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Ensayos de Dureza

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Ensayos de Dureza

Alumno: Carlos Andres Betancourt Ramírez
ID: 15414
4° Semestre

Carrera: Ing. Mecatronica Materia: Ingeniería de los Materiales Mtro. Jorge Estrada Martínez

los metales y las aleaciones tienen durezas intermedias. deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. pero las que más se usan con más frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. y los cerámicos son excepcionalmente duros. y en 90Kg la aplicada a la . evaluar la resistencia al desgaste de un material evaluar la maquinabilidad del material. Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañada de la indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo. y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”. Un material que se use para romper o moler minerales debe ser muy duro. En general se puede utilizar la medición de dureza para:     ƒ ƒ ƒ ƒ evaluar la efectividad de un tratamiento térmico. obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material. sobre la pieza de trabajo. como el compuesto de carburo de tungsteno y cobalto (WC-Co). Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una deformación local. los dientes de los engranajes en el sistema de transmisión o motriz de un vehículo debe tener la dureza suficiente para que no se gasten los dientes. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg). en el material que se ensaya. Se han inventado varios ensayos de dureza. El cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. Comúnmente encontramos que los materiales poliméricos son excepcionalmente blandos. De igual modo. La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste. para asegurar que no se desgaste o erosione con esos minerales. Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo120º. en aplicaciones para herramienta de corte. En esos ensayos se usan diversos penetradores. mediante la aplicación sucesiva de dos cargas preestablecidas y medir la deformación o profundidad de la huella dejada por el penetrador. También se usan materiales como diamante microcristalino o carbono semejante al diamante en las herramientas de corte y otras aplicaciones. a través de un identador. Se usan materiales. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella.El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de un objeto duro. Dureza puede representar resistencia al rayado o penetración y una medida cualitativa de la resistencia del material. Dureza Rockwell El método consiste en introducir un penetrador (cono de diamante o bola de acero endurecido). llamado “carburo”.

Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. C y D. . Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita. Penetradores: Penetrador de diamante Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A. bajándose nuevamente el valor previo. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. que indica el penetrador y la carga utilizada. el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor.5º y su eje debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.bolita (100Kg). Numero de dureza Rockwell: es un número obtenido por la profundidad de la huella. La punta es un casquete esférico con un radio de 0. sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Equipo: La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque. Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala. La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden con Rockwell. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.200 mm. retornando después a la carga menor.

Consiste en un balín de acero templado y pulido. dado que esto afecta los resultados de la prueba.003 mm. Excepto para la escala E. grasa o capas de óxidos. E Y F.004 mm. APLICACIÓN DE LA CARGA MAYOR Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente. que tiene un diámetro de 3.588 mm ± 0. . Se retira la carga mayor llevando la palanca de operación de regreso a la posición original dentro de los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.175 mm ± 0. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo. Procedimiento: APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicación apropiada en la carátula. con un diámetro de 1. tierra. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado él número apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posición de ajuste en la parte superior de la carátula.Penetrador esférico de acero Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B.

mediante un dispositivo óptico.5. el diámetro de la huella dejada por el penetrador. de diámetro (D) 2. 5 o 10mm. El diámetro de la huella dejada por la esfera del indentador tiene relación inversa con la dureza del material (a mayor diámetro de la huella es menor la dureza y a mayor diámetro de la huella la dureza es mayor). Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de: . Se comprime una bola de acero templada. Este método de prueba utiliza un penetrador de bola de acero y una vez retirada la fuerza aplicada se mide. contra el material a ensayar con una fuerza P.Dureza Brinell Este ensayo se realiza para materiales blando y consiste en presionar un indentador que tiene una bola de acero templado o de carburo la cual lleva una carga que está entre 500Kg a 3000Kg dependiendo de lo dura que sea el material.

ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el diámetro de la misma.5 a 6. El balín debe ser pulido y estar libre de defectos. PENETRADOR El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de diámetro con una desviación de este valor no mayor de 0. 125kgf o 100kgf. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB. La carga usada debe anotarse en los informes. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves. 1500kgf o 500kgf. Durómetro Brinell portátil. El diseño dela máquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras se está aplicando la carga. Procedimiento: MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA La carga para la prueba de dureza Brinell estándares de 3000kgf. No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si sé varia la carga a la especificada usando un balín de 10 mm.00 mm. Puede usarse el balín que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 HB. APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA La carga de prueba debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente.005mm en el diámetro. La magnitud de la carga está limitada dentro de ciertos valores.) .Equipo: MAQUINA DE PRUEBA El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una máquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un balín que está en contacto con la probeta. Para materiales más blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf. Durómetro Brinell automático. en las pruebas de investigación o de arbitraje debe informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se determinen durezas Brinell quesean mayores de 200. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el diámetro de la huella este entre 2.

La dureza Vickers se define como el cociente de la fuerza de la prueba por el área de la huella. de la cual se miden sus diagonales a través de un microscopio. Este procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm^2 de la huella de la pirámide según la fórmula: Este ensayo. Los valores de las cargas más usados van desde 1 a 120 kg. En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide cuadrangular de diamante. estos datos se promedian y así a través de una formula se da el resultado. así como para piezas de paredes delgadas de acero o metales No férreos. en forma de pirámide recta de base cuadrada y medir sus diagonales una vez retirada la fuerza aplicada. se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicación sobre la superficie de la impresión en el material. al igual que el Brinell.Dureza Vickers Para este tipo de ensayo se emplea un indentador de diamante de forma piramidal con un ángulo base de 136º y está basado en el principio de calcular el valor de dureza según la fuerza de aplicación sobre la superficie del material. la huella que queda después de realizar la carga es de forma cuadrada. El método consiste en hacer una huella con un penetrador de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. .

Equipo: Máquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una máquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador.001 mm de longitud. mientras se aplica o retira la carga. Para cargas menores él número de dureza varía dependiendo de la carga aplicada.Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo. o sea que la línea de unión entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.7 N En la práctica.8 N. él número de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o mayores. . Penetrador de diamante El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA : Pueden usarse cargas de prueba desde 1. Designación Él número de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicación de la carga. el cual es de 10 a 15 segundos. Las pruebas de dureza Vickers se efectúan con cargas desde 1.96 N hasta 980. A continuación indicamos los números de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.96 N hasta 980. Él número de dureza Vickers es prácticamente independiente de la carga de prueba.7 N conforme con los requisitos de la prueba. El diseño de la máquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador. cuando este último difiere del tiempo normal.Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simétricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un vértice afilado. bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. se utiliza un microscopio de medición que generalmente va montado en la máquina. La base de la pirámide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ángulo de 136º.

Aplicación de la carga de prueba La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. la superficie de unión debe considerarse como una orilla para el cálculo del espacio entre huellas. en el campo óptico del microscopio. Se recomienda efectuar la medición con la huella centrada. Cuando se prueba material con recubrimiento. Espacio entre huellas El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. El tiempo de aplicación de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa. Medición de la huella Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse como base para el cálculo del número de dureza Vickers. . tanto como sea posible.

A continuación se compara el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números estandarizados: .

Bimetales y materiales laminados. Revestimientos como laca. La mayor parte de los fraguados ROCKWELL Partes acabadas. engranajes. La mayor parte de las fundicio nes. rodillos.005 a 0. . como engranajes de reloj. barniz o pintura. Secciones delgadas. Fe fundido y aluminio. pernos. Materiales opacos. Metales en polvo. Herramientas de corte. topes. Estructuras débiles. pasadores. claros o translúcidos. hasta 0.Aplicaciones típicas de las pruebas de dureza por indentación: BRINELL Acero estructural y otras secciones laminadas. tijeras. de 0. cinceles.005 pulg. tales como cojinetes. esmalte de dientes. Láminas delgadas y materiales muy delgados.01 pulg. crestas de filetes en cuerdas. VICKERS Las mismas que para la Rockwell y Rockwell superficial. Para establecer los gradientes de endurecimiento. Hojas metálicas. Carburos cementados. Materiales muy frágiles o quebradizos (indentador de Knoop). hasta de 0. cuchillas. germanio. Herramientas de formado. Contactos eléctricos Hojas o partes plásticas. válvulas. tales como tuberías. Partes de acabado fino. etc. Espesor del chapeado. poleas.0001 pulg. como silicio. con el fin de evitar una operación de remoción. puntos pivote.006 pulg. Fundiciones y forjados pequeños. Materiales delgados. pivotes.010 pulg. vidrio. bordes de herramientas de corte. excepto donde se requiere más exactitud o menor penetración como en: Partes cementadas delgadas. tuercas. Para investigar constituyentes individuales de un material. ROCKWELL SUPERFICIAL Las mismas que las Rockwell estándar. MICRODUREZA Superficies plateadas. incluyendo el acero. Partes cementadas. Para determinar la dureza del grano o la dureza de la frontera del mismo. Materiales delgados hasta 0. Alambre de diámetro grande. etc. Partes o áreas muy pequeñas. Metales en polvo. Carburos cementados. excepto donde se requiere una penetración menos profunda como en: Partes cementadas delgadas hasta 0. tales como sierras.

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