificar la coherencia de los resultados.

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CAPITULO 05 NORMAS DE CAMPO 5.1 NORMAS DE MEDICIN DE LA ALTURA DE PRODUCTO EN TANQUES 1 Informarse del estado de verificaciones de la huincha, solicitar cuando se requiera copia de los registros para tener control actualizado de estos. 2 Verificar el estado y condicin de la huincha, que no tenga dobleces y/o quebraduras y/o plomada con desgaste en la punta y/o argolla de la plomada que alteren la medicin. De verificarse una huincha en mal estado se solicitar su cambio. 3 Verificar la altura referencial tanto en las medidas iniciales como finales, y usar esta medida cuando se efecten las mediciones. De existir variacin en la altura referencial informarla y determinar si existe problema de flexin deflexin de fondo. 4 La medicin debe hacerse considerando la Repetibilidad de acuerdo a la norma, con dos medidas consecutivas iguales tres mediciones consecutivas dentro de 1/8 de precisin reportando el promedio aproximado al 1/8 ms cercano. 5 A fin de compensar errores debe usarse una sola huincha tanto en la inicial como en la final de una transferencia, API 3.1A ver 3.1A.9.1.3 6 Para determinar el corte de agua verificar el tanque tenga el reposo necesario para lograr un corte de agua bien definido, si se obtiene un corte no definido claramente y con moteado se puede deber: a. por tiempo de inmersin insuficiente de la pasta de corte de agua b. falta de reposo del producto en el tanque c. por caractersticas propias del crudo d. falta de limpieza del tanque En cualquier caso anterior la experiencia en el tanque es importante para definir la medicin. 7 Cuando se use la pasta indicadora del corte de agua, esta debe estar en buen estado, el tiempo de inmersin para definir el corte de agua por lo general en crudo es de 5 minutos ms, solo de ser necesario. 5.2 NORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA ESTTICA DEL PRODUCTO EN TANQUE La toma de temperatura en tanque puede efectuarse mediante las normas API 7.0 mediante termmetros de Mercurio en Vidrio mediante termmetros electrnicos porttiles. 1 Verificar que el termmetro a usar este de acuerdo a norma API. 2 Informarse sobre el estado de las verificaciones del termmetro a usar. a Si el termmetro es de vidrio, por norma debe ser comparado contra un termmetro calibrado al menos una vez al ao, o al menos debe haberse verificado en el punto de hielo 0C (32F). b Si el termmetro es electrnico debe compararse contra un termmetro calibrado antes y despus de la medicin. 3 La medicin es esttica o en movimiento, un pie hacia arriba y un pie hacia abajo del punto de medicin, de preferencia efectuarlo en movimiento por requerir menos tiempo para que el termmetro iguale en temperatura al punto de medicin.

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4 El tiempo de medicin depende del API y altura del producto, ver norma API 7.0, el orden de toma de temperatura es primero del nivel inferior, luego medio y finalmente superior. 5 Se efecta los niveles de toma de temperatura como mnimo segn norma API y se reporta el promedio de todas las temperaturas con una aproximacin del promedio a 1F, o de haber acuerdo mutuo al 0,5F. 5.3 NORMAS PARA MUESTREO La norma para muestreo manual es el API 8.1 y muestreo automtico API 8.2 1 En la norma API 8.1 se consignan, entre otras, cuatro tipos de muestreo usual para el Petrleo Crudo. El tipo de muestra depende de las pruebas que se va a efectuar al crudo. 2 Caractersticas de las muestras del API 8.1 / ASTM D 4057 mas usuales: a Muestra Localizada (Spot Sample): Es un tipo de muestra tomada en un punto especfico a una hora determinada, todo lo cual queda registrado. b Muestra Compsito Compositiva (Composite Sample): Es una combinacin de muestras localizadas tomadas en varios niveles del tanque. c Muestra a Todo Nivel (All levels Sample): Esta muestra se realiza bajando el muestreador taponado sobre la interfaz agua-petrleo, destapndolo mediante un tirn con la driza y levantando para que salga lleno aproximadamente en un 75%. Si el recipiente sale lleno desechar la muestra y repetir el muestreo. d Muestra Corrida (Running Sample): Esta muestra se realiza bajando el muestreador destapado sobre la interfaz agua-petrleo y retornndolo hacia la superficie para que salga lleno aproximadamente en un 75%. Si el recipiente sale lleno desechar la muestra y repetir el muestreo. La muestra mas adecuada para los anlisis de API, Contenido de Sales en Crudo y BSW es la muestra de Todo Nivel (All level sampling). 3 En todo muestreo el equipo de muestra debe estar limpio para no contaminar el producto, especialmente la prueba de contenido de sal en crudo, enjuagando el muestreador con el producto a muestrear como paso previo de obtener las muestras. 4 Tomar las muestras necesarias tanto para anlisis como para contramuestras. 5 Todas las muestras y contramuestras deben estar documentadas y deben conservarse asegurando su inviolabilidad. Es comn embolsar la muestra y precintarla como medida de seguridad adicional al papel engomado que se coloca en la tapa debido a que este puede despegarse bajo condiciones de humedad. 6 El periodo de conservacin de las muestras esta normado por el INDECOPI. Respecto al API 8.2 Muestreo automtico de Petrleo 1 El crudo es colectado durante toda la transferencia desde la lnea en un recipiente (sampler) en forma proporcional al flujo. 2 Se debe verificar la limpieza del sampler antes del muestreo. 3 Antes de retirar el sampler debe ser mezclada la muestra colectada mediante el mezclador automtico.

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5.4 NORMA PARA API La norma para la determinacin del API: API 9.1/ASTM D 1298 1 Verificar el estado de calibracin verificacin de los equipos de medicin. 2 La muestra debe ser homognea especialmente si la muestra es compositiva. 3 Registrar la primera temperatura observada, luego el API observado y finalmente la segunda temperatura observada. 4 Verificar que la primera y segunda temperatura observada no difieran entre ellas en mas de 1F (0.5C), de ser as repita el paso 3, caso contrario promedie las temperaturas observadas y aproxime el resultado a 0.5F; con esta temperatura promedio corrija el API observado a 60F/15.6C usando la tabla 3 de la Gua ASTM D 1250. Es importante tener en cuenta que el API observado en el hidrmetro a una temperatura tF, no corresponde al API corregido a tF 5.5 NORMA PARA DETERMINACION DE CONTENIDO DE SALES EN CRUDO La norma de uso en campo es el ASTM D 3230; esta definida para determinar el contenido de cloruros en los crudos, ya que la presencia de estos genera corrosin en las unidades de refinacin y tambin afecta el rendimiento de los catalizadores usados en estas unidades. Puntos crticos de la norma son: a. La limpieza de los materiales es importante a fin de obtener resultados coherentes. b. En caso de usar solvente de alcoholes su valorizacin como blanco debe ser registrada. c. Al resultado de la medicin debe ser restada la del blanco 5.6 NORMAS PARA BSW La norma de uso en campo es el API 10.3/ASTM D 4007 La medicin del BSW es importante porque puede causar corrosin y problemas en los equipos de refinacin. La prueba debe efectuarse en dos peras simultneamente. Partes criticas de la Norma: a Los reactivos deben estar de acuerdo a la norma. b Verificar la saturacin del Tolueno a 60F. c Verificar el Demulsificante este diluido de acuerdo a Norma. d Verificar la temperatura de la cmara de la centrifuga durante la prueba. e Verificar que el numero de r.p.m. de la centrifuga sea el requerido por norma a fin de obtener una buena centrifugacin del crudo. f La lectura y reporte de las 02 peras debe efectuarse segn lo establece la norma. 5.7 NORMAS PARA UNIDAD LACT La norma de uso en campo es el API 6.1 Las partes criticas de la Norma: a Verificar el estado de aleatoriedad de las cartas de control b Verificar la linearidad de los factores del medidor c Cumplir y dejar registro de cumplimiento de los programas de calibracin y solicitar calibracin cuando se requiera d Informarse del estado y vigencia de los certificados del Prover 22

e Informarse del estado de mantenimiento y reparaciones de la Unidad y que estas no afecten su calibracin 5.8 NORMAS DE CROMATGRAFIA La norma de uso en campo es el GPA 2165 otra reconocida internacionalmente y por contrato. Las partes criticas de la Norma: a Cumplir y dejar registro de cumplimiento de los programas de calibracin y solicitar nueva calibracin cuando se requiera b Informarse de la composicin, estado y vigencia del Gas patrn usado en la calibracin del cromatgrafo c Informarse de los resultados de la muestra efectuada por otro laboratorio, con fines comparativos de verificacin de resultados d Informarse del estado y condicin del muestreo e Informarse del estado de mantenimiento y reparaciones de la Unidad y que estas no afecten su calibracin

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CAPITULO 06 LOSS CONTROL (CONTROL DE PERDIDAS) 6.1 CONTROL DE PERDIDAS El concepto de Control de Perdidas (loss control), es compleja y no puede ser definido con facilidad. Para la mayor parte, perdida se considera un termino relativo a lo que de otra manera sera parte de la ganancia. Por eso, el mejor termino para perdida sera variacin dado que es la diferencia entre el volumen actualmente obtenido a travs de mediciones que pueden estar bien ser mejor obtenidas. Esta diferencia o variacin puede ser tambin real o aparente. Sin embargo, en casi todos los casos, esta puede tener algn efecto econmico en la transaccin final. 6.2 CUANDO SE PRODUCE PERDIDAS Las Perdidas ocurren en todas las fases del transporte de petrleo, incluido el almacenamiento. Sin embargo las prdidas no pueden ser detectadas a menos que de alguna manera se den. La medicin es un aspecto crtico para la deteccin de perdidas; las que usualmente no se detectan con una simple medicin fsica. Debido a que la medicin de petrleo requiere de una serie de mediciones, pruebas y clculos necesarios para determinar su verdadera medida en cantidad y calidad. El petrleo medido nos da solo la medida al instante del petrleo transferido; indicndonos la cantidad y calidad del petrleo en el momento de la medicin. Despus de sucedida una prdida el petrleo se puede medir, pero el tiempo y la ubicacin de la prdida muchas veces es difcil de precisar. 6.3 TIPOS DE PERDIDA Generalmente puede ser de dos tipos: a Perdida Real, puede ser definido como una perdida de petrleo hacia el medio ambiente por evaporacin, quemado derrame. b Perdida Aparente, puede ser definida como perdidas causadas por razones distintas a las sealadas como Perdidas Reales. La mayora de las prdidas que ocurren en la practica no son reales, sino aparentes. 6.4 PERDIDAS EN TRASFERENCIAS DE CUSTODIA. Posibles Razones de Prdida a Contratos, sabiendo que algn procedimiento puede arrojar diferencias. b Personal Inadecuadamente capacitado. c Goteras en las vlvulas. d Inapropiada determinacin/aplicacin del factor de medicin (meter factor). e Desviaciones de producto. f Tanques mal calibrados. g Error de toma de temperatura del tanque. h Errores de medicin. i Uso de equipos inapropiados. 24

j k l m n o

Inapropiado uso de equipos. Errores en el calculo de volmenes. Uso de tablas inapropiadas. Errores humanos. Robos. Otras actividades fraudulentas.

Como puede verse, es imperativo que cada medicin se efecte cuidadosamente y que cada una de las posibilidades de prdida sea revisada y minimizar su ocurrencia. Recordar que esta es una responsabilidad que concierne a todas las partes para proteger sus intereses en cada transferencia de custodia.

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CAPITULO 07 7.1 PRODUCCIN FISCALIZADA DE HIDROCARBUROS Se entiende como Produccin Fiscalizada de Hidrocarburos a los hidrocarburos provenientes de determinada rea, producidos y medidos bajo trminos y condiciones acordados en cada contrato. Esta medicin resulta importante para tres fines principales: - Registro histrico de las cifras oficiales de la produccin fiscalizada por lote. - Valorizacin de la produccin fiscalizada para efectos del pago/cobro de la regala/retribucin (Artculos 45 y 46, Ley Orgnica de Hidrocarburos No 26221) por parte de los contratistas petroleros, lo que a su vez tiene efectos sobre la recaudacin del Estado Peruano por concepto de la renta petrolera. - Facturacin por la compra-venta de hidrocarburos entre productores y usuarios de los hidrocarburos. Para estar representado en todas las mediciones que se efectan en el territorio nacional PERUPETRO S.A. tiene suscrito con una compaa especializada, un Contrato de Supervisin de la Medicin del Volumen de Hidrocarburos que producen los Contratistas Petroleros. Esta compaa cuenta con personal especializado, distribuido en cada uno de los puntos de fiscalizacin y reporta diariamente a PERUPETRO S.A. las mediciones efectuadas, en forma conjunta con representantes de los contratistas petroleros. La medicin de petrleo lquido involucra un proceso de tres pasos definidos: 1 Medicin del volumen, 2 Medicin de la temperatura, 3 Medicin del agua y sedimento (BSW), en orden de importancia. Este orden se invierte cuando se establece un control de prdidas por errores en la medicin. Una inadecuada medicin del BSW es la ms importante fuente de prdida de petrleo crudo, la medicin de la temperatura es la siguiente en importancia, mientras que la medicin del volumen es el menor problema. 7.2.- RESPONSABILIDADES DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FISCALIZACIN DE LOS HIDROCARBUROS 7.2.1 Para la Medicin de petrleo crudo por aforo (en tanques). 1.- Verificar el buen estado de los tanques y equipos de medicin, el estado de calibracin verificacin de estos mediante registros debiendo efectuarse su verificacin cada vez que sea necesario y a solicitud de cualquiera de las Partes. 2.-Inspeccionar el tanque o los tanques a ser fiscalizados, de tal manera que todas las vlvulas del tanque estn cerradas al momento de la medicin. 3.-Medir el nivel inicial y final del crudo almacenado. Para calcular el volumen entregado, se har uso de la tabla de calibracin del tanque tomando la diferencia de niveles. 4.-Medir la temperatura del crudo almacenado. 26

5.-Medir el corte de agua. 6.-Obtener muestras representativas para determinar el API, BSW y contenido de sal, y adems para contra muestras. 7.-Calcular el volumen neto transferido. 8.-Firmar el ticket de medicin. 7.2.2 Para la medicin automtica de petrleo crudo (LACT). 1.-Tomar una muestra representativa del muestreador automtico. 2.-Leer y registrar la temperatura en el tablero de control o en el termmetro instalado en la lnea de transferencia. 3.-Determinar el API, BSW y contenido de sal. 4.-Presenciar el cambio de medidor desde el tablero de control o manualmente en la instalacin. 5.-Presenciar la emisin del ticket de medicin, del tablero de control. La diferencia de volmenes, es el volumen bruto transferido. 6.-Verificar que la repetibilidad y linealidad del equipo de medicin se encuentre dentro los rangos tolerables normados y establecidos por el fabricante, cada vez que sea necesario y a solicitud de cualquiera de las partes. 7.-Los equipos de medicin debern ser probados una vez por semana y en cualquier momento justificado a solicitud de las partes. 8.-Calcular el volumen neto transferido, descontando el BSW. 9.-Firmar el ticket de medicin. 7.2.3 Responsabilidades en la medicin de flujo contino de gas natural. 1.-Verificar diariamente en el punto de fiscalizacin, el buen estado de las cartas o discos de medicin, as como los reportes impresos del volumen y composicin del gas (instalacin automtica). Firmar estos documentos para certificar su autenticidad. 2.-Verificar diariamente en el integrador, que la diferencia no sea mayor al 3% con respecto al equipo de medicin, en caso contrario se actuar de acuerdo con el numeral 11.19. 3.-Si el cromatgrafo instalado en el punto de fiscalizacin no trabaja por diferentes razones, se actuar de acuerdo con el numeral 11.19. 4.-Si en el punto de fiscalizacin no hay cromatgrafo, semanalmente se enviar una muestra a la refinera local para determinar la composicin del gas. 5.-Revisar el factor de integracin cada vez que se cambie el plato de orificio y/o cambie notoriamente las propiedades del gas. 6.-Si todo ha transcurrido normalmente, la revisin del factor de integracin se har cada 6 meses y la calibracin de los equipos de medicin cada 3 meses. 7.2.4 Responsabilidades comunes. 1.-Las mediciones tanto de hidrocarburos lquidos o gas deben ser hechas conforme a las especificaciones estndar API, ASTM, AGA. 2.-Las Partes recogern simultneamente tres muestras testigos de los hidrocarburos lquidos fiscalizados con una frecuencia no menor de una vez por mes, en los puntos de fiscalizacin de la produccin. Dichas muestras testigo sern selladas y almacenadas noventa das a partir del da de su recoleccin de acuerdo a directiva del INDECOPI, garantizando su conservacin e inviolabilidad. En caso de controversia, las muestras pertinentes no sern eliminadas a fin de poder usarlas como dirimentes 27

hasta que la controversia sea solucionada. 3.-Tomar como norma el Titulo Vll, Captulo IV, Medicin de los Hidrocarburos Fiscalizados del Reglamento de las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos aprobado por DS. N 055-93-EM.

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CAPITULO 08 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO 8.1.- TANQUES Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente, dependiendo del diseo y la construccin de stos y de las caractersticas fsicas y qumicas de los lquidos por almacenar. 8.2.- CLASIFICACIN En la Industria del Petrleo, los tanques para medicin de crudo se clasifican as: 1.-Por su construccin, en empernados y soldados. 2.-Por su forma, en cilndricos y esfricos. 3.-Por su funcin, en tanques de techo fijo y de techo flotante. 8.2.1 POR SU CONSTRUCCIN, EN EMPERNADOS Y SOLDADOS. Tanques empernados Son construidos para patios de tanques de pequea capacidad o plantas de produccin, cuya operacin se estima sea temporal, siendo su montaje o desmantelamiento fcil al no requerir de personal especializado. El techo de estos tanques por lo general es de forma cnica, cuya altura con respecto a la horizontal vara entre 1 a 12; toda la estructura del tanque es soportada por un poste central, que descansa en la base mediante un sistema de vigas metlicas que se extiende del centro al cuerpo del mismo. Las juntas de las planchas metlicas se unen con una o ms hileras de pernos, y en la zona de unin se colocan una empaquetadura para evitar fugas. Son construidos de acuerdo a especificaciones estndar API. Tanques soldados Son construidos para capacidades mayores de 3,000 barriles. Los tanques pequeos son fabricados en el taller, no sucediendo lo mismo para tanques de mediana o gran capacidad cuyo montaje tiene que realizarse en el campo, requiriendo de personal especializado para los trabajos de soldadura. Estos tanques tienen la ventaja con respecto a los empernados, que las juntas de unin de las planchas son permanentes, evitando las fugas que regularmente se presentan en los tanques empernados despus de un tiempo de servicio. Su construccin se efecta utilizando planchas rectangulares metlicas cuyo ancho corresponde aproximadamente a la altura de cada anillo, el soporte del techo es similar al de los tanques empernados. 8.2.2 POR SU FORMA, EN CILNDRICOS Y ESFRICOS. Tanques cilndricos Son utilizados para almacenaje de productos como el petrleo que se recolecta a presiones cercanas a la atmosfrica.

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Tanques esfricos Se usan para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, butano, etc. Su forma facilita presiones interiores mayores de 25 psig. 8.2.3 POR SU FUNCIN, EN TECHO FIJO Y TECHO FLOTANTE. Tanque de Techo Flotante Como su nombre lo indica, el techo se desplaza a lo largo del cuerpo cilndrico dependiendo su posicin del nivel de petrleo. Soportes de tubos metlicos son instalados en toda el rea del techo, los cuales se sientan en el fondo, cuando el nivel del lquido es demasiado bajo. En su origen, el tipo ms comn de techo flotante fue la instalacin de una plancha metlica de la forma de un perol de dimetro ligeramente menor al del cuerpo cilndrico, que conlleva un sistema de zapatas flexibles que sirven para que el techo se deslice longitudinalmente. Posteriormente se innov la construccin del techo flotante, colocando un compartimiento cerrado en la forma de un anillo alrededor del filo de ste para darle estabilidad y simplificar la estructura. Actualmente, se construyen los techos flotantes usando 2 cubiertas de plancha de acero en toda el rea del tanque, el espacio entre estas 2 cubiertas est dividido interiormente en compartimientos. Con este tipo de techo, el petrleo no recibe directamente el calor de los rayos solares, evitando prdidas por evaporacin, siendo una mejora con respecto a otros tipos de construccin ya citados debido a que dispone de un colchn de aire. Tanques de techo fijo El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante, dato que se utiliza como referencia para efectos de medicin. Por lo general, el punto de succin de estos tanques es variable debido a que tienen un sifn que pende de un cable que se mueve a voluntad para colocar la succin a la altura ms adecuada, dependiendo de la calidad del petrleo que se deba entregar. 8.3.- INSPECCIN DE VLVULAS El operador debe observar que todas las vlvulas que permitan fluir a otro sistema que no sea el determinado, estn bloqueadas. En caso de entregas de crudo, tener bien presente que solamente quedar abierta la vlvula de salida del tanque que comunica a la succin de la bomba, cerrar y sellar todas las dems, inclusive ramificaciones secundarias que pudiera tener la bomba. Si hubieran varios tanques se seguir el mismo procedimiento con todas las vlvulas que estn conectadas a la descarga del tanque de compra. 8.4.- VLVULAS DE PRESIN Y VACO Estos dispositivos se instalan en el techo de los tanques para evitar prdidas por ventilacin y asegurar una correcta operacin. La determinacin del tamao de estas vlvulas se hace basndose en el mayor desfogue de gases que puede producirse y que se presenta cuando se bombea el producto. Su dimensionamiento, en el lado de la succin corresponde al volumen 30

de aire que debe absorber el tanque para evitar la formacin de vaco, que en ltima instancia podra colapsar las paredes del mismo. El nmero y dimetro de estas vlvulas, vara conforme al diseo del tanque. Las vlvulas de presin/vaco para los tanques cilndricos de techo fijo que trabajan a presin atmosfrica debern estar regulados a de onza por pulgada cuadrada para presin y para vaco. Cuando se modifica ostensiblemente la presin de bombeo, sea de recepcin o despacho, se deber solicitar la revisin de los clculos referentes a los rangos de trabajo de estas vlvulas. En condiciones normales las vlvulas debern ser revisadas peridicamente con un intervalo no mayor de 6 meses. 8.4.1 FUNCIONAMIENTO. Las vlvulas de presin y vaco actan como un respiradero para aliviar la presin o el vaco que se crea en el interior de un tanque durante el llenado o descarga de los productos. Durante el llenado del tanque, el vapor del producto es comprimido por el lquido ascendente, originando una presin sobre la superficie inferior del disco (lado presin). Cuando la presin es ligeramente mayor que el peso del disco, ste es levantado, permitiendo la fuga de vapor hacia el exterior, hasta equilibrar las presiones (exterior e interior). De esta forma, la vlvula controla cualquier sobrepresin originada en el interior del tanque. Durante la descarga del tanque, el lquido desciende lentamente creando vaco en su interior. Cuando este vaco supera el peso del disco (lado vaco). Permite la entrada del aire atmosfrico, igualando la diferencia de presin. El buen mantenimiento que debe darse a las vlvulas de presin/vaco, incide directamente en el correcto control de mermas por evaporacin as como las deformaciones en los tanques. A continuacin se presenta un cuadro que muestra el incremento en mermas en un tanque en malas condiciones, comparado con uno en buen estado de funcionamiento. Incremento en mermas Tanque con vlvula presin/vaco, sin sello hermtico y fugas por la misma Tanque sin vlvula presin/vaco y fugas por respiradero abierto Separacin en planchas del techo, roturas (picaduras), sello defectuoso entre el techo y cilindro Pintura del techo en malas condiciones 50% 200% 0.1 a 400% 40%

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8.5.- CIMIENTOS Deben ser lo suficientemente resistentes para evitar cualquier tipo de asentamiento o rajaduras, que posteriormente pudieran daar al tanque o a los accesorios del casco. Asimismo, los cimientos deben adoptar en su construccin la pendiente apropiada, segn el diseo del fondo del tanque. Atendiendo al dimetro y forma del tanque, estas bases pueden ser de: piedra chancada con arena dulce, piedra chancada con arena y asfalto, arena dulce compactada, losas de concreto, etc. 8.6.- FONDOS Los fondos de los tanques estn dotados de una pendiente apropiada, permitiendo el deslizamiento de agua hacia un punto comn (sumidero), del cual es purgada posteriormente. De acuerdo a la experiencia, se ha adoptado una pendiente del 6% en los tanques. Es importante corregir las concavidades internas muy grandes o los sedimentos que impiden el drenaje de agua, ya que dara origen a una formacin acelerada de corrosin. A veces se recomienda aadir sumideros y drenes auxiliares. Peridicamente se debe buscar signos de fugas en el fondo de los tanques y alrededor de los cimientos, a fin de detectar a tiempo cualquier orificio en las planchas internas. Es por eso importante un buen estudio de suelos y compactacin previa a la construccin del tanque ya que la falta de estos genera con el tiempo variaciones en la consistencia del suelo debajo de las planchas del fondo del tanque donde ocurrirn fenmenos de flexin y deflexin de fondo donde se forman zonas de acumulacin de agua. 8.7.- SELLADO DE BORDES EXTERNOS La pestaa perimtrica que conforma el borde inferior externo de la base del tanque, debe estar firmemente apoyada sobre el cimiento, para lo cual se deber sellar el borde con asfalto, brea o cemento, caso contrario sera causal de producirse puntos de corrosin por filtracin de agua de lluvia o condensado de la humedad ambiental. 8.8.- ESCALERAS Y PASARELAS Deben inspeccionarse peridicamente para buscar reas corrodas, flojas o rotas. En las escaleras en espiral deber ponerse especial atencin en las varillas de soporte soldadas al casco del tanque. Igualmente, debe revisarse cada uno de los peldaos y pasarelas, observando reas que pudieran acumular agua, las que se solucionaran con drenes de perforacin. 8.9.- TECHOS Y ACCESORIOS Las planchas del techo deben inspeccionarse completamente, buscando desgastes, picaduras y perforaciones. Al igual que los fondos de los tanques, se debe contar con pendientes apropiadas con desage a tierra, para evitar acumulaciones de agua. El acero en contacto con la humedad ambiental produce corrosin-oxidacin, dando origen a perforaciones que se inician en la parte interior.

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Es particularmente importante realizar una inspeccin cuidadosa en los tanques que almacenan productos livianos. Una manera prctica de detectar fugas consiste en aplicar una solucin jabonosa al techo cuando el tanque est bajo su presin normal trmica de expansin. El descuido de los techos de los tanques, aparte de cualquier onerosa reparacin o reemplazo, puede dar como resultado una prdida excesiva de stock por largo perodo de tiempo. Frecuentemente, ocurre que la oxidacin desarrolla huecos y las planchas llegan a tal punto que no se puede taponar las perforaciones mediante el uso de materiales de sellado plstico. Esto sucede cuando no es posible vaciar un tanque durante un tiempo considerable, por el volumen de trabajo. Los tanques de techo flotante requieren de inspecciones frecuentes debido a la falta de pendiente y a grandes zonas de almacenamiento de agua. Deben estar dotados de drenajes especiales, los que se deben mantener en buenas condiciones. 8.10.- BOCAS DE MEDICIN Y TAPAS Se usan de varios tipos. Algunas son llanas, otras del tipo bisagra en chafln, que es una combinacin de escotilla para medidor y respiradero. Algunas requieren tuercas o pernos de mariposa, otras son vlvulas de compuerta comunes o con tapas roscables sobre un niple de tubera. En general, las escotillas y tapas de medicin para tanques de hidrocarburos deben ser a prueba de vapor. Se debe inspeccionar y verificar la empaquetadura del sello en forma peridica para evitar mermas excesivas, penetracin de partculas extraas o agua de lluvia. Las bocas de medicin varan entre 4 y 8 de dimetro; son de acero con asiento de bronce y empaquetadura. 8.11.- ASPECTOS DE SEGURIDAD EN PATIO DE TANQUES 8.11.1 Muros de contencin. Como su nombre lo indica, la finalidad de estos muros es detener y estancar cualquier fuga de producto. Son de seccin trapezoidal y estn constituidos por piedra, arena, tierra y asfalto. El volumen encerrado por los muros debe ser 110% de la capacidad de los tanques de acuerdo al DS N-055-93-EM. Cuando hay varios tanques dentro de un mismo recinto de muros, su capacidad total deber ser 110% de la capacidad del tanque de mayor volumen. El mantenimiento que se les otorgue debe ser peridico, ya que las lluvias y fuertes vientos tienden a deteriorarlos. 8.11.2 Hidrantes y extintores de incendios. Hidrantes.- Los hidrantes son grifos o tomas de agua que estn distribuidos convenientemente dentro de un patio de tanques de petrleo, por ser este producto inflamable. Consta de una vlvula con una o ms boquillas donde se conectan las mangueras que suministran el agua para combatir el incendio. 33

Extintores de incendio.- Estos dispositivos son porttiles o permanentes. Ambos, por lo general, estn cargados con un compuesto qumico de polvo seco que al rociarse sobre el fuego sale como espuma, que inhibe el oxgeno del aire, que es uno de los agentes generadores de fuego, para de esa manera apagar el incendio. Los extintores porttiles son efectivos al comienzo del incendio porque su accin es muy localizada. Estos deben ser verificados peridicamente para que estn dentro de la fecha de expiracin y de presin mnima. En las instalaciones permanentes, la espuma es distribuida mediante tuberas al interior de cada tanque, desde una central mezcladora del polvo con el agua. Este sistema es muy efectivo para apagar rpidamente los incendios. 8.12.- CAPACIDAD DE RECIBO La capacidad de recibo en un patio de tanques, depende del promedio diario de recibos del campo y de los equipos utilizados para la entrega de los productos fiscalizados. Cuando la transferencia es manual, por lo general se estima tener un tancaje disponible de 4 a 5 das, en cambio cuando la transferencia es automtica, es suficiente contar con dos das de capacidad. La razn es que la fiscalizacin manual por lo general es para producciones menores donde la operacin puede esperar, no as en la fiscalizacin automtica que fiscaliza volmenes mayores en instalaciones que generalmente disponen de bombas de reemplazo, donde la operacin no puede esperar.

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CAPITULO 09 9.1 MEDIDOR AUTOMTICO DE MUESTREO DE FLUIDOS EN MOVIMIENTO. El muestreador es un equipo automtico que toma muestras de un fluido que est fluyendo por una tubera durante el tiempo que dura la transferencia, que puede ser menor o igual a las 24 horas. La toma de muestras es intermitente y el nmero de ciclos depende del caudal, de tal manera que el volumen recolectado sea menor al volumen del muestreador, para tener la seguridad que es una muestra representativa. 9.1.1 Partes componentes del muestreador. - El probador: Es un elemento que se instala en un loop en U invertida que sale de la lnea de transferencia antes o despus del medidor de flujo en posicin vertical, ubicado de preferencia en la porcin descendente de esta conexin, para aprovechar la agitacin del fluido al pasar por los dos codos. - Controlador de la muestra: Es el que gobierna por medios mecnicos la extraccin de la muestra en proporcin al tiempo o al rgimen de flujo. - Extractor de la muestra: Es el que extrae la muestra de la tubera o del loop, en una porcin determinada por accin del controlador. La suma de todas estas porciones da como resultado el volumen muestreado. - Recipiente: Es el receptculo donde se acumula todas las porciones de muestras tomadas en un tiempo determinado. - Agitador: Es un dispositivo mecnico que genera un movimiento rotativo, que agita la muestra contenida en el recipiente, antes que se proceda a retirar la muestra. - Toma muestra: Es un recipiente porttil que contiene una porcin representativa del volumen almacenado en ste. 9.2 UNIDAD DE RECHAZO. La unidad de rechazo es un medidor de BSW instalado en la lnea de flujo, cerca al tanque de almacenaje del crudo por fiscalizar. Aunque el tanque de almacenaje, almacena petrleo preparado, que cumple con las especificaciones de BSW acordadas por ambas partes, algunos contratistas instalan este medidor por razones de seguridad. Este dispositivo consta de un analizador y un capacitador o condensador cilndrico dispuesto siempre verticalmente. El principio de la analizacin simultnea de dos fluidos, se basa en la constante dielctrica y densidad; la principal fuente de error que da mala informacin es el gas contenido, que tiene propiedades diferentes a la de los fluidos por medirse, an en pequeas cantidades. Si el espacio entre las dos placas metlicas es ocupado por un material dielctrico, de tal manera que la placa exterior reciba una carga elctrica, la placa interior actuar como un acumulador de corriente inducida cuya capacidad est en relacin directa a la constante dielctrica que en adelante se le denominar por K. Para nuestro caso, K es un petrleo neto o emulsionado, el petrleo sin agua tiene un 35

valor K que vara entre 2 a 2.7, mientras que el valor K para el agua es 80. En consecuencia, la presencia de una pequea cantidad de agua en el petrleo fluente tiene un efecto mensurable en la constante dielctrica de la mezcla. En la prctica, este principio est implementado por el uso de un capacitador cilndrico o acumulador de corriente, compuesto por un tubo dentro del cual est un electrodo cilndrico aislado con un compensador por temperatura. Para que el capacitador suministre informacin confiable al analizador, se requiere que el fluido que pasa entre el tubo y el electrodo sea petrleo neto o emulsionado. Experimentos llevados a cabo han demostrado que cortes de agua mayores de 60% distorsionan la informacin, porque K toma el valor del agua an permanezca la mezcla. Por ello, no es recomendable que este dispositivo de medicin adems de lo dicho anteriormente sea colocado en los puntos terminales de bombeo porque durante el trayecto, parte del agua emulsionada puede haberse separado como agua libre que al pasar por el capacitador alterar la informacin y en consecuencia la medida sera errtica. La corriente generada por el capacitador pasa por un juego de resistencias llamado Puente de Wheatstone donde 3 resistencias son conocidas y una cuarta es variable, que se calibra para que la diferencia de potencial entre los puntos a y b sea cero, cuando por el capacitador fluya solamente petrleo neto, de esta manera no hay envo de corriente al analizador. Ahora bien, si pasara petrleo emulsionado se registrar una diferencia de potencial y la corriente pasar al analizador. El analizador es un instrumento electrnico que por proporcin determina el agua y sedimento, la aguja que marca el BSW tiene una seal que fija el mximo BSW permitido, de acuerdo al convenio entre las Partes, cuando alcanza este valor, una seal acta en una vlvula de diafragma abriendo el by-pass, para que el fluido regrese al tanque, a la vez que una alarma avisa al operador, que el producto ya no esta pasando por el medidor.

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CAPITULO 10 MEDICIN AUTOMTICA 10.1.- INTRODUCCIN LACT - Lease: Automatic Custody Transfer Transferencia Automtica de Hidrocarburos, con fines de compra/venta. Esta instalacin est conectada en la lnea de descarga, para medir hidrocarburos en movimiento, en nuestro caso procedentes de un tanque preparado para ser fiscalizado automticamente en calidad y cantidad del hidrocarburo transferido; dispone de una unidad de rechazo para asegurar que la calidad del producto est dentro de los rangos aceptables. Desde antes de su aparicin y mientras no se instalen estn en mantenimiento estas unidades LACT, el petrleo se fiscaliza por la medicin manual en volmenes y calidad en un tanque en reposo, luego de abre la vlvula de descarga y se inicia la transferencia, cuando se completa el volumen a entregarse, se cierra la vlvula y se espera un tiempo razonable de reposo para proceder a la medida final. Por diferencia se calcula el volumen entregado, todo este proceso es manual. La unidad LACT es una importante herramienta en la evolucin de la automatizacin de transferencia de hidrocarburos, la cual se va mejorando con el tiempo y es ampliamente aceptada en la Industria del Petrleo ya que esta normada por el API. Su instalacin se justifica para reemplazar un trabajo repetitivo hecho por uno o ms medidores, que redunda en un ahorro de tiempo y eliminacin del error humano, aunque cabe notar que la medicin automtica tampoco es exacta mientras que est afectada por el error mecnico, que a diferencia del error humano, aquel puede ser mejor controlado por una verificacin peridica en el mantenimiento y calibracin del instrumento. Para que estos instrumentos tengan la confiabilidad exigida, tanto el comprador como el vendedor de crudo, deben acreditar su exactitud con un certificado expedido por el fabricante, basado en pruebas hechas en el laboratorio y campo, de acuerdo a procedimientos estndar aprobados por el API. 10.2.- MTODOS DE MEDICIN Medicin directa. Es la medida visual que se obtienen haciendo uso de dispositivos mecnicos y/o mecnico-elctrico que cuentan el nmero de ciclos de descarga unitaria expresado en barriles, galones, metros cbicos, etc. Tambin se dispone de medidores que miden la masa de un fluido multiplicando el volumen por la densidad del fluido a las condiciones dadas, utilizando sensores, transductores, etc. La ventaja de este medidor es que eliminan las correcciones que se hacen al volumen por presin y temperatura. Entre los ms comunes estn: Medidores por desplazamiento positivo. Medidores de masa. Medicin Indirecta. Es la medida resultante de utilizar ciertos dispositivos mecnicos y elctricos, como paletas o turbinas que producen un movimiento de rotacin que inducen un campo electromagntico que generan pulsos que se contabilizan para dar volmenes en barriles, galones, metros cbicos, etc. Tambin se considera en este mtodo la 37

medicin por restriccin del rea de flujo (bridas de orificio) y un medidor que registra la presin esttica y diferencial, con estos datos se calcula el volumen de fluido a las condiciones estndar introduciendo factores que estn en funcin de la presin y temperatura. Entre los ms comunes estn: Medidor de turbina Medidor por plato de orificio. 10.2.1 GUA PARA LA SELECCIN DEL TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO VS. TURBINA Posteriormente se explicar sobre los medidores de masa. DE MEDIDOR:

Para volmenes grandes de desplazamiento, se utilizan normalmente las turbinas. Aunque factores tales como presin, temperatura, rangos de flujo, fluidos contaminantes, etc, pueden influir en la seleccin del tipo de medidor, viscosidad y el caudal son los principales factores que deben considerarse. La viscosidad influye en la seleccin del medidor, de acuerdo con el flujo transferido. Esta figura muestra que los medidores de desplazamiento se comportan mejor cuando la viscosidad es alta, en cambio los de turbina trabajan mejor con baja viscosidad. Las turbinas cumplen mejor su funcionamiento, cuando el flujo es turbulento (Nmero de Reynold mayor de 10,000) de esta manera las turbinas pueden usarse tambin en lquidos altamente viscosos. Medidores de turbina son normalmente usados, para medir productos de baja viscosidad, productos refinados; tales como propano, kerosene o diesel, en tales circunstancias, y con una operacin continuada la vida til ser mayor que los medidores de desplazamiento positivo. Los medidores de turbina no deben ser usados en lquidos que contienen mucha parafina u otras sustancias incrustantes que alteren la seccin transversal, afectando el factor de volumen. Una vez que se ha seleccionado el tipo de medidor, las operaciones rutinarias de prueba y los procedimientos de mantenimiento deben ser programados regularmente. Medidores de Desplazamiento Positivo. Ventajas Exactitud. Miden lquidos viscosos. No requieren de potencia exterior. Son capaces de medir hasta volmenes muy pequeos. Operacin y diseo simple. Desventajas Pueden ser daados por agitacin del flujo. Costoso para medicin de caudales grandes. Susceptibles a la corrosin y erosin. Requieren de un filtro. 38

Si el medidor es golpeado podra alterar la medicin. Requiere de mayor mantenimiento.

Medidores de Turbina Ventajas Exactitud. Amplio rango de medicin. Ocupa un espacio pequeo y pesa poco. Duracin de las partes internas. Amplio rango de temperatura y presin. Desventajas Necesita de ciertas condiciones de flujo. A veces requieren de una vlvula de contrapresin para prevenir cavitacin. No recomendable para medir lquidos de alta viscosidad. Requieren de equipos electrnicos. Sensible a fallas. Necesidad de un filtro. Sensible a los cambios de viscosidad para crudos viscosos. 10.3.- MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PD) 10.3.1 FUNCIONAMIENTO. En las figuras se muestran los diversos pasos que sigue un medidor durante su operacin, la medicin se efecta por separacin del flujo en segmentos que luego se contabilizan. 1. El lquido sin medir (rea negra) ingresa al medidor. El rotor y las aletas giran en el sentido de las agujas del reloj. Las aletas A y D han salido en forma completa, formando la cmara medidora, las aletas B y C estn adentro. 2. El rotor y las aletas han girado un octavo de revolucin. La aleta A ha salido en forma completa. La aleta D se mueve hacia adentro; la aleta C ha avanzado completamente y la aleta B empieza a salir. 3. Un cuarto de revolucin ha tenido lugar. La aleta A est todava extendida y la aleta B se ha movido ahora completamente hacia fuera. Un volumen exacto y conocido de nuevo lquido se encuentra ahora en la cmara medidora. 4. Un octavo de revolucin mas tarde, la cantidad de lquido medido fluye hacia afuera. Una segunda cmara medidora ha comenzado a formarse entre las aletas C y D. La aleta A se mueve hacia dentro. As continua la operacin hasta tener un giro completo de 360. Las cuatro primeras figuras corresponden a una construccin de alojamiento sencillo. La quinta figura muestra una construccin de alojamiento doble. 10.3.2 PARTES COMPONENTES DE LOS MEDIDORES. Los medidores estn compuestos principalmente por 3 partes: caja, elementos internos de medicin y accesorios mviles.

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10.3.2.1 LA CAJA. La caja es bsicamente un recipiente a presin con conexiones de entrada y salida que varan de a 16, presiones hasta 1440 psi (600 lbs ANSI), rgimen de flujo hasta 12,500 barriles por hora (BPH), los materiales de la caja pueden ser acero al carbn, fierro fundido, aluminio, bronce o acero inoxidable, depende de la presin que soporte. Los medidores pueden ser de simple o doble condicin. Los de simple condicin, el alojamiento sirve para ambos; como recipiente de presin y para contener los elementos de medicin, mientras tanto los de doble condicin, el recipiente de presin est separado de los elementos de medicin. Los medidores pequeos normalmente son de simple condicin construidos con los materiales indicados en el acpite anterior excepto el acero al carbn, los medidores de 6 o ms casi siempre usan acero al carbn y son de doble condicin. Las ventajas de la doble condicin son: a) El esfuerzo debido a la presin no es transmitido a los elementos de medicin. b) Los elementos de medicin pueden ser fcilmente removidos para el servicio o limpieza de las lneas. c) La presin diferencial a travs de las paredes de los elementos de medicin es mnima, as se elimina la posibilidad de cambiar los elementos debido a variaciones de presin. 10.3.2.2 ELEMENTOS DE MEDICIN INTERNA. Como anteriormente se mencion, los medidores PD miden volmenes por una continua separacin del flujo en segmentos y la medicin de stos. Los elementos medidores son mostrados en las figuras los cuales tambin, sirven como un motor hidrulico que absorbe energa del flujo para producir el torque necesario, a fin de vencer la friccin interna y mover el contador y otros accesorios inherentes a ste. 10.3.2.3 ACCESORIOS MVILES. El tren de los accesorios mviles es mostrado en la figura y consiste de 3 elementos bsicos; el tren de engranajes, las empaquetaduras del eje y el calibrador. Tren de engranajes Es como una caja de reduccin que convierte el volumen fijo por revolucin del elemento de medicin al volumen por revolucin del eje contador. As por ejemplo un medidor Smith de 4 de desplazamiento positivo (PD) tiene un elemento de medicin nominal de 2.0 galones/rev y la velocidad del eje contador de 5 galones/rev, entonces la relacin de giro es de 5:2. Empaquetaduras del eje rotatorio El eje rotatorio est diseado para colocarse empaques (glands), que sean fcilmente instalados o removidos, con el fin de evitar fugas debido a desgastes. Las empaquetaduras son lubricadas externamente para alargar la vida til; se emplea como lubricante, glicerina o grasa de silicona, compuestos que deben ser qumicamente compatibles e inmisibles con los productos que se estn midiendo.

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Calibrador Es un dispositivo que ajusta la medicin a un volumen correcto que pasa a travs del medidor. Un calibrador es necesario todas las veces que el contador mecnico debe registrar el volumen actual. Las caractersticas de un buen calibrador son: La facilidad de moverse con un alto torque. Buen ajuste. Rango adecuado de ajuste. Bajo costo de reparacin o reemplazo. Una mnima variacin de la velocidad del eje. Larga vida de duracin.

10.3.3 CONSIDERACIONES DEL DISEO. La instalacin (incluyendo el medidor) debe ser capaz de operar eficientemente entre los rangos mnimos y mximos del caudal, presin y temperatura de acuerdo a las especificaciones del medidor. La instalacin debe asegurar una mxima vida de operacin, para lo cual dispondr de un filtro que se instalar antes del medidor, para retener partculas slidas extraas tales como; arena, carbonatos, etc. La instalacin debe trabajar a una adecuada presin, para que el medidor mida una sola fase que es lquido. Los sensores de presin y temperatura deben estar colocados inmediatamente antes o despus del medidor. Para asegurar la continuidad de la fiscalizacin se dispondr de dos medidores iguales, calibrados, dispuestos en paralelo y conectados a un slo probador (prover). 10.3.4 CAUSAS QUE AFECTAN EL FACTOR DE MEDICIN. El factor de medicin, es el nmero que se obtiene por divisin, entre el volumen actual del lquido que pasa por el medidor del probador (proving) y el volumen registrado en el medidor. Para posteriores medidas el volumen registrado por el medidor se multiplicar por el factor encontrado, para tener la medida corregida a 60F y presin atmosfrica. Hay muchos factores que pueden cambiar el comportamiento de un medidor de desplazamiento positivo, tales como la entrada de partculas extraas, que se soluciona solamente eliminando la causa del problema (filtros). Otros factores que dependen de las propiedades del lquido que se mide, deben ser considerados en el diseo y en el sistema de operacin. Los factores mas importantes son; el caudal, viscosidad, temperatura y deposicin de slidos en el lquido como parafina. 10.3.4.1 VARIACIN DEL CAUDAL. El factor de medicin vara con el flujo o caudal, en el extremo inferior del rango del flujo, se hace menos confiable y consistente, que en la porcin media o altos 41

regmenes de bombeo. Si se grafica el factor de medicin vs el flujo para diferentes condiciones de operacin, es posible seleccionar el factor de la curva obtenida, sin embargo, si se dispone de un probador permanente en la instalacin es mucho mejor considerar ste como valor, pero en todo caso evitar situarse en los rangos superior e inferior segn diseo del medidor. 10.3.4.2 VARIACIN DE LA VISCOSIDAD. El factor de medicin es afectado por la tendencia de adherirse el fluido en las paredes de la cmara de medicin, cuando la viscosidad se incrementa. El cambio de la viscosidad se debe a variaciones en las propiedades del lquido (gravedad API) o de la Temperatura, sin cambiar las condiciones del lquido. Un cambio sustancial de la viscosidad, puede afectar los rangos permisibles del flujo, segn diseo del medidor. 10.3.4.3 VARIACIN DE LA TEMPERATURA. El incremento de temperatura origina una expansin en la cmara de medicin debido al coeficiente de expansin de las partes metlicas, cuando metales diferentes son usados (por ejemplo, paletas de aluminio en un elemento medidor de fierro fundido), el juego o espacio entre las partes de dos metales diferentes cambia con la temperatura afectando el volumen desplazado, el cual es alrededor de 0.02% por cada 10F de cambio de temperatura. Adems un incremento sustancial en la temperatura, puede producir una parcial vaporizacin del fluido convirtindolo en un flujo de 2 fases, lo cual alterara la precisin del medidor. 10.3.4.4 VARIACIN DE LA PRESIN. Un cambio sustancial en la presin de operacin afectar el desplazamiento del volumen en un medidor de simple condicin, ms no en uno de doble condicin. Sin embargo, como una gua, cuando se opera con presiones que cambien ms de 20 psi, el uso de un medidor de doble condicin o un factor de ajuste por presin debe ser considerado. 10.3.4.5 DESGASTE. El desgaste tiene un efecto incrementador en el desplazamiento, por ejemplo, el desgaste de los cojinetes de las paletas originan un mayor juego, que altera la medicin del volumen entregado. 10.3.4.6 DEPOSICIN. La deposicin, tales como la parafina, reduce el volumen desplazado. Sin embargo, la deposicin se elimina pasando agentes qumicos de limpieza que diluyan la parafina. 10.4.- MEDIDORES DE TURBINA Como se ha indicado anteriormente, la turbina da mediciones indirectas, obtenida por dispositivos que miden el fluido que pasa por una tubera por medio de la generacin de pulsos elctricos; el fluido que pasa produce un movimiento de rotacin (velocidad tangencial proporcional al rgimen de flujo), debido al giro de un rotor. As como los motores elctricos de induccin producen un giro en el eje debido a un campo magntico, la turbina genera pulsos electromagnticos que los toma un contmetro ubicado en el sitio o en el tablero de control, despus que los pulsos son convertidos en unidades de volumen (barriles, galones, metros cbicos, etc). 42

10.4.1 DISEO Y CONSTRUCCIN Las turbinas pueden ser divididas en tres partes principales: (1) la caja, (2) ensamblaje interior, (3) ensamblaje de receptor de pulsos. 10.4.1.1 LA CAJA. La caja es un carrete con sus bridas en ambos extremos, su dimensin vara de a 24 la presin de trabajo de 150 lbs a 2,500 lbs ANSI (275 a 6,000 psi) para flujos hasta 60,000 barriles por hora. Los materiales se seleccionan de acuerdo al producto que se est manipulando y a las condiciones ambientales. El carrete est en contacto con el fluido, sin embargo las bridas no se mojan. Por ello, stas podran ser no compatibles con el fluido, bridas al acero carbn son normalmente usadas. Ahora si los lquidos son corrosivos acero inoxidable se usar para el carrete. 10.4.1.2 ENSAMBLAJE INTERNO. Est compuesto de un rotor que es la nica parte mvil y el ensamblaje del estator. Hay dos diseos de estatores, uno que el eje del rotor est sostenido en la parte anterior y posterior (con respecto al sentido del flujo), y el otro que solamente est apoyado en la parte anterior. El rotor puede ser del tipo agujereado o liso. En el caso del tipo agujereado, lleva un anillo desviador del flujo para impedir que este choque directamente contra el rotor. El rotor agujereado es hecho de un material no magntico y en donde se encaja a intervalos iguales botones imantados que generan pulsos magnticos. Los pulsos magnticos se generan por el espaciamiento entre los imanes, debido a una interrupcin on-off. 10.4.1.3 ENSAMBLAJE DEL RECEPTOR DE PULSOS. Consiste en un transductor, de una caja de empalmes y de un pre amplificador. Cuando el rotor gira y pasa por el transductor, este convierte los pulsos magnticos en elctricos, a una muy baja potencia, solo unos cuantos miliwats, si el contmetro est en el sitio, podra contar el volumen desplazado. Generalmente la transmisin de los pulsos es va remota hacia el tablero de control, para lo cual se requiere de una caja de empalmes a prueba de explosin y un pre amplificador, que amplifica los pulsos y reduce los ruidos externos. El nmero de pulsos por barril, depende de la marca y tipo de turbina que se est usando. 10.4.2 CONDICIONES DEL DISEO. La experiencia muestra que una porcin de tubera recta debe haber, antes y despus del medidor, para evitar agitacin o friccin interna del lquido con las paredes de la tubera, una longitud de 20 dimetros (dimetro interno del tubo) y 5 dimetros, antes y despus del medidor respectivamente, es suficiente para obtener una buena precisin en las medidas. En el caso que por diseo no se cumpla con estas condiciones, un enderezador de flujo que no es mas que una serie de tubos rectos de dimetro pequeo; dispositivo parecido a un intercambiador, que tiene un dimetro exterior igual al de la tubera, el cual elimina la accin de remolino, cuando vlvulas, codos, u otras conexiones estn muy prximas al medidor. La longitud del enderezador es de (2D-3D) dimetros nominales del medidor, la desventaja de este dispositivo es la cada de presin que se produce al pasar el flujo por los tubos pequeos. En conclusin si se dispone de un espacio suficiente, se debe evitar el uso de enderezadores de flujo. El sistema de medicin instalado, debe garantizar una larga vida de operacin, 43

para ello se dotar de dispositivos que retengan partculas abrasivas que ocasionan un prematuro desgaste. Es necesario que cada medidor tenga un filtro, como precaucin, a pesar que en nuestro caso el petrleo que se fiscaliza es limpio, almacenado previamente en un tanque de reposo. Termmetros, manmetros, sensores de presin y temperatura, cualquiera de estos instrumentos se instalarn antes o despus del medidor prximos a ste, pero fuera de la longitud mnima mencionada anteriormente. 10.4.3 CAUSAS QUE AFECTAN EL FACTOR DE MEDICIN. Muchas causas o factores cambian la performance de un medidor de turbina, la entrada de partculas extraas al medidor, puede ser resuelta por la eliminacin de esta causa. La deposicin o encostramiento, tales como carbonatos o parafina debe ser considerado en el diseo y en la operacin de recoleccin del crudo en el campo. Las variables que tienen mayor incidencia en el factor de medicin son el caudal o flujo, viscosidad, temperatura y presin. 10.4.3.1 VARIACIN EN EL RGIMEN DE FLUJO. El factor de medicin vara con el rgimen de flujo; en el extremo inferior del rango de flujo la repetibilidad y la linealidad (ver prrafos 4.7.3 y 4.4.4) se hacen menos confiables y consistentes que la porcin media o alta. De todas maneras ante una variacin notoria en el caudal, el factor debe ser corregido, con los resultados obtenidos por el probador. 10.4.3.2 VARIACIN DE LA VISCOSIDAD. Los medidores de turbina son sensibles a la variacin de la viscosidad. Desde que la viscosidad de un hidrocarburo lquido cambia con la temperatura, la respuesta del medidor depende de ambos, viscosidad y temperatura. La viscosidad de hidrocarburos ligeros, tales como la gasolina, permanece la misma para amplios rangos de cambio de temperatura. En crudos pesados el cambio del factor es significante, porque la viscosidad cambia con una pequea variacin en la temperatura, entonces en tales circunstancias es recomendable reajustar el factor de correccin. 4.4.3.3 VARIACIN DE LA TEMPERATURA Adems de los cambios que afectan a la viscosidad, una variacin significativa en la temperatura del lquido, puede afectar la precisin del medidor, por cambios en las condiciones fsicas que afectan al volumen medido por el medidor, como resultado de la expansin o contraccin termal del acero. Esto se ver con mayor detalle, cuando se trate de los procedimientos de prueba de los medidores. 10.4.3.4 VARIACIN DE LA DENSIDAD. Un cambio en la densidad del lquido produce un cambio significativo en el factor de medicin, cuando se est operando con flujos muy bajos con respecto a las especificaciones del medidor. Para lquidos con una densidad relativa de aproximadamente 0.7 o menos, debe tomarse en cuenta en elevar el valor mnimo del caudal, si stas son las circunstancias, para mantener la linealidad. El incremento del flujo depende del tipo y tamao del medidor. Para determinar el mnimo caudal aceptable se tendr que realizar diferentes pruebas hasta cumplir con los valores de linealidad y 44

repetibilidad, conceptos que se definirn cuando se trate sobre los probadores de los medidores de flujo (prover meters). 10.4.3.5 VARIACIN DE LA PRESIN. Los cambios en la presin del fluido, afectan al factor de medicin, debido a la expansin o contraccin del acero, por ello deben ser considerados en la correccin del factor cuando hay una variacin tangible en la presin de bombeo. Como por diseo los medidores miden una sola fase, en este caso lquido, hay que evitar el burbujeo de gas en las condiciones de operacin, porque sto afectara la precisin del medidor. En casos como el mencionado se requerir incrementar la presin dentro de los rangos permisibles de diseo y operacin. 10.4.4 MTODOS QUE CONTROLAN EL FACTOR DE MEDICIN Los valores obtenidos de los factores de medicin de un grupo selectivo para un perodo determinado, deben ser ploteados en un grfico; para que el agrupamiento de estos valores estn dentro de un rango de variacin superior e inferior, los lmites que son abcisas paralelas en el grfico se determinan por la siguiente ecuacin: LSC = LC + 3* LIC = LC - 3* donde: LSC LIC LC = Lmite superior de control. = Lmite inferior de control. = El promedio aritmtico de los valores obtenidos para un perodo determinado. = Desviacin estndar del grupo de valores mencionado.

Un grfico por medidor debe ser preparado, el cual garantiza su validez, siempre y cuando la viscosidad, temperatura, gravedad y presin del crudo se mantengan constantes y un rgimen de bombeo dentro los lmites tolerables. Este grfico determina la linealidad de un medidor, cuya precisin debe estar dentro de los limites ya indicados anteriormente. Cuando el valor de un factor de medicin comprobado, est fuera de los lmites determinados nos est indicando que alguna falla puede estar ocurriendo en el sistema de medicin, para lo cual es necesario verificar paso a paso, aunque no necesariamente en el mismo orden que se indica a continuacin: - Propiedades fsicas del lquido. - Partes mviles de la turbina. - Chequeo de la vlvula (abertura y cierre completo). - Revisar los switches en el probador. - La bola de desplazamiento en el probador. - Sensores de presin, temperatura, densidad. - Contador de pulsos, pre amplificador, sistema de transmisin de las seales transductores, los dispositivos de lectura. 45

- Filtros, eliminadores de aire. - Las condiciones de operacin del sistema de medicin y el probador, cuando stas difieren de las condiciones de diseo. 10.5.- MEDIDORES DE MASA El medidor de masa, es un medidor que mide el flujo directamente, y que a diferencia de los medidores de desplazamiento positivo o turbinas, la precisin de la medida no est afecta a variables tales como: temperatura, presin, densidad, viscosidad. La tecnologa de estos medidores est basado en el principio Coriolis, por ello se les llama tambin Medidores Coriolis y permiten medir tanto crudos livianos o muy pesados, en flujo laminar o turbulento, ya que no es afectado por las variables indicadas en el prrafo anterior. El medidor Coriolis est diseado para obtener al final del proceso una medida volumtrica. La tecnologa est basada en el principio de medir la frecuencia de oscilacin de un tubo o tubos que determinan la densidad del lquido de la misma manera que un densmetro vibratorio; el valor obtenido (densidad) es independiente del caudal del flujo. Por divisin del caudal de masa entre la densidad medida se obtiene el caudal volumtrico para estas condiciones. El medidor Coriolis es un medidor de alta precisin, que utiliza tecnologa de punta, por ello es completamente automatizado, y est normado por el API. Un medidor Msico tipo Coriolis de 6 de dimetro modelo D 600 S166, su rango de flujo normal de 0 - 4,537 bph, se encuentra instalado en Andoas en el lote 1A de la contratista Pluspetrol, instalado en la epoca de OXY. 10.5.1 MEDIDA DE LA MASA DE FLUJO. TEORA DE LA OPERACIN. El sistema de medida del flujo consta de un sensor y un transmisor de las seales procesadas. Cada sensor se compone de uno o dos tubos encerrados dentro de una caja de sensores que opera por aplicacin de la segunda Ley de Newton: Fuerza = masa por aceleracin ( F= mxa ). Dentro de la caja de sensores, el tubo en forma de U, en cuyo interior fluye el lquido, vibra a una frecuencia natural, el flujo es registrado por una bobina electromagntica localizado en el centro de la parte curvada, la vibracin es similar a un sonido de tenedores, con una amplitud menor a un dcimo de pulgada y una frecuencia aproximada de 80 ciclos por segundo. El fluido que fluye dentro del tubo sensor, es forzado a tomar un impulso vertical cuando el tubo se mueve hacia arriba, durante la mitad de su ciclo de vibracin se crea un par de fuerzas opuestas, el movimiento vertical decrece, mientras que hay una fuerza de empuje en los tubos, esto causa una distorsin del tubo durante la segunda mitad del ciclo vibratorio. Esta distorsin es llamado efecto o fuerza Coriolis. De acuerdo con la segunda Ley de Newton la cantidad registrada por el efecto Coriolis es directamente proporcional al caudal de la masa que fluye por el tubo. Los detectores de la velocidad electromagntica localizados en cada lado del tubo miden la velocidad de vibracin. El flujo de la masa es determinada por medicin del tiempo transcurrido entre las seales del detector por la velocidad. Si no hay 46

flujo (flujo cero) no ocurre la accin de distorsin del tubo, resultando que el tiempo es cero entre las dos seales de velocidad. Si hay flujo debe ocurrir el efecto de distorsin y habr una diferencia entre las dos seales de velocidad. Esta diferencia de tiempo es directamente proporcional al flujo de masa. 10.5.2 MEDIDA DE LA DENSIDAD. TEORA DE LA OPERACIN. El tubo sensor, est instalado de tal manera que se fija en uno de los extremos, permaneciendo libre en el otro, la configuracin del diseo se asemeja al ensamblaje de un resorte y su masa, que vibra a una frecuencia resonante. El sensor Micro Motion Coriolis vibra a una frecuencia resonante, empleando una bobina conductora y un circuito de realimentacin. La frecuencia resonante del ensamblaje del tubo es funcin: de la forma, el material de construccin que son constantes siendo la masa del ensamblaje del tubo la variable. El ensamblaje de la masa del tubo, consta de dos partes, la masa del tubo y la masa del fluido que pasa por el tubo. La masa del tubo es fija y la determina un sensor, la masa del fluido = densidad por el volumen del tubo, el volumen del tubo es constante para un mismo tamao, como tal, la frecuencia de oscilacin est relacionada directamente a la densidad del fluido. En consecuencia, para una forma dada del tubo y el material de construccin, la densidad del fluido se determina por la medicin de la frecuencia resonante. Un sensor de temperatura calcula los cambios en el modulo de elasticidad del tubo, debido a cambios de temperatura y corrige automticamente la densidad, entonces todo esta listo y corregido para transmitir la seal. Conociendo la masa de flujo (caudal) y su densidad, el tablero de control, tiene toda la informacin para contabilizar el caudal volumtrico corregido por temperatura. No es necesario introducir en la computadora la frmula indicada en el prrafo 4.6.1 desde que se puede calcular el factor de correccin de volumen (Ft) por conocerse la gravedad API. 10.5.3 PARTES COMPONENTES DEL MEDIDOR. El medidor Coriolis se compone de elementos primarios, equipos, secundarios y equipo de accesorios. 10.5.3.1 ELEMENTO PRIMARIO. El ensamblaje mecnico consiste de las siguientes partes: a Tubo o tubos oscilantes. Tubo a travs de la cual se medir el caudal del fluido. b Sistema de conduccin de la vibracin. Es un medio por induccin de la oscilacin de la vibracin de los tubos. c Sensores de medicin. Sensores que monitorean la oscilacin y detectan la distorsin del tubo debido al efecto Coriolis. d Soporte de la estructura y soportes del tubo vibrador. e Caja es una cubierta protectora, que protege a los sensores de la contaminacin ambiental. Algunos diseos suministran una proteccin externa en el supuesto que los tubos fallen. La caja est diseada para soportar la presin de operacin durante el proceso de medicin. 10.5.3.2 EQUIPOS SECUNDARIOS. Cualquier equipo elctrico usado en concordancia con el sensor de medicin del caudal y consiste de lo siguiente: 47

Transmisor.- Da la energa al sistema de conduccin y proceso de seales del sensor (presin, temperatura), proporcionando una significante seal de transmisin. Los transmisores pueden ser parte del sensor o separados. 10.5.3.3 EQUIPO ACCESORIOS. Cualquier equipo electrnico o mecnico que computa mostrando los datos o equipo totalizador usado como parte del ensamblaje de medicin. 10.5.4 PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE LA PRODUCCIN FISCALIZADA (MEDIDORES CORIOLIS). 10.5.4.1 OBJETIVO. Establecer las actividades necesarias para la operacin diaria de la Unidad LACT tomando como referencia procedimientos anteriores y las caractersticas especficas de la nueva Unidad. 10.5.4.2 LINEAMIENTOS BSICOS. 1. La unidad LACT realiza a travs de su Unidad de Control y Clculo (Metering/Proving Panel) todos los ajustes por presin, temperatura y densidad necesarios para obtener el volumen a 60F. La Produccin Fiscalizada (Barriles Netos) se obtiene usando ese volumen y el porcentaje de agua y sedimentos determinados en el laboratorio. 2. El documento oficial emitido diariamente por la unidad LACT es denominado Boleta Diaria de Fiscalizacin y su diseo es parte del presente Procedimiento. 3. La unidad LACT cuenta con dos medidores denominados 100A y 100B. 4. Dada la mayor sensibilidad de los medidores instalados (msicos tipo Coriolis), ante cambios en las condiciones de operacin y en salvaguarda de la integridad del equipo, cada medidor se usar alternadamente durante un mes de acuerdo al procedimiento descrito lneas abajo. 5. Todas las operaciones descritas en el presente documento se llevaran a cabo en el modo AUTO de la Unidad de Control y Clculo el cual es fijado con una llave en el switch 22 (S22 en Grfico 1). 10.5.4.3 PROCEDIMIENTO. Para la continua Medicin de la Produccin Fiscalizada se distinguen dos situaciones claramente definidas: A. Operacin el primer da de cada mes calendario. El primer da de cada mes calendario se realizar el cambio de medidor (del 100A al 100B o viceversa) y se seguir el siguiente procedimiento: 1. A las 5:45 a.m. suspender la operacin de las bombas de transferencia del crudo a fiscalizar. 2. A las 6:00 a.m. cerrar la vlvula motorizada del medidor fuera de servicio (MOV100A o MOV-100B). Esto se har localmente (no desde el panel) presionando el botn de cierre (CLOSE). Se adjunta fotografa de controles de vlvulas como Grfico 2. 48

3. Pasar el control de dicha vlvula a Remoto haciendo uso del selector que indica Remote Local. 4. Abrir la vlvula manual del medidor fuera de servicio (HV-100A o HV-100B). 5. A las 6:15 a.m. haciendo uso de la bomba instalada en la Unidad de Muestreo, mezclar la muestra all almacenada. 6. Con la bomba de mezclado funcionando, retirar 3500 cc. abriendo la pequea vlvula instalada para este fin. Esta muestra ser usada en el laboratorio para obtener las caractersticas de la Produccin Fiscalizada (Gravedad API, Contenido de Sal y Porcentaje de Agua y Sedimentos) de acuerdo a los procedimientos vigentes. 7. Despus de obtener el volumen de muestra requerido, drenar todo el crudo remanente en el recipiente de la Unidad de Muestreo. Todos los das sbado el recipiente de muestra ser cambiado por otro similar debidamente limpio y seco. 8. A las 6:45 a.m. cambiar de medidor presionando en el Panel de Control los siguientes botones (de acuerdo a Grfico 1) : Si el medidor 100A esta en servicio presionar el botn I2/S2 : Meter Run 100B in Service La luz de botn I2/S2 prender intermitentemente hasta que finalmente se apague la luz del botn I1/S1 y quede prendida permanentemente la I2/S2. Esto indicar que la operacin de cambio de medidor ha finalizado. Si el medidor 100B esta en servicio presionar el botn I1/S1 Meter Run 100A in Service La luz de botn I1/S1 prender intermitentemente hasta que finalmente se apague la luz del botn I2/S2 y quede prendida permanentemente la I1/S1. Esto indicar que la operacin de cambio de medidor ha finalizado. 9. Inmediatamente despus de haberse realizado el cambio de medidor, verificar que la impresora correspondiente a dicha unidad se encuentra operativa (encendida, con papel y en lnea). 10. A las 7:00 a.m. el medidor que estaba en servicio emitir automticamente la Boleta Diaria de Fiscalizacin y en ella debern anotarse los resultados obtenidos en el Laboratorio. Despus de esta impresin, se recomienda apagar esta impresora pues no estar en operacin en el siguiente mes. 11. Las operaciones de transferencia de crudo a fiscalizar podrn reiniciarse a partir de las 7:30 a.m. Los siguientes pasos tienen como objetivo salvaguardar la integridad del medidor que permanecer inactivo por un mes; ambas operaciones se llevan a cabo en el patn donde se encuentran montados los medidores (Unidad de Medicin): 1. Cerrar la vlvula manual del medidor que queda fuera de servicio (Vlvula HV100A o HV-100B). 2. Haciendo uso del control local de la vlvula motorizada correspondiente al medidor fuera de servicio (MOV-100A o MOV-100B), mover el selector al modo Local y presionar el botn de apertura (OPEN). Con esto se evitar que el medidor fuera de servicio se vea sometido a cambios de presin por cambios en la temperatura del crudo confinado. B. Operacin en otros das diferentes al primer da del mes calendario 49

1. A las 6:00 a.m. suspender la operacin de las bombas de transferencia del crudo a fiscalizar. 2. A las 6:15 a.m. haciendo uso de la bomba instalada en la Unidad de Muestreo, mezclar la muestra all almacenada. 3. Con la bomba de mezclado funcionando, retirar 3500 cc. abriendo la pequea vlvula instalada para este fin. Esta muestra ser usada en el laboratorio para obtener las caractersticas de la Produccin Fiscalizada (Gravedad API, Contenido de Sal y Porcentaje de Agua y Sedimentos) de acuerdo a los procedimientos vigentes. 4. Despus de obtener el volumen de muestra requerido, drenar todo el crudo remanente en el recipiente de la Unidad de Muestreo. Todos los das sbado el recipiente de muestra ser cambiado por otro similar debidamente limpio y seco. 5. A las 7:00 a.m. el medidor que est en servicio emitir automticamente la Boleta Diaria de Fiscalizacin y en ella debern anotarse los resultados obtenidos en el Laboratorio. 6. Las operaciones de transferencia de crudo a fiscalizar podrn reiniciarse a partir de las 7:30 a.m.

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BOLETA DIARIA DE FISCALIZACIN

Fecha: 5/30/98

OCCIDENTAL PERUANA,INC, SUC. PERU Estacion de Fiscalizacion Andoas - Lote 1AB Boleta Diaria de Fiscalizacion Boleta #: ________ Hora : 07:45:00 Medidor : FIQ-100A

1. DATOS DE LABORATORIO Gravedad API Observada Temperatura Gravedad API a 60F Contenido de Sal (A)Agua y Sedimentos (BSW) 2. DATOS DEL MEDIDOR (B) Contador Final (C) Contador Inicial ---------------------(D) Volumen a 60F

_____________ oAPI _____________ oF _____________ oAPI _____________ Libras por 1000 Bls (PTB) _____________ %

4006689 4005689 ---------------1000

3. CALCULO DE LA PRODUCCION FISCALIZADA PROD.FISC = D * (1 - A/100) PRODUCCION FISCALIZADA 4. FACTOR DE MEDIDOR 1.0058 _____________________ BLS NETOS

FIRMAS ________________________________ ________________________________ ________________________________

___________________________________ ___________________________________ ___________________________________

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10.5.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LOS MEDIDORES CORIOLIS. 10.5.5.1 OBJETIVO. Establecer las actividades necesarias para la prueba peridica de los medidores msicos tipo Coriolis de la unidad LACT tomando como referencia procedimientos anteriores y las caractersticas especficas de la nueva Unidad. 10.5.5.2 LINEAMIENTOS BSICOS 1. Los medidores msicos tipo Coriolis estn definidos como de alta sensibilidad y precisin, por esta razn los procedimientos de prueba deben tomar en consideracin que condiciones aparentemente estables en otros tipos de medidores no lo son para los Coriolis. 2. Los medidores Coriolis responden ante cambios en las condiciones de operacin que no son perceptibles por otros medidores, esto los hace mas precisos. 3. Los aspectos tcnicos especficos sobre la prueba de estos medidores se encuentran en un documento emitido por el fabricante denominado Prueba de Medidores Coriolis (Proving Coriolis Meters) y en la Seccin 2 del Manual de Operacin de la Unidad. 4. La prueba es totalmente automtica y esta gobernada por la Unidad de Control y Calidad. 5. El documento oficial emitido en cada prueba por la Unidad LACT es denominado Reporte de Prueba del Medidor y su diseo es parte del presente Procedimiento. 6. Se incluye el Anexo A el cual deber ser observado para una correcta aplicacin de este Procedimiento. 7. La frecuencia de las pruebas es semanal y esta normada por el Artculo 257 del Reglamento de las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos (D.S.-055-93). El caudal para la primera prueba de cada mes ser el de transferencia, y de 2800 bph para el resto de las pruebas del mes. 8. Se establece una repetibilidad mxima de 0.05% para dar por vlida una prueba y una linealidad de 0.15% entre pruebas realizadas dentro de condiciones normales de operacin. 9. Todas las operaciones descritas en el presente documento se llevaran a cabo en el modo AUTO de la Unidad de Control y Calidad el cual es fijado con una llave en el switch 22 (S22 en Grfico 1). 10.5.5.3 DEFINICIONES. 1. Representantes Autorizados: Representantes de Occidental Peruana Inc., Sucursal del Per y PERUPETRO S.A. as como cualquier otro representante de otra entidad autorizado por ambas empresas. 2. Pases (Passes) : Un desplazamiento completo de la esfera dentro del Probador. Implica un Lanzamiento hacia Adelante (Launch Forward) y un Lanzamiento en Reversa (Launch Reverse). 3. Corrida (Run) : Uno o ms Pases promediados. 4. Prueba (Prove) : Conjunto de 5 Corridas consecutivas a cuyos datos se les corrige por presin y temperatura para obtener el Factor del Medidor. 5. Linealidad: Variacin porcentual del factor del medidor dentro del rango de operacin. Usualmente se expresa como la desviacin porcentual respecto al 52

promedio. 6. Repetibilidad: Desviacin de los pulsos generados en un grupo de Corridas. 10.5.5.4 PROCEDIMIENTO. 1. Verificar la aplicacin del Procedimiento de Calibracin de los Medidores Coriolis (revisin de cero del medidor). 2. Verificar que la unidad LACT est operando con un caudal de 2700 BPH como mnimo. Su aplicacin se har tomando en consideracin el punto 7 de los Lineamientos Bsicos. 3. Verificar que la medicin se est realizando en el modo Automtico. 4. Verificar en el patn de medicin que todas las vlvulas necesarias para la prueba se encuentren en modo Remote. Las vlvulas necesarias para cada medidor son: Medidor A : MOV-100A, HV-100A, MOV-101, MOV-102, MOV-103 Medidor B : MOV-100B, HV-100B, MOV-101, MOV-102, MOV-103 5. Presionando las teclas [D][E][V] [Display], verificar que los parmetros de prueba del computador estn de acuerdo a lo especificado en el Anexo A. Cualquier modificacin de estos parmetros requiere el retiro temporal del precinto de seguridad instalado en la parte posterior de los computadores de flujo (OMNI 6000). Concluidas las modificaciones deber instalarse un nuevo precinto. 6. Presionar el botn etiquetado con Prove Meter Run 100A o Prove Meter Run 100B segn corresponda a la operacin deseada. 7. Se ejecutar automticamente la siguiente secuencia de apertura/cierre de vlvulas para la prueba: a. Apertura de vlvula de ingreso de fluido al prover (MOV-101) b. Apertura de vlvula de salida de fluido del prover (MOV-103) c. Cierre de la vlvula de flujo directo para entrega (MOV-102) 8. Al finalizar la operacin de la ltima vlvula, la vlvula de 4 vas (MOV-200) lanzar la esfera hacia adelante (Launch Forward). 9. Esperar 10 segundos despus de que la esfera haya sido lanzada hacia adelante y presionar UNA vez el botn Prove Off lo que suspender la prueba y permitir pre-calentar el Probador; las vlvulas se mantendrn en posicin de prueba. Si por alguna razn el botn Prove Off es presionado ms de una vez, el computador interpretar que toda la prueba debe ser cancelada e iniciar la secuencia de cierre de todas las vlvulas necesarias para la prueba. Esto significar reiniciar el procedimiento desde el paso 6. 10. Esperar por lo menos 20 minutos hasta que el Probador adquiera la temperatura de trabajo y se estabilicen las condiciones de flujo. 11. Presionar el botn para iniciar la prueba; si se est probando el Medidor A, presionar Prove Meter Run 100A, si se est probando el Medidor B, presionar Prove Meter Run 100B. 12. La prueba se iniciar lanzando hacia adelante (Launch Forward) la esfera y continuar hasta obtener 5 corridas consecutivas con una desviacin mxima de 0.05%. 13. La prueba terminar si ocurre cualquiera de las siguientes condiciones: a. El computador obtuvo cinco Corridas consecutivas con una desviacin mxima de 0.05% entre los pulsos registrados por estas Corridas. En 53

este caso el computador automticamente imprimir el Reporte de Prueba del Medidor (Meter Proving Report). b. El computador detect alguna condicin inestable y/o anmala durante la prueba y la cancel automticamente. c. El computador despus de 15 corridas no pudo obtener cinco dentro del limite de repetibilidad requerido (0.05%). d. Se presion el botn Prove Off. 14. Si se da la condicin a, la prueba podr darse por concluida satisfactoriamente firmando las Partes en la seccin inferior del Reporte de Prueba de Medidor (Meter Proving Report) en seal de verificacin y aceptacin de dicha prueba. Estando el computador programado para implementar o introducir automticamente el factor obtenido en cada prueba, es importante verificar el comentario que aparece en la parte inferior del Reporte de Prueba de Medidor, este puede ser: a. MF is automatically implemented : Significa que el factor obtenido ha sido aplicado por estar dentro de lo especificado. Por lo tanto a partir de ese momento, empieza a corregir la medicin con dicho factor. b. MF is not implemented : Significa que el factor obtenido NO ha sido aplicado por estar fuera de lo especificado superando el lmite de Linealidad establecido de 0.15%. En este caso deber repetirse la prueba e investigar las causas de tal desviacin. 15. Si se dan las condiciones b., c. d., del punto 13, el computador imprimir un Reporte de Prueba Cancelada (Prove Abort Report) y los Representantes Autorizados podrn decidir intentar una nueva prueba o postergar la misma para otra oportunidad. La decisin deber estar basada en la posibilidad de que las condiciones momentneas de bombeo y/o del equipo no sean estables (caudal, temperatura, presin, gravedad API, etc.) 16. Una vez concluidas las pruebas presionar el botn Prove Off para iniciar la secuencia de cierre/apertura de vlvulas y continuar con la operacin de medicin ordinaria.

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REPORTE DE PRUEBA DEL MEDIDOR

OCCIDENTAL PERUANA,INC, SUC. PERU Meter Proving Report Computer ID : FIQ-100A Date : 26/03/99 Time : 16:42:08 Report Number : 6 Location : ANDOAS CUSTODY TRANSFER METER STATION ============================================================================== Prove Data : Diameter Inches : 15.2500 Wall Thick In : .3750 Elasticity: 3.000000E+07 Thermal Exp. : .0000186 Table Selected: Table A Product Name : CRUDE ============================================================================== Meter Data : Serial Number: 225067 Meter ID : FT-100A Meter Size : 6" Meter Model : D600S Total BBLs : 52155 Previous M.F. : 1.0060 @ G.BBL/Hr: 3762.0 Date : 26/03/99 Time : 10:11:51 ============================================================================== Data From Consecutive Prove Runs: Run Interpolated Count Temperature Deg.F Pressure PSIG Flowrate Gravity Meter Forward Total Prover Meter Prover Meter G.BBL/H @ 60F Freq 1 71053.37 142127.3 127.3 127.2 38.1 40.2 2460.5 19.2049 4081 2 71046.92 142110.1 127.0 126.9 38.3 40.4 2460.2 19.2202 4080 3 71061.00 142128.9 126.6 126.5 38.5 40.6 2458.7 19.2341 4078 4 71050.90 142123.5 126.2 126.0 38.7 40.8 2456.0 19.2110 4075 5 71071.78 142141.3 125.6 125.4 38.9 41.0 2455.1 19.2229 4072 Averages 142126.2 126.5 126.4 38.5 40.6 2458.1 19.2186 4077.2 Average K Factor Pulses/BBL : 6000.000 Maximum Count Deviation Between Runs .02% Calculated Data For Prover 1. Base Volume of Prover, Barrels ................................ 23.78964 2. Correction Factor for the Effect of Temperature on Steel (CTSP).. 1.0012 3. Correction Factor for the Effect of Pressure on Steel (CPSP) .... 1.0001 4. Correction Factor for the Effect of Temperature on a Liquid (CTLP) .9740 5. Correction Factor for the Effect of Pressure on a Liquid (CPLP).. 1.0002 6. Combined Correction Factor (CCF) ................................ .9755 7. Corrected Prover Volume, Barrels (Line 1 x Line 6) ............ 23.20679 Calculated Data For Meter 8. Metered Volume, Barrels ....................................... 23.68771 9. Correction Factor for the Effect of Temperature on a Liquid (CTLM) .9741 10. Correction Factor for the Effect of Pressure on a Liquid (CPLM).. 1.0002 11. Combined Correction Factor (CCF) ................................ .9743 12. Corrected Meter Volume, Barrels (Line 8 x Line 11) ............ 23.07894 Calculated Meter Factor 13. Meter Factor (Line 7 / Line 12) ................................. 1.0055 13a.Actual Meter Factor Result ...................................... 1.0055 14. Actual K Factor Pulses/Barrel ................................... 5967.181 15. Meter Factor Deviation % From Previous Meter Factor ............. - .050 Manual prove requested MF is automatically implemented Remarks, Repairs, Adjustments, Etc.,__________________________________________ Signature Company Represented

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ANEXO A: Parmetros en Computador de Flujo OMNI 6000 Los siguientes son algunos de los parmetros ms importantes que deben ser verificados antes de iniciar una Prueba de los Medidores Coriolis. Una lista completa de los parmetros ingresados a cada computador, puede ser obtenida en el Manual de Operacin suministrado por el fabricante. Repetibilidad Linealidad Nmero Mximo de Corridas Nmero de Pases por Corrida Caudal BPH 2800 3200 3500 3800 4000 : : : : 0.05% (Basada en Pulsos generados) 0.15% 15 5 Segn Tabla Tiempo Requerido (min.) 10 30 40 60 80

Corridas Consecutivas Requeridas:

Pases por Corrida 1 3 5 6 7

Los Pases por Corrida son referenciales y fueron obtenidos en pruebas sucesivas realizadas por el fabricante durante los meses de Marzo y Abril de 1999. Estos parmetros son mnimos y pueden variar dependiendo de las condiciones observadas por el usuario. El procedimiento de agrupacin de Pases por Corrida, se encuentra especificado en el Manual de Estndares de Medicin de Petrleo del American Petroleum Institute, bajo el ttulo de Mtodo 3, en el Anexo B del Captulo 4.3 Sistemas de Prueba Probadores de Volumen Pequeo

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10.5.6 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES CORIOLIS. 10.5.6.1 PUESTA A CERO DE LOS MEDIDORES CORIOLIS. La Puesta a Cero de un Medidor Coriolis es un procedimiento de calibracin del elemento primario del medidor con el cual se establece la seal que corresponde a un flujo nulo. El valor Cero o Seal Cero calculado, es usado por el transmisor para calcular el flujo que pasa por los tubos del medidor. Las siguientes son algunas guas generales para realizar este procedimiento: a. Cuando un medidor es inicialmente instalado, es absolutamente necesario realizar el procedimiento de Puesta a Cero. b. Durante su operacin normal, no se debe Poner a Cero un medidor a menos que sea necesario (las pautas se dan lneas abajo). c. No es recomendable iniciar la Puesta a Cero si las vlvulas no sellan perfectamente o si hay excesiva cantidad de vapor en el medidor, pues el valor obtenido ser incorrecto y afectar negativamente la precisin del medidor. d. Un error en la Puesta a Cero de un medidor, es mucho ms significativo cuando se trabaja con bajos caudales, que cuando se usa con altos caudales (el error se obtiene dividiendo la desviacin del cero entre el caudal). e. Si la desviacin del Cero conduce a un error mayor del aceptable, se deber realizar tantas Puestas a Cero como sean necesarias hasta lograr la mayor precisin. 10.5.6.2 PROCEDIMIENTO PARA REVISAR EL CERO DEL MEDIDOR. 1. Abrir la vlvula de alivio ubicada antes de la unidad LACT. 2. Iniciar la operacin de la bomba de entrega de produccin. 3. Mantener el medidor a calibrar por lo menos 1 hora en operacin antes de iniciar este procedimiento. 4. Cerrar la vlvula manual que se encuentra aguas abajo del medidor a revisar (HV-100A o HV-100B). El flujo se desviar por la vlvula de alivio (descrita en Paso 1), y la bomba mantendr la presin en niveles de operacin normal (50 PSI y 120 F). 5. Conectar el comunicador HART y esperar por lo menos 1 minuto. 6. Monitorear el Cero Vivo (Live Zero) que se encuentra bajo el men de diagnstico del comunicador HART. 7. Registrar los valores de Cero Vivo durante un periodo de 30 a 60 segundos. 8. Calcular el promedio aritmtico de los valores registrados. 9. Si el promedio calculado excede el rango de 150 Lb/hr, se deber ejecutar el procedimiento de Puesta a Cero del Medidor. 10. Si el promedio calculado esta dentro del rango de 150 Lb/hr, esto indicar que el medidor esta correctamente calibrado y no hay necesidad de realizar ajuste alguno. 11. Registrar los datos obtenidos en la Bitcora de Operacin de la unidad LACT.

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10.5.6.3 PROCEDIMIENTO DE PUESTA A CERO DE LOS MEDIDORES CORIOLIS. 1. Abrir la vlvula de alivio ubicada antes de la unidad LACT. 2. Iniciar la operacin de la bomba de entrega de produccin. 3. Mantener el medidor a calibrar por lo menos 1 hora en operacin antes de iniciar este procedimiento. 4. Cerrar la vlvula manual que se encuentra aguas abajo del medidor a revisar (HV-100A o HV-100B). El flujo se desviar por la vlvula de alivio (descrita en Paso 1), y la bomba mantendr la presin en niveles de operacin normal (50 PSI y 120 F). 5. Conectar el comunicador HART e iniciar el proceso de Zeroing. Este proceso tomar alrededor de 3 minutos. 6. Registrar los datos en la Bitcora de Operacin de la unidad LACT. 7. Ejecutar el Procedimiento para Revisar el Cero del Medidor para verificar que se Puso a Cero adecuadamente. 10.5.6.4 RECOMENDACIONES PARA UNA ADECUADA PUESTA A CERO. 1. El medidor debe estar adecuadamente montado en la lnea. 2. El cable del medidor debe estar conectado al transmisor antes de aplicar energa al transmisor. 3. El transmisor debe estar funcionando por lo menos 30 minutos antes de iniciar la Puesta a Cero. 4. El medidor debe estar totalmente lleno de crudo a condiciones de presin y temperatura tpicas. El mejor Cero se obtiene en el punto medio del rango de temperaturas de operacin (120 F). 5. Verificar que la densidad leda durante la Puesta a Cero sea la misma que la observada durante la operacin previa del medidor. Densidades menores indicarn que se han formado burbujas de gas por falta de presin en la lnea. Cuando un medidor es adecuadamente Puesto a Cero, el promedio de flujo en condiciones de flujo nulo, debe ser cero. La indicacin de flujo puede fluctuar entre valores positivos y negativos, pero el promedio debe ser muy cercano a cero. Si no es as, el medidor deber ser Puesto a Cero nuevamente. Si no se logra obtener un Cero razonable despus de 3 Puestas a Cero consecutivas, es probable que cualquiera de las 3 siguientes condiciones este ocurriendo: 1. Existe flujo a travs del medidor debido a fuga en la vlvula aguas abajo. 2. Hay vapor en el medidor. 3. Hay una interferencia vibracional con el sensor del medidor.

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10.5.7 PROCEDIMIENTO DE ACTIVACIN DE LA (MEDIDORES CORIOLIS) EN ANDOAS LOTE 1 AB. 10.5.7.1 OBJETIVO.

UNIDAD

LACT

Establecer las actividades necesarias para poner oficialmente en operacin la nueva Unidad de Medicin Automtica de Crudo (LACT) en la estacin de fiscalizacin de Andoas. 10.5.7.2 SITUACION ACTUAL. El plano 1200-A-P1-107b, Revisin 2, indica claramente las instalaciones que se han hecho para montar e instalar la nueva unidad LACT. La conexin temporal que se indica en color azul fue colocada para poder probar la nueva LACT sin tener que entregar el crudo que sale de esta unidad. Esta conexin enva el crudo medido en la nueva LACT hacia la succin de la bomba de transferencia. Esta conexin simula la entrega futura de crudo al Oleoducto Nor Peruano, con algunas limitantes en cuanto a la presin de descarga y temperatura del fluido. Para evitar la entrega de crudo no medido oficialmente, se instal la vlvula C, la cual actualmente se encuentra con un plato ciego y la vlvula esta cerrada y asegurada con una cadena y candado cuya llave mantiene el representante de PERUPETRO S.A. 10.5.7.3 PROCEDIMIENTO. El da acordado para el cambio de unidad LACT, se realizarn las siguientes actividades en presencia de los representantes de PERUPETRO S.A., Petroper S.A. y el Contratista. 1. Imprimir a las 6:00 a.m. la ltima Boleta Diaria de Fiscalizacin con la actual unidad LACT. 2. Verificar en la nueva unidad LACT que se cumple lo siguiente: a. Las vlvulas manuales (HV-100A, HV-100B) estn totalmente abiertas. b. Todas las vlvulas automticas (MOV-xxx) estn en operacin Remota. 3. En el panel de control de la nueva LACT: a. Poner el Selector 22 (S22) en modo Automtico (AUTO). b. Presionar el botn I3/S3 All Meter Runs off. 4. Verificar que las impresoras de la nueva unidad LACT se encuentran operativas (prendidas, en lnea y con papel). 5. Despus de haber drenado las lneas que lo requieran, los operadores del Contratista realizarn las siguientes operaciones: a. Colocar plato ciego en brida D. b. Colocar plato ciego en brida B. c. Colocar plato ciego en brida A. d. Retirar plato ciego de vlvula C. e. Abrir vlvula E. f. Abrir vlvula C. 6. Presionar el botn I1/S1 Meter Run 100A in Service en el panel de la nueva LACT, esto pondr en servicio el Medidor A. 59

7. Habilitar un cuaderno para registrar todos los eventos relacionados con los medidores. Dicho cuaderno se denominar Bitcora de Operacin de la Unidad LACT y se anotarn, entre otros eventos, los siguientes: a. Resultados de las pruebas a los medidores. b. Resultados de la verificacin del cero de los medidores. c. Resultados de la puesta a cero de los medidores. d. Cambios en la programacin de los computadores de flujo, incluyendo el nmero de precinto de seguridad que se est abriendo as como el que se usar para asegurar los computadores despus de acabar la programacin. Despus de realizar este procedimiento la nueva unidad LACT quedar oficialmente instalada y en uso, y lista para medir en la siguiente operacin de la bomba de transferencia. La antigua unidad LACT podr ser retirada cuando el contratista lo estime conveniente dado que este procedimiento asla totalmente dicha unidad. 10.6.- PROCEDIMIENTO DE FISCALIZACIN DEL PETRLEO MEDIDO CON MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO O TURBINAS 1. Agitar la muestra contenida en el muestreador haciendo uso de dispositivos mecnicos por 5 minutos. 2. Tomar del muestreador, una muestra de 2,200 cc. El representante del Comprador retiene 1,000 cc. La diferencia se lleva al Laboratorio de la Contratista o del comprador, segn acuerdo de las Partes. Para dar cumplimiento al DS 053-93, las partes involucradas (Contratista, Comprador y Perupetro) peridicamente y segn se requiera, con una frecuencia no menor de un mes, recogern simultneamente 3 muestras testigos del petrleo crudo fiscalizado, las cuales sern selladas y almacenadas durante 90 das, a partir de su recoleccin. Verificar que una vez tomada la muestra, sea desocupada completamente el muestreador. 3. En el Laboratorio se determina el agua y sedimento, por el mtodo de centrifugacin de acuerdo al procedimiento normado en el API 10.3/ASTM D 4007. 4. En el Laboratorio se determina el API y temperatura de la muestra segn la norma API 9.1/ASTM D 1298. Luego se procede a corregir el API a 60F haciendo uso de la tabla 5A del API. 5. En el Laboratorio se determina la cantidad de sal de la muestra, segn procedimiento normado ASTM D 3230. 6. En el panel de control (caseta de control) estando parado el bombeo, un tiempo prudencial (acordado entre las partes), se procede a cambiar de medidor, verificar tambin en la instalacin LACT el cierre y abertura de las vlvulas de entrada al sistema; procedimiento manual o automtico. Pulsar el botn para sacar el ticket de medicin. Por diferencia del volumen anterior al actual se obtiene el volumen transferido corregido a 60F. 7. Descontar el porcentaje de BSW ya determinado, as, se obtiene el volumen neto que es el fiscalizado, cantidad oficial de compra/venta. 8. Llenar la boleta de fiscalizacin, cuyo formato ser aprobado por las 60

partes, debiendo ser firmado por cada uno de sus representantes, para certificar su autenticidad, se adjunta un modelo. 10.6.1 OBSERVACIONES. La computadora del panel de control corrige automticamente el volumen de petrleo a 60F, teniendo como dato el proporcionado por el transductor de temperatura (ver prrafo 4.4.2), pero no tiene informacin sobre la gravedad API del fluido, para ello es necesario calcular el factor trmico, cuya frmula es: C = 1- Ft t 60 donde: C: Factor trmico. Ft:Factor de correccin de volumen a la temperatura (t) segn tabla 6A de la norma ASTM D1250. t: Temperatura del fluido en F. Cada 3 meses o lo que acuerden las partes, se corrige el factor trmico. Con respecto a la temperatura se asume que es lineal en el rango de las temperaturas de operacin. La computadora con la seal del sensor de temperatura calcula Ft haciendo uso de la siguiente frmula: Ft = 1- C*(t-60) De esta manera la mquina corrige, el volumen a la temperatura de 60F, permaneciendo C constante en el perodo determinado. 10.7.- PROBADORES DE MEDIDORES DE FLUJO Los medidores de flujo estn afectados por condiciones fsicas, desgaste de las partes o acumulaciones de parafina, encostramientos ya descritos en prrafos anteriores. La calibracin de un medidor en las condiciones de operacin siguiendo un procedimiento estndar, puede eliminar la mayora de los errores involucrados en la medicin y resolver las dudas a cerca de la exactitud de los medidores. Esta calibracin es hecha utilizando probadores convencionales de desplazamiento colocados en la lnea de transferencia, desde que el probador es virtualmente inafectado por cualquiera de las caractersticas ya mencionadas, da resultados de 0.02%. Hay varias ventajas de los probadores de desplazamiento, los cuales tiene una amplia aceptacin, alguna de estas son: 1. El probador es un medio fcil y rpido de probar un medidor bajo las condiciones actuales de flujo, presin y temperatura. 61

2. Se prestan a un alto grado de automatizacin. 3. Eliminan errores de observacin en tanques. 4. Suministran fcilmente procedimientos estndar para chequeos peridicos. 5. Eliminan problemas asociados con la alta viscosidad de los lquidos, tales como deposicin de lquidos en la superficie del probador. 10.7.1 TIPOS DE PROBADORES DE DESPLAZAMIENTO. Hay dos tipos de probadores de desplazamiento convencional, ellos son los de un solo sentido (unidireccionales) y los de doble sentido (bi direccionales). Nos ocuparemos solamente de este ltimo tipo por ser el que se usa en las operaciones. Los probadores bi direccionales permiten el desplazar un fluido a travs de una seccin de tubera calibrada en forma de U. El recorrido de una bola entre dos seales detectoras determina el volumen conocido a la vez que el movimiento del flujo es registrado en el medidor. Para comprobar la calibracin del probador bi direccional en el campo antes de entrar en servicio, se requerir de dos o ms corridas consecutivas (ida y vuelta), la diferencia en porcentaje de la suma de los volmenes del probador por corrida con respecto al volumen de la prueba corregida a las condiciones estndar de presin y temperatura debe estar dentro del rango de 0.02% (0.01% del promedio). 10.7.2 EQUIPO. 10.7.2.1 MEDIDORES DE TEMPERATURA. Los medidores de temperatura, son sensores de un adecuado rango de exactitud en la medida e instalados a la entrada y salida del probador; como temperatura se tomar el promedio de estas dos, sin embargo en caudales altos slo es necesario colocar un sensor a la salida del probador. 10.7.2.2 MEDIDORES DE PRESIN. Al igual que los sensores de temperatura, los manmetros deben tener un adecuado rango y exactitud en la medida, estos dispositivos se colocarn uno cerca al medidor y el otro en el probador. 10.7.2.3 DETECTOR DE SEALES. El detector de seales debe tener la facilidad de detectar cuando el desplazador (bola) entra y sale de la seccin calibrada con una resolucin tal que pulso generado pulso contado. Este dispositivo generalmente es electrnico y que mediante un transductor enva las seales al panel de control. 10.7.2.4 DESPLAZADOR. Es un dispositivo que viaja a travs de la seccin calibrada, en la que es conocido el volumen de lquido.

10.7.2.4.1 TIPOS. En su origen los desplazadores fueron del tipo lineal, un pistn cilndrico con 62

copas sellantes en el extremo. Sin embargo, stos fueron mas tarde reemplazados por esferas que por su configuracin son ms fcilmente adaptables a la tubera. Las esferas o bolas son huecas, hidrostticamente llenas de lquido, una mezcla de glicol y agua en ambientes muy fros o aceites bajo presin; debe asegurarse que la esfera en su interior no tenga aire. La ventaja en el uso de la esfera es que acta como una escobilla, esta accin crea un buen sello que evita la formacin de encostramientos en las paredes de la seccin calibrada. Durante la corrida la esfera gira, de esta manera el desgaste es uniforme. Las esferas pueden inflarse al tamao conveniente que encaje en la tubera. 10.7.2.4.2 TAMAOS. Las esferas son infladas a un dimetro aproximado de 2 a 3% mayor que el dimetro de la seccin interior, para proporcionar resultados satisfactorios. Una expansin mayor causa un exceso en el desgaste y cada de presin sin mejorar el sellado. En el caso que el desgaste se produzca por un prolongado uso sin afectar las condiciones geomtricas, fluido adicional puede ser bombeado en el interior de la esfera para restaurar el dimetro deseado. Si la parte exterior de la esfera presenta deformaciones debe ser remplazada por otra esfera en buen estado. 10.7.2.4.3 MATERIALES. Las esferas son hechas generalmente de tres materiales bsicos: 1. Neopreno: es flexible, de gran duracin, diseado para operar en presiones menores de 300 psi. 2. Nitrito: es un material fuerte y flexible, las esferas compuestas de este material y jebe comnmente son usadas en productos refinados, tales como gasolina, kerosene, diesel y para crudos que operan a alta presin. 3. Uretano (urethane): usado en ambiente abrasivo y en condiciones de baja temperatura; en el mercado se le diferencia por su color amarillo. 4. Viton: son slidas (no inflables) y no efectan un buen sello, pero son buenas para usarse en fluidos altamente aromticos desde que el viton es menos afectado al hinchamiento. 10.7.2.5 VLVULA DE 4 VAS. Esta vlvula est diseada para cambiar el sentido del flujo en el probador, con la finalidad que la esfera se desplace dentro del probador en una ida y vuelta. Por diseo esta vlvula asegura que no haya flujos por desvo, de tal manera que todo el fluido pase en la direccin en la que est actuando en ese momento. Los mandos en el cambio de direccin del fluido se realiza automticamente va control remoto desde el panel de control. 10.7.2.6 ALOJAMIENTO DE LA BOLA El alojamiento de la esfera o bola es un tubo de un dimetro mucho mayor que la bola, que en su parte superior esta el alojamiento en si, con una tapa que permite sacar, inspeccionar o reemplazar la bola, el tubo tiene una ligera inclinacin hacia el probador, para que la bola se desplace hacia el probador o regrese al alojamiento una vez que se haya terminado la prueba.

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10.7.3 REPETIBILIDAD Y PRECISIN. El objetivo de un probador es probar la precisin o exactitud de un medidor, sin embargo la precisin no puede ser establecida directamente, porque depende de la repetibilidad del medidor, la precisin de los instrumentos, la inseguridad del volumen del probador. La repetibilidad de la combinacin probador/medidor tiene que ser determinada llevando a cabo una serie de mediciones repetidas cuidadosamente y analizando los resultados estadsticamente. La repetibilidad es usualmente adoptada, como el primer criterio para aceptar un probador. Una pobre repetibilidad es una indicacin inmediata que la performance del probador no es satisfactoria, buena repetibilidad no necesariamente indica una buena exactitud debido a la posibilidad de un error sistemtico no conocido. Los operadores deben mantenerse vigilantes para detectar tales errores. En condiciones de operatibilidad, se realizan en perodos determinados segn acuerdo de las Partes, pruebas de repetibilidad, efectuando cinco corridas consecutivas (ida y vuelta), anotando los pulsos generados por corrida. La desviacin mxima entre corridas usualmente ser <=0.02% para probadores convencionales (0.01% con respecto al promedio). Para probadores de volumen pequeo menores a 10,000 pulsos con respecto a su volumen de desplazamiento (probadores no convencionales) se sigue el mismo mtodo, pero la desviacin mxima entre corridas ser usualmente 0.05% (0.025 el promedio). Si el mismo tipo de probador trabaja con un medidor de desplazamiento positivo, que en su interior tiene un tren de engranajes, ejes, acoplamientos, etc. La prueba de repetibilidad se realizar incrementando el nmero de corridas en 10, de esta manera la desviacin mxima entre corridas ser 0.10% (0.05% el promedio). 10.7.4 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LOS MEDIDORES (DESPLAZAMIENTO POSITIVO O TURBINAS) Se ha tomado como base el procedimiento seguido por la contratista Occidental Peruana Inc por su formato muy similar al preparado por el API el cual es bastante didctico y cumple con las normas dadas en captulo 12, seccin 2 del API. 10.7.4.1 INFORMACIN PREVIA REQUERIDA. Date Fecha de la prueba Meter N Nmero del medidor Reporte N Nmero de Reporte, de la forma AA-xxx donde AAes el ao corriente y xxx es un nmero correlativo por cada prueba realizada en dicho ao. Current Meter Factor Factor del Medidor actual, calculado en la ltima minuta firmada por las partes. Flow Rate Se calcula de la siguiente manera: a: Resetear el contador de pulsos (poner a cero). b: Activar un minuto (60 segundos) el contador de pulsos. c: Aplicar la sgte. frmula: 64

Temperatura Presin del Medidor Presin del Probador (1)

Rate (BPH) = Pulsos* 0.06 (1) Leda en el panel en grados Farenheit Leda en las instalaciones Promedio de las presiones de entrada y salida del probador [Presin 1 y 2 del probador ver fig.)] Considerar que son 1000 pulsos por barril.

10.7.4.2 PROCEDIMIENTO. 1. Calcular el promedio de los Rates de entrega de crudo al Comprador de los 7 ltimos das. 2. Abrir la vlvula manual que conecta el Prover a la lnea del Comprador (V1 en Fig.). 3. Abrir desde el panel la vlvula automtica que conecta al medidor (1 o 2) en servicio al Prover (V2 en fig). 4. Cerrar desde el panel la vlvula automtica que conecta el medidor con la lnea del Comprador (V3 en fig.). 5. Esperar un tiempo razonable, depende de la capacidad del prover 30 minutos, a fin de obtener condiciones estables de presin y temperatura (temperatura del prover igual a la del medidor). 6. Calcular el Flow Rate de transferencia de crudo al Comprador (de acuerdo al prrafo anterior). 7. El uso del Prover altera las condiciones normales de bombeo como presin y flow rate, por lo tanto ajustar las revoluciones de las bombas hasta obtener un flujo similar ( 50 BPH) al calculado en el punto 1. 8. Resetear (poner a 0) el contador de pulsos. 9 Anotar la presin y temperatura del medidor y probador al momento de la prueba. 10. Activar el Probador (Bola) de izquierda a derecha (Left to Right) y esperar a que el contador de pulsos se detenga. 11. Anotar los pulsos ledos en la columna Half trip pulses. 12. Esperar 20 seg y activar el Prover de derecha a izquierda (Right to Left) y esperar a que el contador de pulsos se detenga. 13. Anotar el nmero de Pulsos registrados en la columna Total Pulses. 14. Repetir los pasos 8 al 13 por cuatro veces ms hasta obtener datos de 5 corridas consecutivas. 15. Calcular el promedio de pulsos por corrida y anotarlo en el formato redondeando sin decimales. 16. Usar la temperatura (T) para obtener el factor Cts de la Table A-1 Temperature Correction Factors for Mild Steel y anotarlo en el casillero respectivo. 17. Usar la presin en el Prover para obtener el Cps de la Table A-3 Pressure Correction Factor for Mild Steel en la columna correspondiente. 18. Usar el API a 60F y la temperatura para entrar a la tabla 6A (del API) disponible en el campo para todos los rangos API y obtener el CTL (Correction for temperature on liquid) y anotarlo en el casillero respectivo. 19. Usar el API y la temperatura para entrar a la Tabla 1 y obtener el Factor de Compresibilidad del crudo. 20. Usar el Factor de Compresibilidad hallado en el paso anterior y la presin del Prover para entrar a la tabla Correction for Pressure on liquid y 65

obtener el factor CPL. Anotarlo en el casillero respectivo. 21. Realizar las operaciones aritmticas indicadas en la seccin Field Calculations, a fin de obtener el Prover Meter Factor. A. Corrected Prover Volume: CPV = (Base Volume at 60F and 0 psi) xCts xCps xCTL xCPL Redondear a 4 decimales. B. Corrected Meter Volume: CMV = [ (Total Pulses Avg)/1,000) xCTL C. Proven Meter Factor. PMF = CPV / CMV Redondear a 4 decimales. 22. Abrir desde el panel la vlvula automtica que conecta al medidor con la lnea del Comprador (V3 ver fig.). 23. Cerrar desde el panel la vlvula automtica que conecta al medidor (1 o 2) en servicio al Prover (V2 ver fig.). 24. Cerrar la vlvula manual que conecta el Prover a la lnea del comprador (V1 ver Fig.). Nota: En algunas Contratistas los datos de obtencin de los factores Cts, Cps, CTL, CPL estn introducidos dentro de la computadora, de tal manera que estos factores se obtienen automticamente; sin embargo los Supervisores de Fiscalizacin tendrn que verificar que estos valores tengan validez, haciendo uso de las tablas que se adjuntan, para comprobar que la linealidad del factor de medicin se mantenga dentro de los rangos especificados (ver prrafo 4.4.4).

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CAPITULO 11 MEDICION DE GAS NATURAL EN FLUJO CONTINUO 11.1.- INTRODUCCIN La fiscalizacin es la caja registradora en la industria de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. La medida, muestreo y anlisis, son las tres condiciones principales para tener un valor correcto en la compra/venta del gas, si una de estas tres condiciones da resultados no satisfactorios, la determinacin del valor del gas no ser el adecuado. En nuestras operaciones actuales, la produccin de gas es un producto asociado a la produccin del petrleo, la cual es casi en su integridad utilizado para la generacin de electricidad. Por ello no se justifica el uso de equipos sofisticados, hasta que entre en explotacin yacimientos gasferos como el de Camisea, sin embargo los equipos tradicionalmente empleados utilizan el avance de la electrnica y equipo digital para dar resultados rpidos y confiables y de esta manera optimizar los costos y produccin. La eleccin de un medidor depende del volumen involucrado y del rango de produccin, entre los lmites mximo y mnimo del flujo, que un medidor pueda manejar. Hay una serie de medidores, pero el que ms se adeca a nuestras operaciones es el medidor de orificio. 11.2.- MEDIDOR DE ORIFICIO El medidor de orificio es uno de los instrumentos mas usados, para medir el volumen de gas producido bajo las condiciones de operacin. Los rangos de medicin deben adecuarse a la variacin de la presin y cambio de platos de orificio. La figura en la pgina siguiente es un diagrama que ilustra la instalacin de un medidor. El principio bsico de un medidor de orificio es reproducir las condiciones ideales de un flujo turbulento concntrico. La brida de orificio debe de estar instalado con un tramo recto antes y despus de ella. Al comienzo estos tramos fueron extremadamente largos (35 a 40) para producir las condiciones de flujo concntrico, pero con el diseo del enderezador de venas de flujo y dndole una mejor exactitud a la parte interior de los tubos, la longitud se redujo considerablemente. As para un medidor de orificio de 3, ahora la longitud recta puede ser de 6 aproximadamente. El enderezador de flujo consiste de un haz de pequeos tubos, el cual es colocado delante de la brida de orificio, cuya finalidad es eliminar los remolinos creados por vlvulas y conexiones instaladas anteriores al punto de medicin. De esta manera se reduce el tramo recto y se garantiza una mejor medicin. El AGA (American Gas Association), tiene especificaciones para la mnima longitud del tramo recto antes y despus de la brida de orificio dependiendo de las perturbaciones que pudiera haber delante de la instalacin o si un enderezador de venas es usado. La figura adjunta muestra la longitud del tramo recto para la relacin del orificio al dimetro de la tubera, antes y despus del punto de 67

medicin. 11.3.- TIPOS DE MEDIDORES DE ORIFICIO El registro de la presin esttica y la presin diferencial se lleva a cabo por medio de un medidor diferencial tipo fuelle o tubo de mercurio en U. Un reloj hace girar la carta a la vez que una pluma registra continuamente esas presiones. La presin diferencial es usualmente una lnea ondulante y muestra la cada de presin a travs del plato de orificio, mientras que la esttica es lineal y registra la presin de la lnea. Los medidores de mercurio estn fuera de uso para fines de fiscalizacin, slo se describir los medidores de fuelle. 11.3.1 MEDIDOR DE FUELLE. El medidor de presin diferencial tipo fuelle es simple y confiable, aun en instalaciones dificultosas. El medidor de fuelles no requiere mercurio ni una nivelacin crtica para operar y no es afectado por condensacin de lquidos. Otra de sus ventajas es la alta velocidad de respuesta con un alto torque, facilitando que este medidor se conecte fcilmente a un dispositivo de cmputo. La figura adjunta corresponde a un medidor de presin diferencial de fuelles. El tipo fuelle consiste de dos espacios hermticamente sellados a prueba de aire, llenados con un lquido especial como glicol. Los fuelles estn conectados a un repartimiento comn, el cual divide la cmara de presin en dos secciones. Los fuelles se conectan por medio de una de una varilla central, el lquido por compresin hace actuar ambos fuelles a travs de un tornillo amortiguador y un pequeo pasaje adicional en el centro del repartimiento. El movimiento de la varilla es limitado por el rango del resorte ms la constante inherente del resorte y el tubo torque. Cuando la presin es ligeramente mayor en una cmara con respecto a la otra, la compresin de los fuelles causar que el lquido fluya a travs del orificio del tornillo amortiguador al otro lado del fuelle, causando a que se expanda. El movimiento resultante de la varilla es transferido al tubo torque y ste a su vez transmite la accin a la pluma registradora. La velocidad de respuesta puede ser cambiada por el tornillo amortiguador ajustable en la parte exterior. Una pequea porcin del lquido tambin fluye a travs del espacio libre entre la separacin central y la varilla central. El medidor de presin diferencial tiene una vlvula de retencin, la cual est asegurada a la varilla central y sella el ensamblaje del fuelle, si excesivas presiones diferenciales ocurren. Una cpsula para el lquido situada en lado superior de la cmara conectada al sistema principal de los fuelles sirve como un dispositivo de expansin para cambios de temperatura ambiental. El medidor de fuelle tiene amplio uso y muchas aplicaciones, donde es bastante dificultoso o imposible para obtener mediciones satisfactorias con medidores tipo mercurio. Esta particularidad elimina el problema de condensado que ocurre en los medidores tipo mercurio. La correcta instalacin es esencial para una adecuada operacin y exactitud de 68

cualquier aparato de medicin. En la medicin de gas, el medidor debe estar montado muy cerca a la brida de orificio para tener la ventaja del drenado automtico, nivelacin no es requerida aunque el cuerpo del medidor debe estar firmemente soportado a la tubera con un razonable nivel, y protegido tanto como sea posible de vibraciones, golpes o temperaturas extremas. Aunque el medidor de fuelle requiere de muy poco mantenimiento, una peridica inspeccin debe ser hecha. La inspeccin incluir una verificacin visual de toda la instalacin, junto con el chequeo del cero de la presin esttica y diferencial. 11.4.- PLATOS DE ORIFICIO El plato de orificio es un delgado plato de acero con una abertura circular en el centro. Este plato, sin embrago, debe ajustarse a ciertas especificaciones, si se desea una medicin exacta. Ellas son: 1. El espesor de los platos de orificio para tuberas de 2 a 10 de dimetro nominal, vara entre un mnimo de 0.115 a un mximo de 0.319, mientras que para una tubera de 12 el espesor de los platos de orificio, vara de un mnimo de 0.175 a un mximo de 0.398. Para mayor informacin referirse a la tabla 2-4 captulo 14, seccin 3 del API. Estos valores son recomendados por ANSI/API y GPA 8185. 2. La cara anterior del plato de orificio debe ser completamente lisa tanto como sea posible, y se instalar perpendicularmente al eje de la tubera. Estos platos son normalmente construidos de aleaciones de acero inoxidable. 3. El borde del orificio (abertura circular), de la cara anterior debe ser rectangular, plano y cumplir ciertas especificaciones, el espesor no debe exceder de: 1/8 del dimetro del orificio. Si el espesor del plato de orificio deba ser mayor, que el permitido por estas limitaciones, el lado posterior debe ser biselado a 45 o menos para cumplir con los requerimientos indicados. 4. El dimetro del orificio debe estar prximo como sea posible al dimetro utilizado para el clculo del factor de orificio usado en el computo del gas, la tolerancia con respecto al factor de orificio variar de un mnimo de 0.003 para un dimetro de orificio de 0.25 a 0.005 por pulgada para dimetros de orificio mayores que 5.000. 5. Para mediciones comerciales, la relacin entre el dimetro del orificio al dimetro de la tubera (la relacin beta) debe estar dentro de los siguientes lmites: Para medidores que usan bridas roscadas: de 0.15 a 0.7 Para medidores que usan tubos roscados: de 0.20 a 0.67 El plato de orificio es un dispositivo preciso al que debe darse el cuidado conveniente por su valor intrnseco. Cuando el plato de orificio no se usa, su superficie debe cubrirse su con una delgada capa de grasa, almacenado en superficies planas y nunca colgarse de un clavo o gancho. Estos platos deben ser comprados solamente a fabricantes que trabajen con las especificaciones AGA.

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11.5.- MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES DE ORIFICIO 11.5.1 MANTENIMIENTO DE RUTINA. La exactitud en la medicin de gas de un medidor de orificio depende de su diseo y condicin de operacin. El hecho que un flujo de gas est pasando a travs de un medidor de orificio, no asegura una medida exacta. Para mejores resultados, un programa de inspeccin rutinaria para los medidores debe ser establecido y verificarse diariamente, si es posible. 1. Dar cuerda al reloj y verificar la hora, la cual tendr una razonable exactitud (15 minutos ganados o perdidos en 24 horas es razonable). 2. La carta debe estar adecuadamente colocada en el medidor y las plumas con tinta para que tracen las curvas en la carta. 3. La pluma de presin diferencial debe estar marcando dentro de los rangos de la carta; de lo contrario se requiere un tamao mayor de orificio. 4. El brazo diferencial es ajustado para que el trazado de la pluma siga el arco de la carta. 5. El tiempo de retraso entre las plumas diferencial y esttica depende del tipo de carta que se use, as para una carta de 24 horas el retraso debe ser aproximadamente de 15 minutos y para una carta de 7 a 8 das, el tiempo de retraso debe ser aproximadamente de 1 hora y 45 minutos. 6. Chequear los ceros de la presin diferencial y esttica. 11.5.2 OTRO MANTENIMIENTO. A diferencia del mantenimiento de rutina que se efecta diariamente, hay otro tipo de mantenimiento que debe realizarse con cierta frecuencia, as: 1. La calibracin de los medidores de orificio debe hacerse por lo menos cada 6 meses, naturalmente si errores en la medicin se detectan, la calibracin ser hecha con mas frecuencia. Algunas compaas de venta de gas estipulan que la calibracin debe efectuarse mensualmente. 2. Sacar el plato de orificio para inspeccin. El plato de orificio es la parte ms importante del equipo de medicin, frecuentemente el registrador o medidor en s es calibrado y ajustado, pero la inspeccin del plato de orificio a veces no se hace. Las siguientes reglas para la inspeccin del plato de orificio deben ser hechas: a. Medir el dimetro interior del plato con un micrmetro, esta medida debe estar de acuerdo con la medida inicial con la cual se efectu el clculo. b. El plato debe estar completamente plano. c. El borde del orificio, cara anterior, debe continuar siendo rectangular y afilada. Si uno de los bordes est biselado, usar ste para la cara posterior. d. El plato debe estar limpio y libre de picaduras o abrasiones. e. Verificar las conexiones del plato de orificio; negligencia en el mantenimiento de estas conexiones frustra el propsito para el cual fue diseado. Inspecciones y mantenimiento regular son requeridos para evitarse molestias en las operaciones. Un programa de engrase peridico de estas conexiones deben establecerse. f. Probar el manifold (conexiones de tubos y vlvulas) para detectar fugas mediante el uso de una solucin jabonosa. 70

g. Aunque no es costumbre, bajo ciertas condiciones puede efectuarse la inspeccin del interior de los tubos de cobre (de la brida orificio al medidor). Casos han ocurrido en que se encontraron interiormente obstrucciones que originaron serios errores de medicin que comprometieron costos y proyectos. 11.6.- CONEXIONES DE ORIFICIO SENIOR FITTINGS La fabricacin de las conexiones de orificio Senior Fittings permiten sacar los platos de orificio para inspeccin o reemplazarlo por otros mientras la lnea permanece operativa, sin ser alteradas las variables de presin y caudal de gas. Este dispositivo consta interiormente de dos cmaras, una inferior en la que circula el gas y normalmente est el plato de orificio, y una superior que se utiliza, cuando por diferentes circunstancias se requiere sacar el plato. Entonces una manivela levanta el plato para colocarlo en la cmara superior a la vez que una vlvula cierra el ambiente entre las dos cmaras aislndolo, luego la presin en la cmara superior se desfoga, permitiendo de esta manera sacar el plato de orificio. Para normalizar las condiciones de operacin, se abre la vlvula a la vez que se baja el plato de orificio para que regrese a las condiciones originales. La operacin de cambio de plato es segura, ahorra tiempo de operacin y costos. 11.7.- CLCULO DEL GAS QUE FLUYE POR LOS MEDIDORES DE ORIFICIO El clculo del volumen de gas que pasa por un medidor de orificio se calcula haciendo uso de la siguiente ecuacin: ____ Q = C hw*Pf donde: Q = caudal de flujo en ft/hr a condiciones estndar de presin y temperatura. C= constante de orificio (que se explicar despus). hw= presin diferencial en pulgadas de agua. Pf= presin esttica en psia (presin absoluta). Esta ecuacin es emprica derivada principalmente de leyes fundamentales de fsica, incluyendo la conservacin de energa, velocidad, aceleracin gravitacional y las leyes ideales de gas. La raz cuadrada de hw y Pf se obtienen directamente de la carta de presin. Al valor de la presin esttica tiene que sumarse la presin atmosfrica del lugar. La constante de orificio C es el resultado del producto de los siguientes factores: C = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpu x Fm. donde: Fb = factor de orificio. 71

Fr = factor nmero de Reynolds. Y = factor de expansin (relacin factor beta a presin dif/esttica). Fpb = factor de presin con respecto a la presin base. Ftb = factor de temperatura con respecto a la temperatura base. Ftf = factor de temperatura fluente con respecto a la temperatura base. Fg = factor de gravedad especfica con respecto a la gravedad = 1.0 Fpu = factor de super comprensibilidad. Fm = factor del manmetro (slo para medidores de mercurio). De todos estos factores, el mas importante es el Fb (factor de orificio) que tiene que ver con el diseo, construccin e instalacin del medidor de orificio, cuyo fundamento se ha explicado en el subttulo Medidores de Orificio y Platos de Orificio, donde se explica la forma como el flujo debe pasar a travs del plato de orificio y de las especificaciones que este plato debe tener. El resto de los factores es un complemento para obtener mayor precisin de la constante C. Todos los factores son obtenidos de tablas que son suministradas por los fabricantes. El clculo del volumen de gas puede obtenerse en forma manual aplicando la ecuacin dada, o por medio de diferentes instrumentos que posteriormente se vern. 11.8.- CARTAS DE MEDIDORES DE ORIFICIO El medidor de orificio es un instrumento que sirve para medir el flujo, el cual registra solamente la presin diferencial y esttica contra el tiempo. Estos valores son copiados en una carta que gira de acuerdo al tiempo, las cartas son de 24 horas, 7 das, 8 das y otras especiales. Hay 2 tipos de cartas: la estndar y raz cuadrada. 11.8.1 CARTAS ESTNDAR. La carta estndar, que casi su uso es general, est diseada para registrar la presin diferencial en pulgadas de agua y la presin esttica en psig (presin medida). Hay diferentes tipos de cartas, dependiendo del tiempo de rotacin, de los rangos de presin diferencial y esttica. 11.8.2 CARTAS DE RAZ CUADRADA. Estas cartas, fue ideada para facilitar el clculo, ya que se leen directamente los valores de la raz cuadrada de las presiones esttica y diferencial. Las desventajas son que estas cartas no son familiares, pudiendo los operadores confundir los valores ledos con los de la carta estndar. Adems no se puede verificar el cero de la presin esttica porque sta debe medir la presin absoluta (presin medida ms presin atmosfrica). Como tal, debe ajustarse el brazo de la esttica para que incluya la presin atmosfrica complicando la operacin. 11.9.- CALCULO DEL VOLUMEN DE GAS A PARTIR DE LA CARTA DE PRESIN Hay 4 mtodos para obtener el volumen a partir de la informacin registrada en las cartas, el mtodo computarizado se desarrollar posteriormente.

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11.9.1 MTODO MANUAL. Este mtodo es muy antiguo, los valores de la presin diferencial y esttica se obtienen por simple inspeccin visual tomando un promedio de las curvas. Conociendo la constante de flujo C se tiene todos los datos para desarrollar la ecuacin general indicada anteriormente; los operadores de campo lo utilizan como un valor referencial, ya que no es fcil obtener el factor correcto C. Es necesario tener en cuenta que a la presin esttica hay que adicionarle la presin atmosfrica antes de sacar la raz cuadrada y luego proceder a multiplicar por la constante C. 11.9.2 PLANMETRO SIMPLE. El rea de los valores registrados de la diferencial y esttica, se obtienen por este mtodo, sin embargo, matemticamente el promedio de la raz cuadrada de una serie de valores no es igual al promedio de la raz de la raz cuadrada y desde que ambas, presin esttica y diferencial varan sensiblemente con el tiempo, este mtodo es raramente usado. 11.9.3 PLANMETRO DE RAZ CUADRADA. Esta diseado para promediar la raz cuadrada de una variable cuando se pasa por las curvas esttica y diferencial de la carta. Sin embargo desde que este instrumento funciona leyendo una variable; generalmente la diferencial, la otra variable debe permanecer relativamente constante, a fin de que el instrumento d valores razonablemente correctos. Desde que estas condiciones raramente existen, este mtodo es de poca aplicacin. 11.9.4 MTODO DE INTEGRACIN El integrador es un aparato manufacturado inicialmente por la Pittsburg Equitable Meter Company. Este instrumento ha sido aceptado por la industria con fines de fiscalizacin de gas, debido a sus resultados confiables, su funcionamiento se basa en la integracin mecnica de la lectura de la carta. El integrador es como un lector de los valores de la carta al girar sta y multiplicar conjuntamente tiempo, raz cuadrada de la presin diferencial y raz cuadrada de la presin esttica, totalizando los valores al tiempo que gira la carta, luego se multiplica por el factor C, calculando conforme a la ecuacin, el flujo de gas en pies cbicos por hora o por da o en miles de pies cbicos por da (mcf), como mejor convenga. 11.10.- TRANSDUCTORES DE PRESIN Un transductor de presin es un transformador de seales mecnicas a elctricas, los elementos sensitivos mecnicos que registran presiones son; el burdon, fuelles o diafragmas, que al generar un movimiento lo transmiten a una resistencia variable de un puente de wheatstone. Esta variable se calibra para que no permita el pase de corriente, cuando no recibe ninguna seal mecnica de los dispositivos indicados (no hay flujo). Si hay flujo de gas la resistencia variable del puente se activa y deja pasar corriente elctrica proporcional a la presin, seal que se digitaliza en la computadora.

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11.11.- TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA Los transductores de temperatura suministran seales elctricas de compensacin por temperatura, que se conectan en serie con los transductores de presin esttica y diferencial, produciendo una seal compuesta proporcional a (P/T o h/T), ver prrafo 5.13. Este dispositivo consiste de un elemento sensitivo a la temperatura sumergido en una grasa de silicona, dispuesto dentro de un tubo de acero inoxidable, que en la parte superior lleva un caja de empalmes. El elemento sensitivo es colocado dentro de un tubo protector termopozo (thermowell), el cual consiste de un par de resistencias de diferente metal, la variacin de la resistencia es inversamente proporcional a la temperatura y no es una funcin lineal, los rangos de variacin que da informacin correcta estn calibrados para gravedades de gas que varan de 0.5 a 0.7. 11.12.- MUESTREADORES DE GAS La toma de una muestra de gas requiere de tcnicas especficas, que aseguren que es una muestra representativa del gas que est fluyendo por una tubera en una seccin que tenga un flujo uniforme, evitando alteraciones que puedan producirse por vlvulas, codos, tees, etc. Adems que est exenta de lquidos o sea que debe estar encima del punto de roco (dew point); en este caso puede utilizarse cualquier muestreador. Si el gas est muy cerca al punto de roco se requerirn muestreadores especiales, para evitar la condensacin de lquidos. En general un flujo turbulento es ventajoso para el muestreo, porque reduce la posibilidad de separacin de los hidrocarburos componentes del gas. 11.12.1 TIPOS DE MUESTREADORES. 11.12.1.1 MUESTREADOR DE TUBO RECTO El tubo muestreador penetra hasta el centro del tercio inferior de la tubera. Para ello se requiere que en la superficie del tubo tenga un cople, con su vlvula y aditamentos especiales para introducir y sacar el probador, as como conexiones para recolectar las muestras en el muestreador. Estas muestras son instantneas y se toman de acuerdo a las consideraciones dadas en el prrafo anterior a la presin y temperatura del flujo para ser analizadas en el Laboratorio. 11.12.1.2 MUESTREADORES REGULADOS Estos muestreadores se instalan con fines industriales o de compra/venta de gas, el muestreo y anlisis es continuo. Consiste de una vlvula de diafragma, que segn diseo reduce la presin en el asiento; esta reduccin puede producir condensacin, por ello tiene una resistencia trmica encima del asiento que evita este problema. Adems tiene los siguientes aditamentos: - Un marcador de tiempo (timer) acta la vlvula de diafragma, para que tome la muestra en perodos determinados. - Un probador que penetra en la lnea de flujo, en la posicin ya indicada para la toma de muestras. - Un muestreador recolector que recibe la muestra en un tiempo determinado. 74

Estos muestreadores pueden conectarse a un analizador, que automticamente determina los hidrocarburos componentes del gas. 11.13.- COMPUTADOR DE FLUJO DE GAS Las desventajas por error manual de la medicin de gas por el mtodo de integracin son minimizados por el uso de instrumentos electrnicos que dan lecturas directas. El computador toma en principio como base los mismos dispositivos convencionales utilizados para medir el gas, como los platos de orificio, el medidor de fuelle y el termmetro. Con estas informaciones los transductores (ver prrafos 5.10 - 5.11) convierten las seales de presin y temperatura en seales elctricas; as se tiene: - El transductor de presin diferencial (h). - El transductor de presin esttica (P). - El transductor de temperatura (T). La memoria del computador integra esta informacin, con datos que se le introducen; como el dimetro interior de la lnea, del plato de orificio y las tablas que calculan el factor C. C = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpu x Fm La gravedad del gas se ingresa como dato desde el panel o la computadora lo toma como una seal desde el cromatgrafo. Con todos estos valores, variables y fijos desarrolla la frmula: _____ Q = C hw*Pf Los resultados los muestra en el panel del control, en ticket, reporte, etc. Convierte los MCF en BTU cuando se dispone de un cromatgrafo. 11.14.-COMPOSICIN DE LOS GASES A PARTIR DEL ANLISIS DEL CROMATGRAFO La composicin de los elementos constituyentes de un gas natural, es obtenida empleando, el mtodo expuesto en el GPA estndar 2261, Method of Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous Mixtures by Gas Chromatography. Del anlisis obtenido a partir del cromatgrafo (expresado en fraccin de mol) y por medio de clculos se obtiene el poder calorfico, gravedad especfica y factor de compresibilidad, cuyas ecuaciones y tablas estn dadas en el API, captulo 14, seccin 5. 11.14.1 PODER CALORFICO. El poder calorfico de un gas natural es el nmero de kilojoules [Britsh Thermal Units (BTU)] producido por la completa combustin a una presin constante, de un pie cbico estndar de gas (referida a la temperatura de 60 F y una 75

atmsfera de presin o 14.7 psia). Un BTU es igual a 1.055 kilojoules. 11.14.2 GRAVEDAD ESPECFICA REAL. La gravedad especfica real de un gas, es la relacin de la densidad de un gas referida a las condiciones de presin y temperatura observadas, con respecto a la densidad del aire seco a la misma temperatura y presin. La gravedad de un gas ideal, es la relacin del peso molecular de la mezcla gaseosa al peso molecular del aire. 11.14.3 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD. El factor de compresibilidad, ms conocido como factor Z, es la relacin del volumen actual de gas a una temperatura y presin dada, al volumen de un gas ideal a las mismas condiciones. 11.15.- ECUACIONES DE LAS PROPIEDADES DEL GAS NATURAL 11.15.1 CLCULO DEL PODER CALORFICO. El valor del poder calorfico de un gas ideal H es calculado como sigue: H = X1H1 + X2H2 + X3H3 + ............ + XnHn donde: X1 , X2 , .........Xn = Es la fraccin molar de los componentes. H1 , H2 , ........Hn = Valores del poder calorfico ideal de los componente El valor H es corregido a las condiciones de un gas real mediante la siguiente ecuacin: Hr = H/Z. donde: H = Valor del poder calorfico de un gas ideal, en BTU/ft. Z = Factor de compresibilidad. Hr = Valor del poder calorfico de un gas real en BTU/ft. 11.15.2 CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA. La gravedad especfica de un gas ideal es calculado como sigue: G = X1G1 + X2G2 + X3G3 +............ + XnGn donde: X1 , X2 , ...........Xn = A la fraccin molar de los componentes. G1 , G2,............Gn = La gravedad especfica de los componentes (generalmente a 60F). La gravedad especfica G es corregida a las condiciones de un gas real, mediante la siguiente ecuacin: Gr = G/Z* (0.99959) 11.15.3 CLCULO DEL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD. El factor de compresibilidad a 60 F y una atmsfera de presin, para la mezcla de los componentes de un gas es calculado como sigue: 76

__ __ __ __ Z = 1 - ( X1 b1 + X2 b2 + X3 b3 + .........Xn bn ) + [2Xh - (X h ) ] (0.0005) donde: __ __ __ __ b1, b2 , b3 ....... bn = Suma de los factores de los componentes que no sean hidrgeno. Xh = Fraccin molar del hidrgeno. b = Desviacin de la ley de los gases a 60 F y una atmsfera de acuerdo a relacin b=1-Z, excepto para H2, He y CO2. 11.16.- CROMATGRAFO DE GASES El cromatgrafo es un instrumento que analiza, los componentes de un gas por inyeccin de una muestra de gas, la cual la separa en sus componentes y los identifica y mide separadamente, es usado para el anlisis de gases, lquidos y slidos en su fase vapor. Slo nos ocuparemos del cromatgrafo de gases. El mtodo de anlisis es por un proceso de baches. La muestra que es una representacin correcta del gas por analizar, es inyectado por partes, tan pronto como sea posible. En la figura adjunta se indica los elementos bsicos del funcionamiento de un cromatgrafo de gases. El proceso consta de las siguientes fases: 1. El gas fluente, que contiene los componentes por analizar. 2. El muestreador, que mide e inyecta por baches la muestra a la columna. 3. La columna cromatogrfica que separa individualizando los componentes de la muestra. 4. La cmara que controla la temperatura, que es alojamiento de por lo menos la columna y el detector. 5. El detector, que detecta los componentes del gas fluente. 6. El integrador/controlador que mide la concentracin de los componentes. 11.16.1 LA COLUMNA CROMATOGRFICA. La columna cromatogrfica es el corazn del cromatgrafo, aqu los componentes de la muestra son separados, identificados y medidos. La columna es un capilar de (1/16 a 1/4) de dimetro externo y hasta 30 de largo empaquetado con partculas que se describir a continuacin. El cromatgrafo de gas tiene dos fases, una fluente que corresponde a la corriente de gas y la otra estacionaria que corresponde al empaquetamiento. Si la fase estacionaria es de partculas slidas, se dice entonces que es un cromatgrafo gas-slido y la separacin de los componentes es llevado a cabo por una adsorcin selectiva de los componentes sobre la superficie de las partculas. Si la fase estacionaria es un revestimiento lquido de las partculas, se dice entonces que es un cromatgrafo gas-lquido y la separacin de los 77

componentes de la muestra, es el resultado de la reparticin de cada componente entre las fases vapor y el solvente no voltil (fase estacionaria) la cual est revestida en las partculas inertes (soporte slido). El solvente (fase estacionaria) retiene los componentes de la muestra de acuerdo al coeficiente de distribucin, hasta que ellos formen bandas separadas de los componentes del gas y son registradas en funcin al tiempo por el sistema registrador, dicho en otras palabras, el coeficiente de distribucin separa los componentes de la muestra de acuerdo al peso molecular de los componentes de menor a mayor, el menos pesado, metano se registrar primero, luego el etano, propano y as hasta llegar a los hidrocarburos mas pesados. El cromatgrafo tiene un software en la que se ha introducido como datos el poder calorfico (BTU), la gravedad especfica y el factor de compresibilidad de cada uno de los hidrocarburos componentes del gas y como la separacin de estos componentes es funcin del peso molecular determina la fraccin molar, dato requerido para preparar el reporte. 11.17.- SOLAR FLOW El solar flow es un equipo que aprovecha tecnologa de punta para fiscalizar el gas producido en el campo. Consta de dos partes principales que se conectan entre si y ambas emplean un mismo software introducido en la memoria de la computadora: - El medidor de flujo. - El cromatgrafo. El medidor de flujo emplea dispositivos tradicionales como los platos de orificio (ver prrafo 11.4), el medidor de fuelle (ver prrafo 11.3.1) y termmetro, transmiten la informacin de presin esttica y diferencial haciendo uso de los transductores de presin (ver prrafo 11.10) y los transductores de temperatura (ver prrafo 11.11). Todos estos datos lo toma la computadora para resolver las ecuaciones: C = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpu x Fm _____ Q = C hw *Pf y determinar el volumen de gas transferido automticamente a condiciones estndar de presin y temperatura (ver prrafo 11.13). El cromatgrafo toma muestras de gas por baches (ver prrafo 11.16) y la descompone en los hidrocarburos componentes del gas (ver prrafo 11.16.1) para obtener el poder calorfico, la gravedad especfica, el factor de compresibilidad. La gravedad especfica tambin la utiliza para calcular el factor Fg componente del factor C. La impresora imprime dos reportes, uno del volumen de gas y el otro de los resultados del cromatgrafo. 78

Este equipo solar flow se utiliza en Talara para fiscalizar el gas producido en el Lote X contratista Perez Companc y en Lote Z-2B contratista Petrotech y en Aguayta Lote 31C contratista Aguayta Energy. 11.18.- CONSIDERACIONES SOBRE OTROS MEDIDORES DE FLUJO Los medidores de flujo, de desplazamiento positivo, turbina y masa detallados en los prrafos (10.3, 10.4 y 10.5) respectivamente, han sido diseados para medir lquidos, pero sin embargo pueden medir gas, bajo ciertas consideraciones que se explicaran a continuacin. 11.18.1 CONSIDERACIONES GENERALES. 1. La principal razn es la econmica, el costo de instalacin y mantenimiento de estos medidores, es mucho mas costoso que el sistema actual de medicin con platos de orificio, automatizado (solar flow). 2. Los medidores de desplazamiento positivo y turbina miden flujos de una sola fase, en el supuesto que se decida cambiar la medicin actual de platos de orificio a estos medidores, tambin se debera reubicar los puntos de fiscalizacin, para que no sean en los terminales si no en los puntos iniciales, ya que la condensacin de los gases, durante el transporte podra afectar la precisin de los mismos. 11.18.2 CONSIDERACIONES PARTICULARES. 1. Los medidores de desplazamiento positivo, por diseo estn construidos para medir fluido viscosos como petrleo y productos mas pesados que ste, la posibilidad de que midan gas natural es remota. 2. Los medidores de turbina, por diseo si pueden medir gas natural, el inconveniente es que la medicin est afecta a las variables de presin y temperatura, viscosidad de los fluidos. Se tendra que tener un mayor control que el actual (platos de orificio), para que los valores de linealidad y repetibilidad estn dentro de los rangos determinados, a fin de tener buena precisin en las medidas. 3. Los medidores de masa si pueden medir gas natural, no estn afectos a las variables de presin, temperatura, viscosidad, pueden medir sin afectar su precisin indistintamente todos los rangos de los hidrocarburos, desde los mas pesados hasta los mas livianos. Justifica su instalacin para medir grandes volmenes de gas, por lo que se podra considerar en el futuro una opcin para la fiscalizacin del gas de Camisea. Se requerira de un cromatgrafo para determinar el poder calorfico del gas, (BTU) necesario para la compra/venta. 11.19.- PROCEDIMIENTOS DE FISCALIZACIN DEL GAS En el punto de fiscalizacin coinciden los contratistas productores de gas como Vendedores y los usuarios como Compradores; la compra/venta es supervisada por PERUPETRO S.A. Todos los puntos de fiscalizacin de gas tienen un medidor de orificio tipo fuelle instalado tanto por el vendedor como por el comprador en el Punto de Fiscalizacin. 79

11.19.1 VENDEDORES QUE TIENEN UNA INSTALACIN SOLAR FLOW. 1. El Vendedor/Comprador y el Supervisor de Fiscalizacin verificaran visualmente el buen estado de los discos, as como los reportes impresos del volumen y composicin del gas, que se sacan diariamente y firmarn dando su conformidad. 2. Los discos son enviados a la planta del Comprador, para ser ledos en el integrador, diferencias al 3% del volumen de gas con respecto al volumen de gas calculado por la computadora se considerar como cifra oficial de fiscalizacin esta ltima. 3. Si el volumen del gas calculado por la computadora es mayor al 3% con respecto a los discos ledos en el integrador, se considerar como volumen del gas fiscalizado, el obtenido por el disco del comprador, segn acuerdo de las partes hasta corregir las anormalidades en todo el sistema: computadora del solar flow, integrador, medidores de fuelle, platos de orificio, etc, de acuerdo a lo indicado en el prrafo 11.5. 4. El cromatgrafo calcula la composicin del gas y el poder calorfico (BTU). Estos resultados los compara con un patrn de gas, que es una muestra representativa que se cambia peridicamente. Si la diferencia es mayor al 0.3%, el cromatgrafo no emite reporte. En este caso se toma como valor fiscalizado el correspondiente al da anterior, temporalmente por una semana hasta que se corrija la falla. Si persistiera la falla por mas de una semana Vendedor/Comprador enviarn a la Refinera del lugar una muestra de gas cuya diferencia en los resultados no debe ser mayor al 0.3%. Se toma como valor fiscalizado el correspondiente al Vendedor. 11.19.2 VENDEDORES QUE SOLAMENTE TIENEN MEDIDOR DE FUELLE. 1. El Vendedor/Comprador y el Supervisor de Fiscalizacin verificarn visualmente el buen estado de los discos que se sacan diariamente y firmarn dando su conformidad. 2. Los discos son enviados a la planta del Comprador, para ser ledos en el integrador, diferencias al 3% del volumen de gas con respecto a ambos discos se considerar como cifra oficial de fiscalizacin el disco del vendedor. 3. Si existiesen diferencias mayores al 3% se considera temporalmente como volumen del gas fiscalizado el disco del comprador, hasta corregir las anormalidades en el integrador, medidores de fuelle, platos de orificio, etc de acuerdo a lo indicado en el prrafo 11.5. 4. Semanalmente Vendedor/Comprador tomarn muestras del gas en el punto de fiscalizacin y las enviaran a la Refinera del lugar para determinar la composicin y el poder calorfico del gas, las diferencias en los anlisis de estas muestras no sern mayores al 0.3%. Se tomar como valor fiscalizado el correspondiente al vendedor. Si la diferencia fuera mayor al 0.3 %, entonces se tomarn otras muestras hasta obtener resultados al 0.3%.

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BIBLIOGRAFIA Manual of Petroleum Measurement Standards. API Chapter 1 Vocabulary. Jul. 1994. Chapter 3 Tank Gauging. Dec. 1966. ASTM. D 1085. ANSI/ ASTM D 1085. Chapter 4 Section 2. Conventional Pipe Provers. Oct. 1988. Chapter 5 Section 1. General Considerations for Measurementes by Meters Nov. 1987. Chapter 5 Section 2. Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters. Nov. 1987. Chapter 5 Section 3. Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meters. Nov. 1987. Chapter 5 Section 4. Accessory Equipment for Liquid Meters Nov. 1987. Chapter 6 Section 1. Lease Automatic Custody Tranfer (LACT) System. May 1991. Chapter 6 Section 6. Pipeline Metiring System. May. 1991. Chapter 7 Section 1. Static Temperature Determination Using Mercury in Glass Tank Thermomemeters. Feb. 1991. Chapter 7 Section 2. Dynamic Temperature Determination. Jun 1995. Chapter 8 Section 1. Manual Sampling of Petroleum and Pteroleum Products. ASTM. D-270 Oct 1988. Chapter 8 Section 2. Automatic Sampling of Peroleum and Petroleum Products. Oct. 1989. Chapter 9 Section 1. Hydrometer Test Method for Density, Relative Density(Specific Gravity) or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Pteroleum Products. Jun 1981. Chapter 10 Section 3. Determination of Water and Sediment in Crude Oil by the Centrifuge Method (Laboratory Procedure). Oct. 1986. ASTM. D 4007. IP 359/82. Chapter 12 Section 2. Calculation of Liquid Petroleum Quantities Measured by Turbine or Displacement Meters. Agu. 1987. Chapter 14 Section 1. Collecting and Handling of Natural Gas Samples for Custody Transfer Aug 1993. Chapter 14 Section 3. Part 2. Specification and Installation Requirements Feb1991. Aga Report No 3 Part 2. GPA 8185-90 Part 2. Chapter 14 Section 5. Calculation of Cross Heating Value,Specific Gravity and Compressibility of Nature Gas Mixture from Compositional Analysis. Draft Measurement of Hydrocarbon Liquid by Coriolis Force Flowmeters. Oct 1993. Petroleum Engineering Handbook. Jun 1989. Chapter 11 Oil Storage. 81

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Manual de Normas y Procedimientos del Banco de Datos de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos de PERUPETRO S.A.

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Rev. No. 0.0 Fecha Implem. 29-ene-07 Descripcin Primer borrador Preparado por B. Ferard, M. Bernal, M. Vidal, T. Fodale M. Bernal, C. Seijas Revisado por J. Diaz T. Fodale Aprobado por O. Diaz A. Bandach

1.0

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Primera edicin

J. Diaz T. Fodale

O. Diaz A. Bandach

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Tabla de Contenido
1 2 3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.....................................................................................................4 INTERACCIN DE PROCESOS.............................................................................................................6 PROCESOS.................................................................................................................................................7 3.1 PROCESO DE RECEPCIN Y VERIFICACIN FSICA ...............................................................7 3.1.1 Objetivo ..........................................................................................................................................7 3.1.2 Entradas y Entregables del Proceso..............................................................................................7 3.1.3 Roles ...............................................................................................................................................7 3.1.4 Normas y Procedimientos para la Recepcin y Verificacin fsica de informacin tcnica ..........8 3.1.5 Consideraciones ...........................................................................................................................12 3.2 PROCESO DE VERIFICACIN TCNICA Y CATALOGACIN ...............................................12 3.2.1 Documentos Tcnicos de Exploracin y Produccin ...................................................................12
3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.2.1.4 3.2.1.5 3.2.1.6 Objetivos............................................................................................................................................ 13 Entradas y Entregables....................................................................................................................... 13 Roles .................................................................................................................................................. 13 Normas y Procedimientos .................................................................................................................. 14 Certificacin de Integridad del dato ................................................................................................... 21 Consideraciones ................................................................................................................................. 21 Objetivo ............................................................................................................................................. 22 Entradas y Entregables....................................................................................................................... 22 Roles .................................................................................................................................................. 22 Normas y Procedimientos .................................................................................................................. 23 Certificacin de integridad del dato ssmico ...................................................................................... 33 Consideraciones ................................................................................................................................. 34 Objetivo ............................................................................................................................................. 34 Entradas y Entregables....................................................................................................................... 34 Roles .................................................................................................................................................. 34 Normas y Procedimientos para la verificacin tcnica de base de datos de pozos ............................. 36 Certificacin de integridad de la informacin de pozos ..................................................................... 38 Consideraciones ................................................................................................................................. 39 Objetivo ............................................................................................................................................. 39 Entradas y Entregables....................................................................................................................... 39 Roles .................................................................................................................................................. 40 Normas y Procedimientos .................................................................................................................. 41 Certificacin de Integridad del dato ................................................................................................... 43 Consideraciones ................................................................................................................................. 44

3.2.2

Informacin Ssmica .....................................................................................................................21

3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.2.2.5 3.2.2.6

3.2.3

Informacin Pozos........................................................................................................................34

3.2.3.1 3.2.3.2 3.2.3.3 3.2.3.4 3.2.3.5 3.2.3.6

3.2.4

Mapas e Informacin Geogrfica.................................................................................................39

3.2.4.1 3.2.4.2 3.2.4.3 3.2.4.4 3.2.4.5 3.2.4.6

3.3 PROCESO DE CARGA Y ACTUALIZACIN DE BASES DE DATOS ......................................44 3.3.1 Documentos Tcnicos, Mapas e Imgenes ...................................................................................44 3.3.2 Ssmica..........................................................................................................................................45 3.3.3 Pozos.............................................................................................................................................48 3.4 PROCESO DE ENTREGA DE INFORMACIN TCNICA..........................................................48 3.4.1 Objetivo del Proceso ....................................................................................................................48

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3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 4

Manual de Normas y Procedimientos Banco de Datos - PP Revisin : 1.0 Entradas y Entregables del Proceso.............................................................................................49 Roles .............................................................................................................................................49 Normas y Procedimientos.............................................................................................................50 Consideraciones ...........................................................................................................................51 PROCESO DE ATENCIN EN SALA DE DATOS .......................................................................51 Objetivo ........................................................................................................................................51 Entradas y Entregables.................................................................................................................51 Roles .............................................................................................................................................52 Normas y Procedimiento ..............................................................................................................52 Consideraciones ...........................................................................................................................53

FUNCIONALIDADES ADICIONALES ................................................................................................54 4.1 4.2 4.3 4.4 SUBSISTEMA DE COPIADO .........................................................................................................54 SUBSISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ...............................................................................54 SUBSISTEMA DE MAPEO.............................................................................................................54 SUBSISTEMA DE BACKUPS ........................................................................................................55

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................................56

ANEXOS ANEXO 1. Normas y metadatos mnimos definidos para captura ANEXO 2. Normas y estndares de catalogacin de la base de datos actual de PeruPetro. ANEXO 3. Normas y estndares de catalogacin de informacin de perfiles de pozo y normas de calidad para la carga y actualizacin del catalogo de perfiles de pozo ANEXO 4. Gua de generacin de identificador de pozos ANEXO 5. Manual mdulos de bases de datos de pozos, Versin 2 ANEXO 6. Norma NTC4611 para captura de metadatos geogrficos ANEXO 7. Formato para el control de backups

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Introduccin

El presente documento contiene la actualizacin y desarrollo del Manual de Normas y Procedimientos del Banco de Datos de PeruPetro S.A. para los principales procesos incluyendo los requerimientos de Control de Calidad segn lo establecido por PeruPetro S.A.en el documento de Bases Integradas del Concurso Publico No. CP-0003-2006PERUPETRO Contratacin del Servicio de Administracin del Banco de Datos de Exploracion y Explotacion de Hidrocarburos de PERUPETRO S.A. y lo definido por Schlumberger para poder realizar la administracin efectiva del Sistema del Banco de Datos. Los principales procesos definidos para la administracin del Sistema del Banco de Datos son los siguientes: Proceso de Recepcin y Verificacin fsica; Proceso Verificacin tcnica y Catalogacin; Proceso de Carga y Actualizacin de Bases de datos; Proceso de Entrega de informacin tcnica; y Proceso de Atencin en Sala de Datos. El objetivo de este manual es el de presentar el sistema del Banco de datos con los procesos definidos anteriormente y las normas y procedimientos aplicables a cada uno de estos procesos para poder realizar la gestin efectiva del Banco de Datos, incluyendo los requerimientos de control de calidad, de los datos de informacin ssmica, pozos, mapas e informacin geogrfica y documentos tcnicos de exploracin y produccin.

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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Servicio

SLB SLB-PER PP o PRP

BND

Servicio de Administracin del Banco de Datos de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos de PERUPETRO S.A. [BITR-2] Schlumberger Schlumberger del Per S.A. PERUPETRO S.A. Puede hallarse referenciado de esta forma en los metadatos que se reciban. Banco de Datos de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos de PERUPETRO S.A.
Orden o Solicitud de Trabajo Referida al nmero secuencial de seguimiento del servicio asignado por PERUPETRO S.A.

OT GS PERE

TSRE

PEIS

PEIP

PGGJ

EAAT

TSAT

Gerente del Servicio (SLB) Profesional Especialista en Recepcin y Entrega de Informacin, lder del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLBPER) Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Profesional Especialista en Informacin Ssmica, lder del Grupo de Informacin Ssmica. (SLB-PER) Profesional Especialista en Informacin de Pozos, lder del Grupo de Informacin de Pozos. (SLB-PER) Profesional Geofsico o Gelogo Junior, integrante del Grupo de Ssmica (SLBPER) Especialista en Administracin de Archivo Tcnico, lder del Grupo de Administracin del Archivo Tcnico (SLB-PER) Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Administracin del Archivo Tcnico (SLB-PER)

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GRGJ

PESS

TSI

U Cliente Informacin Nueva

Informacin Heredada

Metadatos, metadata o metainformacin

Metadatos - Datos Nuevos

Metadatos - Datos Heredados

PSS o PS Seismic

QC VT

Profesional Especialista en el Sistema de Informacin Geogrfica, lder del Grupo de Sistema de Informacin Geogrfica (SLBPER) Gegrafo o Gelogo Junior, integrante del Grupo de Sistema de Informacin Geogrfica (SLB-PER) Profesional Especialista en Soporte de Sistemas, lder del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas (SLB-PER) Tcnico en Sistemas o Informtica, integrante del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas (SLB-PER) Usuario Externo que emplea la informacin que solicit a PERUPETRO S.A. PERUPETRO S.A. Son aquellos datos que son recibidos por PERUPETRO S.A. durante la prestacin del Servicio. [BI-TR-2]. Son datos que fueron recibidos por PERUPETRO S.A. antes del inicio del Servicio. [BI-TR-2]. Son las informacines que no son datos crudos, sino datos acerca de los datos crudos. El trmino metadatos describe varios atributos de los objetos de informacin y les otorga significado, contexto y organizacin. Son los metadatos / datos que reciba PERUPETRO S.A. despus de entrar en vigencia el Manual de Entrega de Informacin Tcnica, versin 2007. Son los metadatos y datos que fueron recibidos por PERUPETRO S.A. antes de entrar en vigencia el Manual de Entrega de Informacin Tcnica, versin 2007. ProSource Seismic Manager- Paquete de software utilizado en el almacenamiento y control de calidad de los datos ssmicos Control de calidad Verificacin Tcnica

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INTERACCIN DE PROCESOS
SISMICA POZOS ARCHIVO TECNICO GIS

Recepcion y Verificacion Fisica Informacion Tecnica Verificacion Tecnica y Catalogacion Carga y Actualizacion de la Base de Datos Entrega de Informacion Tecnica Atencion en Sala de Datos

FUNCIONALIDADES ADICIONALES

SUB SISTEMA COPIADO

SUB SISTEMA CONTROL DE CALIDAD

SUB SISTEMA MAPAS

SUB SISTEMA BACK UP

Base de Datos

Archivo Tecnico

Cintoteca

Archivo de Muestras

El sistema del Banco de Datos de PeruPetro S.A. establece y documenta mediante el presente documento y todas las normas y dems documentos que se mencionan aqu, los procesos principales y la forma como estos interactan para la eficaz administracin del banco de datos, con las actividades y procedimientos de cada proceso. Como parte del servicio de administracin del sistema del Banco de datos se han identificado los procesos necesarios se ha determinado la siguiente secuencia e interaccin de estos procesos, y se han determinado las actividades y procedimientos necesarios para la operacin y control de calidad de estos procesos, los que incluye la disponibilidad de

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recursos necesarios para soportar la operacin. para cumplir con lo requerido por PeruPetro S.A.

PROCESOS

3.1 PROCESO DE RECEPCIN Y VERIFICACIN FSICA 3.1.1 Objetivo

El objetivo del proceso de Recepcin y Verificacin Fsica es el recibir y verificar fsicamente todos los medios fsicos con informacin tcnica entregados a PERUPETRO S.A., producto de las diferentes actividades de Exploracin y Produccin, y asegurar el cumplimiento de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica de PeruPetro S.A., para su posterior distribucin a los grupos de trabajo y finalmente su remisin al local del archivo tcnico correspondiente de acuerdo a su naturaleza (Archivo Tcnico Documental, Cintoteca o Litoteca), para que el personal de PERUPETRO S.A. a cargo de la administracin de los mismos proceda a ubicarlos fsicamente. Los documentos relacionados a la Exploracin y/o Produccin de hidrocarburos, normalmente contienen anexos, figuras, imgenes y mapas, entre otros. 3.1.2 Entradas y Entregables del Proceso

Entradas del proceso Orden de trabajo con medios fsicos con la informacin tcnica Entregables del proceso Medios Fsicos verificados fsicamente Medios Fsicos codificados Informacin clasificada para su respectiva verificacin tcnica y catalogacin Informe con los resultados de la verificacin fsica. 3.1.3 Roles

GS Gerente del Servicio (SLB) Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Decide si la catalogacin, distribucin y devolucin de activos fsicos almacenables en el archivo tcnico (archivo documental, cintoteca, litoteca) de los tems solicitados es posible de llevarse a cabo bajo los estndares de calidad que PERUPETRO S.A. exige, tomando en cuenta la condicin de deterioro de los documentos impresos. Decide si se hace en las instalaciones del BND o se confa a terceros por contratacin externa.

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PERE - Profesional Especialista en Recepcin y Entrega de Informacin, lder del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Administra los catlogos del Archivo Tcnico, Cintoteca y Litoteca de PERUPETRO. Verifica toda la informacin nueva que ingresa al Banco de Datos, con el fin de garantizar que dicha informacin cumple con los estndares del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Asistir al cliente y al grupo en lo referente al dato almacenado y a la informacin que no pas la verificacin tcnica, hacer recomendaciones y emitir conceptos relacionados a la calidad del dato. Responsable por la calidad de todas las actividades asignadas y realizadas por el equipo a su cargo y su mejoramiento continuo, de la interaccin con los dems grupos que conforman el Banco de Datos y de generar los reportes que permitan monitorear las actividades de Administracin del Archivo Tcnico. TSRE - Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Encargado de recibir y verificar toda la informacin nueva que ingrese al Banco de Datos, con el fin de garantizar que dicha informacin cumple con los estndares del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Mantiene los catlogos del Archivo Tcnico, Cintoteca y Litoteca de PERUPETRO tanto de informacin nueva como existente. Carga, valida, estandariza y verifica tcnicamente los documentos tcnicos en concordancia con los estndares definidos con PERUPETRO, para garantizar que tal informacin este disponible en forma oportuna a los usuarios finales. Interactua con el responsable Administracin de Archivo Tcnico en pro de mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo en el grupo. TSAT - Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Administracin del Archivo Tcnico (SLB-PER) Rene los documentos impresos, e interacta con el responsable del Grupo de Recepcin y Entrega de informacin en pro de mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo en el grupo. 3.1.4 Normas y Procedimientos para la Recepcin y Verificacin fsica de informacin tcnica

Normas Las normas que se deben seguir en el proceso de recepcin y verificacin fsica son las siguientes: Cumplimiento del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica vigente. Normas de clasificacin y catalogacin de informacin tcnica (ANEXO 1 y 2)

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Generacin de informe con resultado de la recepcin y verificacin fsica de la informacin tcnica

Procedimientos A continuacin se documentan las acciones necesarias para controlar un proceso que comprende desde el tipo de informacin tcnica a recibir, el contar con el hardware y software adecuados y la disposicin de facilidades de consulta de la ubicacin fsica de los medios fsicos, con informacin tcnica, incluyendo originales, copias y backups.

Envo a Archivo Tcnico

Las siguientes son las tareas realizadas durante el procedimiento de recepcin y verificacin fsica de informacin: Recepcin de Informacin Recibir la Orden de Trabajo con la informacin tcnica a ingresar en el Banco de Datos, iniciando el control de la calidad y los tipos de medios recibidos, as como su codificacin para su posterior seguimiento y ubicacin, mediante la asignacin

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del cdigo de barras a los medios fsicos, de acuerdo a la metodologa usada por PeruPetro. Verificar fsicamente la informacin recibida, identificando que la informacin corresponda exactamente a los ndices de documentos enviados, y que los mismos se encuentren en soporte fsico y medio digital, de conformidad con el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica vigente. Se debe verificar: Legibilidad/Calidad del medio fsico Integridad/Calidad de los archivos digitales Que el nmero de pginas en el medio fsico impreso sea igual al nmero de pginas del archivo digital Existencia en fsico y digital de imgenes, figuras, ilustraciones, tablas o anexos, archivos de mapas o de informacin geogrfica. Generacin de Informe con los resultados de la Recepcin y Verificacin Fsica Generar Informe con los resultados de la recepcin y verificacin fsica de la informacin tcnica identificando las inconsistencias, errores e informacin faltante que no pueda ser completada a partir de la informacin recibida. En los casos en que la informacin recibida pueda ser completada a partir de la misma informacin, se deber gestionar las tareas necesarias para completar dicha informacin y hacerla consistente con el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. En casos excepcionales PeruPetro podr autorizar el ingreso y carga en el Sistema, de informacin que arribe en forma incompleta al Banco de Datos, indicando las razones para ello. Si el resultado de esta revisin no es satisfactorio es necesario realizar la devolucin del material a PERUPETRO S.A. por escrito a travs de la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin. PERUPETRO S.A. debe gestionar con las compaas operadoras para que la informacin se complete y se entregue conforme al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Clasificacin de Informacin Se clasifica y se arman paquetes de informacin de acuerdo al tipo para su distribucin a los grupos de Ssmica, Pozos y Mapas. En el caso de documentos e imgenes, el procedimiento contina dentro de este mismo grupo/proceso y se describe a continuacin. Los medios, tanto fsicos como magnticos de informacin tcnica que cumplen satisfactoriamente la verificacin fsica realizada por el grupo de Recepcin y la

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pre-verificacin tcnica, pasan a su verificacin tcnica y catalogacin a los respectivos grupos por tipo de dato. Entrega a grupos para Verificacin Tcnica y Carga De acuerdo al tipo de informacin contenida en los medios, se distribuye a los grupos especializados de pozos, ssmica y mapas, para su verificacin tcnica y carga en el sistema correspondiente. Procedimiento para Ubicacin en archivo tcnico Recibo de medios de grupos: Cuando un grupo libera los medios despus de la verificacin tcnica y la carga de informacin, sta se entrega al Grupo de Archivo Tcnico para que este grupo diligencie su envo al archivo tcnico (archivo documental, cintoteca o litoteca). El grupo de trabajo de Archivo Tcnico recibe la informacin del grupo de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica con el respectivo listado de entrega o Gua de Remisin. Dicha informacin debe haber pasado la verificacin fsica descrita en el proceso de Recepcin. Determinacin de la ubicacin y envo al Archivo Tcnico: Consiste en establecer la ubicacin de cada tem dentro de los locales pertinentes del Archivo Tcnico. El Sistema se actualiza con cada dato de ubicacin fsica. La relacin se hace teniendo en cuenta el nmero del listado de entrega generado por el sistema discriminando las cantidades de medios y su tipo. Es remitida junto con los tems respectivos al local del Archivo Tcnico que le corresponde. Confirmacin de recibido: Confirmacin de recibido a satisfaccin por parte del funcionario del Archivo Tcnico que se encargar de ubicar los medios fsicamente. Ubicacin en el Archivo Tcnico (Archivo Documental, Cintoteca, Litoteca): Consiste en darle una ubicacin definitiva al activo fsico dentro del respectivo archivo tcnico (archivo documental, cintoteca o litoteca) dependiendo del activo en cuestin. Esta etapa ser cumplida por personal de PERUPETRO S.A. exclusivamente en cada uno de los locales que conforman el Archivo Tcnico: Archivo Documental, Cintoteca y Litoteca. Si hay faltantes en la informacin recibida, se hacen observaciones al listado de relacin y se enva para su correspondiente proceso.

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3.1.5

Consideraciones Se entregar a PERUPETRO un reporte mensual con informacin relevante al proceso tales como: Informacin verificada, catalogada y distribuida a grupos: cantidad, medios, compaas, Documentos y anexos cargados al sistema, Relacin de informacin devuelta.

3.2 PROCESO DE VERIFICACIN TCNICA Y CATALOGACIN El control de calidad requerido consiste en realizar la Verificacin Tcnica y dar la Certificacin de Integridad del dato para cada uno de los diferentes tipos de datos (Documentos Tcnicos, Ssmica, Pozos y Mapas), siguiendo las normas y procedimientos indicados en el presente documento y en el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. El objetivo del Proceso de Verificacin Tcnica y Catalogacin es el de analizar, revisar y verificar que el contenido tcnico de documentos, de datos ssmicos, de pozos y de mapas sea consistente, coherente y que cumpla con los formatos digitales y dems requisitos del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica vigente, para su posterior carga en el Sistema. En este proceso tambin se debe realizar la catalogacin, entendindose como catalogacin la captura de los principales atributos que describen el contenido del medio (fsico, magntico, muestras). La certificacin de Integridad de la informacin permite controlar y proporcionar garanta que los datos se ajustan a requisitos especficos, establecidos en el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Este certificado esta definido por una bandera de control de calidad que es parte de los metadatos de la informacin. 3.2.1 Documentos Tcnicos de Exploracin y Produccin

Los documentos tcnicos estn compuestos por informes de evaluacin geolgica y geofsica, estimado de reservas, prospectividad de areas, informes de evaluacin regional de cuenca, de geologa regional, de sistemas petrolferos, de geologa de campo, informes petrofsicos, de interpretacin gravimtrica y magnetomtrica, de sensores remotos; informes de interpretacin de registros de pozos, de pruebas de formacin, fluidos, presiones, y produccin de pozos; estudios de mercado de energticos, ambientales, geotcnicos, estudios de comercialidad; reportes finales de operaciones, de procesamiento y de interpretacin de programas ssmicos, etc. La verificacin tcnica y control de calidad se debe aplicar tanto a los documentos tcnicos antiguos como a la nueva informacin que ingrese al banco de datos.

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3.2.1.1 Objetivos El objetivo del proceso de Verificacin Tcnica y Catalogacin de documentos tcnicos de exploracin y produccin, es el de verificar la integridad de los documentos digitales, la integridad de los documentos impresos y el ingreso correcto de los metadatos de acuerdo a lo establecido en el Manual de Recepcin y Entrega de informacin vigente. La Verificacin Tcnica y Catalogacin de documentos tcnicos de exploracin y produccin debe realizarse en un plazo mximo de 15 das hbiles a partir de su ingreso al banco de datos. 3.2.1.2 Entradas y Entregables Entradas Medios Fsicos entregados por el grupo de Recepcin de Informacin en los medios y formatos definidos por el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Entregables Documentos tcnicos verificados tcnicamente y catalogados para su posterior carga. Informe de resultado de la verificacin tcnica. Certificado de integridad del dato para documentos tcnicos. 3.2.1.3 Roles GS Gerente del Servicio (SLB) Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Decide si la catalogacin, distribucin y devolucin de activos fsicos almacenables en el archivo tcnico (archivo documental, cintoteca, litoteca),de los tems solicitados es posible de llevarse a cabo bajo los estndares de calidad que PERUPETRO S.A. exige, tomando en cuenta la condicin de deterioro de los documentos impresos. Decide si se hace en las instalaciones del BND o se confa a terceros por contratacin externa. TSRE - Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Encargado de recibir y verificar toda la informacin nueva que ingrese al Banco de Datos, con el fin de garantizar que dicha informacin cumple con los estndares del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Mantiene los catlogos del Archivo Tcnico, Cintoteca y Litoteca de PERUPETRO tanto de informacin nueva como existente.

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EAAT Especialista en administracin de archivo tcnico (SLB-PER), lder del grupo de administracin de archivo tcnico. Encargado de recibir y verificar toda la informacin nueva que ingrese al Banco de Datos, con el fin de garantizar que dicha informacin cumple con los estndares del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin. Carga, valida, estandariza y verifica tcnicamente los documentos tcnicos en concordancia con los estndares definidos con PERUPETRO, para garantizar que tal informacin este disponible en forma oportuna a los usuarios finales. TSAT - Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Administracin del Archivo Tcnico (SLB-PER) Rene los documentos impresos, e interacta con el responsable del Grupo de Recepcin y Entrega de informacin en pro de mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo en el grupo. 3.2.1.4 Normas y Procedimientos Normas para la Verificacin Tcnica de Documentos e imagenes Metadatos Mnimos definidos para captura (ANEXO 1) Normas y estndares de catalogacin actual (ANEXO 2) Normas y estndares de catalogacin de informacin de perfiles de pozo y normas de calidad para la carga y actualizacin del catalogo de perfiles de pozo. (ANEXO 3) Manual mdulos de bases de datos de pozos Versin 2 (ANEXO 5)

Procedimientos para la Verificacin Tcnica de Documentos Tcnicos Para la verificacin tcnica de documentos tcnicos se deben tener en cuenta los procedimientos de verificacin de documentos e imgenes y el procedimiento de verificacin tcnica de documentos tcnicos de informacin ssmica. Procedimiento de Verificacin Tcnica y catalogacin de Documentos e Imgenes La verificacin tcnica de documentos consiste en la revisin de las copias impresas y los archivos digitales, complementado el trabajo que se realiz en la pre-verificacin tcnica descrita anteriormente. Esta revisin, permitir determinar faltantes ya sea en el medio fsico o en el archivo digital recibido, tanto en el documento principal como en sus anexos, imgenes y mapas. Si es necesario completar la informacin, se procede al escaneo o impresin del material faltante, dentro de los lmites acordados por el proveedor y PERUPETRO.

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Si las diferencias superan 30 pginas o imgenes faltantes, es necesario realizar la devolucin del material, explicando los motivos por los cuales la informacin no pas la verificacin tcnica. Las siguientes son las acciones necesarias para la verificacin tcnica y catalogacin de informacin de documentos tcnicos e imgenes: Verificar: - El conjunto de datos ingresados cumpla con el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin - Integridad/Calidad de documentos digitales - Integridad/Legibilidad/Calidad de documentos impresos - Nmero de pginas en el medio fsico impreso sea igual al nmero de pginas de archivo digital - Disponibilidad en fsico y digital de Imgenes, figuras, ilustraciones, tablas o anexos. Verificacin de existencia en bases de datos para garantizar consistencia en nomenclatura y numeracin y evitar duplicacin de informacin. Solo se proceder si son versiones distintas del mismo material. Si se encuentra que es material duplicado, se informa a PERPETRO S.A. para recibir las indicaciones de cmo proceder. Los medios, tanto fsicos como magnticos que cumplen satisfactoriamente la verificacin fsica realizada por el grupo de Recepcin, deben ser catalogados como se describe a continuacin, entendindose como catalogacin la captura de los principales atributos que describen el contenido del medio (fsico, magntico, muestras): - Una vez ingresado el medio catalogado en el sistema por cdigo de barras, se ingresan los atributos de acuerdo al tipo de medio y su contenido, asegurando as su amarre. En el ANEXO 1 se listan los principales atributos (metadatos) por tipo de informacin. - En este caso, si se cuenta con la imagen PDS del registro, se anexa/carga la imagen siguiendo los procedimientos de verificacin tcnica y carga de documentos e imgenes. La verificacin de imgenes de secciones ssmicas debe incluir: - Verificar las secciones ssmicas impresas tanto en calidad como en cantidad segn el levantamiento ssmico. - Verificar que el nombre usado por la lnea corresponda con el del levantamiento.

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Verificar que las imgenes digitales se puedan visualizar, sean legibles, correspondan a los datos procesados y sean consistentes con los reportes de observador. Captura de metadatos de la imagen: Nombre del levantamiento, nombre de la lnea, compaa de procesamiento, fecha de procesamiento, tipo de procesamiento, punto de disparo inicial y final, estacin inicial y estacin final, fold de procesamiento, escala horizontal, escala vertical, compaa operadora. Escasear las imgenes de las secciones ssmicas saltantes en el banco de datos que se solicitan para entrega de informacin o para atencin en sala de datos, de acuerdo al siguiente procedimiento.

Procedimiento para el escaneo de imgenes de secciones ssmicas Bsqueda de la informacin digital.

(PGGJ) Consultar la base de datos y listar los datos ah presentes. (PGGJ) Preparar un listado de los datos encontrados para atender la solicitud.

Buscar los datos en inventario de Archivo Tcnico, en caso que no existan en formato digital.
(TSAT) Consultar inventarios del Archivo Tcnico para definir si hay datos que sirvan. (TSAT) Definir a cules datos se necesita acceso para elaborar la solicitud, (TSAT) Inspeccionar directamente los documentos del archivo tcnico, apuntando todos los atributos necesarios para la buena identificacin de los documentos. (TSAT) Completar una Gua de Remisin. (TSAT) Obtener los documentos del Archivo Tcnico, verificando contra la Gua de Remisin, de la cual se mantiene una copia en la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin. (TSAT) Si hubiera documentos en mal estado determinar cules impresos estn en peores condiciones de conservacin e informar acerca de ellos al PEIS.

Coordinar con PERUPETRO S.A. el margen de aceptacin que estaran dispuestos a admitir en el caso de impresos mal conservados
(PEIS) Escoge los documentos ms deteriorados del pedido y solicita al TSI realizar pruebas preliminares de escaneo con ellos. (PEIS) Recibe los resultados de las pruebas y los evala. (PEIS) Con los resultados anteriores consulta a los representantes autorizados de PERUPETRO S.A. si estn dispuestos a recibir documentos escaneados en las condiciones mostradas. (PEIS) Si PERUPETRO S.A. da su conformidad a la calidad de salida mostrada sigue adelante con el proceso. En caso contrario elimina de la OT los tems que no sern digitalizados, explica el hecho en los reportes de atencin de la OT, e informa al TSAT y a la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin. (TSAT) Examinar los documentos para que contenga la confirmacin de cules documentos van a ser sometidos al proceso de escaneo. (TSAT) Obtener de los representantes autorizados de PERUPETRO S:A la conformidad de salida para todo tem incluidos en la Tabla de de Documentos a escanear que deba salir de las instalaciones del BND para ser escaneado por terceros. (TSAT) Entregar la Orden de Servicio, incluyendo en la Tabla de Documentos a escanear .

Elaborar la Orden de Servicio para terceros, si fuera el caso.

-

Obtener la Orden de Trabajo firmada.

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Manual de Normas y Procedimientos Banco de Datos - PP Revisin : 1.0 (TSAT) Archivar la Orden de Servicio en el Archivo de Seguimiento de escaneo que lleva la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin. (TSAT) Remitir los documentos a escanear al Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas si se har in situ, o la Orden de Servicio al Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin si ser hecho por terceros, segn el caso. (TSI) Llevar a cabo la digitalizacin en etapas progresivas interactuando muy de cerca con el Grupo de Ssmica, que debe controlar la calidad del producto final. (PEIS) Verificar la calidad de los documentos de entrada o de las trazas impresas. (PEIS) Si la calidad de escaneo resultante es baja porque el documento de entrada est deteriorado consultar cules son los mrgenes de aceptacin de la OT especfica con los representantes autorizados de PERUPETRO S.A. y si estaran dispuestos a aceptar el producto. Si la respuesta es positiva se prosigue la atencin, en caso contrario sta se suspende en el rubro afectado y se informa los causales a PERUPETRO S.A. (PEIS) Verificar que la calidad de los metadatos escaneados est dentro de los mrgenes de aceptacin definidos en el paso anterior. En caso que la condicin fsica de conservacin de los documentos de entrada vare se hace necesario redefinir o adecuar los mrgenes de aceptacin con los representantes autorizados de PERUPETRO S.A. (PEIS) Verificar que la calidad final de los metadatos escaneados se encuentre comprendida dentro de los mrgenes de aceptacin definidos en el paso 7 o paso 8. (TSI) Entregar al PESS, va una Gua de Remisin, los datos digitalizados. (PESS) Entregar al GS una copia de los datos en CD, acompaado de una copia de la Orden de Trabajo y una copia del Archivo de Documentos a escanear. (TSI) va una Orden de Devolucin, todos los datos documentados en la Gua de Remisin. (PESS) Entregar a la Oficina de Recepcin y Entrega del BND toda la documentacin de la Orden de Trabajo que ha de ser remitida al solicitante. (GS) Da por cerrada la OT y dispone la remisin de los entregables a PERUPETRO S.A.

Escanear documentos.
-

Realizar QC preliminar de calidad de digitalizacin.

-

Realizar QC progresivo de calidad de metadatos.

-

Realizar QC Final de calidad del escaneo

-

Entregar datos escaneados finales.

-

Regresar datos no escaneados al archivo tcnico.

-

Cerrar la Orden de Trabajo.

Procedimiento para la verificacin tcnica y catalogacin de documentos tcnicos de informacin ssmica Las siguientes son las acciones necesarias para la verificacin y catalogacin de los documentos tcnicos de informacin ssmica Control de calidad de completitud de metadatos bsicos para la carga
(PGGJ) verificar, de acuerdo a la tabla (1) abajo, si tiene los atributos mnimos para la carga.

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TABLA 1: ATRIBUTOS MNIMOS PARA CARGAR METADATOS ATRIBUTOS Prospecto rea No. de Linea Proyeccin Datum Rango de PT Relacin CDP/PT Rango de Inline, Xline Regin Compaa Operadora Comp. de registro o proceso Fecha de publicacin SURVEY 2D X X X X X X X X X X X SURVEY 3D X X X X X DOCUMENTOS X X X

X X X X X

X X X

Carga de metadatos
(PGGJ) Verificar la integridad del metadato a cargar, si es un metadato derivado de adquisicin, procesamiento, y/o interpretacin.

TABLA 2: DOCUMENTOS MNIMOS PARA CARGAR METADATOS DOCUMENTOS Estudio Impacto Ambiental Preliminar Estudio Impacto Ambiental Final Plan de Manejo Ambiental Reportes de Observador Reporte final de Topografa Listado de Coordenadas Finales Informe Final de Adquisicin Ssmica Ficha resumen de detalles ssmicos Listados de medios recibidos Reporte de ssmica de refraccin Navegacin Receptores Navegacin Disparos Cruces de lneas 2D Archivo X ADQUISICION X X X X X X X X X X X X X X* PROCESAMIENTO INTERPRETACION

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Manual de Normas y Procedimientos Banco de Datos - PP Revisin : 1.0 Anexos que correspondan del Manual de Entrega de Inf. Tcnica Informe final de procesamiento Seccin ssmica impresa Coordenadas de Trazas Datos de Elevaciones Mapa Base de lneas 2D / Bloque 3D Informe final de interpretacin Proyecto en Geoshare Reportes de procesamientos ssmicos especiales (AVO, etc) Listados de velocidades * Solo 3D X X X X X X X X X X X X

(PGGJ) Seleccionar el proyecto de de acuerdo a la regin a la cual pertenece el metadato. (PGGJ) Consultar la base de datos para verificar que el dato no existe en la base. En caso de que ya exista, consultar al PEIS. (PGGJ) Seleccionar, cuando aplique, los datos a los cuales se van a asociar los nuevos metadatos a cargar (por ejemplo: Metadatos de interpretacin se asocian al mismo Prospecto, Area). (PGGJ) Coordina con los GRGJ para obtener de ellos los datos geogrficos validados. (PGGJ) Cargar o coordinar con el grupo de Archivo la carga de los metadatos utilizando los formatos predefinidos.

Verificar el xito de la carga de metadatos.

(PGGJ) Verificar grficamente la conformidad de la carga de los metadatos. (PGGJ) Verificar en las tablas que los metadatos estn presentes. (PGGJ) Verificar que el objeto cargado (metadatos) puede ser exportado.

(PGGJ) Imprimir logs de carga y mapa de apoyo. Remitir al PEIS (PEIS) Atender la respuesta a la Orden de Trabajo de acuerdo al tipo de dato y a la regin a la cual pertenece. (GS) Cerrar la OT.

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Diagrama Verificacin y Catalogacin de documentos tcnicos de informacin ssmica

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3.2.1.5 Certificacin de Integridad del dato El certificado de integridad de los documentos tcnicos lo define la bandera de control de calidad asignada como parte de los metadatos y administrada desde una solo consulta dependiendo del tipo de dato. Para realizar el control y seguimiento al estado de los documentos tcnicos que ingresa al banco de datos, se genera una consulta sobre los metadatos capturados incluyendo el estado de la bandera de control de calidad que se va actualizando a medida que se va cumpliendo el proceso de verificacin tcnica. Para el caso de documentos tcnicos la consulta contiene como mnimo comentarios sobre: Cantidad y estado de los documentos tcnicos Detalle, estado y tamao de los archivos digitales Cantidad y tamao de las imgenes disponibles

Para el caso en que los documentos tcnicos no pasen la verificacin tcnica, esto refleja en la bandera de certificacin de integridad y se debe reportar a PeruPetro, a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. Para el caso de documentos tcnicos antigua incompleta se debe indicar en los comentarios el estado de esta informacin. Este certificado de integridad esta sustentado por el informe de resultados de la verificacin tcnica. Este certificado de integridad deber ser aprobado por PeruPetro y devuelto como constancia de aceptacin del certificado de integridad en un plazo mximo de 3 das hbiles, previo al proceso de carga a la base de datos.

3.2.1.6 Consideraciones Se debe generar un informe con los resultados de este proceso. 3.2.2 Informacin Ssmica

La verificacin tcnica de la informacin ssmica incluye control de calidad y verificacin de informacin topogrfica de campo y de procesamiento; y el control de calidad y verificacin

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de datos ssmicos SEG-D y SEG-Y de la informacin ssmica de campo y de procesamiento, de informacin heredada y nueva que ingresa al banco de datos. 3.2.2.1 Objetivo Visualizar, analizar y verificar Tcnicamente la informacin ssmica, garantizando su calidad, consistencia y coherencia de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. La verificacin tcnica de la informacin ssmica se realiza en un plazo de 15 das hbiles despus de cumplido el proceso de recepcin por el Banco de Datos, para el caso de informacin ssmica 3D se deber establecer el plazo mximo de verificacin para cada oportunidad presentada. 3.2.2.2 Entradas y Entregables Entradas Medios fsicos con la informacin fsica y digital de ssmica, verificados fsicamente y codificados. Entregables Reporte con los resultados de la verificacin tcnica y control de calidad de los datos Certificado de Integridad. Documentacin de la Orden de Trabajo: Plan de trabajo estimado Logs de lectura de los medios magnticos Incidencias Plan de Trabajo Real

3.2.2.3 Roles GS Gerente del Servicio (SLB) Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Decide si la digitalizacin de los tems solicitados es posible de llevarse a cabo bajo los estndares de calidad que PERUPETRO S.A. exige, tomando en cuenta la condicin de deterioro de los documentos impresos. Decide si la digitalizacin se hace en las instalaciones del BND o se confa a terceros por contratacin externa. PEIS Profesional Especialista en Informacin Ssmica (SLB-PERU) Responsable de evaluar el contenido de la OT, darle curso, dar las pautas para evaluar la condicin en que se encuentran los documentos y establecer si los representantes autorizados

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de PERUPETRO S.A. estn dispuestos a aceptar la versin digitalizada de documentos impresos deteriorados o de mala calidad. Es el principal contacto con la compaa de servicio de digitalizacin en caso que el GS decida usarla. Dirige a su grupo e interviene en el control de calidad del servicio externo. PGGJ Profesional Geofsico o Gelogo Junior (SLB-PERU) Responsable de realizar la bsqueda de la informacin en versin digital que se haya solicitado y de preparar un listado de los tems a digitalizar en caso que no se encuentre la versin digital, siguiendo las instrucciones del PEIS. Realiza la verificacin y control de calidad de la data y metadata ssmica. Elabora un reporte de sus actividades de QC. PESS - Profesional Especialista en Soporte de Sistemas, lder del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas (SLB-PER) Responsable del proceso de digitalizacin dentro del BND. TSAT - Tcnico en Sistemas, integrante del Grupo de Administracin del Archivo Tcnico (SLB-PER) Rene los documentos impresos, elabora la Orden de Salida de los tems a digitalizar fuera de las instalaciones del BND. TSI Tcnico en Sistemas o Informtica, integrante del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas (SLB-PERU) Descarga del Sistema los metadatos en versin digital comprendidos en el listado. Digitaliza los documentos que se decida hacer dentro de las instalaciones del BND. Prepara un reporte de descarga y digitalizacin. 3.2.2.4 Normas y Procedimientos Procedimientos para la Verificacin Tcnica y Catalogacin de informacin ssmica En la verificacin tcnica de la informacin ssmica se incluyen los procedimientos para control de calidad de metadatos topogrficos de campo y de procesamiento, el control de calidad de datos SEG-D y el control de calidad de datos SEG-Y. Procedimiento Control de Calidad de metadatos topogrficos ssmicos Este procedimiento describe los procesos de control de calidad de los metadatos topogrficos ssmicos de adquisicin y procesamiento ssmico que son entregados a PeruPetro. Para efectos de este procedimiento establecemos que los metadatos topogrficos ssmicos son los valores de posicionamiento geogrfico digitalizados o digitales, as como los documentos topogrficos en formato digital original o adquirido.

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Recibe, toma conocimiento y hace una evaluacin de la metadata topogrfica ssmica. La evaluacin lo debe convencer de que cuenta con todos los documentos de soporte requeridos; si as no fuera devuelve todo a PERUPETRO S.A. va la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin e informa al GS para que cierre la OT. Comprueba mediante un muestreo aleatorio que la metadata haya pasado exitosamente el control de calidad previo al que la somete el GREI. Verifica cul es la fuente de procedencia de la metadata, y establece su grado de confiabilidad. Verificar los archivos de topografa en cuanto a conformidad con los estndares del banco de datos de PERUPETRO S.A.: digitales y opciones de formato. Solicita al PESIG que le remita la informacin topogrfica necesaria verificada por su grupo y validada por PERUPETRO S.A. (Topografa Validada). Esta informacin le servir de base para establecer por comparacin la conformidad o no conformidad de los metadatos. Transfiere la metadata y la Topografa Validada a los PGGJ designados para atender la OT, junto con sus instrucciones para el proceso. Remite los medios magnticos al Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas y coordina su apertura con el PESS. Dispone qu personas del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas atendern la OT y los instruye segn lo coordinado con el PEIS. (TSI) Lee los headers de los medios magnticos y pone los valores ledos a disposicin del PGGJ. (PGGJ) Para revisar archivos de topografa de campo: comparar el valor y el rango de Receptores y de Fuentes de los archivos de coordenadas con los del Reporte de Observador, croquis de lnea (2D) o swath (3D) para Adquisicin. (PGGJ) Para topografa de proceso: comparar el valor y el rango de Receptores y de Fuentes de los archivos de coordenadas con los de los archivos SEG-Y, con los del Reporte de Observador, croquis de lnea (2D) o swath (3D) para Adquisicin. (PGGJ) Comparar el valor y el rango de Receptores y de Fuentes de los archivos de coordenadas con los de los archivos SEG-Y procesados con las secciones ssmicas para Procesamiento. (PGGJ) Controlar que los cruces de lneas 2D estn de acuerdo con la informacin de soporte. (PGGJ) Controlar los valores de inline min-max, crossline min-max en caso de 3D que est de acuerdo con la informacin de soporte. (PGGJ) Reportar los resultados del control de calidad e indicar los casos en los que no pase el control de calidad a PERUPETRO S.A. con un reporte de las inconsistencias halladas.

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(PESS) Enviar al GS el reporte final del QC de los metadatos conteniendo el listado de todos los archivos SEG-Y y SEG-D. (GS) Cierra la OT y enva los resultados a PERUPETRO S.A. Generar informe de la evaluacin realizada

Diagrama Proceso de Entrega de Datos SEG y Coordenadas

Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin - BND

Devolucin al Grupo de Recepcin

NO
Recibe metadata topogrfica sismica Lectura de medios Evala metadata topogrfica ssmica

QC mediante muestreo aleatorio semanal

OK?

SI Devolucin al Grupo de Recepcin NO SI Transfiere metadata y topografa validada SI Comparacin para conformidad de metadatos Solicita remisin de topografa verificada y validada por PP Verifica archivos topografa de acuerdo a estndares de BND PP

NO

OK?

OK?

Remite medios magnticos al Grupo de Sistemas SLB

Lectura de medios magnticos

Comparacin formatos SEG-D y SEG-Y con Reporte de Observador

Comparacin archivo coordenadas con archivos SEG-Y

Controlar ssmica 2D y 3D vs. informacin de soporte

FIN DEL PROCESO

Remite al Grupo de Recepcin y Entrega BND semanalmente Listado de cintas SEG-D y SEG-Y, formato QC y metadatos topograficos

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Procedimiento Control de Calidad de datos SEG-D Este procedimiento describe las acciones necesarias para el control de calidad y completitud de de encabezados o headers de los datos en formato SEG-D serie 80xx que ingresan al banco de datos de PeruPetro. El control de calidad se limita a los datos en formato digital. La informacin SEG-D del banco de datos de PeruPetro S.A. o contenida en cintas magnticas podra presentar problemas de falta de informacin o incorrecciones en sus encabezados. Adems es posible que haya archivos repetidos. Cuando se tiene acceso a los reportes de observador y a los datos de coordenadas del levantamiento de campo, es posible controlar la calidad de la informacin contenida en los encabezados y completarla si es necesario. Los datos de navegacin almacenados en los encabezados son comparados con los datos originales y con la navegacin validada existente en las bases de datos de PeruPetro S.A. Los resultados de esta fase del Servicio son los archivos SEG-D con sus encabezados completos y de acuerdo al estndar de PeruPetro S.A., con la navegacin verificada y un reporte de todos los archivos examinados, donde se especifica cules archivos son iguales, cules no se pudieron completar por falta de informacin en el banco de datos de PeruPetro S.A., y cules archivos deben ser re-archivados en el banco de datos de PeruPetro S.A. Las tareas de este procedimiento son las siguientes: (TSI) Recibe los medios magnticos y los monta y desmonta de las unidades de lectura siguiendo las instrucciones de los miembros del Grupo de Ssmica y en estrecha coordinacin con ellos. (PEIS) Consultar al cliente para determinacin de prioridades. (PEIS) Evaluar la OT a fin de conocer la cantidad de datos a aplicar QC. (PEIS) Obtener los datos a pasar por proceso de Control de Calidad. (PEIS) Establecer los nombres correctos de Prospecto, rea y Brigada de la lnea o volumen 3D. (PGGJ) Verificar que tales nombres se hayan empleado correctamente en toda la documentacin recibida. (PGGJ) Verificar la unicidad de los archivos SEG-D e identificar o / y eliminara los repetidos. (PGGJ) Solicitar o buscar en el Sistema los siguientes datos: - Navegacin validada por PERUPETRO S.A. - Informes Sismolgicos de Campo (geometra) - Reportes de Observador - Secciones Ssmicas de los disparos - Mapas - (PGGJ) Verificar la completitud del encabezado:

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- Field File - Format Code - Year - Julian Day - Manufacturer Code - Sample Interval - Record Length (PGGJ) Verificar las Trazas: - Visualizacin minima del 5% de los disparos por cada linea sismica y corroborar: - Posicin - Cantidad de disparos - Numeracin de FFID - Tasa de muestreo - Longitud de grabacin

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(PGGJ) Comparar informacin de encabezados con informacin de documentos de soporte y navegacin validada. (PGGJ) Reunin de logs de lectura. (TSI) Devolucin de los medios magnticos a la Cintoteca, va la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin. Cerrar la Orden de Trabajo. - (PESS) Entregar a la Oficina de Recepcin y Entrega del BND toda la documentacin de la Orden de Trabajo que ha de ser remitida al solicitante. - (GS) Da por cerrada la OT y dispone la remisin de los entregables a PERUPETRO S.A.

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Procedimiento Control de Calidad de datos SEG-Y Este procedimiento describe las acciones necesarias para el control de calidad y completitud de encabezados o headers EBCDIC, binario de los datos en formato SEG-Y de la informacin ssmica que ingresa al banco de datos de PeruPetro de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica vigente. El control de calidad se limita a los datos en formato digital. La informacin SEG-Y del BND de PERUPETRO S.A. o de cintas o medios pticos (en caso de datos no cargados) podra presentar problemas de falta de informacin y/o informacin incorrecta en los encabezados. Adems es posible que haya archivos repetidos. Cuando se tiene acceso a la documentacin de soporte adecuada, de campo o procesamiento segn el caso, incluidos los datos de coordenadas, es posible controlar la calidad de la informacin contenida en los encabezados y completarla si es necesario. La navegacin de encabezados es comparada con la navegacin validada existente en las bases de datos de PERUPETRO S.A. Los resultados de esta fase del Servicio son los archivos SEG-Y con sus encabezados completos y de acuerdo al estndar de PERUPETRO S.A., con la navegacin verificada y un reporte de todos los archivos examinados, donde se especifica cules archivos son iguales, cules no se pudieron completar por falta de informacin en el BND de PERUPETRO S.A., y cules archivos deben ser re-archivados en el BND de PERUPETRO S.A.. Las tareas de este procedimiento son las siguientes: (GS) Planifica la ejecucin de las labores sobre la base de las mtricas declaradas por la empresa remitente. Al finalizar las labores ajustar los valores declarados con los valores reales para todo clculo. (PEIS) Recibir la informacin SEG-Y remitida por el PERE y establecer si es conforme ajustndose a lo establecido por el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. (PEIS) Evaluar la OT a fin de conocer la cantidad de datos a aplicar QC. (PEIS) Determinar los datos que deben someterse al Control de Calidad. (PEIS) Elaborar un plan de trabajo estimado y ajustarlo progresivamente con el avance. (PEIS) En coordinacin con los representantes autorizados de PERUPETRO S.A. establecer la nomenclatura correcta de los parmetros Lote, rea, Campaa Ssmica, Prospecto, Lnea Ssmica, Levantamiento 3D u otros aplicables, que corresponde emplear en cada envo que se reciba. La nomenclatura as establecida se denominar Nomenclatura Validada y debe constar en los Certificados de Integridad. (PGGJ) Verificar que tales nombres se hayan empleado correctamente en toda la documentacin recibida.

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(PGGJ) Verificar la unicidad de los archivos SEG-Y y eliminar a los repetidos. (PGGJ) Verificar que efectivamente y en adicin a los archivos SEG-Y se dispone de los siguientes elementos de control: - Relacin descriptiva de los medios entregados, los cuales debern estar de acuerdo a los mandatos del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. - Navegacin verificada y validada por PERUPETRO S.A. proveniente del grupo de Sistema de Informacin Geogrfica o fuente acreditada de coordenadas. - Reportes topogrficos de campo con las coordenadas de las estaciones de disparo y recepcin. - Datos topogrficos digitales en formato UKOOA. - Reportes de Observador. - Secciones ssmicas impresas con cartula que debern corresponder a los archivos SEG-Y de procesamiento. - Mapas de ubicacin de las lneas ssmicas o levantamiento 3D - Informes de Procesamiento Ssmico. - Reportes de ajustes topogrficos por razones de procesamiento ssmico, si fuera necesario. (TSI) Verificacin del formato de grabacin y lectura del contenido de los medios magnticos u pticos con informacin de trazas ssmicas. Se aceptarn nicamente los formatos SEG-Y y SEG-D serie 80xx (demultiplexados). Se obtendr en forma aleatoria un dump del 5% de los medios de campo o del 5% de los archivos de procesamiento, identificando cada uno con su archivo de procedencia, que se pondr a disposicin del Grupo de Ssmica en un directorio especfico. La verificacin del 95% restante se har durante el proceso de carga al Sistema. (PGGJ) Verificar la completitud del encabezado EBCDIC: - Empleo de la Nomenclatura Validada. - Brigada. - Compaa y fecha de proceso. - Versin de proceso. - Secuencia de Procesamiento. - Rangos de PT, CDP, Inline, Crossline. - Coordenadas de puntos extremos (3D solamente). - Detalles del remapeo de datos en headers cuando el caso lo exige. - (PGGJ) Verificar la completitud del encabezado Binario: - Numero de lnea. - Intervalo de muestreo. - Numero de muestras por traza. - Formato de muestras. (PGGJ) Verificar la completitud de los encabezados de Traza:

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Puntos de Tiro (2D), Inline (3D). CDP (2D), crossline o traza (3D). Coordenadas. Deben coincidir con los valores digitales en formato UKOOA y con los registrados en los reportes topogrficos. (PGGJ) Verificar las Trazas invertidas. (PGGJ) Verificar Trazas ruidosas (PGGJ) Verificar patrones de ruido (PGGJ) Verificar la relacin SP-CDP y su constancia. (PGGJ) Comparar informacin de encabezados con informacin de documentos de soporte y navegacin. (PGGJ) Verificar los encabezados EBCDIC, Binario y de Traza de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica de PERUPETRO S.A. vigente. (PGGJ) Crear archivo SEG-Y nombrado bajo el estndar establecido por PERUPETRO S.A. (PEIS) Ante la presencia de un caso excepcional que impida terminar la verificacin en el plazo fijado pondr el hecho en conocimiento del GS con el debido sustento para que gestione la aprobacin de una ampliatoria. (PEIS) Informa al GS para el cierre de la OT y la remisin de los entregables a la Administracin del Banco de Datos de PERUPETRO S.A. (GS) Da por cerrada la OT y dispone la remisin de los entregables a PERUPETRO S.A.

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3.2.2.5 Certificacin de integridad del dato ssmico El certificado de integridad de la informacin ssmica lo define la bandera de control de calidad asignada como parte de los metadatos y administrada desde una solo consulta dependiendo del tipo de dato. Para realizar el control y seguimiento al estado de la informacin ssmica que ingresa al banco de datos, se genera una consulta sobre los metadatos capturados incluyendo el estado de la bandera de control de calidad que se va actualizando a medida que se va cumpliendo el proceso de verificacin tcnica. Para el caso de ssmica la consulta contiene como mnimo comentarios sobre: Topografa de campo; detalle, tamao del file de navegacin en bytes y la longitud en kilmetros por lnea. Topografa de proceso; detalle, tamao de file de navegacin en bytes y la longitud en kilmetros por lnea. Ssmica de campo; detalle, cantidad, longitud en kilmetros y tamao en bytes. Imgenes de secciones ssmicas; detalle, cantidad, tipo de formato digital y tamao en bytes. Reportes de observador; detalle, cantidad, disponibilidad en formato digital y tamao en bytes. Reportes de procesamiento y final de operaciones; detalle, cantidad, disponibilidad en formato digital y tamao en bytes.

Para el caso en que la informacin ssmica nueva no pasen la verificacin tcnica, esto refleja en la bandera de certificacin de integridad y se debe reportar a PeruPetro, a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. Para el caso de informacin ssmica antigua incompleta se debe indicar en los comentarios el estado de esta informacin. Este certificado de integridad esta sustentado por el informe de resultados de la verificacin tcnica. Este certificado de integridad deber ser aprobado por PeruPetro y devuelto como constancia de aceptacin del certificado de integridad en un plazo mximo de 3 das hbiles, previo al proceso de carga a la base de datos.

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3.2.2.6 Consideraciones Se deben llevar control y reportar la informacin que no pasa la verificacin tcnica para su devolucin a PP. Relacionar identificador de base de datos de informacin digital con el identificador en base de datos de activos fsicos. 3.2.3 Informacin Pozos

3.2.3.1 Objetivo Visualizar, analizar y verificar Tcnicamente la informacin tcnica de Pozos, garantizando su calidad, correspondencia directa entre sus diferentes formatos y su completitud de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. La verificacin tcnica de la informacin de pozos se realiza en un plazo mximo de 15 das hbiles despus de cumplido el proceso de recepcin por el Banco de Datos. 3.2.3.2 Entradas y Entregables Entradas Diferentes medios fsicos con la informacin de perfiles de pozos impresos, archivos digitales LAS, LIS, DLIS y ASCII de perfiles de pozos, Imgenes digitales de perfiles de pozo, datos de mdulos de pozos. Informacin de pozos en papel y digital contenidas en los diferentes medios, solicitudes de preservacin de informacin histrica, solicitudes para atencin de usuarios. Entregables Conjunto de informacin de pozos en archivos digitales y copia en papel verificados fsica y tcnicamente para su posterior carga. Informe del cumplimiento del proceso de Verificacin Tcnica de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica de PeruPetro S.A. Bases de datos de medios fsicos y de informacin digital de pozos actualizadas.

3.2.3.3 Roles GS Gerente del Servicio (SLB)

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Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Decide si la catalogacin, distribucin y devolucin de activos fsicos almacenables en el archivo tcnico (archivo documental, cintoteca, litoteca),de los tems solicitados es posible de llevarse a cabo bajo los estndares de calidad que PERUPETRO S.A. exige, tomando en cuenta la condicin de deterioro de los documentos impresos. Decide si se hace en las instalaciones del BND o se confa a terceros por contratacin externa. PEIP - Profesional Especialista en informacin de Pozos (SLB-PER) Responsables de liderar el proceso, controlar y ejecutar la carga, estandarizacin y Verificacin de toda la informacin de registros elctricos en el aplicativo correspondiente, para que est disponible a PeruPetro. Asistir tcnicamente en el rea de pozos a PeruPetro, en lo referente al dato almacenado y el trabajo realizado en ellos por otras empresas. Reportar a PP la informacin que no pas la verificacin tcnica, hacer recomendaciones y emitir conceptos en lo referente a la calidad del dato. Mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo dentro el grupo. Responsable ante el contratante de suministrar reportes que permitan monitorear la gestin del equipo de trabajo al igual que la identificacin de actividades pendientes. PIPJ - Profesional Ingeniero de Petrleos Junior (SLB-PERU)
Cargar, estandarizar, verificar y realizar el control de calidad de toda la informacin de pozos para que est disponible a PeruPetro. Descargar, verificar y realizar el control de calidad de la informacin de pozos solicitada por PP para la atencin de solicitudes de informacin. Interactuar con el responsable del rea, en pro de mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo dentro del grupo. Interactuar con el responsable del rea para realizar todas las actividades de mejoramiento de la calidad del dato. Proponer planes para realizar tareas de actualizacin y asegurar su ejecucin, si son autorizadas por PP.

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3.2.3.4 Normas y Procedimientos para la verificacin tcnica de base de datos de pozos Normas Manual de recepcin y entrega de informacin tcnica de PeruPetro S.A. Bases integradas Contratacin del servicio de servicio de administracin del banco de datos de exploracin y explotacin de PeruPetro S.A. Metadatos Mnimos definidos para captura (ANEXO 1) Normas y estndares de catalogacin de la base de datos actual de PeruPetro (ANEXO 2) Manual mdulos de bases de datos de pozos. Versin 2 (ANEXO 5). Normas y estndares de catalogacin de informacin de perfiles de pozo y normas de calidad para la carga y actualizacin del catalogo de perfiles de pozo (ANEXO 3) Gua de generacin de identificador de pozo (UWI) (ANEXO 4)

Procedimiento Verificacin Tcnica y Catalogacin de informacin de Pozos Este procedimiento describe las actividades necesarias para verificar el estado tcnico del conjunto de datos de pozos y garantizar que la informacin recibida se ajuste a los estndares de calidad e integridad y que cumplen con el Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica de PeruPetro S.A. Los medios, tanto fsicos como magnticos de informacin de pozos que cumplen satisfactoriamente la verificacin fsica realizada por el grupo de Recepcin y la preverificacin tcnica, pasan a su verificacin tcnica y catalogacin. Las tareas que se deben realizar para el procedimiento de Verificacin Tcnica y Catalogacin de informacin de Pozos son las siguientes: Verificar la existencia del identificador nico de pozos o UWI en la base de datos, para garantizar consistencia en nomenclatura y numeracin y evitar la duplicidad de informacin. Para el caso en que no exista el identificador o UWI se debe crear identificador nico de pozo de acuerdo a la metodologa establecida por el banco de datos con el fin de estandarizar nomenclatura (ANEXO 4 Guia generacion UWI). Captura de metadatos siguiendo el estandar del ANEXO 1. Revisar y completar como mnimo los siguientes atributos: Nombre del pozo, UWI del pozo, nombre corto del pozos, contrato (si aplica), cuenca geolgica, coordenadas del pozo en sus diferentes orgenes, compaa operadora, clasificacin inicial del pozo, fecha de inicio y finalizacin de la perforacin, Departamento, Provincia, profundidad final perforada, elevacin, del terreno, la mesa rotaria y el Kelly

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Bushing, definicin si el pozo es desviado o no, y el tipo de registro en el cabezal del pozo. Desplegar y visualizar la informacin digital de registros originales, registros armados y editados, informacin de desviacin y trayectoria en formatos LAS-DLISLIS, imgenes (corazones, registros de pozo) en formatos TIFF, PDF, PDS, JPEG; datos de well_hdr y en general todos los documentos relacionados con pozos. Verificar que los ttulos corresponden al contenido tcnico en los diferentes formatos LAS-DLIS-LIS, TIFF, PDF, PDS, JPEG y copias en papel y las respectivas etiquetas de los medios fsicos que contienen los datos. Validar la informacin digital visualizada de registros de pozos en formatos LASDLIS-LIS contra su correspondiente imagen digital en formatos TIFF, PDF, PDS, JPEG y la copia en papel. Comparar y analizar su contenido tcnico y verificar la consistencia, coherencia e integridad de la informacin de pozo en los diferentes formatos de presentacin para el mismo tipo de dato. Verificar la entrega y contenido de las tablas de datos de los mdulos de bases de datos de pozos de PP-Versin 2 (ANEXO 5), para informacin nueva que llegue al Banco de Datos. Validar, extraer y actualizar metadatos en los mdulos de informacin general, completacin, perforacin, reservorios, produccin, de acuerdo al manual de mdulos de bases de datos de pozos de PP-Versin 2 (ANEXO 5), esto para cada pozo a partir de la nueva documentacin que llegue al Banco de datos y que a su vez aportan versiones actualizadas de los datos de cada pozo. Escasear o convertir a TIF los registros de pozo que no cuentan con imagen digital incluyendo la captura de metadatos respectivos. Generar informe con los resultados de la verificacin tcnica.

El resultado de estas actividades es el rechazo o aceptacin del contenido tcnico de la informacin de pozos para la posterior carga de la informacin o devolucin a PP para su gestin de completitud.

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3.2.3.5 Certificacin de integridad de la informacin de pozos El certificado de integridad de la informacin de pozos lo define la bandera de control de calidad asignada como parte de los metadatos, y administrada desde una solo consulta dependiendo del tipo de dato. Para realizar el control y seguimiento al estado de la informacin de pozos que ingresa al banco de datos, se genera una consulta sobre los metadatos capturados incluyendo el estado de la bandera de control de calidad que se va actualizando a medida que se va cumpliendo el proceso de verificacin tcnica. Para el caso de pozos la consulta contiene como mnimo comentarios sobre: Cantidad y estado de perfiles impresos Cantidad y tamao de los archivos Cantidad y tamao de las imgenes digitales

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Tablas de mdulos de pozos

Para el caso de los pozos antiguos es posible que alguna de la informacin anterior no este presente o completa, en este caso esto se especifica en el certificado correspondiente. Para el caso en que los pozos nuevos no pasen la verificacin tcnica, esto refleja en la bandera de certificacin de integridad y se debe reportar a PeruPetro, a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. Este certificado de integridad esta sustentado por el informe de resultados de la verificacin tcnica. Este certificado de integridad deber ser aprobado por PeruPetro y devuelto como constancia de aceptacin del certificado de integridad en un plazo mximo de 3 das hbiles, previo al proceso de carga a la base de datos. 3.2.3.6 Consideraciones Relacionar identificador de base de datos de informacin digital con el identificador en base de datos de activos fsicos. Se debe elaborar un informe con la informacin que no pasa la verificacin tcnica para su devolucin a PERUPETRO S.A. Mapas e Informacin Geogrfica

3.2.4

3.2.4.1 Objetivo Visualizar, analizar y verificar Tcnicamente el conjunto de datos geogrficos, garantizando su calidad, correspondencia directa entre sus diferentes formatos y su completitud de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica. La verificacin tcnica de mapas se debe realizar en un tiempo mximo de 15 das hbiles despus de realizado el proceso de Recepcin y Verificacin Fsica. 3.2.4.2 Entradas y Entregables Entradas Informacin de mapas en papel y digital, solicitudes de preservacin de informacin histrica, solicitudes para atencin de usuarios.

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Entregables Conjunto de datos geogrficos en archivos digitales y copia en papel verificados fsica y tcnicamente y cargados en base de datos especializada. Informe del cumplimiento de la informacin de mapas de acuerdo al Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica de PeruPetro S.A. Devolucin de medios fsicos con la informacin de mapas para su almacenamiento fsico. Solicitudes de mapas.

3.2.4.3 Roles PESIG - Profesional Especialista en el Sistema de Informacin Geogrfica (SLB-PER) Responsables de liderar el proceso, controlar y ejecutar la carga, estandarizacin y Verificacin de toda la informacin de mapas y material geogrfico en el aplicativo correspondiente, para que est disponible a PeruPetro. Asistir tcnicamente en el area de mapas y material geogrfico a PeruPetro, en lo referente al dato almacenado y el trabajo realizado en ellos por otras empresas. Responsable ante el contratante de suministrar reportes que permitan monitorear la gestin del equipo de trabajo al igual que la identificacin de actividades pendientes. Reportar a PP la informacin que no pas la verificacin tcnica, hacer recomendaciones y emitir conceptos en lo referente a la calidad del dato. Mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo dentro el grupo. PGGJ - Profesional Gegrafo o Gelogo Junior (SLB-PERU) Cargar, estandarizar, verificar y realizar el control de calidad de toda la informacin de mapas y material geogrfico para que est disponible a PeruPetro. Descargar, verificar y realizar el control de calidad de la informacin de pozos solicitada por PP para la atencin de solicitudes de informacin. Interactuar con el responsable del rea, en pro de mejorar los procesos y procedimientos que se llevan a cabo dentro del grupo. Interactuar con el responsable del rea para realizar todas las actividades de mejoramiento de la calidad del dato.

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3.2.4.4 Normas y Procedimientos Normas Los requisitos a cumplir son todos los relacionados con la informacin geogrfica que estn contemplados en los siguientes documentos: Manual de recepcin y entrega de informacin tcnica de PeruPetro S.A. Norma NTC4611 para captura de metadatos geogrficos (ANEXO 6) Bases integradas Contratacin del servicio de servicio de administracin del banco de datos de exploracin y explotacin de PeruPetro S.A. Metadatos Mnimos definidos para captura (ANEXO 1) Normas y estndares de catalogacin de base de datos actual de PeruPetro. (ANEXO2)

Procedimiento verificacin tcnica y catalogacin de Mapas e informacin geogrfica Este procedimiento describe las actividades necesarias para verificar tcnicamente el conjunto de datos de mapas e informacin geogrfica y verificar que tengan integridad temtica, que estn aptos para ser cargados a la base de datos y en general que cumplan con lo establecido en el Manual de Recepcin y Entrega de informacin Tcnica. Las acciones necesarias en este procedimiento son las siguientes: Verificar que el mapa a cargar no est en base de datos esto con el fin de evitar la duplicidad en la informacin. Si del mapa existen ediciones anteriores o temticas similares u otra versin, entonces el mapa se registra en la base de datos haciendo las anotaciones respectivas en los campos para informacin adicional proporcionados por la herramienta de captura. Capturar metadatos, lo cual consiste en la descripcin fsica, identificacin del contenido y registro normalizado del material geogrfico en el estndar de metadatos geogrficos NTC4611, el registro de metadatos mnimos que describen el mapas comprende: - Ttulo - Tema - Autor (es) - Fecha - Forma de presentacin - Identificador

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Lugar de publicacin

Asignar un identificador a cada mapa. Se desglosa el informe que contiene el mapa y se asigna un identificador fsico a cada mapa anexo. Describir los metadatos detallados del mapa. Se captura la mayor cantidad de metadatos que provea el mapa y su informe asociado cuando este exista. Los metadatos detallados son extensos (entre cien y ciento sesenta), pero se pondr especial atencin en aquellos a: - Coordenadas geogrficas y planas - Proyecciones - Resumen temtico del mapa - Descriptores de tema - Lugar - Resolucin - Serie

Verificacin de Metadatos Geogrficos Consiste en el control de calidad de la descripcin fsica, del contenido y de la clasificacin del material geogrfico, el cual se expresa en el registro normalizado. Verificar que la informacin de mapas este georeferenciada Verificar datum WGS84 Validar la informacin de mapas comparando copia del mapa en papel contra su correspondiente visualizacin digital, para verificar: - Correspondencia del contenido tcnico entre las copias en papel y digital - Integridad temtica de la informacin de mapas - Relacin tcnica con la informacin documental que se entrega Verificar que la informacin es apta para la carga - Visualizacin de archivo digital en formatos ASCII, shape file, DWG, bases de datos y tablas excel. Catalogar la informacin y hacer el anlisis documental se hacen de acuerdo a los parmetros establecidos por PeruPetro. Capturar identificador del mapa en papel y del medio que contiene el archivo digital del respectivo mapa. Asegurar que los metadatos tengan asociado muestra grfica y su archivo de respaldo digital georreferenciado. Asignar referencia o vnculos hacia los documentos que estn relacionados con el material geogrfico.

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Preparacin de la informacin para la carga El resultado de estas actividades es el rechazo o aceptacin del contenido tcnico de la informacin de mapas para la posterior carga en base de datos o devolucin a PP para su gestin de completitud. Diagrama Proceso Grupo Sistema de Informacin Geogrfica
Recepcin Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin

Grupo Sistema de Informacin Geogrfica

Lectura de medios

Verificacin de formatos

Descarga de Informacin en directorios

Compara Informacin Geogrfica de Medio fsico y digital

Devolucin Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin

No

OK?

Si

Consulta BD

Recibe Informacin Geogrfica

Distribuye Informacin Geogrfica

Clasificacin Informacin Geogrfica

No

Informacin Geogrfica? Si

Catalogacin Metadata

No

Existe?

Si

Verificacin Tcnica de Informacin Geogrfica

Carga Informacin Geogrfica

Fin de proceso

Ubicacin en Archivo Tcnico

Archivo Tcnico

3.2.4.5 Certificacin de Integridad del dato El certificado de integridad de la informacin geogrfica lo define la bandera de control de calidad asignada como parte de los metadatos y administrada desde una solo consulta dependiendo del tipo de dato.

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Para realizar el control y seguimiento al estado de la informacin geogrfica que ingresa al banco de datos, se genera una consulta sobre los metadatos capturados incluyendo el estado de la bandera de control de calidad que se va actualizando a medida que se va cumpliendo el proceso de verificacin tcnica. Para el caso en que la informacin geogrfica nueva no pasen la verificacin tcnica, esto refleja en la bandera de certificacin de integridad y se debe reportar a PeruPetro, a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. Para el caso de informacin geogrfica tcnica antigua incompleta se debe indicar en los comentarios el estado de esta informacin. Este certificado de integridad esta sustentado por el informe de resultados de la verificacin tcnica. Este certificado de integridad deber ser aprobado por PeruPetro y devuelto como constancia de aceptacin del certificado de integridad en un plazo mximo de 3 das hbiles, previo al proceso de carga a la base de datos. Para el caso de informacin geogrfica la consulta contiene como mnimo comentarios sobre: Cantidad y estado de los mapas Detalle, estado y tamao en bytes de los mapas digitales. Cantidad y tamao en bytes de las imgenes.

En el caso de no contar con toda la informacin antes mencionada, se informa a PeruPetro a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. 3.2.4.6 Consideraciones Se deben aplicar el estndar de captura de descriptores de tema y de lugar y metadatos como compaas, autores, etc. Se deben llevar control de la informacin que no pasa la verificacin fsica y/o tcnica para la posterior gestin de completitud de la informacin. 3.3 PROCESO DE CARGA Y ACTUALIZACIN DE BASES DE DATOS 3.3.1 Documentos Tcnicos, Mapas e Imgenes

Procedimiento de Carga de Documentos Tcnicos, Mapas e Imgenes

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La carga de documentos e imgenes se realiza una vez el material pase la verificacin tcnica. En este paso se realiza la carga del documento para su indexacin y posterior despliegue desde la propia aplicacin y su componente web. Las imgenes y los mapas anexos al documento se cargan como sub-tipo de datos amarrados al documento principal. La indexacin es realizada por el sistema usando las herramientas de Oracle, por lo cual no es necesario capturar palabras claves o crear un resumen del documento. Las tareas a seguir durante este procedimiento son: Identificar el tipo de documento, ya que este es un atributo importante para su clasificacin y almacenamiento. Crear pginas adicionales en el documento con enlaces a mapas, figuras o cualquier tipo de anexo que contengan. Complementar los metadatos y descriptores que hayan sido ingresados en la etapa de catalogacin y complementarlos asegurando la consistencia de los metadatos finales. Estandarizar el nombre de los archivos. Con fines de preservar el nombre original de los archivos, se captura este como un metadato o atributo documental. Insertar el documento y sus anexos al sistema como URL, el cual debe haber sido ubicado en el directorio oficial de documentos. Correr la rutina de indexacin propia del sistema. Esta rutina se encarga de leer todo el documento y crear un ndice que facilita la bsqueda (tipo google) por palabras claves dentro del documento.

Una vez se finalice la carga de documentos y sus anexos, y los medios queden liberados, se continua con el paso 10 de este proceso, envi al archivo tcnico (archivo documental, cintoteca o litoteca). Si la informacin pertenece a pozos, ssmica o mapas, se distribuyen los medios al grupo para que descarguen la informacin correspondiente y realicen la carga en el sistema especializado. 3.3.2 Ssmica

Procedimiento Carga de datos SEG-D 1. (PEIS) - Verifica mediante el examen de los documentos de control de calidad adjuntos a la OT que los medios recibidos para la carga hayan pasado satisfactoriamente por el proceso de control de calidad, de acuerdo a lo descrito por el Procedimiento P0108: Control de Calidad de Datos SEG-D Heredados y Nuevos. El haber concluido

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2. 3. 4.

5. 6.

satisfactoriamente este procedimiento otorga a la data en cuestin el estatus de cargable en la base de datos. (PEIS) Verifica que la OT seale expresamente la aprobacin de la Administracin del BND de PERUPETRO S.A. para proceder a la fase de carga. (PEIS) Designa a la persona responsable del Grupo de Ssmica que supervisar y coordinar la carga con el responsable del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas. (PEIS) Coordina con el PESS el envo de los medios magnticos al Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas en caso de no tenerlos, y coordina asimismo los detalles de la carga de datos. (PGGJ) - Verifica la conformidad de los medios magnticos recibidos para cargar. (PGGJ) Planifica la carga de datos.
Buscar el conjunto de datos (set) para el conjunto de atributos prospecto, proceso y compaa/ao en la base de datos. Caso no exista, crearlo. Consultar la base de datos para verificar si el dato ya fue cargado. Caso ya exista, informar al PEIS para que consulte a los representantes autorizados de PERUPETRO S.A.

7. (TSI) Carga los datos a la base de datos en estrecha coordinacin con el PGGJ. 8. (PGGJ) - Verifica el xito de la carga.
Verificar que los rangos del dato coinciden con los rangos definidos en los encabezados y/o en los documentos asociados, como mapas o secciones. Verificar que los encabezados presentan datos legibles. Verificar que los datos cargados aparecen disponibles para exportar a travs de la aplicacin. Dar su conformidad a la carga o repetirla en caso de juzgar que sea necesario.

9. (TSI) Obtenida la conformidad de carga del Grupo de Ssmica preparar la Gua de Remisin y remitir los medios magnticos al lugar que corresponda:
Si es informacin ssmica de campo Nueva pasar a la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin a fin ser devuelta a la empresa operadora remitente por intermedio de PERUPETRO S.A. Si se trata de informacin Heredada se remitir al Grupo de Administracin del Archivo Tcnico para su almacenamiento en la Cintoteca.

10. (PGGJ) - Imprimir, remitir copia al PEIS y archivar el reporte de carga. 11. (PEIS) Verifica por seleccin aleatoria la carga de datos. 12. (PGGJ) Devuelve la documentacin de soporte empleada en la carga al Grupo de Administracin del Archivo Tcnico. 13. (PEIS) Remite lo actuado al GS para el cierre de la OT y su remisin a la Administracin del BND de PERUPETRO S.A. 14. (GS) Da por cerrada la OT, la responde y ordena a la Oficina de Recepcin y Entrega del BND la remisin de los entregables a PERUPETRO S.A. Procedimiento Carga de datos SEG-Y 1. (PEIS) - Verifica mediante el examen de los documentos de control de calidad adjuntos a la OT que los medios a cargar hayan pasado satisfactoriamente por el proceso de control de calidad, de acuerdo a lo descrito por el Procedimiento P0107: Control de Calidad de Datos SEG-Y Heredados y Nuevos. El haber concluido satisfactoriamente este procedimiento otorga a la data en cuestin el estatus de cargable en la base de datos.

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2. (PEIS) Verifica que la OT seale expresamente la aprobacin de la Administracin del BND de PERUPETRO S.A. para proceder a la fase de carga. 3. (PEIS) Designa a la persona responsable del Grupo de Ssmica que supervisar y coordinar la carga con el responsable del Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas.

4. (PEIS) Coordina con el PESS el envo de los medios magnticos al Grupo de Especialistas de Soporte de Sistemas y la carga de datos. 5. (PGGJ) Verifica la conformidad de los medios recibidos para cargar. 6. (PGGJ) Planifica carga de datos.
Buscar el conjunto de datos (set) para el conjunto de atributos prospecto, proceso y compaa/ao en la base de datos, en el caso en que no exista, crearlo. Consultar la base de datos para verificar si el dato ya fue cargado. Caso ya exista, informar al PEIS para que consulte a los representantes autorizados de PERUPETRO S.A.

7. (TSI) Carga los datos a la base de datos en estrecha coordinacin con el PGGJ. 8. (PGGJ) - Verifica el xito de la carga.
Verificar que los rangos del dato coinciden con los rangos definidos en el encabezado EBCDIC y/o en los documentos asociados, como mapas y secciones. Verificar que los encabezados EBCDIC y Binario presentan datos legibles. Verificar que los datos cargados aparecen disponibles para exportar a travs de la aplicacin. Dar su conformidad a la carga o repetirla en caso de juzgar que sea necesario.

9. (TSI) Obtenida la conformidad de carga del Grupo de Ssmica preparar la Gua de Remisin y remitir los medios magnticos al lugar que corresponda:
Si es informacin ssmica de campo Nueva pasar a la Oficina de Recepcin y Entrega de Informacin a fin ser devuelta a la empresa operadora remitente por intermedio de PERUPETRO S.A.. Si se trata de informacin de campo Heredada o de procesamiento ssmico se remitir al Grupo de Administracin del Archivo Tcnico para su almacenamiento en la Cintoteca. Agrega informacin de contexto de calidad a los datos despus de cargados en PSM.

10. (PGGJ) - Imprimir, remitir copia al PEIS y archivar el reporte de carga. 11. (PEIS) Verifica por seleccin aleatoria la carga de datos. 12. (PGGJ) Devuelve la documentacin de soporte empleada en la carga al Grupo de Administracin el Archivo Tcnico.

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13. (PEIS) Informa lo actuado al GS para el cierre de la OT y su remisin a la Administracin del BND de PRP. 14. Cerrar la Orden de Trabajo.
(PEIS) Remite a la Oficina de Recepcin y Entrega del BND toda la documentacin de la Orden de Trabajo que ha de ser enviada al solicitante. (GS) Da por cerrada la OT y dispone la remisin de los entregables a PERUPETRO S.A.

3.3.3

Pozos

Procedimiento Carga de informacin de pozos Este procedimiento describe la actividades necesarias para la y actualizacin de base de datos de informacin de pozos despus de haber realizado y pasado satisfactoriamente la verificacin fsica y tcnica. Seleccionar la informacin a cargar relacionada a pozos, de acuerdo a orden cronolgico de recepcin de ordenes de trabajo de PeruPetro o a prioridades establecidas por PeruPetro. Realizar inventario de orden de trabajo. Inventario de la informacin disponible en base de datos de pozos. Verificacin de existencia de medios fsicos (Acetato-Predoblado) y digitales (Imagen Archivo de Datos). Comparar los registros tomados contra los disponibles y si es el caso, reportar faltantes de acuerdo a lo establecido en el Manual de Recepcin y entrega de informacin. Estandarizar los nombres de los archivos que sirven de soporte de la informacin a preservar y/o validar utilizando el nombre y/o uwi oficial del pozo (referenciado en base de datos). Carga de imgenes en formatos TIFF, PDF, PDS, JJPEG en base de datos. Carga de archivos originales LAS, LIS, DLIS en base de datos. Configurar banderas de confidencialidad definidas previamente por PERUPETRO, dentro de la captura de metadatos se deben alimentar los campos para definicin de esta confidencialidad. Verificar la carga y actualizacin de informacin mediante la generacin de reportes de integridad, completitud y calidad de la informacin. El resultado de estas actividades es la actualizacin de campos de las bases de datos.

3.4 PROCESO DE ENTREGA DE INFORMACIN TCNICA 3.4.1 Objetivo del Proceso

Suministrar la informacin de pozos a los usuarios del servicio de suministro de informacin y de consulta en sala de datos.

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3.4.2

Entradas y Entregables del Proceso

Informacin de pozos solicitada contenida en los diferentes medios para su posterior entrega. Relacin de informacin entregada con los resultados del control de calidad. Roles

3.4.3

GS Gerente del Servicio (SLB) Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Controla el cumplimiento de los tiempos mximos para la entrega de informacin a PP y el cumplimiento de los tiempos de respuesta para las solicitudes de entrega de informacin. PERE - Profesional Especialista en Recepcin y Entrega de Informacin, lder del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Administra los catlogos del Archivo Tcnico, Cintoteca y Litoteca de PERUPETRO. Distribuye a los grupos de ssmica, pozos y mapas las tareas de preparacin de informacin de ssmica, pozos, mapas y documentos. Centraliza la informacin despus de preparada para organizarla y entregarla a PP. Rene los comentarios de calidad de la informacin preparada y los presenta a PP. Lleva el control de las OT para entrega de informacin preparada y por preparar. Reporta mensualmente la OT ejecutadas para entrega de informacin. PEIS-Profesional Especialista en Informacin Ssmica, lder del Grupo de Informacin Ssmica. (SLB-PER) Responsable entregar la informacin de ssmica necesaria para entrega de informacin con los resultados de la verificacin o control de calidad. PEIP- Profesional Especialista en Informacin de Pozos, lder del Grupo de Informacin de Pozos. (SLB-PER) Responsable entregar la informacin de pozos necesaria para entrega de informacin con los resultados de la verificacin o control de calidad. PESIG- Profesional Especialista en el Sistema de Informacin Geogrfica, lder del Grupo de Sistema de Informacin Geogrfica (SLB-PER) Responsable entregar mapas de puntos y toda la informacin de mapas y documentos necesaria para entrega de informacin con los resultados de la verificacin o control de calidad.

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3.4.4

Normas y Procedimientos

Este procedimiento documenta las acciones necesarias para el suministro de la informacin tcnica que se encuentran en el banco de datos de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos de PeruPetro S.A. Entrega de informacin El resultado de esta actividad es la seleccin de informacin de pozos contenidos en diferentes medios para su posterior entrega por suministro o por atencin. Recibir orden de trabajo de atencin de solicitud de informacin tcnica que PP entregara a las compaas. Generar catalogo de informacin disponible. Buscar e identificar la informacin solicitada segn inventario generado de informacin disponible. Extraer datos solicitados Visualizar y verificar que los ttulos de los archivos correspondan con la informacin extrada de documentos, imgenes, registros de pozos, informacin ssmica. Verificar que archivos de imgenes pdf, JPEG, TIFF, correspondan con los archivos digitales de informacin ssmica y pozos en formatos SEGY, LIS, DLIS, LAS, SHAPE FILE, ASCII. Verificar la coherencia, consistencia e integridad entre cada uno de los elementos que conforman el paquete de informacin solicitado. Realizar el diagnstico de la informacin preparada especificando los tems preparados y los posibles problemas de calidad encontrados. Copiar informacin en medios fsicos o digitales de salida (CD, DVD, DLT para informacin de campo y proceso de sismica), o transferirla mediante FTP, segn lo requiera PP. Entregar informacin solicitada Cerrar la orden de trabajo de atencin de solicitud para entrega de informacin a PP, generando un informe escrito con el tipo de informacin preparada, las cantidades

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respectivas por tipo de dato y los medios generados. Se debe incluir los resultados del control de calidad realizado a la informacin tcnica. Control de Prstamo de originales Recibir solicitud de prstamo de originales por parte de PP Controlar la devolucin de informacin original en un tiempo mximo de 15 dias calendario a partir de la fecha de prstamo del medio. Verificar que el estado en el que se devolvi el medio fsico original es el mismo estado en el que se entrego. Para el caso de informacin ssmica este caso puede ser superior al indicado anteriormente, el cual ser fijado por PP al momento de autorizar dicho prstamo. Consideraciones

3.4.5

Se debe dar previo aviso de inconsistencias detectadas durante el control de calidad de informacin a entregar y solicitar a PP la aceptacin de informacin en dichas condiciones. 3.5 PROCESO DE ATENCIN EN SALA DE DATOS 3.5.1 Objetivo

Verificar que la atencin en sala de datos cumpla con los requisitos especificados en las Bases integradas Contratacin del servicio de servicio de administracin del banco de datos de exploracin y explotacin de PeruPetro S.A., en cuanto a recursos y calidad de la preparacin de informacin que satisfaga a los usuarios para que estos, en un lapso de tiempo corto puedan obtener una idea exploratoria, o de produccin de hidrocarburos con base en informacin y datos tcnicos que se les provea en la sala de datos. 3.5.2 Entradas y Entregables

Entradas Orden de trabajo para atencin en sala de datos con la descripcin o coordenadas del rea de inters para la consulta. Entregables Conjunto de datos organizados de ssmica, pozos, documentos y mapas, disponibles en el banco de datos, del rea solicitada para consulta.

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3.5.3

Roles

GS Gerente del Servicio (SLB) Responsable por la ejecucin de la OT dentro de los plazos fijados. Controla el cumplimiento de los tiempos mximos para devolucin de informacin original usada en sala de datos y el cumplimiento de los tiempos de respuesta para las solicitudes de atencin en sala de datos. PERE - Profesional Especialista en Recepcin y Entrega de Informacin, lder del Grupo de Recepcin y Entrega de Informacin (SLB-PER) Administra los catlogos del Archivo Tcnico, Cintoteca y Litoteca de PERUPETRO. Asistir al cliente en lo referente al dato, distribuir a los grupos de ssmica, pozos y mapas las tareas de preparacin de informacin de ssmica, pozos, mapas y documentos. Centraliza la informacin despus de preparada para organizarla en la sala de datos. Rene los comentarios de calidad de la informacin preparada y los presenta a los usuarios. Lleva el control de las sesiones de atencin en sala de datos por preparar y las preparadas. Reporta mensualmente las sesiones de atencin en sala de datos. PEIS-Profesional Especialista en Informacin Ssmica, lder del Grupo de Informacin Ssmica. (SLB-PER) Responsable entregar la informacin de ssmica necesaria para la atencin en sala de datos. PEIP- Profesional Especialista en Informacin de Pozos, lder del Grupo de Informacin de Pozos. (SLB-PER) Responsable entregar la informacin de pozos necesaria para la atencin en sala de datos. PESIG- Profesional Especialista en el Sistema de Informacin Geogrfica, lder del Grupo de Sistema de Informacin Geogrfica (SLB-PER) Responsable entregar el mapa de puntos y toda la informacin de mapas y documentos necesaria para la atencin en sala de datos. 3.5.4 Normas y Procedimiento

Las siguientes son las acciones necesarias ejecutar el procedimiento de atencin en sala de datos: Las compaas o entidades interesadas en realizar la consulta de informacin tcnica para nuevas reas potencialmente prospectivas hacen llegar su solicitud a travs PP. El banco de datos recibe la orden de trabajo de PP para la atencin de sesin en sala de datos.

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Se asigna una fecha para la realizacin de la sesin, y se comunica a PP de la disponibilidad de la sala y en comn acuerdo se asigna una fecha, dependiendo de la programacin y prioridades que tenga PP. Se elabora mapas de puntos de las reas a presentar; el cual contiene las lneas ssmicas y los pozos, y se prepara la informacin autorizada. Las sesiones de atencin en sala de datos realizan presentando la informacin en digital, pero si el usuario hace referencia a alguna informacin que no se encuentra en digital en las bases de datos de pozos, ssmica, documentos y mapoteca se debe gestionar su traslado desde el archivo tcnico a la sala de datos, previa autorizacin de PP, con el fin de que est disponible al momento de la atencin del servicio. Cuando esto sucede, se revisa la cantidad y calidad de informacin colocada en la sala para su consulta y se vela por la integridad de la misma. La informacin digital del rea se descarga de las bases de datos, para datos ssmicos se preparan las imgenes de las lneas ssmicas del rea requerida en algunos casos si el usuario lo requiere se descargan los archivos Seg-Y, para datos de pozos se preparan los documentos y registros grficos compuestos de los pozos del rea. Durante la realizacin de las sesiones de atencin en sala, es necesario mantener contacto frecuente con la compaa para dar soporte y atencin a requerimientos adicionales de informacin. Para el uso de la sala de datos se le da instrucciones a la compaa sobre los recursos fsicos, de software y humanos disponibles para soporte durante la sesin, adicionalmente se da una instruccin QHSE para su permanencia en las instalaciones. Consideraciones

3.5.5

Se mantendr en la sala de datos un equipo con aplicativos para la visualizacin de formatos SEGY, LAS, LIS, DLIS, formatos pdf. Se debe llevar un control de las sesiones realizadas teniendo en cuenta la compaa, el rea que solicito y el nmero de sesiones realizadas por rea. Una sesin de atencin en sala de datos estar definida por cada rea diferente que se tenga que preparar, y estar conformada por un conjunto de datos que pertenezcan a una misma rea.

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FUNCIONALIDADES ADICIONALES

Las siguientes son funcionalidades adicionales que soportan el sistema del banco de datos: 4.1 SUBSISTEMA DE COPIADO El susbsistema de copiado incluye las actividades necesarias para realizar copias de informacin ssmica, data digital, perfiles de pozos y archivos documentales. Para informacin ssmica se copia la informacin en formatos SEGY, SED, TIFF y JPEG y se entregan en medios DLT, cartucho, DVD, y CD. Para informacin documental se copia la informacin en formatos ASCII, Word, Excel, PDF, JPEG, TIFF, Shape file, DWG y los formatos que consideren necesarios y se entregan en medios DVD, CD o discos duros externos. Para informacin de pozos se copia la informacin en formatos LAS, LIS, ASCII, TIFF y JPEG, y se entrega en medios CD y DVD. 4.2 SUBSISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El subsistema de control de calidad incluye el cumplimiento de las normas, estandares y procedimientos indicados en el presente documento y en Manual de Recepcin y Entrega de Informacin vigente; la realizacin de la verificacin tcnica; y la emisin del certificado de integridad del dato como se indica en el numeral 3.2 Proceso de Verificacin Tcnica en este documento, de acuerdo a cada tipo de dato si es documento tcnico, ssmica, pozos y mapas. Para el caso en que los documentos tcnicos no pasen la verificacin tcnica, esto refleja en la bandera de certificacin de integridad y se debe reportar a PeruPetro, a fin de que sea completada por el contratista que genera la informacin. El banco de datos reportara mensualmente los casos en los que se presenten inconsistencias en la informacin verificada con el fin de que PP realice la gestin de completitud de la informacin en un tiempo mximo de 60 das calendario, pasados los cuales se dar por aceptada y se cargara en el sistema, a excepcin de los casos en que la gerencia de Exploracin de PP manifieste por escrito lo contrario. 4.3 SUBSISTEMA DE MAPEO El subsistema de mapeo incluye las acciones necesarias para la generacin de:

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Mapas base de ssmica y de pozos Ver numeral 3.5.4 Elaboracin de mapas de lotes Se reciben OT para actualizacin de mapas de lotes Se reciben de PP las coordenadas de lotes a actualizar Se realiza la actualizacin de lotes Se presenta a PP para su aprobacin Se cierra la OT de actualizacin de lotes.

4.4 SUBSISTEMA DE BACKUPS El subsistema de backups esta diseado para generar copias de seguridad del sistema de base de datos, metadata y en general de toda la informacin del Sistema. Esta actividad esta relacionada con los protocolos establecidos para resguardar la informacin de las bases de datos y de las aplicaciones. Esta empieza con la identificacin del tipo de backup, los medios a utilizar, la identificacin de medios y por ltimo el envo al custodio de los medios. Se divide en tres actividades as: Identificacin tipo de copia y frecuencia Las copias se seleccionan de acuerdo a dos factores: El primer factor por agrupacin de archivos especficos dentro de los que se encuentran los archivos de configuracin del sistema operacional, archivos de bases de datos, archivos de aplicaciones etc. y el segundo factor con la identificacin de sistemas de archivos tales como unidades lgicas, directorios y libreras. Dado que se tienen diferentes sistemas operativos, tipos de servidores (Solaris, NT, Windows) y aplicaciones que involucran bases de datos, de acuerdo a la frecuencia se identifican el tipo de copia. Para las aplicaciones que manejan los datos en la base de datos y en File System, se realizan copias de respaldo en pareja para mantener la integridad de los datos. Se establecen dos tipos de backups, completo y rotacional. La copia de respaldo completo o FULL se realizan mensualmente tanto para bases de datos como para sistemas operativos. Rotacional se refiere a las copias incrementales del mes los cuales se elaboran semanalmente; este tiene una rotacin de 60 das, aproximadamente 4 meses. Estos dos tipos de backups se controlan en formatos de control (ANEXO 7)

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Envo fsico a custodio Segn el tamao del backup a realizar y la velocidad de procesamiento, se define el tipo del medio a utilizar. (DLT, DVD, etc). Luego de la ejecucin de los backups con los comandos estndares definidos segn el servidor, el sistema operativo y si es de File System y/o de Base de datos, se etiqueta el medio con la informacin para el envo al custodio. Para una correcta manipulacin y almacenamiento de los medios, se hace indispensable el manejar una codificacin inequvoca en el momento de rotularlos, que permite manejar un identificador nico de cada medio. Este identificador es el que conoce el custodio pero en ningn momento permite determinar el contenido o tipo de informacin. Identificacin medios y ejecucin Luego de etiquetar o rotular cada uno de los medios, se hace una relacin en un archivo Excel (ANEXO 7) que contiene los metadatos del contenido y tipo de copia de respaldo adems del identificador nico con el que el custodio conoce el medio, esto permite que solo el administrador reconozca su contenido y que la solicitud de medios para la recuperacin de medios est controlada. A cada medio se adiciona un label de seguridad que sella el contenedor del medio. Se genera el listado de los identificadores de los medios en papel para el envo al custodio. Al momento de recibo del custodio, ste entrega el soporte de recibido. Los medios enviados quedan disponibles para que el administrador los solicite en cualquier momento, teniendo disponibilidad inmediata para recuperacin. 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El sistema del banco de datos se enfoco en los 5 procesos principales de Recepcin y Verificacin fsica, Verificacin tcnica y catalogacin, Carga y Actualizacin de Bases de Datos, Entrega de Informacin, Atencin en sala de datos. Estos cinco procesos principales estn soportados por funcionalidades de copiado, mapeo, backups, y control de calidad. El control de calidad incluye el cumplimiento del presente documento y del Manual de Recepcin y Entrega de Informacin Tcnica vigente, la verificacin tcnica de los datos y el posterior certificado de integridad del dato, despus de este control y aceptacin por parte de PP, la informacin ser almacenada en el sistema. Dado el carcter dinmico de los procesos y procedimientos, el alcance de esta versin se orient a la actualizacin y completamiento de las Normas y Procedimientos de los procesos, de acuerdo a lo requerido en las Bases Integradas para el Contrato de Administracin del Banco de Datos de PeruPetro S.A. Sin

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embargo se recomienda continuar con el mejoramiento continuo en futuras versiones de este documento. El sistema del banco de datos deber seguir buscando la estandarizacin, integracin e interaccin para que sus procesos funcionen eficazmente.

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