Ensayos de Dureza

Alumno: Carlos Andres Betancourt Ramrez

ID: 15414
4 Semestre

Carrera: Ing. Mecatronica Materia: Ingeniera de los Materiales Mtro. Jorge Estrada Martnez

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Dureza puede representar resistencia al rayado o penetracin y una medida cualitativa de la resistencia del material. Se han inventado varios ensayos de dureza, pero las que ms se usan con ms frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En esos ensayos se usan diversos penetradores. La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste. Un material que se use para romper o moler minerales debe ser muy duro, para asegurar que no se desgaste o erosione con esos minerales. De igual modo, los dientes de los engranajes en el sistema de transmisin o motriz de un vehculo debe tener la dureza suficiente para que no se gasten los dientes. Comnmente encontramos que los materiales polimricos son excepcionalmente blandos, los metales y las aleaciones tienen durezas intermedias, y los cermicos son excepcionalmente duros. Se usan materiales, como el compuesto de carburo de tungsteno y cobalto (WC-Co), llamado carburo, en aplicaciones para herramienta de corte. Tambin se usan materiales como diamante microcristalino o carbono semejante al diamante en las herramientas de corte y otras aplicaciones. En general se puede utilizar la medicin de dureza para: evaluar la efectividad de un tratamiento trmico. evaluar la resistencia al desgaste de un material evaluar la maquinabilidad del material. obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.

Dureza Rockwell El mtodo consiste en introducir un penetrador (cono de diamante o bola de acero endurecido), sobre la pieza de trabajo, mediante la aplicacin sucesiva de dos cargas preestablecidas y medir la deformacin o profundidad de la huella dejada por el penetrador. Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la

bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con Rockwell.

Numero de dureza Rockwell: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C. Equipo: La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Penetradores: Penetrador de diamante Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

Penetrador esfrico de acero Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba. Procedimiento: APLICACIN DE LA CARGA MENOR Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula. APLICACIN DE LA CARGA MAYOR Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

Dureza Brinell Este ensayo se realiza para materiales blando y consiste en presionar un indentador que tiene una bola de acero templado o de carburo la cual lleva una carga que est entre 500Kg a 3000Kg dependiendo de lo dura que sea el material. El dimetro de la huella dejada por la esfera del indentador tiene relacin inversa con la dureza del material (a mayor dimetro de la huella es menor la dureza y a mayor dimetro de la huella la dureza es mayor). Este mtodo de prueba utiliza un penetrador de bola de acero y una vez retirada la fuerza aplicada se mide, mediante un dispositivo ptico, el dimetro de la huella dejada por el penetrador. Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 o 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Equipo: MAQUINA DE PRUEBA El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una mquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que est en contacto con la probeta. La magnitud de la carga est limitada dentro de ciertos valores. El diseo dela mquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras se est aplicando la carga. Durmetro Brinell porttil, Durmetro Brinell automtico. PENETRADOR El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell quesean mayores de 200. Procedimiento: MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA La carga para la prueba de dureza Brinell estndares de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm. No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si s varia la carga a la especificada usando un baln de 10 mm. Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. La carga usada debe anotarse en los informes. ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro de la misma. APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA La carga de prueba debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves.)

Dureza Vickers Para este tipo de ensayo se emplea un indentador de diamante de forma piramidal con un ngulo base de 136 y est basado en el principio de calcular el valor de dureza segn la fuerza de aplicacin sobre la superficie del material; la huella que queda despus de realizar la carga es de forma cuadrada, de la cual se miden sus diagonales a travs de un microscopio, estos datos se promedian y as a travs de una formula se da el resultado. El mtodo consiste en hacer una huella con un penetrador de diamante, en forma de pirmide recta de base cuadrada y medir sus diagonales una vez retirada la fuerza aplicada. La dureza Vickers se define como el cociente de la fuerza de la prueba por el rea de la huella. En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o metales No frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm^2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas ms usados van desde 1 a 120 kg.

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.

Designacin l nmero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga, cuando este ltimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos. Las pruebas de dureza Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N En la prctica, l nmero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores l nmero de dureza vara dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N. Equipo: Mquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmente va montado en la mquina. Penetrador de diamante El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de 136.Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud. PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA : Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l nmero de dureza Vickers es prcticamente independiente de la carga de prueba.

Aplicacin de la carga de prueba La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa. Espacio entre huellas El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe considerarse como una orilla para el clculo del espacio entre huellas. Medicin de la huella Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse como base para el clculo del nmero de dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto como sea posible, en el campo ptico del microscopio.

A continuacin se compara el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados:

Aplicaciones tpicas de las pruebas de dureza por indentacin:

BRINELL
Acero estructural y otras secciones laminadas. La mayor parte de las fundicio nes, incluyendo el acero, Fe fundido y aluminio. La mayor parte de los fraguados

ROCKWELL Partes acabadas, tales como cojinetes, vlvulas, tuercas, pernos, engranajes, poleas, rodillos, pasadores, pivotes, topes, etc. Herramientas de corte, tales como sierras, cuchillas, cinceles, tijeras. Herramientas de formado. Fundiciones y forjados pequeos. Hojas metlicas. Alambre de dimetro grande. Contactos elctricos Hojas o partes plsticas. Partes cementadas. Carburos cementados.

ROCKWELL SUPERFICIAL Las mismas que las Rockwell estndar, excepto donde se requiere una penetracin menos profunda como en: Partes cementadas delgadas hasta 0.01 pulg. Materiales delgados hasta 0.006 pulg. Carburos cementados. Metales en polvo.

VICKERS Las mismas que para la Rockwell y Rockwell superficial, excepto donde se requiere ms exactitud o menor penetracin como en: Partes cementadas delgadas, de 0.005 a 0.010 pulg. Materiales delgados, hasta 0.005 pulg. Partes de acabado fino, con el fin de evitar una operacin de remocin. Secciones delgadas, tales como tuberas. Estructuras dbiles. Espesor del chapeado.

MICRODUREZA Superficies plateadas. Revestimientos como laca, barniz o pintura. Lminas delgadas y materiales muy delgados, hasta de 0.0001 pulg. Para establecer los gradientes de endurecimiento. Bimetales y materiales laminados. Partes o reas muy pequeas, como engranajes de reloj, bordes de herramientas de corte, crestas de filetes en cuerdas, puntos pivote, etc. Materiales muy frgiles o quebradizos (indentador de Knoop), como silicio, germanio, vidrio, esmalte de dientes. Materiales opacos, claros o translcidos. Metales en polvo. Para investigar constituyentes individuales de un material. Para determinar la dureza del grano o la dureza de la frontera del mismo.

Referencias: [1] Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia [2] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL. [3] Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza. Notas Cientficas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80. [4] Pelorosso, P. O. Metalografa y ensayo de Metales. Cesarini Hnos. [5] Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials. National Institute of Standards and Technology. U.S. [6] Franck S., 2005, Mobile Hardness Testing: Applications Guide for Hardness Testers. GE Inspections Technology. [7] FAQs Hardness Testing. www.geinspectiontechnologies.com/download/products/ht/hardness-testing-faq.pdf.

Pruebas de dureza Brinell

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=4PtkjRwIdN4

Pruebas de dureza Rockwell

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=hKxvwpxBWVE

Pruebas de dureza Vickers

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=bjzIxeBRozE